EMPRESA: EDENOR S.A.

PAIS: ARGENTINA
Identificación del Trabajo: SEGURIDAD EN TCT
Lugar y Fecha de elaboración: Buenos Aires, 3 de noviembre
de 2008.

GESTION DE CONTROL Y ENSAYOS DEL EQUIPAMIENTO ESPECIAL DE TCT

Autores:
JORGE CASTRO, Ingeniero en Seguridad y Medio Ambiente.
NORBERTO DE CESARE: Supervisor Gestión de Ensayos.
GABRIEL PUIDO: Operador Gestión de Ensayos.

Empresa: EDENOR S.A. Cargo: Jefe de Departamento.

DATOS DE LA EMPRESA.
PALABRAS -CLAVE: Dirección: De la Tradición y Cuzco. Hgham.
Código Postal: 1686 - Pcia. Bs. As.
Teléfono: 4480-6910 Int. 4777
Control de equipamiento TCT – Gestión – Fax: 4480-6910 Int. 4874
Cumplimiento de requisitos legales. E-Mail: [email protected]

1- Introducción:

En la República Argentina la actividad de trabajos 9 Guantes y mangas aislantes.

con tensión (TCT), para instalaciones mayores a 9 Mantas y Protectores aislantes.
1 kV se encuentra regulada en el marco legal a 9 Pértigas aislantes.
través de la Resolución N° 592/04 de la 9 Hidroelevadores con brazo aislante.
Superintendencia de Riesgos del Trabajo, bajo la
adopción del “Reglamento para la ejecución de Nuestro modelo de gestión de ensayos se basa
Trabajos con Tensión en instalaciones mayores a en un procedimiento escrito donde los puntos
1 KV” de la Asociación Electrotécnica Argentina. principales son:

Dicho documento regulatorio, establece pautas de Periodicidad de los ensayos.

seguridad para la ejecución de los TCT, en donde Controles a realizar.
el control del equipamiento utilizado pasa a tener Responsabilidades.
un capitulo particular en el mismo. Identificación de los Elementos.
Planilla de resultados “Hoja de Custodia”.
Edenor S.A. adopta un modelo de gestión de Ingreso de los resultados al sistema
control del equipamiento especial de TCT, que informático.
cumple con dichos requisitos y también con la Emisión del Protocolo de Ensayo.
Política establecida de Seguridad y Salud Aptitud del resultado de los ensayos.
Ocupacional, por la cual el proceso de TCT se Destrucción de los elementos “No Aptos”.
encuentra certificado con la normas OHSAS Baja del elemento “No Apto” en el
18001 e ISO 9001, donde los resultados de los sistema informático.
ensayos son registros de calidad y puntos de
inspección en el sistema de aseguramiento de la Ante las exigencias de nuestro Sistema de
calidad. Gestión en SySO y al contar con un laboratorio de
ensayo y personal que realiza la tarea,
Los ensayos de control se realizan en un redactamos un Instructivo basado en la
laboratorio con instrumentos y equipos Identificación de Peligro y Evaluación de Riesgos
certificados por entes reconocidos. denominado “Ejecución Segura de los Ensayos”
donde se mencionan:
Los elementos probados son los siguientes:

1
¾ Equipos y elementos requeridos para los irregularidades como rajaduras, cortes, marcas
ensayos. que sean causa del deterioro de los elementos de
¾ Uso de los EPP y Complementarios protección.
necesarios para el operador del laboratorio.
¾ Descripción cronológica segura de los Posteriormente se realiza el ensayo de rigidez
ensayos. dieléctrica con un equipo certificado, aplicando
una tensión de prueba y midiendo la corriente de
Los peligros de electrocución y cortocircuito fuga del elemento, el resultado obtenido se lo
identificados en tareas de TCT han sido compara con lo que indica la norma de referencia
controlados mediante un conjunto de medidas (según IEC que corresponda) y se resuelve si el
que han permitido calificarlos finalmente como elemento es “Apto”.
riesgos “no significativos” (de acuerdo a la
Evaluación de Riesgo realizada en todas las TABLA DE TENSIONES PARA ENSAYO DE ELEMENTOS

tareas). También se hace presente el peligro de TENSION DE TRABAJO (KV) TENSION DE ENSAYO (KV)

caída en altura, por lo que se exige también ELEMENTO NORMA CLASE

C.C. C.A C.C. C.A.
realizar un control del estado de los EPP para MANGAS IEC 984 2 25,5 17 30 20
trabajo en altura. A continuación detallaremos los
MANTAS IEC 1112 3 39,7 26,5 40 30
respectivos controles.
GUANTES IEC 903 4 54 36 60 40

2 X 17 30 20

2- Procedimiento de Gestión de Ensayo de COBERTORES IEC 1229

3 X 26,5 40 30

los Elementos de Protección Personal y 4 X 36 50 40

Colectivos de TCT 5 X 46 60 50

2.1- Objeto
Establecer un método sistemático para el control, 2.4- Responsabilidades
ensayo, aptitud y destrucción de los elementos de
protección personal y colectivos utilizados El área de TCT, a través del referente de
específicamente en Trabajos con Tensión. seguridad (RS), tiene la responsabilidad del
seguimiento y control del Sistema de Gestión de
los ensayos, deberá:
2.2- Alcance
El presente procedimiento es para Edenor S.A. y
tiene carácter de obligatorio para todo el personal • Coordinar con los jefes de las distintas áreas
propio o contratado que realice tareas con de TCT los elementos a ensayar.
Métodos de Trabajos con Tensión en Líneas • Gestionar el contraste y certificado del
Aéreas de Media y Alta Tensión, Subestaciones y instrumental del área de TCT.
Centros de Transformación de MT/BT.
• Controlar que los ensayos se realicen de
2.3- Controles acuerdo a la norma de aplicación.
• Actualizar Fichas Técnicas.
2.3.1- Periodicidad de los ensayos
Los controles periódicos de los Elementos de • Actualizar la Base de Datos de los Elementos
Protección Personal y Complementarios, serán de protección Personal y Complementarios
realizados de acuerdo a la siguiente periodicidad, especiales de TCT.
bajo normas que regulan el control.
• Verificar que los resultados registrados en la
Elementos Periodicidad Normas “Hoja de Custodia” hayan sido ingresado
Guantes aislantes 3 meses IEC 903 correctamente al sistema, como en el
Mangas aislantes 6 meses IEC 984 Resumen general de los elementos y
actualización de las Tarjetas de Control del
Mantas aislantes 1 año IEC 1112
mismo.
Protectores 1 año
IEC 1229
aislantes • Protocolizar los ensayos.
Pértigas 2 años IEC 832
• Verificar que los elementos que hayan
Hidroelevador
1 año ANSI 92.2 resultado “No Aptos” sigan con el proceso de
aislado
“Destrucción”.
2.3.2- Control a realizar
2.5- Identificación de los elementos
Los controles se realizan mediante una
Todos los elementos utilizados en TCT son
inspección visual donde se verifica que no existen
identificados con un código alfa y/o numérico,

2
único e irremplazable según corresponda el 2.6.2- Guantes, Mangas, Mantas o Alfombras
elemento. y Cobertores aislantes

2.5.1- Planilla de resultado de Ensayos Apto: Cuando cumple con lo especificado de

acuerdo al Procedimiento Técnico
Los resultados de los ensayos realizados en el
correspondiente, en lo referente a la inspección
laboratorio serán volcados a una “Hoja de
visual y ensayo dieléctrico.
Custodia” del elemento que deberá ser
completada por la persona que realice el ensayo.
No Apto: Cuando No cumple con lo especificado
de acuerdo al Instructivo Técnico
2.5.2- Código de la Planilla de Ensayos “Hoja
correspondiente, en lo referente a la inspección
de Custodia”
visual y ensayo dieléctrico.
Al completarse los datos de la “Hoja de Custodia” El elemento será separado e identificado con una
la misma deberá estar identificada con un código tarjeta de color rojo que indique “Destrucción” que
que es particular de los elementos a ensayar. se adhiere al elemento, y se vuelca su baja en
una hoja
2.5.3- Ingreso de los resultados al Sistema
Informático 2.6.3- Hidroelevadores aislados
Se ingresa al sistema los valores obtenidos en el
Apto: Cuando cumple con lo especificado en el
ensayo de control, de acuerdo a lo indicado en la
procedimiento Técnico, en lo referente a la
“Hoja de Custodia” y posteriormente se
inspección visual, mecánica, hidráulica y ensayo
actualizará la “Tarjeta de Control” del elemento.
dieléctrico de los brazos aislantes
2.5.4- Emisión del protocolo de Ensayo
No Apto: Cuando no cumple con la inspección
Se emite el “Protocolo de Ensayo”, éste debe
visual, mecánica, hidráulica y ensayo dieléctrico
coincidir con el Código del elemento y los
de los brazos aislantes.
resultados del ensayo indicado en la “Hoja de
Custodia”.
El elemento será separado para su
mantenimiento correctivo y posterior control.
2.6- Aptitud de los resultados de los ensayos
2.7- Destrucción de los elementos “No Aptos”
2.6.1- Pértigas
El Responsable de Seguridad, verificará que los
Apto: Cuando cumple con lo especificado en el
elementos “NO APTOS” se encuentren
procedimiento, en lo referente a la inspección
identificados con la tarjeta de color rojo indicando
visual y ensayo dieléctrico.
su destrucción y además se encuentren
Se lo identificará con una tarjeta que adhiera al
separados en el pañol, en un sector destinado y
elemento, de color verde que indique “APTO”.
señalizado para tal fin.
No Satisfactorio: Esto sucede cuando la
2.7.1- Pértigas
inspección visual presenta irregularidades y en
durante el ensayo eléctrico, se manifiesta
Se seccionará la pértiga cada 10 cm. y los trozos
contorneo o calentamiento superficial, debido a la
se colocarán en el contenedor de residuos
deficiencia dieléctrica de la superficie aislante.
inertes. Posteriormente completará los datos del
Este resultado se define porque el elemento en
elemento en la “Hoja de Destrucción” de pértigas.
cuestión, una vez restaurado (reposición de
aislación) y ensayado puede ser Apto para su
2.7.2- Guantes aislantes
servicio. El elemento será separado e identificado
con una tarjeta de color amarillo que indique
Se seccionará los dedos del guante y, los trozos
“Restaurar” que adhiere al elemento.
se colocarán en el contenedor de residuos
Una vez restaurada la pértiga, se anotará en la
inertes. Posteriormente completará los datos del
planilla de “Restauración” la reparación realizada,
elemento en la “Hoja de Destrucción” de guantes.
ya sea de superficie o brillo.
2.7.3- Mangas aislantes
No Apto: No cumple con lo especificado en el
procedimiento, debido a perforación de la
Se seccionará en dos mitades a la manga y, los
superficie aislante.
trozos se colocarán en el contenedor de residuos
El elemento será separado e identificado con una
inertes. Posteriormente completará los datos del
tarjeta de color rojo que indique “Destrucción” que
elemento en la “Hoja de Destrucción” de Mangas.
se adhiere al elemento.

3
2.7.4- Mantas o Alfombras aislantes Degradación del caucho por sales
de transpiración.
Se seccionará en ocho partes a la manta y, los
Envejecimiento.
trozos se colocarán en el contenedor de residuos
inertes. Posteriormente completará los datos del
3.2- Ensayo de mantas o alfombras
elemento en la “Hoja de Destrucción” de mantas.

3- Ensayos de los Elementos de Protección

Personal y Colectivos G
electrodo
3.1- Ensayo de Guantes y mangas.

ESTADISTICA MANTAS 2007

ENSAYADAS NO APTAS % FALLOS
47 1 2
ESTADISTICA MANTAS 2008
ENSAYADAS NO APTAS % FALLOS
42 2 4

ESTADISTICA MANGAS 2007

ENSAYADAS NO APTAS % FALLOS
174 7 4
ESTADISTICA GUANTES 2007
ENSAYADAS NO APTAS % FALLOS
368 6 2

ESTADISTICA MANGAS 2008

ENSAYADAS NO APTAS % FALLOS
182 3 2
Ensayo de mantas en laboratorio

ESTADISTICA GUANTES 2008 Causas de los fallos

ENSAYADAS NO APTAS % FALLOS
368 8 2 Punzamientos producidos por
elementos del potencial de masa.
Abrasividad.
Envejecimiento.

3.3- Ensayo de protectores

G electrodo de papel Al (Tierra)

Ensayo de guantes en laboratorio

Esquema de ensayo
Causas de los fallos

Daños por roces.

4
 pasado este período se retiran de la misma, se
ESTADISTICA COBERTORES 2007
las secan con un trapo limpio y se depositan
ENSAYADAS NO APTAS % FALLOS
sobre los electrodos: activos y de tierra,
423 4 1
separados cada 30 cm.

ESTADISTICA COBERTORES 2008

ENSAYADAS NO APTAS % FALLOS 30 cm
1 min
400 1 0.4

100 kv

ESTADISTICA PERTIGAS 2007

ENSAYADAS NO APTAS % FALLOS
Ensayo de protectores en laboratorio 220 2 1
Causas de los fallos
ESTADISTICA PERTIGAS 2008
Rajaduras producidas por la ENSAYADAS NO APTAS % FALLOS
acción de los rayos solares. 173 5 3
Envejecimiento.
Causas de los fallos
3.4- Ensayo de Pértigas
Rayaduras que superan en
Para el ensayo, las pértigas se deben sumergir profundidad la capa de epoxiglas.
en agua contenida en una batea durante 24 hs, Envejecimiento.

3.5 Proceso de Ensayo

PROCESO DE GESTIÓN DE ENSAYOS DE LOS ELEMENTOS DE TCT

Gestión de Gestión de Laboratorio Gestión de registros y
Planificación Sistema Informatico

2
1
Carga de resultados al
Planificación y Ensayos de los sistema B/D
Programación de Elementos
los ensayos
Actualizar Tarjeta de
DOC Confección de la Control B/D
DOC
B/D Hoja de custodia

Emisión de Protocolos B/D

de Ensayo
Es Apto el SI Devolución a los DOC
elemento? Equipos de trabajo

FIN
NO
1

Se restaura el SI Restauración del B/D

Confección de la Hoja
elemento? elemento de restauración DOC

NO 2

B/D
Destruir el Confección de la Hoja
elemento de destrucción DOC

5
4- Control de los Elementos de Trabajo en ƒ Placa dorsal: Se hará correr las bandas para
Altura verificar si la misma cumple la función de
posicionamiento y, se observará que las
El control tiene como fin realizar una inspección
ƒ cintas principales no se encuentren dañadas
visual de los Elementos de trabajo en altura que
por éste componente.
se utilizan en TCT

4.1- Normas de Referencia Se verificará la conformidad a la norma IRAM

3622-1 de:
Para definir los elementos y que los mismos
respondan a una especificación de fabricación, se 9 Costuras principales y secundarias: Si tienen
ha tomado las siguientes Normas IRAM: 3605-1; color diferenciado.
3622-1 y 3622-2. 9 Cintas principales: el ancho de 45 mm.
9 Año de fabricación
9 Número de serie
9 El número de norma.

4.2- Arnés anticaídas.

Se comprobará el estado de conservación:

4.3- Elemento de amarre y sujeción regulable
(cabo de amarre)
ƒ Costuras principales y secundarias: que no se
encuentran cortadas o estiradas.
Se comprobará el estado de conservación:
ƒ Cintas principales y secundarias: que no se
encuentren sus fibras cortadas o • Soga sintética: No se encuentre cortadas o
desgastadas. desgastadas sus fibras, que se observe
decoloración por acción directa de los rayos
ƒ Presillas pasantes y Hebillas: que no estén
solares y, sus trenzas terminales no se
deformadas como producto de haber recibido
encuentren desgarradas o cortadas por la
solicitaciones mecánicas excesivas, o
fricción con el mosquetón.
desgastadas y oxidadas, disminuyendo su
resistencia mecánica. Las mismas pueden • Mosquetones: Que no estén deformadas
producir cortes a las bandas. como producto de haber recibido
ƒ Placa dorsal: que no se observen fisuras o solicitaciones mecánicas excesivas, ni
roturas. desgastadas y oxidadas, disminuyendo su
resistencia mecánica, éstas pueden producir
ƒ Anclaje esternal: que no se observe desgaste cortes a las bandas.
importante en la fibra de la cinta de unión y,
que las argollas no se encuentren • Se verificará el correcto funcionamiento de la
deterioradas y oxidadas. doble traba de seguridad.
• Elemento regulador de posicionamiento: Que
Se verificará el ensayo de funcionamiento de: no se encuentre deformado, oxidado y,
además se verificará el funcionamiento del
ƒ Presillas pasantes: Se hará correr la banda mismo.
para verificar si la misma cumple la función de
ajuste y, se observará si la banda fue dañada
por éste componente.

6
 principalmente con la participación activa del
personal y con las normas, procedimientos e
instructivos que le dan el marco respaldatorio a la
gestión de control del equipamiento de uso en
TCT.

6- Lecciones aprendidas y recomendaciones

a) Cumplimiento del Marco legal: La actividad

de TCT requiere una organización que
gestione eficientemente el control del
estado de todo el equipamiento utilizado
en la ejecución de las tareas. Con ello se
brinda al personal una adecuada
seguridad y se cumple con las
disposiciones legales que regula esta
actividad.
b) Mejora continua: La participación activa del
personal de TCT es necesaria para lograr
mejora y buenos resultados en la gestión
de control.
c) Prevención: Los ensayos de control deben
realizarse bajo estrictas Normas para
certificar los resultados.
d) En la Argentina existen laboratorios
Universitarios e instituciones públicas y
privadas que ofrecen apoyo para la
ejecución de los ensayos.

4.4.- Informe de las revisiones 6. Autores

Los nuevos equipos de trabajo en altura fueron Gabriel Puido

adquiridos en el 2006 en una cantidad de Técnico electromecánico.
sesenta, en septiembre de 2008 se realizo una Operador de Laboratorio Gestión de
inspección minuciosa de cada elemento, el Ensayos TCT. También se desempeña
siguiente cuadro muestra los resultados. como liniero en trabajos a Contacto y
Distancia en 13,2 y 33 kV.
No
Elemento Revisados Aptos
Aptos
Norberto De Césare
Arnés 70 70 0
Técnico Superior en Seguridad e
Anticaida 105 105 0 Higiene Industrial.
Posicionamiento 70 70 0 Supervisor Gestión de Ensayos TCT.
Anillas 70 70 0
Mosquetones 150 150 0
Jorge Claudio Castro
5- Conclusiones Actualmente Jefe de Departamento
TCT MT, también se ha desempe-
El cumplimiento de éste procedimiento nos ñado como Jefe de Capacitación,
asegura tener trazabilidad en los resultados, ser Seguridad y Desarrollos TCT de
auditable, logrando de esta manera calidad en la Edenor S.A.
gestión de los ensayos.
La seguridad del personal amerita un sistema de Obtuvo sus títulos de Ingeniero en
gestión que establezca un organizado y estricto Medio Ambiente y Seguridad en la
control de los elementos de seguridad. Universidad de la Marina Mercante y la
Universidad de Morón. Tomó capacita-
ción en el centro de formación de EDF
El uso intensivo de los mismos requieren una en Francia en 1995.
frecuencia de control diarios y periódicos. Es por
ello que el Area de TCT de Edenor cuenta con la
organización para su implementación basada