Santo Domingo de Los Olleros Termochilca 1

“Año de la universalización de la salud”
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
CENTRALES TERMOELÉCTRICAS
(MN163-A)
PERIODO ACADÉMICO 2020-I
MONOGRAFÍA N° 01
“EVALUACIÓN ENERGÉTICA Y ECONÓMICA DE LA
CENTRAL SANTO DOMINGO DE OLLEROS”
PROFESOR: Dr. Ing. Gonzáles Chávez Salomé
REALIZADO POR: Ayala Centeno Lidia Marisol 20150149D

Coronado Huamán Sergio Elías 20152629C
Díaz Ruiz Roberth Erick 20151053K
Flores Medina Eduardo 20162053G
Medina Llactahuman Brenda 20164043I
Rentería Carrera Miguel Ángel 20154502K
FECHA DE ENTREGA: 18/09/2020

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA CENTRALES TERMOELÉTRICAS
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA SECCIÓN “A”
LIMA- PERÚ
RESUMEN
En el presente trabajo monográfico tiene por objetivo realizar un análisis

energético y económico de la central de ciclo combinado Santo Domingo de
Olleros, para ello realizaremos un esquema térmico de la central donde
señalaremos los principales elementos de la misma. Para el desarrollo de la
presente monografía se tomaron datos del COES y de la información brindada
por el ingeniero a cargo del curso.
La central Santo Domingo de Olleros entro en operación como central térmica

a gas en el año 2013 con una potencia nominal de 200 MW, en el año 2018
entro en operación una turbina a vapor de 102 MW. De nuestros cálculos para
la máxima carga se obtuvo una eficiencia de 55.7% con un consumo de
combustible de 11 kg/s. El costo de la energía obtenida para esa condición es
de 61.06 US$/MW-h y un costo por potencia de 142.32 US$/MW.
La mayor parte del calor que se libera al ambiente es por el aerocondensador

(34.29 %) obteniéndose una temperatura de salida de los gases de 141.92 °C.
Como era lo esperado el costo de generación se encuentran dentro de los
rangos usuales para una central de ciclo combinado.
Palabras clave: Santo Domingo de Olleros, ciclo combinado, balance

energético, costos de generación.
2
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN 3
1.1. Antecedentes………………………………………………………5
1.2. Objetivos……………………………………………………………5
1.3. Importancia…………………………………………………………5
1.4. Alcances………………………………………………………....…6
2. IDENTIFICACIÓN DE LA CENTRAL TERMOELÉCTRICA 7
2.1. Ubicación geográfica..…………………………………………….8
2.2. Componentes básicos de la central termoeléctrica……………9
2.3. Esquemas de instalación…………………………………………13
3. PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO Y CÁLCULO 15

3.1. Ordenamiento de información: Variables de entrada provenientes de
la auditoría energética: Presiones, temperaturas, flujos, análisis de
gases y condicionantes……………………………………………16
3.2. Elaboración del esquema térmico equivalente………………….22
3.3. Formulación y cálculo de variables energéticas: Potencias energías
eficiencias, pérdidas y diagrama T-s……………………………..23
3.4. Balances de energía y potencias: Tabulación, diagrama de flujo
Sanky…………………………………………………………………29
3.5. Formulación y cálculo de los costos de generación: Costo específico
de generación………………………………………………………..31 4.
ANÁLISIS DE RESULTADOS 35
4.1. Referente a las potencias y rendimientos………………………..36
4.2. Referente a los diagramas de flujo de potencia y energía……..36
4.3. Referente a los costos de generación…………………………….37
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES…………………..39
5.1. Conclusiones………………………………………………………..40
5.2. Recomendaciones………………………………………………….40
3
CAPÍTULO 1
INTRODUCCIÓN
1.1. ANTECEDENTES
El comité de Operación Económica del Sistema - COES define en el

Procedimiento PR - 17 los modelos matemáticos para el cálculo de la
potencia efectiva y rendimiento de las unidades de generación
termoeléctrica.
4
La empresa Termochilca S.A. ha desarrollado el “Estudio de
determinación de potencia efectiva y rendimiento del ciclo combinado TG1
+ TV de la
Central Térmica Santa Domingo de Olleros”, estudio basado en el PR - 17
y en donde se determina el valor correspondiente a la potencia efectiva y
rendimiento a distintas cargas del ciclo combinado, específicamente para
5 puntos de operación: mínimos técnicos, plena carga y tres cargas
intermedias.
1.2. OBJETIVOS
• Determinación de las curvas de rendimiento y potencia en función del
flujo de combustible para la mayor capacidad instalada de la central, a
partir de los ensayos de potencia efectiva y rendimiento.
• Balance energético para plena carga de la mayor capacidad instalada de
la central.
▪ Diagrama equivalente de la instalación balanceada en flujo
másico ▪ Diagrama T - S equivalente.
▪ Cálculo de potencias, eficiencias y pérdidas.
▪ Diagrama de Sanky en potencias.
• Estimación del costo de generación para la mayor capacidad instalada
de la central, a partir de los ensayos de potencia efectiva y rendimiento.
1.3. IMPORTANCIA
La trascendencia de este trabajo radica en la consolidación del

conocimiento del procedimiento que se sigue para una evaluación
energética de una central termoeléctrica; en esta oportunidad, para la
central termoeléctrica Santo Domingo de Olleros, la cual opera con ciclo
combinado.
La identificación de los componentes principales, de los procesos
termodinámicos correspondientes y de las variables termodinámicas que
se presentan en la operación de la central, permiten el análisis y la
evaluación energética del ciclo combinado y de los ciclos de vapor y de
5
gas. Los datos obtenidos hacen que el trabajo pueda ser referencia para
futuros estudios que se realicen a la central en estudio.
1.4. ALCANCES
El presente trabajo comprende las siguientes actividades:

• Identificación y descripción de los componentes principales de la
Central Térmica Santo Domingo de los Olleros.
• Evaluación energética de potencia y rendimiento para 5 puntos de
operación: mínimo técnico, máxima potencia y 3 puntos intermedios.
• Evaluación de las variables termodinámicas y sus correlaciones a fin
de determinar el balance energético de la central en la condición de
máxima potencia o plena carga.
• Evaluación de costos de generación para la condición de máxima
potencia o plena carga.
6
CAPÍTULO 2 IDENTIFICACIÓN DE
LA CENTRAL
2.1. UBICACIÓN DE LA CENTRAL

La Central Termoeléctrica “Santo Domingo de los Olleros” situada en el distrito
de Chilca, provincia de Cañete a 63.5 kilómetros al sur de Lima (ver figura 1). Su
ubicación es estratégica, por encontrarse a 1.2km del gasoducto de Camisea y
1.3 km de la Subestación Eléctrica Chilca 500 kV (de propiedad de Consorcio
Transmantaro S.A. - “CTM”).
7
Figura 1. Ubicación de la central
Figura 2. Imagen satelital de la central

2.2. COMPONENTES BÁSICOS DE LA CENTRAL TÉRMICA DE
CICLO COMBINADO
• Turbina a gas
La potencia nominal de la turbina a gas es de 197.6 MW y gira a una
velocidad angular de 3600 rpm. La marca de la turbina es SIEMENS
(modelo SGT6-PAC 5000F).
8
• Generador de la turbina de gas
La potencia nominal del generador de la turbina a gas es de 230 MVA,
y alimenta a la barra a una tensión de 16.5 kV y 0.85 de factor de
potencia.
• Turbina a vapor
La turbina a vapor recibe el vapor del HRSG para generar energía. La
turbina a vapor es una unidad de recalentamiento de 3 presiones en
donde la turbina a vapor de alta presión recibirá el vapor proveniente
del colector de alta presión (AP) del HRSG. El vapor descargado por la
turbina de AP se recalentará en el sobrecalentador de presión
intermedia (PI) para ser devuelto a la sección PI de la turbina. La
sección de baja presión (BP) de la turbina recibe una inyección
adicional de vapor desde la sección de BP del HRSG. La energía
nominal de la turbina será de 99.96MW y se encuentra ubicada en el
exterior sin casa de máquinas. La turbina es de marca SIEMENS
(Modelo SST-700 HP) y gira a una velocidad angular de 3600 rpm.
• Generador de la turbina de vapor

El generador de la turbina a vapor tiene una potencia nominal de
125.71 MVA, alimenta a la barra con una tensión de 13.8 kV y un factor
de potencia de 0.85.
• Caldera recuperadora de calor (HRSG) y chimenea (ver figura 3)

Para maximizar la eficiencia de la planta de ciclo combinado, la energía
térmica de los gases de escape de la turbina a gas es capturada para producir
vapor en un Generador de Vapor por Recuperación de Calor (HRSG). Esta
conversión de energía se realiza haciendo pasar los gases de escape por el
exterior de los tubos del HRSG, por el interior de los cuales se hace circular el
agua impulsada desde el condensador, la cual, tras sucesivas etapas de
calentamiento, se transforma en vapor. El HRSG comprende etapas para
producir vapor de alta, media y baja presión, para alimentar las
correspondientes etapas de la turbina a vapor.
El vapor de media presión se obtiene recalentando el vapor que vuelve

de la turbina una vez que pasa por la etapa de alta presión. Los tubos
del HRSG se agrupan en secciones llamadas economizadores, donde
9
se calienta el agua que proviene del condensador- evaporador, donde
se produce el cambio de fase de agua a vapor, y el sobrecalentador,
donde se la da al vapor su temperatura final. El Generador de Vapor de
recuperación de Calor (HRSG) se montará en la parte posterior de la
turbina a gas y producirá vapor a partir de los gases de escape
calientes de la turbina. Los gases serán liberados a la atmósfera
mediante una chimenea montada en la descarga del HRSG. En el
escape de la turbina a gas se instalará asimismo un bypass de gases y
una compuerta de aislamiento tipo guillotina para seguridad en el
mantenimiento u operación en ciclo simple.
Figura 3. Imagen de la caldera recuperadora y chimenea (Fuente: Osinergmin)
10
Figura 4. Disposición típica del HSRG
• Equipos de balance de planta

Sistema de vapor principal y auxiliar, sistema de bypass de vapor,
bombas de condensado, bombas de agua de alimentación, sistema de
tratamiento químico, equipos de análisis y muestreo.
• Aerocondensador
La descarga de la turbina a vapor está dirigida al condensador
refrigerado por aire. Típicamente, los condensadores refrigerados por
aire son del tipo de modular con ventilador; el vapor en el condensador
se condensa usando el aire ambiente. La condensación se recolecta en
un tanque de condensado, desde donde es impulsado por la CEP
(Bomba de extracción de condensado) hacia el tambor BP /
desaireador integral de HRSG.
Figura 5. Aerocondensador (Fuente: Osinergmin)
11
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA CENTRALES TERMOELÉTRICAS FACULTAD DE
INGENIERÍA MECÁNICA SECCIÓN “A”
•
Transformador de la turbina de gas
El transformador de la turbina a gas es de marca SIEMENS y tiene una
potencia nominal de 230 MVA y una relación de transformación de
16.5/500 kV.
• Transformador de la turbina de vapor

El transformador de la turbina a vapor es de marca SIEMENS y tiene
una potencia nominal de 125.71 MVA y una relación de transformación
de
13.8/500 kV.
• Patio de llaves (ver figura 6)
Figura 6. Patio de llaves a 500 kV (Fuente: Osinergmin)
• Planta de agua desmineralizada (DM)

La planta DM desarrolla los siguientes servicios: llenado inicial del ciclo
de vapor y agua de reposición; relleno del sistema de circuito cerrado
de vapor principal (make up de la caldera); lavado del compresor de
TG; sistema de dosificación química y relleno del sistema de circuito
cerrado de refrigeración. La provisión de agua potable para alimentar la
12
•
planta DM, es almacenada en un estanque de agua cruda para su
posterior almacenamiento.
Planta de tratamiento de aguas residuales
Los efluentes son dirigidos a la planta de tratamiento de aguas
residuales donde son tratados para producir agua reutilizable en los
servicios de la central. El efluente tratado en la planta de aguas
residuales es almacenado en un reservorio adecuado para luego poder
ser utilizado. Los lodos son almacenados en un tanque para luego ser
puestos a disposición de una EPS-RS. La calidad del agua del
reservorio es monitoreada periódicamente mediante muestreo manual.
El agua del reservorio se emplea en diferentes usos de servicios en la
planta, como para el riego y limpieza.
2.3. ESQUEMA DE INSTALACIÓN DE LA CENTRAL
• Esquema térmico (ver figura 7)
Figura 7. Esquema térmico (Fuente: Docente del curso)
• Esquema eléctrico (ver figura 8)
13
Figura 8. Diagrama unifilar (Fuente: Osinergmin)

Fotos de la central (ver figuras 9 y 10)
Figura 9. Planta central Termochilca S.A. (Fuente: Termochilca S.A.)
14
Figura 10. Planta central Termochilca S.A. (Fuente: Termochilca S.A.)
15
CAPÍTULO 3 PROCEDIMIENTO
METODOLÓGICO Y CÁLCULO
3.1. ORDENAMIENTO DE LA INFORMACIÓN: VARIABLES DE ENTRADA

PROVENIENTES DE UNA AUDITORÍA ENERGÉTICA.
De los ensayos de potencia efectiva y rendimiento del ciclo combinado
TG1 + TV de la central térmica Santo Domingo de Olleros, realizados en
el año 2018 se obtuvo los valores de las potencias, consumos de
combustible y rendimientos para la mayor capacidad instalada de la
central (ver tabla 1). Estos datos coinciden con los que presenta el COES,
por lo que son datos de los últimos ensayos realizados en la central.
Tabla 1. Datos de los ensayos de potencia efectiva y rendimiento (Termochilca S.A.)
Potencia Consumo
Modo de operación Rendimiento
(MW) (m3/h)
16
303.32 55384.7 55.81
269.22 50291.04 54.55
CCOMB TG1-GAS 253.20 47582.99 54.23
238.23 44923.58 54.04
223.72 42560.39 53.57
Con estos valores se construyeron las curvas de rendimiento y potencia

en función del flujo de combustible (ver gráficos 1 y 2).
Gráfico 1. Rendimiento vs consumo de combustible (Fuente: Propia)
Rendimiento vs Consumo de combustible

60
55
Rendimiento (%)
50
45
40
35
30
40000 42000 44000 46000 48000 50000 52000 54000 56000 58000
Consumo de combustible (m3/h)
Gráfico 2. Potencia vs consumo de combustible (Fuente: Propia)
17
Potencia vs Consumo de combustible

350
300
Potencia (MW)
250
200
150
100
40000 42000 44000 46000 48000 50000 52000 54000 56000 58000
Consumo de combustibles (m3/h)
De los mismos ensayos de potencia efectiva y rendimiento del ciclo

combinado; en complemento con la información proporcionada por el
profesor del curso, se pudieron obtener las variables de entrada
necesarias para el balance energético de la central para la mayor
capacidad instalada a plena carga.
Figura 10. Esquema de la configuración de la TG
Tabla 2. Condiciones atmosféricas ensayos de potencia efectiva y rendimiento
18
CONDICIONES ATMOSFERICAS
Temperatura (°C) 19.2
Presión (kPa) 100.57
Tabla 3. Flujos másicos de entrada a la TG (Fuente: Termochilca S.A)

FLUJOS MASICOS
mc (kg/s) 11.4
ma (kg/s) 535.8
Tabla 4. Presiones, temperaturas y flujos másicos de ciclo a gas (Fuente: Termochilca S.A)
ESTADO P (kPa) T (°C) m (kg / s)
1 100.57 19.2 535.8
2 1709.69 403.62 535.8
3 1658.4 1264.14 547.2
4 128.57 600 547.2
5 100.57 141.92 547.2
Con fines académicos, se consideró que la perdida de presión en el filtro

de aire es despreciable, por lo que la presión considerada en la entrada
del compresor corresponde a la presión atmosférica.
Tabla 5. Parámetros adicionales del ciclo a gas (Fuentes: Termochilca S.A. y Clase)
PCI del gas natural (kJ/kg) 47677.4
Densidad del gas natural (kg/m3) 0.7409
Eficiencia de la combustion 97%

Caída de presión en la cámara de
3%
combustión
Relación de presiones en el compresor 17
Eficiencia adiabática del compresor 90%
Eficiencia adiabática de la turbina 90%
Eficiencia mecánica de turbina y compresor 99%
Eficiencia del alternador 98%
19
1. Análisis de gases
La relación aire combustible obtenida a partir de los flujos másicos es:
𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑟𝑎/𝑐 = 47
𝑘𝑔 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒
Entonces:
𝑚3 𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑟𝑎/𝑐 = 29 𝑚3 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒
De acuerdo con la relación aire combustible volumétrica se propone la

siguiente reacción de combustión del gas natural
0.9𝐶𝐻4 + 0.1𝐶2𝐻6 + 6.09(𝑂2 + 3.76𝑁2) → 1.1𝐶𝑂2 + 2.1𝐻2𝑂(𝑣) + 3.94𝑂2 + 22.9𝑁2
Se calculó el Cp promedio de los gases para la entrada (punto 3) y

salida de la turbina (punto 4) con la siguiente formula:
𝐶𝑝𝑝𝑟𝑜𝑚 = 𝐶𝑝𝐶𝑂2𝑥𝑐𝑜2 + 𝐶𝑝𝐻2𝑂𝑥𝐻2𝑂 + 𝐶𝑝𝑂2𝑥𝑂2 + 𝐶𝑝𝑁2𝑥𝑁2
Donde:
𝑘𝐽
𝐶𝑝: 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 ( )
𝑘𝑔. 𝐾
𝑥: 𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟
Con fines académicos se consideró a los gases de la combustión como

gases ideales, esto permitió obtener en tablas termodinámicas los Cp
de los gases a las temperaturas de los puntos 3 y 4.
Tabla 6. Parámetros de los gases de la combustión a las temperaturas de los puntos 3 y 4
(Fuentes: Tablas termodinámicas)
Cp (kJ/kg.K)
x
1260°C 600°C
CO2 1.1694 1.0484 0.03662
20
H2O 2.2254 2.018 0.06991
O2 1.0596 1.001 0.13116
N2 1.1426 1.0794 0.76232
Cp prom 1.2084 1.1336
También se analizó el flujo de aire en el compresor obteniendo los Cp

para las temperaturas en la entrada (punto 1) y salida (punto 2) del
compresor.
Tabla 7. Parámetros del flujo de aire en el compresor a las temperaturas de los puntos 1
y 2 (Fuentes: Tablas termodinámicas)

Cp (kJ/kg.K)
R (kJ/kg.K)
25°C 400°C
Aire 1.0035 1.0783 0.287
Finalmente se hallaron los Cp de los gases y del aire promediando los

resultados obtenidos anteriormente.
Tabla 8. Propiedades del aire y de los gases de la combustión (Fuente: Propia)
PROPIEDADES DEL AIRE Y DE LOS GASES DE
LA COMBUSTION
cp aire (kJ/kg.K) 1.0409
cp gases (kJ/kg.K) 1.1710
21
Figura 11. Esquema de la configuración del ciclo de vapor
Fuente: Clase
Tabla 9. Presiones, temperaturas y flujos másicos de ciclo de vapor (Termochilca S.A)

ESTADO P (kPa) T (°C) m (kg / s) h (kJ / kg)
7 10.35 46.44 82.85 194.71
8 346 46.47 82.85 195.05
9 346 138.44 82.85 582.27
10 346 138.44 8.85 582.27
11 346 138.44 8.85 582.27
12 346 138.44 8.85 2730.93
13 346 138.44 8.85 2730.93
14 346 263.2 8.85 2992.13
15 346 138.4 74 582.27
16 2300 138.6 13 584.38
17 2300 219.56 13 942.05
18 2300 219.56 13 942.05
19 2300 219.56 13 2801.01
22
20 2300 219.56 13 2801.01

21 2300 509.84 13 3485.25
22 12080 139.58 61 594.89
23 12080 325.23 61 1494.75
24 12080 325.23 61 1494.75
25 12080 325.23 61 2681.72
26 12080 325.23 61 2681.72
27 12080 509.84 61 3372.8
28 2612 294.03 61 2989.86
29 2612 509.84 61 3481.92
30 2300 509.84 74 3485.25
31 10.35 46.44 82.85 2444.01
Tabla 10. Parámetros adicionales del ciclo de vapor (Fuente: Clase)
Eficiencia adiabática de la turbina 90%
Eficiencia mecánica de la turbina 99%
Eficiencia del alternador 98%
Factor de pérdidas de calor en la

0.99
HSRG
23
3.2. ELABORACIÓN DEL ESQUEMA TÉRMICO EQUIVALENTE DE LA INSTALACIÓN

De acuerdo al Layout de la central, entregado por el profesor de curso, se elaboró el esquema térmico equivalente.
Figura 12. Esquema térmico equivalente

23
3.3. FORMULACIÓN Y CÁLCULO DE LAS VARIABLES ENERGÉTICAS.

Fórmulas para el cálculo de potencias y perdidas del ciclo a gas:
• Potencia en el eje del compresor
𝑚̇ 𝑎𝑖𝑟𝑒 × 𝐶𝑝𝑎𝑖𝑟𝑒 × (𝑇2 − 𝑇1)

𝑁𝑐 = … (𝑘𝑊)
𝑛𝑚,𝑐
𝑘𝑔⁄𝑠 )
𝑚̇ 𝑎𝑖𝑟𝑒: 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 (
𝑘𝐽
𝐶𝑝𝑎𝑖𝑟𝑒: 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟í𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑐𝑡𝑒 ( ⁄𝑘𝑔. 𝐾 )
𝑇: 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 ( °𝐶 )
𝑛𝑚,𝑐: 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑚𝑒𝑐á𝑛𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟
• Potencia en el eje de la turbina
𝑁𝑇𝐺 = 𝑚̇ 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 × 𝐶𝑝𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 × (𝑇3 − 𝑇4) × 𝑛𝑚,𝑇𝐺 … (𝑘𝑊)
𝑘𝑔⁄𝑠 )
𝑚̇ 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠: 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 (
𝑘𝐽
𝐶𝑝𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠: 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟í𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑐𝑡𝑒 ( ⁄𝑘𝑔. 𝐾 )
𝑇: 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 ( °𝐶 )
𝑛𝑚,𝑇𝐺:𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑚𝑒𝑐á𝑛𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎
• Potencia los bornes del alternador
𝑁𝑎𝑙𝑡,𝑇𝐺 = (𝑁𝑇𝐺 − 𝑁𝑐) × 𝑛𝑎𝑙𝑡,𝑇𝐺 … (𝑘𝑊)
𝑁𝑇𝐺: 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 ( 𝑘𝑊 )

𝑁𝑐: 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟 ( 𝑘𝑊 )
𝑛𝑎𝑙𝑡,𝑇𝐺: 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑙𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎𝑑𝑜𝑟
• Perdidas en la combustión
∆𝑁𝑐𝑜𝑚𝑏 = 𝑚̇ 𝑐 × 𝑃𝐶𝐼 × (1 − 𝑛𝑐𝑜𝑚𝑏) … (𝑘𝑊)
26
𝑘𝑔⁄𝑠 )
𝑚̇ 𝑐:𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 (
𝑘𝐽
𝑃𝐶𝐼: 𝑃𝑜𝑑𝑒𝑟 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 ( ⁄𝑘𝑔)
𝑛𝑐𝑜𝑚𝑏:𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖ó𝑛
• Perdidas mecánicas en el compresor
∆𝑁𝑐 = 𝑁𝑐 × (1 − 𝑛𝑚,𝑐) … (𝑘𝑊)
𝑁𝑐: 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟 ( 𝑘𝑊 )

𝑛𝑚,𝑐:𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑚𝑒𝑐á𝑛𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟
• Perdidas mecánicas en la turbina

1
∆𝑁𝑇𝐺 = 𝑁𝑇𝐺 × ( − 1) … (𝑘𝑊)
𝑛𝑚,𝑇𝐺
𝑁𝑇𝐺: 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 ( 𝑘𝑊 )

𝑛𝑚,𝑇𝐺:𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑚𝑒𝑐á𝑛𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎
• Perdidas en el alternador
1
∆𝑁𝑎𝑙𝑡,𝑇𝐺 = 𝑁𝑎𝑙𝑡,𝑇𝐺 × ( − 1) … (𝑘𝑊)
𝑛𝑎𝑙𝑡,𝑇𝐺
𝑁𝑎𝑙𝑡,𝑇𝐺: 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛 𝑏𝑜𝑟𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑙𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎𝑑𝑜𝑟 ( 𝑘𝑊 )

𝑛𝑎𝑙𝑡,𝑇𝐺: 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑙𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎𝑑𝑜𝑟
Fórmulas para el cálculo de potencias y perdidas del ciclo de vapor
• Flujo de calor transferido de los gases al agua del ciclo (en la

HSRG)
Para precalentadores, evaporadores, sobrecalentadores y

recalentadores el cálculo de flujo de calor transferido se calcula de
forma similar. Con fines académicos se consideró que la caída de
presión del agua en los procesos respectivos es despreciable.
𝑁𝑡𝑟𝑎𝑛𝑓 = 𝑚̇ 𝑎𝑔𝑢𝑎 × (ℎ𝑖+1 − ℎ𝑖) … (𝑘𝑊)
𝑘𝑔⁄𝑠 )
27
𝑚̇ 𝑎𝑔𝑢𝑎: 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 ( ℎ:
𝑘𝐽
𝐸𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 ( ⁄𝑘𝑔 )
• Potencia en el eje de la turbina
𝑁𝑇𝑉 = [𝑚̇ 27−28 ×(ℎ27 −ℎ28)+𝑚̇ 30−31 ×(ℎ30 −ℎ31)+𝑚̇ 14−31 ×(ℎ14 −ℎ31)]×𝑛𝑚,𝑇𝑉 …(𝑘𝑊)
𝑘𝑔⁄𝑠 )
𝑚̇ 𝑖−𝑗: 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 ( ℎ:
𝑘𝐽
𝐸𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 ( ⁄𝑘𝑔 )
𝑛𝑚,𝑇𝑉:𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑚𝑒𝑐á𝑛𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎
• Potencia en bornes del alternador
𝑁𝑎𝑙𝑡,𝑇𝑉 = 𝑁𝑇𝑉 × 𝑛𝑎𝑙𝑡,𝑇𝑉 … (𝑘𝑊)
𝑁𝑇𝑉: 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 ( 𝑘𝑊 )
𝑛𝑎𝑙𝑡,𝑇𝑉: 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑙𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎𝑑𝑜𝑟
• Perdidas de calor en la caldera recuperadora (HSRG)

1
∆𝑁𝐻𝑆𝑅𝐺 = ∑ 𝑁𝑡𝑟𝑎𝑛𝑓 × ( − 1) … (𝑘𝑊)
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟
∑𝑁𝑡𝑟𝑎𝑛𝑓 : 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑎𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 ( 𝑘𝑊 )
• Pérdidas mecánicas en la turbina

1
∆𝑁𝑇𝑉 = 𝑁𝑇𝑉 × ( − 1) … (𝑘𝑊)
𝑛𝑚,𝑇𝑉
𝑁𝑇𝑉: 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 ( 𝑘𝑊 )
𝑛𝑚,𝑇𝑉:𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑚𝑒𝑐á𝑛𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎
• Pérdidas en el alternador
1
∆𝑁𝑎𝑙𝑡,𝑇𝑉 = 𝑁𝑎𝑙𝑡,𝑇𝑉 × ( − 1) … (𝑘𝑊)
𝑛𝑎𝑙𝑡,𝑇𝑉
𝑁𝑎𝑙𝑡,𝑇𝑉: 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛 𝑏𝑜𝑟𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑙𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎𝑑𝑜𝑟 ( 𝑘𝑊 )
𝑛𝑎𝑙𝑡,𝑇𝑉: 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑙𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎𝑑𝑜𝑟
• Pérdidas en el condensador
∆𝑁𝑐𝑜𝑛𝑑 = 𝑚̇ 31−7 × (ℎ31 − ℎ7) … (𝑘𝑊)
28
𝑘𝑔⁄𝑠
) 𝑚̇ 𝑖−𝑗: 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 ( ℎ:
𝐸𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 ( 𝑘𝐽⁄𝑘𝑔 )
• Pérdidas en la chimenea (gases de escape)
∆𝑁𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑒𝑠𝑐𝑎𝑝𝑒 = 𝑚̇ 𝑐 × 𝑃𝐶𝐼 − (∆𝑁𝑐𝑜𝑚𝑏 + ∆𝑁𝑐 + ∆𝑁𝑇𝐺 + ∆𝑁𝑎𝑙𝑡,𝑇𝐺 + 𝑁𝑎𝑙𝑡,𝑇𝐺) −
(∑ 𝑁𝑡𝑟𝑎𝑛𝑓 + ∆𝑁𝐻𝑆𝑅𝐺)… (𝑘𝑊)
𝑘𝑔⁄𝑠 )
𝑚̇ 𝑐:𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 (
𝑘𝐽
∆𝑁𝑐𝑜𝑚𝑏: 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖ó𝑛 (𝑘𝑊)
∆𝑁𝑐: 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑐á𝑛𝑖𝑐𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟 (𝑘𝑊)
∆𝑁𝑇𝐺: 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑐á𝑛𝑖𝑐𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 𝑎 𝑔𝑎𝑠 (𝑘𝑊)
∆𝑁𝑎𝑙𝑡,𝑇𝐺:𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑎𝑙𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑎 𝑔𝑎𝑠 (𝑘𝑊)
𝑁𝑎𝑙𝑡.𝑇𝐺: 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛 𝑏𝑜𝑟𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑙𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑎 𝑔𝑎𝑠 (𝑘𝑊)
∑𝑁𝑡𝑟𝑎𝑛𝑓 :𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑎𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 (𝑘𝑊)
∆𝑁𝐻𝑆𝑅𝐺:𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎 (𝑘𝑊)
Fórmula para el cálculo de la eficiencia del ciclo combinado
𝑁𝑎𝑙𝑡,𝑇𝐺 + 𝑁𝑎𝑙𝑡,𝑇𝑉
𝑛𝑇𝐺+𝑇𝑉 = × 100%
𝑚̇ 𝑐 × 𝑃𝐶𝐼
𝑘𝑔⁄𝑠 )
𝑚̇ 𝑐: 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 (
𝑘𝐽
𝑁𝑎𝑙𝑡,𝑇𝐺:𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛 𝑏𝑜𝑟𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑙𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑎 𝑔𝑎𝑠 ( 𝑘𝑊 )
𝑁𝑎𝑙𝑡,𝑇𝑉:𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛 𝑏𝑜𝑟𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑙𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 ( 𝑘𝑊 )
29
Resultados
Tabla 11. Potencias y perdidas del ciclo a gas

CICLO A GAS
POTENCIAS (MW)
POTENCIA EN EL EJE DEL COMPRESOR 216.56

POTENCIA EN EL EJE DE LA TURBINA 421.30
POTENCIA EN BORNES DEL ALTERNADOR 200.64
PERDIDAS (MW)
PERDIDAS EN LA COMBUSTION 16.31
PERDIDAS MEC EN EL COMPRESOR 2.17
PERDIDAS MEC EN LA TURBINA 4.26
PERDIDAS EN EL ALTERNADOR 4.09
Tabla 12. Potencias y perdidas del ciclo de vapor

CICLO DE VAPOR
POTENCIAS (MW)
FLUJO TOTAL DE CALOR TRANSFERIDO EN LA HSRG 290.59
POTENCIA EN EL EJE DE LA TURBINA 104.21

POTENCIA EN BORNES DEL ALTERNADOR 102.13
PERDIDAS (MW)
PERDIDAS DE CALOR EN LA HSRG 2.94
PERDIDAS EN EL CONDENSADOR 186.35
PERDIDAS EN LA CHIMENEA (GASES DE ESCAPE) 22.53

De acuerdo con las horas de utilización de la central, la cual se calcula en el
apartado 3.5, se pueden calcular las energías.
Tabla 13. Horas de utilización de la central
HORAS DE UTILIZACIÓN
30
Hu (h) 3595.45
Tabla 14. Energías y perdidas del ciclo a gas

CICLO A GAS
ENERGIAS (GW-h)
ENERGIA ENTREGADA AL COMPRESOR 778.64
ENERGIA GENERADA POR LA TURBINA 1514.77
ENERGIA GENERADA POR EL ALTERNADOR 721.40

PERDIDAS (GW-h)
PERDIDAS EN LA COMBUSTION 58.63
PERDIDAS MEC EN EL COMPRESOR 7.79
Tabla 15. Energías y perdidas del ciclo de vapor

CICLO DE VAPOR
ENERGIAS (GW-h)
CALOR TRANSFERIDO EN LA HSRG 1044.79
ENERGIA GENERADA POR LA TURBINA 374.68

ENERGIA GENERADA POR EL ALTERNADOR 367.19
PERDIDAS (GW-h)
PERDIDAS DE CALOR EN LA HSRG 10.55
PERDIDAS EN EL CONDENSADOR 670.03
PERDIDAS EN LA CHIMENEA (GASES DE ESCAPE) 81.02
Tabla 16. Eficiencia del ciclo combinado
31
CICLO COMBINADO
EFICIENCIA 55.70%
Diagrama T – S
Gráfico 3. Diagrama T- s del ciclo de vapor (Termograf)
32
3.4. BALANCES DE ENERGÍA Y POTENCIA

De lo anterior calculamos las pérdidas, potencias y energías de cada elemento correspondiente al diagrama Sanky.
Tabla 17. Tabulación del balance energético
BALANCE ENERGÉTICO
CÓDIGO CONCEPTO POTENCIAS (MW) % ENERGIAS (GW-h) %

P1 PÉRDIDAS EN LA COMBUSTIÓN 16.31 3.00% 58.63 3.00%
P2 PERDIDAS MEC EN EL COMPRESOR 2.17 0.40% 7.79 0.40%
P3 PERDIDAS MECÁNICAS EN LA TURBINA - GAS 4.26 0.78% 15.30 0.78%
P4 PERDIDAS EN EL ALTERNADOR - TG 4.09 0.75% 14.72 0.75%
TG POTENCIA EN BORNES DEL ALTERNADOR - TG 200.64 36.92% 721.40 36.92%
P5 PERDIDAS DE CALOR EN LA HSRG 2.94 0.54% 10.55 0.54%
P6 PERDIDAS MECÁNICAS EN LA TURBINA - VAPOR 1.05 0.19% 3.78 0.19%
P7 PERDIDAS EN EL ALTERNADOR - TV 2.08 0.38% 7.49 0.38%
TV POTENCIA EN BORNES DEL ALTERNADOR - TV 102.13 18.79% 367.19 18.79%
P8 PERDIDAS EN EL CONDENSADOR 186.35 34.29% 670.03 34.29%
P9 PERDIDAS EN LA CHIMENEA (GASES DE ESCAPE) 22.53 4.15% 81.02 4.15%
TOTAL 543.52 100% 1957.91 100%

30
De la tabla anterior elaboramos el diagrama Sanky.
Gráfico 4. Diagrama de Sankey
34
3.5. FORMULACIÓN Y CÁLCULO DE LOS COSTOS DE GENERACIÓN:
COSTO ESPECÍFICO DE GENERACIÓN.
• Formulas a utilizar:
Para realizar el análisis energético, necesitaremos de las siguientes

variables:
𝐼 ∗ 𝑓𝑟𝑐
𝐶𝐾𝑤ℎ =+ 𝐶𝐶 + 𝐶𝑉𝑁𝐶
(1)
𝑓𝑑 ∗ 𝑓𝑝 ∗ 8760
𝐶𝐾𝑤ℎ = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑘𝑊ℎ 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑙

𝐼 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑎
𝑓𝑟𝑐 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑑𝑜
𝑓𝑑 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑓𝑝 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎
𝐶𝑉𝑁𝐶 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒 𝑛𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒
𝐶𝐶 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒
En donde:
𝑃𝑚
𝑓𝑐 = 𝑃𝑚𝑎𝑥 (2)
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎 (𝑘𝑊ℎ) (3

𝑃𝑚 = 8760 )
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙 (4

𝑓𝑑 = )
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠
𝑖 ∗ (1 + 𝑖)𝑛
𝑓𝑟𝑐 = −1
𝑛
(5
(1 + 𝑖) )
1 (6
)
35
𝐶𝐶 =
𝑘
∗ 𝑃𝑐
∗
𝑛
• Evaluación mensual de la producción de energía: Tabla 18. Evaluación mensual de Termo

chilca
Energia producida Potencia Maxima
MES
(MWh ) (MW)
ENERO 143773.6293 296.324
FEBRERO 117055.4483 293.302
MARZO 177885.5603 295.632
ABRIL 171995.9853 287.776
MAYO 141894.9128 294.127
JUNIO 125521.0348 299.878

JULIO 194849.1266 301.286
AGOSTO 171058.5587 304.210
SETIEMBRE 163469.4503 287.55

OCTUBRE 121106.2009 303.42
NOVIEMBRE 13872.87885 287.78

DICIEMBRE 85630.02404 295.01
TOTAL 1628112.81
Fuente: Datos obtenidos del COES

Cuadro: Elaboración propia
• Cálculo del factor de carga:
36
De acuerdo a las formula (2) y (3), obtenemos de los cálculos realzados en Excel:
Tabla 19. Resultados del Factor de carga
POTENCIA MEDIA 185.86 MW
POTENCIA EFECTIVA 303.32 MW
POTENCIA INSTALADA 321.21 MW
POTENCIA MAXIMA 304.21 MW
FACTOR DE PLANTA 57.86%
FACTOR DE CARGA 61.10%

Fuente: Datos como potencia efectiva e instalada obtenidos del COES
• Cálculo del factor de disponibilidad:

De acuerdo a los datos tenido del COES que se encuentran en la tabla
Tabla 20. Datos de las horas de operación (Fuente: COES)
De acuerdo a las formula (4), obtenemos de los cálculos realzados en Excel:

Tabla 21. Resultados del Factor de disponibilidad
HORAS DE OPERACIÓN 5885
HORAS DE REFERENCIA 8760

Fd 67.18%
• Cálculo del factor de recuperación de capital:

De acuerdo a las formula (5), obtenemos de los cálculos realizados en Excel:
Tabla 21. Resultados del Factor de recuperación de capital
Tasa de inversion: 13%
n (años): 25
37
FRC 13.64%
• Costo variable de combustible (CC):

De acuerdo a las formula (6), obtenemos de los cálculos realizados en Excel:
Tabla 22. Costo de combustible
Precio del combustible 2.9611 USD/MMBTU
EFICIENCIA DE LA PLANTA 55.70%
Precio del combustible (los datos tomados se encuentran en el anexo).
• Costo variable no combustible (CVNC):

De acuerdo a la grafico dado en los anexos:
Tabla 23. Costo variable no combustible
CVNC 3.345 US$ /MWh
• El costo específico de generación eléctrica (US$/MWh):

De acuerdo a la ecuación (1), obtenemos de los cálculos realizados en Excel:
Tabla 24. Costo especifico de generación
CANTIDAD UNIDADES
INVERSION 335.11 MM US$
COSTO DE INVERSION POR POTENCIA
1043273.87 US$ /MW
INSTALADA
FACTOR DE RECUPERACIÓN DE CAPITAL 13.643%
FACTOR ANUAL DE DISPONIBILIDAD 67.18%
FACTOR DE PLANTA 61.10%
Hu 3595.45 h
COSTO VARIABLE NO COMBUSTIBLE 3.345 US$ /MWh
COSTO DE COMBUSTIBLE 18.125 US$ /MWh
COSTO DE GENERACION 61.06 US$ /MWh
• El costo de potencia (US$ /MW):
La fórmula que utilizaremos será:
𝐶𝐾𝑤 = 𝑘1 + 𝑘2 ∗ 𝐻 (7)
38
𝑘1 = 𝐼 ∗ 𝑓𝑟𝑐
𝑘2 = 𝐶𝐶 + 𝐶𝐶𝑉𝑁𝐶
• El costo de energía (US$ /MWh):

La fórmula que utilizaremos será:
𝑘1
𝐶𝐾𝑤 = 𝐻 + 𝑘2 (8)
𝑘1 = 𝐼 ∗ 𝑓𝑟𝑐
𝑘2 = 𝐶𝐶 + 𝐶𝐶𝑉𝑁𝐶
CAPÍTULO 4
ANÁLISIS DE RESULTADOS
39
4.1. REFERENTE A LAS POTENCIAS Y RENDIMIENTOS

La potencia generada en bornes obtenida del balance energético resultó de 302.77
MW, lo cual es un resultado muy cercano a la potencia que registra el ensayo de
potencia efectiva y rendimiento de la central, el cual es de 303.32 MW para la mayor
capacidad instalada de la central a plena carga.
El rendimiento obtenido del ciclo combinado fue de 55.7%, el cual es un resultado

que se aproxima a la eficiencia que registra el ensayo de potencia efectiva y
rendimiento de la central, el cual fue 55.81%.
De acuerdo a los ensayos de potencia efectiva y rendimiento la eficiencia para el

funcionamiento solo del sistema a gas del 37.11% lo cual se asemeja a nuestros
resultados obtenidos.
CÓDIGO CONCEPTO POTENCIAS (MW) %
P1 PÉRDIDAS EN LA COMBUSTIÓN 16.31 3.00%
P2 PERDIDAS MEC EN EL COMPRESOR 2.17 0.40%
P3 PERDIDAS MECÁNICAS EN LA TURBINA - GAS 4.26 0.78%
P4 PERDIDAS EN EL ALTERNADOR - TG 4.09 0.75%
TG POTENCIA EN BORNES DEL ALTERNADOR - TG 200.64 36.92%
P5 PERDIDAS DE CALOR EN LA HSRG 2.94 0.54%
P6 PERDIDAS MECÁNICAS EN LA TURBINA - VAPOR 1.05 0.19%
P7 PERDIDAS EN EL ALTERNADOR - TV 2.08 0.38%
TV POTENCIA EN BORNES DEL ALTERNADOR - TV 102.13 18.79%
P8 PERDIDAS EN EL CONDENSADOR 186.35 34.29%
P9 PERDIDAS EN LA CHIMENEA (GASES DE ESCAPE) 22.53 4.15%
TOTAL 543.52 100%
40
4.2. REFERENTE A LOS DIAGRAMAS DE FLUJO DE POTENCIA Y
ENERGÍA
• La mayor parte del calor liberado al ambiente es mediante el aerocondensador y no por
la chimenea de los gases de escape.
• Las perdidas mecánicas restan solo una pequeña potencia a la energía total.
• En el generador de la turbina a vapor se obtiene 18.79% de la energía total y en el
generador de la turbina a gas un 36.92%.
4.3. REFERENTE A LOS COSTOS DE GENERACIÓN: POR POTENCIA Y

ENERGÍA GENERADAD
De los valores obtenidos en el capítulo anterior graficamos la curva de costo de
potencia vs. horas de operación.
41
COSTO DE POTENCIA VS HORAS DE

OPERACION
400
COSTO DE POTENCIA (USD/KW)
350
300
250
200
y = 0.0226x + 142.33
150
100
50
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
HORAS DE OPERACION(h)
Gráfico 5. Curva de costo de potencia vs. horas de operación

Del gráfico obtenemos el costo por potencia
Costo de potencia 142.3296056 US$ /KW-AÑO
COSTO DE ENERGIA VS HORAS DE

OPERACION
0.18
COSTO DE ENERGIA (USD / KWH)
0.15
0.12
0.09
0.06
0.03
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
HORAS DE OPERACION (H)
Gráfico 6. Curva de costo de energía vs. horas de operación
Para 3595.5 horas de operación obtenemos un costo se energía de

COSTO DE GENERACION 61.06 US$
/MWh
0.06106 US$ /KWh
42
CAPÍTULO 5 CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
43
5.1. CONCLUSIONES
• Los valores obtenidos de potencia y rendimiento se aproximan a los valores
obtenidos a los ensayos de potencia efectiva y rendimiento, lo cual indica que los
valores asumidos en el proceso son correctos.
• Un 34.75% de la energía total se libera al medio ambiente por el
aerocondensador y un solo un 4.15% por la chimenea de gases de escape.
• El costo por kWh fue de 6.106 centavos US$/ KWh, este último encontrándose
entre los rangos de costo por kWh para una central de ciclo combinado y el costo
por potencia 142.329 USD/ kW, no se considerando los cálculos con respecto al
2018 debido a que la central térmica CC recibió la aprobación para la operación
comercial el 25 de marzo del 2018.
5.2. RECOMENDACIONES
• Para un análisis se debe evitar tomar datos del presente año ya que debido al
contexto que se está viviendo los costos de energía están variando en gran
medida.
• Para un mejor cálculo del Cp de los gases de la combustión se recomienda hacer

un análisis de gases en laboratorio simulando las condiciones de operación.
• Para obtener valores más exactos se deberían se debería tener las caídas de
presión en las tuberías, economizadores, evaporadores, sobre calentadores y
calentadores.
44
BIBLIOGRAFÍA
• Página web Osinergmin

https://www.osinergmin.gob.pe/seccion/centro_documental/electricidad/Doc
umentos/PROYECTOS%20GFE/Acorde%C3%B3n/Generaci%C3%B3n/1.4
.3.pdf
• Página web del MINEM

http://www.minem.gob.pe/minem/archivos/file/DGGAE/ARCHIVOS/estudios
/AUTO%20DIRECTORALES/AUTO%20389-2010-MEM-AAE.pdf
• Memoria Actual 2018 http://www.termochilca.com/la-planta/
• Página web Termo chilca http://www.termochilca.com/la-planta/
ANEXOS
Cuadro Nº 1
45
Cuadro Nº 2
46

Santo Domingo de Los Olleros Termochilca 1

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“Año de la universalización de la salud”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

REALIZADO POR: Ayala Centeno Lidia Marisol 20150149D

FECHA DE ENTREGA: 18/09/2020

En el presente trabajo monográfico tiene por objetivo realizar un análisis

La central Santo Domingo de Olleros entro en operación como central térmica

La mayor parte del calor que se libera al ambiente es por el aerocondensador

Palabras clave: Santo Domingo de Olleros, ciclo combinado, balance

3. PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO Y CÁLCULO 15

El comité de Operación Económica del Sistema - COES define en el

La trascendencia de este trabajo radica en la consolidación del

El presente trabajo comprende las siguientes actividades:

2.1. UBICACIÓN DE LA CENTRAL

Figura 1. Ubicación de la central

Figura 2. Imagen satelital de la central

• Generador de la turbina de vapor

• Caldera recuperadora de calor (HRSG) y chimenea (ver figura 3)

El vapor de media presión se obtiene recalentando el vapor que vuelve

Figura 3. Imagen de la caldera recuperadora y chimenea (Fuente: Osinergmin)

Figura 4. Disposición típica del HSRG

• Equipos de balance de planta

Figura 5. Aerocondensador (Fuente: Osinergmin)

• Transformador de la turbina de vapor

• Patio de llaves (ver figura 6)

Figura 6. Patio de llaves a 500 kV (Fuente: Osinergmin)

• Planta de agua desmineralizada (DM)

2.3. ESQUEMA DE INSTALACIÓN DE LA CENTRAL

• Esquema térmico (ver figura 7)

Figura 7. Esquema térmico (Fuente: Docente del curso)

• Esquema eléctrico (ver figura 8)

Figura 8. Diagrama unifilar (Fuente: Osinergmin)

Figura 9. Planta central Termochilca S.A. (Fuente: Termochilca S.A.)

Figura 10. Planta central Termochilca S.A. (Fuente: Termochilca S.A.)

3.1. ORDENAMIENTO DE LA INFORMACIÓN: VARIABLES DE ENTRADA

303.32 55384.7 55.81

269.22 50291.04 54.55

CCOMB TG1-GAS 253.20 47582.99 54.23

238.23 44923.58 54.04

223.72 42560.39 53.57

Con estos valores se construyeron las curvas de rendimiento y potencia

Rendimiento vs Consumo de combustible

Gráfico 2. Potencia vs consumo de combustible (Fuente: Propia)

Potencia vs Consumo de combustible

De los mismos ensayos de potencia efectiva y rendimiento del ciclo

Figura 10. Esquema de la configuración de la TG

Tabla 2. Condiciones atmosféricas ensayos de potencia efectiva y rendimiento

Tabla 3. Flujos másicos de entrada a la TG (Fuente: Termochilca S.A)

Con fines académicos, se consideró que la perdida de presión en el filtro

PCI del gas natural (kJ/kg) 47677.4

Densidad del gas natural (kg/m3) 0.7409

Eficiencia de la combustion 97%

Eficiencia adiabática del compresor 90%

Eficiencia adiabática de la turbina 90%

Eficiencia mecánica de turbina y compresor 99%

Eficiencia del alternador 98%

De acuerdo con la relación aire combustible volumétrica se propone la

0.9𝐶𝐻4 + 0.1𝐶2𝐻6 + 6.09(𝑂2 + 3.76𝑁2) → 1.1𝐶𝑂2 + 2.1𝐻2𝑂(𝑣) + 3.94𝑂2 + 22.9𝑁2

Se calculó el Cp promedio de los gases para la entrada (punto 3) y

Con fines académicos se consideró a los gases de la combustión como