Contabilidad Por Sectores Economicos-Mineria

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS
FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS

ESCUELA PROFESIONAL DE CIENCIAS CONTABLES Y FINANCIERAS
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Contabilidad por Sectores

Económicos
Minería
UNIVERSIDAD “ALAS PERUANAS” – ICA
FACULTAD DE CIENCIAS CONTABLES Y FINANCIERAS
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Mg. C.P.C. Juan Cajo

Siguas
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CUARTA UNIDAD
LOS RECURSOS NATURALES Y SU IMPORTANCIA ECONOMICA
1) RECURSOS NATURALES
El artículo 3º de la Ley Nº 26821 Ley Orgánica para el aprovechamiento sostenible

de los recursos naturales, señala que se consideran recursos naturales a todo
componente de la naturaleza, susceptible de ser aprovechado por el ser humano para
la satisfacción de sus necesidades y que tenga un valor actual o potencial en el
mercado, tales como : Las aguas superficiales y subterráneas; el suelo, subsuelo y las
tierras por su capacidad de uso mayor; agrícolas, pecuarias, forestales y de
protección; la diversidad biológica como las especies de flora, de la fauna y de los
microorganismos; los recursos genéticos, y los ecosistemas que dan soporte a la vida,
los recursos hidrocarburíferos, hidroenergéticos, eólicos, solares, geotérmicos y
similares; la atmósfera y el espectro radioléctrico, los minerales; y los demás
considerados como tales.
El paisaje natural, en tanto sea objeto de aprovechamiento económico, es considerado

recurso natural.
En general podemos considerar como recurso natural a todos aquellos elementos de

la naturaleza susceptibles de ser aprovechados sea económicamente o no por el
hombre y la sociedad en su conjunto para la satisfacción de sus necesidades.
Dichos recursos naturales constituyen elementos que se encuentran en nuestro medio

ambiente, sin que haya sido necesario para su creación, la intervención de la mano
del hombre, sino que este los encuentra en la propia naturaleza.
2) CLASES DE RECURSOS NATURALES
Los recursos naturales se clasifican en dos grandes grupos :
Recursos Naturales Renovables.- Son aquellos que son susceptibles de ser

generados nuevamente por la naturaleza, es decir, que no se agotan con su
aprovechamiento económico o explotación por parte del hombre.
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Podemos citar como ejemplo: Las plantas, las flores, los recursos hidrobiológicos
(Peces), recursos forestales, etc.
Recursos Naturales No Renovables.- Vienen a ser aquellos recursos que por su

naturaleza una vez aprovechados, no van a volver a generarse o, en todo caso,
tardarán una gran cantidad de tiempo para volver a formarse.
En esta modalidad de recursos naturales podemos mencionar tanto a los minerales
como a los hidrocarburos, dado que estos elementos se encuentran en la naturaleza.
3) TEORIAS EXPLICATIVAS DE ACCESO A LOS RECURSOS NATURALES
Los recursos naturales constituyen elementos que se encuentran en el medio

ambiente y son susceptibles de ser aprovechados por los seres humanos para
satisfacer sus necesidades; sin embargo, dentro de la vida en sociedad, es menester
determinar la forma en la cual se va a ejecutar dicho aprovechamiento.
Los estados de los diversos países del mundo, regulan este tema de manera muy
particular, es por esta razón que debemos acudir a la Doctrina para buscar la
respuesta al acceso a los recursos naturales, así tenemos las siguientes:
3.1. TEORIA O SISTEMA DE LA ACCESIÓN.-

Considera que el propietario del predio es propietario de los recursos
naturales que allí se encuentran o existen dentro de los linderos de su
propiedad.
Los elementos de superficie y yacimiento se consideran como una unidad

sujetos al mismo régimen jurídico y resultando el yacimiento un elemento
accesorio que sigue la suerte del bien
En este sistema los particulares que dentro de un predio de su propiedad

encuentren yacimientos de cualquier tipo tendrán el derecho de
aprovecharlos.
Siguiendo esta lógica jurídica el Estado podría aprovechar yacimientos

ubicado en tierras de dominio público.
Esta teoría la han adoptado países como Sudáfrica, EE.UU., Gran Bretaña,
Nueva Zelanda, Canadá entre otros.
3.2. TEORIA O SISTEMA DE OCUPACION.-

Esta teoría o sistema plantea que se debe distinguir en forma diferenciada al
yacimiento y al predio donde se encuentra.
Considera que los yacimientos originariamente no pertenecen a nadie, ni al

propietario del precio, ni al Estado. Así, los recursos naturales serán de
propiedad de la primera persona que los encuentre o descubra.
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Esta teoría, según refiere el Dr. Guillermo García Montufar, carece
actualmente de importancia práctica, ya que no existe ninguna legislación que
en estos momentos la venga aplicando.
3.3. TEORIA O SISTEMA NOMINALISTA.-

Esta teoría o sistema es la más aceptada en los países del mundo, al
considerar que el Estado tiene el dominio eminente de los recursos naturales,
lo que significa que cada Estado soberano tiene competencia para legislar y
ejercer funciones ejecutivas y jurisdiccionales sobre los recursos naturales.
En esta teoría o sistema se puede distinguir claramente la superficie y el

yacimiento. Los yacimientos primigeniamente pertenecen al Estado,
conformando parte de su patrimonio y quedan perfectamente separados como
bienes el suelo y el yacimiento.
4) TRATAMIENTO DE LOS RECURSOS NATURALES ADOPTADO POR EL

PERU
Nuestra Constitución Política del Perú en el artículo 66º establece que “Los recursos
naturales, renovables y no renovables, son patrimonio de la Nación. El Estado es
soberano en su aprovechamiento. Por Ley orgánica se fija las condiciones de su
utilización y de su otorgamiento a particulares. La concesión otorga a su titular un
derecho real, sujeto a dicha norma legal.
En tal sentido nuestra legislación ha adoptado el régimen nominalista, al reconocer

que la legislación sobre los recursos naturales, debe estar orientada a promover el
aprovechamiento de los minerales por la iniciativa privada bajo un régimen de
concesiones.
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CONTABILIDAD MINERA
Minero en Mina de Socavón
1). MARCO HISTORICO
La mina más antigua de la que se tiene constancia arqueológica es la "cueva agus",

en Swazilandia. En este lugar, de acuerdo con los experimentos realizados con la
radiación del carbono 14 tiene una edad de 50.000 años, los hombres paleolíticos
excavaban buscando hematita, un mineral que contiene hierro, con el que
probablemente producían pigmentos de color ocre. En Hungría se han encontrado
excavaciones de una antigüedad similar donde los Neandertales buscaban silex para
fabricar armas y herramientas.
Otra excavación minera fue la mina de turquesas en la que trabajaban los antiguos
egipcios en Uadi Maghara, en la península del Sinaí. También se extraían turquesas
en la América precolombina, en el Distrito Minero de Cerillos, en Nuevo México,
donde se extrajo, usando herramientas de piedra, una masa de roca de 60 m de
profundidad y 90 m de ancho; el vertedero de la mina cubre una superficie de 81.000
m².
2). ASPECTOS GENERALES
La actividad minera tiene importancia en el desarrollo del país generando divisas,

ingresos fiscales y empleo directo e indirecto por el efecto multiplicador que tienen
en otras actividades productivas, convirtiendo en polos de desarrollo las unidades
productivas que generalmente están ubicadas en diversas zonas alejadas de las
ciudades.
A la minería se le conoce también, como la industria de recursos no renovables, que

mediante el conjunto de actividades y esfuerzos, se dedican al aprovechamiento de
las sustancias minerales del suelo y subsuelo; así como también de los recursos
geotérmicos con excepción del petróleo é hidrocarburos análogos, para tal fin
deberán contar previamente con la autorización del sector correspondiente en este
caso el Ministerio de Energía y Minas.
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La minería corresponde a la actividad económica primaria relacionada con la

extracción de elementos y minerales del cual se puede obtener un beneficio
económico. Dependiendo del tipo de material a extraer y beneficiar, la minería se
divide en metálica y no metálica.
Los elementos o minerales que se extraen comúnmente, de acuerdo a su clasificación

extractiva, son para los metálicos: el aluminio (de la bauxita), el hierro (de la
hematita y de la limonita), el oro, la plata, el titanio, el plomo (de la galena), la
blenda, el cobre (de la calcopirita y de la bornita), el platino, el uranio, el
manganeso, el magnesio, el niquel y el cinc; y para los no metálicos: el carbón, los
diamantes, el fosfato, la sal, el boro y el azufre.
Otros materiales altamente útiles para la industria minera son la arcilla, la arena, la
ceniza, la grava, el granito y la piedra caliza.
Esta actividad de acuerdo a la clasificación Industrial Internacional Uniforme –

Revisión 3 (CIIU), se encuentra comprendida en el rubro “Explotación de Minas y
Canteras, consideradas en la categoría de tabulación C, en sus divisiones, 10 la
extracción de carbón y Lignito, Turba y 13 Extracción de Minerales metalíferos.
3). NORMATIVIDAD LEGAL
Teniendo en cuenta la frondosa legislación que existe para el Sector Minería, es

conveniente clasificar la normatividad legal vigente de acuerdo a la materia, con la
finalidad de lograr su rápida ubicación y aplicación, como sigue :
ESTABILIDAD TRIBUTARIA
 D.S. Nº 014-92-EM (Publicado el 04.06.1992) Texto Unico Ordenado de la

Ley General de Minería.
 D.S. Nº 024-93-EM (Publicado el 07.06.1993) Aprueban Reglamento del
título Noveno de la Ley General de Minería, referido a las garantías y
medidas de prevención a la Inversión en la actividad minera.
 D.Leg. Nº 771 (Publicado el 31.12.1993) Ley Marco del Sistema Nacional
Tributario.
 R.M. Nº 011-94-EM/VMM (Publicado el 21.01.1994) Aprueban modelo de
contrato de garantías y medidas de promoción a la inversión minera.
 D.S. Nº 04-94-EM (Publicado el 08.02.1994) Aprueban modelo de contrato
de garantías y medidas de promoción a la inversión minera.
 D.S. Nº 14-94-EM (publicado el 12.03.1994) Precisan la cláusula novena del
modelo de contrato de garantías y medidas de promoción a la inversión.
 D.S. Nº 093-98-EF (publicado el 06.09.1998) Incluyen cuarta cláusula
adicional (opcional) al modelo de contrato de garantías y medidas de
promoción a la inversión minera aprobado por D.S. Nº 04-94-EM.
 Ley Nº 27343 (Publicada el 06.09.2000) Ley que regula los contratos de
estabilidad con el estado al amparo de las leyes sectoriales.
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 Ley Nº 27391 (Publicada el 30.09.2000) Ley que modifica las leyes Nº 27342
y 27343.
 D.U. Nº 125-2000 (publicado el 30.12.2000) Establecen alcances de
disposiciones contenidas en las leyes Nºs 27341 y 27343 para contratos sobre
programas de inversión o estudios de factibilidad a que se refiere el TUO de
la Ley General de Minería.
 Ley Nº 27909 (Publicada el 08.01.2003) Ley referida a los alcances del
impuesto a la renta en los convenios o contratos que otorgan estabilidad
tributaria.
BENEFICIO DE INVERSIÓN DE UTILIDADES NO DISTRIBUIDAS
 Art. 72º inciso b) D.S. Nº 014-92-EM (04.06.1992) Beneficio Tributario de

las utilidades no distribuidas.
 Art. 10 D.S. Nº 024-93-EM (07.06.1993) Disposiciones sobre el impuesto a la
renta.
 D.S. Nº 07-94-EM (22.02.1994) Aprueban el reglamento de procedimiento
para la presentación, aprobación y Ejecución de los Programas de Inversión
con cargo a las utilidades no distribuidas.
 D.S. Nº 011-97-EM (27.06.1997) Modifican el reglamento de procedimiento
para la presentación, aprobación y ejecución de los programas de inversión
con cargo a las utilidades no distribuidas.
 D.S. Nº 027-98-EF (25.03.1998) Dictan normas para aplicación de beneficios
tributarios a utilidades no distribuidas que se destinen a programas de
inversión que garanticen incremento de producción de unidades mineras.
REGIMEN DE DEVOLUCIÓN DEFINITIVA DEL IGV
 Ley Nº 27623 (08.01.2002) Ley que dispone la devolución del impuesto

general a las ventas é impuesto de promoción municipal a los titulares de la
actividad minera durante la fase de exploración.
 Ley Nº 27662 (08.02.2002) Ley que modifica las leyes Nºs 27623 y 27624.
 D.S. Nº 082-2002-EF (19.05.20029 Aprueban reglamento de la ley que
dispone la devolución del impuesto general a las ventas é impuesto de
promoción municipal a los titulares de la actividad minera durante la fase de
exploración.
 D.S. Nº 150-2002 (26.09.2002) Aprueban lista general de bienes y servicios
cuya adquisición otorgará derecho a devolución definitiva del IGV é
impuesto de promoción municipal a titulares de actividad minera durante la
fase de exploración.
 R.S. Nº 256-2004/SUNAT (31.10.2004) Establecen procedimiento para la
devolución definitiva del IGV é IPM a los titulares de la actividad minera
durante la fase de exploración que actúen bajo la forma de contratos de
colaboración empresarial sin contabilidad independiente.
 R.S. Nº 257-2004/SUNAT (31.10.2004) Establecen procedimiento para la
devolución definitiva del IGV é IPM a los titulares de la actividad minera
durante la fase de exploración no comprendidos.en la Resolución de
Superintendencia Nº 256-2004/SUNAT.
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 Dec. Leg. Nº 818 (23.03.1996) Precisan el inicio de operaciones productivas
de empresas que suscriban contratos con el estado para la exploración,
desarrollo y/o explotación de recursos naturales.
 Ley Nº 26911 (16.01.1998) Ley que amplia los alcances del régimen de
Recuperación anticipada del IGV a las empresas que exploten recursos
naturales.
 D.S. Nº 084-98-EF (14.08.1998) Aprueban el nuevo reglamento del Decreto
Legislativo Nº 818 que estableció normas aplicables a empresas que suscriban
contratos con el Estado para exploración, desarrollo y/o explotación de
recursos naturales.
 Resolución de Superintendencia Nº 142-2001/SUNAT (27.12.2001)
Establecen procedimiento a seguir por contribuyentes que actúen bajo la
forma de contratos de colaboración empresarial, para acreditar acogimiento al
régimen de recuperación anticipada del IGV.
 Resolución de Superintendencia Nº 021-99/SUNAT (12.02.1999) Establecen
procedimiento de recuperación anticipada del IGV é IPM aplicable a los
contribuyentes no comprendidos dentro de los alcances de las Resoluciones
Nºs 112-97/SUNAT y Nº 034-98/SUNAT.
TRIBUTOS MUNICIPALES
 D.S. Nº 004-85-EM-VM (21.02.1985) Los campamentos mineros construidos

por los titulares de actividades mineras, con todos sus instalaciones, no
constituyen zonas urbanas para efectos de los tributos municipales..
DERECHOS ARANCELARIOS
 D.S. Nº 037-96-EF (20.03.1996) Autorizan a empresas el pago fraccionado de

derechos arancelarios que graven la importación de equipos y maquinarias
nuevos de utilización directa en el proceso productivo.
PEQUEÑA MINERIA Y MINERIA ARTESANAL
 Ley Nº 27651 (24.01.2002) Ley de Formalización y Promoción de la Pequeña

Minería y la Minería Artesanal.
 Decreto Legislativo N° 1100 (28.05.2012) Regula la interdicción de la
minería ilegal en toda la república y establece medidas complementarias.
 Decreto Legislativo N° 1101 (28.05.2012) Establece medidas para el
fortalecimiento de la fiscalización ambiental, como mecanismo de lucha
contra la minería ilegal.
 Decreto Legislativo N° 1105 (09.05.2012) Establece disposiciones para el
proceso de formalización de las actividades de pequeña minería y minería
artesanal.
 D.S. Nº 013-2002-EM (21.04.2003) Aprueban el Reglamento de la Ley de
Formalización y Promoción de la Pequeña Minería y la Minería Artesanal.
 R.D. Nº 041-94-EM-DGM (16.04.1994) Aprueban formulario de la
Declaración Jurada para la calificación automática de pequeño productor
minero.
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REGALIAS MINERAS
 Ley Nº 28258 (24.06.2004) Ley de Regalía Minera.

 Ley Nº 28323 (10.08.2004) Ley que modifica la Ley Nº 28258 Ley de
Regalía Minera.
 Ley N° 29788 (28.09.2011) Ley que modifica la Ley N° 28258 ley de regalía
Minera.
 D.S. Nº 157-2004-EF (15.11.2004) Aprueban el Reglamento de la Ley Nº
28258 Ley de Regalía Minera.
 D.S. Nº 018-2005-EF (2901.2005) Precisan y dictan medidas
complementarias al Reglamento de la Ley de regalía minera.
 R.S. Nº 035-2005/SUNAT (15.02.2005) Aprueban disposiciones y formulario
para la declaración y pago de la regalía minera.
 R.S. Nº 176-2005/SUNAT (17.09.2005) Aprueban nueva versión del PDT
Regalía minera, formulario virtual Nº 0698.
 Sentencia Nº 0048-2004-PI/TC (07.04.2005) Declaran infundada demanda de
inconstitucionalidad interpuesta contra los artículos 1, 2, 3, 4 y 5 de la Ley de
Regalía Minera.
REGIMEN LABORAL
 Ley Nº 25009 (25.01.1989) Ley de Jubilación de Trabajadores Mineros

 Ley Nº 27252 (07.01.2000) Ley que establece el derecho de jubilación
anticipada para los trabajadores afiliados al sistema privado de pensiones que
realizan labores que implican riesgo para la vida o la salud.
 D.S. Nº 029-89-TR (24.08.1989) Aprueban reglamento de la Ley Nº 25009,
sobre la Jubilación de los trabajadores mineros.
 D.S. Nº 003-97-TR (27.03.1997) TUO de la Ley de Productividad y
competitividad laboral.
 D.S. Nº 001-96-TR (26.01.1996) Reglamento del Texto Unico Ordenado de
la Ley de fomento del empleo.
 D.S. Nº 030-89-TR (06.09.1989) Ingreso Mínimo Minero.
 D.S. Nº 003-98-SA (14.04.1998) Normas Técnicas del Seguro
Complementario de Trabajo de Riesgo.
 D.S. Nº 046-2001-EM (26.07.2001) Reglamento de Seguridad é Higiene
Minera.
 D.S. Nº 009-2005-TR (09.09.1997) Reglamento de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
 D.S. Nº 004-2006-TR (06.04.2006) Norma que regula el control de asistencia
y salida de los trabajadores.
 D.S. Nº 011-2006-TR (06.06.2006) Establecen modificaciones en la norma
que regula el control de asistencia y salida de los trabajadores.
 R.M. Nº 091-92-TR (08.04.1992) La remuneración minima vital sustituye al
ingreso mínimo legal, aplicable a los trabajadores del régimen privado, así
como para establecer la base de remuneraciones para periodistas, mineros y
futbolistas profesionales.
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NUEVO REGIMEN ESPECIAL TRIBUTARIO DE LA MINERIA
 Ley Nº 29789 (28.09.2011) Ley que crea el Impuesto especial de la minería.

 Ley N° 29790 (28.09.2011) Ley que establece el marco legal del Gravamen
especial a la Minería.
 Ley N° 30230 (12.07.2014) Ley que establece medidas tributarias,
simplificación de procedimientos y permisos para la promoción y
dinamización de la inversión en el País.
 Decreto Supremo N° 173-2011-EF (29.09.2011) Aprueban el reglamento de
la ley N° 29790 – Ley que establece el marco legal del gravamen especial a la
Minería.
 Decreto Supremo N° 181-2011-EF (30.09.2011) Reglamento de la Ley N°
29789 Ley que crea el impuesto especial a la minería.
4). DEFINICIONES BASICAS
Con el objetivo de facilitar la comprensión de la contabilidad minera, se exponen las

siguientes definiciones y términos de uso común en esta actividad :
ABANDONO.- Causal de extinción de los derechos mineros. Se configura cuando se

incumplen las normas del procedimiento minero.
ABRA.- Ensenada o abertura que presenta el litoral entre dos montañas o colinas, y
también la que forma la desembocadura de un río. Abertura o resquebrajamiento del
terreno por la erosión o temblores; vacío que se forma en las rocas por acción de las
aguas. En las vetas minerales cuando pierden una parte por disolución se forman
abras.
ACCO.- Quechuismo peruano para designar la arena.
ACICULAR.- Son agregados cristalinos o concreciones que toman este nombre

porque se hallan en finas agujas como el rutilo.
ACREDITAR.- Probar o demostrar con certeza la existencia de una situación

jurídica determinada.
ACUMULACIÓN.- Procedimiento administrativo que implica la fusión de

concesiones o petitorios colindantes y vecinos, de un mismo titular. El título de la
acumulación es expedido por el Registro Público de Minería.
AFLORAMIENTO.- Minerales o rocas que se encuentran en la superficie,

plenamente visibles.
AGRUPAMIENTO.- Reunión de dos o más concesiones mineras de la misma clase

o naturaleza, pertenecientes a un mismo titular, que forman unidades económicas
administrativas constituidas mediante Resolución de la Dirección General de
Minería.
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AGUA REGIA.- Nombre con que se conoce a una combinación de tres partes de
ácido clorhídrico y una de ácido nítrico, que ataca el oro. El oro es atacado por los
ácidos básicos.
ALCALI.- Sustancia de propiedades químicas análogas a las de la sosa y la potasa.

Amoniaco (Los álcalis son venenos violentos, cuyos efectos se combaten
absorbiendo vinagre aguado).
ALIJAR.- Aligerar o descargar una embarcación.
ALMACEN.- Local donde se tienen mercancías para su custodia o venta. En

minería, el lugar donde se guardan los insumos y los metales.
ALMACENAJE.- Derecho que se paga por guardar cosas en un almacén privado o

público.
ANODO.- Producto resultante de la fundición que entra a la refinación como polo

positivo de un generador de electricidad.
ANTIDUMPING.- Método que consiste en vender en el extranjero a precios

superiores a los nacionales, entonces, realiza el dumping en su propio país. En el
antidumping, la demanda del extranjero es menos elástica que la nacional, ya sea
porque la competencia en el extranjero sea menor, o por cualquier otra razón.
APILAR.- Formar pila o montón de los minerales que llegan al almacén o depósito.
ARANCEL ADUANERO.- Tarifa oficial que determina los diversos derechos é

impuestos que se deben pagar en las aduanas de la república, por internar o exportar
mercaderías.
ARBITRAGE.- Palabra inglesa que se utiliza para denotar la compra y venta

simultánea de la misma cantidad en dos mercados diferentes, generalmente en Nueva
York y Londres. Esto se hace cuando la estructura de precios de un mercado está
muy fuera de línea de su contraparte en el exterior, luego se deduce la diferencia
necesaria para cubrir fletes, etc.
ARBITRAJE.- Acción o facultad de arbitrar, o el procedimiento para dirimir

pacíficamente cuestiones entre Estados o individuos, consistente en designar un
tercero como juez o árbitro.
AREA NATURAL PROTEGIDA DE USO DIRECTO.- Es aquella área en la que

sólo serán autorizados los usos y actividades que sean compatibles con los objetivos
de área. Aquí se encuentran agrupadas las siguientes categorías : Reservas
paisajísticas, reservas nacionales, reservas comunales, bosques de protección y cotos
de caza.
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AREA NATURAL PROTEGIDA DE USO INDIRECTO.- Es aquella área en la
la que está prohibida la extracción de recursos naturales. Aquí se encuentran
agrupadas las siguientes categorías : Parques nacionales, santuarios nacionales y
santuarios históricos.
AREA RESTRINGIDA PARA LA ACTIVIDAD MINERA.- Es aquella área

donde la actividad minera está limitada o prohibida de acuerdo con un dispositivo
legal que así lo declara. La información de las áreas restringidas a la actividad minera
es remitida por las instituciones competentes como el INRENA, INC,
Municipalidades, etc.
AREA URBANA Y DE EXPANSION URBANA.- Son aquellas áreas declaradas

como tales por ordenanza de la municipalidad provincial publicada en el Diario
Oficial El Peruano.
ARENAS AURÍFERAS.- Arenas formadas por erosión de yacimientos auríferos,

transportadas por corrientes de agua, generalmente depositadas en los lechos y
terrazas de los ríos. Contienen partículas de oro libre.
ATACAR.- Hacer actuar sobre un mineral ciertos reactivos químicos, con el objeto
de obtener elementos en solución.
AUDIENCIA PUBLICA.- Es el mecanismo de participación ciudadana que

concentra las mayores formalidades. A través de la audiencia pública se reúne a las
autoridades del Gobierno, a la población, los consultores ambientales, expertos en la
materia y los empresarios involucrados, con el objeto de recibir aportes y mejorar las
propuestas o planteamientos del proponente, basándose en la información conseguida
y puesta previamente a disposición de los interesados.
AUTO DE AMPARO.- Resolución emitida por las Jefaturas Regionales de Minería,

mediante la cual el denunciante ejercía provisionalmente los derechos que otorga la
concesión. Desde la vigencia del Dec. Leg. Nº 708 ya no se dictan los Autos de
Amparo.
AVERAGE.- Término inglés que se utiliza en el comercio internacional para indicar

el promedio o término medio que se toma como regla o patrón general.
AVIO.- Dinero, provisiones, herramientas o implementos, como insumos para

trabajar una mina, obtenidos como préstamo o adelanto a cuenta de la venta de
minerales, concentrados o metales.
AZOFAR.- Palabra procedente del árabe que significa cobre, y se emplea en

castellano como latón.
AZOGUE.- Nombre que se le da al mercurio.
BARRA.- Rollo de metal sin labrar, y también, pieza de materia cualquiera, mucho
más larga que gruesa.
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BENEFICIO.- Conjunto de procesos físicos, químicos y/o fisico-quimico que se

realizan para extraer o concentrar las partes valiosas de un agregado de minerales y/o
para purificar, fundir o refinar metales; comprende preparación mecánica, metalurgia
y refinación.
BID.- Precio ofrecido y sujeto a confirmación (siempre que no se indique lo

contrario) para la aceptación inmediata de una cantidad especifica de un producto.
BOCAMINA.- Boca o entrada de una mina, usándose sobre todo en plural

bocaminas.
BULLON.- Lingotes de oro y/o plata refinados.
BUSCONEO.- Acción de buscar con cuidado las pequeñas vetas ricas en mineral
que a veces pasan desapercibidas en las excavaciones mineras.
C.I.F. & E.- Es abreviatura de “Cost Insurance, Freigth and Exchange”. Es una
modalidad de la cláusula C.I.F. empleada por los Bancos Australianos en sus
aperturas de créditos documentarios en libras esterlinas. Significa que el precio
facturado por el exportador comprende los gastos que puede dar lugar el cambio y la
negociación de su letra. Estos gastos facturarse como adicionales o extraordinarios.
C.I.F..- Es abreviatura de “Cost Insurance, Freigth” que es igual a Costo, Seguro y

flete. Esta mención va seguida del nombre del puerto de destino. Expresión utilizada
en la cotización de precios, y significa que el precio se entiende mercancía puesta en
puerto de destino, flete pagado y seguro cubierto.
CABALLO.- Masa de roca estéril que ocupa parte de una estructura mineralizada y
que, a veces, la divide en dos o más ramas.
CABLE CARRIL.- Medio de transporte, generalmente para minerales o

concentrados, constituido por uno o más cables tendidos entre dos puntos elevados
sobre los que se mueve una vagoneta.
CADUCIDAD.- Causal de extinción del Derecho Minero. De acuerdo al nuevo

ordenamiento legal, situación originada por el incumplimiento del pago del derecho
de vigencia o de la penalidad según sea el caso.
CAJARIO.- Limite inferior de una estructura mineralizada, término empleado en la

sierra de la Libertad.
CALENDARIO DE OPERACIONES.- Documento en que se especifica las

actividades necesarias para poner en producción una mina, con indicación de sus
secuencias, duración y monto de inversiones requerido.
CALICATA.- Sondeo superficial para reconocer estructuras.

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CALLANA.- Del quechua “Kallana”, crisol para ensayar metales.
CAMARAS.- Compartimiento en los hornos metalúrgicos.
CAMBIO DE SUSTANCIA.- Se realiza mediante una solicitud escrita presentada

por el interesado para transformar su concesión minera metálica en una no metálica o
viceversa de acuerdo al procedimiento establecido.
CAMELAR.- Agregados cristalinos que tienen cuando los elementos cristalinos

constituyentes son tabulares y paralelos unos a otros, o sea que son agregados
hojosos, pero de láminas más gruesas que las de estructura unicácea.
CANCHA.- Espacio en el cual se acumula, tanto en la mina como en la planta,

minerales, concentrados, desmonte, etc., en espera de su destino final.
CANGALLA.- Desperdicios de minerales.
CANON.- Es la participación efectiva y adecuada que gozan los gobiernos

regionales y locales del total de los ingresos y rentas obtenidas por el Estado por la
explotación económica de los recursos naturales.
CAPACHO.- Bolsa, generalmente de cuero que utilizan los mineros para extraer-
transportar mineral desde el interior de una mina.
CARA LIBRE.- Se llama cara libre de una labor a una zona o roca que se quiere
volar, a cada uno de los lados que están en contacto con el aire, según un cubo
imaginario tomado por comparación.
CARRILANO.- Trabajador minero dedicado a la instalación y mantenimiento de

rieles, cambios, guardarrieles, etc.
CARTA NACIONAL.- Documento cartográfico del territorio nacional que ha

dividido al país en 500 cuadrángulos identificados con un código y nombre
respectivo. Es elaborada por el Instituto Geográfico Nacional.
CARTEL DE ADVERTENCIA.- Mediante el cual se notifica al titular del derecho

prioritario – concesión o denuncio, de que existe una solicitud de petitorio en trámite,
cubriendo áreas de su derecho minero.
CARTEL.- Aviso de petitorio para publicarse en El Peruano y en el periódico local,

para que el público tome conocimiento de que existe una solicitud de concesión
minera en trámite.
CASPA.- Oxido que se desprende del cobre.
CATASTRO MINERO.- Registro de los derechos mineros, establecido

metódicamente para estructurar su información, en cuanto a su ubicación, de manera
ordenada, global y con certeza.
______________________________________________________________________
CATEADOR.-Se llama a quien hace catas en busca de minerales. Y se aplica

también al martillo usado por los mineros para partir las rocas que van a examinar.
CATEAR.- Buscar, examinar, explorar los terrenos en busca de minerales.
CATEO.-Acción conducente a poner en evidencia indicios de mineralización por las

labores mineras elementales.
CATODO.- En el proceso de la electrólisis para la refinación de los metales

intervienen dos polos, el negativo que corresponde al cátodo se pone el metal que se
va a refinar.
CEBADERA.- Caja de palastro que se emplea para introducir la carga en el horno a

través del cebadero.
CEBADERO.- Abertura por la que se introduce el mineral en el horno.
CEJA.- Formación semicircular que se produce en la acción del bateado, de acuerdo

al peso y/o densidad del material tratado. El material más pesado ocupa el centro de
la batea y los de menor peso se desplazan hacia el borde.
CELDA.- Depósito en el que se efectúa procesos metalúrgicos para recuperar

metales. Celda de flotación en los procesos de concentración de metales y celdas
electrolíticas en los procesos de refinación electrolítico.
CERTIFICADO DE AREA LIBRE.- Documento expedido por la Dirección

General de Catastro Minero, que informa sobre la existencia o no, de derechos
mineros en una determinada área de territorio nacional.
CERTIFICADO DE VIGENCIA Y/O TRAMITE.- Documento expedido por la

autoridad minera que deja constancia de que la concesión minera se encuentra
vigente o que el petitorio minero se encuentra en trámite.
CHACRAS DE ORO.- Pequeñas áreas empedradas, sujetas con troncos en las

playas de los ríos, se preparan durante el estío para que al llegar la época de lluvias
produciendo la creciente de los ríos, deposite en los intersticios de los empedrados,
los minerales pesados que transportó la corriente. Al bajar las aguas, se retiran los
empedrados y se recogen los minerales depositados entre los cuales existe oro,
recuperando por bateado el metal amarillo.
CHALLAR.- Rito mágico–religioso realizado por los mineros del Sur andino, para
“pagar” a las divinidades andinas (Pacha-Mama, Wamanis), con la finalidad de evitar
sus iras e invocar su protección para que no se produzcan derrumbes, se pierdan las
vetas o que los minerales no bajen su contenido metálico. Se conoce también como
“Kintor” en el norte y “Pagapu” en el centro.
______________________________________________________________________
CHANQUIRI.- Quechuismo peruano para designar a quien chanca o separa el
mineral de la panga.
CHAQUETA.- Nombre con el que, de ordinario, se conoce a los forros de las

chancadoras y molinos; son intercambiables y algunas reversibles, de superficie
corrugada o lisa. Están fabricados de acero al cromo o al manganeso, para hacerlos
más resistentes y se sujetan directamente a la mandíbula o paredes internas del
molino.
CHIMENEA.- Excavación de sección restringida, dirigida hacia arriba a partir de

una labor horizontal sobre el mineral y/o material estéril; puede ser vertical o
ligeramente inclinada. Usada como camino o para movimiento de mineral,
materiales, ventilación, etc.
CHOTANA.- Barretilla de dos puntas, una de ellas curva, utilizada para

desquinchar; generalmente de 6 pies con diámetro de 7/8 de pulgada.
CHUTE O ECHADERO.- En la explotación de una mina se hace necesario

movilizar frecuentemente grandes cantidades de mineral y relleno, todo este material
se hace pasar a través de unas labores que se llaman echaderos o chutes y consisten
en chimeneas verticales o inclinadas que se comunican a los niveles inferiores que
terminan en un dispositivo para el carguío del material a los carros. Un buen chute,
debe reunir los siguientes requisitos : Una duración de por lo menos la del tajeo en
que se halla, tendencia mínima a obstruirse, bajo costo de construcción y que se
adecuado a las condiciones de explotación del tajeo.
CIZALLA.- Instrumento a modo de tijeras para cortar planchas de metal, y por

ampliación se aplica también a la cortadura o trozo de metal.
CLIVAJE.- Es la propiedad física más importante que tienen los minerales, según la
cual éstos se separan en láminas paralelas, siguiendo la dirección de caras cristalinas.
Esta propiedad también es conocida con los nombres de Exfoliación, Crucero y
Cohesión.
COCHIZO.- Parte más rica de una mina.
CODIGO UNICO.-Conjunto de números ó números y letras, asignado a cada

derecho minero para su identificación, aparece en el padrón minero.
CONCENTRACIÓN.- Proceso metalúrgico mediante el cual se elimina la panga o

material estéril concentrando el mineral.
CONCENTRADO.- Mineral de alta ley, obtenido mediante diversos procesos

físicos o físico-químicos, en plantas especialmente diseñadas para este fin. Las
plantas de flotación procesan el mineral extraído de la mina, mediante cribado,
chancado, molienda, adición de reactivos, flotación selectiva, filtrado y secado.
______________________________________________________________________
CONCENTRADORA.- Normalmente se usa con el sujeto que es Planta, y en ella se
realizan los procesos de concentración de minerales. La operación consiste en separar
el mineral de la ganga, elevando su contenido metálico.
CONCESIÓN MINERA.- Derecho minero que otorga la facultad de explotar un

determinado yacimiento minero, emerge de un título consentido –Resolución
Jefatural, bien inmueble distinto del predio en el que se encuentra ubicado y es
además un sólido de profundidad indefinida, limitada por planos verticales cuyas
vértices están referidos a coordenadas UTM.
CONCRECIÓN.- Masa de mineral formado irregularmente dentro de otra roca.-

Acumulación de depósito irregular de varias partículas que se unen para formar
masas.
CONTENIDO CRITICO.- Es el contenido mínimo en metal de una mina para el

que todavía resulta económica la explotación del mineral. Estos valores, varían de un
lugar a otro y con el tiempo.
CONTRATOS MINEROS.- Acuerdos de derecho privado y de derecho público

previstos en la Ley General de Minería, los cuales deber ser inscritos en el Registro
Público de Minería para que generen efectos jurídicos frente al estado y terceros. Son
contratos de derecho privado, el contrato de cesión minera, de transferencia,
hipoteca, prenda minera, riesgo compartido, societario; de derecho público: El
contrato de Estabilidad Tributaria.
CONVERTIDOR.-.Es un horno que se le carga hierro fundido, en el cual se le

inyecta aire, cuyo oxigeno oxida el carbono y otras impurezas. El convertidor es
soldado con chapas gruesas de acero y revestido por dentro con materiales
refractarios.
COORDENADAS UTM.- (Universal Transversal Mercator), Coordenadas planas,

empleadas por el Instituto Geográfico Nacional en la Carta Nacional.
COQUE.- Sustancia carbonoza que se obtiene de la calcinación de la hulla y que al

quemarse produce mucho calor.
CONSTANCIA DE PEQUEÑO PRODUCTOR MINERO.- Documento expedido

por la Dirección General de Minería del Ministerio de Energía y Minas, que acredita
la condición de PPM y tiene efectos sobre el pago del derecho de vigencia y
penalidad.
CONSTANCIA DE PRODUCTOR MINERO ARTESANAL.- Documento

expedido por la Dirección General de Minería del Ministerio de Energía y Minas,
que acredita la condición de PMA y tiene efectos sobre el pago del derecho de
vigencia y penalidad.
CONSULTA.- Es un proceso de información y diálogo entre el titular del proyecto,

la ciudadanía y el Estado acerca de las actividades mineras o energéticas en la
______________________________________________________________________
localidad, sobre el marco normativo que las regula y las medidas de prevención y
manejo de los posibles impactos sociales y ambientales del proyecto; asimismo,
permite conocer las percepciones e inquietudes ciudadanas.
La consulta se realizará a través de reuniones dirigidas a las personas y
organizaciones sociales, ello no implica un derecho a veto de los ciudadanos sobre el
proyecto.
CRIBA.- Instrumento manual o aparato mecánico utilizado para cribar.
CRIBAR.- Separar de un mineral u otra materia las partes menudas de las gruesas
por medio de la criba, zaranda o harnero.
CUADRICULA.- Unidad básica del petitorio de 100 hectáreas delimitada por

coordenadas UTM.
CURAR.- Tratamiento inicial del mineral con una solución de cianuro, seguida de
un período de reposo, utilizado en el proceso del “Heap Leaching”. Sirve para el
mejoramiento de la cinética de cianuración, aunque implica un mayor consumo de
reactivos.
DENUNCIO.- Se denomina así a la solicitud de concesión minera ante la autoridad,

solicitando el otorgamiento de la concesión sobre un yacimiento minero. Su trámite
se regía por el Decreto Legislativo Nº 109 y demás disposiciones anteriores. Es el
derecho minero en trámite hasta la expedición del título correspondiente.
DERECHO DE TRAMITE.- Monto que se debe pagar para formular un petitorio

minero o para el inicio de otros trámites establecidos en el TUPA.
DERECHO DE VIGENCIA.- Obligación del concesionario minero que consiste en

el pago de un tributo de periodicidad anual cuyo monto es directamente proporcional
al número de hectáreas peticionadas.
DESARROLLO.- Es la operación que se realiza para hacer posible la explotación

del mineral contenido en un yacimiento.
DESMONTE.- Es la sustancia rocosa que no contiene metales o los contiene en

cantidad insuficiente para constituir objeto de beneficio.
DESQUINCHAR.- Acción de forzar el desprendimiento de rocas sueltas,

especialmente en el techo de las labores mineras subterráneas, utilizando la chotana,
para evitar accidentes.
DIGESTIÓN.- Ataque de la amalgama de oro con ácido nítrico diluido, para

eliminar el mercurio como sal (nitrato de mercurio) y obtener oro metálico en forma
de esponja.
DISTRIBUCIÓN DEL DERECHO DE VIGENCIA.- Es el proceso mediante el

cual se asignan los montos recaudados por conceptos de derecho de vigencia y
______________________________________________________________________
penalidad a los gobiernos locales é instituciones del Sector Energía y Minas, de
acuerdo con los porcentajes establecidos por Ley.
EFLUENTES LIQUIDOS MINERO-METALURGICOS.- Son los flujos

descargados al ambiente, que provienen:
a) De cualquier labor, excavación o trabajo efectuado en el terreno, o de
cualquier planta de tratamiento de aguas residuales asociadas con labores de
excavaciones o trabajos efectuados dentro de los linderos de la unidad
minera.
b) De depósitos de relaves u otras instalaciones de tratamiento que producen
aguas residuales.
c) De concentradoras, plantas de tostación, fundición y refinerías, siempre que
las instalaciones sean usadas para el lavado, trituración, molienda, flotación,
reducción, lixiviación, tostación, sinterización, fundición, refinación o
tratamiento de cualquier mineral, concentrado, metal o subproducto.
d) De campamentos propios.
e) De cualquier combinación de los antes mencionados.
ELECTROLITO.- Llamado también conductores de segunda clase, son cuerpos en

solución que dejan pasar la corriente eléctrica. Pueden ser soluciones de ácidos o
sales.
ENTIBAR.- Apuntalar con maderas las galerías, con fines de sostenimiento, a

medida que se va extrayendo el mineral.
ENTIBO.- Madero que en las minas se emplea para entibar.
ESCLUSAS.- Son medios de aislamiento de incendios subterráneos. Tiene como fin

crear una depresión en la corriente entrante cerca de los objetos de cierre, y en la
corriente saliente una compusión, por lo que se corta de un canal de ventilación,
unido al ventilador aspirante o impelente.
ESCORIA.- Partes indeseables que se eliminan durante el proceso de fundición.
ESTACION.- Lugar amplio que está ubicado en los niveles de una mina
considerados importantes, donde se detiene la jaula para transportar personas,
equipos, materiales, etc.
ESTALACTITAS.- Son agregados cristalinos de forma tubulares irregulares,

compuesta por cristales que irradian perpendicularmente de la línea central o eje, son
más gruesas en un extremo que en el otro. Formadas por soluciones que gotean en el
techo de las grutas o cavidades.
EXFOLIACION.- Propiedad de muchos cristales de romperse según caras planas de

posición simétrica definida.
______________________________________________________________________
Término geológico práctico, que define una estructura por virtud de la cual la roca
tiene la capacidad de partirse a lo largo de ciertas superficies paralelas, más
fácilmente que a lo largo de todas las otras.
EXPLORACIÓN.- Actividad minera tendiente a demostrar las dimensiones,

posición, características minerológicas, reservas y valores de los yacimientos
mineros.
EXPLOTACIÓN.- Es la actividad de extracción de los minerales contenidos en un

yacimiento.
EXTINCIÓN.- Expiración del derecho minero por las causales de abandono,

caducidad, cancelación, renuncia y nulidad.
F.O.B.- Iniciales de Free on Board – Franco a Bordo.- Abreviaturas de uso

generalmente en el comercio internacional, debe ir seguido del nombre del Puerto de
embarque. Se utiliza para cotizar precios y significa que la mercadería es puesta a
bordo del barco, con todos los gastos, derechos, impuestos y riesgos a cargo del
vendedor hasta el momento en que la mercancía ha pasado la borda del barco, flete y
seguro de transporte excluidos.
FRACCIONAMIENTO.- Separación o división del conjunto de cuadrículas

solicitadas por existir superposición en alguna de ellas, que quiebre la colindancia
entre las mismas. Pueden ser de oficio o a solicitud de parte.
FRANJA.- En las masas mineralizadas de gran potencia y extensión superficial, el

mineral se arranca por secciones horizontales que se denominan fajas o franjas. Una
franja puede tener un espesor de 1.8 a 8 metros.
FUNDICIÓN.- Consiste en la separación de los metales contenidos en los

concentrados minerales mediante el uso del calor.
FUSION.- Pasa de un cuerpo sólido al estado líquido por medio del calor.
GANGA.- Material inútil que envuelve y acompaña a los minerales. Compuesto por
sílice, alúmina, óxidos de calcio y otros materiales durante el proceso de fusión
constituyen la escoria, material estéril que se descarta.
GEOTERMICA.- Es la actividad orientada al aprovechamiento de la energía

térmica proveniente de la corteza terrestre.
GPS (GLOBAL POSITIONING SYSTEM).- Es un sistema geodésico creado por

el Departamento de defensa de los Estados Unidos, que permite conocer las
coordenadas de cualquier punto ubicado sobre la superficie terrestre, durante las 24
horas del día.
GRINGA, LA .-Nombre que dan a las vetas auríferas de las minas del Sur Medio.
______________________________________________________________________
IMPACTO AMBIENTAL.- Es el efecto que las acciones del hombre o de la
naturaleza causan en el ambiente natural y social. Pueden ser positivos o negativos.
INACC.- Instituto Nacional de Concesiones y Catastro Minero, dependiente del

Ministerio de Energía y Minas.
INFILTRACIÓN.- Término de hidrología, movimiento de agua de la superficie al

interior del suelo. Infiltración es igual a la precipitación total menos la pérdida
debido a la intercepción por la vegetación, retención en las depresiones sobre la
superficie terrestre, evaporación de las superficies húmedas y escorrentía.
INTERESADO.- Persona natural o jurídica vinculada al procedimiento minero; o

titular del derecho minero que ejercita sus derechos ante las autoridades mineras.
INVERSIÓN MINIMA.- Montos mínimos de capital a usarse anualmente, las

condiciones que indica la ley, para poder mantener vigentes las concesiones o
permisos que en ella se otorgan.
JAULA.- Es un compartimiento metálico especial, como la de un ascensor, que se

desliza por las guías de madera del pique y está suspendido por un cable de acero
accionado desde la casa de winche, se emplea para subir o bajar a los niveles
transportando personal, equipos, materiales, etc.
LABOR GENERAL.- Es toda labor minera que presta servicios auxiliares, tales
como ventilación, desagüe, izaje o extracción a dos o más concesiones de distintos
concesionarios.
LABOREO.- Son los diversos métodos de extraer minerales, se diferencian según el

sistema de arranque y la configuración del espacio vacío dejado por la explotación.
LAMA.- Cieno blando y suelto, pero pegajoso con contenidos metálicos. Igual que
lodo.
LAMIAR.- Roca pulimentada por la acción de los hielos, y también el lugar mismo.
LAQUE.- Zona donde abundan cristales de cuarzo. Término utilizado en la zona de

Pasto Bueno, La Libertad.
LASCA.- Forma larga y plana de fragmentos rocosos o piedras desprendidas.
LATERITA.- Suelo característico de las regiones tropicales, alternativamente

húmedos de color rojizo o amarillento por el oxido de hierro que contiene. Es un
suelo estéril y está cubierto a menudo de una costra ferruginosa.
LAVA.- Flujo rocoso en estado incandescente que asciende desde el interior de la

tierra, recorriendo a veces grandes distancias. Roca formada al solidificarse el flujo
incandescente.
______________________________________________________________________
LEGAMO.- Cieno, lodo o barro pegajoso. Parte arcillosa de la tierra de labor.
LENAR.- Hendiduras de las calizas, están separadas por vivas aristas y formadas por
la acción erosiva del agua carbónica.
LEY.- Precepto dictado por la autoridad competente, en que se manda y prohibe

algo en consonancia con la justicia y para el bien de los gobernados. En minería se
denomina a la cantidad de metal contenido en una mena.
LICUACIÓN.- Hacer líquida una cosa sólida. En mineralogía, fundir un metal que
se derritan las demás materias con la que se encuentra combinado a fin de separarlo
de ellas.
LIMITES MÁXIMOS PERMITIDOS.- Concentración o grado de elementos,

sustancias o parámetros físicos, químicos y biológicos que caracterizan a un efluente
o a una emisión que al ser excedida puede causar daños a la salud o al bienestar
general. Su cumplimiento es exigible legalmente.
LIXIVIACION.- Disolución de sustancias solubles de roca (especialmente la sal y

el calcio). A veces origina en la superficie terrestre la formación de cavidades
cerradas-
LLAMPEAR.- Peruanismo de uso restricto y casi abandonado. Significa lampear,

cavar, laborar con la azada.
LODO.- Sinónimo de lama. Lodo anódico, residuo que se obtiene como

consecuencia del proceso de refinación del cobre y el plomo.
MATA.- Es la aleación que se forma de los minerales durante la fusión de las menas
sulfuradas o concentrados. La obtención y la transformación de la misma para extraer
los metales preciosos, son las operaciones principales en la pirometalurgia del cobre
y niquel.
MENA.- Se llaman mena a la roca de la cual por medio de la extracción, el

enriquecimiento y la fusión se puede obtener el metal más económico. Las menas
ricas, con un contenido de cobre de 3% y más, se someten al tratamiento directo de
fundición, y con menos contenido, al beneficio.
MERCURIO.- Metal blanco y brillante como la plata, líquido a la temperatura

ordinaria y más pesada que el plomo. El cinabrio una combinación con azufre es la
mena del mercurio. El mercurio se utiliza ampliamente para la recuperación del oro
de los lavaderos y en operaciones artesanales y semi-mecanizadas de yacimientos
primarios, mediante amalgamación. Es sinónimo de azogue y se solidifica a 39º C, su
símbolo Hg, su número atómico 80, su peso atómico 200.61.
MERCURIO CARGADO.- Mercurio al que se le da añadido oro en el orden de

0.10%, el cual no puede separarse por proceso de filtración, aumentando de este
modo su poder de amalgamación a temperatura de ambiente.
______________________________________________________________________
MERMA.- Se refiere a las pérdidas de concentrados de minerales, metales, etc., por

manipulación y transporte a lo que se agrega el porcentaje de humedad. En la
práctica, se considera aceptable una merma del orden del 4 por ciento.
METAL.- Cuerpo simple, dotado de un brillo particular llamado brillo metálico,

buen conductor, en general, del calor y de la electricidad, y que posee además la
propiedad de dar, en combinación con el oxígeno, por lo menos un óxido básico.
METODO DE LA RUTA CRITICA.- Técnica utilizada para identificar el conjunto

de actividades que determinan el tiempo de ejecución de una obra o conjunto de
obras.
MINA.- Explotación, a base de pozos, perforaciones y galerías o a cielo abierto, de

un yacimiento mineral.
MINERAL PROBABLE.- Es aquel cuya continuidad puede inferirse con algún

riesgo, en base a las características geológicas conocidas de un yacimiento.
MINERAL PROBADO.- Es aquel que como consecuencia de las labores realizadas,

de los muestreos obtenidos y de las características geológicas conocidas, no prevé
riesgo de la discontinuidad.
MINERAL.- Es todo compuesto químico inorgánico, que tiene propiedades

particulares en cuyo origen no han intervenido los seres orgánicos, y se encuentran
en el interior de la superficie de la tierra, tales como metales, piedras, etc.
MINERALES.- Cuerpos homogéneos de origen natural que componen la corteza

terrestre sean fruto de combinaciones químicas o elementos.
MINEROLOGIA.- Ciencia que se ocupa de la descripción y el análisis de los

minerales, sus propiedades físicas y químicas, su forma, composición, origen,
yacimientos; estudia asimismo las leyes que determinan dichas características.
MINISTERIO DE ENERGIA Y MINAS.- Es un organismo del Poder Ejecutivo

que se encarga de formular y evaluar en armonía con la política general y los planes
de Gobierno, las políticas de alcance nacional en materia de electricidad,
hidrocarburos y Minería.
Asimismo, es la autoridad competente en asuntos del medio ambiente referidos a las

actividades minero-energéticas.
NULIDAD.- Declaración de la autoridad minera en caso de existir un error

sustancial o formal, puede ser de oficio a solicitud de parte.
OFICIAR.- Envío de un documento oficial por la autoridad minera a una entidad del
sector público o privado, solicitando información determinada de cuyo informe
dependerá la tramitación de un derecho minero.
______________________________________________________________________
OMISIÓN.- Incumplimiento de los requisitos legales previstos en los dispositivos

pertinentes, puede proceder o no la subsanación.
OPOSICIÓN.- Procedimiento administrativo formulado por una persona natural o

jurídica que se considera afectada en su derecho.
ORDENANZA MUNICIPAL.- Son normas generales dictadas por los concejos

municipales y tienen rango de ley en su jurisdicción.
ORO REFOGADO.- Oro metálico resultado de la eliminación del mercurio de una

amalgama por acción del fuego, empleando generalmente sopletes.
PADRÓN.- Número correlativo con el cual se identificaba a las Concesiones

Mineras al ser inscritas en el Padrón General de concesiones mineras.
PEQUEÑO PRODUCTOR MINERO.- Son aquellos que posean por cualquier

titulo hasta dos mil (2,000) hectáreas entre denuncios, petitorios y concesiones
mineras. Asimismo, se considera a aquellos que posean por cualquier titulo una
capacidad instalada de hasta 350 TM/día, con excepción de materiales de
construcción, arenas, gravas auríferas de placer, metales pesados detríticos en que el
límite será una capacidad instalada de producción y/o beneficio de hasta tres mil
(3,000) metros cúbicos por día.
PEQUEÑA MINERIA ARTESANAL.- Los que se dedican de manera habitual y

como medio de sustento a la explotación y/o beneficio directo de minerales,
realizando sus actividades con métodos manuales y/o equipos básicos.
También se considera a aquellos que posean por cualquier título hasta mil (1,000)
hectáreas, entre denuncios, petitorios y concesiones mineras.
Asimismo, califican en este rubro, aquellos que posean por cualquier título una
capacidad instalada de hasta 25 TM/día, con excepción de los productores de
materiales de construcción, arenas, gravas auríferas de placer, metales pesados
detríticos en que el límite será una capacidad instalada de producción y/o beneficio
de hasta doscientos (200) metros cúbicos por día.
PERMISO DE PROSPECCIÓN.- Es el que se otorga a los particulares en

determinadas áreas del país para realizar la prospección y el cateo con carácter de
exclusividad en dichas áreas.
PETITORIO.- Solicitud escrita en la que el peticionario solicita el otorgamiento de

una determinada área, la misma que es demarcada por coordenadas UTM.
PLANO CATASTRAL.- Es la representación gráfica que permite identificar la

ubicación geográfica de los derechos mineros y áreas restringidas a la actividad
minera.
POLVO.- En las minas se denomina polvo al material finamente fragmentado, que

se encuentra en suspensión en el ambiente. Es de composición y concentración
______________________________________________________________________
diversa, siendo generado en mayor o menor grado durante operaciones mineras;
constituye un peligro para la salud del trabajador expuesto al aire contaminado,
produce una serie de enfermedades conocidas con el término genérico de
neumoconiosis.
PROSPECCIÓN.- Investigación que se realiza para determinar áreas de posible

mineralización, por medio de indicaciones químicas y físicas, medidas con
instrumentos y técnicas de precisión.
PROTECCIÓN AMBIENTAL.- Conjunto de acciones de orden científico,

tecnológico, legal, humano, social y económico que tienen por objeto proteger al
entorno natural, donde se desarrollan las actividades minero-metalúrgicas, y sus áreas
de influencia, evitando su degradación a un nivel perjudicial que afecte la salud, el
bienestar humano, la flora, la fauna o los ecosistemas.
PULPA.- Mena o mineral que ha sido chancado y molido y se encuentra preparado

con los reactivos listo para su proceso en las celdas de flotación.
RATIFICACIÓN.- Advertida una contradicción en los datos señalados por el titular

de derecho minero y los emitidos por el informe del área técnica, la autoridad ordena
ratificarse.
RECHAZAR.- Decisión de la autoridad minera que niega el ingreso a trámite del

petitorio que omite identificar la cuadrícula o cuadrículas solicitados, o también
cuando no se presentan los recibos de pago del derecho de vigencia o de tramitación.
RECEPTOR OPS.- Equipo geodésico satelital utilizado para determinar las

coordenadas de un punto geográfico en cualquier lugar del territorio.
RECURSO DE REVISIÓN.- Medio impugnatorio mediante el cual el interesado

solicita que se anule o revoque una resolución emitida por el Jefe del Registro
Público de Minería o por el Jefe de Concesiones mineras. La instancia administrativa
que resuelve dicho recurso, es el Consejo de Minería.
REDUCCIÓN.-Acto administrativo ordenado por la autoridad minera para que el

pedimento posterior se reduzca respetando el área del derecho anterior dentro del
plazo establecido por ley.
REFINACIÓN.-Proceso para purificar los metales de los productos obtenidos en los

procedimientos metalúrgicos anteriores. En los casos en que de un proceso
metalúrgico se obtiene directamente metales purificados, la autoridad minera
calificará en cada caso si el proceso es de refinación o de metalurgia.
RELAVE.- Material estéril que se obtiene durante el proceso de flotación de los

minerales.
______________________________________________________________________
RENUNCIA.- Acto jurídico de carácter unilateral mediante el cual el titular renuncia
a una parte o a la totalidad del área solicitada, cumpliendo con los requisitos
establecidos por ley.
RESERVAS DE MINERAL.-Se llama reserva de mineral de una mina a la suma de

mineral probado y probable existente en ella, que sea económicamente explotable.
RESIDUO ANODICO.- Deshechos que se obtienen de los ánodos mediante el

proceso de refinación, contiene otros metales preciosos como oro y plata en el caso
de la refinación del cobre y plomo.
REVERBERO.- Horno que se utiliza en las fundiciones para fundir minerales, a fin
de separar la mata de la escoria.
SATURACIÓN.-Término de uso meteorológico, definido como la condición en que

la presión ejercida por el vapor de agua es igual a la máxima presión posible del
vapor a la temperatura prevaleciente.
SUBLIMACIÓN.- Término químico que se emplea con bastante frecuencia en la

meteorología. Es la transición de una sustancia directamente del estado sólido al
estado de vapor, o viceversa pero sin pasar por el estado líquido.
SUSTANCIA.-Mineral económicamente explotable. Clases: Metálico y no

metálicos.
TARJETA DE LA OPERACIÓN.- Una forma en que se resumen, la secuencia de

operaciones, el tiempo asignado y las herramientas especiales que se requieren para
fabricar una pieza.
TITULO.- Documento público que contiene el derecho minero concedido por la

autoridad minera y que deriva de un acto administrativo formal y consentido: La
resolución Jefatural.
TOBERA.- Abertura por donde se inyecta el aire en un horno o forja. Parte de un

motor de reacción que sirve para la expansión del gas de combustión.
TUNEL.- Galería subterránea grande abierta artificialmente a través de un monte,

por debajo de un río u otro obstáculo.
YACIMIENTO.- Es el lugar donde se encuentra un fósil o un mineral.

Normalmente se restringe al sentido de yacimiento, identificándolo con el yacimiento
metalífero, entendiendo por ello toda acumulación o concentración de una o más
substancias útiles que pueden ser explotadas económicamente.
______________________________________________________________________
5) CLASIFICACION DE LAS MINAS
Las minas se pueden clasificar por su tamaño, por el metal producido y por grado de
transformación al que se que se llega, de acuerdo a los planes de mediano o largo
plazo que tenga la empresa, asi como por los objetivos que se halla trazado la misma.
5.1. POR TAMAÑO
- Gran Minería.- Donde se invierten grandes capitales y se realizan

proyectos de gran envergadura y duración.
- Mediana Minería.- No es menos importante que la anterior pero se

realiza con la finalidad de desarrollar proyectos de que no requieren
grandes inversiones de capital, pero si son duraderos en el tiempo.
- Pequeña Minería.- Califican como pequeños productores, conforme

con el artículo 91º del TUO de la Ley General de Minería los
siguientes sujetos:
 Aquellos que posean por cualquier título hasta dos mil (2,000)
hectáreas entre denuncios, petitorios y concesiones mineras.
 Aquellos que posean por cualquier título una capacidad
instalada de hasta 350 TM/Día, con excepción de materiales de
construcción, arenas, gravas auríferas de placer, metales
pesados detríticos en que el límite será una capacidad instalada
de producción y/o beneficio de hasta tres mil (3,000) metros
cúbicos por día.
Asimismo, califican como PRODUCTORES MINEROS

ARTESANALES, los siguientes sujetos:
 Los que se dedican de manera habitual y como medio de
sustento a la explotación y/o beneficio directo de minerales,
realizando sus actividades con métodos manuales y/o equipos
básicos.
 Aquellos que posean por cualquier título hasta mil (1,000)
instalada de hasta 25 TM/día, con excepción de los
productores de materiales de construcción arenas, gravas
auríferas de placer, metales pesados detríticos en que el límite
será una capacidad instalada de producción y/o beneficio de
hasta doscientos (200) metros cúbicos por día.
La Ley Nº 27651 (24.01.2002) regula la formalización y promoción de

la pequeña minería y la minería artesanal, esta norma está
reglamentada por el D.S. Nº 013-2002-EM (21.04.2002).
______________________________________________________________________
La condición de pequeño productor o productor minero artesanal se
acredita ante la Dirección General de Minería mediante Declaración
Jurada Bienal. Mediante Resolución Directoral Nº 041-94-EM-DGM
(16.04.1994) se aprobó el Formulario de la Declaración jurada para la
calificación automática de pequeño productor minero.
5.2. POR TIPO DE METAL PRODUCIDO
- Minas de cobre (cobre principalmente).

- Minas auríferas (oro básicamente y plata como subproducto
eventualmente).
- Minas polimetálicas (zinc, plomo, cobre y plata principalmente).
- Minas de estaño (estaño como producto principal).
5.3. POR EL GRADO DE TRANSFORMACION FINAL
Teniendo como parámetro el grado de transformación al que se llega,

considerando los planes y objetivos de la empresa se puede clasificar de la
siguiente forma:
- Productoras de concentrados.
- Fundidoraso o fundición.
- Refinadoras.
6). CLASIFICACION DE LAS SUSTANCIAS MINERAS
Las sustancias mineras se clasifican en función a su naturaleza, como sigue:
6.1. SUSTANCIAS MINERALES METALICOS.- Se caracteriza

fundamentalmente por encontrarse básicamente bajo la forma de vetas o
filones dirigidos hacia el centro de la tierra y está conformado principalmente
por el oro, plata, cobre, estaño, plomo, hierro, niquel, zinc, etc.
6.2. SUSTANCIAS MINERALES NO METALICAS.- Se caracterizan por

encontrarse en mantos o capas en la superficie y en algunos casos en el
subsuelo, tenemos como ejemplo los materiales de construcción y otras (yeso,
sillar, piedra laja, etc.).
6.3. SUSTANCIAS CARBONICAS.- Es un metaloide sólido e insufrible a las

altas temperaturas.
6.4. SUSTANCIAS RADIACTIVAS.- Son sustancias que por su composición

han sido reservadas por el estado.
6.5. SUSTANCIAS GEOTERMICAS.- Son sustancias en estado gaseoso,

producto del calor de la tierra.
7). FASES DE LA INDUSTRIA MINERA

______________________________________________________________________
La industria minera atraviesa por distintas fases, las mismas que son ejecutadas por
personas naturales y jurídicas, nacionales y extranjeras a través del sistema de
concesiones, siendo identificables las siguientes :
7.1. EL CATEO.- Se conoce con este nombre a la primera fase de la actividad

minera, y consiste en la acción conducente a poner evidencia o indicios de
mineralización, por medio de labores elementales.
El cateo constituye una actividad geológica dirigida a ubicar los minerales en

el suelo o subsuelo y fijar el yacimiento para explorarlos posteriormente.
Su descubrimiento no es generalmente un acto fortuito debido al azar o a la

buena fortuna, sino el resultado de investigaciones previas, así como de
estudios preliminares.
El cateo comprende los trabajos de reconocimiento geológico y los estudios

geofísicos preliminares, por medio de labores mineras elementales.
Tiene por objeto tantear, descubrir, buscar un yacimiento mediante el empleo

de herramientas empíricas, rudimentarias, tales como el pico y la lampa
tradicional, entre otros.
El cateo es libre en todo el territorio nacional, es decir no requiere

autorización del Estado; salvo en áreas donde existen derechos mineros
otorgados, en áreas que se han declarado derechos especiales de estado y
aquellos terrenos cercados o cultivados, salvo previo permiso escrito de su
titular o propietario.
En la actualidad, por el avance de la tecnología esta actividad muy empírica, a

caído en abandono, teniendo en cuenta el alto costo que representa y sus
resultados, los cuales no son confiables.
7.2. PROSPECCION.- Es la segunda fase de la actividad minera, que consiste en

la investigación conducente a determinar áreas de posible mineralización, por
medio de indicaciones químicas y físicas, medidas con instrumentos y
técnicas de precisión. La prospección constituye una modalidad de la
investigación minera que tienen por objeto posibilitar las exploraciones
exclusivas dentro de áreas delimitadas y en un período de tiempo
determinado.
A diferencia del cateo que resulta muy rudimentario, el prospector recurre al

apoyo masivo de la ciencia y la tecnología, aplicando por ejemplo, métodos
sísmicos, geofísicos, magnéticos, eléctricos, electromagnéticos,
radiométricos, gravitativos, é inclusive los satélites.
La diferencia entre cateo y prospección reside únicamente en los métodos a

aplicarse, pero el objetivo en ambas es el mismo, descubrir yacimientos.
______________________________________________________________________
Al igual que el cateo, la prospección no podrá realizarse en áreas donde
existan concesiones mineras, áreas de no admisión de denuncios, terrenos
cercados o cultivados.
Está prohibido también realizar prospección minera en zonas urbanas, en

zonas reservadas para la defensa nacional, en zonas arqueológicas y sobre
bienes de uso público.
Al igual que el Cateo, la prospección es una actividad que no necesita

autorización estatal (concesión) para su realización.
7.3. EXPLORACION.- Es la actividad minera tendiente a demostrar mediante

estudios geológicos las dimensiones, posición, características mineralógicas,
reservas y valores de los yacimientos minerales en las concesiones
autorizadas y que requiere previamente hacer el petitorio minero
correspondiente.
Si este estudio es positivo mediante un estudio de factibilidad se efectuará las
labores mineras que permiten cuantificar las reservas de mineral comercial y
determinar si el proyecto es económicamente rentable, el estudio
comprenderá pruebas metalúrgicas, costos de inversión y operación entre
otros. Si el proyecto es aprobado, se procederá a su financiación y se invertirá
en la compra de equipos, construcción de la planta de tratamiento,
campamentos, hospitales, colegios, etc., paralelamente se preparará el
yacimiento para la extracción de los minerales contenidos en él. Todas estas
labores é inversión están consideradas dentro de la etapa de preparación.
7.4. EXPLOTACIÓN.- Es una actividad operativa y consiste en extraer el

mineral de la corteza terrestre, para lo cual el concesionario deberá realizar
labores de Desarrollo, para lograr el mejor aprovechamiento técnico de las
sustancias contenidas en los yacimientos. Este proceso se conoce con el
nombre de minado.
Una vez determinada la importancia o rentabilidad económica de un

yacimiento luego de los estudios y trabajos efectuados en la etapa de
exploración
La etapa de explotación se desarrollará mediante técnicas diversas ya sea a

nivel de superficie (construcción de un tajo abierto) o a nivel subterráneo
(construcción de túneles o socavones).
7.5. LABOR GENERAL.- Es la fase de la actividad minera que presta servicios

auxiliares tales como ventilación, desague, izaje o extracción a dos o más
concesiones de distintos concesionarios.
De acuerdo con la definición cuando el titular de una o más concesiones

quiera ejecutar una obra auxiliar no requerirá de una autorización estatal
específica.
______________________________________________________________________
La denominación labor general ha reemplazado a la tradicional de socavón
general y designa los servicios auxiliares destinados a dos o más derechos
mineros de distintos titulares.
7.6. BENEFICIO.- La concesión de beneficio es el conjunto de procesos físicos-

químicos que se realiza para concentrar las partes valiosas de un agregado de
minerales y/o para purificar, fundir o refinar los metales para posibilitar su
venta en forma de concentrado o metal con el mayor agregado posible y
comprende los procesos de concentración, fundición y refinación, para lo cual
se requiere la autorización previa.
Persigue fundamentalmente aislar el mineral que se desea o concentrar varios

minerales. Separar el mineral deseado de otros minerales y de toda sustancia
estéril con los que se encuentra mezclado al extraerse del yacimiento.
Comprende las siguientes etapas:
a) Preparación Mecánica.-
Proceso por el cual se reduce de tamaño, se clasifica y/o lava un
mineral.
b) Metalurgia.-
Conjunto de procesos físicos, químicos y/o físico-químicos que se
realizan para concentrar y/o extraer las sustancias valiosas de los
minerales.
c) Refinación.-
Proceso para purificar los metales de los productos obtenidos en los
procedimientos metalúrgicos anteriores.
Es necesario precisar que el beneficio no transforma el mineral, no lo

convierte en un objeto diferente, como por ejemplo: máquinas, herramientas,
piezas industriales, etc.. El objetivo solo es purificar el mineral.
El titular de una concesión de beneficio posee el derecho no solo a beneficiar

sino también a refinar metales.
7.7. TRANSPORTE MINERO.- Este sistema autorizado para el transporte

masivo continuo de productos minerales, por métodos no convencionales. Los
sistemas a utilizarse podrán ser :
- Fajas transportadas
- Tubería, o
- Cable carril
Confiere a su titular el derecho a instalar y operar un sistema de transporte

masivo continuo de productos minerales en un centro minero o un puerto o
una planta de beneficio, o una refinería o en tramos de esos extremos.
______________________________________________________________________
7.8. COMERCIALIZACION.- Implica la venta de los minerales. Su ejercicio no
requiere obtener derecho minero alguno.
Es libre, interna y externamente y que para su ejercicio tampoco se requiere

del otorgamiento de una concesión.
Comprende el proceso general de promoción del producto, incluyendo la

publicidad, relaciones públicas y servicios de información; así como la
distribución y venta en los mercados nacionales é internacionales.
8). LA INDUSTRIA MINERA Y LOS PROCESOS DE PRODUCCION
8.1. CARACTERÍSTICAS DE LA INDUSTRIA MINERA
o INDUSTRIA EXTRACTIVA.- (De recursos no renovables).- cuando se

extraen los recursos minerales estos no se renuevan, por esta razón la minería
es una actividad que se maneja con responsabilidad y tecnología para lograr el
mayor aprovechamiento de estos escasos recursos. Para lograr este mayor
aprovechamiento las empresas mineras tienen como objetivo conseguir la
óptima extracción de las reservas minerales con el mayor beneficio económico
y con la máxima seguridad de las operaciones.
o ALTO RIESGO.- El desarrollo de una actividad minera tiene dos etapas

importantes previas a la explotación, la primera es la búsqueda del recurso
mineral que depende de factores técnicos, económicos y de la naturaleza, por
esa razón las evaluaciones preliminares muchas veces conducen a evaluar
zonas no importantes como para desarrollar un proyecto minero. Además, el
negocio minero no solamente consiste en ubicar un depósito mineral, sino
llegar a determinar en una segunda etapa que este sea económicamente
explotable, esta evaluación es función de factores endónenos: Calidad del
mineral. Cantidad del mineral, capital disponible, tecnología a emplear, etc., asi
como de factores exógenos, precios de los metales, política tributaria, marco
legal, etc.
o CICLO DE VIDA MARCADO POR ETAPAS.- El proceso minero tiene

diversas etapas de desarrollo que tendrán un período de maduración variable y
que depende del capital con el que se cuenta, la magnitud del proyecto, el tipo
de mineral, etc.Generalmente la actividad minera es de mediana a larga
maduración.
o LOCALIZACIÓN DETERMINADA (Se ubica donde se encuentra el

depósito mineral).- Una de las características importantes de la minería y que la
diferencia de las demás actividades económicas, es que se desarrolla en donde
se encuentra el recurso mineral. Cualquier otra actividad económica se
desarrolla en el lugar en donde se escoja ubicarla, en la minería hay que ir al
lugar donde se encuentra el depósito mineral. Esta característica hace que la
minería se convierta en un factor importante de descentralización y generador
______________________________________________________________________
de polos de desarrollo al interior del país, muchas de ellas en zonas o
poblaciones rurales que no han tenido la oportunidad de lograr tener desarrollo
de ningún tipo.
o ALTA RELACION ENTRE PRODUCTO Y DESPERDICIO.-La

extracción de recursos minerales implica extraer recursos valiosos de la corteza
terrestre, los cuales están en contenidos muy bajos, esto implica el desarrollar
todo un proceso de separación de contenidos valiosos y no valiosos, en los que
lógicamente la cantidad de material no valioso supera en cantidad a los
valiosos, dando en consecuencia una alta relación de desperdicio/producto, lo
que origina diseñar todo un proceso de disposición de estos materiales no
valiosos, dependiente con el proceso tecnológico seguido.
o IMPACTO ECOLÓGICO.- Dada la característica del proceso minero que es

el de remover grandes cantidades de materiales, ello afecta al entorno, al
impactar sobre la geografía de la zona, por otro lado, la disposición de dichos
materiales y la tecnología empleada muchas veces puede ocasionar un gran
impacto en la zona, lo que se controla con planes de monitorio, evaluación
constante y restauración paralela al proceso productivo.
8.2. TIPOS DE YACIMIENTOS
Los yacimientos en general se pueden clasificar en grupos principales:
 VETAS.- Yacimiento compuesto por un cuerpo mineral de forma alargada,

limitado por planos irregulares de rocas denominadas “encajonantes”.
Generalmente la veta es vertical. Cuando el cuerpo mineral aparece tendido o
echado se le llama “manto”. Las vetas constituyen el tipo de yacimiento más
común en nuestro medio.
 DISEMINADO.- Se llama asi al cuerpo mineral que aparece en forma de

hilos que atraviesan la roca en todas las direcciones, o bien como puntos o
motas de mineral que cubren grandes extensiones, ejemplo yacimientos
auríferos de Cajamarca.
 ALUVIAL.- Es un yacimiento formado por el transporte de gravas, limo y

minerales pesados de diferentes formas y tamaños que están depositados en
las arenas o lechos de los ríos o mares. Generalmente son de oro, tungsteno y
titanio. Como ejemplos de estos yacimientos se tiene los lavaderos de Sandia
en Puno, de Pallasca en Ancash y los de Madre de Dios.
 CONTACTO.- Es un depósito mineral formado a lo largo del encuentro

entre dos rocas de distinto origen, usualmente una de ellas es caliza.
En el caso del Perú, los principales tipos de yacimientos son, con referencia a
sus características geológicas:
- Epitermales de oro
- Sulfuros masivos
______________________________________________________________________
- Pórfidos de cobre (molibdeno, oro, plata).
- Skarn o metasomático de contacto.
- Cordilleranos (complejos).
- Valle del Missisipi.
- Placeres fluviales y glaciares.
Analizaremos cada uno de ellos de acuerdo a sus características geológicas, es
decir a la forma como fueron formados, así mismo relacionaremos cada uno de
estos con ejemplos de minas peruanas que poseen las características típicas de
dicho yacimiento.
EPITERMALES DE ORO:
a. ALTA SULFURACION
Características: Masas irregulares de roca con diseminación de
oro relacionados a cuarzo y óxidos de hierro. Pueden
gradar a porfidos de cobre en algunos casos
b. BAJA SULFURACION
Características: Vetas con oro y sulfuros de plata, zinc, plomo,
cobre y hierro en masas de cuarzo, calcita,
rodocrosita, óxidos de hierro y manganeso.
SULFUROS MASIVOS:
Características: Estratos volcánicos y sedimentarios con áreas

de metasomatismo. Sulfuros de cobre, zinc, plomo,
hierro y barita.
PORFIDOS DE COBRE (MOLIBDENO, ORO, PLATA):

Características: Diseminación de sulfuros de cobre y hierro en
grandes volúmenes, usualmente con pequeños
contenidos de oro y sulfuros de molibdeno, plata
arsénico y antimonio. Brechas ígneas y alteración
hidrotermal.
SKARN O METASOMATICO DE CONTACTO:
Características: Calizas y metasomaticos con calco silicatos y

óxidos de hierro, asociados a rocas ígneas (rocas
formadas de procesos de vulcanismo). Sulfuros de
cobre, zinc, plata y hierro, con eventual presencia
de oro, en masas irregulares.
CORDILLERANOS (COMPLEJOS):
Características: Definidos típicamente en el Perú central, consisten
______________________________________________________________________
en rocas carbonatadas comunes con vetas y mantos,
de sulfuros de cobre, plomo, zinc o wolframatos y
óxidos de estaño. A veces con zonas metasomaticas y
de porfidos de cobre.
VALLE DEL MISSISSIPI
Características: Calizas y dolomias, con mantos potentes de

escalerita (sulfuro de zinc) y menor proporción de
galena (sulfuro de plomo) y pirita (sulfuro de hierro).
PLACERES FLUVIALES Y GLACIARES:
Características: Material transportado compuesto por gravas y rocas

de diferente tamaño con presencia de oro y
minerales pesados como circón, ilmenita, magnetita
y silicatos de hierro también asociados a cuarzo, limos
y arcillas.
8.3. CARACTERÍSTICAS DE LOS PRINCIPALES METALES QUE PRODUCE

EL PERU
o EL COB RE (Cu)
a) PRINCIPALES MINERALES DE COBRE: Fue uno de los

primeros metales empleados por el hombre por encontrarse en su estado
nativo. Actualmente la producción de cobre se obtiene de minerales en
forma de sulfuros: Calcopirita (CuFeS2), Chalcocita (Cu2S), Covelita (CuS), y
minerales oxidados, como la cuprita (Cu2O), la tenorita (CuO), etc.
 OBTENCION DEL COBRE A PARTIR DE SUS OXIDOS: Si se trata de

una mena oxidada, la cuprita (Cu2O) o la Tenorita (CuO) se le
acondiciona en una pila (montículo de mineral) donde se le rocía con una
solución de ácido sulfúrico, en el proceso denominado de lixiviación,
obteniéndose en esta etapa la llamada solución rica o preñada que consiste en
agua, sulfato de cobre e impurezas. En la siguiente etapa, denominada de
purificación, se somete, la solución rica, a la acción de solventes
orgánicos, dejando en la solución ácido sulfúrico regenerado e impurezas, los
que son retornados a las pilas. El electrolito cargado pasa a las celdas de electro
deposición, den donde el electrolito se descompone por acción de la
corriente eléctrica, depositándose el cobre en el cátodo de la celda, y
obteniéndose un cobre de alta pureza (99.999%). El electrolito estéril vuelve
a unirse al solvente cargado para tomar el cobre y renovar el ciclo.
c) OBTENCION DE COBRE A PARTIR DE LOS SULFUROS: Se

realizan múltiples etapas con los minerales como chancado, molienda
y flotación obteniendo concentrados de cobre que luego ingresan a
______________________________________________________________________
procesos de tostacion, fundición y refinación hasta obtener un cobre de
pureza 99.99%.
d) USOS DEL COBRE Y SUS ALEACIONES

Tubería de cobre: En la industria automotriz, refrigeración,
agroindustria, industria de la construcción, etc.
Las sales de cobre: Como el sulfato y oxicloruro de cobre se

emplean como fungicida en agricultura y el oxido cuproso como base de
ciertas pinturas.
Las aleaciones de cobre: Los latones son aleaciones de cobre con

zinc, se utilizan para cartuchos de municiones, en la industria
automotriz (en los radiadores), ferretería, accesorios para plomería,
joyería de fantasía, intercambiadores de calor, estuches para lápiz
labial, polveras, etc.
En la industria de las comunicaciones y manufacturera: Por su

elevada conductividad eléctrica se utiliza mayormente en la fabricación
de conductores eléctricos (cables eléctricos).
Los bronces.- Son aleaciones de cobre con estaño fundamentalmente,

con adiciones de otros elementos en menor proporción tales como plomo,
níquel, etc., así tenemos:
Los bronces al estaño, se utilizan en la fabricación de
bocinas, engranajes, partes y mecanismos de bombas, etc.
Bronces al silicio, se utilizan en recipientes a presión, construcción
marina de conductos hidráulicos a presión, etc.
Los bronces al aluminio, se utilizan en engranajes, ejes motrices,
piezas de bombas, etc.
La Plata alemana (5 a 30% níquel, y 5 a 40% zinc), se utiliza en
resortes y contactos en equipos para teléfonos, equipo quirúrgico y
dental.
Maillechort o metal para resistencias eléctricas con aleación cobre-
níquel.
o EL ORO (Au) Y LA PLA TA ( Ag)

MINERALES DE ORO: El oro, metal conocido desde la antigüedad
en el Perú, generalmente se encuentra asociado a minerales polimetálicos,
minerales de plata, y porfidos de cobre en yacimientos primarios, en
forma de vetas y diseminados, en yacimientos poli metálicos de plomo y
zinc, en yacimientos aluviales (secundarios) en la zona norte y sur oriental
del país y en yacimientos diseminados de origen volcánico de baja ley.
OBTENCION DEL ORO Y LA PLATA DE SUS MINERALES: El
proceso de obtención de oro y plata a partir de minerales puede ser
______________________________________________________________________
efectuado de acuerdo a la naturaleza de las menas por alguno de los
siguientes procesos:
Procesos Metalúrgicos cuando el oro presente está libre
Cianuración y precipitación con polvo de zinc (Merril Crowe), fusión y

refinación
Cianuración y absorción con carbón activado, desorción, electro
deposición y refinación
Gravimetría, amalgamación, refinación
Procesos Metalúrgicos cuando el oro está asociado a sulfuros
Flotación, fusión, refinación

Flotación, biolixiviacion (con bacterias), absorción con carbón
activados, desorcion, electro deposición.
USOS DEL ORO: Por sus propiedades de resistencia a la corrosión,

conductividad, maleabilidad, ductilidad y reflectividad es empleado
principalmente en joyería, medicina (odontología), en electrónica (circuitos),
en computadoras, y por el valor intrínseco que el hombre le ha asignado,
en el sistema financiero es utilizado como respaldo de bancos y
constituye la reserva de los países.
USOS PRINCIPALES DEL

ORO
Joyería 44.1%
Electrónica 15.0%
Odontología 14.6%
USOS Reservas 10.2% DE LA PLATA: La plata
es un buen conductor eléctrico y
es Otros Usos 16.1% utilizada para este propósito
en componentes electrónicos.
También es la base de la industria fotográfica en forma de sales para
películas fotosensitivas. Al igual que otros metales nobles, tiene buena
resistencia a la corrosión y es usada en la industria de la refrigeración.
También en aparatos domésticos, aleaciones para soldaduras, joyería, entre
otros usos.
USOS PRINCIPALES DE LA PLATA

Fotografía 34.1%
Electrónica 15.0%
______________________________________________________________________
Joyería 14.6%
Acuñación 5.2%
Otros Usos 15.8%
o EL ZINC (Zn)
MINERALES DE ZINC: El zinc se encuentra en la naturaleza en su mayor

parte en forma de sulfuro (ZnS), a veces (Zn,Cd)S mineral denominado
blenda o esfalerita, de color caramelo y marmatita (Zn, Fe)S de color
negruzco por la presencia de hierro, el proceso de obtención es el siguiente:
PR O CE S O DE O BTE N CI ÓN DEL ZI NC
Mineral de Zinc
______________________________________________________________________
Concentrado
Flotación Zn
Tostación
Calcina
Ácido Lixiviación
Sulfúrico
Solución Rica
ZnSO4
Purificación
Cátodo
Zn Electro deposición
Fusión
Zn Alta Pureza
EXTRACCION DEL ZINC: El proceso se inicia con la concentración
por flotación del mineral de zinc, luego este concentrado es transportado a
una fundición y refinería. El concentrado es oxidado a la forma de
(ZnO) en hornos de tostacion y el producto se denomina calcina. La
calcina es luego lixiviada o disuelta mediante ácido sulfúrico para formar
una solución de sulfato de zinc (ZnSO4), esta solución pasa a la etapa
de purificación donde el sulfato de zinc en solución es separado de
otros elementos no deseables precipitándolos como sulfatos insolubles.
La solución purificada se somete a una electro deposición, en que al
suministrarse corriente directa los iones zinc se adhieren al cátodo, que es una
plancha de acero inoxidable formando una lámina de zinc de alta pureza.
Estas làminas se retiran, funden y moldean en lingotes para su
comercialización.
USOS DEL ZINC: Este metal se emplea principalmente para recubrir el

acero mediante el proceso de galvanización para protegerlo de la
corrosión atmosférica. El producto galvanizado puede ser utilizado en
diferentes formas, calaminas para techos, alambres galvanizados para
cables, tuberías y conexiones.
El óxido de zinc se emplea en la fabricación de cemento dental, pasta dental,
esmaltes, vidrio, pinturas, objetos cerámicos y productos de goma como
llantas y cámaras y en medicina como antiséptico combinado con talco.
ALEACIONES DE ZINC: Con pequeñas adiciones de plomo y cadmio se

utiliza como envoltura de las pilas eléctricas y forma el polo negativo. Con la
adición de pequeñas cantidades de aluminio, magnesio y cobre se obtiene
una aleación importante denominada ZAMAK, el cual se utiliza en las
piezas de automóviles, utensilios domésticos, productos de ferretería,
candados, juguetes, etc.
USOS DEL ZINC IMPORTANCIA

Galvanización 46.30%
Latón y Bronce 19.90%
Aleaciones 14.70%
Químicos 7.90%
Semi manufacturados 6.80%
Polvo de Zinc 1.50%
Varios 2.90%
o EL PL OMO (Pb)
MINERALES DE PLOMO: Los principales minerales de plomo son los

siguientes en orden de importancia: Galena (PbS), Cerusita (PbCO3), Anglesita
(PbSO4)
EXTRACCION DEL PLOMO: Luego de extraído el mineral o mena de la

mina se le somete a una operación de flotación diferencial para separar la mena
del plomo (PbS). El concentrado se lleva luego a la fundición en donde se realiza
una operación de tostado aglomerante (sintering) que sirve para agrupar las
partículas finas. Posteriormente en el horno de fundición se mezclan los trozos
aglomerados o sinter con una cantidad de coque, que sirve como reductor a la
vez como combustible, y de fundentes como sílice y carbonato de calcio. El
plomo corre hacia abajo y los fundentes forman la escoria con las impurezas que
flotan sobre el plomo líquido. El plomo es luego moldeado formando los ánodos
de plomo impuro listo a ser refinado. En la etapa de refinación, el plomo
se separa electrolíticamente del cobre, zinc, arsénico y otros elementos, que
quedan en la celda como lodos anódicos. Estos se refinan luego, puesto que
pueden contener otros metales importantes como oro, plata, selenio y telurio.
USOS DEL PLOMO: Una parte considerable del plomo producido se
dedica a la fabricación de baterías, otra aplicación importante es la fabricación
de plomo tetraetilico que se adiciona a las gasolinas de alto octanaje. Su gran
densidad permite obtener una protección eficaz contra radiación de los rayos alfa y
gamma.
o EL HIERRO (Fe)
MINERALES DE HIERRO: El Perú es solamente un menor productor

de este fundamental insumo industrial.
EXTRACCION DEL HIERRO: Los minerales de hierro principales son la

Magnetita (Fe3O4) y la Hematita (Fe2O3). La magnetita presenta gran
susceptibilidad magnética y la hematita no, por lo que se utiliza el proceso de
separación magnética para obtener concentrados de Fe, dichos concentrados son
aglomerados en bolas de 1” o menos denominados pellets, los cuales constituyen la
materia prima para la fabricación del acero.
USOS DEL ACERO: El acero, que es una aleación de hierro y carbono, es una de
las de mayor consumo en el mundo comparable al de los alimentos. Sus
proporciones varían desde 0.01% de carbono hasta 1.2% y de 98.5 a 99.9% de hierro.
ALEACIONES: En la fabricación del acero es común adicionar otros

elementos como manganeso, cromo, níquel, los cuales le confieren propiedades
especiales. Así el acero con contenido considerable de cromo y níquel forma los
aceros inoxidables y los aceros con contenidos de manganeso se utilizan en
maquinaria para trabajos en la minería.
Pr o c eso de o b t en c i ón d el Ac ero
Pell ets d
e
Hi erro Inyección de
Oxigeno
Fund ent Fus ión en

es Alt o h orno Arrabio Hornos
y
Coqu e
Convertidores
Pr odu c t os Pla n os
 Planchas de acero Acero Líquido
 Hojalata
Lingoteras
Pr odu c t os no – p lan os
 Fierro de construcción
 Barras y Perfiles
Cuando el acero contiene Titanio, o Niobio, se utiliza en lal

industria aeronáutica para los alabes de los aviones. La r
industria automotriz es la que consume la mayor cantidad dee
acero, especialmente en la estructura de loss
automóviles.También se utiliza en la estructura de los barcos y
en los tanques de depósitos de diversas industrias.
o EL MOL IB DENO (Mo)
 OBTENCION DEL MOLIBDENO: Se obtiene principalmente como

subproducto asociado a minas de cobre, también se presenta en yacimientos como
producto principal a partir de la molibdenita, que es un sulfuro de molibdeno (MoS2)
 USOS DEL MOLIBDENO: Aditivo en siderurgia: otorga dureza,

resistencia, tenacidad y propiedades anticorrosivos a los aceros, hierro
fundido y metales no ferrosos, herramientas de corte, fabricación de
calderas y filamentos, equipos eléctricos y electrónicos, reactivos de
laboratorio.
o EL TUNGSTENO (W)
 OBTENCION DEL TUNGSTENO: Se obtiene principalmente a partir de dos

minerales, la Wolframita, Tungstato de hierro y manganeso y de la Scheelita,
Tungstato de calcio
 USOS DEL TUNGSTENO: Aditivo en siderurgia, en forma de polvo

metálico, polvo de carburo, Ferro tungsteno o compuesto químico para la
manufactura de carburos cementados. Aleaciones no ferrosas. Productos
químicos y cerámicas. Filamentos de lámparas eléctricas.
o EL ARSENICO (As)
 OBTENCION DEL ARSENICO: Se obtiene como subproducto ya que esta

asociado a otros minerales de cobre y plomo con contenidos de Enargita;
depósitos de cobre con pirita arsenical; depósitos de níquel, cobalto, arsénico y
plata nativa; depósitos de oro arsenical; depósitos de sulfuro arsenical con oro y
sulfuro de arsénico y deposito de estaño arsenical.
 USOS DEL ARSENICO: Productos químicos, usados en agricultura como

pesticidas, industria del vidrio y cristal. Reactivos inorgánicos industriales,
empleados como catalizadores y reactivos aleaciones no ferrosas con cobre y plomo.
o EL ANTIMONIO (Sb )
 OBTENCION DEL ANTIMONIO: Se obtiene a partir de sulfuros minerales,

fundiendo el mineral en el horno reverbero para separar impurezas.
 USOS DEL ANTIMONIO: Industria automotriz: baterías de plomo-

ácido, Industria química: como oxido para retardantes de llama en pinturas tejidos
y plásticos. Otros: en soldaduras electrónicas, producción de pigmentos
blancos, en forma de sal y para diversas aplicaciones en medicina.
o EL ESTAÑO (Sn)
 OBTENCION DEL ESTAÑO: Se obtiene principalmente a partir de la

Casiterita, o dióxido de estaño (SnO2), también se obtiene como subproducto a partir
de minerales de cobre.
 USOS DEL ESTAÑO: Fabricación de hojalata, lamina de hierro o acero que

es bañada con estaño por las dos caras para otorgarle resistencia ala corrosión.
Soldadura: aleada con plomo. Productos químicos, bronces, aleado con cobre.
Polvo de estaño etc.
o EL BISMUTO (B i)
 OBTENCION DEL BISMUTO: Se obtiene principalmente en los procesos

de refinación del plomo y del zinc y en menor grado en la refinación de cobre, plata, y
estaño.
 USOS DEL BISMUTO:
Aleaciones: hay un amplio rango de aleaciones para fundición, especialmente de

bajo punto de fusión y bajo índice de dilatación.
Aditivos metalúrgicos: agente aleante para la mejora de la maquinabilidad y

maleabilidad de los aceros.
Industria química – farmacéutica: sales, pigmentos de pinturas y plásticos, en

cosméticos para lápices labiales y polvos faciales y en la industria farmacéutica.
Otros: en electricidad y electrónica para la prevención de sobrecargas eléctricas

en equipo para la fabricación de capacitores cerámicos y en dispositivos de
seguridad contra incendios.
PRINCIPALES USOS DEL BISMUTO

USOS IMPORTANCIA
Aleaciones 23.3%
Aditivos metalúrgicos 32.6%
Industria química 39.0%
Otros 5.0%
o EL CADMIO (Cd)
 OBTENCION DEL CADMIO: Se obtiene principalmente en los procesos de

refinación del zinc y menor grado en la refinación del plomo, también se obtiene
como subproducto a partir de la tierra o chatarra de baterías.
 USOS DEL CADMIO: Se utiliza principalmente en la fabricación de
baterías: la mayor aplicación es en baterías de níquelcadmio. Pigmentos: las
sales de cadmio se utilizan como pigmentos en plásticos y cerámicos.
Estabilizadores: en la manufactura de PVC. Recubrimiento: como cubierta
galvanizada para proteger equipos contra la corrosión marina. Otros: en la
industria nuclear como retardador de las reacciones involucradas.
PRINCIPALES USOS DEL CADMIO

USOS IMPORTANCIA
Baterías 59.0%
Pigmentos 16.0%
Estabilizadores 10.0%
Recubrimientos 8.0%
Aleaciones 3.0%
Otros 4.0%
o EL INDIO (In)
 OBTENCION DEL INDIO: Se obtiene principalmente en los procesos de

refinación del zinc, también a partir de concentrados de cobre, plomo, estaño y del
sinter dust de las refinerías de zinc.
 USOS DEL INDIO:

Aleaciones: aleado con cobre y plomo para la fabricación de rodamientos de
motores de auto
Pantallas de cristal liquido: en forma de oxido de indioestaño para pantallas de
computadoras lap top (LCD), Fluorescentes, semiconductores, lámparas de
sodio.
Otros, en la industria del pulido de lentes.
PRINCIPALES USOS DEL INDIO

USOS IMPORTANCIA
Aleaciones 42.0%
Pantallas LCD 32.0%
Fluorescentes 8.0%
Semiconductores 5.0%
Lámparas de sodio 5.0%
Otros 8.0%
o EL SEL ENIO (Se)
 OBTENCION DEL SELENIO: Es recolectado a partir de los lodos

anódicos que se acumulan en las celdas electrolíticas durante la refinación del cobre.
 USOS DEL SELENIO:

- En la industria del vidrio como decolorante:
Electrónica: en células fotoeléctricas, semiconductores y rectificadores.
Pigmentos: como aditivo en plásticos y cerámicos.
Química: como alimentos para animales y vulcanización del caucho
Metalurgia: en aleaciones
Otros usos: como recubrimiento para tamboras foto sensitivas de
fotocopiadoras, en baterías especiales.
PRINCIPALES USOS DEL SELENIO
USOS IMPORTANCIA
Metalurgia 13.7%
Ind. química 18.8%
Electrónica 16.4%
Vidrios 27.7%
Pigmentos 9.5%
Otros 13.9%
o EL TEL URIO (Te)
 OBTENCION DEL TELURIO: se obtiene al igual que el selenio a partir

de los lodos anódicos que se acumulan en las celdas durante la refinación electrolítica
del cobre.
 USOS DEL TELURIO: Metalurgia: para mejorar la maquinabilidad de

los aceros. electrónica: en células fotoeléctricas y semiconductores. Industria
química: pesticidas, explosivos y caucho vulcanizado. Otros: en maquinas
fotocopiadoras combinadas con selenio.
PRINCIPALES USOS DELTELURIO

USOS IMPORTANCIA
Metalurgia 59.7%
Ind. Química 37.6%
Electrónica 1.2%
Otros 1.6%
9. CICLO DE VIDA DE UN PROYECTO MINERO
En líneas generales los pasos que se siguen comúnmente consisten en: Prospección;
Solicitud de petitorio; Exploración; Evaluación técnica del Proyecto; Estudio de
Impacto Ambiental; Desarrollo y preparación del Proyecto; Producción o
explotación; Procesamiento metalúrgico (Beneficio e hidrometalurgia);
fundición/Refinación; comercialización y Cierre o Abandono.
9.1. PROSPECCION (O ESTUDIO DE LAS ANOMALIAS GEOLOGICAS)
Los yacimientos minerales son depósitos o acumulaciones de especies con contenido

valioso, estas acumulaciones han sido formadas, sobre la tierra durante millones de
años solo bajo condiciones especiales, por tal motivo los yacimientos minerales
formados son escasos y están generalmente ligados a estructuras geológicas anómalas,
denominadas “anomalías geológicas”.
Una de las etapas más importantes de la actividad minera es la que se refiere a

la búsqueda y evaluación de nuevos recursos minerales. Las indicaciones del
yacimiento mineral son muchas veces pequeñas y difíciles de reconocer. Para localizar
esos yacimientos necesitamos la experiencia y el conocimiento del geólogo.
La búsqueda permanente de nuevos depósitos permite que las operaciones mineras

puedan tener una vida sostenida mediante el incremento de las reservas (reserva:
ubicación, estudio y cubicación depósitos minerales rentables). Por otro lado, la
ubicación de nuevos depósitos genera una serie de expectativas económicas y
financieras de consecuencias transcendentales en la vida de un país. Este trabajo
implica contar con los más recientes conocimientos científicos y tecnológicos
pares reducir el alto riesgo económico característico de esta etapa de la minería.
Prospección es la actividad consistente en ubicar las anomalías geológicas en

la corteza terrestre, en donde posiblemente puedan existir depósitos o yacimientos
minerales. El articulo del TUO de la LGM la define como “la investigación
conducente a determinar áreas de posible mineralización, por medio de indicaciones
químicas y físicas, medidas con instrumentos y técnicas de precisión”.
Tradicionalmente esta labor era realizada por los llamados cateadores, los
cuales buscaban justamente estas anomalías mediante la simple observación de la
variación de la geografía de alguna zona. (El artículo 1 del TUO de la ley de minas
define el cateo como la acción conducente a poner en evidencia indicios de
mineralización por medio de labores mineras elementales).
La tecnología actual nos provee de diversas herramientas para ubicar estos

posibles depósitos minerales mediante fotos aéreas, interpretación de datos de satélites
y la prospección geoquímica y geofísica.
Es errónea la idea popular de que el descubrimiento de una mina constituye una

casualidad, muy al contrario, el hallazgo es debido a una búsqueda metódica por
aproximación científica, que precisa del empleo de la más sofisticada tecnología, los
técnicos más calificados y los instrumentos mas avanzados. Esto indudablemente
demanda que el empresario minero arriesgue considerables recursos económicos para
obtener adecuada rentabilidad de la operación
Para la detección de los recursos minerales se recurre en la actualidad, a la

interpretación de la imágenes creadas por energía radiante y captadas por
percepción remota de satélites; a la aerofotografía, para ubicar las estructuras
favorables; y a la geoquímica, que permite detectar la presencia o no de
minerales deseables al comparar el análisis de la corteza terrestre de zonas
seleccionadas y referirlos al promedio general que presenta la zona escogida de estudio.
La geofísica es otro gran auxiliar. Apoyados en ella y en las diferentes propiedades

físicas de los materiales se han desarrollados sofisticados procesos para la detección
de minerales. Se emplean las siguientes técnicas:
a) MAGNETICAS: La distorsión del campo magnético de la tierra por la presencia

de rocas con propiedades electromagnéticas es medida por magnetómetros que
registran la variación de la intensidad magnética.
b) ELECTRICAS: El diferente comportamiento de los metales frente al paso de la

corriente eléctrica es conocido como conductividad. La forma variable en que es
efectuada tal transmisión por los diferentes tipos de rocas, puede ser medida si
aplicamos a las rocas una fuente controlada de energía eléctrica.
c) SISMICAS: La diferencia de velocidad de propagación de las ondas sísmicas

depende de los distintos materiales presentes en el terreno.
La generación de cortos impulsos de energía sísmica por el impacto de cargas explosivas

son registradas por sismógrafos que miden el intervalo entre el momento de la explosión
yla llegada de las ondas a distancias preestablecidas.
d) GRAVIMETRICAS: Se determina la distribución desigual de la fuerza de

gravedad entre las rocas y minerales mas pesados.
e) RADIOMETRICAS: Se detectan y miden los rayos gamma emitidos por

elementos radioactivos.
Todas estas técnicas permiten reducir el área de estudio a las zonas anómalas,
dicho de otro modo, a aquellas zonas que no presentan las mismas características de la
región en general, razón por la cual es de presuponer la existencia de minerales en ella.
En este punto se torna necesario saber que se encuentra en esta zona anómala.
Para ello, se emplean dos procedimientos: los sondajes o las labores mineras. Si los
resultados son positivos se pasa a delimitar parcialmente la dimensión del yacimiento.
Es importante conocer si existe o no un volumen tal que garantice la recuperación de las

inversiones, además de un excedente significativo que lo haga atractivo para los
inversionistas.
Para definir el yacimiento tanto en extensión lateral como longitudinal y en

profundidad, es necesario un programa de sondajes sistemáticos o de labores
subterráneas: túneles y piques (labores verticales a profundidad).
En esta etapa o solo se ubica y determina la cantidad aproximada de los cuerpos

mineralizados sino que también se establecen los valores promedios de
mineralización y sus características físicas, así como la viabilidad de su recuperación
metalúrgica.
Sin embargo, la ejecución de toda esta diversidad de labores, requeridas para

demostrar la rentabilidad de un proyecto, no necesariamente culmina con la instalación
de una unidad productiva. Como ejemplo, basta citar los proyectos, que estuvieron
en posesión del Estado, que permanecen inactivos sin conseguir financiación; no
obstante en otros países se han desarrollado yacimientos con menores leyes y
potenciales. Entre otros proyectos inactivos contamos a Tambo
Grande, Cerro Verde, Quellaveco, San Antonio de Poto, Coroccohuayco, Las Bambas y
otros.
El inicio de la actividad productiva no supone la paralización de la exploración minera, ya

que uno de los objetivos fundamentales de esta ultima es el de asegurar la continuidad
de la empresa, vale decir, restituir o ampliar la capacidad productiva de la mina, dado
que los minerales son recursos no renovables y que la explotación lleva a su
agotamiento.
Es en ese sentido que el crecimiento supervivencia de una mina depende, en gran

medida, de la política de exploración de la empresa.
9.2. SOLICITUD DE PETITORIO
Antes de efectuar trabajos mas profundos hay que asegurar la propiedad minera,
para lo cual se efectúa un “petitorio” en el Registro Publico de minería.
Este petitorio no significa propiedad del terreno superficial ni de los recursos del
subsuelo, cuyo propietario es el Estado, el minero solo será propietario de los
recursos minerales que extraiga de dicho yacimiento.
Para conservar este derecho las empresas abonan al estado anualmente el Derecho de
Vigencia que es de US$2/ha/año (es decir 2 dólares por cada hectárea al año), los
pequeños mineros calificados por el Ministerio de energía y Minas abonan US$1/ha/año,
el 40% del monto del derecho de vigencia se revierte a la región a través de los
municipios provinciales y distritales en donde se encuentran ubicados las zonas
peticionadas.
9.3. EXPLORACION
Es la etapa en donde se realizan estudios más profundos de la zona, estos estudios
incluyen muestreo y análisis químico de las rocas mediante una serie de trabajos
superficiales, canales, trincheras, etc.
También se realizan operaciones de perforación diamantina, que consiste en realizar

perforaciones en el subsuelo a fin de analizar el contenido mineral, así como algunas
labores subterráneas (galerías, cruceros y chimeneas de exploración). Muchas
veces las exploraciones determinan si es económicamente explotable un
yacimiento o no, de acuerdo al contenido y calidad del mineral encontrado.
La exploración es la actividad que consiste en la determinación de la cantidad

(reservas) y de la calidad (ley promedio) del mineral de un deposito. Pero también es
necesario en esta actividad saber si el mineral es tratable, es decir si es posible recuperar
económicamente su contenido metálico, para lo cual se realiza pruebas metalúrgicas de
laboratorio y planta piloto de tratamiento de minerales. El artículo 8 del TUO LGM
define la exploración como la actividad minera tendente a demostrar las
dimensiones, posición, características mineralógicas, reservas y valores de los yacimientos
minerales.
La exploración constituye la primera etapa de un proceso productivo propiamente

minero, cabe resaltar que esta actividad implica un alto riesgo, debido a que
muchas veces no se encuentran depósitos minerales económicamente explotables.
Hay dos tipos de exploraciones, la de ampliación de reservas, que se realiza en zonas

interesantes desde el punto de vista minero y que no han sido exploradas
antes o lo han sido muy superficialmente, y la de reposición de reservas, que se
realiza en la zona de operación con el fin de seguir cubicando mas mineral para
reponer las reservas extraídas el año anterior, es decir, par no acortar la vida de la
mina.
En cuanto a las empresas involucradas en esta actividad, cabe señalar que en Perú hay dos
tipos de exploradoras mineras:
 Empresas exploradoras con operaciones mineras: Son las que tienen

operaciones mineras y se centran en seguir las exploraciones en su yacimiento
mineral que permiten alargar la vida de la mina. Otras que exploran su yacimiento
pero invierten en buscar otras zonas que permiten la continuidad de la vida de
mina y de la empresa.
 Empresas mineras sin operaciones mineras: Generalmente extranjeras,

que se centran en buscar yacimientos potenciales. Hay que distinguir entre
multinacionales, que buscan mega yacimientos (que posteriormente van a
ser cedidos a otras empresas del grupo o vinculadas) y empresas mineras
pequeñas denominadas comúnmente “Juniors” que buscan encontrar
yacimientos potenciales para poder venderlas a empresas de nivel mundial
cuando han realizado exploraciones que indiquen que es un yacimiento con gran
potencial.
No es posible, pues, establecer estándares o ratios de exploración, e incluso el nivel de
inversión en esta actividad es muy variable, ya que cuando los precios de los metales
son altos se suele producir un auge en la exploración por parte de las empresas, pero
cuando los precios se deprimen ocurre lo mismo con las exploraciones, ya que las
empresas mineras ya no tienen excedentes de capital que puedan invertir en esta
actividad. No obstante lo anterior, se muestran a continuación los costos
habituales y la estructura de los mismos:
ESTRUCTURA DE COSTO TIPICA DE PROSPECCION Y EXPLORACION

EN EMPRESAS MINERAS
ACTIVIDAD
Administración y servicios
Oficina de campo
Salarios
- Personal contratado
- Generador de electricidad
- Alimentación y servicios generales
- Combustible
- Seguridad
- Seguros
- Comunicaciones
- Misceláneos
Oficina Administrativa
Salarios
- Telecomunicaciones
- Gastos legales
- Seguros
- Gastos de Oficina
- Servicios Generales
- Auditores Consultores
- Gastos de Viaje
- Misceláneos
Mantenimiento
Salarios
- Mantenimiento en oficina de campo
- Servicios de vehículos
- Geología, exploración e Ingeniería
- Ingeniería
- Plan General
- Análisis metalúrgicos
- Estudio en planta piloto
- Estudios geotécnicos diseño preliminar de minado
- Estudio hidrológico
- Estudio de abastecimiento de agua
- Estudio de abastecimiento de energía
- Estudio de vías de acceso
- Revisión de sistemas de comunicación
- Estudio de infraestructura
- Disponibilidad de recursos humanos
- Reporte de factibilidad
Medio ambiente
Salarios
- Contrato de personal
- Análisis y monitoreo
- Reservas arqueológicas
- Estudio de línea base
Geología
- Salarios
- Análisis de laboratorio
- Misceláneo
- Geofísica
- Salarios
- Contrato de perforación
- Contrato de perforación superficial
- Contrato de perforación subterránea
- Construcción de túnel
- Movimiento de tierra
- Ensayes
- Estudios mineragráficos
- Misceláneo
Propiedad
- Salarios
- Gastos notariales y legales
- Contratos de opción
- Contratos de transferencia
- Pago de opciones
- Pago de derecho de vigencia
- Otros gastos
Delimitación
Salarios
- Delimitación topográfica
- Gastos varios
Infraestructura
Trabajos en campo
- Salarios
- Derechos de paso
- Proyección a la comunidad
Los costos asociados a la prospección y exploración dependen del número de áreas

con que cuentan las empresas, dado que todas estas áreas están sujetas al pago por Derecho
de Vigencia que es de US$3.0/ha/año, ello resulta oneroso cuando se tienen muchas
propiedades mineras y no se las explora adecuadamente. Las empresas mineras suelen
disponer de estimaciones del costo total anual que destinan a explorar.
Aproximadamente los costos oscilan entre US$8.0/ha a US$15.0/ha, la variación se

debe a la mayor o menor proximidad de la zona explorada a un centro poblado que cuenta
con facilidades (carretera, energía eléctrica, provisiones, población, etc.), en caso
contrario el costo aumenta cuando la zona se encuentra alejada de cualquier centro
poblado y no cuenta con vías de comunicación, pudiendo existir grados intermedios en
los cuales se interpolara aproximadamente.
Por ejemplo si se dispone de 100,000 hectáreas peticionadas de las cuales 20,000 se

encuentran muy próximas a un centro poblado y las restantes 80,000 completamente
alejadas de centros poblados el coste total de exploración para el siguiente año será
(aproximadamente) de:
20,000 ha x US$8/ha = US$ 160,000

80,000 ha x US$15/ha = US$ 1’200,000
Costo total de exploración = US$ 1’360,000
Las empresas que cuentan con los recursos necesarios, programan sus gastos de acuerdo a
esta aproximación, las que no cuentan con dicho capital, procederán a reducir sus derechos
mineros para quedarse con las zonas mas interesantes y prospectivas.
PERFORACION DE EXPL ORACION:
En cuanto a costos de perforación el promedio del costo esta en el orden de

US$75/metro a US$80/metro, en perforación Diamantina (DD), incluyendo costos de
análisis químicos, en el caso de perforación con circulación de aire reversa el costo esta
por el orden de 40 $ / metro, incluido el análisis químico. El numero de análisis se
realiza también de acuerdo al tipo de yacimiento que se estudia, así por ejemplo cuando se
trata de un diseminado los análisis en los testigos de perforación se realizan usualmente
cada metro de perforación, cuando el yacimiento es tipo vetas el análisis se realiza con
muestras longitudinales, transversales, o cada metro (muestreo sistemático).
TRINCHERAS:
Cuando se explora por trincheras (zanjas), estas generalmente se realizan cuando se
encuentran zonas de alteración, el recojo de muestras generalmente se hace cada 2 o 3
metros cuando se trata de un diseminado, cuando se trata de una veta la trinchera se realiza
a lo largo de la veta y se toma muestras cada 10 a 15 m generalmente aunque esto
varia de acuerdo al parecer del geólogo y las características del mineral.
GALE RIAS DE EXPL ORACION:
Asimismo, en muchas exploraciones también se realizan galerías exploratorias

las que generalmente son de 7` x 8` = 7 pies x 8 pies, el costo actual es de US$
450/metro a US$ 600/metro, la longitud depende de cada empresa en particular y el precio
de acuerdo al contratista que realiza la obra.
ANAL ISIS:
Por ejemplo una muestra para análisis ( 50 gr. de muestra por vía seca) cuesta US$ 24 +
IGV el precio incluye Au + 9 elementos (Cu, Pb, Zn, Ag, Mo, Bi, As, Hg, Sb) a este tipo
de ensayo se le denomina Análisis Geoquímico.
En los siguientes cuadros se muestran las proyecciones de las perforaciones diamantinas en
las principales minas y proyectos peruanos en los próximos años:
Co st o p o
Met ro s Ti em p o d Tot al perf o raci ó n c os t o an
r m et ro de
YACIMENTO anu ales de e v i da d el en l a v i d a d el y ac i ual p erf or
perf o raci ó
p erf or aci ó yac im i en t m i ent o ac i ón
n
n o (m et ro s) (US$ /añ o)
(US$)
MINA PERUANA 279,000 5.5 20 5,580,000 1,534,500
MINA DEL SUR 324,000 5 10 3,240,000 1,620,000
COBRE 1 720,000 4.8 5 3,600,000 3,456,000
CERRO DE PASCO 330,000 11 10 3,300,000 3,630,000
COBRE 3 682,000 7 20 13,640,000 4,774,000
COBRE 4 560,000 4 15 8,400,000 2,240,000
PERU ORO S.A 1,800,000 5 15 27,000,000 9,000,000
CEMENTERA 340,000 9 5 1,700,000 3,060,000
MINA GRANDE 370,000 3.8 20 7,400,000 1,406,000
POLIMETALICA 4 140,000 6 10 1,400,000 840,000
MINERA ROCAS 400,000 8 15 6,000,000 3,200,000
MINERA AZUL 200,000 10 5 1,000,000 2,000,000
6,145,000 82,260,000 36,760,500
Promedio de vida de los yacim ientos (años) 13.4

Costo promedio de perforación (US$ /metro) 5.98
Gasto total en perforaciones /año (US$ /año) 36,760,500
Metros totales de perforaciones (metros) 6,145,000
Met ros an uales d e Ti em po de vi d a d To t al perf oraci ó n en l a v i

PROYECTO
perf or ac ió n Pro yect ad el yaci m i ent o (añ da d el pr oyect o (m etr os
o os ) )
MINA PERUANA 300,000 10 3,000,000

MINA DEL SUR 200,000 8 1,600,000
COBRE 1 100,000 5 600,00 0
CERRO DE PASCO 300,000 5 1,500,000
COBRE 3 1,000,000 20 20,000,000
COBRE 4 150,000 5 750,00 0
PERU ORO S.A 100,000 3 300,00 0
CEMENTERA 800,000 20 16,000,000
MINA GRANDE 100,000 2 200,00 0
POLIMETALICA 4 800,000 20 16,000,000
MINERA ROCAS 200,000 1 200,00 0
MINERA AZUL 600,000 20 12,000,000
TOTALES 4,650,000 72,150,000
Prom ed io de v i d a de l os p ro yec t os (año s) 15.5

Met ro s t ot ales d e perf or ac i ones (m et ros ) 4,650,000
9.4. EVALUACION DEL PROYECTO (TECNICA Y ECONOMICA) E IMPACTO
AMBIENTAL
o ESTUDIOS DE FACTIBIL IDAD:
Si los datos previos proporcionados por la exploración (tonelaje estimado y las

leyes de los minerales encontrados) son positivos, se realizara el Estudio Técnico
económico o Estudio de Factibilidad del proyecto, el cual determinara si este es
factible o no.
El estudio deberá pues contener los siguientes capítulos: tonelaje (probado y

probable); leyes y medias (y ley mínima de corte); plan de desarrollo y método de
minado subterráneo o a tajo abierto); transporte (medios, sistemas, etc.); costos de
mano de obra; materiales e insumos en general; inversiones; regalías, seguros;
impuestos; gastos legales; etc. Tanto en términos totales, como referidos a una
tonelada de mena.
Con estos datos se compara la producción y su valor con los costos

necesarios para obtenerla, tanto respecto de la vida de la mina, como a lo largo de
cada ejercicio: se estima también el flujo de caja esperado y la rentabilidad del
proyecto.
o ESTUDIO DE IMPACTO AMB IENTAL (EIA):

Las empresas Mineras que desean iniciar un nuevo proyecto minero, deberán
previamente elaborar un estudio de factibilidad siendo además imprescindible de
acuerdo a ley efectuar un estudio de impacto ambiental (EIA) sobre todas las
actividades a desarrollar durante la vida y abandono del proyecto, a las empresas
extranjeras usualmente las entidades financieras internacionales exigen un
exhaustivo EIA como garantía de una adecuada operación.
En Perú, desde 1993, el Ministerio de energía y Minas, exige a los titulares de

operaciones mineras que quieran establecer algún tipo de operación la presentación y
la sustentación en audiencia publica de este Estudio de Impacto Ambiental como
requisito para obtener la autorización para iniciar las operaciones, pues es preciso
que esta no perjudiquen el medio ambiente.
Este estudio debe demostrar que las operaciones que se realicen no alteren el entorno
y que los efluentes que se produzcan no contengan elementos nocivos más allá
de los límites máximos permisibles establecidos por ley.
El estudio es exigido a los titulares de concesiones mineras que proyectan

iniciar alguna etapa de explotación, y evalúa y describe aspectos físico-
naturales, biológicos, socio económicos y culturales en el área de influencia
del proyecto y prevé los efectos y consecuencias de su realización.
o SEL ECCIÓN DEL METODO DE EXPL OTACION:
El estudio de factibilidad debe pues describir el método de explotación que se ha
considerado como el más económico y eficiente. Para ello, se utilizan los siguientes
criterios básicos:
1. Forma, tamaño y posición espacial del cuerpo mineralizado.
2. Contenido y distribución de los valores metálicos.
3. Propiedades físicas y químicas del mineral y las rocas adyacentes o encajonantes.
4. Factores económicos y facilidad de transporte.
5. Condiciones de seguridad, de medio ambiente y disposiciones gubernamentales
6. Efectos de las operaciones subsidiarias.
7. Consideraciones especiales.
El objetivo en la determinación del método es la óptima extracción de reservas con el
mayor beneficio económico y la máxima seguridad en la operación. El método
elegido puede ser subterráneo o a cielo abierto (cuando la capa de estéril que cubre el
mineral es poco profunda o el volumen del yacimiento es muy grande, como ocurre
con los yacimientos diseminados, skarn y porfidos) o subterráneo (cuando el mineral
se encuentra a mucha profundidad, como ocurre en los yacimientos poli metálicos
tipo veta, o tipo sedimentario), dependiendo de la forma y posición del yacimiento
y de la disponibilidad de capital para la inversión en equipos.
En cuanto a las leyes de corte, tanto en el Perú como fuera de el, los avances
tecnológicos permiten explotar los yacimientos son menores leyes. En nuestro
país los promedios normales son:
Minerales de cobre: 0.4 a 3% de Cu

Minerales de plata: 6 a 12 onzas de Ag/TM
Minerales de plomo: 2 a 5% de Pb
Minerales de zinc: 5 a 12% de Zn
Minerales de oro: 0.1 a 10 gr. Au /TM
9.5. DESARROLLO Y PREPARACION DEL PROYECTO

De acuerdo con el articulo 8 del TUO de la LGM, el desarrollo es la operación que se
realiza para hacer posible la explotación del mineral contenido en un yacimiento.
Consiste en los trabajos previos que se realizan para llegar al mineral desde la
superficie, en otras palabras significa establecer los accesos a las reservas minerales y
prepararlas para su producción comercial.
Si el proyecto es una mina subterránea se realizan trabajos de desarrollo para llegar hasta
el mineral mediante galerías (túneles horizontales), chimeneas (túneles verticales o
inclinados que no se comunican a superficie), piques (túneles verticales que salen a
la superficie), rampas (túneles en forma de espiral), etc.
Posteriormente se realizan trabajos de preparación es decir se diseña en el terreno la forma

de cómo extraer el mineral estableciendo un método de minado. Al túnel principal
de la mina se denomina comúnmente como socavón.
En el caso de minas superficiales se realiza inicialmente un trabajo de desencape (sacar

el material estéril que se encuentra encima del mineral) hasta llegar a la mena,
posteriormente se realizan labores de acceso para la extracción del mineral y desmonte.
9.6. CONSTRUCCION
En esta etapa se realizan actividades para establecer y perpetrar las instalaciones para la
extracción, tratamiento y transporte de los recursos minerales, estas instalaciones
incluyen infraestructura productiva, energética y vial (caminos, vías férreas,
puertos, aeropuertos); posteriormente el acondicionamiento de maquinarias y equipos.
La construcción y el desarrollo a menudo se realizan en forma simultánea. Los periodos
de construcción típicos para minas de gran envergadura varían entre 20 y 30 meses.
9.7. PRODUCCION O EXPLOTACION
9.7.1 Extracción Minería a Cielo Abierto

Es una explotación en superficie que extrae en franjas horizontales llamados
bancos, en forma descendente a partir del banco que esta en la superficie.
Normalmente para la remoción de un banco de mineral es necesario extraer el
material estéril que lo cubre, lo que se llama desbroce y expresa una relación de
tonelaje de desmonte a mineral, este ratio es totalmente variable entre las minas ya
que dependen netamente de la posición y tipo de yacimiento, que es totalmente
variable. Este tipo de explotación es de gran volumen y se aplica en yacimientos
masivos de gran tamaño, cerca de la superficie, puesto que a mayor profundidad
aumentará la cantidad de material estéril a remover (radio de desbroce)
aumentando en consecuencia el costo de producción.
Este método se utiliza principalmente en yacimientos de mineral diseminado, y se

basa en la extracción de todo el material donde se ubica el mineral. Ello supone
mover grandes volúmenes, y, inevitablemente, utilizar equipos de gran capacidad.
Un parámetro que adquiere singular importancia, es la proporción que representa el

mineral sobre el total (en volumen o en TM), y que determina si la mina a cielo abierto
(Open Pit, en la jerga minera) es o no viable económicamente.
Las actividades o procesos que comprende este método de explotación podemos

clasificarlas en: Exploración y Desarrollo; Perforación y Disparos; Carguio y; Acarreo.
o EXPLORACION Y DESARROLLO:
En las minas de producción a tajo abierto, al igual que en otras minas, es necesario
realizar trabajos de exploración y desarrollo para encontrar nuevas reservas y mantener
o alargar de esta forma la vida útil de la mina e ir desarrollando el yacimiento para
su posterior exploración. Esta actividad (exploración de reposición) se realiza
simultáneamente a la extracción, y suele comportar la realización de perforaciones,
voladuras experimentales, ensayes, etc.
o PERFORACION Y VOLADURA (DISPAROS):

Mediante equipos especiales y utilizando barrenos de gran tamaño se hacen
perforaciones en la zonas mineralizadas, cuyos orificios son rellenados con
explosivos usualmente ANFO (nitrato de amonio + petróleo diesel), los cuales
remueven grandes volúmenes de material, resultando rocas de diferentes tamaños.
Si éstas fueran tan grandes que dificulten el carguío o tienen la dimensión inadecuada
para el chancado primario, se ejecutaría un segundo disparo que tuviera por finalidad
fragmentar las rocas grandes en rocas mas chicas para facilitar su carguío y chancado
posterior (ello incrementa el costo).
 CARGUIO:
Con equipos de gran capacidad generalmente palas y cargadores frontales, se
carga el material a los camiones volquetes o, en su caso a las tolvas del ferrocarril,
para que sean trasladados a la zona de trituración primaria dentro del mismo
tajo o a la chancadora directamente en caso del mineral; y a los botaderos en caso de
material estéril. En esta operación se incluyen tareas de remoción y acopio del
material fragmentado.
o ACARREO O TRANSPORTE:
Corresponde a esta actividad, el acarreo o transporte del material que se encuentra en
los bancos, hacia los diferentes destinos:
 El Mineral, con contenido metálico económicamente explotable, se trasladara
a la chancadora del tajo abierto.
 El Leach (material de baja ley) se almacena en botaderos especiales

para más tarde, aplicando nuevas tecnologías, ser lixiviado para
recuperar su contenido metálico.
 El Desmonte (material estéril y sin valor económico) que se enviara a

los botaderos.
El transporte se realiza a través de los siguientes medios:
En camiones volquetes, desde los bancos hasta los botaderos.

En vagones de ferrocarril o carros sobre rieles de los bancos a la chancadora o
botaderos de desmonte o leach.
Transporte combinado, volquete a tren mediante embarcaderos llamados Docks o
Hopers.
9.7.2 Extracción Minería Subterránea

El método de explotación subterránea, es utilizado cuando las zonas mineralizadas
(vetas o cuerpos de mineral económico) son angostas y profundas, por lo que según
las evaluaciones técnicas y económicas justifica la perforación de túneles y
socavones para posibilitar su extracción.
Las actividades o procesos que comprende este método de explotación son:

exploración; desarrollo: preparación: explotación y extracción: transporte y manipuleo de
minerales.
o EXPLORACION:
Actividad minera tendiente a demostrar las dimensiones, posición, características
mineralógicas, reservas y valores de los yacimientos mineros.
o DESARROLLO:
Localizados los bloques de mineral, se realizan labores mineras para determinar el
tonelaje y las leyes del mismo, es decir, clasificar en MENA, mineral marginal y
submarginal; se construyen los accesos e instalaciones que hagan posible la
explotación. En esta actividad se desarrollan las galerías, los cruceros, chimeneas de
ventilación, rampas y conductos de ventilación, instalación de rieles para carros
mineros e instalación de líneas de energía.
o PREPARACION: Corresponde a esta actividad, la preparación de las zonas o

secciones de trabajo en la veta o bloques de mineral, para hacer posible su
explotación generalmente se preparan tolvas, chimeneas de relleno y ventilación,
entre otras labores.
o EXPLOTACION Y EXTRACCION:
En esta etapa se realizan la perforación y voladuras del mineral en el interior de
la mina, dejando expedito el mineral para su traslado al exterior.
o TRANSPORTE Y/O MANIPULEO DE MINERALES:

Efectuada la voladura del mineral, este es extraído de la mina hacia el exterior, para
ello, se acumula y se carga a los diferentes medios de transporte de los que se
disponen. El transporte puede ser mediante carros mineros, scoops, u otro tipo de
equipo que se disponga.
9.7.3. CONCENTRACION O PROCESAMIENTO METALURGICO (BENEFICIO O

HIDROMETALURGIA)
El mineral que se extrae de mina generalmente no se puede comercializar por lo que

hay que someterlo a un tratamiento para elevar su ley (porcentaje de contenido
metálico) para hacer posible su venta, o prepararlo para el proceso posterior de
fundición y refinación.
E N T R A D A A L A B O R S U B T E R R A N E A D E M IN
A
4 , 5 1 0 m . s. n .
m.
Actualmente la tecnología y la investigación hacen posible el concentrado de minerales

con leyes muy bajas y que hasta hace unos años no eran susceptibles de
recuperación por razones económicas, sin causar el menor daño ambiental.
La concentración depende también del tipo de mineral o minerales que se
encuentran presentes, por lo que existen varios métodos para su realización.
El TUO de la LGM denomina beneficio al conjunto de procesos físicos, quimicos

y/o físico químicos que se realizan para extraer o concentrar las partes valiosas de
un agregado de minerales y/o para purificar, fundir o refinar metales; comprende las
siguientes etapas:
Preparación mecánica.- Proceso por el cual se reduce de tamaño, se clasifica y/o

lava en mineral.
Metalurgia.- Conjunto de procesos físicos, químicos y/o físicoquímicos que se

realizan para concentrar y/o extraer las sustancias valiosas de los minerales.
Refinación.- Proceso para purificar los metales de los productos obtenidos de
los procedimientos metalúrgicos anteriores.
Bajo esta definición, la concentración abarcaría los apartados 1 y 2 (excluyendo la

fundición). Los dos procesos de concentración mas usados en minería son la
concentración (en sentido estricto) y la lixiviación (hidrometalurgia), en algunas
minas se usan ambos métodos de manera independiente (Southern) o a veces
combinadas (Poderosa, Retamas).
o CONCENTRACION:
Es un proceso de enriquecimiento de algunos minerales (sulfuros de cobre,
plomo o zinc con contenidos de oro y plata), en el cual el mineral es separado debido a
procesos de reducción de tamaño (chancado y molienda), concentrando por un lado
las partes de contenido útil, en tanto que el material sin valor (relave) es
descartado. El objetivo es producir un material concentrado enriquecido de tonelaje
reducido, con lo cual se ahorra el costo de transporte a la planta metalúrgica y se
reduce el costo de tratamiento de esta. Los procesos que integran la concentración
son los de recepción de materiales, chancado, molienda, flotación y secado de
concentrados. Dependiendo del tipo de mineral que se procesa, se obtienen concentrado
de cobre, plomo, zinc y otros como los concentrados bulk, que tienen dos
metales (plomo/cobre, plomo/zinc o zinc/cobre). También se obtienen
concentrados de plata/oro cuando las características del mineral así lo permiten.
Cuando el producto final del proceso de concentración se obtienen uno o mas tipos de
concentrados, los mismos que por sus características, toman la denominación del metal
que predomina. Los procesos implicados habitualmente (hay otras variantes) en la
concentración son los siguientes:
Mineral
Chancado
Molienda
Flotación relav es
Espesamiento y filtrado Disposición de

relaves
Concentrado
o RECEPCION DE MINERALES:
El mineral extraído de la mina es recibido en una cancha o patio,
acondicionados para la clasificación del mineral, que luego pasara al proceso de
chancado y los bloques de mineral demasiados grandes, previamente serán
tratados para reducir sus dimensiones para pasar a la chancadora primaria. En este
proceso se utilizan perforadoras, cargadores y otros equipos necesarios con sus
respectivos operadores.
o CHANCADO:
El mineral clasificado es llevado a la chancadora primaria en donde se produce el
primer proceso de chancado reduciendo el tamaño del mineral a
dimensiones determinadas, de allí pasa a la chancadora secundaria en donde el
mineral se reduce a diámetros menores, pasando inmediatamente a la
chancadora terciaria, en donde el mineral chancado, queda reducido y listo para
pasar al proceso de molienda.
o MOLIENDA:
En este proceso el mineral chancado mezclado con agua es procesado en
recipientes cilíndricos denominados molinos de bolas y/o barras; convertido
en polvo, pasa a la clasificadora, en donde la mezcla que tiene consistencia
muy fina también denominada finos, ingresan a las celdas de flotación, a su vez
los gruesos retornan al molino para ser nuevamente molidos.
o FLOTACION:
El mineral molido, mezclado con agua, cal y reactivos, mediante un sistema
de bombeo por tubos, pasa de la clasificadora a las celdas de flotación. En estas
celdas un agitador de paletas revuelve la pula, a la vez que una corriente de
aire que sale de la parte inferior de la celda, forma una especie de burbujas que
sale a la superficie llevando consigo partículas de sulfuros de mineral,
formando una espuma o nata que rebasa las celdas de flotación, la que es
recogida para ser espesada o sedimentada y filtrada para obtener el
concentrado final. Cuando se procesan dos o más tipos de concentrados, el
proceso de flotación pasa por tantos procesos como tipos de concentrados se
deseen obtener.
o ESPESAMIENTO, FILTRADO, SECADO Y MANIPULEO DE

CONCENTRADOS:
La “nata” resultante del proceso de flotación es recogida a través de
canaletas y conducida mediante agua a los tanques espesadores, de donde se
traslada al proceso de filtrado y secado.
o DESAGUE, DISPOSICION DE RELAVES Y RECUPERACION DE

AGUA:
El material que se descarta de las celdas de flotación se denomina relave y
esto se conduce según sea el caso a la planta de recuperación de agua o
directamente a lugares de almacenamiento acondicionados especialmente para
tal fin. Cuando la planta de concentración esta ubicada en lugares donde hay
escasez de agua, suele haber una planta de recuperación de agua.
o DISPOSICION DE RELAVES:
Los desechos (relaves), tanto del proceso de flotación como de la planta de
recuperación de agua, son trasladados a canchas de relaves en donde se almacenan
bajo condiciones establecidas de acuerdo con las disposiciones sobre el control
ambiental.
o LIXIVIACION:
El procesamiento hidrometalúrgico (lixiviación) es el proceso mediante el cual
algunos minerales (óxidos de cobre, minerales de oro y plata libres) son
acondicionados en pilas denominadas pads de lixiviación (montículos de
mineral) donde son rociados con una determinada solución (para el cobre, ácido
sulfúrico; para el oro, cianuro de sodio) la cual disuelve los contenidos metálicos
valiosos, formando una solución enriquecida con contenidos metálicos
disueltos. Esta solución se purifica posteriormente y se le somete a algunos
procesos físicoquímicos, mediante los cuales se recupera el o los metales. Para los
óxidos de cobre se utiliza el ácido sulfúrico para su disolución, posteriormente se
procede a su electro refinación; para el oro/plata, se utiliza el cianuro de sodio, que
forma una solución enriquecida, a la que se añade polvo de zinc (proceso Merril
Crowe), para la precipitación de oro y plata.
o LIXIVIACION BACTERIANA (Biolixiviacion):

La lixiviación bacteriana consiste básicamente en el uso de bacterias para
la generación del sulfato férrico, que se constituye en el disolvente del sulfuro
de cobre. El principio se basa en la utilización de bacterias que oxidan el hierro
y bacterias que oxidan el azufre. Estas bacterias utilizan el oxigeno y el
carbono de la atmósfera para que mediante su metabolismo generen la
oxidación del hierro y el azufre. Efectuada la disolución de los sulfatos de cobre
se procede a la recuperación del contenido metálico del mismo, siguiendo los
demás procedimientos de una planta de lixiviación.
o CHANCADO:
El mineral es transportado hasta las chancadoras para su trituración a
dimensiones requeridas y luego acumulado en las canchas de lixiviación (pads).
El chancado puede pasar por varios ciclos, y el transporte puede realizarse
mediante el uso de vehículos o fajas transportadoras.
o PROCESO DE LIXIVIACION:
El material apilado en las canchas o Pads es regado con una solución por sistemas
de aspersión y/o goteo.
Esta solución disuelve el contenido de metal en el mineral, produciendo una

solución rica en dicho metal, denominada solución pregnant la cual es recuperada
en pozas, para su tratamiento posterior (precipitación, extracción por solventes etc.)
o EXTRACCION POR SOLVENTES: En este proceso se purifica y concentra

el metal de la solución obtenida por el proceso de lixiviación. La solución
es puesta en contacto con reactivos químicos que extraen el metal.
9.7.4. FUNDICION Y REFINACION
Para conseguir recuperar los metales desde los concentrados o las soluciones
lixiviadas se los somete a procesos de fundición y/o refinación, en los cuales se
obtienen los metales en estado de pureza listos para su transformación industrial.
o FUNDICION PROMETALURGICA: Una gran parte de los metales no

ferrosos, se encuentran en la naturaleza ligados al oxigeno y otros se
encuentran bajo la forma de sulfuros. La mayoría de los sulfuros metálicos se
tuestan con el fin de convertirlos en sus respectivos óxidos.
La obtención de los metales a partir de sus óxidos mediante el uso del

calor se denomina “Procesos Piro metalúrgicos”, y consiste en la
obtención de los metales mediante la destrucción de la unión de enlaces
entre el oxigeno y el metal, el cual puede ser muy débil o muy fuerte.
Los procesos de fundición consisten en la separación de los metales

contenidos en los concentrados. Comienzan con la eliminación del
azufre, para ello se aplica, en hornos de soleras múltiples un tostado a
temperaturas moderadas (de 600º a 800º C) que causa una transformación de
sulfuros a óxidos al haber eliminado el azufre.
Di ag r ama B ás i co To s t aci ón
CALOR
CONCENTRADO TOSTACION SO2
SULFUROS 600 – 800°C (GAS)
Calcina
(Oxidos)
El proceso continua en hornos de reverberos y convertidores a
temperaturas mas elevadas (de 1000º a 1500ºC). Se logra así la fusión de los
materiales que ingresan. Con ello se obtienen metales, aun en forma
impura, con contenidos de metales valiosos.Por ejemplo, en el caso del
cobre, se obtiene el cobre ampolloso o blister con un contenido de cobre que
alcanza hasta el 99.2%, recuperándose también plata, oro, bismuto, selenio,
telurio y arsénico. Las actividades de que consta este proceso son:
 FUNDICION DE COBRE
o PREPARACION DE CAMAS Y MANIPULEO DE
MATERIALES DE COBRE: Los concentrados mezclados con los
fundentes y otros materiales más, constituyen la materia prima que
se va a fundir. En este proceso se preparan los “blending” o
“mezclas” adecuadas para optimizar los procesos de fundición
los que van a pasar. Aquí también se acondicionan determinados
materiales con otros contenidos metálicos que se deseen recuperar.
En
fundiciones de circuitos compuestos, esta fase del proceso puede
constituir costos conjuntos que luego se distribuyen proporcionalmente
a los volúmenes preparados o mezclados para cada uno de los circuitos.
El producto resultante, del proceso de preparación, se transfiere a

los
tostadores de cobre.
o TOSTADORES DE COBRE: Proceso que consiste en el
calentamiento o tostado de los materiales, a temperaturas de 650º a
800º C (calentamiento y combustión parcial llamado también fusión
incipiente debido a que no llega a la fusión), para eliminar: la
humedad, el arsénico, y parte del contenido de azufre que
contienen los concentrados. El producto obtenido se denomina
calcina de cobre y es transferido a los hornos reverberos.
o REVERBEROS: Es en los reverberos que la calcina se funde a
temperaturas que varían de 1300º a 1500º C, convirtiéndose en una
masa liquida dividida en dos capas. La superior que se compone
de fierro, sílice y otros, denominada escoria, la que es sacada del
reverbero y granulada con agua a presión, para facilitar su
manipuleo. La inferior, que está constituida básicamente por
el cobre licuado bajo la forma de sulfuro de cobre, se le
denomina “mata”, la misma que absorbe casi la totalidad de los
metales preciosos (oro, plata, etc.). La mata inmediatamente pasa al
proceso de los convertidores.
o CONVERTIDORES: La mata caliente transferida de los reverberos es
tratada en hornos llamados convertidores, en estos se agregan
determinados materiales como silica y se inyecta oxigeno para
producir la oxidación en determinados metales que se encuentran
en la mata conjuntamente con el cobre. Los metales oxidados
forman escorias que se separan en la parte superior facilitando su
eliminación y/o traslado a otras plantas para su posterior
recuperación. De los reverberos así como de los
convertidores a través de ductos de ventilación se recuperan los
humos y polvos que son conducidos a unos filtros antes de ser
expulsados los gases al exterior. Deben mencionarse también los
nuevos convertidores que utilizan una moderna tecnología, como
“Flush Furnaces”, “El Teniente”, “Outokumpu”, etc.
o SISTEMA DE GASES Y VENTILACION: En los procesos de

tostacion, fusióny conversión, se producen gases que forman parte de
los recirculantes del circuito, los mismos que recolectan a través de
ductos conduciéndoles hastalos filtros (Cottrelles), todo este proceso
identificado con el circuito, forma parte del mismo. Los materiales
o polvos recuperados por este sistema reingresan al circuito o son
transferidos a otros procesos o subprocesos.
o MOLDEO: La mata que se obtiene de los convertidores, constituye

el cobre blister y es moldeado en maquinas que normalmente tienen
forma cilíndrica y gira a medida que se va vaciando el cobre, el
producto de este moldeo lo constituyen los ánodos de cobre.
 FUNDICION DE PLOMO
o PREPARACION DE CAMAS Y MANIPULEO DE

MATERIALES DE PLOMO: En forma similar al del circuito de
cobre, en el de plomo, los concentrados mezclados con los
fundentes y otros materiales mas constituyen la materia prima que
se va a fundir. En este proceso se preparan los
“blending” o “mezclas” ademadas para optimizar los procesos de
fundición por las que van a pasar. Aquí también se acondicionan
determinados materiales con otros contenidos metálicos que se
deseen recuperar. En fundiciones de circuitos compuestos, esta fase
del proceso puede constituir costos conjuntos que luego se
distribuye proporcionalmente a los volúmenes preparados o
mezclados para cada uno de los circuitos. El producto resultante, del
proceso de preparación, se transfiere a los tostadores de plomo
llamada también planta de aglomeración.
o TOSTADORES DE PLOMO: En este proceso los materiales que

provienen de la “cama” de plomo son ingresados a la planta de
tostación, llamada también planta de Sinter, el objetivo de este
proceso es la eliminación de la humedad y el azufre que contienen los
concentrados, el producto resultante o material aglomerado y poroso, es
transferido a los hornos de manga.
o HORNOS DE MANGA: La materia prima es el sinter o material
aglomerado, es cargado a los llamados hornos de manga, hornos
verticales o altos hornos, a los que también se carga con coque,
que constituye el material de combustión y reductor.
El producto obtenido se denomina “plomo bullion” que es
transferido a la planta de espuma.
o PLANTA DE ESPUMA DE PLOMO: El plomo bullion, obtenido en

los hornos de manga se conduce en tazas a las ollas de la planta
de cross, llamado también planta de espumado, donde se elimina
el cobre, estaño y otras impurezas bajo la forma de escorias.
o PLANTA DE MOLDEO: El plomo bullion que se obtiene de la planta

de cross, se vacía a los moldes que están instalados en una tornamesa.
El producto resultante son los ánodos de plomo bullion, que serán
trasladados a la refinería.
o REFINACION PIROMETALURGICA: La refinación puede ser

también como en el caso del cobre del tipo Refinación Piro
Metalúrgica (refinación a fuego en hornos convertidores, como en la
refinería de Ilo).
o REFINACION POR ELECTRODEPOSICION: El otro tipo de

refinación es la denominada “Electro deposición” (EW) en la cual
se refina la solución de sulfato de cobre enriquecida obtenida en la
lixiviación pero en este caso en el ánodo se coloca una lamina de
acero y en el cátodo una lamina de cobre puro, hacia el cual van
los iones de cobre de la solución.
9.8 CIERRE Y ABANDONO
o CIERRE: Es la preparación (desde el inicio de las operaciones) y ejecución de

actividades para restaurar las áreas afectadas por la explotación: Las fases del proceso
de cierre incluyen:
a. Diseño inicial
b. Aprobación gubernamental del plan de recuperación y financiamiento.
c. Recuperación progresiva durante la operación
d. Fin de la producción con costos asociados al despido del personal
e. Desmantelamiento de construcciones, reperfilado de áreas
explotadas, para estabilización y propósitos estéticos.
Asimismo la responsabilidad abarca hasta el monitoreo de los posibles efluentes

posteriores al cierre y tratamiento de fluentes de la mina.
La etapa entre la paralización de las actividades productivas y el abandono

definitivo puede varias desde periodos muy breves hasta casos en que es
necesario mantener una acción permanente y sin un término previo.
o ABANDONO: Es el momento en que se alcanza el equilibrio por lo que no
es necesario mantener los trabajos de control o monitoreo, es en este momento que
se considera que la empresa puede retirarse definitivamente del lugar. Cuando es
una concesión esta vuelve a ser tomada por el estado.
Ejemplos de circuitos productivos de algunas minas peruanas:
Las empresas mineras en el Perú siguen, todas, los 7 primeros pasos, diferenciándose
en el proceso seguido para la recuperación del metal, así se tiene:
Gr an Min er ía, se tiene en ésta dos grandes productos, cobre y oro y su circuito
productivo se compone de la siguiente manera:
Empresa Mineral Ciclo productivo
Minera Cobre 1 Sulfuros de cobre Explotación
Beneficio
Fundición y refinación piro metalúrgica
Comercialización de refinados
Minera Cobre 2 Óxidos de cobre Explotación
Lixiviación (SX)
Electro deposición (EW)
Mina Sulfuro de Sulfuros de cobre Explotación
Cobre 1 Beneficio
Comercialización de concentrados
Mina Oxidada 1 Óxidos de cobre Explotación
Lixiviación (SX)
Electro deposición (EW)
Minera de Oro Oro Explotación
1 Lixiviación
Fundición
Comercialización
Minera de Oro Oro Explotación
2 Lixiviación
Fundición
Comercialización
M O L IN O D E B O LA S
5 x 8 pi
es
Medi ana M i n er ía, Se tiene en esta una gran diversidad de productos, principalmente
tenemos el grupo de minas auríferas, minas polimetálicas y una de estaño. Su circuito
productivo se compone de la siguiente manera:
Empresa Mineral Ciclo productivo

Minera Oro Explotación
Aurífera 1 Beneficio/lixiviación
Fundición
Comercialización
Minera Oro Explotación
Aurífera 2 Beneficio/lixiviación
Fundición
Comercialización
Minera de Oro Explotación
Oro 1 Beneficio/lixiviación
Fundición
Comercialización
Los Metales Polimetálica (Pb, Cu, Zn) Explotación
1 Beneficio
Los Metales Polimetálica (Pb, Cu, Zn) Explotación
2 Beneficio
Mina del Sur Sn Explotación
Beneficio
Fundición/refinación
10. MINERIA A CIELO ABIERTO
10.1 ANALISIS DEL PROCESO DE PERFORACION

10.1.1. INTRODUCCION
CLASIFICACION Y PROPIEDADES DE LAS ROCAS
En explotación a cielo abierto, la elección del equipo, del método de acceso y del
sistema de explotación en gran medida depende de las propiedades físico
mecánicas de materia útil y de las rocas encajantes, de la forma geológica del
yacimiento y del relieve de superficie. Las principales propiedades de las
rocas son: dureza, resistencia, estabilidad, peso específico, porosidad,
fragilidad, estratificación, esquistosidad, fracturación, esponjamiento,
meteorización, permeabilidad al agua y humedad.
o DUREZA: Es la resistencia de la roca a la penetración de un bisel
hecho de un metal duro. El grado de dureza se determina por: rayado,
pulido, perforación, penetración de barras cilíndricas con extremo plano o
afilado.
o TENACIDAD: Es la resistencia de la roca a la separación de algunos

pedazos de su macizo. Las rocas poseen gran resistencia a la compresión
y muy poca resistencia a la tracción, corte y flexión.
o DENSIDAD: Es la cantidad de masa de roca contenida en unidad de

volumen, y se expresa en TM/m3.
o PESO ESPECIFICO: Es el peso (G) de la roca por unidad de volumen.

Generalmente en minería el término de densidad es sinónimo del peso
específico.
Densidad de algunas rocas
ROCA
Eruptivas TM/m3
Granito 2.562.74
Gabro 2.893.09
Andesita 2.442.80
Basalto 2.743.21
Sedimentarias
Areniscas 2.592.72
Calizas 2.682.84
Esquistos arcillosos 2.512.72
Arcillas 2.352.64
Metamórficas
Gneiss 2.593.00
Esquisto micáceo 2.542.97
o POROSIDAD: Caracteriza la cantidad de poros en la roca y se mide por el

coeficiente de porosidad.
o FRAGILIDAD: Es la capacidad de roca de romperse o destruirse bajo carga

eléctrica.
o PLASTICIDAD: Propiedad de las rocas de deformarse sin destruirse.
o FRACTURACION: Se caracteriza por la presencia en rocas de fracturas.
o ESQUISTOCIDAD: Propiedad de las rocas principalmente metamórficas de

dividirse en lamina de acuerdo a una dirección preferente. La propiedad de
minerales y rocas de separarse más o menos fácilmente de la masa según
una o varias direcciones se denomina clivaje.
o METEORIZACION: Grado de descomposición de roca bajo la acción del

aire, agua y temperatura.
o DESGARRABILIDAD: Se caracteriza por el coeficiente de esponjamiento, el

cual indica cuanto mayor es el volumen de la roca desgarrada con respecto al
volumen de misma roca in situ.
o HUMEDAD: Caracteriza el contenido de agua en roca.
o HINCHAMIENTO: De una roca, se entiende su capacidad de aumentar el

volumen bajo saturación con agua.
o PERMEABILIDAD: El grado de permeabilidad al agua de las rocas se

determina por el tamaño de los varios, grietas, y poros.
o ANGULO DE TALUD NATURAL: Angulo que adquiere una roca in situ o

suelta.
La dureza, resistencia, tenacidad, fragilidad y densidad determinan los

métodos de desgarramiento y de separación del macizo, ósea de elección del
equipo de perforación y de las excavadoras.
La estabilidad, esquistocidad, fracturación y meteorización de las rocas

determinan la estabilidad de bancos y de bordes de canteras, y en consecuencia
influyen sobre la seguridad de los trabajos mineros.
TERMINOL OGIA Y DEFINICIONES
o OPEN PIT: Por “open pit” (termino ingles, castellanizado) se denomina una
explotación a cielo abierto de un yacimiento. Los “open pits” para explotación
de carbón se denominan cortas y, para rocas de construcción, canteras.
o BANCO: Es el modulo o escalón comprendido entre dos niveles que

constituyen la rebanada que se explota de estéril o mineral, y que es objeto
de excavación desde un punto del espacio hasta una posición final
preestablecida. Puede pues ser comparado con un escalón en el terreno. El
yacimiento trabajado a cielo abierto se divide en bancos horizontales, explotados
con avance de los bancos superiores sobre inferiores. Por esto, los bordes de las
cortas tienen forma escalonada. Cada banco se explota por separado y tiene su
equipo propio.
o ALTURA DEL BANCO: “K” (metros) es la distancia vertical entre dos niveles, o
lo que es lo mismo, desde el pie del banco hasta la parte más alta o cabeza del
mismo.
o PIEDRA BURDEN O DISTANCIA DE MENOR RESISTENCIA: “ V”

(metros) es la distancia perpendicular entre dos hileras adyacentes de
taladros. Se mide en ángulo recto con la inclinación del taladro. En
taladros inclinados no será pues, igual a la distancia que puede ser medida
sobre la superficie superior del banco.
o ESPACIAMIENTO “ E” (metros): Es la distancia entre dos taladros, uno junto a

otro en la misma hilera de taladros.
o DIAMETRO DEL TALADRO “ Db” (milímetros o pulgadas): Es el

diámetro del agujero que se va a perforar, y que tiene forma de cilindro alargado.
o LONGITUD DEL TALADRO “ H” (metros): Es el largo del hueco perforado

que a causa de la inclinación y la sobre perforación ser mas largo que la altura del
banco.
o INCLINACION DEL TALADRO: Los taladros en un banco pueden ser

perforados verticalmente o inclinados. Cuanto mas se inclinen los taladros,
menos constricción tendrán ya que el ángulo de defleccionen el fondo
aumenta con el incremento de inclinación.
o SOBREPERFORACION “ U” (metros): Es el exceso de longitud de un

taladro situado bajo el fondo teórico del banco.
o CARGA DE FONDO “ Lb” (Kg./m): Es la carga más potente que es requerida

en el fondo del taladro, debido a que la roca es más resistente en esa parte.
o CARGA DE COLUMNA “ Lp” (Kg./m): Es la carta encima de la carga de

fondo. Puede ser de menor potencia ya que la roca, en esta parte, no es tan
resistente.
o ATACADO (o retacado): Es el estéril usado en la parte sin carga superior

del taladro y consiste de arena seca, detrito o similares. El propósito del
atacado es, por ejemplo, evitar que al momento de la detonación los gases
se dirijan hacia arriba arrancando partículas de roca alrededor del collar (boca)
del taladro.
o CARGA ESPECÍFICA O FACTOR DE POTENCIA (Kg./m3): Es la cantidad

de explosivo (en kg) usada por m3 de roca volada.
o PERFORACION ESPECÍFICA O FACTOR DE PERFORACION (m/m3):

Es la expresión usada para el número de metros que deben ser perforados
por metro cúbico de roca volada.
o GRADO DE COMPACTACION DE LA CARGA DE FONDO

(Kg./dm3): Es el peso del volumen del explosivo en la carga de fondo.
o ESCOMBRERAS O VERTEDEROS: Son los vaciaderos de roca estéril, y,

pueden ser interiores o exteriores.
METODO DE EXPL OTACION A CIEL O AB IERTO
El agotamiento progresivo de los depósitos minerales próximos a la superficie y de

alta ley ha obligado a las compañías explotadoras a considerar los yacimientos
profundos, con condiciones geológicas más complejas y situaciones más desfavorables
en cuanto a relaciones estéril a mineral, aguas subterráneas, estabilidad de taludes, etc.
La necesidad de garantizar la viabilidad económica de las operaciones ha exigido durante

las tres últimas décadas, a aprovechar las economías de escala, con fuertes ritmos
de producción y maquinaria de gran tamaño. Después de la Segunda Guerra Mundial
el diseño de los equipos evoluciono y se perfecciono hasta adoptar las formas que
hoy día se consideran clásicas. Se produjo primero un aumento espectacularmente
rápido en las dimensiones de las maquinas, que en general se caracterizaban por estar
impulsadas por robustos motores diesel de régimen lento y aspiración natural, que se
acoplaban a transmisiones mecánicas.
Paralelamente, algunos fabricantes ensayaban y desarrollaban maquinas con

transmisiones eléctricas. Estas unidades llevaban su propio grupo electro generador
arrastrado por un motor diesel. Esta tendencia no se generalizo, por los problemas
de disponibilidad y fiabilidad que surgieron. Posteriormente, con la primera crisis
de la energía a comienzos de los años 70, durante la cual se produjo una elevación
desproporcionada de los productos petrolíferos con respecto a las tasas generales de
inflación, las empresas explotadoras se vieron forzadas a considerar los sistemas
continuos de extracción, basados fundamentalmente en el transporte con cintas, debido a
las ventajas económicas que ofrecía la energía eléctrica generada con otros
combustibles mas baratos, como el carbón.
La minería a cielo abierto sufrió un importante impulso innovador, al seguir

aportando mas del 70% de los productos minerales en todo el mundo y la maquinaria
que se empleaba pasó a evolucionar no tanto en un crecimiento en tamaño, como
en la mejora de la fiabilidad de sus componentes y automatización de funciones y
mecanismo. Esta evolución se ha traducido en un incremento de los rendimientos, un
mejor aprovechamiento energético, una mayor disponibilidad de la maquinaria y, en
esencia, en un abaratamiento de costos.
Seguidamente se hace una breve descripción de los principales métodos que se

aplican en minería de superficie, destacando las características que deben cumplir los
yacimientos y algunos aspectos operativos de interés.
CORTAS: En yacimientos masivos o de capas inclinadas, la explotación se lleva a

cabo tridimensionalmente por banqueo descendente, con secciones transversales en
forma tronco cónica. Este método es el tradicional de la minería metálica y se adapto
en las últimas décadas a los depósitos de carbón introduciendo algunas modificaciones.
La extracción, en cada nivel, se realiza en bancos con uno o varios tajos. Debe existir un
desfase entre bancos a fin de disponer de unas plataformas de trabajo mínimas para que
operen los equipos a su máximo rendimiento y en condiciones de seguridad. Las pistas
de transporte se adaptan a los taludes finales, o en actividad, permitiendo el acceso
a diferentes cotas.
El ataque al mineral se realiza de techo a muro, como en cualquier otro método, pero más
particularmente en las minas de carbón, donde se precisa efectuar la limpieza de los
hastíales de las capas. En estas explotaciones se suele disponer de bancos en estéril de
mayor altura que en el mineral, pues en estos últimos tal dimensión esta limitada por el
alcance de los equipos de limpieza y por la necesidad de evitar los derrabes y, por ende, el
ensuciamiento del carbón cuando se supera la altura critica de los frentes descubiertos.
DESCUBIERTAS: Se aplica en yacimientos tumbados u horizontales donde el

recubrimiento de estéril es inferior, por lo general, a los 50 m. Consiste en el
avance unidireccional de un modulo con un solo banco desde el que se efectúa el arranque
del estéril y vertido de este al huevo de las fases anteriores; el mineral es entonces
extraído desde el fondo de la explotación, que coincide con el muro del deposito.
Una vez efectuada la excavación del primer modulo, o hueco inicial, el estéril de
los siguientes es vertido en el propio huevo de las fases anteriores, de ahí que sea
por naturaleza el más representativo de los métodos de transferencia.
Para el movimiento del estéril los sistemas y equipos mineros utilizados son muy variados.
Si las reservas a explotar son elevadas, esta justificada la utilización de grandes

dragaminas, excavadoras de desmonte o, incluso, rotapalas con brazo apilador que
permiten arrancar de forma directa, o con pre voladura, el estéril y verterlo en el hueco
adyacente. Si, por el contrario, las reservas de mineral están limitadas y el estéril
de recubrimiento no es muy importante, puede aplicarse el mismo método pero con
equipos convencionales como son los tractores, las palas cargadoras, etc. La
extracción del mineral se realiza casi siempre con equipos convencionales.
Este grupo de métodos se caracteriza por su simplicidad, por la concentración de los

trabajos y por la reducida distancia de transporte, tanto en horizontal como en
vertical, permitiendo una fácil y económica restauración de los terrenos.
TERRAZAS: Este método se basa en una minería de banqueo con avance unidireccional.
Se aplica a depósitos relativamente horizontales de una o varias capas o estratos de
mineral y con recubrimientos potentes que obligan a depositar el estéril en el hueco
creado, transportándolo alrededor de la explotación.
CONTORNO: En yacimientos semi horizontales y con reducida potencia, donde la

orografía del terreno hace que el espesor del recubrimiento aumente de forma
considerable a partir del afloramiento del mineral, se realiza una minería conocida como
de contorno. Consiste en la excavación del estéril y mineral en sentido transversal hasta
alcanzar el límite económico, dejando un talud de banco único, y progresión longitudinal
siguiendo el citado afloramiento. Dado el gran desarrollo de estas explotaciones y la
escasa profundidad de los huecos, es posible realizar una transferencia de los estériles
para la posterior recuperación de los terrenos.
Dentro de este grupo existen diversas variantes, en función de la secuencia de avance

planteada y equipos mineros empleados. De estos últimos los mas utilizados son
los tractores de orugas, las palas cargadoras, las escavadoras hidráulicas y los volquetes.
ESPECIALES: Este grupo de métodos se aplica en aquellos depósitos en que, por sus
características, se llega muy rápidamente al límite de explotación por minería a cielo
abierto. Así ocurre, normalmente cuando se aplica una minería de contorno en
yacimientos de carbón que deja una parte de los recursos sin explotar. Si estos recursos no
pueden ser extraídos de forma rentable por minería de interior convencional, pueden
aplicarse los siguientes métodos especiales y conocidos en los países sajones por: Auger
Mining, Punch Mining y Longwall Strip Mining. Son métodos que consisten en minar
o taladrar desde el exterior la capa de carbón, siguiendo los frentes descubiertos de estas.
Exigen la preparación de un banco o plataforma para situar las maquinas de arranque y

unidades de transporte del carbón. Estas plataformas pueden se las que, de una manera
temporal, se dejan en la minería de contorno o las que a propósito se realizan, a modo de
trinchera o zanja cuando el recubrimiento no es demasiado potente o esta justificado su
creación en alguna zona del yacimiento.
Los equipos utilizados son los que en este caso definen su propio método. La potencia de
las capas que pueden explotarse va desde 0.5 a 2.5 m., no debiendo presentar trastornos
geológicos ni intercalaciones de materiales abrasivos y requiriéndose hastíales de techo
geo mecánicamente competentes.
CANTERAS: canteras es el término genérico que se utiliza a las explotaciones de rocas

industriales y ornamentales. Se trata por lo general, de pequeñas explotaciones próximas a
los centros de consumo, debido al valor relativamente escaso que poseen los minerales
extraídos, que pueden operarse mediante los métodos de banco único de gran altura o
bancos múltiples. Este último es el más adecuado, ya que permite realizar los trabajos
con mayores condiciones de seguridad y posibilita la recuperación más fácil de los
terrenos afectados.
Las canteras pueden subdividirse en dos grandes grupos, el primero, donde se desea
obtener un todouno fragmentado y apto para alimentar a la planta de tratamiento y obtener
un producto destinado a la construcción, en forma de áridos, a la fabricación de cemento,
etc., y el segundo, dedicado a la explotación de rocas ornamentales que se basa en la
extracción cuidadosa de grandes bloques paralepipedos que posteriormente se cortaran
y elaboraran. Estas últimas canteras caracterizan por el gran número de bancos que se
abren para arrancar los bloques y la maquinaria especial de arranque con la que se
obtienen planos de corte limpios.
GRAVERAS: Los materiales del tipo aluvial, situados en las terrazas de los cauces,
y constituidos por arenas y cantos rodados poco cohesionados se extraen en estas
explotaciones en forma de gravas o zahorras naturales.
Generalmente, se lleva un solo banco, dependiendo de la potencia del depósito, y la

maquinaria empelada puede ser convencional, si se trabaja en condiciones secas, o
constituida por dragaminas, dragas y scraper, si la extracción se realiza por debajo
del nivel freático.
DISOLUCION Y LIXIVIACION: Algunos yacimientos de sales, como la

glauberita, la Silvita, etc., se explotan procediendo primero a la descubierta del estéril
superficial, para después fragmentar el mineral mediante voladuras y seguidamente
efectuar su disolución mediante la circulación de agua, que es recuperada como una
salmuera que, mediante un sistema de tuberías y bombas, se lleva hasta la planta
metalúrgica en la que se encuentran unos cristalizadores que permiten obtener el producto
final.
La lixiviación consiste en la extracción química de los metales o minerales contenidos en

un depósito. El proceso es fundamentalmente químico, pero puede ser también
bacteriológico. Si la extracción se realiza sin extraer el mineral se habla de “lixiviación in
situ”, mientras que si el mineral se arranca, transporta y deposita en su lugar adecuado, el
método se denomina “lixiviación en pilas”. Una variante consiste en tratar el
mineral, después de su molienda, en tanque que disponen de agitadores,
conociéndose el procedimiento como “lixiviación dinámica”.
DRAGADO: En mineralizaciones especiales, como son las metálicas de oro,

casiterita, etc., contenidas en aluviones, resulta interesante la aplicación del método
de dragado, inundado previamente la zona de explotación.
Este método es económico cuando la propia agua de inundación se utiliza en el proceso

de concentración, como ocurre con la separación gravimetriíta. Las dragas, además del
sistema de extracción que utilicen, cangilones, cabeza de corte, etc., incorporan la propia
planta de tratamiento sobre la plataforma, cribas, ciclones, jigs, etc., capaces de
tratar grandes volúmenes de material y de un sistema de evacuación de los estériles a la
zona ya explotada.
10.1.2 PERFORACION
 PERFORACION EN EL METODO DE VOL ADURA DE B ANCOS:
AL TURA DEL B ANCO: La altura del banco se establece, generalmente, a partir de

las dimensiones de los equipos de excavación y carga, las características del macizo y
las exigencias de selectividad.
Fundamentalmente es el quipo de carga, y la altura máxima que alcanza el cucharón, el

condicionante para establecer la altura del banco. Este criterio permite utiliza la pala o
excavadora para sanear cualquier punto del frente y mantener unas condiciones
operativas de seguridad aceptables.
La experiencia de las explotaciones a cielo abierto mas tecnificadas sugiere alturas

máximas comprendidas entre 10 y 20 m.
VENTAJAS DEL BANCO ALTO: Dentro de la gama recomendada, las alturas

mayores tienen, no obstante, las siguientes ventajas:
o La principal ventaja de bancos de gran altura es que el integro del trabajo es

efectuado en una sola etapa.
o Mayor rendimiento de la perforación al reducirse los tiempos muertos de cambio de

posición y la menor repercusión de los costos relativos a sobre perforación y explosivos.
o Una geometría de voladura optima, dentro de la tendencia actual hacia mayores

diámetros de perforación, que exige mayores alturas de banco.
o Mejora de los rendimientos de los equipos de carga al reducirse los tiempos

muertos por cambio de tajo, así como por desplazamientos del equipo dentro del mismo.
o Menor numero de bancos y, por tanto, mayor concentración y eficiencia de la

maquinaria.
o Infraestructura de accesos más económica por menor numero de niveles de trabajo.
VENTAJAS DEL B ANCO BAJO: Las ventajas de una altura de banco reducida son
las siguientes:
o Mejores condiciones de seguridad para el personal y maquinaria, pues el alcance de

las maquinas de carga permite un mejor saneo y limpieza de los frentes durante la
operación.
o Control más efectivo de la desviación de los barrenos, especialmente si se utilizan

perforadoras de martillo en cabeza.
o Menores cargas operantes de explosivo, por lo que, con secuencias de encendido

adecuadas, se disminuyen los problemas de vibraciones y onda aérea.
o Mayor rapidez en la ejecución de rampas de acceso entre bancos.
o Mejores condiciones para la restauración y tratamiento de los taludes finales.
La selección de la altura óptima es pues, el resultado de un análisis técnico

económico apoyado en estudios geotécnicos que incluyan el aspecto de seguridad de las
operaciones, así como en estudios de recuperación de los terrenos afectados por las
actividades mineras. Como orientación, el alcance máximo de la gama mayor de palas de
ruedas no suele sobrepasar los 10 m., mientras que para determinados modelos de
excavadoras, tanto de cables como hidráulicas, puede alcanzar los 18 m.
DIAMETRO DEL TAL ADRO: La elección del diámetro del agujero esta supeditada
a la elección del equipo de perforación y viceversa.
La altura del banco influye de manera tal que excluye dimensiones menores para bancos
altos, como consecuencia del equipo pesado a utilizar.
El factor más importante es el volumen de producción. Una producción mayor requiere

diámetros de agujeros más grandes ya que la tendencia es a perforar tan pocos agujeros
como sea posible con el equipo más grande que se pueda.
Una dimensión mayor de taladro normalmente proporciona fragmentaciones mas toscas

de roca a una carga especifica constante. Es, por tanto normal, que dimensiones
mayores de taladros deriven en un consumo mayor de explosivos para reducir la
fragmentación hasta un tamaño razonable.
INCL INACION DEL TAL ADRO: La formula para calcular la distancia de

menor resistencia (a que posteriormente nos referiremos) está basada en una
inclinación de taladros estándar de entre 3:1 y 2:1.
Si la perforación va a ser efectuada con otras inclinaciones, la distancia de menor

resistencia y el espaciamiento deben ser ajustados respectivamente.
Si los taladros van a ser perforados verticalmente, será necesario disminuir la distancia de
menor resistencia y el espaciamiento en aproximadamente 5% por decir, la superficie del
taladro, E x V, es reducida en aproximadamente un 10.25%.
Otra ventaja de taladros inclinados es que se obtiene un mejor contorno de banco y el

riesgo de que los taladros patean hacia atrás es cada vez menor.
DISTANCIA DE MENOR RESISTENCIA (DMR), B URDEN o PIEDRA (V): El

calculo de la distancia de menor resistencia en la voladura de bancos es un
procedimiento comparativamente complejo, si se deben considerar todas las variantes.
Sin embargo, se ha elaborado formulas simples para este calculo, en las cuales parte de las
variables se han hecho constantes, es decir, que las formulas son validas bajo ciertas
condiciones.
Una de las condiciones es que el grado de compactación en la carga de fondo, es decir el
peso del volumen del explosivo en la cara del fondo, debe ser de 1.27 Kg./dm3 (1,270
gr./cc).
Este grado de compactación ha sido elegido porque se relaciona con la formula:
En la cual:
Lb = db.db/1000
Lb = carga de fondo en Kg./m
db = diámetro del taladro en el fondo, en
EJEMPLO: Sea un taladro de 75 mm de diámetro, calcular la carga de fondo (Lb) y el

grado de compactación de la carga de fondo.
Lb = 0.75 * 0.75 * 0.001 = 5.625 Kg./m

Grado de compactación = lb./(volumen en dm cúbicos de 1 m lineal del taladro)
Volumen de un metro lineal (en dm cúbicos) = base * altura

Base = 3.14 * 0.375 dm * 0.375 dm = 0.4415625 dm2
Altura = 10 dm
Volumen = 4.415625 dm3

Grado de compactación = 5.625 Kg/4.415625 dm3 = 1.27 Kg./dm3
La máxima distancia de menor resistencia es proporcional al diámetro del

taladro y normalmente es establecida Vmax = 0.045 db en mm.
EJEMPLO: sea db= 75 mm; Vmax = 0.045*75 = 3.4 m
La distancia máxima debe, sin embargo, ser reducida ya que los taladros no
pueden ser perforados exactamente de acuerdo a la dirección teórica.
La desviación en perforación es el resultado de fallas en el emboquillado y

fallas de dirección.
Las fallas de emboquillado no deben exceder de 0.1 m y la falla de dirección

normalmente es del orden de 310 cm/m. La cantidad más alta proviene de
herramientas manuales, mientras que la cantidad menor resulta del equipo
mecanizado del tipo vagones perforados. Sin embargo, no se deben tomar en
cuenta desviaciones menores de 3 cm/m, si no se toman medidas adicionales.
La distancia de menor resistencia (V1) a ser usada en el terreno

será: V1 = Vmax – 0.1 – 0.03K
Como se menciona anteriormente esto se ha basado en el grado de compactación
1.27 kg /cm3.
En bancos altos y diámetros de agujeros de 2.5à 3ès muy usual realizar
cargas especiales en envases plásticos con un diámetro de cerca de 10 mm menor
que aquel taladro (para taladros de 64 mm, cartuchos de 55 mm, para taladros de 76
mm, cartuchos de 65 mm).
Si estas cargas no están empaquetadas, que es frecuentemente el caso, el

grado de compactación será menor que el deseado.
Ejemplo:
Taladro de 76 mm y cartuchos de 65 mm
Peso del cartucho = 4.6 kg/m
Volumen del taladro/m = 4.5 dm3
Grado real de compactación = 1.0 Kg./m
En la practica la piedra V1 suele coincidir (medida en metros) con el

diámetro de perforación (medido en pulgadas), considerando que una
pulgada equivale aproximadamente a 25.4 mm (68 mm equivale aprox a 2.7
pulgadas)
Si la altura del banco es menor que 2V, las formulas arriba detalladas no
serán validas, pero la distancia de menor resistencia entonces dependerá
también de la altura del banco.
ESPACIAMIENTO: Las formulas de calcular cargas están basadas en un

espaciamiento de 1.25 a 1.3 veces la distancia de menor resistencia. Aquí
existe, sin embargo, una posibilidad de variar ambos, la distancia de menor
resistencia y el espaciamiento si, a la misma vez, se comprueba que el volumen a
ser volado por taladro es constante, es decir, E x V es constante. Por supuesto,
el numero de metros m3 perforados será también constante en tal
modificación.
DISTRIB UCION DE LA CARGA: Cuando se carga un taladro para voladura de

banco, es importante que el explosivo sea distribuido de manera correcta en el
taladro, a fin de que el efecto de voladura de los mejores resultados. Debido al
hecho de que la roca es mas compacta en el fondo, una carga mas potentes allí
necesaria a fin de que la porción de roca pueda ser volada a nivel del fondo
teórico.
La carga de fondo, la cual debe ser compacta, debe tener una altura de 1.3
veces la distancia de menor resistencia. Esto significa que la altura sobre el
fondo teórico es = V, ya que también la sobre perforación. 0.3V es cargada con la
carga del fondo.
La carga de columna debe tener una concentración de aproximadamente la

mitad de la carga de fondo y puede, de preferencia, consistir de cartuchos
apilados sueltos, o amonionitrato, u otros explosivos con un efecto de voladura
menor.
La carga de columna es cargada hasta una distancia igual a V desde el

collar del taladro. La parte remanente, el atacado, es llenado con arena o
detrito. A menudo la carga de columna sobrepasa la altura teórica para que se
produzcan menos bloques.
En resumen si la altura del banco son 10 metros y el diámetro de

perforación 3 pulgadas (76 mm), la piedra asciende a 3 metros. La
perforación será (hipótesis vertical) de 13 metros; la c arga de fondo rellena
6 metros (v+u), el atacado ocupa otros 3 metros y el resto, es decir 4 metros
es rellenado con carga de columna.
ESPONJ AMIENTO: Cuando se vuela una serie de taladros con un gran

número de hileras o cuando las series precedentes aun permanecen, una carga
más potente es necesaria con el objeto de que la roca ya quebrada sea
empujada hacia delante y también pueda esponjarse al máximo.
Si un mayor número de hileras son voladas en un banco donde el material

solamente puede esponjar verticalmente, se obtendrá gradualmente una posición
equilibrada, donde el punto de gravedad de las masas de roca debe elevarse
aproximadamente un 40% a 50%. Para hacer esto posible, suele utilizarse una
carga adicional, el tamaño de la misma será proporcional a la altura del banco. El
tamaño de esta carga también dependerá de la inclinación del taladro. Para una
inclinación de taladro de 2:1 y un requerimiento de esponjamiento totalmente
desarrollado, una carga adicional de 0.04K Kg./m3 es suficiente; es decir, para un
banco de 10 m de alto seria requerido 10 x 0.04 Kg./m3 adicionales para el
esponjamiento.
Si la inclinación del taladro es de 3:1, se requerirán el doble de cantidades de

carga. Sin embargo, muy raras veces se v uelan tantas hileras como para que
este esponjamiento se produzca. En los casos normales, un pequeño número de
hileras son voladas, significando que ya existe una carga adicional para el
procedimiento de esponjamiento cuando la perforación defectuosa ha sido
considerada.
En túneles y cámaras de roca, donde el método de trabajo es, al frente y

banqueo, el esponjamiento debe ser tomado en cuenta cuando el banco es volado,
ya que las masas en ese caso solo se pueden esponjar verticalmente.
En caso de ser necesaria la corrección de la línea de menor

resistencia y el espaciamiento, para el esponjamiento, la siguiente formula puede
ser usada:
V = V(1 – K x K)
FACTOR DE ROCA ( C ): En las formulas de carga, el así llamado factor de
roca, ha sido incluido. Este es la medida de la resistencia de la roca a la voladura.
Este factor de roca tiene, en casos normales, el valor de 0.4 Kg./m3, pero puede
variar entre 0.2 (roca fácil de volar) y 1.2 (roca difícil de volar).
FRAGMENTACION DE LA ROCA – L OS BL OQUES: La fragmentación

fina de roca es normalmente el objetivo, puede conseguirse aumentando la
carga específica de explosivo, lo que exige cambiar la DMR y el espaciamiento.
Un bloque es un volumen demasiado grande para ser manipulado durante el

proceso subsecuente, por lo que el problema podría estar en la trituradora o en la
cargadora. Los bloques siempre aparecen, más o menos en forma frecuente.
Una frecuencia elevada de bloques reduce la capacidad de carga y, exige una

voladura secundaria, que inevitablemente causa interrupciones en la producción.
Una frecuencia elevada de bloques, por lo tanto, es causa para proceder a
cambiar los parámetros de perforación y aumentar la cantidad de carga de
explosivo.
La voladura puede ser aplicada para romper los bloques, ya sea perforando un
taladro en el bloque y cargándolo o mediante una plasta. La perforación permite la
voladura con una cantidad muy limitada de explosivos.
La carga C deberá ser mucho más poderosa (0.6 – 1.0 Kg./m3), y a menudo
conlleva riesgos de daños a los alrededores por fragmentos de roca volando.
 VOLADURA DE CONTORNO
En una colocación normal de los taladros de acuerdo al principio de máxima

distancia de menor resistencia práctica, los bordes a lo largo de los límites
de la tanda serán desiguales, rotos y figurados luego de la potente carga
explosiva.
Por medio de la voladura de contorno se obtiene un borde más parejo, lo cual es de

gran importancia en los trabajos de voladura de roca para construcción de
carreteras, cimentación de casas, etc.
Voladura de contorno equivale a que todos los taladros son perforados más
juntos a lo largo de la línea de contorno, que tienen una menor distancia de menor
resistencia y que son cargados más débilmente.
Para obtener una concentración de carga menor y adecuada a lo largo de la

longitud total del taladro a menudo se usan cargas especiales.
Las cargas especiales consisten de un explosivo comparativamente débil,

compactado en tubos largos, delgados de plástico que se pueden conectar el uno al
otro.
El espaciamiento en la voladura de contorno es casi la mitad del usado en la

voladura normal y varia consecuentemente dependiendo del diámetro del taladro
usado.
En el cuadro siguiente se puede apreciar la distancia de menor resistencia

y el espaciamiento normal en función de la dimensión del taladro.
DIAMETRO TALADRO E V
32 mm 0.5 – 0.6 0.7 – 0.8
41mm 05 – 0.6 0.7 – 0.8
50 mm 0.7 0.9
64 mm 0.8 1.2
76 mm 1.0 1.4
En principio, todos los taladros a que se aplica la voladura de contorno

deben ser volados al mismo tiempo, al último en la tanda. Sin embargo,
esto no es siempre factible sino que los taladros deben ser ajustados a la
secuencia normal de detonación.
 PRECORTE
El precorte es un método para lograr un grado de igualdad en el contorno, mayor

que el obtenido mediante voladura de contorno.
En el precorte, los taladros del contorno son perforados mas pegados que en la
voladura de contorno, 0.3 – 0.4 m de espaciamiento para taladros de 32 mm,
0.6 – 0.9 m para taladros de 76 mm.
La voladura de contorno y el precorte últimamente han llegado a ser un

elemento frecuente de voladura en los lugares de trabajo. La razón para esto es la
ampliación de los conocimientos en los métodos de voladura y la importancia
de la calidad de la voladura y el aprovisionamiento de cargas de tuberías
adecuadas. Debería, sin embargo, señalarse que en gran forma los resultados de
la voladura depende de la operación de perforación y de la precisión de la misma
con referencia al alineamiento de los taladros.
 VOLADURA DE AMPLIO ESPACIAMIENTO
La tendencia actual de las canteras y minas a cielo abierto esta orientada hacia
diámetros de taladros más grandes, unidades más grandes y menor participación
de la mano de obra.
Los mayores diámetros de taladros dan como resultado distancias de menor

resistencia y espaciamientos incrementados, una consecuencia de lo cual es
un aumento en la frecuencia y tamaño de los bloques.
Para mejorar este problema se han realizado experimentos en los

últimos años cambiando de lugar los taladros para disminuir la frecuencia y el
tamaño de los bloques. Lo que si ha sido examinado es la forma como varia la
fragmentación de la roca si se alteran la distancia de menor resistencia y el
espaciamiento.
Une espaciamiento entre 4 a 8 veces la distancia de menor resistencia ha sido

entonces usado, por supuesto reteniendo el v alor E x V, es decir, numero
de taladros, perforación especifica y carga son constantes.
Se ha comprobado, tanto en pruebas de laboratorio como en el terreno, que la

frecuencia de los bloques se hace menor. Una capacidad mayor de limpieza
también se ha obtenido en las pruebas completas en las cuales se presenta una
fragmentación más pequeña de la roca en general.
El método ha sido principalmente usado en canteras, donde grandes

superficies de bancos están disponibles. En el trabajo de construcción, es
algo limitado, ya que los bancos allí tienen un ancho limitado.
10.2. ANALISIS DE LOS PROCESOS DE VOLADURA Y CARGUIO
10.2.1. VOLADURA
 CARACTERISTICAS DE UNA REACCION EXPLOSIVA:
Un explosivo es una sustancia que, incitada por un impulso, es capaz

de sufrir en algunos milisegundos una transformación química
acompañada por producción de calor y formación de gases bajo enorme
presión; estos al calentarse y dilatarse, producen trabajo mecánico.
Cuando el explosivo en un taladro esta detonando, se produce una onda
de choque en la roca, que viaja a 300 – 500 metros por segundo, causando
fisuras radiales que surgen desde la región del taladro. Si la onda de
choque llega a una cara libre, se reflejara, creándose una onda de tensión.
Debido a que la roca es menos resistente a la tensión que a la comprensión,
fisuras posteriores son desarrolladas .finalmente, los gases penetran en
las fisuras a una presión elevada y la rotura se completa.
Casi todos los explosivos industriales tienen en su composición los

componentes combustibles (carbono e hidrogeno) y oxidantes (oxigeno
unido con nitrógeno). Pero se conocen explosivos que en su
composición no contienen componentes combustibles ni oxigeno. Como
ejemplo, citemos azida de plomo PbN6.
Todos los explosivos son sistemas poco estables químicamente que bajo una
acción extrema pueden pasar al estado mas estable. Para algunos explosivos,
como impulso inicial puede servir una pequeña cantidad de energía
comunicada al explosivo en forma de calor o acción mecánica (choque
razonamiento).
El impulso inicial producido por el fulminante hace salir del estado

de equilibrio al explosivo iniciando la detonación la cual prosigue
rápidamente por la energía que se libera progresivamente.
El proceso de descomposición de un explosivo, dependiendo de

muchos factores exteriores e interiores, se realiza con una intensidad
diferente expresada por la velocidad de su reacción.
 DESCOMPOSICION DEL EXPLOSIVO:
Se diferencia tres (3) formas de la descomposición del explosivo:
o QUEMADO: Es la descomposición del explosivo bajo presión

aumentada por la velocidad de algunas decenas de metros por segundo, sin
ejecución del trabajo mecánico.
o DEFLAGRACION: O propagación de la explosión sin paso de la onda de

choque, con velocidad menor que la velocidad del sonido (algunos
centenares de metros por segundo). Un explosivo lento, tal como pólvora
negra, generalmente deflagra.
o DETONACION: Es la propagación de la explosión con paso de una

onda de choque, con una velocidad supersónica (del orden de algunos miles
de metros por segundo). A este numeroso grupo de explosivo
pertenecen: la dinamita, ANFO., gelatina explosiva, iniciadores, etc.
 BAL ANCE DE OXIGENO:
Es la diferencia entre la cantidad de oxigeno, contenido en el explosivo, y su

cantidad necesaria para oxidación completa de todo el carbono en CO2 y
de hidrogeno en H2O. El balance de oxigeno se expresa en % y puede ser
positivo cero o negativo. Por lo general, los explosivos utilizados en minería
tiene balance cero o un pequeño balance positivo, ya que esto asegura mayor
producción de energía y se forma menor cantidad de gases toxico.
 PROPIEDADES BASICAS DE LOS EXPLOSIVOS:
Las siguientes propiedades de los explosivos tienen importancia práctica:

fuerza, velocidad de detonación, densidad, poder rompedor, presión de
detonación, sensibilidad, resistencia al agua y el volumen de los gases
producidos durante la explosión.
o FUERZA, POTENCIA O EFECTO VOLADURA: Es la energía

disponible en una detonación, desde hace tiempo ha sido utilizado para
evaluar se capacidad de trabajo. La fuerza depende del volumen de los
gases formados y del calor desprendido durante la explosión y, sobre todo,
de la rapidez de la reacción, la cual acondiciona el desarrollo de alta presión.
Dos explosivos de misma energía, según la velocidad de su liberación, pueden
producir efectos diferentes, de modo que la energía disponible por si sola no es
suficiente para predecir la rotura.
o PODER ROMPEDOR: Es la capacidad de triturar mediante el explosivo

una roca en pedazos relativamente pequeños. El ensayo referente al
poder rompedor se determina por el valor de compresión de un
pequeño cilindro de plomo con la explosión de una carga de 50 g. la
diferencia en milímetros entre la altura del cilindro, antes y después de
la explosión, caracteriza el poder rompedor de la carga. El poder
rompedor esta unido con la velocidad de detonación de
un explosivo; cuanto mayor es la velocidad de la detonación, tanto mayor es
el poder rompedor.
o VELOCIDAD DE DETONACION: Es la velocidad con la cual se

mueve el frente de detonación a través de una columna de explosivo.
Varia para productos comerciales entre 1600 y 7500 m/seg. Una alta
velocidad de detonación produce la fracturación deseada para condiciones
difíciles de voladura; en cambio que los productos de baja velocidad
producen una acción de empuje satisfactoria para los requerimientos menos
exigentes típicos en la mayoría de voladuras. La velocidad de detonación
depende también de la densidad y del diámetro del explosivo.
o DENSIDAD (expresada en términos del peso especifico): Es el cociente

entre el peso del explosivo y el volumen ocupado por el. Para los
productos comerciales varia de 0,5 a 1,7. a mayor capacidad de rotura del
explosivo.
o PRESION DE DETONACION: Es el mejor indicador de habilidad de un

explosivo para quebrantar una roca dura.
o RESISTENCIA AL AGUA: Es la capacidad de estar en contacto con el

agua sin perder su sensibilidad o eficiencia. Los productos gelatinosos,
tales como dinamita gelatinosa y papillas (¨slurries¨) tienen buena resistencia
al agua; por el contrario, el ANFO prácticamente no tiene resistencia.
o HUMO TOXICO: Sobre cantidad de gases sobre todo, influye el

balance en oxigeno, así como también algunos factores relacionados con
su utilización (densidad, humedad del explosivo, calidad de taco). Con
detonación completa del explosivo se forma la cantidad mínima de gases
toxico. Pero, con detonación incompleta o quemado del explosivo, la cantidad
de gases aumenta mucho.
o SENSIBILIDAD: por la sensibilidad de un explosivo con respecto a

acciones extremas se denomina la sensibilidad al golpe, rozamiento,
calentamiento o inflamación. La alta sensibilidad de un explosivo crea
peligro durante la conservación, transporte y, directamente, durante los
trabajos. La sensibilidad demasiada baja de un explosivo es indeseable, ya
que exige un impulso inicial excesivamente potente.
 CLASES DE EXPLOSIVOS
Los explosivos comerciales utilizados en minería se dividen en 3 grupos:

explosivos detonados a base de nitroglicerina, incluso los explosivos de
seguridad; explosivos secos a base de nitrato amónico y explosivos semi-
líquidos tipo papillas (¨slurries¨).
EXPLOSIVOS BASADOS EN LA NITROGLICERINA: Los

explosivos actuales que están basados en nitroglicerina son derivados de la
dinamita nobel, sin embargo, en la mayoría de los casos han llegado a ser mas
seguros, como producto de diferentes clases de pequeñas modificaciones.
El contenido de nitroglicerina implica que estos explosivos a menudo se

distingan por un alto contenido de energía y una buena estabilidad de
detonación, también en diámetros más pequeños.
El contenido de dinamita implica un elevado contenido de energía

(pesofuerza elevado), lo que es necesario para la carga de fondo.
Los explosivos basados en nitroglicerina son generalmente sensitivos, lo que

implica una desventaja desde el punto de vista del manejo, siendo por otro
lado, ventajosa para la activación.
La mayoría de los explosivos a base de nitroglicerina pueden ser

activados por fulminantes.
En la detonación, también se originan gases tóxicos, como monóxido de

carbono y óxidos de nitrógeno. Los explosivos basados en nitroglicerina
están generalmente empaquetados en una especie de cartuchos. El diámetro del
cartucho se escoge normalmente con el objetivo de que el cartucho pueda
siempre se depositado fácilmente dentro del taladro, es decir, 10 mm mas
pequeño que el diámetro del taladro.
Los contenidos de la nitroglicerina en el explosivo variar; cuanto mas

alto es el contenido, mas potente resulta el explosivo.
Con los contenidos de nitroglicerina, la resistencia del agua también aumenta.
Explosivos con contenidos menores de nitroglicerina tienen una potencia de

voladura menor, pero también son más baratos. En ellos, la nitroglicerina ha
sido, en mayor ó menor grado, reemplaza por amonionitrato ó
compuestos similares. Estos se manejan en una forma más segura y pueden
ser, como regla, transportados en una manera menos complicada que los
explosivos más altos.
Veamos a continuación algunos tipos de derivados de la nitroglicerina:
 Nitroglicerina C3H5(NO3)3, trinitrato de gliceril, un liquido transparente

de color amarillento y de consistencia oleosa es un potente explosivo,
excesivamente sensible a acciones extremas. Su peso especifica es de
1,6; la velocidad de detonación, de 7500 m/seg.
 Dinamita (¨straigth dynamite¨) consta de nitroglicerina (de 20 a

60%). Nitrato sódico, combustible carbonoso y, a veces, de azufre. El
termino ¨straight¨ significa que una dinamita no contiene nitrato amónico.
 Dinamita amónica es el explosivo encartuchado mas ampliamente

utilizado en pequeñas canteras y minería subterránea. Es similar al dinamita
común, excepto en que el nitrato amónico reemplaza a una parte de
dinamita y de nitrato de sodio. Se fabrica en grados de 20 a 60%, según
peso. Es algo menos sensible al golpe y rozamiento.
 Gelatina explosiva (¨straight gelatin¨) es una gelatina detonante

compuesta con el agrado del algodón nitrado a la nitroglicerina con
nitrato sódico. El agregado combustible la provee de estabilidad y la
harina de madera de sensibilidad. Es una masa gelatinosa tenaz, de
apariencia gomosa. Se fabrica en grados desde 20 a 90% de potencia,
según peso. Se utiliza en sísmica y en perforaciones profundas.
 Gelatina amónica es una gelatina común en la cual una parte de

nitroglicerina y de nitrato de sodio se reemplaza por nitrato amónico. Su
potencia, según peso varía de 30 a 80%. Es conveniente para trabajo
subterráneo, sobre todo en barrenos de pequeños diámetro.
 EXPLOSIVOS SECOS A BASE DE NITRATO AMONICO:
Se trata del NAaceite mineral o ANFO (nitrato amónico + fuel oil),

descubierto a mediados de 1950, y actualmente el explosivo mas usado
en la minería a cielo abierto.
El ANFO es la fuente de energía explosiva mas barata. Se vende en

forma de pequeños granulados porosos, suelto o en bolsa (en el momento de
carga el fuel oil) o ya mezclado en cartuchos o recipientes.
Tiene un índice de peso/fuerza algo menor que los explosivos de

gelatina, (aproximadamente un 80%.)
El explosivo de NAaceite mineral es insensible a los choques y rozamiento, de

modo que su manipulación y transporte carecen de todo riesgo. Arrojado al
fuego, arde sin estallar. Tampoco es congelable.
El principal inconveniente de todo explosivo es su higroscopicidad

(tendencia a absorber agua, incluso del aire) y, además su escasa
densidad de carga, lo que conlleva un bajo grado de compactación.
La energía de NAaceite mineral es optima en mezclas con oxigeno balanceado

(94,5 % AN y 5,5% FO), cuando la velocidad de detonación alcanza 4200
m/seg. Su peso especifica varia entre 0,5 y 1,15. Los productos más
livianos se utilizan en rocas fácilmente fragmentadas.
Sin embargo, para alcanzar el peso especifico de 1,0, el explosivo

debe ser comprimido y cargado en cartuchos o sacos.
Agregado de polvo de aluminio al nitrato amónico aumenta la energía, pero el

precio es mayor. Las mezclas aluminizadas secas se utiliza como iniciador
para ANFO, como cargo de alta energía de fondo y como carga principal
de columna desde la voladura es difícil.
La sensibilidad de ANFO disminuye con el aumento de densidad; encima de

1,25 la explosión ya no se produce. El diámetro de perforación influye sobre
la velocidad de detonación. El diámetro crítico es entre 1 y 2¨ con el ¨prill¨
normal y mezcla de combustible.
En la práctica el ANFO débil es a menudo combinado con una carga de fondo

de una sustancia más compacta y más explosiva.
En los casos en los cuales solamente el ANFO es usado, para lograr un mayor
grado de compactación se suele utilizar un cargador impulsado por aire.
En minas grandes a cielo abierto, donde cada operación de voladura puede

conllevar algunas decenas de toneladas de explosivo a menudo se usan
camiones de carga especiales para transformar el explosivo al sitio, y por
medio de un transportador a tornillo ó algo similar, es presionado a través de
la manguera dentro del taladro.
Para activar al ANFO, normalmente no es suficiente con un fulminante

común de voladura. Por lo tanto, suele utilizar una cierta cantidad de
dinamita ú otra sustancia de alto explosivo, en el cual se coloca el
fulminante de ignición. La primera carga activa a su vez el AMFO.
El uso principal del ANFO en la voladura de bancos es en minas a

cielo abierto, canteras, etc., donde la voladura es relativamente
estacionaria y frecuente, y los diámetro de los taladros son del orden de las
3’ y mas.
 PAPILLAS O SLURRIES
PAPILLAS O GELES ACUOSOS (¨SLURRIES¨) son una mezcla de

oxidantes, tales como nitrato sódico o nitrato amónico, de un
sensibilizador de fuel, explosivo o no explosivo y de agua. Esta mezcla
se espesa y se interpenetra con goma guar para formar una barrera
impermeable al agua en la perforación.
Las papillas son particularmente afectivas no solo debido a su muy alta
densidad de energía, sino por la alta y persistente presión generada.
La adición de agua aumenta la densidad del explosivo; aunque disminuye la

densidad de energía, lo compensa por el aumento de la magnitud y la duración
de la explosión.
La eficiencia de papillas aumenta con un buen balance de oxigeno, una

disminución del tamaño de las partículas, aumento de la densidad y del
diámetro de la carga, un buen confinamiento y con un detonador
adecuado. Las papillas pierden su sensibilidad con una densidad de 1,35,
pero el diámetro de la perforación tiene menor importancia que para ANFO.
En comparación con el ANFO, el slurry es un explosivo más potente, además

tiene un peso específico elevado y una mayor cantidad de kilos por lo que
puede, por lo tanto, ser cargado en el mismo taladro. El slurry es vertido
directamente dentro del taladro y lo llena en un 100%. También es insensible
al agua y puede ser usado en taladros húmedos, por ello, el uso de
¨slurries¨ es particularmente recomendable en perforaciones con agua.
En condiciones extremadamente difíciles o donde la perforación es cara, es

habitual el empleo de papillas, al menos en la parte mas baja del barreno,
usando ANFO en la parte superior.
Tradicionalmente se han clasificado los slurries (Novitzky)

atendiendo a sus sensibilizadores en: papillas, papillas con TNT
(trinitrotoluol) y papillas con pólvora sin humo.
Actualmente, atendiendo al diámetro del taladro, se distingue entre slurries

para gran diámetro y las aguas gel o slurries para pequeño diámetro.
 SLURRIES DE GRAN DIAMETRO: Los slurry para gran

diámetro, son normalmente sensibilizados con TNT, y se usan en
voladura de bancos con taladros de gran diámetro. A manera normal
de carga es bombear desde un camión hacia el taladro y, presenta una
elevada densidad y una baja sensibilidad al impacto. Esto significa de que
no puede ser activada por un fulminante, por lo que se necesita usar un
detonador auxilia. Normalmente, también un cierto diámetro mínimo
del taladro es necesario para obtener una detonación estable. Como una
regla mínimo económico, cuando se usa el slurry para gran diámetro
variado el contenido de energía, se pueden obtener diferentes calidades de
carga por ejemplo, carga de fondo ó de columna.
 AGUASGEL O SLURRIES DE PEQUEÑO DIAMANTE: Son

sensibles a los fulminantes, y comparados a los explosivos de
nitroglicerina ofrecen un gran numero de ventajas, tales como la
reducción de gases tóxicos, ningún dolor de cabeza y seguridad
incrementada. Algunos de las razones por las cuales los aguagels aun
no se han apropiado más del mercado de explosivos
de nitroglicerina son la confiabilidad en el uso, vida de almacenaje y
funcionamiento en bajas temperaturas. Cuando se usa aguagels,
generalmente también se obtiene un grado menor de compactación a los
explosivos de nitroglicerina, ya que la densidad, normalmente es menor.
Los aguagels de pequeño diámetro son normalmente empaquetados en
cartuchos de tubos de plásticos, pero también pueden ser obtenidos a
granel de algunos productores. El explosivo entonces es bombeado dentro
del taladro por una bomba especialmente diseñada, un método que es muy
adecuado particularmente para taladros horizontales subterráneos.
 PESOFUERZA DE UN EXPLOSIVO:
La cantidad de trabajo ó pesofuerza de un explosivo suele medirse en relación

a la llamada gelatina de voladura ó dinamita de jebe. El explosivo más potente
basado en nitroglicerina que se encuentra disponible. Como el volumen del
taladro determina la cantidad de explosivos que se puede compactar dentro
de cierta parte del taladro, también es necesario considerar el peso específico
del explosivo. Una alta capacidad de trabajo mas un peso especifico elevado
determina una carga más potente.
 EQUIPO DE CARGA DEL EXPLOSIVO:
El equipo auxiliar en la carga de los taladros con explosivos esta

formado por: un atacador; o un cargador neumático.
o ATACADOR: El medio mas común es el atacador el cual e usado para

la carga de explosivos que siguen un patrón. Sin embargo, se debe atacar
un cartucho a la vez para lograr el grado de compactación, el cual es
una condición para la formula simplificada para la distancia de menor
resistencia.
o CARGADOR NEUMATICO: Los cargadores neumáticos están

disponibles para dos tipos de explosivos para cartuchos de dinamita con
un pequeño diámetro y para el ANFO.
El cargador para los cartuchos de dinamita, consiste de una

manguera de plástico, la cual es uno de sus extremos cuanta con
una tapa donde los cartuchos son insertados y en el otro extremo
cuenta con una capa donde los cartuchos son insertados cortando la
envoltura de papel de estos. Los cartuchos son presionados a
través de la manguera por medio de aire comprimido regulado
automáticamente ó por medio de pedal. Con este cargador
neumático, se puede obtener un grado de compactación de
aproximadamente hasta 1.4 kg/dm3. sin embargo, es más habitual 1.25
Kg.
/dm3.
El cargador ANFO se usa para soplar el explosivo dentro de los

taladros por medio de aire comprimido. El grado de compactación
obtenido es de aproximadamente 1.0 Kg. /dm3 con 2 ½ ´ para taladros
de 3´.
El slurry basado en amonionitrato hidratado puede ser cargado

bombeando dentro del taladro desde los cambios de tanque. El slurry
puede también ser vertido dentro del taladro a mano.
 DISPOSITIVOS DE DETONACION
Son aquellos destinados a iniciar, propagar o retardar la acción de las

cargas explosivas se pueden clasificar en iniciadores y retardos, mechas
de encendido, cordones detonantes y aparatos explosores.
INICIADORES:
Son los que el arranque de la explosión de la carga principal, mediante

estimulo de una pequeña detonación. Entre estos tenemos:
FULMINANTE SIMPLE (BLASTING CAP): consiste en una cápsula

cilíndrica de aluminio o cobre, de unos 6.5 mm de diámetro por 3845 mm de
largo, cerrada en uno de sus extremos, contiene una carga primaria de
explosivo sensible (Azida de plomo, fulminato de mercurio, etc.) y una carga
secundaria o carga base de alto explosivo (Tetril o nitropenta – tetranitrato
de pentaeritrita) pegada al fondo. Trabaja de la siguiente manera: al insertar
una mecha de seguridad y prenderla, la llama producida por la pólvora de la
mecha inflama a la carga primaria y la hace deflagrar, esta a su vez hace
explotar a la carga base, produciendo esta ultima la detonación del
explosivo rompedor (dinamita u otro). Los fulminantes se clasifican por su
potencia (cantidad de carga base) en números del 4 al 12, siendo los mas usados
los 6 y 8.
FULMINANTE ELECTRICO (ELECTRIC BLASTING CAP): Su

construcción es similar a la del fulmínate con la diferencia que la carga
sensible se inflama mediante una resistencia que se pone incandescente al
pasar una corriente eléctrica de determinado potencial y voltaje.
Consta de una cápsula cilíndrica metálica (aluminio o cobre), carga

sensible, carga base, resistencia eléctrica recubierta por una gota de resina
(gota pirotécnica)para protegerla en caso de golpes y sacudidas, alambres
conductores aislados de longitud variable según el tipo de fulminante, y de
un tapón de jebe o PVC para evitar el ingreso de humedad al interior.
FULMINANTES ELECTRICOS DE RETARDO (DELAY

ELECTRIC BLASTING CAP): Son usados para retardar o escalonar
voladuras con impulsos eléctricos. Este tiene interpuesto entre la gota
pirotécnica y el explosivo en si, un elemento de retardo que controla con un
tiempo preestablecido la explosión. El tiempo de retardo varía desde 20
milisegundos en escala ascendente y periódica, hasta 500 milisegundos. El uso
de este tipo de fulminantes de cómo resultado una mejor fragmentación
de la roca y facilidad de ejecución de un disparo. Existen fulminantes en
series de medio segundo y milisegundo con los intervalos y longitudes de
cable deseando, este ha sustituido a la mecha de seguridad.
FANEL (FULMINANTE ANTIESTATICO NO ELECTRICO): Es un

sucedáneo del fulminante eléctrico, es un sistema integrado que usa las
ventajas de los sistemas tradicionales y conceptos modernos que le permiten
trabajar eficientemente en agua y no existiendo problemas por iniciación por
corriente eléctrica debido a la alta estática o corrientes eléctricas vagabundas
que puedan activar a los fulminantes eléctricos y producir detonación
prematura. Sus partes son:
o MANGUERA FANEL (SHOCK TUBE): manguera termo plástico de

pequeño diámetro cubierto interiormente en toda su longitud con una
sustancia explosiva uniforme. Viene herméticamente sellada, su función es
conducir interiormente una onda de choque, cuya presión y temperatura
son suficiente para iniciar al fulminante a través del elemento de retardo.
Velocidad de propagación 1,500 m/s.
o FULMINANTE DE RETARDO (DELAY BLASTING CAP): estos

elementos de retardo les permite detonar con diferentes intervalos
de tiempo, inicia eficientemente agentes de voladura tipo AN/FO,
hidrogeles. Sanfos, etc., sin necesidad de cebarla a un cartucho de
dinamita o booster adicionales, en taladros cuyo diámetro pueden variar
hasta 2 ½ ¨ y en longitud de 12’.
CORDON DETONANTE (DETONATING CORD): accesorio para

voladuras de alto potencia explosiva, de fácil manejo y muy seguro.
Contiene un núcleo explosivo de alto poder (generalmente pentrita, tetranitrato
de pentaeritritol), cubierto con papelees, hilos y una cobertura de plástico,
para obtener una buena impermeabilidad y alta resistencia a la tracción. En
minería subterránea se usa el Cordón Detonante 3P (tres gramos de pentrita
por metro lineal). Es sensible al fulminante #6 y tiene una velocidad de
detonación de 7,500 m/s. es usado también en minería superficial debido
a que es muy seguro al permite llevar a cabo una de voladura de un gran
volumen y tonelaje de explosivo distribuidos en un gran numero de taladros. Se
tienen los siguientes tipos de cordón: 3PE (4 gr/mt lineal). 5P (5gr/mt lineal), 5
PE (48 gr./mt lineal), 10P (10 gr./mt lineal), 10PE (12gr/mt lineal).
RETARDOS DE CORDON DETONANTE

(DETONATING CORD DELAY CONNECTORS): Estos retardos dan
la secuencia ordenada de salida, estos dispositivos se conectan a las
líneas troncales programándose previamente el movimiento del material a
volar, tanto en la dirección del burden como en el especialmente. Se
tiene retardos de 5, 10, 20, 30 y 50 milisegundos, los de intervalos cortos se
usan en taladros de diámetro pequeños mientras que los de intervalos
largos en taladros de diámetros mas grandes, este tipo de encendidos
cubre una escala de diámetros de barreno de 4ÿ especialmente que van de 7 a
12 pies, hasta diámetros de 17ÿ 25 pies o mas de espaciamiento.
BOOSTERS: Conocidos de ¨Primers¨ son explosivos fundidos que

contienen sustancias de mucha potencia, son utilizados para iniciar
explosivos insensibles tales como slurries, ANFO y otros explosivos
como los nitrocarbonitratos, los cuales no pueden ser iniciados por un
sistema normal de voladura. Estos son usados normalmente en
taladros de gran Diámetro, en minería superficial, los boosters
convencionales son cilíndricos, conteniendo una masa de alto explosivo,
son muy seguros e insensibles al impacto, fricción o fuego, los más
conocidos con los de 1/3 de libra, 1 libra y 3 libras. Estos boosters pueden
ser iniciados por un fulminante común #6 o cordón detonante.
BOOSTERS ALUMINIZADO (NEW ALUMINIZED BOOSTER): Es

un explosivo de alto poder cuyo nombre general es slurry, consiguiendo
aumentar su velocidad de detonación con aluminio atomizado. Es sensible al
Cordón Detonante 3P o 3PE y al fulminante #6.
FAME MASTER: Es un sistema de retardo en profundidad, totalmente no

eléctrico. Este sistema ha sido desarrollado para columnas explosivas de
gran diámetro en operaciones de voladura a tajo abierto, el sistema
consta de los siguientes accesorios: Inserto master, booster de 1 libra y
cordón detonante. El inserto master es un accesorio de retardo para el
booster de 1 libra que consiste de un dispositivo de plástico de diseño
especial y un detonante de retardo eléctrico (prototipo del fanel). Tiene
por función acoplar y asegurar el booster, guiar y fijar el paso del cordón
detonante y brindar el tiempo requerido de retardo.
CONECTORES O CAPSULAS ENCENDEDORAS: Se utilizan para

conectar la mecha rápida con la mecha de seguridad en los disparos
con varios taladros a efectuar con mecha y fulminante. Consiste en una
cápsula cilíndrica de aluminio o de cobre abierta en un extremo en un extremo
para la mecha de seguridad y cerrada en el otro, donde tienen una ranura
transversal o un hueco de ojal para insertar la mecha rápida, y donde encierran
a una masa de unos 500 mg de un compuesto pirotécnico inflamable.
S c o o p , p a ra c a rg u i o d e m i n e ra l
De 2.2 yd
3
MECHAS DE ENCENDIDO:
MECHA DE SEGURIDAD (SAFETY FUSE): También denominada mecha

lenta es un accesorio tubular, flexible y delgado que se emplea para iniciar al
fulminante común mediante la ignición de un núcleo de pólvora. Sus múltiples
coberturas incluyendo su recubrimiento final con material plástico, aseguran
una excelente impermeabilidad y resistencia a la abrasión. Las mechas de
seguridad son con resufrimiento plástico de color blanco, las que son de
color naranja o negro implica mechas de mayor resistencia al agua y la
abrasión. Su diámetro exterior es de unos 5 mm el alma de pólvora de unos 6
gr/m y el tiempo de combustión es de 140 s/m. este aspecto es muy
importante ya que la seguridad del operario se basa en el tiempo que demora en
quemarse una mecha de longitud, algodón, material plástico.
MECHAS RAPIDAS (IGNITER CORD): Tiene como objetivo el

eliminar el chispeo individual de las mechas. Al conectar los extremos de varias
mechas con el cordón de ignición mediante los conectores antes descritos, se
encenderán paulatinamente con solo un encendido del cordón, lo que permite
que el operador pueda alejarse del frente de disparo sin el riesgo de tener
que prender cada taladro por vez. Consiste en una carga pirotécnica en el
centro que envuelve a dos alambres de cobre y posee una cobertura especial de
plástico que asegura su impermeabilidad. El tiempo de combustión es de
42 s/m con un rango de más o menos 10%. La mecánica de encendido se
inicia con una mecha de seguridad la cual va hacia el conector y este a las
mechas rápidas, dando seguridad y uniformidad de disparo.
EXPL OSORES:
La corriente de encendido para iniciar los fulminantes eléctricos es

proporcionada por los explosores, que de acuerdo a las necesidades del
usuario se fabrican con diferentes sistemas, capacidades y sistemas. En general
para pequeñas potencias, es decir para un Pequeño numero de encendidos
simultáneos se utilizan los explosores dinamoeléctricos, mientras que para un
gran numero de encendido simultáneos se emplean los del tipo condensador.
10.2.2. CARGUIO:
 CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS MINEROS: Después de haber

definido el método aplicable, es necesario establecer el sistema de
explotación. Este será constituido por los diferentes equipos de arranque,
carga y transporte y, según la continuidad del ciclo básico, se diferencian los
siguientes sistemas:
 SISTEMA TOTALMENTE DISCONTINUO: La operación de arranque,

con o sin voladura, se lleva a cabo con equipos discontinuos y el transporte
se efectúa con volquetes mineros. Es actualmente el sistema más implantado
debido a su gran flexibilidad y versatilidad.
 SISTEMA MIXTO CON TRITURADORA ESTACIONARIA
DENTRO DE LA EXPLOTACION: Una parte de la operación se realiza
con medios semejantes al sistema anterior, hasta una trituradora instalada
dentro de la explotación con la que se consigue una granulometría
adecuada para efectuar desde ese punto el transporte continuo por cintas.
 SISTEMA MIXTO CON TRITURADORA SEMIMOVIL DENTRO

DE LA EXPLOTACION: Conceptualmente es igual al sistema anterior
pero con mayor flexibilidad, ya que la trituradora puede cambiarse de
emplazamiento cada cierto tiempo, invirtiendo en estos traslados varios días
o semanas.
 SISTEMA CONTINUO CON TRITURADORA MOVIL Y

ARRANQUE DISCONTINUO: En este sistema se prescinde del
transporte con volquetes, ya que la trituradora móvil acompaña
constantemente por el tajo al equipo de arranque y carga discontinuo.
 SISTEMA DE TRANSPORTE MIXTO Y ARRANQUE CONTINUO:

Esta es una variante de la alternativa 3, donde se ha sustituido el
arranque discontinuo por una rotopala o equipo similar. Es un sistema
poco utilizado, aunque algunas minas lo aplican.
 SISTEMA DE ARRANQUE Y TRANSPORTE CONTINUOS: es, por

excelencia, el sistema que presenta un mayor porcentaje de
electrificación, ya que todas las unidades, excepto las auxiliares, son
accionadas por motores eléctricos.
A su vez, en cada uno de esos sistemas la maquina utilizada puede ser

distinta, pues por ejemplo en el arranque continuo es posible emplear
rotopalas o minadores y, en el transporte continuo, bandas transportadoras
convencionales, cintas de alta pendiente, mineroductos, etc.
 OPERACIONES BASICAS Y CLASIFICACIONES DE EQUIPOS
El ciclo de explotación minera se puede definir como una sucesión de

fases u operaciones básicas aplicadas tanto al material estético como al
mineral. Según las condiciones del proyecto que se esté llevando a
cabo, existirán o no otras operaciones auxiliares de apoyo cuya misión es
hacer que se cumpla con la mayor eficiencia posible las operaciones básicas
pertinentes.
Las fases que engloba el ciclo minero a ciclo abierto son, generalmente,
las siguientes (a) arranque., (b) carga, (c) transporte y (d) vertido (Martín, 1984).
El arranque es, por necesidad, la primera de las operaciones para el movimiento

de los materiales y consiste en fragmentar estos a un tamaño adecuado
para uso posterior manipulación por los equipos de fases subsiguientes.
La fragmentación de la roca puede efectuarse fundamentalmente por dos
métodos bien definidos. Indirectos, es decir por medio de la energía liberada
por los explosivos colocados en el interior de los macizos rocosos dentro de
barrenos, y directos, por la acción mecánica de una herramienta montada sobre
un equipo.
La carga consiste en la recogida del material ya fragmentado para

depositarlo seguidamente, en la mayoría de los casos, sobre otro equipo o
instalación adyacente.
El transporte es la fase posee en la actualidad una mayor repercusión

económica sobre el ciclo de explotación, que puede cifrarse entre el 40 y el 60
% del costo total e incluso de la Inversión en equipos principales.
Se base en la extracción o desplazamiento de los diferentes materiales

hasta los vertedores, en el caso de los estériles.
Según que el transporte se lleva a cabo dentro de los límites propios de la

explotación e instalaciones mineralúrgicas, o fuera de ellas, se incluyen
sistemas tales como el realizado por barcos por ferrocarril, etc.
La operación vertido, normalmente, la realizan el transporte ayudadas por

equipos auxiliares.
De acuerdo con unas serie de consideraciones especificas que se analizaran

mas adelante para cada grupo de maquinas, las combinaciones entre si
pueden ser las siguientes.
(a) La fase de arranque es efectuada por unidades distintas de las que

realizan la carga el transporte. Un caso puede ser, por ejemplo,
aquel en el que el arranque lo realizan tractores de orugas, la
carga de palas de ruedas y el transporte y vertido, volquetes, el
ciclo básico estará, pues, constituido por la agregación de las
siguientes fases individualizadas.
TRANSPORTE Y
ARRANQUE CARGA VERTIDO
(b) Que el mismo equipo realice el arranque y también la carga como
sucede, por ejemplo, con las rotopalas, las excavadoras o minadores,
que arranca y cargan simultáneamente. En este caso el transporte
lo realizan otras unidades independientes.
ARRANQUE TRANSPORTE
+ +
CARGA VERTIDO
c) Que una misma maquina, debido a sus propias características constructivas y

funcionales, realice por si sola el arranque, la carga y el transporte, esto
sucede con las mototraíllas y con las rotopalas de brazo de descargar
directo.
La elección del conjunto de equipos necesarios para llevar a cabo un proyecto se

suele realizar normalmente después de definir la fase u operación critica, en
función de la cual se estructurará todo el proceso productivo teniendo en cuenta
una serie de consideraciones.
ARRANQUE + CARGA + TRANSPORTE
Las combinaciones que pueden hacerse entre equipos, destinados a una

explotación concreta, con muy numerosos, pues pueden ser varias las maquinas
que, ser varias las maquinas que, con diferencia diseño y forma de
funcionamiento, realicen la misma operación.
 MAQUINAS DE ARRANQUE Y CARGA
EQUIPO DE ARRANQUE CONTINUO
o ROTAPALAS: Las rotapalas, excavadoras de rodete, son equipos dotados de

un dispositivo tipo noria, cuyos cangilones realizan las funciones de arranque
y carga. El material fragmentado se vierte sobre un sistema de cintas que lo
transporta a su destino. Estos equipos comenzaran a utilizarse en Alemania, a
principios de siglo, sobre materiales poco consolidado, dando su uso en minería a
cielo abierto al denominado Método Alemán.
o MINADORES: Son equipos de arranque selectivo dotados de un

cabezal cilíndrico cuya periferia realiza el arranque de la roca por acción de una
serie de herramientas de corte distribuida sobre la misma. Los diferentes
diseños de la cabeza dan lugar a los siguientes equipos
MINADORES HORIZONTALES, Son los mas usados actualmente y se
pueden denominar minadores continuos de ataques horizontal. En esencia
consisten en un chasis sobre oruga provistos de un tambor o helicoide
portopicas, que realiza la excavación del material mediante rozado en
profundidades variables, de los dispositivos de recogida, evacuación de
transferencia sobre caminos o sistemas de cintas. El accionamiento es de tipo
dieselhidráulico con potencias de hasta 900kw.
MINADORES DE RODETE, este equipo es un híbrido entre rotopala y

minador horizontal, monte en un lateral o rodete de eje horizontal, con
cangilones distribuidos en su periferia, que arranca el material por pasadas
sucesivas. El sistema de recogida, evacuación y transferencia es similar al
descrito en el equipo anterior, así como su accionamiento de tipo diesehidráulico
y potencias de hasta 1200kw.
MINADORES DE CABEZA MOVIL, son una adaptación al cielo abierto

de los minadores subterráneos, consiste en un chasis sobre orugas, con uno
o varios brazos, de orientación y alcance variable con cuyo extremo se sitúa el
cabezal de corte. El material fragmentado desliza por gravedad sobre un sistema
de carga y evacuación, con transferencia final sobre camiones pueden girar en
línea con el eje del brazo o perpendicularmente a este. Su
accionamiento es electro hidráulico.
o MONITOR HIDRAULICO: El monitor hidráulico consiste en un cañón

de agua cuyo efecto sobre el material a arrancar es su disgregación y
posterior arrastre hacia zonas predeterminadas. Se aplica en
materiales escasamente consolidados, como los que caracterizan los
depósitos aluviales y suelos de recubrimiento. El monitor consiste en un
cañón orientado con movimiento automático en los planos horizontales y
verticales, dispuestos sobre patines para facilitar su traslado y conexión general
de suministro de agua.
EQUIPOS DE ARRANQUE DISCONTINUO
o TRACTORES DE ORUGAS: Son equipos de gran versatilidad, con

campos de actuación que van desde servicios auxiliares hasta equipos de
producción en arranque (escarificado), y transporta (empuje). El sistema de
translación es sobre orugas, y como elementos de trabajo disponen de un
escarificador o riper, que es una herramienta de forma de reja de arar situada en
la parte posterior, y una hoja para el empuje de los materiales fragmentados. Su
accionamiento es diesel con potencias que llegan hasta los 600kW.
o EXCAVADORAS DE CABLES: Son los equipos mineros mas antiguos

y mas utilizados en operaciones de carga y arranque de materiales poco
consolidados. Como características generales de diseño y operación destacan:
 Montaje sobre orugas.

 Giro completo de la superestructura
 Elevación de la cuba por cables y empuje por cable o cremallera y piñón.
 Potencia instalada de hasta 4500 Kw., como accionamiento
fundamentalmente eléctrico.
La descarga se realiza sobre volquetes o tolvas de alimentación a sistemas

de transporte por cinta y en algunos casos, transfieren directamente los
materiales, como en las descubiertas de carbón. Las fuerzas de arranque
se consiguen combinando las de elevación y empuje sobre el cazo.
o EXCAVADORAS HIDRAULICAS: Son equipos que han alcanzado un

rápido desarrollo en los últimos diez años aplicados inicialmente en la obra
publica como retroexcavadoras, introduciéndose luego en minería como
sistemas de carga frontales y tamaños en progresivo aumento. Sus
características básicas son:
 Accionamiento diesel o electro hidráulico, con potencias de hasta 1800 kW.

 Sistemas de arranque y carga, frontal o retro.
 Montaje sobre orugas.
 Superestructura con giro completo y diseño compacto.
o PALAS CARGADORAS: Las palas cargadoras son unidades de ruedas

o cadenas dotadas de un cucharón en la parte delantera. Son equipos muy
versátiles, utilizados en funciones de carga y transporte fundamentalmente, tanto
en obras publicas como en minería. Las características generales de diseño son:
 Chasis articulado (modelos de ruedas)

 Accionamiento dieseleléctrico y potencias de hasta 1000 Kw.
o DRAGALINAS: Son equipos cuya características básicas es su gran

alcance y posibilidad de excavación bajo su nivel de emplazamiento y
constituyen, junto con las rotopalas, las maquinas móviles de mayores
dimensiones existentes en la minería a cielo abierto. El movimiento de
traslación se consigue a través de orugas o mediante un sistema de patines
desplazables, que caracterizan los dos tipos de dragaminas existentes.
El accionamiento es diesel con potencias de hasta 1500 Kw. para las

montadas sobre orugas y eléctrico para las de patines con potencias de hasta
18000 Kw. El uso de dragaminas esta indicado en operaciones donde el
material arrancado es transferido directamente a distancias cortas, inferiores a
120 m.
o MOTOTRAILLA: La mototrailla es un equipo de movimiento de

tierras con capacidad para arrancar materiales en capas horizontales,
carga, transportar y verter igualmente en tongadas. La unidad articulada
consiste básicamente en un tractor con una caja y dos o tres ejes. Los
diversos tipos existentes se caracterizan por poseer uno o dos motores
(hasta 700 kW). Acoplados a cada eje, y una caja de carga directa o con
mecanismo autocargable. Su ámbito de trabajo se halla limitado a
materiales escasamente consolidados o sometidos a preparación previa.
MAQUINARIA DE TRANSPORTE:
Dentro del conjunto de los equipos de transporte, los camiones

extraviables constituyen el sistema mas extendido e importante actualmente en
la en la minería. Estos vehículos pueden clasificarse, según su diseño y
modo operativo, en dos grandes grupos:
o VOLQUETES: Son unidades generalmente de dos ejes (uno de dirección y

otro motriz), y de tres ejes en los de mayor capacidad o en las unidades
pequeñas articuladas (un eje de dirección y dos motrices). Tienen capacidades
desde 30 a 320 toneladas, potencia desde 225 a 2.250 HP., taras desde 30 a 265
toneladas y transmisiones mecánicas o eléctricas.
o CAMIONES CON DESCARGAS POR EL FONDO
 Unidades tipo tractorremolque de tres ejes o de chasis rígido con dos ejes.
 Capacidades desde 70 a 180 toneladas.
 Potencias desde 315 a 1.100 HP.
 Taras desde 45 a 170 toneladas
MAQUINARIA A UXIL IAR:
La flota de equipos que habitualmente se utiliza en las labores de

conservación e, incluso, apertura de pistas, esta formada por las siguientes
maquinas:
o MOTONIVELADORAS: Para el extendido de materiales de aportaciones

y re perfilado de las superficies de rodadura.
o TRACTORES DE ORUGAS Y RUEDAS: para la excavación y relleno de

zonas muy deterioradas, construcción de nuevas trazados y retirada de grandes
piedras.
o CAMION DE RIEGO: para eliminar el polvo de las pistas manteniendo el

grado de humedad y/o cohesión de los materiales superficiales.
o VOLQUETES: Para el transporte de los materiales de aportación.
o EXCAVADORA HIDRAULICA: para la preparación de obras de

drenaje y desagüe y limpieza de cunetas.
o VEHICULO TODO TERRENO: para la inspección y supervisión del estado

de las pistas.
10.3. RELACIONES INSUMO-PRODUCTO RELEVANTES
10.3.1 PERFORACION Y VOLADURA:
Hay una serie de parámetros que permiten determinar las dos magnitudes relevantes a
efectos de la relación insumo producto, es decir, la perforación especifica (metros lineales
de perforación por cada metro cúbico arrancado de roca) y la carga especificada
(kilogramos de explosivo utilizados por cada metro cúbico de roca arrancada).
Estos parámetros son, básicamente, la piedra (borden o distancia de menor

resistencia) el espaciamiento, el diámetro del taladro y la altura del bando (aunque
también hay que considerar, la sobre perforación, la concentración de las cargas de
fondo y de columna, el ángulo de perforación etc.).
Conocido el diámetro del taladro (en pulgadas). La piedra equivale a dicha cifra,
pero en metros, el espaciamiento es aproximadamente 1.25 veces la piedra, la sobre
perforación es aproximadamente un 30% de la piedra, la profundidad del taladro será
1.05 la altura del banco, la concentración de la carga de fondo será el la milésima del
cuadrado del diámetro del taladro (en kg por metro). La altura de la carga de fondo será de
1.3. la piedra, la altura del atacado (parte no cargada) será aproximadamente igual a la
piedra y el resto se rellenara con carga de columna, cuya concentración será
aproximadamente 0.45 la concentración de la carga de fondo. En resumen, veámoslo
con un ejemplo:
VARIABLE CONCEPTOS RELACIONES VALORES VALORES
C Factor roca (Kg./m3) Normal=0.4 0.4 0.4
P Grado de compactación (Kg./dm3) Normal=1.25 1.25 1.25
Peso fuerza del expl. R/ dinamita Normal =1 1.0 1.0
F Otra inclinación del taladro 3:01 3:01 3:01
K Altura del banco k¨*Ñ<2Vmax. 3a5V 3 4.4
Factor de corrección s/ valores Normal =1 1 1

estándar
Db Diámetro taladro (pulgadas) 1p.aprox. 3.0 3.0
25mm
db Diámetro taladro (mm) 3 a 4 76.0 76.0
pulgadas
K Altura banco (m) Mínimo 2V 10.0 15.0
VARI CONCEPTOS RELACIONES VALORES VALORES
ABLE
H Profundidad del taladro (m) 1.05* k 10.5 15.8
V Máxima distancia de menor .0045.db 3.4 3.4
max resistencia
V Piedra (m) Db en pulg. 3.0 3.0
E Espaciamiento (m) 1.25*V 3.8 3.8
E*V Cuadricula = piedra 1.25*V2 11.3 11.3
*espaciamiento(M2)
U Sobre perforación (m) 0.3 V max 1.1 1.1
Lb Concentración carga fondo Db*db/1000 5.8 5.8
(Kg./m)
Hb Altura carga fondo (m) 1.3 *V 3.9 3.9
Qb Peso carga de fondo (Kg.) Lb *Hb 22.5 22.5
Ho Altura parte no cargada taladro V 3.0 3.0
(m)
Lp Concentración carga columna 0.45Lb 2.6 2.6
(Kg./m)
Hp Altura carga columna H+UHbHo 4.7 10.0
Qp Peso carga de columna (Kg.) Lp *Hp 12.3 25.9
Q Carga total (Kg./taladro) Qb + Qp 34.8 48.5
W VOLUMEN(M3) E*V*K 112.5 168.8
Q Carga especial (Kg./m3) Q/W 0.309 0.287
3
G Perforación específica(m/m ) 0.103 0.100
Total perforación(metros) 11.6 16.9
Es decir en condiciones ideales, la carga especifica (en Kg./m3) suele situarse entre 0.2
y 0.4 Kg. de explosivo por cada metro cúbico de roca volada (y, dependiendo de la
Densidad del mineral y la proporción de esta con el estéril, suele determinar cargas
especificas de 0.1 a 0.2 Kg./TM). De madera que, conocida la relación entre el estéril y
el mineral y la ley de éste, se puede determinar con bastante aproximación, a partir
del consumo de explosivos, las toneladas equivalentes de minerales extraídos en una
mina a cielo abierto.
Pese a la simplicidad de los cálculos anteriores, es preciso tener en cuenta que
solo son validos para voladura de bancos, y siempre bajo la hipótesis de que la dureza
de la roca es normal (0.4 Kg./m3), el grado de compactación de la carga de fondo
es la estándar (1.25 Kg./dm3), el peso fuerza del explosivo de fondo es
equivalente al de la dinamita (1), la inclinación del taladro es 3 :1 y la altura
del banco es superior a 2 veces la distancia de máxima resistencia (piedra).
Así por ejemplo, en caso de divergencia en el factor roca (vg. C=0.8), es preciso
modificar el calculo de la piedra, cuyo valor pasa a ser corregido multiplicando el
diámetro del taladro en metros por a raíz cuadrada entre valor estándar y el valor real
de que se trate (es decir, raízde 0.5).
Otro factor a tener en cuenta en la práctica es el tamaño de los bloques, el cual

pierde importancia si la empresa de maquinaria de arranque de gran capacidad, pero
puede tenerla (provocando un segundo disparo) si no dispone de dicha maquinaria.
Dado que en la practica pueden existir circunstancias que determinen o expliquen ratios
muy variables, el auditor debe partir de la carga especifica que figura en el
modelo COM (certificado de operación minera) que autoriza la Dirección de minas,
como requisito previo para la adquisición y en cualquier caso debe analizar los
datos que presenta dicha carga especifica en los últimos años.
A continuación se muestran ratios obtenidos de varias minas a tajo abierto de Perú
Per f o r ac ión
Canteras y minas medianas a tajo abierto utilizan trackdrills neumáticos e hidráulicos

para las siguientes características del tajo.
Diámetros de taladro 3”a 5”
Alturas de banco de 6 a 10 m
Mallas de perforación 4 x 4 a 9. 5 x 9.5 m
Perforación Específica 15.06 m3/mp a 78. 40 m3/mp( por metro perforado)
El costo de perforación en el Perú oscila de US$ 0. 25 /m3 a US$ 0.38/m3 de Roca.

Vol adu ra
En taladros secos se utiliza el ANFO y ANFO pesado.
En taladros húmedos se utiliza Emulsión y ANFO pesado.
Los taladros son generalmente de 9m a 17 m de profundidad incluyendo sobre

perforación (generalmente hay que perforar algo mas de los programado para que no
quede en el piso materiales no fragmentados que puedan entorpecer la etapa de carguío).
El consumo específico en las minas a cielo abierto y en las canteras peruanas

va, en condiciones normales, desde 0.10 a 0.20 Kg. /TM, sin embargo, no es
descartable valores muy superiores en determinadas circunstancias.
CASO MINA SUPERFICIAL
I. DATOS DE CAMPO
Parámetros Unidad Frentes
Material Desmonte
Densidad TM/m3 2,7
Altura de banco M 3,5
Sobre perforación M 1,5
Altura de taladro M 5
Taco superior promedio M 3
Taco medio promedio M
Burden M 6
Espaciamiento M 6
Malla de perforación M2 6X6
Taladro # 8
Área de influencia real M2 288=6*6*8
II. ACCESORIOS DE VOLADURA

Booster Unidad 8
Fanel Unidad 8
Pentacord M 10
Fulminante Unidad 2
Guía de seguridad M 1,8
III. EXPLOSIVOS
Tipo Emulsión matriz ANFO
Emulsión matriz Kg. 200
Prill Nitrato de amonio Kg. 300
Fuel Oil Kg. 19
Total (Heavy ANFO) 519
% Emulsión real 39
% ANFO real 61
IV. RESULTADOS
Volumen roto M3 1008

Tonelaje roto TM 2722
Tiros cortados # 0
Densidad lineal ANFO Kg./ml 32
Carga total/taladro Kg./tal 65
Carga especifica Kg./m3 0,52
Factor potencia Kg./TM 0,19
Fragmentación Buena
EMPRESA MINERALES S.A.
Parametros Roca Volcánica Roca Media Roca (yeso)

I . DATOS DE CAMPO
Diámetro 11” 11” 11”
Taladro
Longitud 17,50 17,50 17,50
Taladro
Malla 8mx8m 10 m x 10 m 7,5m x 7,5m
perforación
Iniciador Booster booster booster
Accesorio Cordón detonante Cordón detonante Cordón detonante
Explosivo ANFO pesado 3m ANFO pesado 3m ANFO pesado 3m ANFO
ANFO solo 9m ANFO solo 9m
Factor de 0,70 Kg./m3 0,75 Kg./m3 1,20 Kg./m3
Carga zona con agua
10.3.2 CARGUIO Y TRANSPÒRTE:
En el Perú se utilizan todas las máquinas existentes en el mercado, el tipo de máquina

está en función al tamaño de la operación o del proyecto específico a ejecutar.
Generalmente el método a cielo abierto se aplica a yacimientos tipo diseminados, pórfidos
y cuerpos tipo skarn.
Proyecto grande; Mas de 5000 TPD
Proyecto mediano Entre 500 y 5000 TPD
o La maquinaria utilizada para la limpieza de la capa vegetal o desbroce consiste

fundamentalmente de bulldozers (tractores) con capacidades y potencias que van desde:
l40 hp a 450 hp
100 m a 400 m
Bulldozers grandes de más de 600 hp no son comunes en el Perú.
El más popular en el Perú es el D8 de Caterpillar o DISTAX de Komatsu (300
hp).
o Una vez removida la capa de material, esta es evacuada mediante cargadores
frontales o retroexcavadoras combinadas con volquetes generalmente pequeños. Son
muy comunes las siguientes máquinas:
Cargadores de 3.3 m³: CAT 966F y VOLVO L12OC
Retroexcavadoras de 2 a 2.5m³ CAT33OBL y CAT325BL
Volquetes de 15 m³ VOLVO NL12
o Rendimientos y consumo de combustible:
EQUIPO CONSUMO RENDIMIENTO
D8R y DI55 AX 3
10 gal/h –m 100 a 200 m /h
CAT 330 BL 8gal/h – m 3
120 a 160 m /h
NL 12 4gal/h m depende de la distancia y terreno
Una vez fragmentado, de similar forma evacuado el material utilizando cargadores

frontales, excavadoras hidráulicas frontales o versión retro sobre orugas,
combinados con camiones chicos o grandes. Con los mismos rendimientos que el punto
anterior.
En líneas generales el costo de desbroce (stripping) para un minado a cielo abierto debe
estar en el rango de US$ 0.45/TM a US$ 0.75/TM dependiendo de la distancia de
evacuación.
El desbroce o stripping en proyectos grandes se realiza utilizando equipos de

máxima capacidad como palas eléctricas de 35m y 45 m de capacidad de cuchara, con
camiones de 180 y 240 TM de capacidad Con este tipo de equipo el costo baja a un rango
de US$ 0.40/TM dependiendo de la distancia de acarreo.
Ejemplo: Consumo de combustible en Minera Perú Oro S.A.
EQUIPO DESCRIPCION
PERFORADORAS IR, DHL
8 gal/hr
PALAS 992D, WA 800
20.75 gal /hr
CAMIONES 330M
21 gal/hr
11. MINERIA SUBTERRANEA
11.1. PRINCIPALES METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA
La forma de extracción del mineral y el tratamiento del hueco creado son los factores que
definen, de alguna manera, el método de explotación, pudiendo distinguirse tres grandes
grupos:
o SOSTENIMIENTO DE LOS HUECOS CON MACIZOS.

• METODO DE CAMARAS Y PILARES
• METODO DE TAJEO POR SUBNIVELES
• METODO DE CRATERES INVERTIDOS
o RELLENO O FORTIFICACIÓN DE LOS HUECOS.

• METODO DE CORTE Y RELLENO (ASCENDENTE O DESCENDENTE)
• METODO DE ALMACENAMIENTO PROVISIONAL
• METODO DE ENTIBACION CON CUADROS
• METODO DE TAJEOS LARGOS
o HUNDIMIENTO CONTROLADO DE LOS HUECOS.

• METODO DE HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES
• METODO DE HUNDIMIENTO POR BLOQUES
En Perú, los métodos más comunes son: Cámaras y Pilares, Tajeo por subniveles,
Cráteres invertidos, Corte y Relleno y Almacenamiento Provisional.
11.1.1 Cámaras y Pilares
Este método es conocido también con él termino ”room and pillar” y consiste en ir
dejando secciones de mineral, como pilares, para mantener los huecos creados. Las
dimensiones de las cámaras y la sección de los pilares dependen de las características
del mineral y de la estabilidad de los hastíales, del espesor de recubrimiento y de las
tensiones sobre la roca.
El grado de aprovechamiento del depósito es función de las dimensiones de los

macizos abandonados.
El mineral que queda como pilar puede recuperarse parcial o totalmente, reemplazando a
los pilares por otro material para el sostenimiento del techo o puede extraerse en forma de
retirada, abandonándolos ya los tajeos para su posterior hundimiento del techo;
caso contrario generalmente los pilares con mineral se pierde.
El método resulta de aplicación:
En cuerpos con buzamiento horizontal, normalmente no debe exceder de 300.

Cuando el mineral y la roca encajonante sean relativamente competentes.
Cuando los minerales no requieren de clasificación en la explotación.
En depósitos de gran potencia y área extensa.
Este método es utilizado universalmente en yacimientos tabulares sedimentarios, como

pizarras cupríferas, yacimientos de hierro, carbón, potasio y otros.
En el Perú se usa en pocas minas, por el cambio brusco del rumbo y

buzamiento de las estructuras mineralizadas. En yacimientos con potencia
considerable se usan en combinación con corte y relleno, dejando pilares para el
sostenimiento del techo.
11.1.2 Tajeo por Subniveles
Este método es conocido también con el término “sublevel stopping” y consiste

en dejar cámaras vacías después de la extracción del mineral. El método se
caracteriza por su gran productividad debido a que las labores de preparación se
realizan en su mayor parte dentro del mineral. Para prevenir el colapso de las
paredes, los cuerpos grandes normalmente son divididos en 2 o más tajeos; la
recuperación de los pilares se realiza en la etapa final de minado. En este método, el
minado se ejecuta desde los niveles para predeterminar los intervalos verticales. Los
subniveles son desarrollados entre los niveles principales; el mineral derribado con
taladros largos o desde los subniveles, cae hacia la zona vacía y es recuperado desde los
drawpoint” para luego transportarlo hacia la superficie.
Requisitos para su aplicación:
El depósito debe ser vertical o próximo a ella, debiendo exceder el ángulo de

reposo del mineral.
Las rocas encajonantes deben ser competentes y resistentes.
El mineral debe ser competente y con buena estabilidad.
Los límites del yacimiento deben sé y regulares.
Producción:
a) Con taladros largos en paralelo:
Es ventajoso emplear este sistema en yacimientos verticales de buena potencia.
Las operaciones de perforación en subniveles exclusivamente por medio de taladros
largos en paralelo usando barras de extensión para lograr una profundidad
apropiada, con diámetros entre 2” a 7 7/8 hasta una longitud de 90 metros.
Una vez abierta la rosa frontal del nivel inferior para empezar el arranque, se comienza
la perforación del subnivel más bajo y antes de perforar los taladros paralelos se
ensancha el subnivel a todo el ancho minable; luego se inicia con la
perforación en forma descendente. La voladura se comienza por abajo y se
realiza en orden ascendente o lateralmente con salida a una cara libre; la
distancia entre los subniveles puede variar hasta los 60 metros dependiendo de la
desviación de los taladros.
b) Con taladros en anillo o abanico
El minado se inicia a partir de la rosa frontal preparado en la parte inferior del
tajeo; la perforación se realiza a través de los subniveles con barrenos dispuestos
en abanico o anillo, el mineral disparado cae al fondo del tajeo o a los embudos, y
se evacua por las tolvas a los vagones o volquetes, o bien se carga con equipos de
bajo perfil, por medio de los “drawpoint”, según el sistema empleado.
Se disparan de dos a tres anillos, pudiendo ser más según la experiencia que se tenga.
La distancia entre los subniveles de perforación ha ido incrementándose gracias a
que las nuevas tecnologías han permitido ir alargando los barrenos y controlando de
modo eficiente el desvío de estos. De este modo se han conseguido grandes
separaciones entre subniveles, en algunos casos se ha logrado reducir el número de
subniveles a uno.
Cuando se usa perforación en anillos o ‘ring drilling” la sección transversal de la

galería o subnivel es perforada en todo el perímetro radialmente; en cuerpos angostos
es preferible usar taladros paralelos.
11.1.3. Cráteres Invertidos
Este método ha sido desarrollado recientemente y consiste en el arranque del

mineral por rebanadas ascendentes mediante el empleo de voladuras en cráter. El
mineral fragmentado puede permanecer dentro del hueco creado, al igual que en el
método de cámaras almacén, de forma que se evite el hundimiento de los hastíales.
Se extrae también desde el fondo de la galería de base a través de un sistema de
tolvas.
La técnica de voladura es muy peculiar en este método, ya que los barrenos

verticales se perforan todos desde el nivel de cabeza, con equipos de martillo en fondo
y con un diámetro habitual de 165 mm. Tras la apertura del sistema de tolvas se
introducen en los barrenos cargas de explosivo suspendidas y diseñadas para que
actúen como cargas esféricas. El material volado cae dentro de las cámaras y con
solape de los cráteres creados se consigue ir ascendiendo en sucesivas pegas hasta
que, en la parte superior, queda un pilar corona que se vuela de una sola vez.
Las principales ventajas del método son: buena recuperación, dilución moderada,
buena seguridad, costes unitarios bajos, moderada flexibilidad, buena ventilación
y grado de mecanización. Las desventajas más importantes son: coste de las
labores de preparación, dilución cuando los hastíales son poco competentes y posibles
atascos en conos tolva por sobre tamaños.
Los yacimientos deben tener una potencia mínima 3m, una inclinación superior a
los 50º y contactos claros entre el estéril y el mineral.
11.1.4 Corte y Relleno Ascendente (OVER CUT AND FILL)
El mineral se arranca por rebanadas horizontales, en sentido ascendente, desde la

galería de fondo. Una vez volado se extrae completamente de la cámara, a través
de unos coladeros, efectuándose a continuación el relleno del hueco creado con
estériles, con lo que se consigue crear una plataforma de trabajo estable y el
sostenimiento de los hastíales.
El material de relleno puede ser el escombro procedente de las labores de preparación

de la mina o el que con esa finalidad se extrae en superficie de alguna cantera próxima
y, una vez triturado, se mezcla con agua para transportarlo hidráulicamente por tubería.
Este material se drena para separar el agua, quedando así un relleno compacto. La
consolidación puede aumentarse mediante la adición de una cierta cantidad de cemento.
La mayoría de las operaciones se han mecanizado casi totalmente, con lo que este método
ha llegado a sustituir a otros hasta ahora muy utilizados. Las principales ventajas que
presenta son la alta selectividad, la buena recuperación del mineral, la facilidad de
aplicación y las condiciones de seguridad alcanzadas cuando los macizos rocosos de
los hastíales no son competentes. Los inconvenientes que presenta son: el coste del
material de relleno, el tamaño limitado de las voladuras y las interrupciones en la
producción que son necesarias para distribuir el material de relleno dentro de las cámaras.
11.1.5 Minado por Almacenamiento provisional (Shrinkage Stopping)
El método de explotación por almacenamiento provisional, el mineral es cortado en

rebanadas horizontales, comenzando de la parte baja y avanzando hacia arriba.
El almacenamiento provisional es un método
bastante utilizado en vetas con buzamientos pronunciados donde el mineral es lo
suficientemente resistente como para mantener sin soporte tanto la rocas
encajonadas como el techo del tajeo. Se pueden tolerar
alguna debilidad en las rocas encajonadas en tanto que la dilución resultante no sea un
problema; pero el planchoneo puede traer problemas en la extracción por atoramiento
de los chutes o puntos de carguío. Para un minado eficiente el buzamiento debe ser
mayor de 60 grados.
El mineral disparado es utilizado como plataforma de trabajar así como también para
soportar las rocas encajonadas del tajeo. El corte del mineral incrementa el volumen en
mas o menos 30 a 40% por lo que para conservar la distancia del piso al techo debe ser
necesario extraer el exceso de mineral para continuar con el ciclo siguiente, esto
implica que un 60 a 65 % de mineral queda en el tajeo hasta que este haya alcanzado
toda su altura útil.
Actualmente el método es utilizado solamente en vetas angostas de buena ley, las

que no pueden ser mecanizadas, o en pequeñas operaciones en donde los costos de
mecanización son aceptables. En el Perú se viene utilizando en minas pequeñas y de
mediana dimensión.
11.1.6 Método de Entibación con Cuadros (Fortificación de madera)
Consiste en el sostenimiento con madera, disponiendo esta en forma de paralelepípedo

rectos donde los elementos verticales o estemples soportan las presiones verticales, los
horizontales o codales las presiones de los hastíales y los cuatro elementos de unión
restantes rigidizan el conjunto.
Esta técnica de fortificación se emplea preferentemente en yacimientos de rocas

débiles e intensamente fracturadas, cuando el mineral se presenta con formas
irregulares, con ramificaciones y contactos mas definidos .si los esfuerzos que deben
soportar estos elementos de madera son muy elevados, el sostenimiento se debe
completar con un relleno, normalmente hidráulico, dejando pasos y huecos para la
ventilación.
Este método consume una gran cantidad de madera y requiere mucha mano de obra, por lo
que actualmente casi esta en desuso y solo se justifica cuando el mineral es muy rico.
11.1.7 Tajeos Largos
Este método puede utilizarse en la explotación de yacimientos estratificados,

delgados, de espesores uniformes e inclinaciones preferentemente e pequeñas a
moderadas.
Inicialmente se aplico en carbón y, posteriormente, se ha extendido a las potasas
y a otros minerales duros, como las vetas auríferas, donde el arranque se efectúa
por perforación y voladura.
El mineral se extrae a lo largo con medios mecánicos: rozadora, cepillo, etc., o con
explosivos en el caso de las rocas mas duras.
En el sostenimiento del hueco creado se suele utilizar estibación hidráulica marchante o

auto desplazable, mientras que el tratamiento que se da al hueco abandonado puede
consistir en el relleno del mismo o, mas comúnmente en el hundimiento del techo.
El mineral arrancado se extrae el tajo por medio de transportadores de cadenas o

pánzeres que descargan en cintas transportadoras que discurren por las galerías en
dirección.
El método se aplica en dos modalidades: en avance y en retirada. En el primer

caso, las galerías en dirección, tanto de base como de cabeza de tajo, sufren mayores
tensiones que obligan a realizar labores de mantenimiento, mientras que en el
segundo caso esa infraestructura se mantiene en el terreno sin explotar.
Cuando las capas son muy potentes, la extracción se realiza en diversas pasadas por
franjas descendentes. El arranque del mineral en el frente puede combinarse con un
hundimiento controlado por detrás de la estibación, llamado también “sutiraje” con lo que
se consigue reducir el número de pasadas y recuperar parte el mineral existente
en bolsadas y pequeñas ramificaciones.
Entre las ventajas que presenta este método se encuentran el alto grado de mecanización
y la elevada recuperación del mineral. Los principales inconvenientes que presenta
son unas condiciones morfológicas y geomecánicas de los materiales adecuados y
unas elevadas inversiones iniciales en maquinaria y preparación de las labores.
Un variante de este método descrito es la conocida por tajos cortos, se utiliza en
frentes inferiores a los 50m en yacimientos de tipo masivo, que se extienden
ocupando grandes superficies horizontales. Se adapta bien a los techos en malas
condiciones y es mas flexible, pero precisa mas labores preparatorias y mas cambios
y desplazamientos de los equipos mineros.
11.1.8 Hundimiento por Subniveles:
Consiste en la división del yacimiento en niveles y estos a su vez, en subniveles

que se van extrayendo en sentido descendente .la distancia entre subniveles oscila
entre los 8 y 15 m y cada uno de ellos se desarrolla según un conjunto de galerías que
cubren la sección completa del mineral.
Desde las galerías de nivel se perforan barrenos en abanico en sentido ascendente.

Las secciones perforadas en las galerías adyacentes se vuelan de techo a muro
constituyendo un frente recto. En los subniveles inferiores y superiores se trabaja
de la misma manera, pero manteniendo un desfase entre los frentes.
El mineral fragmentado cae por gravedad dentro de las galerías desde las cuales se
carga y transporta hasta una piquera o coladero que descarga sobre una galería
principal. El estéril de techo se va fragmentando y hundiendo de forma gradual dentro
de los huecos dejados por el mineral.
Este método se aplica en depósitos masivos y potentes, donde tanto el estéril de techo
como el mineral se fragmentan y hunden bien. Los principales inconvenientes del
método son: la dilución del mineral con el estéril, que suele estar entre el 10 y el 35
%.las recuperaciones que oscilan entre el 20 y el 90%, y las alteraciones de la
superficie.
11.1.9 Hundimiento por Bloques:
Consiste en dividir el yacimiento en grandes bloques de sección cuadrangular de varios

miles de metros cuadrados. Cada bloque se socava practicando una excavación
horizontal con explosivos en la base del mismo. El mineral queda sin apoyo y se
fractura gracias a las tensiones internas y efectos de la gravedad que actúan
progresivamente afectando a todo el bloque. El mineral se extrae de los conos
tolva y piqueras practicadas, cargándose y transportándose mediante palas de
neumáticos a lo largo de las galerías de transporte inferiores.
Los yacimientos donde se aplica deben ser de gran potencia y extensión, con
pocas intercalaciones de estéril y ramificaciones. Por lo general, se trata de
mineralizaciones de baja ley con unas propiedades geomecánicas adecuadas para el
hundimiento.
Las principales ventajas de este método son: es barato de explotación, pues los
costes de arranque y sostenimiento son bajos, requiere poca mano de obra, etc.
por el contrario, los inconvenientes más destacables son: las recuperaciones suelen
estar próximas al 80% ya que sin éstas aumentan también lo hacen las diluciones, la
existencia de agua y materiales plásticos dificultan la explotación, las alteraciones en
la superficie son importantes y las inversiones iniciales en labores de preparación.
D i q u e M i n era l i z a d o – O ro
11.2. ANALISIS DE LOS PROCESOS DE PERFORACION, VOLADURA Y
CARGUIO
El método de minado subterráneo generalmente se aplica para determinado tipos de

depósitos minerales, como vetas y mantos angostos, o también cuando depósitos tipo
cuerpos o masivos se encuentran en profundidad, de tal manera que extraerlos de forma
superficial pueda resultar más costoso. El minado subterráneo ha sido hasta hace
algunos años el método de explotación más usado en la mayor parte de minas del país,
debido a que la mayoría de veces se explotaban vetas y cuerpos a gran profundidad.
El método consta de las siguientes operaciones cíclicas:
• Perforación del frente de trabajo con perforadoras manuales convencionales

(jackleg) o mecanizadas (jumbos).
• Voladura del frente de trabajo, puede ser eléctrica, fanel, convencional, etc.
• Acarreo, con winches, scoops, etc.
• Sostenimiento del frente de trabajo mediante pernos de anclaje, shotcrete, mallas, etc.
• Transporte, carros mineros, camiones de bajo perfil, etc.
En este tipo de operaciones los problemas principales son como consecuencia de:
• Fragmentación del mineral y material estéril

• Soporte de la excavación
• Carguío y transporte de mineral y estéril
• Izaje o levantamiento del mineral desde la mina
• Control y bombeo del agua
• Suministrar un ambiente adecuado de ventilación para el trabajo.
Respecto de perforación y voladura, sigue siendo válido lo afirmado para estas

operaciones en minería a tajo abierto, sin embargo es preciso realizar algunas
precisiones:
o En la voladura subterránea, si bien es habitual el uso del ANFO, se utiliza dinamita y

slurries en mayor proporción que en minería a cielo abierto, debido a las condiciones
de mayor humedad asociadas a la minería subterránea.
o En cuanto a los parámetros de voladura, se suelen sustituir los términos de piedra

(distancia de menor resistencia) y espaciamiento, típicos de la voladura a tajo abierto,
por la sección (ancho y altura) de la zona objeto de voladura.
o Por razones obvias, el problema de los bloques ha de solucionarse totalmente en

el minado subterráneo, lo que unido a las diferentes condiciones de la voladura
subterránea, suele comportar un mayor consumo específico de explosivo por metro
cúbico de mineral arrancado.
11.3. RELACIONES INSUMO PRODUCTO RELEVANTES
11.3.1 Perforación y Explosivos:
Debido a la enorme variedad métodos de minado subterráneo y de

condiciones en que el mismo se realiza (dureza de la roca, tipo de explosivo,
tamaño máximo admisible de los bloques, tipo de mineral, etc.), no es posible
apuntar relaciones exactas (ni siquiera en términos de intervalos) aplicables con
carácter general a toda la minería subterránea.
No obstante lo anterior, es preciso volver a recordar que en el Certificado

de Operación Minera, que autoriza la Dirección de Minas, con carácter
previo a la adquisición de los explosivos y accesorios, consta con claridad
el factor de potencia que corresponde a la explotación para la que se expide
dicho certificado. Por lo tanto el auditor deberá partir de dicho factor de
potencia, para determinar la racionabilidad de los datos de producción
declarados por la empresa.
El anexo 4 contiene los resultados de pruebas realizadas por una empresa

independiente en 5 minas subterráneas.
El factor de potencia resultante (para secciones variables de un mínimo de 2.5 m

*2.7 m a un máximo de 4.6 m a 5.m) presenta una variación entre un máximo de
3.89 Kg./m3 a un mínimo de 1.0 Kg./m3 (es decir, notablemente superior a los
resultados habituales en voladura a cielo abierto).
Ejemplos de minas peruanas Subterráneas:
MINA A
Altura: 100 - 400 m.s.n.m.
Sistema de minado: Convencional por Cámaras y pilares
Perforación: Equipos convencionales Jackleg
Voladura: Dinamita y fulminantes comunes # 6 FAMESA y
guías de seguridad
Transporte: Carros mineros tipos “gramby”, cable y balancín de 1,7;
2,2 y 1 ton.
Acarreo: Winches eléctricos y neumáticos de 2 tambores
Par ám et r os de ex p lo t ac i ó n :
Productividad en el tajeo: 7,1 t/hg
Consumo de explosivo: 0,29
kg/t Metros de taladros perforados 1,22 mt
Labores preparatorias: 4,8mI
extraídas Dilución: 5—10%
Recuperación reservas geológicas:75%
Mineral roto por disparo: 110 ton
MINA B
Altura: 1,400 m.s.n.m.

Sistema de minado: Mecanizado por cámaras y pilares con corte y
relleno ascendente
Perforación: Cavo Drill y Jumbos eléctricos de 1 brazo
Voladura: Dinamita y ANFO fulminantes # 6,fanel blanco y
rojo de ½ segundo y milisegundo de retardo,
guía común y pentacord Scooptram de 3½ y 6
yd3 y camiones de 13, 20 y 28 ton de capacidad,
locomotoras trolley con carros mineros de capacidad
de 120 a 200 pies3
Relleno: Hidráulico 60% y convencional 40%
Descripción de equipos: Perforadoras diamantinas Diamec 400, Perforadoras
Long Year 1 ,350m, Scooptrams de 3½ y 6 yd3,
Camiones de 13,20 y28 ton, Jumbos electro
hidráulicos de un brazo, Perforadora de chimenea
raise borer, Locomotoras trolley
MINA C
Altura: 80 a 372 m.s.n.m.

Sistema de minado: Tajeo por subniveles principalmente, sistema
convencional y tajo abierto.
Perforación: Vagón perforador para taladros largos con
perforadora con 350 p.c.m. de consumo de aire
comprimido, brocas de 2” (51 mm) con insertos en
cruz, barras segmento de 1 ¼“x 4’, coplas de 1 ¼“y
adaptadores de culata de 1 ¼”. Rendimiento (velocidad
de perforación) 0,25 m/min.
Longitud de perforación: 14m
Espaciamiento tope: 2 m, con 38 taladros para un área de 20 x 25 m
Malla: 2 x 1.5 m
Rendimiento: 2,210 ton de mineral con rendimiento de 29 ml
guardia y 250 ton/guardia
Voladura: Cargador neumático de capacidad de 100 Kg. de ANFO
Explosivos: ANFO, cordón detonante, dinamita como
iniciador y retardos de 25 milisegundos. Factor de potencia 0,36
Kg./t considerando voladura secundaria con dinamita
(0.O4kg/t) el factor de potencia sería de 0.42 kg/lt.
Descripción del carguío:
De taladros: Alrededor del perímetro de la galería se deja un
metro de taladro sin carga explosiva, seguidamente
el resto de la longitud se divide en 4 partes y se
inicia el carguío. Cada 3 taladros se llenan
totalmente los intermedios se cargan a ½ longitud,
se conectan con cordón detonante y con retardos
de 25 ms.
Dilución y voladura secundaria 5%.
Acarreo: cargadores de bajo perfil de 3 1/2 yd3 de
capacidad con una distancia de acarreo de 100 a
140 m hasta los echaderos, rendimiento de 50 t/hr.
Transporte: Camiones de 10 m3 con una capacidad efectiva de

12 ton, recorrido de 900 m hasta la planta de
tratamiento y 2,000 m hasta los botaderos de estéril.
Rendimientos de equipo diesel
Unidades Capacidad Convencional Mecanizado Tajo abierto t/h
T/hr T/hr
Mineral Desmonte
Payloader 3yd3
Scooptram 3½ yd3 40 50.9
Tractor D7 G 11
150.0
Volquetes 16 m3 51 538.0
10 m3 436.0
Productividad por método de explotación
Tipo de equipos y Convencional Mecanizado Tajo muerto t/hr

Rendimientos Ø33 mm Ø51 mm Ø64 mm
Maquina perforadora Jackleg Wagon Drill Track Drill
M perforado por guardia 60.00 39.50 55.00
T/m perforado 0.82 4.46 5.21
T/hombre explotación 5.40 18.90 35.30
T/h preparación 4.50 14.40 18.20
Explotación
Factor potencia Kg./t 0.45 0.42 0.30
MINA POL IMETAL ICA 2:
Altura: 4,250 m.s.n.m.

Método de explotación: Sublevel
stopping
Perforación: Jumbo hidráulico de 1 brazo
Diámetro de perforación: 45 mm
Rendimiento: 35.3 m/hr
Factor de potencia: 3.58 m3/hr
Factor de perforación: 3.25 m perf./m3
Avance por disparo: 2.90 m/disparo
Voladura: Se realiza con:
Examon 20 – 25 bolsas
Cordón detonante 5p= 500
Fanel período corto 20 – 25 unidades
Densidad del carguío 1.04 lb/pie
Collar 6 pies
Equipo de voladura Cargador CIL tamaño medio portátil neumático de 85 -
100 psi
Transporte: Capacidad de acarreo y transporte sistema trackless
#scoops de 3.5 yd3 4
#volquetes de 13t 3
#volquetes de 15t 2
#volquetes de 16t 3
Distancia a transportar 120 – 730 m
T/hora 440
MINA VETAS
Altitud: 4,200 m.s.n.m.

Método de explotación para el de chimenea con perforación de taladros largos
Perforación: Bufalo Atlas Copco BBC120F
Viga de avance de tornillo BMS46
Barra de perforación R324pies
Diámetro de broca 2”
Burden 1,52,0 m
Espaciamiento(al fondo) 2,0—
2,5m Longitud prom. De perforac.8m
Rotura por metro perforado 5t/m
Long.perforac./guardia 60m
Tonelaje producc/dia 600 t/día
Tonelaje mes (25 días) 15,000 Vm
Contingencias 20% 12,000 Vm
Voladura: Parámetro
s
Booste 1
r
Carga de columna 1/8”xB”x75%
ANFO
Fanel Examón
12 m
Cordón detonante 3p
Factor de potencia 0,150,25 Kg./t
% Voladura secundaria 5%10%
Se realiza con un scooptram eléctrico de 2 yd3 con un recorrido promedio de 70 m
Densidad del mineral roto 2.8 t/m3
Distancia entre ventanas 10m
Distancia media del oro pass 70m
Rendimiento estimado LHD 60 t/h
Producción/guardia 330 t
Producción/día (3 guardias) 990 t
Producción/mes 24 750t
Capacidad de almacenamiento 800 m3
Transporte mineral Locomotora
MINA METALES S .A
Altitud: 4,530 m.s.n.m.

Método de explotación: Minado con almacenamiento provisional mecanizado
Jumbo a lo largo y ancho de la veta sobre la
galería posteriormente se continua con los demás
cortes sobre el mineral roto con perforación
convencional con barrenos de 7’ll”ybrocasde 1½
diámetro
Longitud taladro 2,10
Inclinación taladro 75º
Avance efectivo/corte 1,90
Malla perforación 0,8 x 0,9 m
Peso específico mineral 300 t/m3
Ton/taladro 4,10
Longitud del tajeo 100 m
Altura del tajeo 40 m
# cortes/tajeo 19
Taladros/guardia 60
Potencia promedio 2,7 m
# guardias 2
# taladro/corte 375
# taladro/tajeo 7125
Ton/corte 1 540
Ton/tajeo 29 260
Voladura:
Dinamita 65%, 1 1/8¨ x 7¨
Semigelatina 65%, 1 1/8¨ x 7
ÄNFO
Fanel
MS Fulminante # 8
Cordón detonante 3PE, 5P
Guía de seguridad Famesa
Explosivo/taladro 1,40
kg/tal ANFO/corte 210 kg
ANFO/tajeo 4 000
kg Factor de carga 0,14 g/t
11.3.2 Combustible y Fuerza
Al igual que en minería a cielo abierto, el consumo por hora de trabajo está en función del
tipo de maquina, de su potencia y capacidad, y de la distancia que debe recorrer, por lo
que no es posible dar relaciones insumo producto global. No obstante el auditor debe
revisar la potencia y capacidad de cada máquina, así como el recorrido medio, para estimar
su consumo por hora de trabajo, y, por esta vía, determinar las horas de trabajo y el
volumen movido en un año, con el fin de contrastar la racionabilidad de los datos
declarados por la empresa.
A continuación se muestran datos relativos de consumo de combustible en minas

subterráneas:
POL IMETAL ICA 1:

Palas 3 palas
5,600 hr/año 21,245 gal
3.79 gal/hr
Scoop 9 scoops
900 hr/año 10,664 gal
11.84 gal/hr
Camiones 4 camiones
1,471 hr/año 40,406 gal
27.46 gal/hr
COB RE 2:
Palas 7 palas 1,260 HP

2,500 kg/año 90,720 gal
36.28 gal/hr
Scoop 8 scoops 3,000 HP
3,500 hr/año 196,800
56.22 gal/hr gal
Camiones 11 camiones 4,146 HP
3,000 hr/año 191,400
63.80 gal/hr gal
POL IMETAL ICA 4:
Compresoras 4 compresoras 262 HP

17,401 hr/año 128,167 gal
7,36 gal/hr
Cargador Frontal Cat 988 B 2 Cargadores 375 HP
12,133 hr/año 108,846 gal
8.98 gal/hr
Cargador Frontal Cat 966 C 3 cargadores 170 HP
14,605 hr/año 55,503 gal
3.80 gal/hr
Camiones Randon RK 435 3 camiones 435 HP
11,468 hr/año 45,922 gal
4,00 gal/hr
Camiones Randon RK 425 5 camiones 271 HP
23,608 hr/año 60,220 gal
2.55 gal/hr
Camiones Volvo NC12 14 395 HP
camiones 76,004 hr/año 216,978
2.85 gal/hr gal
Tractores Cat D8 2 tractores 385 HP
9,728 hr/año 108,659
11.16 gal/hr gal
Motoniv. Komatsu 623 A1 moto niveladora 166 HP
5,966 hr/año 13,233 gal
2.21 gal/hr
MINA EL AB RA:
Palas 3 palas
6,754 hr/año 13,762 gal
2.03 gal/hr
Scoop 1 scoop
1,611 hr/año 1,425 gal
0.88 gal/hr
12. CONCENTRACION
12.1. ANALISIS DE LOS PROCESOS DE CHANCADO, MOLIENDA Y

FLOTACION
12.1.1 Los Tratamientos Mineralúrgicos

Los fragmentos de roca procedentes de las operaciones de minado contienen dos
componentes principales:
a) Componente valioso el cual contiene compuestos metálicos o no – metálicos de
interés económico.
b) Componente no – valioso o estéril con muy poco o nada de compuestos de
interés económico y al cual se denomina comúnmente ganga.
El producto final de los tratamientos mineralurgicos es el concentrado de la especie

valiosa, mencionándose la especie de mayor importancia económica, ejemplo
concentrado de Zinc, concentrado de Cobre, etc.
En realidad, el concepto de producto final tiene muchas aceptaciones, cada una de ellas
con sus correspondientes implicaciones, que residen en el carácter propio del
mineral/material que se extrae.
En función de la naturaleza del yacimiento y el tipo de mineral podemos resumir los

tratamientos mineralurgicos en:
TRATAMIENTOS MINERALURGICOS
 Gravimetría
PROCESOS FISICOS
 Reducción de tamaño
 Separación Magnética
 Separación Electrostática
 Molienda en Seco
 Flotación
PROCESOS FISICO QUIMICOS
 Medios Densos
 Sedimentación
De acuerdo con esta clasificación, se puede observar que el tratamiento integral del
material procedente de la mina, incluye hasta tres tipos de operaciones.
Una de carácter físico: la disgregación mecánica del material.

Otra de tipo mineral: la extracción de las fases minerales de interés económico, y
La tercera de carácter químico: la obtención de los metales que poseen un valor
en el mercado.
PL ANTA DE TRATAMIENTO:
Es el lugar donde se llevan a cabo los procesos mineralúrgicos, y suele estar situada
en los alrededores de la explotación minera, para reducir los gastos asociados al transporte
del material a la planta metalúrgica, ya que, en general, el mineral está constituido
en su mayor parte (en ocasiones hasta en un 99%) por estéril, por lo que resulta
imprescindible que el transporte efectúe únicamente a los componentes que posean interés
económico.
PRINCIPALES P ROCESOS DE L AS PL ANTAS DE TRATAMIENTO:
- Preparación mecánica de los minerales.

- Separación de los componentes
- Tratamiento de la pulpa, evacuación de los estériles.
12.1.2 Preparación Mecánica de los Minerales (Chancado y Molienda)
OBJ ETO:
La preparación del mineral, consistente en una fragmentación del material sólido,

tiene como objetivo reducir, por acción mecánica externa y, a veces, interna, un sólido
de volumen dado en elementos de volumen más pequeño.
Con ello se liberan los componentes con valor económico del estéril o, simplemente, se
reduce una materia mineral determinada a unas dimensiones dictadas por la utilización.
También puede tener por objeto reducir el material a unas dimensiones que
permitan unas reacciones fisicoquímicas o químicas cuya cinética es función de la
superficie de los cuerpos presentes.
ETAPAS:
El proceso consta de diversas etapas o fases cuyos objetivos son, en general, obtener un
material con unas dimensiones determinadas. Dichas etapas son:
 TRITURACION O CHANCADO: Es una etapa amplia en la que se obtienen

elementos con diferentes tamaños a partir del material suministrado en la fase anterior.
Se suele hablar de una trituración primaria (tamaño inferior a 100mm), una
trituración secundaria (tamaño inferior a 25mm) y una trituración terciaria, al final de
la cual el material está formado por fragmentos inferiores a 10 mm.
 MOLIENDA: Genera un productivo definitivo, bien para su comercialización, bien

para la etapa posterior de separación de componentes valiosos de no valiosos. En
ocasiones, el tamaño de las partículas debe alcanzar valores tan pequeños como 20 –
30 micras (p.e. para la entrada en los circuitos de flotación).
CONSUMO ENERGÉTICO Y FORMULA DE BOND:
El consumo energético de esta fase puede alcanzar hasta un 50% del total consumido en la
planta de tratamiento. Con relación al citado consumo energético, existen algunos
métodos para evaluarlo de forma aproximada. Quizás el más utilizado sea el de la
fórmula de Bond (Bond.1952), que establece la potencia requerida, en Kilovatios hora
por tonelada de material fragmentado.
W = 10Wi ((1/ P80) (1/ F80)) ………(1)
Donde:
W = Potencia requerida en Kw – h / TC
Wi = Work index o índice de trabajo en Kw – h / TC
P80 = Tamaño en micras del 80% en peso pasante del producto. F80
= Tamaño en micras del 80% en peso pasante del alimento.
P80, f80 se obtienen del análisis granulométrico del mineral fragmentado (producto) y del
alimento:
1TC = 907 Kg. o 1TM = 2.2046 TC
1TM = 1000 Kg.
Wi es el índice de trabajo de Bond, que es la potencia requerida, en kilovatioshora por

tonelada, para reducir el tamaño de partícula de la roca desde un valor infinitamente grande a
100 micras. Este valor se determina por un ensayo de laboratorio y suele oscilar entre 8 para
rocas blandas pero coherentes y 1518 para materiales duros y compactos
Ejemplo de aplicación de la fórmula de Bond a un Molino de Bolas:
Si:
F = 1.200 micras
P = 175 micras
Wi = 11.7 Kw. – h / TC
Entonces aplicando la formula (1) W
= 5.47 Kw – h /TC
PRINCIPALES E QUIPOS DE TRITURACIÓN Y MOL IENDA:

Los equipos de trituración que se utilizan en la preparación mecánica del mineral
pueden clasificarse en diferentes categorías en función de la naturaleza de las fuerzas que
actúan:
• Por Impacto
• Por compresión
• Por fricción
• Por percusión
• Mixtos
• Por Molienda
Las diferencias entre unos y otros equipos son importantes, aunque un primer aspecto que
los caracteriza es el tipo de fragmentos que generan.
Un aparato que actúa por compresión produce una menor cantidad de finos que otro que
actúa por impacto y éste, a su vez, menor cantidad de material fino que los que actúa por
fricción.
También existe una adecuación entre los tipos de aparatos y la etapa de trituración, de tal
forma que los que actúan por compresión suelen utilizarse en la fase primaria de machaqueo (al
ser éste el método más práctico de generar una fractura en tamaños de partícula grande),
mientras que para la etapa de molienda es más frecuente la utilización de equipos que actúan
por fricción y percusión.
EQUIPOS QUE ACTÚAN POR COMPRESIÓN: Las trituradoras de mandíbulas y las

trituradoras giratorias son los aparatos más utilizados en las plantas de tratamiento. Ambos
trabajan en seco, existiendo ventajas e inconvenientes para cada uno de ellos. Puesto que suelen
utilizarse en la primera etapa de trituración, es frecuente la existencia de martillos rompedores
en la entrada de la alimentación, con el fin de fracturar los fragmentos de gran tamaño
que, en ocasiones, se presentan procedentes de la extracción minera. Estos aparatos generan
relaciones de reducción entre 4:1 para la trituradora de mandíbulas y 10 15: 1 para los
trituradores giratorios y/o cónicos. Cabe hablar de trituración primaria, secundaria,
terciaria y cuaternaria, para reducciones sucesivas del tamaño en aplicaciones de roca dura.
º TRITURADORA DE MANDÍBULAS: Esta constituida por dos mandíbulas

dispuestas una enfrente de la otra en forma de V, una de las cuales es fija y la
otra es animada de un movimiento alternativo producido por medio de un sistema de
biela excéntrica y de placas de articulación. El material a machacar es introducido por la
parte superior. El acercamiento de la mandíbula móvil provoca, por compresión, la
rotura por aplastamiento de los grandes bloques. Su alejamiento permite a los
fragmentos el descender en la cámara de trituración, donde son sometidos a un
nuevo aplastamiento. Materiales triturados se evacuan, a continuación, por el
orificio inferior.
º TRITURADORAS GIRATORIAS: Estos aparatos pueden encontrarse tanto en

plantas de tratamiento situadas en la superficie como en etapas de pre machaqueo en el
inferior de la mina. Los materiales a triturar son reducidos por aplastamiento o
compresión entre una pared cónica fija y un cuerpo troncocónico, montado un eje
vertical, movido en su base por una excéntrica. En todo instante, la trituradora
giratoria se comporta como una machacadora de mandíbulas, al igual que en las
machacadora de mandíbulas, en la zona de descarga. Una modificación en las
trituradoras giratorias son los conos, siendo el tipo Symons el más utilizado en los
cuales el eje reposa, por medio del cuerpo troncónico, sobre unos cojinetes esféricos.
Esta disposición permite unas rotaciones rápidas y una disposición y alimentación fáciles
Suelen utilizarse para etapas de fragmentación con tamaños inferiores a las
machacadoras de mandíbulas y trituradoras giratorias.
EQUIPOS QUE ACTÚAN POR FRICCIÓN Estos aparatos tienen por principio el
someter el material a esfuerzos de frotamiento o fricción, obligándolo a pasar entre dos
superficies lisas o rugosas, una de las cuales es fija y la otra móvil, o donde ambas son
móviles, animadas de velocidades diferentes. La acción de fricción o de atracción está
siempre combinada con una acción de aplastamiento o comprensión. En el caso de los
molinos de muelas, la presión viene dada por la gravedad. En los molinos de cilindros,
estriados o acanalados, la velocidad de un cilindro es de dos a cuatro veces la velocidad del
otro. Aunque todavía se usan en algunas plantas de tratamiento, tienden a ser sustituidos por
trituradores cónicos, por lo que su interés es cada vez menor.
EQUIPOS QUE ACTÚAN POR IMPACTO: Estos aparatos utilizan el hecho de que
la energía cinética de un cuerpo en movimiento es integralmente transformada, partir
de un choque, en energía de deformación, afectando al cuerpo y al obstáculo. Las
velocidades de percusión que se aplican están en función de que la operación no se hace en
el vacío y que la resistencia del aire interviene para frenar más la velocidad de los granos
finos que la de los gruesos. Esta influencia se hace netamente sentir para las partículas
inferiores al milímetro, los aparatos más utilizados en el mundo son los molinos de impacto y
los molinos de martillos.
EQUIPOS MIXTOS: Este tipo de aparatos producen la reducción del tamaño de tas
partículas por una combinación de aplastamiento, fricción y percusión Se encuentran
representados por los molinos de bolas y de barras que trabajan en medio húmedo y
seco. Estos molinos están constituidos por tambores cilíndricos o cilíndricocónicos de eje
horizontal, provistos, en su interior, de blindajes y parcialmente rellenos de cuerpos de
molienda formados por bolas de acero, barras cilíndricas de acero, etc.
• MOL INOS DE B ARRAS: Este tipo de molinos utilizan barras de acero como
medio de molienda. La reducción del tamaño tiene lugar al rodar las barras entre
sí, que atrapan y rompen las partículas de material. Suelen utilizarse en las
primeras etapas de molienda, cogiendo partículas hasta de 50 mm y generando un
producto que puede llegar a tener 300 micras, con relaciones de reducción que oscilan
entre 15 y 20:1. Trabajan normalmente con una carga del 35% al 40% del volumen
(hasta un máximo de 45%). Los molinos de barras tienen una característica muy
importante, que es la prevención de la sobre molienda, es decir
la molienda es mas selectiva al no generar excesiva cantidad de finos.
• MOL INOS DE B OL AS: llamados por ser unas bolas de acero el medio de fracturación
de las partículas. Se utilizan en las últimas etapas de la molienda, no admitiendo
partículas superiores a 20 25 mm. La bondad de su utilización reside en tres factores:
Los contactos bola a bola se producen en un único punto, al contrario que los
barra a barra que tienen lugar a lo largo de una línea. Esto se traduce en un
incremento en las fuerzas de ruptura, que generan un mayor grado de reducción del
tamaño.
La presencia de grandes partículas no impide al menos en menor medida que en los

molinos de barra, la fragmentación de las de tamaño pequeño.
La utilización de bolas de tamaño muy diferentes (hasta un tamaño mínimo de 25
mm) favorece un gran número de puntos de contacto entre los componentes, lo
que resulta muy beneficioso en la reducción hasta tamaños finos donde el número
de partículas a fragmentar es muy grande.
Un factor muy importante en la eficiencia de los molinos de bolas es la densidad de la

pulpa, la cual debe ser tan alta como sea posible para producir, de forma constante,
películas de material alrededor de las bolas (normalmente se trabaja con valores del 65 al
80% de sólidos en peso). Si la pulpa está muy diluida, se producen contactos metalmetal,
aumentándose el consumo de acero y disminuyéndose la eficiencia. El volumen de llenado
en este molino suele oscilar entre 0.4 y 0.5. Al igual que para los molinos de barras,
existen diferentes modelos según el tipo de descarga.
En cuanto al desgaste de los medios de molienda, se ha estudiado en profundidad, dado su

elevado consumo y su peso elevado en los costes del proceso de comminución
(a continuación del consumo de energía). Los factores que influyen en dicho desgaste
son el impacto, la abrasión y la corrosión. El desgaste por impacto es proporcional al
peso de la bola, mientras que el desgaste abrasivo y corrosivo es proporcional a la
superficie de la bola.
 MOLlNO AUTOGENO: Durante los últimos años se ha puesto un mayor énfasis

en la utilización de los molinos autógenos o semiautogénos. En general, presentan un
coste de capital inferior, menores trabajos de mantenimiento y un consumo en material
de molienda menor. En síntesis, consisten en tambores que, en lugar de utilizar las barras
o bolas como medio de fracturación, usan bien las propias partículas como agentes de
molienda (autógenos), bien dichas partículas mezcladas con una pequeña cantidad de
bolas de acero (semiautógenos — volúmenes de llenado de llenado del orden de 0.06 a 0.1).
LA CL ASIFICACIÓN DE L OS SÓL IDOS

Tanto durante los procesos de conminución como en la etapa de concentración, es
necesario llevar a cabo clasificaciones que permitan asegurar un tamaño determinado
para un proceso concreto.
Así, en la etapa de trituración y molienda, las clasificaciones tienen por objeto substraer
los materiales excesivamente gruesos o finos con el fin de aumentar el rendimiento de los
aparatos.
Por su parte, en los procedimientos de concentración el objetivo es proporcionar una

serie de productos de dimensiones calibradas, permitiendo a cada aparato ser regulado
de forma que alcance grados de concentración superiores a los que podrían obtenerse si
la alimentación no hubiera sido previamente calibrada.
Esta clasificación, que no constituye una etapa propiamente dicha pues afecta a los
diferentes procesos metalúrgicos puede llevarse a cabo según dos métodos:
o POR VÍA DIRECTA (cribado o tamizado), utilizando unas aberturas de dimensiones y

formas dadas. Este método se aplica para separaciones de tamaño alrededor de 3 mm
por tamices convencionales vibratorios y hasta malla 200 (74 micras) en tamices
vibratorios de alta frecuencia.
o POR VÍA INDIRECTA (sedimentación diferencial): Este método se basa en la

separación de varios productos en función de su diferente velocidad de caída en un
fluido determinado, normalmente agua y se utiliza en un campo comprendido entre 1
mm y algunas micras. Este tipo de clasificación, en conjunto, es menos precisa que la
vía directa. El fluido puede estar constituido por aire o agua, siendo éste último el más
frecuente.
12.1.3 Separación de Componentes:
Una vez que el material se ha triturado y clasificado de forma adecuada, puede estar listo
para su comercialización, como sucede, por ejemplo, con los áridos, o puede ser necesario
llevar a cabo ulteriores procesos, por ejemplo en las menas metálicas, para obtener el
producto final. En este segundo caso, el material presenta tres tipos de partículas: Con
interés económico (el mineral propiamente dicho); Sin interés económico (estéril);
Partículas con parte de mineral y parte de estéril (mixtos).
Las técnicas que se utilizan para la presente etapa se relacionan directamente

con las propiedades físico químicas y naturaleza de los minerales. Dejando al margen
métodos ya en desuso como el estrío a mano (selección de los componentes
manualmente) u otros cuya aplicación en el ámbito industrial está en fase de desarrollo
(p.e. los tratamientos microbiológicos), los métodos de enriquecimiento más
utilizadas en la industria se basan en las siguientes propiedades físicas: (a)
gravedad; (b) magnetismo y electrostática y (c) propiedades superficiales (flotación),
MÉTODOS B ASADOS EN LA GRAVEDAD

Los procedimientos de concentración por gravedad utilizan el efecto combinado de la
masa volumen, forma y peso especifico de las partículas para obtener unas trayectorias
diferentes en un medio líquido, estático o en movimiento.
MÉTODOS B ASADOS EN EL MAGNETISMO Y EN LA E L E CTROSTÁTICA

Ambos tipos de separación se basan en la fuerza que una partícula experimenta al ser
sometida a un campo eléctrico o magnético. La magnitud de esta fuerza depende de
las propiedades eléctricas o magnéticas de las partículas y de la naturaleza del campo
aplicado. De acuerdo con las citadas propiedades, la fuerza de separación será mayor o
menor, con lo que las trayectorias de las partículas serán diferentes, permitiendo su
separación.
o SEPARACIÓN ELECTROSTÁTICA: La fuerza de separación se produce por la

acción que un campo eléctrico efectúa sobre una partícula cargada.
El proceso supone dos funciones: primeramente, las partículas de interés económico deben
ser cargadas selectivamente frente a las partículas estériles y, a continuación, se exponen a la
acción de un campo eléctrico en el que la respuesta (trayectoria) es diferente según el tipo de
partícula cargada. El proceso de carga selectiva se lleva a cabo de dos formas, bien por
inducción o bien por bombardeo iónico. De acuerdo con esto, la propiedad que se
explota en las separaciones electrostáticas es la diferente conductividad eléctrica de los
minerales. Una consecuencia importante, por lo tanto, es que los materiales deben estar
completamente secos.
o SEPARACIÓN MAGNÉTICA: La propiedad que se utiliza en las separaciones

magnéticas es la diferente susceptibilidad magnética de los minerales. Según sea esta
susceptibilidad, los minerales pueden incluirse en uno de los tres grupos siguientes:
• FERROMAGNÉTICOS: Tienen muy alta susceptibilidad y experimentan fuertes
fuerzas magnéticas en un campo no uniforme (vg. la magnetita). Sin embargo, la
magnitud de las fuerzas es esencialmente independiente de la susceptibilidad magnética.
• DIAMAGNÉTICOS: Los minerales poseen fuerzas de separación muy débiles,

como por ejemplo la galena o el cuarzo.
• PARAMAGNÉTICOS: Son débilmente magnéticos, aunque sus susceptibilidades

magnéticas son un orden de magnitud mayor que las de los diamagnéticos y varios órdenes
de magnitud menores que las de los ferromagnéticos. Ejemplos serían la pirita, la hematites
y los sulfuros de cobre.
Las fuerzas presentes en los minerales diamagnéticos y paramagnéticos dependen de las

correspondientes susceptibilidades, por lo que éstas pueden ser utilizadas para la
separación entre estos tipos de minerales.
Por el contrario, en el caso de los ferromagnéticos, las partículas de diferente susceptibilidad

no pueden ser separadas pues experimentan las mismas fuerzas. Estas son
considerablemente mayores que las que poseen los día y paramagnéticos, por lo que la
separación entre éstos y los ferromagnéticos es posible; pero no entre los diamagnéticos o
paramagnéticos que necesitan la presencia de los campos magnéticos de muy alta intensidad.
Existen en el mercado diferentes aparatos que llevan a cabo la separación

magnética. Básicamente pueden ser de cuatro tipos, en función de que se produzca en seco o
en húmedo o tenga lugar en separadores de alta o baja intensidad en húmedo.
METODOS B ASADOS EN L AS PROPIEDADES DE SUPERFICIE: FL OTACION

Se denomina flotación al método físicoquímico que consiste en la concentración de
minerales finamente molidos. Este proceso comprende el tratamiento químico de una pulpa de
mineral que crea condiciones de adherencia de las partículas minerales a las burbujas de aire.
Estas burbujas emergen con los minerales seleccionados a la superficie de la pulpa y
forman una espuma estabilizada, que es recogida mientras los otros minerales permanecen
sumergidos en la pulpa.
El método de recuperación de minerales por Flotación es actualmente el más eficaz y
el más extensamente usado en todo el mundo. Se distingue entre “Flotación Colectiva”
(separación de minerales distintos, como los sulfurados y los nosulfurados) y “Flotación
Diferencial” (separación de tipos similares de mineral, como la separación de sulfuros de
Cobre, Plomo y Zinc).
En la flotación por espumas, la separación mineral tiene lugar utilizando las diferencias
en las propiedades de superficie de los minerales.
Dichas propiedades son específicas para cada especie mineral y vienen determinadas por su
composición química y tipo de enlace químico. Por ello, la flotación ofrece una
capacidad de separación muy selectiva.
La aplicación de esta técnica como método de separación es la técnica más

utilizada, esperándose, en el futuro el mantenimiento de esta tendencia. La importancia
de la flotación reside en su relativa eficiencia y selectividad, su aplicabilidad a la mayor
parte de las especies minerales ya sus altas capacidades por unidad de flotación.
Este último aspecto es el que permitido, con la utilización de la flotación, el tratamiento de

menas con leyes muy bajas que, de lo contrario, no hubiesen podido ser explotadas.
Inicialmente desarrollada para el beneficio de los sulfuros de cobre, plomo y cinc, su

utilización se ha expandido a otras especies minerales, como la hematita y la casiterita
en el campo de los óxidos, e inclusive especies como carbonatos tipo malaquita y cerusita
como ejemplo de fases oxidadas, e incluso, para menas no metálicas como la fluorita, los
fosfatos o el carbón. La importancia económica de la flotación puede evaluarse al tener en
cuenta que se utiliza en un 80% de los minerales que se tratan mediante operaciones de
concentración.
El procedimiento se basa en el hecho de que ciertos minerales (los térreos) son

hidrófilos, es decir, se adhieren al agua, mientras que otros (los metálicos) son hidrófobos,
o sea, no tienen afinidad por el agua (no son impregnables o mojables por ésta o lo son en
menor medida).
Por el contrario, el comportamiento de estos minerales frente al aceite es totalmente opuesto,

es decir, los térreos actúan de forma hidrófoba y los metálicos hidrófilamente. De esta forma,
si en un liquido con ambos tipos de partículas (estéril y mena) introducimos un liquido
oleaginoso y creamos burbujas, las partículas metálicas se adherirán, por afinidad, a las
burbujas aceitosas y sobrenadarán con éstas (ya que el bloque formado tendrá menos densidad
que el agua, debido a la presencia del aire contenido en la burbuja, que ocupa mucho volumen
en relación con masa). Con ello, habremos conseguido la deseada operación de separación de
las partículas estériles de las de interés económico.
Los mecanismos de separación que operan en la flotación están fuertemente condicionados por
el tamaño de las partículas. Este debe ser suficientemente pequeño como para que las fuerzas
de superficie que sostienen a la partícula adherida a la burbuja no sean superadas por la
fuerza de gravedad. Si esto ocurriese el material se separaría de la burbuja y no tendría lugar el
proceso de separación.
El límite superior de tamaño de partícula que permite llevar a cabo la flotación oscila alrededor
de las 500 micras (0.5 mm).
El método descrito se compone de los siguientes procesos: Colección; Activación y

Depresión, Espumación y Otras modificaciones, además hay que considerar el ph, las celdas
de flotación y las nuevas tecnologías de columnas de flotación y celdas Jameson.
Los reactivos de flotación están en función del tipo de mena que se procesa, y toman
la denominación del proceso en que intervienen; la clasificación habitual (sin carácter
científico, pero de utilidad práctica) distingue entre promotores o colectores (procesos de
colección), espumantes (proceso de espumación) y modificadores (procesos de
activación, depresión, floculación, dispersión, sulfuración. Estabilización, regulación del pH
etc.).
o COLECCIÓN: Un colector es una sustancia normalmente orgánica que forma una

superficie de tipo hidrocarbono sobre una partícula mineral contenida en una pulpa acuosa.
El carácter hidrocarbonado viene condicionado por ser éstos los únicos que flotan. Se
denomina adsorción a la acumulación de una sustancia disuelta en un sólido. Suele
ser frecuente añadir más de un colector al sistema de flotación, de tal forma que, en la
cabeza del proceso, se introduce un colector selectivo cuyo objetivo es flotar los
minerales fuertemente hidrófobos, mientras que, posteriormente, se añade otro
colector, más potente pero menos selectivo, con el fin de recuperar los minerales de
flotación más lenta. Existen multitud de productos que se utilizan como colectores,
pudiendo citarse los xantatos, oleatos, etc., si bien son los xantatos los de mayor uso en
Perú. Y en general, se trata de productos de carácter orgánico. Su naturaleza química es la
de ácidos débiles, bases o sales químicas heteropolares (con una parte jónica que se
adsorbe sobre la superficie del mineral por acción química o por atracción física
electrostática). Se suelen clasificar en 2 grandes grupos:
 COLECTORES ANIÓNICOS: A su vez de dos tipos: El colector THIOL y los

colectores OXHIDRILICOS:
COLECTORES TIPO THIOL: En estos colectores el grupo polar contiene azufre

bivalente, el que normalmente se utiliza para flotar sulfuros. Dentro de este tipo de
colectores los más importantes son: los XANTATOS y DITIOFOSFATOS. Le
sigue en importancia la TIOCARBANILIDA y MERCAPTOBENZOTIAZOL,
usados en algunos casos como colectores de refuerzo, y luego están los de
menor uso actual que son los XANTOGENADOS (minerac).
COLECTORES TIPO OXHIDRÍLICOS: Son usados generalmente en la

flotación de menas nosulfuros. Dentro de este tipo se tienen los
CARBOXILATOS, SULFATOS ORGÁNICOS Y SULFONATOS.
 COLECTORES CATIÓNICOS: Estos colectores producen hidrofobocidad debido

a la cadena hidrocarbonada al que se le asocia un grupo polar de carga positiva. Entre
estas se encuentran generalmente las AMINAS PRIMARIAS Y CUAT ERNARIAS.
las que se obtienen por lo general de grasas naturales. Con la finalidad de mejorar la
solubilidad de los colectores aminas, estos se encuentran en forma de CLORUROS O
ACETATOS. También existen colectores noiónicos que permiten incrementar la
hidrofobocidad lograda con los otros colectores previamente utilizados, debido a
que fácilmente se adsorben sobre dichos colectores. Entre los más conocidos y
bajo costo se encuentran el PETRÓLEO Y KEROSENE.
Los 4 tipos de colectores más habituales en Perú:
LOS XANTATOS: La palabra Xantato proviene del vocablo griego “XANTOS”

que significa amarillo. Son colectores muy poderosos fabricados a partir de 3
elementos: bisulfuro de carbono, un álcali (potasa o soda cáustica) y un alcohol
(metanol, etanol, etc.). Los más usados son el Xantato lsopropilico de Sodio (se emplea
en la flotación de cobre, plomo y zinc, en minerales sulfurosos como la calcopirita,
calcocita, enargita, galena, esfalerita, marmatita, pirita y pirrotita), el Xantato de
Potasio (amílico o pentasol, muy potente, se usa para la flotación de sulfuros alterados u
oxidados de cobre, minerales de plomo con Na2S, para tratar la arsenopirita,
sulfuros de cobalto, níquel y hierro), el Xantato de Sodio (etílico), el Xantato de
Potasio normal (butílico), el Xantato de potasio secundario, (etílico).
Todos los xantatos son de color amarillo o anaranjado claro, en forma de polvo
o en pequeños cristales altamente solubles en agua, no suelen ser explosivos, pero
arden con la misma intensidad que el azufre. Se descomponen fácilmente con el tiempo,
en especial cuando están disueltos en agua. No son selectivos de un modo
especial, ya que promueven la flotación de todos los sulfuros indiferentemente,
no obstante, en proporciones reducidas, hacen flotar primero los sulfuros más
susceptibles, pero si se usa en exceso, flotarán también los elementos indeseables, por
ello, en la flotación diferencial o selectiva, los xantatos se usan selectivamente pudiendo
trabajan en circuitos alcalinos o ácidos, siendo mejor su rendimiento a pH mayor de 7.
THIOCARBANILIDA o DIFENILTHIO UREA: Tiene muy poca acción sobre

la pirita, razón por la cual se emplea para flotar galena con una mezcla de pirita
(sí se usara xantato, sin un depresor de la pirita, flotarían conjuntamente la galena y la
pirita).
EL AEROFLOAT LIQUIDO: El ácido fosfocresílico o dicrosildithio fosfórico

es un compuesto fabricado por la American Cyanamid Co. (Cytec) Y que se
comercializa bajo la denominación Aerofloat. Los aerofloats no exigen una
dosificación tan exacta como los xantatos, de manera que un ligero exceso r es
excesivamente perjudicial para la flotación. Además tienen poca selectividad sobre la
pirita y se emplean para seleccionar otros sulfuros metálicos sin levantar la pirita.
Se les suele utilizar con preferencia a la THIO CARBANILIDA, excepto cuando el

sulfuro a flotar es la galena. Los aerofloats pueden trabajar en un circuito alcalino, pero
son más efectivos en un circuito neutro. En caso de circuitos ácidos, son preferibles a
los xantatos, pues éstos podrían descomponerse en dicho medio. El aerofloat líquido es
muy corrosivo para los metales, además produce cierta cantidad de espuma en la
pulpa lo que puede ser perjudicial cuando hay que usarlo en una pulpa que ya tiene
espumante, provocando un exceso dañino
EL AEROFLOAT SOLlDO: Para evitar los inconvenientes del aerofloat líquido, se

fabrica también el aerofloat de Sodio, que es sólido y soluble en el agua Su
acción no es tan poderosa como, promotor, pero suele emplearse junto a los
xantatos de etilo para la flotación de minerales que contienen piritas, cuando
por alguna de las razones expuestas, el aerofloat liquido no es conveniente. Se
suelen comercializar variantes con selectividad especial para cada tipo de mineral.
o ACTIVACIÓN Y DEPRESIÓN: Por regla general, una alimentación por flotación contiene
una mezcla de muchos minerales, divisibles, al menos en parte, en grupos que están
relacionados químicamente pero que son casi independientes entre sí desde el punto de vista
tecnológico y comercial (e, incluso, en ocasiones, penalizables). La solución del problema
puede enfocarse de dos maneras: evitar que una de las dos especies relacionadas responda a
la acción del colector ( o provocar la susceptibilidad de una especie en un medio en el que,
generalmente, no respondería a la acción del colector (activación) Los productos utilizados
también son muy variados , dependiendo esta variabilidad, lógicamente, del tipo de
mineral que se quiera activar o deprimir. Ejemplos de activantes y depresores son: cales,
sosa, cianuros, sulfatos varios, silicatos, etc.
 DEPRESORES: REFERENCIA AL CIANURO DE SODIO, SULFATO DE

ZINC, CAL Y BICROMATOS: En definitiva, los depresores son reactivos que
impiden la flotación o deprimen algunos de los sulfuros presentes en un mineral,
mientras se hace flotar otro u otros de ellos (por eso se les llama también inhibidores),
los más usados son inorgánicos (cianuro de sodio, sulfato de zinc, cal y
bicromatos) pero también hay depresores orgánicos como la cola de carpintero, la
gelatina, el almidón y la caseína.
EL CIANURO DE SODIO: Absorbe los iones de cobre e impide la formación de

xantato de cobre, que es el que provoca la flotación de este metal. Con la
pirita, forma ferrocianuros, por lo que la deprime de manera casi permanente,
necesitándose un reactivo enérgico (ácido sulfúrico) para que recobre su flotabilidad. A
la blenda la deprime solo temporalmente, bastando la presencia de sulfato de cobre
para que ésta vuelva a flotar. Por estas propiedades, el cianuro de sodio se emplea en
la flotación de la galena, para deprimir la pirita y la blenda, sin afectar a la flotabilidad
de la aquella. La adición de sulfato de zinc al cianuro de sodio intensifica en general la
acción depresora de éste sobre la blenda y la pirita.
SULFATO DE ZINC: Esta sal sola o en unión del cianuro actúa como
depresora de la blenda, y, en menor medida de la pirita.
CAL: Se emplea en lugar del cianuro para impedir la flotación de la pirita en

concentrados de otros minerales, como la calcopirita o la blenda. Es preferible al cianuro
cuando se trata de deprimir solo la pirita y no la blenda. La acción de la cal es
progresiva, al principio deprime solo a la pirita, pero si se incremente la dosis,
comienza a deprimir a la blenda y así sucesivamente a los demás sulfuros.
BICROMATOS: Deprimen la pirita en presencia del ácido sulfúrico en la flotación

de la blenda. También deprimen a la galena, lo que permite separarla de la blenda
y de la calcopirita.
 ACTIVADORES: REFERENCIA AL SULFURO DE SODIO Y AL SULFATO

DE COBRE: Un activador es un reactivo que es capaz de restablecer la flotabilidad de
un sulfuro que ha sido deprimido. Los dos principales son el sulfuro de sodio y el sulfato
de cobre:
EL SULFURO DE SODIO: Se utiliza como activador para la flotación de la

cerusita (PbCO3), a la que recubre de una película de sulfuro de plomo. Tiene el
inconveniente que además actúa como depresor sobre todos los otros minerales.
EL SULFATO DE COBRE: Es universalmente empleado en la 2 etapa de las

flotaciones diferenciales de sulfuros de plomo y zinc. En la primera se flota la galena,
deprimiendo la blenda con el cianuro, con el sulfato de zinc o con ambos.
La blenda, una vez en las colas, es reactivada por el sulfato de cobre, volviendo a
ser capaz de flotar. La presencia de cal o de carbonato de sodio no impide la operación,
por lo que frecuentemente se usan a la vez, para deprimir la pirita que pueda
acompañar a la blenda. Por el contrario, el empleo del sulfato de cobre con los
xantatos puede ser peligroso porque se forma un xantato insoluble de cobre, que no
tiene acción activadora. Para evitar ese efecto, los xantatos deben agregarse en el último
momento.
Un ejemplo clásico de activación sería el uso del sulfato de cobre para activar la
esfalerita. Este mineral no flota adecuadamente con los colectores usuales (p.e.
xantatos), pues el producto formado, xantato de cinc, es poco soluble en agua, por lo
que no se forma una buena película hidrófoba alrededor de la partícula. La
flotabilidad podría incrementarse con el uso de grandes cantidades de xantatos de
cadena larga, pero una mejor solución reside en el uso del sulfato de cobre, rápidamente
soluble en agua. Esta disolución genera iones de cobre llevándose a cabo la actividad
por la formación de moléculas de sulfuros de cobre en la superficie del mineral, las
cuales reaccionan con los xantatos para formar xantatos de cobre insolubles, que
confieren a la esfalerita el carácter hidrófobo. Por extensión, los sulfatos de cobre
también mejoran la flotabilidad de otras fases minerales como la galena, pirita y
calcita.
En cuanto a ejemplos de depresores, se puede citar el frecuente uso de los cianuros en la

flotación selectiva de menas de plomocobrecinc o cobre cinc, con el objetivo de
deprimir la esfalerita, pues el cinc es un elemento penalizable en los concentrados de
cobre.
o ESPUMACIÓN: Los espumantes son líquidos orgánicos poco solubles en agua, y tienen
por función asegurar la separación de las partículas hidrófobas e hidrófilas, Las burbujas
creadas, generalmente por inyección de aire u otro gas o por agitación, tienen una duración
muy corta (la duración de la vida de las burbujas en el agua limpia es del orden de una
centésima de segundo), y tendencia a unirse entre si, por lo que, para asegurar la
estabilidad de la espuma y evitar con e que las partículas captadas caigan nuevamente
en la pulpa, perdiéndose la recuperación, se introducen unos compuestos
espumantes, entre los cuales los más utilizados son el aceite de pino y el cresol
(ácido cresílico). Es importante que el espumante no se adsorba sobre la superficie del
mineral, ya que si actúa como colector, la selectividad del colector propiamente dicho se
ve disminuida.
En los últimos años se tiende a la búsqueda de espumantes sintéticos (entre otros el
metil isobutil carbinol ó MIBC y el polipropileno glicol éter), pues sus composiciones
químicas suelen ser mas estables y aseguran un mejor control del proceso de flotación.
Idealmente los espumantes actúan directamente en la fase liquida y no interaccionan con la
superficie de las partículas. Sin embargo en la práctica existe una interacción entre los
espumantes y los otros reactivos añadidos al proceso de flotación por lo que la se1ección
del espumante adecuado para cada mineralización suele hacerse después de numerosas
pruebas de laboratorio.
En definitiva los espumantes reducen la tensión superficial del agua e incrementan el grosor
de la película que rodea a las burbujas, si bien existe un limite por encima del cual
las burbujas no podrían reducir las partículas del mineral adheridas a su superficie (por ello no
se usan solos el jabón u otras substancias que producen efectos espumantes muy intensos,
ya que reducen demasiado la tensión superficial del agua de forma insuficiente para la
flotación).
El aceite de pino (Ap), se obtiene de la destilación al vapor de la madera de ciertas especies

de pinos y es un espumante poderoso, que tiene la ventaja de emulsificarse y disolverse sin
necesidad de agitación muy intensa. Sin embargo tiene el inconveniente que carece de
selectividad, es decir, tiende a levantar todas las partículas metálicas.
El crisol o ácido cresílico (CH3.C6H4.OH) es un producto de la destilación del alquitrán

de hulla y, a diferencia del aceite de pino, posee una cierta selectividad respecto de las
especies más flotables de la pulpa.
o OTROS MODIFICADORES:
DISPERSANTES, FLOCULADORES, SULFURANTES, ESTABILIZADORES, Y,
ANTIDOTOS: En este grupo hay una gran variedad de reactivos, en su mayoría
inorgánicos, que se emplean en la flotación con fines muy diversos, pero cuya función
común es la de modificar en la forma que se desea y con un fin determinado, alguna o
algunas de las condiciones en que se realiza el proceso de flotación. Se distingue entre:
• REGULADORES DEL pH: Se agregan con el fin de hacer la pulpa alcalina o ácida,
según convenga al tratamiento.
• FLOCULADORES O AGLUTINANTES: Que tienen por objeto promover la

formación de coágulos o grumos dentro de la masa de la pulpa, con determinados fines.
• DISPERSANTES O DEFLOCULADORES: Se usan para provocar el efecto contrario

a los floculadores. Los reactivos dispersantes logran que las superficies minerales se vean
libres de partículas finas o lamas que pudieran estar recubriéndolas entorpeciendo la
flotación de algunas especies minerales deseadas.
• SULFURANTES: Se usan en la flotación de metales oxidados, con el objeto de

provocar la formación de una película sulfurada en su superficie que permita su flotación.
• ESTABILIZADORES O CONSERVADORES: Se utilizan para proteger o

impedir que algunos de los reactivos usados para la flotación se descompongan.
Dado que la mayoría de las substancias modificadoras, pueden desempeñar dos o mas
funciones, vamos a pasar revista a los principales reactivos que se usan como
modificadores, indicando para cada uno las funciones que puede desempeñar:
• LA CAL: Tiene un efecto depresor sobre las partículas de ganga (parte no valiosa
del mineral reduciendo la posibilidad de que floten, pero antes de producir ese
efecto, la cal neutraliza la acidez de la pulpa y precipita las sales disueltas en el agua. La
cal impide que los minerales piritosos (especialmente pirrotita y marcasita) eleven la
acidez durante la molienda. Después de neutralizar la pulpa y precipitar los
compuesto dañino soluble, el resto de la cal comienza a actuar como depresor e as
gangas, y posteriormente de la pirita de hierro, si sigue aumentándose la dosis, impide
que flote el plomo y puede también impedir que flote el oro. Además la cal actúa
como aglomerante o floculador de las lamas muy finas y, dado que es muy barata, hay
tendencia a exagerar su uso.
• EL CARBONATO DE SODIO (SODA ASH): Tiene las mismas facultades que la cal,
pero no todos sus inconvenientes, salvo su precio. Es un alcalinizador enérgico, precipita
las sales solubles mejor que la cal y tiene un efecto depresor sobre la ganga pero no
sobre el oro y los sulfuros metálicos (excepto la blenda). Tampoco es floculante,
teniendo más bien la tendencia contraria, es decir, la de dispersar las lamas finas.
• EL SILICATO DE SODIO: Se emplea como dispersor de la ganga que se

encuentre finamente pulverizada, en los casos en que tenga tendencia a flotar y a
ensuciar el concentrado.
Su uso es común en las flotaciones de colas o relaves antiguos, que contienen

una elevada proporción de arcilla muy fina. También se usa en las flotaciones de
oro y de molibdenita cuando la ganga cuarzosa está muy pulverizada y con tendencia a
levantarse con la espuma.
• EL ALMIDÓN: Es un dispersor más enérgico que el silicato de sodio y no tiene la

tendencia a deprimir el oro. Sin embargo, al ser demasiado caro el almidón soluble, hay
tendencia a utilizar & ordinario, diluyéndolo con sosa cáustica. Un exceso de almidón
puede provocar que actúe como depresor de los sulfuros o de metales nativos muy finos.
• LA CERA: Se usa para impedir que floten las lamas o partículas coloidales de
sales de hierro y de magnesio.
• EL CEMENTO: Se emplea a veces en sustitución de la cal o del carbonato de soda. Es

un fuerte dispersor, que también deprime la pirita y la pirrotita.
• EL SULFURO DE SODIO: Se emplea mucho por sus propiedades sulfurantes. Es

un depresor enérgico de la mayor parte de los metales (si bien más de la blenda que
de la galena), por lo que a veces se utiliza para separar los sulfuros de plomo y los de zinc.
Es un promotor de la bauxita. Dado que ataca los aparatos de flotación, exige
revestimientos especiales.
• EL SULFURO DE BARIO: Se emplea con los mismos finos que el sulfuro de sodio,
con la ventaja de que es más estable.
• EL SULFITO DE SODIO: Posee propiedades deprimentes del zinc y de la pirita y

molesta las flotaciones de casi todos los minerales.
• EL SULFITO DE CAL: Deprime la blenda, pero no a la pirita, lo que es de aplicación

a las piritas auríferas.
• EL ÁCIDO SULFÚRICO: Se emplea para la regulación del PH, para acidificar

la pulpa. Además es un fuerte promotor de las piritas de hierro y de algunos sulfuros de
cobre.
Sirve también para disolver las películas de hidróxidos o sales básicas formadas
en las superficies de los minerales sulfurados, por la acción del aire o del agua.
Se emplean también para reactivar la pirita después de que haya sido deprimida por
medio de cal o de cianuro. La tendencia es a usar cada vez menos este reactivo.
o pH DE FLOTACIÓN: De las diferentes variables que operan de forma significativa

en la flotación, es probablemente el pH la que mayor incidencia tiene en el
adecuado comportamiento de los diferentes reactivos.
La flotación se realiza a un pH muy variado que depende de la naturaleza de las especies

a flotar, prefiriéndose los procesos en medio alcalino por la estabilidad de los
colectores en dicho medio.
La alcalinidad se controla con el uso de componentes tales como la cal, el carbonato sódico
y, en menor medida, el hidróxido sódico.
En ocasiones si es necesario disminuir el pH, se puede utilizar el ácido sulfúrico.
o CELDAS DE FLOTACIÓN: El proceso de flotación se lleva a cabo en las

denominadas celdas de flotación, que son equipos que consisten, esencialmente, en una
cuba en la que entra la pulpa y agitador o turbina en su parte inferior que origina o facilita
la creación de las burbujas. Estas, normalmente, se forman de dos maneras: bien
mediante el propio giro del rodete del agitador, que crea un torbellino que introduce el
aire a la parte inferior de la cuba, bien insuflando, además, aire comprimido en ésta. Las
celdas, por lo común, se montan en bancos de varias unidades y, los bancos, en varias
etapas en las que se realizan diferentes separaciones. Normalmente, un desbaste.
Los aparatos que llevan a cabo el proceso de flotación pueden ser de dos tipos, en
función del método de agitación de la pulpa: neumáticos y mecánicos. Los primeros han
ido dejando paso a los segundos dado el excesivo coste económico en aire
comprimido y la excesiva turbulencia de las máquinas neumáticas. Existen variaciones
entre los diversos aparatos no habiéndose demostrado que alguno de ellos produzca un
mejor rendimiento que el resto, por lo que la elección suele hacerse después sucesivas
pruebas en plantas piloto y con la mineralización objeto del tratamiento.
o COLUMNAS DE FLOTACION Y CELDAS J AMESON: En los últimos tiempos se

han llevado a cabo mejoras en los procesos de flotación con la entrada en
funcionamiento de las columnas de flotación y las celdas Jameson. Ambas son,
esencialmente, máquinas neumáticas en las cuales la pulpa no se agita deliberadamente. El
funcionamiento difiere de las celdas convencionales en una serie de aspectos importantes.
En primer lugar, las burbujas se generan en aparatos especialmente diseñados para ello, lo que
permite su control directo, al contrario que en los métodos tradicionales. Más aún, no
es necesario el mantenimiento de la suspensión de las partículas por medios de
agitación mecánica o neumática.
o COLUMNAS DE FLOTACIÓN: En las columnas de flotación, la pulpa fluye a lo largo

de una columna vertical de hasta 10 metros. Las partículas simplemente se
sedimentan y las burbujas se introducen a través de la parte inferior hasta encontrarse
con las partículas. La altura de la columna es tal que permite un gran número de
posibilidades para la adherencia partículaburbuja.
o CELDAS J AMESON: En toda la celda Jameson las burbujas se introducen en la pulpa

en la misma posición en que se alimenta la celda, produciéndose un flujo parejo de
partículas y burbujas, lo que provoca un aumento en la tasa de adherencia partículaburbuja.
Las ventajas que estos nuevos modelos residen en un menor coste de operación, una mayor
probabilidad de adherencia entre las partículas y las burbujas, unas leyes de
concentrado mayores y una reducción del número de celdas requeridas para una
determinada aplicación.
NOMBRES COMERCIALES DE XANTATOS
Pr in c i p al es Xan t at os u ti l iz ad os en Perú
Item Nombre Químico Dow Chemical Cytec Renasa

1 Xantato etílico de potasio Z–3 A – 303 Igual que el nombre Químico
2 Xantato amílico de potasio Z–6 A – 350 Igual que el nombre Químico
3 Xantato isopropilico de sodio Z – 11 A – 343 Igual que el nombre Químico
4 Xantato etílico de sodio Z–4 A – 325 Igual que el nombre Químico
5 Xantato Isobutilico de sodio Z – 14 A – 317 Igual que el nombre Químico

Pr in c i p al es Di t i o f o s f atos u t i liz ad os en Perú
DITIOFOSFATOS
CYTEC RENASA
AEROFLOAT 25 AR – 125
PROMOTOR 404 AR – 1404
SODIUM AEROFLOAT SODIUM DITIOFOSFATO
12.1.4 Tratamiento de la Pulpa

Los productos que salen de las diferentes etapas de concentración suelen contener
altos contenidos en agua, en ocasiones superiores al 90%. Para que este producto sea
vendible, es necesario quitar, si no toda, sí al menos una parte muy importante del agua que
posee. Esta etapa es la que de denomina secado o tratamiento de la pulpa. La mayor
parte de los procesos industriales que llevan a cabo esta etapa incluyen, al menos dos
etapas: el espesado y el filtrado.
ESPESADO
El objetivo del espesado es concentrar la pulpa, es decir, aumentar el contenido en
sólidos en suspensión, normalmente por procesos de sedimentación (gravedad). El
principio, en si, es muy simple y consiste en introducir la pulpa en un recipiente durante un
tiempo determinado, de tal forma que las partículas de sólidos tienden a sedimentarse en el
fondo mientras que el agua de la parte superior del recipiente se va clarificando al
disminuir su contenido en sólidos en suspensión.
Este proceso tan simple puede complicarse si el tamaño de partícula es muy fino,
cosa muy frecuente, pues cuando más fino es el tamaño de los sólidos mayor es el tiempo
necesario para su decantación. Por ello no es raro encontrarse situaciones en las cuales
dicho proceso de decantación no se realiza de forma adecuada (en cuanto a tiempo y
concentración de la pulpa).
Para aumentar la velocidad de sedimentación de las partículas, suelen utilizarse

productos químicos que producen fenómenos de coagulación o floculación, disminuyéndose
así el tiempo de decantación. Esto no sólo facilita el incremento en la velocidad de caída de
las partículas sino que aumenta la clarificación de las aguas residuales. Los productos
utilizados pueden ser muy variados, naturales o sintéticos, pudiendo citarse, como
más comunes, el quebracho, los lignosulfonatos, las poliacrilamidas, etc., tratándose, en
general, de polímeros de cadenas largas. Para asegurar el perfecto comportamiento de los
floculantes, tanto su dosificación como las condiciones de turbulencia deben ser
controladas, pues suelen ser controladas, pues suele tratarse de productos frágiles y de
rápida ruptura si las condiciones del medio alcanzan cierta turbulencia.
Los aparatos más utilizados para llevar a cabo el proceso de decantación son los
denominados tanques espesadores. Constan de un gran tanque cilíndrico, que puede alcanzar
las decenas de metros de diámetro, con un fondo cónico hacia el centro. La pulpa es
alimentada, de forma continua, en la zona central del tanque. En el fondo existen una serie
de brazos mecánicos que van rotando lentamente para conducir la pulpa concentrada hacia el
centro, donde se produce su recogida. Por su parte, el agua clarificada rebosa continuamente
por el perímetro superior, siendo recogida y, normalmente, reutilizada en los circuitos de
concentración del mineral. Dado que la alimentación es un continuo, el desarrollo del
proceso lleva consigo el mantenimiento de diferentes zonas dentro del tanque espesador.
Estas se caracterizan, en general por una mayor concentración de sólidos en suspensión
según se va profundizando en el tanque.
FIL TRADO
Por filtrado se entiende el proceso de separación de la fase sólida y liquida presente en la

pulpa, a través de un medio poroso. Dicho medio poroso retiene los sólidos y permite la
evacuación de la fase liquida. Los sólidos se van acumulando en la pantalla de filtrado
formando una torta (cake), que a su vez actúa en si misma, como un nuevo medio de
filtrado, permitiendo solo el paso de la fase liquida. El tamaño de los poros en el panel de
filtrado se selecciona en función del tamaño y proporción de las partículas más finas
presentes en la pulpa que va a ser filtrada. Tanto la torta como el panel de filtrado
ofrecen una importante resistencia al paso del líquido, con lo que se disminuye el
caudal de filtrado y, por ende, la formación de la torta. Esta resistencia viene
determinada pro la viscosidad del líquido, el tamaño de poros del panel y el tamaño
de los intersticios dentro de la torta. Para evitar esta resistencia e incrementar la
evacuación del líquido hasta caudales razonables, se aplica una presión al sistema, la cual
fuerza la salida de la fase líquida, generándose una torta más seca. Posteriormente, la
torta es extraída del sistema de diferentes formas, según la máquina que se utilice.
De acuerdo con lo dicho, es evidente que la filtración no es un proceso que tenga lugar en
una fase, sino más bien se lleva a cabo en tres estadios: formación de la torta, secado y
extracción. Este aspecto es lo que complica el diseño de los aparatos que llevan a cabo el
filtrado, tamaño de poros en el panel, manipulación de la torta posible uso de floculantes,
lavado del panel, etc.
La filtración por vacío es la más común a nivel industrial, existiendo diferentes aparatos
que la realizan. El principio básico de funcionamiento reside en la creación de una
presión diferencial efectiva a través del panel de filtrado y la torta por la acción de un vacío.
Este principio es utilizado por los diversos aparatos, residiendo las diferencias en aspectos
que afectan a los tres estadios anteriormente comentados. Existen, básicamente, tres tipos
de filtros: de tambor, de disco y los filtros de prensa, éstos últimos con un
funcionamiento relativamente diferente a los anteriores.
El algunos casos, las necesidades (normalmente en forma de requisitos por parte del
comprador) hacen que el contenido en agua tenga que ser muy bajo (alrededor del
5%), por lo que es necesario aplicar otros procesos de secado. Estos procesos suelen
llevar ahocicados costos económicos importantes, lo que hace que no se utilicen con
frecuencia en los circuitos normales. Entre los diferentes métodos, se puede citar el secado
térmico como el más común. Se basa en la utilización de flujos de gases calientes durante
pequeños períodos de tiempo (34 segundos) como vía para llevar a cabo el secado.
12.2. DESCRIPCION DEL PROCESO MERRIL CROWE PARA EL ORO
A continuación se describe el método seguido para la extracción de oro por la empresa

MINA DEL SUR
12.2.1 Método de Minado

El mineral del yacimiento se extrae de un tajo abierto ubicado en el Cerro X. El
mineral es perforado dentro del tajo abierto de la mina en bancos de 10 m de altura,
usando plantillas normales de perforación con taladros de 150 a 250 mm de diámetro
con un espaciamiento aproximado de 6 a 8 m. de distancia. La zona de desmonte es
también perforada utilizando bancos de 10 m de altura, usando plantillas similares de
perforación. Tanto el mineral como el desmonte es disparado con explosivos compuestos
de nitrato de amonio, empleándose un factor de carga promedio de alrededor de 0.29 Kg.
de explosivo por tonelada de roca. La mina consumirá, en promedio, 19,000 Kg. /d de
explosivos.
La roca removida es cargada con cargadores frontales de 20 m3 a camiones de una

capacidad de 136 toneladas. La roca de desmonte es acarreada a la zona de almacenamiento
o desmonte o a zonas de construcción del Proyecto. Las distancias promedio de acarreo son
del orden de 4 Km. El mineral se lleva en camión, ya sea a la chancadora o
directamente a las pilas de lixiviación. El movimiento total de material se estima en un
máximo de 25 millones de toneladas anuales durante 6 años (2001 a 2006)
12.2.2 Equipo :
EQUIPOS PRINCIPALES MINA
DESCRIPCION N°
3
Cargadores de 20m 4
Camiones de acarreo 136 TM 16
Perforadoras para Taladros

160mm a 250mm
3
Tractores sobre Orugas 4
Tractores sobre Ruedas 2
Motoniveladoras 4
EQUIPOS AUXILIARES
Grúas de 35t y 140t 2
Retroexcavadora 1
Camiones 10
Camión de Bomberos 1
Ambulancia 1
B a n c o d e c e l d a s d e f l o t a c i ó n y t a n qu e a g i t a d o r
F l o t a c i ó n d e M i n e r a l es d e O r o y P l at a
12.2.3 Almacenamiento de Minerales :
Hay una zona de apilamiento de mineral al lado de la chancadora primaria para

almacenar hasta 10 días de producción de mina (200.000 TM). Cerca de la plataforma
de las pilas de lixiviación hay una pila de almacenamiento de mineral más pequeña
con una capacidad de 20.000 toneladas.
12.2.4 Roca de Desmonte:

La roca de desmonte constituye aproximadamente 58 por ciento del material contenido en
el tajo abierto. La roca de desmonte proveniente de la mina es cargada con cargadores
frontales de 20 m3 a los camiones de acarreo.
La granulometría promedio de las rocas es de aproximadamente 30 cm. con algunos
pedazos de hasta 2 m. El material fino (de menos de 2 mm) suele constituir menos de 8 por
ciento (en peso) de la roca de desmonte. La gravedad específica promedio de la roca de
desmonte en la zona de almacenamiento es de 2,2, con una densidad media del orden de
1.63t/m3.
12.2.5 Sistema de Lixiviación en Pilas :
Las instalaciones de procesamiento de lixiviación en pilas comprenden las operaciones
de chancado, lixiviación y manejo de la solución, una planta de recuperación de oro
y una instalación de tratamiento de la solución pobre. El sistema de lixiviación en
pilas ha sido diseñado con una capacidad nominal promedio de 27.000 t/d, aunque se
espera que la carga diaria varíe. La operación propuesta de lixiviación en pilas trabaja en
circuito cerrado, con una descarga controlada de la planta de tratamiento a la poza de
limpieza. Se aplica una solución diluida de cianuro, en pH básico, a las pilas de mineral y
luego se capta y bombea la solución enriquecida a la instalación de recuperación de
oro. Luego de la recuperación del oro, la solución pobre es reciclada nuevamente a las
pilas.
12.2.6 Chancado
El mineral es acarreado desde el tajo abierto por medio de camiones que descargan
directamente a la chancadora o a la pila de almacenamiento de mineral. El mineral es reducido
un tamaño nominal de 150 mm en la chancadora primaria. El mineral chancado pasa luego a
través de una zaranda. La fracción menor de 40 mm. es descargado directamente a la
faja transportadora de transferencia. Una balanza instalada en la faja transportadora
registra en forma continua la masa de mineral que va al proceso de lixiviación. La faja
transporta el mineral y lo descarga en una tolva de almacenamiento de mineral triturado
de 3.000 toneladas de capacidad, ubicada cerca de las pilas de lixiviación.
En la descarga de la chancadora secundaria se ha instalado un sistema de alimentación de cal.

Se agrega cal según se requiera para mantener el pH de la solución de lixiviación por encima de
9.0.
El mineral puede ser también transportado sin triturarse desde el tajo abierto, directamente a las
pilas de lixiviación de mineral corriente de la mina.
El mineral puede ser también transportado desde la descarga de la chancadora primaria hasta
las pilas de lixiviación como mineral primario. En ese caso, la cal se agregaría directamente a
la pila.
12.2.7 Lixiviación
La lixiviación del mineral aurífero se lleva a cabo en una instalación de pilas de lixiviación
que esta totalmente resguardada. La instalación de pilas de lixiviación se ubica al sur del tajo
abierto y adyacente a la zona de almacenamiento de desmonte. El sistema de lixiviación
ocupa unas 166 ha. La capacidad diseñada para la plataforma de lixiviación es de 110 millones
de toneladas métricas (peso seco del mineral).
Para la construcción de las pilas de lixiviación se utiliza una tecnología conocida como
sistema de relleno del valle. A través de las pilas de lixiviación, por encima del
revestimiento primario hay un sistema de tuberías de drenaje para captar la solución rica de
lixiviación y una capa de arena o grava fina para proteger al revestimiento contra
perforaciones.
El mineral es apilado encima de la plataforma de las pilas de lixiviación en recrecimientos de 6

a 16 cm y será esparcido con un tractor. Para la capacidad de diseño de 110 Mt, el
mineral apilado por encima de la base de la plataforma de lixiviación, alcanza una altura final
de unos 135 m.
A medida que se apila el mineral en las pilas lixiviación, se usa una solución diluida de
cianuro para extraer el oro del mineral. La solución pobre es almacenada en un tanque
con una capacidad de 3.000 m3. Se añade cianuro de sodio, controlándose el pH, a
medida que la solución es bombeada desde este tanque hacia el mineral almacenado
en las pilas de lixiviación. A la solución pobre se agrega un producto anti escamante y
soda cáustica o cal según se requiera, para mantener el pH de la solución por encima de 9.0.
La solución diluida y alcalina de cianuro conteniendo 100, 200 o 300 ppm de cianuro
(0.01 a 0.03%) se aplica al mineral usando una red de emisores (a través de un sistema de
riego por goteo, aplicadores ondulantes o aspersores), a un flujo nominal de 10L/s/m2.
La solución percola a través de la pila y disuelve el oro contenido en el mineral. La

solución cargada de oro, denominada también solución enriquecida, rica o solución
Pregnant, es entonces captada por las tuberías perforadas de drenaje de 100 mm de diámetro,
ubicadas en la capa de arena entre el primer recrecimiento del mineral y revestimiento
sintético. La solución rica en oro es drenada desde las pilas de lixiviación mediante
gravedad hacia la zona de almacenamiento ubicada en la parte inferior de la plataforma
de lixiviación. La zona de almacenamiento de la solución está diseñada para contener
por lo menos 550.00 m3 de solución enriquecida.
La solución enriquecida es entonces bombeada desde las pozas del interior de la zona
de almacenamiento de la solución, hacia la instalación de recuperación de oro.
12.2.8 Manejo de la Solución
El sistema de pilas de lixiviación esta diseñado para recircular la mayor parte de la solución
y para asegurar la contención de todas las soluciones. En condiciones normales de operación,
la zona de almacenamiento ubicada al interior de las pilas de lixiviación contendrá entre
10.000 y 500.000 m3 de solución de lixiviación. La capacidad de la zona de
almacenamiento de la solución enriquecida es tal, que permitirá contener la misma
en caso de presentarse condiciones de operación anormal de la planta y durante la
acumulación de las soluciones durante la estación húmeda. El volumen de solución
enriquecida almacenada al interior de las pilas se reduce durante la estación seca, debido a la
evaporación.
La solución rica se bombea desde el área de almacenamiento hacia la instalación de

recuperación de oro a través de tuberías de HDPE colocadas al interior del
sistema descontención secundaria.
La instalación de contención secundaria consiste de una zanja con una base de suelo
compactado, recubierta con un revestimiento HDPE de 1.5 mm. La zanja descargará a la zona
de contención del sistema de lixiviación. El oro se recupera utilizando un proceso
de precipitación MerrillCrowe. Luego de la recuperación del oro, el pH de la solución
pobre se reajusta según sea necesaria y se agrega cianuro y producto antiescamantes
antes de recircular la solución hacia las pilas de lixiviación.
12.2.9 Recuperación del Oro:

El oro se recupera de la solución enriquecida empleando un proceso de precipitación con
zinc MerrilCrowe. La solución rica se bombea al alimentador del clarificador, es
mezclada con floculante y se hace circular a través de dos clasificadores de 14 m de diámetro
x 10 m de altura para eliminar el material en suspensión. La descarga inferior del
clasificador es retornada por bombeo a las pilas de lixiviación. El rebose del clasificador
descarga por gravedad a un tanque de almacenamiento de la solución rica.
La solución rica es bombeada desde el tanque de almacenamiento a cuatro filtros clarificadores

de presión (3 en operación y uno de reserva) para alimentar los sólidos finos restantes.
El medio filtrante a emplearse es tierra diatomácea. La solución rica filtrada es bombeada a
dos torres De aereadoras Crowe.
Según sea necesario, se agrega nitrato de plomo, así como solución de cianuro y polvo de zinc
a la solución rica deaereada. La solución diluida es bombeada a cuarto filtros prensa de placa y
marco (3 en operación y uno de reserva). El precipitado de zincoroplata es recogido en los
filtros prensa, secado con aire y luego descargado en bandejas. Las bandejas son
transportadas con cargadores a la zona de retortas de mercurio para la vaporización y captación
del mercurio. La solución proveniente de los filtros prensa es descargada al tanque de
almacenamiento de la solución pobre.}
12.2.10 Fundición:
Basados en los análisis geoquímicas, se anticipa que el mineral suele contener trazas de
mercurio. El mercurio es recuperado del mineral junto con el oro y la plata y
removido del precipitado mediante cuatro retortas eléctricas de mercurio (3 en operación y
una de reserva). Cada retorta eléctrica de mercurio tiene un colector, un postenfriador con
eliminador de rocío y filtro de carbón, y una bomba al vacío. El mercurio es recogido en
frascos y vendido como sub producto.
El precipitado de zinc, oro y plata proveniente de la retorta es transportado a la zona

de fundición en carritos de carga.
El precipitado es mezclado con fundentes (sílice, bórax y nitrato) y cargado a los dos hornos
de inducción de 1.800 kg. La mezcla es fundida para separar el oro y la plata de los otros
metales, que se incorporarán a la escoria. El doré de oro/plata son vertidos en barras
de 1.00 oz y empacado para su embarque. Los gases desprendidos de los hornos de
inducción son captados y tratados en un depurador húmedo antes de ser descargados a la
atmósfera y el flujo proveniente del depurador húmedo es retornado al circuito.
La escoria de los hornos de inducción es recogida y triturada en la refinaría, para ser

luego procesada en una masa vibradora para recuperar cualquier doré residual. La escoria
remanente es enviada a las pilas de lixiviación. Cualquier metal precioso captado es devuelto a
los hornos de inducción para volver a ser fundido.
12.2.11 Reactivos:
Los principales reactivos que se emplean en el proceso de lixiviación son los siguientes:
Cianuro de sodio (300g por tonelada de mineral a ser lixiviado). Es abastecido a la

planta en bolsas de 1.000 kg. Y mezclado en dos tanques de mezclado cubierto,
equipados con agitadores. La solución de cianuro será bombeada al tanque de
solución pobre del sistema de lixiviación.
Floculante (10 g por tonelada de minera a ser lixiviado). Se suministra a la

planta en bolsas de 50 kg y se maneja a través de un sistema diseñado para el
mezclado de floculante. El floculante se envía a un tanque equipado con
agitador antes de ser bombeado al tanque de almacenamiento. La solución es
alimentada a los clasificadores MerrilCrowe mediante dos bombas dosificadoras
de floculante. El floculante es alimentado también a la planta de tratamiento
de la solución pobre y a la planta de tratamiento de agua.
El circuito MerrilCrowe se emplea también nitrato de plomo, tierra de diatomeas, polvo

de zinc y antiescamante, con un consumo anual de aproximadamente 22.1, 110.5,
37.2 y 137 toneladas, respectivamente.
En la refinería de emplear fundentes (bórax, nitrato de potasio, arena

silícea), estimándose un consumo anual de alrededor de 368.4 toneladas.
Se usan cal para el control del pH en el sistema de lixiviación, para ser mezclado con el
mineral chancado y en los procesos de tratamiento de agua. El uso anual previsto es de
aproximadamente 7.000 toneladas.
- Eventualmente se emplea la soda cáustica para controlar el pH en el sistema de

lixiviación. El uso anual previsto de este reactivo es de menos de 100 toneladas.
12.3. RELACIONES INSUMO PRODUCTO EN LA FASE DE CONCENTRACION

12.3.1 Relación de Consumo de Energía y Chancado
Dada la variedad de tamaños del mineral que ingresa al proceso, el consumo de electricidad
no presenta una relación estable con las TMS de mineral tratados. El tamaño del mineral que
entra en la chancadora primaria (granulometría) es variable dependiendo el tamaño de la
empresa: Pequeña minería (de 6¨ 12¨). Mediana minería (12¨ 24¨) y Gran minería
(mayores a 24¨). También influye en el consumo el tipo de alimentación con que
cuanta la planta, ya que muchas empresas no cuentan con un alimentador (Apron Feeder),
que es el que jala el mineral a la chancadora primaria e impide que el mineral se atore en la
salida de la tolva de gruesos por los minerales finos húmedos. También cabe hablar en
cierto modo de economías de escala derivadas del tamaño y diseño de la planta, el
consumo de energía en el área de chancado de un planta metalúrgica oscila del 5 al 20% del
consumo total.
12.3.2 Relación de Consumo de Energía y Molienda
Dada la variedad de dureza del mineral que entra en el proceso y de la relación

entre las dimensiones de los trazos mayores que deben entrar a la molienda, determina
el número de operaciones o de etapas que deberá tener la molienda, por lo tanto el
consumo de electricidad no representa una relación estable con las TMS de mineral
tratados. También es importante tener en cuenta, la ubicación de la planta, muchas de
ellas aprovechan el desnivel del terreno a fin de reducir los costos en equipo de transporte,
mantenimiento y energía, porque el material se desplaza por gravedad. el consumo de
energía en el área de Molienda de un planta metalúrgica oscila del 30% al 50% del
consumo total.
12.3.3 Relación entre Consumo de Electricidad y Capacidad de la planta
Las necesidades de energía eléctrica en plantas metalúrgicas son variables

depende básicamente de la capacidad de planta y el tipo de proceso mineralurgico
utilizado, podemos establecer un promedio entre demanda de energía y capacidad así:
ENERGIA DEMANDA
CAPACIDAD PLANTA
Kw / TM
Pequeñas plantas 2.5 – 3.5
50 – 500 TM
Plantas medianas 1.5 – 2.5
600 – 5000 TM
Plantas grandes 1.2 – 1.8
> 5000
12.3.4 Consumo de Fuerza por Tonelada de Mineral Triturado

El consumo de energía en la etapa de trituración depende del tipo de equipo utilizado y de
la dureza del mineral (indicado por el Work Index) también influye el tipo de circuito
utilizado (abierto o cerrado) pero podemos establecer lo siguiente: CONSUMO DE ENERGIA
DESCRIPCION ROCA SUAVE ROCA DURA
Trituración primaria 0.3 – 0.6 Kw – h / TC 0.7 – 1.2 Kw – h / TC
Trituración secundaria y 0.4 – 0.8 Kw – h / TC 0.9 – 2.0 Kw – h / TC

terciaria
12.3.5 Relación entre Consumo de Medios de Molienda (Bolas) y el Tonelaje seco

tratado
La media está en 0.5 Kg./TMS tratada, con un rango de variación que va de 0.2 a 1.4. En
el cuadro siguiente ese muestra las relaciones normales en función del material de las bolas,
el tamaño de las partículas y el tipo de circuito.
CONSUMO DE ACERO MINERIA
Material de Bolas Tamaño de partículas Relación de Circuito

Alimentado Molido consumo de bolas
Kg/toneladas
Acero forjado al cromo 1 ½ ¨ a 2¨ Malla: 20 a 48 0.46 a 0.92 Cerrado
Acero forjado al cromo 1½ ä2¨ Malla: 6 ó 10 0.23 a 0.69 Abierto
Acero al carbono 1 ½ ä 2¨ Malla: 20 ó 48 0.69 a 1.38 Cerrado
Acero al carbono 1 ½ ä 2¨ Malla: 6 ó 10 0.46 a 0.92 Abierto
12.3.6 Proporción de Consumo de Energía en el Proceso de Concentración
La distribución de consumo energéticos para los diferentes procesos en una planta
de tratamiento que utiliza la flotación por espumas como método de beneficio de los
minerales suele ser la siguiente: 45% molienda; 25% flotación; 12% filtración y espesado,
10% Chancado y 8% los servicios auxiliares.
12.3.7 Reactivos de Flotación: Parte General

A continuación se muestra los rangos de consumo habituales de los diferentes reactivos
por tonelada seca de mineral tratada en planta. A continuación se reflejan, a título
meramente indicativo los intervalos de consumo normales por TMS medios del
conjunto del sector. Sin embargo, para cada proceso los rangos de consumo normales
estimados de cada reactivo, pueden ser ligeramente diferentes al que denominaremos caso
general.
ESPUMANTES (por TMS):

 Aceite de pino: De 20 a 65 gramos.
 Creéoslo: 150 grs. por TM d mineral tratada
PROMOTORES (por TMS):

 Xantatos: de 20 a 70 gramos.
 Thio cabanilida: de 20 a 100 gramos.
 Aerofloat líquido: de 50 a 150 gramos.
 Aerofloat sólido: de 5 a 25 gramos por TMS
DEPRESORES (por TMS):

 Cianuro de sodio: de 45 a 125 gramos
 Sulfato de zinc: de 125 a 400 gramos
ACTIVADORES (por TMS):

 Sulfato de cobre: de 150 a 900 gramos
OTROS MODIFICADORES:
 Cal: entre 1 y 8 Kg./TMS
 Carbonato de sodio: usualmente menos de 3 kg/TMS
12.3.8 Reactivos de Flotación de los minerales Sulfurados de Cobre:
Para la flotación del cobre, con o sin pirita, se emplea el aceite de pino como espumante y
los xantatos o los aerofloats o ambos reactivos, como promotores. Para mantener la
alcalinidad del circuito y deprimir la pirita se emplea casi siempre la cal. El consumo
normal de reactivos es el siguiente:
CONSUMO PRINCIPALES RE ACTIVOS MINERIA
Reactivo Unidad Máximo Mínimo observaciones

CAL Kg./TM 5 1.5 Según proceso
ACEITE PINO Gr/TM 100 25 Según proceso
PROMOTORES Gr/*TM 75 25 Xantatos y/o
Aerofloats
Si se prescinde de los xantatos y se emplea exclusivamente aerofloats como promotores:
REACTIVO UNIDAD MAXIMO MINIMO OBSERV.
CAL Kg./TM 1.5 0.2 Hasta pH entre 7 y 8
ACEITE PINO gr./TM 25 8 Depende del proceso
AEROFLOAT gr./TM 100 25 Depende del proceso
ACIDO gr./TM 100 25 Depende del proceso

CRESILICO
NOTA: Si no hay pirita que deprimir, la función de la cal se reduce y por tanto se
consume.
12.3.9 Reactivos de Flotación de los Minerales Oxidados de Cobre

Los minerales oxidados de cobre no presentan la misma docilidad que los sulfuros, al
proceso de flotación, requieren un tratamiento previo de sulfurización con sulfuro de
sodio (Na2S), este reactivo le confiere al oxido un mayor grado de flotabilidad. Los
óxidos principales de cobre son la Cuprita (Cu2O) y la Tenorita (CuO). Los principales
reactivos utilizados son:
FLOTACION OXIDOS DE COBRE
Reactivo Consumo promedio
 Sulfuro de sodio 0.5 – 1.8 Kg/TM
 Xantato amílico de potasio 120 – 180gr/TM
80 – 120gr/TM
 Silicato de sodio
12.3.10 Reactivos de Flotación de los Minerales Sulfurados de Plomo

Para flotar la galena (con un PH entre 7 y 8) se emplean por TMS, alguna de las
combinaciones alternativas siguientes:
De 20 a 100 gramos de ácido cresílico
De 10 a 75 gramos de aceite de pino y de 25 a 100 gramos de creosota
De 25 a 40 gramos de aerofloat y de 250 a 1500 gramos de cal o de carbonato de soda.
Cuando existe una cierta cantidad de blenda, puede deprimirse con cianuro de sodio con o sin
sulfato de zinc, bastante unos 50 gramos por TMS de cualquiera de estos reactivos.
12.3.11 Reactivos de Flotación de los Minerales de Plomo Oxidado
Los únicos que pueden flotar en forma industrial son los minerales de plomo
argentifero, cerusita y anglesita, previa sulfuración. Hay diversos métodos, pero los resultados
en términos de insumo producto no son concluyentes.
12.3.12 Reactivos de Flotación de los Minerales Sulfurados de Zinc:
REACTIVO UNIDAD MAX MIN OBSERV.

SULFATO DE gr./TMS 1000 250
COBRE
ACEITE PINO O gr. /TMS 100 50
ACIDO CRESILICO
CREOSOTA gr. /TMS 100 25 SOLO SI ES NECESARIA
COLECTORES gr. /TMS VARIA EN FUNCIÓN DEL
TIPO (1)
CAL O CARBONATO gr. /TMS 1500 250
DE SODA
(1). Si se usa como colector Xantato de etilo se requieren entre 25 y 125 gr., si se usa
aerofloat, entre 25 y 100 gr., si se prefiere DiThiofosato, entre 10 y 25 gr.
12.3.13 Flotación de Minerales de Plomo y Zinc

Si se opta por la obtención por separado de ambos concentrados, entonces hay que utilizar
la técnica de la flotación diferencial, flotando primero el plomo (con depresión previa del
zinc por medio del cianuro d sodio, el sulfato de zinc o ambos) y después se reactiva y flota
el zinc.
FLOTACIÓN DE PLOMO (por TMS):

- Carbonato de soda o cal: 1 a 3 Kg.
- Thiocarbanilida (si se necesita) de 25 a 50 gr.
- Creosoto (si se necesita): de 25 a 100 gr.
- Aerofloat (si no se usan xantato): de 25 a 75 gr.
- Cianuro de sodio: de 50 a 200 gr. -
- Sulfato de zinc: de 150 a 600 gr.
- Ácido cresílico o aceite de pino: de 10 a 75 gr. -
- Xantatos (si no se usa aerofloat): de 10 a 50 gr.
FLOTACION DEL ZINC (Por TMS):

- Cal o carbonato de soda: de 500 a 2000 gr. -
- Sulfato de cobre: de 500 a 1000 gr.
- Aceite de pino o ácido cresílico: de 25 a 75 gr.
- Dithio. Fosfato (si no se usan otros colectores): de 10 a 50 gr.
12.3.14 Separación de Sulfuros de Cobre, Plomo y Zinc
Hay diversos métodos, pero en general se suele comenzar por la flotación del bulk de
los sulfuros de cobre y plomo presentes en el mineral, para ellos se usan los reactivos ya
descritos para la flotación del plomo o del cobre y se deprimiría el zinc y, en su caso los
sulfuros de hierro con la utilización de cianuro como depresor. El bulk obtenido (concentrado
de plomo y cobre) se separa flotando primero el plomo, previa depresión del cobre
con cianuro de sodio. Posteriormente se reactiva el cobre y por último se acomete la
tarea de flotar el zinc. Se aplica en las 3 fases las proporciones comentadas.
12.3.15 Flotación del oro (por TMS)
Si se opta por este método, la escala normal de consumo de reactivos es la siguiente: -

Aerofloat: de 25 a 100 gr.
- Aceite de pino (si es necesario): de 5 a -
15 gr. Dithiofosfato: de 10 a 25 gr.
- Xantato de Pentasol: de 10 a 25 gr.
- Sulfato de cobre (si es necesario) de 50 a 125 gr.
Si fuera necesario para mantener la alcalinidad (PH entre 7 y 7.5) se agregara carbonato de
soda.
12.3.16 Flotación de la Planta
La Plata flota conjuntamente con los minerales de plomo se denomina por ejemplo a la galena
(PbS) con contenidos de plata como galena argentífera, a su vez la plata forma otras especies
como las sulfosales denominadas Pirargirita (Ag3 SbS3), Proustita Ag3 As S3, las cuales
flotan de manera similar a los sulfuros de plomo.
12.3.17 Lixiviación de Óxidos de Cobre:
El caso Minerales S.A. PROCESO HIDROMETALÚRGICO:
Para detallar el proceso de hidrometalurgia pondremos como ejemplo el proceso que sigue la
empresa Minerales S.A. para el tratamiento de minerales de cobre.
Es mediante la lixiviación que se recupera cobre del mineral de baja ley acumulado en
los botaderos de las minas, el que luego de un proceso de electrodeposición se obtiene cátodos
de cobre de 99,999% de pureza, la planta de extracción por solventes y electrodeposición
(SX EW).
ETAPA DE LIXIVIACION:
Lixiviación de óxidos planta 1: Los óxidos de alta ley acumulados en ¨stockpiles¨ son
reducidos de tamaño a menos de media pulgada mediante una operación de chancado
primario y secundario, en una moderna instalación que permite procesar 1,000 tc/día. El
material es aglomerado, para hacer más eficiente el proceso de lixiviación posterior.
Este material aglomerado se deposita en una cancha impermeabilizada o pad, donde

reposa durante 14 días. Luego de este periodo, el material es regado con ácido sulfúrico
diluido durante los subsiguientes 14 días, lapso en el cual la solución va percolando y se
impregna de cobre. El pad de lixiviación dispone de una red de tuberías para recolectar la
sustancia enriquecida con cobre denominada solución impregnada de cobre (o PLS por sus
siglas en inglés). Esta solución es captada en una poza de colección desde donde es
bombeada por tuberías hasta la planta SXEW.
Lixiviación de óxidos planta 2: el proceso de lixiviación de los sulfuros de baja ley es

más prolongado y emplea bacterias que ayudan a la disolución del metal.
Los sulfuros deben ser lixiviados durante 8 semanas, seguido por periodos de 24 a 30 semanas
de reposo, tiempo en el cual se producirá la oxidación y disolución del cobre.
Los ciclos de lixiviaciónreposo se repiten hasta que la recuperación del cobre sea
económicamente viable. La solución producida es captada en represas de colección y
bombeada a la planta SXEW.
EXTRACCIÓN POR SOLVENTES (SXEW):
El proceso de extracción por solventes permite purificar y concentrar el cobre de la

solución impregnada que llega hasta la poza de alimentación procedente de los sistemas de
lixiviación. Un reactivo orgánico entra en contacto con la solución impregnada y captura
selectivamente los iones de cobre dejando los otros iones no deseables en la solución de
lixiviación.
En una etapa posterior, el cobre de la sustancia orgánica es reextraído pasando al ëlectrolito¨

o solución de iones de cobre de alta pureza y acidez. Electrodeposición. En el proceso de
electro deposición el electrolito discurre a través de 122 celdas electro químicas. Estas
contiene ánodos de plomocalcioestaño y cátodos de acero inoxidable sumergidas en el
en el electrolito se adhiere a las planchas de acero inoxidable formando, por acumulación, una
lámina de cobre de alta pureza en 7 días, deviniendo en cátodo d cobre. El electrolito
procesado se recircula en el sistema.
El cobre depositado sobre las planchas de acero es retirado de ellas por medio de una máquina
automática de deslaminación, también llamada máquina separadora de cátodos.
Las gruesas láminas de cobre o cátodos que pesan 50 kilogramos aproximadamente, cada una,
pasan por un control de calidad y luego son empaquetadas antes de ser transportadas
por ferrocarril hacia el puerto.
Las planchas de acero inoxidable retornan a las celdas de electro deposición para el siguiente
ciclo de deposición del cobre.
12.3.18 Datos de Consumo Relativos a Algunas Empresas Mineras de Perú:
Para el análisis de ratios de consumo se ha elegido a 8 empresas mineras con variadas

producciones 2 de gran minería (cobre) y 6 de mediana minería (4 polimetálicas, 1 de plata y 1
de estaño). Los resultados comparativos se muestran en los cuadros adjuntos. Cuadros Resumen
de consumos de cal/bolas de molino
Mina Unidad Polimetalica 1 Metales S.A Cobre 1 Polimetalica 2

Producción Tm 662.949 536.183 4.593.988 968.023
Consumo cal Kg/tm 1,976 0,048 0,111 1,259
Bolas Kg 489.000 108.580 2.230.000 422.319
Consumo Kg/tm 0,738 0,203 0,485 0,436
bolas
Energía Kwh 14.626.660 27.511.134 86.693.205 19.774.244
Bolas/Energía Kg/kwh 0,033 0,003 0,025 0,021
Mina Unidad Plata 1 Polimetalica 3 Cobre 2 Polimetalica 4

Producción Tm 383.787 126.000 2.616.614 747.195
Consumo cal Kg/tm 0,099 9,708 0,272 15,651
Bolas Kg 438.000 78.973 1.821.000 460.000
Consumo Kg/tm 1,141 0,627 0,696 0,616
bolas
Energía Kw h 9.946.000 16.180.195 27.884.313
consumida
Como podemos apreciar los consumos de cal son totalmente disímiles debido a que el uso que
tiene es dependiente del proceso seguido y del tipo de mineral que se quiere flotar, así
por ejemplo las minas con contenido importante de zinc son más intensivas en el uso
de cal (Polimetalica 1, Polimetalica 2, Polimetalica 4) no así en Polimetalica 3 que lo usa
para bajar acidez en su proceso.
En el caso de las bolas de molino los rangos de variación con menos pero siempre
hay diferencias debido principalmente al tipo y dureza del mineral, así como debido a la
eficiencia del proceso mismo.
Cuadro Resumen de consumo de reactivos:
Mina Unidad Polimetalica 1 Metales S.A Cobre 1 Polimetalica 2

Producción TM 662.949 536.183 4.593.988 968.023
Aerofloat Kg./TM No usa No usa No usa 0,007
Xantatos Kg./TM 0,016 0,029 0,002 0,016
Espumantes Kg./TM 0,015 No usa 0,005 No usa
Sulfato de Kg./TM 0,791 0,0003 No usa 0,476
cobre
Promotores Kg./TM No usa 0,439 0,002 No usa
Cianuro Kg./TM 0,029 No usa No usa 0,055
Mina Unidad Plata 1 Polimetalica 3 Cobre 2 Polimetalica 4

Producción TM 383.787 126.000 2.616.614 747.195
Aerofloat Kg./TM 0,040 0,035 0,015 No usa
Xantatos Kg./TM 0,016 0,005 0,015 0,163
Espumantes Kg./TM 0,055 No usa 0,018 0,055
Sulfato de cobre Kg./TM 0,008 No usa No usa 1,815
Promotores Kg./TM 0,074 0,027 0,022 No usa
Cianuro Kg./TM No usa 0,001 0,017 0,232
Ácido sulfúrico Kg./TM No usa No usa No usa No usa
Sulfato de zinc Kg./TM No usa No usa No usa 0,751
Como podemos apreciar tampoco existe una relación con respecto a los consumos de
reactivos debido a muchas factores inherentes principalmente al tipo de minerales
tratados, los minerales indeseables y el grado de acidez en la que se encuentra.
Por otro lado tenemos el consumo de las diez principales empresas mineras en lo
referente a cal, xantatos, sulfato de zinc y bolas de molino.
Veamos a continuación un ejemplo del cálculo del consumo del reactivo Z11
(Xantato Isopropílico):
Ejemplo de Cálculo del Consumo de Xantatos (Z11):

Enunciado:
Una planta consume 900 c.c./minuto de Z11 en su proceso metalúrgico tratando 1200
TM/día de mineral polimetálico; la solución de Z11 tiene 4% del xantato
isopropílico. Determinar el consumo diario y por tonelaje en Kg.
Solución:
En 1000 cc de solución de Z11 al 4% hay: 40 gr. /TM de Z11
En 900 cc/minuto de Z11 habrá: 40 gr /TM x 0.9 TM/minuto = 36 gr./minuto
La operación es de 24 hors por día, entonces el consumo diario será:
(36 grs./minuto x60 minutos/hora x24h/día): (1000gr/Kg) = 51.84 Kg./día =52 Kg./día
Por tonelaje en Kg: (52 Kg. Z11/día): (1200 TM mineral/día) = 0.043 Kg. Z11/TM
mineral
P ru eb a d e fl o ta c i ó n (l a b o ra t o ri o )
13. FUNDICION Y REFINACION
13.1. ANALISIS DE LOS PROCESOS DE FUNDICION Y REFINACION
13.1.1 Fundición:
FUNDICION DE CONCENTRADOS MINERALES
Consiste en la separación de los metales contenidos en los concentrados minerales mediante

el uso del calor.
El procedimiento comienza con la eliminación del azufre. Para ello se aplica, en

hornos de soleras múltiples. Un tostado a temperaturas moderadas (600800 C)
que cause una transformación del sulfuro presente en oxido (eliminando gran parte
del azufre contenido inicialmente).
El proceso continúa en hornos de reverbero y convertidores a temperaturas más elevadas,

con ellos se obtiene metales aún en forma impura y se consigue separar algunos
elementos valiosos.
En la minería peruana hay dos procesos principales de función de concentrados, el

de concentrados sulfurosos de cobre y de plomo, en el caso de los concentrados de zinc
estos de acuerdo a su proceso metalúrgico van a un proceso de tostación, lixiviación,
electro deposición y refinación. Otros minerales valiosos como el oro, plata, selenio,
teluro, etc. van contenidos en el cobre y plomo fundido y son recuperados en le proceso de
refinación.
FUNDICION DEL COB RE
En el caso del cobre, en el proceso de fundición de los concentrados se obtienen

el cobre ampolloso o blister con un contenido de cobre de 98%, recuperándose
también bismuto. Selenio, telurio y arsénico, este proceso se realiza en tres operaciones.
 Obtención de la mata o cobre bruto por tostación de los minerales preparados

seguida de función reductora, la mata contiene 20 a 40% de Cu, el resto azufre y hierro.
 Afino de la mata en el convertidos obtenido cobre de convertidor con 98% de

Cu o bien tratado la mata en cubilotes o fundiéndola en hornos de reverbero después
de una fusión previa para la concertación de aquella (75% Cu) convirtiéndola con cobre
negro (90 a 95% Cu).
 El cobre de convertidor es enviado a la etapa de moldeo en donde es elaborado

el cobre blister.
Precipitados
Los precipitados de zinc, oro, plata, cobre y otros metales (algunos veces mercurio)
obtenidos del proceso de lixiviación del oro derivados del proceso Merrill Crowe son
sometidos a procesos de fundición
 Los precipitados húmedos son llevados a una retorta de mercurio (cuando contiene
mercurio) en donde es rehogada con petróleo diesel en donde el 100%de mercurio
es extraído mediante su vaporización y posterior condenación. El mercurio es
embotellado en frascos de acero especiales y vendidos en el mercado.
 Los precipitados secos de la retorta son mezclados con los fundentes (sílice, bórax y
nitrato de potasio) en una bandeja y luego fundidos en el horno. Después de la
fundición de los precipitados se recoge la escoria producido en depósitos de acero.
 El bullion o lingote, es refundido y moldeado en barras doré, aleación impura de oro y

plata, la cual es muestreada, limpiada, pesada y preparada para su embarque. En el caso de
Perú Oro S.A., se tiene lo siguiente:
Luego del proceso de la precipitación de los contenidos valiosos en el proceso Merrill

Crowe, se somete este precipitado a un proceso de fundición en hornos basculantes, el año
1997 se tuvo los siguientes resultados:
Entra precipitación Sale Doré
196 TM/año 42,90 TM/año
FUNDICION
13.1.2 Refinación:
Esta etapa, al igual que la anterior, resulta necesaria para obtener metales aislados y con el
alto grado de pureza que los hace versátiles y aptos para los procesos de
industrialización y manufactura. Este proceso puede llevarse a cabo mediante tres
procedimientos:
Piro metalúrgico: En hornos especiales se somete al metal impuro a fusión y a la acción

de oxidación, insuflando aire u oxigeno puro.
Electrolítico: Mediante la acción de la electricidad, el metal impuro colocado en un

polo (ánodo) se ioniza en el medio ácido en que se encuentra, para depositarse luego en forma
pura en el otro polo (cátodo).
Hidro metalúrgico: Consiste en la disolución o lixiviación de los minerales por medio

químicos. Una vez obtenida determinada concentración del metal en solución se procede a la
descontaminación de la solución, para someterla finalmente a un proceso de
electrodeposición, del que se obtiene un cátodo de metal puro.
13.2. RELACIONES INSUMO PRODUCTO EN LAS FASES DE FUNDICION Y
REFINACION
13.2.1 En la Fase de Fundición:
INDICE DE CONSUMO EN FUNDICION DE COBRE:
INDICE DE CONSUMO 1996 1995 1994

t Cama/t calcina 1,061 1,006 0,926
t Calcina/t mata 1,540 1,758 2,479
t cama/t calcina 4,692 4,689 5,290
t escoria/t blister 3,067 3,082 3,537
t petróleo reverb/t blíster 0,204 0,224 0,309
t petróleo/t calcina(Cu+As+direct.) 0,045 0,046 0,052
t petróleo/t mata 0,068 0,084 0,112
t petróleo circuito/t blíster 0,321 0,351 0,459
MMBTU (petro) circuito/t blíster 13,428 14,564 18,801
Kwhora/t blíster 401,8 432,5 517,4
MMBTU (electric) circuito/t blister 3,655 3,878 4,591
Kg refractario/t blíster 13,4 46,9(*) 25,7
t O2/t blíster 0,670 0,692 0,517
t O2/t petróleo 3,297 2,779
RECUPERACIONES METALURGICAS 1994 1995 1996

Cobrre (%Cu) 100,28 99,31 99,10
Plomo (% Pb) 35,78 33,93 34,31
Plata (% Ag) 105,39 103,58 102,33
Oro (% Au) 100,9 98,98 99,25
Bismuto (% Bi) 71,14 64,10 64,42
Antimonio (% Sb) 25,38 16,00 15,51
Combustible Energía eléctrica
t petróleo por t Cu blister Kwh por t Cu blister
PLANTA 1996 1995 1994 1996 1995 1994
Preparación (*) 8,7 12,4 14,9
Tostad. (Cu+As) 0,098 0,107 0,127 44,0 54,2 53,3
Reverberos 0,204 0,224 0,309 31,4 34,8 64,8
Combertidores 401,8 432,5 517,4
Moldeo 0,020 0,022 0,022 (**) (**) (**)
Cottrelles Cu (*)+As 0,001 0,001 75,3 79,1 83,0
Cable Carril (*) 0,000 15,7 No reg. No reg.
Total Circuito 0,323 0,353 0,459 576,9 613,0 733,4
(*) Prorrateado a fundición de cobre, en Cottrell el índice de combustible está

referido al consumo de petróleo diesel.
(**) Está incluido en convertidores.
DESCRIPCION REFRACTARIOS
Kg refractario por t Cu blister
PLANTA 1996 1995 1994
Preparación (*)
Tostad. (Cu+As) 1,416 5,073 3,617
Reverberos 1,168 27,273 4,850
Convertidores 9,056 13,388 14,935
Moldeo 1,732 0,960 2,121
Cottrelles Cu (*)+As 0,027 0,208 0,180
Cable Carril (*) 13,388 14,935
Total Circuito 13,398 46,902 25,703
(*) Prorrateado a fundición de cobre, en Cottrell el índice de combustible está

referido al consumo de petróleo diesel.
(**) Está incluido en convertidores.
En el caso de Minerales S.A., se tiene lo siguiente:
Procesos de concentración, fundición y refinación pirometalúrgica.

Minerales Extraído 59’457,012 TM
Concentrado cobre 976,541 TM
Concentrado molibdeno 7,751 TM
Blister producto 289,729 TM
De todo el blister producido este año 50,396 TM se vendieron y el resto pasó a la

etapa de refinación.
METALURGIA DEL COBRE

MINERAL DE CABEZA
0.6 – 0.9 %Cu
20 25 %Cu CONCENTRACION
FUNDICION COBRE
97 – 98 % Cu BLISTER
99.99 % Cu REFINACION
Cu REFINADO
Plomo
1. Se trata los concentrados de plomo por aglomeración formando un sinter grueso.

2. El sinter grueso van a hornos de plomo formando el plomo de obra.
3. Este producto es enviado a ollas de espumado, la espuma de plomo es
enviada a un horno de reverbero en circuito cerrado con las ollas de espuma.
4. Este producto es moldeado formando el plomo bullón.
INDICES DE CONSUMO EN FUNDICION DE PLOMO:
DESCRIPCION UNIDAD 1993 1994 1995 1996

Petróleo R6 t/t Pb bullón 0,0814 0,0727 0,0612 0,058
Petróleo V2 t/t Pb bullón 0,0038 0,0039 0,0044 0,004
Coque grueso t/t Pb bullón 0,3425 0,3142 0,3183 0,3154
Coque fino t/t Pb bullón 0,0304 0,0243 0,0233 0,0293
Energía eléctrica Kwh/t Pb bullón 335,258 282,30 292,978 295,766
Petróleo R6 MMBTU/t Pb bullón 3,052 2,98 2,54 2,424
Petróleo D2 MMBTU/t Pb bullón 0,163 0,17 0,19 0,177
Coque grueso MMBTU/t Pb bullón 9,458 8,63 8,73 8,862
Coque fino MMBTU/t Pb bullón 0,845 0,67 0,65 0,825
Energía eléctrica MMBTU/t Pb bullón 1,144 0,96 1,00 1,010
Total MMBTU/t Pb bullón 14,962 13,41 13,11 13,299
13.2.2 En la Fase de Refinación:
REFINACION DEL COBRE
 REFINACION ELECTROLÍTICA: En el caso de la refinación electrolítica (La

Oroya) es realiza a partir del cobre blister el cual es colocado como ánodo en las celdas
electrolíticas y en el cátodo se coloca láminas delgadas de cobre refinada, que
funcionarán como cátodo y se sumergen en una solución se sulfato de cobre, bajo la
acción de la corriente eléctrica y se inicia un proceso electrolítico en la cual las
partículas puras de cobre del ánodo (cobre blister) van hacia el cátodo, el cual se va
engrosando y el ánodo se va desintegrando, en donde las partículas que no son cobre
se precipitan en las celdas y forman los denominados lodos anódicos.
INDICES DE CONSUMO EN REFINERIA DE COBRE ELECTROLÍTICA:
INDICE DE CONSUMO 1995 1996

Eficiencia de corriente:
Kwh/kg de cobre 0.54 0.53
Kg. de Cu/kw día 44.72 45.42
Cola 0.047 0.149
Thiourea 0.065 0.064

Reactivos químicos Kg./t:
H2SO4 20.21 19.81
HCI 0.141 0.235
H2SO4 Kg./t sulfato 392.80 329.80
Cu 52.67 51.06
H2SO4 129.51 130.52
CI 0,032 0,031
Sb 0.35 0.35
Producción de CuSO4 t 3,753.62 3,655.19
Productividad Kg. Cuh 240.13 241.35
 REFINACIÓN PIROMETALÚRGICA: En el caso del proceso de refinación

piro metalúrgica esta se realiza en Minerales S.A., en donde el blister es fundido
a altas temperaturas de fusión, el mayor insumo es la energía calorífica. Por otro
lado se ha implementado la recuperación de minerales oxidados de cobre de baja
ley que estuvieron depositados en canchas, los que han sido sometidos al proceso SX -
EW (extracción por solventes: lixiviación y electro obtención). Los resultados obtenidos
en el año 1997 fueron los siguientes:
Producto TM Venta TM
Mineral tratado 50.129.156
Concentrados
Cobre 976.541 32.510
Molibdeno 7.751 7.753
Metales
Blister 289.729 50.396
Cátodos 232.817
Catados Lix 44.522
Plata refinada oz. 2.462.336
Oro refinado oz. 8.888
MINERAL
0,826% Cu
CONCENTRACION
27,28% Cu
FUNDICION
97,57% Cu
REFINACION
99,88% Cu
Cátodo de cobre
 PROCESO SXEW: En el caso de la Mina El Apu, el proceso seguido es el
de SXEW (Extracción por solventes y electro deposición) es decir el mineral
oxidado de cobre es lixiviado con ácido sulfúrico el cual disuelve el cobre para formar
una solución de sulfato de cobre, el cual es posiblemente sometido al proceso de
electro obtención o electrowinning (hidrometalurgia) mediante el cual la solución en la
celda electrolítica es la solución de sulfato de cobre obtenido de la lixiviación, en el ánodo
se coloca una plancha de acero y en el cátodo una plancha de cobre y se realiza mediante
la corriente eléctrica el proceso de electrolisis, mediante el cual el cátodo se va
enriqueciendo debido a que las moléculas de cobre se depositan sobre él.
El insumo de mayor importancia en este proceso metalúrgico son el ácido

sulfúrico y la energía eléctrica. Con el ácido sulfúrico se rocía el mineral en la etapa
de SX (extracción por solventes) el consumo promedio es de 0.286 Kg. /TM de mineral.
Un esquema del proceso sería.
Lodos anódicos
ELECTRODEPOSICION Recuperación de
metales valiosos
Cátodo de cobre
R E F I N A C I O N D E L PL OMO:
En el caso de la refinación del plomo, solo se cuenta en el Perú con la refinería de la

Oroya, la cual tiene todos los procesos metalúrgicos de tratamiento de los concentrados
de plomo según el esquema siguiente:
CONCENTRADO Pb
TOSTACION
PLOMO SINTER
FUSION
9899% Pb
ELECTRO OBTENCION PLOMO REFINADO
De los residuos de este proceso también quedan los lodos anódicos, importantes en la
recuperación de metales valiosos como oro y plata.
INDICES DE CONSUMO EN REFINERIA DE PL OMO:

Kwh/t de Pb producido 158.65 158.00
Contenido de plomo g/l 45.58 43.43
Contenido de H2SiF6, g/l 101.01 93.45
Contenido de HZSiF6 libre, g/l 64.98 60.15
Reactivos orgánicos de adición:
Cola, Kg./t Pb producido 0.53 0.54
Goulac, Kg./t Pb producido 0.52 0.54
H2SO4, Kg./t de Pb producido 13.47 16.30
Petróleo bunker #6, Kg./t Pb p r o d u c ido 15.30 15.89
Kg. de Pb producido/hH trabajadas 468.73 359.93
REFINACIÓN D E L Z I N C :
En el caso del zinc el proceso es directamente de los concentrados, es decir no hay un
proceso de fundición previo como en el caso del cobre o plomo en el caso de
concentrados de esos metales base. Los pasos que se siguen para obtener zinc refinado
son los siguientes:
 En el caso del zinc, los concentrados son sometidos a un proceso de tostación en

horno de cama turbulenta, para transformarlo en ZnO (óxido de zinc) y otros metales
presentes en el concentrado, también se obtiene SO2 que se emplea para la obtención de
ácido sulfúrico.
 Se procede a un proceso de lixiviación neutra para disolver el óxido de zinc.

 Lixiviación ácida para disolver el zinc asociado al hierro como ferritas.
 Precipitación de jarosita para eliminar el hierro.
 Purificación fría y caliente para remover todas las otras impurezas
 Electro deposición para obtener cátodos de zinc.
 Fusión y moldeo de los cátodos para obtener zinc refinado en diversas
formas y aleaciones.
Además del zinc metálico, se obtienen usualmente los siguientes subproductos:
1. Ácido sulfúrico
2. Cadmio refinado
3. Indio refinado
4. Cemento de cobre
5. Sulfato de zinc
6. Polvo de zinc
11. Residuo de zincplata, el cual se trata para obtener un concentrado comercial.
INDICES DE CONSUMO EN REFINERIA DE ZINC:

Petróleo residual t/ts concentrado tratado 0.0175 0.0190
Petróleo diesel t/ts concentrado tratado 0.469 0.475
H2SO4 t/ts concentrado tratado 0.079 0.084
Energía eléctrica kwh/ts concentrado tratado 156.69 157.17
Floculante Kg./ts concentrado tratado 0.004 0.004
RECUPERACIÓN DE L OS L ODOS ANÓDICOS:
En el proceso de refinación del plomo y del cobre quedan como residuos los lodos
anódicos, a partir de los cuales es posible recuperar metales valiosos como bismuto,
selenio, telurio, doré (oro y plata). Los que se obtienen como subproductos de
la refinación del cobre y plomo respectivamente. Los lodos van directamente a
la planta de residuos anódicos. Los índices obtenidos de la planta de residuos anódicos
es el siguiente
Producto/proceso Material Ratio 1995 1996
/equipo
Bismuto CIZ Kg./T Bi producido 379.40 303.82
NaOH Kg./T Bi producido 62.71 43.88
Zn Kg./T Bi producido 281.25 219.80
Selenio H2SO4 Kg/Kg. Se producido 6.28 7.70

SO2 Kg/kg. Se producido 1.20 1.57
Bisulfito Kg/kg. Se producido 1.01 0.66
Telurio NaOH Kg./Kg. Te producido 1.13 0.92

H2SO4 Kg./kg. Te producido 0.55 0.70
Selenio/telurio H2SO4 Kg./Kg. Se +Te 1.30 1.88

NaOH Kg./Kg. Se +Te 0.93 0.71
Doré Na2CO Kg/t doré 89.21 0.58

NaNO3 Kg/t doré 252.15 222.37
Cottrell de reverberos H2SO4 Kg./tlodo tratado 8.15 6.16
Mist. Cottrell Copelas NaOH Kg./Kg. Se 1.13 1.76

REFINACIÓN DEL DORÉ:
Para la refinación del Doré que es una aleación impura de oro y plata se lo
somete a un proceso de ataque químico en el cual una solución de ácido nítrico ataca
el dore atacando la plata y separando por tanto el oro de la aleación;
posteriormente la plata se recupera electrolítica mente y el oro pasa al proceso de
refinación.
INDICES DE CONSUMO EN REFINERIA DE ORO Y PL ATA:
Producto Ratio 1995 1996
Plata Kwh/kg Ag 3.356 2.932

T/petróleo/kg. de Ag 0.0003 0.0002
HNO3 0.055 0.054
NaNO3 0.162 0.130
Gasolina 0.0022 0.0019
Oro Kwh/kg Au 19.634 17.900
T/petróleo/kg de Au 0.029 0.026
1
H2S04 0.132 0.123
14. PERDIDAS Y RECUPERACIONES DE MINERAL EN CADA FASE
CICLO MINERO
14.1. RECUPERACION – VALORACION - CONCENTRADOS
14.1.1 Factores Técnicos que influyen en la Producción
DIL UCIÓN Y RECUPERACIÓN:
Una vez evaluadas las reservas económicas de mineral, corresponde al laboreo de minas
y a la mineralurgia establecer los grados de recuperación que pueden esperarse de
acuerdo con los métodos seleccionados. Desde el punto de vista de previsión de
producción/ingresos, lo que interesa es conocer, en virtud del grado de recuperación de
las reservas y del programa anual de explotación, los años de vida del proyecto y las
previsiones de producción correspondientes a cada año.
Al fijar el programa de producciones vendibles, hay que tener en cuenta también la

dilución del mineral que se produce como consecuencia de la aplicación
práctica del método de explotación. La dilución es el empobrecimiento del mineral
económico con el estéril.
Por otro lado, cada etapa del proceso de p succión de una sustancia (por
ejemplo, desde el mineral hasta el metal final) se caracteriza por un factor de
recuperación. En el caso de minerales metálicos, cada factor de recuperación expresa
la relación de la cantidad de metal a la salida de una etapa y el contenido de metal a al
entrada del mismo.
MINERAL DE COBRE
EXPLOTACION MINERA
CONCENTRACION MINERALURGICA
FUNDICION LIXIVIACION
REFINO
COBRE REFINADO
Pueden definirse las siguientes recuperaciones:
Recuperación minera: (H.h) / (l.i). 100 (%)
Recuperación mineralúrgica: (C.c) / (H.h). 100 (%)
Recuperación metalúrgica (M.m) / (C.c). 100 (%)
Recuperación total: (M.m) 1(l.i). 100 (%)
Donde:
l = tonelaje de las reservas de mineral in situ

i = ley media de l (%)
H = tonelaje de mineral extraído y enviado al concentrador
h = ley medía de H (%)
C = tonelaje de concentrado producido a partir de H
c = ley media de C (%)
M = tonelaje de metal producido
M = calidad de pureza de M (%)
En la práctica, las recuperaciones mineras oscilan entre el 65% y el 95%, dependiendo,

claro está, del tipo de yacimiento y método de explotación aplicado. Las
recuperaciones mineralúrgicas y metalúrgicas varían, normalmente, entre el 85% y
el 95%, pudiendo ser menores cuando se trata de minas complejas cuyo mineral
presenta dificultad en el tratamiento.
Centrándose en la recuperación minera, esta indica el grado de aprovechamiento

de las reservas de un yacimiento e indirectamente, las perdidas de mineral que se
producen:
Recuperación minera + Pérdida de mineral = 100%
Como pueden verse, teniendo en cuenta la variación posible de los grados de

recuperación y dilución, la correcta previsión de ambos es fundamental para el
perfecto establecimiento de presupuesto de ingresos/ventas del proyecto.
TIPOS Y FUENTES DE DIL UCIÓN:
Se pueden distinguir dos tipos de dilución: la dilución de producción y la dilución

estructural. La primera aparece durante el mismo proceso minero.
En operaciones mina con el método de minado con hundimiento por subniveles, la roca
estéril que se desprende diluye el mineral.
En operaciones con relleno, el material que se utiliza para el sostenimiento se mezcla
con el mineral troceado (con los actuales rellenos cementados, la dilución por este motivo
es mínima).
En yacimientos filonianos y lenticulares, con potencias de 0.6 a 0.8 m, se mezcla el estéril

con el mineral al ser preciso ensanchar los tajeos hasta el espacio mínimo de trabajo.
La dilución también es debida a los contactos irregulares entre el estéril y el mineral.
La dilución estructural es inherente a la disposición del depósito de mineral. Dos

ejemplos son: la presencia de algunas intercalaciones de estéril dentro de la formación, de
modo que no es posible una extracción selectiva, y la lixiviación que puede provocar
in situ debido a la penetración de agua subterránea (por ejemplo en minas de cobre).
PÉRDIDAS DE MINERAL :
Con respecto a las pérdidas de mineral, se distinguen dos tipos: las pérdidas generadas y
las pérdidas de producción. Las primeras son intrínsecas a la disposición natural de los
yacimientos y están constituidas por el mineral que se abandona in situ por motivos de
estabilidad. Estas pérdidas normalmente, deben tenerse en cuenta en los cálculos
finales de las reservas explotables.
Las pérdidas de producción engloban todas las demás pérdidas de mineral que se
producen durante el proceso de extracción. Por ejemplo, el mineral que no se extrae de los
contactos con el estéril o el mineral frágil fragmentado que se abandona en el método
de hundimientos por subniveles, cuando en el punto de carga deja de fluir el mineral
limpio y aparece una mezcla de éste con el estéril.
DIL UCIONES Y RECUPERACIONES MINERAS SEGÚN L OS DISTINTOS

MÉTODOS DE
EXPL OTACIÓN:
La dilución depende, en buena parte, de la configuración y disposición geológica del

yacimiento, del método de explotación seleccionado y de la forma de aplicar éste. Así, por
ejemplo, cuando se trata de depósitos con rocas de hastíales débiles y contactos mal
definidos se llega a diluciones altas. Igualmente ocurre cuando se trata de explotar
vetas o filones estrechos, llegándose a dilucion4 7080% y aún mayores (recuérdese que
la dilución = estéril / (mineral + estéril). En los métodos de explotación por
hundimientos, la eficiencia de la operación depende tanto del diseño del método en si
como del control de leyes que se emplea.
Valores mas frecuentes de recuperación minera y dilución

DESCRIPCION FACTOR DE DILUCIÓN
METODO CONDICIONES DEL TERRENO
DE EXPLOTACION Excelentes Medias Malas
Barrenos largos 1.20 1.30 N.D.

Corte y relleno 1.05 1.10 1.15
Cámaras almacén 1.10 1.15 1.25
Cámaras y pilares 1.05 1.10 1.20
Factores de pérdida para algunos métodos de explotación subterránea
METODO DE EXPLOTACION FACTOR DE PERDIDAS

Barrenos largos 0.8—1.0
Corte y relleno 1.0
Cámaras almacén 0.9—1.0
Cámaras y pilares 1 .0
Recuperación minera y dilución para algunos métodos de explotación subterránea
Método de explotación Recuperación Minera Dilución (%)

(Estéril/Min. + Estéril)
Cámaras por subniveles 95 – 97 5—10
Cámaras almacén 93 – 95 10—15
Corte y relleno 93 95 15—30
Hundimiento por subniveles 85 88 10 — 15
Hundimiento por bloques 80 85 15—10
Factor de recuperación minera para algunos métodos de explotación subterránea
METODO FACTOR DE
DE EXPLOTACION RECUPERACION MINERA
(%)
Intervalo Medio
Barrenos largos 60 — 100 80
Corte y relleno 70— 100 85
Cámaras almacén 75— 100 90
Cámaras y pilares 50 — 75 60
Por último, hay que indicar que, como la determinación directa de la cantidad de estéril
incluido en el mineral es prácticamente imposible, se recurre a medir la dilución a
partir de las leyes medias del mineral in situ (i) y de mineral extraído (h), siendo la
dilución:
Dilución (%) = [(i — h) / h] x 100
Evidentemente, esta fórmula sólo es válida cuando el estéril lo sea en el verdadero sentido
de la palabra, es decir, cuando su ley sea cero.
PERDIDAS EN EL TRATAMIENTO DEL MINERAL:

Sólo en raras ocasiones un mineral, sea del tipo que sea, puede utilizarse o
comercializarse tal y como sale de la explotación minera. Lo normal es que el mineral
de mina sufra un proceso más o menos complejo con el objeto de:
• Enriquecerlo, aumentando su contenido en el metal o sustancia (s) objeto de la
explotación.
• Clasificarlo por tamaños, de acuerdo con las exigencias y necesidades del mercado.
• Conseguir una separación diferencial de distintos productos, cuando el tipo de

minerales de partida y las condiciones comerciales asilo aconsejen.
Los procesos de tratamiento a que puede someterse un mineral son muy variados,
pasando desde los más simples, como son la trituración y clasificación, a los más
complicados como flotación o separación magnética, pero, en cualquier caso, siempre
hay que contar con una pérdida de la sustancia objeto de la explotación, que
dependerá tanto de la naturaleza del propio mineral como de las características del
proceso aplicado.
Es obvio que es prácticamente imposible fijar unas reglas o normas que permitan estimar
estas pérdidas de una forma teórica y generalizada. Lo lógico es, que, en cada caso, se
hagan los ensayos particulares en laboratorio y. a ser posible, en planta piloto, de manera
que se puedan establecer factores como el proceso de tratamiento más adecuado, las
recuperaciones/pérdidas de mineral o sustancia vendible previsibles, la calidad y
características de los productos vendibles y la posibilidad de coproductos o
subproductos con valor comercial que podrían obtenerse.
Si no se posee la experiencia suficiente con otro mineral comparable al que se desea

beneficiar, será totalmente necesario recurrir a la realización de los estudios y ensayos
necesarios para llegar a conocer el tratamiento a seguir y evaluar los resultados
obtenidos.
PÉRDIDAS EN LA TRITURACIÓN Y CL ASIFICACIÓN:
Cuando éste sea el único proceso al que ha de someterse el mineral, las pérdidas serán
función de la granulometría mínima exigida al producto vendible, ya que cualquier
material por debajo de la misma será rechazable. A mayor tamaño exigible y mayor
fragilidad del producto que se está tratando, mayores serán también las pérdidas por este
concepto.
Si la trituración y clasificación es un proceso intermedio o paso previo a un segundo

proceso flotación, gravimetría, etc. podrá ocurrir que este último imponga unos
límites al tamaño de alimentación, en cuyo caso, se produciría la correspondiente
pérdida de mineral.
PERDIDAS EN LA CONCENTRACION:
La concentración de menas consiste, en esencia, en separar las sustancias vendibles
en el mineral del estéril. Como es prácticamente imposible que, por efectos de la
explotación minera o por el tratamiento mecánico posterior a dicha explotación, se
produzca una completa separación o disgregación de partes ricas y estériles, surge aquí
una primera limitación de la concentración que obliga a plantear la línea de corte, por
encima de la cual se consideran los productos como ricos o concentrados vendibles,
quedando un rechazo por lo general, sin valor.
En algunos casos, como el del carbón cabe establecer dos líneas de corte, de manera que
se obtenga un producto que podría considerarse de primera calidad y un rechazo, quedando,
entre ambas, un producto mixto, con cierto valor comercial.
La máxima complicación en la concentración de minerales se da probablemente,

cuando se trata de minerales metálicos complejos es decir que contienen varios
metalescomunes o preciosos que se pretende recuperar. Hay que acudir entonces a un
tratamiento que permita llegar a productos comerciales utilizables por técnicas o
procesos metalúrgicos con distinta especialización o dedicación.
En estos casos, además de las pérdidas de metales en el estéril o rechazo, hay que
considerar que en el concentrado específico de cada metal se encontrarán también
cantidades mayores o menores de los otros metales que, por lo común, no serán
pagados, e incluso podrían ser penalizados.
Debido a la extremada variedad y complejidad de procesos resulta muy difícil
estimar las recuperaciones. No obstante, a titulo orientativo, se indican en la tabla de
recuperaciones en diferentes menas metálicas, así como las leyes típicas de los
concentrados.
14.1.2 Manipulación y Transporte:
Desde la salida del producto de la planta de tratamiento o concentración hasta que se

efectúa la venta del mismo, este ha de sufrir manipulaciones y transportes en
mayor o menor grado. Solamente cuando la venta se produzca en la mina, se podrán
ignorar estas circunstancias a la hora de hacer la estimación de los ingresos, ya que las
operaciones a las que está haciendo referencia implican pérdidas o mermas que habrá
que detraer de aquellos.
Las pérdidas por manipulación y transporte varían con las características de tales
operaciones y, por supuesto, con las propias del producto. En algunos casos pueden
llegar hasta el 4 6 5 % del volumen inicial.
14.2. RELACION DE CONCENTRACION
Es un termino usado habitualmente para expresar el cociente entre el peso de la cabeza

(mineral antes de la fase de concentración) y el peso del concentrado (mineral valioso
resultante del proceso de concentración). Veámoslo con un ejemplo
PRODUCTOS PESO TM LEY Pb Pb contenido TM DISTRIBUCION Pb
CABEZAS 100 20% 20 100%

CONCENTRADO 28.3 60% 16.98 85%
COLAS 71.7 4.19% 3.004 15%
PERDIDAS MECANICAS ………………………...0.016
Recuperación en el concentrado: 85% del plomo

original Pérdida en las colas 15% del plomo
original Relación de concentración: 100/28.3 = 3.53 a 1
14.3. EJEMPLOS DE RECUPERACION EN PLANTAS CONCENTRADORAS
14.3.1 Compañía Minera Polimetalica 1

DESCRIPCION % Cu % Pb % Zn % oz./t Ag
Mineral extraído TM 662.949 0,59 1,35 7,18 2,97
Concentrado de cobre TM 8.786 23,27 9,12 6,48 66,27
Concentrado de plomo TM 10.888 2,19 61,48 7,86 80,98
Concentrado de zinc TM 78.291 1,61 0,81 54,49 2,97
Recuperación Cc. Cobre % 52,48 9,03 1,21 29,88
Recuperación Cc. Plomo % 6,13 75,44 1,81 45,25
Recuperación Cc. Zinc % 32,30 7,14 90,34 11,92

Relave TM 564.984
Ratio relave: concentrado 5,76

Consumo de energía eléctrica Kwh 14,626.660
Consumo de chancadoras (4) Kwh 1.091.568
Consumo de molinos (4) Kwh 492.884
Consumo total de energía Kwh 35.609.598
% Consumo planta % 41,07
14.3.2 METALES S.A.:
DECRIPCION % Sn
Mineral extraído TM 536.183 6,00
Concentrado de estaño TM 44,832 52,00
Recuperación Cc. Zinc % 86,86
Relave TM 491.351
Ratio relave:concentrado 10,95
Consumo de energía eléctrica Kwh 27.511.134
Consumo de chancadoras (4) Kwh 1,837.387
Consumo de molinos (5) Kwh 6,865.721
Consumo total de energía Kwh 50,539.261
14.3.3 COMPAÑÍA MINERA POLIMETALICA 2:
DESCRIPCION %Cu % Pb % Zn oz/tc Ag

Concentrado de plomo TM 29.395 0,63 68,9 4,71 83,81
Concentrado Zinc TM 107.269 1,16 0,99 55,05 3,65
Recuperación Cc. Plomo % 86,29 2,14 69,34
Recuperación Cc. Zinc % 4,53 90,71 11,12
Relave TM 831.359
14.3.4 MINAS DE PLATA 1:
DESCRIPCION oz./tc Ag oz/tc Au

Mineral extraído TM 383.787 17,14 1,96
Concentrado Bulk de plata TM 14.805 370,35 38,88
Recuperación Cc. Bulk % 85,56 80,57
Relave TM 368.982
% Consumo planta % 28.49
14.3.5 CÍA. DE MINAS EXPLORADORA S.A. – UNIDAD POLIMETALICA 3:
DESCRIPCION % Cu % Pb oz/tc Ag oz/tc Au

Concentrado bulk TM 7.088 4,49 44,18 232,60 0,35
Recuperación Cc. Bulk % 90,00 94,00 91,10 68,00
Relave TM 118.912
Consumo de planta % 33.97
14.3.6 POLIMINAS S.A. UNIDAD COBRE 2:
DESCRIPCION % Cu oz./tc Ag
Mineral extraído TM 2.616.614 1,17 0,64
Concentrado bulk TM 102.600 28,00 11,20
Recuperación Cc. BuIk % 93,43 71,22
Relave TM 2.514.014
14.3.7 COMPAÑÍA POLIMETALICA 4:
DESCRIPCION % Pb % Zn oz/tc Ag
Mineral extraído TM 747.195 2,5 5,1 4,2
Concentrado de plomo TM 25.200 57,51 6,31 55,15
Concentrado de zinc TM 79.200 4,32 50,74 18,88
Recuperación Cc. Plomo % 70,49 3,85 41,10
Recuperación Cc. Zinc % 13,29 77,37 35,30
Relave TM 642.795
Consumo de energía Kwh 27.884.313
eléctrica
15. TRATAMIENTO DE LOS MINERALES DE ORO

15.1. INTRODUCCION
El oro es un elemento poco reactivo y da lugar a un número limitado de compuestos
naturales, que van desde el oro natural, a los telururos de oro y de plata. Puede
presentarse libre o asociado a otras fases minerales, los sulfuros en particular.
Sus dimensiones varían del centímetro al micrómetro. La escasa variedad de la
mineralogía del oro y alguna de sus propiedades físicas (densidad muy elevada,
afinidad con el mercurio formando amalgamas, flotabilidad natural, solubilidad
en las soluciones de cianuro), conducen al desarrollo de 4 grandes técnicas de
tratamiento: tratamiento gravimetrito, amalgamación, flotación y cianuración. Hay
otros procedimientos como la oxidación química, la tostación, la biolixiviacion, la
cianuración a presión y otros procesos nuevos de aplicación especial
Si bien la lixiviación por el cianuro será siempre el procedimiento de base para el

tratamiento de los minerales de oro, nuevas técnicas han aparecido (al mismo tiempo
que se abandonan otras, como la amalgamación con mercurio). Además hay que tener
en cuenta que una gran parte del oro que se produce en Perú, proviene del tratamiento
de concentrados de cobre, zinc y plomo, en los que es un subproducto valioso.
15.2. MINERALOGIA: PROPIEDADES DE LOS MINERALES DE ORO

15.2.1 Principales Minerales Portadores:
MINERAL COMPOSICIÓN CONTENIDO ORO DUREZA DENSIDAD
Oro natural Au Mayor 75% 1619 2.53

Electrum (Au, Ag) 45%75% 1316 22.5
Calaverita Au Te 2 40% 9.2 2.53
Crennerita AuTe2 31%44% 8.6 2.5
Silvanita AuAgTe4 34%30% 8.2 1.52
Petzita (Ag,Au) 2Te 19%25% 9.1 2.5
Hessita Ag2Te Menor 5% 8.4 2.53
Predomina el oro en estado natural, con dimensiones entre una decena de micrones y
una decena de milímetros (las masas de oro de 50 Kg. o más se encuentran en vetas de
cuarzo). La plata es su principal impureza (electrum es una aleación oro con plata en
diversas proporciones), aunque también el cobre y el hierro.
Los telururos (calaverita, crennerita, silvanita, petzita y hessita) contienen además de

plata, restos de mercurio, e incluso algunas veces están acompañados de oro
natural (mineralizaciones volcánicas del terciario o mineralizaciones precambrianas).
Hay también contenidos de oro más ligeros asociados a sulfuros (como la pirita), el
mispiquel, la pirrotina, la galena y la blenda, e incluso, aunque más raro, hay
compuestos auríferos a base de bismuto y antimonio (auroestibina).
15.2.2 Bases del Tratamiento de los Minerales de Oro:

Los minerales de oro poseen algunas propiedades características, que se
aprovechan en los diferentes métodos de tratamiento:
DENSIDAD:
La densidad del Oro nativo es muy alta (19 – 21 gr./cm3) y los minerales portadores de
3
Oro por lo general también tienen una densidad alta (> 4 gr./cm ) por lo que se
desarrolló muchas técnicas de concentración gravimétrica, es eficiente cuando las
partículas son mayores a 100 micrones y pierde eficacia con partículas menores a 50
micrones.
HIDROFOB IA:
El carácter naturalmente hidrófobo de la superficie del oro natural le confiere
una excelente flotabilidad.
SOL UBIL IDAD EN SOL UCIONES DIL UIDAS Y AL CA L INAS DEL

CIANURO:
Esta propiedad del oro de disolverse en cianuro, ha hecho de esta técnica de
tratamiento la más habitual en la práctica. El oro también es soluble a otros
solventes (thiourea y thiosulfatos en ambiente ácido). Es precisa la presencia de un
agente oxidante, papel que desempeña el oxigeno del aire en el caso de la cianuración.
No obstante hay que tener en cuenta la influencia de los minerales acompañantes y de
la naturaleza de la ganga en el consumo de cianuro y de los reactivos y oxígeno. En el
siguiente cuadro se muestra la disolución de los minerales de cobre y de zinc en una
solución de cianuro al 0.1% durante 24 horas, a 23°C:
MINERAL FORMULA DISOLUCIÓN EN %

Calcopirita CuFeS2 5.6%
Crisocola CuSiO3 11.8%
Tetraedrita 4Cu2SSb2S3 21.9%
Enargita 3CuSAs2S5 65.8%
Bornita FeS2Cu2SCuS 70.0%
Cuprita Cu2O 85.5%
Cobre Cu 90.0%
Calcosita Cu2S 90.2%
Malaquita CuCo3Cu(OH)2 90.2%
Azurita 2CuCo3Cu(OH)2 90.2%
Wilemita Zn2SiO4 94.5%
Esfalerita ZnS 13.1%
Hidrozincita 2ZnCo33Zn(OS)2 18.4%
Zincita ZnO 35.1%
Smithsonita ZnCO3 40.2%
Algunos minerales de plomo, arsénico y antimonio son solubles en cianuro, los cuales hacen
más lenta la cinética de la extracción del oro y, en el caso del arsénico, este vuelve a
aparecer con la precipitación del oro sobre el polvo de zinc y se genera AsH3, que es
un gas muy tóxico. Por tanto, en presencia de arsénico o antimonio, el oro es en
general concentrado por flotación y tostado.
La presencia de sulfuros de hierro (pirita, marcasita o pirrotita), dada la tendencia de

éstos a descomponerse con la cianuración, suelen afectar a la cinética de la extracción. La
pirita es poco soluble, la pirrotita en cambio es muy soluble en cianuro sobre todo a altas
concentraciones de este (> 100 ppm).
Por último, la presencia de materias carbonatadas (grafito, restos orgánicos etc.)

dada su propiedad de absorber el oro en solución, provocan importantes pérdidas de éste en
los desechos del tratamiento.
AMAL GAMA CIÓN POR EL MERCURIO:
Es una técnica antigua, que permite recuperar el oro libre mediante el uso del mercurio,
formando una amalgama por contacto del Hg con el Au libre, tiene sin embargo
muchas implicancias ambientales y ecológicas por la toxicidad del mercurio
DUCTIL IDAD:
El oro libre tiene tendencia a aplanarse y alargarse en las operaciones de molienda,

por su naturaleza dúctil. El oro grueso por tanto es convenientemente recuperado por
gravimetría antes de ser molido.
15.3 CLASIFICACION MINERALURGICA DE LOS MINERALES DE ORO

Según McOuinston y Shoemaker la clasificación de los minerales de oro, desde el punto de
vista mineralógico es la siguiente:
15.3.1 Minerales de Oro en los asientos:
Están constituidos por las arenas o conglomerados poco o nada consolidados. El

oro se presenta con un débil contenido bajo la forma de metal natural. Suelen
explotarse por gravimetría.
15.3.2. Minerales que tienen oro natural exonerable

Comprende los minerales no refractarios en los que el oro se presenta en estado
nativo, no incluido en sulfuros. La cianuración es la técnica utilizada habitualmente
conjuntamente con la gravimetría, para recuperar el oro grueso que eventualmente
se presente. La amalgamación directa es un método que se está abandonando.
15.3.3 Minerales con Sulfuros de Hierro:
El oro se presenta en estos minerales, al mismo tiempo diseminado en los sulfuros y en

estado libre. La pirita es el sulfuro más frecuente y su tratamiento habitual consiste en
una flotación de sulfuros y del oro libre, seguido de una cianuración del concentrado,
eventualmente remolido.
Un tostado previo a la cianurización permite liberar el oro cuando se presenta

diseminado en inclusiones submicroscópicas en la pirita.
15.3.4 Minerales con Sulfuros de Arsénico o de Antimonio:
Generalmente el oro se presenta en estos minerales muy finamente diseminado en los

sulfuros. El tratamiento habitual es una concentración de oro por flotación de los sulfuros,
seguido de un tostado y de una cianuración del concentrado.
15.3.5 Minerales con Telururos de Oro:
Se presentan a menudo acompañados de oro natural y de oro diseminado en los

sulfuros. El tratamiento es más complejo, y consiste habitualmente en una flotación de los
sulfuros, seguido de una cianuración, de un tostado de los residuos y de la cianuración de
la calcina. Los residuos de flotación son también eventualmente cianurados.
15.3.6 Minerales con Ganga Carbonacea (carbonosa):
Estos minerales contienen las materias carbonosas bajo una forma orgánica o
mineral. Este carbón puede absorber el oro disuelto que se pierde entonces entre los
residuos. El tratamiento necesita antes de la cianuración una etapa de oxidación del
mineral, una separación por flotación del carbón o la añadidura de reactivo, como
el kerosén o fuel oil, recubriendo la superficie de los minerales carbonáceos
15.3.7 Minerales de Oro asociado con tos Metales de Base:
Este tipo de mineral asegura una gran parte de la producción mundial. El oro es
habitualmente recuperado con los concentrados de los sulfuros de los metales de base
(cobre, plomo o zinc). Las partes estériles de flotación, cuando contienen todavía oro,
pueden ser cianurados.
15.4. LAS TECNICAS DE BASE
15.4.1 Amalgamación:
La tensión superficial a la oromercurio es muy inferior a la del agua con el

oro, permite un contacto preferencia y favorece la combinación de los dos
metales, que forman, entonces, conjuntos de compuestos metálicos llamados
amalgama (Au Hg2 y Au8Hg), resultando una solución líquida de oro en el
mercurio (0.1% oro) y uno o varios compuestos sólidos oro— mercurio. Los
límites de la amalgamación son los siguientes: No concierne más que al oro
natural. El oro natural debe estar liberado su superficie limpia y exenta de oxido de
hierro o de reactivos hidrófobos (grasas, reactivos de flotación etc.). Si el oro
es muy fino, puede tener tendencia a flotar en la superficie del agua o del
mercurio. La presencia de ciertos sulfuros (en particular de arsénico) pueden
provocar dificultades en la amalgamación. La aplicación de estas técnicas está casi
abandonada, sobre todo por los peligros de la manipulación del mercurio.
Después de la separación por gravimetría y el paso sobre las placas de cobre, la
amalgama es prensada con una piel de gamuza para eliminar el mercurio residual y
luego destilada a 350°C a
450°C. El mercurio concentrado es reciclado, el oro restante en el fondo es
enviado a refinación.
15.4.2 La Gravimetría:
Constituyen el único tratamiento para los yacimientos tipo placeres, e

incluso es complementario cuando aparece oro grueso. Los principios
utilizados en su tratamiento son conocidos desde hace mucho tiempo: sluices
(canaletas), jigs (concentrador), tablas de sacudir, espirales. Pero la explotación de
los placeres es generalmente de escala artesanal, y por ello los aparatos utilizados
son muy variables. La gravimetría es pues, un complemento de la flotación y
cianuración.
15.4.3 La Flotación:
Hay una variedad de configuraciones, entre otras:
FL OTACIÓN DE L OS MINERALES DEL ORO ACOMPAÑADO DE

SUL FUROS,
REFRACTARIOS O NO
Se utiliza la flotación cuando se tiene oro asociado a los sulfuros básicos de

plomo, hierro o zinc, por tanto al flotar los sulfuros flotara también el oro, también
puede flotarse minerales que contienen oro muy fino el cual puede ser refractario o no,
el objetivo es obtener un concentrado de oro con el máximo recuperación.
FL OTACIÓN DE L OS SUL FUROS DESPUÉS DE LA CIANURACIÓN DEL

MINERAL QUE LL EGA
Se utiliza para obtener una ganancia suplementaria del oro contenido en las piritas.
FL OTACIÓN DIFERENCIAL
Permite la separación de telururos de oro pirita u oro librepirita.
Los reactivos utilizados son similares a los empleados para la flotación de sulfuros se
utilizan un pH < 10 regulado con hidróxido de sodio.
Cuando se realiza la cianuración después de la flotación la presencia de los colectores

y demás reactivos puede afectar a la puesta en solución del oro. También pueden
inhibir la absorción del oro sobre el carbón. La solución es una oxidación más
larga y un remolido subido de los concentrados o un quemado.
Cuando, por el contrario, la flotación es superior a la cianurización, la presencia

del ión CN puede deprimir los sulfuros, en particular la pirita. El remedio es destruir
los cianuros restantes por S02 en pH ácido. Más allá de los 250 micrones la
flotación del oro se hace difícil, y necesita el empleo de colectores poderosos.
15.4.4 La Cianuración
Es el método más utilizado, descubierto en el siglo pasado, ha sido objeto de

mejoras continuas.
CONDICIONES GENERALES DE LA CIANURACIÓN:
La ecuación global de la Cianuración es la siguiente:
4Au + 8NaCN + O2 = 4NaAu(CN)2 + 4NaOH
Esta ecuación pone en evidencia la necesidad de la presencia del oxigeno para que la
reacción tenga lugar. El oxigeno es añadido en la solución por un simple agregado de
aire.
El ataque por el cianuro es preferentemente conducido en medio alcalino y pH entre 10

a 11.5 para evitar la formación del ácido cianhídrico (HCN), que se produce en un
medio ácido y conduce no solo a una pérdida de reactivos sino, sobre todo, a la
emanación de un gas extremadamente tóxico.
La alcalinidad del medio es controlada, en general, por la adición de cal (la sosa
es más costosa). El consumo de cal varía fuertemente según los minerales (entre 1 kgl/t.
De mineral a varios Kg./t en los casos más difíciles.
El cianuro utilizado es el cianuro de sodio (más raramente el de potasio), con

consumos habituales que van de menos de 200 g/t a 6 Kg./t en los casos más difíciles.
La concentración de cianuro de sodio en solución, varia de 100 ppm a 500ppm de NaCN

en la mayoría de los casos.
El tiempo de ataque es dependiente del mineral tratado y de la dimensión de los granos de

oro, y suele variar de 16 a 40 horas.
La recuperación de las partículas de oro grueso por gravimetría permite reducir los
tiempos de espera.
El ataque se realiza a temperatura ambiente, ya que este parámetro no tiene influencia más
que sobre la cinética de extracción.
La cinética de extracción y los consumos en reactivos están grandemente influenciados

por la mineralogía del mineral tratado.
L OS PRETRATAMIENTOS:
Son aplicados cuando el oro es del tipo refractario (no libre) los métodos mas utilizados
son:
• TOSTADO: Debido a sublevado costo operativo, esta técnica en general no es aplicada

más que sobre los concentrados, obtenidos por flotación. Por el contrario, el tostado de
los concentrados de oro es practicado de oro do cuando los sulfuros de hierro, de
arsénico o de antimonio están presentes.
El tostado permite, además, liberar el oro submícroscópico contenido en los

sulfuros, eliminar el arsénico y, en menor medida, el antimonio (que son
nefastos en la cianuración).
Permite también oxidar ciertos sulfuros como la pirrotina soluble a los cianuros y destruir
los reactivos orgánicos (floculantes, colectores etc.).
También elimina las materias carbonatadas que pueden fijar el oro cianurado.
El tostado es conducido en las condiciones de oxidación controladas, adaptadas a cada

caso, a una temperatura entre 600°C y 750°C (a más alta temperatura es nefasto).
Los productos tostados (calcina) son luego lavados con ácidos y remolidos para así
favorecer la eliminación de compuestos de cobre y arsénico.
• PRETRATAMIENTOS ACUOSOS: Responden a muchos objetivos: Oxidación

de algunas sustancias nocivas (pirrotita y los sulfuros en general); separación de
ciertos elementos incómodos para la cianuración (vg. El cobre, que consume cianuro,
puede ser eliminado por lavado ácido o básico). Desoxidación y liberación del oro natural
recubierto de oxido de hierro o de otros compuestos, también para inhibir la absorción
del oro por parte de los compuestos carbonáceos se añade kerosén a la pulpa
antes de la cianuración.
• LA CIANURACIÓN EN CUBA (tina): El mineral, después de ser molido, es

introducido bajo la forma de pulpa en los reactores (que son de 3 tipos: pachucas,
agitadores Dorr y cubas agitadas), para ser puesto en contacto con el cianuro. Hoy día esta
técnica se está abandonando, si bien la utilización de reactores tipo cubas agitadas,
dado su menor consumo de energía, puede ser todavía viable económicamente.
• LA CIANURACIÓN EN PILA (montón): Este proceso, que presenta costos de

bloqueo y de funcionamiento más bajos que la cianuración clásica, permite valorizar los
yacimientos de más débil contenido o procesar los viejos residuos. Así yacimientos con
contenidos de 1 a 2 gramos de oro por tonelada pueden ser explotados a cielo abierto con
lixiviación en pila.
El funcionamiento de este proceso es muy simple: se colocan varias decenas de millares

(hasta un millón de toneladas) de mineral en un montón (pila) y sobre un área
impermeabilizada (con arcilla, plástico, asfalto, etc.).
La solución con cianuro es enviada por medio de distribuidores sobre lo alto de la

pila drenando a través de la misma por gravedad.
Las aguas madres reunidas en la base de la pila, con la ayuda de una capa drenante, son
colectadas y enviadas a la unidad de recuperación del oro (carbón activo en columna o
precipitación sobre Zinc)
El proceso continúa hasta que la extracción de oro no aumente o lo haga muy lentamente.
Este proceso no permite la aplicación de pre tratamientos al mineral, además la

dimensión de los granos de oro debe ser lo más pequeña posible (los granos de
oro grosero pueden necesitar demasiado tiempo para disolverse, de uno a 2 años).
Además el oro debe poder estar en contacto con el cianuro, bien por la porosidad de la
roca, o bien por que la trituración lo ha liberado parcialmente.
Además el mineral no debe contener más que cantidades débiles de elementos

cianicidas, tales como sulfuros parcialmente oxidados de Sb, Zn, Cu y As o de
otros minerales que perturben la cianuración.
El mineral no debe contener materias carbonatadas que pudiesen absorber el oro en la
pila y debe evitarse el exceso de sulfuro liberante del ácido, para evitar un fuerte consumo
de cal. En fin el mineral debe presentar buenas características de percolación, es decir no
tener partes muy finas ni muy arcillosas.
En general la recuperación de oro es del orden del 75% del obtenido por cianuración en
cuba, pero a un costo infinitamente menor.
S ec c i ó n M o l i en d a – P l a n ta M eta l ú rg i c a
15.5. METODOS DE RECUPERACION DEL ORO
15.5.1 Precipitación con Zinc o Aluminio:

El proceso comprende una separación líquidasólida después de la cianuración
(decantación contra corriente o filtración); una clarificación de la solución aurífera, una
des aereación de la solución, a tratar bajo vació parcial. El aumento del polvo de zinc y
de la sal de plomo, para que mejore la precipitación del oro y la recuperación del oro
precipitado sobre un filtro, generalmente precubierto. Un cierto número de elementos
(particularmente el cobre) pueden perturbar la reacción, tanto en términos de tiempo
como de rendimiento. Las separaciones liquidosólido y la clarificación son operaciones
difíciles y costosas para ciertos minerales (pulpa de mineral fuertemente molida o
mineral arcilloso).
15.5.2 Absorción con Carbón Activado:
El proceso descansa en la propiedad que tienen las materias carbonadas activas de

absorber el oro contenido en las soluciones de cianuro. El carbón activado utilizado es
preparado a partir del carbón vegetal duro (nuez de coco), tratado especialmente para
desarrollar su capacidad de absorción y su porosidad. A la salida de la cianuración
la pulpa mineral es enviada a otros agitadores mecánicos donde se añade el carbón
activado y este es retenido evitando su fuga del reactor por un sistema de criba. Un
cribado final permite separar la pulpa del mineral estéril, del carbón cargado. No es
preciso pues la separación sólido/líquido y por tanto es recomendable para tratar
minerales difícilmente filtrables o decantables. Por último, las soluciones auríferas
son tratadas por electrólisis y el oro se deposita sobre los cátodos de lana de hierro. El
proceso es especialmente recomendable en los casos en que las separaciones
líquido/sólido son difíciles por la presencia de cobre en la solución madre o cuando el
mineral tiene un débil contenido.
15.6. TRATAMIENTO DE MINERALES REFRACTARIOS A LA CIANURACION

15.6.1 Oxidación a Presión:
Es un proceso de oxidación de los sulfuros ricos en oro y plata, se utilizan reactores a

presión denominados autoclaves.
15.6.2 Cianuración a Presión:
Consiste en cianurar la pulpa a alta presión y temperatura lo cual aumenta la

velocidad de disolución del oro hasta 7 veces.
15.6.3 Oxidación Bacterial:
El proceso de oxidación bacterial consiste en aplicar bacterias como el thiobacillos

ferroxidans sobre la pulpa mineral, esta bacteria oxida el sulfuro presente
liberando al oro que era inicialmente refractario, debido a esto se puede recuperar
luego hasta un 85% del oro por cianuración del producto bioxidazo.
15.7. LIXIVIACION CON REACTIVOS DIFERENTES AL CIANURO
15.7.1 Tiourea (NH2 – CS – NH2)
Tiene una cinética de disolución rápida para el oro, sin embargo solo se ha aplicado a
nivel de laboratorio por las dificultades observadas a nivel industrial.
15.7.2 Tiosulfato
Fue el método preferido antes de que apareciera la cianuración, recientemente se han

realizado mejoras en el proceso y se ha utilizado en lixiviación de oro y plata desde
residuos de oxidación a presión y en concentrados sulfurados complejos, usando
soluciones amoniacales de tiosulato.
15.7.3 Halógenos
Tanto los cloruros como el bromo y el yodo, se han usado como pretratamiento para
minerales carbonáceos.
M es a g ra v i m ét ri c a
16). DETERMINACIÓN DE LOS CENTROS DE COSTOS
Con la finalidad de lograr un control efectivo, los centros de operaciones o labores

productivas que se realizan tanto al interior de la mina como en el exterior (planta
de beneficio) se deben definir, y controlar la información contable mediante
departamentos de producción y de servicios.
Los centros de producción dedicadas a la extracción de mineral, se realizan en

interior mina, siendo estas actividades :
- Desarrollo
- Preparación, corte y relleno
- Explotación mineral
- Extracción mineral
- Servicio de mina subterránea
- Gastos Generales de mina subterránea.
Las labores de la planta de beneficio donde se mejora su valor económico del

mineral comprende los siguientes departamentos productivos:
- Alimentación de mineral
- Chancado
- Molienda y clasificación
- Flotación
- Espesado y secado
- Manipuleo y transporte.
Los departamentos de servicios están conformados por aquellos que apoyan el

progreso productivo y son:
- Casa fuerza
- Taller de mantenimiento
- Laboratorio
- Almacén
- Administración General.
A continuación desarrollaremos, cada uno de los centros de operaciones o labores

productivas:
16.1. MINADO – COSTO MINA (PRODUCCIÓN)
DESARROLLO.-
Consiste básicamente en la construcción de galerías, chimeneas y piques
mediante trabajos de derribo, transporte interno, enmaderado e instalaciones.
Comprende desarrollo horizontal (galerías) y desarrollo vertical (chimenea y
piques), los mismos que delimitan áreas denominadas blocks que pueden
tener una longitud de 50 mts más o menos, de acuerdo al tipo de explotación
que se realice
PREPARACIÓN, CORTE Y RELLENO.-
Después del desarrollo de una galería se comienza a preparar el tajeo y
extraer el mineral. Primero hacer labores de chimenea de la galería nivel
inferior a galería nivel superior, después elaborar subniveles para luego
comenzar el tajeo (corte y relleno).
Las chimeneas se preparan a 25, 30 o 50 mts, de acuerdo al equipo de
extracción de la mina, los subniveles se preparan dejando un puente de 2 a 3
mts. del techo galería al piso subnivel.
EXPLOTACIÓN MINERAL.-
Consiste en la explotación del mineral de las vetas en tajeos específicos en
los diferentes subniveles, para luego extraer el mineral al exterior.
EXTRACCIÓN MINERAL.-
Luego de la explotación se extrae el mineral por acarreo para luego ser
transportado a la planta de concentración o canchas de mineral.
SERVICIO DE MINAS SUBTERRÁNEAS.-

Son los servicios complementarios que se realizan, tales como el aire
comprimido, bombeado de agua, ventilación, alumbrado, lámparas
eléctricas, aserradero y otros que permitirán un complemento para el
desarrollo normal de las labores de mina.
GASTOS GENERALES DE MINAS SUBTERRÁNEAS.-

Son los gastos complementarios que se realizan, tales como la supervisión,
oficina de seguridad, planeamiento y otros que apoyan al proceso
productivo.
16.2. CONCENTRACION – PLANTA (PRODUCCIÓN)
Comprende los procesos productivos que se realizan en el exterior elevando

su valor económico, es decir su contenido fino (mejor ley) y se pueden
identificar los siguientes departamentos productivos:
ALIMENTACION.-
Se conoce como el suministro que se hace a una máquina en movimiento, de
la materia que necesita para seguir funcionando. Ejemplo mineral chancado
con que se alimenta a los molinos.
CHANCADO.-
Es una operación que consiste en el procesamiento de minerales en la
reducción de tamaño, de rocas grandes o fragmentos de ¼” a 3/8” utilizando
fuerzas de compresión y en menor proporción fuerzas de fricción, flexión ú
otros, se realiza en máquinas que se mueven a apreciable proporción de
energía produciendo calor y sonido.
MOLIENDA.-
La operación unitaria de molienda es aquella mediante la cual se realiza una
reducción de tamaño en rangos finos. Generalmente constituye la etapa
previa a proceso de flotación, separación gravimetría, lixiviación y por lo
tanto preparar al mineral adecuadamente en características tales como la
liberación de tamaño de partícula. Los aparatos mediante la cual se realiza,
generalmente son los cilindros rotatorios forrados internamente con
materiales resistentes cargados con minerales barras o bolas de acero, la
molienda puede realizarse en húmedo.
CLASIFICACION.-
Se denomina clasificación a la separación de un conjunto de partículas de
tamaño heterogéneo en dos porciones, cada una conteniendo partículas de
granumetría u otras propiedades más específicas que el conjunto original. La
clasificación se realiza por diferencias de tamaño.
Las operaciones de clasificación se efectúan en diferentes tipos de aparatos
tales como los clasificadores helicoidales o ciclones.
FLOTACIÓN.-
Es el proceso de concentración que elimina el material estéril, recuperando
solo la parte valiosa de producto llamado concentrado y de este modo
permite también la reducción de los costos de transporte para la parte estéril.
ESPESADO.-
El espesamiento por sedimentación de las partículas se considera como una
primera etapa de desaguado y produce todas estas de 45 a 75% de sólidos y
simultáneamente líquidos turbios conteniendo menos de 1% de sólido. Los
lodos de la sedimentación pasan a una segunda etapa llamada filtración, la
cual eliminará el agua hasta rangos que oscilan entre 10 al 15% de humedad;
de otro lado, los líquidos turbios de sedimentación deberán ser clasificados
en pozas de recuperación (canchas).
MANIPULEO Y TRANSPORTE.-
Consiste en el ensacado y carguío de concentrado en sacos de 50 kilos cada
uno para ser llevados para su venta al terminal marítimo en camiones de
carga.
GASTOS GENERALES DE PLANTA.-

Son aquellos costos que en forma general apoyan el proceso productivo y
que requieren de un estudio previo para asignarse posteriormente a los
centros de producción, de ahí la denominación de gastos generales.
16.3 DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS (DISTRIBUIBLES)
La característica fundamental de estos departamentos es prestar servicios a

los departamentos de producción, lo que hace posible la producción,
generalmente se encuentran en la superficie, teniendo entre otros los
siguientes :
CASA FUERZA.-
Es el lugar donde se genera la energía eléctrica por operación termoeléctrica
por una serie de motores, la energía producida por cada motor es un
promedio de 400 kw por hora y un consumo de combustible de 33 gls por
hora, la energía producida será distribuida a los centros de costos
consumidores de la misma.
TALLER DE MANTENIMIENTO.-
Comprende los servicios de mantenimiento preventivo y preparaciones que
prestan los talleres, estos centros de costos sumaran y determinarán su costo
para luego ser distribuidos en forma proporcional a los diferentes centros de
costos.
LABORATORIO.-
Comprende los servicios de ensayo, análisis y otros que se presta a los
diferentes centros de costos, generalmente al de mina y planta; su costo será
distribuido al final a los centros de costos usuarios.
ALMACEN.-
Comprende los servicios de ingresos, almacenaje y despachos de materiales
y suministros. Para lo cual el Jefe de Almacén es el encargado de emitir las
ordenes de compra de acuerdo a sus estandares de stock mínimo a los
proveedores ú oficina de Coordinación en la ciudad para su respectiva
adquisición. Una vez atendida por los proveedores, los materiales y
suministros ingresan al almacén (principio Unidad de Almacén) para lo cual
se emite la Nota de Ingreso al almacén quedando en su custodia; y sólo
podrán salir a los distintos departamentos mediante un vale o requisición de
salida de materiales y la emisión de la Nota de Salida de Almacén.
Por lo general actualmente se controla mediante un sistema de kardex
computarizado o Bincard.
ADMINISTRACIÓN MINA.-
Comprende los servicios de dirección y control de la mina, dentro de ellos se
encuentran la oficina de administración, contabilidad, relaciones industriales
entre otros, cuya finalidad es lograr el normal funcionamiento del centro
minero.
17). COSTOS CONJUNTOS EN LOS PROCESOS MINEROS
Las empresas mineras en el proceso de extracción pueden obtener diversos materiales como
por ejemplo : Oro, plata, cobre, plomo, etc., por ende deben de aplicar el sistema de costos
conjuntos para lograr la asignación razonable de los costos.
Los costos conjuntos es otra variante de los costos por proceso y analiza las situaciones en
la que dos o más productos se fabrican en conjunto a partir de un solo grupo de registros de
costos, que no pueden identificarse o relacionarse fácilmente con los productos
individuales. En tales casos, debe emplearse algún método para asignar los costos totales
entre los productos principales. De otra manera, no se pueden determinar costos unitarios
de productos ni tampoco medir los ingresos del período.
Cuando se dan dos o más productos de una misma materia prima o proceso o de varias
materias primas y procesos, se les conoce como producto principal y subproducto. La
determinación de si dos productos que resultan de los mismos costos deben clasificarse
como producto principal y subproducto, depende fundamentalmente de los objetivos y
políticas de la Gerencia.
Generalmente, la diferenciación entre un producto principal y un subproducto tiende a

basarse en las ventas relativas del producto. Aplicando este criterio, si los ingresos de cada
uno de los dos productos son casi iguales en cantidad o al menos importante en relación con
los ingresos totales, se les trata como productos equivalentes. Si por el contrario, los
ingresos de un producto son relativamente menores en importancia, el producto se debe
clasificar como un subproducto. En términos del criterio de las ventas relativas, es posible
que en un momento determinado, un subrproducto se convierta en un producto principal y
viceversa.
18). APLICACIÓN DE LA NIIF 6 EXPLORACION Y EVALUACION DE

RECURSOS MINERALES
18.1. APLICACIÓN.-
La NIIF 6 se aplica para los ejercicios anuales comenzados a partir del 01 de enero del
2006. El objetivo de esta norma es especificar la información financiera relativa a la
exploración y la evaluación de recursos minerales. La NIIF 6 no aborda otros aspectos
relativos a la contabilización de las entidades dedicadas a la exploración y evaluación de
recursos minerales (tales como las actividades desarrolladas por la entidad antes de obtener
el derecho legal a explorar o después de que sea demostrable la factibilidad técnica y la
viabilidad comercial de la extracción de un recurso mineral). Las actividades excluidas del
alcance de la NIFF 6 deberán contabilizarse de acuerdo a las normas que correspondan
(como la NIc 16 para el activo fijo, NIC 37 para provisiones y activos y pasivos
contingentes y la NIC 38 para activos intangibles).
La política contable que se adopte para el reconocimiento de los activos para explotación y
evaluación deberá cumplir los requisitos recogidos en el párrafo 10 de la NIC 8 en el que se
establece que la política contable tendrá que suministrar información relevante y fiable. No
es necesario aplicar los párrafos 11 y 12 de la NIC 8. La entidad puede cambiar la política
contable al aplicar la NIIF 6 sólo si el cambio da lugar a que los estados financieros sean
más relevantes y no menos fiables, o más fiables y no menos relevantes; en otras palabras,
si la nueva política contable se aproxima más a los requerimientos del marco conceptual.
Los activos para exploración y evaluación se valorarán inicialmente a su costo. La entidad

clasificará los activos para exploración y evaluación como materiales o intangibles, según
la naturaleza de los activos adquiridos, y aplicará esta clasificación de manera uniforme.
Después de su reconocimiento inicial, la entidad aplicará el modelo del costo o el modelo
de la revalorización a los activos para exploración y evaluación, contenidos en la IAS 16 o
la IAS 38, según la naturaleza de los activos. Cuando la fiabilidad técnica y la viabilidad
comercial de la extracción de un recurso mineral sea demostrable, los activos dejarán de
clasificarse como activos para exploración y evaluación.
Se comprobará el deterioro del valor de los activos para exploración y evaluación cuando
los hechos y circunstancias sugieran que su importe en libros pueda no recuperarse.
También se evaluará el deterioro de los activos antes de proceder a su reclasificación fuera
de la categoría de activos para exploración y evaluación.
La entidad valorará, presentará y revelará cualquier pérdida por deterioro del valor de
acuerdo con la NIC 36, excepto por el hecho de que cada unidad generadora de efectivo, o
grupo de unidades generadoras de efectivo a las que se impute un activo de exploración y
evaluación no podrá ser mayor que un segmento.
La administración deberá revelar las políticas contables aplicadas a los desembolsos

relacionados con la exploración y evaluación, así como los importes de activos, pasivos,
ingresos, gastos y flujos de efectivo por actividades de explotación e inversión, surgidos de
la exploración y evaluación de recursos minerales.
18.2. VIGENCIA.-
A partir del 01 de enero del 2006.
18.3. OBJETIVO.-
El objetivo de la NIFF 6 es especificar la información financiera relativa a la exploración y

evaluación de los recursos naturales.
18.4. ALCANCE.-
La aplicación de la NIFF ha de realizarse siempre que existan desembolsos provocados por

la exploración y evaluación de recursos minerales, excluyendo:
- Gastos anteriores y/o posteriores a la realización de la actividad (obtención de
licencias o permisos).
- Cualquier gasto incurrido una vez demostrada la rentabilidad de la actividad.
18.5. RECONOCIMIENTO Y VALORACION.-
RECONOCIMIENTO DE ACTIVOS PARA LA EXPLORACION.-
En lo referido a políticas contables, cambios en las estimaciones contables y errores se

aplica el párrafo 10 de la NIIF 8:
10. En ausencia de una norma o interpretación que sea aplicable específicamente a una
transacción, otros hechos o condiciones, la dirección deberá usar su juicio en el desarrollo y
aplicación de una política contable, a fin de suministrar información que sea:
a) Relevante para las necesidades de toma de decisiones económicas de los usuarios; y
b) Fiable, en el sentido de que los estados financieros:
i) Presenten de forma fidedigna la situación financiera, el rendimiento financiero y
los flujos de efectivo de la entidad;
ii) Reflejen el fondo económico de las transacciones, otros eventos y condiciones, y
no simplemente su forma legal;
iii) Sean neutrales, es decir, libres de prejuicios o sesgos;
iv) Sean prudentes; y
v) Estén completos en todos sus aspectos significativos.
11. El establecimiento de fuentes y de la jerarquía, así como de las directrices obligatorias

se realizará según los párrafos 11 y 12 de la NIIF 8, que disponen lo siguiente:
Al realizar los juicios descritos en el párrafo 10, la dirección deberá referirse, en orden
descendente, a las siguientes fuentes a la hora de considerar su aplicabilidad:
a) Los requisitos y directrices establecidos en las Normas e Interpretaciones que traten
temas similares y relacionados; y
b) Las definiciones, así como los requisitos de reconocimiento y valoración,
establecidos para activos, pasivos, ingresos y gastos en el marco conceptual.
12. Al realizar los juicios descritos en el párrafo 10, la dirección podrá considerar también
los pronunciamientos más recientes de otras instituciones emisoras de normas, que empleen
un marco conceptual similar al emitir normas contables, así como otra literatura contable y
las prácticas aceptadas en los diferentes sectores de la actividad, en la medida que no entren
en conflicto con las fuentes señalas en el párrafo 11.
VALORACION.-
Valoración en el reconocimiento.-
Se valorarán por su costo y la entidad asociará los desembolsos incurridos con el
descubrimiento de recursos, aquí hay algunos ejemplos. Entre otros:
a) Adquisición de derechos.
b) Estudios geológicos, topográficos, geofísicos.
c) Perforaciones exploratorias.
d) Excavaciones.
e) Toma de muestras.
Aquellos desembolsos que contribuyan al desarrollo de los minerales serán reconocidos
como activos intangibles y no como activos para la exploración y valoración.
Valoración posterior al reconocimiento.-

Después de reconocimiento la entidad aplicará el modelo de revalorización a los activos
para exploración y evaluación.
Cambios en las políticas contables.-

La entidad puede cambiar las políticas, siempre y cuando este cambio aporte más
relevancia a los efectos de toma de decisiones y no se pierda fiabilidad. Para justificar
cambios en la política contable la entidad demostrará que el cambio aproximará sus estados
financieros a los de la NIIF 8.
18.6. PRESENTACION.-
Clasificación de activos para exploración y evaluación:

La empresa clasificará los activos en materiales e intangibles, según su naturaleza, en la
medida en que un activo material sea consumido para conseguir un activo intangible, el
primero de éstos será considerado como parte del consumo intangible, no siendo así al
contrario.
18.7. RECLASIFICACION DE LOS ACTIVOS.-
Un activo para exploración dejará de serlo cuando quede patente su rentabilidad, y antes de
proceder a su reclasificación se evaluará el deterioro de los recursos
18.8. DETERIORO DEL VALOR.-
RECONOCIMIENTO Y VALORACION:
La entidad ha de contabilizar cualquier deterioro, incluso cuando este no sea recuperable,
en este caso la empresa debe reflejar cualquier pérdida resultante del deterioro del valor
resultante, según la NIC 36.
En los siguientes casos la entidad debería comprobar el deterioro de los activos:

a) El tiempo durante el que la empresa puede explorar un área geográfica ha expirado
o está a punto de expirar.
b) No se ha presupuestado ni planeado desembolsos significativos para la exploración
y evaluación posterior de los recursos minerales en dicha área específica.
c) La exploración y evaluación de recursos minerales en un área específica no han
conducido a descubrir cantidades comercialmente viables de recursos minerales, y
la entidad ha decidido interrumpir dichas actividades en la misma;
d) Existen datos suficientes para indicar que, aunque es probable que se produzca un
desarrollo en un área determinada, resulta improbable que el importe en libros del
activo para exploración y evaluación pueda ser recuperado por completo a través del
desarrollo con éxito o a través de su venta.
Determinación del detalle al que se valoran los activos para exploración y evaluación a
efectos de su deterioro.
La entidad establecerá una política para distribuir los activos en unidades generadoras de
efectivo o en grupos de unidades generadoras de efectivo, para ver si han sufrido algún
deterioro.
INFORMACION A REVELAR:
. La entidad revelará la información que permita identificar y explicar los importes
reconocidos en sus estados financieros.
. Comprenden las políticas contables aplicadas y sus desembolsos, además de los
ingresos y gastos, activos y pasivos, así como los flujos de efectivo por actividades
de inversión y exploración.
19). REGIMEN TRIBUTARIO DE LA MINERIA
19.1. ACTIVIDADES MINERAS

El Texto Unico Ordenado de la Ley General de Minería fue aprobado por el
D.S. Nº 014-92-EM (Publicado el 04.06.1992) y regula las actividades
comprendidas, no comprendidas, así como las personas inhabilitadas para el
ejercicio de la actividad minera, como siguen :
19.1.1. ACTIVIDADES COMPRENDIDAS.-

Las actividades que califican como mineras y que por lo tanto se
encuentran en el ámbito de aplicación de la norma son las siguientes :
Cateo.- Es la actividad que consiste en la búsqueda de indicios de
mineralización a través de labores elementales.Actualmente en
abandono por el avance tecnológico.
Prospección.-Esta actividad implica la investigación a fin de
encontrar áreas de posible mineralización y para su realización
requiere de instrumentos y técnicas precisas.
Comercialización.-De productos minerales.
Exploración.-Esta actividad consiste en demostrar las dimensiones,
posición, características mineralógicas, reservas y valores de los
yacimientos minerales.
Explotación.- Consiste en la extracción de los minerales contenidos
en un yacimiento.
Beneficio.- Es el conjunto de procesos físicos y/o químicos que se
realizan para extraer o concentrar las partes valiosas de un agregado
de minerales y/o para purificar, fundir o refinar metales.
Labor General.- Son las actividades auxiliares tales como
ventilación, desagüe, izaje o extracción a dos o más concesiones de
distintos concesionarios.
Transporte Minero.- Es todo sistema utilizado para el transporte
masivo continuo de productos minerales, por métodos no
convencionales.
Las actividades de Cateo, prospección y comercialización son

actividades libres que no requieren el otorgamiento de una concesión.
Las demás actividades si requieren de concesión.
La concesión consiste en el otorgamiento y el reconocimiento, por

parte del Estado, de derechos y obligaciones a fin de llevar a cabo las
actividades comprendidas. Para ser titular de una concesión se
requiere llevar a cabo un procedimiento administrativo.
De esta manera, para efectuar las actividades de exploración y

explotación de los recursos mineros se requiere de concesión minera;
la actividad de beneficio se realiza a través de la concesión de
beneficio, la actividad de labor general a través de la concesión de
labor general y finalmente la actividad de transporte minero mediante
la concesión de transporte minero.
19.1.2. ACTIVIDADES NO COMPRENDIDAS.-

Conforme a la Norma I del Título preliminar del TUO de la Ley
General de Minería, no califican como actividades mineras, las
vinculadas al petróleo é hidrocarburos análogos, los depósitos de
guano, los recursos geotérmicos y las aguas minero medicinales, por
lo que estas actividades no están comprendidas en el ámbito de
aplicación del régimen tributario antes referido.
19.1.3. PERSONAS INHABILITADAS.-

El Título Cuarto del TUO de la Ley General de Minería señala a
determinadas personas que se encuentran inhabilitadas para el
ejercicio de la actividad minera. En esencia se trata de funcionarios
del Estado tales como el Presidente de la República, los miembros
del poder Legislativo y del Poder Judicial, los Ministros de Estado y
los funcionarios que tengan este rango, el Contralor General, los
procuradores generales de la República, los funcionarios del Sector
Energía y Minas nombrados o asignados a las direcciones de control
y fiscalización y miembros de las Fuerzas Armadas y Fuerzas
Policiales quienes no podrán desempeñar las actividades mineras en
el territorio de su jurisdicción, tampoco podrán acceder los parientes
y cónyuge de las autoridades y funcionarios antes mencionados.
19.2. TITULARES DE LA ACTIVIDAD MINERA

Los titulares comprendidos en el ámbito de aplicación del TUO de la Ley
General de Minería son aquellas personas naturales o jurídicas que se
dedican a las actividades mineras señaladas en el numeral 8.1.1, cualquiera
fuera la forma de organización empresarial que ostenten.. En consecuencia,
los términos sobre el régimen tributario serán aplicables a los titulares de las
actividades mineras.
19.3. BENEFICIO DE ESTABILIDAD TRIBUTARIA

El estado garantiza contractualmente a los titulares de la actividad minera el
beneficio de la estabilidad tributaria, cuyo objetivo consiste en promover las
inversiones a través de la seguridad jurídica garantizada. Este beneficio ha
sido recogido por el Título Noveno de la Ley General de Minería D.S. Nº
014-92-EM (04.06.1992), reglamentado por el D.S. Nº 024-96-EM
(07.06.1993) y regulada por la Ley Nº 27343 (06.09.2000) y por el D.U. Nº
125-2000 (30.12.2000).
Por la estabilidad tributaria el titular de la actividad minera queda sujeto

únicamente al régimen tributario vigente a la fecha de aprobación del
programa de inversión. El régimen tributario se estabiliza hasta el término
del plazo de vigencia del contrato suscrito con el Estado y durante este no se
aplica ningún tributo que se cree con posterioridad, así como los cambios
que pudieran introducirse en el régimen de determinación y pago de los
tributos.
Para estos efectos el TUO de la Ley General de Minería, así como su

reglamento, definían a la estabilidad tributaria en términos de “Régimen
Tributario”, expresión que hacía referencia, conforme a la Norma II del
Código Tributario, a todo tributo, entendido en sus tres clasificaciones, es
decir, el “Régimen Tributario” implicaba a su vez impuestos, contribuciones
y tasas. El régimen vinculado a dichos tributos quedaba estabilizado.
Posteriormente, mediante la Ley Nº 27343 (06.09.2000) Ley que regula los

contratos de estabilidad con el Estado al amparo de las leyes sectoriales, se
establece que la estabilidad tributaria incluye únicamente los impuestos
vigentes, no siendo de aplicación los impuestos que se creen con
posterioridad.
Sin embargo, esta disposición que entró en vigencia el 07 de Setiembre del

2000, afectaba los programas de inversión (mediana minería) o estudios de
factibilidad (gran minería) que los titulares de la actividad minera ya habían
presentado ante la autoridad competente, a fin de gozar del beneficio de
estabilidad tributaria. Por esta razón, mediante D.U. Nº 125-2000
(30.12.2000), se resolvió que las disposiciones de la Ley Nº 27343 sólo
serían aplicables a los contratos de estabilidad tributaria referidos a
programas de inversión o estudios de factibilidad que hayan sido presentados
a partir de la vigencia de la Ley Nº 27343; es decir desde el 07 de Setiembre
del 2000.
En consecuencia se presentaban las siguientes situaciones :
- Contratos de estabilidad tributaria cuyos proyectos o estudios de

factibilidad fueron presentados con anterioridad al 07 de setiembre
del 2000, en este caso sería aplicable la estabilidad del régimen
tributario.
- Contratos de estabilidad tributaria cuyos proyectos o estudios de
factibilidad hayan sido presentados a partir del 07 de setiembre del
2000, en este caso se estabiliza el régimen que corresponde solo a los
impuestos vigentes.
19.3.1. BENEFICIOS GARANTIZADOS

Para los proyectos de inversión o estudios de factibilidad presentados
con anterioridad al 07 de setiembre del 2000, se garantiza el régimen
tributario vigente a la fecha de aprobación del programa, es decir, a
todo el aspecto tributario vinculado a los impuestos, contribuciones y
tasas.
Por otro lado, conforme a la Ley Nº 27343 (06.09.2000) Ley que

regula los contratos de estabilidad tributaria con el Estado al amparo
de las leyes sectoriales y D.U. Nº 125-2000(30.12.2000), se
especifica en que consiste concretamente el beneficio de estabilidad y
se dispone, tratándose de proyectos o estudios de factibilidad
presentados a partir del 07 de setiembre del 2000, que el régimen de
estabilidad de los impuestos queda garantizado del siguiente modo :
CONCEPTO ESTABILIDAD
Impuesto a la Se estabiliza el impuesto a la renta que corresponde
renta aplicar de acuerdo a las normas vigentes al momento
de la suscripción del contrato correspondiente,
siendo aplicable la tasa vigente en dicha fecha más
dos (02) puntos porcentuales.
IGV, IPM, La estabilidad del impuesto general a las ventas,
ISC impuesto de promoción municipal y cualquier otro
impuesto al consumo comprenderá únicamente su
naturaleza trasladable.
Regímenes Se estabiliza los regímenes especiales referentes a la
Especiales devolución de impuestos, admisión temporal y
similares así como el régimen aplicable a las
exportaciones.
Beneficios Tratándose de exoneraciones, incentivos y demás
Tributarios beneficios tributarios referentes al impuesto y
regímenes estabilizados, la estabilidad estará sujeta
al plazo y condiciones que establezca el dispositivo
legal vigente a la fecha de suscripción del convenio.
19.3.2. SUJETOS COMPRENDIDOS

En aplicación de los artículos 79, 82 y 92 del TUO de la Ley General
de Minería tienen derecho al beneficio de la estabilidad tributaria los
titulares de la actividad minera, sean personas naturales o jurídicas,
que presenten ante la autoridad minera, proyectos de inversión por el
equivalente en moneda nacional a US$ 50,000.00, US$ 500,000.00,
US$ 2’000,000.00 o US$ 20’000,000.00.
Por otro lado, conforme con el artículo 2º del Reglamento del TUO
de la Ley General de Minería estos sujetos observarán lo siguiente :
- Acreditar ante la autoridad minera la producción mínima
anual :
 Tratándose de sustancias metálicas no podrá ser
inferior al equivalente en moneda nacional a US$
100.00, tratándose de sustancias no metálicas no
menor al equivalente en moneda nacional a US$ 50.00
 Tratándose de pequeños productores mineros la
producción no podrá ser inferior al equivalente en
moneda nacional a US$ 50.00.
 Tratándose de productores mineros artesanales la
producción no podrá ser inferior al equivalente en
moneda nacional a US$ 25.00.
En todos los casos dicho importe es por hectárea otorgada
y por año.
- Cumplir con la obligación para las concesiones de beneficio

conforme al artículo 46º del TUO de la Ley General de
Minería.
- Acreditar la ejecución de obras y servicios objeto de la

concesión, labor general y/o concesión de transporte minero.
- Celebrar un contrato de estabilidad tributaria.
19.3.3. PLAZO DE LA ESTABILIDAD

Dependiendo del importe de la inversión comprometida, el plazo de
vigencia de los contratos de estabilidad conforme con los artículos
78º y 82º del TUO de la Ley General de Minería será de 10 a 15 años.
19.3.4. COMPUTO DEL PLAZO DE LA ESTABILIDAD

El plazo de la estabilidad se computa a partir del ejercicio en que se
acredite la ejecución de la inversión. Así se dispone mediante los
artículos 78º y 82º del TUO de la Ley General de Minería.
19.3.5. REQUISITOS
A fin de gozar del beneficio de estabilidad tributaria, los sujetos
comprendidos deberán presentar ante la Dirección General de
Minería del Ministerio de Energía y Minas, según se trate, un
programa de inversiones con plazo de ejecución (programa orientado
a la adquisición de bienes, obras de infraestructura, trabajos de
exploración y desarrollo, adquisición de intangibles y demás bienes
necesarios para la actividad minera) o un estudio de factibilidad
técnico-económico (estudio sobre la creación de todas las obras a
llevarse a cabo).
19.3.6. PEQUEÑOS PRODUCTORES Y PRODUCTORES MINEROS

ARTESANALES
Los pequeños productores mineros y los productores mineros
artesanales también podrán acogerse al beneficio de la estabilidad
tributaria siempre que cumplan con presentar programas de inversión,
por un monto equivalente en moneda nacional, no menor a US$
500,000.00 y US$ 50,000.00, respectivamente.
Estos titulares se acogen en los términos previstos en los artículos

78º, 79º y 80º del TUO de la Ley General de Minería.
19.3.7. AMPLIACIÓN DE LA TASA DE DEPRECIACION

Tratándose de los titulares de la actividad minera que celebren
contratos al amparo del artículo 82º del TUO de la Ley General de
Minería, al amparo del artículo 84º del citado TUO, modificado por
Ley Nº 27341 (18.08.2000), el titular tendrá la facultad de ampliar la
tasa anual de depreciación de las maquinarias, equipos industriales y
demás activos fijos hasta el límite máximo del 20% anual como tasa
global, de acuerdo con las características propias de cada proyecto.
En el caso de las edificaciones y construcciones la ampliación tendrá
el límite de 5% anual.
La Dirección General de Minería del Ministerio de Energía y Minas

aprobará la tasa máxima de depreciación al aprobar el estudio de
factibilidad.
Asimismo, esta tasa podrá ser variada anualmente por el titular previa
comunicación a la SUNAT, pero sin exceder el límite señalado
anteriormente excepto en los casos en que la propia ley del impuesto
a la renta autorice porcentajes globales mayores.
19.3.8. CONTABILIDAD EN MONEDA EXTRANJERA
Los titulares de la gran minería podrán solicitar como parte del

contrato de estabilidad tributaria, llevar su contabilidad en Dólares de
los Estados Unidos de América o en la moneda en que hizo la
inversión, debiendo cumplir con los siguientes requisitos:
 Mantener la contabilidad en la moneda extranjera señalada

por períodos de cinco (05) ejercicios como mínimo cada vez.
Al cabo de dicho período, podrá escoger entre seguir con el
mismo sistema o cambiar a moneda nacional. Los saldos
pendientes al momento de la conversión quedarán
contabilizados en la moneda original.
 Se especificará en el contrato que el tipo de cambio para la
conversión, en el caso de impuestos a ser pagados en moneda
nacional, debe ser el más favorable al Fisco.
19.3.9. PROCEDIMIENTO PARA EL ACOGIMIENTO DEL

BENEFICIO DE ESTABILIDAD TRIBUTARIA
Conforme a los artículos 81º y 85º del TUO de la Ley General de

Minería, así como los artículos 18º, 19º, 20º, 21º, 23º, 24º 29º, 30º y
31º del Reglamento, el procedimiento se resume de la siguiente
manera :
19.3.9.1.Presentación del escrito ante la Dirección General de

Minería
Los titulares de la actividad minera, según corresponda, presentarán
ante la Dirección General de Minería del Ministerio de Energía y
Minas un escrito indicando y acompañando la siguiente
documentación:
- Nombre y domicilio del peticionario
- En el caso de una persona jurídica adjuntar el testimonio de
escritura pública y el poder del representante legal.
- Nombre de los derechos mineros.
- El programa de inversión o el estudio de factibilidad, según
corresponda, expresado en dólares americanos.
19.3.9.2.Calificación
Tratándose de los programas de inversión, estos deberán ser
calificados por la Dirección General de Minería, en un plazo que no
excederá de cuarenta y cinco días (45) días naturales.
Por otro lado en el caso del estudio de factibilidad, serán calificados

en el plazo de noventa días (90) días naturales.
Vencidos los plazos sin que la autoridad se haya pronunciado, se

entenderá que los programas fueron aprobados tácitamente.
19.3.9.3.Plazo de ejecución del programa o estudio

El plazo de ejecución del programa de inversión o del estudio de
factibilidad empezará a computarse desde su aprobación tácita o
expresa, por parte de la Dirección General de Minería.
A solicitud del titular y sólo por razones de fuerza mayor o caso

fortuito, debidamente acreditados, se podrá prorrogar el plazo de
ejecución antes citado.
19.3.9.4.Cumplimiento del programa o estudio

Terminadas las obras y puesto en ejecución el 80% de la producción
proyectada, los titulares de la actividad minera, acreditarán el
cumplimiento del programa de inversión y en su caso del estudio de
factibilidad, con la presentación de una declaración jurada refrendada
por Auditor Externo.
19.3.9.5.Aprobación Expresa
La declaración jurada que acredita el cumplimiento de la ejecución
del programa de inversión o del estudio de factibilidad, deberá ser
aprobada en forma expresa, seguidamente el titular de la actividad
minera y el Estado, deberán otorgar una escritura pública declarativa
de la ejecución de los proyectos.
19.3.10.ASPECTOS CONTRACTUALES
Los contratos de estabilidad tributaria – Contrato de Garantías y

Medidas de promoción de la Inversión Minera, constituyen contratos
por adhesión. De acuerdo con lo establecido por el artículo 1390º del
Código Civil, un contrato es por adhesión cuando una de las partes,
colocada en la alternativa de aceptar o rechazar íntegramente las
estipulaciones fijadas por la otra parte, declara su voluntad de
aceptar. Los modelos de contratos han sido aprobados por Resolución
Ministerial Nº 011-94-EM/VMM (21.01.1994) y Decreto Supremo
Nº 04-94-EM (09.02.1994). Por otro lado, todos los beneficios deben
estar incorporados en el contrato.
19.3.10.1. Vigencia del Contrato de Estabilidad Tributaria
Conforme a los artículos 33º y 34º del Reglamento del TUO de la

Ley General de Minería, los efectos de la garantía contractual rige a
partir del ejercicio en que se apruebe la declaración jurada de
cumplimiento de ejecución de la inversión, salvo que se presente
alguna de las siguientes situaciones:
- Aplicación Anticipada.- Que el titular de la actividad minera

haya adelantado el régimen contractual a la etapa de la
inversión. Debe ser comunicado a la SUNAT y al Ministerio
de Energía y Minas.
- Aplicación Posterior.-Que el titular de la actividad minera

opte porque el régimen garantizado empiece el 1º de Enero
del ejercicio siguiente a aquel en que se apruebe la
declaración jurada de cumplimiento de ejecución de la
inversión. Debe ser comunicado a la SUNAT y al Ministerio
de Energía y Minas.
19.3.10.2. Cambios durante la vigencia del Régimen garantizado
Durante la vigencia del contrato de estabilidad tributaria se podría

presentar los siguientes cambios con relación al régimen tributario
estabilizado. El procedimiento sería el siguiente :
- La creación de nuevos tributos ó solo impuestos según
corresponda, no se aplicarán a los titulares de la actividad
minera que hayan suscrito contratos de estabilidad tributaria.
- Si los tributos o solo impuestos, según corresponda, del
régimen garantizado son derogados con posterioridad, el
titular de la actividad minera seguirá tributando conforme al
régimen derogado.
- Si se producen cambios relacionados con la determinación y
pago de los tributos del régimen estabilizado, estos cambios
no se aplicarán.
- Si un tributo del régimen estabilizado es sustituido por un
nuevo tributo, entonces el titular de la actividad minera se
encuentra obligado al pago del nuevo tributo hasta por un
monto que anualmente no exceda la suma que le hubiere
correspondido pagar bajo el régimen del tributo original.
En cuanto al impuesto a la renta el artículo 1º de la Ley Nº 27909
(08.01.2003), ley referida a los alcances del impuesto a la renta en los
convenios o contratos que otorgan estabilidad tributaria, dispuso lo
siguiente :
Los contratos estabilizarán los regímenes del impuesto a la renta
vigente a la fecha de celebración del contrato, siéndoles aplicables
también las normas publicadas en el diario Oficial El Peruano al
momento de su suscripción que modifiquen dicho régimen, aunque
entren en vigencia en ejercicios posteriores, siempre y cuando estas
modificaciones se apliquen efectivamente de manera general, en tal
sentido, las modificaciones aún no vigentes al momento de la
suscripción del convenio serán de aplicación sólo a partir de su
vigencia general. Por lo que, en el supuesto que dicho régimen no
entrase en vigencia por haber sido modificado o derogado con
posterioridad a la suscripción del convenio, este queda
automáticamente excluido del convenio de estabilidad.
19.3.10.3. Cesión de Posición contractual
Los contratos de estabilidad tributaria, podrán ser objeto de cesión de

posición contractual siempre que exista un consentimiento previo por
parte del Gobierno a través de la correspondiente Resolución
Ministerial o Viceministerial; ésta cesión está permitida conforme a
lo establecido por el artículo 37º del Reglamento del TUO de la Ley
General de Minería y por la Ley Nº 27391 (30.09.2000).
19.3.10.4. Causales de resolución del contrato
El contrato de estabilidad tributaria quedará sin efecto si ocurre

alguna de las siguientes causales:
- Si el titular de la actividad minera modifica el contrato sin
observar las formalidades previstas en el mismo contrato.
- Si el titular de la actividad minera transfiere, adjudica, aporta,
cede o efectúa cualquier forma de transferencia, sin el
consentimiento expreso del Gobierno mediante Resolución
Ministerial o Viceministerial, según sea el caso.
- Si el titular de la actividad minera no cumple con la ejecución
del programa de inversión o con el estudio de factibilidad,
según corresponda.
Estas causales están reguladas por los artículos 27º y 38º del
Reglamento del TUO de la Ley General de Minería.
19.3.10.5. Renuncia al Régimen Garantizado
La renuncia al contrato de estabilidad tributaria significa que el

contribuyente opte totalmente por el régimen común. Esta decisión
debe ser comunicada a la SUNAT y al Ministerio de Energía y
Minas, y se ejercitará por una sola y definitiva vez. El nuevo régimen
se constituye en el nuevo marco estabilizado. Así se dispone
mediante el artículo 88º del TUO de la Ley General de Minería y Ley
Nº 27343 (06.09.2000).
19.3.10.6. Comunicación de suscripción, rescisión, resolución y

renuncia
La suscripción, rescisión, resolución o renuncia del contrato de

estabilidad tributaria deberán ser comunicadas a la SUNAT dentro de
los cinco (05) días hábiles de producidos los hechos.
19.4. IMPUESTO A LA RENTA
19.4.1. REGULACIÓN ESPECIFICA
Los titulares de la actividad minera deberán observar las siguientes

normas específicas además de observar lo establecido con relación a
los contratos de estabilidad tributaria. Debe recordarse que en lo
demás se regirán conforme a las normas estabilizadas del impuesto a
la renta y que se detalla a continuación, cuyo tratamiento estará
garantizado por los contratos de estabilidad tributaria.
19.4.1.1. Sistema de Deducción de Gastos
a) Amortización de las Concesiones

En aplicación del artículo 74º del TUO de la Ley General de
Minería, a fin de amortizar las concesiones, el titular de la
actividad minera deberá observar lo siguiente
 El valor de adquisición de la concesión comprende el precio

pagado, o los gastos de petitorio, según sea el caso.
 El plazo de la amortización será determinado por el titular de
la actividad minera. El plazo se determinará en función a la
vida probable del depósito, calculado tomando en cuenta las
reservas probadas y reservas probables y la producción
mínima obligatoria de acuerdo a ley.
 El plazo determinado de esta manera debe ser comunicado a
la SUNAT al momento de presentar la Declaración Jurada
Anual del impuesto a la renta correspondiente al ejercicio en
que se inicie la amortización. A esta comunicación se
adjuntará el cálculo correspondiente.
 El plazo se computará desde que se cumpla con la obligación
de producción mínima obligatoria.
 El valor de adquisición de la concesión se amortiza a partir
del ejercicio en que se cumpla con la producción mínima.
Si la concesión minera es declarada caduca, antes de cumplir con
la producción mínima obligatoria, su valor de adquisición se
amortizará íntegramente en el ejercicio en que ello ocurra. Si no
existen reservas económicas explotables se podrá amortizar de
inmediato el saldo, o continuar amortizándose anualmente hasta
extinguir su costo dentro del plazo originalmente establecido.
En consecuencia, la amortización de las concesiones se realizará

en el plazo establecido por el titular de la actividad minera o de
manera inmediata por el saldo pendiente en los casos en los que
caduque la concesión.
b) Deducción de inversiones en infraestructura pública

La infraestructura en servicio Público comprende, entre otras, las
obras viales, puertos, aeropuertos, obras de saneamiento
ambiental, obras é instalaciones de energía, telecomunicaciones,
salud, educación, recreación é infraestructura urbana.
Los titulares de la actividad minera que efectúen inversiones en

infraestructura de servicio público, tendrán derecho a la
deducción de dichas inversiones, de la base imponible. Esto en
aplicación del artículo 72º inciso d) del TUO de la Ley General de
Minería.
Para que proceda la deducción de estas inversiones, los titulares

de actividades mineras deberán presentar ante la Dirección
General de Minería una memoria descriptiva, presupuesto y
cronograma de la inversión que se proponga realizar en
infraestructura de servicio público.
En aplicación del artículo 11º del Reglamento del TUO de la Ley

General de Minería, una vez que la autoridad minera haya
aprobado el programa de inversión en infraestructura, la
deducción se realizará del siguiente modo: El titular de la
actividad minera podrá deducir de su renta imponible del mes, la
inversión que haya ejecutado durante el mes anterior.
c) Gastos De Exploración
Los gastos de exploración pueden deducirse de manera total en un
ejercicio o amortizarse anualmente.
La deducción se realizará cuando la concesión se encuentre en la

etapa de producción mínima obligatoria, la deducción anual en
función a la vida probable de la mina establecida al cierre de
dichos ejercicios, lo que se determinará sobre la base del volumen
de las reservas probadas y la producción mínima obligatoria. Así
lo señala el artículo 75º del TUO de la Ley General de Minería.
El sistema de deducción debe ser comunicado a la SUNAT
conjuntamente con la presentación de la Declaración Jurada
Anual del Impuesto a la Renta. Se indicará en su caso el plazo de
la amortización y el cálculo realizado. La opción se ejercitará
respecto de los gastos de cada ejercicio. Escogido un sistema, este
no podrá ser variado respecto de los gastos del ejercicio.
d) Gastos De Desarrollo y Preparación

Los gastos de desarrollo y preparación que permitan la
explotación del yacimiento y los gastos de desarrollo se deducen
en un solo ejercicio o de manera anual.
Conforme al artículo 75º del TUO de la Ley General de Minería,

los gastos de desarrollo y preparación que permitan la explotación
por más de un ejercicio, podrán deducirse en el ejercicio en que se
incurran, o amortizarse en dicho ejercicio y en los siguientes hasta
un máximo de dos años adicionales.
El sistema de deducción debe ser comunicado a la SUNAT

conjuntamente con la presentación de la Declaración Jurada anual
del Impuesto a la renta. Se indicará en su caso el plazo de la
amortización y el cálculo realizado. La opción se ejercitará
respecto de los gastos de cada ejercicio. Escogido un sistema, este
no podrá ser variado respecto de los gastos del ejercicio.
19.4.2. APORTE DEL 1.5% DE LA RENTA NETA
En aplicación del artículo 77º del TUO de la Ley General de Minería,

todo titular de la actividad minera deducirá el 1.5% de su renta neta
para el funcionamiento del Instituto Geológico Minero y Metalúrgico,
importe que calificaría como una deducción a fin de determinar el
impuesto a la renta.
19.4.3. RENTA DISTRIBUIDA Y RENTA NO DISTRIBUIDA
Al artículo 72 inciso b) del TUO de la Ley General de Minería,

reconocía el beneficio de inversión de utilidades no distribuidas,
aplicables a las personas jurídicas titulares de actividades mineras.
Este beneficio está reglamentado por el Artículo 10º del Reglamento
del TUO de la Ley General de Minería. Posteriormente, mediante la
Ley Nº 27343 (06.09.2000) y complementada por el D.U. Nº 125-
2000 (30.12.2000), el beneficio ha quedado sin efecto.
19.5. IMPUESTO GENERAL A LAS VENTAS
19.5.1. BENEFICIO DEL REGIMEN DE DEVOLUCIÓN

DEFINITIVA DEL IGV
Se debe observar lo siguiente :
BENEFICIO.-
Devolución definitiva del IGV é IPM pagado o trasladado para la
ejecución de sus actividades, durante la fase de exploración.
Devolución definitiva supone la restitución del impuesto. Este
beneficio no se condiciona al hecho de que los sujetos beneficiarios
inicien operaciones productivas.
Base Legal: Ley Nº 27623 (08.02.2002) art. 1º; D.S. Nº 082-2002-EF
(16.05.2002) arts. 1º y 2º.
SUJETOS COMPRENDIDOS.-
Personas naturales o jurídicas que sean titulares de concesiones
mineras según el D.S. Nº 014-92-EM (03.06.1992), TUO de la Ley
General de Minería. Se trata de sujetos que aún no han iniciado sus
operaciones productivas y que se encuentren en la etapa de
exploración de los recursos minerales en el Perú.
Base Legal: Ley Nº 27623 (08.02.2002) art. 12º; D.S. Nº 082-2002-
EF (16.05.2002) arts. 1º inc. bº y 3º.
REQUISITOS.-
Los sujetos beneficiarios deberán cumplir con suscribir un Contrato
de Inversión en exploración con el Estado.
El contrato de inversión constituye un contrato de adhesión; es decir,
los sujetos comprendidos se adhieren a las cláusulas previamente
establecidas por el Sector.
El contrato debe contener entre otros aspectos lo siguiente :

- Plazo de vigencia de la fase de exploración.
- Las actividades de exploración.
- El monto de la inversión.
A fin de suscribir el contrato, los sujetos comprendidos deberán

cumplir con presentar una solicitud de suscripción del contrato de
inversión y acompañarán un proyecto de inversión por un monto no
menor al equivalente en moneda nacional a US$ 500,000.00. Este
programa debe incluir una memoria descriptiva, presupuesto y
cronograma de ejecución de la inversión que se proponga realizar.
Asimismo, deberán adjuntar copia de los poderes debidamente
inscritos ante el registro respectivo, acreditando la capacidad del
representante del titular de la concesión minera para suscribir el
contrato de inversión en exploración.
La sustentación de los programas se realizará a través de la
presentación de una declaración jurada refrendada por una Sociedad
de Auditoría. Por su parte la citada dirección deberá verificar la
ejecución del programa y en un plazo máximo de noventa días de
presentada la declaración emitirá la constancia de ejecución de los
programas de inversión.
Base Legal: Ley Nº 27623 (08.02.2002) art. 1º Segundo párrafo; D.S.
Nº 082-2002-EF (16.05.2002) arts. 139º, 149º y 159º.
ADQUISICIONES COMPRENDIDAS.-
La devolución del IGV é IPM, trasladado o pagado, corresponde a las
siguientes adquisiciones:
 Importación de bienes
 Adquisición de bienes
 Prestación de servicios
 Utilización de servicios
 Contratos de construcción
Estas adquisiciones deben ser utilizadas directamente en la ejecución
de actividades de exploración de recursos minerales en el Perú
Base legal: Ley Nº 27623 (08.01.2002) art. 2º, D.S. Nº 082-2002-EF
(16.05.2002) arts. 5º y 6º.
LISTA GENERAL DE BIENES Y SERVICIOS

COMPRENDIDOS.-
La lista general de bienes y servicios cuya adquisición otorgará el
derecho a la devolución definitiva del IGV é IPM ha sido aprobada
mediante D.S. Nº 150-2002-EF (26.09.2002). Sin embargo, el detalle
de la lista de bienes y servicios, se aprobará mediante Resolución
Ministerial, para cada contrato de inversión.
Base legal: D.S. Nº 082-2002-EF (16.05.2002) art. 6º.inc. c); D.S. Nº

150-2002-EF (26.09.2002).
AMPLIACIÓN O MODIFICACIÓN DE LA LISTA.-

Los sujetos beneficiarios, podrán solicitar la modificación o
ampliación de la lista de bienes y servicios comprendidos; para ello
deberán presentar al Ministerio de Energía y Minas la sustentación
apropiada para la inclusión de otros bienes y/o servicios que
utilizarán directamente en las ejecución de las actividades de
exploración.
Base legal: D.S. Nº 082-2002-EF (16.05.2002) art. 6º.inc. c).
PROCEDIMIENTO DE DEVOLUCION.-
Se podrá solicitar la devolución mensualmente a partir del mes
siguiente de la fecha de la anotación de los comprobantes en el
Registro de Compras.
El monto mínimo que deberán acumular para solicitar la devolución

será de cuatro (04) UIT. La UIT a considerar será la vigente al
momento de presentar la solicitud.
Este monto mínimo no se aplicará a la última solicitud de devolución
que presente el beneficiario. La devolución se efectuará dentro de los
noventa (90) días siguientes de presentada la solicitud de devolución
(Formulario expedido por la SUNAT).
La devolución se realizará siempre y cuando el sujeto beneficiario se

encuentre al día en el pago de sus impuestos a que esté afecto. La
devolución se realizará a través de notas de crédito negociables.
Base legal: Ley Nº 27623 (08.01.2002) art. 2º , D.S. Nº 082-2002-EF

(16.05.2002) arts 7º y 8º.
COMPENSACION.-
Si el contribuyente no se encuentra al día en el pago de los
impuestos, el ente administrador del tributo hará la compensación
hasta donde alcance.
Base legal: Ley Nº 27623 (08.01.2002) art. 2º.
VIGENCIA.-
La ley Nº 27623 (08.01.2002) modificada por la Ley Nº 27662
(08.02.2002), ley que dispone la devolución del IGV é IPM a los
titulares de la actividad minera durante la fase de exploración, tiene
vigencia hasta el 09 de enero del año 2007.
Por otro lado desde la perspectiva del sujeto beneficiario, el régimen
se aplicará a partir de la fecha de suscripción del contrato de
inversión en exploración respectivo, hasta que ocurra alguno de los
siguientes eventos :
 Término del plazo de vigencia de la fase de exploración.
 Inicio de las operaciones productivas.
 Resolución del contrato de inversión.
Base legal: Ley Nº 27623 (08.01.2002) art. 4º , D.S. Nº 082-2002-EF

(16.05.2002) art 4º.
GOCE INDEBIDO DEL BENEFICIO.-

Los contribuyentes que gocen indebidamente del Régimen deberán
restituir el monto total del impuesto devuelto indebidamente,
aplicándose el interés moratorio (TIM) por el período comprendido
entre la fecha en que se puso a disposición del solicitante el monto
del impuesto y la fecha en que se produzca la restitución, sin
perjuicio de la responsabilidad administrativa o penal que pudiera
existir.
Base legal: D.S. Nº 082-2002-EF (16.05.2002) art.11º.
19.5.2. BENEFICIO DEL REGIMEN DE RECUPERACIÓN

ANTICIPADA DEL IGV
Se debe observar lo siguiente :
BENEFICIO.-
La cobertura del régimen consiste en la devolución del IGV é IPM
pagado por las importaciones, las adquisiciones locales de bienes
intermedios nuevos, bienes de capital nuevos, servicios y contratos de
construcción que se utilicen directamente en la ejecución del contrato
sectorial.
Base legal: D.S. Nº 084-98-EF (1408.1998) art.1º inc.i), Art. 4º.
SUJETOS COMPRENDIDOS.-
Las personas naturales ó jurídicas que suscriban contrato con el
Estado, al amparo de las leyes sectoriales, para las siguientes
actividades:
 Exploración de recursos naturales
 Desarrollo de recursos naturales y/o
 Explotación de recursos naturales
En estos casos, las inversiones deben requerir de cuatro (04) años.
Las personas naturales ó jurídicas que suscriban con el Estado, al

amparo de las leyes sectoriales, para las siguientes actividades:
 Desarrollo de recursos naturales y/o
 Explotación de recursos naturales
En estos casos, las inversiones deben requerir de un período igual o
mayor a dos (02) años y no mayores a cuatro (04) años.
Asimismo no están comprendidas las empresas que se encuentren en
etapa de exploración.
Base legal: Dec. Leg. Nº 818 (23.04.1996) modificado por la Ley Nº

26911 (16.01.1998) art. 1º, D.S. Nº 084-98-EF (14.08.1998) art. 1º
inc. c), f) y art. 2º.
REQUISITOS.-
Para acogerse al Régimen los sujetos beneficiarios deberán celebrar
un Contrato de Inversión con el Estado. Se trata de un contrato de
adhesión por el que los sujetos beneficiarios se adhieren a las
cláusulas previamente establecidas por el Sector.
Base legal: Ley Nº 26911 (16.01.1998) art. 1º, D.S. Nº 084-98-EF

(14.08.1998) art. 10º.
PROCEDIMIENTO DE DEVOLUCION.-
La devolución del IGV é IPM se podrá solicitar mensualmente y a
partir del mes siguiente de la fecha de la anotación correspondiente
en el Registro de Compras.
El monto mínimo que deberá acumularse para solicitar la devolución,
será de treinta y seis (36) UIT vigente al momento de la solicitud. La
devolución se realizará mediante notas de crédito negociables en
moneda nacional. En el caso de empresas autorizadas a llevar
contabilidad en moneda extranjera, a solicitud de estas, la redención
de las notas se podrá efectuar en un monto equivalente en dólares
USA.
Base legal: D.S. Nº 084-98-EF (14.08.1998) arts. 4, 5 y 6.
VALOR DEL IMPUESTO DE LA ADQUISICIÓN O

IMPORTACION.-
El valor del impuesto que haya gravado la adquisición y/o
importación del bien internado, del bien de capital o el contrato de
construcción, según corresponda, no será inferior a nueve (09) UIT
vigente al momento de la adquisición. Esta regla no se aplica
tratándose de servicios.
Base legal: D.S. Nº 084-98-EF (14.08.1998) art. 5 inc.d).
LISTA DE BIENES
Según anexo 3º del D.S. Nº 084-98-EF (14.08.1998).
Base legal: D.S. Nº 084-98-EF (14.08.1998) art. 52º inc.c), segunda

disposición transitoria final.
19.6. TRIBUTOS MUNICIPALES
Por disposición del artículo 76º del TUO de la Ley General de Minería, los
titulares de la actividad minera están gravados con los tributos municipales
aplicables sólo en zonas urbanas.
Por otro lado, de conformidad con el D.S. Nº 004-85-EM/VM (21.025.1985)

los campamentos mineros construidos por los titulares de actividades
mineras, con todas sus instalaciones, no constituyen zonas urbanas a efectos
de los tributos municipales.
19.7. DERECHOS ARANCELARIOS
El D.S. Nº 037-96-EF (20.03.1996) autoriza a las empresas el pago

fraccionado de derechos arancelarios que graven la importación de equipos y
maquinaria nuevos, de utilización directa, en el proceso productivo.
19.8. PEQUEÑA MINERIA Y MINERIA ARTESANAL
19.8.1. SUJETOS COMPRENDIDOS

Califican como PEQUEÑOS PRODUCTORES, conforme con el
artículo 91º del TUO de la Ley General de Minería los siguientes
sujetos:
 Aquellos que posean por cualquier título hasta dos mil (2,000)
hectáreas entre denuncios, petitorios y concesiones mineras.
instalada de hasta 350 TM/Día, con excepción de materiales
de construcción, arenas, gravas auríferas de placer, metales
pesados detríticos en que el límite será una capacidad
instalada de producción y/o beneficio de hasta tres mil (3,000)
metros cúbicos por día.
Califican como PRODUCTORES MINEROS ARTESANALES,

los siguientes sujetos:
 Los que se dedican de manera habitual y como medio de
sustento a la explotación y/o beneficio directo de minerales,
realizando sus actividades con métodos manuales y/o equipos
básicos.
 Aquellos que posean por cualquier título hasta mil (1,000)
instalada de hasta 25 TM/día, con excepción de los
productores de materiales de construcción arenas, gravas
auríferas de placer, metales pesados detríticos en que el límite
será una capacidad instalada de producción y/o beneficio de
hasta doscientos (200) metros cúbicos por día.
La Ley Nº 27651 (24.01.2002) regula la formalización y promoción

de la pequeña minería y la minería artesanal, esta norma está
reglamentada por el D.S. Nº 013-2002-EM (21.04.2002).
La condición de pequeño productor o productor minero artesanal se

acredita ante la Dirección General de Minería mediante Declaración
Jurada Bienal. Mediante Resolución Directoral Nº 041-94-EM-DGM
(16.04.1994) se aprobó el Formulario de la Declaración jurada para la
calificación automática de pequeño productor minero.
19.8.2. BENEFICIOS APLICABLES
Los pequeños productores así como los productores mineros

artesanales, pueden acogerse al beneficio de estabilidad tributaria.
Asimismo, tienen derecho a los demás beneficios aplicables a los
titulares de la actividad minera.
19.9. REGALIAS MINERAS
DEFINICIÓN.-
Las regalías mineras es la contraprestación económica que los titulares de las
concesiones mineras pagan al Estado por su explotación de los recursos
minerales metálicos y no metálicos. El monto efectivamente pagado por
concepto de regalía minera será considerado como costo para efectos del
impuesto a la renta, en el ejercicio correspondiente.
SUJETOS OBLIGADOS AL PAGO.-

Son sujetos obligados al pago de la regalía minera los titulares de las
concesiones mineras, incluyendo empresas integradas que realicen
actividades de explotación de recursos minerales metálicos o no metálicos, o
los cesionarios que realizan dichas actividades según lo establecido en el
Título Décimo Tercero del Texto Unico Ordenado de la Ley General de
Minería.
CONSTITUCION.-
La regalía minera será pagada sobre el valor del concentrado o su
equivalente, conforme a la cotización de los precios del mercado
internacional. Concentrado o equivalente. En el caso de minerales metálicos
se refiere a los productos obtenidos de procesos de beneficio mediante
flotación, gravimetría o lixiviación hasta la obtención de la solución
enriquecida. Para este efecto no se consideran los productos de los procesos
metalúrgicos posteriores tales como tostación, peletización, fundición,
precipitación, refinación, extracción por solventes, electrodeposición u otros
procesos posteriores de purificación. Tampoco se consideran procesos
posteriores industriales o de manufactura.
IMPUTACIÓN DE LA OBLIGACION.-
La obligación de pago de la regalía minera se origina en la fecha en la que
según las disposiciones del Reglamento de Comprobantes de pago debe
entregarse el documento que corresponde emitir de acuerdo con lo dispuesto
por dicho reglamento o en la fecha de su entrega, lo que ocurra primero. En
el caso de autoconsumo de productos mineros, la obligación nace en la fecha
de su retiro para autoconsumo. Tratándose de operaciones de comercio
exterior, para efecto de la regalía minera, se entenderá por fecha de entrega
del concentrado o equivalente o componente minero a la fecha en que estos
bienes quedan a disposición del adquirente, entendiéndose como tal a la que
se deriva del INCOTERM convenido en el contrato.
RANGOS.-
Para la determinación del pago mensual de las regalías correspondientes a
los minerales con cotización internacional, observarán lo siguiente :
 Primer rango: Hasta US$ 60 millones, 1%.
 Segundo rango: Por el exceso de US$ 60 millones hasta US$ 120
millones, 2%.
 Tercer rango: Por el exceso de US$ 120 millones 3%.
Para el caso de los minerales cuyos precios no cuenten con cotización

internacional, pagan el 1% (uno por ciento) sobre el componente minero.
DECLARACIÓN Y PAGO.-
Se realizará utilizando el PDT Nº 0698 y el pago se realizará tratándose de
principales contribuyentes en los lugares que les haya designado la
Administración tributaria, y los medianos y pequeños contribuyentes en los
centros de servicios al contribuyente o a través de Sunat Virtual.
PEQUEÑOS PRODUCTORES MINEROS Y MINEROS

ARTESANALES.-
En el caso de los pequeños productores y mineros artesanales la regalía será
equivalente al 0%, en concordancia con el art. 5º de la Ley Nº 28258
(24.06.2004)
20). REGIMEN LABORAL DE LA ACTIVIDAD MINERA
Los trabajadores de la actividad minera se rigen por el régimen laboral común, es

decir se encuentran amparados por la Ley de Productividad y competitividad laboral
TUO aprobado por D.S. Nº 003-97-TR (27.03.1997) y su reglamento; por lo que
tienen derecho a los beneficios laborales contemplados en el régimen laboral común
de la actividad privada, tales como CTS, vacaciones y gratificaciones legales.
Sin embargo, la diferencia que presenta con el régimen laboral común estriba en que
los trabajadores mineros tiene mejores derechos previsionales, debido a la
naturaleza de las labores que realizan (de riesgo). Asimismo, se adoptan para ellos
mayores medidas de seguridad referidas a la salud é higiene.
Si bien es cierto que las leyes sobre minería no establecen un régimen distinto, en lo
referente a la contratación laboral o beneficios sociales, lo que si sucede con la
jubilación minera o la remuneración mínima minera.
20.1. DEFINICION DE TRABAJADOR MINERO.-
El Decreto Supremo N° 055-89 establece que, los trabajadores

comprendidos en la actividad minera son los trabajadores que prestan
servicios en la minería metálica. Asimismo, están comprendidos aquellos
trabajadores metalúrgicos que laboren en las empresas dedicadas a la
actividad minero-metalúrgicas regidos por el Decreto Legislativo N° 109,
Ley General de Minería.
Quedan excluidos de los alcances a que se refiere el párrafo anterior, los

trabajadores que prestan servicios en las oficinas administrativas ubicadas en
las localidades distintas a las unidades vinculadas con el proceso de
exploración y explotación minera.
20.2. FORMAS DE CONTRATACIÓN LABORAL.-

El contrato individual de trabajo puede celebrarse libremente por tiempo
indeterminado o sujeto a modalidad. Al respecto, el artículo 53° del Decreto
Supremo 003-97-TR señala que los contratos de trabajo sujetos a modalidad
pueden celebrarse cuando así lo requieran las necesidades del mercado o
mayor producción de la empresa, así como cuando lo exija la naturaleza
temporal o accidental del servicio que se va a prestar o de la obra que se ha
de ejecutar, excepto los contratos de trabajo intermitentes o de temporada
que por su naturaleza pueden ser permanentes.
Los contratos de trabajo sujetos a modalidad deberán constar por escrito y

por triplicado, debiendo consignarse en forma expresa su duración, y las
causas objetivas determinantes de la contratación, así como las demás
condiciones de la relación laboral.
20.3. INGRESO MINIMO MINERO.-
Se ha previsto el establecimiento de un ingreso mínimo minero en

consideración que la actividad minera requiere de personal calificado, la
misma que realiza sus labores bajo condiciones especiales. Así de
conformidad con el Decreto Supremo N° 030-89-TR, a partir del 1° de
Agosto de 1989, los trabajadores al servicio de la actividad minera tienen
derecho a percibir como contraprestación a las labores realizadas, el
denominado Ingreso Mínimo Minero, que no podrá ser inferior al monto que
resulte de aplicar un veinticinco por ciento (25%) adicional a la
remuneración mínima vital vigente en la oportunidad de pago. Asimismo, el
artículo 2° de la citada norma establece que tienen derecho a percibir el
Ingreso Mínimo Minero los trabajadores empleados y obreros de la actividad
minera, incluido el personal que labora a través de contratistas y
subcontratistas.
Actualmente, este ingreso mínimo minero asciende a S/. 937.50 mensual y

S/. 31.25 diario.
Tratándose de empleados sujetos a comisión, la remuneración mínima se

aplicará cuando los servicios tengan carácter de exclusivos, debiendo
completarse la diferencia entre la comisión y la remuneración mínima vital si
no se alcanzara ésta.
Los trabajadores sujetos a destajo que laboran en la jornada máxima legal o

contractual deberán percibir la remuneración mínima, siempre que se cumpla
con la eficiencia y puntualidad normales.
20.4. DIA DEL TRABAJADOR MINERO.-

Mediante Decreto Supremo N° 031.89-TR se estableció el día 05 de
Diciembre de cada año como “Día del Trabajador Minero” en calidad de
feriado no laborable con pago de remuneración, para los trabajadores de esta
rama de actividad que prestan servicios en la minería metálica, así como para
los trabajadores metalúrgicos que laboren en la actividad minero-metalúrgica
regidos por la Ley General de Minería.
20.5. COMPENSACION POR TIEMPO DE SERVICIOS.-
La compensación por tiempo de servicios (CTS) es el mismo que el señalado

para el régimen laboral general que se encuentra regulado por el Decreto
Supremo N° 001-97-TR, Texto Unico Ordenado del Decreto Legislativo N°
650, y su reglamento, el Decreto Supremo N° 004-97-TR, y tiene por
objetivo reconocer la labor realizada por el trabajador frente a su empleador
durante la vigencia del vínculo laboral contraído y además tiene la calidad de
beneficio social de previsión de las contingencias que origina el cese en el
trabajo y de promoción del trabajador y su familia.
La CTS se devenga desde el primer mes de iniciado el vínculo laboral y su

abono se deposita en la institución bancaria y/o financiera elegida por el
trabajador, teniendo la misma el carácter de cancelatorio en cuanto a su
pago.
20.6. JORNADAS ACUMULATIVAS.-
Mediante la Sentencia recaída en el expediente N° 4635-2004-AA/TC

(publicada en el Diario Oficial El Peruano el 09 de mayo de 2006), el
Tribunal Constitucional en el proceso de amparo seguido por el Sindicato de
Trabajadores de Toquepala y Anexos contra la empresa Southern Perú
Copper Corporation declaró inconstitucionales los artículos 209°, 210°, 291°
y 212° del Decreto Supremo N° 003-94-EM (Reglamento de diversos
Títulos del TUO de la Ley General de Minería), norma que permitía la
modalidad de trabajo acumulativo, mediante la cual un trabajador del sector
minero laboraba doce horas durante cuatro días.
Por otro lado, el TC también ha señalado que la jornada razonable de trabajo

debe ser compatible con el derecho al disfrute del tiempo libre y al descanso,
situación que se ve seriamente restringida cuando se trata de jornadas
laborales de doce (12) horas por día.
 La aplicación de las jornadas atípicas mayores de ocho (08) horas

diarias, que en la semana no exceden de cuarenta y ocho (48) horas,
siguen vigentes para todas las actividades económicas pero deben
limitarse razonablemente cuando se trata de trabajos peligrosos,
insalubres y nocturnos, como es el caso de la labor que realizan los
trabajadores del sector minero.
 El día razonable de trabajo no puede ser mayor de ocho (08) horas y
debe considerar una jornada semanal moderada, atendiendo a las
específicas condiciones laborales de los trabajadores mineros, como
un despliegue mayor de fuerza física en un contexto de alto riesgo
para su salud, de alimentación deficiente y mayor exposición a los
polvos de los minerales, con el consiguiente deterioro de la esperanza
de vida.
 En la aclaración de sentencia, se precisa el Fundamento 29 de la
sentencia bajo comentario, referido a cualquier tipo de actividades
laborales, incluidas las mineras, aclara que no son compatibles con la
Constitución las jornadas atípicas o acumulativas que en promedio
superen las ocho (08) horas diarias y cuarenta y ocho (48) semanales
para un período de tres (03) semanas, o un período más corto,
conforme al Fundamento 15 de la sentencia. Ello no quiere decir que
las jornadas acumulativas, atípicas o concentradas sean de tres
semanas, sino que su promedio se computa en períodos de tres (03)
semanas. Por tanto, las jornadas acumulativas, atípicas o
concentradas que superen tal promedio, no serán compatibles con la
Constitución.
Los criterios para restringir las jornadas atípicas o acumulativas deberán

cumplir, copulativamente, las siguientes condiciones, que constituyen el test
de protección de la jornada máxima de trabajo para los trabajadores mineros:
a).- La evaluación caso por caso, teniendo en cuentas las características del
centro minero; por ejemplo, si se trata de una mina subterránea, a tajo
abierto, o si se trata de un centro de producción minera.
b).- Si la empleadora cumple, o no, con las condiciones de seguridad laboral

necesarias, para el tipo de actividad minera.
c).- Si la empleadora otorga, o no, adecuadas garantías para la protección del

derecho a la salud y adecuada alimentación para resistir jornadas mayores a
la ordinaria.
d).- Si la empleadora otorga, o no, descansos adecuados durante la jornada

diaria superior a la jornada ordinaria, compatibles con el esfuerzo físico
desplegado.
e).- Si la empleadora otorga, o no, el tratamiento especial que demanda el

trabajo nocturno, esto es, menor jornada a la diurna.
Alternativamente, también podrá exigirse la siguiente condición:
- Si se ha pactado en un convenio colectivo, el máximo de ocho (08)

horas diarias de trabajo.
20.7. RELACIONES COLECTIVAS.-

Las relaciones colectivas en el sector minero están reguladas por lo
dispuesto en el Decreto Supremo N° 010-2003-TR, Texto Unico Ordenado
de la Ley de Relaciones Colectivas de Trabajo y lo dispuesto en su
Reglamento, Decreto Supremo N° 011-92-TR. Por tal motivo, la libertad
sindical, la negociación colectiva y huelga deberán ceñirse a estos dos (02)
dispositivos.
20.8. DESCANSOS REMUNERADOS.-
En lo referente al goce de los descansos semanales obligatorios y de los

días declarados feriados no laborables, el pago de la remuneraciones por
dichos días tomará en cuentas las normas contenidas en el Decreto
Legislativo N° 713, su reglamento y en el Decreto Supremo N° 012-92-TR.
El Decreto Legislativo N° 713 expresa que los trabajadores tienen derecho

a percibir por el día feriado no laborable, la remuneración ordinaria
correspondiente a un (01) día de trabajo, y su abono se hará en forma
directamente proporcional al número de días efectivamente trabajados.
Asimismo, indica que el trabajo efectuado en los días feriados no
laborables sin descanso sustitutorio dará lugar al pago de la retribución
correspondiente por la labor efectuada, con una sobretasa del cien por
ciento (100%).
Es importante mencionar que cuando hay coincidencia del Día del Trabajo
(01 de Mayo) con el día de descanso semanal obligatorio, situación ante la
cual se debe pagar al trabajador un (01) día de remuneración por el citado
feriado con independencia de la remuneración por el día de descanso
semanal.
20.9. OBLIGACIONES DEL EMPLEADOR.-
De conformidad con el Decreto Supremo N° 014-92-EM, son obligaciones

de los titulares de actividad minera, proporcionar a sus trabajadores que
laboren en zonas alejadas de las poblaciones y a los familiares de éstos:
a).- Facilidades de vivienda, bajo cualquiera de las siguientes modalidades:

 Viviendas adecuadas, al trabajador y sus familiares.
 Facilidades de vivienda, exclusivamente para los trabajadores bajo
un sistema que permita un número de días de trabajo por otros de
descanso en un centro poblado.
b).- Escuelas y su funcionamiento.
c).- Instalaciones adecuadas para la recreación.
d).- Servicios de asistencia social.
e).- Asistencia médica y hospitalaria gratuita, en la medida que estas
prestaciones no sean cubiertas por las entidades de ESSALUD.
Se considera zona alejada a aquella que se encuentre a más de treinta (30)
kilómetros de distancia o más de sesenta (60) minutos de recorrido en
vehículo a velocidad normal o segura de la población más próxima.
Los titulares de actividad minera podrán propiciar programas de

edificación de vivienda, en las poblaciones cercanas a sus campamentos, en
las que sus trabajadores y familias residan permanentemente con la
finalidad de adquirirlas en propiedad mediante las facilidades económicas y
financieras que pudieran establecerse.
20.10. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL MINERA.-
20.10.1. Generalidades.-
La seguridad y salud ocupacional minera tiene como objetivo la protección

de la vida humana, la promoción de la salud y la seguridad, así como la
prevención de accidentes e incidentes, relacionados a las actividades
mineras. Esta disciplina ha sido recientemente actualizada mediante el
Decreto Supremo N° 055-2010-EM, el cual contiene un conjunto de
normas de orden técnico, legal y social, y deroga al antiguo Decreto
Supremo N° 046-2001-EM.
20.10.2. Derechos del Trabajador en materia de Seguridad y Salud en

el Trabajo.-
 Solicitar al Comité de Seguridad y Salud Ocupacional Minera que

efectúe inspecciones e investigaciones, cuando las condiciones de
seguridad lo ameriten.
 Conocer los riesgos existentes en el lugar de trabajo que puedan
afectar su salud seguridad, y estar informados al respecto.
 Retirarse de cualquier sector de las operaciones mineras cuando
haya un Peligro Grave para su seguridad o salud, dando aviso
inmediato a sus supervisores.
 Comunicarse libremente con los inspectores de trabajo.
 Derecho a primeros auxilios, atención médica y quirúrgica,
farmacia, rehabilitación y reeducación ocupaciónal.
 Elegir colectivamente a los representantes de los trabajadores, ante
el Comité de Seguridad y Salud ocupacional minera.
 Al mismo nivel de protección en materia de seguridad y salud en el
trabajo, cualquiera fuere su modalidad de contratación, aún si
mantiene vínculo con la contratista o subcontratista.
20.10.3. Obligaciones del trabajador para proteger su seguridad y

salud en el trabajo.-
 Cumplir con los estándares, procedimientos y prácticas de trabajo

seguro.
 Ser responsables por su seguridad personal y la de sus compañeros
de trabajo.
 El trabajador debe exigir el equipo de protección personal adecuado
y éste tendrá la obligación de usarlo en todo momento.
 Reportar de forma inmediata cualquier incidente o accidente.
 Cooperar y participar en el proceso de investigación de los
accidentes de trabajo y enfermedades ocupaciones.
 No manipular u operar máquinas, válvulas, tuberías, conductores
eléctricos, si no se encuentran capacitados y hayan sido
debidamente autorizados.
 No ingresar al trabajo bajo la influencia de alcohol ni de drogas, ni
introducir dichos productos a estos lugares.
 Participar obligatoriamente de la capacitación y entrenamiento
sobre seguridad y salud en el trabajo.
 Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de
seguridad establecidos.
20.10.4. Obligaciones del Empleador en materia de seguridad y salud

en el trabajo.-
 Ejercer un firme liderazgo y manifestar su respaldo a las actividades

referidas a seguridad y salud en el trabajo. Asimismo, estar
comprometido a fin de proveer y mantener un ambiente de trabajo
seguro y saludable.
 Garantizar la seguridad y salud de los trabajadores en el desempeño
de todos los aspectos relacionados con su labor, en el centro de
trabajo o con ocasión del mismo.
 Modificar las medidas de prevención de riesgos cuando resulten
inadecuadas e insuficientes para garantizar la seguridad y salud de
los trabajadores.
 Gestionar los riesgos sin excepción, eliminándolos en su origen y
aplicando sistemas de control a aquellos que no puedan eliminar.
 Eliminar las situaciones y agentes peligrosos en el centro de trabajo
o con ocasión del mismo, o sustituirlas por otras que entrañen
menor peligro.
 Asumir los costos de las inspecciones de fiscalización.
 Proporcionar todo el equipo de protección personal a los
trabajadores, para desarrollar las tareas asignadas.
 Reportar al OSINERGMIN dentro de las veinticuatro (24) horas de
ocurrencia, cualquier accidente fatal o situaciones de emergencia.
 Mantener actualizado los registros de accidente e incidentes.
 Realizar controles periódicos a la salud de los trabajadores y de las
condiciones de trabajo para detectar situaciones potencialmente
peligrosas.
 Desarrollar programas de capacitación a todo nivel.
 Promover el cumplimiento del Reglamento de Seguridad.
 Efectuar inspecciones internas y externas.
 Cumplir en los plazos señalados las recomendaciones anotadas en
el Libro de Seguridad.
20.10.5. El Comité de Seguridad y Salud Ocupacional Minera.-
El Comité de Seguridad y Salud Ocupacional Minera, que para otros sectores se

llama, de manera general, Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo, es el órgano
constituido por representantes del empleador y de los trabajadores, nombrados
para considerar los asuntos de seguridad, higiene y salud ocupacional.
20.10.5.1.- Empresas obligadas a constituir un Comité de Seguridad y Salud

Ocupacional.-
Todas las empresas mineras con veinte (20) o más trabajadores

(incluidos los trabajadores de empresas contratistas mineras y
empresas contratistas conexas) por cada UEA o concesión minera,
deberán constituir un Comité de Seguridad y Salud Ocupacional, el
cual deberá contar con un Reglamento de constitución y
funcionamiento.
Todo titular minero con menos de veinte (20) trabajadores debe

capacitar y nombrar entre los trabajadores de sus áreas productivas,
cuando menos, a un supervisor de seguridad y salud en el trabajo por
turno que tengas las mismas obligaciones y responsabilidades del
comité.
Caso Empresa o Centro Organización en Seguridad y

Laboral Salud a Nivel de Empresa
1 Cuenta con 20 ó más Un Comité de Seguridad y Salud
trabajadores Ocupacional
2 Tiene menos de 20 Un Supervisor de Seguridad y Salud
trabajadores Ocupacional
20.10.5.2.- Funciones del Comité de Seguridad y Salud Ocupacional Minera.
Conforme al artículo 63° del Reglamento de Seguridad y Salud

Ocupacional y otras medidas complementarias en minería, las
funciones del Comité son:
a).- Hacer cumplir las normas de seguridad y salud
El Comité debe hacer cumplir el Reglamento de Seguridad y Salud

Ocupacional y otras medidas complementarias en Minería, así como
el Reglamento de Seguridad y Salud en el trabajo, y el Reglamento
interno de la empresa, armonizando las actividades de sus miembros
y fomentando el trabajo en equipo.
b).- Elaborar y aprobar el Reglamento y constitución del Comité
de Seguridad y salud ocupacional.-
Ello de acuerdo a la estructura establecida en el Anexo N° 17 del

Reglamento de Seguridad y Salud ocupacional y otras medidas
complementarias en minería.
c).- Aprobar el programa anual de seguridad y salud ocupacional

minera.-
La elaboración del programa es una atribución del Jefe del programa

de seguridad y salud de la empresa, una vez elaborado debe ser
presentado al Comité, para su aprobación. En caso de surgir
discrepancias los representantes de los trabajadores pueden formular
sus observaciones parciales y totales, devolviéndolo para su
corrección; si esto no ocurre cualquiera de los miembros puede
mostrar sus reservas sobre la aprobación del programa.
d).- Llevar un libro de Actas de todas las reuniones.-
Todo Comité debe tener un Libro de Actas de Seguridad y Salud

ocupacional donde se registra el desarrollo de la reunión y los
acuerdos de cada sesión, cuyas recomendaciones con plazos de
ejecución serán remitidas por escrito a los responsables de
involucrados. Debe constar la asistencia de los miembros del comité
y la convocatoria oportuna. Todas las intervenciones deben ser
registradas de manera fidedigna en el libro antes de firmarlo.
En el libro también se deben anotar las quejas de los trabajadores que

los representantes den a conocer en la reunión, estas quejas pueden
ser sobre algún proceso de trabajo no adecuado o peligroso, o sobre
incumplimiento de normas de seguridad por parte de los
funcionarios.
Las reuniones del Comité se pueden realizar dentro o fuera de las

horas de trabajo según acuerdo de los miembros del comité, el lugar
de las reuniones debe estar dentro de la empresa.
e).- Realizar inspecciones mensuales de las instalaciones.-
Las inspecciones que realiza el Comité serán periódicas, sistemáticas

y planificadas comprendiendo todas las áreas de trabajo, turnos y
secciones, anotando en el Libro de Seguridad y Salud Ocupacional
las recomendaciones con plazos para su implementación; asimismo,
verificar el cumplimiento de las recomendaciones de las inspecciones
anteriores, sancionando a los infractores si fuera el caso.
Asimismo, los funcionarios de la Dirección General de Minería, así
como los fiscalizadores autorizados, están facultados para
inspeccionar la totalidad de los trabajos e instalaciones que formen
parte de las operaciones mineras, para lo cual el titular de la actividad
minera les dará las facilidades requeridas.
f).- Aprobar el Reglamento Interno de Seguridad y Salud

Ocupacional.-
Este reglamento debe ser distribuido a todos los trabajadores y rige

para todos los centros minero-metalúrgicos del Perú. Las normas
específicas para cada centro laboral deben ser aprobadas por el
Comité sin disminuir los derechos consagrados en el Reglamento de
Seguridad y Salud Ocupacional y otras medidas complementarias en
minería.
El mecanismo para su aprobación es por acuerdo de los miembros del

Comité, si no se logra el acuerdo será por mayoría simple.
g).- Analizar y evaluar el avance de los objetivos del programa

anual de seguridad y salud ocupacional.-
En las reuniones ordinarias del Comité, que se realizan

mensualmente deben evaluarse los avances y los incidentes, las fallas
en el proceso que puedan desencadenar accidentes.
h).- Programar las reuniones mensuales ordinarias del Comité de

Seguridad y salud ocupacional.-
Estas se llevarán a cabo un día laborables dentro de la primera

quincena de cada mes, para analizar y evaluar el avance de los
objetivos y metas establecidos en el Programa anual de seguridad y
salud ocupacional mientras que la programación de reuniones
extraordinarias se efectuará para analizar los accidentes fatales o
cuando las circunstancias lo exijan.
i).- Investigar los accidentes fatales.-
La ocurrencia de accidentes fatales o incapacitantes deben ser

investigados, evaluar las causas, circunstancias y tomar medidas para
que no se repitan. En la investigación deben participar los
representantes de los trabajadores.
j).- Analizar mensualmente las causas y las estadísticas de los

accidentes y emitir recomendaciones.-
El resultado del análisis debe ser dado a conocer a todos los
trabajadores, a fin de tener un mejoramiento de las condiciones de
seguridad y salud en el centro de trabajo.
k).- Imponer sanciones a los trabajadores.-
Las sanciones se imponen incluyendo a los de la alta gerencia de la

unidad minera, que infrinjan las disposiciones del reglamento,
disposiciones legales vigentes y resoluciones que emita la autoridad
minera, retarden los avisos, informen o proporcionen datos falsos,
incompletos o inexactos, entre otros.
l).- Aprobar el plan de minado anual para las actividades

mineras de explotación con operaciones continuas.-
m).- Convocar a elecciones para el nombramiento del

representante de los trabajadores ante el Comité de Seguridad y
Salud Ocupacional, y nombrar a la Junta Electoral.-
Los reglamentos señalados establecen diversas obligaciones y

estándares de trabajo que deberá cumplir el empleador en materia de
seguridad y salud. El Comité no sólo se debe reunir para calificar
accidentes, sino que debe revisar como están funcionando los
estándares, emitir recomendaciones para disminuir los incidentes y
accidentes.
20.10.5.3.- Requisitos para integrar el Comité de Seguridad y Salud

Ocupacional Minera.
Para ser integrante designado por el titular minero como

miembro del comité se requiere:
a).- Ser trabajador del titular minero o empresa contratista minera con
capacidad de liderazgo.
b).- Ser mayor de 18 años.
Para ser supervisor se requiere:
a) Ser trabajador a tiempo completo.

b) Ser mayor de 18 años.
c) Ser profesional, trabajador del mando medio o trabajador
calificado y de preferencia que tenga como mínimo cien (100)
horas de capacitación en temas de seguridad y salud ocupacional
o labore en un puesto que permita tener conocimiento o
información sobre el mismo.
Para ser representante de los trabajadores en el Comité se
requiere:
a) Ser trabajador a tiempo completo del titular minero, contratista

minero y actividades conexas, con contrato vigente, estar en
planilla y con permanencia de un año en la empresa.
b) Ser mayor de 18 años.
c) Tener experiencia en seguridad y salud ocupacional o
capacitación recibida en ella no menor de cien (100) horas.
d) Haber sido elegido colectivamente por el plazo de un (01) año.
Dichos miembros, tanto los titulares como los suplentes, deben ser
elegidos por el plazo de un año por todos los trabajadores en elección
mediante votación secreta y directa.
20.11. SEGURIDAD SOCIAL.-
De similar manera que el régimen laboral común, los trabajadores de la actividad

minera se encuentran regulados por las disposiciones de la Ley de Modernización
de la Seguridad Social, Ley N° 26790 y su reglamento, el decreto supremo N°
009-97-SA.
En este sentido, el titular de la actividad minera (empleador) efectuará la

aportación del nueve por ciento (9%) de las remuneraciones mensuales percibidas
por sus trabajadores, las mismas que se abonarán mediante la presentación del
programa de declaración telemática – PDT Planilla electrónica o Plame.
En consecuencia, tanto el trabajador minero como sus familiares dependientes

(debidamente declarados en el T-Registro) tendrán derecho de gozar de las
prestaciones médicas y económicas que brinde ESSALUD.
20.12. SEGURO COMPLEMENTARIO DE TRABAJO DE RIESGO

(SCTR).-
El seguro complementario de trabajo de riesgo otorga cobertura adicional a los

afiliados regulares del seguro social de salud que desempeñan las actividades de
alto riesgo determinadas mediante Decreto Supremo. La actividad minera implica
un alto riesgo para la salud e integridad de sus trabajadores (actividades de alto
riesgo señaladas en el Anexo N° 5 del Decreto Supremo N° 009-97-SA,
reglamento de la Ley de Modernización de la Seguridad Social), por lo que se hace
necesario y obligatorio que el empleador minero contrate el seguro
complementario de trabajo de riesgo, que cubre los riesgos siguientes:
a) Otorgamiento de prestaciones de salud en caso de accidentes de trabajo o

enfermedades profesionales, pudiendo contratarse libremente con ESSALUD o
con una EPS.
b) Otorgamiento de pensiones de invalidez temporal o permamente y de
sobrevivientes y gastos de sepelio, como consecuencia de accidentes de trabajo
o enfermedades profesionales, pudiendo contratarse libremente con la ONP o
con empresas de seguros debidamente acreditadas.
La contratación del seguro complementario de trabajo de riesgo no es obligatorio

para los trabajadores que por la dimensión del centro de trabajo, las unidades
administrativas o de servicios se encuentren alejadas de las unidades de
producción por una distancia tal que evidencie que los trabajadores de dichas
unidades administrativas o de servicios no se encuentren expuestos al riesgo de
accidentes de trabajo o enfermedad profesional propio de la actividad desarrollada
por la entidad empleadora; bajo responsabilidad de la empresa.
20.12.1. Cobertura de Salud por trabajo de riesgo.-
Tiene por objeto cubrir las prestaciones de asistencia y asesoramiento preventivo

promocional en salud ocupacional; atención médica farmacológica, hospitalaria y
quirúrgica cualquiera fuere el nivel de complejidad de la lesión, hasta la
recuperación total del asegurado, o en su defecto la declaratoria de invalidez
permanente total, o parcial o el fallecimiento; aparatos ortopédicos y prótesis;
rehabilitación y readaptación laboral que podrá ser contratada libremente con
ESSALUD o una EPS y que no incluye los subsidios económicos tales como :
Incapacidad temporal, maternidad, lactancia que son de cargo de ESSALUD.
20.12.2. Cobertura de invalidez y sepelio por trabajo de riesgo.-
Tiene por finalidad otorgar las pensiones de invalidez total o parcial, temporal o
permanente, o de sobrevivientes así como la de cubrir los gastos de sepelio. Esta
podrá ser contratada con la Oficina de Normalización Previsional – ONP o
mediante una compañía de seguros a través de ESSALUD o la EPS.
El derecho a las pensiones de invalidez del Seguro Complementario de Trabajo de

Riesgo se inicia una vez vencido el período máximo de subsidio por incapacidad
temporal cubierto por ESSALUD (11 meses y 10 días consecutivos, conforme lo
dispone el artículo 15° del Decreto Supremo N° 009-97-SA).
20.12.3. Aportación.-
La tasa de aportación para el seguro complementario de trabajo de riesgo para los

trabajadores mineros es la siguiente:
TASA BASICA DE APORTACION GENERAL 0.53%

TASA ADICIONAL DE APORTACION POR ACTIVIDAD ECONOMICA Y NIVEL DE RIESGO
Sección Descripción de Nivel de Tasa Cotización Cotización
Actividad Riesgo Adicional Total total incluido
Económica IGV
C Explotación de IV 1.02% 1.55% No 1.84%
minas y incluye IGV
Canteras
20.13. LA JUBILACION MINERA.-
Además del régimen general de jubilación se crearon regímenes especiales de

jubilación para determinados grupos de trabajadores, por ejemplo, los mineros, los
obreros de construcción civil, los trabajadores marítimos, los periodistas, los
cuereros (dedicados a la curtiembre) y los pilotos, entre otros, que tienen sistemas
de jubilación con requisitos y beneficios particulares.
Los mineros tienen derecho a una pensión vitalicia bajo una reglamentación
especial, por estar expuestos a contraer las denominadas enfermedades
profesionales: Las neumoconiosis (afecciones respiratorias que eventualmente
ocasionan hasta la muerte) son algunos de los males que suelen padecer los
obreros de las minas en nuestro país que viven en los socavones respirando el
nocivo polvo de los minerales.
20.13.1. Cobertura.-
El régimen de jubilación minera está regulado por la Ley N° 25009

(25.01.1989), y su reglamento, comprende a los trabajadores que laboran en
la minería, metalurgia y siderurgia, siempre que reúnan los requisitos
señalados en dicha ley y en su reglamento.
20.13.2. Requisitos para obtener pensión de jubilación completa de acuerdo a

la modalidad de trabajo.-
Esta ley establece tres modalidades de trabajo en la actividad minera,

señalando cada una diferentes requisitos para obtener pensión de jubilación.
En tal sentido tenemos las siguientes:
a).- Modalidad de mina subterránea o socavón.-
Esta modalidad determina que los trabajadores que laboren en minas

subterráneas (socavón), tendrán derecho a percibir pensión de jubilación a
los cuarenta y cinco (45) años de edad acreditando un total de veinte (20)
años de aportaciones, siempre y cuando diez (10) años como mínimo hayan
sido laborados en dicha actividad, de manera continua o alternada.
b).- Modalidad de Tajo o Cielo Abierto.-
Esta modalidad determina que los trabajadores que laboren en minas a tajo
abierto tienen derecho a percibir pensión de jubilación a los cincuenta (50)
años de edad acreditando un total de veinticinco (25) años de aportaciones,
siempre y cuando diez (10) años como mínimo hayan sido laborados en
dicha actividad, de manera continua o alternada.
c).- Modalidad de Centro de Producción Minera, metalúrgico o

siderúrgico (superficie).-
Esta modalidad establece que los trabajadores que laboran en centros de

producción minera tienen derecho a percibir pensión de jubilación
acreditando un mínimo de cincuenta (50) años de edad y treinta (30) años
de aportaciones, de los cuales quince (15) años como mínimo hayan sido
laborados en dicha actividad de manera continua o alternada, así como
también deben haber estado expuestos a los riesgos de toxicidad,
peligrosidad e insalubridad en la realización de sus labores.
BENEFICIARIOS REQUISITOS
Trabajadores comprendidos Edad Años Trab.Efectivo Tiempo
por modalidad de labor Aportac. Exposic.
1. Minas subterráneas.- 45 20 10
Trabajadores que realizan
esta labor en forma
permanente
2. Minas a tajo abierto.- 50 25 10
Trabajadores que realizan
labores directamente
extractivas.
3. Centros de producción 50 25 15 7
minera/centros 51 26 15 6
metalúrgicos/centros 52 27 15 5
siderúrgicos.- 53 28 15 4
Trabajadores que se 54 29 15 3
encuentren sometidos a 55 30 15 2
riesgos de toxicidad,
peligrosidad e
insalubridad.
20.13.3. Pensión Proporcional de Jubilación.-
En el caso de los trabajadores que no alcancen los años completos de

aportaciones para acceder a pensión de jubilación en cualquiera de las
modalidades indicadas anteriormente, la Oficina de Normalización
Previsional abonará la pensión proporcional que corresponda en base a los
años de aportación establecidos en la presente ley, que en ningún caso será
menor de diez (10) años para los trabajadores de la modalidad de socavón y
de tajo abierto y de quince (15) años para los trabajadores de centros de
producción minera, metalúrgicos o siderúrgicos.
20.13.4. Topes de pensión.-

De acuerdo a lo establecido por el Decreto Ley N° 19990 y el Decreto Ley
N° 25967, las pensiones de jubilación están sujetas a topes, los cuales se
determinan de acuerdo a la fecha de contingencia, es decir a la fecha en la
cual el trabajador cumple tanto con el requisito de edad y años de
aportaciones para acceder a pensión de jubilación. En tal sentido tenemos:
a).- Tope del Decreto Ley N° 19990 y Ley N° 25009.-
Percibirán pensión de jubilación con el tope establecido en el Decreto Ley

N° 19990, los trabajadores que al 18 de Diciembre de 1992, hayan cumplido
con el requisito de edad y años de aportaciones para acceder a pensión de
jubilación de acuerdo a la modalidad de trabajo realizada. Actualmente este
tope es equivalente a la suma de S/. 3,680.00 (Tres mil seiscientos ochenta
nuevos soles).
b).- Tope Decreto Ley N° 25967.-
Percibirán pensión de jubilación con el tope establecido en el Decreto Ley

N° 25967, los trabajadores que cumplan con los requisitos de edad y años de
aportaciones para acceder a pensión de jubilación, de acuerdo a la modalidad
de trabajo realizada, con posterioridad al 18 de diciembre de 1992, fecha en
que entra en vigencia dicho dispositivo legal. Actualmente este tope es
equivalente a la suma de S/. 857.36 (Ochocientos cincuenta y siete y 36/100
Nuevos Soles).
20.13.5. Casos de trabajadores que tienen menos años de aporte.-
Se agrupan en la modalidad de Socavón y Tajo Abierto. La ONP los

pensionará proporcionalmente siempre y cuando cumplan con al menos más
de diez (10) años de aporte; para la modalidad de superficie, al menos quince
(15) años de aportes.
20.13.6. Documentos requeridos para gestionar la jubilación.-
a) Copia simple legible del DNI

b) Certificado de Trabajo
c) Poder general, si la solicitud es presentada por un tercero, poder especial
si además se faculta al apoderado a firmar declaraciones juradas.
d) Original o copia del recibo de pago de algún servicio público.
e) Carnet de Essalud
f) Certificado de trabajo indicando modalidad de trabajo (socavón, tajo
abierto o superficie)
g) En el caso de haber laborado en superficie minera, siderúrgica o
metalúrgica, presentar declaración jurada del empleador indicando el
tiempo de exposición al riesgo de peligrosidad, insalubridad y toxicidad.
20.13.7. Casos de jubilación por enfermedad.-

El Tribunal Constitucional (Expediente N° 681-2001-AA/TC) consideró que
debido a que el demandante había trabajado en una empresa minera y que en
la actualidad adolece de neumoconiosis en segundo estado de evolución, le
es aplicable el artículo 6° de la Ley N° 25009 y el artículo 13° de su
reglamento que establecen que los trabajadores de la actividad minera que
adolezcan del primer grado de silicosis o su equivalente, se acogerán a la
pensión de jubilación minera con derecho a la pensión completa, sin que sea
necesario que cumplan con el número de aportaciones que establece la Ley.
El régimen especial de jubilación establecido por la Ley N° 25009 debe

prevalecer frente al régimen general del Decreto Ley N° 19990.
En virtud de otra sentencia recaída en el Expediente 10063-2006-PA/TC, el

TC amplía la protección para los trabajadores mineros al resolver la
demanda de amparo interpuesta por un empleado minero contra la ONP. El
trabajador había solicitado la pensión vitalicia por enfermedad profesional.
20.13.8. Fondo complementario de jubilación minera, metalúrgica y

siderúrgica.-
Mediante Ley N° 29741 (09.07.2011) y Decreto Supremo N° 006-2012-TR

(11.05.2012), se creó el Fondo Complementario de Jubilación Minera,
Metalúrgica y Siderúrgica, el cual se encuentra constituido con el aporte del
0.5% de la renta neta anual de las empresas mineras, metalúrgicas y
siderúrgicas, antes de impuestos; y con el aporte del 0.5% mensual de la
remuneración bruta mensual de cada trabajador minero, metalúrgico y
siderúrgico; el mismo que constituirá un fondo de seguridad social para sus
beneficiarios (estos porcentajes podrán ampliarse, por Decreto Supremo,
previo estudio actuarial).
Los beneficiarios de este fondo son los trabajadores mineros, metalúrgicos y

siderúrgicos afiliados al Sistema Nacional de Pensiones o al Sistema Privado
de Pensiones Administrado por las Administradoras Privadas de Fondos de
Pensiones (AFP) que se jubilen de conformidad con lo dispuesto en la Ley
N° 25009, Ley de Jubilación de los Trabajadores Mineros, y en la Ley N°
27252, Ley que establece el derecho de jubilación anticipada para
trabajadores afiliados al Sistema Privado de Pensiones que realizan labores
que implican riesgo para la vida o la salud.
Este beneficio se hará extensivo a los pensionistas mineros, metalúrgicos y

siderúrgicos que se hayan jubilado bajo el régimen de la Ley N° 25009 y de
la Ley N° 27252.
Están obligados a retener el aporte, los sujetos que paguen o acrediten

remuneraciones a los trabajadores. Las retenciones deberán ser pagadas a la
SUNAT dentro de los plazos establecidos en el Código Tributario para las
obligaciones de periocidad mensual.
Los aportes de la empresa deberán ser pagados a la SUNAT dentro de los
doce (12) primeros días hábiles del mes siguiente de presentada la
declaración jurada anual del impuesto a la renta que efectúen las empresas.
La ONP se encargará de la administración de este fondo. En el caso de los

pensionistas del SPP, las AFP deberán remitirle a la ONP, la información
necesaria para el cálculo del beneficio complementario.
El pago de este beneficio se hará efectivo a partir del 11 de enero del año
2013 siempre que se haya presentado la solicitud correspondiente con
anterioridad a dicha fecha.
21). CUENTAS ANALÍTICAS DE EXPLOTACION
Para lograr que las cuentas analíticas de explotación reflejen el proceso operacional
de la actividad minero-metalúrgica y sea de verdadera utilidad en la administración,
es necesario establecer las cuentas analíticas de explotación adecuadas, lo que
implica conocer el mínimo detalle de cada operación. Para facilitar este trabajo, es
necesario que el Contador, acompañado de los técnicos, visite las instalaciones de la
mina para familiarizarse con el trabajo realizado y, en forma conjunta determinar los
centros de costos adecuados, evitando errores tales como no considerar operaciones
importantes o incurrir en demasiados detalles de operaciones no necesarias.
Los gastos incurridos en el desarrollo minero en la etapa pre-operativa (localización,

prospección, exploración, desarrollo y preparación), se contabilizan en la cuenta 34
Intangibles (sub-cuenta 344 Costos de Exploración y Desarrollo), los derechos,
concesiones y licencias se contabilizan en la sub-cuenta 341 Concesiones, licencias
y otros derechos; y las construcciones y equipamiento en la cuenta 32 Activos
adquiridos en arrendamiento Financiero o la cuenta 33 Inmuebles, Maquinaria y
Equipos.
Cuando la mina está en explotación –etapa operativa, los nuevos costos incurridos
en la búsqueda de ampliar las reservas (zonas mineralizadas) identificadas como
exploración, desarrollo y preparación, así como los de explotación y tratamiento, se
contabilizan en el elemento 9. En ambos casos el detalle del gasto o elemento de
costo, podrá asignarse mediante códigos específicos o utilizando desagregados de
los elementos 2 Activo realizable y 6 Gastos por Naturaleza del nuevo Plan
Contable General Empresarial.
Las cuentas analíticas de explotación sugeridas que se presentan a continuación se

han asignado tomando en consideración el proceso productivo, desde la extracción
como minerales, hasta la obtención de metales refinados, habiéndose determinado
los siguientes Centros de Costos Principales:
90 Minado
91 Concentración
92 Lixiviación
93 Fundición
94 Refinación
95 Generación eléctrica
96 Gastos indirectos de producción distribuibles
97 Cargas Financieras
98 Gastos de Ventas
99 Gastos Generales o Gastos Corporativos
22). LISTA DE CUENTAS ANALÍTICAS DE EXPLOTACIÓN,

NOMENCLATURA Y DINAMICA
22.1. LISTA DE CUENTAS ANALÍTICAS DE EXPLOTACION
90 MINADO
90.1 MINADO SUBTERRANEO
90.1.1 EXPLORACION
90.1.1.1 Perforación Exploratoria
90.1.1.10 Túneles y cruceros
90.1.1.20 Chimeneas
90.1.1.30 Muestreo y Ensayes
90.1.1.90 Otros Costos
90.1.2. DESARROLLO
90.1.2.1 Galerías y estocadas
90.1.2.2 Cruceros
90.1.2.3 Chimeneas
90.1.2.4 Rampas
90.1.2.9 Otros Costos
90.1.3. PREPARACION
90.1.3.0 PREPÀRACION TAJEOS
90.1.3.1 Preparación tajeos-Método corte y relleno ascendente
90.1.3.2 Preparación tajeos-Método corte y relleno descendente
90.1.3.3 Preparación tajeos-Método Arch Back
90.1.3.4 Preparación – Método Top Slicing
90.1.3.9 Otros métodos
90.1.3.1 RELLENO
90.1.3.11 Relleno convencional
90.1.3.12 Relleno hidráulico
90.1.3.20 Sistema de Rampas
90.1.3.4 OTRAS LABORES
90.1.3.41 Subniveles
90.1.3.42 Galerías
90.1.3.43 Tolvas
90.1.4. EXPLOTACION Y EXTRACCION
90.1.4.01 Explotación y extracción tajeos-método corte y relleno ascendente.
90.1.4.02 Explotación y extracción Tajeos-método corte y relleno descendente.
90.1.4.3 Explotación y extracción tajeos-Método Arch Back
90.1.4.4 Explotación y extracción tajeos-Método Top Slicing
90.1.4.5 Otros métodos
90.1.4.10 Rellenos
90.1.4.20 Sistema de rampas
90.1.5. TRANSPORTE Y/O MANIPULEO DE MINERALES
90.1.5.1 Transporte del Mineral
90.1.5.2 Manipuleo del mineral
90.1.6. COSTOS DE MANTENIMIENTO MINA
90.1.6.10 Túneles
90.1.6.20 Cruceros
90.1.6.30 Galerías
90.1.6.40 Piques
90.1.6.50 Chimeneas
90.1.6.90 Otros conceptos
90.1.7. COSTOS AUXILIARES DE MINA SUBTERRANEA
90.1.7.10 Geología y Muestreo
90.1.7.20 Ingeniería
90.1.7.30 Perforación exploratoria
90.1.7.40 Bombeo y Drenaje
90.1.7.50 Mantenimiento
90.1.7.51 Mecánico
90.1.7.52 Eléctrico
90.1.7.53 Locomotoras
90.1.7.54 Palas
90.1.7.55 Pique
90.1.7.56 Carreteras
90.1.7.59 Otros
90.1.7.60 Rellenos
90.1.7.70 Instalaciones
90.1.7.71 Instalaciones de líneas eléctricas
90.1.7.72 Instalaciones de líneas de carros mineros
90.1.7.73 Instalaciones de ductos de ventilación
90.1.7.74 Instalaciones de Líneas de aire comprimido
90.1.7.75 Líneas de agua para perforación
90.1.7.76 Winches
90.1.7.77 Compresoras
90.1.7.78 Perforadoras
90.1.7.79 Otros
90.1.7.80 Distribuciones
90.1.7.81 Distribuciones eléctricas
90.1.7.89 Otros
90.1.7.90 Varios
90.1.7.91 Vestuarios y duchas
90.1.7.92 Limpieza de mina y vías de acceso
90.1.7.93 Casa de carga de baterías
90.1.7.99 Otros
90.1.8. COSTOS INDIRECTOS TRANSFERIDOS
90.1.8.10 Costos transferidos
90.1.9. SUPERVISION/ADMINISTRACION MINA
90.1.9.01 Superintendencia de Minas
90.2. MINADO A TAJO ABIERTO

90.2.1 EXPLORACIÓN Y DESARROLLO
90.2.1.1 Perforación exploratoria
90.2.1.10 Muestras y Ensayes
90.2.1.20 Desarrollo-Preparación Tajeos
90.2.1.90 Otros
90.2.2. PREPARACIÓN Y DISPAROS
90.2.2.10 Perforación
90.2.2.11 Perforación Primaria
90.2.2.12 Perforación Secundaria
90.2.2.20 Disparos
90.2.2.21 Disparos Primarios
90.2.2.22 Disparos secundarios
90.2.3. CARGUIO
90.2.3.10 Palas
90.2.3.20 Cargadores
90.2.4. ACARREO
90.2.4.10 Por camiones
90.2.4.20 Por tren
90.2.7. COSTOS AUXILIARES DEL TAJO ABIERTO
90.2.7.10 Geología y Muestreo
90.2.7.20 Ingeniería
90.2.7.30 Perforación Exploratoria
90.2.7.40 Drenaje
90.2.7.50 Mantenimiento
90.2.7.51 Mantenimiento de Taludes
90.2.7.52 Taller de Maestranza
90.2.7.53 Taller de Soldadura
90.2.7.54 Taller de Tractores
90.2.7.55 Taller de Camiones
90.2.7.56 Taller de Reparaciones eléctricas
90.2.7.57 Taller de Reparaciones mecánicas
90.2.7.58 Taller de enllante
90.2.7.59 Taller de reparación de palas y perforadoras
90.2.7.60 Taller de lubricación
90.2.7.61 Taller de reparación locomotoras
90.2.8.10 Costos transferidos
90.2.9. SUPERVISIÓN ADMINISTRACIÓN
90.2.9.10 Oficina del Superintendente
90.2.9.20 Oficina de control de la producción
90.2.9.30 Oficina de planeamiento (ingeniería proyectos).
90.6. POOL DE MAQUINARIA LIVIANA Y PESADA
90.6.1. Vehículos livianos
90.6.2 Vehículos pesados
90.6.3 Maquinaria pesada
90.6.8 Depreciación
90.6.8.1 Depreciación Mina
90.6.8.2 Depreciación Tajo
91 CONCENTRACION
91.1. RECEPCIÓN DE MINERALES

91.1.1. OPERACIONES EN CANCHA
91.1.1.1 Operaciones Generales
91.1.1.2 Operaciones con minerales comprados
91.2. CHANCADO
91.2.1. CHANCADO PRIMARIO
91.2.1.1 Chancadora Nº 1
91.2.2. CHANCADO SECUNDARIO
91.2.3. CHANCADO TERCIARIO
91.3. MOLIENDA
91.3.1. MOLINOS DE BOLAS
91.3.1.1 Molino Nº 1
91.3.2. MOLINOS DE BARRAS
91.4. FLOTACIÓN
91.4.1 Circuito de Flotación cobre
91.4.2 Circuito de Flotación Plomo
91.4.3 Circuito de Flotación Zinc
91.4.4 Circuito de Flotación Otros metales
91.4.5 Circuito de Recuperación Sub-productos
91.4.5.01 Molienda
91.4.5.02 Chancado
91.4.5.3 Flotación
91.4.5.4 Operaciones diversas
91.5. SECADO, MANIPULEO, EMBALAJE Y OTROS PROCESOS
91.5.1. Concentrado de Cobre
91.5.2. Concentrado de Plomo
91.5.3. Concentrado de Zinc
91.5.4. Otros concentrados
91.5.5. Procesos Adicionales
91.5.5.1 Proceso de pelets
91.5.6 Envasado y Embalaje
91.6. PLANTA RECUPERACIÓN DE AGUA Y DISPOSICIÓN DE

RELAVES
91.6.1. Planta De recuperación de agua
91.6.2. Disposición de relaves
91.6.8. Depreciación
91.7. COSTOS AUXILIARES DE CONCENTRACIÓN

91.7.1. Preparación de muestras y cateo
91.7.2. Laboratorio de pruebas y ensayos
91.7.3. Investigación y Desarrollo
91.7.4. Servicios de Planta
91.7.4.1 Balanzas
91.7.4.2 Compresoras
91.7.5. Pool de vehículos
91.7.5.1. Vehículos Livianos
91.7.5.2. Vehículos Pesados
91.7.6. Planta de Cal
91.8. COSTOS INDIRECTOS TRANSFERIDOS

91.8.1. Costos transferidos
91.9. SUPERVISIÓN ADMINISTRACION

91.9.1. Supervisión Administración
92. LIXIVIACION
92.1. ACUMULACIÓN DE MATERIAL PARA LIXIVIACION

92.1.1 Costos Generales de Lixiviación
92.1.2 Transporte de mineral para lixiviación
92.1.3 Chancado y almacenamiento
92.1.4 Pilas o stocks de lixiviación
92.2. PROCESO DE LIXIVIACION

92.2.1. Costos Generales de Operación
92.2.2. Recuperación, retratamiento y reciclaje de aguas
92.2.3. Sistema de bombas de agua
92.3. EXTRACCIÓN DE SOLVENTES

92.3.1. Costos De Operación
92.3.2. Operación celdas, bombas y centrífugas
92.3.3. Operación tanques
92.4. ELECTRODEPOSICION
92.4.1. Costos de operación
92.4.1.1 Mezcladores
92.4.1.2 Celdas
92.4.1.3 Rectificadores
92.4.2. Cosecha de catodos
92.4.9. Otros
92.6.DEPRECIACION
92.6.8 Depreciación
92.7. COSTOS AUXILIARES DE PRODUCCIÓN

92.7.1. Supervisión
92.7.2. Mantenimiento de Planta
92.7.3. Metalurgistas

92.8.1. Costos transferidos
92.9. SUPERVISIÓN ADMINISTRACIÓN

93 FUNDICION
93.1. PLANTA DE PREPARACIÓN (solo en caso de proceso previo)
93.2. FUNDICIÓN DE COBRE

93.2.1. Planta de Preparaciòn-camas
93.2.1.1 Manipuleo minerales y concentrados
93.2.1.2 Chancado y molido
93.2.1.3 Maquinaria y equipo
93.2.2. Tostadores de Cobre
93.2.2.1 Manipuleo y carga
93.2.2.11 Tostador Nº 1
93.2.3. Hornos reverberos
93.2.3.1 Operaciones generales
93.2.3.2 Sistema de carga
93.2.3.11 Horno reverbero Nº 1
93.2.3.20 Manipuleo de escorias
93.2.3.30 Grúas
93.2.4. Convertidores
93.2.4.1 Operaciones generales
93.2.4.11 Convertidor Nº 1
93.2.4.20 Sopladores
93.2.4.30 Grúas
93.2.4.40 Manipuleo de gases
93.2.5. Sistema de gases y ventilación
93.2.6. Sostenimiento-Moldeo de Cobre
93.2.6.10 Manipuleo/carga/descarga
93.2.6.20 Moldeo – operación
93.3. FUNDICIÓN DE PLOMO

93.3.1. Planta de preparación-Camas
93.3.1.1 Manipuleo minerales y concentrados
93.3.1.2 Chancado y molido
93.3.1.3 Maquinaria y equipo
93.3.2. Planta de Aglomeración
93.3.2.10 Preparación y manipuleo
93.3.2.20 Chancado y Molienda
93.3.3. Hornos de Manga
93.3.3.10 Manipuleo y Carga
93.3.3.20 Sopladores
93.3.3.30 Manipuleo y disposición de Escorias
93.3.3.40 Manipuleo de Gases
93.3.4. Planta Espuma de Plomo
93.3.4.10 Manipuleo espuma de plomo
93.3.5. Moldeo espuma de Plomo
93.3.5.01 Operaciones de Moldeo
93.3.5.10 Manipuleo Carga
93.3.9. Supervisión/Administración Fundición de Plomo
93.4. OTRAS PLANTAS AUXILIARES

93.5.1. Planta Nº 1
93.6. OPERACIONES GENERALES

93.6.1. Manipuleo Central de Gases
93.6.2. Cotrell Central
93.6.2.01 Cotrell del Horno o Planta Nº 1
93.6.2.02 Cotrell del Horno o Planta Nº 2
93.6.3. Cotrell otros (Arsénico)
93.6.4. Manipuleo de Polvos
93.6.5. Ventilación Industrial
93.6.9. Supervisión/Administración Cotrell
93.7. COSTOS AUXILIARES DE DE LA FUNDICION

93.7.1. Supervisión de Mantenimiento Fundición
93.7.1.10 Mantenimiento Mecánico
93.7.1.20 Mantenimiento Electrico
93.7.1.30 Mantenimiento Instrumental
93.7.2. Taller de Mantenimiento construcción civil, albañiles
93.7.4. Laboratorio

93.8.1. Costos Transferidos
94 REFINACION
94.1. REFINACION DE COBRE

94.1.1. Refinación de Cobre
94.1.1.01. Recepción y manipuleo de Anodos
94.1.1.02. Horno
94.1.1.03. Vaciado y Moldeo
94.1.2. Operación de Maquinaria y Grúas
94.1.3. Casa de Tanques
94.1.4. Celdas Electrolíticas
94.1.5. Manipuleo y Tratamiento de Lodos
94.1.6. Horno de Fusión y Moldeo
94.1.7. Empaque y Despachos
94.1.9. Supervisión y Administración
94.2. REFINACION DE PLOMO

94.2.1. Recepción y Manipuleo de Anodos
94.2.2. Celdas Electrolíticas
94.2.4. Ollas de Fusión y Moldeo
94.2.5. Empaque y Despachos
94.3. PLANTA DE RESIDUOS ANODICOS Y OTROS METALES

PRECIOSOS
94.3.2. Operación Hornos Copela
94.3.3. Tratamiento de la Plata
94.3.4. Tratamiento del Oro
94.3.5. Planta de Bismuto
94.3.6. Planta de Selenio
94.3.7. Planta de Telurio
94.3.9. Supervisión/Administración
94.5. CIRCUITO DE ZINC

94.5.1. Planta de Aglomeración de Zinc
94.5.1.01 Manipuleo de Concentrados
94.5.1.02 Tostación/Aglomeración
94.5.2. Lixiviación y Purificación
94.5.2.01 Lixiviación
94.5.2.02 Purificación
94.5.3. Electrodeposición, Fusión y Moldeo
94.5.3.01 Electrodeposición
94.5.3.02 Fusión
94.5.3.03 Moldeo
94.5.9. Supervisión General circuito de Zinc
94.6. PLANTAS DE SUBPRODUCTOS

94.6.1. Planta de Acido Sulfúrico
94.6.2. Planta de Cadmio
94.6.3. Planta de Arsénico
94.6.4. Planta de Indio
94.6.5. Planta de Antimonio
94.6.6. Planta Subproducto Oxigeno
94.6.7. Planta Subproducto Coque
94.6.8. Planta Subproducto “Z”
94.7. COSTOS AUXILIARES DE REFINACION

94.7.1. Supervisión, Mantenimiento de Refinería
94.7.1.10. Mantenimiento Mecánico
94.7.1.20. Mantenimiento Eléctrico
94.7.1.30. Mantenimiento Instrumental
94.7.2. Taller de Mantenimiento construcción civil-Albañiles
94.7.5. Laboratorio

94.8.1.10. Costos Transferidos
95 GENERACION ELECTRICA
95.1. GENERACION
95.1.1. Hidroeléctricas
95.1.2. Termoeléctricas
95.1.3. Energía comprada a Terceros
95.2. TRANSMISION
95.2.1. Líneas de Transmisión
95.2.2. Torres y vías de Acceso
95.2.3. Intercambios
95.3. SUB-ESTACIONES
95.3.1. Sub-estación Nº 1
95.3.2. Sub-estación Nº 2
95.4. DISTRIBUCION
95.4.1. Transformadores
95.4.2. Sistemas de Emergencia
95.4.9. Distribución Interna Consumo de Energía
95.7. COSTOS AUXILIARES DE GENERACION

95.7.1. Sistemas de Enfriamiento
95.7.2. Sistemas de Control
95.7.3. Taller de Mantenimiento
95.7.4. Mantenimiento Campamentos/Viviendas
95.7.6. Pool de Vehículos

95.8.1. Costos Transferidos
95.9. SUPERVISION/ADMINISTRACION
96 COSTOS INDIRECTOS DE PRODUCCION DISTRIBUIBLES
96.1. SERVICIOS TECNICOS

96.1.1. Talleres de Mantenimiento
96.1.2. Planta de Vapor
96.1.3. Planta de Agua
96.1.3.01 Agua Industrial
96.1.3.02 Agua Potable
96.1.8. Costos Indirectos recibidos en Transferencia
96.1.9. Supervisión y Administración de Talleres
96.2. ADMINISTRACION GENERAL

96.2.1. Administración
96.2.2. Contabilidad
96.2.3. Auditoría Interna
96.2.5. Administración Campamentos
96.2.5.01 Residencias
96.2.5.10 Viviendas
96.2.5.20 Escuelas
96.2.5.30 Autoservicios/Mercados
96.2.5.40 Vías y Calles
96.2.5.50 Limpieza Pública
96.2.6. Administración Logística
96.2.6.10 Unidad de Compras
96.2.6.20 Almacén/Bodega
96.2.7. Seguridad Industrial y Protección Interna
96.2.7.10 Protección Interna
96.2.7.20 Policía Nacional del Perú (PNP)
96.3. ADMINISTRACION DEL PERSONAL

96.3.1. Relaciones Industriales
96.3.1.10. Administración de Personal
96.3.1.20. Reclutamiento
96.3.1.30. Capacitación
96.3.1.40 Actividades Deportivas
96.3.1.50 Actividades Sociales
96.3.1.60 Clubes y Asociaciones
96.3.2. División Médica
96.3.2.01 Administración Hospitales
96.3.2.10 Costos Operativos del Hospital
96.3.2.11 Medicina General
96.3.2.12 Medicina Especializada
96.3.2.13 Medicina Ambulatoria a Domicilio
96.3.2.14 Emergencias
96.3.2.19 Costos de Mantenimiento
96.3.2.20 Hospitalizaciones
96.3.2.30 Farmacia
96.3.2.40 Laboratorio
96.3.2.80 Serv.Especializados en otros centros medicos
96.4. CONTROL DE CALIDAD

96.4.1. Costos de Control de Calidad
96.4.2. Costos de Proyectos de Investigación
96.6. CONTROL AMBIENTAL

96.6.1. Proyectos de Minado Subterráneo
96.6.2. Proyectos de Tajo Abierto
96.6.3. Proyectos de Concentración
96.6.4. Proyectos de Lixiviación
96.6.5. Proyectos de Fundición
96.6.6. Proyectos de Refinación
96.6.9. Otros proyectos de control ambiental
96.7. FERROCARRILES
96.7.1. Operación Ferrocarriles
96.7.1.10. Costos de Operación
96.7.1.20. Costos de Reparación Locomotoras
96.7.1.30. Costos de Reparación Vagones
96.7.1.40. Costos de Reparación Vías
96.7.1.50. Costos de Reparación Estaciones
96.7.1.80. Costos Transferidos
96.7.2.01 Supervisión y Administración
96.7.8. Créditos por Distribución
96.8. DIVERSOS
96.8.1. Otros Costos
96.9. SUPERVISION DE LA UNIDAD DE PRODUCCION

96.9.1. Oficina de la Jefatura
96.9.2. Otras Oficinas de Control
97 GASTOS FINANCIEROS
97.1. INTERESES
97.1.1. Obligaciones a Corto Plazo
97.1.2. Obligaciones a Largo Plazo
97.1.3. Obligaciones por Sobregiro
97.2. GASTOS BANCARIOS

97.2.1. Obligaciones a Corto Plazo
97.2.2. Obligaciones a Largo Plazo
97.2.3. Obligaciones por Sobregiro
97.3. PERDIDA POR DIFERENCIA DE CAMBIO

97.3.1. Gastos en Entidades Financieras
97.4. GASTOS DE COMPRA DE VALORES
97.9. OTROS
98 GASTOS DE VENTAS
98.1. MINERALES
98.1.1.00 Mineral de Cobre
98.1.2.00 Mineral de Plomo
98.1.3.00 Minerales de Zinc
98.1.4.00 Mineral de Plata
98.1.5.00 Mineral de Oro
98.1.6.00 Otros
98.2. CONCENTRADOS
98.2.1.00 Concentrado de Cobre
98.2.2.00 Concentrado de Plomo
98.2.3.00 Concentrado de Zinc
98.2.4.00 Concentrado de Plata
98.2.5.00 Concentrado de Oro
98.2.6.00 Otros
98.3. METALES FUNDIDOS

98.3.1.00 Metal de Cobre
98.3.2.00 Metal de Plomo
98.3.3.00 Metal de Zinc
98.3.4.00 Metal de Plata
98.3.5.00 Metal de Oro
98.3.6.00 Otros
98.4. METALES REFINADOS

98.4.1.00 Metal de Cobre
98.4.2.00 Metal de Plomo
98.4.3.00 Metal de Zinc
98.4.4.00 Metal de Plata
98.4.5.00 Metal de Oro
98.4.6.00 Otros
98.7. SUB-PRODUCTOS
98.7.1.00 Subproducto “A”
98.7.2.00 Subproducto “B”
98.7.3.00 Subproducto “C”
98.7.4.00 Subproducto “D”
98.7.5.00 Subproducto “E”
98.8. SERVICIOS
98.8.1.00 Servicios de Refinación
98.8.9.00 Otros
98.9. OTROS
99 GASTOS GENERALES (CORPORATIVOS) (*)
99.1. DIRECTORIO
99.10. Directorio
99.2. GERENCIA GENERAL

99.20. Gerencia General
99.3. AUDITORIA
99.30. Auditoría
99.4. FINANZAS
99.40 Finanzas
99.5. ADMINISTRACION
99.50. Administración
99.6. COMERCIAL
99.60 Comercial
99.7. LOGISTICA
99.70. Logística
99.8. GERENCIA DE OPERACIONES

99.80. Gerencia de Operaciones
99.9 DEPRECIACION POR DISTRIBUIR

99.90 Depreciación por Distribuir
(*) Cada empresa minera tendrá la libertad de crear este código (99), de acuerdo a
su propia estructura orgánica.
22.2. DINAMICA DE LAS CUENTAS ANALITICAS DE EXPLOTACION
MINADO SUBTERRANEO.-
El método de explotación subterránea, es utilizado cuando las zonas mineralizadas (Vetas o

cuerpos de mineral económico), son angostas y profundas, por lo que según las
evaluaciones técnicas y económicas justifica la perforación de túneles y socavones para
posibilitar su extracción.
EXPLORACION.-
Actividad minera tendiente a demostrar las dimensiones, posición, características

mineralógicas, reservas y valores de los yacimientos mineros.
DINAMICA DE LA CUENTA
90.1. MINADO SUBTERRANEO
90.1.1. EXPLORACION
ES DEBITADA POR : ES ACREDITADA POR :
Por los costos que se incurren en esta etapa cuando Por el cierre de las operaciones al final
el yacimiento minero está en exploración de cada período contable
COMENTARIOS
- Comprende los gastos destinados a la búsqueda de nuevas reservas, lo
cual permite prolongar la vida útil de la mina.
- De la determinación de estas reservas dependerá la permanencia de la
vida útil de la mina.
- La apertura de mayor análisis dependerá de la necesidad que se tenga
de controlar las inversiones en este proceso.
NO REGISTRAR EN ESTA CUENTA
Los costos de exploración que corresponden a un yacimiento en etapa pre-operativa, los mismos
que se cargarán a la cuenta 34 Intangibles
DESARROLLO.-
Localizados los bloques de mineral, se realizan labores mineras para determinar el tonelaje
y las leyes del mismo, es decir, clasificar en mena, mineral marginal y sub-marginal; se
construyen los accesos e instalaciones que hagan posible la explotación. En esta actividad
se desarrollan las galerías, los cruceros, chimeneas de ventilación, rampas y ductos de
ventilación, instalación de rieles para carros mineros e instalación de líneas de energía.
90.1.2. DESARROLLO
Por los costos que se incurren en las labores de Por el cierre de las operaciones al
desarrollo de la mina para facilitar la explotación del final de cada período contable
mineral
COMENTARIOS
- Al culminar esta etapa se cuantifican las reservas de mineral
Los costos de exploración que corresponden a un yacimiento en etapa pre-operativa, los mismos
que se cargarán a la cuenta 34 Intangibles
PREPARACION.-
Corresponde a la actividad, la preparación de las zonas o secciones de trabajo en la veta o

bloques de mineral, para hacer posible su explotación, generalmente se preparan tolvas,
chimeneas de relleno y ventilación, entre otras labores.
90.1.3. PREPARACION
Por los costos que se incurren en las operaciones de Por el cierre de las operaciones
preparación de los bloques de mineral en función a los al final de cada período contable
métodos definidos para la explotación
COMENTARIOS
- En esta etapa se determinan los métodos de explotación y extracción que
se van a utilizar, también puede determinarse la sección o labor dentro de
la mina.
EXPLOTACION Y EXTRACCION.-
En esta etapa se realizan la perforación y voladuras del mineral en el interior de la mina,

dejando expedito el mineral para su traslado al exterior.
90.1.4. EXPLOTACION Y EXTRACCION
Por los costos que se incurren en las labores de explotación y Por el cierre de las operaciones
extracción del mineral en el interior de la mina. Los que se al final de cada período
registran en función al método aplicado. contable
COMENTARIOS
TRANSPORTE Y MANIPULEO DE MINERALES.-

Efectuada la voladura del mineral, este es extraído de la mina hacia el exterior, para ello, se
acumula y se carga a los diferentes medios de transporte de los que se disponen. El
transporte puede ser mediante carros mineros, skupps u otro tipo de equipo que se
disponga.
90.1.5. TRANSPORTE Y MANIPULEO DE MINERALES
Por los costos que se incurren en las labores de Por el cierre de las operaciones al final
transporte del mineral desde el interior de la mina. de cada período contable
COMENTARIOS
Se controla en esta cuenta el costo del transporte del mineral desde los frentes de trabajo hasta
la cancha en la superficie, o en algunos casos hasta la cancha de las chancadoras.
Los gastos de transporte del mineral destinado a la venta.
COSTOS DE MANTENIMIENTO MINA.-
La mina para su operatividad requiere de un mantenimiento permanente de sus túneles,

galerías, cruceros, chimeneas, piques y otras instalaciones de uso común. Estos costos, son
muy significativos sobre todo en minas antiguas y profundas, de allí la necesidad de
controlar este concepto.
90.1.6.XX COSTO DE MANTENIMIENTO MINA
Por los costos incurridos en - Por la distribución de los costos por
el mantenimiento de las áreas servicios prestados a las diferentes áreas
comunes de la mina. a tarifa o monto fijo.
- Por el cierre de las operaciones al final
de cada período contable
COMENTARIOS
Estos costos no obstante denominarse “auxiliares” corresponden a costos necesarios para la
producción, los que por su significación tienen la misma categoría de un centro de costo
principal.
Las transferencias de servicios locales el que será registrado a nivel del centro de costos 901.8
Costos indirectos Transferidos.
COSTOS AUXILIARES DE MINA SUBTERRANEA.-
La mina para su operatividad recibe el apoyo de diferentes áreas establecidas

específicamente para ello, así tenemos el apoyo de geología, ingeniería, perforación,
muestreos bombeo de agua, planta de relleno, diversos tipos de servicios de mantenimiento,
etc., todos estos servicios son distribuidos a los centros de costos que los utilizan. Sin
embargo, las variaciones son asumidas como costos auxiliares de minería.
90.1.7. COSTOS AUXILIARES DE MINA
- Por los costos - Por la distribución de
incurridos en la los costos por servicios
generación de los prestados a las
servicios auxiliares de diferentes áreas a
apoyo a las operaciones tarifa o monto fijo.
directas de operación. - Por el cierre de las
- Por los costos de operaciones al final de
servicios transferidos de cada período contable
otras áreas.
COMENTARIOS
producción, los que por su significación tienen la misma categoría de un centro de costo
principal.
Las transferencias de servicios locales que se registran a nivel del centro de costos 901.8 Costos
indirectos Transferidos.
COSTOS INDIRECTOS - TRANSFERIDOS.-
Por los costos incurridos en las áreas de servicios y que son transferidos a los diferentes
centros principales de producción, para ser absorbidos por la producción. Estos costos
indirectos pueden ser servicios locales cuando corresponden a costos incurridos en la
misma unidad de producción.
Por las transferencias recibidas - Se acredita por las devoluciones o
por distribución de las áreas de créditos a la cuenta.
servicios. - Por el cierre de las operaciones al
final de cada período contable
COMENTARIOS
Estos costos transferidos corresponden a variaciones o desviaciones de las áreas que generan
servicios internos, así como los costos de administración y servicios de los mismos.
SUPERVISION Y ADMINISTRACION.-
Las operaciones de una mina requieren de la supervisión general y de los controles

administrativos que permitan el seguimiento y control de las operaciones, todo lo requerido
para ello se asigna bajo la denominación de este rubro. Se consideran en este rubro, las
remuneraciones y gastos originados por la Superintendencia, así como los costos de
vigilancia/seguridad, mantenimiento de oficinas, vehículos asignados y otros.
90.1.9. SUPERVISION/ADMINISTRACION
Por los costos incurridos en la oficina - Por el cierre de las operaciones
del superintendente de la mina y al final de cada período
relacionados con la administración de contable
dicha supervisión.
COMENTARIOS
Se consideran los costos de la oficina del superintendente, sus asistentes, planeamiento y
control de la producción y la administración de los mismos.
MINADO A TAJO ABIERTO.-
Este método se utiliza en depósitos de mineral diseminado. El fundamento de este método

de producción, radica en que para obtener un rendimiento económico adecuado, es
necesario extraer todo el material donde se ubica el mineral (PIT) en grandes volúmenes,
utilizando equipos de gran capacidad.
En todo caso, las características de las menas de mineral deteminarán la amplitud, el

desarrollo y progresión del PIT o mina, así como la cantidad de material mineralizado y
estéril que deba extraerse.
EXPLORACION Y DESARROLLO.-
En las minas de producción a tajo abierto, al igual que en otras minas, es necesario realizar
trabajos de exploración y desarrollo para encontrar nuevas reservas y mantener o alargar de
esta forma la vida útil de la mina e ir desarrollando el yacimiento para su posterior
explotación
90.2.1. EXPLORACION Y DESARROLLO
Por los costos que se incurren en - Por el cierre de las operaciones al
el proceso de exploración de la final de cada período contable
mina a tajo abierto.
COMENTARIOS
- Corresponde a labores propias de la exploración para determinar las
nuevas reservas.
- De la determinación de nuevas reservas va a depender la vida útil de la
unidad de producción.
Los costos de exploración que corresponden a un nuevo yacimiento o tajo, los que se cargarán a
la cuenta 34 Intangibles.
PERFORACION Y DISPAROS.-
Mediante equipos especiales y utilizando barrenos de gran tamaño se hacen perforaciones
en las zonas mineralizadas, cuyos orificios son rellenados con explosivos, los cuales
remueven grandes volúmenes de material, resultando rocas de diferentes tamaños. Si éstas
fueran tan grandes que dificulten el carguío o tienen la dimensión inadecuada para el
chancado primario, se ejecutaría un segundo disparo que tuviera por finalidad fragmentar
las rocas grandes en rocas más chicas para facilitar su carguío y chancado posterior.
90.2.2. PERFORACION Y DISPAROS
Por los costos que se incurren en las labores de Por el cierre de las operaciones al
perforación y disparos que se realizan en las operaciones final de cada período contable
a tajo abierto.
COMENTARIOS
Para fines de evaluación de los costos de perforación y disparos, se puede determinar cuando
corresponde a rotura de mineral y rotura de desmonte, y de este modo evaluar la relación entre
sus costos.
CARGUIO.-
Con equipos de gran capacidad generalmente palas y cargadores, se carga el material a los
camiones volquetes o a las tolvas del ferrocarril, si se dispone de este medio, para que sean
trasladados a la zona de trituración primaria dentro del mismo tajo o a la chancadora
directamente en caso del mineral; y a los botaderos en caso de material estéril. En esta
operación se incluyen tareas de remoción y acopio del material fragmentado.
90.2.3. CARGUIO
Por los costos que se incurren en las labores de carguío del mineral Por el cierre de las
y el desmonte, a los camiones o ferrocarriles que los transportarán operaciones al final de
al proceso de trituración en la chancadora o directamente a los cada período contable
botaderos en el caso del material estéril..
COMENTARIOS
- Los costos de reparaciones mayores a los equipos utilizados en las
operaciones de carguío, deben ser planeados o programados con
antelación, aplicando a los costos de operación la provisión estimada del
período.
- Al igual que en perforación y disparo, para la evaluación de los costos de
carguío, se puede determinar cuando corresponde a carguío de mineral y
carguío de desmonte y así poder evaluar la relación entre sus costos.
Los costos de mantenimiento mayores, a los equipos de carguío, si no han sido provisionados,
deben ser diferidos para su aplicación posterior.
ACARREO O TRANSPORTE.-
Corresponde a esta actividad, el acarreo o transporte del material que se encuentra en los
bancos, hacia los diferentes destinos:
- Mineral: Material con contenido metálico económicamente explotable. Estará
destinado a la chancadora del tajo abierto.
- Leach: Material de baja ley que se almacena en botaderos especiales para más
tarde, según decida la empresa, aplicando nuevas tecnologías recuperará
el metal contenido a través del proceso de lixiviación.
- Desmonte: Material estéril y sin valor económico. Se enviará a los botaderos. El
transporte se realiza a través de los siguientes medios:
o En camiones volquetes, desde los bancos hasta los botaderos.
o En ferrocarril de los bancos a la chancadora o botaderos de
desmonte o leach.
o Transporte combinado, volquete a tren mediante embarcaderos
llamados Docks o Hopers.
90.2.4. ACARREO
Por los costos que se incurren en las labores u operaciones de Por el cierre de las
acarreo de los materiales que se extraen de las zonas de trabajo operaciones al final de cada
hacia la siguiente etapa del chancado o a los botaderos en caso período contable
de material estéril.
COMENTARIOS
- Los costos de mantenimiento mayores deben ser planeados o
programados con antelación, aplicando a los costos de operación la
provisión estimada.
- En la operación del acarreo se puede determinar, cuando corresponde, a
acarreo de mineral y acarreo de desmonte y así poder evaluar la relación
entre sus costos.
Los costos de mantenimiento mayores, a los equipos de acarreo, si no han sido provisionados,
deben ser diferidos para su aplicación en varios períodos.
COSTOS AUXILIARES DE TAJO ABIERTO.-
Las operaciones del tajo abierto, para su operatividad reciben el apoyo de servicios
auxiliares, que han sido específicamente establecidos como las labores de geología,
ingeniería, perforación, muestreo, bombeo de agua y diversos servicios de mantenimiento,
etc., todos estos servicios son distribuidos a las cuentas diversas de producción que los
utilizan, sin embargo las variaciones (costos no distribuidos) son asumidas como costos
auxiliares del tajo.
90.2.7. COSTOS AUXILIARES DEL TAJO ABIERTO
- Por los costos - Por la distribución de
incurridos en la los costos por servicios
operación de los prestados a las
servicios auxiliares de diferentes áreas a tarifa
apoyo a las operaciones a monto fijo.
directas de producción. - Por el cierre de las
- Por los costos de operaciones al final de
servicios transferidos de cada período contable
otras áreas.
COMENTARIOS
producción, los que por su importancia tienen la misma categoría de un centro de costo principal.
- Las transferencias de servicios locales.
- Los costos de los materiales y/o repuestos que deben ser aplicados
directamente al equipo o maquinaria que los utilizó.
COSTOS INDIRECTOS - TRANSFERIDOS.-
Por los costos incurridos en las áreas de servicios y que son transferidos a los diferentes
centros principales de producción, para que sean absorbidos por la producción. Estos costos
indirectos pueden ser servicios locales cuando corresponden a costos incurridos en la
misma unidad de producción.
Por las transferencias recibidas por distribución Por el cierre de las operaciones al final de
de las áreas de servicios. cada período contable
COMENTARIOS
Estos costos transferidos corresponden a variaciones o desviaciones de las áreas que generan
servicios internos
SUPERVISION/ADMINISTRACION.-
Las operaciones del tajo abierto requieren de supervisión general y apoyo administrativo
que permitan el seguimiento y control de las operaciones.
Se considerarán en este rubro las remuneraciones y gastos originados por la
superintendencia, así como los costos de vigilancia/seguridad, mantenimiento de oficinas,
vehículos asignados y otros.
90.2.9. SUPERVISION/ADMINISTRACION
Por los costos incurridos en la oficina del superintendente Por el cierre de las operaciones al
de la mina y toda la administración relacionada con dicha final de cada período contable
supervisión.
COMENTARIOS
Se consideran los costos de la oficina del superintendente, sus asistentes, planeamiento y
control de la producción y la administración de los mismos.
POOL DE MAQUINARIA.-
Corresponde controlar bajo este concepto todos los costos que se incurren en maquinaria y
equipo liviano y pesado que participan en las operaciones productivas, pero, cuyo costo del
servicio se distribuye de acuerdo al servicio prestado.
90.6. POOL DE MAQUINARIA
Por los costos incurridos en las labores - Por las distribuciones a tarifa o
de operación y mantenimiento de la monto fijo a las unidades
maquinaria, equipos y vehículos usuarias del mismo.
asignados a las operaciones comunes - Por el cierre de las
de la unidad de producción. operaciones al final de cada
período contable
COMENTARIOS
- Los equipos que por su operatividad no estén asignados a un solo centro
de costos y realizan trabajos comunes y/o diversos, son controlados en
esta cuenta de la que se distribuye a tarifa o porcentualmente en función
a su utilización.
- Los equipos requieren llevar un control separado de los costos de
operación de los costos de reparación.
- Los costos de operación de maquinaria, equipo o vehículos asignados a
centros de costos específicos.
- Los costos de operación y mantenimiento de maquinaria y equipo de
terceros si son contratados a todo costo.
CONCENTRACION.-
Constituye la fase del tratamiento físico de los minerales transferidos de la mina, mediante
procedimientos hidro-metalúrgicos a fin de elevar el porcentaje de contenido metálico, lo
cual facilita el manipuleo, transporte y tratamiento económico en la fundición, los procesos
de concentración, están dados por el chancado, molienda, flotación, secado y manipuleo de
concentrados, cuyo objetivo principal es enriquecer en contenidos metálicos el mineral
extraído eliminando parte del material estéril.
Dependiendo del tipo de mineral que se procesa, se obtienen concentrados de cobre, plomo,
zinc y otros como concentrados Bulk, que es un concentrado con contenidos metálicos de
dos metales (Plomo/cobre, Plomo/Zinc o Zinc/Cobre). También se obtienen concentrados
de Plata/Oro cuando las características del mineral así lo permiten.
Como producto final del proceso de concentración se obtienen uno o más tipos de
concentrados, los mismos que por sus características, toman la denominación del metal que
predomina.
Durante el proceso de concentración se realizan operaciones de costeo a actividades

específicas que se identifican con el producto final y operaciones de costeo a actividades
comunes (Costos conjuntos), los que originan su distribución en forma proporcional al
valor de mercado de la producción resultante, o en función a las unidades de producción
equivalentes.
RECEPCION DE MINERALES.-
El mineral extraído de la mina es recibido en una cancha o patio, acondicionados para la

clasificación del mineral, que luego pasará al proceso de chancado y los bloques de mineral
demasiado grandes, previamente serán tratados para reducir sus dimensiones para pasar a la
chancadora primaria. En este proceso se utilizan perforadoras, cargadores y otros equipos
necesarios con sus respectivos operadores
90.1.1. RECEPCION DE MINERALES
Por los costos que se incurren en las operaciones de Por el cierre de las operaciones
recepción, clasificación y manipuleo de los minerales al final de cada período
entregados por la mina, o adquiridos de terceros. contable
COMENTARIOS
- Controla los costos a partir de la recepción del mineral entregado por la
mina.
- Costo del mineral diferido.
- Costos del mineral adquirido de terceros, incluido sus fletes.
CHANCADO.-
El mineral clasificado es llevado a la chancadora primaria en donde se produce el primer

proceso de chancado reduciendo el tamaño del mineral a dimensiones determinadas, de allí
pasa a la chancadora secundaria en donde el mineral se reduce a diámetros menores,
pasando inmediatamente a la chancadora terciaria, en donde el mineral chancado, queda
reducido y listo para pasar al proceso de molienda.
91.2.X XX CHANCADO
Por los costos que se incurren en las operaciones de Por el cierre de las operaciones al
chancado de mineral a través de sus diferentes final de cada período contable
procesos.
COMENTARIOS
El proceso de chancado puede tener uno o más ciclos, solo en caso de tratarse de minerales
seleccionados para tratamiento por campaña se identificarán los costos en forma específica.
MOLIENDA.-
En este proceso el mineral chancado mezclado con agua es procesado en recipientes

cilíndricos denominados molinos de bolas y/o barras; convertido en polvo, pasa a la
clasificadora, en donde la mezcla que tiene consistencia muy fina reboza y va a las celdas
de flotación, la mezcla que no reboza en la clasificación, pasa por un nuevo proceso de
molienda, regresando nuevamente a la clasificadora. Desde su pase por la clasificadora, se
le va agregando reactivos a la “pulpa”, para ir preparando su flotación.
91.3.X XX MOLIENDA
- Por los costos que se incurren en las Por el cierre de las
operaciones de molienda del mineral a operaciones al final de
través de sus diferentes procesos. cada período contable
- Por las chaquetas de molinos, bolas y
barras que constituyen materiales propios
de los molinos.
COMENTARIOS
- Los molinos pueden ser de barras o de bolas, y los costos se controlan
en función a éstos.
- Los costos se controlan por cada molino.
FLOTACION.-
El mineral molido, mezclado con agua, cal y reactivos, mediante un sistema de bombeo por
tubos, pasa de la clasificadora a las celdas de flotación. En estas celdas un agitador de
paletas revuelve la pulpa, a la vez que una corriente de aire que sale de la parte inferior de
la celda, forma una especie de burbujas que sale a la superficie llevando consigo partículas
de sulfuros de mineral, formando una espuma o nata que rebasa las celdas de flotación, la
que es recogida para ser condensada y secada formando el concentrado.
Cuando se procesan dos o más tipos de concentrados, el proceso de flotación pasa por
tantos procesos como tipos de concentrados se deseen obtener, es en esta fase donde los
costos de flotación se identifican para cada uno de ellos, los demás procesos corresponden a
costos comunes.
91.4.X XX FLOTACION
Por los costos que se incurren en los circuitos Por el cierre de las operaciones al final de
de flotación de los metales. cada período contable
COMENTARIOS
- El proceso de flotación permite la identificación del costo directo por el
procesamiento de cada tipo de concentrado, identificándose los costos
por cada uno de ellos.
- La recuperación de Sub-productos deben ser registradas en cuentas
específicas para el control de los costos.
SECADO, MANIPULEO DE CONCENTRADOS.-
La “nata” resultante del proceso de flotación es recogida a través de canaletas y conducida

mediante agua a los tanques espesadores, de donde se traslada al proceso de filtrado y
secado.
91.5.X SECADO, MANIPULEO, EMBALAJE Y OTROS PROCESOS
ES DEBITADA POR : ES ACREDITADA
POR :
- Por los costos que se incurren en los procesos Por el cierre de las
de filtración, secado y manipuleo del operaciones al final
concentrado; en el almacenamiento, embalaje u de cada período
otros procesos complementarios, previo al contable
despacho del concentrado.
- Por procesos especiales como el peletizado,
envasado en recipientes especiales para
seguridad en el transporte del producto.
COMENTARIOS
- La complejidad o simplicidad de esta cuenta, dependerá del tipo de
producción que tenga la empresa y el grado de acabado o de embalaje
que requiera el producto final de la concentradora.
- En esta cuenta de costos se tiene definido el producto, por lo tanto, los
costos son fácilmente identificados con él..
El manipuleo de concentrados para la venta.
DESAGUE, DISPOSICION DE RELAVES Y RECUPERACION DE AGUA.-
El material que se descarta de las celdas de flotación se denomina relave y esto se conduce
según sea el caso a la planta de recuperación de agua o directamente a lugares de
almacenamiento acondicionados especialmente para tal fin.
Cuando la planta de concentración está ubicada en lugares donde hay escasez de agua, los
costos de la planta de recuperación de agua se controlan bajo este rubro, también el
tratamiento del agua para no contaminar el medio ambiente.
91.6.1 RECUPERACION DE AGUAS
Por los costos que se incurren en la recuperación Por el cierre de las operaciones al final de
del agua, que contienen los relaves. cada período contable
COMENTARIOS

Cuando la recuperación se hace partiendo de otros circuitos de producción.
DISPOSICION DE RELAVES.-
Los desechos, denominados relaves, que se obtienen del proceso de flotación y en algunos
casos de la planta de recuperación de agua, son trasladados a canchas de relaves en donde
se almacenan bajo condiciones establecidas de acuerdo con las disposiciones sobre el
control ambiental.
91.6.2 DISPOSICION DE RELAVES
Por los costos que se incurren en el traslado, canalización, Por el cierre de las
disposición y almacenamiento de los relaves que salen del operaciones al final de cada
proceso de flotación u otro subproceso o planta. período contable
COMENTARIOS
Los relaves son desechos del proceso de flotación sin valor, que se almacenan en lugares
especialmente acondicionados para evitar la contaminación ambiental.
Los costos de proyectos específicos sobre control ambiental, los que deben registrarse en la
cuenta 96.6 Control ambiental.
COSTOS AUXILIARES DE CONCENTRACION.-
Al igual que en la mina, se requiere de áreas de apoyo que generen servicios, tales como
laboratorios, ensayes, muestreo, servicios de mantenimiento mecánico y eléctrico a los
equipos de la planta de concentración.
91.7.X COSTOS AUXILIARES DE CONCENTRACION
- Por los costos que se - Por las distribuciones
incurren en los servicios de los servicios
auxiliares de apoyo a las internos a monto fijo o
operaciones directas de tarifa.
operación. - Por el cierre de las
- Por los costos operaciones al final de
transferidos por otras cada período contable
áreas específicas
encargadas de prestar el
servicio.
COMENTARIOS
- Estos costos no obstante denominarse “auxiliares”, corresponden a
costos necesarios para la producción, los que por su significación tienen
la misma categoría de un centro de costo principal.
- Los costos del pool de vehículos, pueden ser distribuidos en la medida
que se identifique el uso.
Los costos de cateo y muestreo que se realiza en la mina o en proyectos específicos que no
sean de concentración.
COSTOS INDIRECTOS TRANSFERIDOS.-
Bajo este centro de costos, se registrarán los costos indirectos que se producen en la unidad
de producción y que se distribuye a los principales centros de costos, así tenemos la
supervisión de los servicios de mantenimiento, servicios médicos, gastos administrativos y
otros.
Administración Planta concentradora.- Las operaciones de la planta de concentración
requieren de una supervisión general así como de controles administrativos que permitan el
planeamiento, seguimiento y control de las operaciones. Se consideran en este rubro las
remuneraciones y gastos originados por la supervisión/administración, así como los costos
de vigilancia/seguridad, mantenimiento de oficinas, vehículos asignados y otros.
91.8.X COSTOS INDIRECTOS TRANSFERIDOS
- Por los costos recibidos - Por el cierre de las
en transferencia por operaciones al final de
servicios comunes de la cada período contable
unidad de producción o
campamento.
- Por los costos
específicos de proyectos
para el control ambiental
en el proceso de
concentración.
COMENTARIOS
- Controla los costos que provienen por transferencia de la cuenta 96
Costos indirectos de producción distribuibles.
- En algunos casos pueden ser resultado de la distribución de las
variaciones de centros de costos que prestan servicios internos.
El proceso de concentración por su complejidad requiere de supervisión general y de

controles administrativos que permitan el seguimiento y control de las operaciones. Se
consideran, las remuneraciones y demás gastos originados por la Superintendencia, así
como los costos de vigilancia/seguridad, mantenimiento de oficinas, etc.
91.9.X SUPERVISION/ADMINISTRACION
Por los costos incurridos en la oficina del Superintendente Por el cierre de las operaciones al
y toda la administración relacionada con dicha supervisión. final de cada período contable
COMENTARIOS
LIXIVIACION.-
(Lixiviación, extracción por solventes y electrodeposición)
Corresponde al método empleado para la recuperación de metales con contenidos de baja

ley. El proceso de lixiviación consiste en dar un baño con solución ácida a los minerales
previamente chancados. Esta solución capta y se enriquece con el contenido metálico del
mineral que ha disuelto. Luego pasa a la planta de extracción por solventes en donde se
purifica y concentra mediante la aplicación de reactivos y procesos químicos. La solución
con un alto contenido de mineral pasa al proceso de electrodeposición, el que consiste en la
recuperación del metal refinado mediante la utilización de celdas electrolíticas, utilizándose
una lámina de arranque para iniciar el proceso. El metal obtenido en el caso de cobre
alcanza hasta el 99.99% de pureza.
En nuestro país este proceso se emplea generalmente para la recuperación del cobre y oro.
LIXIVIACION BACTERIANA.- (Biolixiviación).-
La lixiviación bacteriana consiste básicamente en el uso de bacterias para la generación del

sulfato férrico, que se constituye en el disolvente del sulfuro de cobre. El principio se basa
en la utilización de bacterias que oxidan el hierro y bacterias que oxidan el azufre. Estas
bacterias utilizan el oxigeno y el carbono de la atmósfera para que mediante su
metabolismo generen la oxidación del hierro y el azufre.
Efectuada la disolución de los sulfatos de cobre se procede a la recuperación del contenido

metálico del mismo, siguiendo los demás procedimientos de una planta de lixiviación.
ACUMULACION DE MINERAL PARA LIXIVIACION.-
Los costos correspondientes a este proceso corresponden desde que el mineral es extraído
de la mina y seleccionado para el tratamiento por el método de lixiviación, transportado
hasta las chancadoras para su trituración a dimensiones requeridas y luego acumulados en
las canchas de lixiviación (Pads).
El chancado puede pasar por varios ciclos, y el transporte puede realizarse mediante el uso
de vehículos o fajas transportadoras.
92.1.X ACUMULACION DE MATERIAL PARA LIXIVIACION
Por los costos que se incurren en el transporte de Por el cierre de las operaciones al final
mineral de la mina hasta las zonas de lixiviación. de cada período contable
COMENTARIOS
- Se registran en esta cuenta todos los costos correspondientes al proceso
que se inicia desde la entrega del mineral por la mina, hasta la
acumulación en los “PADS” o canchas de lixiviación.
- Los Costos generales de lixiviación, corresponden a la supervisión y
jefatura del proceso.
Los costos de minado, extracción del mineral.
PROCESO DE LIXIVIACION.-
El material apilado en las canchas o PADS es regado con una solución ácida por sistemas
de aspersión y/ goteo. Esta solución disuelve el contenido de metal en el mineral,
produciendo una solución líquida impregnada del metal que es recuperado en pozas, desde
donde es bombeada a la Planta de extracción por solventes.
92.2.X PROCESO DE LIXIVIACION
Por los costos que se incurren en el acondicionamiento de las Por el cierre de las
tuberías, equipos y demás implementos para el riego de los operaciones al final de cada
minerales, así como los costos del tratamiento o reciclaje de las período contable
aguas.
COMENTARIOS
Los costos generales de lixiviación, corresponden a la supervisión y jefatura del proceso.
EXTRACCION POR SOLVENTES.-
En este proceso se purifica y concentra el metal de la solución obtenida por el proceso de

lixiviación. La solución es puesta en contacto con reactivos químicos que extraen el metal.
En una segunda etapa, el producto cargado de metal, lo transfiere a una solución ácida
llamada “electrolito”, la cual alimenta la planta de electrodeposición.
92.3.X EXTRACCION POR SOLVENTES
Por los costos que se incurren en la operación, Por el cierre de las operaciones al
tratamiento y mantenimiento en la planta de extracción por final de cada período contable
solventes.
COMENTARIOS
Los costos generales de lixiviación, corresponden a la supervisión y jefatura del proceso.
ELECTRODEPOSICION.-
En electrolito purificado ingresa a las celdas de la casa tanque, las cuales están formadas
por ánodos en planchas. Al paso de la corriente continua el metal disuelto se deposita en
forma de metal puro y sólido sobre las planchas formando los cátodos.
92.4.X ELECTRODEPOSICION
Por los costos que se incurren en la operación y Por el cierre de las operaciones al final
mantenimiento en la planta de electrodeposición. de cada período contable
COMENTARIOS
- De este proceso se obtiene un producto terminado de alta pureza que es
directamente comercializado.
- Los costos generales de lixiviación, corresponden a la supervisión y
jefatura del proceso.
COSTOS AUXILIARES DE PRODUCCION.-
Al igual que en la mina, se requiere de áreas de apoyo que generen servicios, tales como
laboratorios, ensayes, muestreo, servicios de mantenimiento mecánico y eléctrico a los
equipos de la planta de lixiviación.
92.7.X COSTOS AUXILIARES DE PRODUCCION
- Por los costos incurridos en la generación de Por la distribución de los
los servicios auxiliares de apoyo a las servicios internos a
operaciones directas de operación. monto fijo o tarifa.
- Por los costos de servicios transferidos de
otras áreas.
COMENTARIOS
En este centro de costos se registrarán los costos indirectos que se producen en la unidad de
producción y que se distribuye a los principales centros de costos, así tenemos la
supervisión de los servicios de mantenimiento, servicios médicos, gastos administrativos y
otros.
La administración de los procesos de la planta de lixiviación, requiere de una supervisión

general así como de controles administrativos que permitan el planeamiento, seguimiento y
control de las operaciones, todo lo requerido para ello se asigna bajo la denominación de
este rubro, las remuneraciones y gastos originados por la superintendencia, así como los
costos de vigilancia/seguridad, mantenimiento de oficinas, vehículos asignados y otros.
- Por los costos recibidos en transferencia Por el cierre de las
por servicios comunes de la unidad de operaciones al final de
producción o campamento. cada período contable.
- Por los costos específicos de proyectos
para el control ambiental en el proceso de
lixiviación.
COMENTARIOS
- Recibe los costos que provienen por transferencia que son controlados
en forma analítica en la cuenta principal “96”.
- En algunos casos pueden ser resultado de la distribución de las
variaciones de cuentas de costos que prestan servicios internos.
Los procesos de lixiviación por su complejidad requieren de una supervisión y

administración que permitan el seguimiento y control de las operaciones. Se consideran, las
remuneraciones y demás gastos originados por la superintendencia, así como los gastos de
vigilancia/seguridad, mantenimiento de oficinas, etc.
92.9.X SUPERVISION ADMINISTRACION
Por los costos incurridos en la oficina del Superintendente Por el cierre de las operaciones al
y toda la administración relacionada con dicha supervisión. final de cada período contable.
COMENTARIOS
FUNDICION.-
Una gran parte de los metales no ferrosos, se encuentran en la naturaleza ligados al oxígeno
y otros se encuentran bajo la forma de sulfuros. La mayoría de los sulfuros metálicos se
tuestan con el fin de convertirlos en sus respectivos óxidos. La obtención de los metales a
partir de sus óxidos mediante el uso del calor se denomina “Procesos pirometalúrgicos, y
consiste en la obtención de los metales mediante la destrucción de la unión de enlaces entre
el oxígeno y el metal, el cual puede ser muy débil o muy fuerte”.
Los procesos de fundición consisten en la separación de los metales contenidos en los

concentrados. Comienza con la eliminación del azufre, para ello se aplica, en hornos de
soleras múltiples un tostado a temperaturas moderadas (de 600° a 800° c), que causa una
incipiente fundición. El proceso continúa en hornos de reverberos y convertidores a
temperaturas más elevadas (de 1000° C a 1500° C). Se logra la fusión de los materiales que
ingresan. Con ello se obtienen metales aún en forma impura con contenidos de metales
valiosos. Por ejemplo, en el caso del cobre, se obtiene el cobre ampolloso o blíster con un
contenido de cobre que alcanza hasta el 99.2% recuperándose también plata, oro, bismuto,
selenio, telurio y arsénico.
FUNDICION DE COBRE.-
PREPARACION DE CAMAS Y MANIPULEO DE MATERIALES DE COBRE.-
Los concentrados mezclados con los fundentes y otros materiales más, constituyen la
materia prima que se va a fundir. En este proceso se preparan los “blending” o “mezclas”
adecuadas para optimizar los procesos de fundición por las que van a pasar. Aquí también
se acondicionan determinados materiales con otros contenidos metálicos que se deseen
recuperar. En fundiciones de circuitos compuestos, esta fase del proceso puede constituir
costos conjuntos que luego se distribuyen proporcionalmente a los volúmenes preparados o
mezclados para cada uno de los circuitos. El producto resultante, del proceso de
preparación, se transfiere a los tostadores de cobre.
93.2.1 PLANTA DE PREPARACION-CAMAS
Por los costos que se incurren en el proceso de Por el traslado de los costos de
preparación de las camas y mezclas de minerales y preparación a los circuitos de Cobre,
concentrados que luego pasarán por los tostados. Plomo o Zinc.
COMENTARIOS
TOSTADORES DE COBRE.-
Proceso que consiste en el calentamiento o tostado de los materiales, a temperaturas de

650° C a 800° C (calentamiento y combustión parcial llamado también fusión incipiente
debido a que no llega a la fusión), para eliminar la humedad, el arsénico y parte del
contenido de azufre que contienen los concentrados. El producto obtenido se denomina
calcina de cobre y es transferido a los hornos reverberos.
93.2.2 TOSTADORES DE COBRE
- Por los costos que se incurren en el Por el cierre de las operaciones
proceso de tostación de los al final de cada período
concentrados de cobre. contable del circuito de cobre.
- Por las transferencias de los
circulantes que ingresan a este
proceso.
COMENTARIOS
REVERBEROS.-
Es en los reverberos que la calcina se funde a temperaturas que varían de 1300°C a 1500°C,
convirtiéndose en una masa líquida dividida en dos capas. La superior que se compone de
fierro, sílice y otros, denominada escoria, la que es sacada del reverbero y granulada con
agua a presión, para facilitar su manipuleo. La inferior, que está constituida básicamente
por el cobre licuado bajo la forma de sulfuro de cobre, se le denomina “mata”, las misma
que absorbe casi la totalidad de los metales preciosos (oro, plata, etc). La mata
inmediatamente pasa al proceso de los convertidores.
93.2.3 REVERBEROS
- Por los costos que se incurren en el Por el cierre de las operaciones
proceso de fusión en los hornos al final de cada período contable
reverberos. del circuito de cobre.
- Por el costo de la mata fría y otros
recirculantes, que reingresan al
proceso.
COMENTARIOS
CONVERTIDORES.-
La mata caliente transferida de los reverberos es tratada en hornos llamados convertidores,

en estos se agregan determinados materiales como la silica y se inyecta oxígeno para
producir la oxidación de determinados metales que se encuentran en la mata conjuntamente
con el cobre. Los metales oxidados forman escorias que se separan en la parte superior
facilitando su eliminación y/o traslado a otras plantas para su posterior recuperación. De los
reverberos así como, de los convertidores a través de ductos de ventilación se recuperan los
humos y polvos que son conducidos a unos filtros antes de ser expulsados los gases al
exterior.
En este rubro deben considerarse también los nuevos convertidores que utilizan una
moderna tecnología, como “Flush Furnaces”, “El Teniente”, “Outokumpu”, etc.
93.2.4 CONVERTIDORES
ES DEBITADA POR : ES ACREDITADA POR:
- Por los costos que se incurren en el proceso Por el cierre de las
de conversión de la mata en las diferentes operaciones al final de
etapas por la que pasa dentro de este cada período contable.
proceso.
- Por los costos de sílica y otros materiales que
se adicionan durante el proceso.
COMENTARIOS
Durante este proceso se producen diversas escorias de diferentes metales, que pueden ser
transferidos a otros circuitos (plomo) u otros para su tratamiento como subproductos.
SISTEMA DE GASES Y VENTILACION.-

En los procesos de tostación, fusión y conversión, se producen gases que forman parte de
los recirculantes del circuito, los mismos que se recolectan a través de ductos
conduciéndolos hasta los filtros (Cottrelles), todo este proceso identificado con el circuito,
forma parte del mismo. Los materiales o polvos recuperados por este sistema reingresan al
circuito o son transferidos a otros procesos o subprocesos.
93.2.4 CONVERTIDORES
Por los costos de operación y mantenimiento de los ductos Por el cierre de las operaciones
que conforman el sistema de recolección de gases y al final de cada período contable.
ventilación del circuito de cobre.
COMENTARIOS
MOLDEO.-
La mata que se obtiene de los convertidores, constituye el cobre blíster y es moldeado en

máquinas que normalmente tienen forma cilíndrica y gira a medida que se va vaciando el
cobre, el producto de este moldeo lo constituyen los ánodos de cobre.
93.2.6 SOSTENIMIENTO MOLDEO DE COBRE
Por los costos de operación en el proceso de Por el cierre de las operaciones al final de
moldeo del cobre blister. cada período contable.
COMENTARIOS
El proceso de moldeo del cobre blíster que se obtiene de los convertidores, no siempre es
continuo, puede pasar por un horno de retención o sostenimiento, mientras espera su moldeo.
FUNDICION DE PLOMO.-
PREPARACION DE CAMAS Y MANIPULEO DE MATERIALES DE PLOMO.-
En forma similar al del circuito de cobre, en el de plomo, los concentrados mezclados con
los fundentes y otros materiales más constituyen la materia prima que se va a fundir. En
este proceso se preparan los “blending”o “mezclas” adecuadas para optimizar los procesos
de fundición por las que van a pasar. Aquí también se acondicionan determinados
materiales con otros contenidos metálicos que se deseen recuperar. En fundiciones de
circuitos compuestos, esta fase del proceso puede constituir costos conjuntos que luego se
distribuyen proporcionalmente a los volúmenes preparados o mezclados para cada uno de
los circuitos. El producto resultante, del proceso de preparación, se transfiere a los
tostadores de plomo llamada también planta de aglomeración.
93.3.1 PLANTA DE PREPARACION-CAMAS
Por los costos incurridos en la planta de Por el cierre de las operaciones al final de cada
preparación. período contable.
COMENTARIOS
TOSTADORES DE PLOMO.-
En este proceso los materiales que provienen de la “cama” de plomo son ingresados a la
planta de tostación, llamada también planta de “SINTER”, el objetivo de este proceso es la
eliminación de la humedad y el azufre que contienen los concentrados, el producto
resultante o material aglomerado y poroso, es transferido a los hornos de manga.
93.3.2 PLANTA DE AGLOMERACION
Por los costos de operación que se incurren en el Por el cierre de las operaciones al final de
proceso de aglomeración del plomo. cada período contable.
COMENTARIOS
HORNOS DE MANGA.-
La materia prima de este proceso, que es transferido de la planta de aglomeración, es

cargado a los llamados hornos de manga, hornos verticales o altos hornos, a los que
también se carga con coque, que constituye el material de combustión y reductor. El
producto obtenido se denomina “plomo bullón”, que es transferido a la planta de espuma.
93.3.3 HORNOS DE MANGA
- Por los costos que se incurren en los hornos Por el cierre de las
de manga para fundir la calcina transferida operaciones al final de
de la planta de aglomeración. cada período contable.
- Por los recirculantes que pueda recibir el
circuito en este proceso.
COMENTARIOS
- Uno de los elementos significativos que intervienen en este proceso lo
constituye el coque.
- Los costos que conforman los recirculantes están conformados sólo por
los costos operativos de recuperación.
PLANTA DE ESPUMA DE PLOMO.-
El “plomo bullón”, obtenido en los hornos de manga se conduce en tazas a las ollas de la
planta de dross, llamado también planta de espumado, donde se elimina el cobre, estaño y
otras impurezas bajo la forma de escorias.
93.3.4 PLANTA DE ESPUMA DE PLOMO
Por los costos operativos que se incurre en la planta de Por el cierre de las operaciones al
dross para la eliminación de las impurezas que contiene el final de cada período contable.
plomo bullón.
COMENTARIOS
- La producción de la planta de espuma, pasa a la planta de moldeo.
- Los recirculantes obtenidos pasan a los otros procesos o circuitos.
PLANTA DE MOLDEO.-
El “plomo bullón” que se obtiene de la planta de dross, se vacea a los moldeos que están
instalados en una tornamesa. El producto resultante son los ánodos de plomo bullón, que
serán trasladados a la refinería.
93.3.5 MOLDEO ESPUMA DE PLOMO
Por los costos que se incurren en el proceso de Por el cierre de las operaciones al final de
moldeo del plomo bullón. cada período contable.
COMENTARIOS
Los ánodos de plomo bullón obtenidos en el proceso de moldeo son transferidos a la refinería.
SUPERVISION/ADMINISTRACION FUNDICION DE PLOMO.-
Los procesos de la fundición de plomo son complejos y requieren una supervisión y

administración adecuada, que controle tanto los procesos técnicos como la información de
control estadístico. Bajo estos rubros se controlan también los costos de ensayes o análisis y
muestreo.
93.3.9 SUPERVISION/ADMINISTRACION FUNDICION DE PLOMO
Por los costos incurridos en la oficina del superintendente de Por el cierre de las operaciones
la fundición de plomo y toda la administración relacionada al final de cada período contable.
con su supervisión.
COMENTARIOS
Se consideran los costos de la oficina del Superintendente y los de sus asistentes, el
planeamiento y control de la producción y la administración de los mismos.
PLANTAS AUXILIARES.-
Las operaciones productivas de la fundición, requieren de plantas auxiliares que apoyen o
colaboren en el proceso de la recuperación de los metales y el tratamiento de afluentes, tal
como la planta de ácido sulfúrico.
El ácido sulfúrico se obtiene tratando los gases sulfurosos que expiden los procesos de la
fundición. El producto obtenido es utilizado en los diferentes procesos de la actividad
metalúrgica y los excedentes son vendidos.
El costo que incurre esta planta es absorbida por los diferentes procesos que lo utilizan,
pudiendo ser distribuidos en forma proporcional o por tarifas.
93.5.1.XX PLANTAS AUXILIARES
- Por los costos de - Por las distribuciones
operación que se que se efectúa al
incurren en las plantas transferir a las diferentes
auxiliares. cuentas usuarias el
- Por los costos de producto de las plantas
servicios transferidos auxiliares.
de otras áreas - Por el cierre de las
operaciones al final de
cada período contable.
COMENTARIOS
FUNDICION OPERACIONES GENERALES.-
En la fundición, además de los centros de costos principales o directos, hay otros que se
encargan de realizar operaciones generales o comunes a varios circuitos o plantas. Estos
pueden ser relacionadas a labores de producción como también a labores de supervisión,
control y administración.
Los costos que se incurren en estas cuentas, al final del ejercicio o período contable, son
transferidos a las cuentas principales que las absorben en función a los volúmenes o
cantidades de unidades de servicios recibidos recibidos o en forma proporcional a algún
factor de distribución predeterminado (los contenidos metálicos de los materiales
transferidos).
93.6.1.00 MANIPULEO CENTRAL DE GASES
93.6.2.00 COTRELL CENTRAL
93.6.3.00 COTRELL OTROS (ARSENICO)
93.6.4.00 MANIPULEO DE POLVOS
93.6.5.00 VENTILACION INDUSTRIAL
93.6.9.00 SUPERVISION/ADMINISTRACION COTRELL
- Por los costos que se - Por la transferencia
incurren en las de los polvos
operaciones comunes de recolectados a otras
la fundición en la plantas o circuitos.
captación selección de - Por el cierre de las
los polvos y la operaciones al final
transferencia de los de cada período
mismos a otras plantas o contable.
circuitos.
- Por los costos de
servicios transferidos de
otras áreas.
COMENTARIOS
COSTOS AUXILIARES DE FUNDICION.-
Del mismo modo que en las instalaciones de la fundición se realizan operaciones comunes
a dos o más circuitos o plantas, también se realizan labores técnicas auxiliares a los
procesos de la fundición.
Estas son las que están constituidas por las labores especializadas de control, supervisión,
mantenimiento y análisis de la producción
93.7.X COSTOS AUXILIARES DE FUNDICION
Por los costos que se incurren en las labores de supervisión de Por el cierre de las
la planta, mantenimiento de los hornos, control de calidad, operaciones al final de cada
análisis, laboratorio y otros que son auxiliares a la producción. período contable.
COMENTARIOS
Corresponden a los costos indirectos de la producción, aquellos servicios que son

realizados fuera de las instalaciones de la fundición, son ejecutados, supervisados y
controlados por otras áreas, pero en beneficio de la producción. El registro y control de
estos servicios se realizan en la cuenta mayor “96 Costos indirectos de Producción
Distribuibles”.
Por los costos transferidos de las áreas encargadas Por el cierre de las operaciones al final de
del control administrativo de estos. cada período contable.
COMENTARIOS
Los costos de supervisión del mantenimiento a nivel unidad de producción, los gastos de
administración, personal, seguridad, hospitales y otros costos que son distribuidos a las
principales cuentas de costos.
Esta cuenta no debe recibir cargos directos efectuados dentro de la producción.
REFINACION.-
Corresponde al proceso final al que son sometidos los metales para alcanzar su máxima
pureza que los hace versátiles y aptos para los procesos de industrialización y manufactura.
REFINACION ELECTROLITICA.-
Dentro de los diferentes métodos de refinación que se conocen, en la metalurgia; el más

empleado en nuestro medio es el electrolítico. Este método se lleva a cabo mediante la
acción de la electricidad, donde el metal denominado “ánodo” es conectado al polo positivo
de la corriente continua, se ioniza en el medio ácido en que se encuentra, pasando al otro
polo llamado cátodo, en donde deposita el metal. El metal así obtenido puede tener una
pureza de hasta el 99.99%.
REFINACION DE COBRE.-
El cobre blíster o cobre ampollado que es obtenido en la fundición es transferido a la

refinería, el proceso que sigue es el descrito anteriormente, usando como electrolito sulfato
de cobre en solución, como consecuencia del proceso electrolítico, se obtienen cátodos de
cobre con purezas hasta el 99.999%. Las impurezas del cobre blíster (ánodo) se depositan
en el fondo del recipiente o celdas, toman la forma de “lodo” y se traslada a otras plantas
para su tratamiento y recuperación de la plata, oro y otros subproductos.
94.1.XX REFINERIA DE COBRE
Por los costos que se incurren en los - Por los créditos originados por
procesos de refinación del cobre las transferencias de lodos
blíster, desde su recepción de la anódicos a otros circuitos.
fundición hasta la cosecha de los - Por el cierre de las operaciones
cátodos de cobre refinado. al final de cada período contable.
COMENTARIOS
Durante el proceso de refinación del cobre se originan los lodos anódicos, los que contienen
altos porcentajes de oro y plata. Estos al ser transferidos a la planta de residuos anódicos para
su tratamiento, originan créditos al proceso.
Los costos de transporte de los cátodos de cobre de la refinería al puerto de embarque.
REFINACION DE PLOMO.-
El proceso de refinación del plomo es similar al del cobre, se colocan en celdas

electrolíticas los ánodos de plomo bullón y una lámina delgada de plomo puro que sirve de
cátodo, la peculiaridad es que se emplea como electrólito una solución de ácido
fluorsilicato de plomo y ácido fluorsilícico. Las impurezas que también forman un “lodo”
son transferidas a la planta de tratamiento de residuos anódicos, en donde se recuperarán
los contenidos metálicos del oro y la plata.
94.1.XX REFINERIA DE COBRE
Por los costos que se incurren en los - Por los créditos originados por
procesos de refinación del plomo las transferencias de lodos
bullón, desde su recepción de la anódicos a otros circuitos.
fundición hasta el moldeo de los - Por el cierre de las operaciones
cátodos de plomo refinado. al final de cada período contable.
COMENTARIOS
Durante el proceso de refinación del plomo se originan los lodos anódicos, los que contienen
altos porcentajes de oro y plata. Estos al ser transferidos a la planta de residuos anódicos para
su tratamiento, originan créditos al proceso.
Los costos de transporte de los cátodos de cobre de la refinería al puerto de embarque.
PLANTA DE RESIDUOS ANODICOS Y OTROS METALES PRECIOSOS.-
Los metales preciosos, que casi siempre se encuentran junto al cobre, plomo y zinc, son
recuperados como consecuencia de la fundición y refinación de éstos. El proceso se inicia a
partir de los polvos de la fundición y los lodos anódicos que se recogen de las celdas
electrolíticas. El costo de producción estará comprendido por el costo de tratamiento en la
fundición y refinación incluyendo el valor pagado en la compra de concentrados.
La recuperación de estos metales preciosos partiendo de los lodos anódicos se inicia con el
secado, para luego fundirlos en hornos (reverberos, copelas y convertidores); procesos a
través de los cuales se van eliminando los materiales estériles mediante procesos de
oxidación que forman escorias con contenidos de otros metales que pasarán a otras plantas,
para sus respectivos procesos de recuperación. El producto obtenido de la fundición de oro
y plata se denomina “doré” y es transferido al proceso de refinación, donde mediante celdas
electrolíticas se refina primero la plata y luego el oro.
94.3.1.XX MANIPULEO Y TRATAMIENTO DE LODOS
94.3.2.XX OPERACIÓN HORNOS COPELA
94.3.3.XX TRATAMIENTO DE LA PLATA
94.3.4.XX TRATAMIENTO DE ORO
- Por los costos que se - Por las transferencias
incurren en la fundición y que se efectúan a
refinación del oro y la otros circuitos de los
plata a través de sus recirculantes.
diferentes procesos. - Por el cierre de las
- Por el costo de las operaciones al final
transferencias del de cada período
contenido metálico del contable.
oro y la plata, valorizados
en la transferencia de los
lodos anódicos o
pagados en la compra de
los concentrados
COMENTARIOS
PLANTA DE SUBPRODUCTOS.-
Como consecuencia de procesar los residuos anódicos así como los minerales y
concentrados de plata y oro, se obtienen escorias de bismuto, selenio y telurio, que pasan a
ser tratados o procesados en plantas específicas a fin de obtener su recuperación.
94.3.5.XX PLANTA DE BISMUTO
94.3.6.XX PLANTA DE SELENIO
94.3.7.XX PLANTA DE TELURIO
Por los costos que se incurren en las diferentes plantas Por el cierre de las operaciones al
de subproductos del circuito de residuos anódicos. final de cada período contable.
COMENTARIOS
CIRCUITO DE ZINC.-
PLANTA DE AGLOMERACION.-
En el circuito de producción del zinc, el proceso de fundición de zinc, está constituido por
la tostación de los concentrados (los sulfuros de zinc son oxidados), obteniéndose como
resultado la “calcina de zinc”. Este proceso se realiza en forma continua en hornos
especiales, a promedios de 950°C de temperatura, también se elimina en este proceso el
azufre y otras impurezas, y genera paralelamente gran cantidad de gases que al ser tratados
en un sistema de enfriamiento, se aprovecha el calor para generar vapor. Los vapores
enfriados pasan a la planta de producción de ácido sulfúrico. La calcina de zinc que se
obtiene, es transferida a la planta de lixiviación de zinc.
94.5.1.01 MANIPULEO DE CONCENTRADOS
94.5.1.02 TOSTACION Y AGLOMERACION ZN
ES DEBITADA POR : ES ACREDITADA
POR :
- Por los costos qde operación que se incurren Por el cierre de las
en las labores de preparación, manipuleo, operaciones al final de
tostación y aglomeración de los concentrados cada período contable.
de zinc.
- Por los costos de servicios transferidos de
otras áreas.
COMENTARIOS
El producto de estos procesos denominado calcina de zinc es transferido a la planta de
lixiviación.
PROCESO DE REFINACION DEL ZINC.-
La calcina de zinc transferida de la planta de tostación de zinc, a la planta de lixiviación,

donde los óxidos de zinc de la calcina se diluye en una solución de ácido sulfúrico,
obteniéndose una solución impura rica en sulfatos de zinc, cadmio, cobre, cobalto y níquel,
también un residuo de plomo/plata y otro que contiene principalmente fierro.
El proceso de lixiviación tiene varias etapas que se describe como lixiviación neutra que
consiste en la recuperación de un alto porcentaje de zinc, separando o evitando el paso al
siguiente proceso del fierro, germanio, antimonio. Lixiviación ácida, trata la calcina no
disuelto con ácido a fin de disolver el zinc en estado de ferritas, durante este proceso se
recupera metales como el cobre, cadmio y plata, los que son tratados en plantas adicionales.
La tercera llamada de jarosita, precipita y separa el fierro de la solución ácida. La cuarta

etapa corresponde a la oxidación del fierro y absorción del germanio con el objeto de
completar la neutralización ácida y pasar junto con la solución impura, al proceso de
purificación.
En la planta de purificación, a la solución impura se le adiciona polvo de zinc con la

finalidad de precipitar el cobre y el cadmio, de donde luego de varios procesos de filtrado,
la solución purificada es enviada a la planta de electrólisis, lugar donde se recupera el zinc
refinado. Son varios los sub-productos del circuito de zinc, se pueden citar: el ácido
sulfúrico, cadmio, cemento de cobre, concentrado de zinc/plata.
94.5.2.XX LIXIVIACION Y PURIFICACION
94.5.3.XX ELECTRODEPOSICION, FUSION Y MOLDEO
Por los costos que se incurren en los - Por las transferencias a otros
procesos de refinación del zinc desde la circuitos o plantas de
recepción de la calcina, para su subproductos.
tratamiento por lixiviación, hasta obtener - Por el cierre de las
el zinc refinado o zinc de polvo. operaciones al final de cada
período contable.
COMENTARIOS
El circuito de zinc origina recirculantes que van a otras plantas para la obtención de
subproductos, los costos de manipulación y otros, deben identificarse adecuadamente para no
afectar al costo de producción del zinc refinado.
SUBPRODUCTOS.-
Como consecuencia del beneficio de los concentrados y mediante los procesos de fundición
y refinación, se obtienen subproductos que son consecuencia de la separación del metal
principal de las sustancias indeseables, principalmente metales como el oro y la plata.
Entre otros subproductos que se obtienen durante los procesos de fundición y refinación,
tenemos:
ACIDO SULFURICO.-
Este subproducto se obtiene partiendo de los gases o vapores provenientes de los procesos
de tostación, el mismo que se realiza con el objeto de eliminar el azufre. Los gases son
tratados inicialmente por ciertos procesos para precipitar las impurezas, luego de pasar por
filtros, son procesados en un convertidor utilizando para ello un catalizador apropiado. Los
gases que se aprovechan son los provenientes del circuito de zinc, también tomando los del
circuito de cobre.
CADMIO.-
Subproducto que se obtiene del circuito de zinc. Su recuperación se hace por medio de la
lixiviación de la solución cadmífera que proviene de la planta de purificación de zinc. Por
procesos sucesivos de lixiviación y precipitación es que se obtiene la esponja de cadmio, la
cual es fundida para la obtención del cadmio metálico.
ARSENICO.-
Se encuentra en pequeñas cantidades acompañando al antimonio, azufre y bismuto entre

otros metales. Se obtiene condensando los vapores de arsénico (que provienen de los
tostadores), a temperaturas de 0°C y en la oscuridad. Se emplea en aleaciones con el plomo
para endurecerlos y en la fabricación de baterías; también en determinadas aleaciones con
el cobre.
94.6.X.XX LIXIVIACION Y PURIFICACION
Por los costos que se incurren - Por las transferencias que se efectúan a
para la recuperación de los otros circuitos en caso de ser
subproductos. requeridos.
- Por el cierre de las operaciones al final
de cada período contable.
COMENTARIOS
COSTOS AUXILIARES DE REFINACION.-
Del mismo modo que en las instalaciones de la fundición se realizan operaciones comunes
a dos o más circuitos o plantas, también se realizan labores técnicas auxiliares a los
procesos de la refinería.
Estas son las que están constituídas por las labores especializadas de control, supervisión,
mantenimiento y análisis de la producción.
94.7.X COSTOS AUXILIARES DE REFINACION
Por los costos que se incurren en las labores de supervisión de Por el cierre de las
la planta, mantenimiento de los hornos, control de calidad, operaciones al final de cada
análisis, laboratorio y otros que son auxiliares a la producción. período contable.
COMENTARIOS
Corresponden a los costos indirectos de la producción, aquellos servicios que son

realizados fuera de las instalaciones de la refinería, son ejecutados, supervisados y
controlados por otras áreas pero en beneficio de la producción. El registro y control de estos
servicios se realizan en la cuenta mayor “96”.
Por los costos transferidos de las áreas encargadas Por el cierre de las operaciones al final de
del control administrativo de estos. cada período contable.
COMENTARIOS
Los costos de supervisión del mantenimiento a nivel unidad de producción, los gastos de
administración, personal, seguridad, hospitales y otros costos que son distribuidos a los
principales centros de costos.
Los cargos directos efectuados dentro de la producción.
GENERACION ELECTRICA.-
Constituye la generación y distribución de la energía eléctrica para el consumo de las

instalaciones industriales y administrativas de la empresa. La generación puede hacerse
aprovechando la fuerza de la caída de las aguas (hidroléctricas) o empleando la fuerza
motriz de los motores a combustión (termoeléctrica).
TRANSMISION.-
La transmisión de la energía corresponde al traslado que se hace de un lugar a otro

mediante el empleo de líneas aéreas de alta tensión, las que son colocadas en torres
especialmente diseñadas para ello, los costos que controla esta cuenta, corresponden al
mantenimiento y seguridad o vigilancia que se les da a estas instalaciones para evitar su
deterioro o robo.
95.2.X.XX TRANSMISION
Por los costos que se incurren en el traslado de la Por el cierre de las operaciones al final de
energía entre las subestaciones. cada período contable.
COMENTARIOS
- Los costos de transmisión se controlan identificados por líneas a las
cuales se les da un número de identificación.
- Las torres de alta tensión igualmente se controlan por líneas a las cuales
se les da un número de identificación.
SUBESTACIONES.-
La energía generada, debe ser conducida a la subestación donde, como su propio nombre lo
dice, se transforma a voltajes establecidos para ser transmitida a otros lugares donde
también se recepciona la energía y transforma a voltajes apropiados para su distribución de
acuerdo con los requerimientos de las plantas. Los costos que controla esta cuenta,
corresponden al mantenimiento y seguridad o vigilancia que se le da a estas instalaciones
para evitar su deterioro o robo.
95.3.X.XX SUBESTACIONES
Por los costos que se incurren en la operación, Por el cierre de las operaciones al
mantenimiento y seguridad de los equipos e instalaciones final de cada período contable.
de las subestaciones.
COMENTARIOS
Los costos de transmisión de cada una de las subestaciones se pueden controlar
independientemente, para lo cual se les dará un número de identificación; al igual que a los
equipos que la conforman.
DISTRIBUCION.-
Corresponde a todo el sistema de distribución desde las subestaciones hasta los puntos de
utilización, incluyendo los transformadores de distribución, que transforman la energía de
tensiones mayores a tensiones menores de acuerdo a requerimientos del usuario.
95.4.X.XX DISTRIBUCION
Por los costos que se incurren en la distribución de la Por el cierre de las operaciones al
energía eléctrica desde las subestaciones hasta los lugares final de cada período contable.
de consumo.
COMENTARIOS
COSTOS AUXILIARES DE GENERACION ELECTRICA.-
Al igual que en todo centro de costo principal, la generación eléctrica requiere de centros de
costos de servicios comunes a la generación. Estos están relacionados con los servicios de
enfriamiento, sistemas de control, mantenimientos diversos y la supervisión misma.
95.7.X COSTOS AUXILIARES DE GENERACION
- Por los costos que se - Por las distribuciones
incurren en los servicios de los servicios
auxiliares de apoyo a las internos vendidos a
operaciones directas de monto fijo o tarifa.
generación. - Por el cierre de las
- Por los costos operaciones al final de
transferidos por otras cada período contable.
áreas específicas
encargadas de prestar el
servicio.
COMENTARIOS
- Estos costos no obstante denominarse “auxiliares”, corresponden a
costos necesarios para la producción, los que por su significación tienen
la misma categoría de un centro de costos principal.
- Se controlan las actividades establecidas en el código.
- Los costos del pool de vehículos, pueden ser distribuidos en la medida
que se identifique el uso.

Corresponden a los costos indirectos de la producción, recibidos en transferencia. Están
determinados por los servicios producidos fuera del ámbito de la generación,
transformación, transmisión y distribución de la energía eléctrica. Son ejecutados,
supervisados y controlados por otras áreas pero en beneficio de la producción. El registro y
control de estos servicios se realizan en la cuenta “96” Costos indirectos de producción
distribuibles.
95.8.X.XX COSTOS INDIRECTOS TRANSFERIDOS
Por los costos transferidos de las - Se acredita por las devoluciones o
áreas encargadas del control créditos a la cuenta.
administrativo de éstos. - Por el cierre de las operaciones al
final de cada período contable.
COMENTARIOS
Los costos que se asumen por transferencia son las originadas en:
-Mantenimiento
- Servicios Médicos
- Relaciones Industriales
- Protección Interna
- Administración Campamento
- Administración General
- Control Ambiental
Esta cuenta no debe recibir cargos directos, sólo por transferencia de servicios recibidos o
distribuidos de otras áreas.
COSTOS INDIRECTOS DE PRODUCCION DISTRIBUIBLES.-
Entiéndase como costos indirectos de producción distribuibles, todos aquellos servicios

comunes que se realizan para colaborar con la producción en los diferentes centros de
costos de la empresa.
Los costos acumulados por los diferentes conceptos al final de cada período contable, serán
distribuidos a los centros de costos directos en función a los diferentes métodos,
procedimientos o porcentajes establecidos por la empresa; los conceptos que pueden ser
utilizados como base de distribución son:
- Costo directo de producción
- Costo de la mano de obra directa
- Costo del material directo
- Horas máquina
- Horas hombre
- Número de trabajadores
- Número de hijos de los trabajadores
- Valor de los activos
- Número de pacientes atendidos
- Otros parámetros que se estime conveniente.
SERVICIOS TECNICOS.-
Las operaciones productivas, requieren de unidades de apoyo al proceso de producción de
las diferentes áreas de la empresa. Estas son operadas por unidades específicas bajo una
supervisión técnica.
La planta de vapor que se genera aprovechando los gases que provienen de circuitos de la
fundición.
La planta de agua, es la responsable de generar el agua industrial requerida en las

operaciones de producción, así como el agua potable requerida para consumo de las zonas
de producción como en las zonas urbanas o campamentos.
96.1.X.XX SERVICIOS TECNICOS
Por los costos que se incurren en la administración de los Por las transferencias a otras áreas
diferentes servicios técnicos para apoyo de la producción y de acuerdo a normas y
del mantenimiento general de la unidad de producción. procedimientos establecidos.
COMENTARIOS

Las remuneraciones, materiales y suministros empleados en el mantenimiento de las unidades
de producción, las que deben ser cargadas directamente a la cuenta de costos que origina el
servicio.
ADMINISTRACION.-
Este centro de costos, está compuesto por las unidades que se implementan para el control
administrativo de la unidad operativa.
96.2.1.XX ADMINISTRACION
96.2.2.XX CONTABILIDAD
96.2.3.XX AUDITORIA INTERNA
Por los costos que se incurren en el funcionamiento de las Por las transferencias a los centros
unidades administrativas descritas en el rubro. de costos principales.
COMENTARIOS
La distribución del costo acumulado en estas cuentas se hace de acuerdo a normas y políticas
establecidas por la empresa.
ADMINISTRACION CAMPAMENTOS.-
Los centros urbanos que se establecen junto a una unidad de producción (mina),
generalmente pertenecen a la empresa que los explota, de allí la necesidad del
mantenimiento de éstos.
Corresponde a esta cuenta de costos el control de los servicios que se presta a la población
de una unidad de producción.
96.2.5.XX ADMINISTRACION CAMPAMENTOS
Por los costos que se incurren en la prestación Por los montos distribuidos a los centros de
de servicios a los campamentos de las costos de acuerdo con normas y
unidades de producción. procedimientos establecidos.
COMENTARIOS
ADMINISTRACION LOGISTICA.-
La continuidad de las operaciones de producción sólo podrá garantizarse si existe una

adecuada administración y provisión de los materiales y suministros que se requiere. Para
ello toda unidad de producción necesariamente debe tener implementada el sistema de
almacenes y bodegas que se encarguen de recibir, almacenar y entregar en forma oportuna
correcta y ordenada los requerimientos de operaciones.
96.2.6.XX ADMINISTRACION LOGISTICA
Por los costos que se incurren en el Por la distribución a los centros de costos
funcionamiento de la unidad de compras y de acuerdo con normas y procedimientos
administración de almacenes y bodegas. establecidos.
COMENTARIOS
SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCION INTERNA.-
Corresponde controlar en esta cuenta los costos que se incurren para el control de la
seguridad industrial o protección de las instalaciones de la empresa. Esta seguridad y
protección interna corresponde a los desembolsos que se hacen para cubrir la alimentación,
alojamiento y asignaciones que se hacen a la PNP así como por los servicios y gastos
adicionales de las compañías de seguridad particular. Igualmente los costos de supervisión
que con personal propio de la empresa, se hace sobre las labores citadas.
96.2.7.XX SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCION INTERNA
- Por los costos que se incurren para Por los montos distribuidos a
proporcionar seguridad interna y los centros de costos de
externa a las instalaciones de la acuerdo con normas y
empresa. procedimientos establecidos.
- Por los desembolsos de alojamiento,
alimentación y suministros requeridos
para las labores de seguridad y
protección.
COMENTARIOS
ADMINISTRACION DE PERSONAL.-
Para la atención del personal, se implementa una serie de servicios los que son controlados
por determinadas unidades, que una vez prestados los servicios, transfieren los costos
incurridos al área solicitada o a la que pertenece el trabajador.
RELACIONES INDUSTRIALES.-
Corresponde a esta área lo relacionado al personal, como el reclutamiento, capacitación y

supervisión de las actividades sociales recreacionales que se relacionen con el trabajador y
sus familiares. En algunas circunstancias es el área que maneja el estudio y la incidencia de
la política salarial.
96.3.1.XX RELACIONES INDUSTRIALES
Por los costos que se incurren en el área de Por los montos distribuidos a los centros de
relaciones industriales para la selección, costos de acuerdo con normas y
capacitación y atención a los trabajadores. procedimientos establecidos.
COMENTARIOS

Los costos de capacitación determinados específicamente para un área en particular, los que
deben formar parte del mismo.
DIVISION MEDICA.-
Para la atención de los trabajadores y sus familiares es normal que la unidad de producción
tenga implementado hospitales y/o centros médicos.
La unidad de servicio médico distribuye el costo de sus atenciones entre las áreas que
solicitaron o recibieron el servicio, pero también realizan servicios comunes que son
distribuidos a las cuentas de costos principales de acuerdo a procedimientos establecidos.
96.3.2.XX DIVISION MEDICA
- Por los costos que se incurren en el Por los costos de los servicios
funcionamiento del hospital y los transferidos a los centros de costos
centros médicos. al que corresponden a los
- Por los costos contratados en otros trabajadores atendidos.
centros hospitalarios.
COMENTARIOS

Los costos de los materiales de botiquines de emergencia que tiene cada área.
CONTROL DE CALIDAD.-
Por los costos incurridos en operaciones de control de calidad y en el desarrollo de
proyectos de investigación, para mejorar o determinar nuevos métodos de producción.
96.4.X.XX CONTROL DE CALIDAD
Por los costos que se incurren en las labores de Por la distribución a los centros de costos
control de calidad de la producción y en el desarrollo principales de acuerdo con los proyectos
de proyectos de investigación. aprobados.
COMENTARIOS
CONTROL AMBIENTAL.-
La Constitución Política del Perú, ha incluido mandatos constitucionales muy específicos

sobre el uso sostenido de los recursos naturales, su conservación y protección.
Ante la importancia que merece el cuidado del medio ambiente, el Perú viene haciendo
avances significativos en el ámbito normativo a favor de su conservación, lo que se refleja
en la creación del Ministerio del Ambiente el 13 de Mayo del 2008 mediante Decreto
Legislativo N° 1013, siendo el actual Ministro el Sr. Ricardo Giesecke Sara-Lafosse y
posee dos Viceministerios: Desarrollo estratégico de los Recursos naturales y Gestión
Ambiental. Todo esto en concordancia con la Ley N° 28611 Ley General del Ambiente; asi
como la suscripción y ratificación de tratados internacionales.
Dentro de este marco normativo y ante la importancia de cautelar los recursos naturales, en
1992 se crea en el Ministerio de Energía y Minas la Dirección General de Asuntos
Ambientales, encargados de legislar sobre este importante tema, es así que en abril de 1993
se emitió el Reglamento para la protección ambiental de la actividad Minero.metalúrgica y
desde esa fecha las empresas se encuentran desarrollando los programas de monitorio para
elaborar el Programa de Adecuación y Manejo Ambiental (PAMA) que permitirá reducir el
impacto ambiental en un plazo de cinco a diez años, hasta llegar a alcanzar los límites
máximos permisibles, para ello de acuerdo a ley, las empresas deben invertir no menos del
1% del valor de sus ventas, capítulo II, Art. 9°, del D.S. N° 016-93-EM del 28 de Abril de
1993.
Las operaciones de explotación minera, los procesos de concentración, fundición y

refinación originan residuos líquidos, sólidos y gaseosos que contaminan las aguas, los
suelos y la atmósfera; por esta razón el ente normativo del Control Ambiental, viene
publicando una serie de Guías Ambientales para el manejo de agua, de relaves mineros, de
drenajes de ácido de las minas, entre otros, con el propósito de prevenir y reducir su
impacto en el medio ambiente.
Asimismo, mediante los filtros industriales se controlan los humos de la fundición para
recuperar los polvos con contenidos metálicos y los elementos tóxicos que se recuperan a
través de las plantas de ácido sulfúrico y planta de arsénico.
CONTROL AMBIENTAL.-
Las inversiones que efectúan las empresas del sector minero-metalúrgico, están sujetos a
control por parte de los organismos creados para tal fin y deberán registrarse como un
Activo fijo de la empresa.
Los costos y gastos que se incurren en los estudios y operación de las plantas o dispositivos
construidos con este fin, se registrarán en las cuentas que se analizan a continuación:
96.6.X.XX CONTROL AMBIENTAL
Por los costos que se incurren en las labores Por la distribución a los centros de costos
asignadas a proyectos de control ambiental. principales de acuerdo con los proyectos
aprobados.
COMENTARIOS
FERROCARRILES.-
Las empresas que operan grandes volúmenes de producción, requieren de medios de

transporte económico, entre los que se tiene el ferrocarril, el mismo que si bien es cierto,
inicialmente necesita de una gran inversión, posteriormente los costos de operación resultan
más económicos por los grandes volúmenes que transporta.
Los costos de operación del ferrocarril corresponden a todo lo relacionado con la operación
y el mantenimiento de las locomotoras, vagones, vías y estaciones, así como los costos de
la supervisión y administración del mismo.
96.7.1.XX OPERACIÓN FERROCARRILES
96.7.2.XX SUPERVISION Y ADMINISTRACION
96.7.8.XX CREDITOS POR DISTRIBUCION
- Por los costos que se incurren en la En la cuenta 96.7.8.XX, por las
operación, mantenimiento, distribuciones que se hacen con
supervisión y administración del cargo a los centros de costos que
sistema ferroviario. recibieron servicios de transporte
- Por los costos transferidos de otros ferroviario.
centros de servicios.
COMENTARIOS
SUPERVISION DE LA UNIDAD DE PRODUCCION.-

Las áreas encargadas de la producción y las que se generan y distribuyen servicios reportan
a una jefatura que planifica y coordina las operaciones de servicios a nivel de la Unidad de
Producción.
96.9.X.XX SUPERVISION UNIDAD DE PRODUCCION
Por los costos que se incurren en las Por la distribución a los centros de costos de acuerdo
labores asignadas a esta supervisión. con normas y procedimientos establecidos.
COMENTARIOS
GASTOS FINANCIEROS.-
Corresponde al control de todos los costos financieros que se incurren en las operaciones de
la empresa. Estos costos estarán representados por los intereses y gastos que se pagan a
entidades financieras del país y del extranjero.
Estos conceptos pueden corresponder a obligaciones corrientes o de corto plazo y a

obligaciones a largo plazo.
97.0.X.XX GASTOS FINANCIEROS
Por los costos que se incurren en las diversas Por el cierre de las operaciones al final de
operaciones financieras de la empresa. cada período contable.
COMENTARIOS
Puede controlarse también por cada préstamo recibido, así como por el origen y procedencia del
préstamo.
- Esta cuenta no debe recibir cargos que tengan conceptos diferentes a
gastos financieros. Los costos que se incurren a la administración
financiera, que debe ser absorbida por la Gerencia de Finanzas.
- Las cargas financieras incurridas en la adquisición de bienes y servicios
cuando son activados o capitalizables.
GASTOS DE VENTAS.-
Los gastos de ventas son todos aquellos desembolsos que se efectúan para la venta de los
productos terminados. Corresponde a los fletes de transporte desde el almacén o patios de
almacenaje de la planta hasta el puerto de embarque, asimismo los seguros terrestres y/o
marítimos, gastos de embarque, comisiones, trámites aduaneros, tributos si los hubiera y
cualquier otro gasto relacionado con este concepto.
98.0.X.XX GASTOS DE VENTAS
Por los gastos que se incurren para la colocación de los Por el cierre de las operaciones al
productos en el punto de entrega de acuerdo a los contratos final de cada período contable.
de compra-venta.
COMENTARIOS
De acuerdo a las prácticas de comercialización de los productos mineros, con el precio de venta,
se cubren los gastos de entrega en los puntos de entrega del producto vendido.
GASTOS GENERALES O CORPORATIVOS.-
Corresponden a los gastos incurridos en las unidades de administración de la empresa

minera o en la oficina principal o matriz. El diseño de la estructura de este centro de costos,
es libre y será de acuerdo al organigrama establecido por cada empresa.
99.X.XX GASTOS GENERALES
Por los gastos que se incurren - Por el cierre de las operaciones al final
en las diferentes gerencias de cada período contable.
establecidas para la - Por las transferencias a los centros de
administración general de la costos por los gastos distribuidos de
empresa. acuerdo a procedimientos establecidos
por la empresa.
COMENTARIOS
- Esta cuenta, será utilizada de acuerdo al organigrama establecido por
cada empresa. Los niveles de subcuenta y cuentas divisionarias serán
aperturadas de acuerdo con las necesidades de control requerido.
- Determinadas unidades administrativas cuyas funciones principales son
la de apoyar a la producción, son distribuibles a éstas de acuerdo con
procedimientos previamente establecidos.
ANEXO
GLOSARIO DE TERMINOLOGIA MINERA
Abandono: Causal de extinción de los derechos mineros. Se configura cuando se

incumplen las normas del procedimiento minero.
Abra: Ensenada o abertura que presenta el litoral entre dos montañas o colinas, y también
la que forma la desembocadura de un río. Abertura o resquebrajamiento del terreno por la
erosión o temblores; vacío que se forma en las rocas por acción de las aguas.
Acco: Quechuismo peruano para designar la arena.
Acicular: Son agregados cristalinos o concreciones que toman este nombre porque
se hallan en finas agujas como el rutilo.
Acreditar: Probar o demostrar con certeza la existencia de una situación jurídica

determinada.
Acumulación: Procedimiento administrativo que implica la fusión de concesiones o

petitorios colindantes y vecinos, de un mismo titular. El título de la acumulación es
expedido por el Registro Público de Minería.
Afloramiento: Minerales o rocas que se encuentra en la superficie plenamente visibles.
Agitación: Acto o estado de agitar o sacudir mecánicamente (Metalurgia), a

veces se consigue incorporando aire comprimido.
Aglomeración: Agrupar, cohesionar partículas minerales con adición o no de

compuestos denominados aglomerantes (cal, cemento, arcilla, etc.).
Aglomerado: Brecha volcánica compuesta totalmente de fragmentos de rocas volcánicas.
Agua de drenaje de la mina: Aguas freáticas que se bombean a la superficie de las

minas. Generalmente, el agua drenada requiere tratamiento hasta alcanzar un tenor neutro
antes de liberarla al ambiente natural.
Alargador: Componente de una trefilería de varillas cilíndricas utilizadas en la

perforación con herramienta de diamante, es montado con diamantes y colocado entre la
broca de diamante y el tornillo del banco de barrilete de muestras con la finalidad de
mantener el diámetro de la perforación
Al eación: Compuesto de dos o más metales
Alfámetro: Medidor utilizado para medir partículas cargadas positivamente

(partículas alfa), emitidas por algunos materiales radioactivos.
Alta calidad: Mineral rico. Se refiere a la minería selectiva del mejor mineral existente
en un depósito.
Alteración: Cualquier cambio físico o químico que las rocas y minerales sufren
después de su formación. Cambio más gradual y localizado que la metamorfosis.
Alto horno: Horno de reacción donde se funden cargas mixtas de minerales de

hierro, flujos y materiales combustibles, inyectando chorro de aire caliente y aire
enriquecido con oxígeno para reducir químicamente los minerales al estado metálico.
El mineral de hierro es exclusivamente procesado en este tipo de horno.
E x p l o ta c i ó n A l u v i a l O ro
Al tura del b anco " K " ,(metros ): Es la diferencia vertical entre el área superior
horizontal y el área inferior.
Aluvión: Depósitos frescos de sedimento asentado es el fondo de un río, áreas de

inundación, lago o en la base de las laderas de una montaña.
Amorfo: Término aplicado a las rocas y minerales sin estructura cristalina definida. Ej.:
cuarzo amorfo.
Anclajes de roca: Acto de apoyar aperturas con pernos de acero anclados en

hoyos perforados especialmente con este fin.
Anfo: Acrónico de (ammonium nitrate and fuel oil) nitrato de amonio y óleo
combustible, mezcla utilizada en muchas minas como agente detonador.
Anomalía: Cualquier desvío de una formación geológica regular capaz de indicar

la presencia de mineralización en una capa rocosa subyacente. En geofísica y
geoquímica área donde la propiedad que está siendo medida es significativamente
mayor o menor que el área Más amplia circundante.
Anticlinal: Arco o pliegue de las capas de roca con forma de cresta de ola,
contrariamente al sinclinal, que es semejante al seno de una ola
Antracita: Carbón de piedra duro y negro que contiene un alto porcentaje de

carbón fijo y un bajo porcentaje de materia v olátil.
Á p i c e: Punto más alto de un borde terminal de un filón situado en la

superficie o el punto más próximo a la superficie.
Arcilla: Material finam ente granulado que se compone de silicatos de aluminio

hidratados.
Agrupamiento : Reunión de dos o más concesiones mineras de la misma clase

o naturaleza, pertenecientes a un mismo titular, que f orman Unidades Económicas
Administrativ as constituidas mediante Resolución de la Dirección General de
Minería.
Agua regia: Nombre con que se conoce a una combinación de tres partes de ácido
clorhídrico y una de ácido nítrico, que ataca el oro. El oro no es atacado por los
ácidos nítrico y clorhídrico indiv idualm ente.
Álcali : Sustancia de propiedades químicas análogas a las de la sosa y la potasa (los

álcalis son v enenos v iolentos, cuyos efectos se combaten absorbiendo vinagre
aguado).
A l i j ar : Aligerar o descargar una embarcación.
A l m ac én : Local donde se tiene mercancías para su custodia o v enta.
Almacenaje: Derecho que se paga por guardar las cosas en un almacén privado o
público.
Ánodo : Producto resultante de la fundición que entra a la refinación como polo

positiv o de una celda de electro deposición.
Antidumping : Método que consiste en v ender en el extranjero a precios

superiores a los nacionales, entonces, realiza el dumping en su propio país. En
el Antidumping, la demanda del extranjero es menos elástica que la nacional, ya
sea porque la competencia en el extranjero sea menor, o por cualquier otra razón.
Api lar : Form ar pila o montón de los minerales.

P l a n ta d e C i a n u ra c i ó n – T a n q u e s A g i ta d o res
Arancel aduanero : Tarifa oficial que determina los div ersos derechos o impuestos
que se deben pagar en las aduanas de la República, por internar o exportar
mercaderías.
Arbitrage: Palabra inglesa que se utiliza para denotar la compra y venta simultánea
de la misma cantidad en dos m ercados diferentes, generalmente en Nuev a York
y Londres. Esto se hace cuando la estructura de precios de un mercado está muy
fuera de línea de su contraparte en el exterior, luego de deducir la diferencia necesaria para
cubrir fletes, etc.
Arbitraje: Acción o facultad de arbitrar, o el procedimiento para dirimir pacíficamente

cuestiones entre Estados o individuos, consistente en designar un tercero como juez o
árbitro para resolver diferencias entre dos partes.
Arenas auríferas: Arenas formadas por erosión de yacimientos auríferos,

transportadas por corrientes de agua, generalmente depositadas en los lechos y terrazas de
los ríos. Contienen partículas de oro libre.
Atacar: Hace actuar sobre un mineral ciertos reactivos químicos, con el objeto de
obtener elementos en solución.
Auto amparo: Resolución emitida por las Jefaturas Regionales de Minería, mediante la
cual el denunciante ejercía provisionalmente los derechos que otorga la concesión. Desde
la vigencia del DEC. LEG. 708 ya no se dictan los Autos de Amparo.
Average: Término inglés que se utiliza en el comercio internacional para indicar el
promedio o término medio que se toma como regla o patrón general.
Avio: Dinero, provisiones, herramientas o implementos, como insumos para trabajar

una mina, obtenidos como préstamo o adelanto a cuenta de la venta de minerales,
concentrados o metales.
Azofar: Palabra procedente del árabe que significa cobre y se emplea en castellano como
latón. Azogue: Nombre que se le da al mercurio.
Basalto: Roca volcánica extrusiva compuesta básicamente de plagioclásicos, piroxenicos

y cantidades muy pequeñas de olivino.
Batea: Recipiente metálico en forma de cacerola que se usa para lavar cascajo y arena, o
muestras de roca molida, a fin de separar el oro y otros metales preciosos.
Batolito: Masa muy extensa y profunda de roca ígnea, con la parte superior en forma de
bóveda, cristalizada bajo de la superficie, pudiendo quedar expuesta debido a la erosión de
las rocas que la cubren. Las masas pequeñas de rocas ígneas son protuberancias de roca
ígnea o masa de roca ígnea intrusiva.
Banco: Un banco puede ser comparado a un escalón en el terreno.
Beneficio: Conjunto de procesos físicos, químicos y/o físico químico que se realizan para
extraer o concentrar las partes valiosas de un agregado de minerales.y/o para purificar,
fundir o refinar metales; comprende preparación mecánica, metalúrgica y refinación.
Beneficiar: Concentrar o enriquecer, usualmente aplicado a la preparación de mineral de

hierro para fundir mediante procesos como sinterización, concentración magnética, lavado
con chorro de agua y otros.
Bentonita: Arcilla con gran capacidad para absorber agua e hincharse.
Bessemer: Proceso para obtención del acero, también se denomina al grado o

calidad del mineral de hierro con bajo contenido de fósforo utilizado en dicho proceso.
BID: Precio ofrecido y sujeto a confirmación (siempre que no se indique lo

contrario) para la aceptación inmediata de una cantidad específica de un producto.
Biosfera: Parte de la tierra que contiene seres vivos.
Biotita: Mica de hierromagnesio, que se fragmenta en escamas, común en las rocas ígneas.
Blackjack: Término usado por los minera para indicar la esfalerita o blenda.
Blister: Son metales con mayor grado de pureza que los concentrados pero menor
que los refinados, aproximadamente de 98.% a 99% de pureza.
Bocamina: Boca o entrada de una mina, usándose sobre todo en plural bocaminas.
Bonanza: Mineral muy rico
Brecha: Tipo de roca cuyos fragmentos tienen forma angular, contrariamente a las
rocas conglomeradas, cuyos fragmentos son redondeados debido al desgaste.
Broca: Extremidad cortante de un taladro, generalmente hecha de un material muy

duro, como diamante industrial o carburo de tungsteno.
Brújula de inmersión: Brújula con aguja montada de manera que oscile en un

plano vertical; en la prospección es utilizada para determinar la atracción magnética de las
rocas.
Bullión: Lingotes de oro y/o plata prerefinados.
Busconeo: Acción de buscar con cuidado las pequeñas vetas ricas en mineral que
a veces pasan desapercibidas en las excavaciones mineras.
Calcáreo: Depósito sedimentario estratificado que consiste, principalmente, en carbonato

de calcio.
Cal c i n ar : Proceso de calentamiento de un mineral o concentrado para la

eliminación de com puestos v olátiles como el azufre o su pretratamiento para un
proceso posterior.
Calcopirita: Mineral de sulfuro de cobre y hierro. Mineral común de cobre

(CuFeS2).
Cam p am en t o b as e: Centro de operaciones desde donde se dirige

cualquier actividad de ex ploración de minerales.
Canalet a: Conducto o cuenca para transportar pulpa, agua o mineral en polv o bien
molido. Car b ó n : Roca carbonácea combustible.
Carbón en pulpa: Método de recuperación de oro y plata mediante soluciones

saturadas de cianuro, absorbiendo los m etales preciosos a gránulos de carbón
activ ado con apariencia de cáscara de coco triturada.
Car b ó n m et al ú r g i c o : Carbón utilizado para hacer acero.
Car b ó n t ér m i c o : Carbón quemado para generar el v apor que acciona las

turbinas generadoras de electricidad.
Car b o n i f i c ac i ó n : Procesos metamórficos de formación del carbón.

Car g a c i r c u l an t e: Pedazos grandes de mineral que retoman al fondo de un
circuito cerrado de molienda, antes de entrar a la etapa siguiente del tratamiento.
T a n q u e p a ra p ro c es o c a r b ó n e n p u l p a
Cen i za: Residuo inorgánico que permanece después de la ignición del carbón.
Cab al l o : Masa de roca estéril que ocupa parte de una estructura mineralizada
y que, a v eces, la div ide en dos o m ás ramas.
Cab l e c ar r i l : Medio de transporte, generalmente para minerales o

concentrados, constituido por uno o más cables tendidos entre dos puntos elev
ados sobre los que se muev e una v agoneta.
Cad u c i d ad : Causal de extinción del Derecho Minero. De acuerdo al nuev

o ordenamiento legal, situación originada por el incumplimiento del pago del
derecho de v igencia o de la penalidad según sea el caso.
Caj ar i o : Límite inferior de una estructura mineralizada, término empleado

en la sierra de La Libertad.
Cal en d ar i o d e o p er ac i o n es : Documento en que se especifica las

actividades necesarias para poner en producción una mina, con indicación de sus
secuencias, duración y monto de inv ersiones requerido.
Calicata: Sondeo superficial para reconocer estructuras.
Callana: Del quechua "Kallana", recipiente para transportar metal fundido.
Cámaras: Compartimiento en los hornos

metalúrgicos.
Cambio de sustancia: Se realiza mediante una solicitud escrita presentada por el

interesado para transformar su concesión minera metalúrgica en una no metálica,
o viceversa de acuerdo al procedimiento establecido.
Cancha: Espacio en el cual se acumula, tanto en la mina como en la planta, minerales,

concentrados, desmonte, etc., en espera de su destino final.
Cangalla: Desperdicios de minerales.
Capacho: Bolsa, generalmente de cuero que utilizan los mineros para extraer-
transportar mineral desde el interior de una mina.
Cara libre: Se llama cara libre de labor a una zona o roca que se quiere volar, a cada
uno de los lados que están en contacto con el aire, según un cubo imaginario tomado
para comparación
Carrilano: Trabajador minero dedicado a la instalación y mantenimiento de

rieles, cambios, guardarieles, etc.
Cartel de advertencia: Mediante el cual se notifica al titular del derecho

prioritario — concesión o denuncio — de que existe una solicitud de petitorio en
trámite, cubriendo áreas de su derecho minero.
Cartel: Aviso de petitorio para publicarse en El Peruano y en el periódico local,
para que el público tome conocimiento de que existe una solicitud de concesión
minera en trámite.
Carga específica ó factor de potencia (KG/M3): Es la cantidad de explosivo

usada por m3 de roca volada.
Carga de fondo " Lb" , ( Kg/m): Es la carga más potente que es requerida en el
fondo del taladro, debido a que la roca es más resistente en esa parte.
Carga de columna " Lp" , (Kg. /m): Es la carga encima de la carga de fondo.
Puede ser de menor potencia ya que la roca, en esta parte, no es tan resistente.
Caspa: Oxido que se desprende del cobre.
Catastro minero: Registro de los derechos mineros, establecido metódicamente

para estructurar su información, en cuanto a su ubicación, de manera ordenada, global
y con certeza.
Cateador: Se llama a quien hace catas en busca de minerales. Y se aplica también al

martillo usado por los mineros para partir las rocas que van a examinar.
Catear: Buscar, examinar, explorar los terrenos en busca de minerales.
Cateo: Acción conducente a poner en evidencia indicios de mineralización por

las labores minerales elementales.
Cátodo: Parte de una celda electrolítica correspondiente al polo negativo de la misma,

termino muy usado en refinación de metales.
Cebadera: Caja de palastro que se emplea para introducir la carga en el horno a través
del cebadero. Cebadero: Abertura por la que se introduce el mineral en el horno.
Ceja: Formación semicircular que se produce en la acción del bateado, de acuerdo al

peso y/o densidad del material tratado. El material más pesado ocupa el centro de la
batea y los de menor peso se desplazan hacia el borde.
Celda: Depósito en el que se efectúa procesos metalúrgicos para recuperar metales.

Celda de flotación en los procesos de concentración de metales y celdas electrolíticas en
los procesos de refinación eléctrica.
Ceniza: Residuo inorgánico que permanece después de la ignición del carbón.
CH
Chacras de oro: Pequeñas áreas empedradas, sujetas con troncos en las playas de
los ríos, se preparan durante el estío para que al llegar la época de lluvias
produciendo la creciente de los ríos, deposite en los intersticios de los empedrados,
los minerales depositados entre los cuales existe oro, recuperando por bateado el metal
amarillo.
Challar: Rito mágicoreligioso realizado por los mineros del sur andino, para pagar a
las divinidades andinas (PachaMama, Wamanis), con la finalidad de evitar sus iras e
invocar su protección para que no se produzcan derrumbes, se pierdan las vetas o que
los minerales no de bajen su contenido metálico. Se conoce también como "Kintor" en
el Norte y Pagapu en el Centro.
Chanquiri: Quechuismo peruano para designar a quien chanca o separa el mineral de

la ganga.
Ch aq u et a: Nombre con el que, de ordinario, se conoce a los f orros de

las chancadoras y molinos; son intercambiables y algunas rev ersibles, de
superficie corrugado o lisa. Están fabricados de acero al cromo o al
manganeso, para hacerlos m ás resistentes y se sujetan directamente a la
mandíbula o paredes internas del molino.
Chotana: Barretilla de dos puntas, una de ellas curva, utilizada para deshinchar,
generalmente de 6 pies con diám etro de 7/8 de pulgada
Ch u t e o ec h ad er o : En la ex plotación de una mina se hace necesario

mov ilizar frecuentemente grandes cantidades de mineral y relleno, todo
este m aterial se hace pasar a trav és de unas labores que se llaman
echaderos o chutes y consisten en chimeneas v erticales o inclinadas que se
comunican a los niv eles inferiores que terminan en un dispositiv o para el
carguío del material a los carros. Un buen chute, debe reunir los siguientes
requisitos: una duración de por lo menos la del tajeo en que se halla,
tendencia mínima a obstruirse, bajo costo de construcción y, que sea adecuado
a las condiciones de ex plotación del tajeo.
Ci an u r o d e s o d i o : Producto químico altamente tóxico usado en la

extracción de minerales de oro para disolv er el oro y la plata.
CIF & E: Es abrev iatura de "Cost Insurance, freight and Exchange¨. Es una
modalidad de la
cláusula CIF empleada por los Bancos Australianos en sus aperturas de créditos
documentarios en libras esterlinas. Significa que el precio facturado por el
exportador compre los gastos que puede dar lugar el cambio y la negociación de
su letra. Estos gastos facturarse com o adicionales o extraordinarios.
CIF: Es abrev iatura de Cost Insurance, freight que es igual a Costo Seguro y
Flete. Esta mención v a seguida del nombre del puerto de destino. Expresión
utilizada en la cotización de precios, y significa que el precio se entiende
mercancía puesta en puerto de destino, flete pagado y seguro cubierto
Ci n ab r i o : Mineral de m ercurio de color rojo muy intenso
Ci r c u i t o c er r ad o : Acción interminable en el proceso de molienda que

permite que una parte seleccionada del producto de una máquina retorne
hacia la cabecera de máquina para su terminación según las
especificaciones; entre los ejemplos comúnmente usados en las plantas de
mineralización, están los molinos que funcionan en circuito cerrado con
clasificadoras.
Ci zal l am i en t o : Deformación de rocas por mov imiento lateral a lo largo

de innumerables planos paralelos; generalmente, esa deformación es prov
ocada por presión y produce estructuras metamórficas, como el cliv aje y la
equistosidad
Cl ar i f i c ac i ó n : Proceso de clarificar el agua sucia rem oviendo los

materiales suspendidos.
Clasifi cador : Máquina procesadora de minerales que los clasifica de acuerdo con
el tamaño y la densidad.
Cizall a: Instrumento a modo de tijeras para cortar planchas de metal, y por

ampliación se aplica también a la cortadura o trozo de metal.
Clivaje: Es la propiedad física más importante que tienen los minerales, según la cual
éstos se separan en láminas paralelas, siguiendo la dirección de caras cristalinas.
Esta propiedad también es conocida con el nombre de EXFOLIACION.
Cobre ampoll ado: Producto del horno convertidor usado en la fundición de

cobre. Forma bruta de cobre donde se ensaya aproximadamente 99% de cobre,
requiriendo un mayor refinamiento antes de ser utilizado para fines industriales.
Cobre d e cement ación: Cobre que fue recuperado de la solución de sulfato

de cobre en agua subterránea o agua del drenaje de mina por precipitación de hierro
viejo. Este proceso es muy usado en Estados Unidos.
Cobre d e pór fido: Depósitos de minerales de cobre diseminados en un yacimiento

grande de pórfido.
COM. Son las siglas del Certificado de Operación Minera. Este certificado se
presenta a fin de cada año, para solicitar autorización de consumo de
explosivos para el año siguiente. La Dirección de Fiscalización Minera
(perteneciente al Ministerio de Energía y Minas) revisa la información presentadas
en las COMs y sobre la base de estándares preestablecidos, procede a dar el Visto
Bueno (V°B°) para el uso de explosivos.
Compás de Brunton: Compás de bolsillo equipado con visores y un reflector, útil

para alinear, medir el declive y llevar a cabo un levantamiento preliminar.
Conducto de ex tr acción: Pozo abierto del cual se extrae el mineral; en

particular, el lugar en que el mineral detonado es pasado hacia una labor subterránea
antes de ser izado al exterior.
Contr aci elo: Excavación subterránea vertical o inclinada que fue realizada desde el
fondo hacia arriba.
Contenido Metáli co: Cantidad que expresa el peso total del uno ó varios
metales en una cantidad determinada de producto. Se calcula multiplicado el
tonelaje de un producto por su ley y se expresa en toneladas, onzas, gramos, etc.,
dependiendo del metal en cuestión.
Cochizo: Parte más rica de una mina.
Concen tr ación: Proceso metalúrgico mediante el cual se elimina la ganga o

material estéril obteniéndose el concentrado del mineral respectivo.
Concentrado: Mineral de alta ley, obtenido mediante diversos procesos físicos o

químicos en plantas especialmente diseñadas para este fin. Las plantas de
flotación procesan el mineral extraído de la mina, mediante cribado, chancado,
molienda, adición de reactivos, flotación selectiva, filtrado y secado.
Concentradora: Normalmente se usa con el sujeto que es planta, y en ella se

realizan los procesos de concentración de minerales. La operación consiste en
separar el mineral de la ganga, elevando su contenido metálico.
Concesión minera: Derecho minero que otorga la facultad de explotar un

determinado yacimiento minero, emerge de un título consentido —Resolución
Jefatural. Bien inmueble distinto del predio en el que se encuentra ubicado y es
además un sólido de profundidad indefinida, limitado por planos verticales
cuyos vértices están referidos a coordenadas UTM.
Concr eción: Masa de mineral formado irregularmente dentro de otra roca.

Acumulación o depósito irregular de varias partículas que se unen para formar
masas.
Contenido crítico: Es el contenido mínimo en metal de una mena para el

que todavía resulte económica la explotación de minerales. Estos valores varían de
un lugar a otro y con el tiempo.
Contr atos min ero s: Acuerdos de derechos privado y de derecho público previstos
en la Ley General de Minería, los cuales deben ser inscritos en el Registro
Público de Minería para que generen efectos jurídicos frente al Estado y terceros.
Son contratos de derecho privado: el contrato de cesión minera, de transferencia,
hipoteca, prenda minera, riesgo compartido, societario, de derecho público: el
Contrato de Estabilidad Tributaria.
Convertidor: Es un horno que se le carga hierro fundido o cobre, en el cual se

le inyecta aire, cuyo oxígeno oxida el carbono y otras impurezas. El convertidor es
soldado con chapas gruesas de acero y revestido por dentro con materiales
refractarios.
Coorden adas UTM: (Universal Transversal Mercator). Coordenadas planas,

empleadas por el Instituto Geográfico Nacional en la Carga Nacional.
Corte de línea: Senderos rectos abiertos en la vegetación para permitir un examen

visual antes de ejecutar un levantamiento geofísico o de otro tipo.
Corteza oceánica: Parte sólida relativamente fina de la corteza terrestre que reviste
los océanos.
Cr o m o : Elemento metálico grisáceo encontrado en el mineral cromita.
Co q u e: Sustancia carbonácea que se obtiene de la calcinación de la hulla y

que al quemarse produce m ucho calor.
Cr i b a: Instrumento de diferentes tamaños manual o aparato mecánico

utilizado para clasificar partículas.
Cu ad r i c u l a: Unidad básica del petitorio de 100 hectáreas delimitada por

coordenadas UTM.
Cu ar c i t a: Roca metamórfica form ada por transf ormación de roca arenísca

por la acción del calor y presión.
Cu ar zo : Mineral común que form a rocas y se compone de silicio y oxígeno.
Cu ar zo B as t ar d o : Expresión usada por los buscadores de oro para indicar

el cuarzo blanco estéril de granulometría gruesa.
Cu b i er t a: Pared o roca situada en la parte superior de un filón o depósito de

mineral.
Cu r ar : Tratamiento inicial del mineral con una solución de cianuro,

seguida de un período de reposo, utilizado en el proceso del ¨Heap Leaching".
Sirve para el mejoramiento de la cinética de cianuración, aunque implica un
mayor consumo de reactivos.
DA C. Corresponde a las siglas de la Declaración Anual Consolidada. La

DAC se presenta generalmente el 30 de junio de cada año, la mism a que
contiene información respecto al año fiscal anterior concluido. Los f ormatos
de las DAC son diseñados por la Dirección de Fiscalización Minera
(perteneciente al Ministerio de Energía y Minas).
Dec l i v e: Talud empinado o inclinación acentuada que acompaña el margen de

una meseta, mesa o terraza.
Dep ó s i t o m ar g i n al : Yacimiento de mínimo aprov echamiento.
Dep ó s i t o s p r i m ar i o s : Minerales depositados en la mina durante el

período original (o en los período originales) de metalización, diferentes a
los que se depositan como resultado de alteración o de la intem perie.
Des an c h e: Método de retirar mineral para formar una cav idad o cámara
subterránea en un depósito de filones estrechos, primero es dinamitada la
roca de respaldo a un lado del filón y después el mineral.
Denuncio: Se denomina así a la solicitud de Concesión Minera ante la autoridad,
solicitando el otorgamiento de la concesión sobre un yacimiento minero. Su trámite se
regía por el Dec. Leg. 109 y demás disposiciones anteriores. Es el derecho minero en
trámite hasta la expedición del título correspondiente.
Derecho de vigencia: Obligación del concesionario minero que consiste en el pago

de un tributo de periodicidad anual cuyo monto es directamente proporcional a las
hectáreas peticiónales.
Desarrollo: Es la operación que se realiza para hacer posible la explotación del

mineral contenido en un yacimiento.
Desquinchar: Acción de forzar el desprendimiento de rocas sueltas, especialmente en

el techo de las labores mineras subterráneas, utilizando una barretilla, para evitar
accidentes.
Diabase: Roca ígnea básica común normalmente encontrada en diques o en filones

capas (sills).
Diámetro del taladro " Db" (milímetros o pulgadas): Es el diámetro del agujero
que se va a perforar, y que tiene forma de cilindro alargado.
Diamante: El mineral más duro que existe, compuesto de carbono puro; los diamantes
de baja calidad son utilizados para preparar las brocas que perforan la roca.
Digestión: Ataque de la amalgama de oro con ácido nítrico diluido, para eliminar el
mercurio como sal (nitrato de mercurio) y obtener oro metálico en forma de esponja.
Dilución: Residuos de roca de bajo grado, inevitablemente retirados con el material en

el proceso de mineralización, que contribuyen a bajar el grado de mineral.
Diorita: Roca ígnea intrusiva compuesta básicamente la plagioclasa sódica, blenda

córnea, biotita o piroxeno.
Dióxido de azufre: Gas liberado durante la fundición de la mayoría de los

minerales sulfurosos, es transformado en ácido sulfúrico o disperso en la atmósfera en
forma de gas.
Diseminado: Cuerpo de mineral que aparece en forma de hilos que atraviesan la roca
en todas direcciones, o bien como puntos o motas de mineral en la roca matriz. Los
cuerpos diseminados generalmente son de baja ley y tienen grandes tonelajes en
grandes extensiones.
Di q u e: Cuerpo extenso, relativ amente estrecho, de roca ígnea, en estado

fundido, intrusiv o en una fisura de rocas más v iejas.
DISCAMEC. Corresponde a las siglas de Dirección General de Control

de Servicios de la Seguridad y Control de Armas, Municiones y Ex plosiv os de
Uso Civ il. La DISCAMEC pertenece al Ministerio del Interior. Tiene función
administrativ a y de control de uso de explosiv os.
Dr i f t o m i g r ac i ó n g l ac i ar : Material sedimentario constituido por arcilla

y piedras grandes que fueron transportadas por los glaciares.
Dr y : Edificio donde el minero v iste la ropa de trabajo.
El at ac ad o : Es usado en la parte sin carga superior del taladro y consiste de

arena seca, detrito ó similares. El propósito del atacado es, por ejemplo, ev itar
que al m omento de la detonación los gases de dirijan hacia arriba arrastrando
partículas de roca alrededor del collar (boca) del taladro.
El ec t r o l i t o : Llamado tam bién conductor de segunda clase, son

compuestos en solución que dejan pasar la corriente eléctrica. Pueden ser
soluciones de ácidos o sales.
El ec t r ó l i s i s : Corriente eléctrica transmitida a través de una solución que

contiene metales disueltos y hace que los metales se depositen en un cátodo.
El em en t o s d e t i er r as r ar as : Minerales relativ amente escasos entre los

cuales están el escandio y el itrio.
Enechelon (en escalera): Término de geología usado para indicar la estructura

geométrica de los minerales encontrados casi paralelamente o en zigzag.
En c aj e: Palabra aplicada al enmaderado o al hormigón que cierra la entrada

de un pozo de la mina; también es usada para indicar la parte superior del
orificio de entrada del molino.
En r i q u ec i m i en t o s ec u n d ar i o : Enriquecimiento de un filón o
depósito de mineral por minerales que f ueron retirados de una parte del
filón o de rocas adyacentes, puestos en solución y depositados en otro
periodo posterior.
En s ay o : Prueba química a la que es sometida una muestra de minerales con la

finalidad de determinar la cantidad de metal útil o precioso que contiene.
En t i b ar : Apuntalar con maderas las galerías, con fines de sostenimiento, a m

edida que se va ex trayendo el mineral.
En t i b o : Madero que en las minas se emplea para entibar.
Epígenéticos: Cuerpos de minerales formados por fluidos y gases hidrotérmicos

que provienen de otros lugares y fueron introducidos en las rocas huéspedes o
encajadas.
Erosión: Rotura y remoción subsiguiente de rocas o material superficial, originado por

el viento, lluvia, acción de las olas, congelamiento y deshielo, o por otros mecanismos.
Errático: Comportamiento no estable del contenido de un metal en una muestra
mineral, muy aplicado a los contenidos de oro.
Esclusas: Son medios de aislación de incendios subterráneos. Tiene como fin

crear una depresión en la corriente entrante cerca de los objetos de cierre, y en la
corriente saliente una compulsión, por lo que se corta de un canal de ventilación, unido
al ventilador aspirante o impelente.
Escoria: Partes indeseables que se eliminan durante el proceso de fundición. Esfalerita:

Mineral de sulfuro de zinc (ZnS), es un mineral de zinc muy común.
Espaciamiento " E" ,(metros): Es la distancia entre dos taladros, uno junto a otro en la
misma hilera de taladros.
Espesador: Tanque redondo y grande que se usa en las minas para separar sólidos y
líquidos; el tanque deja transbordar un fluido claro y las partículas gruesas y pesadas se
hunden.
Estación: Lugar amplio que está ubicado en los niveles de una mina considerados
importantes, donde se detiene la jaula para transportar personal, equipos, materiales, etc.
Estalactitas: Son agregados cristalinos de formas tubulares irregulares, compuesta

por cristales que irradian perpendicularmente de la línea central o eje, son más gruesas
en un extremo que en el otro. Formadas por soluciones que gotean en el techo de las
grutas o cavidades.
Esquisto: Roca metamórfica foliada cuyos granos tienen una disposición

aproximadamente paralela, generalmente se desarrolla por cizallamiento.
Esquisto arcilloso: Roca sedimentaria formada por la consolidación de lodo mineral o

sedimentos.
Estación de carga: Ensanche de un pozo hecho para almacenar y manipular el equipo

y para cavar galerías a determinada elevación.
Estalladura de roca: Liberación violenta de energía que resulta de una falla

repentina de la pared o de los pilares de la mina como consecuencia del peso o presión
de las rocas circundantes.
Estanque de residuos: Expresión rasa que es usada para confirmar los residuos y
tiene por función básica dar tiempo suficiente para que los metales pesados sedimenten o
para que el cianuro sea destruido antes que el agua sea descargada en el tanque de
drenaje.
Estratificación: Disposición de rocas sedimentarias en estratos o capas.
Estría: Características de los minerales que es determinada rayando un trozo de

porcelana desvitrificada con una muestra de mineral.
Estriado: Ralladuras de relieve dejadas en las rocas por la aproximación de heladas.
Estudio de impacto ambiental: Informe en escrito que es recopilado antes de iniciar

la operación minera, este estudio examina los efectos que tendrán las actividades
mineras sobre las áreas circundantes naturales de una propiedad de exploración.
Estudio de resistividad: Técnicas geofísicas utilizada para medir la resistencia que

una formación rocosa ofrece a una corriente eléctrica.
Exfoliación: Propiedad de muchos cristales de romperse según caras planas de

posición simétrica definida.
Exfoliación: Término geológico práctico, que define una estructura por virtud
de la cual la roca tiene la capacidad de partirse a lo largo de ciertas superficies
paralelas, más fácilmente que a lo largo de todas las otras.
Exploración: Actividad minera tendiente a demostrar las dimensiones, posición,

características mineralógicas, reservas y valores de los yacimientos mineros. (TUO).
Explotación: Desarrollo de las operaciones mineras en sí, de un yacimiento dado.
FOB: Iniciales de Free on board — franco a bordo. Abreviaturas de uso

generalizado en el comercio internacional, debe ir seguido del nombre del Puerto de
Embarque. Se utiliza para cotizar precios y significa que la mercadería es puesta a
bordo del barco, con todos los gastos, derechos, impuestos y riesgos a cargo del v
endedor hasta el momento en que la mercancía ha pasado la borda del barco,
flete y seguro de transporte excluidos.
Fraccionamiento: Separación o división del conjunto de cuadrículas solicitadas por

existir superposición en alguna de ellas, que quiebre la colindancia entre las mismas.
Pueden ser de oficio a solicitud de parte.
Franja: En las masas mineralizadas de gran potencia y extensión superficial, el

mineral se arranca por secciones horizontales que se denominan fajas o franjas.
Una franja puede tener un espesor de 1.8 a 8 metros.
Factor de roca: Número de metros cúbicos de un tipo particular de roca necesario para
formar una tonelada de material. Una tonelada de mineral de alto tenor de silicio puede
ocupar 0.40 metros cúbicos, mientras que una tonelada de mineral de sulfuro denso
puede ocupar apenas 0.25 metros cúbicos.
Falla: Resquebrajadura en la corteza terrestre por fuerzas tectónicas, que separaron a

la roca; las fallas pueden extenderse por muchos kilómetros o tener apenas algunos
centímetros de longitud; análogamente, el movimiento o desplazamiento a lo largo de la
falla puede variar enormemente.
Fanerítico: Término usado para indicar la textura de granulometría gruesa de ciertas

rocas ígneas. Feldespatos: Grupos de mineral que forman rocas, como la microclina,
ortoclasa, plagioclasa y anortoclasa Ferroso: Que contiene hierro.
Fisura: Grieta, rotura o fractura extensa en una roca.
Flotación: Proceso de mineralización por el cual se inducen partículas minerales para

que se adhieran a burbujas y floten, mientras que otras son inducidas a hundirse
obteniendo así la concentración y separación de los minerales de valor.
Fluctuantes: Piezas de rocas que se quebraron o movieron, separándose de la roca

y apartándose del lugar de origen por la acción de fuerzas naturales, como heladas o
efecto glacial.
Fólsico: Término que indica rocas de color claro que contienen feldespatos,
feldespatoides y sílice.
Fondo del filón: Capa instrusiva de roca ígnea de un espesor más o menos
uniforme; en general ocupa una extensión lateral considerable y es forzada a
introducirse entre los planos de estratificación de la roca existente.
Fu n d i c i ó n : Proceso que consiste en la separación de los metales contenidos en

los concentrados minerales mediante el uso del calor.
Fu s i ó n : Paso de un cuerpo sólido al estado líquido por medio del calor.
Gab r o : Roca ígnea oscura de granos gruesos.
Gal en a: Mineral de sulfuro de plomo, es un mineral com ún de plomo.
Galería de acceso : Galería horizontal abierta al extremo de una montaña o colina

para permitir el acceso al yacimiento. Generalm ente es conocida com o túnel.
Gam a: Unidad de m edida de intensidad magnética.
Ganga: Material inútil que env uelv e y acompaña a los minerales. Compuesto
por sílice, alúmina, óxidos de calcio y otros m ateriales durante el proceso
de fusión constituyen la escoria, material estéril que se desecha.
Gr ad o d e c o m p ac t ac i ó n d e l a c ar g a d e f o n d o (k g /d m 3): Es el peso
del v olumen del ex plosiv o en el fondo de la carga.
Geo f ís i c a: Estudio de las propiedad físicas de rocas y minerales.
Geología: Ciencia que se ocupa del estudio de las rocas que componen la tierra.
Geo q u ím i c a: Estudio de las propiedades químicas de las rocas.
Geo t ér m i c a: Es la activ idad orientada al aprov echamiento de la energía

térmica proveniente de la corteza terrestre.
Gnei s s : Roca metafórica cristalina en capas cuyos granos se alinean en forma
paralela.
Gr an i t o : Roca ígnea (intrusiv a) de granos gruesos compuestos por cuarzos,

feldespato y mica.
Gr i n g a, L a: Nombre que dan a las v etas auríferas de las minas del Sur
medio.
Guías : Rieles de madera instalados a lo largo de las paredes de un pozo para

dirigir o guiar la jaula o transporte.
Her r am i en t a d e d i am an t e p ar a p er f o r ac i ó n : Tipo de herramienta de

diamante giratoria para perforación de rocas en la cual el corte es realizado por
abrasión y no por percusión. La broca cortante es montada con diamantes y
acoplada a la extremidad de v arillas cilíndricas largas y huecas, a trav és de las
cuales se bombea agua hacia la faz que será cortada. La broca corta un núcleo de roca
que es recuperado en forma de fajas cilíndricas y largas de 2 o más centímetros de
diámetro.
Horse/Masa de roca: Masa de roca inútil que intercepta un filón o cuerpo mineral.
Ilmenita: Mineral de titanio que es un óxido de hierro y titanio.
Inclinación: Angulo de inclinación de un filón, estructura o capa rocosa con el plano

horizontal, medido en ángulo recto con la dirección del filón.
Inclinación: Angulo vertical que el yacimiento forma entre el plano horizontal en

dirección
Inclinación de taladro: Los taladros en un banco pueden ser perforados verticalmente ó

inclinados. Cuanto más se inclinen los taladros, menos constricción tendrán ya que el
ángulo de deflección en el fondo aumenta con el incremento de inclinación
Infiltración: Término de hidrología, movimiento de agua de la superficie al

interior del suelo. Infiltración es igual a la precipitación total menos la pérdida debido a
la intercepción por la vegetación, retención en las depresiones sobre la superficie terrestre,
evaporación de las superficies húmedas y escorrentía.
Instalaciones: Edificio o grupo de edificios así como los equipos incluidos en ellos,
en el/los cuales se ejecuta un proceso o una operación; en la mina, se incluyen los
almacenes, el equipo de grúas, los compresores, los talleres de mantenimiento, las
oficinas y la molienda o concentración.
Interesado: Persona natural o jurídica vinculada al procedimiento minero; o titular del

derecho minero que ejercita sus derechos ante las autoridades mineras.
Inversión Mínima: Montos mínimos de capital a usarse anualmente, según las
condiciones que indica la Ley, para poder mantener vigentes las concesiones o permisos
que en ella se otorgan.
Investigación básica: Investigación científica relacionada exclusivamente con

los principios científicos, en contraposición a la investigación científica aplicada, que
se ocupa de las aplicaciones comerciales de dichos principios.
Jaula: Es un compartimiento metálico especial, como la de un ascensor, que se

desliza por las guías de madera del pique y está suspendido por un cable de acero
accionado desde la casa de winche, se emplea para subir o bajar a los niveles
transportando personal, equipos, materiales, etc.
Keewatina: Series de rocas que contienen principalmente lava e incluyen ciertos

sedimentos; es la unidad de rocas del período precámbrico reconocida como la
más antigua.
L ab o r en es c al o n es : Excav ación en una mina en la cual el mineral está

siendo o f ue extraído.
L ab o r Gen er al : Es toda labor minera que presta serv icios auxiliares,

tales como ventilación, desagüe, izaje o extracción a dos o más concesiones de
distintos concesionarios.
L ab o r eo : Son los div ersos métodos de extraer minerales, se diferencian

según el sistema de arranque y la configuración del espacio v acío dejado por la
ex plotación.
L am a: Cieno blando y suelto, pero pegajoso con contenidos metálicos

mínimos. Igual que Lodo.
Lam i ar : Roca pulimentada por la acción de los hielos, y también el lugar

mismo.
Laminador d e v ar i l l as : Cilindro giratorio de acero utiliza v arillas para

triturar el mineral.
Lam p r ó f i r o : Roca ígnea compuesta de minerales oscuros y encontrada en la

form a de diques.
Laq u e: Zona donde abundan cristales de cuarzo. Término utilizado en la zona

de Pasto Bueno, La Libertad.
L as c a: Forma larga y plana de fragmentos rocosos o piedras desprendidas.

L at er i t a: Suelo característico de las regiones tropicales, alternativ amente
húm edos de color rojizo o amarillento por el óxido de hierro que contiene.
Es un suelo estéril y está cubierto a menudo de una costra ferruginosa.
L av a: Flujo rocoso en estado incandescente que asciende desde el

interior de la tierra, recorriendo a veces grandes distancias –Roca formada al
solidificarse el flujo incandescente.
L av ad o c o r o n ad o : Proceso que permite percolar m etales v aliosos (en

general oro y plata) a partir de un montón o capa gruesa de mineral
triturado usando soluciones de percolación que gotean a trav és del montón y
son recogidas por un revestimiento imperm eable que queda por debajo de
la capa de mineral en posición inclinada. Es m uy utilizada en el
sudoeste estadounidense.
L ec h ad ead o : Proceso de sellar un flujo de agua existente en la roca,

forzando la entrada en las fisuras de una cierta cantidad de pasta de cemento
inconsistente o de algún producto químico; en general, esto es ejecutado en una de
las perforaciones hechas con herramienta de diamante.
Lecho de roca firme: Roca sólida que forma la corteza terrestre, frecuentemente está
cubierta por tierra y agua.
Légamo: Cieno, lodo o barro pegajoso. Parte arcillosa de la tierra de labor.
Lenar: Hendiduras de las calizas, están separadas por vivas aristas y formadas por la
acción erosiva del agua carbónica.
Lente: Término usado generalmente para describir el cuerpo mineral que es grueso en
el centro y que se afina hacia los extremos.
Lenticular: Depósito que tiene la forma aproximada de lentes doblemente convexos.
Ley: Es el contenido de un elemento valioso en una unidad de peso de la roca. La ley

mineral es el promedio de peso equivalente de la sustancia mineral o del compuesto
químico, referido a una unidad de peso o de medidas, es decir es una medida
cuantitativa de lo que existe aprovechable en la roca al momento de extraerlo, es
decir un porcentaje de lo que realmente va a dejar ganancia o rentabilidad en su
extracción.
Ley: Es el parámetro que expresa la calidad de un mineral, un concentrado, o

cualquier producto que contenga especies metálicas. Normalmente la ley se expresa
en porcentajes cuando' se trata de metales básicos Onzas por tonelada corta (oz./TC)
o onzas por tonelada métrica (oz./TM) o gr./TM cuando se trata de oro, plata u otro
metal precioso. Es importante recordar que la ley expresa la cantidad de un metal
(%Cu, oz. Ag/tcs).
Licuación: Hacer líquida una cosa sólida. En mineralogía, fundir un metal sin
que se derritan las demás materias con las que se encuentra combinado a fin de
separarlo de ellas.
Lignito: Carbón blando, negro parduzco y de baja graduación.
Limonita: Oxido de hierro hidratado de color marrón.
Limpieza de la galería: Acto de retirar pedazos sueltos de roca del techo y de las
paredes de una galería subterránea; generalmente es realizada con una barra de
desincrustación manual o con un martillo picador montado al brazo de la grúa.
Línea divisoria: Línea de referencia marcada en una propiedad, con estacas de

madera o cemento, para realizar un levantamiento y mapeo.
Lingotes de hierro: Hierro bruto fundido que sale del alto horno.
Liquidaciones: En materia minera las liquidaciones son documentos de carácter

provisional o final según sea el caso, y que acompañan a la factura de ventas como un
sustento de la misma.
Lixiviación: Disolución de sustancias solubles de roca (especialmente la sal y el

calcio). A veces origina en la superficie terrestre la formación de cavidades cerradas.
Lixiviación biológica: Proceso de recuperación de metales de minerales de bajo tenor

que se basa en liberar una solución de los metales con auxilio de bacterias.
Lixiviación o Cianuración: Proceso químico de extracción de minerales valiosos

de las respectivas minas; también indica un proceso natural en el que el agua del
suelo disuelve los minerales de las rocas, dejándola con algunos minerales en
proporción menor que al comienzo.
Longitud del taladro " H" ,(metros): Es el largo del hueco perforado, el
mismo que por una causa de la inclinación y la sobreperforación, será mas largo que
la altura del banco.
Lodo. Fragmentos de piedra proveniente del corte con herramientas de diamante

para perforación en un agujero abierto en la roca; a veces son usados para análisis.
Lodo. Sinónimo de Lama. Lodo Anódico residuo que se obtiene como consecuencia del
proceso de refinación del cobre y el plomo.
Llampear. Peruanismo de uso restricto y casi abandonado. Significa lampear, cavar,

laborar con la azada.
M
Madurez orgánica. Proceso de convertir turba en carbón.
Máfico. Roca ígnea compuesta principalmente de minerales oscuros y ricos en hierro y

magnesio.
Magma. Material derretido en las profundidades de la Tierra, formando las rocas.

Magnetita. Mineral de hierro magnético consistente en óxido de hierro que, cuando es
puro, contiene 72.4% de hierro.
Magnetómetro. Instrumento utilizado para medir la atracción magnética de
rocas subyacentes.
Magnetómetro aéreo . Instrumento utilizado a bordo de un av ión para medir la
fuerza del cam po magnético del local.
Mag n et ó m et r o d e c es i o . Instrum ento usado en geofísica que mide la fuerza

del campo magnético en términos de gradiente v ertical y del cam po total.
Mag n et ó m et r o d e d i r ec c i ó n . Instrumento de geofísica que sirv e para

indicar la dirección del campo m agnético local.
Mag n et ó m et r o d e p r ec i s i ó n d e p r o t o n es . Instrumento geofísico que

mide la intensidad del cuerpo m agnético en términos de gradiente v ertical y del
campo total.
Maq u i l a. Cobro por gastos de tratamiento que el comprador del concentrado deduce
al productor minero, es variable de acuerdo al tipo y calidad de los concentrados.
Már m o l . Roca m etamórfica prov eniente de la cristalización del calcio por

aplicación de calor y presión.
Mat a. Es la aleación que se f orma de los minerales durante la fusión de

las m enas sulfuradas o concentrados. La obtención de la transf ormación de
la mism a para ex traer los m etales preciosos son las operaciones en la pirom
etalurgia del cobre y del níquel.
Mat e. Producto de fusión en alto horno; contiene metal y un poco de azufre y

precisa ser
más refinado para permitir la obtención del metal puro.
Material excav ad o . Material o roca que fueron disgregados por

detonación.
Matríz: Material que está contenido en la roca o en la ganga y contiene minerales.
Mecán i c a d e l as r o c as : Estudio de las propiedades m ecánicas de las rocas,

que incluye condiciones de tensión alrededor de las galerías y la capacidad de
las rocas, y de las estructuras subterráneas de soportar estas tensiones.
Med i d o r d e g r av ed ad o g r av ím et r o : Instrumento para medir la

atracción grav itacional de la tierra, la atracción gravitacional v aría de acuerdo
a la densidad de las rocas existentes en las proximidades.
Metal base: Cualquiera de los metales no preciosos (cobre, plomo, zinc, níquel y
otros).
Met al n at i v o : Metal que se presenta en form a pura en la naturaleza.
Metal refractario: Mineral que resiste a la acción de agentes químicos en los procesos
de tratamiento normal, que puede requerir disolución a presión u otros medios para
recuperar totalmente los minerales preciosos.
Metales refinados: Son metales completamente puros que han pasado por todo el
proceso de refinación.
Metalurgia: Proceso utilizado para extraer metales desde los respectivos

minerales.
Metamorfosis: Proceso por medio del cual se modifica la forma o estructura de

las rocas por el calor y la presión.
Mena. Se denomina así a toda acumulación de mineral con contenido valioso

recuperable por algún proceso metalúrgico.
Mercurio. Metal blanco y brillante como la plata, liquido a la temperatura ordinaria y

más pesada que el plomo. El cinabrio (HgS) una combinación con azufre es la mena del
mercurio. El mercurio se utiliza ampliamente para la recuperación del oro de los
lavaderos y en operaciones artesanales y semimecanizadas de yacimientos primarios,
mediante amalgamación. Es sinónimo de azogue y se solidifica a 39°C, su símbolo Hg,
su numero atómico 80, su peso atómico 200. 61.
Mercurio cargado. Mercurio al que se le ha añadido oro en el orden de 0.10%, el cual

no puede separarse por proceso de filtración, aumentando de este modo su poder de
amalgamación a temperatura de ambiente.
Merma. Se refiere a las pérdidas de concentrados de minerales, metales, etc., por

manipulación y transporte a lo que se agrega el porcentaje de humedad. En la práctica,
se considera aceptable una merma del orden del 4 por ciento.
Metal. Cuerpo simple, dotado de un brillo particular llamado brillo metálico, buen
conductor, en general, del calor y de la electricidad, y que posee además la
propiedad de dar, en combinación con el oxígeno, por lo menos un óxido básico.
Método de la ruta crítica. Técnica utilizada para identificar el conjunto de

actividades que determinan el tiempo de ejecución de una obra o conjunto de obras.
Mina.Explotación, a base de pozos, perforaciones y galerías o a cielo abierto, de un

yacimiento mineral.
Mineral probable. Es aquel cuya continuidad puede inferirse con algún riesgo, en
base a las características geológicas conocidas de un yacimiento.
Mineral probado. Es aquel que como consecuencia de las labores realizadas, de los
muestreos obtenidos y de las características geológicas conocidas, no prevé riesgo de la
discontinuidad.
Mineral. Es todo compuesto químico inorgánico, que tiene propiedades particulares
en cuyo origen no han intervenido los seres orgánicos, y se encuentran en lo
interior o en la superficie de la tierra, tales como metales, piedras, etc.
Minerales: Cuerpos homogéneos de origen natural que componen la corteza

terrestre sean fruto de combinaciones químicas o elementos.
Minería: Actividad desarrollada por el hombre para la extracción de productos

minerales que se encuentranen la corteza terrestre y que tienen algún valor económico.
Mineralogía: Ciencia que se ocupa de la descripción y el análisis de los minerales, sus

propiedades físicas y químicas, su forma, composición, origen, yacimientos; estudia
asimismo las leyes que determinan dichas características.
Milivoltio: Medida de voltaje de una corriente eléctrica, específicamente un milésimo

de voltio.
Mina de superficie: Mina a cielo abierto, casi siempre de carbón, que se mina
retirando la sobrecarga, raspando la capa de carbón y después mojando la sobrecarga.
Mineral de reposición: Mineral formado por un proceso en el cual ciertos

minerales entraron en solución y fueron llevados a gran distancia, mientras los
minerales preciosos contenidos en la solución se depositaron en lugar de los que
fueron retirados.
Mineral metálico de fresado (concentrado): Mineral metálico que contiene mineral

de alto valor en cantidad suficiente para ser tratado en el proceso de fresado.
Mineral metálico diseminado: Contienen partículas pequeñas de metales

valiosos y se esparce en forma más o menos uniforme en todo el material de ganga,
es diferente al mineral metálico macizo, en el cual los minerales valiosos existen en
forma casi sólida con muy poco material residual.
Mineral metálico en estado natural: Término vago que es usado para indicar un
mineral de calidad media.
Mineral metálico: Mezcla de minerales y ganga de la cual es posible extraer y vender

con ganancia al menos uno de los metales contenidos en él.
Minerales industriales: Minerales no metálicos y no combustibles utilizados

en su estado natural en la industria química y manufacturera, estos minerales
requieren cierto beneficio antes de su uso. Ejemplos: amianto, yeso, sal, grafito,
mica, gava, piedra de construcción, entre otros.
Molienda: Etapa de reducción de tamaño posterior al chancado que utiliza los equipos
denominados molinos (estructuras giratorias continuas).
Molienda autógena: Proceso de moles de un cilindro rotativo, utilizando

fragmentos o pedazos naturalmente grandes del material que está siendo molido,
en vez de usar las bolas o barras de acero cilíndricas convencionales.
Molienda semiautógena: Método de moler la roca para obtener un polvo fino; en ese
método, los medios de molienda son pedazos mayores de las propias piedras y bolas de
acero.
Molino de bolas: Cilíndrico de acero, conteniendo bolas de acero, a donde el mineral

al triturarse se alimenta. Cuando el molino de bolas rota, las bolas de acero funcionan en
cascada, triturando el mineral.
Molino de cilindro tubular: Aparato que consiste en un cilindro giratorio, lleno por
la mitad de varillas y bolas de acero en el cual es introducido el mineral triturado para
una molienda más fina.
Morrena basal: Desechos de rocas glaciares no clasificada expuestas en la base de la

columna de tierra, donde entran en contacto con la carnada de roca inferior.
Muestra: Porción pequeña de roca o de depósito mineral, retirada de modo tal que el
contenido de metal puede ser determinado por ensayo.
Muestra de canal: Muestra de 10cm. de ancho x 2 cm de profundidad extraída de una

pequeña zanja
o canal, compuesta por segmentos de filones o de depósito mineral.
Muestra de material excavado: Trozo de mineral representativo retirado de un

apiñamiento de material excavado, con el fin de determinar su calidad.
Muestra de techo: Fragmentos de rocas extraídas de la capa del techo de una galería
subterránea, para determinar el grado de calidad del mineral.
Muestra del dique: Minerales extraídos de las columnas de las vigas de la mina para
determinar el contenido del metal.
Muestra en bruto: Muestra grande de mineralización, generalmente centenas de

toneladas seleccionadas exponiendo el yacimiento en potencial. Se utiliza para
determinar las características metalúrgicas.
Muestra fortuita: Muestra retirada al azar para analizar si la roca contiene elementos
valiosos.
Muestra fragmentada: Método de calco de la exposición de una roca expuesta,

donde se rompe una serie regular de astillas de la roca a o largo de una línea
transversal, a la faz de ésta.
Muestreo: Selección de una p a r t e f r a ccionada, s i n embargo, muy representativa

de un depósito mineral para someterlo a análisis.
Nanotesla: Unidad de medida de la densidad de flujo magnético en el sistema

internacional.
Nivel: Galerías horizontales de un frente de trabajo existente en una mina; es usual

trabajar las minas desde un pozo, estableciendo niveles a intervalos regulares,
generalmente con una separación de 50 metros o más.
Norita: Roca ígnea de textura granular que sirve de huésped para los depósitos de
cobre y níquel de la región de sudbury (Ontario).
Notas de romaneo: Son documentos que acompañan al mineral cuando éstos son
trasladados de un almacén a otro, siendo ambos de propiedad de la compañía minera.
Nulidad. Declaración de la autoridad minera en caso de existir un error sustancial o

formal, puede ser de oficio o a solicitud de parte.
Oficiar . Env ío de un documento oficial por la autoridad minera a una entidad del
sector público o priv ado, solicitando información determinada de cuyo informe
dependerá la tramitación de un derecho minero.
Om i s i ó n . Incumplimiento de los requisitos legales prev istos en el Art. 17 del

D:S: 01892EM, concediendo la Ley un plazo de 10 días hábiles para su
subsanación
Op o s i c i ó n . Procedimiento administrativ o f ormulado por una persona

natural o jurídica que se considera afectada en su derecho.
Or o en b ar r a (Dorebar ): El producto final v endible de una mina de oro. En

general consiste en oro y plata
Or o f i n o : La ley es la proporción de oro o plata, barras y lingotes de

oro, expresada en partes por mil. Por ejemplo, oro ley 925 indica que hay 925
partes de 1000 ó 92.5%. una onza ley es una onza troy de 99.5% de oro y 0.5%
de plata.
Or o v i s i b l e: Oro nativ o que se percibe a simple vista.
Orogeniauorogénesis : Proceso de formación de montañas por doblamiento de

la corteza terrestre.
Oro refogado . Oro metálico resultado de la eliminación del mercurio de una

amalgama por acción del f uego, em pleado generalmente sopletes.
Oxidación : Reacción química prov ocada por la exposición al oxígeno

modificando la composición química de un mineral.
P
Pad r ó n . Número correlativ o con el cual se identificaba a las Concesiones al
ser inscritas en el Padrón General de Concesiones Mineras.
Pechblenda: Mineral de uranio importante que contiene un alto porcentaje de

óxido de uranio. Es de color negro posee un brillo característico, untuoso y
parecido al alquitrán y es altamente radioactiv o.
Ped i d o l ím i t e: Petición efectuada por el cliente a un corredor, para com prar

o vender acciones por un precio especificado o mejor.
Peg m at i t a: Mineral de sulfuro de hierro y níquel.
Pep i t a: Masa pequeña de metal precioso encontrada libremente en la

naturaleza.
Per f o r ac i ó n d i r ec c i o n al : Método de perf oración utilizando

estabilizadores y cuñas para dirigir la orientación del hoyo.
Perforadora: Agujereador hidráulico para perforar las rocas formando agujeros de

diámetro pequeño destinados a la detonación o a la instalación de pernos de anclaje
para la roca.
Perforación giratoria: Máquina que perfora hoyos girando un calibrador

tubular y rígido de varillas cilíndricas, el cual está conectado a una broca.
Usualmente, es utilizada para perforar barrenos de diámetro grande en las minas a
cielo abierto.
Perforación específica ó factor de perforación (m/m3): Es la expresión usada

para el número de metros que deben ser perforados por m3 de roca volada.
Peridotita: Roca ígnea instrusiva compuesta básicamente de olivino.
Período o era: Una de las grandes divisiones del tiempo geológico, un ejemplo es el
período precámbrico.
Pequeño productor minero. Titular de petitorios y/o concesiones mineras hasta el

límite de 5,000 Has. Y con la capacidad de producción y/o beneficio establecida en el
Art. 91 del D:S: 01492EM.
Permiso de prospección. Es el que se otorga a los particulares en determinadas áreas

del país para realizar la prospección y el cateo con carácter de exclusividad en dichas
áreas.
Petitorio. Solicitud escrita en la que el peticionario solicita el otorgamiento de una

determinada área, la misma que es demarcada por coordenadas UTM.
Piedra o distancia de menor resistencia ¨V¨ (metros): Es la distancia perpendicular

entre dos hileras adyacentes de taladros. Se mide en ángulo recto con la inclinación del
taladro. En taladros inclinados no será, pues, igual a la distancia que puede ser medida
sobre la superficie superior del banco.
Pilar: Bloque sólido de mineral o de roca dejado en un lugar para sostener la estructura
del pozo, de las paredes o del techo de la mina.
Pirita: Sulfuro mineral muy común, amarillo y brillante, compuesto de hierro y azufre,
es conocido como "oro de los tontos".
Pirrorita: Sulfuro de hierro mineral menos común que la pirita, magnético y de

color bronce, en ocasiones aparece asociado a minerales de níquel.
Pizarra: Roca metamórfica, equivalente metamorfoseada del esquisto.
Placas tectónicas: Teoría geológica que sustenta que la corteza terrestre está formada
por innumerables placas rígidas que chocan, se frotan y se apartan entre sí.
Placer: Depósito aluvional de arena y grava que contiene metales valiosos como oro,
estaño y otros.
Placer: Minerales pesados en forma de granos, placas o pepas de diferentes formas y

tamaños, que están depositados en las arenas, lechos de los ríos o fondos marinos o
valles glaciales.
Pliegue: Cualquier dobladura o estría en las capas de una roca.
Pliegue secundario: Resultado de la deformación plástica de una unidad rocosa,

cuando se dobla o inclina de nuevo sobre sí misma.
Plugs: Nombre común para designar a una pequeña rama colateral de un batolito
mayor.
Plutónicas: Rocas de origen ígneo, que proviene de regiones profundas de la corteza

terrestre.
Polarización inducida: Método de hacer el levantamiento geofísico del suelo

utilizando una corriente eléctrica para determinar indicaciones de mineralización.
Polvo. En las minas se denomina polvo al material sólido finamente fragmentado, que
se encuentran en suspensión en el ambiente. Es de composición y concentración
diversa, siendo generado en mayor o menor grado durante las operaciones mineras;
constituye un peligro para la salud del trabajador expuesto al aire contaminado,
produce una serie de enfermedades conocidas con el término genérico de
neumoconiosis.
Prospección. Investigación que se realiza para determinar áreas de posible

mineralización, por medio de indicaciones químicas y físicas, medidas con
instrumentos y técnicas de precisión. (TUO).
Pórfido: Roca ígnea que contiene cristales relativamente grandes y vistosos que se
llaman fenocristales y están depositados en una matriz de granulometría fina.
Pórfido de cuarzo: Litología común en las minas de oro.
Portal: Entrada a galería o túnel situado en la superficie.
Poste testigo: Puesto de pertenencia situado donde sería la línea de división para tomar
el lugar de un poste de demarcación que no puede ser colocado debido al terreno. Pozo
ciego: Pozo situado en el interior de la mina.
Pozo de chimenea: Mina de superficie, abierta a la luz del día como una cantera.
También es conocida como mina a cielo abierto.
Precipitación ácida: Nieve y lluvia cuyo pH deriva de la presencia de los gases

dióxido de azufre y óxido nítrico provenientes de la actividad industrial liberados en la
atmósfera.
Prospecto: Propiedad minera que tiene un yacimiento cuyo valor aún no ha sido
comprobado por la exploración.
Pulpa. Mena o mineral que ha sido chancado y molido y se encuentra preparado con
los reactivos listo para su proceso en las celdas de flotación.
Punto de acarreo: Apertura subterránea en el fondo de una labor escalonada por

donde escurre el mineral fragmentado extraído.
Quebradora de quijada: Máquina que utiliza placas de acero para romper las rocas.
Quebradora de cono: Máquina que tritura el mineral entre un cono de trituración

montado en forma excéntrica y un cono truncado fijo llamado tazón. Tiene mayor
capacidad que la quebradora de quijada.
Radioactividad: Propiedad de emitir espontáneamente rayos alfa, beta o gama por la

descomposición de los núcleos de los átomos.
Radio de concentración: Se define como la relación entre el peso de mineral al peso

del concentrado. Dicho de otra manera, el radio de concentración indica las toneladas de
mineral de cabeza necesarias para producir una tonelada de concentrado. No tiene
unidades.
Ratificación. Advertida una contradicción en los datos señalados por el titular de

derecho minero y los emitidos por el informe del área técnica, la autoridad ordena
ratificarse.
Reconocimiento: Estudio preliminar del terreno.
Reconocimiento de ensayo: Vista general de un área con la finalidad de indicar los

valores del análisis y la localización de todas las muestras extraídas de la propiedad o
lugar.
Reconocimiento de radones: Técnica de investigación geoquímica que detecta

vestigios de gas radón, producto de la radioactividad.
Reconocimiento EM: Método de reconocimiento geofísico que mide las

propiedades electromagnéticas de las rocas.
Reconocimiento geofísico: Método científico de prospección que mide las

propiedades físicas de las formaciones rocosas. Entre las propiedades físicas más
investigadas están el magnetismo, la gravedad, la conductividad eléctrica y la
radioactividad.
Reconocimiento topográfico aéreo: Estudio topográfico realizado desde un

aeroplano con la finalidad de obtener fotografías o medir propiedades magnéticas,
radioactividad, etc.
Recuperación: Porcentaje del metal valioso en el mineral que se recupera por

tratamiento metalúrgico.
Rechazar. Decisión de la autoridad minera que niega el ingreso a trámite del

petitorio que omite identificar la cuadrículas solicitadas; o también cuando no se
presentan los recibos de pago del derecho de vigencia o de tramitación.
Recurso de Revisión. Medio impugnatorio mediante el cual el interesado

solicita que se anule o revoque una resolución emitida por el Jefe del R.P.M.
o por el Jefe de Concesiones Mineras. La instancia administrativa que resuelve
dicho recurso, es el Consejo de Minería.
Reducción. Acto administrativa ordenado por la autoridad minera para que el

pedimento posterior se reduzca respetando el área del derecho anterior dentro del
plazo establecido por ley.
Refinación. Proceso para purificar los metales de los productos obtenidos en

los procedimientos metalúrgicos anteriores. En los casos en que de un proceso
metalúrgico se obtiene directamente metales purificados, la autoridad minera
calificará en cada caso si el proceso es de refinación o de metalurgia.
Refinación electrolíti ca: Proceso de refinación del metal por procesos

electroquímicos en celdas de electro deposición.
Regalías: Cantidad de dinero pagado a intervalos regulares por el arrendatario u

operador de una exploración o propiedad minera. Generalmente, se basa en un
porcentaje de la producción total o de las ganancias. Puede considerarse también como
la tasa pagada por el derecho de usar un proceso patentado.
Registro: Proceso de registrar las observaciones geológicas de perforación, podría ser

impreso en papel, o grabado en disco de computadora.
Relación de residuo: Relación entre el número de toneladas retiradas como

desecho y el número de toneladas de mineral retiradas de una mina a cielo abierto.
Relave.Material estéril que se obtiene durante el proceso de flotación de los minerales.
Relleno: Desecho de roca utilizado para rellenar el vació que se forma al extraer un
cuerpo mineral.
Remontaje: Elevación o abertura corta situada encima de una galería de avance con la
finalidad de extraer el mineral de una ladera o permitir acceso a la mina.
Resbaladero: Abertura hecha generalmente de madera y equipada con una puerta por
la cual el mineral es retirado de un salón elevado hacía los carritos de la mina.
Reserva detonada: Cantidad de mineral de una mina que fue fragmentada por
detonación, pero aún no transportado hacia la superficie.
Reservas indicadas para perforación: Se refiere a la cantidad y a la calidad

de un yacimiento mineral sugeridas en forma de agujeros hechos con mecha y
separados por espacios grandes; es necesario investigar en mayor profundidad antes de
poder clasificar las reservas como problemas o probadas.
Residuos (escoria): Material rechazado de la mina después de la extracción de

la mayor parte de los minerales valiosos.
Respaldo bajo: Pared o roca situada debajo de un filón o de una estructura de mineral.
Retirar la cobertura: Retirar la piedra en exceso inútil que va siendo depositada en

un yacimiento, dejándola preparada para mineralización a cielo abierto.
Renuncia. Acto jurídico de carácter unilateral mediante el cual el titular renuncia a una
parte o a la totalidad del área solicitada, cumpliendo con los requisitos establecidos por
ley.
Reservas de mineral. Se llama reserva de mineral de una mina a la suma de

mineral probado y probable existente en ella, que sea económicamente explotable.
Residuo anódico. Desechos que se obtienen de los ánodos mediante el proceso de

refinación, contiene otros metales preciosos, como oro y plata en el caso de la refinación
del cobre y plomo.
Reverbero. Horno que se utiliza en las fundiciones para fundir minerales, a fin de
separar la mata de la escoria.
Riolita: Roca ígnea de grano fino (extrusiva) que tiene la misma composición química
del granito.
Roca: Cualquier combinación natural de minerales, las rocas forman parte de la corteza
terrestre.
Roca ácida: En general, esta expresión se refiere a una roca ígnea que contiene un alto
porcentaje de sílice (mayor de 65%).
Roca intermedia: Roca ígnea que contiene entre un 52% y un 65% de cuarzo.
Roca intrusiva: Roca ígnea formada por la consolidación del magma incrustado en
otras rocas, en contraste con la lava (rocas ígneas efusivas) que se expulsa hacia la
superficie terrestre.
Rocas básicas: Rocas ígneas con bajo grado se sílice, compuestas principalmente de
minerales de color oscuro.
Rocas de respaldo: Unidades rocosas situadas a ambos lados de un yacimiento. Rocas

del techo y las del piso de yacimiento.
Rocas encajantes: Rocas que rodean un depósito de mineral.
Rocas ígneas: Rocas formadas por la solidificación de material fundido que tuvo
origen en el interior de la tierra.
Rocas metamórficas: Rocas que han sufrido un cambio de textura o composición a

consecuencia de calor y presión.
Rocas sedimentarias: Rocas secundarias que se formaron a partir de materiales

provenientes de otras rocas depositadas debajo del agua. Ejemplo calcáreo, esquisto
arcilloso y arenisca entre otros.
Rocas subterráneas: Masa de rocas formadas por materia subyacente o más antigua.
Generalmente, esa expresión se refiere a las rocas de período precámbrico que pueden
ser cubiertas por rocas más jóvenes.
Rocas volcánicas: Rocas ígneas formadas del magma que fluyó hacia fuera o fue
lanzado violentamente desde un volcán.
Roldana: Rueda grande con canaletas en la parte superior de un caballete de

extracción sobre el cual pasa la cuerda de elevación.
Salón cautivo : Salón que sólo puede ser alcanzado por una galería de acceso
para el personal.
Sat u r ac i ó n .Término de uso m etereológico, definido como la condición en

que la presión ejercida por el v apor de agua es igual a la máxima presión
posible del vapor a la temperatura prev aleciente.
Sed i m en t o s : Depósitos no consolidados de sedimentos f onos que se

encuentran generalmente en el fondo de los lagos.
Seg r eg ac i ó n d el m ag m a: Proceso de formación de una mina en la cual

los minerales v aliosos que tienen susceptibilidad magnética son concentrados
por deposición a partir de un magma enfriado.
Sen i l o : Roca ígnea intrusiv a que se compone principalmente de ortoclasa.
Ser pen t i na: Mineral metamórfico v erdoso que se com pone de silicato de
magnesio.
Shiel : Máquina usada para excav ar un túnel el en la tierra o en la roca,

utilizando medios mecánicos en lugar de perforación o detonación.
Si d er i t a: Espato de hierro que, cuando es puro contiene el 48.2% de

hierro debe ser calcinada en el alto horno, antes de ser usada para eliminar
el dióxido de carbono. (El producto calcinado de llama sinter).
Síl i c e: Oxido de silicio, el más conocido es el cuarzo.
Si l i c o s o : Roca que contiene cuarzo en abundancia. Si l v i t a: Principal

mineral de potasio (KCl)
Si n c l i n al : Pliegue arqueado en bajada que aparece en las rocas

estratificadas.
Singenético : Término usado para indicar cuando se formó la

mineralización en un depósito con las rocas huéspedes o rocas encajantes,
en las cuales el mineral es encontrado. En este caso, la mineralización se
formó al mismo tiem po que las rocas huéspedes o rocas encajantes (el opuesto
es epigenético).
Sinter : Partículas de hierro muy finas que fueron tratadas con calor para
alimentar al alto horno.
Sistemas especializados : Software que reducen al mínim o los proceso de

razonamiento de un especialista hum ano.
Slash : Proceso de detonar la roca partiendo de un costado de una galería

subterránea a fin de ensanchar la galería.
Sombrero de hierro: Revestimiento o mancha oxidada de color del hierro que se ve

en un depósito mineral, generalmente formado por oxidación o modificación de sulfatos
de hierro.
Sondeo: Reconocimiento, ensayos, mapeamiento, perforación con la sonda, y otros

trabajos necesarios en la búsqueda de un mineral.
Stock de materia prima: Mineral fragmentado y amontonado en la superficie a la

espera del tratamiento o del embarque.
Sobreperforación " U" ,(metros): Es el exceso de longitud de un taladro, situado

bajo el fondo teórico del banco.
Subbituminoso: Carbón negro intermedio entre el lignito y el carbón betuminoso.
Subnivel: Nivel u horizonte de trabajo situado entre los niveles de trabajo principales.
Sublimación. Término químico que se emplea con bastante frecuencia en la

meteorología. Es la transición de una sustancia directamente del sólido al estado de
vapor, o viceversa pero sin pasar por es estado líquido. Subproducto: Metal o producto
mineral secundario recuperado en el proceso de molienda.
Sustancia. Mineral económicamente explotable. Clases: Metálicos y no Metálicos.
Sulfuro: Compuesto de azufre y algún otro elemento.
Susceptibilidad magnética: Medida del grado de atracción de la roca por un imán.
Taconita: Mineral de hierro extremadamente abrasivo.
Tactita: Palabra usada para indicar las rocas metamórficas que rodean una roca ígnea
intrusiva en el lugar en que ésta entra en contacto con una formación rocosa de cal o
dolomita.
Talud detrítico: Montón o pila de roca o mineral fragmentado y colocado en la

superficie.
Talus: Montón de fragmentos de piedras de tamaño medio encontrado en la base de un

despeñadero o de una montaña.
Tarjeta de la operación. Una forma en que se resumen la secuencia de

operaciones, el tiempo asignado y las herramientas especiales que se requieren para
fabricar una pieza.
Techo: Techo o bóveda de una galería subterránea.
Telururo: Compuesto químico formado de telurio y otro elemento, generalmente oro o

plata.
Tepetate: Roca mineralizada o no, que no es mineral.
Tercerización: Ensayos hechos por terceros para proveer una base para cerrar
disputas entre compradores y vendedores de minerales.
Tiro: Excavación vertical o inclinada ejecutada en la roca con la finalidad de permitir

el acceso a un yacimiento. Normalmente es equipado con una malacate en la parte
superior que baja y levanta un dispositivo para transportar los mineros y los
materiales.
Título: Documento público que contiene el derecho minero concedido por la

autoridad minera y que deriva de un acto administrativo formal y consentido: La
Resolución Jefatural.
Tobera: Abertura por donde se inyecta el aire en un horno o forja. Parte de un motor
de reacción que sirve para la expansión del gas de combustión.
Tonelada estadounidense: 2.000 libras (avoirdupois) o 907 Kg.
Tonelada inglesa: Equivale a 2.240 libras (avoirdupois) (comparado con la tonelada

americana equivale a 2.000 libras).
Toneladas por metro vertical: Unidad común usada para indicar la cantidad de
mineral que hay en un depósito, multiplicando la altura de mineral por el ancho y
dividiendo el resultado por el factor de roca apropiado, se tiene la cantidad de mineral
por metro vertical de profundidad.
Túnel: Galería subterránea grande abierta artificialmente a través de un monte, por

debajo de un río
u otro obstáculo.
Trueque: Finanzas o provisiones de alimento u otras necesidades entregadas a un

minero o catador de minas, a cambio de una participación en cualquier descubrimiento
realizado.
U
U.E.A.. Son las siglas de Unidad Económica Administrativa. El agrupamiento de

concesiones mineras constituye una unidad económica administrativa.
Val o r s i n c o r t e: Valor real del ensayo de una m uestra, contrariamente al v

alor neto, que fue deducido por alguna f órmula arbitraria.
Val o r b r u t o : Valor teórico de mineral determinado por la simple aplicación

del resultado del ensayo del metal (o metales) y del precio actual del
mercado, representa el v alor total de los metales contenidos en el mineral
antes de descontarse los costos de dilución, pérdidas, recuperación en la
molienda, mineralización, fusión y otros; solamente debe ser utilizado con
cautela y después de una consideración bien analizada.
Ven t a en d es c u b i er t o : Préstamo de acciones de un corredor para v enderlas

con la esperanza de poder com prarlas más tarde por un precio menor.
Ves t u ar i o d el p er s o n al : Edificio especial que es construido en el lugar de

la mina y sirv e para que los mineros se cam bien de ropa; en inglés se suele
llamar dry.
Veta: Fisura, falla o rajadura de una roca llena de minerales que migraron hacia
arriba, prov eniente de alguna fuente profunda.
Vet as : Cuerpos de mineral en forma alargada, limitados por planos

irregulares de rocas denominadas "cajas". Generalmente una v eta es muy
parada o v ertical. Cuando la v eta aparece tendida o echada en el Perú se le
llama ¨manto¨.
Vet a o f i l ó n : Depósito de mineral con una roca sólida.
Vet a p r o v ec h o s a: Parte o segm ento de v eta u otra estructura del mineral v

alioso transportado en suficiente cantidad para ser extraído con ganancias.
Vet a p r o v ec h o s a: Una concentración de v alores minerales, es la parte de la v

eta o zona que contiene gran cantidad de grado mineral.
Vo l c ad o s : Lechos sedimentarios que fueron deformados de tal modo que los

lechos más antiguos están por encima de los lechos más recientes.
Vo l ad u r a d e b an c o s : La v oladura de bancos es el m étodo

predominante, tanto para minas a cielo abierto, así como también para los
diferentes trabajos de ingeniería civil. Además es aplicado, aunque en menor
proporción, en trabajos subterráneos.
Vulcanogénico : Término utilizado para indicar el origen v olcánico de la

formación de minerales.
Xenófilo : Fragmento de roca de composición diferente a la com posición de la

roca encajante, que es una roca ígnea.
Yac i m i en t o . Es un lugar donde se encuentra un fósil o un mineral.

Normalmente se restringe al sentido de yacimiento, identificándolo con el
yacimiento metalífero entendiendo por ello toda acumulación o concentración de una
o más substancias útiles que pueden ser explotadas económicamente.
Yeso: Roca sedimentaria consistente en sulfato de calcio hidratado.
Zanja: Excavación larga y estrecha realizada en la sobrecarga u obtenida por

detonación de la roca para exponer un filón u otra estructura.
Zinc comercial: El zinc del comercio, más o menos impuro, extraído del metal
fundido en placas o lingotes. Zona: Área de una mineralización bien definida.
Zona de cizallamiento: Zona donde se produjo cizallamiento en gran escala.
Zona de oxidación: Parte superior de un yacimiento que fue oxidada.
Zona de piedra verde: Término utilizado en el campo para describir cualquier roca
volcánica verdosa y de grano fino; se aplica principalmente a la andesita.
TERMINOS RELA TIVOS A COSTOS – ASPECTOS FINANCIEROS
Análisis de regresión. Una técnica estadística que se puede usar para estimar la
relación entre el costo y la producción.
Capacidad ociosa. Son las instalaciones de producción o distribución no utilizadas

temporalmente.
Contabilidad de costos. Se relaciona básicamente con la acumulación y el análisis

de la información de costos para uso interno, con el fin de ayudar a la gerencia en la
planeación, el control y la toma de decisiones.
Costo. Los beneficios sacrificados para adquirir bienes y servicios. El valor del
sacrificio hecho para adquirir bienes o servicios.
Costos Administrativos. Los que se incurren en la dirección, el control y la operación

de una empresa.
Costo controlable. Es un costo sobre el que un jefe de un departamento puede ejercer

influencia con relación a la cantidad gastada. Costos sobre los cuales pueden ejercer
influencia directa los gerentes en un período dado.
Costo de artículos vendidos. Representa la parte de los costos incurridos en el proceso

de producción que fueron asignados durante un periodo a los artículos vendidos.
Costos de conversión. Aquel costos incurridos en la transformación de los materiales

directos en artículos terminados.
Costo de oportunidad. El valor medible de los beneficios que pudiera ser obtenido al
escoger un curso de acción alterno. Beneficios perdidos al descartar la siguiente mejor
alternativa.
Costos del período. Los costos no relacionados con la manufactura de un producto.
Costos del producto. Los costos de producción incurridos en la manufactura de un

producto.
Costos directos. Los costos que la gerencia es capaz de asociar con artículos o áreas
específicos.
Costos Estándar. El costo por unidad, en que debería incurrirse en un proceso

particular.
Costos evitables. Costos que se pueden eliminar si se cambia o suspende alguna
actividad económica.
Costos fijos. Aquellos costos cuyo total permanece constante en un nivel dado de
producción, mientras que el costo unitario varía con la producción.
Costos indirectos. Costos que son comunes a muchos artículos y que por lo tanto son
directamente asociables a un artículo o área específico.
Costos indirectos de fabricación. Incluye todos los costos de manufactura distintos

de materiales directos y mano de obra directa (los gastos de ventas, generales y de
administración son costos del período y no se incluyen en los costos indirectos de
fabricación) Se usa para acumular los materiales indirectos, la mano de obra indirecta
y todos los otros costos indirectos de manufactura, tanto de costos indirectos fijos
como de variables.
Costo no controlable. Son los costos asignados a un departamento o centro de costo

que no son incurridos o controlados por el jefe del departamento. Ejemplo de
ellos son los costos del departamento de servicio u otros, controlados por un nivel
más alto de la gerencia. Costos que no están directamente regulados por un
determinado nivel de la autoridad gerencial.
Costos presupuestados. El total de costos que se espera incurran durante un

determinado período.
Costos primos. Aquellos costos directamente relacionados con la producción de

un artículo, aquellos costos directamente relacionados con la fabricación del producto.
Costos totales. Es la suma de los costos fijos más los costos variables en un volumen
dado.
Costos variables. Aquellos costos que varían en su total, en proporción directa a los
cambios en el volumen y cuyo costo unitario permanece constante dentro del rango
relevante.
Costo de mano de obra. Es el precio pagado por usar recursos humanos.
Costos de pensiones. Son las cantidades con que el patrono contribuye a los
beneficios de retiro de los empleados.
Costeo directo. Es el método de costeo bajo el que sólo los costos que tienden a
variar con el volumen de producción se cargan a los costos del producto.
Costeo Estándar. Todos los costos fijos a los productos, que se basan
en cifras estándar o predeterminadas.
Costeo por órdenes de trabajo. Método de acumulación y distribución de costo por

órdenes de producción.
Costeo por procesos. El sistema de acumulación de costos de producto de

acuerdo al departamento, centro de costos o procedimiento utilizado cuando un
producto se fabrica mediante un proceso de producción masiva o un proceso
continuo.
Costeo promedio ponderado. Es un método de costeo por el cual los costos de

trabajo en proceso inicial se agregan a los costos del período corriente y el total se
divide por la producción equivalente para obtener el costo unitario. Los costos
asociados con las unidades aún en proceso pierden su identidad por causa de la
fusión. El inventario inicial se trata como si fueran costos del período actual.
No hay distinción entre unidades terminadas y trabajo en proceso inicial.
Costeo según las prim er as en ent rar, prim eras en salir (PEPS). — Es
un método de costeo por el cual las unidades en el inventario inicial se
reportan separadamente de las unidades para el actual período. En él se
supone que las unidades de trabajo en proceso se terminaron antes de que se
terminaran las unidades iniciales en este período. Los costos asociados con las
unidades iniciales en proceso se separan de los costos de las unidades iniciadas
y terminadas durante el período. Como secuencia de la separación, hay dos cifras
del costo por unidad terminada.
Gasto. Un costo que ha producido un beneficio y ahora ha expirado.
Gasto s de capit al. Los costos que benefician más de un período.
Mano de obra dir ecta. Toda a mano de obra directamente relacionada con
la producción de un artículo terminado, que pueda fácilmente ser identificada
en el producto y que representa el principal costo de mano de obra en la
producción del bien.
Mano de obr a indirecta. La mano de obra usada en la producción de un producto

que no es considerado como mano de obra directa.
Margen de contribución. Son las ventas menos los costos de manufactura

variables, de ventas y administración.
Materiales directos. Todos los materiales usados directamente en la

producción de un producto terminado, que puede fácilmente ser identificada en el
producto, y que representa el principal costo de material en la producción del bien.
Materiales indirectos. Todos los materiales involucrados en la fabricación de un

producto, que no se consideran materiales directos.
Pérdida. El costo de los artículos o servicios que fueron comprados y perdieron su

valor sin haber prestado ningún beneficio.
Presupuesto. Es la expresión cuantitativa de los objetivos de la gerencia y un medio

de control del avance hacia esos objetivos.
Pronóstico de ventas. El volumen estimado de ventas base para preparar los

presupuestos de ventas, producción y de financiamiento para un período dado.

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UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS

Contabilidad por Sectores

Mg. C.P.C. Juan Cajo

LOS RECURSOS NATURALES Y SU IMPORTANCIA ECONOMICA

El artículo 3º de la Ley Nº 26821 Ley Orgánica para el aprovechamiento sostenible

El paisaje natural, en tanto sea objeto de aprovechamiento económico, es considerado

En general podemos considerar como recurso natural a todos aquellos elementos de

Dichos recursos naturales constituyen elementos que se encuentran en nuestro medio

2) CLASES DE RECURSOS NATURALES

Los recursos naturales se clasifican en dos grandes grupos :

Recursos Naturales Renovables.- Son aquellos que son susceptibles de ser

Recursos Naturales No Renovables.- Vienen a ser aquellos recursos que por su

3) TEORIAS EXPLICATIVAS DE ACCESO A LOS RECURSOS NATURALES

Los recursos naturales constituyen elementos que se encuentran en el medio

3.1. TEORIA O SISTEMA DE LA ACCESIÓN.-

Los elementos de superficie y yacimiento se consideran como una unidad

En este sistema los particulares que dentro de un predio de su propiedad

Siguiendo esta lógica jurídica el Estado podría aprovechar yacimientos

3.2. TEORIA O SISTEMA DE OCUPACION.-

Considera que los yacimientos originariamente no pertenecen a nadie, ni al

3.3. TEORIA O SISTEMA NOMINALISTA.-

En esta teoría o sistema se puede distinguir claramente la superficie y el

4) TRATAMIENTO DE LOS RECURSOS NATURALES ADOPTADO POR EL

En tal sentido nuestra legislación ha adoptado el régimen nominalista, al reconocer

Minero en Mina de Socavón

1). MARCO HISTORICO

La mina más antigua de la que se tiene constancia arqueológica es la "cueva agus",

2). ASPECTOS GENERALES

La actividad minera tiene importancia en el desarrollo del país generando divisas,

A la minería se le conoce también, como la industria de recursos no renovables, que

La minería corresponde a la actividad económica primaria relacionada con la

Los elementos o minerales que se extraen comúnmente, de acuerdo a su clasificación

Esta actividad de acuerdo a la clasificación Industrial Internacional Uniforme –

3). NORMATIVIDAD LEGAL

Teniendo en cuenta la frondosa legislación que existe para el Sector Minería, es

 D.S. Nº 014-92-EM (Publicado el 04.06.1992) Texto Unico Ordenado de la

BENEFICIO DE INVERSIÓN DE UTILIDADES NO DISTRIBUIDAS

 Art. 72º inciso b) D.S. Nº 014-92-EM (04.06.1992) Beneficio Tributario de

REGIMEN DE DEVOLUCIÓN DEFINITIVA DEL IGV

 Ley Nº 27623 (08.01.2002) Ley que dispone la devolución del impuesto

 D.S. Nº 004-85-EM-VM (21.02.1985) Los campamentos mineros construidos

 D.S. Nº 037-96-EF (20.03.1996) Autorizan a empresas el pago fraccionado de

PEQUEÑA MINERIA Y MINERIA ARTESANAL

 Ley Nº 27651 (24.01.2002) Ley de Formalización y Promoción de la Pequeña

 Ley Nº 28258 (24.06.2004) Ley de Regalía Minera.

 Ley Nº 25009 (25.01.1989) Ley de Jubilación de Trabajadores Mineros

NUEVO REGIMEN ESPECIAL TRIBUTARIO DE LA MINERIA

 Ley Nº 29789 (28.09.2011) Ley que crea el Impuesto especial de la minería.

4). DEFINICIONES BASICAS

Con el objetivo de facilitar la comprensión de la contabilidad minera, se exponen las

ABANDONO.- Causal de extinción de los derechos mineros. Se configura cuando se

ACCO.- Quechuismo peruano para designar la arena.

ACICULAR.- Son agregados cristalinos o concreciones que toman este nombre

ACREDITAR.- Probar o demostrar con certeza la existencia de una situación

ACUMULACIÓN.- Procedimiento administrativo que implica la fusión de

AFLORAMIENTO.- Minerales o rocas que se encuentran en la superficie,

AGRUPAMIENTO.- Reunión de dos o más concesiones mineras de la misma clase

ALCALI.- Sustancia de propiedades químicas análogas a las de la sosa y la potasa.