ÍNDICE DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN...........................................................................................................1
ANTECEDENTES..........................................................................................................1
OBJETIVO GENERAL...................................................................................................2
OBJETIVOS ESPECIFICOS..........................................................................................2
MARCO TEÓRICO........................................................................................................2
Clasificación de actividades económicas de Bolivia (CAEB).....................................2
Estructura de la clasificación de actividades económicas de Bolivia CAEB.............3
Fabricación de papel..................................................................................................3
Fabricación de cartón de embalaje............................................................................6
LEY DEL MEDIO AMBIENTE 1333...........................................................................7
ISO 14001:2015.........................................................................................................8
DESARROLLO Y RESOLUCIÓN DEL CASO.............................................................10
1.- ¿Cuál sería el código CAEB de esta A.O.P y a que categoría pertenece?
¿Quién sería la autoridad competente para este proyecto?....................................10
2.- ¿Qué documentación debe presentar y que requisitos debe completar para que
obtenga la aprobación ambiental? Describa en qué consisten o que información
contienen estos documentos....................................................................................10
3.- Si la documentación tuviera fallas u observaciones. ¿Cuántos días tiene de
plazo el representante legal para entregarla con todas las observaciones
subsanadas?............................................................................................................11
4.- Identificar que materiales residuales se generan y que tratamiento o gestión de
los mismos se realizaría...........................................................................................11
RESIDUOS A PARTIR DE FIBRA VIRGEN............................................................12
RESIDUOS A PARTIR DE PAPEL RECUPERADO................................................13
OTROS RESIDUOS COMUNES EN LA INDUSTRIA PAPELERA.........................14
GESTIÓN DE LOS RESIDUOS...............................................................................14
5.- Identificar los impactos ambientales que se generarían....................................16
6.- Explique qué acciones se deben adoptar para que como parte de las
responsabilidades generales de la industria se tenga una producción más limpia. 17
7.- Identificar puntos de control de calidad del proceso y equipos necesarios.......20
 8.- La organización está interesada en mejorar su relación con el ambiente, por lo
que ha decidido implementar un sistema de gestión ambiental con la aplicación de
la ISO 14001, proponga una política del sistema de gestión ambiental, mencione
en qué etapa del ciclo de Deming se ubica, y que requisitos debe cumplir esta
política......................................................................................................................22
9.- Elabore el mapa de procesos donde se indiquen los procesos estratégicos, el
proceso principal llamado también clave, y los procesos de apoyo o también
llamados de soporte.................................................................................................24
CONCLUSIONES........................................................................................................25
RECOMENDACIONES................................................................................................26
ANEXOS......................................................................................................................27
Anexo 1.....................................................................................................................27
Anexo 2.....................................................................................................................29
......................................................................................................................................30
Anexo 3.....................................................................................................................31
BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................35
 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1. Estructura de la Clasificación de Actividades Económicas de Bolivia

(CAEB)...........................................................................................................................3
Figura 2. Proceso de fabricación de papel...................................................................6
Figura 3. Proceso de fabricación de cartón de embalaje.............................................7
Figura 4. Ciclo de Deming............................................................................................8
Figura 5. Logo de ISO 14001:2015...............................................................................9
Figura 6. Residuos de la cadena de reciclaje.............................................................12
Figura 7. Pirámide de gestión de residuos.................................................................14

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Código CAEB, categoría y autoridad competente de la empresa.................10

Tabla 2. Residuos y su tratamiento o gestion adecuada.............................................15
Tabla 3. Diagrama de proceso de papel con control de calidad,................................20
Tabla 4. Mapa de procesos de la empresa.................................................................24
INTRODUCCIÓN
En el siguiente informe se presentara el caso de estudio sobre una fábrica de papel y
cartón de embalaje que se encuentra en el parque industrial de Warnes en el
departamento de Santa cruz de la sierra.
En esta ocasión se hará una investigación y análisis de toda la parte medio ambiental
referente a la fábrica teniendo como guía las preguntas del caso y se dispondrán de
diferentes herramientas para resolverlas como ser la ley 1333 de medio ambiente, la
norma internacional ISO 14001:2015, además se obtendrá toda la información
necesaria de diferentes medios como ser libros, información de otras empresas,
internet, etc.

ANTECEDENTES
La papelera produce actualmente 19 toneladas y 500 kilogramos por mes de papel y
cartón de embalaje, la empresa recientemente ha suscrito un contrato con una
cadena de supermercados a nivel nacional con el cual se estima una demanda
mensual de 750 toneladas por lo que amplio su capacidad satisfaciendo actualmente
la demanda. La organización no cuenta con un registro ambiental industrial.
La ciudad de Warnes se encuentra a 29 kilómetros de la ciudad de Santa Cruz de la
sierra la misma que por su cercanía constituye una alternativa interesante para la
instalación de plantas de producción debido a que cuenta con áreas destinadas para
la producción, con vías de acceso y proximidad a las materias primas como al
mercado.
La manufactura del papel y cartón es un sector muy reducido en Bolivia, con pocas
fábricas pequeñas ubicadas en Santa Cruz, La Paz y Cochabamba. Todas las
industrias de este ramo utilizan papel reciclado, fibras residuales y o pulpa importada
como materia prima. Las industrias afines, de transformación del papel, la industria
gráfica y las imprentas, se encuentran concentradas principalmente en La Paz, Santa
Cruz y Cochabamba.
Entre las empresas del sector papelero en Bolivia por ejemplo tenemos:

 MADEPA S.A.
 LA PAPELERA S.A.
 INDERPAL S.R.L.
 KIMBERLY BOLIVIA S.A.
 PAPELERA MENDOZA S.A.
 PAPELES Y CARTONES MODA S.R.L.
 PAPER KING S.R.L.
 PAPELEX S.R.L.

1
OBJETIVO GENERAL
Analizar y desarrollar el caso de medio ambiente de la fábrica de papel.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Investigar el código CAEB y a que categoría pertenece esta A.O.P
 Investigar la documentación y requisitos a completar para que obtenga la
aprobación ambiental.
 Explicar las acciones a realizar para que la empresa tenga una producción
más limpia.
 Identificar los materiales residuales e impactos ambientales que genera esta
empresa.
 Determinar la gestión correcta de los residuos que produce la empresa.
 Proponer una política de sistema de gestión ambiental
 Determinar en el proceso los puntos en los que se realizan controles de
calidad.
 Investigar según la norma ISO 14001 que tipo de información documentada
obligatoria debe realizar la empresa.
 Proponer una política del sistema de gestión ambiental.

MARCO TEÓRICO
Clasificación de actividades económicas de Bolivia (CAEB)
La clasificación de actividades económicas de Bolivia (CAEB) forma parte de un
sistema de clasificaciones nacionales elaborado por el Instituto Nacional de
Estadística (INE), desde el año 1998. El proceso de adecuación, se establece dentro
del marco de referencia de la “Clasificación Industrial Internacional Uniforme de
Todas las Actividades Económicas – CIIU Revisión 4”, que tiene como organismo
responsable a las Naciones Unidas.
La experiencia en el uso de la CIIU a través de la CAEB, sugiere la necesidad de
revisar periódicamente la estructura y definición de sus categorías y principios
básicos; y tener actualizado este instrumento importante dentro los procesos
inherentes a la producción de información estadística.
El objetivo principal del CAEB es el de organizar la información estadística de la
estructura económica del país en un sistema lingüístico único, delimitando y
ordenando las unidades productivas e institucionales de acuerdo con las actividades
económicas que desempeñan.

2
Estructura de la clasificación de actividades económicas de Bolivia CAEB
Figura 1. Estructura de la Clasificación de Actividades Económicas de Bolivia (CAEB)

Fuente: Elaboración propia

La estructura la CAEB se presenta en forma jerárquica y piramidal integrada en cinco

niveles de clasificación, relacionando entre sí las: Secciones, Divisiones, Grupos,
Clases y Subclases. Mantiene la estructura de códigos de la CIIU Rev. 4 hasta el
tercer nivel de desagregación, el cuarto nivel “categoría Clase” se realizaron algunas
aperturas y el quinto nivel corresponde a la categoría “Subclase” que representa la
apertura nacional.
Fabricación de papel
El papel se fabrica con las fibras de celulosa que hay en la madera. Cuando esa fibra
se utiliza por primera vez se llama fibra virgen y cuando a través del reciclaje la
recuperamos y la volvemos a utilizar como materia prima para fabricación de papel la
llamamos fibra reciclada. Pero en realidad se trata de la misma fibra en momentos
diferentes de su ciclo de vida
LA CELULOSA
Partiendo de la madera, primero se separan las fibras (unidas por una especie de
pegamento denominado lignina) “moliendo” la madera o disolviendo el pegamento
con calor y productos químicos. Algo parecido a lo que hacen las avispas, que
mastican la madera y hacen una pasta con la que construyen sus nidos de papel.
LA MÁQUINA DE HACER PAPEL

3
Para fabricar el papel, las fibras de celulosa -vírgenes o recicladas- se mezclan con
agua en un gran recipiente llamado pulper, y esa mezcla pasa a la máquina
papelera. En la máquina, la mezcla de agua y fibras se coloca sobre una larga banda
conducida por rodillos. A continuación se va retirando el agua por varios
procedimientos: gravedad, vacío, presión y secado. Y finalmente obtenemos una
enorme hoja de papel, que se enrolla para formar una bobina.
Una moderna línea de producción de papel puede llegar a medir 200 metros de largo
y ocupar un espacio tan grande como dos campos de fútbol. Tiene más potencia que
500 coches juntos. Tiene hasta 5.500 km de cables, 100 km de tuberías y cientos de
válvulas. Es totalmente automática y se maneja con hasta 50 pantallas y teclados de
ordenador. Cientos de sensores y escáneres de última generación se ocupan de los
procesos de control.
PASOS PARA FABRICAR PAPEL
1. Obtención de madera: Corte de los árboles y eliminación de todas las ramas,
dejando solamente el tronco principal. Hay dos tipos:

 Las maderas (resinosas menos largas, resistentes, para papeles de

bajo gramaje, estabilidad dimensional y opacidad – y frondosas)
 Sintéticas (mucha resistencia).
2. Descortezar: Eliminación de las cortezas de los árboles. Esto equivale a
quitarles toda la capa exterior para dejar únicamente la madera del tronco.
3. Molido de corteza: Se cortan los troncos en trozos pequeños para que sea
más fácil de obtener el máximo de las fibras vegetales en las posteriores
reacciones químicas.
4. Obtención de pasta: Tratamiento a base de productos químicos formando una
pasta. Esto se puede hacer de varias maneras y utilizando diversos productos,
pero uno de los más económicos es el agua, aunque también es común que
se use el sulfato de magnesio de sodio. La intención de estos productos es la
de eliminar las fibras indeseables de la madera, como es el caso de la lignina,
dejando únicamente la celulosa que es la principal responsable de la
elaboración del papel.
5. Blanqueo de pasta: La pasta así formada pasa por diversos procesos
adicionales como lavado, filtrado, secado y algunos otros hasta llegar al
proceso de blanqueo para obtener el tono deseado. Pretende eliminar la parte
de la lignina no eliminada en la cocción. Puede ser convencional, con dióxido
de carbono (reduce la contaminación), con ozono (elimina), con enzimas o con
peróxidos (e).
6. Transporte a la caja de entrada: En caso de una pasta normal se utiliza el
púlper (recipiente con hélice que agita las hojas individualizando las fibras) En
este proceso también se bate la fibra para que coja agua y se frota para que
deshilache. Si la pulpa viene de fibra secundaria existen varias técnicas de

4
 destintado: lavado (la más antigua, con detergentes), flotación (el más usado
con espuma), con enzimas o combinando lavado y flotación
7. Introducción a mesa de entrada: Se coloca la pasta ya más espesa sobre
mallas metálicas que se desplazan, donde el papel se irá formando poco a
poco conforme la pasta se seca y libera agua, misma que es recogida para
aprovechar su contenido de celulosa en otras etapas de recuperación.
Se regula la pasta de acuerdo con la densidad, la consistencia y el caudal y se
aplica sobre una mesa plana que puede ser convencional o de doble tela. Ésta
es fundamental en la formación de la hoja y por ello, debe permitir una buena
distribución de la pasta, impedir el paso de las fibras y evitar que se peguen y
facilitar el lavado.
8. Alisado del papel prensado: El papel obtiene el grosor deseado al pasar entre
unos rodillos giratorios que además del pueden imprimir algunas marcas,
dependiendo del fabricante. Después, el papel se prensa entre dos rodillos
recubiertos de fieltro para extraer aún más agua y posteriormente pasa por
otra serie de rodillos que se encargan de darle la textura adecuada.
9. Secado: Previo al secado, hay diferentes mecanismos: rodillos desgotadores
(soportan la tela y ayudan a eliminar el agua), foils (la tela se desliza sobre
ellos), cajas aspirantes progresivas, cilindro aspirante y rodillo mataespumas.
Inmediatamente después, viene el prensado para la consolidación de la hoja.
Tras ello está la sequería, donde unos rodillos calientes se encargan de
realizar una última etapa de secado con dos partes, después de la prensa y
después del tratamiento superficial de máquina, aplicando calor al papel
mediante cilindros
10. Tratamiento de superficie: Posteriormente pasan por otros rodillos fríos que le
dan un acabado final, además de proporcionarle el brillo de acuerdo al tipo de
papel. Normalmente se realiza un estucado previo a su paso por la calandra
11. Acabados: Destaca el estucado que ennoblece el acabado y mejora la
imprimibilidad. Se basa en la aplicación de una salsa de estuco compuesta de
pigmentos, gigantes y aditivos. Se aplica el fluido mediante un rodillo y se
iguala con una lámina de hacer, se distingue a su vez entre cuchilla rígida y
flexible. Otros acabados serían el calandrado liso (da lisura) o mediante
calandra (da brillo), el cepillado (se emplea en carboncillos y disminuye la
micro porosidad dando brillo) y el gofrado (aporta textura). Para terminar
vendrían el bobinado, el corte y el embalaje del papel.
12. Bobinado y cortado del papel
13. Empaquetado
14. Transporte

5
 Figura 2. Proceso de fabricación de papel

Fuente: ASPAPEL

Fabricación de cartón de embalaje

1.- Máquina de corrugado: Una vez fabricado el papel en formato de bobinas, éste
pasa por una máquina con rodillos pesados (que puede llegar a ser de 91m de
largo). Los rodillos tienen dos funciones principales: primero unos rodillos cumplen la
función de precalentamiento.
Después, el papel, ya previamente calentado, se encuentra con unos rodillos con
estrías o rebordes que doblan el papel para convertirlo en cartón corrugado (llamada
onduladora). Gracias a éstos últimos, el papel consigue la ondulación.
2.- Encolado: Cuando el papel ya tiene las ondulaciones, se pone entre dos hojas de
papel kraft. Es en este proceso donde se realiza el encolado.
Éste se desarrolla mediante un conjunto de rodillos y cola de almidón. Con la
finalidad de poder fijar las hojas de papel kraft al papel ondulado.
Por último, el cartón (es decir, el papel corrugado con las dos hojas de papel kraft),
pasa por unos rodillos para que quede todo correctamente fijado.

6
3.- Troquelado: El troquelado es el proceso por el que se corta el cartón con la forma
que se quiere adquirir de la caja. El troquel es un molde personalizado según el
modelo de caja con unas cuchillas que permiten obtener el tamaño de caja que se
desee. La troqueladora ejerce presión al troquel con el fin que éste corte sin
problemas la plancha de cartón.
4.- Según las especificaciones del embalaje, las máquinas de pegado
administran cola en diferentes puntos de la plancha de cartón. Y, posteriormente, se
procede al plegado de éstas. Quedando finalmente la forma de caja. Cabe destacar
que, algunas cajas de grandes dimensiones, además del pegado, también se grapan
con el objetivo de reforzar la unión de las planchas.
Figura 3. Proceso de fabricación de cartón de embalaje.

Fuente: Web Indugevi

LEY DEL MEDIO AMBIENTE 1333

PROMULGADA EL 27 de Abril de 1992, Publicada en la Gaceta Oficial de Bolivia el
15 de Junio 1992.
La presente Ley tiene por objeto la protección y conservación del medio ambiente y
los recursos naturales, regulando las acciones del hombre con relación a la
naturaleza y promoviendo el desarrollo sostenible con la finalidad de mejorar la
calidad de vida de la población.
Asimismo, la Ley 1333 en sus artículos 92 y 93 establece que toda persona natural o
colectiva tiene derecho a participar en la gestión ambiental y el deber de intervenir

7
activamente en la comunidad para la defensa y/o conservación del medio ambiente
sobre las cuestiones vinculadas a la protección del medio ambiente.
ISO 14001:2015
ISO (la Organización Internacional de Normalización) es una federación mundial de
organismos nacionales de normalización (organismos miembros de ISO). El trabajo
de preparación de las normas internacionales normalmente se realiza a través de los
comités técnicos de ISO. Cada organismo miembro interesado en una materia para
la cual se haya establecido un comité técnico, tiene el derecho de estar representado
en dicho comité. Las organizaciones internacionales, públicas y privadas, en
coordinación con ISO, también participan en el trabajo.
Las Normas Internacionales sobre gestión ambiental tienen como finalidad
proporcionar a las organizaciones los elementos de un sistema de gestión ambiental
(SGA) eficaz que puedan ser integrados con otros requisitos de gestión, y para
ayudar a las organizaciones a lograr metas ambientales y económicas. Estas
normas, al igual que otras Normas Internacionales, no tienen como fin ser usadas
para crear barreras comerciales no arancelarias, o para incrementar o cambiar las
obligaciones legales de una organización. Esta Norma Internacional especifica los
requisitos para un sistema de gestión ambiental que le permita a una organización
desarrollar e implementar una política y unos objetivos que tengan en cuenta los
requisitos legales y la información sobre los aspectos ambientales significativos. Es
su intención que sea aplicable a todos los tipos y tamaños de organizaciones y para
ajustarse a diversas condiciones geográficas, culturales y sociales. La base de este
enfoque se muestra en la siguiente imagen:
Figura 4. Ciclo de Deming.

Fuente: ISO 14001:2015

8
El éxito del sistema depende del compromiso de todos los niveles y funciones de la
organización y especialmente de la alta dirección. Un sistema de este tipo permite a
una organización desarrollar una política ambiental, establecer objetivos y procesos
para alcanzar los compromisos de la política, tomar las acciones necesarias para
mejorar su rendimiento y demostrar la conformidad del sistema con los requisitos de
esta Norma Internacional. El objetivo global de esta Norma Internacional es apoyar la
protección ambiental y la prevención de la contaminación en equilibrio con las
necesidades socioeconómicas. Debería resaltarse que muchos de los requisitos
pueden ser aplicados simultáneamente, o reconsiderados en cualquier momento.

Figura 5. Logo de ISO 14001:2015

Fuente: Web LopezBarboza

9
DESARROLLO Y RESOLUCIÓN DEL CASO
1.- ¿Cuál sería el código CAEB de esta A.O.P y a que categoría pertenece?
¿Quién sería la autoridad competente para este proyecto?
Tabla 1. Código CAEB, categoría y autoridad competente de la empresa.

Código CAEB (21020) Fabricación de papel y cartón

Categoría 1y2

Autoridad competente (AC) Instancia Ambiental del Gobierno Municipal

(IAGM)

Fuente: Elaboración propia

2.- ¿Qué documentación debe presentar y que requisitos debe completar para
que obtenga la aprobación ambiental? Describa en qué consisten o que
información contienen estos documentos.
-Según el Reglamento ambiental para el sector industrial manufacturero (RASIM), en
el Título III Capítulo I Artículo 21 describe que toda industria en proyecto u operación
debe registrarse en la Instancia Ambiental del Gobierno Municipal (IAGM) donde se
proyecte localizar mediante el Registro Ambiental Industrial (RAI). La unidad
industrial en proyecto deberá registrarse antes de iniciar cualquier actividad física de
instalación.

 RAI (Descrito en anexo 1): se utiliza como instrumento de regulación de

alcance particular para el registro y categorización de las unidades industriales
del sector industrial manufacturero.
En el Título III Capítulo I Artículo 22 describe que el representante legal de la
industria entregara dos ejemplares del RAI llenado correctamente a la IAGM el cual
lo revisara y en un plazo de 5 días para industrias en proyecto, el representante legal
deberá recabar su notificación de categorización que en este caso para la fábrica de
papel teniendo en cuenta el aumento de la capacidad seria de categoría 1 y 2.
En el Título III Capítulo I Artículo 23 para las industrias en proyecto 1 y 2 requieren la
siguiente documentación: un Estudio de Evaluación de Impacto Ambiental (EEIA) y
un Plan de Manejo Ambiental (PMA).

 EEIA (Descrito en anexo 2): Se entiende por estudio evaluación de impacto

ambiental (EEIA) al conjunto de procedimientos administrativos, estudios y
sistemas técnicos que permiten estimar los efectos que la implementación de
una determinada industria en proyecto puedan causar sobre el medio
ambiente, en conformidad con lo dispuesto por el Título III Capítulo IV de la

10
 Ley 1333 del Medio Ambiente. Este documento contiene datos generales del
proyecto, resumen, descripción del proyecto, línea base, identificación y
evaluación de impactos, consultas públicas, anexos y la declaración jurada.

 PMA (Descrito en anexo 3): Este documento contiene datos generales de la

industria, identificación de impactos ambientales, plan de prevención y
mitigación, plan de aplicación y seguimiento ambiental, análisis de riesgos
industriales, plan de contingencias y por último la declaración jurada.
3.- Si la documentación tuviera fallas u observaciones. ¿Cuántos días tiene de
plazo el representante legal para entregarla con todas las observaciones
subsanadas?
- En caso de que la IAGM requiera aclaraciones y/o complementaciones al EEIA y
PMA, cuando no cumplan con el contenido de los anexos 2 y 3, podrá solicitarlas al
Representante Legal por una sola vez, aplicándose los siguientes plazos:

 Sesenta (60) días a partir del día de la notificación de la IAGM, para que el
Representante Legal presente cuatro (4) ejemplares de las aclaraciones y/o
complementaciones, los que formaran parte integral del EEIA y PMA. Cuando
no haya respondido a la solicitud en el plazo previsto, deberá iniciar
nuevamente el proceso;
 Una vez recibidas las aclaraciones y/o complementaciones, la IAGM tendrá
diez (10) días para elaborar su informe de revisión.

4.- Identificar que materiales residuales se generan y que tratamiento o gestión

de los mismos se realizaría.
-En las papeleras se generan residuos sólidos de diversas tipologías, en función de
la materia prima utilizada, los procesos específicos de cada fábrica y el producto final
a comercializar. La industria papelera afronta un importante desafío tecnológico,
logístico y administrativo en cuanto a la gestión de sus residuos de proceso.
Los residuos generados por esta industria cumplen las siguientes características:

 Los residuos papeleros son una fuente importante de materias primas

secundarias para otras industrias.
 Una gran parte de los residuos papeleros son valorizables energéticamente y
asimismo constituyen un material especialmente idóneo para la fabricación de
combustibles alternativos.
En la figura siguiente se puede observar un diagrama del ciclo de los residuos en la
cadena de reciclaje del papel, incluyendo los distintos agentes implicados tanto en la
fase de consumo como en la de recuperación y la de reciclaje.

11
 Figura 6. Residuos de la cadena de reciclaje.

Fuente: ASPAPEL

Los diferentes residuos generados por la industria papelera se pueden clasificar en

residuos generados a partir de fibra virgen y residuos generados a partir de papel
recuperado.
RESIDUOS A PARTIR DE FIBRA VIRGEN
 Residuos de corteza y madera: En las fábricas de pasta, la madera puede
recibirse en forma de troncos directamente de las plantaciones forestales o
como astillas o astillas subproducto de otras industrias de transformación de
madera, tras el procedimiento de descortezado, preparación y troceado de la
madera se generan restos que no pueden ser utilizados en el proceso de
fabricación de pasta, estos restos constituyen los denominados "residuos de

12
 corteza y madera". Los residuos de corteza y madera de la manipulación de la
madera generalmente se valorizan, como biomasa que son, para la
producción de energía. La ceniza generada en las calderas de cortezas tiene
un elevado valor como fertilizante en agricultura por su composición en
nutrientes.

 Lodos de lejías verdes procedentes de la recuperación de lejías de cocción

(dregs) y Residuos de lodos calizos: Los "dregs" y el lodo calizo se separan en
el ciclo de recuperación de productos químicos para mantener la cantidad de
materia inerte y de productos químicos que no intervienen en el proceso a un
nivel aceptable y asegurar así altos índices de reacción en el sistema de
recuperación de productos químicos. Los "dregs" se generan en la caldera de
recuperación previamente al proceso de caustificación, están compuestos
fundamentalmente de cargas minerales y tienen un elevado valor para la
industria cementera. El lodo calizo procedente de la caustificación es un
residuo de alto valor destinándolo a cementeras y/o ladrilleras.
RESIDUOS A PARTIR DE PAPEL RECUPERADO
 Lodos de destintado procedentes del reciclado de papel: Los lodos de
destintado se generan al eliminar las tintas de los papeles usados con los que
se fabricará papel reciclado. No todas las calidades de papel que se fabrican
con papel recuperado requieren de este proceso que supone un importante
coste de fabricación, así en España, generalmente solo la fabricación de papel
prensa y de papeles higiénicos incorporan etapas de destintado. Los lodos de
destintado contienen principalmente fibras cortas, estucos, cargas, partículas
de tinta, sustancias extractivas y aditivos de destintado.

 Desechos, separados mecánicamente, de pasta elaborada a partir de residuos

de papel y cartón: En la fabricación de papel reciclado se generan los
denominados "rechazos", al separarse todos los impropios que acompañan al
papel usado. Los rechazos son impurezas que acompañan al papel
recuperado y están compuestos por plásticos fundamentalmente, grapas,
metales, arenas y vidrio a los cuales acompaña fibra de papel que no ha sido
retenida o no es apta para el proceso.

 Residuos procedentes de la clasificación de papel y cartón destinados al

reciclado: Esta tipología de residuos se genera en las etapas previas a la
preparación de la pasta reciclada. Son los residuos propios de la primera
clasificación del papel recuperado, esta clasificación normalmente es del tipo
manual o se lleva a cabo mediante sistemas mecánicos. Este residuo está
compuesto por materiales impropios de diversos tipos que son introducidos en
los contenedores de recogida selectiva de las ciudades, como envases,
plásticos, metales, vidrio y otros, que suponen un volumen considerable de la
recogida de papel. Estos residuos, tras su separación y clasificación, son
destinados a reciclaje.

13
OTROS RESIDUOS COMUNES EN LA INDUSTRIA PAPELERA
 Desechos de fibras y lodos de fibras: Los desechos de fibras y lodos de fibras
provienen de materiales de carga y estucado obtenidos por separación
mecánica, se generan en los distintos procesos de depuración y fabricación en
la industria papelera, bien sea empleando fibra virgen o reciclada. Este tipo de
lodos se generan principalmente en la recuperación de fibra y en las etapas
primarias de la planta de tratamiento de aguas residuales. El residuo de papel
consiste sobre todo en fibras y cargas minerales (ambos alrededor de un 50%)
dependiendo del papel que se procese.

 Lodos del tratamiento in situ de efluentes: Los sistemas de depuración de

aguas se emplean extensivamente en la industria papelera ya sea con materia
prima fibra virgen y/o recuperada. Estos sistemas abarcan distintos procesos
en estaciones depuradoras de aguas residuales, generándose lodos con un
elevado contenido en humedad. Al igual que los lodos de destintado, y los
lodos de fibras, los lodos de tratamiento de efluentes tienen un alto contenido
en biomasa y nutrientes y pueden tener diferentes destinos como la
generación de compost, la aplicación directa en actividades agrícolas, la
valorización energética, o ser valorizados como materia secundaria en
determinadas industrias (ladrillera, cementera, cerámica, etc.).
GESTIÓN DE LOS RESIDUOS
-La estrategia de gestión del sector con respecto a los residuos de proceso consiste
en primer lugar en su minimización a través del control de calidad de la materia prima
y de mejoras en el proceso de fabricación, y en segundo lugar en su reciclaje o en su
valorización energética. Sólo en el caso de que ninguna otra vía sea posible se
recurre a
su Figura 7. Pirámide de gestión de residuos.

eliminación en vertedero controlado.

14
 Fuente: ASPAPEL

Prevención: En la prevención y reducción en origen de muchos residuos de la

industria papelera se encuentran involucrados todos los agentes sociales
(consumidores, recuperadores, fabricantes, administración, etc.).
Valorización: Incluye el reciclado y la valorización energética. Si es viable técnica y
económicamente algunos residuos papeleros son adecuados para la valorización de
materiales en la industria ladrillera, cerámica o cementera, así como también pueden
ser idóneos para la valorización con recuperación energética in situ o en otros
emplazamientos, aportando beneficios ambientales especialmente significativos en
aquellas tipologías con altos porcentajes de biomasa. Por otro lado los residuos de la
industria papelera son, en muchos casos, aptos para la elaboración y formulación de
combustibles residuales derivados aportando numerosos beneficios en la
composición los mismos, reduciendo las emisiones de gases de efecto invernadero
por su alto contenido en biomasa.
Eliminación: Para aquellos residuos papeleros que no son susceptibles de
valorización en condiciones técnica o económicamente viables, se considerará la
opción de eliminación.
En la siguiente tabla observaremos diferentes opciones puntuales para algunos
residuos de las papeleras:
Tabla 2. Residuos y su tratamiento o gestion adecuada.

Residuo/Sustancia Tratamiento/Gestión

Residuos procedentes de la clasificación  Reciclado para reutilización.

de papel y cartón destinados al
reciclado.
Lodos de destintado procedentes del  Empresas ladrilleras o cementeras,
reciclado de papel. previa operación de secado.
 Gestión para su utilización directa en
Lodos de tratamiento in situ de agricultura.
efluentes.  Gestión para su utilización en
agricultura tras un proceso de
compostaje

15
  Vertederos de residuos
Desechos, separados mecánicamente, industriales/urbanos.
de pasta elaborada a partir de residuos  Cementeras, centrales térmicas o
de papel y cartón. ladrilleras.
 Valorización energética in situ,
Desechos de fibras y lodos de fibras de destinando las cenizas generadas al
materiales de carga y de estucado, vertedero.
obtenidos por separación mecánica.  Transformación en pellets in situ
para su posterior valorización
energética in situ.
 Tratamientos de secado y/o
clasificación para su posterior
valorización energética in situ.

5.- Identificar los impactos ambientales que se generarían.

-El papel está por todas partes. Tiene un sinfín de aplicaciones que usamos (y a
menudo abusamos) continuamente en nuestra vida diaria. Y todo ello sin ser
verdaderamente conscientes del negativo impacto medioambiental que tiene.
Empezando por la tala de árboles, pasando por su fabricación y hasta su consumo,
que muchas veces llega a ser desmedido.

Según Greenpeace, el 40% de la madera talada para uso industrial se usa para
fabricar papel. Cada año se pierden unos 15.000 millones de árboles y de continuar
así, en 300 años habrán desaparecido por completo. A ello se suma la pérdida de
hábitat para especies protegidas, desaparición de flora en vías de extinción o el daño
que eso supone al equilibrio de diferentes fuentes de agua.

Pero además, la fabricación de papel representa una enorme fuente de

contaminación y tiene un gran impacto medioambiental:
 En la fabricación de papel se consumen grandes cantidades de agua y
energía.
 Se trata de una industria que hace un uso intensivo de los medios de
transporte, lo que deja una elevada huella de carbono.
 Es una de las mayores contaminantes del agua y del aire.
 Es una de las que más gases efecto invernadero emite, alrededor de 3,3 kg de
CO2 equivalente por cada kilo de papel.
 En el blanqueo de la pasta se utiliza el cloro, que es muy nocivo para la salud
de las personas y para el medio ambiente.

La industria papelera es una industria necesaria, porque todos usamos el papel. Por
ello es importante que cuenten con un buen asesoramiento medioambiental para
reducir su impacto y para proteger la salud de sus trabajadores. Por ejemplo usando
materias primas fibrosas recicladas, una buena gestión de agua para reducir su
consumo y mejorar la calidad de las aguas residuales, sin tantos contaminantes o
implantar cambios en los procesos de producción, para que sean más eficientes
energéticamente y menos contaminantes en cada una de las etapas.

16
El asesoramiento medioambiental en esta industria también es clave para una
correcta gestión de residuos tanto peligrosos como no peligrosos. Tintas, sustancias
químicas tóxicas, metales, partículas, aceites, grasas… son habituales en la industria
papelera. Y sin una correcta gestión pueden generar un impacto muy negativo en el
medio ambiente. Una buena gestión de residuos peligrosos debe contemplar su
separación, su correcto almacenaje y su registro. Así, cuando se hagan entrega a la
empresa encargada de la gestión de residuos se garantiza un tratamiento correcto.

Aunque la correcta gestión de residuos peligrosos es fundamental, no menos

importante es la adecuada gestión de residuos no peligrosos, ya que estos son los
que más se generan en la industria papelera. Madera, fibras residuales, lodos
inorgánicos, de fibra o biológicos, plásticos. Un buen asesoramiento medioambiental
debe contemplar un plan para reducirlos, reutilizarlos y reciclarlos en la propia
industria.
Hoy en día la industria papelera está haciendo grandes esfuerzos por incluir estas y
otras medidas y reducir su impacto medioambiental. Pero también los consumidores
tenemos que cumplir con nuestra responsabilidad. Por ejemplo entre el 30% y el 40%
de los residuos sólidos urbanos generados en Europa son papel y cartón . Reducir el
impacto medioambiental, consumo y optimizar el uso y reciclaje del papel es
responsabilidad de todos.

-Datos importantes acerca de la contaminación de la industria papelera:

 Ante el proceso total de obtención de un kg de papel reciclado, contando

desde la recogida de residuos, hasta la distribución de producto en
establecimientos, se emiten aproximadamente de 1,8 kg de CO2 equivalente.
En el caso de fibra virgen, se emiten 3,3 kg de CO2 equivalente por cada kg
de papel.

 Del proceso total de obtención de 1 tonelada de papel reciclado,

generalmente, contando desde la recogida de residuos hasta la distribución de
producto, se emiten alrededor de 1,8 toneladas de CO2 equivalente.

 Actualmente en España, se considera que se consume una media de 160 kg

de papel por usuario y año.

 Si miramos los números del reciclaje del papel. Cada tonelada de papel que
se recicla evita que se talen alrededor de 3,14 toneladas de árboles.

 Ante la contaminación del papel, la incorporación de fibras recicladas en lugar

de la utilización de fibras vírgenes, supone emitir un total de 1,5 toneladas de
CO2 equivalente menos por cada tonelada de pulpa de celulosa producida.

17
6.- Explique qué acciones se deben adoptar para que como parte de las
responsabilidades generales de la industria se tenga una producción más
limpia.
-Existen diversas acciones que esta industria puede adoptar para obtener una
producción más limpia, Por tanto es la debe dejar atrás el "usar y tirar" y caminar
hacia un modelo circular en el que los residuos se transforman en recursos,
buscando la eficiencia a lo largo de todo el ciclo. Estas diversas acciones las
englobaremos en un nuevo modelo llamado economía circular de producción.
La economía circular implica la idea de reciclaje, lo que significa productos fácilmente
reciclables, separación en origen, eficientes sistemas de recogida y tratamiento,
mercados para las materias primas secundarias. Pero va más allá del reciclaje
buscando la eficiencia a lo largo de todo el ciclo: materias primas renovables,
recursos locales, ecodiseño, eficiencia en los procesos de fabricación (eficiencia
energética, reducción y valorización de los residuos del proceso), nuevos modelos de
consumo.
Esta economía circular abarca 4 puntos fundamentales que son los siguientes:
1. Materia prima renovable de procedencia nacional
El ciclo del papel se inicia en la naturaleza con un recurso natural y renovable: la
madera. En todo país que contemple este tipo de industria debe tomar el reto de
cultivar en plantaciones especificas la madera necesaria para producir el papel y que
estas estén destinadas a tal fin que se estén continuamente replantando y
regenerando.
Por ejemplo en España ya se cumple este primer punto de tal manera que se plantan
muchos más arboles de los que se cortan, siendo actualmente el cuarto país con
mayor superficie forestal en el mundo, solo por debajo de Rusia, Suecia y Finlandia.
2. Eficiencia en el uso de agua y energía, y valorización de residuos
El agua se utiliza en el proceso papelero fundamentalmente como medio de
transporte de la fibra. La industria papelera debe invertir en tecnología como
diferentes tipos de filtros o mecanismos que permitan que el mayor porcentaje de
agua utilizada en sus procesos sea reutilizada y reciclada.
Las fábricas papeleras necesitan energía eléctrica para mover la maquinaria y vapor
para secar la celulosa y el papel. Con centrales de cogeneración, instaladas al lado
de las plantas, se podría evitar las pérdidas del transporte, se produce a la vez
electricidad y calor útil en forma de vapor, optimizando el uso de combustible.
Los residuos generados en la producción de celulosa y papel son residuos no
peligrosos. El pequeño porcentaje de residuos catalogados como peligrosos no son
específicamente papeleros sino los comunes a toda actividad industrial, asociados a
trabajos de mantenimiento (cambios de aceites, tubos fluorescentes, baterías, etc.).
La industria debe tener una correcta gestión de sus diferentes residuos y valorizarlos

18
a través de distintas vías, siendo las principales: valorización energética, uso directo
agrícola, compostaje y uso en otras industrias.
3. Ecodiseño y sustitución de materiales, en busca del mejor comportamiento
medioambiental.
Los productos papeleros son naturales, renovables, reciclables y biodegradables, un
palmarés difícil de mejorar. Por esta razón, el papel está protagonizando en diversas
aplicaciones en los últimos años un proceso creciente de sustitución de otros
materiales que no tienen esas características medioambientales. Es el caso de las
bolsas de papel y de los envases de cartón.
Estas imbatibles características ambientales permiten que a través del ecodiseño se
libere toda la potencialidad que encierran para avanzar hacia la economía circular. La
mejora de la sostenibilidad de los productos papeleros a través del ecodiseño es un
aspecto cada vez más relevante. Precisamente, el proyecto Main Stream del Foro
Económico Mundial, que incluye tres programas piloto para avanzar en la economía
circular, ha elegido para uno de ellos al papel y el cartón, para consolidar un conjunto
de normas de ecodiseño universales y fáciles de usar, que puedan después marcar
el camino para otros materiales.
Algunas recomendaciones para el ecodiseño de productos papeleros en general y
para los envases y embalajes en particular

 Buscar soluciones monomateriales en papel y cartón (por ejemplo utilizar en

los envases precintos o cintas de rasgado de papel, acondicionadores de
cartón, etc.).
 Evitar tratamientos o aditivos en calidad o cantidad que puedan ser
perjudiciales para el medioambiente o que dificulten su reciclado (por ejemplo
ceras, grapas, adhesivos, etc.).
 Diseñar el envase secundario y primario al mismo tiempo para evitar
ineficiencias en la cadena de valor.
 Diseñar envases de papel y cartón fáciles de gestionar en los lineales (que se
doblen y plieguen bien) y seguros para el personal reponedor de estanterías.
 Destacar en el envase y embalaje información mediante pictogramas sobre la
forma de manipularlo y sobre su forma de reciclar.

4. Información al ciudadano para mejorar su compromiso con la recogida

selectiva.
Por ultimo las industrias papeleras deben realizar esfuerzos en conjunto con
entidades del país o de las ciudades para que todas las personas entiendan la
importancia de separar la basura, en este caso separar el papel y cartón para su
posterior recogida y de tal manera facilitar y aumentar las cantidades de papel
reciclado que pueda ser reutilizado.

19
Este punto es muy importante en la economía circular de producción debido a que
permite grandes beneficios para todo el ciclo, el medio ambiente y la población en
general. Estos beneficios derivan de que existen diferencias entre fabricar papel
reciclado y fabricar papel de fibra virgen, como por ejemplo:
 Fabricar papel reciclado requiere hasta unas 5 veces menos energía que
fabricar papel de fibra virgen.
 Fabricar hojas recicladas requiere la mitad de agua que fabricar papel de fibra
virgen.
 La hoja reciclada ahorra un 37% de emisiones de gases de efecto invernadero
sobre el planeta comparado con la fabricación de papel fibra virgen.
 La fibra virgen de celulosa puede reutilizarse hasta 5 veces – son las 5 vidas
del papel.

7.- Identificar puntos de control de calidad del proceso y equipos necesarios.

-En el proceso de fabricación de papel encontramos los principales puntos de control

de calidad en la última etapa una vez bobinado y antes de ser empaquetado y
transportado. Tabla 3. Diagrama de proceso de papel con control de calidad,

Preparación de pasta

Refinación

Adición de químicos

Formación de hoja

Prensado

Secado

Enrollado
20
 Bobinado

Control de calidad

Verificación y despacho
Fuente: Elaboración propia

Después de que la bobina ha sido fabricada, se procede a realizar distintas pruebas

de calidad, con el fin de verificar si cumple con las especificaciones requeridas por el
cliente en caso sea un pedido especial o en caso sea producto genérico se debe
cumplir con los parámetros de calidad establecidos por la empresa. Dependiendo del
tipo de papel que se produzca se realizan las distintas pruebas de calidad:

 Gramaje: Es la determinación del peso del papel por cada metro cuadrado. Es
una prueba de rechazo.
Especificaciones: El gramaje de los papeles dependerá de los parámetros
establecidos por la empresa y del tipo de papel, asi mismo las tolerancias
aplicadas.
Equipos/materiales necesarios: Balanza electrónica, plantilla para corte de
muestras.

 Calibre: Determina el espesor del papel, que es la distancia perpendicular

entre las dos superficies principales del papel. Es una prueba de control.
Especificaciones: Partiendo del tipo de papel y las cantidades asignadas por la
empresa.
Equipos/materiales necesarios: Calibrador.

 Humedad: Determina la cantidad de agua presente en el papel. Es una prueba

de rechazo.
Especificaciones: Los parámetros serán dados dependiendo del tipo de papel
y de la empresa.
Equipos/materiales necesarios: Balanza electrónica, plantilla para corte de
muestras, estufa.

 Cobb: Determina la cantidad de agua absorbida por metro cuadrado de papel

en un tiempo determinado y bajo condiciones especificadas. Es una prueba de
rechazo.
Especificaciones: Los parámetros serán dados dependiendo del tipo de papel
y de la empresa.
Equipos/materiales necesarios: Balanza electrónica, equipo de COBB: anillo
metálico y lámina de caucho, cronómetro, papel secante, rodillo de superficie
lisa y probeta de 100 ml.

21
 Porosidad: Determina la resistencia que ofrece el papel al paso del aire. En
sentido propio, la porosidad es el volumen que ocupa los poros de un papel.
Es una prueba de control.
Especificaciones: Los parámetros serán dados dependiendo del tipo de papel
y de la empresa.
Equipos/materiales necesarios: Aparato de resistencia al aire, cronómetro.

 Ring crush: Conocida también como RCT (Ring Crush Test). La prueba de
compresión del anillo mide la resistencia del papel a la compresión lateral.
Puede ser una prueba de control o rechazo dependiendo del tipo de papel.
Especificaciones: Los parámetros serán dados dependiendo del tipo de papel
y de la empresa.
Equipos/materiales necesarios: Máquina de compresión CRUSH TESTER con
platina superior e inferior, guillotina de doble corte, dispositivo de rigidez
circular con juego de discos metálicos de diferentes diámetros.

 CMT (Corrugated Medium Test): La prueba tiene como objetivo medir la

resistencia a la compresión o aplastamiento plano de una tira de corrugado
medio ondulada. Es una prueba de rechazo.
Especificaciones: Los parámetros serán dados dependiendo del tipo de papel
y de la empresa.
Equipos/materiales necesarios: Máquina de compresión CRUSH TESTER,
ondulador a CÓNCORA a temperatura de 177± 8ºC, guillotina de doble corte,
cinta crepe doble faz de ¾ pulgadas de ancho, bastidor (11 dientes y 10
valles) y peine (10 dientes).

 Tensil: Determina la resistencia del papel a la rotura por tracción mediante

aplicación de una carga gradual creciente. Es prueba de control.
Especificaciones: Los parámetros serán dados dependiendo del tipo de papel
y de la empresa.
Equipos/materiales necesarios: Dinamómetro de velocidad constante.

 Rasgado: Determina la fuerza promedio perpendicular al plano del papel

requerida para rasgar una hoja única de papel a través de una distancia
específica después de haber iniciado un rasgado previo. Es una prueba de
control. El resultado de la prueba se reporta como la fuerza requerida para
rasgar 16 pliegues juntos de papel.
Equipos/materiales necesarios: Probador de rasgado.

22
8.- La organización está interesada en mejorar su relación con el ambiente, por
lo que ha decidido implementar un sistema de gestión ambiental con la
aplicación de la ISO 14001, proponga una política del sistema de gestión
ambiental, mencione en qué etapa del ciclo de Deming se ubica, y que
requisitos debe cumplir esta política.
- La Norma Internacional ISO 14001 se basa en la metodología conocida como
Planificar-Hacer-Verificar-Actuar (PHVA) o ciclo de Deming. La metodología PHVA
se puede describir brevemente como:

 Planificar: establecer los objetivos y procesos necesarios para conseguir

resultados de acuerdo con la política ambiental de la organización.
 Hacer: implementar los procesos.
 Verificar: realizar el seguimiento y la medición de los procesos respecto a la
política ambiental, los objetivos, las metas y los requisitos legales y otros
requisitos, e informar sobre los resultados.
 Actuar: tomar acciones para mejorar continuamente el desempeño del sistema
de gestión ambiental.
Tomando en cuenta los siguientes conceptos de la metodología, la organización se
encontraría en la primera etapa de planificación ya que al encontrarse en un periodo
de aumento de capacidad notorio se debe establecer objetivos y procesos desde el
inicio para conseguir resultados con su política ambiental de acuerdo a su nueva
capacidad.

- En base a la norma ISO 14001:2015, se propone la siguiente política del sistema de

gestión ambiental:
 Cumplir con la legislación, reglamentación y requisitos de medio ambiente.
 Contribuir al desarrollo sostenible de las generaciones futuras, mediante la
recuperación de residuos.
 Difundir en todos los niveles de la estructura de la empresa los objetivos y
criterios de medio ambiente que hay establecidos.
 Implantar los indicadores del sistema, y seguimiento del nivel de progreso de
los mismos, de forma que permita conocer y asegurar el servicio y la garantía
exigida por los clientes.
 Diseñar procesos que reduzcan el impacto ambiental en su actividad o
servicios.
 Reducir al mínimo las emisiones contaminantes y la producción de residuos
para conservar los recursos, así como impedir las emisiones accidentales de
sustancias o energía.

23
  Transmitir la política de medio ambiente a todos los proveedores y clientes.

 Desarrollar los programas de formación continua adecuados a las

necesidades de los clientes, así como la información sobre los aspectos
ambientales del reciclado.

 Fomentar y conseguir un buen ambiente para todos los miembros de la

empresa y el sentido de la responsabilidad en relación con el medio ambiente.

 Consolidar el proceso de mejora continua en la elaboración de todas las

actividades realizadas en la empresa.

- Los requisitos de la política ambiental de un sistema de gestión están recogidos en

el apartado 4.2 de la norma ISO 14001, en el que se establece que la alta dirección
debe definir la política ambiental de la organización y asegurarse de que, dentro del
alcance definido de su sistema de gestión ambiental, ésta cuente con los siguientes
requisitos:
a) sea apropiada a la naturaleza, magnitud e impactos ambientales de sus
actividades, productos y servicios.
b) incluya un compromiso de mejora continua y prevención de la contaminación.
c) incluya un compromiso de cumplir con los requisitos legales aplicables y con otros
requisitos que la organización suscriba relacionados con sus aspectos ambientales.
d) proporcione el marco de referencia para establecer y revisar los objetivos y las
metas ambientales.
e) se documente, implemente y mantenga.
f) se comunique a todas las personas que trabajan para la organización o en nombre
de ella.
g) esté a disposición del público.
9.- Elabore el mapa de procesos donde se indiquen los procesos estratégicos,
el proceso principal llamado también clave, y los procesos de apoyo o también
llamados de soporte.

24
 Tabla 4. Mapa de procesos de la empresa.

Fuente: Elaboración propia

CONCLUSIONES

-Es imprescindible presentar requisitos para la aprobación ambiental siguiendo todas

las indicaciones de los artículos en la ley 1333 de medio ambiente.
-La industria de papel es una de las que causan mayor impacto al medio ambiente
por tanto esta misma debe adoptar diferentes tipos de acciones para disminuir lo
máximo posible estos impactos.
-La norma ISO 14001:2015 es fundamental para el correcto accionamiento de esta
industria.

25
-La organización debe implementar cada punto de la norma ISO 14001:2015 de la
mejor manera, siempre buscando tener el mejor sistema de gestión ambiental.
-El reciclaje es muy importante para el cuidado del medio ambiente y es una forma
en que todas las personas podemos ayudar a este tipo de industria y al mismo
tiempo al medio ambiente.
-Es fundamental realizar todos los procesos siempre pensado en la disminución del
uso de recursos como el agua, electricidad, combustible, etc.
-La industria papelera debe hacer mucho esfuerzo en lograr una economía circular
para traer beneficios a todos.

RECOMENDACIONES

-Asesorarse de expertos al tratar temas legales que se refieran a la ley 1333 con la
finalidad de realizar los procedimientos de manera correcta.
-Realizar política ambiental y objetivos ambientales teniendo en cuenta la norma ISO
14001:2015.
-Realizar diferentes campañas que promuevan el reciclaje y la separación de
residuos.
-Aplicar nuevas tecnologías renovables para la disminución de recursos naturales.

26
-Implementar el sistema de gestión ambiental con los pasos del ciclo de mejora
continua.
-Realizar un estudio de las diferentes estrategias de ecodiseño y aplicar los que
mejor apliquen a la industria.

ANEXOS

27
Anexo 1

28
29
Anexo 2

30
Anexo 3

31
BIBLIOGRAFÍA

32
-Ley del medio ambiente (ley 1333)
-Reglamento ambiental del sector industrial manufacturero (RASIM)
-Norma internacional ISO 14001:2015 de medio ambiente.
-Articulo: Mapa de procesos de Rosangel Aguirre.
-Tesis de María Fernanda Sevilla Quintanilla hecha en la universidad de Cuenca de
Ecuador.
Tema: Fabrica de papel Cartopel S.A.
-Sitio web grupo Greenpeace
-Sitio web de empresa ASPAPEL

33
34