Descripción del Equipo:

Equipo usado
Secador NIRO ATOMIZER (marca del secador por atomización en laboratorio)
NIRO es especialista en sistemas de secadores por atomización de todos los tamaños para
aplicaciones en la industria alimenticia y química. Está empresa ofrece una gama complete
de productos y servicios, dependiendo de las necesidades de sus clientes. Para una
capacidad de secado dado, las propiedades del líquido a ser secado y las características del
polvo a ser producido, son cruciales y deben ser consideradas cuidadosamente cuando se
selecciona el diseño de un secador por atomización. Los secadores de esta empresa son
diseñados para obtener el producto que uno desea, esto se logra realizando una
simulación con la información de la alimentación que se les debe proporcionar y las
especificaciones del producto que se desea obtener.
Esta empresa ofrece un rango completo de tamaños y capacidades, para procesos, para
laboratorios y para plantas piloto, en general los secadores que ofrecen se pueden agrupar
en las siguientes categorías: Large Systems, plantas piloto y Fluidized Spray Dryer que
explicaremos detalladamente en el anexo del informe.

Ingreso de líquido a secar: Ingreso de aire presurizado,

el cual sircve para aumentar
los RPM del disco centrífugo
EQUIPO DE
SECADO POR
ATOMIZACION

CICLON
Ingreso de sólido al ciclon,
CAMARA para separación sólido-aire.
DE El sólido se recupera en la
SECADO parte inferior del ciclon.

CONSOLA DE
Ingreso de MANEJO
aire caliente
Salida en forma de
polvo, del fluido
secado.
Partes y Accesorios:

Cámara de secado

Consola de manejo

El atomizador.

Disco Rotatorio
Esquema del equipo
ETAPAS EN EL SECADO POR ATOMIZACIÓN
El secado por atomización comprende 4 etapas:
-Atomización
-Contacto spray-aire.
-Secado
-Separación de producto

a) ATOMIZACIÓN:
Implica el bombeo de una alimentación en forma líquida hacía un atomizador. El
atomizador es operado de manera que se produce una pulverización de gotitas de
la distribución del tamaño deseado. Existen 3 tipos de atomizadores:
-Atomizador rotatorio El tipo de atomizador determina la energía requerida para
formar la nube, el tamaño y la distribución de tamaño de las
-Atomizador de boquilla de presión.
partículas atomizadas, su trayectoria y velocidad, siendo
estos los factores de los que depende el tamaño final de la
-Atomizador neumático o de dos fluidos
partícula seca (Filková et al., 2006)

b) CONTACTO SPRAY-AIRE.
Consiste en un dispersor de aire para crear las mejores condiciones de contacto
entre el atomizador y el aire caliente que entra en la cámara de secado. El
movimiento de las gotas y el aire en la cámara de secado pueden seguir diferentes
flujos: un flujo paralelo (co-corriente), a contracorriente y mixto.
-Flujo paralelo
El asperjado y el aire caliente se introducen en la zona superior de la
cámara y viajan en la misma dirección a través del secador. El aire caliente
contacta inicialmente a las gotas atomizadas. Esto favorece a los materiales
termolábiles, ya que éstos son protegidos de las altas temperaturas por
enfriamiento evaporativo.
-Flujo a contracorriente
El aire de secado y el asperjado se mueven en direcciones opuestas en la
cámara de secado. Debido a que las partículas secas se ponen en contacto
con el gas más caliente y el tiempo de exposición es mayor, el diseño se
propone para productos no termolábiles. En estos casos, el producto seco
sale a una temperatura tan alta como la del gas de secado. Este arreglo se
utiliza cuando se quiere impartir ciertas cualidades al producto, como, por
ejemplo, una alta densidad a granel para el caso de detergentes.
- Flujo mixto
Este arreglo no se recomienda para productos termolábiles ya que las
partículas secas están en contacto con el aire más caliente, sin embargo, se
recomienda para partículas gruesas en cámaras pequeñas, ya que la
longitud del patrón de viaje de las partículas es grande.

c) EVAPORACIÓN
Dentro de la secuencia del secado, una gota pasa por dos etapas bien marcadas,
la primera de evaporación constante y la segunda del decaimiento de la
evaporación. El grado de secado alcanzado por la partícula depende: del tiempo
expuesto al medio caliente, de la temperatura final y humedad de este medio y del
tamaño de partícula. Estas características pueden ser presentadas en las curvas
del secado versus humedad, así como la evaporación de una gota de sólidos
disueltos.
d) SEPARACIÓN DEL PRODUCTO
La separación del producto final se verá afectado, de acuerdo a la forma en que
cada uno de estos pasos se lleven a cabo, siendo el tipo de producto que se va a
secar el que determina las características del sistema de recolección. Se debe
tener en cuenta que, para darse la separación del producto, este debe ingresar
junto con el aire de una manera tangencial formando un tornado que provocara
solo el descenso del compuesto seco.
 APLICACIONES DEL EQUIPO.

Existe una gama muy amplia de productos que requieren el uso de sistema de
secado por aspersión, que mantiene las propiedades físico-químicas de los
productos y que en algunos casos llegan a mejorar éstas propiedades.

Aplicación del secado por atomización: Es aplicado a cualquier producto posible

de bombear emulsiones, pastas, soluciones y suspensiones de las siguientes
industrias:

1. Alimenticias: Tales como cereales y extractos de plantas, lácteos, té, cafés y sus
sucedáneos, levaduras, hidrolizados de proteínas, proteínas comestibles,
derivados marinos, subproductos de frigoríficos, inulina, ovoproductos,
concentrados de maíz, extractos de carne, frutas, extractos de frutas y derivados
del almidón.
2. Farmacéuticas: Antibióticos y derivados, vacunas, vitaminas, fármacos en general.
3. Cerámica: Arcillas para aplicaciones diversas y especiales
4. Química Orgánica: Ácidos, sales orgánicas, compuestos nitrogenados, plásticos,
resinas, catalizadores y colorantes, enzimas, fertilizantes, pesticidas, insecticidas,
detergentes en general, taninos naturales y sintéticos etc.
5. Química Inorgánica: Compuestos de aluminio, bario, boro, cromo, azufre, flúor,
yodo, magnesio, hidróxido y óxidos en general.
6. Celulosa: Licor de residuos de sulfito, lignosulfonatos, etc.
Secadores a nivel industrial: NIRO ATOMIZER (marca del secador por atomización
en laboratorio)
NIRO es especialista en sistemas de secadores por atomización de todos los
tamaños para aplicaciones en la industria alimenticia y química. Está empresa
ofrece un gama complete de productos y servicios, dependiendo de las
necesidades de sus clientes. Para una capacidad de secado dado, las
propiedades del líquido a ser secado y las características del polvo a ser
producido, son cruciales y deben ser consideradas cuidadosamente cuando se
selecciona el diseño de un secador por atomización. Los secadores de esta
empresa son diseñadas para obtener el producto que uno desea, esto se logra
realizando una simulación con la información de la alimentación que se les debe
proporcionar y las especificaciones del producto que se desea obtener.
Esta empresa ofrece un rango completo de tamaños y capacidades, para
procesos, para laboratorios y para plantas piloto, en general los secadores que
ofrecen se pueden agrupar en las siguientes categorías: Large Systems, plantas
piloto y Fluidized Spray Dryer,
VI.
OBSERVACIONES
Para las variables de operación:
- la de presión de aire en el panel de control de entrada debe ser continua con la
finalidad que la velocidad con la que gira el atomizador sea constante y las
moléculas de leche puedan
- el secado de la leche se da por gotas a un flujo constante, ya que necesita un
flujo pequeño. Si en caso se excediera, el secado por atomización no sería muy
bueno, y si en caso el flujo fuera menos, se quemaría. El flujo al cual se trabajo fue
de 0.13 ml/s.
Para la maquina:
-Al iniciar el proceso, debe pasarse estudio a cada una de las partes, a partir de
ello se debe precalentar la cámara de secado y asegurarse de que la corriente de
entrada del atomizador sea la correcta para poderse dar el secado.
Para el producto obtenido:
-Debido a la antigüedad del equipo y las fallas notorias presentes en ella, no pudo
terminar de observarse el producto en el sistema de salida de producto. Pero al
abrir el tope de la maquina se pudo observar leche en polvo pegada a las paredes
de la cámara de secado.

V. CONCLUSIONES
- El secado es una operación unitaria que involucra la transferencia de masa y
calor al igual que la destilación. En primer lugar, se da la transferencia de masa en
las partes periféricas de la leche en contacto con el aire caliente, y se da
transferencia de calor hacia la gota de leche, lo que ocasiona la disminución de
humedad, en otras palabras la evaporación del agua.
- A partir del hecho de asumir un proceso adiabático resulta más sencillo realizar
los cálculos, pero si deseamos datos más exactos, debemos tener en cuenta
todas las variables presentes en el proceso.
- Para poder operar una máquina se debe tener en cuenta 2 tipos de parámetros,
en primer lugar los relacionados a las variables de entrada como la presión, el
flujo, la temperatura y la concentración. En segundo lugar se debe tener en cuenta
la máquina, la eficiencia, antigüedad, capacidad, volumen, etc.

VI. ANEXO
SPRAY DRYER:
Existe una gama muy amplia de productos que requieren el uso del sistema de
secado por atomización (Spray Dryer), que mantiene las propiedades físico-
químicas de los productos y que en algunos casos llega a mejorar esas
propiedades.
Una de las aplicaciones principales del secado por atomizado es en aquellos
productos sensibles al calor, que de otro modo pueden requerir de vacío y bajas
temperaturas, siendo también uno de los métodos más apropiados para el secado
de extractos acuosos de plantas conteniendo compuestos termolábiles.
Estos secadores pueden operar con altas temperaturas de ingreso de aire (150-
300 °C) y su eficiencia de operación es comparable o mejor que la de otros tipos
de secadores. En la cámara de secado el material sometido al tratamiento no
entra en contacto directo con una superficie sólida hasta que ha llegado a ser
secado evitándose así problemas de contaminación. La temperatura que el
producto es baja aun cuando la temperatura del secador sea alta; la evaporación
tiene lugar en una superficie grande donde el tiempo del secado es bastante
pequeño (1-10 s.) y la temperatura de las partículas secas no se aproximará a la
del aire de salida hasta que la mayor parte de agua haya sido evaporada, de esta
manera se evita el sobrecalentamiento. El producto obtenido es un polvo con
características de flujo libre y de granulación uniforme.

FABRICANTES:

LPG HIGH SPEED CENTRIFUGAL SPRAY DRYER

The solution, emulsion, suspension liquid or slurry are sprayed into fine beads in the hot air, going
down from the top of the drying chamber to the bottom, the water will be evaporated to and the
product becomes powder or granular product.

Induce hot air from the top of drying tower, at the same time, pump the material liquid to the top of
the tower by screw pump or peristaltic pump, the feeding solution becomes into fine beads or small
droplets through the atomizer. When the droplets meet the high temperature hot air, the water will
be evaporated immediately, and the material liquid is dried into dry product in a very short time, the
product is discharged from the bottom of the drying tower, or from the cyclone (depend on the
configuration). When the hot air contacts with the droplets, the temperature declines significantly,
and the humidity increases greatly, and then will be exhausted by exhaust fan. The fine powder in
the air will be collected through different separating devices

There’re different fine powder separation and recovery devices, such as cyclone (the common type
and various combination type), bag filter, cyclone + bag filter, cyclone + wet scrubber, and bag filter
+ wet scrubber etc. We should different fine powder separation and recovery devices as per the
characteristics of product and requirements of customer.

Depend on the product features and requirements, we might install secondary drying and cooling
system (such as ZLG vibration fluid bed or pneumatic transportation), formulation system or powder
sieving system etc after the spray dryer, or dehumidifier.
Features & Applications
The designs of our spray dryer are advanced in China, as well as worldwide. If we compare the
important parameters of our spray dryers and some famous brand in the world, such as final
moisture content, color, flavor, particle size, solubility and bulk density etc, they are very close, or
sometimes, ours are even a little better. A lot of customers have achieved their desired results with
our equipment.

- Food Industry: whole milk powder, cocoa milk powder, milk substitute, egg white (yolk), etc.
armpit prion, Oats, chicken juice, instant tea, seasoning meat, protein, soybean, peanut protein,
protein hydrolyzate, etc. Corn syrup, corn starch, glucose, pectin, maltose, potassium sorbate,
pumpkin powder, etc.

- Pharmaceutical products: Chinese traditional medicine extract (herb extract), medicine colloid,
yeast, vitamins, antibiotics, amylase, lipase, etc.
- Plastics resin: AB, ABS emulsion, urea-formaldehyde resin, phenolic resin, dense plastic (urea)
formaldehyde resin, polyethylene, polyvinyl chloride, etc.

- Detergent: advanced washing powder, normal washing powder, soap powder, soda powder,
emulsifiers, brighteners, phosphoric acid agents.

- Chemical Industry: Sodium fluoride (potassium), alkaline dyestuff and pigment, dye
intermediates, Mn3O4, formic silica acid, catalyst, sulfuric acid agent, amino acids, silica, etc..

- Ceramic: aluminum oxide, ceramic tile material, magnesium oxide, talc, etc.

ATOMIZADOR CENTRÍFUGO
Máquina para atomizar productos que deben secarse en CAMARAS DE SECADO
POR SISTEMA SPRAY con un disco rotativo de alta velocidad.
La amplia variedad de productos a secar obliga a disponer de equipos de distintas
características y capacidades. Pueden incluso ser procesados líquidos corrosivos
y/o erosivos previa determinación de las condiciones de operación.
El atomizador centrífugo SIMES es de construcción monoblock, con motor,
trasmisión y zona de tratamiento del producto, toda en una sola unidad. Se ha
combinado una avanzada concepción con una disposición simple y la más
actualizada tecnología aplicada a la mecanización de elementos de máquinas.
La experiencia realizada con estos equipos ATOMIZADORES CENTRIFUGOS y la
cantidad de unidades en funcionamiento, han confirmado el acierto de su diseño,
la facilidad de operación, la bondad de su esmerada construcción y su máxima
confiabilidad.

 Alimentación hasta 8.000 kg/hora

 Potencia: hasta 75 kW (100 HP)

 RPM: hasta 25.000

 Velocidad: fija y variable

IX BIBLIOGRAFÍA
 Ana Siccha M., Oiga Loe k de U gaz* ,SECADO POR ATOMIZACION (SPRAY DRYER), Revista
de Química. Vol. IX. No l. Junio de 1995
http://www.revistas.pucp.edu.pe/index.php/quimica/article/viewFile/8354/8661
 Simes,productos https://www.simes-
sa.com.ar/espanol/productos/equipos_de_proceso/atomizador_centrIfugo.html

 Jlspray: https://www.jqspray.com/product_category/Spray-Dryer.html?gclid=CjwKCAjw8-
LnBRAyEiwA6eUMGqW4z23vP8E8WtO66C109GlMbE_pd54rF2vt0ztoUUfPPuTfAdf9YBoCu
gcQAvD_BwE

 Ingeniería básica de un sistema SNCR para una

incineradorahttps://www.jqspray.com/product_category/Spray-Dryer.html?
gclid=CjwKCAjw8-
LnBRAyEiwA6eUMGqW4z23vP8E8WtO66C109GlMbE_pd54rF2vt0ztoUUfPPuTfAdf9YBoCu
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 Ana Siccha M., Olga Lock de Ugaz. (2019, junio 09). SECADO POR
ATOMIZACIÓN (SPRAY DRYER). Revista de Química, Vol. IX. N°1, pp.40-
41.

 Jiménez E. (2016). Simulación Numérica del Flujo en un Secador por

Atomización. En -(-). Ciudad de México: UNIVERSIDAD NACIONAL
AUTÓNOMA DE MÉXICO.