Bucaramanga, 27 de Octubre de 2020

Señores
Gobernación de Arauca
Arauca-Arauca
Colombia.

Reciba un cordial saludo a nombre de PRISMA TECHNIQUES SAS, quienes en ésta

ocasión deseamos presentarnos con usted para que conozca nuestro portafolio de productos
rentables y con un profundo sentido de respeto a la naturaleza, nos especializamos en
plantas de tratamiento para aguas residuales, residenciales e industriales del tipo Anaerobio
Biológico el cual es operado por gravedad según descarga topográfica (no requieren partes
ni sistemas eléctricos) y del tipo Aerobio cuando sus niveles topográficos no se encuentren
a favor en su tren de tratamiento, ideales para cualquier región de nuestro relieve
colombiano.
Nuestra empresa se dedica además a la formulación, diseño, construcción,
optimización, puesta en marcha, operación y mantenimiento de los sistemas de acueducto,
alcantarillado y tratamiento de aguas, basándonos en la normativa RAS de conformidad con
lo establecido en el artículo 6 de la Resolución 1096 de 2000. Así mismo el artículo 7 de la
mencionada resolución en lo referente a la calidad de agua en los vertimientos.
Nuestros productos garantizan la calidad de prestación de servicios y la atención
prioritaria de las necesidades básicas insatisfechas en materia de agua potable y
saneamiento básico en los municipios, de acuerdo a la Resolución 0330 de 08 -08- 2017.
El diseño de nuestras PTAR ANAEROBICAS – AEROBIAS, BIOLÓGICAS y
TRATAMIENTO FÍSICO - QUÍMICO, está orientado para objetivos prácticos de operación y
desempeño versátil, tomando en consideración aspectos relativos a la facilidad de
laminación, modificaciones, traslados de las partes y piezas, sumado a que nuestra materia
prima es de origen inorgánico, de larga vida útil y no Perecedera (fibra de vidrio y resina
poliéster).
 PRISMA TECHNIQUES SAS además de las actividades de fabricación y
construcción en su programa de investigación ha desarrollado un producto único en
el mercado nacional para el tratamiento terciario, brindando desinfección de última
Generación con un elemento cuaternario orgánico y biocompatible sin
afectaciones al medio ambiente.

Este desinfectante resulta ser un producto transformador en nuestro País,

considerando el beneficio para las aguas residuales, industriales y domésticas,
debido a sus efectos antimicrobianos de amplio espectro y aún más sobre bacterias,
parásitos y hongos, ayudando en la depuración de bacterias anaerobias y aerobias
presentes en los procesos de degradación de materia orgánica al final del
tratamiento biológico de las PTAR y aunado como bioremediacion en los procesos
de potabilización.
A la par de realizar la tarea de desinfección, al entrar en contacto con el aire
elimina trazas, no provocando daños adversos en su reacción química ni creando
tialometanos que generan daños de primer orden por su poder cancerogenicos. Al
igual que realiza un control de olores en el proceso de bio-combustion (cambio de
estado sólido a gaseoso) de la materia orgánica producto de la descomposición y
transformación energética.
Agradezco de antemano el tiempo y la atención prestada, quedando atento a
brindar el apoyo técnico e industrial requerido ante ustedes.

ING. ALEJANDRO NARANJO G.

VENTAJAS DEL POLIESTER REFORZADO EN FIBRA DE VIDRIO

 Mayor resistencia a la corrosión y a medios químicos.

 Larga vida de servicio, menor mantenimiento.
 Mayor relación esfuerzo/ peso (menos costos de instalación y transporte).
 Baja conductividad térmica – eléctrica- no tóxica.
 Facilidad de reparación y compatible con algunos termoplásticos.
 Permite revestimiento sobre metal, concreto y madera.
 Mayor resistencia mecánica.

PROPIEDADES MECÁNICAS
ESFUERZO TRACCIÓN 15.000 psi
ESFUERZO FLEXIÓN 22.000 psi
MÓDULO ELASTICIDAD A FLEXIÓN 1.000.000 psi

EL DISEÑO MECÁNICO LOGRA:

 Resistencia a la rotura y a la fluencia.

 Resistencia al impacto.
 Capacidad portante de carga.
 No conductividad.
 Bajo peso.

EL POLIESTER REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO ES UN MATERIAL COMPUESTO:

 Fibra de vidrio: alta resistencia mecánica conformando la parte estructural.

 La matriz plástica: aglomera las fibras aportando resistencia química e impermeable al medio
de contacto.

LOS REACTORES SE DISEÑAN EN FORMA CILÍNDRICA PARA SOPORTAR:

 Carga hidrostática (distribución uniforme de cargas en toda la estructura).

 Esfuerzos externos (vientos y sismos).

VENTAJAS DEL TRATAMIENTO BIOLÓGICO

 Costos de operación e inversión menor.

 Durabilidad.
 Mínimo requerimiento de energía.
 Menor producción de lodos.
 Menor necesidad de ingesta de nutrientes.
 Equipo mecánico mínimo.
 Generación de olores controlables.
 ¼ del tamaño de unidades tradicionales.
 Personal no capacitado para la operación de la planta.
  Separación de las fases sólida y líquida.
 No inoculación de bacterias.

DESVENTAJA

En cuanto a la desventaja posible sería la condición extrema de una topografía plana/llana en

donde el funcionamiento de las unidades de Pre-tratamiento necesitaría de la succión de elementos
orgánicos e inorgánicos por medio de tableros electrónicos y conexiones eléctricas monofásicas,
bifásica o trifásica.

EL DISEÑO COMPRENDE:

 Diseño planta de tratamiento (RAP).

 By pass y cribados (fino y grueso)
 Estructura de Pre-tratamiento.
 Separador de Grasas-Sedimentador-desarenador. ((tanque Pretratamiento (P.R.F.V)).
 Diseño de tratamiento secundario (Reactor Anaeróbico – Filtro Anaeróbico).
 Métodos Naturales de Degradación de Materia Orgánica
 Control de Olores.
 Energía Hidráulica (Pretratamiento- Reactor y Filtro Anaeróbico).
 Filtro Biológico.
 Menor producción de lodos (Lechos de Secado).
 Equipo Mecánico mínimo, (válvulas).
 Área Requerida (1/4 de las Plantas Convencionales).
 Manual de operación.
 Entrenamiento al personal que operará la planta.
 Entrega LLAVE EN MANO (INGENIERIA APLICADA).
 DESGLOSE DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO

1 DESCRIPCIÓN Pretratamiento: Una vez el agua pasa por las estructuras de cribado y por la separación de
grasas se debe construir un tanque de igualación ó amortiguador con un tiempo de retención
que garantice un caudal constante a la planta de tratamiento. Este tanque (cant: x) vierte al
reactor RAP. Dimensiones del tanque reforzado (PRFV) L= m, Diam= m. (anclado en placa de
concreto/o terreno natural).
Reactor: unidad de xx mt de diámetro, L =xx m, con 3 Manhole, Internamente un
compartimiento de distribución de caudal por compartimientos y celdas, un sistema de
distribución en el piso de PVC, un sistema de recolección de gases a Biofiltro, sistema de purga
de lodos en el fondo con Brida y Válvula. Un sistema de observación con purgas de lodos a
llaves. Un compartimiento con relleno tipo colmena en la parte superior. (Se supone suelo con
buena capacidad portante) total Long Reactor+pretram = xx
Filtro Biológico: sistema de adsorción y filtrado con esquejes y raíces de la zona
Conexiones entre trampa de grasas, reactores, entre cámara de amortiguación y FaFa, y filtro
tipo Wetteland en roca mineral. (estos elementos conectados a válvulas de purgas)
Conexiones: Todas las interconexiones, entre equipos, entre unidades de proceso, serán
bajo normas y en material PCV – Sanitario.
2 APLICACIÓN Empotre de Aguas Servidas Domesticas.

3 CONDICIONES DE Temperatura de operación máxima 60° C.

SERVICIO Presión Atmosférica
Agitación no permitida
Apoyo uniforme sobre una superficie plana y/o escalonada.
4 MATERIALES DE Fibra de vidrio Chopped Strand Mat de 450 g/m2 de PPG (USA)
FABRICACIÓN Woven Roving de 610 g/m2 de PPG (USA)
Matriz Resina Ortofatalica
Gel Coat Resina Isoftálica
5 PROCESO DE Pintura Aspersión del gel coat con pistola (Spray Up)
FABRICACIÓN Laminación Moldeo por contacto (Hand Lay-Up)
Corte y Pulido Moto-tool neumático con disco de diamante
Top Coat Impregnación manual
Refuerzo Venas en poliuretano 2” revestidas en PRFV
6 CARACTERÍSTICAS Color interior / exterior Verde
Acabado interior Liso
Acabado exterior Natural del laminado (semi-liso)
7 ACCESORIOS Entradas y Salidas en PVC Sanitaria x a x”. Manholes de x”. Material sedimentador tipo
colmena. Drenaje en ambas cámaras para purga de lodos, válvulas tipo compuerta, tapas de
sello Hidráulico.
8 AREAS DE El área de excavación, rellenos, replanteo y deforestación total para el montaje de la planta
CONSTRUCCION
RESULTADOS OBTENIDOS DEL TRATAMIENTO BIOLÓGICO

Los sistemas compactos biológicos pueden tratar con efectividad altos niveles de demanda
bioquímica de oxígeno, sólidos suspendidos, nitrógeno y niveles significativos de fósforos, metales,
trazas orgánicas y patógenas.

1 REMOCION DE LA DBO5 Oscilan entre 75 – 90 %

2 REMOCION SÓLIDOS SUSPENDIDOS Oscilan entre 80 – 95 %
3 REMOCION DE DQO Oscila entre 80 – 87 %
4 REMOCION COLIFORMES TOTALES Oscilan entre 89 – 98 %
5 REMOCION COLIFORMES FECALES Oscilan entre 87 – 99 %

VIDA ÚTIL

Por tratarse de un proceso netamente natural su duración no tiene ninguna limitación. No

sufre saturaciones ni desgastes, y los materiales utilizados en los equipos son en poliéster reforzado
en fibra de vidrio (PRFV) vida útil de 60 años. (Permitiendo retoques en estructuras para su mayor
elongación de servicio a través del tiempo)

VENTAJAS HIGIÉNICAS

Al ser un proceso biológico movido con energía hidráulica donde actuamos sobre la materia
orgánica con los mismos microorganismos presentes en el agua residual, son los encargados de
transformar los compuestos orgánicos tales como la grasa, la proteína y carbohidratos en elementos
más simples como agua, gas Carbónico, gas metano o natural y en su etapa final un biogás rico en
nitrógeno amoniaco, hidrogeno y ácido sulfhídrico.

Este proceso que continuamente se presenta en la naturaleza hace que participen varios
grupos de bacterias, donde las sustancias contenidas en el agua sean su alimento.
Nuestros conocimientos se basan en diseños de equipos compactos o unidades prefabricadas donde
aceleran el proceso de la naturaleza; en este proceso anaerobio por ausencia de oxígeno disuelto el
grupo de bacterias toman el oxígeno necesario para cumplir con su metabolismo y lograr transformar
lo contaminante en elementos simples y permitidos por las normas nacionales e internacionales
vigentes. Además cumplimos con enumerarles características y entre se destacan:

o No se trata de una planta de tratamiento convencional construida con elementos rígidos,

concretos etc. es una planta natural que ayuda a preservar el medio ambiente y ofrece grandes
ventajas desde el punto de vista económico, higiénico-sanitario y estético.
o Presenta una gran economía porque el proceso aerobio y anaeróbico se sucede simultáneamente
con ayuda de la naturaleza misma, lo que hace que su mantenimiento sea mínimo.
o No requiere de energía eléctrica dependiendo de la topografía del terreno (sistema por gravedad)
por no tener partes mecánicas y/o por bombeo al cono de distribución cuando la topografía sea
plana.
o No requiere de adición de químicos.
o Con este sistema de láminas y humedad artificial se ahorra agua por permitir que ésta sea
reutilizada después del tratamiento para irrigación en las zonas verdes o descargar a afluentes
y/o lagunas.
o Bajo costo de mantenimiento por ser un proceso natural. (Personal corriente para la
capacitación).
o En la actualidad se utilizan en las siguientes áreas con óptimos resultados en: Municipios,
viviendas particulares o urbanizaciones, fincas ganaderas, fincas cafeteras, clubes, escuelas,
zonas de camping, industria, depósitos químicos, plazas de mercado, industria avícola, estaciones
de servicio, floricultura etc.

Siendo los modelos AEROBIO Y ANAEROBIO los más usuales en el tratamiento de las aguas
residuales domésticas, a continuación, se presenta un cuadro comparativo, donde se resaltan las
bondades de nuestro tratamiento:

MODELO AEROBIO ANAEROBIO

Requerimiento de energía 100 % Externa 0 % externa
Producción de lodos Muy alta Baja
Necesidad de Nutrientes alta Mínima
Equipo mecánico Especializado Mínimo
operación Personal especializado Personal corriente
Tamaño de las unidades grandes Medianas
Generación de olores bajo Controlable
Costos de inversión altos Medios
Montaje y fabricación lento Rápido
Capacidad de crecimiento rígido Expansible
Costo de mantenimiento alto Mínimo

DESCRIPCION BIOLOGICA

De forma general y para culminar este informe debemos mencionar que el diseño de las unidades
que conforman nuestro tratamiento (sedimentador horizontal primario – sedimentador vertical –
reactor anaerobio tipo pistón – filtro percolador) se adaptan a las temperaturas externas del lugar
(clima tropical). Nuestra experiencia nos ha permitido concluir que las reacciones químicas -
biológicas en dichos equipos permiten que la velocidad de reacción del crecimiento microbiológico
sean más rápidas; lo que implica que la viscosidad de estos líquidos y sólidos disminuya, no
requiriendo de agitaciones energéticas adicionales al proceso, obteniendo así mejor sedimentación
de los sólidos logrando mayor retención de la partícula y permitiendo que las velocidades de
degradación orgánica mejoren con las diferentes temperaturas.
El proceso anaerobio se produce normalmente en la naturaleza en un amplio rango de
temperaturas que van desde 0 grados hasta 97 grados centígrados, en nuestros diseños de los
 equipos hemos logrado eficiencia en este proceso con la reproducción de los microorganismos
en tres rangos principales de temperatura como son:
Psicrofílico (por debajo de 25 grados centígrados)
Mesofílico (entre 25 y 45 grados centígrados)
y termofílico (entre 45 y 60 grados centígrados)

Al manejar estos rangos de temperatura logramos una digestión Anaerobia por etapas,
describiendo este proceso micro-orgánico y bacteriológico como un rompimiento de cadenas
polímeros llamado Hidrólisis que luego del producto de esta reacción llegamos a elementos
monómeros y permitimos que actué un proceso intracelular de oxidación y reducción tomando los
ácidos grasos volátiles y con la ayuda de bacterias fermentativas logramos una acción catalizadora
permitiendo el desarrollo de bacterias acetogenicas y metanogénicas que serían las más adecuadas
en nuestro reactor RAP, para la descomposición de la materia orgánica reduciendo en un alto
porcentaje la producción de lodos, a comparación con otros tratamientos anaerobios en dicha
producción mayoritaria de lodos.

La sensibilidad a los cambios de temperatura ambiental depende de diversos factores, pero

nuestro diseño en tecnología RAP, logra la adaptación del cultivo en rangos mesofilicos (zona a tratar
en los diferentes Estados de la Republica) donde la temperatura exterior tropical nos indica que
debemos retener menos tiempo la partícula y por tanto evita que el volumen del reactor sea de mayor
tamaño; concluyendo a favor de nuestros reactores RAP que mientras mayor sea LA TEMPERATURA
EXTERIOR nuestro tiempo de retención es menor, cumpliendo con el metabolismo anteriormente
citado.(Proceso Micro-orgánico).

Internacionalmente el costo por vivienda de un equipo de estas características se encuentra entre 75 y 90

dólares por habitante, y nosotros por ser tecnología nacional y además manufactura de alta calidad, nuestros
precios se ubican en 65 dólares por habitante en vivienda multifamiliar y se comportaría como un sistema
anaerobio, con la garantía de hacer entrega de ésta PTAR con vida útil de hasta 60 años de servicio, ya que
contaría con nuestro personal técnico especializado
Y tecnología realizada con mano de obra dentro del territorio nacional, aunado a que se podrán realizar
inspecciones constantes cuando el Municipio así lo requiera.

Terreno natural

* ESQUEMA REACTOR R.A.P

PRECIOS COMERCIALES :

Diseño, fabricación, instalación, transporte de equipos de dos Plantas de tratamiento compacta para el área
destinada por el Proyectista consorcio parque ecoturístico Tame, compuesto por :

Zona de restaurante y otros 22 Mts3 – (litros /Seg a Tratar)

Zona área de Piscina y servicios generales: 55 Mt3 - (litros/Seg a tratar)

* PRECIO DE INSTALACION PLANTA: ……………………………………………….$32.500.000,00

(treinta y dos Millones quinientos mil pesos con 00/100) ( Incluye IVA)
* PRECIO DE INSTALACION PLANTA : …………………. ….……….……………..$71.500.000,00
(setenta y un millones quinientos mil pesos con 00/100) ( Incluye IVA)

FORMA DE PAGO
50% A la firma del Contrato.

50% Al finalizar la obra.

Plazo de ejecución: 60 días después de recibido el anticipo.

Cordialmente,

ALEJANDRO NARANJO G.
Gerente- Prisma Techniques S.A.S