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INGENIERÍA INDUSTRIAL

ELECTRICIDAD INDUSTRIAL

“PUERTO BRAVO”

Elaborado por:
 Mamani Condori Erika Giovanna
 Visa Roque, Luz
 Portugal Gutierrez, Diego
 Vilca Mamani, Sheyla
 Rojas Aramayo Wilson
 Valencia Ysuiza, Vanessa
 Arenas Herrera, Gabriela

IND7-2
VI
“Los alumnos declaran haber realizado el presente trabajo de
acuerdo a las normas de la Universidad Católica San Pablo”

INGENIERÍA INDUSTRIAL 1
AGRADECIMIENTOS:

A nuestros profesores de la Universidad Católica San Pablo, por haber compartido de


manera general conocimiento y experiencias para el desarrollo del presente trabajo.

A todos nuestros compañeros de clase, de quienes también aprendimos cada día a ser
mejores profesionales y personas.

INGENIERÍA INDUSTRIAL 2
DEDICATORIA:

Este presente trabajo está dedicado a Dios y luego a todas las personas que nos han
apoyado y han hecho que salga a flote este trabajo.

INGENIERÍA INDUSTRIAL 3
INTRODUCCIÓN

Desde la antigüedad, el ser humano ha necesitado generar energía térmica para cubrir sus
necesidades de abrigo, alimentación, iluminación, fabricación de herramientas y también
para resolver todos aquellos problemas que no puede afrontar con el solo uno de su fuerza
física, como accionar medios transportes, maquinarias, armamentos, etc.

La energía termoeléctrica puede usar como combustibles productos fósiles como petróleo
(diésel), carbón o gas natural (ciclo combinado) para la generación termoeléctrica. El
sistema de generación térmica de electricidad forma parte de la estructura del sector
eléctrico peruano y produce energía mediante el uso de recursos energéticos.

Actualmente en el Perú existen 34 centrales termoeléctricas interconectadas y 10


centrales térmicas aisladas, para este presente trabajo estudiaremos la central
termoeléctrica “Puerto Bravo” de la empresa Samay I, ubicada en la ciudad de Mollendo,
nuestro estudio abarcara desde la propia central hasta S.E. San José donde analizaremos
la generación y transmisión.

INGENIERÍA INDUSTRIAL 4
CAPITULO I

ASPECTOS GENERALES
1.1 OBJETIVO PRINCIPAL O GENERAL:

Analizar y determinar el funcionamiento, la generación y distribución de energía eléctrica


de la Central Termoeléctrica Puerto Bravo, identificando los puntos de mejora del servicio
eléctrico a los sectores industriales, los problemas de suministro eléctrico y teniendo
como alcance desde la propia planta de generación hasta S.E. San José.

1.2 OBJETIVO ESPECÍFICO:

 Analizar el proceso de distribución y producción de energía eléctrica.


 Identificar la cantidad de energía que es necesaria para abastecer a las
centrales eléctricas.
 Identificar los posibles problemas de suministro eléctrico.
 Describir los parámetros, componentes y diseño de la central termoeléctrica.

1.3 UBICACIÓN Y PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DEL PROYECTO:

La empresa central termoeléctrica PUERTO BRAVO, SAMAY I S.A se encuentra en el


departamento de Arequipa, provincia de Islay, distrito Mollendo. A una altitud de
56.5msnm, la central termoeléctrica se ubica a la altura del kilómetro 120.5 de costanera
sur, entre Mejía y Mollendo. (figura1)

Figura1: Planta de Puerto Bravo

INGENIERÍA INDUSTRIAL 5
La Central Termoeléctrica Puerto Bravo se ubica a 3 Km al sur de la ciudad de Mollendo
y se conecta al sistema eléctrico nacional mediante una Línea de Transmisión (LT) de
58 Km., que se conecta con la Sub estación San José (La Joya), para abastecer al Sistema
Nacional.(figura 2)

Figura 2: líneas de transmisión desde puerto bravo hasta la subestación San José

1.4 VIAS DE ACCESO:


 Vía área/terrestre: Lima Arequipa (aéreo) y luego por vía asfaltada: Arequipa –
La Joya- Mollendo (carreta panamericana sur desvío a la Joya por carretera
asfaltada).(Figura 3)
 Vía terrestre: Lima – Mollendo (carretera panamericana sur, desvío a la Joya por
carretera asfaltada).(figura3)

INGENIERÍA INDUSTRIAL 6
Figura 3: Vía de acceso

1.5 CARACTERÍSTICAS DE LA ALIMENTACIÓN BENEFICIADA:


La empresa termoeléctrica puerto bravo desarrolla proyectos de capacitación en temas
productivos, para que la población tenga la oportunidad de generar mayores ingresos
económicos a través de sus propias capacidades.

También sean establecidos programas para el fortalecimiento de capacidades, en


coordinación con el ministerio de educación, gobierno regional y local, teniendo como
público objetivo a los niños y jóvenes.

INGENIERÍA INDUSTRIAL 7
En salud buscan el desarrollo de una población, se buscan alianzas con el ministerio de
salud, gobierno regional y local; realizando campañas de prevención y cuidado de salud.

CAPITULO II
2.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Dentro de los problemas más importantes que hemos encontrado son:
 El problema central del área y motivo de estudio es la insuficiente abastecimiento
de energía eléctrica desde el sistema eléctrico interconectas(SEIN)
 La eficiencia esperada no es la que se ha proyectado, ya que el proyecto estaba
diseñado para trabajar con gas natural, pero por lo de odebrecht esto tiene un
retraso.
 Este tipo de centrales son muy contaminantes, el problema que trataremos ahora
será la contaminación, ya que como sabemos las centrales termoeléctricas generan
contaminantes tanto químicos como físicos, con impactos negativos en la salud
de los seres vivos; Existiendo un grado de contaminación en las propiedades del
agua, ya que para el proceso de refrigeración utilizan agua de mar.

2.2 ANTECEDENTES DEL PROBLEMA

Se realiza la generación de energía eléctrica por medio de un proceso de combustión


controlada, donde intervienen combustibles en un motor o máquina.
La concesionaria SAMAY I, propietaria de la central ha instalado:
 Cuatro (4) turbinas a Gas General Electric GE 7FA de 154 MW c/u utilizando
diésel B5 y de 180 MW c/u con gas natural.
 Cuatro (4) generadores General Electric de 18 kV-232 MVA c/u.
 Cuatro (4) transformadores de potencia Hyundai de 130 MVA en condiciones
normales–18/500 kV.
En una primera etapa operará con diésel B5, hasta que se disponga de gas natural; en la
segunda etapa utilizará gas natural.
HAMEK Ingenieros Asociados S.A.C, por encargo de la empresa SAMAY I S.A. y
acorde con los lineamientos que se estipulan en el Procedimiento PR-17 del COES, ha
elaborado el presente informe “Determinación de la Potencia Efectiva y Rendimiento en
la Central Térmica Puerto Bravo” de las unidades TG1, TG2, TG3 y TG4 – operando con

INGENIERÍA INDUSTRIAL 8
Combustible Diésel B5 y 154 MW de potencia máxima Nominal. Con el informe
realizado se verá si actualmente presenta la misma potencia que anteriormente presentaba

Según COES SINAC (Comité de operación económica del sistema interconectado


nacional) realizo un análisis de fallas donde se le recomienda a la empresa SAMAY I
S.A. evaluar, puesto que no actuó con la protección de mínima frecuencia de las unidades
TG-2 y TG-4 de la C.T Puerto Bravo, debido a que en este evento dichas unidades
desconectaron por la actuación de protección de baja velocidad de las turbinas, según se
informó con el código EV-012-2017.

Energía Firme Samay I S.A.


C.T. Puerto Bravo

TG1 Puerto TG2 Puerto TG3 Puerto TG4 Puerto Total


Mes
Bravo Bravo Bravo Bravo (GWh)

Enero 2016 - - - - -
Febrero 2016 - - - - -
Marzo 2016 - - - - -
Abril 2016 - - - - -
Mayo 2016 111.14 111.14 111.14 111.14 444.55
Junio 2016 107.55 107.55 107.55 107.55 430.21
Julio 2016 111.14 111.14 111.14 111.14 444.55
Agosto 2016 96.80 96.80 111.14 111.14 415.87
Setiembre 2016 107.55 107.55 107.55 107.55 430.21
Octubre 2016 108.75 108.75 108.75 108.75 434.99
Noviembre 2016 107.55 107.55 107.55 107.55 430.21

INGENIERÍA INDUSTRIAL 9
Diciembre 2016 111.14 111.14 96.80 96.80 415.87
Total 861.62 861.62 861.62 861.62 3,446.50

Según la operación de SEIN hasta el año 2016 la C.T. Puerto Bravo no se registró desconexión
por falla, pero justamente tiene una tasa de falla de estiaje en el 2016 como se encuentra en la
primera tabla 1
Tabla 1: Informe de tasa de fallas por generación
TASA DE TASA DE
TIPO DE FALLAS FALLAS
ITEM EMPRESA CENTRAL UNIDAD/GRUPO
GENERACIÓN AVENIDA ESTIAJE
2016 2016
169 A GTG -1 S/D 0.0056
170 A GTG -2 S/D S/D
SAMAY Termoeléctrica C.T. PUERTO BRAVO
171 A GTG -3 S/D 0.0056
172 A GTG -4 S/D 0.0056
= No se registró desconexiones
S/D
por falla

Por lo tanto, se emiten contaminantes atmosféricos, que se genera directamente por los
combustibles utilizados, las emisiones principales de una central termoeléctrica son:
 dióxido de azufre (SO2)
 monóxido de carbono (CO)
 óxidos de nitrógeno (NOx)
 material particulado (PM10)
La dispersión y las concentraciones de estas emisiones, a nivel de la tierra, son el resultado
de una interacción compleja de las características físicas de la chimenea de la planta, las
cualidades físicas y químicas de las emisiones, las condiciones meteorológicas en el sitio,
o cerca del mismo durante el tiempo que se requiere para que las emisiones se trasladen
desde la chimenea hasta el receptor a nivel de la tierra, las condiciones topográficas del
sitio de la planta y las áreas circundantes, y la naturaleza de los receptores, como: seres
humanos, cultivos y vegetación nativa

Contaminantes físicos: acústicos por el ruido derivado del funcionamiento de la CT


produce alteraciones en el organismo humano. Los contaminantes electromagnéticos,
radiaciones electromagnéticas generadas por la obtención y distribución eléctrica,
producen alteraciones principalmente en el sistema nervioso y cardiovascular.

Los Contaminantes químicos: CO2, CO, SO2, Partículas, Ozono troposférico,


aumentarán el número de enfermedades respiratorias y cardiovasculares, y harán

INGENIERÍA INDUSTRIAL 10
disminuir nuestras defensas inmunológicas, Substancias químicas peligrosas
(constituidas por el arsénico, cadmio, cromo, cobalto, plomo, manganeso, mercurio,
níquel, fósforo, benceno, formaldehido, naftaleno, tolueno y pirenos. Aunque estén
presentes en cantidades mínimas son sustancias muy peligrosas, ya que en las personas
expuestas pueden ocasionar graves enfermedades agudas y crónicas, alteraciones
reproductivas e incremento del riesgo del cáncer) y sustancias radiactivas (gas radioactivo
Radón-222 incrementará la exposición ambiental preexistente a la radioactividad. Este
gas es un agente cancerígeno humano, especialmente asociado con el cáncer pulmonar en
las personas expuestas).

Esto se puede evitar si se usan gases naturales para la emisión de energía termoeléctrica,
pero otro problema es que este proceso tomaría mucho tiempo, ya que en la actualidad
existen problemas con la compañía Odebrecht, problemas que tienen que ver con
corrupción y sobrefacturación de precios.

2.3 CAUSAS Y EFECTO DEL PROYECTO


2.3.1 CAUSAS DIRECTAS
 Limitada capacidad de transmisión del alimentador existente en 500Kv desde LA
C.T. Puerto Bravo hasta S.E. San José
 El impacto ambiental está dada principalmente por la emisión de residuos a la
atmósfera y los propios procesos de combustión. como se sabe la central
termoeléctrica de Puerto Bravo usa el combustible Diesel. Cuando se usa los
combustibles genera emisiones de gases de efecto de invernadero y en algunos
casos lluvia ácida junto a partículas volantes en las de carbón.
2.3.2 CAUSAS INDIRECTAS
 Como se sabe, el agua de enfriamiento limpia constituye el efluente más
importante que proviene de las plantas termoeléctricas.
 Los efluentes de las plantas termoeléctricas a carbón contienen ll agua de lavado
del sistema de enfriamiento, caldera, desminneralizador, regenerador de resinas,
etc.
2.3.3 EFECTOS DIRECTOS
 Reducción de la calidad del servicio eléctrico en la zona del proyecto.
 Residuos líquidos: Los efluentes procedentes de las plantas de energía
térmica incluyen las descargas térmicas y las descargas de aguas

INGENIERÍA INDUSTRIAL 11
residuales, siendo el volumen asociado a lasprimeras mucho mayor que el de las
segundas.
 Residuos sólidos: Las plantas de energía térmica de combustión de carbón y
biomasa son las que generan más cantidad de residuos sólidos debido al porcentaje
relativamente elevado de cenizas presentes en estos combustibles. Consumo de
agua y alteración del hábitat acuático
 Las centrales termoeléctricas con sistemas de refrigeración abiertos (sin
recirculación) exigen el manejo de grandes volúmenes de agua, las que
principalmente son captadas desde cuerpos de aguas marinos. Posteriormente,
luego de su uso, las aguas son retornadas al mismo cuerpo de agua, pero en un
punto distinto la captación y a una mayor temperatura. En el caso de captaciones
de agua de mar puede ocurrir que la succión involucre el arrastre de organismos
acuáticos, generalmente de tamaño pequeño(plancton, larvas, huevos, micro
algas, etc.), hacia el interior del sistema de refrigeración, los cuales pueden
resultar muertos o heridos debido al calor, el estrés físico o por los
productos químicos utilizados para limpiar dicho sistema, fenómeno conocido
en la literatura como arrastre por succión o “entrainment”.En tanto, los
organismos más grandes pueden ser muertos o heridos cuando son atrapados
contra los filtros de malla o rejillas de las estructuras de succión, fenómeno
conocido como colisión o “impingement”.Ambos efectos pueden impactar
significativamente a individuos, poblaciones y comunidades acuáticas, así como
también a las comunidades humanas que subsisten sobre la base de la recolección
de dichos recursos, si no se toman medidas de mitigación adecuadas.
2.3.4 EFECTOS INDIRECTOS
 Incremento en pérdidas de eficiencia y energía transmitida y generada, así
como la mala regularización de tensión, debido a la extensión
 Ruido
Entre las principales fuentes de ruido en las plantas de energía térmica se
encuentran los siguientes equipos:
• Las bombas, los compresores y los condensadores
• Los ventiladores, sopladores y las conducciones.
• Los generadores eléctricos, motores y transformadores.
• Las turbinas y sus elementos auxiliares.

INGENIERÍA INDUSTRIAL 12
• Las calderas, los precipitadores electroestáticos y filtros de manga, por golpeo o
vibración.
• Los elementos auxiliares como los pulverizadores de carbón.
• Las torres de refrigeración.
2.4 EVALUACIÓN DEL PROBLEMA
Primeramente se evaluara la generación por parte de la central para luego analizar la
subestación san José y últimamente se evaluará que impacto tiene con Cerro verde
teniendo los siguientes datos:
 En la S.E. San José se ha instalado 2 transformadores marca Hyosung Corporation
de 500/220/33 kV, 360/480/600 MVA ONAN/ONAF1/ONAF 2. Asimismo se
instaló un SVC 220 kV marca Siemens y un banco de capacitores serie en 500
kV.
 La S.E. Cerro Verde, denominada S.E. San Luis, tiene un patio de 220 kV en
anillo que comprende cinco (5) celdas 220 kV: dos (2) celdas 220 kV de llegada
desde la S.E. San José, una (1) celda 220 kV hacia Cerro Verde y dos (2) celdas
220 kV de salida hacia la S.E. San Carlos. Los transformadores instalados son tres
(3) marca Crompton de 220/34,5 kV, 90/120/150 MVA ONAN/ONAF1/ONAF2.
 La concesionaria solicitó al MINEM en dos oportunidades la ampliación de la
POC por razones de fuerza mayor. Osinergmin no emitió opinión favorable al
respecto.
 La construcción y pruebas finales de la L.T. 220 kV San José‐Cerro Verde, se han
culminado; la Puesta en Servicio de la citada línea se encuentra condicionada a la
Puesta en Servicio de los dos autotransformadores de 600 MVA, 220/500 kV, los
cuales aún no han sido conectados.

INGENIERÍA INDUSTRIAL 13
 La contaminación que se produce por la generación de energía termoeléctrica
causa daños irreparables para el medio ambiente y para los seres vivos por eso es
necesarios invertir económicamente en un proceso de gestión y control ambiental
que permita reducir las emisiones de SO2 Y DE NOx, Al comparar los costes
anuales necesarios para lograr esa reducción de emisiones, con una estimación de
los gastos generados por daños a la salud, se observa que, estos últimos son, por
lo menos, tres veces superiores. Esta disminución de las emisiones de SO2, y de
NOx, además, supondría otras ventajas añadidas, que no han sido cuantificadas

INGENIERÍA INDUSTRIAL 14
en términos monetarios, como la disminución de los daños a los ecosistemas y a
la biodiversidad; debidos a la acidificación, la eutrofización y el ozono
troposférico; o la reducción de las tasas de corrosión y erosión de los edificios, los
materiales y los bienes culturales.

Según Christer Ågren, director del Secretariado sobre Contaminación del Aire y Clima.
“Los costes de disminuir las emisiones de las grandes instalaciones de combustión son
significativamente menores que las ventajas económicas logradas por la mejora de la
salud”, además, la “fijación de los valores límites obligatorios para las emisiones de las
grandes instalaciones de combustión existentes ayudaría a asegurarse de que las
centrales más viejas, las plantas de carbón menos eficientes, y más sucias, se cerrasen –
una solución que supondría un doble beneficio, ya que eliminaría las emisiones de los
agentes contaminantes tradicionales y de los gases de efecto invernadero”

CAPITULO III
MARCO TEORICO
Para empezar hay que aclarar que el sector eléctrico del Perú está conformado por tres
sistemas, la cadena de valor del sector eléctrico está constituido por tres segmentos que
proveen el servicio físico y un segmento adicional de carácter comercial.
 Generación
 Transmisión
 Distribución.
La función del segmento de generación es transformar alguna clase de energía primaria
en energía eléctrica. El segmento de transmisión permite trasladan electricidad desde los
puntos de producción hacia las áreas de concesión de las distribuidoras eléctricas, las
cuales proveen, y hará de las acometidas el servicio a los consumidores finales.

3.1 CONCEPTOS GENERALES

GENERACION
La actividad de generación comprende la construcción, operación y mantenimiento de las
centrales eléctricas y la comercialización de la energía en bloque. Son las encargadas de
producir y proveer el abastecimiento de energía eléctrica según estimaciones de la
demanda. En este sector se permite la libre competencia, según la LCE, por el

INGENIERÍA INDUSTRIAL 15
agotamiento temprano de las economías de escala y al avance de la tecnología que ha
permitido la reducción de las barreras de entrada.
TRANSMISION
Esta actividad transfiere la energía eléctrica en niveles de muy alta, alta y media tensión
desde las generadoras hasta las distribuidoras a través de largas distancias, lo que
involucra fuertes inversiones en infraestructura. El sistema de transmisión comprende los
conductores eléctricos que son sostenidos por estructuras de acero, madera o postes y las
subestaciones de transformación, las que permiten el transporte y la entrega de energía
eléctrica a las distribuidoras. Esta actividad tiene características de monopolio natural
motivo por el cual está sujeta a regulación estatal.
DISTRIBUCION
Las empresas distribuidoras son las encargadas de llevar la energía eléctrica al usuario
final. La distribución y comercialización de la energía se realiza en un ámbito territorial
exclusivo, una concesión, en condiciones de monopolio natural. Está actividad requiere
de redes de distribución eléctrica que pueden ser de baja o media tensión, aéreas o
subterráneas.

Los cuales trabajan de manera conjunta y secuencial. Dentro del sistema de generación
podemos observar proyectos con biomasa, biogás, Solares fotovoltaicas, eólicos,
hidroeléctricas y termoeléctricas convencionales y combinadas. A continuación podemos
ver la evolución de estos proyectos en una comparativa entre el año 2011 y el 2013.

INGENIERÍA INDUSTRIAL 16
Fuente: Gerencia Adjunta de Regulación Tarifaria OSINERGMIN (2014)

Dentro del sistema de generación los principales tipos son: la hidroeléctrica y la


termoeléctrica. La generación termoeléctrica se produce a base de combustibles líquidos
como el petróleo; combustibles gaseosos como el gas natural y biogás; y combustibles
sólidos como el carbón y bagazo (Comité de Operación Económica del Sistema
Interconectado Nacional, CCOES, 2017).
La proyección de generación de electricidad al 2040 por fuentes energéticas indica un
incremento en la utilización del carbón y de gas natural, por el contrario, para el caso del
uso del petróleo se prevé una reducción. Por otro lado, se puede apreciar que la principal
fuente energética para la generación térmica de China es el carbón y para Estados Unidos,
el carbón y el gas natural, lo cual se afianzará para el año 2040 (Exxon Mobil Corporation,
2012).

INGENIERÍA INDUSTRIAL 17
En el Perú, la principal fuente energética para la generación de energía eléctrica es la
hidráulica con un 48.12 %, seguido con el gas natural de Camisea con un 39,01% y y
otros con 12,38 % para fuentes energéticas como GN de Malacas, carbón, diésel 2,
residual 500 y generación RER. (CCOES, 2017)

Fuente: CCOES

Para la generación térmica de electricidad es el gas natural con 13,459 GWh, seguido del
carbón 732.4 GWh, combustible líquido con 534,5 GWh y el resto correspondiente a
bagazo y biogás (COES-SINAC, 2012a). Una de las ventajas de la utilización del gas
natural es el costo de inversión, debido a que la construcción de una planta térmica de
ciclo combinado es 50% menor que una planta de carbón importado, además el tiempo
de construcción es 30% menor (MINEM, 2001).
Así mismo podemos observar que la generación de energía eléctrica, según el tipo de
recurso se encuentra liderada por la energía hidráulica como un 45, 62 %, y en segundo
lugar con el 42,92 % las provenientes paralelas natural de Camisea; dentro de este grupo
se encuentran las centrales termoeléctricas.

INGENIERÍA INDUSTRIAL 18
Gracias a los datos proporcionadas por la CCOES, lo podemos observar que en el Perú la
generación de energía eléctrica se da básicamente por dos fuentes: la hidráulica y la
generación por gas. Sin embargo otras fuentes de generación aun no logran competir con
estas dos fuentes tradicionales.
Así mismo la tendencia mundial en la utilización de recursos energéticos para la
generación térmica de electricidad está basada principalmente en carbón y gas natural. Se
estima que para el año 2040 la utilización de ambos insumos energéticos será en la misma
proporción. El Perú cuenta con un potencial de exploración gasífero que puede ser usado
para consolidar y sustentar el crecimiento de la demanda energética, el cual tiene una
ventaja económica debido a los menores costos en comparación con el uso de otros
combustibles en la generación térmica de electricidad y los proyectos del gaseoducto Sur
Peruano, el cual es fundamental para el propósito final de SAMAY I.

CENTRAL TERMOELÉCTRICA
Las centrales térmicas son instalaciones industriales destinadas a la producción de energía
eléctrica. Basada en la transformación de energía química hacia energía térmica, a partir
de la generación del calor obtenido de la utilización de algún tipo de combustible, como
el carbón, el gas natural o los derivados del petróleo (fuel oil); por combustión y la energía
mecánica, a través de la rotación de las turbinas en energía eléctrica, en los generadores.
Las centrales térmicas convencionales calientan agua hasta transformarla en vapor a alta
presión y temperatura. Un este vapor generado es transportado por tuberías hasta llegar a
una batería de turbinas, las que están conectadas a un generador de corriente que en por
el fenómeno de inducción electromagnética a transformar energía mecánica en energía
eléctrica.
Las centrales térmicas por lo general se encuentran cerca de fuentes de agua, es por esto
que su localización es próxima de los ríos y lagos y mares, ya que la refrigeración es
necesaria para mantener en funcionamiento de estas plantas generadoras.
Una central termoeléctrica empleada para la generación de energía eléctrica a partir de la
energía liberada en forma de calor también liberara dióxido de carbono a la atmósfera,
siendo esta su principal debilidad.
La Central comprende los siguientes componentes principales:
 Turbinas (cuatro).
 Chimeneas (cuatro).
 Generadores (cuatro).

INGENIERÍA INDUSTRIAL 19
 Sistema eléctrico medio y bajo voltaje.
 Subestación GIS de alto voltaje (GIS 500kV).
 Línea de Transmisión.
 Ampliación de la Subestación San José.
 Sistema de arranque autónomo
 “Black Start”
 Sistema de instrumentación y control.
 Sistema de suministro, tratamiento y almacenamiento de combustible diésel.
 Sistema de Tratamiento y Almacenamiento de Agua Desmineralizada.

Fuente: Revista eléctrica el Perú energía & negocios (2016)

INGENIERÍA INDUSTRIAL 20
La empresa Samay S.A. ha presentado una potencia útil y una energía firme en el año
2017, esto se encuentra visible en el siguiente cuadro

POTENCIA ENERGÍA
EMPRESA CENTRAL EFECTIVA FIRME
(MW) (GWh)
SAMAY I S.A. C.T. Puerto Bravo 631.815 5,095.983

3.2 TECNOLOGIA

GENERACIÓN TERMOELÉCTRICA DUAL A GAS NATURAL Y DIÉSEL B5

La planta es de ciclo simple, lo que significa que emplea el diésel para producir energía
eléctrica y una vez que el combustible hizo su trabajo en la turbina, sale como gas de

INGENIERÍA INDUSTRIAL 21
escape por una chimenea; en el futuro puede convertirse en ciclo combinado. “Si fuera de
ciclo combinado, en un caldero recuperador de calor se aprovecharían los gases calientes
que salen por la chimenea para producir vapor a alta presión que luego mueve una turbina
de vapor y de esta manera, producir electricidad adicional”, detalló el ingeniero Victor
Tejada, gerente de proyecto de Samay I S.A. Para que en un futuro estas plantas sean de
ciclo de combinado se deberán cumplir algunas condiciones como que el gas esté
disponible y el proyecto sea factible en lo económico.

Ciclo combinado: Consiste en acoplar dos ciclos de potencia.


En el primer ciclo, el fluido portador es aire atmosférico. El aire se comprime y se calienta
mediante la combustión de materia prima, habitualmente gas natural.Una primera turbina
de gas aprovecha la energía del aire comprimido utilizando parte de esta energía en
comprimir el aire al comienzo del ciclo.
El segundo ciclo utiliza un recuperador de calor para aprovechar el calor sensible de los
productos procedentes de la combustión del gas y calentar un circuito de agua-vapor como
el explicado anteriormente.

En la actualidad se están construyendo numerosas centrales termoeléctricas de las


denominadas de ciclo combinado, que son un tipo de central que utiliza gas natural,
gasóleo o incluso carbón preparado como combustible para alimentar una turbina de gas.

INGENIERÍA INDUSTRIAL 22
Luego los gases de escape de la turbina de gas todavía tienen una elevada temperatura, se
utilizan para producir vapor que mueve una segunda turbina, esta vez de vapor. Cada una
de estas turbinas está acoplada a su correspondiente alternadorpara generar energía
eléctrica.1
Normalmente durante el proceso de partida de estas centrales solo funciona la turbina de
gas; a este modo de operación se lo llama ciclo abierto.2 Si bien la mayoría de las centrales
de este tipo pueden intercambiar el combustible (entre gas y diésel) incluso en
funcionamiento.
Como la diferencia de temperatura que se produce entre la combustión y los gases de
escape es más alta que en el caso de una turbina de gas o una de vapor, se consiguen
rendimientos muy superiores, del orden del 55 %.
Este tipo de centrales generaron el 32 % de las necesidades españolas de energía eléctrica
en 2008.
Puerto Bravo es una central termoeléctrica de combustible dual (diesel y gas natural) que
operará como reserva fría usando diésel hasta que llegue el gas natural.
Cuenta con 4 turbinas con una capacidad instalada total de 616 MW con diesel y 720 MW
con gas natural.
Representa el 9.4% de la demanda eléctrica nacional.
Se ha construido un poliducto de 4 Km que conecta a la central con el terminal de
Petroperú para el suministro del combustible y se tiene una capacidad de almacenamiento
de aproximadamente 400 mil barriles que permiten operar la central a plena carga de
manera continua durante 15 días.
La Central Termoeléctrica Puerto Bravo forma parte del Nodo Energético del Sur y está
ubicada en la ciudad de Mollendo, provincia de Islay de la región Arequipa. Inicialmente
utilizará diésel, y cumplirá un rol de reserva fría para el sistema, hasta la llegada del gas
natural de Camisea que transportará el Gasoducto Sur Peruano (GSP).
La Central se conecta al sistema eléctrico nacional mediante una línea de 500 KV de
tensión y con una longitud de 58 km. El punto de conexión es la subestación San José.
La Central asegura la disponibilidad de potencia y energía eléctrica, mejora la seguridad
energética nacional en particular de la zona sur del país.

INGENIERÍA INDUSTRIAL 23
3.3EQUIPAMIENTO

TURBINAS
Se instalaron cuatro turbinas que operan en ciclo simple, con una capacidad nominal de
generación total neta de hasta 600 MW (operado con diésel); las turbinas son máquinas
duales (diseñadas para funcionar con diésel o gas natural).
Las turbinas funcionan en una primera etapa con combustible diésel B5 S50; pero además
están preparadas para que funcionen prioritariamente con gas natural.
El combustible diésel B5 S50 o gas natural ingresa a la cámara de combustión de la
turbina, lugar donde se mezcla con el aire comprimido que envía el compresor de baja y
alta presión. Los gases de alta energía producidos por la alta temperatura en la cámara de
combustión, pasan a la turbina lugar donde dicha energía térmica se convierte en energía
mecánica, haciendo rotar a la turbina a 3.600 revoluciones por minuto.
La turbina está acoplada mecánicamente al generador en donde la energía de rotación
mecánica se transforma en energía eléctrica. Los gases de descarga de la turbina son
expulsados a través de una chimenea para ser enviados a la atmósfera.
Entre los principales elementos de una turbina se encuentran:
 Recinto de protección acústica.
 Filtro de ingreso de aire al compresor de aire.
 Alabes guías de ingreso de aire.
 Compresor de baja presión.

INGENIERÍA INDUSTRIAL 24
 Cámara de combustión y quemadores duales tipo DLN (Dry Low Nox).
 Ducto de gases de escape (incluyendo difusor y juntas de expansión).
 Sub-sistema de lavado de compresor en línea y fuera de línea.
 Sub-sistema de inyección de agua para reducción de emisiones.
 Sub-sistema de monitoreo de vibraciones.
 Sub-sistema de detección y contra incendios.
Conforma cuatro (04) unidades turbinas a gas en ciclo simple de marca General Electric
de 180 MW c/u cuyas características se indican en el siguiente cuadro. La central cuenta
con una capacidad de almacenamiento de Diésel para 15 días operando a 154 MW c/u
en forma continua y además cuenta con instalaciones para un arranque automático de
tipo Black- Start.

CHIMENEAS
Se montaron cuatro chimeneas, cada una tiene una altura de 27.44 m y un sistema de
monitoreo continuo de emisiones de gases (CEMS por sus siglas en inglés); además de
iluminación según los requerimientos de las regulaciones aeronáuticas nacionales e
internacionales.
GENERADOR
Los cuatro generadores tienen la función de transformar la energía cinética producida
por el torque de la turbina a través de interacción de campos magnéticos, en energía
eléctrica.

INGENIERÍA INDUSTRIAL 25
Sus principales componentes son:
 Recinto de protección acústica.
 Sub-sistema de enfriamiento del generador.
 Sub-sistema de excitación.
 Un sub-sistema de arranque por unidad.
 Sub-sistema de aterramiento del neutro.
 Sub-sistema de protección y medición.
 Sub-sistema de monitoreo (por ejemplo, temperatura, vibraciones, etc.).
 Sub-sistema contra incendios.
SUBESTACIÓN ELÉCTRICA DE ALTO VOLTAJE (GIS 500 KV)
El edificio GIS está compuesto por la sala de GIS 500 kV, la sala de control, la sala de
baterías, sala de servicios auxiliares y almacén. Los cables enterrados están puestos en
unas galerías de concreto especialmente diseñadas para la conducción de los cables
desde los transformadores hasta la Subestación GIS

Tabla :CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA SUBESTACIÓN

Características eléctricas Valores

Tensión nominal (kV) 500

Frecuencia nominal (Hz) 60


Tensión asignada soportada al
1,175
impulso tipo maniobra (kV)
Tensión asignada soportada al
1,550
impulso tipo rayo (kV)
Número de fases 3

Conexión del neutro del sistema Sólidamente a tierra


Corriente del cortocircuito máxima
40
(kA)
Duración del cortocircuito (s) 1
Distancia de línea de fuga específica
31
(mm/kV)

POLIDUCTO

INGENIERÍA INDUSTRIAL 26
Puerto Bravo está conectado al Terminal de Petroperú en Mollendo para suministrar a la
Central de diésel B5 S50, mientras no se encuentre operativo el Gasoducto Sur Andino.
De esta forma, el proyecto cuenta con un poliducto que va desde la central hasta el
Terminal de PetroPerú. Este poliducto está enterrado a 2,5 m de profundidad y cuenta
con un sistema de monitoreo de fugas que, en caso de filtraciones, son detectadas por el
centro de control. Para evitarlas, el poliducto posee un espesor adecuado y un
recubrimiento que lo protege de la corrosión.
SISTEMA DE TRATAMIENTO Y ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE
DIÉSEL
El sistema de combustible tiene la función de almacenar y transferir el combustible a las
turbinas, con una capacidad de almacenamiento para asegurar una autonomía operativa
de 15 días calendarios a carga base

El sistema de almacenamiento incluye los siguientes componentes:

 Cinco tanques provistos con sistemas contra incendios, que incluirá sistema de diluvio,
hidrantes, sistema de espuma.
 Bombas de transferencia de combustible entre tanques de combustible tratado y no
tratado.
 Todos los tanques tienen transmisores e indicadores de nivel (sistema visual para el
nivel de indicación del combustible y sistema remoto integrado con el sistema de
control distribuido) y transmisores de temperatura.

Tabla : TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE DIÉSEL

Tipo de diésel Capacidad (m3)


1 Diésel no tratado (3 tanques) 36,300
2 Diésel tratado (2 tanques) 24,200
60,500

SISTEMA DE TRATAMIENTO Y ALMACENAMIENTO DE AGUA


DEMINERALIZADA
Para el control de emisiones de óxidos de nitrógeno (NOx) durante la operación con
diésel, las turbinas cuentan con inyección de agua desmineralizada. Otros consumos

INGENIERÍA INDUSTRIAL 27
menores de agua desmineralizada emplean para el proceso de lavado del compresor y
para el tratamiento del diésel.
El agua desmineralizada se almacena en dos tanques de 11,700 m3 de capacidad cada
uno, con lo cual la planta posee una autonomía de nueve días. Posteriormente, esta agua
es enviada a las turbinas para cumplir con los controles de emisiones

3.4FUENTE DE ENERGÍA

DIESEL B5:

El Diésel B5 es un combustible constituido por una mezcla de Diésel N° 2 y 5 % en


volumen de biodiésel (B100).

 Diésel N°2: Combustible derivado de hidrocarburos, obtenido de procesos de


refinación.
 Biodiésel (B100): Combustible diésel derivado de recursos renovables, puede ser
obtenido a partir de aceites vegetales o grasas animales. Cumple con las
especificaciones de calidad establecidas en la norma nacional e internacional. Este
combustible prácticamente no contiene azufre.

El DIÉSEL B5 PETROPERÚ, con denominación comercial en nuestro caso de


BIODIÉSEL B5 PETROPERÚ, cumple con las especificaciones técnicas de la norma
técnica peruana vigente y guarda concordancia con los principales ensayos de los
estándares internacionales ASTM, D975 y SAE J313.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

INGENIERÍA INDUSTRIAL 28
 Elevado índice de cetano, que asegura una excelente calidad de ignición,
arranque rápido y menor ruido del motor.
 Menor contenido de azufre del mercado, asegurando una protección efectiva
contra el desgaste.
 Excelente lubricidad y reducción de emisiones contaminantes (al
incrementarse el porcentaje de biodiésel de 2 a 5 %).
 Elevado poder calorífico, que garantiza una eficiente combustión.
 Contiene un paquete de aditivos de performance de última generación que le
otorgan las siguientes ventajas:
 Limpieza de inyectores para una óptima pulverización y por ende mejora de
la combustión
 Protección para la bomba de inyección de combustible
 Protección contra la corrosión
 Separación óptima del agua al contener un demulsificante
 Mejora del rendimiento
 Menores gastos por mantenimiento
 Prolonga la vida útil del motor
 Control de la espuma durante el abastecimiento de combustible, permitiendo
mayor comodidad y rapidez en el llenado
 Protege el ambiente al reducir la emisión de gases contaminantes e
hidrocarburos no quemados

USOS

 En motores diesel de vehículos para el transporte terrestre (automóviles,


camiones, ómnibus, entre otros)
 En plantas de generación eléctrica
 En equipos para la industria en general (minería, pesquería, construcción,
sector agrícola, entre otras)
 En el país, el Diésel B5 es comercializado en los departamentos de Amazonas,
La Libertad, Loreto, Piura, San Martín, Tumbes y Ucayali.

INGENIERÍA INDUSTRIAL 29
3.5CRITERIOS PARA EL TRAZO DE LA RUTA DE LA LÍNEA DE
TRANSMISIÓN

Para este criterio primeramente se realizar un inventario de flora y fauna (Línea Base) presente
en las áreas con cobertura forestal natural a fin de identificar posibles HNC presentes en las áreas
del corredor, de acuerdo con la metodología y criterios definidos en (BID, 2010).

1. Realizar un inventario de los caminos o accesos presentes en los HNC, con el fin
de orientar los desplazamientos haciendo uso adecuado de estos. Se podrán
utilizar las vías fluviales y aéreas (helicópteros) como medios para transportar
trabajadores, equipos y materiales, lo que permitirá minimizar la extracción de
vegetación y mantener la cobertura vegetal y estabilidad de las laderas. Esto
evitará la fragmentación de los bosques.
2. No se generarán nuevos accesos o rutas que ocasionen impactos adicionales sobre
la vegetación natural y la fauna asociada, siempre y cuando la topografía de la
zona y las condiciones naturales lo permitan.
3. Evitar el paso de la línea y la apertura de vías de acceso sobre coberturas de
bosques primarios y secundarios.
4. Definir el mínimo número de frentes de obra y determinar su ubicación específica
evitando su emplazamiento en HNC o en áreas adyacentes, cuando las
condiciones de la zona lo permitan.
Actividades para desarrollar el trazo de la ruta de la línea de transmisión

Trazado, plantillado y replanteo Trazado, criterios a tomar en cuenta:

 Levantamiento topográfico del corredor seleccionado para el tendido de la


línea de transmisión.
 Sobre el corredor, trazado en planta de diferentes opciones de alineaciones
de la línea de transmisión.
 Cuantificación, para cada alternativa de alineamiento, el esfuerzo requerido
en términos sociales, económicos y ambientales para el establecimiento de la
franja de servidumbre correspondiente.
 Análisis de las alternativas de trazado para la selección de la alineación más
conveniente desde el punto de vista técnico, económico y ambiental.
 Elaboración del perfil preliminar la alineación escogida de transmisión.
 Optimización del trazado escogido sobre la base de los perfiles longitudinal
y transversal.

INGENIERÍA INDUSTRIAL 30
 Diseño de la línea, el cual incluye, las estructuras de transporte, la selección
de conductor, cable de guarda y aislamiento, necesarios para el proyecto.
 Sobre la base del perfil topográfico, preselección de altura máxima y mínima
de las torres y del conductor
 Cálculo de las tensiones y temperaturas, definición de la cantidad, ubicación
y carga de las torres, así como la longitud de los vanos y las cargas.
 Análisis sobre la preselección de las estructuras.
 Localización de las subestaciones requeridas para la operación de la línea.
 Diseño de las subestaciones.

Para la alineación de la línea y los aspectos técnicos de su diseño, es necesario iniciar el proceso
de negociación de los derechos de paso (también conocidos como servidumbre) a lo largo del eje
correspondiente, teniendo en cuenta que el ancho de la franja dependerá de las especificaciones
técnicas que cada país tenga en función de la tensión de conducción.

Imposición de servidumbres: Para empezar el proceso de imposición de servidumbre se deben


realizar, las siguientes actividades:

 Obtener la información catastral de todos los predios que serán intersectados


por la alineación escogida.
 Realizar un censo de las comunidades locales y un inventario de los predios
ubicados al interior del área proyecto y su área de influencia, con el fin de
establecer cuales tipos de comunidades se verán afectadas, que tipo
actividades productivas se desarrollan a fin de establecer las medidas de
compensación social.
 Desarrollar el avalúo comercial de los predios, que estén ubicados en la franja
de servidumbre y las áreas que se requieran para el desarrollo del proyecto.
El avalúo debe contemplar entre otros aspectos: los costos de la tierra, el
mercado inmobiliario de la zona, la topografía del terreno, la destinación
económica, las vías de acceso, construcciones y mejoras, vegetación arbórea
nativa y áreas productivas (agrícolas y/o pecuarias).
 Con base en la información anteriormente recopilada se deberá realizar la
negociación entre la empresa ejecutora del proyecto y los propietarios de los
predios. Así mismo, en caso necesario, deberá elaborarse un plan de
reasentamiento y de acuerdos previos para poder ejecutarlo.

INGENIERÍA INDUSTRIAL 31
3.6FLUJO DE CARGA
Los estudios de flujos de potencia son de gran importancia en la planeación y en el diseño
de la expansión futura de los sistemas eléctricos, así como en la determinación de las
mejores condiciones de operación de los sistemas existentes. La información que se
obtiene de un estudio de flujos de potencia es la magnitud y el ángulo de fase del voltaje
en cada nodo, las potencias reales y reactivas que fluyen en cada elemento del sistema,
así como las pérdidas por elemento o las pérdidas totales. Además es importante tener un
registro impreso de los resultados para su análisis y comparación; aunque en ocasiones se
puede tener un vaciado automático en diagramas. En este capítulo se analizan conceptos
y métodos que han sido propuestos para la solución del problema de flujos, los cuales se
analizan y comparan en capítulos posteriores. Los métodos analizados han sido
considerados, por la experiencia del autor y lo publicado en la literatura, como los más
adecuados para la solución del problema de flujos para configuraciones radiales, tal como
se presenta en las redes de distribución. Se hace énfasis en la utilización de técnicas
eficientes para el uso de la información, con el fin de mejorar los aspectos
computacionales de los procesos de solución de las ecuaciones no lineales, las cuales
representan a los sistemas eléctricos de distribución.

Para el análisis de flujos de potencia, la red de distribución eléctrica es modelada a partir


de un conjunto de nodos, conectados entre sí por medio de líneas y transformadores.
Además se cuenta con una fuente general de alimentación, la cual está localizada en la
subestación y el sistema eléctrico de potencia hasta la sub-estación puede ser representado
por un equivalente de Thévenin. También se cuenta con la información sobre las cargas
conectadas en los nodos del sistema. En general las cargas inyectan o toman potencia
compleja (S¡ = P¡ + jQ¡) en los nodos, tal es el modelo usado en el desarrollo de este
trabajo. Existe, sin embargo, la posibilidad de otro tipo de representación para las cargas,
por ejemplo con dependencia a los cambios de voltaje alrededor de un punto nominal de
operación. Estos son los elementos principales de un sistema eléctrico de distribución y
además puede tenerse conectados elementos de compensación reactiva, los cuales en su
caso, se modelarán como admitancia constante. Para el estudio de flujos se considera que
las cargas, expresadas como potencias complejas demandadas Sd¡, son constantes.
Esta consideración debe estar de acuerdo con la naturaleza de la demanda por parte de
los consumidores. A lo largo del día la demanda en un alimentador típico usualmente

INGENIERÍA INDUSTRIAL 32
varia en forma lenta, por lo que puede considerarse que para las condiciones de estudio
de flujos, el efecto de las variaciones de la carga con el tiempo, entre la demanda máxima
y la demanda mínima, pueden estudiarse considerando diferentes casos; en cada uno de
los cuales la carga se considera constante. El modelo es apropiado para solucionar el
problema de voltajes y potencias en estado estable. Sin embargo, al estar definida la
potencia compleja como el producto del voltaje por la corriente conjugada, el problema
para la red eléctrica es no lineal. Analizando los nodos de un sistema, se puede observar
que en general existen dos tipos de nodos: nodos de generación o tipo PV, también
llamados de voltaje controlado y los nodos de carga o tipo PQ. Un nodo de generación es
aquel que suministra la parte real de la potencia compleja Sq¡, y es aquel en donde la
potencia reactiva es una variable que se ajusta al valor requerido por el sistema, cuando
se mantiene una magnitud constante de voltaje en terminales. Los nodos de carga son
aquellos en los que está definida la potencia de demanda, Sdí, tanto la potencia activa
como la potencia reactiva y generalmente se considera constante. En un nodo de carga el
voltaje nodal es desconocido, tanto la magnitud como el ángulo. Como caso particular,
los nodos de interconexión, son considerados nodos de carga con valor de potencia
compleja, S¡ = 0.
Beneficios:
 Se conocen los fasores de voltaje nodales y los flujos de potencia activa y
reactiva en todas las ramas de la red eléctrica.
 Se conocen los equipos o circuitos sobrecargados.
 Se pueden simular diferentes condiciones de operación de la red eléctrica.
 Se pude localizar el sitio óptimo de los bancos de capacitores para mejorar el
factor de potencia.
 Se pueden determinar los taps de los transformadores para la regulación del
voltaje.
 Se pueden determinar las pérdidas de la red eléctrica bajo ciertas condiciones
de operación.
 Se pueden simular contingencias y determinar los resultados de operación de la
red eléctrica.
 Se puede obtener el funcionamiento de la red eléctrica con máximo
rendimiento.

INGENIERÍA INDUSTRIAL 33
 Se pueden obtener las condiciones de operación con menores pérdidas, esto
reditua en ahorro económico.
El rendimiento en condiciones de emergencia
3.7 POTENCIA EFECTIVA

Cálculo de la potencia efectiva la cual ha sido determinado de forma independiente para


cada unidad.

a) Primero se lleva todos los datos válidos de la potencia de ensayo unidades TG


(POTyTG) a las condiciones de referencia, obteniéndose así la potencia de
referencia (POTrTG); para lo cual se aplica las correcciones por factor de potencia
(kyrFDP), temperatura (KyrT), presión (KyrP) y humedad relativa (KyrHrel)

b) Finalmente se lleva todos los datos de potencia calculados, referencia (POTrtg), a


las condiciones de potencia efectiva (POTxtg), aplicando igualmente los factores
de corrección por temperatura (KrxT), humedad relativa (KrxHR) y presión
atmosférica (KrxP)

Para los cálculos anteriores mencionados se ha considerado las siguientes


condiciones de potencia efectiva y rendimiento:

Consideraciones:
1. De acuerdo a la definición estipulada en el procedimiento, existe una presión ambiente de potencia efectiva (100.63
kPa). Este valor ha sido determinado en base a la altura (60 msnm) al que se encuentra instalada la Central
Termoeléctrica SAMAY I S.A., que se ha obtenido por dos fuentes: medición con GPS y del Google Earth.

INGENIERÍA INDUSTRIAL 34
2. La información meteorológica usada como base histórica para la elaboración de este informe corresponde a la
registrada por la estación Mollendo 000800 de SENAMHI, ubicada la Provincia de Islay – Arequipa; sin embargo esta
estación ya no cuenta con registros de Humedad relativa desde 1999. Por tener la misma altitud y la misma configuración que la
estación Mollendo se ha completado los registros de humedad relativa con la estación Camaná 000832 de SENAMHI.

INGENIERÍA INDUSTRIAL 35
INGENIERÍA INDUSTRIAL 36
Las principales subestaciones del área operativa N ° 15 son la S.E. Moquegua, S.E.
Montalvo, S.E. San José, S.E. Los Héroes, S.E. Aricota I, S.E. Aricota II, S.E. Ilo 1, S.E.
Ilo 3, S.E. Mill Site y la S.E. Toquepala, de esta área se abastece de energía a la Región
Tacna, la Región Moquegua y a los Usuarios Libres Southern Perú Cooper Corporation
y Cerro Verde. Se enlaza con el área operativa Sur Este, a través de la línea de transmisión
L- 2030 (Moquegua – Puno) de 220 kV, con el área N ° 14, a través de las líneas de
transmisión L-2025/2026 (Socabaya – Moquegua) de 220 kV y con el área operativa

INGENIERÍA INDUSTRIAL 37
Centro a través de las líneas de transmisión L-5032/L-5034/L- 5036/L-5037 (Chilca –
Poroma – Ocoña – San José - Montalvo) de 500 kV.

PROBLEMAS DE SUMINISTRO
Transitorios:
Los transitorios, que son potencialmente el tipo de perturbación energética más perjudicial, se
dividen en dos subcategorías: Impulsivos y oscilatorios

1. Impulsivos
Es un cambio súbito y unidireccional (positivo o negativo) en la condición de estado estable de la
tensión, la corriente o ambos y de frecuencia diferente a la frecuencia del sistema de potencia.
Los transitorios impulsivos son eventos repentinos de cresta alta que elevan la tensión y/o los
niveles de corriente en dirección positiva o negativa.

Estos tipos de eventos pueden clasificarse más detenidamente por la velocidad a la que ocurren
(rápida, media y lenta). Los transitorios impulsivos pueden ser eventos muy rápidos (5
nanosegundos [ns] de tiempo de ascenso desde estado estable hasta la cresta del impulso) de una
duración breve (menos de 50 ns).

INGENIERÍA INDUSTRIAL 38
Transitorio impulsivo positivo

El transitorio impulsivo es a lo que se refiere la mayoría de la gente cuando dice que ha ocurrido
una sobretensión prolongada o transitoria. Se han utilizado muchos términos diferentes, como
caída de tensión, imperfección técnica, sobretensión breve o prolongada, para describir
transitorios impulsivos.

Transitorio impulsivo, tomado de la Norma IEEE estándar 1159 de 1995

Las causas de los transitorios impulsivos incluyen rayos, puesta a tierra deficiente, encendido de
cargas inductivas, liberación de fallas de la red eléctrica y ESD (descarga electrostática). Los
resultados pueden ir desde la pérdida (o daño) de datos, hasta el daño físico de los equipos. De
todas estas causas, el rayo es probablemente la más perjudicial.

2. Oscilatorios
Son un cambio súbito en la condición de estado estable de la tensión, la corriente o ambos, con
polaridades positivas y negativas y de frecuencia diferente a la frecuencia de operación del
sistema. Hace que la señal de suministro produzca un aumento de tensión y luego una bajada de
tensión en forma alternada y muy rápida. Los transitorios oscilatorios suelen bajar a cero dentro
de un ciclo (oscilación descendente).

INGENIERÍA INDUSTRIAL 39
Transitorio oscilatorio

El transitorio relativamente lento provoca una elevación en la tensión de enlace de CC (la tensión
que controla la activación del ASD) que hace que el mecanismo se dispare fuera de línea con una
indicación de sobretensión.

Un transitorio causado por la conexión de capacitores tendrá una magnitud mayor cuanto más
lejos ocurra la conexión de la sincronización de cruce por cero de la onda senoidal.

Este tipo de transitorio se describe por su contenido espectral, duración y magnitud. Por su
frecuencia se clasifican en: transitorios de alta, media y baja frecuencia.

a) Transitorios oscilatorios de alta frecuencia: Los transitorios oscilatorios con una


frecuencia mayor de 500 kHz y una duración típica medida en microsegundos (o varios
ciclos de la frecuencia fundamental)
b) Transitorio de frecuencia media: Cuando la frecuencia se encuentra entre 5 y 500 kHz.
c) Transitorio de baja frecuencia: Un transitorio con una frecuencia inferior a 5 kHz, y
una duración de 0,3 ms a 50 ms.

Transitorio oscilatorio, tomado de la Norma IEEE estándar 1159 de 1995

INGENIERÍA INDUSTRIAL 40
Transitorio de baja frecuencia, tomado de la Norma IEEE estándar 1159 de 1995

Sucede en los niveles de subtransmisión y distribución y en los sistemas industriales y es causado


por diversos tipos de eventos. El más frecuente es la energización de bancos de capacitores que
hacen oscilar la tensión con una frecuencia primaria entre 300 y 900 Hz. La magnitud pico
observada normalmente es de 1,3 -1,5 p.u. con una duración entre 0,5 y 3 ciclos dependiendo del
amortiguamiento del sistema.

3. En planta
 Una de las ventajas de un circuito cerrado (vapor-agua), es decir sin desgasificador,
es la minimización de los transitorios en la aspiración de las bombas de agua de
alimentación.
 Por otro lado, las altas velocidades en las bombas de agua de alimentación, superando
las 3.600 rpm del motor asíncrono de dos polos (60cps),obligan a mayores
requerimientos de NPSH, existiendo, para caudal y velocidad, como solución a las
mayores exigencias de NPSH, existe la alternativa de la bomba booster, que permite
situar más bajo los desgasifigadores y tanques de agua de alimentación, permite más
cortas tuberías de aspiración en las bombas y facilita el comportamiento ante los
transitorios por variaciones de carga de la planta. La situación del desgasificador a
un más bajo nivel, puede permitir que se llegue a prescindir de las bombas de
evacuación de drenajes desde los calentadores al desgasificador.
 En la turbobomba, el retorno del escape de la turbobomba al desgasificador reduce
los problemas de transitorios por caída brusca de potencia.

INTERRUPCIONES:
Para conocer problemas de interrupción que tengan que ver con la planta de generación
termoeléctrica se consultó el portal de COMISION DE INTEGRACION ENERGETICA

INGENIERÍA INDUSTRIAL 41
REGIONAL (CIER) que nos indica de acuerdo a los reportes recibidos que problemas de
interrupción eléctrica relacionados con la planta.

De acuerdo al informe desde inicios del mes de noviembre de 2017 no presento ningún
tipo de fallo relacionados a las interrupciones. Existen 2 indicadores importantes que
están normados para todas las empresas de generación eléctrica y que deben emitir en
informes a los entes supervisores.

 SAIFI: Frecuencia Media de Interrupción por usuario en un periodo determinado.


 SAIDI: Total Promedio de Interrupción por usuario en un periodo determinado.

Se adjunta el informe del CIER respecto a fallas de interrupción eléctrica de plantas


termoeléctricas de todo el Perú. (ANEXO1)

BAJA DE TENSIÓN/SUBESTACIÓN
Bajada de tensión es una reducción de la tensión de CA a una frecuencia dada con una
duración de 0.5 ciclos a 1 minutos. Las bajadas de tensión suelen ser provocadas por fallas
del sistema, y frecuentemente también son el resultado de encender cargas con altas
demandas de corriente de arranque.

Las subtensiones (Figura 8) son el resultado de problemas de larga duración que crean
bajadas de tensión La expresión “bajada de tensión” ha sido utilizada comúnmente para
describir este problema, y ha sido reemplazada por el término subtensión. La bajada de
tensión es ambigua porque también se refiere a la estrategia de entrega de suministro
eléctrico comercial durante períodos de alta demanda prolongada. La subtensiones
pueden crear el sobrecalentamiento de motores, y pueden conducir a la falla de cargas no
lineales como fuentes de alimentación de computadoras. La solución de las bajadas de
tensión también se aplica a las subtensiones. Sin embargo, una UPS con capacidad de
regular tensión mediante el uso de u inversor antes de utilizar energía de batería, evitará
la necesidad de reemplazar tan frecuentemente las baterías de la UPS. Lo que es más
importante, si una subtensión permanece constante, puede ser señal de una falla grave del
equipo, de un problema de configuración, o de la necesidad de verificar el suministro de
la de eléctrica

Causas: Conexión de cargas de alto consumo transitorio (eje. motores), que producen una
baja de tensión momentánea debido a líneas de distribución inadecuadas.
Solución: Un Regulador de voltaje ó una UPS con Regulador integrado.

INGENIERÍA INDUSTRIAL 42
Según el COES no existe bajas tensiones, más bien esta información esta desde el 2015
y no se puede encontrar mayor información sobre problemas en el suministro de baja
tensión.

AUMENTO DE TENSIÓN/SUBTENSION
La sobretensión es un aumento, por encima de los valores establecidos como máximos,
de la tensión eléctrica entre dos puntos de un circuito o instalación eléctrica.

Generalmente, pueden causar graves problemas a los equipos conectados a la línea, desde
desgaste de equipos hasta malograrlos por completo. En otros pocos, su efecto puede ser
positivo, como en la recarga rápida o forzada de las baterías de litio-ferro fosfato.

La sobretensión puede ser el resultado de problemas de larga duración que crean


aumentos de tensión. Una sobretensión puede considerarse un aumento de tensión
prolongado. Las sobretensiones son comunes en áreas donde los valores de referencia de
los taps del transformador de suministro están mal configurados y se han reducido las
cargas.

Las líneas de transmisiones de electricidad o líneas de alta tensión, es el medio por el cual
se realiza la transmisión de la energía eléctrica a grandes distancias. Está constituida tanto
por el elemento conductor, usualmente cables de acero, cobre o aluminio, como por sus
elementos de soporte, las torres de alta tensión.

Cabe mencionar que dependiendo el nivel de energía que estas trasporten serán llamadas
de

Alta ó Baja Tensión, La Central se conecta al sistema eléctrico nacional mediante una
línea de 500 KV de tensión y con una longitud de 58 km. El punto de conexión es la
subestación San José.

INGENIERÍA INDUSTRIAL 43
Una subestación forma parte de una red eléctrica encargada de dirigir y transformar el
flujo de la Energía Eléctrica. De ella entran y salen líneas de igual o diferente tensión.
Está compuesta por una serie de equipos eléctricos que sirven para la explotación y
protección de la subestación. Siendo el Transformador de Potencia el equipo eléctrico
más importante y costoso en una Subestación Eléctrica de Potencia en Alta Tensión

Subestaciones de generación, cuyo cometido es conectar e incorporar a la red la energía


producida por los diferentes centros de generación de un país (térmicos, hidráulicos,
eólicos, etc.) Estas subestaciones suelen tener que elevar el nivel de tensión de la energía
eléctrica, desde los valores de generación a los valores de transmisión.

El transformador de potencia es el encargado de modificar los niveles de tensión de la


energía eléctrica para su transmisión o distribución, puede actuar como elevador o
reductor dependiendo en el tipo de subestación eléctrica en que se encuentre.

DISTORSIÓN DE LA FORMA DE ONDA


Durante los últimos 20 años se ha podido observar que la forma de onda de corrientes y
voltajes en alimentadores y buses se han visto afectados por las corrientes armónicas en
los sistemas eléctricos de potencia.
Cuando el voltaje o la corriente de un sistema eléctrico tienen deformaciones en la forma
de onda senoidal, se dice que la señal esta distorsionada.
La distorsión se debe a:
 Fenómenos transitorios como arranque de motores, conmutación de capacitores,
efectos de tormentas o cortocircuito, entre otras.

 Condiciones permanentes. En los sistemas eléctricos se suelen encontrar que las


señales tendrán una cierta distorsión que cuando baja, no ocasiona problemas l
momento de operar los equipos y dispositivos.

INGENIERÍA INDUSTRIAL 44
La distorsión armónica se encuentra a nivel industrial en todos los equipos de control,
producción y de potencia.

Efectos de la distorsión armónica


Según su magnitud, se pueden presentar efectos nocivos e ineficiencia en el sistema
eléctrico de una instalación, puede ocasionar operaciones espurias en alguno de los
equipos conectados, hasta fallas severas en una planta.
Sus efectos son:
 El valor de corriente Irms se incrementa, esto genera sobrecargas, calentamiento
y aceleración en su envejecimiento en cables de potencia, transformadores, bancos
de capacitores.
 Torques oscilatorios en motores y generadores
 Riesgos de resonancia con los bancos de capacitores para compensación del factor
de potencia.

FLUCTUACIONES DE TENSIÓN
Generalmente las fluctuaciones son originadas por equipos o cargas conectadas al sistema
eléctrico de la organización. La deformación en la forma de onda sinusoidal puede
sobrepasar ciertos límites en las redes que tienen fuentes de perturbaciones armónicas
tales como:

 hornos de arco
 convertidores estáticos de potencia
 ciertos tipos de alumbrado etc

INGENIERÍA INDUSTRIAL 45
Las tensiones y corrientes armónicas (transitorias, cíclicas ó estables) superpuestas a la
onda fundamental provocan sobre el equipamiento eléctrico efectos no deseados en la
organización de dos tipos:

1. Efectos instantáneos

En los sistemas electrónicos, las tensiones armónicas pueden perturbar los dispositivos
de regulación e influir en los circuitos de conmutación.

Las corrientes armónicas provocaran vibraciones y ruidos acústicos en los aparatos


electromagnéticos de la organización (transformadores, inductancias, máquinas
rotativas)

También las líneas de datos situadas paralelamente a una canalización de distribución


eléctrica con corrientes y tensiones deformadas estarán afectadas por estas
perturbaciones.

2. Efectos permanentes

El efecto, más importante a largo plazo, producido por los armónicos son las perdidas por
calentamiento. En forma general todo equipamiento eléctrico (transformadores, motores,
cables, etc) sometido a tensiones o atravesados por corrientes armónicas sufre aumento
en sus pérdidas.

El alumbrado con lámparas de descarga, tubos fluorescentes y lámparas fluorescentes


compactas es generador de corrientes armónicas estables. La componente armónica de
tercer orden puede tomar valores significativos hasta llegar a sobrepasar el valor el valor
pico de la fundamental.

Para limitar las tensiones armónicas de la red a valores aceptables (existen


especificaciones y normas al respecto) se emplean filtros activos y pasivos. Será necesario
considerar la presencia de corrientes armónicas en el cálculo de la sección y la protección
del neutro pues

VARIACIÓN DE FRECUENCIA
se muestra el análisis de barrido de frecuencia el cual nos ayuda a determinar la
impedancia armónica “vista” desde la barra de 500 kV de San José, con el fin de
explorar los polos y su interacción con la corriente de energización de quipos inductivos
como los autotransformadores de San José.

INGENIERÍA INDUSTRIAL 46
Se aprecia que no existe riesgo de resonancia subsíncrona en las centrales que están
conectadas a la red de 220 kV.

PIRAMIDE DE AUTOMATIZACION
NIVEL1:
A este nivel se encuentran integrados los equipos electrónicos los cuales realizan la
recopilación y procesamiento de datos de los diversos equipos de potencia de la
subestación.

Un entorno de desarrollo integrado12 o entorno de desarrollo interactivo, en inglés


Integrated Development Environment (IDE), es una aplicación informática que

INGENIERÍA INDUSTRIAL 47
proporciona servicios integrales para facilitarle al desarrollador o programador el
desarrollo de software.

Normalmente, un IDE consiste de un editor de código fuente, herramientas de


construcción automáticas y un depurador. La mayoría de los IDE tienen auto-completado
inteligente de código (IntelliSense). Algunos IDE contienen un compilador, un intérprete,
o ambos, tales como NetBeans y Eclipse; otros no, tales como SharpDevelop y Lazarus.

El límite entre un IDE y otras partes del entorno de desarrollo de software más amplio no
está bien definido. Muchas veces, a los efectos de simplificar la construcción de la interfaz
gráfica de usuario (GUI, por sus siglas en inglés) se integran un sistema controlador de
versión y varias herramientas. Muchos IDE modernos también cuentan con un navegador
de clases, un buscador de objetos y un diagrama de jerarquía de clases, para su uso con el
desarrollo de software orientado a objetos.

INGENIERÍA INDUSTRIAL 48
NIVEL2:
En este nivel predominan los PLC que son Controladores lógicos programables y que
siguen la siguiente estructura de automatismo en un proceso que tenga maquinas o
equipos para controlar.

¡Para el caso de Puerto Bravo en la planta generadora maneja un PLC denominado


“LOGO! RC” que es un módulo lógico universal de sistemas de Siemens que posee 8

INGENIERÍA INDUSTRIAL 49
entradas y cuatro salidas de relés de 500v a 20ª para el control de voltajes para las
estaciones de generación eléctrica tanto de manera análoga como digital.

Información adicional

Puerto Bravo forma parte del Nodo Energético del Sur y se asienta en la ciudad de
Mollendo, provincia arequipeña de Islay. El Comité de Operación Económica del Sistema
Interconectado Nacional (COES) dio luz verde para que comience su funcionamiento.

INGENIERÍA INDUSTRIAL 50
El Nodo Energético del Sur está compuesto por las centrales termoeléctricas de Mollendo
(Puerto Bravo) e Ilo. Esta primera central operará en un principio con combustible diésel,
hasta que el gas de Camisea, que será conducido por el Gasoducto Sur Peruano (GSP),
llegue. Aportará 616 megavatios (MW) con el diésel y con el gas natural se obtendrá 720
MW.
Samay I fue la concesionaria que construyó Puerto Bravo tras adjudicársele la obra a
través de Pro Inversión por un monto de 380 millones de dólares.
Con esta planta, se fortalece la seguridad energética del país, ya que abastecerá el 9.4%
de la demanda del sistema interconectado nacional.
A este nivel se encuentra el administrador de la red, SCADA, la supervisión y monitoreo
del sistema a través de la Interface Hombre Maquina (HMI) así como la gestión de los
equipos de nivel

NIVEL3:
Conformado por el Centro de Control de la Central Puerto Bravo desde donde se
supervisa y se controla todos los parámetros operativos y el estado de los equipos del
GIS, la Subestación San José y la Central.

SCADA

NIVEL 4:
MES es el acrónimo inglés de Manufacturing Execution System, Sistema de Ejecución
de Manufactura. Los MES dirigen y monitorizan los procesos de producción en la planta,
incluyendo el trabajo manual o automático de informes, así como preguntas on-line y
enlaces a las tareas que tienen lugar en la planta de producción.

MES puede incluir uno o más enlaces a órdenes de trabajo, recepción de mercancías,
transporte, control de calidad, mantenimiento, pr ogramación y otras tareas relacionadas.

Puede ser integrado en sistemas de operación de ejecución y los sistemas ERP. Un sistema
de Ejecución de Operaciones de los controles de producción y otras áreas de operaciones
de la compañía como el mantenimiento y el seguimiento de inventario. MES es la capa
del sistema entre el ERP y los sistemas o dispositivos de control de la planta, como los
PLC, que controlan las máquinas individuales o líneas de producción, vinculan
efectivamente estas capas empresariales y permiten el intercambio de información.

INGENIERÍA INDUSTRIAL 51
En el caso de la central termo eléctrica Puerto Bravo este nivel de automatización se
encuentra fusionado con el nivel 5, como se muestra en la descripción del proyecto del
sistema de control y protección, podemos apreciarlo:

Pirámide de automatización de la Central termo eléctrica Puerto Bravo

A este nivel se encuentra el administrador de la red, SCADA, la supervisión y monitoreo


del sistema a través de la Interface Hombre Maquina (HMI) así como la gestión de los
equipos de nivel.

EL SAS, Sistema de Automatización de Subestaciones, es el conjunto de equipos de


hardware y software que permite realizar la operación segura, confiable y oportuna de
una subestación, con esto el personal de Operación y Mantenimiento dispone de toda la
información en forma local y remota, con el fin de ejecutar acciones operativas o
correctivas de una manera eficiente y más segura y con una importante disminución de
los tiempos de reposición de las instalaciones ante eventos imprevistos. Para implantar el
SAD se siguen por lo general las siguientes actividades:

 Gestión completa del proyecto llave en mano


o Construcción de armarios de protección y control
o Integración de IEDs en sistemas multifabricante
o SCADA/IHM local y remoto
o Integración / reemplazo de RTUs en sistemas de telecontrol
o Redes de telecomunicaciones
 Ingeniería básica y de detalle

INGENIERÍA INDUSTRIAL 52
 Documentación del proyecto
 Pruebas en fábrica y en instalación
 Puesta en marcha
 Formación a los usuarios
 Gestión del ciclo de vida del sistema

Fases de un proyecto tipo.


Fuente: Arteche – Sistemas de Automatización de subestaciones

INGENIERÍA INDUSTRIAL 53
Centro de vigilancia y control

NIVEL5:
En este nivel se encuentran los sistemas de gestión integral (ERP) establecidos por Puerto
Bravo, son herramientas administrativas encargadas de condicionar la calidad y precisión
del servicio brindado, también son los encargados de aportar diferentes soluciones frente
a errores en las actividades.

BIBLIOGRAFÍA
COES. (s.f.). COMITE DE OPERACION ECONOMIA DEL SISTEMA INTERCONECTADO
NACIONAL. Obtenido de http://www.coes.org.pe/Portal/Organizacion/QuienesSomos
COES SINAC. (2016). ESTUDIO DE DETERMINACIÓN DE LA POTENCIA EFECTIVA Y
RENDIMIENTO DE LAS UNIDADES TG1, TG2, TG3 Y TG4 DE LA CENTRAL
TÉRMICA PUERTO BRAVO (154MW c/u). Arequipa.
ELECTRICIDAD PERU. (2013). CENTRLA TERMOELECTRICA. ENERGIA Y MINAS.
Organismo Superior de la Inversion en Energia y Minas. (2000). OSINERGMIN. Obtenido de
http://www.osinergmin.gob.pe/
PUERTO BRAVO. (MAYO de 2016). PUERTO BRAVO. PERU- AREQUIPA:
http://www.puertobravo.com.pe/temas/empresa/.

INGENIERÍA INDUSTRIAL 54
ANEXOS
ANEXO1

CONSULTA DE FALLAS

FECHA DESDE: 01/11/2017


FECHA HASTA: 27/11/2017

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Energía
Duraci No
Tensi Interrup Disminu ón Suministr
ón Tipo de ción ción (Minut ada
CIER (KV) Empresa Empresa Ubicación Familia Equipo Inicio Final (MW) (MW) os) (MWh) Descripción
DESCONEXIÓ
N DEL
ENEL GENERADOR
GENERACIO C.T. GENERADOR 25/11/2 25/11/2 TV DE LA C.T.
GENERAC N PERU VENTANILL TERMOELÉCT 017 017 VENTANILLA
FEC 16 ION S.A.A. A RICO TV 05:20 05:20 0 POR FALLA.
DESCONECTÓ
LA TURBINA A
KALLPA GENERADOR 25/11/2 25/11/2 VAPOR TV DE
GENERAC GENERACIO TERMOELÉCT 017 017 LA CT KALLPA
FEC ION N C.T. KALLPA RICO TV 00:24 00:24 0 POR FALLA
DESCONEXIÓ
N DE LA
GENERADOR 23/11/2 23/11/2 UNIDAD TG2
GENERAC TERMOSELV C.T. TERMOELÉCT 017 017 DE LA C.T.
FEC 13.8 ION A AGUAYTÍA RICO TG2 00:29 01:36 67 AGUAYTÍA
DESCONEXIÓ
N DE LA
GENERADOR 21/11/2 21/11/2 UNIDAD TG41
NO GENERAC C.T. CHILCA TERMOELÉCT 017 017 DE LA C.T.
IDE 13.8 ION ENGIE 2 RICO TG41 09:16 10:53 97 CHILCA 2
DESCONEXIÓ
N DE LA
GENERADOR 15/11/2 15/11/2 UNIDAD TG41
GENERAC C.T. CHILCA TERMOELÉCT 017 017 DE LA C.T.
FEC 13.8 ION ENGIE 2 RICO TG41 07:58 10:56 178 CHILCA 2
C.T. GENERADOR 12/11/2 12/11/2 DESCONEXIÓ
GENERAC INDEPENDE TERMOELÉCT INDEP_ 017 017 N DE LA
FEC ION EGESUR NCIA RICO G3 07:49 08:43 54 UNIDAD

INGENIERÍA INDUSTRIAL 56
INDEP_G3 DE
LA C.T.
INDEPENDEN
CIA
DESCONEXIÓ
N DE LA
GENERADOR 11/11/2 11/11/2 UNIDAD TV42
GENERAC C.T. CHILCA TERMOELÉCT 017 017 DE LA C.T.
FEC 13.8 ION ENGIE 2 RICO TV42 12:54 12:54 0 CHILCA 2
EMPRESA DESCONEXIÓ
CONCESION N DE LA
ARIA GENERADOR 10/11/2 11/11/2 UNIDAD G1
GENERAC ENERGIA C.T. LA TERMOELÉCT 017 017 DE LA C.T. LA
FEC 0.48 ION LIMPIA SAC GRINGA V RICO G1 19:25 19:06 1421 GRINGA V
DESCONEXIÓ
N DE LA
UNIDAD
INDEP_G2 DE
C.T. GENERADOR 07/11/2 07/11/2 LA C.T.
GENERAC INDEPENDE TERMOELÉCT INDEP_ 017 017 INDEPENDEN
FEC ION EGESUR NCIA RICO G2 15:51 17:04 73 CIA
DESCONEXIÓ
N DE LA
GENERADOR 06/11/2 07/11/2 UNIDAD TV-
GENERAC C.T. CHILCA TERMOELÉCT 017 017 42 DE LA C.T.
FEC 13.8 ION ENGIE 2 RICO TV42 22:51 22:06 1395 CHILCA 2

INGENIERÍA INDUSTRIAL 57
ANEXO2:PREGUNTAS SOBRE EL SUMINISTRO

 ¿Por qué debemos preocuparnos por los problemas del suministro eléctrico?
Aún la mas pequeña interrupción en la energía eléctrica puede causar un daño a
una computadora, un sistema en red, u otro equipo electrónico sensible, tal como cajas
registradoras, modems, fax, PLC, sistemas de video, equipos de electromedicina y control
de procesos (controles numéricos, PLC, registradores), etc. En el mejor de los casos, un
problema de energía puede derivar en apagados (shutdowns) inesperados y dañar los
equipos. En el peor, un mal suministro eléctrico puede causar la pérdida de datos ó
destruir el equipo.
 ¿Cuán frecuentes son los problemas eléctricos?
El estudio realizado durante 5 años (1990-1995) por el laboratorio de la empresa Best
Power, arrojó como resultado que el promedio de las computadoras, están sujetas a 289
disturbios de energía potencialmente dañinos por año. Esto significa más de un riesgo
potencial diario por cada día laborable.
 ¿Cuáles son las consecuencias de los problemas energéticos?
Aun los problemas de índole menor pueden costarle dinero. Cada vez que una
interrupción en el suministro retarda un trabajo en proceso, se pierde un tiempo, y esa
pérdida significa dinero. Mucho más serio y costoso es el hecho que los problemas de
energía no sólo pueden corromper archivos críticos de datos, también pueden dañar
permanentemente a computadoras y equipos electrónicos.
 ¿Cómo pueden ser prevenidos los problemas de energía?
Siempre conecte sus equipos electrónicos sensibles a Reguladores de voltaje, que además
incorporen protectores de sobretensión, picos transitorios, y filtros de ruidos eléctricos, ó
para una protección aún más completa a una UPS con las mismas protecciones. Problemas
como cortes de energía no pueden ser eliminados, pero el daño que ocasionan puede ser
prevenido con una UPS, la cual mantendrá una corriente constante hasta que el sistema
pueda ser apagado en forma segura y ordenada.

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