PRAXAIR BOLIVIA S.R.L.

OBJETIVOS
1.1 OBJETIVO GENERAL

Realizar el desarrollo práctico de los conocimientos adquiridos de forma teórica

de acuerdo a las necesidades de la empresa.

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Conocer el proceso productivo de gas carbónico.

• Realizar aportes necesarios de acuerdo a los requerimientos de la empresa.
• Responder de manera rápida y eficiente a las tareas asignadas
ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA
2.1 RAZON SOCIAL
La empresa a estudiar es la Industria de Producción de Gases “PRAXAIR
BOLIVIA S.R.L”.
2.2 ANTECEDENTES GENERALES DE LA EMPRESA
Praxair, inc. Es la primera empresa proveedora de gases industriales en
América del Norte y del Sur y una de las mayores del mundo.
White Martins es el nombre de la empresa en Brasil y está a cargo de
Argentina, Bolivia, Chile, Colombia, Paraguay, Perú, Uruguay y
Venezuela.
Praxair se encuentra en Bolivia desde 1996, descubriendo el 65% del
mercado medicinal y el 60% del mercado de gas carbónico. Cuenta con
más de 75 empleados.
ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA
De donde:
La empresa se encuentra en La Paz,
Oruro, Cochabamba y Santa Cruz,
atendiendo los siguientes mercados:
Salud: Provee de Oxigeno, Óxido nitroso
y aire a Hospitales.
Petroleras: Provee a las mismas de
Nitrógeno, Helio.
Alimento y bebidas: Proveyendo de gas
carbónico y nitrógeno a empresas de
gaseosas como COCA COLA, PEPSI, PIL y
otros.
 HISTORIA
Liquid Carbonic de Bolivia SA llega a Bolivia a 1960 a colocar la
primera fábrica de gases industriales y medicinales.
En 1996 el grupo PRAXAIR INC., compra la operación de Liquid
Carbonic en Bolivia y el mundo, cambiando de razón social a
PRAXAIR BOLIVIA SA.
El mismo año PRAXAIR SA – Planta El Alto inicia las operaciones de
producción de dióxido de carbono, acetileno y oxígeno.
En 2003 se decide cambiar la razón social a sociedad de
responsabilidad Limitada y se cierra la producción de acetileno y
oxígeno.
Hoy en día PRAXAIR BOLIVIA SRL planta CBU 500 ubicada en la
ciudad de El Alto se dedica a la producción de 9500 Kg/ dia de
dióxido de carbono.
 UBICACIÓN
Praxair Bolivia S.R.L. – Planta El Alto está ubicada en la calle Luis Espinal Nro. 10 de la
Zona Rio Seco
COMPROMISOS ASUMIDOS
2.5.1 MISION
Construyendo un planeta más sustentable – Desarrollamos
tecnologías, productos y servicios que contribuyen para la
protección y la sustentabilidad de nuestro planeta.
Estamos comprometidos a mejorar el desempleo económico y
ambiental de nuestros clientes alrededor del mundo, y a mejorar las
comunidades en donde vivimos y trabajamos.
2.5.2 VISION
Ser la compañía de gases industriales con mejor desempeño en el
mundo,
atendiendo a las expectativas de nuestros clientes, empleados,
accionistas, proveedores y las comunidades en las que operamos
 CERTIFICACIONES
La empresa cuenta con las siguientes certificaciones:
• ISO 9001 – Certificación en Sistemas de Gestión de
Calidad
• ISO 14001 – Certificación en Sistemas de Gestión
Ambiental
• ISO 22000 – Certificación en Sistemas de Gestión de
Inocuidad de Alimentos
• OHSAS 18001 – Certificación en Sistemas de Gestión
de Salud y Seguridad Ocupacional
 ORGANIZACIÓN
El siguiente diagrama describe la estructura de organización de la empresa – Regional La Paz.

JEFE REGIONAL

RESPONSABLE
RESPONSABLE DE RESPONSABLE DE RESPONSABLE DE
COMERCIAL – LA JEFE DE PLANTA FACTURACION
ALMACEN ADMINISTRACION DISTRIBUCION
PAZ

PERSONAL: CONTRATISTA DE
LLENADO DE OPERARIOS DE TECNICO DE - LIMPIEZA DISTRIBUCION
CILINDROS (FILLING) PLANTA PRUEBA -GUARDIAS
HIDRAULICA E
INSTALACIONES
DISTRIBUCION DE LA PLANTA
Las diferentes áreas se encuentran distribuidas de la siguiente
manera:
• Área administrativa
• Área de proceso
• Área de llenado
• Área de almacenamiento de materia prima e insumos
• Área de almacenamiento de producto terminado de co2
• Área de laboratorio de control personal de seguridad
• Área de residuos
• Área forestal
 TANQUE D E ALMAC EN AMIENTO 2

TORRE DE
ABSORCIÓN

CALD ERO
LAY OUT
EXHAUSTER

TANQUE D EL ALMACENAMIENTO
TORRE DE
ENFRIAMIEN TO
WACOND Y
MARLEY
COMP.
COMP. CO2
NH3

UNI DAD DE
LLENADO
COMP.
CO2
 CAPACIDAD INSTALADA
La planta cuenta con una máxima capacidad nominal de producción
de 470 Kg de gas carbónico / hora pero en la actualidad solo
desarrolla el 84% de la capacidad instalada produciendo 395 Kg de
gas carbónico/hora
PRODUCTOS
• DIOXIDO DE CARBONO
• NITROGENO GASEOSO
• NITROGENO LIQUIDO
• OXIGENO GASEOSOS Y LIQUIDO
• AIRE SINTETICO
• HIELO SECO
 DIOXIDO DE CARBONO
• No inflamable.
• Incoloro. Entre sus propiedades del gas carbónico se tienen:
• Inodoro. Peso molecular
• Mas pesado que el aire. 44.1 gr. /mol
• Oxidante al contacto con el
agua. Densidad:
Gas (saturado)- 27 º C y 15.78 atm 40.8 Kg. /m3
• No toxico.
Gas a 0 º C y 1 atm 1.977 Kg. /m3
• Asfixiante. Liquido a -27 º C y 15.78 atm 1662 Kg. /m3
Liquido (saturado) a -16.7 º C 1014 Kg. /m3
 ENVASES
CILINDROS A ALTA PRESIÓN

Gases comprimidos de alta presión: son aquellos que

no se licuan, pudiendo emplearse la presión máxima
que establece la norma para el cilindro de alta presión
empleado. Es el caso del Aire, Ar, He, H2, O2 y N2,
entre otros.

TERMOS CRIOGÉNICOS
Son envases portátiles para líquidos criogénicos, fabricados de
doble pared con aislamiento de alto vacío, que se usan para
distribución de oxígeno, nitrógeno y argón en estado líquido.
 MATERIA PRIMA E INSUMOS
AIRE
Se utiliza aire que es una mezcla homogénea de gases que constituye la
atmosfera terrestre; es una combinación de gases en proporciones ligeramente
variables compuesto por nitrógeno (78%), oxigeno (21%) y otras sustancias (1%),
como el ozono, dióxido de carbono, hidrogeno y gases nobles (como Kriptón y
argón).
Componente %mol
GAS NATURAL N2
CO2
0,98
0,94
CH4 91,78
C2H6 5,64
El gas natural es una mezcla de hidrocarburos gaseosos cuyo C3H8 0,55
principal componente por su elevado porcentaje es el metano. i-C4H10 0,03
n-C4H10 0,05
i-C5H12 0,01
n-C5H12 0,01
C6H14 0,001
Total 100
Densidad especifica 0,603
PCI=(BTU/PC) 1028
Densidad (Kg/m3) 0,7376
 MONOETANOLAMINA
• La monoetanolamina (HO-CH2-CH2NH2) también llamada 2-
aminoetanolo etanolamina abreviado como ETA o MEA, es un
compuesto químico orgánico que es tanto como una amina
primaria, (debido a un grupo amino en su molécula) como un
alcohol primario debido a su grupo. Como en el caso de las otras
aminas la monoetanolamina actúa como una base débil
• Se usa como absorbedor de gases (sulfhídrico, carbónico)
• En el contacto con la piel se debe lavar con agua y jabon. En el
contacto con los ojos lavar con agua corriente.
• En la ingestión no debe inducir al vomito se debe administrar
agua para diluir el producto
MATERIA PRIMA E INSUMOS
CARBONATO DE SODIO
El carbonato de sodio o carbonato sódico es una sal blanca y translucida de
formula química Na2CO3, usada entre otras cosas en la fabricación de jabon,
vidrio y tintes. Es conocido comúnmente como barrilla, natrón, sosa Solway, sosa
Ash, ceniza de soda y sosa (no se le confunda con la soda caustica)
PERMANGANATO DE POTASIO
El permanganato de potasio (KmnO4) es uno de los compuestos de manganeso
más importantes e irremplazable en numerosos procesos. Es solido a
temperatura ambiente, sus cristales son de color purpura oscuro, con frecuencia
su apariencia es violeta azulada debido a una pequeña reducción superficial.
CLORURO DE SODIO
Es utilizado en planta de producción de CO2 en el proceso de regeneración de
resinas catiónicas en los ablandadores de agua de retorno al sistema para la
absorción del CO2 de la monoetanolamina. Esto consiste en tratar el agua para
que tenga una dureza dentro de los límites fijados
PLANTA DE GAS CARBONICO
DESCRIPCION DEL PROCESO
CALDERO
En el caldero se realiza la combustión, antes de que ingrese el gas natural al
caldero se disminuye la presión de 1.12 bar hasta 150 mbar gracias a una tobera.
El oxígeno necesario para la combustión es introducido de forma de aire, usando
un succionador de regulable para controlar la formación de hollín.
El resultado de la combustión da como productos dióxido de carbono, monóxido
de carbono, agua gases inertes que ingresan con el aire y salen del quemador a
246ºC dirigiéndose a la torre de lavado
De esta manera el caldero cumple las siguientes funciones:
• Generar los gases de combustión
• Transferir calor a la MEA pobre para que intercambie calor con la MEA rica y
de esta manera el CO2 gaseoso pueda separarse en la torre de stripping
TORRE DE LAVADO
 TORRE DE ABSORCION
Los gases de la torre de lavado son succionados por el
aspirador (exhauster), este tiene la finalidad de succionar los
gases de combustión de la torre de lavado y transportarlo
hacia la torre de absorción, el exhauster aparte de aspirar
también tiene un separador de agua de esa manera se
puede purgar el agua succionada de la torre de lavado.
TORRE STRIPPING

La AMINA rica ingresa por la parte superior y desciende a

través del relleno, durante el recorrido el dióxido de
carbono se insolubiliza de la amina y se separa, gracias al
aumento de temperatura de la base de la torre y este sale
por la parte superior.
 ENFRIADOR DE GAS
El enfriador de gas es un intercambiador de calor de
placas que tiene la finalidad de enfriar el gas
proveniente de la torre fraccionadora.

El CO2 gaseoso sale enfriado del intercambiador de

placas e ingresa a la trampera de MEA RICA, donde
choca con una plancha que separa las gotas de MEA
rica que pueden haber sido arrastradas de la torre de
fraccionamiento, la MEA rica cae separada en el
tanque de almacenamiento y el CO2 gaseoso
separado.
 TORRE DE PERMANGANATO

El CO2 gaseoso ingresa a la torre por la parte inferior,

al ascender entra en contacto con el permanganato
de potasio de esa manera se oxida el monóxido de
carbono y se obtiene dióxido de manganeso.
Como el sistema del líquido de lavado (KMnO4) es
cerrado la concentración va disminuyendo, cuando se
aproxima a 5 g/l se debe purgar.
 COMPRESOR

La compresión del gas carbónico se divide en dos

etapas:
 PRIMERA ETAPA: el gas se comprime desde 0,19 a
3,2 bar como es de suponerse la temperatura del
gas se incrementa de 18ºC a 150ºC aprox. Se enfría
en un intercambiador de calor (coraza-tubo).
 SEGNDA ETAPA: el gas se comprime desde 3,2 bar
hasta 15 bar, la temperatura alcanza 155ºC, gracias
a una segunda etapa de enfriamiento por
intercambio de calor (coraza- tubo) se disminuye la
temperatura hasta los 35ºC.
 SECADORES
El CO2 gaseoso se transporta hacia los
secadores, los secadores tienen la finalidad de
eliminar en su totalidad la humedad que tenga
el gas carbónico, la etapa de deshidratado está
formada por dos secadores (SI=secador1 y
SII=secador 2), cada
FILTRO DE CARBON ACTIVADO

El CO2 secado proveniente del deshidratador se

transporta hacia el filtro carbón, este tiene la
finalidad de eliminar las impurezas arrastradas
en el
 CONDENSADOR

El CO2 gaseoso purificado proveniente del filtro

carbón se transporta hacia los condensadores de
gas carbónico, este tiene la finalidad de
condensar el CO2 gaseoso por medio del
amoniaco (NH3).
DESTILACION

De ahí el CO2 líquido es conducido al sistema de

purificación. Del condensador de CO2, el CO2
líquido es llevado a un tanque de reflujo de
donde es bombeado a la parte superior de la
columna de destilación.
 TANQUE DE ALMACENAMIENTO

La planta cuenta con dos tanques de

almacenamiento para su producto de gas
carbónico licuado, los tanques tienen una
capacidad de 45 y 120 toneladas, de estos
tanques salen lineras para el llenado de
cisternas, envasado de cilindros y para tomar
muestras para las pruebas de laboratorio.
 UNIDAD DE REFRIGERACION Y TRATAMIENTO DE AGUAS

EL sistema de refrigeración se hace totalmente

con agua, la cual obtiene de un pozo que pasa
por un proceso de purificación con el objetivo
de llegar a obtener agua blanda para su uso en
el proceso de producción
Una vez que el agua regenerada pasa por los
diferentes circuitos esta pasa inmediatamente a
la TORRE DE ENFRIAMIENTO reduciendo su
temperatura hasta conseguir aproximadamente
los 33ºC.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
 CONTROL DE CALIDAD
PUREZA

HUMEDAD

ENSAYO DE OTROS GASES

MONOETALONAMINA

DENSIDAD DE LA MEA

SOLUCION DE CARBONATO DE SODIO

 CONTROL DE CALIDAD

SOLUCIÓN DE PERMANGANATO

TASA DE ABSORCIÓN DE MEA

PROCESO DE ACTUALIZACION DE TAGS

DUREZA DEL AGUA

MEDICION DE GASES EN EL CALDERO

 APORTES A LA EMPRESA
DETERMINACION CUANTITATIVA DEL COLUMEN DE CO2 EN TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE 120
TONELATAS.

DIMENSIONES CANTIDAD UNIDADES

LONGITUD EXTERNA: 28705 mm
DIAMETRO EXTERNO: 2426 mm
ESPESOR - -
CABEZALES: 12,7 mm
CUERPO CILINDRICO: 22,2 mm
VOLUMEN TOTAL: 124316 litros
CAPACIDAD DEL PRODUCTO: 123073 Kg
El esquema del tanque es el siguiente:
 Resultados:

a V (m^3)
(supuesto) r (m) L (m) V (m^3) dato
Programa para el cálculo de volumen de CO2 en tanque
0,7 1,3632 27,2806 125,049 124,316
de 120 Ton
0,6 1,4821 27,4806 125,361 124,316
0,8 1,2866 27,0806 124,781 124,316
0,9 1,238 26,8806 124,562 124,316
1 1,20924 26,6806 124,399 124,316
1,1 1,19476 26,2406 124,301 124,316

Por lo tanto los valores hallados para el tanque son:

DATOS HALLADOS:
a 1,0848 m
L 26,511 m
r 1,1961984 m
R 1,191 m
 ELABORACIÓN DE UNA PLANILLA PARA LA
TASA DE ABSORCIÓN DE LA MEA
La planilla elaborada es una herramienta útil para asistir a técnicos y al
personal de laboratorio de control de calidad para medir la tasa de absorción
de la MEA
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐶𝑂2 𝑆𝑜𝑙 𝑅𝐼𝐶𝐴 ∗ 74,47 𝑀𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐶𝑂2
𝐴= =
𝐴𝑙𝑐𝑎𝑙𝑖𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑠𝑜𝑙 𝑅𝑖𝑐𝑎 ∗ (273 + 𝑇[℃ሿ 𝑀𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑀𝐸𝐴 𝑅𝐼𝐶𝐴

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐶𝑂2 𝑆𝑜𝑙 𝑃𝑅𝑂𝐵𝑅𝐸 ∗ 74,47 𝑀𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐶𝑂2

𝐵= =
𝐴𝑙𝑐𝑎𝑙𝑖𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑠𝑜𝑙 𝑃𝑜𝑏𝑟𝑒 ∗ (273 + 𝑇[℃ሿ 𝑀𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑀𝐸𝐴 𝑃𝑂𝐵𝑅𝐸

DETERMINACIÓN DE LA TASA DE ABSORCIÓN DE LA MEA

TURNO: FECHA:

NOMBRE: CARGO:

A Solucion B A-B
Alcalinidad Solucion T [ºC] Alcalinidad T [ºC]
Nº Hora V CO2 [ml] f [m ol CO2/Mol Pobre V CO2 [ml] f [m ol CO2/Mol [mol CO2/Mol MEA
V[ml] Rica T[ºC] Ambiente V[ml] Ambiente
MEA Rica] T[ºC] MEA Rica] Rica ]
1 7 19 40 43 14 0,6246 0,3363209 21 60 39 15 0,6214 0,258079603 0,078241293
2 9 20,6 39 42,5 15 0,6214 0,3059988 22 59 38 14 0,6246 0,241994873 0,064003923
3 11 20 38 43 13 0,6278 0,32320698 21 59,5 38 13 0,6278 0,254434101 0,068772883
4 13 22 37 44 12 0,631 0,30316497 22 58 39 15 0,6214 0,247837224 0,055327744
5 15 21 36 43 11 0,6342 0,3129668 21 50 37 13 0,6278 0,255024892 0,057941911
CAPACITACION AL PERSONAL DE LA PLANTA
SOBRE SALUD SEGURIDAD OCUPACIONAL
ALMACENAMIENTO DE REACTIVOS
LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD
CLASIFICACION
REACTIVOS SOLIDOS
COLOR
REACTIVO QUIMICO CODIGO CLASIFICACION DE LAS NACIONES UNIDAS
REFUERZO
Acidos
Acido Oxálico AO-22 No Clasificados (No regulado)
VERDE
Acido Cítrico AC-23 No Clasificados
Alcalinas
Hidróxido de Potasio HK-25 8. Corrosivo UN 1813
BLANCO
Hidróxido de Sodio HN-27 8. Corrosivo UN 1823
Sales y Otros

Sulfato de Cobre SC-30 9. Sustancias y Objetos Peligros varios UN 3077 GRIS

Sulfito de Sodio SS-31 No Clasificados

Cloruro de Amonio CA-32 No Clasificados
VERDE
Cloruro de Potasio CK-33 No Clasificados
Carbonato de amonio CN-34 No Clasificados
Indicadores

Naranja de Metilo NM-35 6.1 Sustancias Agudas con Efectos Agudos UN 2811 AZUL

Rojo de metilo RM-36 9. Sustancias y Objetos Peligros varios UN 3077 GRIS

Fenolftaleina F-37 No Clasificados VERDE

 ALMACENAMIENTO DE REACTIVOS
LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD
CLASIFICACION
REACTIVOS LIQUIDOS

COLOR
REACTIVO QUIMICO CODIGO CLASIFICACION DE LAS NACIONES UNIDAS
REFUERZO
Acidos
Acido Clorhídrico ACL-20 8. Corrosivos NU 1789
Acido Sulfúrico AS-21 8. Corrosivos UN 1830 BLANCO
Acido Fosforico AF-24 8. Corrosivos UN 1805
Alcalinas
BLANCO
Amoniaco Líquido A-26 6.1 y 8.Corrosivo y Toxico UN 1005
AZUL
Organicos
Acetona AC-28 3. Liquido Inflamable UN 1090
ROJO
Etanol E-29 3. Liquido Inflamable UN 1170
Matriz Guía De Almacenamiento Químico Mixto
 REACTIVOS SOLIDOS-APLICANDO LA MATRIZ DE
ALMACENAMIENTO DE REACTIVOS QUIMICOS

9.Sustancias y Objetos

6.1 Sustancias Toxicas

convenciones y notas
puede almacenarse juntos. Verificar reactividad individual utilizando la

Peligrosos Varios
MSDS
Precaución, posibles restricciones. Revisar incompatibilidades

8.Sustancias
REACTIVO SOLIDO
individuales utilizando la MSDS, pueden ser incompatibles o pueden

Corrosivas
requerirse condiciones específicas.

Se requiere almacenar por separado. Son incompatibles.

6.1 Sustancias Toxicas 6 Nota 1: Es necesario hacer una valoración del riesgo. Se permite el almacenamiento
siempre que el riesgo evaluado no sea significativo.
8.Sustancias Corrosivas 1 Nota 4: Líquidos corrosivos en envases quebradizos no deben almacenarse junto con
los líquidos inflamables, excepto que se encuentren separados por gabinetes de
9.Sustancias y Objetos seguridad o cualquier medio efectivo para evitar el contacto en caso de incidente.
Peligrosos Varios Nota 6: Las sustancias de la clase 9 (sustancias y objetos peligrosos varios, incluidas
las sustancias peligrosas para el medio ambiente) que inicien, propaguen o difundan el
fuego con rapidez no deben almacenarse al lado de sustancias tóxicas o líquidos
inflamables.
 CLASIFICACION DE REACTIVOS SOLIDOS-
MATRIZ DE INCOMPATIBILDAD POR CLASE

CLASE 8 CORROSIVOS
Esta clase debe quedar en un sitio exclusivo,
separada de los demás reactivos del laboratorio

Hidrixido de Sodio
SUSTANCIAS
CORROSIVAS
Hidrixido de
Potasio

Hidrixido de Sodio

Hidrixido de Potasio HIDROXIDO DE

POTASIO
HIDROXIDO DE
CRUCES SODIO
pueden almacenarse juntos
se requiere alamcenar por separado. Son incompatibles

Esta matriz no representa incompatibilidades químicas

CLASIFICACION DE REACTIVOS SOLIDOS
CLASE 9 PELIGROSOS VARIOS

SUSTANCIAS Y

Sulfato de cobre
OBJETOS PELIGROS

Rojo de metilo
VARIOS

SULFATO DE
sulfato de cobre
COBRE

Rojo de metilo

CRUCES
pueden almacenarse juntos
se requiere alamcenar por separado. Son incompatibles

No se encontraron incompatibilidades entre estos sólidos de la clase

CLASIFICACION DE REACTIVOS Acido Oxálico
SOLIDOS- MATRIZ DE Ácido Cítrico
INCOMPATIBILDAD POR CLASE
FENOLFTALEINA

SÓLIDOS NO CLASIFICADOS
Organización por grupos de reactivos no
clasificados:
 NO CLASIFICADOS ORGANICOS
SULFITO DE
Acido Oxálico, Fenolftaleína SODIO

 NO CLASIFICADOS INORGANICOS
Sulfito de Sodio, Cloruro de Amonio, Cloruro CLORURO DE
CARBONATO
de Potasio, Carbonato de Amonio AMONIO
DE POTASIO
CLORURO DE
POTASIO
ALMACENAMIENTO DE REACTIVOS
LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD
CLASIFICACION
REACTIVOS LIQUIDOS

COLOR
REACTIVO QUIMICO CODIGO CLASIFICACION DE LAS NACIONES UNIDAS
REFUERZO
Acidos
Acido Clorhídrico ACL-20 8. Corrosivos NU 1789
Acido Sulfúrico AS-21 8. Corrosivos UN 1830 BLANCO
Acido Fosforico AF-24 8. Corrosivos UN 1805
Alcalinas
BLANCO
Amoniaco Líquido A-26 6.1 y 8.Corrosivo y Toxico UN 1005
AZUL
Organicos
Acetona AC-28 3. Liquido Inflamable UN 1090
ROJO
Etanol E-29 3. Liquido Inflamable UN 1170
 REACTIVOS LIQUIDOS-APLICANDO LA MATRIZ DE
ALMACENAMIENTO DE REACTIVOS QUIMICOS

convenciones y notas

8. Sustancias Corrosivas
puede almacenarse juntos. Verificar reactivida individual utilizando la MSDS

3. Liquidos Inflamables
6.1 Sustancias Toxicas
Precaución, posibles restricciones. Revisar incompatibilidades individuales utilizando
REACTIVO LIQUIDO
la MSDS, pueden ser incompatibles o pueden requerirse condiciones específicas.

Se requiere almacenar por separado. Son incompatibles.

Nota 1: Es necesario hacer una valoración del riesgo. Se permite el almacenamiento siempre que el
3. Liquidos Inflamables 4 1 riesgo evaluado no sea significativo.
Nota 4: Líquidos corrosivos en envases quebradizos no deben almacenarse junto con los líquidos
6.1 Sustancias Toxicas inflamables, excepto que se encuentren separados por gabinetes de seguridad o cualquier medio
efectivo para evitar el contacto en caso de incidente.
8.Sustancias Corrosivas 1 Nota 6: Las sustancias de la clase 9 (sustancias y objetos peligrosos varios, incluidas las sustancias
peligrosas para el medio ambiente) que inicien, propaguen o difundan el fuego con rapidez no
deben almacenarse al lado de sustancias tóxicas o líquidos inflamables.
 MATRIZ DE INCOMPATIBILIDAD POR CLASE

CLASE 3 LÍQUIDOS INFLAMABLE Los líquidos inflamables deben almacenarse en un

gabinete de seguridad especial para esta clase de
LIQIDOS INFLAMABLES
productos.
Acetona
Etanol

Acetona

Etanol

ACETONA ETANOL
CRUCES
pueden almacenarse juntos
se requiere alamcenar por separado. Son incompatibles

Las casillas de cruce en verde indican que no hay

incompatibilidades químicas entre los inflamables.
 CLASIFICACION DE REACTIVOS LIQUIDOS
Área independiente para los corrosivos líquidos

CLASE 8 CORROSIVOS AMONIACO

Amoniaco Liquido LIQUIDO
SUSTANCIAS

Acido Clorhidrico
Acido Fosforico

Acido Sulfurico
CORROSIVAS

ACIDO
FOSFORICO

Acido Clorhidrico AREA INDEPENDIENTE PARA

LOS LIQUIDOS CORROSIVOS
LIQUIDOS, SEPARADOS POR
Acido Sulfurico
GABINETES INDIVIDUALES, O
POR MINIMO 2 METROS DE ACIDO
Acido Fosforico DISTANCIA, O POR SULFURICO
BARRERAS IMPERMEABLES Y
Amoniaco Liquido ANTICORROSIVAS

CRUCES
pueden almacenarse juntos ACIDO
se requiere alamcenar por separado. Son incompatibles CLORHIDRICO

TODOS estos líquidos corrosivos son incompatibles entre sí

UBICACIÓN EN EL PLANO
 CONCLUSIONES
• El desarrollo de la práctica industrial en PRAXAIR me permitió
conocer el movimiento administrativo y productivo en el área de
producción de Dióxido de Carbono. También me permitió aplicar los
conocimientos y habilidades adquiridos en carrera.
• Se logró estandarizar una operación en control de calidad (tasa de
absorción de la MEA) y se facilitó a los operarios una forma más
rápida de realizar este proceso ya que se elaboró una planilla para
introducir los datos y así hallar de una manera sencilla y rápida la
absorción de CO2.
• La elaboración del documento de: “almacenamiento de reactivos en
laboratorio de control de calidad” permitirá realizar un
almacenamiento adecuado con las mayores precauciones.
 RECOMENDACIONES
• Se recomienda que se aumente materias respecto a las normas ISO en la carrera como ser:
NB-ISO22000
NB-IS09001
NB-ISO14000
NB-NM 324
• Se recomienda que se incremente la materia de control de calidad II con un contenido analítico respecto a las
normas
• Se recomienda equipar los laboratorios de: transferencia de calor, transferencia de masa y control automático de
procesos para que el estudiante este familiarizado con los equipos más utilizados en la industria
En cuanto a la empresa:
• Es necesario contar con la información que contienen las hojas de seguridad de cada uno de los productos. Así, es
posible tener en cuenta las incompatibilidades particulares o casos especiales por considerar
• Para los reactivos líquidos, se sugiere estudiar la posibilidad de adquirir gabinetes de seguridad, independientes
para sustancias inflamables y para ácidos. Antes de tomar la decisión se sugiere:
1. Calcular la capacidad del gabinete con base en la cantidad de frascos que se mantienen normalmente
en uso y según la cantidad de ellos que se pueden almacenar en el mismo compartimiento sin ser incompatibles.
2. El material de vidrio y todo aquello que no sean reactivos, se deberá almacenar en un solo lugar aparte
de los frascos de sustancias químicas.
• Dotar constantemente de guantes para la manipulación de reactivos ácidos