TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN

TALLER DE TECNOLOGÍA V I ARQUITECTURA I DIIT I UNLAM I 2023

 ORÍGENES DEL HORMIGÓN

* HORMIGÓN ROMANO
OPUS CAEMENTICIUM:

Del latín caementum, argamasa hecha

con mortero y guijarros.
Mediante la utilización de arenas
volcánicas con propiedades cementicias
se preparaba un mortero que era
mezclado con grandes piedras naturales.
 ORÍGENES DEL HORMIGÓN
El opus caementicium
permitió la realización
de una cúpula de una
sola pieza, llamada
bóveda de hormigón, con
un vano o hueco central
denominado óculo, en el
Panteón de Agripa.

Panteón de Agripa, Roma – Año 125 d.C.

 El Hormigón en la producción
arquitectónica a través de la historia

25, Rue Franklin, Paris, Francia. Autor: Auguste Perret

Primer edificio construido con estructura en Hormigón Armado - 1904
 El Hormigón en la producción
arquitectónica a través de la historia

Nuestra Señora de Raincy, Francia. Autor: Auguste Perret

Estructura de Hormigón Armado a la vista - 1924
 El Hormigón en la producción
arquitectónica a través de la historia

Ville Savoye, Poissy, Francia. Autor: Le Corbusier

Estructura en Hormigón Armado - 1929
• Edificio Kavanagh Fue el primer rascacielos del país construido en
hormigón armado. Se erigió entre 1932 y 1933 con proyecto y dirección de
obra de los arquitectos Enrique Douillet y Alfredo Joselevich. Tiene 21
pisos y 85 metros de altura. Rivaliza con el como una de las máximas
expresiones del racionalismo moderno porteño.
 El Hormigón en la producción
arquitectónica a través de la historia

Casa sobre el arroyo, Mar del Plata. Autor: Arq. Amancio Williams
Estructura en Hormigón visto – 1943 / 1946
 El Hormigón en la producción
arquitectónica a través de la historia

Capilla de Notre Dame du Haut, Ronchamp, Francia. Autor: Le Corbusier

Cubierta y campanario en Hormigón visto – 1950 /1955
 El Hormigón en la producción
arquitectónica a través de la historia

Palacio de la Asamblea, Chandigarh, India. Autor: Le Corbusier

Hormigón a la vista (Estilo Brutalista) - 1965
 El Hormigón en la producción
arquitectónica a través de la historia

Banco de Londres, Buenos Aires. Autor: Arq. Clorindo Testa/SEPRA

Hormigón Armado a la vista (Estilo Brutalista) – 1959/1966
 Tecnología del Hormigón

El Hormigón es una mezcla homogénea compuesta por una pasta

adhesiva cementicia que mantiene ligada a las partículas de
materiales agregados inertes, a la que eventualmente se le
pueden agregar aditivos.

Cemento Portland
Pasta Cementicia
Agua
Composición
del H°
Finos (Arena)
Agregados
Inertes Gruesos (canto rodado o
Aditivos piedra partida)
 Tecnología del Hormigón

Cemento Portland Material ligante

Reacción química con el cemento

Agua Lubricación de los componentes de la mezcla

Provisión de espacios libres para el desarrollo de los

productos de hidratación

Disminución de la contracción por secado

Disminución del contenido unitario de cemento de la

Agregados mezcla
Disminución de la elevación de temperatura
 Tablas 1, 2 y 3 Clasificación por composición, propiedades y resistencia Fuente: NORMAS IRAM 50.000 Y 50.001

CPF40  Cemento Portland Con Filler

Resistencia mínima a 28d de 40 Mpa = 400kg/cm2
Se entiende por agua de amasado la cantidad de agua total contenida en
el hormigón fresco. Esta cantidad es utilizada para el cálculo de la relación
agua/cemento (A/C).
Relación Agua - Cemento: es el cociente entre el peso del agua de
mezclado y el peso del cemento adicionado.

El agua agregada a la mezcla

Compuesta por Humedad superficial de los agregados
Una cantidad de agua proveniente de los aditivos

Permite la hidratación del cemento

Función
Asegurar la trabajabilidad y la buena compactación
 En general se puede utilizar cualquier agua potable, que no tenga olor o
gusto fuerte . Es apta el agua de red de agua potable.

Afectar el tiempo de fraguado, la resistencia o la

Impurezas estabilidad volumétrica.
excesivas pueden
Originar eflorescencias en la superficie del H°
Causar corrosión en las barras.

Agua de lluvia o puras de cordillera, disuelven la cal de los

hormigones produciendo pérdida de impermeabilidad y
No deben
protección del acero.
usarse
Agua de mar
Agua con azúcares (sacarosa, glucosa) inhiben el fragüe
DEFINICIÓN: Son materiales granulares naturales o artificiales, que
envueltos por la pasta cementicia forman una masa compacta.

Mayor estabilidad dimensional

FINALIDAD Mayor resistencia al desgaste y abrasión
Relleno mas económico

Pesados
POR PESO Peso Normal
Livianos
CLASIFICACIÓN
Finos
POR TAMAÑO
Gruesos
 Grava
Naturales, de depósitos Canto Rodado
Tipos de sedimentarios Arena
Agregados
Artificiales, de rocas Piedra Partida
trituradas Arena de trituración

-Trabajabilidad
Gruesos
Exceso de afecta - Segregación (Separación del agregado
Agregados del mortero, áspero, pedregoso)

Finos (arenas) afecta la resistencia

 Partículas redondeadas facilitan la trabajabilidad , menos
resistencia (canto rodado)
Forma poliédrica (Agregados Triturados) dan menos
Forma
trabajabilidad , mayor resistencia
menor trabajabilidad
Formas elongadas y lajosas menor resistencia
acumulan aire y agua entre
ellas→ menor durabilidad

Textura superficial
Aumenta la superficie de contacto con la
La mayor rugosidad pasta → mayor contenido de pasta
superficial
Favorece la adherencia pasta agregado
→ mayor resistencia
 Condiciones de Humedad

Se denomina absorción a la humedad necesaria para que todos los poros del
agregado estén saturados pero la superficie se encuentra seca.
Si el agregado posee menos humedad que la de absorción absorberá agua de
la pasta.
Si posee mayor humedad que la de absorción aportará agua a la pasta.
Granulometría:
Es simplemente la distribución por tamaños de las partículas de un
determinado agregado.

La granulometría de un agregado
usualmente se determina separándolo a
través de tamices con aberturas de malla
prefijadas.
El tamiz que separa el grueso del fino es el
de 4.8mm. Tamiz IRAM N° 4
 Fresco → pasaje del estado líquido al sólido (Fraguado)

Estados del H°
Endurecido → toma de resistencia

Estado Fresco: Se inicia cuando entra en contacto el cemento con el

agua, comenzando el proceso químico de la hidratación del cemento.

Para retardar el inicio del fraguado al cemento y dar tiempo a la

manipulación y colocación del H° en obra es que el cemento viene con
un agregado de yeso. Retardando el inicio del fragüe entre 1 ½ a 2 ½
horas.

La duración del fraguado varía entre 4 y 10 hs. Dependiendo de la

humedad y la temperatura. A menos de 5°C el fragüe se detiene.
Estado Endurecido:

Es el estado en el que el hormigón adquiere resistencia.

Comienza cuando la mezcla adquiere estado sólido y continúa
durante años hasta que se completa la hidratación de todas
las partículas del cemento o cuando se agota toda el agua en
la masa del H°.

En presencia de agua en el primer mes alcanza aproximadamente el 95%

de su resistencia.

Para la hidratación completa del cemento es suficiente un 40% de agua

en relación al peso del cemento, del cual:

- Solo el 25% reacciona químicamente con el cemento.

- El 15% restante es necesario como vehículo de la hidratación,
quedando incorporada como agua suelta vaporizable.
 Trabajabilidad (manejabilidad)
Consistencia

Propiedades Homogeneidad
del H° fresco: Cohesión

Exudación

Tiempo de Fraguado
Trabajabilidad:

Se llama trabajabilidad: a la propiedad que califica a la

facilidad con que se puede mezclar, transportar, colocar en
los encofrados, compactar y acabar la mezcla, sin que sufra
segregación.
La trabajabilidad es una propiedad relativa.
Una mezcla puede ser trabajable en ciertas condiciones y no
en otras.

La necesidad de que una mezcla sea trabajable es para lograr

un H° de la mayor densidad posible con los medios de
colocación y compactación disponibles.
Evitando zonas mal compactadas, con vacíos, oquedades, etc.
Trabajabilidad:

Equipo de mezclado, transporte y colocación

Tamaño y forma de los encofrados
Densidad de las armaduras
Relación a/c
Varía según
Cantidades relativas de pasta y agregado
Granulometría de los agregados
Forma y textura de los agregados
Existencia de aditivos
Consistencia:
Es la resistencia que ofrece la mezcla a fluir.
En general depende de las características y proporciones
de todos los materiales que componen el H°. Pero el
factor que la gobierna fundamentalmente es la cantidad
de agua de mezclado.

Dentro de ciertos límites los hormigones fluidos (menor

consistencia) son más trabajables que los secos; pero
hormigones de la misma consistencia (fluidez) pueden
diferir en trabajabilidad.
El método más usado para la determinación de la
consistencia es el de cono de Abrams, donde se mide el
asentamiento de una mezcla.
Homogeneidad:

Se dice del material que tiene las mismas propiedades

en todos los puntos

En el H° fresco se consigue con un buen amasado.

Mezclado:

Tiene como objetivo producir una mezcla razonablemente

homogénea, por lo cual el tiempo mínimo de mezclado será
el necesario para alcanzar la uniformidad.

El tiempo mínimo de mezclado se mide a partir del

momento en que todos los materiales ingresaron en la
hormigonera.
Preparación del H° en obra:
La elaboración del H° en obra debe cumplir con las disposiciones
indicadas en el CIRSOC 201; destacando en particular que la
mezcla debe elaborarse en una Mezcladora de Volteo de 250lts.
(1/4 m3) de capacidad mínima.
Para asegurar una mezcla homogénea los materiales deben
ingresar con el siguiente orden:
1.- Introducir la arena en la mezcladora
2.- Introducir el cemento Portland
3.- Introducir la mitad del agua necesaria
4.- Cuando el mortero de cemento adquiere un color
uniforme introducir el agregado grueso.
5.- Agregar la mitad del agua faltante.
6.- Una vez homogeneizada la mezcla batir durante 1 ½
minuto
Cohesión:

Se dice que un material es cohesivo cuando sus

componentes no se separan. Es decir no hay segregación.

La segregación es la separación de los componentes del

hormigón, en virtud de sus diferentes tamaños y pesos
específicos. De modo que la mezcla ya no es uniforme.

Las partículas gruesas decantan más que

Formas de las finas
Segregación
Separación de la pasta de los agregados
(en mezclas muy fluidas)
Segregación:

Dosificación inadecuada
Exceso o falta de agua
Insuficiente tiempo de mezclado
Causas
Transporte prolongado
Vibraciones durante el transporte
Alturas de caídas excesivas en la colocación en
el encofrado
Exudación:

La exudación es una forma de segregación en la cual parte del agua

de mezclado tiende a subir hacia la superficie del H°.

Es causada por la incapacidad de los constituyentes sólidos de

retener toda el agua de mezclado.

1- Que la parte superior de las piezas es más

débil que el resto.

Resultado de la 2 - Si el agua exudada es atrapada por una nueva

Exudación es capa de H°, queda una zona débil y porosa.
3 - Se acumula debajo de armaduras y
agregados reduciendo la adherencia.
4 - Favorece la permeabilidad.
 Exudación:

1- Cemento de alta finura

La Exudación 2 – Bajos contenidos de agua
se minimiza con
3 – Mezclas con razonables contenidos de
cemento.
4 – Incorporación intencional de aire
Fraguado:

Es el período por el cual la mezcla pasa del estado líquido al sólido.

Al finalizar el fraguado la mezcla es sólida pero sin resistencia.

El fragüe debe comenzar lo más tarde posible para permitir la

colocación de la mezcla fresca en los encofrados y durar lo menos
posible hasta completarse.
Estado Endurecido:

Es el estado en el que el hormigón adquiere resistencia. El

proceso de endurecimiento comienza cuando la mezcla adquiere estado
sólido y culmina cuando se completa la hidratación de todas las
partículas de cemento.

Propiedades Resistencia
del H° Durabilidad
Endurecido
Impermeabilidad
Estabilidad Dimensional
Resistencia:
El valor que caracteriza un H° es su resistencia a compresión,
dado que posee una muy baja resistencia a la tracción del orden de la
décima parte.
Resistencia a Compresión
Se mide en probetas cilíndricas cuya relación entre la altura y el
diámetro (esbeltez) deberá ser igual a 2.
El ensayo consiste en comprimir hasta la rotura la probeta midiendo
la carga de rotura (Fuerza) por unidad de superficie.
La unidad del SI es el Megapascal 1MPa  10.2 Kg/cm2

Ejemplo:

P = 652.3 kN fci= 36.9 MPa

D = 15 cm
S = 176.7 cm2
Módulo de Elasticidad

Ec = 4700

f’c en MPa
Durabilidad:

Es el capacidad del H° de resistir a las acciones físico –

químicas del medio ambiente.

Muchos factores afectan la durabilidad pero como en la

resistencia es la relación agua/cemento la determinante.

A mayor relación agua/cemento menor durabilidad y viceversa.

Se mejora la durabilidad incorporando intencionalmente burbujas

de aire de tamaño microscópico, a través de un aditivo específico.
Impermeabilidad:

Al igual que en la durabilidad la relación agua/cemento es

determinante.

A mayor relación agua/cemento menor impermeabilidad y viceversa.

Estabilidad dimensional:

Se refiere a la capacidad del H° endurecido de mantener los

cambios dimensionales dentro de ciertos límites para que sus efectos
no resulten perjudiciales

Los cambios dimensionales de mayor magnitud son debidos a:

1.- Ganancia o pérdidas de humedad
2.- Cambios de temperatura
3.- La acción prolongada de las cargas (fenómeno de creep)
Estabilidad dimensional:

Los cambios dimensionales se concentran principalmente en la

pasta.

Para obtener un H° con bajos cambios dimensionales hay que

procurar:

1.- Un mínimo contenido de pasta

2.- Una baja relación agua / cemento
H° Elaborado cómo solicitarlo:

1.- Tamaño máximo del agregado grueso

2.- Asentamiento
3.- Elemento/s estructural/es a llenar
4.- Aire incorporado (condiciones de durabilidad)
5.- Uso de otros aditivos
6.- Peso unitario (cuando se emplean agregados livianos)
7.- Forma de descarga y colocación, tiempos de viaje
Armaduras

La armadura en el H°A° es la encargada de absorber los esfuerzos de tracción.

El acero utilizado es el ADN (acero de de dureza natural) 4250 / 4250s
Para obtener la forma deseada el hormigón necesita un encofrado.
Si el hormigón se vierte en un encofrado en obra, se obtiene el llamado «hormigón
in situ»; los módulos realizados en fábrica se denominan «elementos
prefabricados de hormigón».

Tipos
Encofrados de madera Encofrados
De tablas De Paneles De Módulos de acero
Encofrado – Apuntalamientos y arriostramientos
 Superficies Vistas de Hormigón Armado
• Mantenimiento de la capa de revestimiento del cemento:
El encofrado y sus separadores determinan la expresión del hormigón.

• Supresión de la capa de revestimiento del cemento:

Mediante un tratamiento técnico o artesanal se modifica o suprime el revestimiento, quedando al
descubierto los áridos.

Hormigón lavado Hormigón tratado con chorro Hormigón picado

de arena
29
 Superficies Vistas de Hormigón Armado

Encofrado de tablas de madera

30
 Superficies Vistas de Hormigón Armado

Encofrado de paneles de madera

31
 Superficies Vistas de Hormigón Armado

Encofrado metálico
32
FIN

Muchas gracias