UNIVERSIDAD ANDINA NÉSTOR CÁCERES VELÁSQUEZ

FACULTAD DE INGENIERÍAS Y CIENCIAS PURAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

“TECNOLOGÍA DEL CONCRETO”

DOCENTE: Mgtr. Ing. Orlando Edilberto La Torre Barra

JULIACA – PERÚ
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

CONTENIDO DE LA ASIGNATURA
1. Historia del concreto
2. Componentes del concreto
3. El cemento
4. Los agregados para el concreto.
5. El agua para el concreto.
6. El concreto
7. Propiedades del concreto fresco y concreto
endurecido.
8. Diseño de mezclas.
 Método el comité 211 del ACI.
 Método de Walker.
 Método de los módulos de fineza de los
agregados.

9. Aditivos para el concreto.

10. Concretos especiales.
11. Durabilidad del concreto.
12. Calidad en la producción del concreto.
 Cemento

Agregado fino (AF) = Arena

CONCRETO
Agregado grueso (AG) =
Grava

Agua

f’c = Resistencia a la compresión de concreto

Proporciones típicas en volumen absoluto de los componentes
del concreto

Aire = 1% a 3 %

Cemento = 7 % a 15 %

Agua = 15% a 22 %

Agregados = 60% a 75 %
 RESISTENCIAS = esfuerzo = kg/cm2

Resistencia a la compresión

Resistencia a la tensión

Resistencia a la flexión

Resistencia a la torción
 Cemento

MORTERO Agregado fino (AF) = Arena

Agua

Hormigón = agregado fino + agregado grueso

(mezclado naturalmente)

Mortero para asentar ladrillo = cemento + arena gruesa + agua

Mortero para acabados = cemento + arena fina + agua

 CEMENTO PORTLAND

Es un aglomerante hidrófilo, resultante de la calcinación de rocas

calizas, areniscas y arcillas, de manera de obtener un polvo muy fino
que en presencia de agua endurece adquiriendo propiedades
resistentes y adherentes.

El nombre proviene de la similitud en apariencia y el efecto

publicitario que pretendió darle en el año 1824 Joseph Apsdin un
constructor inglés, al patentar un proceso de calcinación de caliza
arcillosa que producía un cemento que al hidratarse adquiría según
él, la misma resistencia que la piedra de la isla de Portland cerca del
puerto de Dorset.
Composición química de la materia prima del cemento
 COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL CEMENTO
a) Silicato Tricálcico.- Define la resistencia inicial (en la primera semana) y tiene
mucha importancia en el calor de hidratación.

b) Silicato Dicálcico.- Define la resistencia a largo plazo y tiene incidencia menor

en el calor de hidratación.

c) Aluminato Tricálcico.- Aisladamente no tiene trascendencia en la

resistencia, pero con los silicatos condiciona el fraguado violento actuando
como catalizador, por lo que es necesario añadir yeso en el proceso (3% - 6%)
para controlarlo.

d) Alumino-Ferrito Tetracálcico.- Tiene trascendencia en la velocidad de

hidratación y secundariamente en el calor de hidratación.
e) Oxido de Magnesio.- Pese a ser un componente menor, tiene importancia pues
para contenidos mayores del 5% trae problemas de expansión en la pasta
hidratada y endurecida.

f) Óxidos de Potasio y Sodio.- Tienen importancia para casos especiales de

reacciones químicas con ciertos agregados, y los solubles en agua contribuyen
a producir eflorescencias con agregados calcáreos.

g) Óxidos de Manganeso y Titanio.- El primero no tiene significación especial

en las propiedades del cemento , salvo en su coloración, que tiende a ser
marrón si se tienen contenidos mayores del 3%. Se ha observado que en
casos donde los contenidos superan el 5% se obtiene disminución de
resistencia a largo plazo.
 TIPOS DE CEMENTOS Y SUS APLICACIONES
Tipo I.- De uso general, donde no se requieren propiedades especiales.

Tipo II.- De moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de

hidratación. Para emplearse en estructuras con ambientes agresivos y/o
en vaciados masivos.

Tipo III.- Desarrollo rápido de resistencia con elevado calor de hidratación. Para
uso en clima frío o en los casos en que se necesita adelantar la puesta
en servicio de las estructuras.

Tipo IV.- De bajo calor de hidratación. Para concreto masivo.

Tipo V.- Alta resistencia a los sulfatos. Para ambientes muy agresivos.
 CEMENTOS MEZCLADOS O ADICIONADOS
Tipo IS .- Cemento al que se ha añadido entre un 25% a 70% de
escoria de altos hornos referido al peso total.

Tipo ISM.- Cemento al que se ha añadido menos de 25% de escoria de

altos hornos referido al peso total.

Tipo IP.- Cemento al que se le ha añadido puzolana en un porcentaje

que oscila entre el 15% y 40% del peso total.

Tipo IPM.- Cemento al que se le ha añadido puzolana en un porcentaje

hasta del 15% del peso total.
CONDICIONES DE CONTROL, ALMACENAJE Y
COMERCIALIZACIÓN DEL CEMENTO
 Almacenar el cemento en depósitos secos, sobre largueros y madera.
 Almacenar el cemento en bolsas totalmente sellados.
 El peso de una bolsa de cemento es de 42.50 kg, porque en volumen
representa un pie cubico.
 Las bolsas de cemento tienen fecha de fabricación.
 No mezclar varios tipos de cemento en al construcción.
 Almacenar bolsas de cemento por ruma hasta diez (10) unidades.
 Almacenar el cemento hasta por 90 días máximo.
 AGUA PARA EL CONCRETO

Ya hemos visto que el agua es el elemento

indispensable para la hidratación del cemento y el
desarrollo de sus propiedades, por lo tanto este
componente debe cumplir ciertos requisitos para llevar
a cabo su función en la combinación química, sin
ocasionar problemas colaterales si tiene ciertas sustancias
que pueden dañar al concreto.
 AGUA DE MEZCLA

El agua de mezcla en el concreto tiene tres funciones

principales :
• Reaccionar con el cemento para hidratarlo,
• Actuar como lubricante para contribuir a la
trabajabilidad del conjunto
• Procurar la estructura de vacíos necesaria en la
pasta para que los productos de hidratación tengan
espacio para desarrollarse.
 AGUA PARA EL CURADO

En general, los mismos requisitos que se exigen

para el agua de mezcla deben ser cumplidos por
las aguas para curado, y por otro lado en las obras
es usual emplear la misma fuente de suministro
de agua tanto para la preparación como para el
curado del concreto.
 AGREGADOS PARA EL CONCRETO

Se definen los agregados como los elementos inertes del concreto que
son aglomerados por la pasta de cemento para formar la estructura
resistente. Ocupan alrededor de las 3/4 partes del volumen total.
CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS PARA CONCRETO
a). Por su procedencia:
• Agregados naturales.
• Agregados Artificiales. c). Por su densidad.
• Normales : Ge = 2.5 a 2.75
b). Por su gradación. • Ligeros : Ge < 2.5
• Agregado fino (AF) • Pesados : Ge > 2.75.
• Agregado Grueso (AG)
CARACTERÍSTICAS DE LOS AGREGADOS PARA EL
CONCRETO

CARACTERISTICAS FISICAS.
• Condiciones de Saturación.
• Peso específico.
• Peso unitario.
• Porcentaje de Vacíos.
• Absorción.
• Porosidad.
• Humedad.
CARACTERISTICAS RESISTENTES.

• Resistencia.
• Tenacidad.
• Dureza.
PROPIEDADES TERMICAS

• Coeficiente de expansión.
• Calor específico.
• Conductividad Térmica.
• Difusividad.
 EL CONCRETO
PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO
• Trabajabilidad
• Segregación
• Exudación
• Contracción

PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO

• Elasticidad
• resistencia
• Extensibilidad
 CARACTERISTICAS QUIMICAS

Los agregados, también llamados inertes, son en general sumamente

resistentes al ataque de agentes químicos, siendo importante
establecer que cualquier agresión de este tipo debe ser en forma de
solución para que tenga la posibilidad de surtir algún efecto.
• Reacción Alcali - Sílice.
• Reacción Alcali-Carbonatos.
CARACTERISTICAS GEOMETRICAS Y MORFOLOGICAS
La forma y textura de las partículas de agregados influyen grandemente en los
resultados a obtenerse en las propiedades del concreto.

A) Forma.
Por naturaleza los agregados tienen una forma irregularmente geométrica
compuesta por combinaciones aleatorias de caras redondeadas y angularidades.

B) Textura.
Representa qué tan lisa o rugosa es la superficie del agregado. Es una
característica ligada a la absorción pues agregados muy rugosos tienen mayor
absorción que los lisos, además que producen concretos menos plásticos pues se
incrementa la fricción entre partículas dificultando el desplazamiento de la masa.
 MÓDULO DE FINEZA

½ m2

1 m2

½ m2

Superficie de la fineza = 6 m2
Superficie = 8 m2
Pintura (1 galón por cara) = 6 galones
Pintura = 8 galones
 AG = 1” AG = ½ ”

e = 0.20 mt
e = 0.20 mt
Vol. = 0.20 x 5 x 10
Vol. = 0.20 x 5 x 10

45 bolsas de cemento 60 bolsas de cemento

 MÓDULO DE FINEZA

Es el mayor o menor valor lubricante de los agregados empelados en la

producción del concreto, generados por su granulometría:

mf = módulo de fineza del AF

mg = módulo de fineza del AG
mc = módulo de fineza de una combinación de AF y AG (hormigón)

Juego de tamices: 3”, 1 ½”, ¾ ”, 3/8”, n° 4, n° 8, n° 16, n° 30, n° 50, n° 100

 1. TECNOLOGÍA DEL CONCRETO :

Bases de la Tecnología
del Concreto
“Rama de la Ingeniería que
abarca

el conjunto de conocimientos
científicos orientados a la
aplicación técnica, práctica y {';
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eficiente del concreto en la ·• � ,

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construcción” :-
MATEMÁTIC
AS

Un siglo de acumulación de
conocimientos e investigación
2. ANTECEDENTES HISTORICOS: 2,000 años A.C.
LOS CHINOS
emplean
3,000 años A.C. LOS materiales
EGIPCIOS emplean cementicios
morteros de yeso y cal en naturales
la construcción de las en botes hechos
pirámides. con
bambú y en la
construcción de la
Gran Muralla.

800 años A.C. LOS GRIEGOS Y

CHIPRIOTAS usan morteros de
Cemento Natural en sus
construcciones.
300 años A.C. y hasta 500 años D.C.
LOS ROMANOS hacen concreto
rudimentario usando cementos
naturales (puzolánicos) + agua +
arena + piedra menuda (pelo de
caballo, sangre animal como
aglomerantes complementarios)

LOS ROMANOS utilizan principalmente

el
concreto rudimentario en acueductos,
caminos
y como complemento en palacios y
templos.
El IMPERIO ROMANO llegó a construir
8,500 km. de
caminos en concreto rudimentario;
actualmente, las
carreteras interestatales en U.S.A.
llegan a 6,700 km.

En la Edad Media (año 476 al año 1,492)

se va
perdiendo el uso de los Cementos
Naturales
prefiriéndose la piedra y el adobe, hasta
alrededor
del Siglo XIV en que se reintroduce el
empleo de la
cal y las puzolanas.
EN EL PERÚ
IMPERIO INCAICO:

Tenían conocimientos de Astronomía, trazado y

construcción de canales de irrigación,
edificaciones de piedra y adobe.
EN EL PERÚ
LA COLONIA:
Siglo XVI, los españoles poseen conocimientos
técnicos de influencia árabe.
Cimientos con piedra y Calicanto (Cal + arena).
Puente de Piedra sobre Rio Rímac (1608), se
agregó huevos (aditivo).
Fortificaciones.
Iglesias.
Conventos.
La Catedral de Lima.
(El edificio de adobe + alto)
EL PERÚ
LOS GREMIOS:
Tienen origen en la Colonia;
agrupan personas dedicadas a la
práctica de un arte u oficio.
Son antecesores de los Colegios
Profesionales.
Los asociados del gremio eran:
Aprendices, oficiales, alarifes
(maestro).
El gremio de Albañiles agrupaba a
los profesionales de la
construcción.
EN EL PERÚ
LA REPUBLICA DEL SIGLO XIX (1820):
1824 Joseph Apsdin (inglés) Calcinacion de caliza.
1840 Francia, primera fábrica, cemento Portland.
1845 fábrica en Inglaterra.
1850 llega a Peru cemento en barriles de madera.
1855 fábrica en Alemania.
1871 fábrica en EE.UU.
1876 se funda la Escuela Nacional de Ingenieros.
1892 se consolida la especialidad de Ing. Civil.
Fines XIX, en Europa y Norteamérica se inicia la
era del Concreto Armado, motor a explosión,
electricidad
EN EL PERÚ
SIGLO XX :
1915 llega Foundation Co. y ejecuta: Terminal marítimo del
Callao; pavimentaciones Av. Venezuela, Lima a Miraflores, a
Magdalena, Av Costanera y otras.
La compañía trae los primeros hornos de fabricación de
cemento, y en 1916 la CPCP los compra (Rimac).
Entre 1955 y 1975 se crean fábricas de cemento: Chilca,
Lima, Andino, Chiclayo, Pacasmayo, Sur y Yura.
En los años 50, la primera emp. concreto premezclado.
Despegue de la Tecnología nacional en concreto y la
construcción (Obras de concreto armado).
 EN EL PERÚ
SIGLO XXI :
A finales del Siglo XX, debido a los violentos cambios
políticos, sociales y económicos que paso nuestro país,
empezó a incrementarse la informalidad en cuanto a los
constructores y hasta ahora, especialmente en las zonas
marginales piensan que: « cualquier persona puede hacer
un buen concreto », o que « el concreto es tan noble que
acepta todos los errores ».
Ahora tenemos esa oportunidad de aprender y reflexionar
sobre los errores; superar y vencer los nuevos retos
aplicando las nuevas tecnologias, conocimientos y
procedimientos de usos del concreto.
3. EL CONCRETO
El concreto es un material de uso extensivo debido a
las muchas bondades que presenta, por ejemplo:
Es moldeable.
Alta resistencia a la compresión.
Adherencia con otros materiales.
No es combustible.
Es económico, etc.
Por sus propiedades, el
concreto lo usamos en Por tanto el Ingeniero deberá
construcciones, como: saber:
Viviendas Seleccionar los
componentes.
Puentes
Dosificar la mezcla del
Pavimentados concreto.
Presas Utilizar un método de
transporte.
Reservorios, etc. y
Tipo de curado.
Elementos
prefabricados Que ensayos realizar.
Normas para la calidad del
concreto.
 ¿Cuál es el concepto
moderno de concreto de
buena calidad ?
“Es aquel que satisface
eficientemente los requisitos
de Trabajabilidad, colocación,
durabilidad, resistencia y
economía que nos exige cada
obra en particular”
COMPONENTES
Ligantes (Cemento y Agua)
Agregados
Agregado fino: Arena
Agregado grueso: Grava, piedra chancada, confitillo.
Observación (En Perú):
 Agregado fino + agregado grueso = Hormigón
 Cemento + agua = Pasta o lechada de cemento
ETAPAS PRINCIPALES PARA LA PRODUCCION
Dosificación, Mezclado, Transporte,
Colocación, Consolidación y el Curado.
CLASES
Concreto Simple
Cemento+A.fino+A.grueso+Agua
Concreto Armado
Concreto simple + armadura (acero)
Concreto Estructural
Cuando cumple una resistencia mínima preestablecida
Concreto Ciclopeo
Concreto simple + piedra desplazadora (Ver normas)
Concreto Liviano
Contiene agregados livianos; peso unit.=400 a 1700 kg/m3