Localización de Planta CUN

Localización de planta
La localización
Se entiende como el estudio cuidadoso que debe hacerse para determinar el sitio o lugar mas conveniente
para el establecimiento de una planta, buscando las operaciones mas óptimas.
Las compañías toman decisiones de localización con poca frecuencia, usualmente porque la demanda ha
superado la capacidad actual de la planta o por cambios en la productividad laboral, el tipo de cambio, los
costos o las actitudes locales.
Las alternativas de localización incluyen (1) expandir una instalación existente en lugar de moverla; (2)
mantener los sitios actuales mientras se abren instalaciones en algún otro lugar, o (3) cerrar las instalaciones
existentes y cambiarse a una nueva localización.
Objetivo
Para las decisiones de localización industrial, la estrategia usual es minimizar los costos, aunque la innovación
y creatividad también pueden ser críticas. Para las organizaciones de venta al menudeo o servicios
profesionales, la estrategia se enfoca en maximizar el ingreso. Sin embargo, la estrategia de localización de
almacenes puede ser guiada por una combinación de costos y rapidez de entrega. El objetivo de la estrategia
de localización es maximizar el beneficio de la ubicación para la compañía.
¿Macro o microlocalización?
En el estudio de localización se involucran dos aspectos diferentes:
• Macrolocalización: Es decir, la selección de la región o zona más adecuada, evaluando las regiones que
preliminarmente presenten ciertos atractivos para la industria que se trate.
• Microlocalización: Es decir, la selección específica del sitio o terreno que se encuentra en la región que
ha sido evaluada como la más conveniente.
Factores que afectan a la localización
En el proceso de evaluación de alternativas de localización, sin importar el método de selección que se utilice
existen una serie de factores y subfactores que comúnmente son considerados como trascendentales para la
determinación óptima de la ubicación macro o micro.
• Mercados
• Fuentes de abastecimiento
• Transporte
• Recurso humano
• Energía
• Agua
• Condiciones ambientales
• Medio ambiente
• Entorno
• Legislación actual
Métodos de evaluación de las alternativas de
localización
• No existen métodos únicos.

• Difíciles de optimizar: influyen muchos factores.
• Son decisiones a largo plazo.
Métodos cuantitativos para la localización:

• Método de los factores ponderados.
• Análisis del punto de equilibrio
• Método del centro de gravedad.
• Método del transporte (Solver programación lineal).
Localización por el método del punto de equilibrio
Es el uso del análisis de costo-volumen para hacer una comparación económica de las alternativas de
localización.
El análisis del punto de equilibrio de la localización se realiza en forma gráfica o matemática. El enfoque
gráfico tiene la ventaja de dar un intervalo del volumen para el que es preferible cada localización.
Los tres pasos para efectuar el análisis del punto de equilibrio de la localización son los siguientes:
1. Determinar los costos fijos y variables para cada localización.
2. Graficar los costos de cada localización, con los costos en el eje vertical y el volumen anual en el eje
horizontal.
3. Seleccionar la localización que tenga el menor costo total para el volumen de producción esperado.
Ejemplo prototípico
Una empresa necesita expandir su capacidad y pretende elegir a través del método de punto de equilibrio,
una ubicación para su planta de producción en función de sus costos. Está considerando tres localizaciones
A, B y C para abrir una nueva planta. Se determina que los costos fijos anuales respectivos para cada lugar
son de $30.000; $60.000 y $110.000; y que los costos variables son de $75, $45 y $25 por unidad,
respectivamente ¿Dónde debe ubicarse la planta de producción en función de los costos? La compañía desea
encontrar la localización más económica para un volumen esperado de 2.000 unidades por año. El precio de
venta esperado es de $120.
Método del centro de gravedad
Es una técnica de localización de instalaciones individuales en la que se consideran las instalaciones

existentes, las distancias que las separan y los volúmenes de artículos que se han de despachar.
Es una técnica matemática que se usa para encontrar la localización de un centro de distribución que
minimice los costos de distribución.
El primer paso en el método del centro de gravedad consiste en colocar las localizaciones en un sistema
coordenado. El origen del sistema coordenado y la escala usada son arbitrarios, siempre y cuando las
distancias relativas se representen de manera correcta. Esto puede hacerse con facilidad colocando una
cuadrícula sobre un mapa común.
El centro de gravedad se determina mediante las ecuaciones:
La empresa GASOL S.A desea ubicar una instalación intermedia que requiere de disponibilidad de gasolina,
desea ubicar ésta instalación entre la ciudad de Barrancabermeja y sus principales distribuidores. En el
siguiente cuadro se relaciona la información acerca de las coordenadas y el aporte de galones de gasolina de
cada distribuidor.
Método de transporte
El método de transporte de la programación lineal, puede emplearse para someter a prueba el impacto que
en materia de costos tienen las diversas ubicaciones posibles. Por ejemplo encontrar el plan de distribución
para satisfacer la demanda con el mínimo costo de transportes entre plantas y almacenes.
PLANTEAMIENTO
1-VARIABLES:
Xij: Cantidad a transportar desde i hasta j
Constantes (datos)
Cij∶ Costos de transporte desde i a j
Di∶ Disponibilidades en las diferentes plantas
Bj∶ Demandas en los almacenes
2- FUNCIÓN OBJETIVO:
MIN Z = Xij * Cij
3-RESTRICCIONES:
Restricciones de oferta o capacidad (≤)

Restricciones de demanda (≥)
Restricciones de no negatividad: Xij ≥ 0
Una compañía mayorista en aceros en barras especializado en aceros de importación, debe contar pronto
con otro almacén en su sistema del área de la ciudad, para enfrentar la creciente de demanda de sus clientes.
La compañía tiene ahora tiene dos almacenes abasteciendo a cuatro concentraciones de talleres mecánicos
de la región. Se han propuesto dos alternativas de ubicación L3 y L4. Cada una con capacidades mensuales de
12.000 libras. A continuación aparece la capacidad mensual de los almacenes 1 y 2 existentes, la demanda
mínima de cada uno de sus conglomerados de clientes A, B, C y D, y los costos de transporte y manejo por
libra al abastecer la demanda.
Clientes Capacidad mensual
Almacén (libras)
A B C D
Almacén 1 $ 0,10 $ 0,10 $ 0,15 $ 0,20 12.000
Almacén 2 $ 0,10 $ 0,10 $ 0,10 $ 0,20 12.000
Ubicación propuesta L3 $ 0,15 $ 0,15 $ 0,10 $ 0,10 12.000
Ubicación propuesta L4 $0,20 $0,10 $ 0,15 $ 0,15 12.000
Demanda mensual
(libras) 10.000 8.000 12.000 6.000
Si solo se construye un almacén nuevo, ¿Cuál de las ubicaciones (L3 o L4) dará como resultado costos
mensuales de transporte y manejo más bajo?
GRACIAS

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En el estudio de localización se involucran dos aspectos diferentes:

• No existen métodos únicos.

Métodos cuantitativos para la localización:

Es una técnica de localización de instalaciones individuales en la que se consideran las instalaciones

Restricciones de oferta o capacidad (≤)

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