UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESC. PROFESIONAL DE INGENIERIA DE INDUSTRIAS
ALIMENTARIAS

LABORATORIO TECNOLOGIA DE ACEITES

Informe N°11: blanqueado de aceites

TURNO:
Jueves 05:20 – 7:20
DOCENTE:
Ing. JOSE GARATE DELGADO
ALUMNO:
FERNÁNDEZ QUEA JAHIR ARNALDO (20150867)
GUTIERREZ LOPEZ RUBI MILAGROS (20133700)
MAMANI VILCAHUAMAN JHOSIRA CENAYDA (20150856)

2019
AREQUIPA – PERÚ

BLANQUEADO
1. OBJETIVO
  Observar los efectos de blanqueado al utilizar diferentes porcentajes de tierras
activadas y tiempos empleados.
 Interpretar los procedimientos de decoloración de aceite como parte de lo
refinación.

2. INTRODUCCCION

La mayor parte de los aceites y grasas vegetales tienen que ser blanqueados, parcialmente
para reducir su color ( debido a carotenos y clorofilas) y parcialmente para remover
substancias indeseables que podrían en otra forma afectar el proceso o comprometer la
calidad del aceite para aplicaciones alimentarias. El aceite se calienta a 95ºC en un tanque
de mezclado y la tierra de blanqueo (bentonita, tierra fuller, carbón activado, o sílica
amorfa) se añade en una proporción de 0.2-2.0% del peso del aceite. La mezcla, se dosifica
al blanqueador y se mantienen ahí por aproximadamente 20 minutos, después de lo cual la
mezcla se filtra.

El blanqueo de aceite es un proceso que se lleva a cabo en una refinería de aceite

comestible justo antes de realizar su desodorización. Es la operación unitaria mediante la
que se generó arcilla gastada, que se define como el subproducto del proceso de refinación
de aceites. De esta manera, el blanqueo se basa en el contacto físico y químico entre la
tierra y el aceite con el fin de mejorar su calidad, además de ser esencial en la reducción del
contenido de algunos contaminantes existentes en el aceite, tales como fosfátidos
residuales, partículas metálicas, jabones, fosfolípidos, clorofilas, carotenos, productos de
oxidación y pro-oxidantes y pigmentos (no contaminantes) responsables del color original
del aceite.

La técnica comi.in de blanqueo de aceite en una planta de refinería de aceite comestible es

la siguiente: primero, la arcilla y el aceite se mezclan en el vacío para eliminar los efectos
del aire y así consumir menos arcilla. A continuación, la dosis de arcilla se administra
autocríticamente de acuerdo con el color requerido. Un proceso continuo garantiza más
contacto entre la arcilla y el aceite. Posteriormente, el aceite blanqueado se lava a través de
discos de acero inoxidable de filtración para dejar menos residuos, mientras el filtro se
controla automáticamente para simplificar la operación y asegurar una producción estable.

METODO:
Paso 1:

 Pesar 100g. de aceite neutralizado en cuatro beaker y llevar a temperatura de 90ºC

con agitación mecánica.
Paso 2:

 Agregar las tierras decolorante en cantidades crecientes de 2.5%, 3.5%,4.5% y 5.5%

y agitar 15 min. A temperatura constante.
Paso 3:

 Centrifugar por 10min a 3500rpm y filtrar el sobrenadante con papel filtro.

Paso 4:

 Luego determinar el color espectrofotométrico. Las unidades espectro métricas

corresponden aproximadamente a las unidades “Lovibond” tradicionalmente usadas
por parte de las industrias aceiteras.

3. RESULTADOS

Se procedió a hacer una comparación de las 2 muestras de aceite de olivo con

diferentes concentraciones de tierra de diatomeas. La muestra “A”, con una
concentración de 1.5 % y la muestra “B” con una concentración de 2%. Ambas
muestras fueron sometidas al espectrofotómetro, con el objeto de comparar sus
colores fotométricos con el color del aceite comercial.

CORRESPONDE A COLOR DE LOS ACEITES ACEITE OLIVO

MUEST 1.5%
RA
PATRO TIERRA
N DIATOMEA
(λ TEMPERATURA 30ºC
)
4 0.036
6
0
5 0.022
5
0
6 0.016
2
0
6 0.010
7
0
(λ TEMPERATURA 25ºC
 )
4 0.129
6
0
5 0.081
5
0
6 0.073
2
0
6 0.067
7
0
Fuente: Elaboración Propia

OBSERVACIONES: No hay datos de la muestra patrón para poder comparar los

resultados obtenidos de la absorbancia a diferentes porcentajes de tierra diatomea
eso han tenido que hacer el grupo de color por tanto no se puede sacar
muchasdiscusiones.

El blanqueado que se realizó a nuestro aceite con tierras diatomeas al 1.5% nos dio un
valor de 0.36 de adsorbancia a una temperatura de 30ºC.

Figura 1. Muestra de aceite de olivo blanqueado

En la Figura 1, se observa la diferencia de coloración que existe entre el aceite de olivo

crudo y el aceite que pasa por el proceso de refinación blanqueado con tierras diatomeas al
1%, tras el proceso de blanqueado se obtiene un color aceptable.

El color se determina mediante el método Lovibond, la escala de Lovibond tintometer

consiste de lecturas en un rojo, el amarillo, el azul y el neutro, aunque las lecturas en rojo y
en amarillo son las más usadas.
4. DISCUSIONES

 Generalmente las cantidades de arcilla decolorante empleada varían de un 0,25, para

manteca de grasa animal a un 5%, para los sebos y grasas no comestibles de aspecto
muy coloreado. Los fabricantes de productos grasos comestibles derivados de los
aceites de soya y algodón, emplean ordinariamente, el 1% de tierras de superior
calidad. Usualmente con tales aceites no se emplea carbón en % superior a un 0,2%
y, casi siempre mezclado con una tierra decolorante.
 Según Bailey, Alton E (Aceites y Grasas Industriales) la cantidad de adsorbente
necesario para una realizar dada operación en la cual se quiere lograr la
decoloración varía grandemente con la actividad y naturaleza del adsorbente, clase
de aceite, su color primitivo y el color deseado en el aceite decolorado

5. CONCLUSIONES

 Los valores de porcentaje de acidez van incrementado a medida que se va pasando por
el proceso de refinación, un aporte alto de acidez inorgánica la suministran las tierras
de blanqueo que son activadas con ácido. Por ello se deben emplear tierra eficaz capaz
de bajar varias unidades de color y clorofila al aceite utilizando pocas proporciones de
tierra.
 Se logró conocer los procedimientos de decoloración de aceite.
 Se observó los efectos del blanqueado de aceite de olivo, obteniéndose una coloración
de viraje amarilla.

6. RECOMENDACIONES

 Se recomienda ser exactos en el momento de realizar las mediciones de las muestras,

también en el de las tierras decolorantes y tener un control sobre las temperaturas
para tener una mejor eficiencia en el proceso de blanqueado y no causar algún
efecto negativo en los resultados finales por parte de esta prueba.
7. CUESTIONARIO

1. ¿Qué importancia tiene el usar solo tierra decolorante en la etapa de blanqueo de

aceites vegetales?

El aceite neutro y lavado se decolora añadiendo tierras adsorbentes (arcillosa o

silícea). Las arcillas son tratadas con ácido clorhídrico a sulfúrico diluidas. El aceite
y la tierra se agitan, a temperaturas máximas de 90°C. La cantidad de tierra
necesaria depende de la cantidad de color del aceite y del grado de decoloración que
se quiera obtener. A veces se utilizan mezclas de tierras y carbón activado (5¬10%)
para obtener mejores resultados. El aceite decolorado se filtra mediante filtro prensa
y la tierra usada se desecha.En las instalaciones modernas la decoloración se hace
en proceso continuo y al final se utilizan dos filtros prensa, uno en use y otro en
limpieza alternativamente.
El color de los aceites disminuye considerablemente durante la hidrogenación,
debido a la desaparición de grupos cromóforos, debido a la reducción de enlaces.

2. ¿Qué características debe de tener toda tierra decolorante en el blanqueo de

aceite vegetal?

Tierras diatomeas
Las diatomeas pertenecen a un gran grupo llamado Heterokontophyta, el cual
incluye especies tanto autótrofas (e.g algas pardas) como heterótrofas (e.g.
oomicetos). Los cloroplastos amarillo-marrones de las diatomeas son típicos de los
heteroncontos, con cuatro membranas, clorofilas a, c1 y c2 y pigmentos tales como
15- caroteno, fucoxantina, diatoxantinay diadinoxantina. Las reserves de alimento
se almacenan como carbohidratos o aceites, que edemas de servir de reserva,
contribuyen a su flotabilidad.

3. ¿Describir los absorbentes más utilizados en la industria alimentaria?

Tierras silíceas:

La diatomita o tierra de diatomeas, también conocida como DE, TSS, diahydro,

kieselguhr, kieselgur o celite, es una roca sedimentaria silícea formada por micro-
fósiles de diatomeas, que son algas marinas unicelulares que secretan
un esqueletosilíceo llamado frústula.

Este material sirve de medio de filtración; su granulometría es ideal para la filtración

del agua. También se utilizan para las filtraciones en química y en la fabricación de
la cerveza. Se les utilizó, también, para estabilizar la nitroglicerina, y formar con ella
la dinamita.
 Otras aplicaciones, como agente abrasivo, incluyen: el pulido de metales, en
los dentífricos y en cremas exfoliantes. Sirve también como pesticida natural no
venenoso, sobre todo, en la agricultura biológica: la ingestión de partículas de
sílice causa lesiones en el tubo digestivo; la fijación sobre el cuerpo de los insectos
les causa también lesiones que implican su muerte por deshidratación.

Bentonita:

La bentonita es el nombre comercial de la arcilla formada principalmente por

filosilicatos de la familia de montmorillonitas (esmectitas). Las montmorillonitas son
arcillas que en su red de cristalina pueden captar iones de otros metales que aluminio
como sodio, calcio, magnesio y eventualmente hierro.

Debido a esto se emplea en decoloración y clarificación de aceites, vinos, sidras,

cervezas, etc. Tienen gran importancia en los procesos industriales de purificación de
aguas que contengan diferentes tipos de aceites industriales y contaminantes
orgánicos.

4. ¿Explique el fundamento de la actividad absorbente?

Teoría de la decoloración por adsorción

La decoloración de los aceites por adsorción implica la eliminación de los pigmentos

existentes ya en forma de disolución en el aceite o en forma de particular disperses
coloidalmente. Desde el punto de vista de la teoría de la adsorción da lo mismo que los
pigmentos estén disueltos o en simple dispersión. En la actualidad, el mecanismos del
fenómeno de adsorción este sujeto a controversias sobre su naturaleza considerándose, por
algunos como un fenómeno físico y por otros, como químico. No se discutir aquí la
naturaleza del proceso, será suficiente hacer notar que la adsorción es un fenómeno de
superficie, que depende de la afinidad específica entre el soluto y la superficie adsorbente.

La capacidad de un adsorbente respecto a un producto disuelto esto relacionada

directamente con la concentración de este último en la solución. A medida que la
concentración del soluto disminuye, se produce una correspondiente disminución
progresiva de la cantidad de soluto adsorbido por unidad de absorbente a la concentración
residual de soluto a una temperatura dada. Dicha expresión es:

𝑥
= 𝑘𝑐𝑛
𝑚
𝑥
log ( ) = 𝑙𝑜𝑔𝑘 + 𝑛𝑙𝑜𝑔𝑐
𝑛
 5. ¿Qué tratamientos preliminares reciben las tierras absorbentes, describirlas
según sea el caso?

La arcilla es tratada por un ácido, como ácido sulfúrico o clorhídrico, en condiciones

experimentales específicas.

Las HPBE se producen por lixiviación de arcillas de bentonita con ácidos minerales fuertes a
una temperatura próxima a la temperatura de ebullición del ácido. Para obtener tierras
decolorantes de alto rendimiento normalmente se utiliza del 60 al 90 % en peso
aproximadamente del ácido concentrado basado en el material de arcilla de partida seco.
Durante la lixiviación los iones de aluminio, junto con otros iones metálicos, se retiran de la
estructura de la arcilla y se disuelven en el ácido. Después de la lixiviación, las sales
formadas durante la activación y el ácido se deben separar de la arcilla producto mediante
filtración y el ácido residual se debe retirar de la arcilla mediante el lavado suficiente con
agua.

Si se dejan niveles elevados de ácido residual en la arcilla, la calidad del aceite decolorado
se ve perjudicada. Niveles elevados de ácido residual generan ácidos grasos libres no
deseables a partir de los triglicéridos de ácidos grasos en el aceite. Durante la lixiviación de
la arcilla con ácido se produce un líquido de desecho que contiene sales de los iones
lixiviados procedentes de la arcilla así como ácido residual. Dicho líquido de desecho se
debe neutralizar para su deposición o se puede utilizar en un proceso posterior, por
ejemplo, el tratamiento de aguas residuales.

6. ¿Qué propiedades se utilizan para decolorar los aceites, nombre y explique?

El aceite neutralizado se blanquea, empleando tierras o arcillas decolorantes naturales,

artificiales o activadas, con el fin de remover sustancias que aportan color al producto,
como la clorofila, jabones y para descomponer los peróxidos. La mezcla de aceite y tierras
blanqueadoras se agitan a una temperatura máxima de 90°C, la cantidad de tierra requerida
depende del color del aceite y del grado de decoloración que se quiera obtener, en algunos
casos para obtener mejores resultados se realizan mezclas de tierras y carbón activado.
Después de realizado el blanqueo los blanqueadores se filtran quedando el aceite neutro
blanqueado.

El blanqueo busca la remoción de pigmentos orgánicos, subproductos de la oxidación e

iones metálicos, retención de jabones, trazas de sólidos y fosfatidos, etc. Se logra con el
empleo de arcillas de bentonita adsortivas en el caso de aceites comestibles, y por
reacciones químicas en el caso de los no comestibles. La cantidad de arcilla que se requiere
para deblorizar dependerá de las propiedades y elaboración anterior del aceite, pero
normalmente es de 0.5 a 2.0% del peso del aceite.
El aceite blanqueado si es para uso en ensaladas, se somete a un tratamiento de
invernización que elimina cualquier material que se solidifique a bajas temperaturas. Esto
se logra al enfriar a 5°C y filtrar cualquier material solidificado.de realizado el blanqueo los
blanqueadores se filtran quedando el aceite neutro blanqueado.

El blanqueo busca la remoción de pigmentos orgánicos, subproductos de la oxidación e

iones metálicos, retención de jabones, trazas de sólidos y fosfatidos, etc. Se logra con el
empleo de arcillas de bentonita adsortivas en el caso de aceites comestibles, y por
reacciones químicas en el caso de los no comestibles. La cantidad de arcilla que se requiere
para deblorizar dependerá de las propiedades y elaboración anterior del aceite, pero
normalmente es de 0.5 a 2.0% del peso del aceite.

El aceite blanqueado si es para uso en ensaladas, se somete a un tratamiento de

invernización que elimina cualquier material que se solidifique a bajas temperaturas. Esto
se logra al enfriar a 5°C y filtrar cualquier material solidificado.

7. Enumere los tipos de arcillas y carbón activado que se utilizan para

determinados aceites vegetales.

Tierras decolorantes recomendadas para:

Aceite de soja

 SEPIGEL Supreme 200 RF: Tierra decolorante de alta actividad, especialmente

recomendado para el refino de aceites de soja con un contenido medio de clorofila.
 SEPIGEL Active PF: Tierra decolorante de alta actividad, recomendado para el
refino de aceites de soja con un alto contenido de clorofilas.

Aceite de girasol

 SEPIGEL Natural 200 RF: Tierra decolorante de actividad media, recomendada

para el refino de aceites de girasol de buena calidad.
 SEPIGEL Carbon N: Tierra decolorante de actividad media, especialmente
desarrollada para la eliminación de compuestos no polares (HAP).
 SEPIGEL 5upreme 200 RF: Tierra decolorante de alta actividad, recomendada para
el refino de aceites de girasol de refino complicado.

Aceite de palma

 SEPIGEL Supreme 200 RF: Tierra decolorante de alta actividad, recomendada para
el refino de aceites de palma de calidad media.
 SEPIGEL Active RF: Tierra decolorante de alta actividad, recomendada para el
refino de aceites de palma de refino complicado
 Aceite de oliva

 SEPIGEL 5upreme 200 RF: Tierra decolorante de alta actividad, recomendada para
el refino de aceite de oliva de calidad media.
 SEPIGEL Carbon5: Tierra decolorante de alta actividad, especialmente
desarrollada para la eliminación de compuestos no polares (HAP)

Aceite de Colza

 SEPIGEL Active RF: Tierra Decolorante de alta actividad recomendada para el

refino de aceite de colza con un contenido medio de clorofila.

8. Porque los aceites son de diferentes colores, explicar las razones y colocar
ejemplos.

Los aceites son de diferentes colores debido a los diferentes pigmentos colorantes que
presentan las materias primas de los cuales se extrae. Por ejemplo de la semilla de algodón
se extrae aceite rojo intenso por el contenido de carotenos y de la oliva se extrae aceite
amarillo-verdoso por el contenido en clorofila (los antocianos en éste caso no se plasman en
el color por esta en la cáscara que queda en el orujo)

En algunos aceites se deja conservar ligeramente la pigmentación original de la materia

prima para darles un rasgo distintivo.

8. BIBLIOGRAFIA

 BAYLEY, A. (1979). Aceites y grasas industriales.CPC lmpresores.2da. Edición. 4,7-

22,34-42,68p. 6.
 FEIGENBAUM, A. (1975). Control Total de la Calidad. 7ma. Edición. Compañía
Editorial Continental S.A. México. 13 p
 LA WSON, H. (1994). Aceites y Grasas Alimentarios. Ed. Acribia S.A. Zaragoza.
España.283, 313-320p. 9.
 MARTINEZ, A. (6-10 Set. 1993). Curso: Análisis de Aceites y Grasas. Universidad
Nacional Federico Villarreal.
 MATISSEK, R.; SHENEPEL, R. y STEINER, G. (1998). Análisis de los alimentos. Ed.
Acribia S.A. Zaragoza. España. 31-81 p. 11.
 MEHLENBACHER, V. (1977). Enciclopedia de la Química Industrial - Tomo 6: Análisis
de Grasas y Aceites. Ed. Urmo. 19-25,166-168,213p