UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

MONOGRAFIA

Curso: Centrales Termoeléctricas MN136A

Tema: Central Termoeléctrica Sudamericana de Fibras
Autores:

 Tello Vargas, Álvaro 20130183B

 Gerson Cuya 20152119E
 Ramírez Barrientos, Alejandro Sting 20150283B

Informe Calificado Por: Dr. Salome Gonzales Chávez

Limas 17 de febrero del 2021

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Contenido
1.0 INTRODUCCIÓN.....................................................................3
2.0 OBJETIVOS.............................................................................4
2.1 Objetivo Principal..............................................................4
2.1 Objetivos Específicos.........................................................4
3.0 IDENTIFICACIÓN DE LA CENTRAL DE COGENERACIÓN..........5
3.1 Ubicación...........................................................................5
4.0 DESCRIPCIÓN DE COMPONENTES.........................................7
4.1 CALDERA RECUPERADORA DE CALOR (HRSG )..................7
5.0 ESQUEMA SIMPLIFICADO DE LA PLANTA SUDAMERICANA DE
FIBRAS........................................................................................9
6.0 CALCULOS............................................................................11
6.1 Formulación y cálculo del Ahorro Energético, Ahorro
Económico y Periodo Técnico de Retorno............................13
6.1.1 Cálculo del Ahorro Energético..................................13
6.2 Calculo retorno de inversión de un sistema de
cogeneración.........................................................................17
7.0 DIAGRAMA PARA EL CALCULO DE LA RENTABILIDAD DE
INSTALACIONES DE COGENERACIÓN........................................19
8.0 FORMULACION Y CÁLCULO DE COSTOS DE GENERACIÓN. .22
9.0 CONCLUSIONES...................................................................27

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 1.0 INTRODUCCIÓN

DAMERICANA DE FIBRAS S.A. cuenta con una moderna planta industrial en Lima -
Perú, con una capacidad de producción de 36,000 TM por año.

La planta Industrial con más de 300 trabajadores se encuentra ubicada cerca del
puerto del Callao y a 1.5 km. del Aeropuerto Internacional, en un área de 1.5 km. en
un área de 145,000 m² de extensión, con más de 20,000 m² de m² de área de
almacenes techados.

Adicionalmente a las oficinas de representación en Bolivia, Brasil, Chile, Colombia,

Ecuador y Venezuela, contamos con distribuidores y representante representantes de
ventas en otros países, ampliando así nuestra cobertura a nivel mundial.

SUDAMERICANA DE FIBRAS S.A. en el mes de julio del 2004, fue la primera 2004,
fue la primera empresa en el Perú en utilizar empresa en el Perú en utilizar el gas
natural de los yacimientos de Camiseta en su moderna Planta de Energía la cual
cogenera electricidad de manera eficiente y sin contaminar el medio ambiente. La
cogeneración de ciclo combinado de 5.4 MW de potencia, abastece a la planta con
suministro eléctrico autónomo, dando mayor estabilidad y continuidad a los procesos,
garantizando una producción procesos ininterrumpida de la Fibra Acrílica.

También cuenta con un terminal propio de descarga de materia la cual es bombeada a

través de una bombeada a través de una tubería submarina directamente desde los
buques hasta nuestros tanques de hasta nuestros tanques de almacenamiento.

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 2.0 OBJETIVOS

2.1 Objetivo Principal

 Realizar un balance energético de la planta sudamericana de fibras S.A.C

considerando el proceso de cogeneración

2.1 Objetivos Específicos

 Estudiar el funcionamiento del sistema de cogeneración de sudamericana de

fibras.
 Hacer un estudio energético del sistema de SDF
 Elaborar el esquema térmico de ciclo combinado.
 Determinar la relación calor electricidad de la planta. •  Determinar el
rendimiento eléctrico la eficiencia y el ahorro de energía primaria.
 Calcular el rendimiento de planta, balance energético.
 Cálculo de costo por Kwh generado.
 Determinación del periodo de recuperación del capital (Pay Back)

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 3.0 IDENTIFICACIÓN DE LA CENTRAL DE
COGENERACIÓN

3.1 Ubicación

La empresa SUDAMERICANA DE FIBRAS se localiza en Av. Nestor

Gambetta 6815 - Callao, Perú.

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 Cuenta actualmente con una turbina de generación a base de gas natural y
una turbina a vapor, en operación. La unidad a gas natural se convierte en
un Ciclo Combinado, mediante la turbina de generación a base de vapor,
este vapor al ser aprovechado en los procesos de producción de fibras
acrílicas las cuales se destinan en un 90% al exterior. La inversión total de la
planta es de 21 millones de dólares

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 4.0 DESCRIPCIÓN DE COMPONENTES

4.1 CALDERA RECUPERADORA DE CALOR (HRSG )

La Caldera se encuentra ubicada luego de las chimeneas de las Turbinas a

Gas las cuales tienen unas compuertas para que los gases de combustión
pasen a las Calderas en lugar de ser Calderas en lugar de ser expulsadas
directamente al ambiente expulsadas directamente al ambiente
La energía térmica contenida en los gases de combustión se utiliza para
producir vapor a determinadas condiciones de presión y temperatura; luego
retransferir su calor, los gases son utilizados para la realización de procesos
en la planta SDF.

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CT SUDAMERICANA DE FIBRAS 8
 5.0 ESQUEMA SIMPLIFICADO DE LA PLANTA SUDAMERICANA
DE FIBRAS

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CT SUDAMERICANA DE FIBRAS 10
 6.0 CALCULOS

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 PC =PCI /densidad GN

qcom=PC∗m

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 Eficiencia general:
EG = qcom( Mw)/ Potencia real TG11

EFICIENCIA GENERAL 35.13%

Calor útil producido

Calor util producido 30 MW

Produccion de la TG 28.445 MW
Produccion de la TV 4.24 MW
Produccion de la energía elécrica 32.685 MW

Produccion de energía Electrica :

PenEl= ∏ .TG / ∏ .TV

PenEl = 32.685MW

Rendimiento

N = PenE l/qcom(Mw )

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 0.3936071
Rendimiento 1
Rendimiento de cogeneración 75%
0.9178522
Relacion Calor/elecricidad 3

6.1 Formulación y cálculo del Ahorro Energético, Ahorro Económico y

Periodo Técnico de Retorno.

6.1.1 Cálculo del Ahorro Energético

Se calcula tomando como referencia una instalación convencional determinada y

comparándola con una equivalente pero dotada de cogeneración. Como energía
de cálculo se utiliza la energía primaria, y como unidad de medida normalmente
se usa el kWh o la tonelada equivalente de petróleo (tep), tanto para el calor
como para la electricidad.
El consumo de energía primaria, ocasionado por esta demanda, si depende del
convertidor de energía primaria en energía útil, y es precisamente la energía que
interesa ahorrar.
Se presentan dos casos posibles:
a) Ahorro energético sin excedentes de energía cogenerada
La electricidad demandada se consume de la red y el calor útil es
proporcionado por una caldera, tal como se presenta en el diagrama ilustrativo
de la figura siguiente:

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 E V
Q=Q e +Qq = ( +
ne nq )
E: demanda de energía eléctrica
V: demanda de energía útil
Qe : Consumo de energía primaria debido a la demanda de energía eléctrica
Qq : Consumo de energía primaria debido a la demanda de energía térmica
útil
n e: Rendimiento global de la red nacional y distribución de energía eléctrica
n q: Rendimiento global del sistema de producción de calor útil

En la figura siguiente se presenta un diagrama ilustrativo del flujo de energía

en un sistema con cogeneración de calor y electricidad, que cubre la misma
demanda que el sistema convencional anterior sin excedentes de energía
eléctrica ni térmica.

El consumo en energía primaria estará dado por la expresión:

b. Con la implementación de la planta de cogeneración

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 E a Ecg V a
Q cg = + +
n e ncg n ' q

Donde:
Ecg : Electricidad cogenerada
V cg : Calor cogenerado
Ea : Electricidad de apoyo tomada de la red interconectada nacional
V a: Calor de apoyo de producción convencional
Q ' e : consumo en energía primaria debido a la demanda de energía eléctrica
del sistema con cogeneración
Q ' q : consumo en energía primaria debido a la demanda de energía térmica
del sistema con cogeneración
Qcq : Consumo en energía primaria debido al equipo de cogeneración
n cq : Rendimiento eléctrico del sistema de cogeneración
n ' q: Rendimiento del generador de calor convencional

El ahorro en energía primaria Aep , debido a la cogeneración, será:

E V E E V
Aep =Q−Q ccg =
( ne nq)
+ −( a + cg + ' a )
ne n cg n q

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 Aep =29.59 M

Consumo de energia combustile 83.039658

Produccione de energia electrica 32.685
Produccion de energia termica util 30
Rendimiento de la caldera 0.7
rendimiento de la red 0.45
112.63333
Consumo de enrgia debido a sistema tradic 3
Consumo de energia primaria debido a Cg 83.039658
29.593675
Ahorro de energia primaria 3

ECG Produccion de energia electrica 285536.16

Vcg Produccion de energia calorifica 262080

Rendimiento Energético:

REE 0.6575622
1.5207686
Indice de calor neto 9

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 6.2 Calculo retorno de inversión de un sistema de cogeneración

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 7.0 DIAGRAMA PARA EL CALCULO DE LA
RENTABILIDAD DE INSTALACIONES DE
COGENERACIÓN

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CT SUDAMERICANA DE FIBRAS 20
CT SUDAMERICANA DE FIBRAS 21
 8.0 FORMULACION Y CÁLCULO DE COSTOS DE
GENERACIÓN
Considerando una producción de energía eléctrica anual de la central, el costo específico de
generación eléctrica puede ser formulada de la siguiente manera:

I × frc
C kWh= +C C +Cnc
Hu
Donde:

 I: costo de inversión por potencia instalada, que para el caso de la central térmica Ventanilla,
este valor asciende a 1100 USD/kW.

 frc: factor de recuperación de capital invertido para una tasa de inversión (i) y una vida
económica útil en años de la central:

i ( 1+i )n
frc= n
( 1+i ) −1
0.12 ( 1+0.12 )25
frc= 25
(1+ 0.12 ) −1

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 frc=0.1275

 Hu: Horas de utilización anual de la central, a un factor de disponibilidad (fd) y un factor de

planta (fp) anual:
Hu=fd × fp×8760
Hu=0.9973 ×0.5524 × 8760
Hu = 4825.390 horas

Calculamos el factor de disponibilidad de acuerdo a las paradas ocurridas en el año mes a

mes

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 El factor de disponibilidad
8760−1440/60
Fd=
8760

Fd=99.73 %

 C C : costo de combustible que depende del consumo específico de combustible (Cec), del
precio de combustible empleado (Pc), y el factor de corrección de unidades k.
El consumo específico de combustible se calcula de los ensayos de potencia y rendimiento
efectuados por el COES en la central Ventanilla, tal y como se muestra en la tabla adjunta:

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 Ensayo de potencia y rendimiento

Haciendo un ajuste lineal a estos datos:

m3
De donde obtenemos el Cec=0.2173
kWh

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 El precio de combustible lo obtenemos de Osinergmin en la siguiente tabla:

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 Por lo que el precio del gas natural para la central Fénix es: Pc = 2.9261 USD/MMBTU.

El factor de conversión k se calculará en base a las unidades necesarias y resulta con un

valor de: k = 0.0357903

Y el costo específico de combustible será:

Cc=k ×Cec × Pc
Cc=0.0357903 ×0.2173 ×2.9261
USD
Cc=0.021654
kWh

Finalmente, el costo del kWh generado se calculará por:

I × frc
C kWh= +C C +Cvnc
Hu

El costo de Inversión por potencia instalada tendrá un valor de 1100 USD/kWh por
recomendación pues la central de ventanilla ha tenido muchos cambios a lo largo de su
historia.
El costo de valor no combustible representa el 5% del costo de combustible

1100 × 0.1275
C kWh= +0.021654 +0.006375
5522.29
USD
C kWh=0.05072
kWh

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 9.0 CONCLUSIONES

1. El periodo de retorno es de 1.55 años, el cual es adecuado

considerando lo comentado en clase

2. La eficiencia de cogeneración resulto en 75% el cual es aceptable

3. Calculamos un ahorro energético de 29.59MW

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