UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

“Centrales Termoeléctricas”
(MN 163-A)

PERIODO

ACADÉMICO “2020-1”
EVALUACIÓN ENERGÉTICA DE LA PLANTA DE COGENERACIÓN
“CAÑA BRAVA”
INTEGRANTES : Ayala Centeno, Lidia Marisol
Coronado Huamán Sergio Elías
Díaz Ruíz Erick Roberth
Flores Medina Eduardo
Medina Llactahuaman Brenda
Renteria Carrera Miguel Angel
SECCIÓN : “A”
DOCENTE : Salomé Gonzales Chávez
FECHA DE ENTREGA: 24 de julio de 2020

LIMA- PERÚ
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA - Facultad de Ingeniería Mecá nica 2020

RESUMEN
El objetivo principal del desarrollo del presente informe técnico es la realización
de un balance de energía y potencia en condiciones de operación, para lograr lo
siguiente se seguirá una serie de procedimientos que son productos de investigación
como referencia de tesis y proyectos de repotenciación de plantas cogeneradores
como las principales. Como antecedentes se tomará los datos de pruebas de las
turbinas de vapor que se desarrollaron siguiendo el PC-17 del COES, dicha planta
Térmica ha sido constantemente repotenciada y se han realizado estudios que
garantizan el ahorro energético además de la posibilidad de comercialización de la
energía para las zonas aledañas donde podemos encontrar sistemas de riego
tecnificado, es importante tener conocimiento del proceso de cogeneración que se
realiza en dicha planta, así como el uso del combustible base para la producción de
vapor que llegará a las turbinas, es por ello que se realizará balances energéticos y
reconocimiento de los componentes de dicha central.

Para el estudio del presente informe nos centramos en la cogeneración de una planta
azucarera, la cual según estudios son las que mejor potencial tienen para ser base de
la elaboración de una planta de cogeneración. El método utilizado consiste en evaluar
un sistema convencional de cogeneración con turbinas de vapor, a partir de un
análisis energético. Posteriormente se realizará el balance térmico de todos los
componentes de la planta cogeneradora, siguiendo una serie de cálculos teóricos que
se desarrollaron en clase, para finalmente realizar los cálculos de ahorro energético y
ahorro económico que nos garantiza dicha central.

Dentro de los resultados obtenidos, se puede mencionar la relevancia que tiene la

cogeneración, al generar energía eléctrica que cubra la demanda propia y en caso de
excesos poder venderla a otros usuarios, teniendo una ganancia económica adicional,
así como la producción de vapor para procesos. Los diagramas de flujo explican como
se distribuye la generación de energía de dicha central, además el rendimiento de la
planta nos ayudará a corroborar el procedimiento seguido y los resultados del ahorro
económico nos debe garantizar el tiempo de recuperación de la inversión.

PALABRAS CLAVE: Planta de cogeneración, PC-17, balance de energía, bagazo,

diagrama de flujo.

2 Central termoeléctrica de cogeneració n - Informe Técnico n°2

 CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN......................................................................................................4
1.1 Antecedentes......................................................................................................6
1.2 Objetivos.............................................................................................................7
1.3 Importancia.........................................................................................................7
1.4 Alcances.............................................................................................................7
2. IDENTIFICACIÓN DE LA PLANTA DE COGENERACIÓN.....................................8
2.1 Ubicación geográfica..........................................................................................8
2.2 Componentes básicos de la Central de Cogeneración.....................................9
2.3 Esquema de la instalación................................................................................17
3. PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO Y CÁLCULO.............................................18
3.1 Ordenamiento de la información......................................................................18
3.2 Formulación de las variables de cogeneración................................................20
3.3 Balance de energía y potencia.........................................................................23
3.4 Formulación y cálculo del ahorro energético y económico..............................26
4. ANÁLISIS Y RESULTADOS...................................................................................31
4.1 Referente a la gráfica de potencia efectiva y rendimiento vs consumo de
combustible................................................................................................................31
4.2 Referente a las variables de cogeneración......................................................31
4.3 Referente a Balance energético.......................................................................32
4.4 Referente a los diagramas de flujo y diagramas de distribución.....................35
4.5 Ahorro energético, ahorro económico y periodo Técnico de retorno...............39
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.........................................................41
6. BIBLIOGRAFÍA.................................................................................................................42
 1. INTRODUCCIÓN

El objetivo principal del presente informe técnico es realizar el balance energético de

la planta térmica CAÑA BRAVA, la cual cuenta con una serie de elementos que
conforman el sistema térmico de generación, en el presente informe identificaremos y
describiremos los elementos principales, además de sus variables energéticas
asociadas a través de diagramas y planos en software de diseño que servirán para
poder explicar de manera didáctica los procesos que se realizan en dicha central.
Para poder comparar los resultados obtenidos tomaremos como referencias tesis e
información de proyectos de plantas cogeneradores de similares características,
además seleccionaremos el procedimiento técnico mas adecuado para garantizar el
correcto balance energético, ya que se espera que el desarrollo del presente informe
sea tomado como base de estudio para la evaluación de cualquier central con
características similares.

En la parte 1 se describirá los antecedentes, objetivos, importancia y alcances que se

tienen para el desarrollo del presente informe, todos esos puntos son necesarios para
poder orientar nuestro trabajo de la mejor manera posible, también observaremos los
criterios que se siguen para este tipo de sistemas térmicos de cogeneración.

En la parte 2 se hará la georreferenciación de la central, usando las coordenadas

UTM que se usan en proyectos civiles para referenciar la zona de trabajo, en este
caso la zona donde se desarrolla la generación. También se describirán los procesos
de manera detallada, los datos de placa de los elementos que componen la
cogeneración se mostrarán en tablas, además de imágenes que nos ayudarán a
visualizar la planta y los elementos que la componen.

En la parte 3 se hará referencia a curvas que nos mostrarán cuanto es la producción

anual de energía de dicha central, además de realizar un resumen de las variables de
cogeneración que están comprendidas en una central de estas características. Se
presentarán los procedimientos teóricos y prácticos que son seguidos por fórmulas
que se utilizaran para el análisis del balance energético, ahorro energético y ahorro
económico como principales objetivos a obtener. Se presentará el esquema térmico y
simplificado de la central que servirá para poder realizar el seguimiento adecuado del
elemento reutilizable en este caso el agua que pasará por distintos procesos de
transformación a lo largo de su recorrido.

En el desarrollo de la parte 4, se hará referencia a los cálculos del desarrollo

energético que incluyen el balance térmico de todos los elementos que conforman el
sistema de cogeneración, se presentará en un archivo de EXCEL todos los puntos del
sistema térmico. Además, se presentará el diagrama T-S del ciclo de la central de
cogeneración con el uso del software Termograf.

Finalmente se realizarán las recomendaciones y conclusiones donde se intenta

rescatar los aspectos más importantes de este trabajo como en primer lugar la mejora
económica y energética que implica el uso de un sistema de cogeneración, además
se podría agregar el impacto social-ambiental que tiene el desarrollo de estos
sistemas en la sociedad.
1.1 Antecedentes.

La empresa BIOENERGÍA DEL CHIRA S.A., dentro de sus planes de

desarrollo empresarial y mejoras de eficiencia y aprovechamiento energético ha
implementado una Central de Cogeneración. El diseño permite usar parte de la
energía eléctrica para accionar sus equipos, enviar una fracción de vapor
producido en su caldera hacia sus procesos de producción de Etanol y el
excedente (Energía Eléctrica) es entregado al Sistema Eléctrico Interconectado
Nacional (SEIN). Al respecto BIOENERGÍA DEL CHIRA S.A. ha contratado a la
empresa consultora HAMEK Ingenieros Asociados S.A.C, para que en base al
procedimiento técnico PR-17 del COES, se determine la actual potencia
efectiva y rendimiento de sus unidades en las configuraciones TV1, TV2 y
TV1+TV2. En la presente monografía se presentan los registros de los ensayos
efectuados el 27/10/2019, 28/10/2019 y 29/10/2019, la metodología de cálculo
y resultados obtenidos de la potencia efectiva y rendimiento de las unidades de
la Central Térmica CAÑA BRAVA.

Actualmente existen diferentes documentos de investigación sobre el

tema referente de la presente monografía, destacando entre ella la tesis
“Análisis energético de un sistema de cogeneración con ciclo combinado y
gasificación para la industria azucarera”, donde se expone en primera instancia
el balance energético de un sistema de cogeneración con turbina de vapor,
donde se toma como ejemplo la planta de Cogeneración Caña Brava. En este
documento se realiza el balance energético de una forma más precisa ya que
considera un esquema con reducciones mínimas del esquema de instalación
real. Además, se realiza los cálculos de las principales variables de
cogeneración.
1.2 Objetivos.
 Identificar y describir los elementos principales y las variables
energéticas asociadas a través de diagramas y planos.
 Determinar las curvas de potencia y rendimiento vs flujo de
combustible en los 5 modos de operación de la configuración
TV1+TV2.
 Realizar un balance energético en condiciones de operación a
plena carga, indicando la potencia eléctrica total generada, la
potencia mecánica, la potencia térmica útil y la potencia
suministrada por el combustible.
 Elaborar un diagrama de flujo y diagrama de distribución.
 Calcular el ahorro energético, económico y Pay Back técnico

1.3 Importancia.

La importancia de esta monografía radica en el conocimiento técnico que

adquirirá el estudiante acerca del proceso de generación de energía eléctrica y
térmica mediante cogeneración, dentro de esto comprender las variables, las
ecuaciones termodinámicas que lo gobiernan, procesos termodinámicos y
flujos energéticos que se desarrolla bajo este esquema de funcionamiento.
Comprendido el proceso de cogeneración, es importante cuantificar y comparar
las ventajas y beneficios técnico - económico que representa la cogeneración
frente a otras tecnologías de generación eléctrica convencionales. Finalmente,
conocer el Reglamento de Cogeneración del Perú, donde se definen los
criterios a considerar en la cogeneración, los requisitos para la calificación de
una central de cogeneración, valores mínimos de Rendimiento Eléctrico
Efectivo (REE) y demás normas consideradas en la cogeneración con el fin de
lograr la participación de este tipo de centrales en el mercado eléctrico.

1.4 Alcances.

Uno de los objetivos principales de la presente monografía es la

realización de un balance de energía y potencia en condiciones de plena carga
a máxima capacidad. Para lograr dicho objetivo nos basamos en un esquema
simplificado, en el cual obviamos aquellos tramos donde el flujo másico no
presente mayor relevancia, por lo que los resultados obtenidos serán muy
próximos a la realidad. Además, para el cálculo de las características
termodinámicas de cada etapa,
 se realiza bajo un complemento de Excel llamado “ThermoTables.xlam” el cual
facilita la obtención de las características respectivas.

Se toma precios de electricidad y calor útil aproximados, por lo que los

cálculos para el ahorro económico es una referencia.

2. IDENTIFICACIÓN DE LA PLANTA DE COGENERACIÓN

2.1 Ubicación geográfica.

La central térmica de Caña Brava se encuentra ubicada en:

Ubicación
Departamento Piura
Ignacio
Distrito
Escudero
Provincia Sullana

CENTRAL TÉRMICA CAÑA BRAVA

COORDENADAS GEOGRÁFICAS UTM
Puntos Este(X) Norte(Y) Zona
A 508534.92 9463864.94
B 508496.04 9463867.95
C 508483.56 9464005.24 17M
D 508301.99 9464009.36
E 508291 9464213.61
F 507695.07 9464222.5 Hemisferio
G 507665.4 9464085.76
H 507603.35 9464028.63
I 507618.43 9463790.24 Sur
J 507722.1 9463796.38
K 507758.98 9463673.56
 Figura 1. Vista con relieve
2.2 Componentes básicos de la Central de Cogeneración

La empresa Caña Brava es un conjunto de tres empresas del Grupo

Romero, la cual está conformada por Agrícola de Chira S.A, encargada de
plantación y cosecha de la caña de azúcar, Sucroalcolera del Chira S.A.
encargada de la molienda y producción industrial del etanol, y Bioenergía del
Chira S.A. responsable de la generación de la energía eléctrica a partir del
bagazo, que entra en marcha en el año 2009.

2.2.1 Descripción del proceso.

Los camiones transportan la caña de azúcar desde el campo hasta la planta,

donde es descargada en una mesa de recepción (1), iniciando así su proceso
de molienda. La caña de azúcar es transportada por medio de una faja
transportadora, donde unas cuchillas y un molino de martillo desfibran los
tallos de caña de azúcar (2). En el Difusor, a la caña desfibrada se le extrae
los azucares a través de la dilución de agua caliente, logrando una extracción
del 97.5% de azúcar (3). El jugo de la caña continúa su proceso para obtener
el alcohol. De este proceso, además, se obtiene el bagazo de Caña que sirve
como materia prima de cogeneración de energía eléctrica y la generación de
vapor para el proceso de fábrica.

La energía eléctrica obtenida abastece la fábrica para sus diferentes

componentes, siendo el de mayor relevancia al sistema de riego tecnificado.
Mientras que el vapor producido por la caldera es utilizado para la planta de
alcohol, el proceso de evaporación de la caña de azúcar, el desaireador,
sobrecalentado de escape.

Figura 2. Proceso de Etanol en Caña Brava

2.2.2 Características de los principales componentes de la central
de cogeneración.

Tabla 1. Características del turbogenerador de Contrapresión

TURBOGENERADOR DE CONTRAPRESIÓN TM5000

Potencia en los terminales de la turbina 10,000.00 KW
Presión del vapor de entrada 41.2 Bar
Temperatura del vapor de entrada 440 °C
Flujo de vapor de entrada 65,000.00 Kg/h
Presión del vapor de salida 2.96 Bar g
Consumo especifico 8.1 Kg/KW
h
Rotación de la turbina 6,500.00 rpm
Rotación de la máquina accionada 1,800.00 rpm
 Tabla 2. Características del Turbogenerador de Condensación

TURBOGENERADOR DE CONDENSACIÓN TM5000

Potencia en los terminales de la turbina 4,000.00 KW
Presión del vapor de entrada 41.2 Bar
Temperatura del vapor de entrada 440 °C
Flujo de vapor de entrada 19,000.00 Kg/h
Presión del vapor de salida 0.1 Bar a
Consumo especifico 4.75 Kg/KW h
Rotación de la turbina 6,500.00 rpm
Rotación de la máquina accionada 1,800.00 rpm

Tabla 3. Grupo de toberas

GRUPO DE TOBERAS

Unidad Toberas Totales Área Total de pase

TM5000 72 71.25 mm2

TMC5000 20 1,190.50 mm2

Figura 3. Alabes de un escalonamiento de acción precedido de un conjunto

de toberas
Tabla 4. Características del condensador al vacío para la turbina de condensación.

CONDENSADOR DE TURBINA
Área de cambio 460.15 m2
Lado de vapor a ser condensador Vapor Saturado
Flujo total 19 t/h
Presión absoluta 0.1 bar a
Temperatura de entrada 45.8 gr. °C
Entalpia 2491 KJ/Kg
Lado de agua de enfriamiento Torre
Temperatura de entrada 32 gr. °C
Temperatura en la salida 42 gr. °C
Flujo total 1050 m3/h
Presión mínima de entrada 3 Kgf/cm2 g
Presión mínima de salida 2.2 Kgf/cm2 g
Velocidad en tuvos 2.24 m/s
Factor de incrustación
Factor de Limpieza 85 %
Pérdida de Carga 8 mCA
N° Pases 2

Tabla 5. Características de la Torre de Enfriamiento

TORRE DE ENFRIAMIENTO VETTOR

Modelo VTF-290/21/PR-G-4

Relleno Gradas trapezoidales

 Volumen de Relleno 61,24 m3/celda

Tipo Contra corriente inducida superior

Número de Células 4 de 425 m3/h cada

1

Carga Térmica Total 20400 Mcal/h

Volumen de agua total 1700 m3/h

Temperatura agua caliente 40 °C

Temperatura agua fría 28 °C

Temperatura bulbo húmedo 25 °C

Pérdida por evaporación 162 %

Pérdida por arrastre 0.8 %

Figura 4. Torres de enfriamiento de la marca Vettor (imagen referencial).

Tabla 6. Características de diseño de la caldera Mitre MPB-100

CARÁCTERÍSTICA DE DISEÑO DE LA CALDERA MITRE MPB-100 HT

Agua y Vapor
Producción del vapor 100,000.00 Kg/hr
Presión del vapor, después de válvula principal 43 Kg/cm2 man
Temperatura vapor salida sobrecalentado 450 °C
Temperatura de agua alimentación eco interno 105 °C
Temperatura de agua alimentación salida eco 180 °C
interno
Aire y Gases
Temperatura de aire combustión entrada 27 °C
precalentador
Temperatura de aire combustión salida 213 °C
precalentador
Temperatura de los gases salida de hogar 932 °C
Temperatura de los gases salida del 755 °C
sobrecalentador
Temperatura de los gases salida del convector 428 °C
Temperatura de los gases salida del eco interno 300 °C
Temperatura de los gases salida del precalentador 180 °C
Exceso o aire de combustión salida del 33 %
precalentador
Caudal de aire a entrada del precalentador 164,707.00 Kg/hr
Caudal de gases a salida del precalentador 212,293.00 Kg/hr
Eficiencia térmica y perdidas de calor
Pérdidas por gases secos 6.4 %
Pérdidas por agua de combustión del hidrogeno 8.39 %
Pérdidas por unidad del combustible 14.44 %
Pérdidas por unidad del aire 0.15 %
Combustible no quemado 2 %
Pérdidas por radiación 0.38 %
Pérdidas no contabilizadas 1.5 %
Pérdidas totales 33.25 %
Eficiencia "as fired" a el PCI 66.75 %
Eficiencia "as burned" a el PCS 87.25 %
Consumo de combustible, " as burned" 44,331.00 Kg/hr
Consumo de combustible, " as fired" 46,323.00 Kg/hr
Consumo especifico de vapor 2,159.00 Kg vapor/Kg
Bagazo
Composición del combustible adoptado para diseño de caldera
Carbono 46.5 % en peso
Hidrogeno 6.5 % en peso
Oxigeno 45 % en peso
Azufre - % en peso
Nitrógeno - % en peso
Agua 50 % en peso
Cenizas 2 % en peso
Poder Calorífico Superior 4,510.00 Kcal/Kg
Poder Calorífico Inferior 3,862.26 Kcal/Kg
Figura 5. Vistas Tridimensionales de la planta Caña Brava
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2.3 Esquema de la instalación

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3. PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO Y CÁLCULO

3.1 Ordenamiento de la información.

A partir del esquema de instalación antes visto, se realiza un esquema

simplificado, a fines académicos, donde se obvia aquellos tramos donde el flujo
másico es pequeño a comparación de otros puntos, como también aquellos
tramos donde complica la realización de los cálculos.

Figura 6. Esquema simplificado de la planta de cogeneración Caña Brava

Con los datos obtenidos de la referencia bibliográfica, se especifican

aquellos datos con los cuales se procederá a realizar los diferentes cálculos
para la presente monografía.

Tabla 7. Información de los puntos necesarios para realizar los cálculos respectivos.

Información Flujo másico Presión Temperatura Estado

Estado kg/s bar °C
1 23.33 2.4
2 23.33 44.5 130
3 23.33 44.5 430 VSC
4 3.90 160 VSC
6 5.277 0.18 58.5
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Para realizar las curvas de potencia y rendimiento en función del flujo de

combustible, se tiene los siguientes datos proporcionados por el docente del
curso.

Tabla 8. Resultados de pruebas de rendimiento.

Carga Potencia Consumo de

Unidad combustible
MW KW Kg/h
12 11,639.47 47,667.97
11.5 11,590.50 40,437.02
TV1 + TV2 11 11,223.11 40,382.85
10.5 10,680.02 38,160.03
9 9,254.74 37,139.24

Estas son curvas características que representan gráficamente la potencia y

rendimiento en función del consumo de combustible en 5 puntos notables para
el arreglo TV1+TV2.
El rendimiento es calculado mediante la relación de la potencia del combustible
y la potencia generada.
𝑚
𝑃𝑐𝑜𝑚𝑏 = 𝑃𝐶𝐼 ∗ … … … . [𝑀𝑊]
3600 ∗ 103
Donde:
PCI: Poder calorífico inferior [KJ/Kg]
m: Flujo másico [Kg/h]
Para el cálculo del rendimiento de la planta, se obtiene de la siguiente relación:
𝑃𝑢𝑡𝑖𝑙
𝑛= ∗ 100%
𝑃𝑐𝑜𝑚𝑏

19 Central termoeléctrica de cogeneració n - Informe Técnico n°2

3.2 Formulación de las variables de cogeneración

3.2.1 Consumo de energía primaria [Qt]

Es la energía del combustible que ingresa al sistema de cogeneración.
Se determina a partir del poder calorífico inferior del combustible (PCI) y
el consumo másico (o volumétrico) por unidad de tiempo que demanda
la planta de cogeneración.
La cuantificación energética de un sistema de cogeneración, en el
proceso de evaluación técnica se puede realizar bien en términos de
potencia o en términos de energía a un lapso (generalmente un año).
𝑄𝑝𝑐 = 𝑚𝑐 ∗ 𝑃𝐶𝐼

3.2.2 Producción de energía eléctrica [Et]

Es la energía total generada por el sistema de cogeneración en bornes

del generador o generadores eléctrico. Para el caso:

𝐸𝑡 = 𝐸𝑡𝑣1 + 𝐸𝑡𝑣2

𝐸𝑡𝑣1 = Producción de energía eléctrica de la turbina de

contrapresión.

𝐸𝑡𝑣2 = Producción de energía eléctrica de la turbina de

condensación.

3.2.3 Producción de energía térmica útil [Vt]

Es la energía térmica útil total, calor útil, producida por el sistema de

cogeneración.

𝑉𝑡 = 𝑚𝑉𝑆𝐶 ∗ ∆ℎ

3.2.4 Rendimiento eléctrico [Re]

Es la relación entre la producción total de electricidad y el consumo total

de combustible en el sistema de cogeneración.
𝐸𝑡
𝑅𝑒 = ∗ 100%
𝑄𝑡
3.2.5 Rendimiento global o total [Rt]

También denominado factor de utilización de la energía; viene a ser la

relación entre la energía útil (electricidad total más calor útil total) y el
consumo total de combustible en el sistema de cogeneración.
𝐸𝑡 + 𝑉 𝑡
𝑅𝑡 =
𝑄𝑡

3.2.6 Relación Calor/Electricidad o Electricidad/Calor [Re]

Es la relación entre la electricidad producida y a la energía calorífica útil

producida. Este parámetro es fundamental para definir el tipo de motor
térmico a utilizar de acuerdo a las características de la demanda
eléctrica y térmica del sistema donde se plantea instalar una planta de
cogeneración
𝑉𝑡
𝑅𝑒 =
𝐸𝑡

Esta relación permite visualizar la simultaneidad con que ocurren las

demandas energéticas, pudiendo mostrar los siguientes dos posibles
tipos de comportamiento:

R > 0.5, se trata de empresas o usuarios consumidores de energía

eléctrica, tales como grandes talleros electromecánicos, comerciales y
de servicios

R < 0.1, se trata de empresas o usuarios consumidores de calor como

fábricas de cemento, cales, cerámicas, etc.

Cuando este valor es cercano a la unidad, se trata de empresas o

industrias de consumo equilibrado, como fábricas de papel, industria
química.

3.2.7 Precio del combustible.

Es el precio tarifario del combustible existente en el mercado laboral,

regional o nacional. Para el presente caso de estudio, el precio del
combustible es prácticamente gratis ya que se obtiene como residuos
del tratamiento de la caña de azúcar, sin embargo el valor se aproximara
a su tratamiento para preservarlo.
3.2.8 Precio de la electricidad

Precio tarifario de la electricidad por tipo de contrata con el distribuidor o

comercializador de energía eléctrica.

3.2.9 Costos de operación

Constituye los costos de operación de la instalación de cogeneración; el

mismo que involucra gastos de mantenimiento, cambio de filtros, aceite
de lubricación y otros. Es el valor que se debe descontar al ahorro bruto
que se genera en el sistema integral de la planta al haberse instalado
una planta de cogeneración, para así obtener el ahorro neto por unidad
de energía.

3.2.10 Horas de funcionamiento [Hu]

Son las horas de funcionamiento anual (a pleno régimen) del sistema de
cogeneración.

Este se obtiene a partir de las características de la demanda energética

de la unidad en donde ha de instalarse el sistema de cogeneración.

3.2.11 Inversión en el sistema de cogeneración

Constituye el costo total de la instalación del sistema de cogeneración.

Involucra máquina, instalación, pruebas.

3.2.12 Índice de calor neto [ICN]

Otro de los parámetros técnicos utilizados en cogeneración para
cuantificar el aprovechamiento del combustible para la generación
eléctrica es el índice de calor neto, ICN, conocido también como
Consumo Térmico Unitario de Cogeneración o Consumo de Combustible
para Generación Eléctrica, que se encuentra expresado con la siguiente
fórmula:
 𝑄
𝑄𝑆 − 𝑛
𝐼𝐶𝑁 =
𝐸
Donde:
Qs = Calor suministrado, como combustible al sistema de
cogeneración (kW)
Q = Calor útil proporcionado por el sistema de cogeneración (kW)
 = Eficiencia convencional de generación de energía térmica (%)
E = Generación eléctrica del sistema de cogeneración (kW)

El ICN expresa la cantidad de combustible adicional que es necesario

introducir al sistema de cogeneración con respecto al que se consumiría
para producir el calor útil requerido mediante sistemas convencionales
(por ejemplo, una caldera de vapor) y la generación convencional de
electricidad mediante unidades termoeléctricas. Es de gran utilidad para
comparar el comportamiento de distintos esquemas entre sí. Cabe aclarar
el valor del (ICN) no solo depende del sistema de cogeneración, sino
también de la aplicación específica a la que se destine ya que en ella se
definirá cuanto calor se tendrá como útil del potencial total que presente
dicho esquema

3.3 Balance de energía y potencia.

3.3.1 Caldera Mitre

Para realizar el balance energético en este proceso, se tiene

los siguientes flujos de entrada y salida, como también su
esquema equivalente.

Figura 7. Balance energético en la caldera

𝑚̇ 2 ∗ ℎ2 + 𝑚̇ 𝑐𝑜𝑚𝑏 ∗ 𝑃𝐶𝐼 = 𝑚̇ 3 ∗ ℎ3 + 𝑄𝑡
3.3.2 Turbina de contrapresión

Figura 8. Balance energético en la turbina de contrapresión

𝑚̇ 3′𝑣𝑠𝑐 ∗ ℎ3′𝑣𝑠𝑐 + 𝑊𝑡 = 𝑚̇ 𝑣𝑠𝑐 4 ∗ ℎ𝑣𝑠𝑐 4

3.3.1 Turbina de condensación

Figura 9. Balance energético en la Turbina de Condensación

𝑚̇ 3′′𝑣𝑠𝑐 ∗ ℎ3′′𝑣𝑠𝑐 + 𝑊𝑡 = 𝑚̇ 6 𝐿𝑖𝑞−𝑉𝑎𝑝 ∗ ℎ6 𝐿𝑖𝑞.−𝑉𝑎𝑝.

3.3.2 Condensador

Figura 10. Balance energético en el Condensador

𝑚̇ 7 𝐿𝑖𝑞. 𝑆𝑎𝑡 ∗ ℎ7 𝐿𝑖𝑞. 𝑆𝑎𝑡. + 𝑄𝑡 = 𝑚̇ 6 𝐿𝑖𝑞−𝑉𝑎𝑝 ∗ ℎ6 𝐿𝑖𝑞.−𝑉𝑎𝑝.
3.3.3 Bomba en el condensador

Figura 11. Balance energético en la Bomba a la salida del condensador

𝑚̇ 8 𝑙𝑖𝑞 𝑠𝑢𝑏. ∗ ℎ8 𝑙𝑖𝑞.𝑠𝑢𝑏. = 𝑚̇ 7 𝑙𝑖𝑞 𝑠𝑎𝑡. ∗ ℎ7 𝑙𝑖𝑞.𝑠𝑎𝑡. + 𝑤𝑏2

3.3.4 Tanque desaireador

Figura 12. Balance energético en el tanque desaireador

𝑚̇ 5 𝑙𝑖𝑞 𝑣𝑎𝑝. ∗ ℎ5 𝑙𝑖𝑞.𝑣𝑎𝑝 + 𝑚̇ 8 𝑙𝑖𝑞 𝑠𝑢𝑏. ∗ ℎ8 𝑙𝑖𝑞.𝑠𝑢𝑏. = 𝑚̇ 1 𝑙𝑖𝑞 𝑠𝑎𝑡. ∗ ℎ1 𝑙𝑖𝑞.𝑠𝑎𝑡.

3.3.5 Proceso Industrial

Figura 13. Balance energético en el proceso industrial

𝑚̇ 5∗ ℎ5 = 𝑚̇ 6 ∗ ℎ 6 + 𝑄𝑡
 3.3.6 Bomba de alimentación

Figura 14. Balance energético de la Bomba de alimentación

−𝑤𝑏1 = 𝑚̇ 2 𝑙𝑖𝑞 𝑠𝑢𝑏. ∗ ℎ2 𝑙𝑖𝑞.𝑠𝑢𝑏. + 𝑚̇ 1 𝑙𝑖𝑞 𝑠𝑎𝑡. ∗ ℎ1 𝑙𝑖𝑞.𝑠𝑎𝑡.

3.4 Formulación y cálculo del ahorro energético y económico

3.4.1 Ahorro energético

Se plantea el ahorro económico como la comparativa entre los escenarios
con generación convencional y con cogeneración:

Consumo de energía primario del sistema sin cogeneración:

Se calcula en base a la demanda eléctrica propia de la industria más el

consumo energético de una caldera equivalente a la caldera actual, con la
misma eficiencia y con potencia para cubrir la demanda de los procesos
industriales.

𝐸 𝑉
𝑄 = 𝑄𝑒 + 𝑄𝑞 = +
𝑛� 𝑛𝑞
�

Donde:

E: Demanda de energía eléctrica.

V: Demanda de energía térmica

útil.
 ne: Rendimiento global de la red nacional de producción y distribución

de energía eléctrica

nq: Rendimiento global del sistema de producción de calor útil.

Consumo de energía primario del sistema con cogeneración sin

excedentes:

Para el cálculo no se considera el consumo de la red eléctrica nacional

ni una caldera auxiliar, La potencia generada del sistema de cogeneración
será para cubrir la demanda eléctrica y térmica para una caldera equivalente a
la caldera actual, con la misma eficiencia.

𝐸𝑐𝑔
𝑄𝑐𝑐𝑔 =
𝑛𝑐𝑔

Donde:

Ecg: Electricidad cogenerada

ηcg : Rendimiento eléctrico del sistema de cogeneración

El ahorro en energía primaria, Aep, debido a la cogeneración, será:

𝐴𝑒𝑝 = 𝑄 − 𝑄𝑐𝑐𝑔

Consumo de energía primario del sistema con cogeneración con

excedentes:
 Se considera la energía eléctrica vendida como la potencia generado
menos la potencia no consumida por el proceso industrial, Al estar aislado, no
existe venta de energía térmica en forma de vapor.

𝐸𝑒𝑥
𝐴′𝑒𝑝 =
𝑛𝑒

Donde:

Eex : electricidad excedente (para venta al exterior o a la red)

η'’q : rendimiento del sistema de generación de calor al cual se le vende el

calor sobrante

Por lo tanto, el ahorro será:

𝐴𝑒𝑝 + 𝐴′𝑒𝑝
 3.4.2 Ahorro económico
El costo económico de energía convencional (Csc) estará dado por la
expresión:

𝐶𝑠𝑐 = 𝐸 ∗ 𝑃𝑒 + 𝑉 ∗ 𝑃𝑞

Donde:

Pe: precio unitario de la electricidad comprada a la red (soles/KWhe)

dado por la tarifa eléctrica.

Pq: precio unitario del calor útil (unid. /KWht), se toma un valor
referencial entre <5 – 10> $/ton.

El costo con cogeneración se debe tener en cuenta los costos en electricidad

de apoyo, calor de apoyo, combustible de cogeneración y costo extra de
mantenimiento debido a la existencia del sistema de cogeneración.

𝐶𝑐𝑐 = 𝐸𝑎 ∗ 𝑃𝑒′ + 𝑉𝑎 ∗ 𝑃′𝑞 + 𝐸𝑐𝑔 ∗ 𝑃𝑐𝑔 + 𝑀

Donde
 P’e: precio unitario de la electricidad comprada a la red ($/MWh).

P’q: precio del calor útil que puede coincidir con Pq

Pcg: precio del combustible de cogeneración ($/MWh)

Cuando se presenta un excedente de energía cogenerada, se deberá considerar los

ingresos extras debido a la venta de energía. Estos ingresos extras se determinan
mediante la siguiente expresión:

𝐶𝑒𝑥 = 𝐸 ∗ 𝑃′′ + 𝑉
𝑒 𝑒𝑥 ∗ 𝑃′′𝑞

Donde:

P’’e: precio de venta de los excedentes de electricidad.

P’’q: precio de venta de los excedentes de calor.

Por lo tanto el ahorro económico anual por este tipo de sistema se definirá

𝐴𝑒𝑎 = 𝐶𝑠𝑐 − 𝐶𝑐𝑐 + 𝐶𝑒𝑥

3.4.3 Periodo técnico de retorno PAYBACK

1
𝑃𝑅 =
𝐴𝑒𝑎
𝐸𝑐𝑔
𝐼= ∗ 𝑃𝐾𝑤
𝐻
4. ANÁLISIS Y RESULTADOS

4.1 Referente a la gráfica de potencia efectiva y rendimiento vs consumo

de combustible
Modo de Consumo de P. Térmica del
Potencia Rendimiento
Operación Combustible combustible
MW Kg/h MW %
11.63947 47667.97 107.24 10.85
11.5905 40437.07 90.97 12.74
TV1 + TV2
11.22311 40382.85 90.85 12.35
10.68002 38160.03 85.85 12.44
9.25474 37139.24 83.56 11.08

Rendimiento [%]
14 13.00
Potencia [MW]

12
12.50
10
8 12.00

6 11.50 Potencia Efectiva [MW]

Rendimiento [%]
4
11.00
2
010.50
36000 38000 40000 42000 44000 46000 48000 50000
Consumo de combustible [Kg/h]

4.2 Referente a las variables de cogeneración.

VARIABLES DE COGENERACIÓN
Consumo de Energía Primaria Qt = 88.9954 MW
Producción de Energía Eléctrica Et = 11.2200 MW
Producción de Energía Termica útil Vt = 39.2678 MW
Rendimiento Eléctrico Re = 12.6074 %
Rendimiento global Rt = 56.7308 %
Relación Calor/Electricidad Re = 3.4998
Precio del combustible Pc = 5.9 $/ton
Precio de la electricidad Pe = 150.0 $ / MW-h
Costos de operación Cop = 433,950.00 $ /año
Horas de funcionamiento Hu = 2972 hrs anuales
Inversión en el sistema de cogeneración Inv. = 21,000,000.00 $
Índice de calor neto ICN = 4.04318
 4.3 Referente a Balance energético

Con los datos mencionados en la sección anterior, se procede a calcular las

características termodinámicas de todos los puntos especificados en el
esquema simplificado.

Flujo
Resultados Presión Temperatura EntalpÍa Entropía Estado
másico
Estado kg/s bar °C KJ/Kg KJ/Kg.°C
1 23.33 2.4 126.07 529.64 1.593 LS
2 23.33 44.5 130.0 549.22 1.631 LSE
3 23.33 44.5 430.0 3277.828 6.817 VSC
4 18.05 3.9 160.0 2775.95 6.996 VSC
5 18.053 2.4 126.074 600.81 1.771 L-V
6 5.277 0.18 58.50 2605.01 7.944 L-V
7 5.277 0.18 58.50 241.95 0.803 LS
8 5.277 2.4 68.321 286.16 0.934 LSE

Además, se ubica las características principales de cada proceso en el

esquema simplificado mostrado a continuación.

Balance energético, térmico y másico de la central de cogeneración Caña

Brava
4.3.1 Bomba de Alimentación

Flujo
Presión Temperatura Entalpia Entropía
Punto másico
bar °C KJ/Kg KJ/Kg°C
kg/s
1 2.4 126.07 529.64 1.59
23.33
2 44.5 130.00 549.22 1.63
Resultado 0.457 MW

4.3.2 Caldera

Flujo
Presión Temperatura Entalpia Entropía
Punto másico
bar °C KJ/Kg KJ/Kg°C
kg/s
2 44.5 130 549.22 1.63
23.33
3 44.5 430 3277.83 6.82
Resultado 63.66 MW
Comb. 88.995 MW

4.3.3 Turbina de contrapresión

Flujo
Presión Temperatura Entalpia Entropía
Punto másico
bar °C KJ/Kg KJ/Kg°C
kg/s
3 44.5 430 3277.83 6.82
18.06
4 3.90 160.00 2,775.95 7.00
Resultado 9.06 MW
Gen 7.92 MW
4.3.4 Proceso Industrial

Flujo
Presión Temperatura Entalpia Entropía
Punto másico
bar °C KJ/Kg KJ/Kg°C
kg/s
4 3.90 160.00 2,775.95 7.00
18.05
5 2.4 126.07 600.81 1.77
Resultado 39.27 MW
4.3.5 Turbina de condensación

Flujo
Presión Temperatura Entalpia Entropía
Punto másico
bar °C KJ/Kg KJ/Kg°C
kg/s
3 44.5 430 3277.83 6.82
6 5.28 0.18 58.5 2605.01 7.94
Resultado 3.55 MW
Gen 3.30 MW
4.3.6 Condensador

Flujo
Presión Temperatura Entalpia Entropía
Punto másico
bar °C KJ/Kg KJ/Kg°C
kg/s
6 0.18 58.5 2605.01 7.94
5.28
7 0.18 58.5 241.95 0.80
Resultado 12.470 MW

4.3.7 Bomba de condensador

Flujo
Presión Temperatura Entalpia Entropía
Punto másico
bar °C KJ/Kg KJ/Kg°C
kg/s
7 0.18 58.5 241.947 0.803
5.28
8 2.4 68.32 286.16 0.93
Resultado 0.233 MW

4.3.8 Tanque aireador

Flujo
Presión Temperatura Entalpia Entropía
Punto másico
bar °C KJ/Kg KJ/Kg°C
kg/s
5 18.05 2.40 126.07 600.81 1.77
8 5.28 2.40 68.32 286.16 0.93
1 23.33 2.40 126.07 529.64 1.59
Resultado 1.3 MW
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA - Facultad de Ingeniería Mecá nica 2020

Diagrama T-S del ciclo de cogeneración

 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA - Facultad de Ingeniería Mecá nica 2020

4.4 Referente a los diagramas de flujo y diagramas de distribución

4.4.1 Diagrama de Flujos.

Entrada MW %
Combustión 88.99 100
Perdidas 25.34 28.47
Hacia T. de condensación 14.40 16.18
Del aireador 1.28 1.44
Bomba 0.3 0.38
Condensador 12.47 14.01
T. de condensación 3.55 3.99
Generador 3.30 3.71
Perdidas mecánicas y
0.25 0.28
eléctricas
Hacia T. de contrapresión 49.26 55.35
Bomba 0.35 0.40
Del aireador 1.28 1.44
Proceso Industrial 39.27 44.12
T. de contrapresión 9.06 10.18
Perdidas 7.92 8.90
Generador 1.14 1.29
Perdidas mecánicas y
88.9 100
eléctricas

36 Central termoeléctrica de cogeneració n- Informe Técnico n°2

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA - Facultad de Ingeniería Mecá nica 2020

4.4.2 Diagrama de Distribución.

Sin cogeneración

0.85

0.71

0.85

0.71

Con cogeneración sin excedentes

0.09
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA - Facultad de Ingeniería Mecá nica 2020

0.09

Con cogeneración con excedentes

38 Central termoeléctrica de cogeneració n - Informe Técnico n°2

 4.5 Ahorro energético, ahorro económico y periodo Técnico de retorno.

4.5.1 Ahorro energético.

Ahorro en energía primaria sin excedentes de cogeneración

𝐴𝑒𝑝 = 15.76 𝑀𝑊 <> 46.83𝐺𝑊𝐻

Ahorro extra de energía primaria debido a la energía exportada o vendida al exterior,

𝐴′𝑒𝑝 = 8.49 𝑀𝑊 <> 25.24 𝐺𝑊𝐻

Ahorro en energía primaria

𝐴𝑒𝑝𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 24.25 𝑀𝑊 <> 72.08 𝐺𝑊𝐻

4.5.2 Ahorro económico

Costo económico de energía del sistema convencional:

E 11,888 MW-h
Pe 150 $/MW-h
V 116,703.79 MW-h
Pq 4.44 $/MW-h

𝐶𝑠𝑐 = 2,301,883.51 𝑈𝑆$

Costo económico de energía del sistema de cogeneración:

Ea 0 MW-h
Va 0 MW-h
Ecg 33,345.84 MW-h
Pcq 1.9 $/MW-h
M 433,950 $

𝐶𝑠𝑐 = 497,075.28 𝑈𝑆$

Excedente producido y comercializado

Eexc 21,457.84 MW-h

Pe’’ 120 MW-h

𝐶𝑒𝑥𝑐 = 2,574,940.8 𝑈𝑆$

El ahorro económico anual será:

𝐴𝑒𝑎 = 4,374,749.04 𝑈𝑆$

4.5.3 Pay Back técnico

𝑃𝑅 = 4.79 𝑎ñ𝑜𝑠
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Para el calor útil obtenido únicamente en el proceso industrial, se obtiene un

rendimiento eléctrico efectivo REE = 24.29%, por debajo de lo exigido por
Osinergmin (30% para biomasa), en contraste con el REE= 46% que se
obtiene considerando calor útil disipado por el condensador, aireador,
evaporador según informes técnicos.
 Del diagrama Sankey se observa que se genera electricidad en la turbina de
contrapresión con el 8.9% de la energía de combustión, energía que no se
aprovecharía para una instalación de cogeneración que usa una válvula de
regulación para el vapor de la caladera al proceso industrial.
 Del diagrama Sankey se observa que el calor no aprovechado por la turbina de
contrapresión es útil para el proceso industrial, sin embargo, para la turbina de
condensación, no existe proceso industrial que aproveche la energía, sino que
es disipado al medio ambiente.
 La central térmica no trabaja a valores nominales de 14 MW de potencia
eléctrica debido a limitaciones en las toberas de las turbinas de vapor entre
otros componentes, sin embargo, actualmente se cuenta con el recurso básico
del bagazo, por lo cual consideramos que se debería realizar una
repotenciación a fin de obtener mejores utilidades por la venta de energía
eléctrica al SEIN
 A medida que aumenta el consumo del combustible (Bagazo), la potencia
efectiva lo hace de la misma manera, sin embargo, la eficiencia es variable a lo
largo de esta variación: en los puntos extremos es menor que para los puntos
intermedios.
 Si quisiéramos realizar una inversión en un sistema de cogeneración actual,
con la tarifa actual que se maneja en la red, el periodo de retorno de capital
sería dentro de 11 años, lo cual se refleja como un proyecto inviable. Mientras
que si lo hubiéramos planteado hace 2 o 3 años, el proyecto sería rentable
debido a que la tarifa eléctrica, en ese entonces, es muy alta.
6. BIBLIOGRAFÍA

[1]Quispe Chanampa, C. N. (2010). Análisis energético de un sistema de cogeneración con

ciclo combinado y gasificación para la industria azucarera. Repositorio institucional

PIRHUA, 51-74.

https://pirhua.udep.edu.pe/bitstream/handle/11042/1387/IME_155.pdf?sequence=1&is

Allowed=y

[2]COES-HOP. (2019, 24 mayo). COES.

https://www.coes.org.pe/Portal/PostOperacion/Reportes/HorasOperaci%C3%B3n