Distribución de Planta

Distribución de
planta
INGENIERIA DE METODOS
¿CONSIDERA
USTED QUE SU
LUGAR DE
TRABAJO ES
EMOCIONANTE?
Una definición
• ¿Cómo define el tema?

• ¿En qué consiste?
• ¿ Qué haría usted para resolver el problema?
• ¿Cómo distribuiría adecuadamente los elementos de producción?
• ¿Qué área o superficie se necesita para que los elementos de producción puedan ubicarse sin
dificultad?
• ¿Conoce algún método para determinar o calcular el área necesaria, para ubicar los elementos de
producción?
¿Cuando?
2
1
Redistribución
Cambios menores en la
TOTAL
distribución existente
3
4
Construcción de una NUEVA
Expansión o
PLANTA
traslado a una
planta existente
Ventajas
Eliminación: Reducción
• Desorden en la ubicación de los • Congestión y confusión
elementos de producción • Trabajo administrativo y del trabajo
• Recorridos excesivos indirecto en general
• Condicionesambientalesdetrabajo • Inversión de Equipo
desfavorables • Salud y Seguridad de los trabajadores
• Costos de acarreo de materiales
• TIEMPOTOTALDEPRODUCCION
PRINCIPIOS Básicos
OFICINA DETALLISTA
Tipos ALMACEN POSICIÓN FIJA
FUNCIONAL O PRODUCTO O
PROCESO EN LINEA
CELDAS DE
MANUFACTURA
Oficina
• • La cultura de la empresa en su relación con el ambiente físico.
• • El confort en sus efectos en seguridad, salud y rendimiento.
• • Las necesidades y actividades del individuo.
• • Las funciones y necesidades de grupo.
• • Las nuevas estrategias del diseño organizacional.
• • El diseño del trabajo.
• • La integración de la tecnología en los aspectos: Físico, socio-técnico y cultural.
• • La organización del espacio físico.
Detallista
• • Ubicar los artículos de movimiento elevado en la periferia alrededor de la tienda.
• • Designar ubicaciones destacadas para los artículos de alto impulso y margen.
• • Distribuir artículos llamativos en los extremos de los pasillos y dispersarlos para incrementar la
vista de otros artículos.
• • Designar ubicaciones en pasillos extremos
Almacén
• • Manipulación de entrada.
• • Almacenamiento.
• • Localización y movimiento de materiales.
• • Transporte de salida.
• • Equipamiento, personal, material, supervisión, seguros,
depreciación.
• • Daños, descomposición, obsolescencia y mermas.
POSICION FIJA
El componente principal permanece en un lugar
FIJO; todas las herramientas, maquinaria, hombre y
otras piezas de material se dirigen hacia ella
Herramientas
Hombres
Componente Materiales
principal
Máquinas
Insumos
PROCESOo PORFUNCION
Las operaciones similares y el equipo están
agrupados de acuerdo con el proceso o función
que llevan a cabo.
PRODUCCIÓN ENCADENA, ENLÍNEAO PORPRODUCTO
• El producto se elabora en un área y el material esta en movimiento.
• Sedispone de cada operación una al lado de la siguiente.
• Cadauna de las unidades requiere de la misma secuencia de operaciones de principio a fin
• La maquinaria y equipo están ordenados de acuerdo a la secuencia de las
operaciones
Celdas de manufactura
Una célula de manufactura o trabajo
ordena varios equipos (y personal) en
secuencia de proceso e incluye todas las
operaciones necesarias para lograr
completar un producto o una parte
importante de esas operaciones.
Cuando las operaciones se han

reordenado en una célula, los operarios
pueden producir y transferir entre
operaciones una pieza cada vez con más
seguridad y menor esfuerzo.
Factores
▪Material
▪Maquinaria
▪Hombre
▪Movimiento
▪Espera
▪Servicio
▪Edificio
▪Cambio
Pasospara una distribución dePlanta
1. Recolección de la información
2. Determinación de las distribuciones parciales
3. Desarrollo de la distribución general
4. Planeamiento o exposición del arreglo definitivo

1. Recolección de la Información
Recolectar datos y estudiarlos para aprender
todo lo que sea posible y necesario acerca del
producto, procesos, materiales, etc...
1. Recolección de la Información
Diagrama de Operaciones: Nos permite conocer
el proceso de fabricación o manufactura
2. Determinar las distribuciones parciales
1. Analizar las ubicaciones posibles de las
áreas o estaciones de trabajo.
2. Depende del tipo de producción: Simple (un
solo producto) o Múltiple (varios productos)
Producción simple: Seusará el diagrama de operaciones

Producción múltiple: Método de los hexágonos
Método de minimización deespacios
Método de RichardMuther
Otros
(Espiral, Travel – Charting)
3. Desarrollo de la distribución general
1. Analizar todas las áreas para determinar cuánto
espacio serequiere.
2. Aplicar el método más práctico y confiable (Método deGUERCHT)

4. Planeamiento o exposición del arreglo
definitivo
1. Exposición del modelo tridimensional de la
distribución
2. Ultimar detalles y cubrir todos los posibles
errores. (es más fácil borrar una línea que
romper una pared)
3. Aprobada la distribución, anotar los detalles
finales sobre el plano. (apto para suejecución)
Producción SIMPLE
SE BASA EN EL DIAGRAMA DE
OPERACIONES
¡.. El problema se centra en el
balance de líneas ..!
Modelo básicos: - Línea recta
- Forma de U
- Forma de S
- Forma convoluta
- Jaula de pájaro
Ubicación en LINEA RECTA Ubicación en U
Entrada
M.P.
Entrada Salida
M.P. M.P.
Salida
M.P.
Otras M.P.
Ubicación en CONVOLUTA
Ubicación en S Entrada
M.P.
Entrada
M.P.
Salida M.P.
Salida M.P.
Circulación en JAULA DE PAJARO
• Cuando el puesto tiene máquinas del mismo
tipo alrededor del operario.
• Aumenta la calidad del producción y la cantidad
de existencias.
Producción Múltiple
1. Balancear la Línea
2. Ubicación de los centros de trabajo
Métodos : - De los Hexágonos

- De la Minimización de Espacios
- De Richard Muther
- Otros
METODO DE RICHARD MUTHER
Este método es una de las formas más fáciles y claras de mantener todo los hechos acerca de las
relaciones entre departamentos o áreas claramente definidas en el diagrama de operaciones.
Primero.- En la primera etapa el método presenta dos fases:
Elaboración del diagrama de operaciones: dicho diagrama de operaciones debe abarcar todos los
productos. Es decir, será un diagrama de operaciones en conjunto que contenga los diagramas de
operaciones de todos los productos.
Diagrama de Relaciones: se usa para salvar el inconveniente anterior al mercado.

Diagrama de relaciones
Para construir el diagrama de relaciones debemos hacernos las siguientes preguntas:
¿Cuáles son las áreas específicas?
¿Qué áreas tienen que estar cerca unas de otras?
¿Qué áreas pueden o deben estar una cerca de otras?
¿Qué áreas tienen conexiones con otras áreas y cuales sin esas conexiones?
¿Qué áreas se deben mantener distantes de otras áreas?
CERCANIA
A: absoluta
E: especialmente importante
I: importante
O: ordinario
U: no importante
X: indeseable
CALIFICACION
1. Movimiento de materiales
2. Misma supervisión
3. Equipo compartido 4.Operación
próxima
5. Prevención de algún peligro
etc.
3.Construya un diagrama de hilos a partir del código de
proximidad.
Junto a tres muros del área de
producción existen inicialmente
áreas verdes y que tanto los
almacenes, como el área de
producción pueden crecer con
ampliaciones sencillas. Las
oficinas serán construidas sobre
los almacenes y un trecho
queda volado dos metros sobre
el estacionamiento para ser más
amplias. Éstas también pueden
crecer con facilidad, ya que están
en el segundo nivel.
Ejemplo
Para la planta de una empresa que se dedicara al procesamiento de plantas medicinal
es en capsulas, se han determinado las siguientes áreas:
Preparación de la materia prima
Secado
Encapsulado NUMERO RAZON
1 No se desea el manipuleo ni la contaminación de la materia prima
Envasado 2 Después de su secado va embolsado al almacén de productos en proceso has
Almacen de materia prima ta ser requerido para el encapsulado
3 Para no contaminar el producto
Almacen de producto terminado
4 Por el seguimiento del proceso
Laboratorio de control de calidad 5 Para facilitar el control e inventario en el almacén
Servicios higienicos (damas) 6 Por no ser necesario
7 Por las tuberías de agua y desagüe
Servicios higienicos (varones) 8 Para el control de entrada y salida
Oficina 9 Por el polvo y/u olor
Seguridad
A continuación se detallan nueve razones existentes en la relación de una sección co
n otra, para realizar el proceso de producción.
A: (1,2) (1,7) (3,4) (4,6) (5,6)
E: (2,7) (3,7) (5,10) (6,10)
I: (1,5) (2,6) (3,5) (8,9)
O: (2,3) (3,6) (4,5) (5,7) (5,11) (6,11) (10,11)
U : (1,6) (1,8) (1,10) (2,4) (2,5) (2,8) (2,9) (2,10) (2,11) (3,10) (3,
11) (4,8) (4,10) (4,11) (5,8) (5,9) (6,7) (6,8) (6,9) (7,9) (7,9) (7,10) (
7,11) (8,11) (9,11)
X: (1,3) (1,4) (1,10) (1,11) (3,8) (3,9) (8,10) (9,10)

Bien/ servicio Tipo de distribución Justificación
Camisas
De los siguientes Zapatos
procesos de fabricación Yogurt
de bienes o servicios Laboratorio médico

Alcohol antiséptico
indique que tipo de Construcción de un parque
distribución utilizaría y Hotel
justifique su respuesta Imprenta
Tienda de abarrotes
Consultorio médico
Fabricación de latas
Lápiz
Espejos
Papel
Piezas mecánicas

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Cuando las operaciones se han

2. Determinación de las distribuciones parciales

3. Desarrollo de la distribución general

4. Planeamiento o exposición del arreglo definitivo

Producción simple: Seusará el diagrama de operaciones

2. Aplicar el método más práctico y confiable (Método deGUERCHT)

Métodos : - De los Hexágonos

Diagrama de Relaciones: se usa para salvar el inconveniente anterior al mercado.

E: (2,7) (3,7) (5,10) (6,10)

I: (1,5) (2,6) (3,5) (8,9)

O: (2,3) (3,6) (4,5) (5,7) (5,11) (6,11) (10,11)

X: (1,3) (1,4) (1,10) (1,11) (3,8) (3,9) (8,10) (9,10)

de bienes o servicios Laboratorio médico

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