T Uide 1175

UNIVERSIDAD INTERNACIONAL DEL ECUADOR
SISTEMA DE EDUCACIÓN A DISTANCIA
ESCUELA DE FINANZAS INTERNACIONALES
TESIS DE GRADO
Previo a la obtención del título de:
Ingeniería en Finanzas Internacionales
TEMA:
“Proyecto financiero, social e industrial para la instalación de una
planta procesadora de maracuyá Sector Coaque - Cantón
Pedernales – Manabí - Ecuador”
DIRECTOR:
Ing.Com. Harold Alexander Muñoz Benítez
AUTOR:
Roberto David Morales Rivera
2011
CERTIFICACIÓN
Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por el Sr. Roberto David
Morales Rivera, bajo mi supervisión.
………………………………………………….
Ing. Harold Alexander Muñoz Benítez
DIRECTOR DE TESIS
I
AUTORÍA
Yo, Roberto David Morales Rivera, certifico bajo juramento que el trabajo aquí
escrito es de mi autoría; que no ha sido presentado previamente para ningún
grado; y que he consultado las referencias bibliográficas que se incluyen en este
documento.
………………………………………………….
Roberto David Morales Rivera
C.I. 1714408349
II
AGRADECIMIENTO
El autor de este proyecto financiero, industrial y social deja constancia del

agradecimiento muy sincero y formal, a todas las personas e instituciones,
especialmente a la Universidad Internacional del Ecuador, a la Empresa
Empacadora del Pacífico S.A., a todas las personas que me brindaron su apoyo
oportuno y desinteresado, ya que de no contar con este asesoramiento, no hubiese
sido factible culminar con éxito este trabajo.
De una forma muy particular, con gran aprecio y respeto expreso mi

reconocimiento mi Director de Tesis, quien en calidad de asesor, puso todo sus
capacidades y voluntades espontáneas para ayudarme desde el inicio hasta su
culminación.
El Autor
III
DEDICATORIA
A mis padres Fernando y Venus,

quienes con su esfuerzo y consejo
supieron trasmitirme los valores
de honradez, lealtad y perseverancia
a lo largo de mi vida.
IV
ÍNDICE GENERAL
CAPÍTULO 1 NATURALEZA DEL PROYECTO ..................... 1

1.1. Denominación del proyecto ...................................................................... 1
1.2. Descripción del proyecto ......................................................................... 1
1.3. Justificación del proyecto ......................................................................... 2
1.4. Marco Institucional del proyecto............................................................... 3
1.5. Finalidad del proyecto .............................................................................. 3
1.6. Objetivos del proyecto ............................................................................. 3
1.7. Meta del proyecto .................................................................................... 4
1.8. Beneficiarios del proyecto ....................................................................... 5
1.9. Producto a procesarse .............................................................................. 5
1.9.1. La Maracuyá ................................................................... 5
1.10. Generación de divisas y empleo ............................................................. 7
CAPÍTULO 2 ESTUDIO DE MERCADO ................................... 8

2.1. Localización del proyecto ........................................................................ 8
2.2. Macro localización del proyecto .............................................................. 9
2.3. Micro localización del proyecto ............................................................. 11
2.4. El producto a comercializar ................................................................... 13
2.5. El mercado ............................................................................................ 14
2.5.1. Exportaciones totales..................................................... 14
2.5.2. Destinos de las exportaciones ecuatorianas .................... 16
2.5.3. Demanda Internacional.................................................. 17
2.5.4. Importaciones mundiales ............................................... 18
2.5.5. Oferta Nacional ............................................................. 19

2.5.5.1. Oferta de maracuyá a nivel de productores zona norte
Provincia de Manabí y sur de la Provincia de Esmeraldas ......... 20
2.5.5.2. Producción y Rendimiento.......................................... 24
2.5.5.3. Modos de Producción ................................................ 25
2.5.5.4. Cadena de Comercialización...................................... 26
2.5.5.5. Precios del Transporte ................................................ 26
2.5.6. Oferta Internacional....................................................... 29
CAPÍTULO 3 ASPECTOS TÉCNICOS DEL PROYECTO ..... 30

3.1. Parámetros de diseño ............................................................................. 30
3.2. Proceso tecnológico ............................................................................... 31
3.2.1. Recepción de la fruta ..................................................... 31
3.2.2. Lavado y extracción ...................................................... 31
3.2.3. Clarificación.................................................................. 32
3.2.4. Evaporación .................................................................. 32
3.2.5. Recuperación de Aroma ................................................ 33
3.2.6. Enfriamiento ................................................................. 33
3.2.7. Envasado....................................................................... 33
3.2.8. Congelamiento y Almacenamiento ................................ 34
3.2.9. Despacho ...................................................................... 34
3.3. Complejo industrial ............................................................................... 36
3.3.1. Lavadora – Elevadora.................................................... 36
3.3.2. Lavadora a tambor rotativo............................................ 37
3.3.3. Transportador de selección ............................................ 37
3.3.4. Elevador de fruta ........................................................... 38
3.3.5. Despulpadora de fruta ................................................... 38
3.3.6. Extractor de jugo ........................................................... 39

3.3.7. Tanque pulmón de jugo ................................................. 39
3.3.8. Equipo recuperador de aromas....................................... 40
3.3.9. Equipo evaporador continuo de película agitada ............ 40
3.3.10. Equipo de enfriamiento continuo ................................. 41
3.3.11. Equipo de envasado en tambores de 55 galones ........... 42
3.3.12. Cuarto Frío o Cámara de Frío ....................................... 43
3.3.13. Área Administrativa y de Personal ............................... 45
3.3.14. Áreas Exteriores y Vías ................................................ 45
3.3.15. Diagramas de procesos industriales .............................. 46
3.3.16. Organigrama estructural, funcional y de

posicionamiento........................................................................ 50
3.4. Impacto ecológico, higiene y seguridad ................................................. 53
3.4.1. Norma ISO 9001 Versión 2008 .................................... 53
3.4.2. Norma Mundial de Alimentos BRC (British Retail

Consortium).............................................................................. 56
3.4.3. Sistema HACCP............................................................ 60
3.4.3.1. Beneficios del Sistema HACCP para las empresas..... 60
3.4.4. Normas BPM ................................................................ 61
3.5. Análisis FODA ...................................................................................... 62
CAPÍTULO 4 EVALUACIÓN FINANCIERA .......................... 65

4.1. Estructura financiera .............................................................................. 65
4.1.1. Plan de Inversiones, clasificación y fuentes de

financiamiento .......................................................................... 66
4.1.2. Programa y calendarios de inversiones .......................... 67
4.1.3. Políticas de cobros, pagos y existencias ......................... 67
4.1.4. Depreciaciones de activos fijos y amortizaciones de

activos diferidos........................................................................ 68
4.2. Programa de producción y ventas .......................................................... 69
4.2.1. Capacidad de producción y Capacidad instalada. ........... 69
4.2.2. Niveles de producción y ventas ..................................... 70
4.2.3. Costo de materias prima ................................................ 71
4.2.3.1. Análisis de precios compra materia prima y venta

producto terminado de maracuyá .............................................. 72
4.2.4. Costo transporte materia prima ...................................... 73
4.2.5. Costo materiales directos e indirectos ............................ 73
4.2.6. Costos generación y consumos energía eléctrica ............ 75
4.2.7. Costos de mantenimiento............................................... 76
4.2.8. Costos de mano de obra................................................. 77
4.2.8.1. Costos alimentación personal ...................................... 79
4.2.9. Gastos de administración, ventas y financieros .............. 80
4.2.10. Resumen de costos y gastos.......................................... 83
4.2.11. Capital de Trabajo ........................................................ 84
4.2.12. Flujo de Caja ................................................................ 84
4.3. Estados financieros proyectados ............................................................ 86
4.3.1. Estado de Resultados..................................................... 86
4.3.2. Balance General ............................................................ 87
4.4. Evaluación del Proyecto ........................................................................ 88
4.4.1. Principales criterios de evaluación................................. 88
4.4.2. Punto de equilibrio ........................................................ 88
4.4.3. Valor Actual Neto – VAN ............................................. 91
4.4.4. Tasa interna de retorno - TIR......................................... 91
4.4.5. Tasa de descuento ......................................................... 92
4.4.6. Período de retorno inversión – PRI................................ 93

4.4.7. Valor económico agregado – EVA ................................ 94
4.4.8. Relación Costo – Beneficio ........................................... 95
4.4.9. Índices financieros ........................................................ 96
4.5. Impacto proyecto de inversión a nivel tributario, fiscal, divisas y de

empleo 98
4.5.1. Valor Agregado (IVA) .................................................. 98
4.5.2. Impacto proyecto en la generación de divisas y empleo . 98
CAPÍTULO 5 CONCLUSIONES, PROPUESTAS Y

RECOMENDACIONES .............................................................. 100
5.1. Conclusiones ........................................................................................ 100
5.2. Propuestas ............................................................................................ 102
5.3. Recomendaciones ................................................................................. 103
GLOSARIO .................................................................................. 104
BIBLIOGRAFÍA.......................................................................... 109
ANEXOS....................................................................................... 111
Anexo 1: Niveles requeridos de producción ............................ 112
Anexo 2: Cuadro de inversiones a realizarse ........................... 113
Anexo 3: Cuadro compra materia prima, materiales directos e

indirectos ................................................................................ 116
Anexo 4: Escenarios gastos de mantenimiento ........................ 117
Anexo 5: Costos consumos energía y generación eléctrica ...... 119
Anexo 6: Escenario gastos de administración .......................... 120
Anexo 7: Escenario gastos de ventas....................................... 121
Anexo 8: Generación de roles de pago anuales........................ 122
Anexo 9: Análisis costos unitarios de producción.................... 137
Anexo 10: Clasificación costos fijos y variables...................... 138

Anexo 11: Estado de pérdidas y ganancias proyectado ............ 139
Anexo 12: Flujo de caja proyectado ........................................ 140
Anexo 13: Balance general proyectado ................................... 141
Anexo 14: Cálculo valor actual neto - VAN ............................ 142
Anexo 15: Cálculo tasa interna de retorno - TIR ..................... 143
Anexo 16: Cálculo período de retorno inversión - PRI ............ 144
Anexo 17: Cálculo valor económico agregado - EVA ............. 145
Anexo 18: Cálculo relación beneficio - costo .......................... 148
Anexo 19: Manual de funciones.............................................. 149
Anexo 19.1. Área: Gerencia General...................................... 150
Anexo 19.2. Área: Mantenimiento ......................................... 156
Anexo 19.3. Área: Financiera................................................. 160
Anexo 19.4. Área: Producción ............................................... 174
Anexo 19.5. Área: Control de Calidad.................................... 178
Anexo 19.6. Área: Asesoría Agrícola ..................................... 181
Anexo 19.7. Área: Ventas - Comercialización........................ 184
Anexo 20: Solicitud de pre-calificación personas jurídicas –

CFN........................................................................................ 190
ÍNDICE DE DIAGRAMAS
Diagrama 1: Flujo proceso a nivel de maquinarias - equipos y actividades

operativas para la producción de concentrado de maracuyá ................................ 35
Diagrama 2: Balance de masas de fruta a pulpa de maracuyá en el proceso
productivo.......................................................................................................... 44
Diagrama 3: Plano planta procesadora de maracuyá ........................................... 46
Diagrama 4: Flujo general de procesos de industrialización del concentrado de
maracuyá ........................................................................................................... 47
Diagrama 5: Procesos por actividad, personal y unidad productiva para la
elaboración del concentrado de maracuyá .......................................................... 48
Diagrama 6: Flujo de procesos para la elaboración del concentrado de maracuyá49
Diagrama 7: Organigrama estructural................................................................. 50
Diagrama 8: Organigrama funcional .................................................................. 51
Diagrama 9: Organigrama de posicionamiento................................................... 52
ÍNDICE DE GRÁFICOS
Gráfico 1: Evolución de las exportaciones de concentrado de maracuyá 2004 a

2008 .................................................................................................................. 15
Gráfico 2: Principales destinos de las exportaciones ecuatorianas concentrado de
maracuyá 2006-2008.......................................................................................... 16
Gráfico 3: Evolución de las importaciones mundiales jugo de las demás frutas,
legumbres u hortalizas 2004-2008...................................................................... 18
Gráfico 4: Ubicación de la competencia ............................................................. 20
Gráfico 5: Zona de influencia procesadora de maracuyá y cantones productores
estudiados .......................................................................................................... 21
Gráfico 6: Calendario de cosechas para maracuyá .............................................. 25
Gráfico 7: Punto de equilibrio para el año 1 del proyecto ................................... 90
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1: Mapa ubicación proyecto................................................................ 8

Ilustración 2: Mapa de zonificación de cultivo de maracuyá a nivel nacional ..... 28
Ilustración 3: Cuadro de estrategias F.O.D.A. para maximizar fortalezas y
oportunidades, y minimizar debilidades - amenazas ........................................... 64
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1: Población del Cantón Pedernales según parroquias............................... 10

Tabla 2: Propiedades bioquímicas jugo concentrado de maracuyá ...................... 14
Tabla 3: Exportaciones ecuatorianas de concentrado de maracuyá ..................... 15
Tabla 4: Principales 15 destinos de las exportaciones ecuatorianas de concentrado
de maracuyá....................................................................................................... 17
Tabla 5: Importaciones de jugos de los socios comerciales de Ecuador .............. 18
Tabla 6: Principales exportadores de concentrado de maracuyá en el Ecuador
2001 .................................................................................................................. 19
Tabla 7: Cuadro de agricultores, hectáreas sembradas y producción en TM anuales
Manabí y Esmeraldas......................................................................................... 22
Tabla 8: Hectáreas plantaciones de maracuyá Provincia de Manabí.................... 22
Tabla 9: Población agrícola de estudio ............................................................... 23
Tabla 10: Precios de compra Kg. de maracuyá por cantón en la Provincia de
Manabí .............................................................................................................. 23
Tabla 11: Rendimiento siembra maracuyá por hectárea en TM .......................... 26
Tabla 12: Principales países exportadores .......................................................... 29
Tabla 13: Variables estudio financiero ............................................................... 65
Tabla 14: Plan de inversiones............................................................................. 66
Tabla 15: Fuente de financiamiento ................................................................... 66
Tabla 16: Políticas de cobro ............................................................................... 68
Tabla 17: Cálculo depreciaciones y amortizaciones anuales ............................... 68
Tabla 18: Capacidad de producción y Capacidad instalada................................. 69
Tabla 19: Ventas del proyecto............................................................................ 70
Tabla 20: Niveles de producción ........................................................................ 71
Tabla 21: Costo materia prima ........................................................................... 72
Tabla 22: Tabla compra - venta Kg. de maracuyá............................................... 72
Tabla 23: Transporte materia prima ................................................................... 73
Tabla 24: Costos materiales directos .................................................................. 74
Tabla 25: Costos materiales indirectos ............................................................... 74
Tabla 26: Costos materiales directos e indirectos ............................................... 74
Tabla 27: Diesel y energía eléctrica.................................................................... 75
Tabla 28: Análisis generación energía al 100% de producción ........................... 75
Tabla 29: Cálculo gastos mantenimiento anuales ............................................... 76
Tabla 30: Distribución gastos de mantenimientos para los años del proyecto...... 76
Tabla 31: Resumen anual mano de obra directa al 40% y 50% de producción .... 78
Tabla 32: Resumen anual mano de obra directa al 60% y 70% de producción .... 78
Tabla 33: Resumen anual mano de obra directa al 85% de producción ............... 79
Tabla 34: Escenarios costos de alimentación anuales ......................................... 80
Tabla 35: Precios de alimentación personal ........................................................ 80
Tabla 36: Gastos de administración, ventas y financieros ................................... 81
Tabla 37: Cuadro amortización crédito CFN ...................................................... 82
Tabla 38: Resumen costos y gastos del proyecto ................................................ 83
Tabla 39: Justificación destino fondos capital de trabajo .................................... 84
Tabla 40: Resumen flujo de caja ........................................................................ 85
Tabla 41: Estado de pérdidas y ganancias proyectado a 10 años ......................... 86
Tabla 42: Balance general proyectado a 10 años ................................................ 87
Tabla 43: Clasificación costos fijos y variables .................................................. 88
Tabla 44: Estudio punto de equilibrio por año para Kg. y dólares ....................... 89
Tabla 45: Resumen márgenes de rentabilidad por Kg. vendido y banda de precio
compra de maracuyá .......................................................................................... 90
Tabla 46: Cálculo tasa de descuento................................................................... 93
Tabla 47: Valor económico agregado (E.V.A.)................................................... 94
Tabla 48: Generación de IVA al fisco ................................................................ 98
Tabla 49: Generación de divisas......................................................................... 99
Tabla 50: Generación de sueldos, beneficios sociales y obligaciones patronales . 99
CAPÍTULO 1
NATURALEZA DEL PROYECTO
1.1. Denominación del proyecto
Proyecto financiero, social e industrial para la instalación de una planta

procesadora de maracuyá Sector Coaque Cantón Pedernales – Manabí – Ecuador,
por medio del financiamiento de la Corporación Financiera Nacional (CFN) a
través de una línea de crédito y de capitales privados provenientes de los
accionistas de la Compañía Empacadora del Pacífico (EDPACIF S.A.) para
beneficio directo de la comunidad.
1.2. Descripción del proyecto
El proyecto consiste en la instalación de una planta procesadora de

maracuyá para la extracción de jugo concentrado a 50° Brix, con una capacidad
promedio de proceso de 5.000 toneladas mensuales de frutas frescas para
abastecer a mercados internacionales y que estará dirigida a fomentar
principalmente al desarrollo social e industrial del Sector Coaque, el cual está
ubicado en el Cantón Pedernales, Provincia de Manabí y contará con la
participación activa de la comunidad, agricultores de maracuyá siendo financiado
mediante la inversión de 1’629.192,39 USD como aporte de los accionistas de la
Empacadora del Pacifico (EDPACIF S.A.) y 2’201.095,55 USD por parte de la
CORPORACIÓN FINANCIERA NACIONAL (CFN) destinado principalmente
al capital de trabajo e inversiones, la inversión total es de 3’830.287,94 USD.
1
1.3. Justificación del proyecto
La política estatal de los últimos años se ha orientado hacia una mayor

apertura a la comunidad, fomentando todas aquellas iniciativas que contemplen
acciones tendentes a cumplir un importante rol en la sociedad. 1
Actualmente en Ecuador se ejecuta un conjunto de programas y proyectos

que buscan el desarrollo del área rural del Ecuador, los cuales fueron ejecutados
por ONG’s como por organizaciones estatales. Sin embargo pese a que tales
programas y proyectos se han ejecutado, son pocos los logros a nivel de los
gobiernos de turno.
El presente proyecto pretende mostrar una modalidad en que la empresa

privada mediante la inversión, más el aporte de capital otorgado por medio una
línea de crédito por parte de la CORPORACIÓN FINANCIERA NACIONAL
(CFN) y cuya finalidad es ejecutar y hacer realidad la inclusión de las
comunidades rurales en actividades industriales para apoyo de estás, teniendo un
impacto económico en los hogares de los habitantes y demás personas
beneficiadas a través del empleo o actividades comerciales relacionadas al campo
en el que se desempeña, con la implantación de este proyecto se espera incorporar
a 6.000 nuevos productores, crear 12.000 plazas de trabajo directas e indirectas, a
aparte de los 148 puestos de trabajo que generará la planta procesadora de
maracuyá.
Al mismo tiempo se apoyará con asesoramiento técnico a los productores

de maracuyá, se colaborará con el sector educativo mediante el arreglo de
edificaciones, dotación de mobiliario y áreas de salud a través de la creación de
dispensarios médicos.
1
EZEQUIEL ANDER-EGG / AGUILAR IBÁÑEZ MARÍA JOSÉ: Cómo elaborar un proyecto; guía para diseñar
proyectos sociales y culturales
2
1.4. Marco Institucional del proyecto
Las instituciones responsables de hacer realidad la consecución del

proyecto son por una parte la Corporación Financiera Nacional (CFN) como
banca de desarrollo del Ecuador, y por otra parte la empresa Empacadora del
Pacifico (EDPACIF S.A.).
1.5. Finalidad del proyecto
El proyecto pretende una inserción en el Sector Coaque de una planta

procesadora de maracuyá de índole tecnológica para el desarrollo de la
comunidad, y promover la participación de los pobladores de la zona en
actividades agroindustriales y dinamizando de esta forma la economía
interna de la colectividad para la solución de los distintos problemas sociales en
temas relacionados con el empleo, salud y educación.
1.6. Objetivos del proyecto
1. Demostrar la viabilidad financiera para la instalación de una planta

procesadora de maracuyá que permita aportar al desarrollo del país en
general, con la generación de divisas y la instalación de una industria
descentralizada que permita el despegue de zonas marginales carentes de
incentivos para la inversión social e industrial
2. Colaborar con el desarrollo social y económico de la zona circundante por

medio de actividades, como:
 Promover la generación de fuentes de trabajo: directas, que beneficiarán a sus

habitantes; e indirectas, a través de la relación con la producción y comercio
de insumos, energía, transporte y redes viales.
3
 Posibilitar a que pequeños agricultores participen en el proyecto y que sus
productos puedan acceder a mercados internacionales, a través de la
integración.
 Tecnificar lo cual permitirá el desarrollo de los pequeños agricultores de la

zona de influencia, debido al entrenamiento y capacitación constantes que se
mantendrán con el desarrollo del proyecto con el fin de asegurar la calidad de
los frutos procesados como la preparación del terreno, selección de semilla,
cultivo, cosecha, post-cosecha, empaque y comercialización de sus productos.
 Fomentar mayores ingresos que obtendrán los agricultores de la zona por la

comercialización directa y permanente de sus productos, en términos de precio
y condiciones justas y adecuadas, permitirán mejorar sus condiciones de vida
y las de sus familias, además que su mayor capacidad adquisitiva al igual que
del resto de personas beneficiadas directa e indirectamente, logrará aumentar y
dinamizar el comercio en general del sector.
 Colaborar principalmente en el desarrollo de la comunidad, relacionado con la

educación, salud, seguridad y bienestar social.
1.7. Meta del proyecto
Instalar una planta procesadora de maracuyá en el Sector de Coaque en el

término de 18 meses tiempo estipulado para que el proyecto esté plenamente
operativo y empiece a generar beneficios esperados en temas de salud, educación
y generación de empleo en la comunidad.
4
1.8. Beneficiarios del proyecto
Directos: Los habitantes del Sector Coaque y de sus alrededores que

abarca sus diferentes segmentos de su población infantil, adolecente, joven y
adulta.
Indirectos: Personas que tengan interés en participar en el desarrollo del
proyecto a nivel profesional, comercial y tecnológico.
1.9. Producto a procesarse
Considerando la potencialidad agrícola del país, así como el crecimiento

de las exportaciones de los productos no tradicionales industrializados, y de la
necesidad de instalar una planta de procesamiento que de valor agregado a los
productos cultivados por los pequeños agricultores de la zona, se ha fijado la
atención en la maracuyá.
Sin duda esta decisión no limita a que en un mediano plazo se desarrollen

otros cultivos con iguales potenciales, lo cual necesariamente debería ser
promovido por la empresa, pues el mercado internacional es sumamente amplio y,
especialmente el europeo, muy vanguardista en este sentido.
1.9.1. La Maracuyá
La maracuyá es una fruta redonda y pequeña, conocida como “fruta de de

la pasión”, de piel resistente pero cuando está madura su piel torna a arrugarse,
adoptando una coloración roja, dorada o café – morada. La pulpa, contiene
pequeñas semillas negras comestibles, es de color amarillo mostaza con intenso
sabor aromático.2
2
www.ecuadorexporta.org
5
En el Ecuador esta fruta está disponible durante todo el año, gracias a que
las condiciones climáticas y del suelo son altamente propicias, debido a la ventaja
comparativa que posee Ecuador en su producción, la maracuyá es una fruta de
fácil acceso y que tiene un bajo precio. Su cultivo se encuentra localizado en la
franja costera del país, específicamente en las provincias de Esmeraldas, Manabí,
Guayas, El Oro y Santo Domingo de los Colorados.
El país inicia las exportaciones de concentrado de maracuyá a fines de la

década de los 80. Desde entonces, las ventas al mercado internacional han
superado toda expectativa. De 903 toneladas (TM) exportadas en 1990, Ecuador
alcanzó un nivel de 18 000 TM de jugo y/o concentrado en el año 2008.
Se destaca un crecimiento significativo en las exportaciones del

concentrado de maracuyá debido a que en los últimos quince años varias fábricas
de extracción de pulpa de maracuyá se han creado en el país.3
Con una participación dominante en el mercado mundial, Ecuador es el

principal proveedor de concentrado (50° Brix) y jugo (14°/15° Brix) de maracuyá.
Adicionalmente, aunque en menor proporción, se exporta la fruta fresca, las
semillas e incluso el aroma.4
El producto que se procesará es jugo concentrado de maracuyá, se prevé

colocarlo en el mercado internacional, envasado en tambores metálicos de 55
galones de a 50º Brix sellados herméticamente, esto según la Norma Mundial de
Alimentos BRC (British Retail Consortium).
3
www.corpei.org
4
www.ecuadorexporta.org
6
1.10. Generación de divisas y empleo
A pesar de que Ecuador es uno de los principales exportadores de

maracuyá en Latinoamérica su contribución al PIB no es muy significativo, esto si
se compara a los ingresos que se generan por exportación de Petróleo, Banano,
Camarón, Cacao. En general, este rubro se incluye en los productos no
tradicionales cuyo volumen de exportación es mediano o bajo.
En los últimos cinco años los jugos de maracuyá han tenido la mayor
demanda internacional con respecto a demás jugos de frutas como: mango,
guanábana, melón hortalizas y demás frutas, tal y como lo refleja las ventas
acumuladas 2004-2008 de 247.8 millones de dólares que representa el 97% de la
ventas acumuladas del sector de jugos. Su participación promedio en las
exportaciones no tradicionales se ubica en 1.7% para el quinquenio en referencia.
Se reporta además que su participación promedio 2005-2008 en el PIB de otros
cultivos agrícolas (no incluye banano, café y cacao) es del 5.3%5
.
La siembra de la maracuyá está catalogada como cultivo no tradicional. La

mayoría de los productores son pequeños con siembras de entre 1 y 3 hectáreas.
El producto como tal hace uso de aproximadamente 28.000 hectáreas, que a la vez
genera empleo a 50.000 familias.6 Se estima que para el primer año de
funcionamiento de la planta procesadora de concentrado de maracuyá se contará
con 86 personas teniendo a futuro un incremento estimado de 148 personas
contratadas.
5
Estrategias productivas, http://www.emas.gov.ec/index.php?option=com_content&view=article&id=135&Itemid=129,
Download
6
Previsiones Económicas, http://www.bce.fin.ec/frame.php?CNT=ARB0000955, Banco Central del Ecuador, Download,
12/11/09.
7
CAPÍTULO 2
ESTUDIO DE MERCADO
2.1. Localización del proyecto
Su ubicación será en el sitio Coaque, Cantón Pedernales Sector Periférico,

Provincia de Manabí, lugar de convergencia inmediata de los diferentes sectores
productores de maracuyá.
PEDERNALES
COAQUE
Pedernales Coaque7
Ilustración 1: Mapa ubicación proyecto
7
Imagen tomada de Google Earth
8
2.2. Macro localización del proyecto
Ubicación.- El cantón de Pedernales se encuentra ubicado al norte de la

Provincia de Manabí geográficamente en la mitad del mundo, en la línea
equinoccial en la latitud a 0º grados 4 minutos 14 segundos; Latitud Sur 80º
grados 3 minutos 1 segundos de longitud oeste.
Límites.- Pedernales se encuentra limitando: al norte por el Cantón Muisne

(perteneciente a la Provincia de Esmeraldas), al sur con el Cantón Jama (Provincia
de Manabí), al este con los Cantones Quininde (Provincia de Esmeraldas) y
Chone (Provincia de Manabí) y al oeste por el Océano Pacifico.
Población.- La población total del cantón Pedernales de acuerdo al último censo

de población y vivienda realizado en el año 2001 (INEC), determina 46.876
habitantes, de los cuales 15.364 habitantes viven en el área urbana; y 31.512
habitantes (32.77%), que habitan en el sector rural. La tasa de crecimiento
poblacional del cantón Pedernales es de 4,19%. Como podemos observar la mayor
parte de la población se encuentra radicada en la zona rural el 67.22% de esta, y
el 32.78% en el área urbana.
Datos: Hombres 24.358 habitantes 51,96%

Mujeres 22.518 habitantes 48,04%
9
POBLACIÓN DEL CANTÓN
PEDERNALES SEGÚN PARROQUIAS
Parroquias Total %
Pedernales urbano 15.364 32,78%
Periferia 11.381 24,28%
Cojimíes 12.124 25,86%
10 de Agosto 5.404 11,53%
Atahualpa 2.603 5,55%
Pedernales rural 31.512 67,22%
Pedernales Total 46.876 100,00%
Fuente: INEC 2000
Tabla 1: Población del Cantón Pedernales según parroquias
Extensión territorial.- El Cantón Pedernales tiene una superficie de 1.932,20

Km2.
Clima.- El Cantón Pedernales posee un clima Tropical Semiárido, con

temperaturas que fluctúan entre los 24.5 °C y los 25°, manteniendo una
precipitación promedio anual entre 1.000 a 2.000 mm. Presenta dos estaciones
climáticas bien definidas: Invierno y Verano. El invierno comprende los meses de
Enero a Marzo o Abril, y el verano que comprende los meses de Mayo a
Diciembre.
Morfología.- La morfología es ondulada montañosa y corre paralela a la

cordillera de la costa, con altitudes que van desde los 0 msnm., en las zonas de
playas hasta altitudes de 845 msnm en el Cerro Pata de Pájaro.
División política del cantón.- El cantón está conformado por tres parroquias
rurales: Cojimíes, 10 de Agosto y Atahualpa. La cabecera cantonal tiene un
área urbana, un área rural y un área periférica.
10
Zonas de vida.- Según la clasificación de Zonas de Vida de Holdridge, el cantón
Pedernales tiene 3 zonas de vida:
 Bosque Seco Tropical

 Bosque Húmedo Tropical
 Bosque Húmedo Montañoso.
Áreas ecológicas
 La Reserva Ecológica Mache Chindul

 El Bosque y Vegetación Protector del Cerro Pata de Pájaro
 El Estuario del Río Cojimíes
2.3. Micro localización del proyecto
Ubicación.- El sector de Coaque se encuentra ubicado a 9.5 km al sur de

Pedernales Urbano geográficamente en la mitad del mundo, en la línea
equinoccial en la latitud a 0º grados 6 minutos 27 segundos; Latitud Sur 80.5º
grados 2 minutos 3 segundos de longitud oeste.
Límites.- El sector de Coaque se encuentra limitando al norte Pedernales Urbano,

al sur con Parroquia 10 de agosto y al oeste por el Océano Pacifico.
Población.- La población total del Sector de Coaque se estima en 1.400 habitantes

esto según datos internos del Municipio de Pedernales.
Datos: Hombres 727 habitantes 51%

Mujeres 673 habitantes 48%
11
Ubicación Proyecto.- La planta procesadora de concentrado de maracuyá estará
ubicada a 3 km de la población rural de Coaque en donde se encuentra EDPACIF
S.A. en sentido sur junto al rio del mismo nombre.
FOTO PANORAMA8
VISTA AÉREA ZONA DEL PROYECTO SECTOR COAQUE
FOTO PANORAMA9
VISTA AÉREA DEL RIO COAQUE
8
Imagen tomada de Google Earth
9
Cortesía EDPACIF S.A. 2010
12
FOTO PANORAMA10
VISTA AÉREA ZONA EN DONDE SE UBICARÁ LA PLANTA PROCESADORA DE

MARACUYÁ
2.4. El producto a comercializar
La planta a instalar ha sido delineada para producir concentrado de

maracuyá a 50º Brix siendo envasados y congelados en tanques metálicos de 55
galones para su posterior exportación a EE.UU. y Europa.
Partida arancelaria 2009801200: Jugos de maracuyá o parchita

(Passiflora edulis), sin fermentar y sin adición de alcohol, incluso con adición de
azúcar u otro edulcorante.
10
Cortesía EDPACIF S.A. 2010
13
PROPIEDADES BIOQUÍMICAS JUGO CONCENTRADO
DE MARACUYÁ
Sólidos solubles (°Brix) 50
PH 3.0
Acidez (% ácido cítrico) 12
Pulpa (%) 20
Vitamina C (mg/100 ml) 83.1
β - caroteno 6.8
FUENTE: Revista Sociedad Chilena de Tecnología de Alimentos
Edición N° 14
Tabla 2: Propiedades bioquímicas jugo concentrado de maracuyá
 Productos emergentes
Se pronostica que la planta a construirse tendrá la flexibilidad de adoptar

procesos emergentes en caso de existir escasez de la fruta de maracuyá en el
mercado interno, permitiendo su migración a productos alternos como la pulpa de
mango, la pulpa de banano y el jugo concentrado de naranja.
2.5. El mercado
2.5.1. Exportaciones totales
Las exportaciones de concentrado de maracuyá durante el período que

abarca desde el 2004 al 2008 han crecido en valores FOB en alrededor del 7.5%,
sin embargo, con respecto a las cantidades exportadas se destaca que decrecieron
un 5.8% durante el período en referencia.
Adicionalmente se reporta que las exportaciones de concentrado de

maracuyá alcanzaron su tope durante el año 2006, tanto en valores como en
cantidades, las cuales se ubicaron en 63.5 millones de dólares y en 24.2 miles de
toneladas.
14
En el año 2008 se exportaron 46.5 millones de dólares, con una
contracción del 24.4% con respecto al 2007. Dicho contracción en la oferta
también se evidenció en las toneladas exportadas pues decrecieron un 35.6% con
respecto al año inmediato anterior.11
EXPORTACIONES ECUATORIANAS DE CONCENTRADO DE MARACUYÁ
VALOR FOB % VARIACIÓN % VARIACIÓN

PERIODO TONELADAS
(mill usd) FOB TONELADAS
2004 34.814,32 22.372,00
2005 41.566,24 19.384,59 19,40 -13,40
2006 63.490,72 24.195,82 52,70 24,80
2007 61.470,81 27.339,91 -3,20 13,00
2008 46.450,89 17.599,89 -24,40 -35,60
Tabla 3: Exportaciones ecuatorianas de concentrado de maracuyá
EVOLUCIÓN DE LAS EXPORTACIONES DE

CONCENTRADO DE MARACUYÁ 2004 A 2008
Crecimiento Crecimiento
70.000,00 Promedio valores
FOB: 7.5%
60.000,00
50.000,00
40.000,00
30.000,00
20.000,00
10.000,00
0,00
2004 2005 2006 2007 2008
VALOR FOB (mill usd) TONELADAS
Fuente: BCE / CORPEI 2009

Gráfico 1: Evolución de las exportaciones de concentrado de maracuyá
2004 a 2008
11
Banco Central del Ecuador – BCE / Sistema de Inteligencia de Mercados (SIM) – CORPEI
15
2.5.2. Destinos de las exportaciones ecuatorianas
Durante el período comprendido entre 2006 y 2008, Holanda y Estados

Unidos fueron los mercados que más han adquirido el producto ecuatoriano,
absorbiendo entre ambos el 84.2% de lo exportado durante dicho período.
En el 2008, las exportaciones del sector están concentradas en el mercado

holandés (66%), le sigue Estados Unidos (18%), Australia (3%), y Sudáfrica
(2%). 12
Los principales destinos de las exportaciones del sector se presentan en el

siguiente gráfico:
Fuente: BCE / SIM (CORPEI) 2009
Gráfico 2: Principales destinos de las exportaciones

ecuatorianas concentrado de maracuyá 2006-2008
Holanda es el mayor importador del continente europeo con para fines de

mezcla y usualmente lo distribuye al resto de Europa que representa el 66% de las
importaciones desde Ecuador. En USA el concentrado de maracuyá ha mantenido
el 18% promedio de las importaciones totales ecuatorianas en el 2008.
12
Banco Central del Ecuador – BCE / Sistema de Inteligencia de Mercados (SIM) – CORPEI
16
De acuerdo con importadores de USA, el mercado se encuentra próspero y
con buenas perspectivas a futuro, el crecimiento de la población hispana y asiática
influirá en una mayor demanda. Adicionalmente, ha sido muy importante el
reciente crecimiento de las bebidas multivitamínicas, especialmente consumibles
durante la temporada de calor. Estas bebidas son preparadas mezclando jugos
como el mango, maracuyá, papaya, guayaba y otros, con suplementos vitamínicos
y alimenticios.
2.5.3. Demanda Internacional
Europa mantiene un mercado importante y creciente de jugos y

concentrados de maracuyá, principalmente Holanda y Estados Unidos. En USA es
considerado un mercado de gran potencialidad, pues aún no se difunde una cultura
del uso de esta fruta, cosa similar ocurre con Japón, Emiratos Árabes y Bélgica.
Por su parte, Australia, Sudáfrica, España, Israel y Reino Unido se están
constituyendo también en un atractivo mercado.
PRINCIPALES 15 DESTINOS DE LAS EXPORTACIONES

ECUATORIANAS DE CONCENTRADO DE MARACUYÁ
2006 2007 2008 % Variación
RANK PAÍS Valor FOB Valor FOB Valor FOB Promedio Anual
2006 2008
(Miles USD) (Miles USD) (Miles USD)
1 HOLANDA(PAÍSES BAJOS 42.667,40 41.134,12 29.702,81 -16,56
2 ESTADOS UNIDOS 10.699,13 11.334,52 8.806,58 -9,27
3 AUSTRALIA 2.485,56 1.242,88 1.415,54 -24,53
4 SUDÁFRICA 1.133,03 1.220,62 915,60 -10,11
5 ESPAÑA 777,65 190,54 673,38 -6,95
6 ISRAEL 1.219,75 645,14 639,86 -27,57
7 REINO UNIDO 393,25 220,80 508,40 13,70
8 FRANCIA 312,26 379,70 494,23 25,81
9 CANADÁ 693,47 1.007,46 433,26 -20,96
10 SUIZA 34,38 1.012,17 401,75 241,84
11 JAPÓN 255,53 154,03 326,41 13,02
12 EMIRATOS ÁRABES 0,00 0,00 296,00 0,00
13 PUERTO RICO 121,80 184,30 261,25 46,46
14 BÉLGICA 53,00 108,64 259,38 121,22
15 COLOMBIA 0,00 0,00 231,47 0,00
16 Otros 2.644,51 2.635,89 1.084,97 -35,95
TOTAL GENERAL 63.490,72 61.470,81 46.450,89 -14,47
Fuente: BCE / SIM (CORPEI) 2009
Tabla 4: Principales 15 destinos de las exportaciones ecuatorianas de
concentrado de maracuyá
17
2.5.4. Importaciones mundiales
Las importaciones mundiales de jugos de frutas/hortalizas muestran una

tendencia creciente a nivel mundial.
IMPORTACIONES DE JUGOS DE LOS SOCIOS COMERCIALES DE ECUADOR

Participación Participación
Crecimiento Crecimiento
Valor 2008 en las Valor 2008 en las
Socio Comercial anual en valor anual en valor
Miles USD importaciones Miles USD importaciones
2004-2008 % 2004-2008 %
del país % del país %
200980: Jugo de las demás frutas o de legumbres u hortalizas
HOLANDA 24.699 21,0 12,8 193.201 35,0 7,9
ESTADOS UNIDOS 9.200 13,0 2,5 366.803 24,0 14,9
JAPÓN 1.884 85,0 1,0 195.488 18,0 8,0
AUSTRALIA 1.232 57,0 4,1 30.447 17,0 1,2
SUDÁFRICA 1.350 41,0 19,6 6.906 18,0 0,3
ESPAÑA 702 36,0 4,0 17.701 12,0 0,7
Fuente: TRADEMAP – UN COMTRADE
Tabla 5: Importaciones de jugos de los socios comerciales de Ecuador
Gráfico 3: Evolución de las importaciones mundiales jugo de las demás

frutas, legumbres u hortalizas 2004-2008
18
Se puede ver que las importaciones pasaron de 1,199 millones de dólares
en el año 2004 a 2,456 millones dólares en 2008 aproximadamente, lo que
representa un crecimiento promedio anual del 19.96%.
2.5.5. Oferta Nacional
Ecuador es al momento el principal ofertante latinoamericano en el

mercado internacional de concentrado de maracuyá. Según información
proporcionada por CORPEI, los principales exportadores de concentrado de
maracuyá en el Ecuador son los siguientes:
PRINCIPALES EXPORTADORES DE CONCENTRADO DE MARACUYÁ

EN EL ECUADOR AÑO 2001
PLANTA PROCESADORA LOCALIZACIÓN PRODUCCIÓN (Kg) % PARTICIPACIÓN
TROPIFRUTAS QUEVEDO 4.245.000,00 37%
QUICORNAC VINCES 2.465.213,00 21%
IMBORJA MACHALA 1.128.250,00 10%
FRUTAS Y NÉCTARES GUAYAQUIL 735.680,00 6%
CONSERVERA DEL VALLE QUITO 645.000,00 6%
INDAC CUENCA 588.550,00 5%
ECUAVEGETAL GUAYAQUIL 588.150,00 5%
PLANHOFA AMBATO 441.400,00 4%
CONSERVERA GUAYAS GUAYAQUIL 385.500,00 3%
SIPIA QUITO 352.335,00 3%
TOTALES 11.575.078,00 100%
FUENTE: CORPEI 2002
Tabla 6: Principales exportadores de concentrado de maracuyá

en el Ecuador 2001
19
Elaborado por: EL AUTOR
Gráfico 4: Ubicación de la competencia
2.5.5.1. Oferta de maracuyá a nivel de productores zona norte Provincia

de Manabí y sur de la Provincia de Esmeraldas
Para el estudio de mercado interno de oferta, se determina que radar de

influencia en la captación de la fruta de maracuyá cosechada en la Provincia de
Manabí estará focalizada a la zona norte de la misma y su centro principal de
abastecimiento será el Cantón Pedernales seguido por los Cantones de Jama, El
Carmen, San Vicente, El Carmen, Sucre, Chone y Tosagua e incluyendo al
Cantón La Concordia al Sur de la Provincia de Esmeraldas.
20
Gráfico 5: Zona de influencia procesadora de maracuyá y cantones

productores estudiados
Actualmente no se tiene datos oficiales exactos con respecto al sector

agrícola a nivel de cultivos de maracuyá en los cantones de las Provincias de
Manabí y Esmeraldas, esto a pesar de que Ecuador es uno de los principales
exportadores de esta fruta. A continuación se presenta información recabada por
medio de un censo particular de la población agrícola que se dedica al cultivo de
la Maracuyá dentro de la zona de dominio del proyecto:
21
C U A D R O D E A G R IC U LTO R ES , H EC TÁ R EA S S EM B R A D A S Y P R O D U C C IÓ N EN TM A N U A LES
P R O V IN C IA S D E M A N A B Í Y ES M ER A LD A S A N IV EL D E C A N TO N ES P R O D U C TO R ES
DE M A RA C U Y Á
P R O D U C C IÓ N TM
C A N TÓ N A G R IC U LTO R ES H EC TÁ R EA S
AÑO
P ED ER N A LES 134 307,50 1.927,28
JA M A 134 202,27 1.893,84
S A N V IC EN TE 240 616,00 4.779,84
SUCRE 97 288,25 1.954,08
TO S A G U A 60 116,25 899,42
S U B - TO TA L ( 1) 665 1.530,27 11.454,46
AÑO
EL C A R M EN 162 404,50 4.777,61
CHO N E 148 361,50 2.576,84
S U B - TO TA L ( 2) 310 766,00 7.354,45
AÑO
LA C O N C O R D IA 178 848,50 6.046,56
S U B - TO TA L ( 3) 178 848,50 6.046,56
TO TA L 1153 3.144,77 24.855,47
F U E N T E : IN V E S T IG A C IÓ N D E M E R C A D O - E D PA C IF S .A . 2 0 1 0
Tabla 7: Cuadro de agricultores, hectáreas sembradas y producción en TM

anuales Manabí y Esmeraldas
Según el Instituto Nacional de Estadísticas y Censos (INEC) en el año

2008 la provincia de Manabí, tenía los siguientes datos sobre plantaciones de
maracuyá:
PROV IN CIA HAS. PLAN TADAS PRODU CCIÓN

MA N A BÍ 3346 20414
F U EN TE: IN EC 2008
Tabla 8: Hectáreas plantaciones de maracuyá

Provincia de Manabí
El proyecto tendrá como principal mercado de abastecimiento a los

siguientes cantones de la Provincia de Manabí: Pedernales, Sucre, Jama, San
Vicente y Tosagua que sumandos poseen una extensión de 1.530 has de cultivo de
22
maracuyá, representando el 45,72% del total de hectáreas de estudio, y cuya
producción global es de 11.454 TM.
En el cuadro siguiente se muestran datos estadísticos que se pueden tomar

como valores que describan a la población agrícola de estudio:
EXTENSIÓN
POBLACIÓN POBLACIÓN TASA DE
CANTÓN TERRITORIAL POBLACIÓN RURAL
URBANA TOTAL CRECIMIENTO
Km2
PEDERNALES 1.932,20 15.364,00 31.512,00 46.876,00 4,19%
JAMA 574,00 6.048,00 16.077,00 22.125,00 3,19%
SUCRE 1.052,00 19.703,00 32.455,00 52.158,00 1,00%
TOSAGUA 377,00 8.424,00 25.498,00 33.922,00 0,60%
SAN VICENTE 715,00 8.629,00 10.847,00 19.476,00 0,30%
TOTALES 4.650,20 58.168,00 116.389,00 174.557,00
FUENTE: INEC 2008
Tabla 9: Población agrícola de estudio
Analizando los datos podemos observar que los cantones de El Carmen y

Chone son los que reciben un mejor precio por la fruta, USD 0,29 y 0,27
respectivamente, esto se debe a que están más cerca de los centros de
Transformación de la fruta. El menor precio pagado por la fruta es del USD 0,23
esto se da en los cantones de San Vicente y Jama (Datos a Feb. 2010).
INGRESO MENSUAL PRECIO COSTO

HAS PROMEDIO RENDIMIENTO
CANTÓN POR MARACUYÁ PROMEDIO POR PROMEDIO POR
POR FAMILIA POR HAS EN TM
FAMILIA KG HAS
EL CARMEN 2,50 11,81 712,71 0,29 2.646,00
TOSAGUA 1,94 7,74 299,81 0,24 1.783,00
CHONE 2,44 7,13 391,75 0,27 1.470,00
SUCRE 2,97 6,78 436,48 0,26 1.907,00
JAMA 1,51 9,36 270,89 0,23 1.613,00
PEDERNALES 2,29 6,27 287,65 0,24 1.346,00
SAN VICENTE 2,57 7,76 481,30 0,23 1.893,00
TOTALES 2,32 8,12 411,51 0,25 1.808,29
Fuente: ESTUDIO DE MERCADO EDPACIF S.A. 2010
Tabla 10: Precios de compra Kg. de maracuyá por cantón en la

Provincia de Manabí
23
La inversión promedio para implementar una hectárea de Maracuyá es de
USD 1.808,29, como referencia podemos decir que actualmente el Banco
Nacional de Fomento, tiene una línea de crédito para financiar la siembra de la
maracuyá, con las siguientes condiciones USD 2.601 por hectárea, con seis meses
de gracia, con plazo de 24 meses a una tasa del 10% anual.
La implementación de este cultivo en la zona Norte de Manabí, elevaría el

nivel de ingresos mensuales de los agricultores de la zona en USD 177,60 por
cada hectárea sembrada, considerando los precios bajos que reciben los
productores del área, al implementar una planta procesadora en la parte norte de
Manabí específicamente en Coaque, los ingresos de los productores mejorarían
solo si asumimos que se incrementen en USD 0,06 que es el promedio de la
diferencia entre el precio que se paga en el Carmen y el que se recibe en Jama. El
nuevo ingreso mensual seria de USD 285,43 por Hectárea.
Una de los factores de éxito en la ejecución para la instalación de una

planta procesadora de Maracuyá, es la de asegurar la materia prima gran parte de
la producción existente es captada por las plantas ya instaladas como son
Quicornac, Tropifutras y Exofrut, al competir por la fruta lo que acarrearía es un
incremento en los precios. Como solución sería de incentivar el incremento de las
hectáreas sembradas en la zona así como también un aumento en la productividad.
Como referencia solo en el cantón de Pedernales existen 42.328 hectáreas aptas
para el cultivo que no están siendo utilizadas, de poder aprovechar este espacio en
un 100% aportarían con un aumento del 59% aprox. en relación a las actuales
hectáreas del sembrío (28.000 ha a nivel nacional)
2.5.5.2. Producción y Rendimiento
Según el Ministerio de Agricultura y Ganadería en el país existe un área

sembrada de 28.000 ha de maracuyá para el año 2009, las cuales tienen un
rendimiento por ha. estimado de 10 TM.
24
Fuente: Ministerio de Agricultura, Ganadería, Acuacultura y Pesca
Gráfico 6: Calendario de cosechas para maracuyá
El rendimiento de la cosecha depende de varios factores, como el clima, el

suelo, el espacio de siembra entre las plantas y los controles fitosanitarios. Se
estima que plantaciones manejadas con un rendimiento de 8 – 10 TM por
hectárea, puede subir en el segundo año a una producción entre 15-20 TM y
disminuir entre 12 -14 TM en el tercer año. Las densidades pueden variar entre
475 y 660 plantas por hectárea.
En cuanto a la producción el cultivo toma de ocho a nueve meses, a partir

de su producción del noveno mes, de acuerdo a las condiciones edafológicas y
climáticas. La temperatura óptima es de 26 C de clasificación entre los 21 C y 32
C. Esta fruta necesita más de ocho horas de luz por día para inducir a la floración.
2.5.5.3. Modos de Producción
En el siguiente cuadro se muestra el grado de aplicación de Normas

Fitosanitarias que se dan en los cantones de estudio pertenecientes a la Provincia
de Manabí, asimismo se da a conocer los porcentajes de siembra de maracuyá, los
cultivos menores a un (1) año y su correspondiente rendimiento por hectárea
cultivada.
25
APLICACIÓN DE
SIEMBRA CULTIVOS MENORES RENDIMIENTO POR
CANTÓN NORMAS
MARACUYÁ CRIOLLA A 1 AÑO HAS EN TM
FITOSANITARIAS
TOSAGUA 97% 97% 85% 7,74
CHONE 74% 100% 19% 7,31
EL CARMEN 63% 94% 22% 11,81
SUCRE 62% 99% 3% 6,78
PEDERNALES 51% 100% 81% 6,27
SAN VICENTE 47% 100% 62% 7,76
JAMA 32% 100% 48% 9,36
Fuente: Estudio de Mercado EDPACIF S.A. 2010
Tabla 11: Rendimiento siembra maracuyá por hectárea en TM
2.5.5.4. Cadena de Comercialización
Existen dos cadenas marcadas de comercialización que detallamos a

continuación:
 PRODUCTOR MINORISTA MAYORISTA FABRICA

 PRODUCTOR MAYORISTA FÁBRICA
En promedio se paga en la actualidad al productor USD 0,30 Kg. y en

fábrica pagan USD 0,40 Kg. Hay un margen promedio de USD 0,10 en toda la
cadena.
2.5.5.5. Precios del Transporte
Los precios del transporte difieren según la zona, en el Norte de Manabí

oscilan entre USD 0.03 por Kg. si se lo envía a Quevedo a USD 0.04 por Kg. si se
envía a Guayaquil.
26
En la Zona del Carmen, la Concordia y Quininde es de USD 0.02 por Kg.
a Quevedo a USD 0,03 por Kg. a Guayaquil.
Se estima que los precios de transporte hacia la zona en donde se ubicará

el proyecto serán más bajos por la cercanía a los sectores del Norte de Manabí, la
Concordia y Quininde a USD 0,015 por Kg. al Sector de Coaque como costo fijo.
27
MAPA DE ZONIFICACIÓN DE CULTIVO DE MARACUYÁ A NIVEL
NACIONAL
PEDERNALES
COAQUE
CULTIVOS DE MARACUYÁ
Fuente: Ministerio de Agricultura, Ganadería, Acuacultura y Pesca – 200913
Ilustración 2: Mapa de zonificación de cultivo de maracuyá a nivel nacional
13
www.magap.gob.ec/sigagro/index.php?option=com_wrapper&view=wrapper&Itemid=102
28
2.5.6. Oferta Internacional
Ecuador es el décimo cuarto país exportador de este producto, alcanzando

en 2008 un valor exportado de 49.2 millones de dólares. Otros competidores son:
Polonia, Austria, Italia, China y Chile.
A continuación se muestra la lista de los principales exportadores, con sus

indicadores correspondientes:
PRINCIPALES PAÍSES EXPORTADORES

Crecimiento Crecimiento Participación
Total exportado Saldo comercial
anual en anual en en las
Rank Exportadores en 2008, en en 2008 miles
valor entre valor entre exportaciones
miles de USD USD
2004-2008 % 2004-2008 % mundiales %
200980: Jugo de las demás frutas legumbres u hortalizas
Mundo 2.376.857 -78.101 19,0 13,0 100,0
1 Polonia 229.678 216.012 33,0 13,0 9,7
2 Alemania 195.986 -74.774 20,0 15,0 8,3
3 Australia 159.703 45.562 24,0 33,0 6,7
4 Estados Unidos 156.770 -210.033 5,0 0,0 6,6
5 Países Bajos (Holanda) 146.716 -46.485 26,0 10,0 6,2
6 Italia 144.353 53.849 11,0 18,0 6,1
7 China 103.670 93.092 37,0 15,0 4,4
8 Chile 98.655 97.364 23,0 39,0 4,2
9 Tailandia 90.096 79.709 13,0 2,0 3,8
10 Brasil 70.632 67.953 30,0 38,0 3,0
14 Ecuador 49.209 48.738 10,0 -20,0 2,1
Fuente: TRADE MAP/2009
Tabla 12: Principales países exportadores
29
CAPÍTULO 3
ASPECTOS TÉCNICOS DEL PROYECTO
3.1. Parámetros de diseño
La capacidad de proceso de la planta industrial, será de 6.944 kg. de fruta

fresca por hora. La tecnología del proceso considera equipamiento nuevo y de
construcción aprobada por las UE y la FDA. Para el producto se considera el
desgasificado, el clarificado, y la recuperación de aromas. La evaporación se la
realiza en un concentrador al vacío, de película descendente, para que el efecto
térmico sea lo más breve y menos riguroso, con objeto de preservar los aromas
naturales y las bondades nutricionales y vitamínicas de la fruta.
La distribución de la maquinaria en la planta de proceso permite espacios

para futuros cambios y/o incorporación de nuevas tecnologías. En especial, en la
línea del área de extracción se podrá incorporar equipos para procesar otras frutas,
dependiendo de los requerimientos del mercado. De igual manera se deja espacios
en el área de embalaje, pues esta deberá ser versátil en cuanto a la posibilidad de
introducir equipos para variar la presentación final del producto.
30
3.2. Proceso tecnológico
3.2.1. Recepción de la fruta
Desde las fincas productoras o centros de acopio, el producto se

transportará a la procesadora en camiones, se tomarán pesos tanto al ingreso como
a la salida de la planta, a fin de determinar el peso exacto de la fruta entregada.
La fruta se volteará en la tolva de recepción, para ser transportada por

bandas hacia los silos de almacenamiento diario. Se realizará una inspección física
y un muestreo para controlar la calidad de la fruta comprada.
3.2.2. Lavado y extracción
La alimentación de la fruta hacia el proceso se regula desde los silos de

almacenamiento gracias a persianas extraíbles. El producto será transportado por
bandas hacia la tina de lavado, donde la fruta inmersa será lavada, gracias a la
turbulencia creada por un soplador. Al fondo de la tina, un transportador con
paletas extraerá las frutas, las elevará y alimentará la máquina cepilladora, la que
completará el trabajo de limpieza.
Una banda sobre rodillos giratorios transportará la fruta de modo que

pueda ser inspeccionada completamente a fin de detectar y separar la fruta en mal
estado. Un transportador de paletas elevará el producto hacia la máquina
extractora, la cual cortará y realizará una primera separación de la pulpa y la
cáscara. La pulpa sin refinar será bombeada a la filtradora, la que gracias a un
filtro rotatorio y a unas paletas con cepillos, separará las semillas.
31
3.2.3. Clarificación
Del tanque de almacenamiento donde será depositada la pulpa después de

la extracción, se bombeará la misma hacia el equipo clarificador centrífugo, donde
se la limpiará de fibra y residuos de semillas. El jugo clarificado será
temporalmente almacenado en un tanque colector, de donde pasará a la línea de
evaporación.
3.2.4. Evaporación
Desde el tanque colector, el jugo será bombeado a través de un

precalentador hacia la primera etapa del evaporador de película descendente
donde será parcialmente evaporado. Los vapores formados serán separados en un
ciclón y se utilizará como medio calefactor de la segunda etapa de evaporación. El
líquido remanente será bombeado hacia la segunda etapa, donde alcanzará su
concentración final. Un separador ciclónico separará el vapor del líquido
concentrado.
El vapor será termo comprimido para utilizarse como medio calefactor en

la primera etapa, donde se condensará; este condensado caliente será utilizado
también en el precalefactor, consiguiéndose una gran eficiencia térmica global.
El proceso de evaporación se dará a una temperatura baja debido a que una

bomba de vacío mantiene una presión de evaporación menor a la atmosférica.
32
3.2.5. Recuperación de Aroma
Muchos de los aromas valiosos se encontrarán disueltos en los vapores

condensados o mezclados con los gases no condensables que emergen de la
planta de evaporación. Para recuperar los aromas, los condensados serán
bombeados a una columna de destilación con una relación de rehervido del 20%
y reflujo total. Un condensador destilará parcialmente los vahos que emergerán
de la columna; la fracción no condensada será separada del condensado en un
separador ciclónico y continuará por el condensador de agua fría. La fracción no
condensada contendrá las esencias aromáticas y será absorbida por una bomba
de vacío. En un circuito cerrado, estos gases serán enfriados y lavados,
formándose paulatinamente los líquidos aromáticos y eliminándose los gases no
condensables.
3.2.6. Enfriamiento
El concentrado saldrá del evaporador a aproximadamente 20° C y su

temperatura será reducida a –5°C en un enfriador de placas, para luego ser
envasado.
3.2.7. Envasado
El envasado utilizará canecas de 55 galones, con doble funda plástica en su

interior. El peso programado bordeará los 230 kg. Las fundas y los tanques serán
sellados manualmente. Finalmente una sección adicional del intercambiador
enfriará el producto hasta la temperatura de envasado aséptico de 5° C.
33
3.2.8. Congelamiento y Almacenamiento
Los tambores serán paletizados, etiquetados, enzunchados y con un

montacargas se los introducirá en una cámara fría, donde serán congelados hasta
alcanzar –18°C de temperatura al cual se almacenarán en las bodegas de producto
terminado.
3.2.9. Despacho
El despacho se realizará en contenedores refrigerados a –18°C,

generalmente con capacidad para 100 tambores de 55 galones.
34
MAQUINARIA- ACTIVIDAD DE
EQUIPO PROCESO
LAVADORA- RECEPCIÓNDE
ELEVADORA MATERIA PRIMA
LAVADORA A TAMBOR
LAVADO
ROTATIVO
TRANSPORTADOR DE
SELECCIÓN
SELECCIÓN
ELEVADORDE FRUTA EXTRACCIÓN
DESPULPADORA DE
PULPEADO
FRUTA
EXTRACTOR DE JUGO CLARIFICACIÓN
MAQUINARIA - EQUIPO
EQUIPO RECUPERADOR
TANQUE DE PULMÓN DE AROMAS
PASTEURIZACIÓN
DE JUGO
RECUPERACIÓN DE ACTIVIDAD DE
EQUIPO EVAPORADOR
EVAPORACIÓN AROMA PROCESO
CONTINUO
EQUIPODE
ENFRIAMIENTO ENFRIADO
CONTINUO
EQUIPO ENVASADO EN ENVASADO

TAMBORES 55 GLS
CÁMARA DE FRÍO CONGELACIÓN
ALMACENAMIENTO
Diagrama 1: Flujo proceso a nivel de maquinarias - equipos y actividades

operativas para la producción de concentrado de maracuyá
35
3.3. Complejo industrial
El flujo del proceso está conceptuado de manera que desde la zona de

recepción hasta la de despacho, no se produzcan cruces que puedan originar
contaminación del producto final; para lograr este propósito, el ingreso a cada
zona se lo realizará a través de un callejón longitudinal, disponiendo de filtros de
aseo de botas y manos a la entrada de cada sección.
3.3.1. Lavadora – Elevadora
Máquina totalmente construida en acero inoxidable, con pulido sanitario.

Posee tolva de lavado por inmersión, con incorporación de aire, generado por un
ventilador. Cañería con agua para producir el avance de los frutos. Cinta
elevadora con banda plástica modular con paletas de altura 40mm. Túnel de
enjuague por aspersión con picos rociadores de bronce.
Lavadora – elevadora
36
3.3.2. Lavadora a tambor rotativo
Máquina totalmente construida en acero inoxidable, con pulido Sanitario.

Cuerpo cúbito rectangular donde se aloja un cilindro con perforaciones de diseño
especial, con pistas planas de rodadura. En su interior posee espira de avance de
los frutos, cepillo circular giratorio y cañería con aspersores de lavado. El agua de
lavado se recolecta en una tolva inferior, la que drena por un caño rectangular.
Lavadora de tambor rotativo
3.3.3. Transportador de selección
Bastidor totalmente construido en acero inoxidable, con pulido sanitario.

Banda transportadora de material plástico de diseño especial y sanitario, con
gavetas laterales para deshechos, los que se extraen por medio del retorno de la
banda transportadora. Dimensiones: 1.000 x 4.000 mm.
Transportador de selección
37
3.3.4. Elevador de fruta
Unidad totalmente construida en acero inoxidable, con pulido sanitario.

Banda transportadora de material plástico de diseño especial y sanitario, eleva y
transporta la fruta a otros equipos por medio de paletas. Capacidad de hasta 20
ton/hora.
Elevador de fruta
3.3.5. Despulpadora de fruta
Equipo totalmente construido en acero inoxidable, con pulido sanitario.

Extrae la pulpa de fruta, separando adecuadamente las cascaras y las semillas con
la adaptación de tamices desde 0.5 mm hasta 1.5 mm de grosor en los orificios
del filtro.
Despulpadora
38
3.3.6. Extractor de jugo

Compuesto por una cortadora rodajadora continúa de cuchillas circulares
giratorias, un extractor centrífugo de cáscaras con filtro, dos tanques de poliéster
fibra de vidrio para tratamiento enzimático con bomba impulsora y un adaptador
para la extracción de semilla, fibra y puntos negros con bomba extractora. Todo
el conjunto estará montado sobre estructura sostén.
Extractor de jugo
3.3.7. Tanque pulmón de jugo
Tanque pulmón de 2.000 litros de capacidad, con agitador vertical

totalmente construido en acero inoxidable, con pulido sanitario, tapas sanitaria y
bomba extractora de jugo.
Tanque pulmón de jugo
39
3.3.8. Equipo recuperador de aromas

Compuesto por intercambiador de calor con su correspondiente ciclón separador
de vapores. Columna rectificadora con condensador de vahos y tanque receptor de
aromas. El equipo incluye tablero de control y comando, bombas de transferencia
y extracción.
Equipo recuperador de aromas
3.3.9. Equipo evaporador continuo de película agitada
Compuesto por:
 Tanque de recepción de jugo con mezclador lento con control de nivel y
bomba de alimentación.
 Bomba positiva de alimentación de caudal variable con variador electrónico
de velocidad.
 Cuerpo intercambiador de película agitada con estructura soporte, para
capacidad evaporativa de 1.000 kgs /hora de agua.
40
 Separador de vahos, con bomba extractora de concentrado con variador
electrónico de velocidad.
 Condensador de mezcla semi-barométrico, con control automático de nivel,
válvula de bloqueo en caso de corte de corriente, bomba centrifuga para
extracción de agua de la columna, válvula controladora de vacío y bomba para
vacío de anillos líquidos.
 Lazo de control métrico automático, con transmisor, controlador registrador
de grados Brix.
 Elementos normales para control de vapor y agua.
 Tablero eléctrico de comando y protección para toda la alimentación.
 Cañería para conducción de vahos y producto en el equipo.
 Construcción en acero inoxidable, con pulido sanitario en todas las partes en
contacto con el producto. Plataforma sostén en acero pintada.
Equipo evaporador
3.3.10. Equipo de enfriamiento continuo
Compuesto por:
 Enfriador de líquido, con un compresor de 16.000 frigorías/hora, utilizando
gas refrigerante.
 Intercambiador de placas desarmable construido en acero inoxidable, para el
enfriamiento de jugo concentrado.
41
 Cañerías de reciclaje, tanque pulmón de glicol y bomba
 Temperatura de entrada del jugo: 55ºC
 Temperatura de salida: 0-2ºC.
Equipo enfriador continuo
3.3.11. Equipo de envasado en tambores de 55 galones
Equipo compuesto por:

 Tren de rodillos giratorios para el transporte de envases.
 Báscula con celda de carga para el control de peso de llenado, con panel de
control digital.
 Cabezal de llenado telescópico de llenado automático de tambores.
 Paletizador de tambores llenos con aparejo eléctrico, montado sobre
estructura sostén y riel transportador.
 Materiales de construcción de acero inoxidable, en todas las partes en contacto
con el producto.
42
Equipo de envasado
3.3.12. Cuarto Frío o Cámara de Frío
 Estructura de paneles tipo sándwich.

 Densidad del aislamiento de poliuretano 45 Kg/m3.
 Revestimiento de chapa de acero galvanizado.
 Pre lacado poliéster color blanco pirineo.
 Espesor del panel de 80 mm.
 Perfiles tubulares de PVC rígido.
 Panel de suelo de 100 mm de acero inoxidable en interior.
 Estándar medidas luz puerta 1830 x 800 y 1900 x 800.
 Cierre con llave exterior.
 Apertura de seguridad en interior.
 Resistencia eléctrica en marco- puerta.
 Temperatura +0 ~+ 6 º C.
 Capacidad 13.176 kg Día / 549 kg Hora.
 Compresor incorporado
 Dimensiones: 10 mts. largo x 20 mts. ancho x 6 mts. alto
43
B A LA N CE D E M A S A E N E L PR O CE S O D E LA
M A R A CU Y Á A PU LPA
F R U TA EN ES TA DO
F R E S CO - M A R A CU Y Á
1 2 ° B R IX
1 0 .0 0 0 K g F R U T A
M A R A CU Y Á
D E S E CH O FASE N° 1
6 .5 0 0 K g E X T R A CCIÓ N P U LP A
R EN D. 65% 1 2 ° B R IX
3 .5 0 0 K g P U LP A
M A R A CU Y Á
F IB R A FASE N° 2
1 1 5 ,5 0 K g CLA R IF ICA CIÓ N
R E N D . 3 ,3 % 1 2 ° B R IX
3 .3 8 4 ,5 0 K g P U LP A
M A R A CU Y Á
A G U A EV A PO R A DA FASE N° 3
2 .5 7 2 ,2 2 K g E V A P O R A CIÓ N
R EN D. 76% 1 2 ° B R IX
8 1 2 ,2 8 K g
CO N CE N T R A D O
FASE N° 4
CO N CE N T R A D O
M A R A CU Y Á
5 0 ° B R IX
Fuente: Román Parra González
Diagrama 2: Balance de masas de fruta a pulpa de

maracuyá en el proceso productivo
44
3.3.13. Área Administrativa y de Personal
Ubicadas en el galpón de la planta de proceso, y separadas por una pared

con ventanales superiores los que permitirán el ingreso de luz natural al área de
procesamiento de la fruta, se encontrarán ubicadas las áreas administrativas,
recursos humanos, dispensario médico y el área de comedor.
Su distribución longitudinal ubica la gerencia en un punto estratégico para

observar la entrada, la guardianía y las recepciones de fruta. Las labores de oficina
se desarrollarán en un área abierta y contendrá: contabilidad, secretaría, jefaturas
de planta, caja y compras. Oficinas para el jefe de producción y jefe de planta.
El laboratorio, los vestidores serán de directo acceso al callejón cubierto

que comunicará con la planta. La cocina, contará con una pequeña bodega de
secos y su mostrador de servicio. Un patio de servicio oculto servirá para la
recepción de los insumos de cocina y para la basura que aquí se genera.
3.3.14. Áreas Exteriores y Vías
Exteriormente se tendrá: la guardianía, el parqueadero interior, el

parqueadero de visitantes, la balanza camionera, el pozo profundo y el silo de
residuos.
Las vías de ingreso exteriores (calles, veredas) e interiores (corredores

para planta, baños, oficinas, dispensario médico, comedor, etc.) y por propósitos
sanitarios en el cuidado de la no contaminación del producto con cuerpos extraños
(tierra, grasa, aceites, etc.) serán de lastre o pavimento y, dependiendo del sitio el
cerramiento será de bloque o de malla.
45
3.3.15. Diagramas de procesos industriales
PLANO PLANTA PROCESADORA DE MARACUYÁ - SECTOR COAQUE CANTON PEDERNALES - MANABÍ - ECUADOR
IDENTIFICACIÓN DE ÁREAS Y MAQUINARIAS DE PRODUCCIÓN
60 mts de largo
OF. DE PRODUCCIÓN OFICINAS ADMINISTRATIVAS DISPENSARIO OFICINA DE RECURSOS ÁREA DE COMEDOR

Y MÉDICO HUMANOS
OF. CONTROL CALIDAD CONTABILIDAD / SISTEMAS / GERENCIA GENERAL
40 mts de ancho
CORREDOR INTERNO PLANTA

12
ALMACENADO
1 2 3 4 5 6 7*8 9 10 11
RECEPCIÓN LAVADO SELECCIÓN EXTRACCIÓN CLARIFICADO PULPEADO EVAPORADO PASTEURIZADO ENFRIADO ENVASADO
ZONA DE EMBARQUE
INICIO FIN
UBICACIÓN MAQUINARIA PRODUCTIVA
PUERTAS DE INGRESO PERSONAL 1 LAVADORA Y ELEVADORA DE FRUTAS

2 LAVADORA A TAMBOR ROTATIVO
PUERTAS DE EMERGENCIA PERSONAL 3 TRANSPORTADOR DE SELECCIÓN
4 ELEVADOR DE FRUTAS
PEDILUVIO / PRE-INGRESO A PLANTA PERSONAL 5 DESPULPADORA DE FRUTAS
6 EXTRACTOR DE JUGOS
PUERTAS DE ENTRADA Y SALIDA PRODUCTO 7 TANQUE DE PULMÓN DE JUGO
8 EQUIPO RECUPERADOR DE AROMAS
PARED IMAGINARIA DE ÁREAS 9 EQUIPO EVAPORADOR CONTINUO
10 EQUIPO DE ENFRIAMIENTO CONTINUO
PARED DIVISORIA DE ÁREAS 11 EQUIPO ENVASADO TAMBORES
12 CÁMARA DE FRÍO
PARED EXTERNA PLANTA
Elaborado por: EL AUTOR TESIS
Diagrama 3: Plano planta procesadora de maracuyá
46
14
Diagrama 4: Flujo general de procesos de

industrialización del concentrado de maracuyá
14
Empresa industrial procesadora y comercializadora de frutas - Román Parra González
47
15
Diagrama 5: Procesos por actividad, personal y unidad productiva para la

elaboración del concentrado de maracuyá
15
Empresa industrial procesadora y comercializadora de frutas - Román Parra González
48
MANTENIMIENTO PRODUCCIÓN / CONTROL CALIDAD ASESORÍA AGRÍCOLA FINANCIERO COMERCIALIZACIÓN
INICIO INICIO INICIO INICIO

INICIO
REQUERIMIENTO
JEFE DE PRODUCCIÓN COSECHAS ANUALES PRESUPUESTO ANUAL
ELABORACIÓN DE VENTAS
ORDEN DE
PRESUPUESTO ANUAL
MANTENIMIENTO
ORDEN DE PEDIDOS DIRECTOS DEL

PRODUCCIÓN CALIFICACIÓN EXTERIOR
ENTREGA LIQUIDACIÓN
AGRICULTOR
NO AGRICULTOR POR
PROGRAMA DE SOLICITUD COMPRA COMPRA MATERIA PRIMA
MANTENIMIENTO MATERIA PRIMA SI
PLAN DE
FORTALECIMIENTO
ENTREGA SOLICITUD
COMPRA SEMILLAS Y FACTURACIÓN
DETECCIÓN DE GUÍA DE TRANSPORTE ABONOS ORGÁNICOS
PROBLEMAS MATERIA PRIMA PLAN DE
NO MECÁNICOS
CAPACITACIONES
REGISTRO
SI ANÁLISIS AGRICULTORES
CALIDAD DE CALIFICADOS AUTORIZACIÓN DE PAGO A
MATERIA PRIMA
NO PLANTA CONTABILIDAD
DETERMINACIÓN
SEMINARIOS DE
DE SOLUCIONES CULTIVOS
NO SI
RE-VENTA MATERIA PRIMA
SI
PARA ELABORACIÓN DE INGRESO Y
SUBPRODUCTOS COLOCACIÓN DEL EMISIÓN DE
REGISTRO DE FACTURAS DE REGISTRO DE CARTERA
NÚMERO DE LOTE DOCUMENTOS PARA
REPARACIÓN ENTREGA DE SEMILLAS ELABORACIÓN COMPRA
EXPORTACIÓN
EXTERNA O
TERCIALIZADA
SOLICITUD COMPRA
NO SI SEMILLAS Y ABONOS
RECEPCIÓN Y PESADO ORGÁNICOS TRANSP
FACTURA RE-VENTA DE LA MARACUYÁ AUTORIZACIÓN EMISIÓN CHEQUE
FINANCIAMIENTO EN
MATERIA PRIMA LIQUIDACIÓN ABONOS ORGÁNICOS
TRANSP AGRICULTOR POR ENVÍO CONTENEDOR A
REEMPLAZAR EMISIÓN DOCUMENTO
COMPRA MATERIA PRIMA PUERTO
MAQUINARIA DE REPARACIÓN ESTADÍSTICAS
FINANCIERAS Y DE FIRMAS AUTORIZADAS
LAVADO DE LA
CULTIVOS GERENTE Y JEFE FINANCIERO
MARACUYÁ
MANTENIMIENTO DE
AUTORIZACIÓN DE TRANSP COSECHAS
COMPRA
TROZADO DE LA
MARACUYÁ
ANÁLISIS DE SUELO Y
INSPECCIÓN DE FRUTA
ENTREGA DE FACTURA TRANSP OPERACIONES
ESCALDADO DE LA
MARACUYÁ
RETROALIMENTACIÓN
PROGRAMA DE TRANSP CALIFICACIÓN
MANTENIMIENTO COSECHAS
DESPULPADO DE LA NO
MARACUYÁ SI
ANÁLISIS DE
LABORATORIO TRANSP VENTA DE FRUTA A
MERCADO LOCAL
REFINADO DEL
CONCENTRADO
MARACUYÁ
VENTA DE FRUTA A PLANTA
PROCESADORA DE CONCENTRADO
TRANSP INSPECCIÓN DE
OPERACIONES
EMPACADO DEL
CONCENTRADO
MARACUYÁ
TRANSP
INGRESOS Y EGRESOS CONGELADO DEL

PRODUCTO TERMINADO CONCENTRADO
MARACUYÁ
INSPECCIÓN DE
OPERACIONES
TRANSP
ALMACENADO DEL
CONCENTRADO
MARACUYÁ
EMISIÓN DOCUMENTOS DE
TRAZABILIDAD A
COMERCIALIZACIÓN EMISIÓN PACKING LIST
PARA FACTURACIÓN
16
Diagrama 6: Flujo de procesos para la elaboración del concentrado de maracuyá
16
Elaborado por el autor de la tesis
49
3.3.16. Organigrama estructural, funcional y de posicionamiento
Diagrama 7: Organigrama estructural
Fuente: Organigrama Estructural – Del Autor
50
Diagrama 8: Organigrama funcional
Fuente: Organigrama Funcional – Del Autor
51
Diagrama 9: Organigrama de posicionamiento
Fuente: Organigrama de Posicionamiento – Del Autor
Ver descripción de los cargos en Manual de Funciones Anexo 09
52
3.4. Impacto ecológico, higiene y seguridad
La instalación de la Planta, está proyectada fuera de los límites urbanos del

sitio Coaque. El agua resultante del lavado de la fruta será reciclada, además
contiene valores residuales de cloro en niveles muy bajos la cáscara o envoltura de
la fruta, se almacenará, para alimentar ganado. Las semillas serán envasadas, para
enviarla a las plantas extractoras de aceite.
Aumentará en un 30% la densidad de tráfico en el Sector, la que

actualmente no supera los tres (3) vehículo/hora, su aumento más significativo es
en el tonelaje lo que significa un impacto ecológico prácticamente nulo. En
cambio habrá un impacto social, muy importante y transcendental.
Para controlar los niveles de contaminación y asegurar los procesos

productivos a nivel de higiene y seguridad del producto se aplicaran las siguientes
normas de calidad: Norma ISO 9001-2008, Norma BRC, HACCP y BPM.
3.4.1. Norma ISO 9001 Versión 2008
La Norma ISO 9001 ha sido elaborada por el Comité

Técnico ISO/TC176 de ISO Organización Internacional
para la Estandarización y especifica los requisitos para un
buen sistema de gestión de la calidad que pueden utilizarse
para su aplicación interna por las organizaciones, para
certificación o con fines contractuales17.
Estructura de ISO 9001-2008: La norma ISO 9001:2008 está

estructurada en ocho capítulos, refiriéndose los TRES primeros a declaraciones de
17
www.wikipedia.org
53
principios, estructura y descripción de la empresa, requisitos generales, etc., es
decir, son de carácter introductorio. Los capítulos CUATRO a OCHO están
orientados a procesos y en ellos se agrupan los requisitos para la implantación del
sistema de calidad.
Los ocho capítulos de ISO 9001-2008 son:
.- Generalidades.
1. Reducción en el alcance.
2. Normativas de referencia.
3. Términos y definiciones.
4. Sistema de gestión: Contiene los requisitos generales y los requisitos para
gestionar la documentación.
4.1. Requisitos generales.
4.2. Requisitos de documentación.
5. Responsabilidades de la Dirección: Contiene los requisitos que debe cumplir

la dirección de la organización, tales como definir la política, asegurar que las
responsabilidades y autoridades están definidas, aprobar objetivos, el compromiso
de la dirección con la calidad, etc.
5.2. Requisitos del cliente.
5.3. Política de calidad.
5.4. Planeación.
5.5. Responsabilidad, autoridad y comunicación.
5.6. Revisión gerencial.
6. Gestión de los recursos: La Norma distingue 3 tipos de recursos sobre los

cuales se debe actuar: RRHH, infraestructura, y ambiente de trabajo. Aquí se
contienen los requisitos exigidos en su gestión.
6.2. Recursos humanos.
54
6.3. Infraestructura.
6.4. Ambiente de trabajo.
7. Realización del producto: Aquí están contenidos los requisitos puramente

productivos, desde la atención al cliente, hasta la entrega del producto o el
servicio.
7.1. Planeación de la realización del producto y/o servicio.
7.2. Procesos relacionados con el cliente.
7.3. Diseño y desarrollo.
7.4. Compras.
7.5. Operaciones de producción y servicio
7.6. Control de equipos de medición, inspección y monitoreo
8. Medición, análisis y mejora: Aquí se sitúan los requisitos para los

procesos que recopilan información, la analizan, y que actúan en consecuencia. El
objetivo es mejorar continuamente la capacidad de la organización para
suministrar productos que cumplan los requisitos (pero nadie lo toma en serio,
eso es muy generalizado). El objetivo declarado en la Norma, es que la
organización busque sin descanso la satisfacción del cliente a través del
cumplimiento de los requisitos.
8.2. Seguimiento y medición.
8.3. Control de producto no conforme.
8.4. Análisis de los datos para mejorar el desempeño.
8.5. Mejora.
55
3.4.2. Norma Mundial de Alimentos BRC (British Retail
Consortium)
Introducción: BRC (British Retail Consortium),

Asociación de Comercio para minoristas del Reino Unido.
Se ha extendido a otros sectores consumidores de la
industria alimentaria en Europa. En Ecuador esta norma no
es de uso común, se utiliza a nivel de pocas empresas
exportadoras como es el caso de EDPACIF S.A. cuya
certificación permite el ingreso sin restricciones a la
comunidad europea de sus productos.
Primera edición del BRC en 1998, actualmente se encuentra en la quinta edición

del año 2008.
Objetivo: Facilitar a los minoristas el cumplimiento de los requisitos

legales y la protección del consumidor y consta de una especie de cuestionario a
través del cual se irá comprobando si se cumplen o no cada uno de los requisitos
que aparecen en las preguntas18.
Hay una serie de requisitos fundamentales que si no se cumplen pueden

originar una no conformidad mayor y dificultar la certificación.
Requisitos, Compromisos del equipo directivo y mejora continúa: El

equipo directivo deberá demostrar que ha adquirido el pleno compromiso de
implementar los requisitos de la Norma. Esto incluirá la provisión de recursos
necesarios, garantizar una comunicación eficaz, disponer de sistemas de revisión y
adoptar medidas para garantizar una mejora continua. Las oportunidades de
18
www.gestion-calidad.com/brc.html
56
mejora deberán identificarse, implantarse y documentarse en su totalidad.
(FUNDAMENTAL)
Plan de seguridad alimentaria HACCP: El Plan de Seguridad

Alimentaria de la empresa deberá basarse en un Sistema HACCP sistemático,
exhaustivo y minucioso, que aplicará y mantendrá en su totalidad, y que se basará
en los principios del HACCP del Codex Alimentarius, además en el mismo se
deberá hacer referencia a la legislación, la normas de conducta profesional y
directrices pertinentes. (FUNDAMENTAL).
Sistema de gestión de la calidad y la seguridad alimentaria:

 Política de calidad y seguridad alimentaria.
 Manual de calidad y seguridad alimentaria.
 Estructura organizativa, responsabilidad y equipo de gestión.
 Revisión contractual y enfoque al cliente.
 Auditoría interna (FUNDAMENTAL)
 Compras aprobación y seguimiento de proveedores.
 Requisitos generales de documentación.
 Acciones correctivas y preventivas (FUNDAMENTAL)
 Trazabilidad (FUNDAMENTAL).
 Gestión de reclamaciones.
 Gestión de incidencias, retirada de productos y recuperación de productos.
Normas relativa a las instalaciones:

 Normas relativas al exterior de las instalaciones.
 Seguridad.
 Normas relativas al interior de las instalaciones (FUNDAMENTAL).
 Servicios.
 Equipos.
 Mantenimiento.
57
 Instalaciones para el personal.
 Control de la contaminación física y química de los productos.
 Limpieza e higiene (FUNDAMENTAL).
 Residuos y eliminación de residuos.
 Control de plagas.
 Almacenamiento y transporte.
Control del producto:

 Diseño y desarrollo del producto.
 Requisitos para la manipulación de materiales específicos: Materiales que
contengan alérgenos y materiales de identidad reservada
(FUNDAMENTAL).
 Detección de cuerpos extraños.
 Envasado del producto.
 Inspección y análisis del producto.
 Control del producto no conforme.
 Liberación del producto.
Control de procesos:
 Control de operaciones (FUNDAMENTAL).
 Cantidad – control de peso, volumen y número de unidades.
 Calibración de los dispositivos de medición y vigilancia.
Personal:
 Formación (FUNDAMENTAL).
 Acceso y desplazamientos del personal.
 Higiene personal.
 Revisiones médicas.
 Ropa de protección.
58
Auditorías de certificación:
Ante los incumplimientos de los requisitos establecidos en el BRC, se

detectan no conformidades, estas no conformidades se pueden clasificar en:
 Críticas: Existe un fallo crítico que no permite cumplir con un aspecto de

seguridad o legalidad alimentaria.
 Mayor: Existe un fallo sustancial con los requisitos de una “declaración de

intenciones” o cualquier otro requisito de la norma. Cuestiona seriamente
la seguridad del producto.
 Menor: Declaración de intenciones o requisito no cumplido en su

totalidad. No cabe ninguna duda de la conformidad del producto.
Según los resultados de la auditoría se obtiene un nivel de

certificación:
 Nivel A: 0 no conformidades mayores y 10 o menos menores. Frecuencia

12 meses.
 Nivel B: 1 No conformidad mayor y 10 o menos menores o 0 mayores y

entre 11-20 menores. Frecuencia 12 meses.
 Nivel C: 2 No conformidades mayores y entre 20 o menos menores.

Menos de 2 no conformidades mayores y hasta 30 menores. Frecuencia de
la auditoría 6 meses.
59
3.4.3. Sistema HACCP
Sistema HACCP (Hazard Analysis and Critical Control

Point) cuya traducción literal sería sistema de análisis de
riesgos y de los puntos críticos de control, constituye una
base para garantizar la higiene de los alimentos, haciendo
hincapié en los controles esenciales en cada fase de la
cadena alimentaria.
El HACCP permite determinar riesgos concretos y adoptar medidas

preventivas para evitarlos. Es un sistema de gestión de la inocuidad de los
alimentos basado en el control de los puntos críticos en la manipulación de los
alimentos para prevenir problemas al respecto, ya que propicia un uso más eficaz
de los recursos y una respuesta más oportuna a tales problemas. El sistema de
HACCP facilita la inspección por parte de las autoridades encargadas de regular el
control de los alimentos y favorece el comercio internacional al aumentar la
confianza de los compradores en la inocuidad de los alimentos. 19
3.4.3.1. Beneficios del Sistema HACCP para las empresas
Corporativa: La certificación bajo los principios HACCP impulsa su sistema de

gestión de la seguridad alimentaria y la calidad de sus productos. Demuestra de
forma instantánea su compromiso con la producción/comercialización de
alimentos seguros, lo cual puede ser particularmente beneficioso cuando usted es
sujeto de inspección por parte de las autoridades regulatorias o los inversionistas.
Demostrar un compromiso real con la seguridad alimentaria puede también
transformar su marca, su imagen corporativa y actuar como una herramienta
efectiva para entrar al mercado, abriendo nuevas oportunidades de negocios en
todo el mundo.
19
www.fao.org
60
Mejora continua: Certificando HACCP podrá ayudar a su organización a
desarrollar y mejorar su desempeño en todos los niveles productivos y
departamentales.
Comercialización: El sistema de gestión de seguridad alimentaria

HACCP le permite demostrar altos niveles de seguridad alimentaria cuando trata
de conseguir contratos internacionales o expandirse localmente para albergar
nuevos negocios.20
3.4.4. Normas BPM
Las Normas BPM (Buenas prácticas de manufactura)

constituyen una herramienta básica para la obtención
de productos seguros para el consumo humanos, que
se centralizan en la higiene y forma de manipulación.
 Son útiles para el diseño y funcionamiento de los establecimientos, y para

el desarrollo de procesos y productos relacionados con la alimentación.
 Contribuyen al aseguramiento de una producción de alimentos seguros,

saludables e inocuos para el consumo humano.
 Son indispensables para la aplicación del Sistema HACCP (Análisis de

Peligros y Puntos Críticos de Control), de un programa de Gestión de
Calidad Total (TQM).
 Se asocian con el Control a través de inspecciones del establecimiento. 21
20
www.cl.sgs.com
21
www.alimentosargentinos.gov.ar
61
3.5. Análisis FODA
Fortalezas
 Productos considerados de buena calidad y aceptados en el mercado

internacional.
 Tecnología de punta y apropiada para el desarrollo de nuevos productos.
 Bajos costos de producción.
 Precios competitivos.
 Ubicación del proyecto estratégica respecto de los centros de producción.
 Provisión de materia prima segura.
 Disponibilidad de mano de obra.
 Apoyo de la infraestructura de capacitación y servicio tecnológico.
Debilidades
 Manejo inadecuado de las fincas productoras que no garantiza una calidad

uniforme en la fruta.
 Costo de intermediación local que afecta a los productores de la fruta, que
los podría forzar a una eventual salida del negocio.
 Recargo en el precio final debido a los costos de intermediación.
 Escasa promoción internacional y ausencia de una estrategia coordinada de
comercialización que permita promover el producto en los mercados
externos.
Oportunidades
 Incremento en la tendencia mundial al consumo de jugos naturales y

mezclas exóticas.
 Cercanía a los mercados del sur del continente.
62
 Mercado consumidor de altos ingresos.
Amenazas
 Competencia importante en el mercado externo de producto.

 Incremento de competidores internacionales.
 Epidemias o situaciones climáticas desfavorables en el sector agrícola,
proveedor de materia prima.
A continuación Cuadro de Estrategias F.O.D.A.
63
LISTA DE FORTALEZAS LISTA DE DEBILIDADES
F1. Productos considerados de buena calidad y D1. Manejo inadecuado de las fincas productoras
aceptados en el mercado internacional. que no garantiza una calidad uniforme en la fruta.
FACTORES
INTERNOS F2. Se contará con tecnología de punta y apropiada
D2. Costo de intermediación local que afecta a los
productores de la fruta, que los podría forzar a una
para el desarrollo de nuevos productos.
eventual salida del negocio.
D3. Recargo en el precio final debido a los costos de

F3. Bajos costos de producción.
intermediación.
D4. Escasa promoción internacional y ausencia de
una estrategia coordinada de comercialización que
F4. Precios competitivos.
permita promover el producto en los mercados
externos.
F5. Ubicación del proyecto estratégica respecto de los
FACTORES centros de producción.
EXTERNOS F6. Provisión de materia prima segura.
F7. Disponibilidad de mano de obra.
F8. Apoyo de la infraestructura de capacitación y
servicio tecnológico.
LISTA DE OPORTUNIDADES FO (Maxi - Maxi) DO (Mini - Maxi)

O1. Incremento en la tendencia mundial al consumo Estrategia para maximizar tanto las Fortalezas como Estrategia para minimizar las Debilidades y
de jugos naturales y mezclas exóticas de buena las Oportunidades maximizar las Oportunidades
calidad.
O2. Minimización de la intermediación 1. Establecer un programa de formación al agricultor en 1. Fortalecer las actividades de vinculación
O3. Mercado consumidor de altos ingresos cultivos de maracuyá (F1, F2, F3, F6, F9, O1, O3) comercial y asesoría en cultivos con el agricultor
(D1, D2, D3, O2)
LISTA DE AMENAZAS FA (Maxi - Mini) DA (Mini - Mini)

A1. Competencia importante en el mercado externo Estrategia para maximizar Fortalezas y minimizar las Estrategia para minimizar tanto las Amenazas
de producto. Amenazas como las Debilidades
A2. Incremento de competidores internacionales.

1. Complementar un programa de seguimiento de 1. Revisión global de los programas implantados y
actividades y fijación de metas (F1, F2, F3, F4, F5, F6, actualizarlos de acuerdo a las necesidades de
A3. Epidemias o situaciones climáticas desfavorables
F8, A1, A3) producción y comercialización (D1, D2, D3, D4, A1,
en el sector agrícola, proveedor de materia prima.
A2, A3)
Ilustración 3: Cuadro de estrategias F.O.D.A. para maximizar fortalezas y

oportunidades, y minimizar debilidades - amenazas
64
CAPÍTULO 4
EVALUACIÓN FINANCIERA
4.1. Estructura financiera
La estructura financiera del proyecto considera las inversiones, el

financiamiento y el aporte de los accionistas para la Planta Procesadora de
Maracuyá, este estudio considera un análisis de 10 años de operatividad del
proyecto, para el efecto se consideran las siguientes variables (Ver anexo 01):
VARIABLES ESTUDIO FINANCIERO

Período años del estudio 10 Años
Escenarios de Operatividad
Año 1 y Año 2 40% y 50% Utilización capacidad instalada
Año 3 y Año 4 60% y 70% Utilización capacidad instalada
Año 5 al Año 10 85% Utilización capacidad instalada
Capacidad Instalada
Recepción de fruta maracuyá 60 millones KG Anuales
Capacidad Frío
Producto terminado pulpa maracuyá 4.7 millones KG Anuales
Tabla 13: Variables estudio financiero
65
4.1.1. Plan de Inversiones, clasificación y fuentes de financiamiento
El proyecto contemplado en el presente plan de inversiones está

conformado por la realización de obras civiles, adquisición de maquinarias y
capital de trabajo operativo con el objeto de incrementar la capacidad y
productividad de la Planta Procesadora de Maracuyá. (Ver anexo 02)
PLAN DE INVERSIONES
INVERSIÓN A APORTE
ACTIVOS FIJOS OPERATIVOS CRÉDITO CFN % %
REALIZAR SOCIOS
Terreno 90.000,00 90.000,00
Construcciones 408.154,61 408.154,61 100%
Maquinarias 1.555.730,08 1.555.730,08 100%
Vehículos 97.000,00 97.000,00 100%
Muebles de Oficina 4.179,06 4.179,06 100%
Equipos de Oficina 18.331,80 18.331,80 100%
Gastos Constitución 27.700,00 27.700,00 100%
TOTAL INV. ACT.FIJOS + DIFERIDOS 2.201.095,55
Capital de Trabajo 1.629.192,39 1.629.192,39 100%
OTROS ACTIVOS -
INVERSIÓN TOTAL 3.830.287,94 2.201.095,55 57% 1.629.192,39 43%
Tabla 14: Plan de inversiones
El proyecto requiere un crédito de la

Corporación Financiera Nacional (CFN) a
10 años plazo para activos fijos por US$
2’201.095,55 considerando pagos trimestrales con una tasa máxima del 11.50%
(Marzo 2011), no se considera en el estudio períodos de gracia por parte de esta
institución financiera, la fuente de financiamiento del proyecto, presenta el
siguiente esquema:
FUENTE DE FINANCIAMIENTO
APORTE CFN 2.201.095,55 57%
Activos Fijos 2.173.395,55
Activos Diferidos 27.700,00
APORTE SOCIOS 1.629.192,39 43%
Capital de Trabajo 1.629.192,39
TOTAL 3.830.287,94 100%
Tabla 15: Fuente de financiamiento
66
4.1.2. Programa y calendarios de inversiones
Las inversiones se realizarán en su totalidad inmediatamente que se

conceda el crédito solicitado. La maquinaria se adquirirá en el primer cuatrimestre
del año 1, de igual manera el capital de trabajo.
El tiempo estimado para la culminación de las obras civiles en su totalidad

es de aproximadamente 12 meses, para lo cual es necesario mantener cronogramas
de trabajo acorde a las cláusulas establecidas en los respectivos contratos de obras.
4.1.3. Políticas de cobros, pagos y existencias
La política del ciclo operativo de la empresa para el factor caja, se la

utilizará como parámetro para el cálculo conservador de los ingresos o flujos de
efectivo, es decir, el período que se demora entre la compra, procesamiento y
cobro del valor del producto, será de aproximadamente 45 días calendario (ciclo
de compra, procesamiento y exportación de 12 a 15 días, ciclo de cobranza
directa 30 días -transferencias a la cuenta, luego de presentado el embarque los
tanques con concentrado de maracuyá en el puerto de salida).
Para las compras, los proveedores de materias primas (maracuyá)

otorgarán crédito en promedio de 7 días. La compra de materiales indirectos se
deberá considerar mantener un stock de 30 días como precaución para no frenar
las actividades de producción.
Por la naturaleza de los inventarios de productos terminados éstos

máximos podrán estar en stock 5 días, mientras que las materias primas no se
pueden mantener sin procesar.
67
POLÍTICAS DE COBRO DÍAS
Factor Caja 33
Crédito a clientes (locales) 5
Crédito a clientes (extranjero) 30
Crédito de proveedores 7
Inventario de productos terminados 5
Inventario de productos en proceso 0
Inventario de materiales indirectos 30
Tabla 16: Políticas de cobro
4.1.4. Depreciaciones de activos fijos y amortizaciones de activos

diferidos
Los activos fijos de la empresa tendrán una aplicación legal de sus

depreciaciones, las mismas que periódicamente serán calculados sobre la base del
método de línea recta. El cuadro que a continuación se expone detalla el
porcentaje de depreciación, la vida útil de los activos, y amortizaciones. (Ver
Anexo 02)
CÁLCULO DEPRECIACIONES Y AMORTIZACIONES ANUALES

VIDA ÚTIL / % DEP y VALOR VALOR
ACTIVOS FIJOS OPERATIVOS VALORES
TIEMPO AMORT. % AMORT. DEPRECIACIÓN AMORTIZACIÓN
Terreno 90.000,00
Construcciones 408.154,61 20 5% 20.407,73
Maquinarias 1.555.730,08 10 10% 155.573,01
Vehículos 97.000,00 5 20% 19.400,00
Muebles de Oficina 4.179,06 10 10% 417,91
Equipos de Oficina 18.331,80 3 33,33% 6.109,99
Gastos Constitución 27.700,00 5 20% 5.539,96
TOTAL ACT.FIJOS + DIFERIDOS 2.201.095,55 201.908,63 5.539,96
Tabla 17: Cálculo depreciaciones y amortizaciones anuales
68
4.2. Programa de producción y ventas
4.2.1. Capacidad de producción y Capacidad instalada.
La capacidad de producción de la planta procesadora de maracuyá se

centra en la capacidad de almacenamiento en frío del producto terminado, para el
efecto se contará con una cámara o cuarto frío el cual tiene capacidad 13.176 Kg
de pulpa por día, las dimensiones son de 10 mts. largo x 20 mts. ancho x 6 mts.
alto, esta unidad es considerada de tamaño medio lo cual limita ampliar el rango
de producción en Kg.
Para poder cumplir con la meta de los 13.176 kg de pulpa congelada por
día se requiere recibir 166.666,67 kg de la maracuyá en fruta bruta por día. Se
estima que se podrá congelar 4.743.360 kg en pulpa al año y recibir en fruta bruta
para proceso 60.000.000 kg. al año.
La relación en rendimiento productivo es: Un (1) kg pulpa congelada

requiere de 12.65 kg de fruta bruta de maracuyá.
CAPACIDAD PRODUCCIÓN DATO KG / DÍA OBSERVACIÓN

CÁMARA DE FRÍO
CAPACIDAD POR HORA 1 549.00 KG TERMINADOS EN PULPA DE MARACUYÁ
CAPACIDAD POR DÍA - 24 HORAS 24 13,176.00 KG TERMINADOS EN PULPA DE MARACUYÁ
CAPACIDAD POR MES - 30 DÍAS 30 395,280.00 KG TERMINADOS EN PULPA DE MARACUYÁ
CAPACIDAD POR AÑO - 12 MESES 12 4,743,360.00 KG TERMINADOS EN PULPA DE MARACUYÁ
CAPACIDAD DE RECEPCIÓN FRUTA EN BRUTO KG / DÍA OBSERVACIÓN

RECEPCIÓN FRUTA
% DE RENDIMIENTO DE FRUTA A PULPA 12.65 UN (1) KG DE PULPA = 12.65 KG DE FRUTA
CAPACIDAD POR HORA 6,944.44 KG BRUTO FRUTA MARACUYÁ
CAPACIDAD POR DÍA - 24 HORAS 166,666.67 KG BRUTO FRUTA MARACUYÁ
CAPACIDAD POR MES - 30 DÍAS 5,000,000.00 KG BRUTO FRUTA MARACUYÁ
CAPACIDAD POR AÑO - 12 MESES 60,000,000.00 KG BRUTO FRUTA MARACUYÁ
Tabla 18: Capacidad de producción y Capacidad instalada
69
4.2.2. Niveles de producción y ventas
Las ventas del proyecto se han estimado para los próximos diez años,
sobre la base de un (1) producto (Concentrado de Maracuyá). Considerando la
capacidad instalada, la demanda del producto y el abastecimiento de las materias
primas. (Ver Anexo 01)
VENTAS DEL PROYECTO

CAPACIDAD VENTA
PERÍODO VENTA KG VENTA DÓLARES
PRODUCCIÓN CONTENEDORES
AÑO 1 40% 1.897.233,20 82 10.434.782,61
AÑO 2 50% 2.371.541,50 103 13.043.478,26
AÑO 3 60% 2.845.849,80 124 15.652.173,91
AÑO 4 70% 3.320.158,10 144 18.260.869,57
AÑO 5 85% 4.031.620,55 175 22.173.913,04
AÑO 6 85% 4.031.620,55 175 22.173.913,04
AÑO 7 85% 4.031.620,55 175 22.173.913,04
AÑO 8 85% 4.031.620,55 175 22.173.913,04
AÑO 9 85% 4.031.620,55 175 22.173.913,04
AÑO 10 85% 4.031.620,55 175 22.173.913,04
Tabla 19: Ventas del proyecto
Se ha llegado a establecer la producción y ventas de alrededor entre

1’897.233,20 kilogramos para el Año 1 con promedio de 82 contenedores al año
con la utilización del 40% de uso de la capacidad instalada y 2’371.541,50
kilogramos anuales de concentrado de maracuyá, para el Año 2 con promedio de
103 contenedores al año; considerando que el 95% de la producción será
exportada, mientras que el 5 % se venderá en el mercado nacional esto con la
utilización del 50% de la capacidad instalada.
En el Año 3 se estima ventas en kilogramos por 2’845.849,80 con

promedio de 124 contenedores anuales. Para el año 4 la producción y ventas se
ubicarán alrededor de 3’320.158,10 kilogramos anuales de concentrado de
maracuyá promedio de 144 contenedores anuales.
70
En los Años 5 a 10 la producción y ventas se ubicarán alrededor de
4’031.620,55 kilogramos anuales de concentrado de maracuyá promedio de 175
contenedores al año.
El producto concentrado de Maracuyá se empaca en tanques metálicos de

55 galones o 230 kilogramos, luego colocados en pallet el mismo que contiene
cuatro (4) tanques. (Ver Anexo 01)
NIVELES DE PRODUCCIÓN
CAPACIDAD
PERÍODO KG BRUTOS KG NETOS
UTILIZADA
AÑO 1 24.000.000,00 1.897.233,20 40%
AÑO 2 30.000.000,00 2.371.541,50 50%
AÑO 3 36.000.000,00 2.845.849,80 60%
AÑO 4 42.000.000,00 3.320.158,10 70%
AÑO 5 51.000.000,00 4.031.620,55 85%
AÑO 6 51.000.000,00 4.031.620,55 85%
AÑO 7 51.000.000,00 4.031.620,55 85%
AÑO 8 51.000.000,00 4.031.620,55 85%
AÑO 9 51.000.000,00 4.031.620,55 85%
AÑO 10 51.000.000,00 4.031.620,55 85%
Tabla 20: Niveles de producción
4.2.3. Costo de materias prima
Para este proyecto se ha considerado como materia prima a la fruta

maracuyá, adicionalmente como insumos materiales y otros costos indirectos
(agua, hielo y otros que forman parte del proceso de limpieza de la fruta y
empaque del concentrado de maracuyá). A continuación se detalla la metodología
adoptada para el cálculo de los costos de la materia prima:
Para fijar precio de compra del kilogramo de maracuyá se toma en cuenta

el rendimiento del 8% que representa el producto final obtenido luego del proceso
de la transformación de la fruta a concentrado, el restante 92% se considera como
desperdicio. Relación 1/12.65, por cada Kilogramo de concentrado de maracuyá
se utilizará 12.65 kilogramos de fruta fresca. (Ver Anexo 03)
71
COSTO MATERIA PRIMA
PERÍODO KG COMPRADOS COSTO POR KG TOTAL
AÑO 1 24.000.000,00 0,34 8.160.000,00
AÑO 2 30.000.000,00 0,34 10.200.000,00
AÑO 3 36.000.000,00 0,34 12.240.000,00
AÑO 4 42.000.000,00 0,34 14.280.000,00
AÑO 5 51.000.000,00 0,34 17.340.000,00
AÑO 6 51.000.000,00 0,34 17.340.000,00
AÑO 7 51.000.000,00 0,34 17.340.000,00
AÑO 8 51.000.000,00 0,34 17.340.000,00
AÑO 9 51.000.000,00 0,34 17.340.000,00
AÑO 10 51.000.000,00 0,34 17.340.000,00
Tabla 21: Costo materia prima
4.2.3.1. Análisis de precios compra materia prima y venta producto

terminado de maracuyá
Según el estudio de mercado de EDPACIF S.A. (Ver tema: Cadena de

Comercialización pág. 26) los precios que se paga al agricultor en promedio es de
0.30 ctvs. por kg de maracuyá en fruta, el rendimiento es de 1/12.65 y el margen
en proceso deseado es de 1.20 USD. Es decir, para vender 1 kg de pulpa se
necesita comprar 12.65 kg fruta de maracuyá. Para el proyecto se tomará un
precio de compra referencial de 0.34 ctvs. por kg de maracuyá en fruta.
TABLA DE COMPRA - VENTA KL. MARACUYÁ

PRECIO
PRECIO COMPRA
PRECIO VENTA MARGEN COMPRA POR
POR KG
POR KG FOB PROCESO KG AL
CONCENTRADO
PRODUCTOR
10,00 1,22 8,78 0,69
9,50 1,22 8,28 0,65
9,00 1,22 7,78 0,62
8,50 1,22 7,28 0,58
8,00 1,22 6,78 0,54
7,50 1,22 6,28 0,50
7,00 1,22 5,78 0,46
6,50 1,22 5,28 0,42
6,00 1,22 4,78 0,38
5,50 1,22 4,28 0,34 Punto referencial del estudio financiero
5,00 1,22 3,78 0,30
4,50 1,22 3,28 0,26
4,00 1,22 2,78 0,22
3,50 1,22 2,28 0,18
3,00 1,22 1,78 0,14
2,50 1,22 1,28 0,10
2,00 1,22 0,78 0,06
Tabla 22: Tabla compra - venta Kg. de maracuyá
72
Explicación: Precio compra 0.34 USD por kg fruta x 12.65 kg requeridos de
fruta para obtener 1 kg de pulpa = 4,28 USD + 1.22 margen proceso = 5.50 USD
Kg. FOB Precio final de venta pulpa de maracuyá, en este punto la
competencia más cercana TROPIFRUTAS (Prov. Los Ríos) mantiene un precio
final de venta promedio de 6,00 USD Kg. FOB por lo tanto el proyecto sí presenta
un escenario competitivo en precios de venta.
4.2.4. Costo transporte materia prima
Adicionalmente, el costo del transporte por kilogramo bruto de maracuyá

(cascara + pulpa) se ha fijado en 0.01 ctvs. por kilogramo para los Años 1, 2, 3 y
4 para los consecuentes años se ha fijado en 0.015 ctvs. por kilogramo
transportado considerado como un costo fijo a tomarse en cuenta en el proyecto.
(Ver Anexo 03)
TRANSPORTE MATERIA PRIMA

KG
PERÍODO COSTO POR KG TOTAL
TRANSPORTADOS
AÑO 1 24.000.000,00 0,010 240.000,00
AÑO 2 30.000.000,00 0,010 300.000,00
AÑO 3 36.000.000,00 0,010 360.000,00
AÑO 4 42.000.000,00 0,010 420.000,00
AÑO 5 51.000.000,00 0,015 765.000,00
AÑO 6 51.000.000,00 0,015 765.000,00
AÑO 7 51.000.000,00 0,015 765.000,00
AÑO 8 51.000.000,00 0,015 765.000,00
AÑO 9 51.000.000,00 0,015 765.000,00
AÑO 10 51.000.000,00 0,015 765.000,00
Tabla 23: Transporte materia prima
4.2.5. Costo materiales directos e indirectos
Se considera Costos Directos a los materiales que se utilizan en el empaque del

concentrado de maracuyá y posterior almacenamiento (Ver anexo 03), y que se
detalla a continuación:
73
MATERIALES DIRECTOS COSTOS UNIT.
Etiquetas Polipropileno (unidad) 0,03
Etiquetas Importadas (unidad) 0,34
Tanques 230 KG (unidad) 27,00
Fundas Plásticas (unidad) 0,70
Amarras Metálicas (unidad) 0,12
Amarras Plásticas (unidad) 0,04
Pallets (unidad) se colocan 4 tanques 10,00
Tabla 24: Costos materiales directos
Respecto a los Costos Indirectos (suministros y análisis) se identifican a

los materiales utilizados en el proceso de producción pero no relacionados
directamente con el empaque del producto final (concentrado) y que persiguen la
conservación de las propiedades organolépticas (conjunto de descripciones de las
características físicas que tiene la materia en general, como por ejemplo su
sabor, textura, olor, color, aseo) del producto así como su peso, salinidad óptima,
limpieza de instalaciones y ropa de trabajo. (Ver Anexo 03)
MATERIALES INDIRECTOS COSTOS UNIT.

Ropa de trabajo 80,00
Detergentes y Desengrasantes 300,00
Cloro 0,20
Exámenes de laboratorio 400,00
Amoniaco 500,00
Refrigerante 250,00
Tabla 25: Costos materiales indirectos
COSTOS MATERIALES DIRECTOS E INDIRECTOS

MATERIALES SUMINISTROS Y
PERÍODO KG NETOS TOTAL
DIRECTOS ANÁLISIS
AÑO 1 1.897.233,20 259.219,80 24.640,00 283.859,80
AÑO 2 2.371.541,50 324.024,75 24.640,00 348.664,75
AÑO 3 2.845.849,80 388.829,70 24.640,00 413.469,70
AÑO 4 3.320.158,10 453.634,65 24.640,00 478.274,65
AÑO 5 4.031.620,55 550.842,07 24.640,00 575.482,07
AÑO 6 4.031.620,55 550.842,07 24.640,00 575.482,07
AÑO 7 4.031.620,55 550.842,07 24.640,00 575.482,07
AÑO 8 4.031.620,55 550.842,07 24.640,00 575.482,07
AÑO 9 4.031.620,55 550.842,07 24.640,00 575.482,07
AÑO 10 4.031.620,55 550.842,07 24.640,00 575.482,07
Tabla 26: Costos materiales directos e indirectos
74
4.2.6. Costos generación y consumos energía eléctrica
Para la funcionalidad operativa del proyecto se requiere el contar con

energía eléctrica constante, a más del consumo directo de la energía eléctrica
pública, se recurrirá a la autogeneración la misma por medio de la utilización de
generadores a diesel. (Ver Anexo 05)
DIESEL Y ENERGÍA ELÉCTRICA

CAPACIDAD
PERÍODO DIESEL ENERGÍA ELÉCTRICA TOTAL
UTILIZADA
AÑO 1 40% 21.120,00 72.000,00 93.120,00
AÑO 2 50% 26.400,00 90.000,00 116.400,00
AÑO 3 60% 31.680,00 108.000,00 139.680,00
AÑO 4 70% 36.960,00 126.000,00 162.960,00
AÑO 5 85% 44.880,00 153.000,00 197.880,00
AÑO 6 85% 44.880,00 153.000,00 197.880,00
AÑO 7 85% 44.880,00 153.000,00 197.880,00
AÑO 8 85% 44.880,00 153.000,00 197.880,00
AÑO 9 85% 44.880,00 153.000,00 197.880,00
AÑO 10 85% 44.880,00 153.000,00 197.880,00
Tabla 27: Diesel y energía eléctrica
ANÁLISIS GENERACIÓN ENERGÍA AL 100% PRODUCCIÓN

Consum o Diesel
Días de Producción 11 Días
Días de Producción por mes 22 Días
Horas Mes Producción 176 Horas
Galones Consumo Hora Generador 30 Galones Hora
Cons. Estimado Diesel Gln 5280 Galones Mes
Costo Galón Diesel 1,00 Dólares
Total Cons. Diesel USD 5.280,00 Dólares Mes
12 Meses del Año
Total Cons. Diesel Anual 63.360,00 Dólares Año
Energía Eléctrica 15.000,00 Dólares Mes

Días de Consumo 30
Horas día 24
Medición Kw h equipos 720
Consumo Kw h equipos dia 2941,18
Consumo Kw h equipos mes 88235,40
Costo prom. Kw h 0,17
12 Meses del Año
Total Cons. Energía Anual 180.000,00 Dólares Año
Total Consum o Diesel + Energía 243.360,00 Dólares Año
Fuente: Datos Históricos EDPACIF S.A. 2010
Tabla 28: Análisis generación energía al 100% de producción
75
4.2.7. Costos de mantenimiento
Los activos fijos con excepción de los terrenos de la empresa necesitaran

de un constante mantenimiento que permita su plena operatividad con la finalidad
de no interrumpir la producción de la planta procesadora de maracuyá, para el
efecto se requiere contar con cronogramas de trabajo que en su momento lo
definirán los encargados de esta área, el estudio financiero contempla el uso de
porcentajes con relación a los valores invertidos en los escenarios propuestos para
determinar los correspondientes gastos de mantenimiento. (Ver Anexo 04)
CÁLCULO GASTOS MANTENIMIENTO ANUALES

ESCENARIO ESCENARIO ESCENARIO
ACTIVOS FIJOS VALORES
40% y 50% 70% 85%
2% 3% 4%
Construcciones 408.154,61 8.163,09 12.244,64 16.326,18
Maquinarias 1.555.730,08 31.114,60 46.671,90 62.229,20
Vehículos 97.000,00 1.940,00 2.910,00 3.880,00
Muebles de Oficina 4.179,06 83,58 125,37 167,16
Equipos de Oficina 18.331,80 366,64 549,95 733,27
Total 2.083.395,55 41.667,91 62.501,87 83.335,82
Escenario 40% y 50% aplicado para los Años 1 y 2 se considera el 2% de gastos de manteniento en base a la inversión.
Escenario 70% aplicado para los Años 3 y 4 se considera el 3% de gastos de manteniento en base a la inversión.
Escenario 85% aplicado para los Años 5 al Año 10 se considera el 4% de gastos de manteniento en base a la inversión.
Tabla 29: Cálculo gastos mantenimiento anuales
COSTOS MANTENIMIENTO
PERÍODO VALOR
AÑO 1 41.667,91
AÑO 2 41.667,91
AÑO 3 62.501,87
AÑO 4 62.501,87
AÑO 5 83.335,82
AÑO 6 83.335,82
AÑO 7 83.335,82
AÑO 8 83.335,82
AÑO 9 83.335,82
AÑO 10 83.335,82
Tabla 30: Distribución gastos de

mantenimientos para los años del
proyecto
76
4.2.8. Costos de mano de obra
La mano de obra directa e indirecta representa la fuerza laboral que

contribuye a la carga fabril, para el presente estudio se ha considerado tres (3)
escenarios para la mano de obra, para los Años 1 y 2 se plantea trabajar con un (1)
turno el cual tendrá personal afiliado y con beneficios de ley distribuidos en mano
de obra directa 46 trabajadores, 10 trabajadores la mano de obra indirecta, 14
trabajadores administrativos, 5 trabajadores de ventas - comercialización, apoyo
médico y técnico 5 personas, en todos los cargos se incluyen los respectivos
beneficios de ley.
Para efectos del proyecto se estima incrementar en el Año 3 y 4 la plantilla

laboral a dos (2) turnos fijándose en 72 trabajadores como mano de obra directa y
16 trabajadores como mano de obra indirecta, 16 trabajadores administrativos, 5
trabajadores de ventas - comercialización, apoyo médico y técnico 7 personas, en
todos los cargos se incluyen los respectivos beneficios de ley.
En los Año 5 al 10 se estima una plantilla laboral a dos (2) turnos fijándose
en 90 trabajadores como mano de obra directa y 23 trabajadores como mano de
obra indirecta, 21 trabajadores administrativos, 6 trabajadores de ventas -
comercialización, apoyo médico y técnico 8 personas, en todos los cargos los
respectivos beneficios de ley.
A continuación cuadros de mano de obra.
77
Escenario N° 1 Mano de Obra, se aplica para los Años 1 y 2 en donde se prevé
la producción estará entre el 40% y 50% de la capacidad instalada llegando a
emplear a 80 personas, se trabajará con un turno. (Ver Anexo 08)
RESUMEN ANUAL MANO DE OBRA DIRECTA AL 40% y 50% ( 1 TURNO )

TOTAL
BENEFICIOS
SALARIOS +
COSTO SOCIALES + APORTE IESS
GRUPOS DE MANO DE OBRA Nº Per BENEFICIOS +
SALARIOS OBLIG. 9.35%
OBLIG.
PATRONAL
PATRONAL
Mano de obra directa 46 162.122,40 58.862,27 220.984,67 15.158,44
Mano de obra indirecta 10 87.270,00 27.788,31 115.058,31 8.159,75
Administración 14 127.576,25 40.459,22 168.035,47 11.928,38
Ventas - Comercialización 5 47.600,00 15.036,73 62.636,73 4.450,60
Apoyo Médico y Técnico 5 60.747,50 18.825,40 79.572,90 5.679,89
Total Mano de Obra al 35% y 40% 80 485.316,15 160.971,94 646.288,09 45.377,06
Escenario aplicado para los años 1 y 2 del proyecto de inversión.

Costo Anual Salarios = Sueldos + horas suplementarias + horas extraordinarias + otros ingresos.
Beneficios Sociales = 13 sueldo + 14 sueldo + IESS 12.15% + Fondos Reserva.
Aporte IESS 9.35% = Aporte directo del empleado a esta institución no considerado para el cálculo de los beneficios sociales.
Vacaciones: No existe provisión de vacaciones, los empleados tomarán sus 15 días de descanso según las leyes laborales.
Nota: En este se escenario se estima el uso de un solo turno de trabajo con jornadas de 8 horas diarias.
Tabla 31: Resumen anual mano de obra directa al 40% y 50% de producción
Escenario N° 2 Mano de Obra, se aplica para los Años 3 y 4 en donde se prevé

la producción aumentará al 60% y 70% de la capacidad instalada llegando a
emplear a 116 personas, se trabajará a dos turnos. (Ver Anexo 08)
RESUMEN ANUAL MANO DE OBRA DIRECTA AL 60% y 70% ( 2 TURNOS )

TOTAL
BENEFICIOS
SALARIOS +
OBLIG.
PATRONAL
PATRONAL
Administración 16 150.985,00 48.052,84 199.037,84 14.117,10
Total Mano de Obra al 60% y 70% 116 678.455,90 228.452,38 906.908,28 63.435,63
Escenario aplicado para los años 3 y 4 del proyecto de inversión.

Nota: En este se escenario se estima el uso de dos turnos de trabajo con jornadas de 8 horas diarias.
Tabla 32: Resumen anual mano de obra directa al 60% y 70% de producción
78
Escenario N° 3 Mano de Obra, se aplica para los Años 5 en adelante donde se
prevé la producción aumentará al 85% de la capacidad instalada llegando a
emplear a 148 personas se trabajará a dos turnos. (Ver Anexo 08)
RESUMEN ANUAL MANO DE OBRA DIRECTA AL 85% ( 2 TURNOS )

TOTAL
BENEFICIOS
SALARIOS +
OBLIG.
PATRONAL
PATRONAL
Administración 21 199.378,75 63.838,31 263.217,06 18.641,91
Total Mano de Obra al 60% y 70% 148 902.071,75 304.939,01 1.207.010,76 84.343,71
Escenario aplicado para los años 5 en adelante.

Nota: En este se escenario se estima el uso de dos turnos de trabajo con jornadas de 8 horas diarias.
Tabla 33: Resumen anual mano de obra directa al 85% de producción
4.2.8.1. Costos alimentación personal
La planta procesadora de maracuyá asume los costos de alimentación del

personal, esto motivado a que gran parte del personal contratado proviene de
poblaciones aledañas al sector de Coaque, los precios de los platos se ha fijado en
desayuno $ 1.10; almuerzo 1.25; Merienda $ 1.1022
A continuación cuadro escenarios costos de alimentación al personal.
22
Dato histórico EDPACIF S.A.
79
ESCENARIO Nº 1 ALIMENTACIÓN 40% y 50% ( 1 TURNO ) - ANUAL
Mano de Obra Directa 28.538,40
Mano de Obra Indirecta 6.204,00
Administración, Ventas y Apoyo Medico - Técnico 15.510,00
TOTAL 50.252,40
ESCENARIO Nº 2 ALIMENTACIÓN 60% y 70% ( 2 TURNOS ) - ANUAL

TOTAL 98.142,00
ESCENARIO Nº 3 ALIMENTACIÓN AL 85% ( 2 TURNOS ) - ANUAL

TOTAL 124.634,40
Tabla 34: Escenarios costos de alimentación anuales
PRECIO PLATO
Desayuno 1,10
Almuerzo 1,25
Merienda 1,10
Histórico EDPACIF S.A. 2010
Tabla 35: Precios de alimentación personal
4.2.9. Gastos de administración, ventas y financieros
Los gastos de administración comprenden los sueldos, servicios básicos,

suministros de oficina, todos estos sumarán a los Años 1 y 2 un promedio de $
335.984,67. Para el Año 3 se situará entre $ 397.007,79. En el Año 4 $
400.730,19. Año 5 en $ 483.700,12 y desde el año 6 en adelante $ 478.160,16.
Los gastos de ventas comprenden todas aquellas actividades necesarias

para la oportuna venta del concentrado de maracuyá, todos estos sumarán en los
Años 1 y 2 $ 186.533,65 y $ 213.342,38 respectivamente. En el Año 3 y 4 $
245.268,52 y desde el Año 5 se fijan en $ 327.059,49.
80
Los gastos financieros están dado por los intereses que genera el crédito
solicitado a la CFN con una tasa del 11.50% (Marzo 2011), el mismo que genera
por concepto de interés un valor aproximado a $ 247.846,07 para el Año 1. Para
el Año 2 en $ 232.791,85. Año 3 $ 215.930,31. Año 4 $ 197.044,45. Año 5
$175.891,24. (Ver Anexo 06)
GASTOS DE ADMINISTRACIÓN - VENTAS Y FINANCIEROS

GTOS. GASTOS GASTOS
PERIODO TOTAL
ADMINIST. VENTAS FINANCIEROS
AÑO 1 335.984,67 186.533,65 247.846,07 770.364,39
AÑO 2 335.984,67 213.342,38 232.791,85 782.118,90
AÑO 3 397.007,79 245.268,52 215.930,31 858.206,63
AÑO 4 400.730,19 245.268,52 197.044,45 843.043,16
AÑO 5 483.700,12 327.059,49 175.891,24 986.650,85
AÑO 6 478.160,16 327.059,49 152.198,49 957.418,14
AÑO 7 478.160,16 327.059,49 125.661,29 930.880,94
AÑO 8 478.160,16 327.059,49 95.938,18 901.157,83
AÑO 9 478.160,16 327.059,49 62.646,65 867.866,30
AÑO 10 478.160,16 327.059,49 25.358,30 830.577,95
Tabla 36: Gastos de administración, ventas y financieros
A continuación tabla de amortización crédito de la CFN.
81
TABLA DE AMORTIZACIÓN CRÉDITO CFN
PROYECTO PROCESADORA DE MARACUYÁ COAQUE - PEDERNALES

Cálculo de interés simple sobre Préstamo CFN
Importe del préstamo $ 2.201.095,55
Interés anual 11,50%
Período del préstamo en años 10
Fecha inicial del préstamo 01/01/2011
N°Trimestres por año 4

Número de pagos 40
C= $ 2.201.095,55 Reemplazando R= 2.201.095,55 x [ (0,1150/4)/(1-(1 + 0,1150/4) ^ -40 ] = 93.310,06

i= 11,50% fórmula I = 2.201.095,55 x ( 0,1150 / 4 ) = 63.281,50
n= 40
Nº Interés sobre
Saldo inic ial Pago Amort. Capital Saldo final Anual Intereses Amort. Capital
TRIM saldo
1 $ 2.201.095,55 $ 93.310,06 $ 30.028,56 $ 63.281,50 $ 2.171.066,99 $ 247.846,07 $ 125.394,17 Año 1

2 $ 2.171.066,99 $ 93.310,06 $ 30.891,88 $ 62.418,18 $ 2.140.175,10
3 $ 2.140.175,10 $ 93.310,06 $ 31.780,02 $ 61.530,03 $ 2.108.395,08
4 $ 2.108.395,08 $ 93.310,06 $ 32.693,70 $ 60.616,36 $ 2.075.701,38
5 $ 2.075.701,38 $ 93.310,06 $ 33.633,64 $ 59.676,41 $ 2.042.067,73 $ 232.791,85 $ 140.448,38 Año 2
6 $ 2.042.067,73 $ 93.310,06 $ 34.600,61 $ 58.709,45 $ 2.007.467,12
7 $ 2.007.467,12 $ 93.310,06 $ 35.595,38 $ 57.714,68 $ 1.971.871,74
8 $ 1.971.871,74 $ 93.310,06 $ 36.618,75 $ 56.691,31 $ 1.935.253,00
9 $ 1.935.253,00 $ 93.310,06 $ 37.671,54 $ 55.638,52 $ 1.897.581,46 $ 215.930,31 $ 157.309,93 Año 3
10 $ 1.897.581,46 $ 93.310,06 $ 38.754,59 $ 54.555,47 $ 1.858.826,87
11 $ 1.858.826,87 $ 93.310,06 $ 39.868,79 $ 53.441,27 $ 1.818.958,08
12 $ 1.818.958,08 $ 93.310,06 $ 41.015,01 $ 52.295,04 $ 1.777.943,07
13 $ 1.777.943,07 $ 93.310,06 $ 42.194,20 $ 51.115,86 $ 1.735.748,87 $ 197.044,45 $ 176.195,79 Año 4
14 $ 1.735.748,87 $ 93.310,06 $ 43.407,28 $ 49.902,78 $ 1.692.341,59
15 $ 1.692.341,59 $ 93.310,06 $ 44.655,24 $ 48.654,82 $ 1.647.686,36
16 $ 1.647.686,36 $ 93.310,06 $ 45.939,08 $ 47.370,98 $ 1.601.747,28
17 $ 1.601.747,28 $ 93.310,06 $ 47.259,82 $ 46.050,23 $ 1.554.487,45 $ 175.891,24 $ 197.348,99 Año 5
18 $ 1.554.487,45 $ 93.310,06 $ 48.618,54 $ 44.691,51 $ 1.505.868,91
19 $ 1.505.868,91 $ 93.310,06 $ 50.016,33 $ 43.293,73 $ 1.455.852,58
20 $ 1.455.852,58 $ 93.310,06 $ 51.454,30 $ 41.855,76 $ 1.404.398,28
21 $ 1.404.398,28 $ 93.310,06 $ 52.933,61 $ 40.376,45 $ 1.351.464,68 $ 152.198,49 $ 221.041,75 Año 6
22 $ 1.351.464,68 $ 93.310,06 $ 54.455,45 $ 38.854,61 $ 1.297.009,23
23 $ 1.297.009,23 $ 93.310,06 $ 56.021,04 $ 37.289,02 $ 1.240.988,18
24 $ 1.240.988,18 $ 93.310,06 $ 57.631,65 $ 35.678,41 $ 1.183.356,53
25 $ 1.183.356,53 $ 93.310,06 $ 59.288,56 $ 34.021,50 $ 1.124.067,98 $ 125.661,29 $ 247.578,94 Año 7
26 $ 1.124.067,98 $ 93.310,06 $ 60.993,10 $ 32.316,95 $ 1.063.074,87
27 $ 1.063.074,87 $ 93.310,06 $ 62.746,66 $ 30.563,40 $ 1.000.328,21
28 $ 1.000.328,21 $ 93.310,06 $ 64.550,62 $ 28.759,44 $ 935.777,59
29 $ 935.777,59 $ 93.310,06 $ 66.406,45 $ 26.903,61 $ 869.371,14 $ 95.938,18 $ 277.302,06 Año 8
30 $ 869.371,14 $ 93.310,06 $ 68.315,64 $ 24.994,42 $ 801.055,50
31 $ 801.055,50 $ 93.310,06 $ 70.279,71 $ 23.030,35 $ 730.775,79
32 $ 730.775,79 $ 93.310,06 $ 72.300,26 $ 21.009,80 $ 658.475,53
33 $ 658.475,53 $ 93.310,06 $ 74.378,89 $ 18.931,17 $ 584.096,64 $ 62.646,65 $ 310.593,59 Año 9
34 $ 584.096,64 $ 93.310,06 $ 76.517,28 $ 16.792,78 $ 507.579,36
35 $ 507.579,36 $ 93.310,06 $ 78.717,15 $ 14.592,91 $ 428.862,21
36 $ 428.862,21 $ 93.310,06 $ 80.980,27 $ 12.329,79 $ 347.881,94
37 $ 347.881,94 $ 93.310,06 $ 83.308,45 $ 10.001,61 $ 264.573,49 $ 25.358,30 $ 347.881,94 Año 10
38 $ 264.573,49 $ 93.310,06 $ 85.703,57 $ 7.606,49 $ 178.869,92
39 $ 178.869,92 $ 93.310,06 $ 88.167,55 $ 5.142,51 $ 90.702,37
40 $ 90.702,37 $ 93.310,06 $ 90.702,37 $ 2.607,69 $ 0,00
TOTA LES $ 3.732.402,36 $ 2.201.095,55 $ 1.531.306,81 $ 1.531.306,81 $ 2.201.095,55
$ 3.732.402,36 $ 0,00 $ 0,00
$ 0,00
Nota 1: Como dato conservador no se considera períodos de gracia por parte de la CFN.
Nota 2: Se asume pagos trimestrales de capital e interés en el estudio financiero.
Tabla 37: Cuadro amortización crédito CFN
82
4.2.10. Resumen de costos y gastos
Se define como Costo a los bienes y servicios que incurren en el proceso

directo del producto. Tanto el costo como el gasto son erogaciones, el costo se
destinará a la producción y el gasto a la distribución, administración y
financiamiento. (Ver Anexo 09)
Costos de producción: Son los que generan en el proceso de transformar

las materias primas en productos terminados.
Costos variables: Son aquellos que tienden a fluctuar en proporción al

volumen total de la producción, de venta de artículos o la prestación de un
servicio, se incurren a la actividad de la empresa.
Costos fijos: Son aquellos que en su magnitud permanecen constantes

independientemente de las fluctuaciones en los volúmenes de producción. A
continuación se muestra una tabla resumen de costos, gastos y clasificación de
costos fijos y variables:
RESUMEN COSTOS Y GASTOS

PRODUCCIÓN COSTOS GASTOS TOTAL COSTO COSTO Kg. COSTO TANQUE
PERÍODO
POR AÑO PRODUCCIÓN OPERACIONALES Y GASTOS PRODUCIDO PRODUCIDO
1 1.897.233,20 9.460.084,63 770.364,39 10.230.449,02 5,39 1.240,23
2 2.371.541,50 11.648.169,58 782.118,90 12.430.288,49 5,24 1.205,53
3 2.845.849,80 14.099.232,63 858.206,63 14.957.439,25 5,26 1.208,85
4 3.320.158,10 16.310.087,58 843.043,16 17.153.130,74 5,17 1.188,26
5 4.031.620,55 20.070.807,66 986.650,85 21.057.458,52 5,22 1.201,31
6 4.031.620,55 20.070.807,66 957.418,14 21.028.225,80 5,22 1.199,64
7 4.031.620,55 20.070.807,66 930.880,94 21.001.688,61 5,21 1.198,13
8 4.031.620,55 20.070.807,66 901.157,83 20.971.965,49 5,20 1.196,43
9 4.031.620,55 20.070.807,66 867.866,30 20.938.673,96 5,19 1.194,53
10 4.031.620,55 20.070.807,66 830.577,95 20.901.385,61 5,18 1.192,40
Costos Producción: Materia prima, transporte, mano de obra directa e indirecta, alimentación, materiales directo (empaque) , suministros,
seguros, gastos de mantenimiento, combustibles y depreciaciones.
Gastos Operativos: Gastos administración, ventas y financieros.
Kgs. totales por tanque: 230 Kg.
Tabla 38: Resumen costos y gastos del proyecto
83
4.2.11. Capital de Trabajo
Para las operaciones de actividad industrial y administrativa generadas por

el proceso del concentrado de maracuyá requiere el disponer un capital de trabajo,
que permita responder financieramente los siguientes egresos: compra de materia
prima, compra de materiales e insumos, pago de sueldos, egresos por concepto
de mantenimientos, compra combustibles, pago energía eléctrica, gastos
administrativos, ventas, financieros, entre otros y por un tiempo consecutivo de
dos meses.
CAPITAL DE TRABAJO
Capital Operativo 1.629.192,39
JUSTIFICACIÓN DESTINO FONDOS CAPITAL DE TRABAJO

Referencia Año 1 Costos y Gastos Meses Prom . Mensual
Maracuyá 8.160.000,00 12 680.000,00
Transporte 240.000,00 12 20.000,00
Mano de obra directa 220.984,67 12 18.415,39
Mano de obra indirecta 115.058,31 12 9.588,19
Alimentación 34.742,40 12 2.895,20
Materiales directos 259.219,80 12 21.601,65
Suministros y servicios 24.640,00 12 2.053,33
Seguros 75.721,03 12 6.310,09
Mantenimiento 41.217,69 12 3.434,81
Combustibles + Energía eléctrica 93.120,00 12 7.760,00
Gastos Administrativos 323.916,81 12 26.993,07
Gastos Ventas 186.533,65 12 15.544,47
Pago Intereses CFN 247.846,07 12 20.653,84
Pago Capital CFN 125.394,17 12 10.449,51
Total Capital de Trabajo Utilizado Mes 1 de 12 845.699,55
Disponible para M es 2 de 12 783.492,84
Total Capital de Trabajo Asignado 1.629.192,39
Tabla 39: Justificación destino fondos capital de trabajo
4.2.12. Flujo de Caja
Es un resumen de las entradas y salidas en efectivo esperadas por la

ejecución de las actividades de la empresa. El flujo de caja esperado como
resultado de la ejecución de un plan de actividades de la empresa es un
presupuesto, (presupuesto de caja o presupuesto financiero) que muestra los
movimientos de efectivo dentro de un periodo de tiempo establecido, no el
ingreso neto o rentabilidad de la empresa.
84
El propósito del flujo de caja presupuestado es el de mostrar de donde
provendrán los ingresos y como se usarán esos fondos. El flujo de caja solo indica
si la empresa genera suficiente dinero en efectivo para hacer frente a todas las
necesidades de efectivo de la actividad empresarial.
El flujo de caja para un período de un año puede contener el movimiento

de caja mensual (entradas y salidas en efectivo en cada mes), bimestral (entradas y
salidas en efectivo durante el bimestre), o trimestral de acuerdo al tipo de
actividades de la empresa y necesidades de información del empresario.
La información de los registros del año anterior puede facilitar la

preparación del presupuesto de flujo de caja del año siguiente. A medida que el
sistema de registros provee de información se puede intentar mayor detalle y
exactitud en la preparación del flujo de caja.
El flujo de caja no puede presentar saldos de caja negativos, para el

proyecto de estudio se puede visualizar que todos los períodos poseen saldos
positivos, demostrando liquidez para cubrir sus deudas. (Ver Anexo 12)
RESUMEN FLUJO DE CAJA

ING. EGR. FLUJO ING. NO EGR. NO FLUJO NETO SALDO INICIAL SALDO ACUM.
PERIODO
OPERACIONALES OPERACIONALES OPERACIONAL OPERACIONALES OPERACIONALES GENERADO CAJA CAJA
0 3.830.287,94 -3.830.287,94 0,00 0,00

1 10.434.782,61 9.775.154,36 659.628,25 373.240,24 286.388,01 286.388,01
2 13.043.478,26 11.990.048,04 1.053.430,22 373.240,24 680.189,99 966.578,00
3 15.652.173,91 14.534.060,35 1.118.113,56 373.240,24 744.873,33 1.711.451,33
4 18.260.869,57 16.748.637,70 1.512.231,86 373.240,24 1.138.991,63 2.850.442,95
5 22.173.913,04 20.674.118,68 1.499.794,36 373.240,24 1.126.554,13 3.976.997,08
6 22.173.913,04 20.674.118,68 1.499.794,36 373.240,24 1.126.554,13 5.103.551,21
7 22.173.913,04 20.674.118,68 1.499.794,36 373.240,24 1.126.554,13 6.230.105,33
8 22.173.913,04 20.674.118,68 1.499.794,36 373.240,24 1.126.554,13 7.356.659,46
9 22.173.913,04 20.674.118,68 1.499.794,36 373.240,24 1.126.554,13 8.483.213,58
10 22.173.913,04 20.674.118,68 1.499.794,36 373.240,24 1.126.554,13 9.609.767,71
Tabla 40: Resumen flujo de caja
85
4.3. Estados financieros proyectados
4.3.1. Estado de Resultados
El estado de resultado o estado de pérdidas y ganancias pretende medir las

utilidades de la unidad de producción o de prestación de servicios durante el
período proyectado; como ingresos usualmente se toman en cuenta las ventas
realizadas durante el período; y como costos lo concerniente al costo de
producción, gastos de administración y ventas, e intereses por concepto de
préstamos; igualmente deduce la cuota por depreciación y amortización de
activos.
CAPACIDAD UTILIZADA 40% 50% 60% 70% 85%

ESTADO DE PERDIDAS Y GANANCIAS PROYECTADO
Período 1 2 3 4 5
Ventas Netas 10.434.782,61 13.043.478,26 15.652.173,91 18.260.869,57 22.173.913,04
Costo de Ventas 9.460.084,63 11.648.169,58 14.099.232,63 16.310.087,58 20.070.807,66
Utilidad Bruta en Ventas 974.697,98 1.395.308,68 1.552.941,29 1.950.781,99 2.103.105,38
Gastos de Administración 335.984,67 335.984,67 397.007,79 400.730,19 483.700,12
Gastos de Venta 186.533,65 213.342,38 245.268,52 245.268,52 327.059,49
Utilidad (Pérdida) Operacional 452.179,66 845.981,63 910.664,97 1.304.783,27 1.292.345,77
Gastos Financieros 247.846,07 232.791,85 215.930,31 197.044,45 175.891,24
Utilidad (Pérdida) Antes Participación 204.333,59 613.189,78 694.734,66 1.107.738,82 1.116.454,53
Participación Trabajadores 30.650,04 91.978,47 104.210,20 166.160,82 167.468,18
Impuesto a la Renta 43.420,89 130.302,83 147.631,12 235.394,50 237.246,59
UTILIDAD (PERDIDA) NETA 130.262,66 390.908,48 442.893,35 706.183,50 711.739,76
CAPACIDAD UTILIZADA 85% 85% 85% 85% 85%

Período 6 7 8 9 10
Ventas Netas 22.173.913,04 22.173.913,04 22.173.913,04 22.173.913,04 22.173.913,04
Costo de Ventas 20.070.807,66 20.070.807,66 20.070.807,66 20.070.807,66 20.070.807,66
Utilidad Bruta en Ventas 2.103.105,38 2.103.105,38 2.103.105,38 2.103.105,38 2.103.105,38
Gastos de Administración 478.160,16 478.160,16 478.160,16 478.160,16 478.160,16
Gastos de Venta 327.059,49 327.059,49 327.059,49 327.059,49 327.059,49
Utilidad (Pérdida) Operacional 1.297.885,73 1.297.885,73 1.297.885,73 1.297.885,73 1.297.885,73
Gastos Financieros 152.198,49 125.661,29 95.938,18 62.646,65 25.358,30
Utilidad (Pérdida) Antes Participación 1.145.687,24 1.172.224,44 1.201.947,55 1.235.239,08 1.272.527,43
Participación Trabajadores 171.853,09 175.833,67 180.292,13 185.285,86 190.879,11
Impuesto a la Renta 243.458,54 249.097,69 255.413,86 262.488,31 270.412,08
UTILIDAD (PERDIDA) NETA 730.375,62 747.293,08 766.241,57 787.464,92 811.236,24
Tabla 41: Estado de pérdidas y ganancias proyectado a 10 años
Recordemos que el proyecto presenta variables de producción a nivel de la

capacidad a utilizarse: Año 1 con el 40%, Año 2 con el 50%, Año 3 con el 60%,
Año 4 con el 70% y desde el Año 5 al 10 con el 85%, con esta base se realizan las
86
estimaciones de volumen dólares ventas y costos de ventas. Todos los períodos
presentan utilidades netas después del pago de utilidades a trabajadores y pagos de
impuestos. (Ver Anexo 11)
4.3.2. Balance General
Denominado también estado de situación financiera. Se trata de un

documento que muestra el valor y la naturaleza de los recursos económicos de una
empresa, así como los intereses conexos de los acreedores y la participación de los
dueños en una fecha determinada23. (Ver anexo 13)
RESUMEN BALANCE GENERAL PROYECTADO

PERÍODO 1 2 3 4 5
ACTIVO
ACTIVO CORRIENTE 4.790.387,60 6.516.582,62 8.407.219,79 10.632.420,72 13.520.784,20
ACTIVO FIJO 1.971.486,92 1.769.578,28 1.567.669,65 1.365.761,02 1.163.852,38
ACTIVOS DIFERIDOS 22.160,04 16.620,08 11.080,12 5.540,16 0,20
TOTAL ACTIVOS 6.784.034,56 8.302.780,98 9.985.969,55 12.003.721,90 14.684.636,78
PASIVOS
PASIVOS CORRIENTES 747.782,57 1.625.160,41 1.645.237,00 2.396.054,36 3.503.334,78
PASIVOS A LARGO PLAZO 2.075.701,38 1.935.253,00 1.777.943,07 1.601.747,28 1.404.398,28
TOTAL PASIVOS 2.823.483,95 3.560.413,41 3.423.180,07 3.997.801,64 4.907.733,06
PATRIMONIO 3.960.550,61 4.742.367,57 6.562.789,48 8.005.920,26 9.776.903,72
TOTAL PASIVO Y PATRIMONIO 6.784.034,56 8.302.780,98 9.985.969,55 12.003.721,90 14.684.636,78
RESUMEN BALANCE GENERAL PROYECTADO

PERÍODO 6 7 8 9 10
ACTIVO
ACTIVO CORRIENTE 14.810.739,15 16.152.580,68 17.560.202,23 19.053.481,15 19.743.601,25
ACTIVO FIJO 961.943,75 760.035,12 558.126,48 356.217,85 154.309,22
ACTIVOS DIFERIDOS - - - - -
TOTAL ACTIVOS 15.772.682,90 16.912.615,79 18.118.328,71 19.409.699,00 19.897.910,46
PASIVOS
PASIVOS CORRIENTES 4.030.412,50 4.586.123,08 5.181.701,95 5.825.145,25 6.162.559,44
PASIVOS A LARGO PLAZO 1.183.356,53 935.777,59 658.475,53 347.881,94 0,00
TOTAL PASIVOS 5.213.769,04 5.521.900,67 5.840.177,48 6.173.027,19 6.162.559,44
PATRIMONIO 10.558.913,86 11.390.715,12 12.278.151,23 13.236.671,81 13.735.351,02
TOTAL PASIVO Y PATRIMONIO 15.772.682,90 16.912.615,79 18.118.328,71 19.409.699,00 19.897.910,46
Tabla 42: Balance general proyectado a 10 años
23
www.eco-finanzas.com/diccionario/B/BALANCE_GENERAL.htm
87
4.4. Evaluación del Proyecto
4.4.1. Principales criterios de evaluación
Con objeto de interpretar correctamente y utilizar eficientemente los

estados financieros de una compañía, necesitamos un cierto número de índices
de cumplimiento o ratios financieros. Son herramientas fundamentales para
evaluar la salud financiera de la compañía, para comprender las distintas
palancas sobre las cuales la dirección tiene control y también para hacer
comparaciones entre empresas y estos son los Análisis del punto de equilibrio,
Retorno del VAN, TIR, PRI y Análisis de índices financieros.24
4.4.2. Punto de equilibrio
Para el cálculo del punto de equilibrio solo se consideró como costos

variables a los costos Materia Prima, Transporte, Materiales directos,
Suministros, Combustibles, Energía eléctrica, y Gastos de Ventas), los demás
costos y gastos fueron considerados fijos (Ver Anexo 10).
CLASIFICACIÓN COST OS FIJOS Y VARIABLES

COSTOS
PERÍODO COSTOS FIJOS TOTAL COSTOS
V ARIABLES
1 1.346.234,30 8.884.214,72 10.230.449,02
2 1.331.180,09 11.099.108,40 12.430.288,49
3 1.643.437,18 13.314.002,08 14.957.439,25
4 1.651.043,72 15.502.087,03 17.153.130,74
5 1.951.222,24 19.106.236,27 21.057.458,52
6 1.921.989,53 19.106.236,27 21.028.225,80
7 1.895.452,33 19.106.236,27 21.001.688,61
8 1.865.729,22 19.106.236,27 20.971.965,49
9 1.832.437,69 19.106.236,27 20.938.673,96
10 1.795.149,34 19.106.236,27 20.901.385,61
Cos to Fijos : Mano de obra, alimentación, seguros, depreciaciones, gastos

administrativos, mantenimientos, gastos bancarios.
Gas tos V ar iable : Materia prima, transporte, materiales directos (empaque),
suministros, combustibles, gastos de venta.
Tabla 43: Clasificación costos fijos y variables
24
www.puntoprofesional.com.ar/P/4000/RINDEX.HTM
88
ESTUDIO PUNTO DE EQUILIBRIO PROYECTO PLANTA DE MARACUYÁ
Punto equilibrio para los Años 1 al 5
MÉTODO 1 1 2 3 4 5
COSTO FIJO 1.346.234,30 1.331.180,09 1.643.437,18 1.651.043,72 1.951.222,24

PRECIO VTA. U. - COSTO VARIABLE U. 0,82 0,82 0,82 0,83 0,76
PUNTO DE EQUILIBRIO EN KGS = 1.647.216,11 1.623.635,96 2.000.270,16 1.987.009,16 2.564.346,99
MÉTODO 2 1 2 3 4 5
COSTO FIJO 1.346.234,30 1.331.180,09 1.643.437,18 1.651.043,72 1.951.222,24

1- CV/VENTAS 0,15 0,15 0,15 0,15 0,14
PUNTO DE EQUILIBRIO EN DÓLARES = 9.059.688,61 8.929.997,77 11.001.485,91 10.928.550,37 14.103.908,45
INGRESOS = EGRESOS 1 2 3 4 5
P.V.U. * Q = 9.059.688,61 8.929.997,77 11.001.485,91 10.928.550,37 14.103.908,45

C.FIJO + Q (c.v.u) = 9.059.688,61 8.929.997,77 11.001.485,91 10.928.550,37 14.103.908,45
P.V.U. * Q = C.FIJO + Q (c.v.u) - - - - -
Punto equilibrio para los Años 6 al 10
MÉTODO 1 6 7 8 9 10
COSTO FIJO 1.921.989,53 1.895.452,33 1.865.729,22 1.832.437,69 1.795.149,34

PRECIO VTA. U. - COSTO VARIABLE U. 0,76 0,76 0,76 0,76 0,76
PUNTO DE EQUILIBRIO EN KGS = 2.525.928,60 2.491.052,73 2.451.989,83 2.408.237,24 2.359.231,92
MÉTODO 2 6 7 8 9 10
COSTO FIJO 1.921.989,53 1.895.452,33 1.865.729,22 1.832.437,69 1.795.149,34

1- CV/VENTAS 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14
PUNTO DE EQUILIBRIO EN DÓLARES = 13.892.607,28 13.700.790,01 13.485.944,09 13.245.304,82 12.975.775,58
INGRESOS = EGRESOS 6 7 8 9 10
P.V.U. * Q = 13.892.607,28 13.700.790,01 13.485.944,09 13.245.304,82 12.975.775,58

C.FIJO + Q (c.v.u) = 13.892.607,28 13.700.790,01 13.485.944,09 13.245.304,82 12.975.775,58
P.V.U. * Q = C.FIJO + Q (c.v.u) - - - - -
Tabla 44: Estudio punto de equilibrio por año para Kg. y dólares
89
Gráfico Punto de Equilibrio Anual Año 1 (cálculo y gráfico)
NEGATIVO ( - ) ING = EGR ( 0 ) POSITIVO ( + )

Precio Venta 5,50 < Completar Q Producidas - 1.647.216,11 3.294.432,22
4,68
Costo Variable Unitario < Completar $ Ventas - 9.059.688,61 18.119.377,22
Costos Fijos 1.346.234 < Completar Costo Variable - 7.713.454,31 15.426.908,62
Pto. Equilibrio 1.647.216 (en Cantidad) Costo Fijo 1.346.234,30 1.346.234,30 1.346.234,30
Costo Total 1.346.234,30 9.059.688,61 16.773.142,92
Beneficio - 1.346.234,30 - 1.346.234,30
$ Ventas - 9.059.688,61 18.119.377,22

Costo Fijo 1.346.234,30 1.346.234,30 1.346.234,30
Costo Total 1.346.234,30 9.059.688,61 16.773.142,92
DÓLARES
20.000.000,00
18.119.377,22
16.773.142,92
16.000.000,00
12.000.000,00
UTILIDAD
9.059.688,61
8.000.000,00
PERDIDA
4.000.000,00
1.346.234,30
- -
- 1.647.216,11 3.294.432,22 LIBRAS
$ Ventas Costo Fijo Costo Total
Gráfico 7: Punto de equilibrio para el año 1 del proyecto
ESTUDIO MÁRGENES DE UTILIDAD POR Kg. PARA LA VENTA
Márgenes de rentabilidad Años 1 al 5
MÁRGENES REBTABILIDAD 1 2 3 4 5
COSTO UNITARIO MATERIA PRIMA 4,30 4,30 4,30 4,30 4,30
COSTO UNITARIO DE PRODUCCIÓN 0,69 0,61 0,65 0,61 0,68
COSTO UNITARIO DE ADMINISTRACIÓN 0,28 0,23 0,23 0,19 0,20
GASTOS FINANCIEROS 0,13 0,10 0,08 0,06 0,04
COSTO TOTAL UNITARIO KG 5,39 5,24 5,26 5,17 5,22
- - - - -
MARGEN DE UTILIDAD NETO POR KG 0,15 0,15 0,20 0,20 0,30
COSTO PROCESO + RENTABILIDAD (KG) 5,54 5,39 5,46 5,37 5,52
BANDAS DE PRECIOS
PRECIO VENTA EXPORTACIÓN (KG) 5,50 5,50 5,50 5,50 5,50
PRECIO VENTA - COSTO PROCE. Y RENTAB 4,26 4,41 4,35 4,43 4,28
RENDIMIENTO 8% 8% 8% 8% 8%
PRECIO COMPRA PRODUCTOR (KG) 0,34 0,35 0,34 0,35 0,34
Márgenes de rentabilidad Años 6 al 10
MARGENES REBTABILIDAD 6 7 8 9 10
COSTO UNITARIO MATERIA PRIMA 4,30 4,30 4,30 4,30 4,30
COSTO UNITARIO DE PRODUCCIÓN 0,68 0,68 0,68 0,68 0,68
COSTO UNITARIO DE ADMINISTRACIÓN 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20
GASTOS FINANCIEROS 0,04 0,03 0,02 0,02 0,01
COSTO TOTAL UNITARIO KG 5,22 5,21 5,20 5,19 5,18
- - - - -
MARGEN DE UTILIDAD NETO POR KG 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30
COSTO PROCESO + RENTABILIDAD (KG) 5,52 5,51 5,50 5,49 5,48
BANDAS DE PRECIOS
PRECIO VENTA EXPORTACIÓN (KG) 5,50 5,50 5,50 5,50 5,50
PRECIO VENTA - COSTO PROCE. Y RENTAB 4,29 4,29 4,30 4,31 4,32
RENDIMIENTO 8% 8% 8% 8% 8%
PRECIO COMPRA PRODUCTOR (KG) 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34
Tabla 45: Resumen márgenes de rentabilidad por Kg. vendido y

banda de precio compra de maracuyá
90
4.4.3. Valor Actual Neto – VAN
"Es el valor monetario que resulta de restar la suma de los flujos descontados
a la inversión inicial" (G. Baca Urbina).
Entonces, el Valor Actual Neto (VAN) de un proyecto, se puede definir como

el valor obtenido actualizado separadamente para cada año; extrayendo la
diferencia entre todas las entradas y salidas de efectivo que suceden durante la
vida de un proyecto a una tasa de interés fija predeterminada. También incluye las
inversiones las cuales deben ser rescatadas del flujo neto de ingresos y egresos.
Debe tomarse en cuenta que la tasa de actualización debe ser igual a la tasa de
interés pagada por el prestatario y refleja el costo de oportunidad del capital.
Para el estudio financiero actual, y con una tasa de descuento del 14,59% (ver
cálculo Pág. 93) el resultado es un VAN positivo de 593.437,66 USD (Ver Anexo
14) el cual que considera conservador para el proyecto por lo que es aceptable la
ejecución del proyecto.
4.4.4. Tasa interna de retorno - TIR
Es la tasa de descuento que hace que el VAN sea igual a cero, o es la tasa
que iguala la suma de los flujos descontados a la inversión inicial.
Para aplicar la TIR, se parte del supuesto que el VAN=0, entonces se

buscará encontrar una tasa de actualización con la cual el valor actualizado de las
entradas de un proyecto, se haga igual al valor actualizado de las salidas.
En consecuencia, la decisión de invertir se realiza contrastando la TIR con

una tasa mínima, lo que da la tasa aceptable mínima a que debe calcularse el
crecimiento del capital invertido.
91
La tasa límite es igual a la tasa de interés efectiva de los préstamos a largo
plazo en el mercado de capitales, o bien, la tasa de interés que paga el prestatario
por el préstamo requerido para la inversión.
En conclusión al ser la TIR superior a la tasa de descuento (14,59%)

con el 17,84% (Ver Anexo 15) se da por aceptado el resultado arrojado por este
índice y se acepta la rentabilidad del proyecto, tal como sucede con el VAN los
datos obtenidos son muy conservadores solo se tiene el 3,25% sobre la tasa de
descuento.
4.4.5. Tasa de descuento
La Tasa de Descuento se utiliza para actualizar los flujos de Ingresos y

Costos Futuros del proyecto de Inversión, con el fin de expresar el Valor
monetario de esos flujos en dólares en un período determinado, basado en la
diferencia expresada en términos porcentuales, entre el los valores entregados para
inversión y su valor nominal, siendo este último superior al primero y sujeto a ser
rescatado en una fecha determinada.25
A continuación cálculo de la tasa de descuento.
25
www.zonaeconomica.com/foro/tasa-descuento
92
PROYECTO PROCESADORA DE CONCENTRADO DE MARACUYÁ
CÁLCULO PORCENTAJE DE RENDIMIENTO DEL PROYECTO PARA INVERSIONISTAS
Ke: es lo que espera el accionista que rinda el proyecto (en porcentaje), en este caso no se conoce.
Kd: tasa activa anual o interés que cobra la CFN por el préstamo 11.50% (Marzo 2011)
Riesgo: 10% generalmente asumido por los inversionistas en términos generales.
Fórmula:
Ke = (1+Kd)*(1+Riesgo) - 1
El riesgo por lo general se asume 10%, dependiendo del sector al cual se desee invertir.
Reemplazando se tiene:
Ke = (1+0.1150) x (1+0.10) - 1
Ke = 22.65%
% REND. ESPERADO INVERSIONISTAS SIN TASA DE DESCUENTO 22,65%

CÁLCULO TASA DE DESCUENTO
Ke: es lo que espera el accionista que rinda el proyecto (en porcentaje).

Kd: Es la tasa a la que te presta el banco (tasa activa); o sea el interés que te cobra por el préstamo.
C: Aporte o capital propio en unidades monetarias.
D: Deuda o préstamo de terceros (financiación).
T: Impuesto a la renta.
Ke Kd C D T
22,65% 11,50% 1.629.192,39 2.201.095,55 25,00%
C+D= 3.830.287,94
Fórmula:
TD = Ke*(C/C+D) + Kd*(D/D+C)*(1-T)
TD= 0,2265 x ( 1´629.192,39 / 3'830.287,94 ) + 0,1150 x ( 2'201.095,55 / 3'830.287,94 ) x ( 1 - 0,25)
TASA DE DESCUENTO ( TD ) 14,59%
http://www.zonaeconomica.com/foro/tasa-descuento
Tabla 46: Cálculo tasa de descuento
4.4.6. Período de retorno inversión – PRI
Es un instrumento que permite medir el plazo de tiempo que se requiere

para que los flujos netos de efectivo de una inversión recuperen su costo o
inversión inicial.
CÁLCULO PRI: Uno a uno se van acumulando los flujos netos de

efectivo hasta llegar a cubrir el monto de la inversión.
93
De los resultados financieros una vez concluida la proyección del
proyecto, y de acuerdo al modelo financiero utilizado nos permite concluir que el
período de recuperación de la inversión es de 5.13 años (Ver Anexo 16), con esto
se estima que la inversión estará en un 100% recuperada.
4.4.7. Valor económico agregado – EVA
El valor económico agregado (EVA) es un método de desempeño

financiero para calcular el verdadero beneficio económico de una empresa. El
EVA puede ser calculado restando de la utilidad operativa neta después de
impuestos, la carga del costo de oportunidad del capital invertido, así se pretende
contar con una estimación del monto de las ganancias que difieren de la tasa de
rentabilidad mínima requerida para los accionistas o los prestamistas. La
diferencia puede ser un exceso o una escasez de rentabilidad.26
El EVA es positivo en cada uno de los años del proyecto, lo que

significa que una vez puesto en práctica generará una rentabilidad mayor al costo
de los recursos empleados para los accionistas. (Ver Anexo 17)
Resumen del Cálculo del E.V.A.:
VALOR ECONÓMICO AGREGADO (E.V.A.)

PERÍODO UODI CAPITAL CPPC E.V.A.
Año 1 378.108,73 7.531.817,13 12,75% 912.370,05
Año 2 623.700,34 9.927.941,39 12,70% 1.181.460,50
Año 3 658.823,65 11.631.206,56 13,08% 1.434.935,41
Año 4 903.227,95 14.399.776,26 13,12% 1.770.846,55
Año 5 887.631,00 18.187.971,56 13,12% 2.269.045,09
Año 6 882.574,10 19.803.095,40 13,13% 2.484.590,74
Año 7 872.954,37 21.498.738,87 13,15% 2.712.217,51
Año 8 862.179,74 23.300.030,67 13,17% 2.954.617,55
Año 9 850.111,56 25.234.844,25 13,19% 3.215.607,07
Año 10 836.594,53 26.060.469,90 13,22% 3.335.536,17
Tabla 47: Valor económico agregado (E.V.A.)
26
www.12manage.com/methods_eva_es.html
94
4.4.8. Relación Costo – Beneficio
La relación Costo / Beneficio es el proceso de colocar cifras en dólares en

los diferentes costos y beneficios de una actividad. Al utilizarlo, podemos estimar
el impacto financiero acumulado de lo que se quiere lograr.27 (Ver Anexo 18)
De esta forma tenemos que:
 B/C > 1 los ingresos son mayores que los egresos, entonces el proyecto es
aconsejable.
 B/C = 1 los ingresos son iguales que los egresos, entonces el proyecto es
indiferente.
 B/C < 1 los ingresos son menores que los egresos, entonces el proyecto no
es aconsejable.
Beneficios acumulados a valor presente 77,663,972.28

Costos acumulados a valor presente 73,907,892.60
Relación Global Beneficio / Costo 1.05
Comentario 1: B/C > 1 los ingresos son mayores que los egresos, entonces el
proyecto es aconsejable.
Comentario 2: El resultado general del B/C = 1,05 lo que significa que por cada
dólar que se invierte, se obtiene una ganancia de ¢ 0.05 centavos de dólar.
27
www.sigc.uqroo.mx/Manuales/Institucional/Procedimientos
95
4.4.9. Índices financieros
ANÁLISIS INDICADORES FINANCIEROS

IND. FINANCIEROS ÍNDICE FÓRMULA AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5
LIQUIDEZ Razón Circulante Activo Corriente / Pasivo Corriente 6,41 4,01 5,11 4,44 3,86
APALANCAMIENTO Razón de Endeudamiento Pasivo Total / Activo Total 41,62% 42,88% 34,28% 33,30% 33,42%
APALANCAMIENTO Cobertura de Intereses Util. Antes Int. E Imptos / Cargos Intereses 1,82 3,63 4,22 6,62 7,35
ACTIVIDAD Rotación del activo Total Ventas / Activos Totales 1,54 1,57 1,57 1,52 1,51
RENTABILIDAD Margen Utilidad Bruta Utilidad Bruta / Ventas 9,34% 10,70% 9,92% 10,68% 9,48%
Rendimiento sobre Ventas Utilidad antes 25% I.R. y 15% Traba / Ventas 1,96% 4,70% 4,44% 6,07% 5,03%
Rendimiento activos (ROA) Utilidad Neta / Activos Totales 1,92% 4,71% 4,44% 5,88% 4,85%
Rendimiento patrimonio (ROE) Utilidad Neta / Patrimonio 3,29% 8,24% 6,75% 8,82% 7,28%
IND. FINANCIEROS ÍNDICE FÓRMULA AÑO 6 AÑO 7 AÑO 8 AÑO 9 AÑO 10

LIQUIDEZ Razón Circulante Activo Corriente / Pasivo Corriente 3,67 3,52 3,39 3,27 3,20
APALANCAMIENTO Razón de Endeudamiento Pasivo Total / Activo Total 33,06% 32,65% 32,23% 31,80% 30,97%
APALANCAMIENTO Cobertura de Intereses Util. Antes Int. E Imptos / Cargos Intereses 8,53 10,33 13,53 20,72 51,18
ACTIVIDAD Rotación del activo Total Ventas / Activos Totales 1,41 1,31 1,22 1,14 1,11
RENTABILIDAD Margen Utilidad Bruta Utilidad Bruta / Ventas 9,48% 9,48% 9,48% 9,48% 9,48%
Rendimiento sobre Ventas Utilidad antes 25% I.R. y 15% Traba / Ventas 5,17% 5,29% 5,42% 5,57% 5,74%
Rendimiento activos Utilidad Neta / Activos Totales 4,63% 4,42% 4,23% 4,06% 4,08%
Rendimiento patrimonio Utilidad Neta / Patrimonio 6,92% 6,56% 6,24% 5,95% 5,91%
Análisis para los Años 1 y 2 del proyecto:
Liquidez: Para cancelar una unidad de pasivo corriente, la empresa cuenta

con 6,41 unidades en el Año 1. Para el año 2 se tendrá 4,01 unidades, que es
bueno, está dentro de los márgenes razonables, desde el criterio financiero el
mínimo sería 2 unidades.
Apalancamiento: El porcentaje de la razón de endeudamiento en que los

acreedores financian los activos de la empresa y en la generación de utilidades
esta en un promedio del 41,62% % para el año 1, y para el Año 2 es de 42,88%
resultados razonables, los niveles de riesgo está dentro de la tolerancia desde el
criterio financiero. Lo cual es conveniente para el proyecto.
En la cobertura de intereses, esta razón financiera nos da a conocer la

rapidez con la que se recuperan los intereses pagados a través de la utilidad
generada. Al analizar el resultado podemos observar que la utilidad generada
cubre los intereses en 1,82 veces en el Año 1 y 3,63 en el Año 2.
Actividad: El proyecto tiene un promedio de 1,54 veces en el Año 1 y

1,57 veces Año 2, lo normal es tener una rotación >1, mientras más alto sea
este valor, mayor será la eficiencia de la utilización de los activos en generar
96
ventas, lo que nos indica que los activos de este proyecto serán adecuadamente
explotados.
Rentabilidad: Los índices de rentabilidad márgenes de utilidad bruta del

proyecto son regulares, están en 9,34% en año 1, y en el Año 2 10,70%, lo
normal es sobre 25%. Este problema es originado por factores internos
principalmente por los precios de venta los cuales deben ser competitivos para el
mercado externo principalmente (5,50 USD por Kg.). Se recomienda controlar
los gastos y posicionarse en el negocio en el corto plazo.
Los rendimientos sobre las ventas, estos índices miden la utilidad neta por
dólar de venta. Analizando los resultados se puede señalar que los márgenes de
rentabilidad son mínimos en al Año 1 con el 1,96% motivado por la capacidad
utilizada que bordeará el 40%. Para el Año 2 llegará al 4,70% y en adelante el
índice tiende a mejorar esto por el aumento en la capacidad utilizada al 50%, 60%,
70% y 85%.
Los rendimientos sobre los activos, permiten medir la utilidad neta por
dólar en activos totales. En el Año 1 se tiene 1,92% motivado por los niveles de
producción en la capacidad utilizada (40%), para el Año 2 aumenta al 4,71% con
capacidad utilizada del (50%).
El rendimiento sobre el patrimonio, permite medir la utilidad neta por

dólar en colocado en el patrimonio. En el Año 1 se tiene 3,29% motivado por los
niveles de producción en la capacidad utilizada (40%), para el Año 2 aumenta al
8,24% con capacidad utilizada del (50%).
97
4.5. Impacto proyecto de inversión a nivel tributario, fiscal, divisas y
de empleo
4.5.1. Valor Agregado (IVA)
El valor que aporta el proyecto a la producción nacional y a la recaudación

del IVA, es importante. Además que las exportaciones hacen un aporte del 0,1% a
la Corporación Ecuatoriana de exportaciones e Inversión (CORPEI).
La generación de valor agregado del presente proyecto para el Año 1 es de

$ 34.063,18. Para el Año 2 $ 41.839,77. Año 3 $ 49.616,36 y Año 4 asciende a
$ 57.392,96. Desde al Año 5 en adelante la recaudación del IVA al fisco
promediará los $ 69.057,85.
GENERACIÓN DE IVA AL FISCO - APORTE CORPEI

IVA GENERADO APORTE CORPEI
PERÍODO VENTA EN KG
FISCO 12% 0.1%
AÑO 1 283.859,80 34.063,18 283,86
AÑO 2 348.664,75 41.839,77 348,66
AÑO 3 413.469,70 49.616,36 413,47
AÑO 4 478.274,65 57.392,96 478,27
AÑO 5 575.482,07 69.057,85 575,48
AÑO 6 575.482,07 69.057,85 575,48
AÑO 7 575.482,07 69.057,85 575,48
AÑO 8 575.482,07 69.057,85 575,48
AÑO 9 575.482,07 69.057,85 575,48
AÑO 10 575.482,07 69.057,85 575,48
Tabla 48: Generación de IVA al fisco
4.5.2. Impacto proyecto en la generación de divisas y empleo
El proyecto contribuye al ingreso de divisas, pues el proceso de

dolarización sin empresas exportadoras podría tener problemas en el futuro
inmediato, por lo que el proyecto contribuye a mejorar la masa monetaria del
Ecuador en un promedio anual de $ 9’913.043,48 para el Año 1. El Año 2 $
98
12’391.304,35. Mientras el Año 3 $ 14’869.565,22. Año 4 $ 17’347.826,09 y
desde el Año 5 en adelante $ 21’065.217,39.
GENERACIÓN DE DIVISAS
MERCADO MERCADO INTERNO
PERÍODO VENTA DÓLARES
EXTERNO 95% 5%
AÑO 1 10.434.782,61 9.913.043,48 521.739,13
AÑO 2 13.043.478,26 12.391.304,35 652.173,91
AÑO 3 15.652.173,91 14.869.565,22 782.608,70
AÑO 4 18.260.869,57 17.347.826,09 913.043,48
AÑO 5 22.173.913,04 21.065.217,39 1.108.695,65
AÑO 6 22.173.913,04 21.065.217,39 1.108.695,65
AÑO 7 22.173.913,04 21.065.217,39 1.108.695,65
AÑO 8 22.173.913,04 21.065.217,39 1.108.695,65
AÑO 9 22.173.913,04 21.065.217,39 1.108.695,65
AÑO 10 22.173.913,04 21.065.217,39 1.108.695,65
Tabla 49: Generación de divisas
La generación de sueldos y salarios del presente proyecto promedio es de

aproximadamente $ 902.071,75 distribuido según la nómina ya mencionada
anteriormente, en beneficios sociales $ 120.164,65 y obligaciones patronales por
$ 184.774,36.
GENERACIÓN DE SUELDOS / BENEFICIOS SOCIALES / OBLIG. PATRONALES

COSTO BENEFICIOS OBLIGACIONES
GRUPOS DE MANO DE OBRA Nº Per TOTAL
SALARIOS SOCIALES PATRONAL
Administración 21 199.378,75 22.998,90 40.839,41 263.217,06
TOTALES 148 902.071,75 120.164,65 184.774,36 1.207.010,76
Tabla 50: Generación de sueldos, beneficios sociales y obligaciones

patronales
99
CAPÍTULO 5
CONCLUSIONES, PROPUESTAS Y RECOMENDACIONES
5.1. Conclusiones
 El análisis integral del presente estudio, muestra resultados de las

proyecciones financieras y el potencial mercado detectado, y permite afirmar
que la instalación en la provincia de Manabí, en la zona de Coaque cercana a
la población de Pedernales de una planta procesadora de concentrado de
maracuyá, se justifica plenamente desde el punto de vista financiero e
industrial y es viable económicamente para los inversionistas. Además,
cumple con el sentido de desarrollo social que se pretende como objetivo
central de sus actividades.
 El proyecto genera múltiples beneficios en su zona de influencia: creación de

nuevas plazas de trabajo directas e indirectas, incentiva al comercio, potencia
la tecnificación agrícola y aporta a frenar la migración del campo a la ciudad.
 A pesar de que el producto ecuatoriano cuenta con una muy buena aceptación
internacional, se necesita emprender una agresiva campaña de
comercialización, utilizando recursos propios y de los organismos de apoyo
que existen actualmente en el país, a fin de captar el suficiente mercado que
permita el posicionamiento y supervivencia de esta planta industrial. Los
100
argumentos para alcanzar dicho mercado son principalmente la calidad y el
precio, sin descuidar los plazos y condiciones de entrega.
 La concepción de la planta industrial y la tecnología de procesamiento está

dirigida a garantizar las exigencias del mercado, así como a ser
potencialmente flexible para aprovechar las oportunidades que éste ofrece,
tanto por su permanente crecimiento está sujeto a: la demanda de nuevos
productos, disminuciones temporales de la oferta de determinados países
afectados por condiciones climáticas adversas o por su dependencia de
producciones estacionarias.
 La investigación y apoyo tecnológico y social de la planta constituyen un

factor de confianza para los agricultores, que los inducirá a invertir en el
mantenimiento y mejoramiento de sus cultivos y en el desarrollo de otros de
acuerdo a las oportunidades que presente el mercado, garantizando
plenamente la constante provisión, calidad y variedad de materia prima a la
planta procesadora.
 La concepción social del proyecto, libre de grandes pretensiones económicas,

permite absorber razonablemente las posibles fluctuaciones en los precios
internacionales, sin afectar la rentabilidad de los productores, pudiendo
incluso sacrificar precio por volumen, para mantener la competitividad en el
mercado internacional y por lo tanto la vigencia del proyecto a largo plazo.
 De igual forma, la inducción a los agricultores a un proceso de

comercialización directa, les garantiza un mejor precio por sus productos, toda
vez que elimina los intereses económicos de intermediarios.
101
5.2. Propuestas
 Producir y comercializar el producto en fresco solamente bajo un esquema de

Agricultura por Contrato, que permita garantizar la venta del fruto a una fecha
determinada, cumpliendo parámetros de calidad previamente acordados
mediante el establecimiento de un paquete tecnológico, con miras a obtener un
precio que de rentabilidad al cultivo.
 Bajo el esquema anterior, promover a manera de introducción la creación de

asociaciones de cultivadores naturales de maracuyá, con el objeto de
diversificar la producción y evitar la dependencia del monocultivo.
 Promover el cultivo de la maracuyá, por medio de canales informativos que

permitan dar a conocer los beneficios de la industrialización del fruto para la
elaboración de jugo y concentrado de Maracuyá, esto en función de que:
 La demanda del fruto fresco en el país es reducida y/o requiere

mercadotecnia para su introducción, al no ser de consumo popular.
 Transformar la fruta para la elaboración de concentrado proporciona

mayores márgenes de utilidad, por ende se afianzan las relaciones
comerciales con los productores.
102
5.3. Recomendaciones
 Es necesario plantearse una estrategia de corto, mediano y largo plazo para

dirigir los esfuerzos de producción, transformación y comercialización del
producto.
 Realizar campañas de promoción al consumo destacando los posibles usos y

beneficios de la fruta.
 La producción de este fruto, al no estar posicionado en el mercado debido al

desconocimiento que tiene el consumidor sobre la fruta, implica un esfuerzo
organizado y conjunto por parte de los productores, con el objeto de
consolidar la oferta y establecer una estrategia de penetración al mercado
objetivo.
 Solicitar a entidades como el Ministerio de Agricultura Ganadería Acuacultura

y Pesca de Ecuador o CORPEI la elaboración de paquetes tecnológicos para la
producción del mismo.
 Proporcionar asistencia técnica y capacitación a la organización de

productores interesada.
 Aprovechar las experiencias a nivel nacional e internacional en el cultivo,

transformación y comercialización del Maracuyá, adecuándolas a las
condiciones locales.
103
GLOSARIO
Barómetro – Barométrico: Un barómetro es un instrumento que mide la presión

atmosférica. La presión atmosférica es el peso por unidad de superficie ejercida
por la atmósfera.
BPM: Siglas que se refieren a las normas relacionadas con “Buenas prácticas de
manufactura” las que constituyen una herramienta básica para la obtención de
productos seguros para el consumo humanos, que se centralizan en la higiene y
forma de manipulación.
BRC: Norma mundial de alimentos (British Retail Consortium), Asociación de

Comercio para minoristas del Reino Unido. Se ha extendido a otros sectores
consumidores de la industria alimentaria en Europa, esta permite el ingreso sin
restricciones a la comunidad europea de sus productos. Primera edición del BRC
en 1998, actualmente se encuentra en la quinta edición del año 2008.
CFN: es una institución financiera pública, cuya misión consiste en canalizar

productos financieros y no financieros alineados al Plan Nacional del Buen Vivir
para servir a los sectores productivos del país.28
CORPEI: Corporación de Promoción de Exportación e Inversiones es una

institución privada, sin fines de lucro, creada con el fin de contribuir al
crecimiento económico y sustentable del País, por medio del diseño y ejecución
de la promoción no financiera de las exportaciones e inversiones, liderando y
coordinando la acción del sector público y privado.
28
www.cfn.fin.ec
104
E
EDPACIF S.A.: Empacadora del Pacifico S.A. representada por sus

accionistas, es una empresa privada situada al norte de la Provincia de Manabí en
Ecuador cuya actividad es el procesamiento, empaque y congelación de camarón
para su posterior exportación a diversos mercados distribuidos entre Europa y
EE.UU.29
FDA (Food and Drug Administration): Agencia de Alimentos y Medicamentos

o Agencia de Drogas y Alimentos, es la agencia del gobierno de los Estados
Unidos responsable de la regulación de alimentos (tanto para seres humanos como
para animales), suplementos alimenticios, medicamentos (humanos y
veterinarios), cosméticos, aparatos médicos (humanos y animales), productos
biológicos y derivados sanguíneos.
FOB: Las siglas FOB (acrónimo del término en inglés Free On Board, «franco a
bordo, puerto de carga convenido») se refieren a cláusulas de comercio
internacional, que se utilizan para operaciones de compraventa en que el
transporte de la mercancía se realiza por barco (mar o vías de navegación
interior). Se debe utilizar siempre seguido de un puerto de carga.
Grados Brix: Los grados Brix (símbolo °Bx) miden el cociente total de sacarosa
disuelta en un líquido. Una solución de 25 °Bx tiene 25g de azúcar (sacarosa) por
100g de líquido o, dicho de otro modo, hay 25g de sacarosa y 75g de agua en los
100g de la solución.
29
www.edpacif.com
105
H
HACCP: Sistema HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Point) cuya
traducción literal sería sistema de análisis de riesgos y de los puntos críticos de
control, constituye una base para garantizar la higiene de los alimentos, haciendo
hincapié en los controles esenciales en cada fase de la cadena alimentaria.
Nivel del Mar (msnm): Se denomina nivel del mar al que sirve como referencia
para ubicar la altitud de las localidades y accidentes geográficos (excepto los
accidentes submarinos, que se miden por su profundidad). La unidad en que suele
medirse la altura sobre el nivel del mar es msnm, es decir, "metros sobre el nivel
del mar".
ONG’s: Siglas con que identifica a las organizaciones no gubernamentales, estas

son entidades de carácter privado, con diferentes fines y objetivos humanitarios y
sociales definidos por sus integrantes, creadas independientemente por los
gobiernos locales, regionales y nacionales, así como también de organismos
internacionales.
Organolépticas: Conjunto de descripciones de las características físicas que tiene

la materia en general, como por ejemplo su sabor, textura, olor, color, y aseo.
PIB: Producto bruto interno, es el principal medidor existente que mide el valor
monetario de la producción de bienes y servicios finales de un país durante un
período de tiempo (normalmente un año). El PIB es usado como una medida del
bienestar material de una sociedad.
106
En el método del gasto, el PIB se mide sumando todas las demandas
finales de bienes y servicios en un período dado. En este caso se está
cuantificando el destino de la producción. Existen cuatro grandes áreas de gasto:
el consumo de las familias (C), la inversión en nuevo capital (I), el consumo del
gobierno (G) y los resultados netos del comercio exterior (exportaciones -
importaciones):
Pulpa: Tejido celular vegetal que tiene como objeto mejorar dispersión de las
semillas. En la industria de alimentación es un término para el producto
intermedio.
Quinquenio: Un lustro o quinquenio es un periodo equivalente a 5 años.
Unión Europea (UE): Es una comunidad política de Derecho constituida en

régimen de organización internacional, nacida para propiciar y acoger la
integración y gobernanza en común de los pueblos y de los Estados de Europa.
Está compuesta por veintisiete Estados europeos, y su Unión fue establecida con
la entrada en vigor del Tratado de la Unión Europea (TUE), el 1 de noviembre de
1993.
Zonas de Vida de Holdridge: El sistema de zonas de vida Holdridge (en inglés,

Holdridge life zones system) es un proyecto para la clasificación de las diferentes
áreas terrestres según su comportamiento global bioclimático. Fue desarrollado
por el botánico y climatólogo estadounidense Leslie Holdridge (1907-99) y fue
107
publicado por vez primera en 1947 (con el título de Determination of World Plant
Formations from Simple Climatic Data).30
30
Con excepción de los superíndices 23 y 24 los demás términos del glosario fueron consultados en www.wikipedia.org
108
BIBLIOGRAFÍA
 ADMINISTRACIÓN ESTRATÉGICA. 2da. Edición. Prentice – Hall

Hispanoamérica S.A. 2004.
 CÓMO ELABORAR PROYECTOS: DISEÑOS, EJECUCIÓN, Y
EVALUACIÓN DE PROYECTOS SOCIALES Y EDUCATIVOS.
Cerda Gutiérrez Hugo. 3ra. Edición. Cooperativa Editorial Magisterio. 113
páginas. 1997.
 CÓMO ELABORAR UN PROYECTO; GUÍA PARA DISEÑAR
PROYECTOS SOCIALES Y CULTURALES. Ezequiel Ander-Egg /
Aguilar Ibáñez María José. 15ª edición. Ampliada y Revisada. Editorial
LUMEN / HVMANITAS. 127 páginas. Buenos Aires Argentina. 2008.
 CONCEPTOS DE ADMINISTRACIÓN ESTRATÉGICA. David, F.
1ra. Edición. Prentice – Hall Hispanoamérica S.A. 2005.
 DISEÑO DE PROYECTOS COMUNITARIOS. Bartle, Phil.
http://www.scn.org/mpfc/modules/pd-pds.htm
 DISEÑO Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS DE INTERVENCIÓN
SOCIOEDUCATIVA Y TRABAJO SOCIAL COMUNITARIO.
Dieguez A.J. España. 2002.
 EMPRESA INDUSTRIAL PROCESADORA Y
COMERCIALIZADORA DE FRUTAS. Parra González Román.
Colombia. 2003.
 ESTUDIO MARACUYÁ. CORPEI. Guayaquil. 2009.
 EXPORTACIONES DEL MARACUYÁ EN EL ECUADOR. Proyecto
SICA. 2008.
 GUÍA PRÁCTICA PARA EL DISEÑO DE PROYECTOS
SOCIALES. Román C. Marcela. Publicación CIDE.
 LA GERENCIA ESTRATÉGICA. Fred R. David.. 5ta. Reimpresión.
Fondo Editorial Legis. 2005.
 LA PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA. Corredor, J. Hermanos
Vadell. Valencia. 1977.
109
 MANUAL DE FORMULACIÓN, EVALUACIÓN Y MONITOREO
DE PROYECTOS SOCIALES. Cohen Ernesto / Martínez Rodrigo.
División de Desarrollo Social CEPAL.
PÁGINAS WEB:
 www.12manage.com/methods_eva_es.html
 www.alimentosargentinos.gov.ar
 www.bce.fin.ec
 www.cfn.fin.ec
 www.cl.sgs.com
 www.corpei.org
 www.eco-finanzas.com/diccionario/B/BALANCE_GENERAL.htm
 www.ecuadorexporta.org
 www.ecuadortrade.org
 www.edpacif.com
 www.eie.fceia.unr.edu.ar
 www.fao.org
 www.gestion-calidad.com/brc.html
 www.inec.gov.ec
 www.magap.gob.ec/sigagro/index.php?option=com_wrapper&view=wrap
per&Itemid=102
 www.mic.gov.ec
 www.monografias.com
 www.puntoprofesional.com.ar/P/4000/RINDEX.HTM
 www.sica.gov.ec
 www.sigc.uqroo.mx/Manuales/Institucional/Procedimientos
 www.trabajo.com.mx
 www.wikimedia.org
 www.zonaeconomica.com/foro/tasa-descuento
110
ANEXOS
111
Anexo 1: Niveles requeridos de producción
(Basado tema: 4.2.3.1. Análisis de precios compra materia prima y venta producto terminado de maracuyá)

NIVELES DE PRODUCCIÓN
AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5 AÑO 6 AÑO 7 AÑO 8 AÑO 9 AÑO 10
40% 50% 60% 70% 85% 85% 85% 85% 85% 85%
Compras 60.000.000,00 60.000.000,00 60.000.000,00 60.000.000,00 60.000.000,00 60.000.000,00 60.000.000,00 60.000.000,00 60.000.000,00 60.000.000,00
Maracuyá KG 24.000.000,00 30.000.000,00 36.000.000,00 42.000.000,00 51.000.000,00 51.000.000,00 51.000.000,00 51.000.000,00 51.000.000,00 51.000.000,00
Precio 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34
valor Dólares 8.160.000,00 10.200.000,00 12.240.000,00 14.280.000,00 17.340.000,00 17.340.000,00 17.340.000,00 17.340.000,00 17.340.000,00 17.340.000,00
Producción
Relación KG comp/KG procesados 12,65 12,65 12,65 12,65 12,65 12,65 12,65 12,65 12,65 12,65
Producción anual KG 1.897.233,20 2.371.541,50 2.845.849,80 3.320.158,10 4.031.620,55 4.031.620,55 4.031.620,55 4.031.620,55 4.031.620,55 4.031.620,55
Producción anual Toneladas 1.897,23 2.371,54 2.845,85 3.320,16 4.031,62 4.031,62 4.031,62 4.031,62 4.031,62 4.031,62
Jornadas (Horas) 2 10,00 10,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00
Horas producción anual 20H22D12M 2.640,00 2.640,00 5.280,00 5.280,00 5.280,00 5.280,00 5.280,00 5.280,00 5.280,00 5.280,00
Tonelada métrica por hora 0,719 0,898 0,539 0,629 0,764 0,764 0,764 0,764 0,764 0,764
KG por tanque 230,00 230,00 230,00 230,00 230,00 230,00 230,00 230,00 230,00 230,00
Producción anual tanques 8.248,84 10.311,05 12.373,26 14.435,47 17.528,79 17.528,79 17.528,79 17.528,79 17.528,79 17.528,79
Precio concentrado por kilo 5,50 5,50 5,50 5,50 5,50 5,50 5,50 5,50 5,50 5,50
Precio concentrado por tanque 1.265,00 1.265,00 1.265,00 1.265,00 1.265,00 1.265,00 1.265,00 1.265,00 1.265,00 1.265,00
Ventas año 10.434.782,61 13.043.478,26 15.652.173,91 18.260.869,57 22.173.913,04 22.173.913,04 22.173.913,04 22.173.913,04 22.173.913,04 22.173.913,04
10.434.782,61 13.043.478,26 15.652.173,91 18.260.869,57 22.173.913,04 22.173.913,04 22.173.913,04 22.173.913,04 22.173.913,04 22.173.913,04
KG hora 718,65 898,31 538,99 628,82 763,56 763,56 763,56 763,56 763,56 763,56
KG por día 7.186,49 8.983,11 10.779,73 12.576,36 15.271,29 15.271,29 15.271,29 15.271,29 15.271,29 15.271,29
Tanques mensuales 687,40 859,25 1.031,11 1.202,96 1.460,73 1.460,73 1.460,73 1.460,73 1.460,73 1.460,73
Tanques por día 31,25 39,06 46,87 54,68 66,40 66,40 66,40 66,40 66,40 66,40
KG por Contenedor 23.000,00 23.000,00 23.000,00 23.000,00 23.000,00 23.000,00 23.000,00 23.000,00 23.000,00 23.000,00
Contenedores al año 82 103 124 144 175 175 175 175 175 175
112
Anexo 2: Cuadro de inversiones a realizarse

INVERSIONES A REALIZARSE
Inversiones Fijas para el Proyecto
-46%
Descripción
Terreno 9.000,00 10 90.000,00
PRECIO
CONSTRUCCIONES CANTIDAD VALOR ACTUAL
UNITARIO
Planta Industrial - Obra Civil e Instalaciones m2 445,75 332,42 148.175,51
Cámara Frigorífica/Antecámara Obra Civil m2 95,01 336,22 31.942,94
Oficinas de Planta m2 64,80 159,50 10.335,60
Taller Electro/Mecánico m2 34,56 154,00 5.322,24
Comedor Personal m2 146,61 159,50 23.384,88
Bodega Repuestos y Equipos m2 21,60 159,50 3.445,20
Laboratorio m2 12,96 176,00 2.280,96
Oficina Jefe de Planta m2 10,80 159,50 1.722,60
Vestidores m2 13,50 159,50 2.153,25
Servicios Higiénicos y Duchas m2 58,32 165,00 9.622,80
Plataforma de concreto armado y deposito metálico m3 148,50 72,80 10.810,80
Bodega Tambores m2 152,25 159,50 24.284,20
Cerramiento ml 653,92 37,18 24.312,71
Línea de Alta Tensión km 2,05 4.737,00 9.720,32
Instalación Eléctrica Planta y Oficinas gl 27.205,20
Patio maniobra lastre m2 349,65 73,34 25.643,24
Instalación Agua Potable gl 5.940,00
Instalación Teléfonos 1.069,20
Pozos de Agua c/u 1,08 2.640,00 2.851,20
Alcantarillado gl 1.069,20
Pozas sépticas (2) gl 7.128,00
Laguna de oxidación m2 648,00 3,85 2.494,80
Tanque de Diesel Auxiliar 12.000 galones gl 1.568,16
Instalación Eléctrica Potencia gl 11.583,00
Instalación Eléctrica Sistema de Frio gl 7.187,40
Tablero de Mandos gl 3.337,20
Artefactos Sanitarios gl 3.564,00
Total 408.154,61
MAQUINARIAS VALOR ACTUAL
Lavadora y elevadora de frutas 50.000,00

Lavadora a tambor rotativo 40.000,00
Transportador de selección 45.000,00
Elevador de frutas 65.000,00
Despulpadora de frutas 70.000,00
Extractor de jugos 85.000,00
Tanque de pulmón de jugo 55.000,00
Recuperador de aromas 72.000,00
Equipo evaporador continuo 62.500,00
Equipo de enfriamiento continuo 84.500,00
Equipo envasado tambores 80.000,00
Equipos para cámara de frio 250.000,00
Potenciales otros equipos 67.000,00
Total Maquinarias directas para proceso 1.026.000,00
113
Transporte y Retiro Aduana 30.200,00

Transporte Pto. Planta y descarga 23.200,00
Generador 420 KW 41.580,00
Montacargas 3 toneladas (2) 32.400,00
Bascula 40 toneladas 19.899,00
Elevador Con güillones 40 (2) 9.207,00
Banda Transportadora 20 metros. (2) 6.961,68
Banda Transportadora 5 metros. (2) 1.304,10
Silos 120 toneladas (2) 6.415,20
Equipo de Frio 140.600,00
Transformadores 750, 75 y 37.5 KWA 8.818,20
Tanque de presión 80 gls 186,30
Bombas pozo profundo y superficie (6) 6.480,00
Banco Capacitores 5.761,80
Torre de Enfriamiento 17.820,00
Gastos de Montaje 109.168,00
Gastos de Puesta en Marcha 53.180,80
Herramientas 4.509,00
Laboratorio de control de calidad 10.500,00
Central de Radio 1.539,00
Total 1.555.730,08
PRECIO
VEHÍCULOS CANTIDAD VALOR ACTUAL
UNITARIO
Camionetas Doble cabina 2,00 26.000,00 52.000,00

Furgones 1,00 45.000,00 45.000,00
TOTAL 97.000,00
PRECIO
MUEBLES DE OFICINA CANTIDAD VALOR ACTUAL
UNITARIO
MUEBLES DE OFICINA
Escritorio Gerente 1,00 99,90 99,90
Escritorio Ejecutivo 4,00 86,40 345,60
Escritorio Secretaria 10,00 70,20 702,00
Sillón Ejecutivo 3,00 62,10 186,30
Sillón Secretaria 10,00 51,30 513,00
Archivadores 3 gavetas 2,00 75,60 151,20
Estante Archivo Técnico 1,00 86,40 86,40
Papeleras 20,00 1,08 21,60
Basureros 15,00 0,54 8,10
Muebles de Computación 3,00 81,00 243,00
Mesa Consejo 1,00 108,00 108,00
Sillas de Consejo 12,00 18,90 226,80
Sillas Recepción 6,00 2,16 12,96
Mesón Recepción 1,00 54,00 54,00
Sillón Gerente 1,00 70,20 70,20
Útiles de Oficina 1.350,00
subtotal 4.179,06
114
PRECIO
EQUIPOS DE OFICINA CANTIDAD VALOR ACTUAL
UNITARIO
Calculadora 12 dígitos 10,00 24,30 243,00
Línea Telefónica 3,00 54,00 162,00
Teléfonos Aparatos (10) 10,00 32,40 324,00
Computadoras 10,00 1.500,00 15.000,00
Celular 5,00 108,00 540,00
Central Telefónica 3/20 1,00 1.927,80 1.927,80
Fax 1,00 135,00 135,00
TOTAL 18.331,80
Total Administración 22.510,86
TOTAL INVERSIONES 2.083.395,55
Inversiones Diferidas para el Proyecto
Gastos de Constitución 27.700,00

Pago Servicios Profesionales - Jurídicos 3.000,00
Elaboración de escrituras 5.000,00
Gastos publicación y registros de la propiedad 700,00
Pago inscripción en cámaras de la producción 1.000,00
Gastos de constitución (estudios) 3.000,00
Elaboración proyecto 15.000,00
Total Inversiones Diferidas 27.700,00
TOTAL INVERSIÓN EN ACT. FIJOS + GASTOS DE CONSTITUCIÓN VALOR A

2.201.095,55
CUBRIRSE CON PRÉSTAMO DE LA CFN
115
Anexo 3: Cuadro compra materia prima, materiales directos e indirectos

ANÁLISIS COMPRA MATERIA PRIMA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
UNIDADES ANUALES A COMPRAR (KGS) 24.000.000,00 30.000.000,00 36.000.000,00 42.000.000,00 51.000.000,00 51.000.000,00 51.000.000,00 51.000.000,00 51.000.000,00 51.000.000,00
PRECIO UNITARIO COMPRA (KG) 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34
TOTAL COSTO MATERIA PRIMA (USD) 8.160.000,00 10.200.000,00 12.240.000,00 14.280.000,00 17.340.000,00 17.340.000,00 17.340.000,00 17.340.000,00 17.340.000,00 17.340.000,00

ANÁLISIS COSTO TRANSPORTE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
UNIDADES ANUALES A TRANSPORTAR (KGS) 24.000.000,00 30.000.000,00 36.000.000,00 42.000.000,00 51.000.000,00 51.000.000,00 51.000.000,00 51.000.000,00 51.000.000,00 51.000.000,00
PRECIO UNITARIO TRANSPORTE (KG) 0,010 0,010 0,010 0,010 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015
TOTAL COSTO TRANSPORTE (USD) 240.000,00 300.000,00 360.000,00 420.000,00 765.000,00 765.000,00 765.000,00 765.000,00 765.000,00 765.000,00
PROYECTO PROCESADORA DE MARACUYÁ COAQUE - PEDERNALES 0%

ANÁLISIS COSTOS INDIRECTOS
Materiales directos C.U. AÑOS PROYECTO

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
40% 50% 60% 70% 85% 85% 85% 85% 85% 85%
Número de Tanques 8.249 10.311 12.373 14.435 17.529 17.529 17.529 17.529 17.529 17.529
C.UNIT. Requerimientos
Etiquetas Polipropileno (unidad) 0,03 1 POR TANQUE 206,22 257,78 309,33 360,89 438,22 438,22 438,22 438,22 438,22 438,22
Etiquetas Importadas (unidad) 0,34 1 POR TANQUE 2.804,61 3.505,76 4.206,91 4.908,06 5.959,79 5.959,79 5.959,79 5.959,79 5.959,79 5.959,79
Tanques 230 KG (unidad) 27,00 1 POR TANQUE 222.718,68 278.398,35 334.078,02 389.757,69 473.277,20 473.277,20 473.277,20 473.277,20 473.277,20 473.277,20
Fundas Plásticas (unidad) 0,70 2 POR TANQUE 11.548,38 14.435,47 17.322,56 20.209,66 24.540,30 24.540,30 24.540,30 24.540,30 24.540,30 24.540,30
Amarras Metálicas (unidad) 0,12 1 POR TANQUE 989,86 1.237,33 1.484,79 1.732,26 2.103,45 2.103,45 2.103,45 2.103,45 2.103,45 2.103,45
Amarras Plásticas (unidad) 0,04 1 POR TANQUE 329,95 412,44 494,93 577,42 701,15 701,15 701,15 701,15 701,15 701,15
Pallets (unidad) se colocan 4 tanques 10,00 2062 PALLETS AÑO 1 20.622,10 25.777,63 30.933,15 36.088,68 43.821,96 43.821,96 43.821,96 43.821,96 43.821,96 43.821,96
2578 PALLETS AÑO 2
Total Costos Materiales Directos 259.219,80 324.024,75 388.829,70 453.634,65 550.842,07 550.842,07 550.842,07 550.842,07 550.842,07 550.842,07
Suministros C.UNIT.
Requerimientos Costo Anual 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Uniformes y Ropa
Ropa de trabajo 80,00 par 113,00 9.040,00 9.040,00 9.040,00 9.040,00 9.040,00 9.040,00 9.040,00 9.040,00 9.040,00 9.040,00 9.040,00
Detergentes y Desengrasantes 300,00 unidad 12,00 3.600,00 3.600,00 3.600,00 3.600,00 3.600,00 3.600,00 3.600,00 3.600,00 3.600,00 3.600,00 3.600,00
Cloro 0,20 unidad 3.000,00 600,00 600,00 600,00 600,00 600,00 600,00 600,00 600,00 600,00 600,00 600,00
Exámenes de laboratorio 400,00 6,00 2.400,00 2.400,00 2.400,00 2.400,00 2.400,00 2.400,00 2.400,00 2.400,00 2.400,00 2.400,00 2.400,00
Amoniaco 500,00 12,00 6.000,00 6.000,00 6.000,00 6.000,00 6.000,00 6.000,00 6.000,00 6.000,00 6.000,00 6.000,00 6.000,00
Refrigerante 250,00 12,00 3.000,00 3.000,00 3.000,00 3.000,00 3.000,00 3.000,00 3.000,00 3.000,00 3.000,00 3.000,00 3.000,00
- - - - - - - - -
- - - - - - - - -
Total Costos Materiales Indirectos 24.640,00 24.640,00 24.640,00 24.640,00 24.640,00 24.640,00 24.640,00 24.640,00 24.640,00 24.640,00 24.640,00
116
Anexo 4: Escenarios gastos de mantenimiento

ESCENARIOS DE MANTENIMIENTO
INVERSIONES A REALIZARSE
40% y 50% 70% 85%
Inversiones Fijas para el Proyecto
CONSTRUCCIONES VALOR ACTUAL 2,00% 3,00% 4,00%
Planta Industrial - Obra Civil e Instalaciones 148.175,51 2.963,51 4.445,27 5.927,02

Cámara Frigorífica/Antecámara Obra Civil 31.942,94 638,86 958,29 1.277,72
Oficinas de Planta 10.335,60 206,71 310,07 413,42
Taller Electro/Mecánico 5.322,24 106,44 159,67 212,89
Comedor Personal 23.384,88 467,70 701,55 935,40
Bodega Repuestos y Equipos 3.445,20 68,90 103,36 137,81
Laboratorio 2.280,96 45,62 68,43 91,24
Oficina Jefe de Planta 1.722,60 34,45 51,68 68,90
Vestidores 2.153,25 43,07 64,60 86,13
Servicios Higiénicos y Duchas 9.622,80 192,46 288,68 384,91
Plataforma de concreto armado y deposito metálico 10.810,80 216,22 324,32 432,43
Bodega Tambores 24.284,20 485,68 728,53 971,37
Cerramiento 24.312,71 486,25 729,38 972,51
Línea de Alta Tensión 9.720,32 194,41 291,61 388,81
Instalación Eléctrica Planta y Oficinas 27.205,20 544,10 816,16 1.088,21
Patio maniobra lastre 25.643,24 512,86 769,30 1.025,73
Instalación Agua Potable 5.940,00 118,80 178,20 237,60
Instalación Teléfonos 1.069,20 21,38 32,08 42,77
Pozos de Agua 2.851,20 57,02 85,54 114,05
Alcantarillado 1.069,20 21,38 32,08 42,77
Pozas sépticas (2) 7.128,00 142,56 213,84 285,12
Laguna de oxidación 2.494,80 49,90 74,84 99,79
Tanque de Diesel Auxiliar 12.000 galones 1.568,16 31,36 47,04 62,73
Instalación Eléctrica Potencia 11.583,00 231,66 347,49 463,32
Instalación Eléctrica Sistema de Frio 7.187,40 143,75 215,62 287,50
Tablero de Mandos 3.337,20 66,74 100,12 133,49
Artefactos Sanitarios 3.564,00 71,28 106,92 142,56
408.154,61 8.163,09 12.244,64 16.326,18
Lavadora y elevadora de frutas 50.000,00 1.000,00 1.500,00 2.000,00

Lavadora a tambor rotativo 40.000,00 800,00 1.200,00 1.600,00
Transportador de selección 45.000,00 900,00 1.350,00 1.800,00
Elevador de frutas 65.000,00 1.300,00 1.950,00 2.600,00
Despulpadora de frutas 70.000,00 1.400,00 2.100,00 2.800,00
Extractor de jugos 85.000,00 1.700,00 2.550,00 3.400,00
Tanque de pulmón de jugo 55.000,00 1.100,00 1.650,00 2.200,00
Recuperador de aromas 72.000,00 1.440,00 2.160,00 2.880,00
Equipo evaporador continuo 62.500,00 1.250,00 1.875,00 2.500,00
Equipo de enfriamiento continuo 84.500,00 1.690,00 2.535,00 3.380,00
Equipo envasado tambores 80.000,00 1.600,00 2.400,00 3.200,00
Equipos para cámara de frio 250.000,00 5.000,00 7.500,00 10.000,00
Potenciales otros equipos 67.000,00 1.340,00 2.010,00 2.680,00
Total Maquinarias directas para proceso 1.026.000,00 20.520,00 30.780,00 41.040,00
117
Transporte y Retiro Aduana 30.200,00 604,00 906,00 1.208,00

Transporte Pto. Planta y descarga 23.200,00 464,00 696,00 928,00
Generador 420 KW 41.580,00 831,60 1.247,40 1.663,20
Montacargas 3 toneladas (2) 32.400,00 648,00 972,00 1.296,00
Bascula 40 toneladas 19.899,00 397,98 596,97 795,96
Elevador Con güillones 40 (2) 9.207,00 184,14 276,21 368,28
Banda Transportadora 20 metros. (2) 6.961,68 139,23 208,85 278,47
Banda Transportadora 5 metros. (2) 1.304,10 26,08 39,12 52,16
Silos 120 toneladas (2) 6.415,20 128,30 192,46 256,61
Equipo de Frio 140.600,00 2.812,00 4.218,00 5.624,00
Transformadores 750, 75 y 37.5 KWA 8.818,20 176,36 264,55 352,73
Tanque de presión 80 gls 186,30 3,73 5,59 7,45
Bombas pozo profundo y superficie (6) 6.480,00 129,60 194,40 259,20
Banco Capacitores 5.761,80 115,24 172,85 230,47
Torre de Enfriamiento 17.820,00 356,40 534,60 712,80
Gastos de Montaje 109.168,00 2.183,36 3.275,04 4.366,72
Gastos de Puesta en Marcha 53.180,80 1.063,62 1.595,42 2.127,23
Herramientas 4.509,00 90,18 135,27 180,36
Laboratorio de control de calidad 10.500,00 210,00 315,00 420,00
Central de Radio 1.539,00 30,78 46,17 61,56
Total 1.555.730,08 31.114,60 46.671,90 62.229,20
VEHÍCULOS VALOR ACTUAL
Camionetas Doble cabina 52.000,00 1.040,00 1.560,00 2.080,00

Furgones 45.000,00 900,00 1.350,00 1.800,00
TOTAL 97.000,00 1.940,00 2.910,00 3.880,00
MUEBLES DE OFICINA VALOR ACTUAL
MUEBLES DE OFICINA
Escritorio Gerente 99,90 2,00 3,00 4,00
Escritorio Ejecutivo 345,60 6,91 10,37 13,82
Escritorio Secretaria 702,00 14,04 21,06 28,08
Sillón Ejecutivo 186,30 3,73 5,59 7,45
Sillón Secretaria 513,00 10,26 15,39 20,52
Archivadores 3 gavetas 151,20 3,02 4,54 6,05
Estante Archivo Técnico 86,40 1,73 2,59 3,46
Papeleras 21,60 0,43 0,65 0,86
Basureros 8,10 0,16 0,24 0,32
Muebles de Computación 243,00 4,86 7,29 9,72
Mesa Consejo 108,00 2,16 3,24 4,32
Sillas de Consejo 226,80 4,54 6,80 9,07
Sillas Recepción 12,96 0,26 0,39 0,52
Mesón Recepción 54,00 1,08 1,62 2,16
Sillón Gerente 70,20 1,40 2,11 2,81
Útiles de Oficina 1.350,00 27,00 40,50 54,00
4.179,06 83,58 125,37 167,16
EQUIPOS DE OFICINA VALOR ACTUAL
Calculadora 12 dígitos 243,00 4,86 7,29 9,72

Línea Telefónica 162,00 3,24 4,86 6,48
Teléfonos Aparatos (10) 324,00 6,48 9,72 12,96
Computadoras 15.000,00 300,00 450,00 600,00
Celular 540,00 10,80 16,20 21,60
Central Telefónica 3/20 1.927,80 38,56 57,83 77,11
Fax 135,00 2,70 4,05 5,40
TOTAL 18.331,80 366,64 549,95 733,27
#¡REF!
Total Administración 22.510,86 450,22 675,33 900,43
TOTAL ESCENARIOS MANTENIMIENTOS 2.083.395,55 41.667,91 62.501,87 83.335,82
118
Anexo 5: Costos consumos energía y generación eléctrica

ANÁLISIS COSTOS CONSUMOS ENERGÍA Y GENERACIÓN ELECTRICA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
PRODUCCIÓN AL 100% 40% 50% 60% 70% 85% 85% 85% 85% 85% 85%
Días de Producción 11 Días
Días de Producción por mes 22 Días
Horas Mes Producción 176 Horas
Galones Consumo Hora Genarador 25 Galones Hora
Cons. Estimado Diesel Gln 4400 Galones Mes
Costo Galón Diesel 1,00 Dólares
Total Cons. Diesel USD 4.400,00 Dólares Mes
12 Meses del Año
Total Cons. Diesel Anual 52.800,00 Dólares Año 21.120,00 26.400,00 31.680,00 36.960,00 44.880,00 44.880,00 44.880,00 44.880,00 44.880,00 44.880,00
Energía Eléctrica 15.000,00 Dólares Mes

12 Meses del Año
Total Cons. Energía Anual 180.000,00 Dólares Año 72.000,00 90.000,00 108.000,00 126.000,00 153.000,00 153.000,00 153.000,00 153.000,00 153.000,00 153.000,00
Total Consumo Diesel + Energía 232.800,00 Dólares Año 93.120,00 116.400,00 139.680,00 162.960,00 197.880,00 197.880,00 197.880,00 197.880,00 197.880,00 197.880,00
119
Anexo 6: Escenario gastos de administración
GASTOS ADMINISTRATIVOS
Gastos de personal 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
40% 50% 60% 70% 85% 85% 85% 85% 85% 85%
85% 60% 40%
ADM INISTRACIÓN # Personas # Personas # Personas
Sueldos personal adm inistración 21 16 14 127.576,25 127.576,25 150.985,00 150.985,00 199.378,75 199.378,75 199.378,75 199.378,75 199.378,75 199.378,75
Beneficios Sociales 1 1 1 40.459,22 40.459,22 48.052,84 48.052,84 63.838,31 63.838,31 63.838,31 63.838,31 63.838,31 63.838,31
Total Adm inistración 22 17 15 168.035,47 168.035,47 199.037,84 199.037,84 263.217,06 263.217,06 263.217,06 263.217,06 263.217,06 263.217,06
85% 60% 40%

APOYO M ÉDICO Y TÉCNICO # Personas # Personas # Personas
Sueldos personal de apoyo 8 7 5 60.747,50 60.747,50 81.607,50 81.607,50 95.850,00 95.850,00 95.850,00 95.850,00 95.850,00 95.850,00
Beneficios Sociales 18.825,40 18.825,40 25.504,56 25.504,56 30.052,78 30.052,78 30.052,78 30.052,78 30.052,78 30.052,78
Total Apoyo M édico y Técnico 8 7 5 79.572,90 79.572,90 107.112,06 107.112,06 125.902,78 125.902,78 125.902,78 125.902,78 125.902,78 125.902,78
Cantidad Personal Adm inistrativo 30 24 20 247.608,38 247.608,38 306.149,91 306.149,91 389.119,83 389.119,83 389.119,83 389.119,83 389.119,83 389.119,83
Alimentación ADM +M ED+TEC PLATOS

Desayuno 30 24 20 5.808,00 5.808,00 6.969,60 8.712,00 8.712,00 8.712,00 8.712,00 8.712,00 8.712,00 8.712,00
Alm uerzo 30 24 20 6.600,00 6.600,00 7.920,00 9.900,00 9.900,00 9.900,00 9.900,00 9.900,00 9.900,00 9.900,00
M erienda - - - - - - - - - -
Total Alim entación ADM +M ED+TEC 60 48 40 12.408,00 12.408,00 14.889,60 18.612,00 18.612,00 18.612,00 18.612,00 18.612,00 18.612,00 18.612,00
Gastos Administrativos
Teléfono 12 1.200,00 14.400,00 14.400,00 14.400,00 14.400,00 14.400,00 14.400,00 14.400,00 14.400,00 14.400,00 14.400,00 14.400,00
Internet 12 150,00 1.800,00 1.800,00 1.800,00 1.800,00 1.800,00 1.800,00 1.800,00 1.800,00 1.800,00 1.800,00 1.800,00
Papelería 12 500,00 6.000,00 6.000,00 6.000,00 6.000,00 6.000,00 6.000,00 6.000,00 6.000,00 6.000,00 6.000,00 6.000,00
Mantenimiento de equipos 900,43 900,43 900,43 900,43 900,43 900,43 900,43 900,43 900,43 900,43 900,43
Suscripciones 12 500,00 6.000,00 6.000,00 6.000,00 6.000,00 6.000,00 6.000,00 6.000,00 6.000,00 6.000,00 6.000,00 6.000,00
Suministros 12 600,00 7.200,00 7.200,00 7.200,00 7.200,00 7.200,00 7.200,00 7.200,00 7.200,00 7.200,00 7.200,00 7.200,00
Contribuciones 12 800,00 9.600,00 9.600,00 9.600,00 9.600,00 9.600,00 9.600,00 9.600,00 9.600,00 9.600,00 9.600,00 9.600,00
Medicinas Personal 12 1.500,00 18.000,00 18.000,00 18.000,00 18.000,00 18.000,00 18.000,00 18.000,00 18.000,00 18.000,00 18.000,00 18.000,00
- - - - - - - - - - -
- - - - - - - - - -
Sub Total Gtos Adm inistrativos 63.900,43 63.900,43 63.900,43 63.900,43 63.900,43 63.900,43 63.900,43 63.900,43 63.900,43 63.900,43 63.900,43
Depreciaciones 6.527,89 6.527,89 6.527,89 6.527,89 6.527,89 6.527,89 6.527,89 6.527,89 6.527,89 6.527,89 6.527,89
Amortizaciones 5.539,96 5.539,96 5.539,96 5.539,96 5.539,96 5.539,96
Subtotal Deprec + Am ortiz 12.067,85 12.067,85 12.067,85 12.067,85 12.067,85 12.067,85 6.527,89 6.527,89 6.527,89 6.527,89 6.527,89
Total 335.984,67 335.984,67 397.007,79 400.730,19 483.700,12 478.160,16 478.160,16 478.160,16 478.160,16 478.160,16
120
Anexo 7: Escenario gastos de ventas

GASTOS VENTA
Porcentaje crecim iento anual 0%
Gastos de personal 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
40% 50% 60% 70% 85% 85% 85% 85% 85% 85%
Contenedores al año 82 103 124 144 175 175 175 175 175 175
85% 60% 40%

Ventas - Com ercialización # Personas # Personas # Personas
Sueldos Ventas - Comercialización 6 5 5 47.600,00 47.600,00 51.495,00 51.495,00 62.165,00 62.165,00 62.165,00 62.165,00 62.165,00 62.165,00
Beneficios Sociales 15.036,73 15.036,73 16.259,14 16.259,14 19.737,88 19.737,88 19.737,88 19.737,88 19.737,88 19.737,88
Sueldos Ventas - Com ercialización 6 5 5 62.636,73 62.636,73 67.754,14 67.754,14 81.902,88 81.902,88 81.902,88 81.902,88 81.902,88 81.902,88
Alim entación Com .Exterior

Desayuno platos 6 5 5 1.452,00 1.452,00 1.452,00 1.452,00 1.742,40 1.742,40 1.742,40 1.742,40 1.742,40 1.742,40
Almuerzo platos 6 5 5 1.650,00 1.650,00 1.650,00 1.650,00 1.980,00 1.980,00 1.980,00 1.980,00 1.980,00 1.980,00
Merienda platos 0 0 0 - - - - - - - - - -
Sub Total Alim ent. Com . Exterior 3.102,00 3.102,00 3.102,00 3.102,00 3.722,40 3.722,40 3.722,40 3.722,40 3.722,40 3.722,40
Gastos de Exportación
Teléfono 4.200,00 4.200,00 4.200,00 4.200,00 4.200,00 4.200,00 4.200,00 4.200,00 4.200,00 4.200,00
Internet 1.800,00 1.800,00 1.800,00 1.800,00 1.800,00 1.800,00 1.800,00 1.800,00 1.800,00 1.800,00
Papelería 4.560,00 4.560,00 4.560,00 4.560,00 4.560,00 4.560,00 4.560,00 4.560,00 4.560,00 4.560,00
Mantenimiento de equipos 3.000,00 3.000,00 3.000,00 3.000,00 3.000,00 3.000,00 3.000,00 3.000,00 3.000,00 3.000,00
Gastos de Exportación por contenedor 82 Nº Cont. al año 37.119,78 46.399,73 55.679,67 55.679,67 78.879,53 78.879,53 78.879,53 78.879,53 78.879,53 78.879,53
Transporte de Contenedores a puerto 82 Nº Cont. al año 70.115,14 87.643,93 105.172,71 105.172,71 148.994,67 148.994,67 148.994,67 148.994,67 148.994,67 148.994,67
Sub Total Gastos Exportación 120.794,92 147.603,65 174.412,38 174.412,38 241.434,21 241.434,21 241.434,21 241.434,21 241.434,21 241.434,21
186.533,65 213.342,38 245.268,52 245.268,52 327.059,49 327.059,49 327.059,49 327.059,49 327.059,49 327.059,49
121
Anexo 8: Generación de roles de pago anuales
Escenario al 40% y 50% de producción
Mano de obra directa, escenario 40% y 50%

ROLES MANO DE OBRA DIRECTA CON BENEFICIOS SOCIALES - ANUALES 0%
Escenario 40% y 50% de operación planta
DATOS MENSUALES DATOS ANUALES

DATOS INDIVIDUALES
(A) ( B) (C) ( D) (A+B+C+D) 12 (A+B+C+D) / 12 264,00 12,15% 8,33% 9,35%
Horas Suplementarias
Horas Extraordinarias
Mano de Obra Directa IESS 12.15% Fondo Reserva

Sueldo Costo Hora Costo Hora Total Hora Total Hora Otros Total Ingresos Total Ingresos IESS Individual
Días Pagados
Total Sueldos 13 Sueldo 14 Sueldo Obligación Obligación

Mensual Suplementaria Extraordinaria Suplementaria Extraordinarias Ingresos por mes Anuales 9.35%
Patronal Patronal
Cantidad
Obreros Recepción 10 30 10 6 264,00 1,65 2,20 2.640,00 165,00 132,00 2.937,00 35.244,00 2.937,00 2.640,00 4.282,15 2.937,00 3.295,31
Obreros Lavado 10 30 10 6 264,00 1,65 2,20 2.640,00 165,00 132,00 2.937,00 35.244,00 2.937,00 2.640,00 4.282,15 2.937,00 3.295,31
Obreros Trozado 10 30 10 6 264,00 1,65 2,20 2.640,00 165,00 132,00 2.937,00 35.244,00 2.937,00 2.640,00 4.282,15 2.937,00 3.295,31
Obreros Escaldado 2 30 10 6 264,00 1,65 2,20 528,00 33,00 26,40 587,40 7.048,80 587,40 528,00 856,43 587,40 659,06
Obreros Despulpado 2 30 10 6 264,00 1,65 2,20 528,00 33,00 26,40 587,40 7.048,80 587,40 528,00 856,43 587,40 659,06
Obreros Refinado 2 30 10 6 264,00 1,65 2,20 528,00 33,00 26,40 587,40 7.048,80 587,40 528,00 856,43 587,40 659,06
Obreros Empacado 6 30 10 6 264,00 1,65 2,20 1.584,00 99,00 79,20 1.762,20 21.146,40 1.762,20 1.584,00 2.569,29 1.762,20 1.977,19
Obreros Congelado 2 30 10 6 264,00 1,65 2,20 528,00 33,00 26,40 587,40 7.048,80 587,40 528,00 856,43 587,40 659,06
Obreros Almacenado 2 30 10 6 264,00 1,65 2,20 528,00 33,00 26,40 587,40 7.048,80 587,40 528,00 856,43 587,40 659,06
TOTALES 12.144,00 759,00 607,20 0,00 13.510,20 162.122,40 13.510,20 12.144,00 19.697,87 13.510,20 15.158,44
Form a cálculo horas suplem entarias y extraordinarias Costos sueldos 162.122,40

Costos beneficios sociales (13er, 14to, IESS 12.15%, F.Reserva) 58.862,27
S.B.U. para el año 2011 es de $ 264,00. Total sueldos + beneficios sociales anuales 220.984,67
Se aplica para los años 1 y 2 del proyecto.
S.B.U. 264,00 / 240 horas mes = 1.10 x 1.5 = 1.65 Valor hora suplementaria. 1,65
S.B.U. 264,00 / 240 horas mes = 1.10 x 2 = 2.20 Valor hora extraordinaria. 2,20
El IESS Individual 9.35% considerado como obligación directa de aporte por parte del empleado.
13 Sueldo = Doceava parte de las remuneraciones percibidas por el trabajador durante el año calendario respectivo.
14 Sueldo = Un salario básico unificado para todos los trabajadores en general.
Fondo Reserva = El empleador paga directamente al trabajador o por medio del IESS el 8.33% mensual de la remuneración de aportación.
Vacaciones = No se considera provisiones, todo trabajador tendrá derecho a gozar anualmente de sus vacaciones por un período por 15 días.
122
Mano de obra indirecta, escenario 40% y 50%

ROLES MANO DE OBRA INDIRECTA CON BENEFICIOS SOCIALES - ANUALES 0%

DATOS INDIVIDUALES
(A) ( B) (C) ( D) (A+B+C+D) 12 (A+B+C+D) / 12 264,00 12,15% 8,33% 9,35%
Mano de Obra Indirecta IESS 12.15% Fondo Reserva

Días Pagados

Patronal Patronal
Cantidad
Jefe de Producción 1 30 10 6 1.000,00 6,25 8,33 1.000,00 62,50 50,00 1.112,50 13.350,00 1.112,50 264,00 1.622,03 1.112,50 1.248,23
Jefe de Planta 1 30 10 6 600,00 3,75 5,00 600,00 37,50 30,00 667,50 8.010,00 667,50 264,00 973,22 667,50 748,94
Jefe de Control de Calidad 1 30 10 6 1.000,00 6,25 8,33 1.000,00 62,50 50,00 1.112,50 13.350,00 1.112,50 264,00 1.622,03 1.112,50 1.248,23
Asistente Control de Calidad 2 30 10 6 600,00 3,75 5,00 1.200,00 75,00 60,00 1.335,00 16.020,00 1.335,00 528,00 1.946,43 1.335,00 1.497,87
Jefe de Mantenimiento 1 30 8 4 1.000,00 6,25 8,33 1.000,00 50,00 33,33 1.083,33 13.000,00 1.083,33 264,00 1.579,50 1.083,33 1.215,50
Operarios de Máquinas 2 30 8 4 400,00 2,50 3,33 800,00 40,00 26,67 866,67 10.400,00 866,67 528,00 1.263,60 866,67 972,40
Operario de Planta 1 30 10 6 400,00 2,50 3,33 400,00 25,00 20,00 445,00 5.340,00 445,00 264,00 648,81 445,00 499,29
Mecánico 1 30 8 4 600,00 3,75 5,00 600,00 30,00 20,00 650,00 7.800,00 650,00 264,00 947,70 650,00 729,30
TOTALES 6.600,00 382,50 290,00 0,00 7.272,50 87.270,00 7.272,50 2.640,00 10.603,31 7.272,50 8.159,75

(Sueldo mensual / 240 horas mes) x 1.5 = Valor hora suplementaria.
(Sueldo Mensual / 240 horas mes) x 2 = Valor hora extraordinaria.
123
Administración, escenario 40% y 50%

ROLES ADMINISTRACIÓN CON BENEFICIOS SOCIALES - ANUALES 0%

DATOS INDIVIDUALES
(A) ( B) (C) ( D) (A+B+C+D) 12 (A+B+C+D) / 12 264,00 12,15% 8,33% 9,35%
Sueldos Administración IESS 12.15% Fondo Reserva
Días Pagados

Patronal Patronal
Cantidad
Gerente General 1 30 0 0 1.500,00 9,38 12,50 1.500,00 0,00 0,00 1.500,00 18.000,00 1.500,00 264,00 2.187,00 1.500,00 1.683,00
Asesor Jurídico - Social 1 30 0 0 1.000,00 6,25 8,33 1.000,00 0,00 0,00 1.000,00 12.000,00 1.000,00 264,00 1.458,00 1.000,00 1.122,00
Auditor Interno 1 30 0 0 1.100,00 6,88 9,17 1.100,00 0,00 0,00 1.100,00 13.200,00 1.100,00 264,00 1.603,80 1.100,00 1.234,20
Secretaria Gerencia 1 30 5 2 350,00 2,19 2,92 350,00 10,94 5,83 366,77 4.401,25 366,77 264,00 534,75 366,77 411,52
Jefe Financiero 1 30 0 0 1.200,00 7,50 10,00 1.200,00 0,00 0,00 1.200,00 14.400,00 1.200,00 264,00 1.749,60 1.200,00 1.346,40
Contador 1 30 8 4 1.000,00 6,25 8,33 1.000,00 50,00 33,33 1.083,33 13.000,00 1.083,33 264,00 1.579,50 1.083,33 1.215,50
Asistente Contabilidad 4 30 8 4 400,00 2,50 3,33 1.600,00 80,00 53,33 1.733,33 20.800,00 1.733,33 1.056,00 2.527,20 1.733,33 1.944,80
Encargado Compras - Liquidación 1 30 8 4 600,00 3,75 5,00 600,00 30,00 20,00 650,00 7.800,00 650,00 264,00 947,70 650,00 729,30
Bodeguero 1 30 10 8 500,00 3,13 4,17 500,00 31,25 33,33 564,58 6.775,00 564,58 264,00 823,16 564,58 633,46
Jefe Recursos Humanos 1 30 0 0 1.000,00 6,25 8,33 1.000,00 0,00 0,00 1.000,00 12.000,00 1.000,00 264,00 1.458,00 1.000,00 1.122,00
Asistentes Recursos Humanos 1 30 8 4 400,00 2,50 3,33 400,00 20,00 13,33 433,33 5.200,00 433,33 264,00 631,80 433,33 486,20
TOTALES 10.250,00 222,19 159,17 0,00 10.631,35 127.576,25 10.631,35 3.696,00 15.500,51 10.631,35 11.928,38

El personal de jefatura, asesoría y auditoría no gana sobre-tiempos.
124
Ventas - Comercialización, escenario 40% y 50%

ROLES VENTAS CON BENEFICIOS SOCIALES - ANUALES 0%

DATOS INDIVIDUALES
(A) ( B) (C) ( D) (A+B+C+D) 12 (A+B+C+D) / 12 264,00 12,15% 8,33% 9,35%
Sueldos Ventas - Comercialización IESS 12.15% Fondo Reserva

Días Pagados

Patronal Patronal
Cantidad
Jefe de Comercialización 1 30 0 0 1.000,00 6,25 8,33 1.000,00 0,00 0,00 300,00 1.300,00 15.600,00 1.300,00 264,00 1.895,40 1.300,00 1.458,60
Asistentes Comercialización 2 30 10 8 400,00 2,50 3,33 800,00 50,00 53,33 200,00 1.103,33 13.240,00 1.103,33 528,00 1.608,66 1.103,33 1.237,94
Choferes 2 30 8 8 700,00 4,38 5,83 1.400,00 70,00 93,33 1.563,33 18.760,00 1.563,33 528,00 2.279,34 1.563,33 1.754,06
TOTALES 3.200,00 120,00 146,67 500,00 3.966,67 47.600,00 3.966,67 1.320,00 5.783,40 3.966,67 4.450,60

Se cancela comisiones por cumplimento de ventas.
125
Apoyo médico y técnico, escenario 40% y 50%

ROLES APOYO MÉDICO Y TÉCNICO CON BENEFICIOS SOCIALES - ANUALES 0%

DATOS INDIVIDUALES
Horas Suplementarias (A) ( B) (C) ( D) (A+B+C+D) 12 (A+B+C+D) / 12 264,00 12,15% 8,33% 9,35%
Sueldos Apoyo Médico y Técnico IESS 12.15% Fondo Reserva
Días Pagados

Patronal Patronal
Cantidad
Doctor 1 30 0 0 1.100,00 6,88 9,17 1.100,00 0,00 0,00 1.100,00 13.200,00 1.100,00 264,00 1.603,80 1.100,00 1.234,20
Enfermera 1 30 0 0 600,00 3,75 5,00 600,00 0,00 0,00 600,00 7.200,00 600,00 264,00 874,80 600,00 673,20
Asesor Agrícola 1 30 0 0 1.200,00 7,50 10,00 1.200,00 0,00 0,00 500,00 1.700,00 20.400,00 1.700,00 264,00 2.478,60 1.700,00 1.907,40
Asistentes Agrícolas 2 30 5 2 650,00 4,06 5,42 1.300,00 40,63 21,67 300,00 1.662,29 19.947,50 1.662,29 528,00 2.423,62 1.662,29 1.865,09
TOTALES 4.200,00 40,63 21,67 800,00 5.062,29 60.747,50 5.062,29 1.320,00 7.380,82 5.062,29 5.679,89

El personal técnico recibe bonificaciones por cultivos óptimos en calidad.
126
Escenario al 60% y 70% de producción
Mano de obra directa, escenario 60% y 70%


DATOS INDIVIDUALES
(A) ( B) (C) ( D) (A+B+C+D) 12 (A+B+C+D) / 12 284,00 12,15% 8,33% 9,35%

Días Pagados

Patronal Patronal
Cantidad
Obreros Lavado 16 30 5 3 284,00 1,78 2,37 4.544,00 142,00 113,60 4.799,60 57.595,20 4.799,60 4.544,00 6.997,82 4.799,60 5.385,15
Obreros Trozado 16 30 5 3 284,00 1,78 2,37 4.544,00 142,00 113,60 4.799,60 57.595,20 4.799,60 4.544,00 6.997,82 4.799,60 5.385,15
Obreros Escaldado 4 30 5 3 284,00 1,78 2,37 1.136,00 35,50 28,40 1.199,90 14.398,80 1.199,90 1.136,00 1.749,45 1.199,90 1.346,29
Obreros Despulpado 4 30 5 3 284,00 1,78 2,37 1.136,00 35,50 28,40 1.199,90 14.398,80 1.199,90 1.136,00 1.749,45 1.199,90 1.346,29
Obreros Refinado 4 30 5 3 284,00 1,78 2,37 1.136,00 35,50 28,40 1.199,90 14.398,80 1.199,90 1.136,00 1.749,45 1.199,90 1.346,29
Obreros Congelado 4 30 5 3 284,00 1,78 2,37 1.136,00 35,50 28,40 1.199,90 14.398,80 1.199,90 1.136,00 1.749,45 1.199,90 1.346,29
Obreros Almacenado 4 30 5 3 284,00 1,78 2,37 1.136,00 35,50 28,40 1.199,90 14.398,80 1.199,90 1.136,00 1.749,45 1.199,90 1.346,29
TOTALES 20.448,00 639,00 511,20 0,00 21.598,20 259.178,40 21.598,20 20.448,00 31.490,18 21.598,20 24.233,18

Se pronostica alza salarial de $ 20,00 en el S.B.U. basado en el incremento del año 2011.
S.B.U. estimado es de $ 284,00. Total sueldos + beneficios sociales anuales 354.312,98
127
Mano de obra indirecta, escenario 60% y 70%


DATOS INDIVIDUALES
(A) ( B) (C) ( D) (A+B+C+D) 12 (A+B+C+D) / 12 284,00 12,15% 8,33% 9,35%
Mano de Obra Indirecta Horas Extraordinarias

IESS 12.15% Fondo Reserva
Días Pagados

Patronal Patronal
Cantidad
Jefe de Planta 2 30 5 3 650,00 4,06 5,42 1.300,00 40,63 32,50 1.373,13 16.477,50 1.373,13 568,00 2.002,02 1.373,13 1.540,65
Asistente Control de Calidad 4 30 5 3 650,00 4,06 5,42 2.600,00 81,25 65,00 2.746,25 32.955,00 2.746,25 1.136,00 4.004,03 2.746,25 3.081,29
Operarios de Máquinas 4 30 2 2 450,00 2,81 3,75 1.800,00 22,50 30,00 1.852,50 22.230,00 1.852,50 1.136,00 2.700,95 1.852,50 2.078,51
Operario de Planta 2 30 5 3 450,00 2,81 3,75 900,00 28,13 22,50 950,63 11.407,50 950,63 568,00 1.386,01 950,63 1.066,60
Mecánico 1 30 8 4 650,00 4,06 5,42 650,00 32,50 21,67 704,17 8.450,00 704,17 284,00 1.026,68 704,17 790,08
TOTALES 10.550,00 397,50 318,33 0,00 11.265,83 135.190,00 11.265,83 4.544,00 16.425,59 11.265,83 12.640,27

Se incluye aumentos salariales en cada uno de los cargos respecto al años 1 y 2.
128
Administración, escenario 60% y 70%


DATOS INDIVIDUALES
(A) ( B) (C) ( D) (A+B+C+D) 12 (A+B+C+D) / 12 284,00 12,15% 8,33% 9,35%
Días Pagados

Patronal Patronal
Cantidad
Gerente General 1 30 0 0 1.700,00 10,63 14,17 1.700,00 0,00 0,00 1.700,00 20.400,00 1.700,00 284,00 2.478,60 1.700,00 1.907,40
Auditor Interno 1 30 0 0 1.100,00 6,88 9,17 1.100,00 0,00 0,00 1.100,00 13.200,00 1.100,00 284,00 1.603,80 1.100,00 1.234,20
Jefe Financiero 1 30 0 0 1.100,00 6,88 9,17 1.100,00 0,00 0,00 1.100,00 13.200,00 1.100,00 284,00 1.603,80 1.100,00 1.234,20
Contador 1 30 8 4 1.100,00 6,88 9,17 1.100,00 55,00 36,67 1.191,67 14.300,00 1.191,67 284,00 1.737,45 1.191,67 1.337,05
Encargado Compras - Liquidación 1 30 8 4 650,00 4,06 5,42 650,00 32,50 21,67 704,17 8.450,00 704,17 284,00 1.026,68 704,17 790,08
Bodeguero 2 30 10 8 550,00 3,44 4,58 1.100,00 68,75 73,33 1.242,08 14.905,00 1.242,08 568,00 1.810,96 1.242,08 1.393,62
Asistentes Recursos Humanos 2 30 8 4 450,00 2,81 3,75 900,00 45,00 30,00 975,00 11.700,00 975,00 568,00 1.421,55 975,00 1.093,95
TOTALES 12.050,00 303,75 228,33 0,00 12.582,08 150.985,00 12.582,08 4.544,00 18.344,68 12.582,08 14.117,10

129
Ventas - Comercialización, escenario 60% y 70%


DATOS INDIVIDUALES
(A) ( B) (C) ( D) (A+B+C+D) 12 (A+B+C+D) / 12 284,00 12,15% 8,33% 9,35%
Días Pagados

Patronal Patronal
Cantidad
Asistentes Comercialización 2 30 10 8 450,00 2,81 3,75 900,00 56,25 60,00 200,00 1.216,25 14.595,00 1.216,25 568,00 1.773,29 1.216,25 1.364,63
Choferes 2 30 8 8 750,00 4,69 6,25 1.500,00 75,00 100,00 1.675,00 20.100,00 1.675,00 568,00 2.442,15 1.675,00 1.879,35
TOTALES 3.500,00 131,25 160,00 500,00 4.291,25 51.495,00 4.291,25 1.420,00 6.256,64 4.291,25 4.814,78

130
Apoyo médico y técnico, escenario 60% y 70%


DATOS INDIVIDUALES
(A) ( B) (C) ( D) (A+B+C+D) 12 (A+B+C+D) / 12 284,00 12,15% 8,33% 9,35%
Sueldos Apoyo Médico y Técnico Horas Extraordinarias

IESS 12.15% Fondo Reserva
Días Pagados

Patronal Patronal
Cantidad
Doctor 1 30 0 0 1.200,00 7,50 10,00 1.200,00 0,00 0,00 1.200,00 14.400,00 1.200,00 284,00 1.749,60 1.200,00 1.346,40
Enfermera 2 30 0 0 650,00 4,06 5,42 1.300,00 0,00 0,00 1.300,00 15.600,00 1.300,00 568,00 1.895,40 1.300,00 1.458,60
Asesor Agrícola 1 30 0 0 1.300,00 8,13 10,83 1.300,00 0,00 0,00 500,00 1.800,00 21.600,00 1.800,00 284,00 2.624,40 1.800,00 2.019,60
Asistentes Agrícolas 3 30 5 2 700,00 4,38 5,83 2.100,00 65,63 35,00 300,00 2.500,63 30.007,50 2.500,63 852,00 3.645,91 2.500,63 2.805,70
TOTALES 5.900,00 65,63 35,00 800,00 6.800,63 81.607,50 6.800,63 1.988,00 9.915,31 6.800,63 7.630,30

131
Escenario al 85% de producción
Mano de obra directa, escenario 85%

Escenario 85% de operación planta

DATOS INDIVIDUALES
(A) ( B) (C) ( D) (A+B+C+D) 12 (A+B+C+D) / 12 304,00 12,15% 8,33% 9,35%

Días Pagados

Patronal Patronal
Cantidad
Obreros Lavado 18 30 5 3 304,00 1,90 2,53 5.472,00 171,00 136,80 5.779,80 69.357,60 5.779,80 5.472,00 8.426,95 5.779,80 6.484,94
Obreros Trozado 18 30 5 3 304,00 1,90 2,53 5.472,00 171,00 136,80 5.779,80 69.357,60 5.779,80 5.472,00 8.426,95 5.779,80 6.484,94
Obreros Escaldado 6 30 5 3 304,00 1,90 2,53 1.824,00 57,00 45,60 1.926,60 23.119,20 1.926,60 1.824,00 2.808,98 1.926,60 2.161,65
Obreros Despulpado 6 30 5 3 304,00 1,90 2,53 1.824,00 57,00 45,60 1.926,60 23.119,20 1.926,60 1.824,00 2.808,98 1.926,60 2.161,65
Obreros Refinado 6 30 5 3 304,00 1,90 2,53 1.824,00 57,00 45,60 1.926,60 23.119,20 1.926,60 1.824,00 2.808,98 1.926,60 2.161,65
Obreros Congelado 6 30 5 3 304,00 1,90 2,53 1.824,00 57,00 45,60 1.926,60 23.119,20 1.926,60 1.824,00 2.808,98 1.926,60 2.161,65
Obreros Almacenado 6 30 5 3 304,00 1,90 2,53 1.824,00 57,00 45,60 1.926,60 23.119,20 1.926,60 1.824,00 2.808,98 1.926,60 2.161,65
TOTALES 27.360,00 855,00 684,00 0,00 28.899,00 346.788,00 28.899,00 27.360,00 42.134,74 28.899,00 32.424,68

Se pronostica alza salarial de $ 20,00 en el S.B.U. basado en el incremento años 3 y 4.
Se aplica para el año 5 en adelante del proyecto.
132
Mano de obra indirecta, escenario 85%


DATOS INDIVIDUALES
Mano de Obra Indirecta IESS 12.15% Fondo Reserva

Días Pagados

Patronal Patronal
Cantidad
Jefe de Planta 2 30 5 3 700,00 4,38 5,83 1.400,00 43,75 35,00 1.478,75 17.745,00 1.478,75 608,00 2.156,02 1.478,75 1.659,16
Asistente Control de Calidad 6 30 3 3 700,00 4,38 5,83 4.200,00 78,75 105,00 4.383,75 52.605,00 4.383,75 1.824,00 6.391,51 4.383,75 4.918,57
Operarios de Máquinas 6 30 2 2 500,00 3,13 4,17 3.000,00 37,50 50,00 3.087,50 37.050,00 3.087,50 1.824,00 4.501,58 3.087,50 3.464,18
Operario de Planta 4 30 5 3 500,00 3,13 4,17 2.000,00 62,50 50,00 2.112,50 25.350,00 2.112,50 1.216,00 3.080,03 2.112,50 2.370,23
Mecánico 2 30 4 2 700,00 4,38 5,83 1.400,00 35,00 23,33 1.458,33 17.500,00 1.458,33 608,00 2.126,25 1.458,33 1.636,25
TOTALES 15.600,00 467,50 423,33 0,00 16.490,83 197.890,00 16.490,83 6.992,00 24.043,64 16.490,83 18.502,72

133
Administración, escenario 85%


DATOS INDIVIDUALES
Días Pagados

Patronal Patronal
Cantidad
Gerente General 1 30 0 0 1.800,00 11,25 15,00 1.800,00 0,00 0,00 1.800,00 21.600,00 1.800,00 304,00 2.624,40 1.800,00 2.019,60
Auditor Interno 1 30 0 0 1.200,00 7,50 10,00 1.200,00 0,00 0,00 1.200,00 14.400,00 1.200,00 304,00 1.749,60 1.200,00 1.346,40
Jefe Financiero 1 30 0 0 1.200,00 7,50 10,00 1.200,00 0,00 0,00 1.200,00 14.400,00 1.200,00 304,00 1.749,60 1.200,00 1.346,40
Contador 1 30 8 4 1.200,00 7,50 10,00 1.200,00 60,00 40,00 1.300,00 15.600,00 1.300,00 304,00 1.895,40 1.300,00 1.458,60
Encargado Compras - Liquidación 1 30 8 4 700,00 4,38 5,83 700,00 35,00 23,33 758,33 9.100,00 758,33 304,00 1.105,65 758,33 850,85
Bodeguero 4 30 10 8 600,00 3,75 5,00 2.400,00 150,00 160,00 2.710,00 32.520,00 2.710,00 1.216,00 3.951,18 2.710,00 3.040,62
Asistentes Recursos Humanos 4 30 8 4 500,00 3,13 4,17 2.000,00 100,00 66,67 2.166,67 26.000,00 2.166,67 1.216,00 3.159,00 2.166,67 2.431,00
TOTALES 15.750,00 484,06 380,83 0,00 16.614,90 199.378,75 16.614,90 6.384,00 24.224,52 16.614,90 18.641,91

134
Ventas - Comercialización, escenario 85%


DATOS INDIVIDUALES
Días Pagados

Patronal Patronal
Cantidad
Asistentes Comercialización 3 30 10 8 500,00 3,13 4,17 1.500,00 93,75 100,00 200,00 1.893,75 22.725,00 1.893,75 912,00 2.761,09 1.893,75 2.124,79
Choferes 2 30 8 8 800,00 5,00 6,67 1.600,00 80,00 106,67 1.786,67 21.440,00 1.786,67 608,00 2.604,96 1.786,67 2.004,64
TOTALES 4.300,00 173,75 206,67 500,00 5.180,42 62.165,00 5.180,42 1.824,00 7.553,05 5.180,42 5.812,43

135
Apoyo médico y técnico, escenario 85%


DATOS INDIVIDUALES
(A) ( B) (C) ( D) (A+B+C+D) 12 (A+B+C+D) / 12 304,00 12,15% 8,33% 9,35%
Sueldos Apoyo Médico y Técnico IESS 12.15% Fondo Reserva
Días Pagados

Patronal Patronal
Cantidad
Doctor 1 30 0 0 1.300,00 8,13 10,83 1.300,00 0,00 0,00 1.300,00 15.600,00 1.300,00 304,00 1.895,40 1.300,00 1.458,60
Enfermera 2 30 0 0 700,00 4,38 5,83 1.400,00 0,00 0,00 1.400,00 16.800,00 1.400,00 608,00 2.041,20 1.400,00 1.570,80
Asesor Agrícola 1 30 0 0 1.400,00 8,75 11,67 1.400,00 0,00 0,00 500,00 1.900,00 22.800,00 1.900,00 304,00 2.770,20 1.900,00 2.131,80
Asistentes Agrícolas 4 30 2 2 750,00 4,69 6,25 3.000,00 37,50 50,00 300,00 3.387,50 40.650,00 3.387,50 1.216,00 4.938,98 3.387,50 3.800,78
TOTALES 7.100,00 37,50 50,00 800,00 7.987,50 95.850,00 7.987,50 2.432,00 11.645,78 7.987,50 8.961,98

136
Anexo 9: Análisis costos unitarios de producción

ANÁLISIS DE LOS COSTOS UNITARIOS DE PRODUCCIÓN
Periodo: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
COSTOS PRODUCCIÓN
Maracuyá 8.160.000,00 10.200.000,00 12.240.000,00 14.280.000,00 17.340.000,00 17.340.000,00 17.340.000,00 17.340.000,00 17.340.000,00 17.340.000,00
Transporte 240.000,00 300.000,00 360.000,00 420.000,00 765.000,00 765.000,00 765.000,00 765.000,00 765.000,00 765.000,00
Mano de obra directa 220.984,67 220.984,67 354.312,98 354.312,98 474.080,74 474.080,74 474.080,74 474.080,74 474.080,74 474.080,74
Mano de obra indirecta 115.058,31 115.058,31 178.691,25 178.691,25 261.907,30 261.907,30 261.907,30 261.907,30 261.907,30 261.907,30
Alimentación 34.742,40 34.742,40 80.150,40 102.920,40 102.920,40 102.920,40 102.920,40 102.920,40 102.920,40 102.920,40
Materiales directos 259.219,80 324.024,75 388.829,70 453.634,65 550.842,07 550.842,07 550.842,07 550.842,07 550.842,07 550.842,07
Suministros y servicios 24.640,00 24.640,00 24.640,00 24.640,00 24.640,00 24.640,00 24.640,00 24.640,00 24.640,00 24.640,00
Seguros 75.721,03 75.721,03 75.721,03 75.721,03 75.721,03 75.721,03 75.721,03 75.721,03 75.721,03 75.721,03
Mantenimiento 41.217,69 41.217,69 61.826,54 61.826,54 82.435,39 82.435,39 82.435,39 82.435,39 82.435,39 82.435,39
Combustibles + Energía eléctrica 93.120,00 116.400,00 139.680,00 162.960,00 197.880,00 197.880,00 197.880,00 197.880,00 197.880,00 197.880,00
Depreciación 195.380,74 195.380,74 195.380,74 195.380,74 195.380,74 195.380,74 195.380,74 195.380,74 195.380,74 195.380,74
Total Costos de producción 9.460.084,63 11.648.169,58 14.099.232,63 16.310.087,58 20.070.807,66 20.070.807,66 20.070.807,66 20.070.807,66 20.070.807,66 20.070.807,66
PRODUCCIÓN POR AÑO 1.897.233 2.371.542 2.845.850 3.320.158 4.031.621 4.031.621 4.031.621 4.031.621 4.031.621 4.031.621
COSTO UNITARIO DE PRODUCCIÓN 4,99 4,91 4,95 4,91 4,98 4,98 4,98 4,98 4,98 4,98
GASTOS OPERACIONALES
Gastos de Administración 335.984,67 335.984,67 397.007,79 400.730,19 483.700,12 478.160,16 478.160,16 478.160,16 478.160,16 478.160,16
Gastos de Venta 186.533,65 213.342,38 245.268,52 245.268,52 327.059,49 327.059,49 327.059,49 327.059,49 327.059,49 327.059,49
Intereses Bancarios 247.846,07 232.791,85 215.930,31 197.044,45 175.891,24 152.198,49 125.661,29 95.938,18 62.646,65 25.358,30
TOTAL GASTOS OPERACIONALES 770.364 782.119 858.207 843.043 986.651 957.418 930.881 901.158 867.866 830.578
COSTO UNITARIO DE ADMINISTRACIÓN 0,41 0,33 0,30 0,25 0,24 0,24 0,23 0,22 0,22 0,21
COSTO TOTAL UNITARIO KG 5,39 5,24 5,26 5,17 5,22 5,22 5,21 5,20 5,19 5,18
COSTO TOTAL UNITARIO TANQUE 1.240,23 1.205,53 1.208,85 1.188,26 1.201,31 1.199,64 1.198,13 1.196,43 1.194,53 1.192,40
TOTAL COSTO Y GASTOS 10.230.449,02 12.430.288,49 14.957.439,25 17.153.130,74 21.057.458,52 21.028.225,80 21.001.688,61 20.971.965,49 20.938.673,96 20.901.385,61
137
Anexo 10: Clasificación costos fijos y variables

CLASIFICACIÓN DE LOS COSTOS FIJOS Y VARIABLES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Costo Fijo
Mano de Obra Directa 336.042,98 336.042,98 533.004,23 533.004,23 735.988,04 735.988,04 735.988,04 735.988,04 735.988,04 735.988,04
Alimentación 34.742,40 34.742,40 80.150,40 102.920,40 102.920,40 102.920,40 102.920,40 102.920,40 102.920,40 102.920,40
Seguros 75.721,03 75.721,03 75.721,03 75.721,03 75.721,03 75.721,03 75.721,03 75.721,03 75.721,03 75.721,03
Mantenimiento 41.217,69 41.217,69 61.826,54 61.826,54 82.435,39 82.435,39 82.435,39 82.435,39 82.435,39 82.435,39
Depreciación 195.380,74 195.380,74 195.380,74 195.380,74 195.380,74 195.380,74 195.380,74 195.380,74 195.380,74 195.380,74
Gastos de Venta 79.298,73 79.298,73 84.416,14 84.416,14 99.185,28 99.185,28 99.185,28 99.185,28 99.185,28 99.185,28
Intereses Bancarios 247.846,07 232.791,85 215.930,31 197.044,45 175.891,24 152.198,49 125.661,29 95.938,18 62.646,65 25.358,30
Total costos Fijos 1.346.234,30 1.331.180,09 1.643.437,18 1.651.043,72 1.951.222,24 1.921.989,53 1.895.452,33 1.865.729,22 1.832.437,69 1.795.149,34
Costos Variables
Maracuyá 8.160.000,00 10.200.000,00 12.240.000,00 14.280.000,00 17.340.000,00 17.340.000,00 17.340.000,00 17.340.000,00 17.340.000,00 17.340.000,00
Transporte 240.000,00 300.000,00 360.000,00 420.000,00 765.000,00 765.000,00 765.000,00 765.000,00 765.000,00 765.000,00
Gastos de Venta 107.234,92 134.043,65 160.852,38 160.852,38 227.874,21 227.874,21 227.874,21 227.874,21 227.874,21 227.874,21
Total costos variables 8.884.214,72 11.099.108,40 13.314.002,08 15.502.087,03 19.106.236,27 19.106.236,27 19.106.236,27 19.106.236,27 19.106.236,27 19.106.236,27
COSTO VARIABLE UNITARIO 4,68 4,68 4,68 4,67 4,74 4,74 4,74 4,74 4,74 4,74
Costo unitario Kg. producido 10.230.449,02 12.430.288,49 14.957.439,25 17.153.130,74 21.057.458,52 21.028.225,80 21.001.688,61 20.971.965,49 20.938.673,96 20.901.385,61
138
Anexo 11: Estado de pérdidas y ganancias proyectado

Periodo: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A Ventas Netas 10.434.782,61 13.043.478,26 15.652.173,91 18.260.869,57 22.173.913,04 22.173.913,04 22.173.913,04 22.173.913,04 22.173.913,04 22.173.913,04
Total Ventas 10.434.782,61 13.043.478,26 15.652.173,91 18.260.869,57 22.173.913,04 22.173.913,04 22.173.913,04 22.173.913,04 22.173.913,04 22.173.913,04
B COSTOS PRODUCCIÓN
Maracuyá 8.160.000,00 10.200.000,00 12.240.000,00 14.280.000,00 17.340.000,00 17.340.000,00 17.340.000,00 17.340.000,00 17.340.000,00 17.340.000,00
Transporte 240.000,00 300.000,00 360.000,00 420.000,00 765.000,00 765.000,00 765.000,00 765.000,00 765.000,00 765.000,00
Alimentación 34.742,40 34.742,40 80.150,40 102.920,40 102.920,40 102.920,40 102.920,40 102.920,40 102.920,40 102.920,40
Seguros 75.721,03 75.721,03 75.721,03 75.721,03 75.721,03 75.721,03 75.721,03 75.721,03 75.721,03 75.721,03
Mantenimiento 41.217,69 41.217,69 61.826,54 61.826,54 82.435,39 82.435,39 82.435,39 82.435,39 82.435,39 82.435,39
Depreciación 195.380,74 195.380,74 195.380,74 195.380,74 195.380,74 195.380,74 195.380,74 195.380,74 195.380,74 195.380,74
UTILIDAD BRUTA EN VENTAS 974.697,98 1.395.308,68 1.552.941,29 1.950.781,99 2.103.105,38 2.103.105,38 2.103.105,38 2.103.105,38 2.103.105,38 2.103.105,38
C GASTOS OPERACIONALES
Gastos de Venta 186.533,65 213.342,38 245.268,52 245.268,52 327.059,49 327.059,49 327.059,49 327.059,49 327.059,49 327.059,49
D UTILIDAD OPERACIONAL 452.179,66 845.981,63 910.664,97 1.304.783,27 1.292.345,77 1.297.885,73 1.297.885,73 1.297.885,73 1.297.885,73 1.297.885,73
Gastos Financieros Activo fijo 247.846,07 232.791,85 215.930,31 197.044,45 175.891,24 152.198,49 125.661,29 95.938,18 62.646,65 25.358,30
E UTILIDAD ANTES PARTIC.TRABAJ.

E IMPUESTOS 204.333,59 613.189,78 694.734,66 1.107.738,82 1.116.454,53 1.145.687,24 1.172.224,44 1.201.947,55 1.235.239,08 1.272.527,43
Participación Trabajadores 30.650,04 91.978,47 104.210,20 166.160,82 167.468,18 171.853,09 175.833,67 180.292,13 185.285,86 190.879,11
Impuesto a la Renta 43.420,89 130.302,83 147.631,12 235.394,50 237.246,59 243.458,54 249.097,69 255.413,86 262.488,31 270.412,08
UTILIDAD NETA 130.262,66 390.908,48 442.893,35 706.183,50 711.739,76 730.375,62 747.293,08 766.241,57 787.464,92 811.236,24
139
Anexo 12: Flujo de caja proyectado
FLUJO DE CAJA
Periodo: Pre operacional 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

A INGRESOS OPERACIONALES
Ingresos por ventas 10.434.782,61 13.043.478,26 15.652.173,91 18.260.869,57 22.173.913,04 22.173.913,04 22.173.913,04 22.173.913,04 22.173.913,04 22.173.913,04
Total ingresos por ventas 10.434.782,61 13.043.478,26 15.652.173,91 18.260.869,57 22.173.913,04 22.173.913,04 22.173.913,04 22.173.913,04 22.173.913,04 22.173.913,04
B EGRESOS OPERACIONALES
Costos de producción
Maracuyá 8.160.000,00 10.200.000,00 12.240.000,00 14.280.000,00 17.340.000,00 17.340.000,00 17.340.000,00 17.340.000,00 17.340.000,00 17.340.000,00
Transporte 240.000,00 300.000,00 360.000,00 420.000,00 765.000,00 765.000,00 765.000,00 765.000,00 765.000,00 765.000,00
Alimentación 34.742,40 34.742,40 80.150,40 102.920,40 102.920,40 102.920,40 102.920,40 102.920,40 102.920,40 102.920,40
Seguros 75.721,03 75.721,03 75.721,03 75.721,03 75.721,03 75.721,03 75.721,03 75.721,03 75.721,03 75.721,03
Mantenimiento 41.217,69 41.217,69 61.826,54 61.826,54 82.435,39 82.435,39 82.435,39 82.435,39 82.435,39 82.435,39
Gastos Adm inistrativos 323.916,81 323.916,81 384.939,94 388.662,34 471.632,27 471.632,27 471.632,27 471.632,27 471.632,27 471.632,27
Gastos Ventas 186.533,65 213.342,38 245.268,52 245.268,52 327.059,49 327.059,49 327.059,49 327.059,49 327.059,49 327.059,49
TOTAL DE EGRESOS OPERACIONALES 9.775.154,36 11.990.048,04 14.534.060,35 16.748.637,70 20.674.118,68 20.674.118,68 20.674.118,68 20.674.118,68 20.674.118,68 20.674.118,68
C FLUJO OPERACIONAL A - B 659.628,25 1.053.430,22 1.118.113,56 1.512.231,86 1.499.794,36 1.499.794,36 1.499.794,36 1.499.794,36 1.499.794,36 1.499.794,36
D INGRESOS NO OPERACIONALES
Aportes Aporte Socios 1.629.192,39

Aportes CFN 2.201.095,55
Total Ingresos no Operacionales 3.830.287,94 - - - - - - - - - -
E EGRESOS NO OPERACIONALES
Pago Intereses CFN 247.846,07 232.791,85 215.930,31 197.044,45 175.891,24 152.198,49 125.661,29 95.938,18 62.646,65 25.358,30
Pago Capital CFN 125.394,17 140.448,38 157.309,93 176.195,79 197.348,99 221.041,75 247.578,94 277.302,06 310.593,59 347.881,94
Capital de Trabajo 1.629.192,39
Inversiones en Terreno 90.000,00
Inversiones en Instalaciones 408.154,61
Inversiones en Maquinarias y Equipos 1.555.730,08
Vehículos 97.000,00
Inversiones Otros Equipos y M.Oficina 22.510,86
Gastos Diferidos 27.700,00
Total Egresos no Operacionales 3.830.287,94 373.240,24 373.240,24 373.240,24 373.240,24 373.240,24 373.240,24 373.240,24 373.240,24 373.240,24 373.240,24
F FLUJO NO OPERACIONALES - - 373.240,24 - 373.240,24 - 373.240,24 - 373.240,24 - 373.240,24 - 373.240,24 - 373.240,24 - 373.240,24 - 373.240,24 - 373.240,24
G FLUJO NETO GENERADO - 286.388,01 680.189,99 744.873,33 1.138.991,63 1.126.554,13 1.126.554,13 1.126.554,13 1.126.554,13 1.126.554,13 1.126.554,13
H SALDO INICIAL DE CAJA -
I SALDO ACUMULADO DE CAJA 286.388,01 966.578,00 1.711.451,33 2.850.442,95 3.976.997,08 5.103.551,21 6.230.105,33 7.356.659,46 8.483.213,58 9.609.767,71
140
Anexo 13: Balance general proyectado

BALANCE GENERAL PROYECTADO
ACTIVO AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5 AÑO 6 AÑO 7 AÑO 8 AÑO 9 AÑO 10
ACTIVO CORRIENTE
Caja-Bancos 286,388.01 966,578.00 1,711,451.33 2,850,442.95 3,976,997.08 5,103,551.21 6,230,105.33 7,356,659.46 8,483,213.58 9,609,767.71
Cuentas por Cobrar 1,739,130.43 2,173,913.04 2,608,695.65 3,043,478.26 3,695,652.17 3,695,652.17 3,695,652.17 3,695,652.17 3,695,652.17 2,771,739.13
Prov. Incobrables - 17,391.30 - 21,739.13 - 26,086.96 - 30,434.78 - 36,956.52 - 36,956.52 - 36,956.52 - 36,956.52 - 36,956.52 - 27,717.39
Inv. Producto Terminado 2,557,612.25 3,107,572.12 3,739,359.81 4,288,282.69 5,264,364.63 5,257,056.45 5,250,422.15 5,242,991.37 5,234,668.49 5,225,346.40
Inv. Suministros + Combustibles 25,414.98 31,255.40 37,095.81 42,936.22 51,696.84 51,696.84 51,696.84 51,696.84 51,696.84 51,696.84
Gtos.Anticipados y otras ctas x cobrar 199,233.22 259,003.19 336,704.14 437,715.38 569,030.00 739,739.00 961,660.70 1,250,158.91 1,625,206.58 2,112,768.56
Total Activos Corrientes 4,790,387.60 6,516,582.62 8,407,219.79 10,632,420.72 13,520,784.20 14,810,739.15 16,152,580.68 17,560,202.23 19,053,481.15 19,743,601.25
ACTIVO FIJO
Propiedad Planta y Equipo 2,173,395.55 2,173,395.55 2,173,395.55 2,173,395.55 2,173,395.55 2,173,395.55 2,173,395.55 2,173,395.55 2,173,395.55 2,173,395.55
Dep.Acum.Propiedad y Equipo - 201,908.63 - 403,817.27 - 605,725.90 - 807,634.53 - 1,009,543.17 - 1,211,451.80 - 1,413,360.43 - 1,615,269.07 - 1,817,177.70 - 2,019,086.33
Total Activo Fijo Neto 1,971,486.92 1,769,578.28 1,567,669.65 1,365,761.02 1,163,852.38 961,943.75 760,035.12 558,126.48 356,217.85 154,309.22
ACTIVOS DIFERIDOS
Amortización 27,700.00 27,700.00 27,700.00 27,700.00 27,700.00
- 5,539.96 - 11,079.92 - 16,619.88 - 22,159.84 - 27,699.80
Total Activo Diferido Neto 22,160.04 16,620.08 11,080.12 5,540.16 0.20 - - - - -
TOTAL ACTIVOS 6,784,034.56 8,302,780.98 9,985,969.55 12,003,721.90 14,684,636.78 15,772,682.90 16,912,615.79 18,118,328.71 19,409,699.00 19,897,910.46
PASIVOS
PASIVOS CORRIENTES
Cuentas por pagar prov. Materia Prima 361,930.55 1,070,203.40 970,537.58 1,546,914.65 2,544,635.17 3,037,423.28 3,556,976.93 4,112,058.05 4,710,141.64 4,996,750.46
Cuentas por pagar prov. Suministros 25,414.98 31,255.40 37,095.81 42,936.22 51,696.84 51,696.84 51,696.84 51,696.84 51,696.84 51,696.84
Préstamos bancarios 125,394.17 140,448.38 157,309.93 176,195.79 197,348.99 221,041.75 247,578.94 277,302.06 310,593.59 347,881.94
Obligaciones Patronales 160,971.94 160,971.94 228,452.38 228,452.38 304,939.01 304,939.01 304,939.01 304,939.01 304,939.01 304,939.01
Partic.Trabajores + Impuestos 74,070.93 222,281.29 251,841.31 401,555.32 404,714.77 415,311.63 424,931.36 435,705.99 447,774.17 461,291.19
Total Pasivo Corriente 747,782.57 1,625,160.41 1,645,237.00 2,396,054.36 3,503,334.78 4,030,412.50 4,586,123.08 5,181,701.95 5,825,145.25 6,162,559.44
PASIVOS A LARGO PLAZO
Obligaciones Bancarias 2,075,701.38 1,935,253.00 1,777,943.07 1,601,747.28 1,404,398.28 1,183,356.53 935,777.59 658,475.53 347,881.94 0.00
TOTAL PASIVOS 2,823,483.95 3,560,413.41 3,423,180.07 3,997,801.64 4,907,733.06 5,213,769.04 5,521,900.67 5,840,177.48 6,173,027.19 6,162,559.44
PATRIMONIO
Capital 3,830,287.94 3,830,287.94 5,286,094.31 6,150,659.92 7,647,240.70 8,386,422.86 9,165,753.34 9,998,375.02 10,895,500.41 11,325,413.63
Utilidad Retenidas 521,171.15 833,801.83 1,149,076.85 1,417,923.26 1,442,115.38 1,477,668.70 1,513,534.64 1,553,706.48 1,598,701.15
Utilidades del Ejercicio 130,262.66 390,908.48 442,893.35 706,183.50 711,739.76 730,375.62 747,293.08 766,241.57 787,464.92 811,236.24
Total Patrimonio 3,960,550.61 4,742,367.57 6,562,789.48 8,005,920.26 9,776,903.72 10,558,913.86 11,390,715.12 12,278,151.23 13,236,671.81 13,735,351.02
TOTAL PASIVO Y PATRIMONIO 6,784,034.56 8,302,780.98 9,985,969.55 12,003,721.90 14,684,636.78 15,772,682.90 16,912,615.79 18,118,328.71 19,409,699.00 19,897,910.46
141
Anexo 14: Cálculo valor actual neto - VAN

CALCULO VALOR ACTUAL NETO (VAN)
Fórmula matemática
Fórmula financiera VAN = - A + [ FC1 / (1+r)^1 ] + [ FC2 / (1+r)^2 ]+...+ [FCn / (1+r)^n ]
Siendo:
A : desembolso inicial
FC : flujos de caja
n : número de años (1,2,...,n)
r : tipo de interés ("la tasa de descuento")
1/(1+r)^n : factor de descuento para ese tipo de interés y ese número de años
FCd. : flujos de caja descontados
Si VAN > 0: El proyecto es rentable.

Si VAN < 0: El proyecto no es rentable.
AÑOS PROYECTO
n 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A -3,830,287.94
FC 286,388.01 680,189.99 744,873.33 1,138,991.63 1,126,554.13 1,126,554.13 1,126,554.13 1,126,554.13 1,126,554.13 1,126,554.13
r 14.59% 14.59% 14.59% 14.59% 14.59% 14.59% 14.59% 14.59% 14.59% 14.59% 14.59%
(1+r)^n 1.00 1.15 1.31 1.50 1.72 1.98 2.26 2.59 2.97 3.41 3.90
1/(1+r)^n 1.00 0.87 0.76 0.66 0.58 0.51 0.44 0.39 0.34 0.29 0.26
FCd. -3,830,287.94 249,923.09 518,004.25 495,036.31 660,581.95 570,177.11 497,578.17 434,223.04 378,934.73 330,686.11 288,580.84
VAN 593,437.66
Conclusión: El VAN obtenido es de 593.437,66 mayor que 0, por ende el proyecto es rentable
142
Anexo 15: Cálculo tasa interna de retorno - TIR
CÁLCULO TASA INTERNA DE RETORNO (TIR)
n
FNE t
Fórmula matemática TIR  t 1 (1  r) t
 Io (i)  0
Fórmula financiera VAN = - A + [ FC1 / (1+r)^1 ] + [ FC2 / (1+r)^2 ] +...+ [ FCn / (1+r)^n ] = 0
Si TIR> tasa de descuento (r): El proyecto es aceptable.

Si TIR< tasa de descuento (r): El proyecto no es aceptable.
Siendo:
A : desembolso inicial
FC : flujos de caja
n : número de años (1,2,...,n)
r : tipo de interés para que el VAN tenga valor 0
1/(1+r)^n : factor de descuento para ese tipo de interés y ese número de años
FCd. : flujos de caja descontados
AÑOS PROYECTO
n 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A -3,830,287.94
FC 286,388.01 680,189.99 744,873.33 1,138,991.63 1,126,554.13 1,126,554.13 1,126,554.13 1,126,554.13 1,126,554.13 1,126,554.13
r 17.84% 17.84% 17.84% 17.84% 17.84% 17.84% 17.84% 17.84% 17.84% 17.84% 17.84%
(1+r)^n 1.00 1.18 1.39 1.64 1.93 2.27 2.68 3.16 3.72 4.38 5.16
1/(1+r)^n 1.00 0.85 0.72 0.61 0.52 0.44 0.37 0.32 0.27 0.23 0.19
FCd. -3,830,287.94 243,028.07 489,816.53 455,184.25 590,645.55 495,746.97 420,689.50 356,995.94 302,945.76 257,078.92 218,156.46
TIR 17.84%
VAN 0.00
TASA DESCUENTO 14.59%
Conclusión 1: El TIR obtenido es de 17,84% mayor que la tasa de descuento 14,59%, por ende el proyecto es aceptable.
Conclusión 2: La Tasa Interna de Retorno del 17,84% satisface la ecuación para lograr que el VAN se transforme a valor 0.
143
Anexo 16: Cálculo período de retorno inversión - PRI

CÁLCULO PERÍODO DE RETORNO INVERSIÓN (PRI)
Se considera las siguientes abreviaturas:

n : número de años
A : inversión inicial
FC : flujos de caja anuales
FCac. : flujos de caja acumulados
n A FC FCac. A - FC Recuperación de la inversión en el flujo Año 5

Año 0 -3,830,287.94 -3,830,287.94 Suma de flujos FC 1 al 5 positivos inmediato mayor a la inversión 3,976,997.08
Año 1 286,388.01 286,388.01 -3,543,899.93 Inversión inicial del proyecto -3,830,287.94
Año 2 680,189.99 966,578.00 -2,863,709.94 Diferencia inmediata 146,709.14
Año 3 744,873.33 1,711,451.33 -2,118,836.62 (FC) Flujo del Año 5 1,126,554.13
Año 4 1,138,991.63 2,850,442.95 -979,844.99 Coeficiente 146.709,14 / 1,126,554.13 0.13
Año 5 1,126,554.13 3,976,997.08 146,709.14 Tiempo de recuperación = 5 (quinto flujo) + 0,13 = 5.13
Año 6 1,126,554.13 5,103,551.21 1,273,263.26
Año 7 1,126,554.13 6,230,105.33 2,399,817.39
Año 8 1,126,554.13 7,356,659.46 3,526,371.52
Año 9 1,126,554.13 8,483,213.58 4,652,925.64
Año 10 1,126,554.13 9,609,767.71 5,779,479.77
Conclusión: El período de recuperación (PRI) es de 5,13 años tiempo en el cual se recuperará la inversión en el proyecto en un 100%.
144
Anexo 17: Cálculo valor económico agregado - EVA
Paso N° 1 Cálculo EVA……

CÁLCULO VALOR ECONÓMICO AGREGADO - EVA
Si el EVA es ( + ) POSITIVO, el proyecto crea una rentabilidad mayor al costo de los recursos empleadospara los accionistas.
Si el EVA es ( - ) NEGATIVO, el proyecto no genera rentabilidad para cubrir el costo de capital, la riqueza de los accionistas sufre un decremento.
Paso 1: calcular la UODI
Modelo de cálculo 1 - UODI

AÑOS PROYECTO
n 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Ventas netas 10,434,782.61 13,043,478.26 15,652,173.91 18,260,869.57 22,173,913.04 22,173,913.04 22,173,913.04 22,173,913.04 22,173,913.04 22,173,913.04
Costos de Producción 9,264,703.89 11,452,788.84 13,903,851.89 16,114,706.84 19,875,426.93 19,875,426.93 19,875,426.93 19,875,426.93 19,875,426.93 19,875,426.93
Gastos Adm y Vtas. 320,609.69 347,418.42 440,367.68 444,090.08 608,850.98 603,311.02 603,311.02 603,311.02 603,311.02 603,311.02
Depreciación 397,289.37 397,289.37 397,289.37 397,289.37 397,289.37 397,289.37 397,289.37 397,289.37 397,289.37 397,289.37
Utilidad operativa 452,179.66 845,981.63 910,664.97 1,304,783.27 1,292,345.77 1,297,885.73 1,297,885.73 1,297,885.73 1,297,885.73 1,297,885.73
Participación Trabajadores 30,650.04 91,978.47 104,210.20 166,160.82 167,468.18 171,853.09 175,833.67 180,292.13 185,285.86 190,879.11
Impuestos pagados 43,420.89 130,302.83 147,631.12 235,394.50 237,246.59 243,458.54 249,097.69 255,413.86 262,488.31 270,412.08
UODI (*) 378,108.73 623,700.34 658,823.65 903,227.95 887,631.00 882,574.10 872,954.37 862,179.74 850,111.56 836,594.53
(*) UODI: Utilidad operacional neta antes de gastos financieros y después de participación empleados e impuestos
Modelo de cálculo 2 - UODI

AÑOS PROYECTO
n 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Utilidad del período 130,262.66 390,908.48 442,893.35 706,183.50 711,739.76 730,375.62 747,293.08 766,241.57 787,464.92 811,236.24
Gastos Financieros 247,846.07 232,791.85 215,930.31 197,044.45 175,891.24 152,198.49 125,661.29 95,938.18 62,646.65 25,358.30
UODI 378,108.73 623,700.34 658,823.65 903,227.95 887,631.00 882,574.10 872,954.37 862,179.74 850,111.56 836,594.53
145
Paso N° 2 y 3 Cálculo EVA……
Paso 2: Identificar el capital (C) de la empresa
AÑOS PROYECTO
n 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Referencia Dólares
Deuda a corto plazo 747,782.57 1,625,160.41 1,645,237.00 2,396,054.36 3,503,334.78 4,030,412.50 4,586,123.08 5,181,701.95 5,825,145.25 6,162,559.44
Deuda a largo plazo 2,823,483.95 3,560,413.41 3,423,180.07 3,997,801.64 4,907,733.06 5,213,769.04 5,521,900.67 5,840,177.48 6,173,027.19 6,162,559.44
Patrimonio 3,960,550.61 4,742,367.57 6,562,789.48 8,005,920.26 9,776,903.72 10,558,913.86 11,390,715.12 12,278,151.23 13,236,671.81 13,735,351.02
Capital 7,531,817.13 9,927,941.39 11,631,206.56 14,399,776.26 18,187,971.56 19,803,095.40 21,498,738.87 23,300,030.67 25,234,844.25 26,060,469.90
Referencia porcentual vs. capital

Deuda a corto plazo 9.93% 16.37% 14.15% 16.64% 19.26% 20.35% 21.33% 22.24% 23.08% 23.65%
Deuda a largo plazo 37.49% 35.86% 29.43% 27.76% 26.98% 26.33% 25.68% 25.07% 24.46% 23.65%
Patrimonio 52.58% 47.77% 56.42% 55.60% 53.75% 53.32% 52.98% 52.70% 52.45% 52.71%
Capital 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00%
Paso 3: Determinar el costo promedio ponderado de capital (CPPC)
Siendo:
cd : Costo de la deuda, en este caso será el valor de la tasa de descuento
i : Tasa de interés de la CFN
AÑOS PROYECTO
n 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Determinación de variables
Variable 1
Patrimonio 3,960,550.61 4,742,367.57 6,562,789.48 8,005,920.26 9,776,903.72 10,558,913.86 11,390,715.12 12,278,151.23 13,236,671.81 13,735,351.02
Activo total 6,784,034.56 8,302,780.98 9,985,969.55 12,003,721.90 14,684,636.78 15,772,682.90 16,912,615.79 18,118,328.71 19,409,699.00 19,897,910.46
Razón patrimonio/act. total 0.5838 0.5712 0.6572 0.6670 0.6658 0.6694 0.6735 0.6777 0.6820 0.6903
Variable 2
Pasivo total 2,823,483.95 3,560,413.41 3,423,180.07 3,997,801.64 4,907,733.06 5,213,769.04 5,521,900.67 5,840,177.48 6,173,027.19 6,162,559.44
Activo total 6,784,034.56 8,302,780.98 9,985,969.55 12,003,721.90 14,684,636.78 15,772,682.90 16,912,615.79 18,118,328.71 19,409,699.00 19,897,910.46
Nivel Endeudamiento (t) 0.4162 0.4288 0.3428 0.3330 0.3342 0.3306 0.3265 0.3223 0.3180 0.3097
Variable 3
Tasa de descuento 14.59% 14.59% 14.59% 14.59% 14.59% 14.59% 14.59% 14.59% 14.59% 14.59%
Variable 4
Tasa Int. Préstamo CFN 11.50% 11.50% 11.50% 11.50% 11.50% 11.50% 11.50% 11.50% 11.50% 11.50%
146
Paso N° 4 Cálculo EVA……
AÑOS PROYECTO
n 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Fórmula CPPC = cd * x (patrimonio/activo) + i x (pasivo/activo) x (1 - i)
cd 14.59% 14.59% 14.59% 14.59% 14.59% 14.59% 14.59% 14.59% 14.59% 14.59%
Razón patrimonio/act. total 0.5838 0.5712 0.6572 0.6670 0.6658 0.6694 0.6735 0.6777 0.6820 0.6903
Nivel Endeudamiento (t) 0.4162 0.4288 0.3428 0.3330 0.3342 0.3306 0.3265 0.3223 0.3180 0.3097
cd * x (patrimonio/activo) 0.09 0.08 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10
i 11.50% 11.50% 11.50% 11.50% 11.50% 11.50% 11.50% 11.50% 11.50% 11.50%
(pasivo/activo) 0.4162 0.4288 0.3428 0.3330 0.3342 0.3306 0.3265 0.3223 0.3180 0.3097
(1 - i) 0.89 0.89 0.89 0.89 0.89 0.89 0.89 0.89 0.89 0.89
CPPC (*) 12.75% 12.70% 13.08% 13.12% 13.12% 13.13% 13.15% 13.17% 13.19% 13.22%
(*) CPPC: Costo promedio ponderado de capital

Paso 4: Calcular el EVA de la empresa
AÑOS PROYECTO
n 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Fórmula EVA = UODI - Capital * CPPC
UODI 378,108.73 623,700.34 658,823.65 903,227.95 887,631.00 882,574.10 872,954.37 862,179.74 850,111.56 836,594.53
Capital 7,531,817.13 9,927,941.39 11,631,206.56 14,399,776.26 18,187,971.56 19,803,095.40 21,498,738.87 23,300,030.67 25,234,844.25 26,060,469.90
CPPC 12.75% 12.70% 13.08% 13.12% 13.12% 13.13% 13.15% 13.17% 13.19% 13.22%
EVA (*) 912,370.05 1,181,460.50 1,434,935.41 1,770,846.55 2,269,045.09 2,484,590.74 2,712,217.51 2,954,617.55 3,215,607.07 3,335,536.17
(*) EVA: Valor económico agregado
Criterio 1: El EVA es positivo en cada uno de los años del proyecto, significa que se ha generado una rentabilidad mayor al costo de los recursos empleados para los accionistas.
147
Anexo 18: Cálculo relación beneficio - costo
CÁLCULO RELACIÓN BENEFICIO - COSTO
B/C : Relación Beneficio / Costo

Vi : Valor de las ventas (Beneficio)
Ci : Egresos (i = 0, 2, 3,4...n)
r : Tasa de descuento
B/C > 1 los ingresos son mayores que los egresos, entonces el proyecto es aconsejable.
B/C = 1 los ingresos son iguales que los egresos, entonces el proyecto es indiferente.
B/C < 1 los ingresos son menores que los egresos, entonces el proyecto no es aconsejable.
AÑOS PROYECTO
n 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Ingresos
Vi 10,434,782.61 13,043,478.26 15,652,173.91 18,260,869.57 22,173,913.04 22,173,913.04 22,173,913.04 22,173,913.04 22,173,913.04 22,173,913.04
r 17.84% 17.84% 17.84% 17.84% 17.84% 17.84% 17.84% 17.84% 17.84% 17.84% 17.84%
(1+r)^n 1.18 1.39 1.64 1.93 2.27 2.68 3.16 3.72 4.38 5.16
1/(1+r)^n 0.85 0.72 0.61 0.52 0.44 0.37 0.32 0.27 0.23 0.19
Valor Presente Beneficio 8,854,927.44 9,392,833.44 9,564,878.74 9,469,517.68 9,757,764.81 8,280,412.03 7,026,734.57 5,962,867.38 5,060,072.64 4,293,963.54
Ci
Costos de producción 9,460,084.63 11,648,169.58 14,099,232.63 16,310,087.58 20,070,807.66 20,070,807.66 20,070,807.66 20,070,807.66 20,070,807.66 20,070,807.66
Gastos de Administración 335,984.67 335,984.67 397,007.79 400,730.19 483,700.12 478,160.16 478,160.16 478,160.16 478,160.16 478,160.16
Gastos de Venta 186,533.65 213,342.38 245,268.52 245,268.52 327,059.49 327,059.49 327,059.49 327,059.49 327,059.49 327,059.49
Gastos Financieros 247,846.07 232,791.85 215,930.31 197,044.45 175,891.24 152,198.49 125,661.29 95,938.18 62,646.65 25,358.30
Total Egresos 10,230,449.02 12,430,288.49 14,957,439.25 17,153,130.74 21,057,458.52 21,028,225.80 21,001,688.61 20,971,965.49 20,938,673.96 20,901,385.61
r 17.84% 17.84% 17.84% 17.84% 17.84% 17.84% 17.84% 17.84% 17.84% 17.84% 17.84%
(1+r)^n 1.18 1.39 1.64 1.93 2.27 2.68 3.16 3.72 4.38 5.16
1/(1+r)^n 0.85 0.72 0.61 0.52 0.44 0.37 0.32 0.27 0.23 0.19
Valor Presente Costos 8,681,530.53 8,951,264.92 9,140,333.70 8,895,078.86 9,266,462.23 7,852,577.64 6,655,266.08 5,639,647.30 4,778,191.88 4,047,539.45
Relación Beneficio / Costo 1.02 1.05 1.05 1.06 1.05 1.05 1.06 1.06 1.06 1.06
Beneficios acumulados a valor presente 77,663,972.28

Costos acumulados a valor presente 73,907,892.60
Relación Global Beneficio / Costo 1.05
Comentario 1: B/C > 1 los ingresos son mayores que los egresos, entonces el proyecto es aconsejable.
Comentario 2: El resultado general del B/C = 1,05 lo que significa que por cada dólar que se invierte, se obtiene una ganancia de ¢ 0.05 centavos de dólar.
148
Anexo 19: Manual de funciones
Es un instrumento de trabajo que contiene el conjunto de normas y tareas

que desarrolla cada empleado en sus actividades cotidianas y será elaborado
técnicamente basados en los respectivos procedimientos, sistemas, normas y que
resumen el establecimiento de guías y orientaciones para desarrollar las rutinas o
labores cotidianas, sin interferir en las capacidades intelectuales, ni en la
autonomía propia e independencia mental o profesional de cada uno de los
trabajadores u operarios de una empresa ya que estos podrán tomar las decisiones
más acertadas apoyados por las directrices de los superiores, y estableciendo con
claridad la responsabilidad, las obligaciones que cada uno de los cargos conlleva,
sus requisitos, perfiles, incluyendo informes de labores que deben ser elaborados
por lo menos anualmente dentro de los cuales se indique cualitativa y
cuantitativamente en resumen las labores realizadas en el período, los problemas e
inconvenientes y sus respectivas soluciones tanto los informes como los manuales
deben ser evaluados permanentemente por los respectivos jefes para garantizar un
adecuado desarrollo y calidad de la gestión.
A continuación se detalla el manual de funciones por área.
149
Anexo 19.1. Área: Gerencia General
1. Detalle del cargo:

Denominación del cargo: Gerente Área: Gerencia
General
Departamento: Gerencia Ciudad/Regional: Coaque-Pedernales-
Manabí
Número de ocupantes: Uno Reportes Directos: Presidencia
Cargo Supervisor Directo: Subgerente Reemplazo Oficial: Subgerente
General. General, Gerente Financiero.
Clientes Internos: Clientes Externos: Clientes del exterior
Todas las Jefaturas, Accionistas y proveedores, entidades públicas,
Presidencia. privadas.
Fecha de elaboración: 25/03/2011 Fecha de actualización: Marzo del 2011
2. Misión o propósito principal del puesto:

Dirigir, representar a la empresa en todos los actos legales, judiciales aportando
con estas actividades en el avance progresivo de la empresa.
3. Tareas Permanentes:
 Nombrar y remover el personal de la empresa.
 Aprobar las remuneraciones para el personal.
 Presentar proyectos de mejoramiento y organización del ambiente físico de la
empresa.
 Vigilar las labores de los empleados.
 Administrar el movimiento económico-financiero de la empresa.
 Presentar a la junta Ordinaria de Accionistas un informe anual y el balance de
la situación económica.
 Presentar la propuesta de distribución de utilidades.
 Llevar los libros de actas y de accionistas.
 Actuar como secretario en la Junta de Accionistas.
 Intervenir a nombre de la empresa en la celebración de todo acto y contrato de
cualquier naturaleza y cuantía que estos fueren.
 Intervenir en el otorgamiento de escrituras públicas que contengan reformas
de estatutos.
 Abrir cuentas corrientes en Instituciones Bancarias a nombre de la empresa.
 Suscribir los diferentes cheques.
150
4.- Educación Formal:
Nivel de Educación Especifique el número Indique el área de
Formal de años de estudio o los conocimientos formales
diplomas/ títulos (Ej. Administración,
requeridos economía)
Superior Ingeniero Industrial Ingeniería: industrial,
Ingeniero Químico Química, Administración
Administrador de de empresas.
empresas
5.- Conocimientos Requeridos:

Conocimientos Generales Conocimientos Específicos
Proceso de empaque de pulpas de frutas
Administración
Computación Internet , Office
Relaciones humanas
Negociación
Leyes laborales, tributarias
6.- Experiencia Laboral Requerida

Dimensiones de la experiencia Detalles Otros
1. Tiempo de la experiencia Cinco años en adelante
2. Especificidad de la Empresa similares
experiencia
3. Contenido de la experiencia Manejo y dirección de
empresas afines.

Denominación del cargo: Secretaria Área: Gerencia
Gerencia
Departamento: Gerencia Ciudad/Regional: Coaque-Pedernales-
Manabí
Número de ocupantes: Uno Reportes Directos: Subgerente General
Cargo Supervisor Directo: Ninguno Reemplazo Oficial: Asistente de
Contabilidad
Clientes Internos: Todas las jefaturas Clientes Externos: Proveedores,
Clientes, Instituciones Bancarias
151
Atender el teléfono y realizar actividades de secretariado y recepción, aportando
con esta gestión a la buena imagen de la empresa.
 Atender llamadas telefónicas a clientes y proveedores en forma amable y
efectiva.
 Realizar venta local de la pulpa de maracuyá, facturación y depósito (entrega
de reportes a contabilidad).
 Manejar y controlar los gastos de cajas chicas (cabezal y administración).
 Verificar y enviar valijas, cheques y documentos a su destinatario.
 Archivar y preservar los documentos de Gerencia.
 Elaborar oficios y comunicaciones, certificaciones comerciales de los clientes.
 Entrega de cheques a proveedores.
 Mantener una comunicación directa con el Gerente para el manejo efectivo de
la empresa.

Superior Bachiller en secretariado, Bachiller en secretariado.
Estudios superiores en
Administración o
Secretariado.
5. Conocimientos Requeridos
Contabilidad Inglés (50%) leer y escribir
Redacción Comercial Office, Internet, Word, Excel
Relaciones Humanas Computadora, Fax, Calculadora
Computación
Presupuestos
6. Experiencia Laboral Requerida

Dimensiones de la Detalles Otros
experiencia
1. Tiempo de la experiencia Un año
152
2. Especificidad de la Puestos similares
experiencia
3. Contenido de la experiencia Actividad de Secretaría, Relaciones
Recepcionista, humanas
conciliaciones bancarias
y financieras

Denominación del cargo: Auditor Área: Auditoría
Interno
Departamento: Independiente Ciudad/Regional: Coaque-Pedernales-
Manabí
Número de ocupantes: Uno Reportes Directos: Gerente
Cargo Supervisor Directo: Ninguno Reemplazo Oficial: Contadora General

Clientes Internos: Todas las jefaturas Clientes Externos: Proveedores de
Suministros

Realizar, verificar y controlar el correcto desarrollo de los procedimientos de
todos los procesos establecidos por la empresa, en base a Normas de Auditoría,
Principios de Contabilidad General mundialmente aceptado y Normas
Internacionales de Calidad BRC.
 Elaborar el Programa de Auditorías.
 Controlar el cumplimiento de los procedimientos y controles internos
establecidos de todas las áreas de la empresa.
 Revisión y control del cumplimiento de obligaciones tributarias.
 Revisión y control de cumplimiento de obligaciones laborales.
 Revisión y control de cumplimiento de obligaciones en normas alimentarias.
 Control de cumplimiento de obligaciones societarias.
 Contabilizar las facturas de exportación y conciliación de las mismas.
 Seguimiento de cobranzas clientes del exterior.
 Revisión de compras de materiales de empaque.
 Revisión y Conciliación de las cuentas bancarias internacionales.
 Reportar y verificar las negociaciones de documentos.
 Seguimiento a los flujos de efectivo.
153
Superior Licenciatura o Ingeniería Contabilidad , Auditoría
Contabilidad y Auditoría
5 años
Auditoría
Contabilidad Computación (manejo paquetes
contables)
Norma BRC / HACCP / BMP
Códigos de Trabajo
Procedimientos de control Interno
Leyes Tributarias, Societarias.

1. Tiempo de la experiencia Cinco años
experiencia
3. Contenido de la experiencia Auditoría, Tributario,
Códigos de Trabajo,
normas alimentarias.

Denominación del cargo: Asesor Área: Jurídico
Jurídico - Social
Departamento: Independiente Ciudad/Regional: Coaque-Pedernales-
Manabí
Cargo Supervisor Directo: Ninguno Reemplazo Oficial: Contadora General

Clientes Internos: Todas las jefaturas Clientes Externos: Municipios,
Intendencias, Registrador Propiedad,
Superintendencias, IESS.
154
Opinar, informar y absolver consultas que formulen la Alta Dirección de la
empresa y los Órganos de Línea, Apoyo, Asesoría y Control, en materia de
derecho relacionado con las actividades propias de la compañía y los
asuntos jurídico-administrativos con énfasis en lo relacionado a
contrataciones y adquisiciones, procedimientos, administración de recursos y
procesos administrativos disciplinarios como sociales.
 Planeamiento, dirección, asesoramiento y ejecución de actividades de
carácter jurídico.
 Supervisar la labor de personal profesional.
 Dirigir y coordinar actividades de recopilación sistemática de la legislación
vigente.
 Prestar asesoramiento especializado en asuntos de su competencia.
 Formular y recomendar alternativas de política de carácter jurídico.
 Integrar grupos técnicos para atender asuntos de trabajo especializado.
 Puede corresponderle solucionar pliegos de reclamos diversos.
 Proporcionar asesoramiento especializado, sobre aspectos de su
competencia.
 Elaborar Acuerdos, Resoluciones de Alta Dirección.
 Las demás que le asigne el Gerente.

Superior Doctor en Jurisprudencia. Judicial y Social
Código de Trabajo
Leyes laborales Computación (manejo paquetes
contables)
Estatutos corporativos
Procedimientos de control Interno
Leyes Tributarias, Societarias.
155
1. Tiempo de la experiencia Cinco años
experiencia
3. Contenido de la experiencia Abogado empresarial
Anexo 19.2. Área: Mantenimiento

Denominación del cargo: Jefe de Área: Mantenimiento
Mantenimiento
Departamento: Mantenimiento Ciudad/Regional: Coaque-Pedernales-
Manabí
Número de ocupantes: Uno Reportes Directos: Gerencia
Cargo Supervisor Directo: Operario de Reemplazo Oficial: Operario de
Mantenimiento Mantenimiento
Clientes Internos: Todas las jefaturas Clientes Externos: Proveedores

Apoyar en forma constante al desarrollo y normal funcionamiento del Área de
Mantenimiento, mediante el soporte adecuado y la supervisión directa de los
trabajos dispuesto por la Gerencia.
 Control directo de las tareas asignadas por el Gerencia.
 Recorrido diaria y supervisión de maquinarias.
 Revisión de la Bitácora de Mantenimiento y análisis de novedades.
 Coordinación de trabajo diario y supervisión de cuadro de trabajos.
 Elaboración de cuadros para mantenimientos preventivos.
 Supervisión de trabajos de contratistas externos.
156
Superior Ingeniería Eléctrica o Electricidad, Mecánica,
Civil Soldadura, Sistemas de
Frío.
Mecánica Inglés técnico (50%)
Refrigeración Manejo de computador y programas
básicos
Motores eléctricos, Calibración de
máquinas.

experiencia
1. Tiempo de la experiencia Un tres
experiencia
3. Contenido de la experiencia Conocimientos básicos en
electricidad,
refrigeración.

Denominación del cargo: Operador Área: Mantenimiento
de Mantenimiento
Manabí
Número de ocupantes: Dos Reportes Directos: Jefe de
Mantenimiento.
Cargo Supervisor Directo: Ninguno Reemplazo Oficial: Se los reemplaza
entre ellos.
Clientes Internos: Todas las jefaturas. Clientes Externos: Ninguno
157
Realizar el mantenimiento de los equipos de generación de energía y congelación,
aportando con esta gestión en el normal desarrollo de toda la maquinaria de la
empresa.
 Controlar la temperatura del producto a congelar.
 Inspeccionar la temperatura de todos los equipos de congelación.
 Verificar el correcto funcionamiento de compresores, máquinas de hielo y
generadores
 Realizar el abastecimiento del agua a la planta.
 Controlar los niveles de voltaje de energía eléctrica para la planta y toda la
empresa.
 Realizar el mantenimiento preventivo de máquinas, compresores, generadores,
motores eléctricos.
 Inspeccionar los contenedores (temperatura) al ingreso y salida de la empresa.
 Llenar hojas del estado de las máquinas (presiones, temperatura, voltajes, etc.)
4. Educación Formal:
Secundario Bachiller Técnico Mantenimiento de
(mecánico-eléctrico) maquinaria
Mecánica
Electricidad Soldadora
Gasfitería
Niveles de temperatura
Tipos de presiones
158
experiencia
3. Contenido de la experiencia Sobre compresores y
generadores de energía y
equipos de refrigeración

Denominación del cargo: Mecánico Área: Mantenimiento
Manabí
Número de ocupantes: Uno Reportes Directos: Jefe de
Mantenimiento.
entre ellos.

Realizar el mantenimiento de las maquinarías y vehículos, aportando con esta
gestión en el normal desarrollo de las actividades industriales de la empresa.
 Controlar y elaborar un plan de mantenimiento de vehículos y maquinarias.
 Inspeccionar el stock de materiales y repuestos.
 Verificar el correcto uso de los materiales y repuestos.
 Realizar el mantenimiento preventivo de vehículos y maquinarias.
 Llenar hojas del estado de los vehículos y maquinarias.

Secundario Bachiller Técnico en Mantenimiento de
Mecánica vehículos y maquinarias.
159
Mecánica
Electricidad Soldadora
Tipos de presiones

experiencia
3. Contenido de la experiencia Sobre vehículos y
máquinas.
Anexo 19.3. Área: Financiera

Denominación del cargo: Jefe Área: Financiera
Financiero
Departamento: Financiero Ciudad/Regional: Coaque-Pedernales-
Manabí
Número de ocupantes: Uno Reportes Directos: General
Cargo Supervisor Directo: Contador, Reemplazo Oficial: Auditor
Responsable de compras, Responsable
de RR.HH.
Clientes Internos: Todas las Jefaturas Clientes Externos: Bancos, SRI,
Superintendencia de Cía., Proveedores

Planificar, administrar, optimizar y verificar la correcta utilización de los recursos
económicos de la empresa. Buscar la rentabilidad y el avance progresivo de la
empresa, en beneficio de sus accionistas, empleados e instituciones de control.
 Planificación Financiera.
 Manejo Bancario y Financiero.
 Firma conjunta de cheques.
 Controlar las cobranzas del exterior.
160
 Supervisión del manejo de los inventarios.
 Supervisión del área Contable.
 Supervisión del área de Compras, RR.HH.
 Distribuir los recursos económicos de la empresa.
 Control de costos y gastos.

Superior Ingeniería Comercial/ Finanzas, Administración,
Maestría en Contabilidad, Costos,
Administración y/o Impuestos, Laboral,
Finanzas Producción
Finanzas
Relaciones Humanas
Costos Ingles (70%) leer y escribir
Administración
Computación Computadoras (Office: Excel, Word, Power
Point)
Impuesto, Presupuesto
Contabilidad
Leyes tributarias
Recursos Humanos

1. Tiempo de la experiencia Tres años
2. Especificidad de la Empresas similares
experiencia
3. Contenido de la experiencia Contabilidad, Costos,
Comercio Exterior,
estadística, finanzas,
presupuestos, bancos,
seguros, bodegas, cuentas
por cobrar.
161
Denominación del cargo: Contadora Área: Contabilidad
General
Manabí
Número de ocupantes: Uno Reportes Directos: Gerente Financiero
Cargo Supervisor Directo: Asistente de Reemplazo Oficial: Auditora
Contabilidad, Ayudante de
Contabilidad, Bodeguero.
Clientes Internos: Todas las jefaturas. Clientes Externos: Entes de
Fiscalización y Control Estatal.

Elaboración de los Estados Financieros de la empresa, basados en el control diario
y cronológico de la información de las diferentes transacciones que se realizan en
la empresa. Cumplimiento de las obligaciones tributarias y control de bancos,
Cuentas por Cobrar y Cuentas por Pagar, Inventarios y demás información de la
empresa.
 Planificar y organizar el trabajo contable.
 Revisar aplicaciones contables de los asistentes de contabilidad.
 Revisar las solicitudes de emisión de cheques y su aplicación contable.
 Revisar la elaboración de cheque y direccionar para su aprobación y firma.
 Revisar y enviar reportes diarios de bancos para el jefe financiero.
 Capacitar a las asistentes de contabilidad en la aplicación de criterios
contables especialmente en los costos que son normales en la empresa.
 Realizar reportes diversos solicitados por las áreas de trabajo.
 Supervisar y controlar las bodegas.
 Consolidar, registrar y conciliar las transacciones realizadas en los diferentes
departamentos de la empresa.
 Elaborar estados Financieros de la empresa.
162
Superior Licenciatura en Contabilidad y Auditoría
Contabilidad y Auditoría
Administrativo
Computación Computadora, Calculadora
Procedimientos control interno Office, Sistema Contables
Auditoría Manejo de Bodegas
Trámites de exportación Control de cartera
Sistemas contables Trámites SRI, IESS.
Manejo de personal Superintendencia de Compañía
Relaciones humanas
Costos
Impuestos

experiencia
1. Tiempo de la experiencia Cinco años (en una misma
Empresa)
2. Especificidad de la Puestos Similares
experiencia
3. Contenido de la Manejo del Dpto. Manejo de
experiencia Contable, Contabilidad Recursos Humanos
General y de Costos

Denominación del cargo: Asistente Área: Contabilidad
de Contabilidad
Departamento: Financiero Ciudad/Regional: Coaque -Pedernales-
Manabí
Número de ocupantes: Cuatro Reportes Directos: Contadora General
Cargo Supervisor Directo: Ninguno Reemplazo Oficial: Se reemplazan
entre sí.
163
Clientes Internos: Todas las jefaturas. Clientes Externos: Proveedores

Asistir a la contadora general en todo lo relacionado a las diferentes actividades
contables.
 Verificar los ingresos de Bodega, de los productos de inventarios para realizar
la valorización, afectando a inventarios y a su vez registrar provisión de
cuentas por pagar a proveedores en sus respectivos códigos contables.
 Archivo de comprobantes de diario de provisión de cuentas por pagar.
 Elaborar e imprimir retenciones de las facturas que afectan a inventario.
 Revisión de cheques elaborados a proveedores de servicios.
 Emitir cheques de diferentes asuntos (proveedores, suministros, materiales y
servicios, etc.)
 Revisar los documentos correspondientes, que sustenten la elaboración de
cheques.
 Revisar e ingresar liquidación de fruta de maracuyá a proveedores.

Secundaria Bachiller en Contabilidad
Administración y
Contabilidad
Contabilidad
Computación Excel, Word, Power Point
Leyes tributarias Sistemas Contables
SRI Computadora, Scanner, Calculadora
Economía
164
experiencia
2. Especificidad de la En puestos similares
experiencia
3. Contenido de la experiencia Procedimientos contables

Denominación del cargo: Área: Liquidación y Compras
Responsable de Compras y
Liquidación Comercial
Manabí
Número de ocupantes: Uno Reportes Directos: Jefe Financiero-
Gerente.
Cargo Supervisor Directo: Ninguno Reemplazo Oficial: Asistente de
Contabilidad.
Clientes Internos: Todas las jefaturas. Clientes Externos: Proveedores de
insumos
Realizar las compras de materiales de empaque, suministros, repuestos y demás
materiales y suministros requeridos para los productos. Realizar las liquidaciones
de compra de fruta de maracuyá para proceder al pago a los agricultores.
 Miembro del equipo HACCP.
 Velar porque los proveedores estén calificados y que los insumos ingresados a
planta cumplan con las especificaciones.
 Revisar con el Bodeguero el stock de los materiales.
 Recopilar todas las necesidades de compra de los jefes de áreas por escrito.
 Elaborar el presupuesto de compras (quincenalmente).
 Realizar las cotizaciones de materiales y suministros.
 Elaborar órdenes de compras de los materiales que se requieren.
 Gestionar las compras que se requieren.
 Coordinar con el bodeguero la recepción de las compras.
 Elaborar liquidaciones de la fruta de maracuyá comprada.
 Realizar resumen de las liquidaciones junto con los anticipos.
165
 Enviar liquidaciones a revisión a gerencia.
 Actualizar flujos de liquidaciones.
 Cumplir con los procedimientos de la Norma BRC.

Superior Ingeniería Comercial, Matemática,
Economista, Licenciatura Contabilidad, Economía
en Contabilidad y
Auditoría
5. - Conocimientos Requeridos
Matemática Básica
Materiales e insumos de la Empacadora Computación (básico)
Leyes Tributarias
Contabilidad
Estadística
6.- Experiencia Laboral Requerida

1. Tiempo de la experiencia Dos años
experiencia
3. Contenido de la experiencia Liquidaciones de
producto y compra de
materiales.
1. Detalle del cargo

Denominación del cargo: Bodeguero Área: Bodega
Manabí
Número de ocupantes: Uno Reportes Directos: Contadora General
Cargo Supervisor Directo: Ninguno Reemplazo Oficial: Asistente
Contabilidad.
166
materiales.

Controlar y verificar el correcto funcionamiento de la Bodega en todo lo
relacionado a ingresos y egresos de materiales de empaque, materiales y
suministros requeridos para los procesos productivos, aportando con esta gestión
en el normal desarrollo de todos los procesos de la empresa.
 Miembro equipo HACCP
 Supervisar la entrega de material a los diferentes departamentos de la empresa.
 Supervisar el ingreso y egreso de materiales en el programa (software).
 Recibir todo tipo de material que ingrese a la planta.
 Verificar la calidad de todos los materiales.
 Controlar y verificar todos los materiales que ingresen a la bodega con sus
respectivas guías o facturas, órdenes de compra.
 Coordinar con Producción, la necesidad de los materiales que se van a
necesitar.
 Controlar, registrar egresos de diesel.
 Enviar al encargado de compras los pedidos que se presentan de emergencia.
 Tomar inventarios físicos mensualmente y conciliar con la información del
programa.
 Proporcionar al departamento contable el informe de toma física.

Secundaria Bachiller en Contabilidad
Administración y
Contabilidad
Contabilidad Inglés técnico
167
Computación Office, Sistemas Contables
Inventarios, Kardex Computadoras, calculadoras e
impresoras

experiencia
experiencia
3. Contenido de la experiencia Manejos de Kardex, Relaciones humanas,
manejo de programas Liderazgo
contables, manejos de
productos.

Denominación del cargo: Jefe de Área: Financiero
Recursos Humanos
Departamento: Recursos Humanos Ciudad/Regional: Coaque-Pedernales-
Manabí
Número de ocupantes: Uno Reportes Directos: Jefe Financiero
Cargo Supervisor Directo: Asistentes Reemplazo Oficial: Jefe Financiero
de Recursos Humanos, Doctora,
Enfermera y Choferes.
Clientes Internos: Todas las jefaturas. Clientes Externos: Entidades Públicas,
Proveedores de capacitación

Planificar, organizar, controlar y dirigir todas las gestiones del área de Recursos
Humanos, aportando en el desarrollo de políticas que promuevan la estabilidad y
motivación del personal de la empresa.
 Velar por el cumplimiento de los reglamentos internos de la empresa.
 Conciliar que las relaciones laborales, empleador/trabajadores sean las
óptimas.
 Brindar atención a las necesidades e inquietudes del personal de la empresa.
168
 Estructurar los procesos de los diferentes subsistemas de Recursos Humanos
(Selección, Evaluación del desempeño, Capacitación, Valoración de puestos,
etc.).
 Supervisar todos los trámites referentes a la legalización de personal (Contrato
de Trabajo, Actas de Finiquito, Avisos de afiliación al IESS, avisos de salida
al IESS).
 Establecer políticas para definir loa controles de asistencia del personal.
 Definir políticas referentes a las solicitudes de préstamos de empleados.
 Supervisar se realice la cancelación de las remuneraciones y beneficios
sociales al personal.

Superior Ingeniería Comercial, Administración, Recursos
Ingeniería Humanos, Computación,
Administración, Doctor Matemáticas.
en Psicología.
Relaciones humanas
Subsistemas de Recursos Humanos
Leyes Laborales
Sistemas de Nómina
Computación (Office, Internet) Computadoras, calculadoras,
impresoras
Administración de personal

1. Tiempo de la experiencia 5 años
experiencia
3. Contenido de la experiencia Relación directa y
manejo de personas
(sector privado y
público)
169
Denominación del cargo: Asistente Área: Recursos Humanos
Recursos Humanos
Manabí
Número de ocupantes: Dos Reportes Directos: Jefe de Recursos
Humanos.
Cargo Supervisor Directo: Ninguno Reemplazo Oficial: Jefe Recursos
Humanos

Realizar y verificar todo el proceso de Nómina del personal de la empresa,
cumpliendo con lo estipulado en los reglamentos internos, aportando con esta
gestión en la satisfacción del cliente interno de la empresa.
 Ingresar información de entrada y salida del personal en el sistema de roles.
 Elaborar Nómina de todo el personal.
 Preparar la información de roles para su revisión y aprobación del Jefe de
Recursos Humanos
 Realizar memorandos, solicitudes, permisos, etc.
 Verificar los descuentos de préstamos de los empleados.
 Elaboración de todos los subprocesos de área de Recursos Humanos
(Vacaciones, contratos, liquidaciones, préstamos, evaluaciones, etc.)
 Atender al personal que necesite alguna información.

Nivel de Educación Especifique el número de Indique el área de
Formal años de estudio o los conocimientos formales
diplomas/ títulos requeridos (Ej. Administración,
economía)
Secundaria / Superior Bachiller en Administración y Contabilidad,
Contabilidad, Ingeniería Computación, Office
Comercial/Administración.
170
Computación Programas contables
Contabilidad Scanner, computadora, impresora,
calculadora
Relaciones Humanas Excel, Word
Nómina
Leyes laborables

experiencia
3. Contenido de la experiencia Elaboración de Nómina

Denominación del cargo: Doctor / a Área: Recursos Humanos
Manabí
Número de ocupantes: Uno Reportes Directos: Jefe de Recursos
Humanos
Cargo Supervisor Directo: Enfermero / Reemplazo Oficial: Ninguno
a
Clientes Internos: Todas las jefaturas. Clientes Externos: Familiares del
Personal

Atender y preservar la salud del personal que labora en la empresa aportando a la
estabilidad y seguridad del personal, así como, de sus familiares.
 Realizar las fichas médicas para cada paciente.
 Dotar al personal de una historia clínica.
 Determinar si un nuevo personal puede laborar en el área de proceso.
 Control Prenatal, niño sano.
 Examinar al paciente.
 Diagnosticar la patología que sufre el paciente.
171
 Prescribir la medicación correspondiente evitando la contaminación cruzada al
producto.
 Otorgar descanso y certificado médico.
 Realizar control de los alimentos en el comedor.
 Adoptar las medidas necesarias para solucionar los problemas vinculados a la
higiene y prevención de enfermedades.
 Enviar al paciente a atención especializada en el caso que lo amerite.
 Coordinar con Jefe de Producción el stock de medicamentos básicos que
solicita el personal.

diplomas/ títulos requeridos (Ej. Medicina general
Secundaria / Superior Químico –Biólogo Medicina general –
Doctor/a en Medicina- Cirugía Pediatría - Obstetricia
Medicina general Programas de control
Obstetricia Scanner, computadora, impresora,
calculadora
Pediatría Excel, Word

experiencia
3. Contenido de la experiencia Atención y prescripción médica a
comunidades rurales

Denominación del cargo: Enfermero Área: Recursos Humanos
/a
Manabí
Número de ocupantes: Uno Reportes Directos: Doctor / a
172
Cargo Supervisor Directo: Ninguno Reemplazo Oficial: Doctor / a
Clientes Internos: Todas las jefaturas. Clientes Externos: Familiares del
Personal

Apoyar al departamento médico en atender y preservar la salud del personal que
labora en la empresa aportando a la estabilidad y seguridad del personal, así
como, de sus familiares.
 Dar primeros auxilios al personal, familiares y comunidad cercana.
 Preparar los insumos, materiales que requiera el Doctor / a.
 Realizar las fichas médicas para cada paciente.
 Control Prenatal, niño sano.
 Examinar al paciente.
 Realizar control de los alimentos en el comedor.
 Adoptar las medidas necesarias para solucionar los problemas vinculados a la
higiene y prevención de enfermedades.

diplomas/ títulos requeridos (Ej. Medicina general
Secundaria / Superior Químico –Biólogo Medicina general
Enfermero / a
Medicina general Programas de control
Obstetricia Scanner, computadora, impresora,
calculadora
Pediatría Excel, Word

173
experiencia
3. Contenido de la experiencia Atención y prescripción médica a
comunidades rurales
Anexo 19.4. Área: Producción

Denominación del cargo: Jefe de Área: Producción
Producción
Departamento: Producción Ciudad/Regional: Coaque-Pedernales-
Manabí
Cargo Supervisor Directo: Jefe de Reemplazo Oficial: Jefe de Planta.
Planta.
Clientes Internos: Todas las jefaturas. Clientes Externos: Clientes,
Proveedores y Departamento de
Comercialización.

Planificar, dirigir, controlar y supervisar el proceso de producción del
concentrado de maracuyá a fin de que con esta gestión se cumpla con cada una de
las especificaciones de los clientes y la inocuidad del producto.
 Miembro del equipo HACCP
 Actualizar los saldos de producto terminado.
 Planificar la jornada diaria de proceso y trabajo del personal en todas las áreas
de planta procesadora de concentrado de maracuyá.
 Elaborar las órdenes de producción
 Controlar el avance de la orden de producción.
 Determinar en coordinación con los jefes de área, las funciones y actividades
principales.
 Cumplir las normas de país de origen y de destino en los que respecta a
manejo de productos y material de desperdicio.
 Coordinar con el Departamento de Recursos Humanos el ingreso de personal
nuevo solicitado y además reportar personal que por incumplimiento de
órdenes o ausencias en su trabajo amerita una sanción.
 Colaborar en el cumplimiento de las BPM y HACCP tanto a personal de
planta como a controladores externos de proceso.
174
 Aplicación de procedimiento de trazabilidad.
 Hacer reuniones parciales con Jefes de áreas de acuerdo a eventos o
circunstancias que se presentan en el día a día (jornada de trabajo)
 Solicitar contenedores para embarque de acuerdo a fechas de entrega o estados
de inventarios
 Revisar la información de productos por clientes.

Superior Ing. Industrial / Ingeniería Industrial,
Administrador de Administración,
Empresa Computación Básica e
Ingles.
Proceso de empaque de camarón
Calidad de camarón Inglés (50%) leer y escribir
Computación Excel, Word, Internet
Sistemas de frío Manejo de máquinas industriales

experiencia
experiencia
3. Contenido de la experiencia Procesamiento y Manejo de personal
Empaque de
concentrados de frutas.
175
Denominación del cargo: Jefe de Área: Planta
Planta
Manabí
Número de ocupantes: Uno Reportes Directos: Jefe de Producción
Cargo Supervisor Directo: Obreros de Reemplazo Oficial: Jefe de Producción.
Planta.

Supervisar el normal desarrollo de las diferentes etapas de producción, de tal
forma que el producto que se está empacando sea de calidad, y cumpla con las
especificaciones del cliente y la inocuidad del producto.
 Supervisión permanente del proceso.
 Coordinar la recepción el producto ingresado por lotes y por fechas.
 Supervisión del personal de todas las áreas de planta.
 Registrar y controlar diariamente la asistencia del personal.
 Revisar la nomina de asistencia de todas las áreas de planta.
 Coordinar con el Jefe de Producción los pedidos, para programar la
producción diaria
 Optimizar en todo momento el proceso de empaque del concentrado de
maracuyá.
 Verificar la disponibilidad unidades de frío a llenar.
 Coordinar con bodega el abastecimiento del material de empaque para
mantener el normal funcionamiento del proceso.

Superior / Opcional Ingeniería Industrial / Experiencia en proceso de
Tecnología en Alimentos. concentrado de frutas
176
Matemática Manejo de computadora
Proceso de Empaque de camarón Calculadora
Manejo de personal

experiencia
3. Contenido de la experiencia Proceso de Empaque de
concentrados de frutas.

Denominación del cargo: Obreros Área: Producción
polifuncionales de planta.
Manabí
Número de ocupantes: cuarenta y seis Reportes Directos: Jefe de Producción.
entre ellos
Clientes Internos: Jefaturas de Clientes Externos: Ninguno
producción y control de calidad.

Realizar funciones polifuncionales relacionados con el proceso del concretado de
maracuyá, de tal forma que con esta gestión se colabora al manejo correcto del
proceso de producción.
 Recepción y pesado de la fruta.
 Lavado y desinfectado de la fruta.
 Preparación de la fruta para su posterior troceado.
 Utilización de maquinarias para el escaldado de la fruta troceada.
 Utilización de maquinarias para el despulpado de la fruta.
 Utilización de maquinarias para el refinado del concentrado o pulpa de
maracuyá.
 Empacado y pesado de la pulpa de maracuyá en tanques de acero.
177
 Traslado de la pulpa de maracuyá empacada hacia la zona de congelado.
 Traslado de la pulpa de maracuyá congelada hacia la zona de almacenado.

Secundaria / Opcional Leer y escribir
Procesos relacionados al proceso de
industrialización en concentrados de
frutas.
Procedimientos industriales para la Proceso y manejo de fruta para ser
obtención de concentrados de frutas. procesada.

1. Tiempo de la experiencia Un mes
experiencia
3. Contenido de la experiencia Opcional
Anexo 19.5. Área: Control de Calidad

Denominación del cargo: Jefe de Área: Control de Calidad
Control de Calidad
Departamento: Control de Calidad Ciudad/Regional: Coaque-Pedernales-
Manabí
Cargo Supervisor Directo: Asistente de Reemplazo Oficial: Asistente de
Control de Calidad. Control de Calidad.
Clientes Internos: Todas las jefaturas. Clientes Externos: Proveedores,
Clientes
178
Organizar, planificar e inspeccionar todo el proceso de Control de Calidad,
aportando con estas actividades a la garantía, calidad e inocuidad del producto y la
satisfacción del cliente.
 Miembro del equipo HACCP - BRC
 Verificar el estado de ingreso de la materia prima (fruta de la maracuyá) y su
posterior transformación en concentrado de fruta cumpla con todos los
estándares de calidad y de su perfecta identificación en cuanto a etiquetas,
especificaciones del cliente, análisis físico- químicos, etc.
 Coordinar con el Jefe de Producción el orden de proceso con lotes críticos en
los diferentes procesos.
 Supervisar los resultados microbiológicos del producto, superficies de
contacto y agua.
 Velar por el cumplimiento de normas de país de origen y de destino.
 Aplicación del procedimiento de trazabilidad.
 Asegurar que se apliquen las BPM, durante el proceso diario del producto.

Tecnologías Tecnología en Alimentos Microbiología, industria
o Acuacultura de alimentos, química y
Superior Ingeniería Alimentos. biología
Químico y Farmacia.
5. Conocimientos Requeridos:
Biología Inglés (30%)
Seguridad Alimentaria Computación
Química Máquinas calibradoras (calibración)
Microbiología HACCP, BPM y otras normas
Matemática Relaciones Humanas
179
experiencia
experiencia
3. Contenido de la experiencia Sobre Control de Calidad Relaciones
higiene y manipulación humanas
de alimentos, HACCP,
legislaciones de
productos

Denominación del cargo: Asistente Área: Control de Calidad
de Control de Calidad.
Departamento: Control de Calidad Ciudad/Regional: Coaque-Pedernales-
Manabí
Número de ocupantes: Dos Reportes Directos: Jefe de Control de
Calidad
Cargo Supervisor Directo: Obreros Reemplazo Oficial: Se reemplazan
Planta. entre sí.
Clientes Internos: Jefatura de Control Clientes Externos: Proveedores
de Calidad y Producción.

Inspeccionar y realizar los análisis organolépticos de la materia prima, análisis de
producto fresco, empacado y congelado, textura, temperatura, olor, color, sabor.
Controlar que durante el proceso se cumplan con los estándares de calidad e
higiene del producto, de tal forma, de tal forma que los clientes se sientan
satisfechos con el producto enviado.
 Supervisar que el personal ingrese al iniciar la jornada bien uniformada y
correctamente lavada las manos y botas al área de proceso.
 Supervisar en las diferentes áreas proceso en aseo e higiene.
 Inspeccionar permanentemente el cloro residual del agua que se utiliza en la
planta.
180
 Supervisar e inspeccionar durante el proceso que se cumplan las
especificaciones del cliente.
 Mantener controlados los puntos críticos de control del HACCP.
 Supervisar la labor del personal en el proceso.

Secundaria / Tecnología Bachiller Químico Análisis de Laboratorio y
Biólogo / Tecnólogo en de Química.
alimentos.
Plan HACCP Computación (básico)
Control de Calidad Manejo de balanzas
Normas de Calidad Calculadora, computadora
Matemática HACCP – BPM - BRC
Química Relaciones Humanas

experiencia
1. Tiempo de la experiencia Dos años Relaciones
Humanas
experiencia
3. Contenido de la experiencia Control de Calidad y
trabajos de laboratorios
Anexo 19.6. Área: Asesoría Agrícola

Denominación del cargo: Asesor Área: Asesoría Agrícola.
Agrícola.
Departamento: Asesoría Agrícola Ciudad/Regional: Coaque-Pedernales-
Manabí
181
Cargo Supervisor Directo: Asist. Reemplazo Oficial: Se reemplazan
Agrícola entre sí.
Clientes Internos: Jefatura de Control Clientes Externos: Agricultores de
de Calidad, Producción y Gerencia. maracuyá.

Brindar asesoría técnica especializada y capacitación a los productores agrícolas
de maracuyá, beneficiándoles con los distintos programas; así como apoyar las
tareas de planeación, operación, aplicación de nuevas tecnologías, control de
plagas, seguimiento y evaluación de cultivos.
 Realizar estudios de viabilidad para nuevos cultivos en la zona en la cual
trabajará la planta procesadora de concentrado de maracuyá.
 Análisis de mercados o estudios de cadenas de producción para aumentar las
posibilidades de introducir materia prima de buena calidad al proceso.
 Asesorar en todo aspecto al agricultor en la manera de tener cultivos rentables
para sí mismo.
 Obtener la información necesaria sobre métodos de cultivos exitosos para
beneficio directo de los agricultores de la zona.
 Análisis del entorno tomando en cuenta las normas y reglamentos dentro del
marco legal. También la valoración de los posibles riesgos.

Superior Ingeniería Agrícola Análisis de plantaciones y
tipos de cultivos.
182
1. Tiempo de la experiencia Dos años Relaciones
Humanas
experiencia
3. Contenido de la experiencia Asesorías agrícolas

Denominación del cargo: Asist. Área: Asesoría Agrícola.
Agrícola.
Departamento: Asesoría Agrícola Ciudad/Regional: Coaque-Pedernales-
Manabí
Número de ocupantes: Dos Reportes Directos: Asesor Agrícola
entre sí.
Clientes Internos: Jefatura de Control Clientes Externos: Agricultores de
de Calidad, Producción y Gerencia. maracuyá.

Apoyar en la asesoría técnica especializada y capacitación a los productores
agrícolas de maracuyá, beneficiándoles con los distintos programas; así como
apoyar las tareas de planeación, operación, aplicación de nuevas tecnologías,
control de plagas, seguimiento y evaluación de cultivos.
 Apoyar en los estudios de viabilidad para nuevos cultivos en la zona en la cual
trabajará la planta procesadora de concentrado de maracuyá.
 Colaborar en el análisis de mercados o estudios de cadenas de producción para
aumentar las posibilidades de introducir materia prima de buena calidad al
proceso.
 Asesorar en todo aspecto al agricultor en la manera de tener cultivos rentables
para sí mismo.
 Asistir al asesor agrícola en las diferentes actividades solicitadas.
183
Superior Ingeniería Agrícola Análisis de plantaciones y
tipos de cultivos.

1. Tiempo de la experiencia Un año Relaciones
Humanas
experiencia
3. Contenido de la experiencia Asesorías agrícolas
Anexo 19.7. Área: Ventas - Comercialización

Denominación del cargo: Jefe de Área: Comercialización
Comercialización
Departamento: Comercialización Ciudad/Regional: Coaque-Pedernales-
Manabí
Cargo Supervisor Directo: Asist. Reemplazo Oficial: Jefe Financiero
Comercialización
Clientes Internos: Todas las jefaturas. Clientes Externos: Clientes del
Exterior, Clientes Nacionales
184
Dirigir y concretar negociaciones de Comercio Exterior, asegurando
cumplimientos de plazos en la entrega y un buen servicio final al cliente con el
propósito de mejorar la rentabilidad de la empresa.
 Preside el equipo HACCP
 Hacer estudio de mercado local con el Gerente, competidores locales y
proveedores.
 Establecer niveles de precios de compra conjuntamente con la Gerencia
 Negociar y cerrar ordenes con los clientes del exterior en base a dichos
precios.
 Enviar información a Producción y Comercialización para hacer seguimiento
de órdenes cerradas.
 Disponer y supervisar el cumplimiento de normas de país de origen y de
destino.
 Revisar, aprobar y dar seguimiento a toda la documentación de exportación.
 Negociar los cambios de órdenes de embarque.
 Negociar, seguimiento de órdenes, seguimientos de nuevos productos en el
exterior
 Transmitir a Control de Calidad y Producción las especificaciones requeridas
por los clientes
 Establecer contacto con Producción (nuevos pedidos, seguimiento de
ordenes)
 Mantener continua comunicación con los clientes del exterior vía correo
electrónico

Superior Ingeniería Comercial, Administración,
Post-grado Administración, o Comercio Exterior,
Ingenierías Varias Logística.
185
Cálculos matemáticos, Comercio Inglés (leer 100%, hablar 80%,
Exterior escritura 80%)
Técnicas de Negociación y resolución Computación (Office, nivel básico),
de conflictos, Recursos Humanos deseable francés, italiano, alemán.
Conocimientos Contables y Costos

1. Tiempo de la experiencia Cuatro años
experiencia
3. Contenido de la experiencia Comercio Exterior

Denominación del cargo: Asist. Área: Comercialización
Comercialización.
Departamento: Comercialización Ciudad/Regional: Coaque - Pedernales-
Manabí
Número de ocupantes: Dos Reportes Directos: Jefe
Comercialización
entre sí.
Clientes Internos: Todas las jefaturas Clientes Externos: Ministerios,
Clientes, Proveedores, Agentes
Afianzados a Aduanas

Realizar y revisar toda la documentación que sea necesaria para las exportaciones,
aportando con esta gestión en la satisfacción de las necesidades del cliente del
exterior y el cumplimiento de las leyes y requisitos a nivel Nacional e
Internacional.
186
 Realizar facturas proformas de negociaciones realizadas con los clientes
nacionales e internacionales.
 Solicitar ordenes de embarque a agente de aduana.
 Verificar la documentación para la exportación (confirmando que todos los
documentos sean los correctos y tengan una buena presentación con el
cliente).
 Emitir documentos para pagos de clientes del exterior.
 Confirmar y enviar guías, documentos al exterior.
 Seguimiento de los reportes de ventas-bancos.
 Elaborar reportes de documentos enviados por cobranzas bancarias.
 Mantener continua comunicación con los clientes del exterior vía correo
electrónico.

Superior Ingeniería Comercial / Exportaciones e
Comercio Exterior. importaciones
Servicio al cliente 70-100 %
Comercio exterior Inglés (70 al 100%) leer, escribir y
hablar
Computación Office, Internet
Contables 50-80%

experiencia
1. Tiempo de la experiencia Dos a tres años
experiencia
3. Contenido de la experiencia Exportaciones e Conocimientos
importaciones Contables
187
Denominación del cargo: Chofer Área: Comercialización
Departamento: Comercialización Ciudad/Regional: Coaque-Pedernales-
Manabí
Número de ocupantes: Dos Reportes Directos: Jefe de
Comercialización.
entre sí.
Clientes Internos: Todas las jefaturas. Clientes Externos: Proveedores -
Clientes

Conducir el vehículo dispuesto por la empresa a los diferentes destinos velando
que lo recomendado llegue a buen recaudo.
 Revisar el vehículo que está a su cargo, a nivel estructural y funcional.
 Maniobrar el vehículo a los diferentes lugares destinados.
 Realizar la limpieza del vehículo.
 Verificar que lo que se transporta sea lo que está en la guía de movilización o
requerimiento de vehículo.

Chofer profesional Mecánica automotriz
(básico)
Mecánica
Leyes de tránsito Manejo de autos en general
Electricidad (básica)
Estructura y capacidad del vehículo
188
1. Tiempo de la experiencia Dos a tres años
experiencia
3. Contenido de la experiencia Conducción de vehículos
de diferentes tamaños
189
Anexo 20: Solicitud de pre-calificación personas jurídicas – CFN
SOLICITUD DE PRE-ANÁLISIS PERSONAS JURÍDICAS
RPCP-16B
DATOS DE LA EMPRESA
Razón social:
RUC: Actividad:
Capital social suscrito y pagado: Fecha de constitución (aa-mm-dd):
Total activos: Total patrimonio:
Nombre representante legal:
CI No. Experiencia en la actividad :
ACCIONISTAS
Nombre No. CI % Participación
UBICACIÓN DE OFICINAS
Provincia: Parroquia Cantón:
Ciudad: Calle: No.
Sector/barrio: Dpto.: Piso:
Teléfono: Celular: E-mail:
Tipo de ocupación Propia sin hipoteca Propia hipotecada Arrendada
de oficina actual:
Prestada Con familiares
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO A DESARROLLAR (DATOS PRELIMINARES)
Tipo de proyecto : Nuevo Ampliación
Descripción del proyecto:
Tiempo del negocio : No. de empleados

UBICACIÓN DEL PROYECTO
Provincia Parroquia Pedernales Cantón Pedernales
Ciudad Pedernales Calle No.
Sector/barrio Sitio Coaque Dpto. Piso
Teléfono Celular: E-mail:
GENERACIÓN DE INGRESOS Y GASTOS
Actual Proyectado
Mensual Anual Mensual Anual
Ingresos
Gastos
DETALLE DE INVERSIONES Y GASTOS (REFERENCIAL DEL PROYECTO)
Descripción Monto US$
Número de empleos generados

Monto total del proyecto (US$) Monto del crédito (US$)
Plazo Período de gracia Forma de pago Dividendos Trimestrales
Destino del crédito: Activos fijos Capital de trabajo Asistencia técnica
GARANTÍA
Descripción de la garantía Valor referencial
Hipotecaria
Prendaria (año de fabricación)
Autoliquidables
Describa el aporte del cliente al proyecto:
(Dentro del plan de inversiones: proyectos nuevos aporte 30%; ampliación 10%)
190
NOTAS
1. Queda entendido que la CORPORACIÓN FINANCIERA NACIONAL, también se podrá denominar en esta solicitud, la Corporación o CFN.
2. Declaro (amos) bajo la gravedad de juramento, que los datos asentados en mi (nuestra) solicitud de crédito son correctos, reconociendo que la CFN tiene el derecho y
está plenamente facultada a comprobar la identidad del solicitante, a través de fuentes internas y externas; la veracidad y autenticidad de los datos que hubiese
proporcionado; la capacidad crediticia conforme a las sanas prácticas y condiciones del mercado; la realización del avalúo practicado por un avaluador autorizado; y, a
cumplir con todas las normas y formalidades que establecen las leyes y reglamentos para el otorgamiento de los créditos.
3. Acuerdo (amos) que tengo (emos) una obligación continua de enmendar y/o suplir la información proporcionada en esta solicitud, si alguno de los hechos esenciales
que he (mos) expuesto aquí cambiara antes del cierre de la transacción.
4. En caso de cambio de domicilio y/o teléfonos (s) para notificaciones, me (nos) comprometo (emos) a informar a la CFN en un máximo de 7 días a partir del cambio.
5. Convengo (imos) que no prosperará el trámite de la presente solicitud, si falta alguno de los documentos solicitados por la CFN y que atiende al objeto o al destino del
crédito solicitado.
6. Declaro (amos) que los fondos recibidos no serán destinados a ninguna actividad relacionada con el cultivo, producción, consumo o comercialización de sustancias
estupefacientes y sicotrópicas o cualquier otra actividad tipificada en la Ley de Sustancias Estupefacientes y Sicotrópicas.
7. Autorizo (amos) a la CFN a que efectúe todas las indagaciones que razonablemente considere oportuno realizar, para comprobar el origen o destino de los fondos
recibidos o entregados, sin que la CFN esté obligada a realizar la comprobación de esta declaración. En caso de que se inicien investigaciones sobre mi persona (nosotros),
relacionadas con las actividades antes señaladas, la CFN podrá proporcionar a las autoridades competentes, la información que éstas demanden.
8. Declaro (amos) voluntariamente que el uso de la propiedad asociada a la presente solicitud, será únicamente para habitarle de acuerdo a lo declarado en los “Datos del
crédito e información sobre el proyecto” en esta solicitud y que la propiedad no se utilizará para ningún propósito ilegal o prohibido.
9. Reconozco (cemos) y acuerdo (amos) que la verificación o reverificación de cualquier información contenida en esta solicitud, puede realizarse a través de cualquier
fuente de información interna y externa y en cualquier momento por el prestador, sus agentes, sucesores y cesionarios, ya sea directamente o a través de un tercero y que el
original de esta solicitud será retenida por el prestador, aunque el préstamo no se apruebe.
10. De igual forma, la CFN queda expresamente autorizada para que pueda utilizar, transferir o entregar dicha información a autoridades competentes, organismos de
control, buró de información crediticia y otras institucionales o personas jurídicas legal reglamentariamente facultadas, así como para que pueda hacer público mi (nuestro)
comportamiento crediticio. Adicionalmente autorizo (amos) se proporcione cualquier información de carácter financiero y comercial que requiera un tercer interesado en
adquirir la cartera de la CFN o para efectos de emisión de títulos con base en dicha cartera.
11. Acuerdo/ acordamos que el título del préstamo puede transferirse a un sucesor o cesionario del prestador sin avisarme (nos), y/o la administración de la cuenta del
préstamo, puede transferirse a un agente, sucesor o cesionario del prestador con previo a aviso a mi (nosotros).
12. Declaro (amos) conocer y aceptar los términos y condiciones, así como el monto financiado, el monto líquido, la carga financiera y la suma total de las cuotas del crédito
solicitado, que constan expresamente detallados y explicados en el anexo que he (mos) recibido y que corma parte integrante de esta solicitud.
REPRESENTANTE LEGAL
Nombre CI Firma Fecha
SOCIOS CON PARTICIPACIÓN IGUAL O MAYOR AL 20% DELCAPITAL

Nombre CI Firma Fecha
DOCUMENTACIÓN REQUERIDA QUE DEBERÁ SER ENTREGADA POR EL SOLICITANTE
1. Copia del RUC actualizado de la compañía

2. Copia de la cédula de identidad del (los) representante (s) legal (es), accionistas con el 20% o más de acciones y cónyuges.
3. Copia de los estados financieros de la empresa del último año
4. Copia de la resolución de la Super. Cías sobre la conformación de los accionistas
5. Copia de pago del impuesto predial
191

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UNIVERSIDAD INTERNACIONAL DEL ECUADOR

SISTEMA DE EDUCACIÓN A DISTANCIA

ESCUELA DE FINANZAS INTERNACIONALES

El autor de este proyecto financiero, industrial y social deja constancia del

De una forma muy particular, con gran aprecio y respeto expreso mi

A mis padres Fernando y Venus,

CAPÍTULO 1 NATURALEZA DEL PROYECTO ..................... 1

1.2. Descripción del proyecto ......................................................................... 1

1.3. Justificación del proyecto ......................................................................... 2

1.4. Marco Institucional del proyecto............................................................... 3

1.5. Finalidad del proyecto .............................................................................. 3

1.6. Objetivos del proyecto ............................................................................. 3

1.7. Meta del proyecto .................................................................................... 4

1.8. Beneficiarios del proyecto ....................................................................... 5

1.9. Producto a procesarse .............................................................................. 5

1.9.1. La Maracuyá ................................................................... 5

1.10. Generación de divisas y empleo ............................................................. 7

CAPÍTULO 2 ESTUDIO DE MERCADO ................................... 8

2.2. Macro localización del proyecto .............................................................. 9

2.3. Micro localización del proyecto ............................................................. 11

2.4. El producto a comercializar ................................................................... 13

2.5. El mercado ............................................................................................ 14

2.5.1. Exportaciones totales..................................................... 14

2.5.2. Destinos de las exportaciones ecuatorianas .................... 16

2.5.3. Demanda Internacional.................................................. 17

2.5.4. Importaciones mundiales ............................................... 18

2.5.5. Oferta Nacional ............................................................. 19

2.5.5.2. Producción y Rendimiento.......................................... 24

2.5.5.3. Modos de Producción ................................................ 25

2.5.5.4. Cadena de Comercialización...................................... 26

2.5.5.5. Precios del Transporte ................................................ 26

2.5.6. Oferta Internacional....................................................... 29

CAPÍTULO 3 ASPECTOS TÉCNICOS DEL PROYECTO ..... 30

3.2. Proceso tecnológico ............................................................................... 31

3.2.1. Recepción de la fruta ..................................................... 31

3.2.2. Lavado y extracción ...................................................... 31

3.2.4. Evaporación .................................................................. 32

3.2.5. Recuperación de Aroma ................................................ 33

3.2.6. Enfriamiento ................................................................. 33

3.2.8. Congelamiento y Almacenamiento ................................ 34

3.2.9. Despacho ...................................................................... 34

3.3. Complejo industrial ............................................................................... 36

3.3.1. Lavadora – Elevadora.................................................... 36

3.3.2. Lavadora a tambor rotativo............................................ 37

3.3.3. Transportador de selección ............................................ 37

3.3.4. Elevador de fruta ........................................................... 38

3.3.5. Despulpadora de fruta ................................................... 38

3.3.6. Extractor de jugo ........................................................... 39

3.3.8. Equipo recuperador de aromas....................................... 40

3.3.9. Equipo evaporador continuo de película agitada ............ 40

3.3.10. Equipo de enfriamiento continuo ................................. 41

3.3.11. Equipo de envasado en tambores de 55 galones ........... 42

3.3.12. Cuarto Frío o Cámara de Frío ....................................... 43

3.3.13. Área Administrativa y de Personal ............................... 45

3.3.14. Áreas Exteriores y Vías ................................................ 45

3.3.15. Diagramas de procesos industriales .............................. 46

3.3.16. Organigrama estructural, funcional y de

3.4. Impacto ecológico, higiene y seguridad ................................................. 53

3.4.1. Norma ISO 9001 Versión 2008 .................................... 53