INTRODUCCION

El concreto tal como se coloca en el molde tiene una cantidad importante de aire
atrapado. Si se le permitiera endurecer en esta condición el concreto resultante sería no
uniforme, débil, poroso y de mala apariencia. Esta anomalía preocupa al ingeniero constructor,
es por tal motivo que se realizan ensayos previos, para determinar la consistencia de las
mezclas de concreto empleadas en la obra. El método del CONO DE ABRAMS - o más
comúnmente prueba de "SLUMP"- se utiliza para indicar la consistencia de las mezclas, siendo
este método aplicable tanto en el laboratorio como en el campo.
Por el presente trabajo práctico intento hacer de su conocimiento el procedimiento
utilizado para la determinación de la trabajabilidad del concreto fresco mediante el
asentamiento del cono de Abrams.
Espero que este trabajo siendo sencillo tenga un aprovechamiento óptimo y sea
comprensible, ya que como alumnos de la especialidad de Ingeniería civil nos concierne el
desarrollo directo de este tema.
 TRABAJABILIDAD - CONO DE ABRAMS

I. OBJETIVOS:

1.1 Procurar la trabajabilidad de un diseño de mezcla determinado.

1.2 Medir el SLUMP para cada diseño de mezcla de concreto fresco.
1.3 Determinar el índice de consistencia, según el SLUMP obtenido.

II. FUNDAMENTO TEÓRICO:

2.1 TRABAJABILIDAD DEL CONCRETO FRESCO.-

La trabajabilidad es la propiedad del concreto fresco que determina la facilidad

con que puede ser manipulado, transportado, colocado y consolidado
adecuadamente, con un mínimo de trabajo y un máximo de homogeneidad; así
como para ser acabado sin segregación y exudación durante estas operaciones.
Incluye características tales como la consistencia, la cohesividad y la fluidez.

Si bien la trabajabilidad depende del tamaño, gradación y forma del agregado y

de la proporción cemento - agregado, el control primario de la misma se realiza
variando la consistencia, a través de modificaciones del contenido de agua.

No existe prueba alguna hasta el momento que permita cuantificar esta

propiedad, la cual tiene gran importancia en los ensayos de consistencia.

2.2 CONSISTENCIA.-
 La consistencia del concreto es una propiedad que define la humedad de la
mezcla por el grado de fluidez de la misma; entendiéndose con ello que cuanto
más húmeda es la mezcla mayor será la facilidad con la que el concreto fluirá
durante su colocación.

La consistencia está relacionada pero no es sinónimo de trabajabilidad. Así por

ejemplo, una mezcla muy trabajable para pavimentos puede ser muy consistente,
en tanto que una mezcla poco trabajable en estructuras con alta concentración
de acero puede ser de consistencia plástica.

2.3 CLASIFICACION DEL CONCRETO POR SU CONSISTENCIA.-

NORMAS ALEMANAS.- Clasifican al concreto, de acuerdo a su consistencia,

en tres grupos: Concretos Consistentes o Secos, Concretos Plásticos y Concretos
Fluidos.

1.- CONCRETOS CONSISTENTES.- Son aquellos que tienen el grado de

humedad necesario como para que al apretarlos con la mano quede adherida a
esta la lechada de cemento. Este tipo de concretos sólo contienen el agua
necesaria para que su superficie, después de vibrados, quede blanda y unida.

2.- CONCRETOS PLÁSTICOS.- Son aquellos que contienen el agua necesaria

para dar a la masa una consistencia pastosa.

3.- CONCRETOS FLUIDOS.- Son aquellos que han sido amasados con tanta
agua que la mezcla fluye como una pasta blanda. Este tipo de concreto sólo debe
ser empleado en aquellas estructuras en las que la disminución de la calidad
originada por el excesivo contenido de agua carece de importancia.
 CRITERIOS NORTEAMERICANOS.- Clasifican al concreto por el
asentamiento de la mezcla fresca. El método de determinación empleado es
conocido como método del cono de asentamiento, método del cono de Abrams, o
método de SLUMP, y define la consistencia de la mezcla por el asentamiento,
medido en pulgadas o milímetros, de una masa de concreto que previamente ha
sido colocada y compactada en un molde metálico de dimensiones definidas y
sección tronco cónica.

2.4 MÉTODO DE ENSAYO PARA LA MEDICIÓN DEL ASENTAMIENTO DEL

CONCRETO FRESCO CON EL CONO DE ABRAMS. ITINTEC 339.035,
DICIEMBRE 1977.

A. MÉTODO.-

El ensayo de consistencia, llamado también de revenimiento o "SLUMP

TEST", es utilizado para caracterizar el comportamiento del concreto
fresco. Esta prueba, desarrollada por Duft Abrams, fue adoptada en 1921
por la ASTM (Americam Society for Testing and Meterials) y revisada
finalmente en 1978.
El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un
molde tronco cónico, midiendo el asiento de la mezcla luego de
desmoldeado.

El comportamiento del concreto en la prueba indica su "consistencia" o

sea su capacidad para adaptarse al encofrado o molde con facilidad,
manteniéndose homogéneo con un mínimo de vacíos.

La consistencia se modifica fundamentalmente por variaciones del

 contenido del agua de mezcla.

B. EQUIPO.-

B.1 MOLDE (CONO DE ABRAMS).-

El molde está construido de un metal no atacable por la pasta de cemento

(acero galvanizado), con un espesor mínimo de 1.5 mm y su forma es la
de un tronco de cono abierto en sus extremos. Las dos bases son paralelas
entre sí: de 20 cm de diámetro la base inferior y 10 cm de diámetro la
base superior formando ángulo recto con el eje del cono. La altura del
molde es de 30 cm. Dicho molde está provisto de agarradores y aletas de
pie, según se representa en la fig. 01.

B.2 BARRA COMPACTADORA.-

Esta es una barra recta de acero, lisa de 16 mm (5/8") de diámetro, de

aproximadamente 60 cm de longitud y terminada en punta semiesférica o
de bala. Dicha barra se muestra en la fig. 02. En ningún caso se usará
acero corrugado.
C. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO.-

El molde se coloca sobre una superficie plana no absorbente, habiendo

humedecido previamente las áreas que estarán en contacto con el
concreto. Se mantiene inmóvil pisando firmemente las aletas.
Seguidamente se llena vaciando el concreto fresco en tres capas, de modo
que cada capa ocupe aproximadamente la tercera parte del molde. Para
facilidad, la primera capa se ubica a una altura de 67 mm y la segunda a
155 mm.
Cada capa se compactará dando 25 golpes con la barra compactadora
distribuidos y aplicados uniformemente en toda la sección. En cada capa
inferior es necesario inclinar un poco la barra y dar la mitad de los
golpes cerca del perímetro, acercándose progresivamente en espiral hacia
el centro de la sección. La capa inferior se compacta en todo su espesor.
Las capas siguientes se compactan de igual modo procurando que la
barra penetre ligeramente en la capa inmediata inferior.

El molde se llena por exceso antes de compactar la última capa. Si

después de compactar hubiese una deficiencia de material, se añadirá la
cantidad necesaria para mantener un exceso por encima del molde.
Luego se puede enrasar utilizando una plancha de albañilería o la barra
compactadora.

Una vez terminada la operación anterior, se levanta el molde

cuidadosamente en dirección vertical (Nota). Inmediatamente después se
mide el asentamiento determinado por la diferencia entre la altura del
molde y la del centro de la cara superior del cono deformado.
Nota: Esta operación se hará aproximadamente de 5s a 10s evitándose
los movimientos laterales o torsionales. La operación completa desde el
principio de llenado hasta la remoción del molde se hará sin
interrupción, y en un tiempo no mayor de 2.5 minutos.

En caso de que se presente una falla a corte, donde se aprecia una

separación de una parte de la masa (Nota), este ensayo será desechado y
debe realizarse uno nuevo con otra parte de la muestra.

Nota: Si esto ocurre dos veces consecutivas en una mezcla de concreto

presumiblemente ésta carece de la plasticidad y cohesión necesaria para
la validez de este ensayo.
III. EQUIPOS Y MATERIALES:

3.1 EQUIPOS:

- Molde - Cono de Abrams. (01)

- Barra compactadora. (01)
- Balanza. (01)
- Badilejo. (01)
- Probeta graduada. (01)
- Regla graduada. (01)
- Balde. (02)
- Papel (de bolsa de cemento).

3.2 MATERIALES:

- Cemento Portland ASTM. Tipo I. Pacasmayo

- Agregado Grueso - Piedra Chancada (3/4")
(Material usado en la construcción de la nueva facultad de Ingeniería en
Energía)
- Agregado Fino - Arena Gruesa.
(Material usado en el acabado de la planta piloto)
- Agua Potable.

IV. METODO Y PROCEDIMIENTO:

4.1 MÉTODO.-
 Método del Cono de Abrams (o Prueba de SLUMP).

4.2 PROCEDIMIENTO.-

Para la realización del ensayo de consistencia de un concreto fresco, se hizo el

diseño de mezcla por volumen con una dosificación 1:2.5:2.5 (cemento: arena:
piedra) para un f’c=175kg/cm2

4.2.1 DISEÑO DE MEZCLA POR VOLUMEN.-

1.- Con la dosificación 1:2.5:2.5, el volumen aproximado capaz de caber en el

cono y con una medida conocida de la probeta graduada (volumen), medimos el
volumen de los tres materiales a emplear.

2.- Con los volúmenes medidos de los tres materiales, mezclamos primero la
arena y el cemento con ayuda del badilejo, segundo agregamos la piedra
chancada y seguimos mezclando, seguidamente hicimos un hoyo en el centro de
la mezcla y vertimos el agua (previamente medida en la probeta graduada) hasta
que logramos que la mezcla fuese trabajable, tratando que la lechada no se
pierda, porque en tal caso empobrecería al concreto.

3.- El molde se colocó sobre un papel húmedo (para evitar que absorbiera el
agua de la mezcla), y ambos, molde y papel sobre una superficie lisa. El molde se
mantuvo inmóvil pisando las aletas.

4.- Utilizando el badilejo se vertió una capa de mezcla dentro del molde
aproximadamente hasta la tercera parte del volumen del cono (aprox. 10 cm). Se
compactó dando 25 golpes con la barra compactadora, distribuidos y aplicados
uniformemente en toda la sección.
 5.- En seguida se colocaron otras dos capas de mezcla con el mismo
procedimiento a un tercio del volumen y consolidando, de manera que la barra
penetrase en la capa inmediata inferior. En la tercera capa llenamos en exceso,
para que al compactar, el nivel de esta capa baje hasta el borde del cono y éste
quede lleno y enrasado.

6.- Lleno y enrasado el molde, y luego de aproximadamente de un minuto y

medio (1 1/2 min), se levantó lentamente, cuidadosamente y sin interrupciones en
dirección vertical, esta operación duro aproximadamente 8 segundos.

7.- Luego de estas operaciones el concreto moldeado fresco presentó un

asentamiento. Se midió este asentamiento, determinando de esta manera el
SLUMP para el concreto fresco con diseño de mezcla por volumen
.
4.2.2 DISEÑO DE MEZCLA POR PESO.-

1.- Con la misma dosificación 1:2.5:2.5, la cantidad aproximada de mezcla

capaz caber en el cono y haciendo uso de la balanza, se pasaron los tres
materiales a emplear. Se debe tener en cuenta que la cantidad de cada material
ya no es la misma que para el diseño de mezcla por volumen.
Nota: para hacer un cálculo más exacto de la cantidad cada integrante del grupo
midió y peso el volumen requerido para luego sacar un promedio en peso de
cada material para de este modo tener la cantidad de material lo más semejante
que se pueda, cabe resaltar que este peso va en relación directa con el volumen y
depende del peso específico cada tipo de agregado.

2.- Con los pesos obtenidos de los tres materiales, mezclamos primero la arena y
el cemento con ayuda del badilejo, segundo agregamos la piedra chancada y
seguimos mezclando, seguidamente hicimos un hoyo en el centro de la mezcla y
vertimos el agua (previamente medida en la probeta graduada) hasta que
 logramos que la mezcla fuese trabajable, tratando que la lechada no se pierda,
porque en tal caso empobrecería al concreto.

3.- El molde se colocó sobre un papel húmedo (para evitar que absorbiera el
agua de la mezcla), y ambos, molde y papel sobre una superficie lisa. El molde se
mantuvo inmóvil pisando las aletas.

4.- Utilizando el badilejo se vertió una capa de mezcla dentro del molde
aproximadamente hasta la tercera parte del volumen del cono (aprox. 10 cm). Se
compactó dando 25 golpes con la barra compactadora, distribuidos y aplicados
uniformemente en toda la sección.

5.- En seguida se colocaron otras dos capas de mezcla con el mismo

procedimiento a un tercio del volumen y consolidando, de manera que la barra
penetrase en la capa inmediata inferior. En la tercera capa llenamos en exceso,
para que al compactar, el nivel de esta capa baje hasta el borde del cono y éste
quede lleno y enrasado.

6.- Lleno y enrasado el molde, y luego de aproximadamente de un minuto y

medio (1 1/2 min), se levantó lentamente, cuidadosamente y sin interrupciones en
dirección vertical, esta operación duro aproximadamente 6 segundos.

7.- Luego de estas operaciones el concreto moldeado fresco presentó un

asentamiento. Se midió este asentamiento, determinando de esta manera el
SLUMP para el concreto fresco con diseño de mezcla por peso.

V. CÁLCULOS Y RESULTADOS:

5.1 CONSISTENCIA.-
 Si queremos lograr un f'c = 175 Kg/cm2 aproximadamente entonces:
Para 1m3 de concreto se necesita:

CEMENTO: 463 Kg
PIEDRA: 810 Kg
ARENA : 463 Kg
AGUA : 810 Kg

Si el volumen del cono es: Vc = 5.4978 X 10-3 m3

Entonces:
PESO DEL CEMENTO.-

5.4978 X 10-3 m3
PESO DEL CEMENTO = ─────────────── = 2.5 Kg
463

PESO DEL CEMENTO = 2.5 Kg

PESO LA ARENA .-

5.4978 X 10-3 m3
PESO DE LA ARENA = ─────────────── = 4.0 Kg
730

PESO DE LA ARENA = 4.0 Kg

PESO LA PIEDRA CHANCADA .-

5.4978 X 10-3 m3
PESO DE LA PIEDRA = ─────────────── = 4.5 Kg
810

PESO DE LA PIEDRA = 4.5 Kg

 VOLUMEN DEL AGUA .-

5.4978 X 10-3 m3
VOL. DEL AGUA = ─────────────── = 1.3 litros
232

VOL, DE LA PIEDRA = 1.3 litros.

5.2 RESULTADOS .-
Aplicando el método del cono de Abrams resultó que la diferencia entre la altura
del molde y la altura de la mezcla fue :

SLUMP = 7.9 cm = 3.11 pulg.

Por lo tanto (según el gráfico 01) :

La consistencia del concreto fresco es trabajable.

GRAFICO N 01 :

CLASES DE MEZCLAS SEGÚN SU ASENTAMIENTO

CONSISTENCIA SLUMP TRABAJABILIDAD

pulg mm
SECA 0" - 2" 0 - 50.8 POCO TRABAJABLE
PLÁSTICA 3" - 4" 76.2 - 101.6 TRABAJABLE
 CONSISTENCIA SLUMP TRABAJABILIDAD
FLUIDA > 5" > 127 MUY TRABAJABLE

VI. DISCUSIÓN DE RESULTADOS :

6.1 El control de la trabajabilidad da la mezcla esta en función de la consistencia de

la misma; es decir, la primera dependerá de las modificaciones que se le haga a
la segunda, vale decir, a través de modificaciones del contenido de agua.

6.2 En la práctica de Ensayo de Consistencia, las mezclas de concreto presentaban

facilidad para la manipulación; es decir, ambas mezclas eran trabajables. Al
comparar el SLUMP obtenido en cada mezcla, con los intervalos mostrados en
la tabla N 01, estas mezclas con trabajabilidad aparente en realidad no eran
buenas, por el contrario, eran poco trabajables.

VII. CONCLUSIONES :

7.1 Las propiedades de trabajabilidad y consistencia de un concreto fresco, serán

alteradas dependiendo de la variación del contenido de agua de la mezcla.

 7.2 El SLUMP obtenido mediante el diseño de mezcla por EL asentamiento del cono

de Abrams (según el gráfico 01) resultó ser trabajable.

7.3 El tipo de concreto obtenido es un concreto simple, debido al tipo de materiales

que se está empleando.

VIII. RECOMENDACIONES :

8.1. Este tipo de ensayos son necesarios realizarlos, ya que dan la información
requerida para tomar decisiones muy determinantes en la obra, reduciendo así
 las fallas que pueden producirse.

8.2. El ingeniero civil tiene la obligación de realizar los respectivos análisis sobre las
características del concreto fresco, antes de ser utilizados.

IX. BIBLIOGRAFÍA :
9.1 Convenio SENCICO - Cementos Norte Pacasmayo: "SEMINARIO TALLER
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO". Octubre 1996.

9.2 FLAVIO ABANTO CASTILLO: "TECNOLOGÍA DEL CONCRETO"

Editorial San Marcos. Lima Perú

9.3 ANA BIONDI : "Supervisión de Obras de Concreto", ACI Capítulo Peruano,

3a. edición, Editorial W. H. Editores S.R.Ltda., 1995, Lima, 382 pp.

9.4 ENRIQUE RIVVA, "Tecnología del Concreto - Diseño de Mezclas", 1a. edición,
Editorial Hozlo S.CR.L., 1992, Lima, 294 pp.
9.5 ENRIQUE PASQUEL CASBAJAL, “Tópicos de Tecnología de Concreto en el
Perú”, 3da edición, Editorial Colegio de Ingenieros del Perú, Lima 33-Perú
 PRACTICA N1 04 : EXUDACION DEL CONCRETO FRESCO

I. OBJETIVOS :

1.1 Hacer conocer la definiciones de exudación, velocidad de exudación, volumen

total de exudación, etc.

1.2 Medir la velocidad de exudación de un concreto normal.

1.3 Medir el volumen total de exudación que se acumula en la superficie del concreto
normal.

II. FUNDAMENTO TEÓRICO :

2.1 EXUDACION DEL CONCRETO FRESCO .-

Los agregados del concreto tienden a asentarse por acción de la gravedad o

sedimentación de los mismos, originando un ascenso a la superficie de la lechada
de cemento. Este fenómeno se presenta momentos después de que el concreto ha
sido colocado en el encofrado. A este fenómeno denominado exudación, se
acentúa con la temperatura de concreto. La exudación puede ser producto de una
mala dosificación de la mezcla, de un exceso de agua de la misma, de la
 utilización de aditivos, y de la temperatura, en medida en que a mayor
temperatura mayor es la velocidad de exudación.

Cuando la temperatura es elevada o existen fuertes vientos y la humedad relativa

no es elevada, la velocidad de evaporación es mayor que la exudación,
originando tensiones superficiales de tracción que producen la fisuración del
concreto.

La exudación es perjudicial para el concreto, pues como consecuencia de este

fenómeno la superficie de contacto durante la colocación de una capa sobre otra
puede disminuir su resistencia debido al incremento de la relación agua-cemento
en esta zona.

2.2 VELOCIDAD DE EXUDACION .-

Es la velocidad con la que el agua se acumula en la superficie del concreto. Esta

velocidad de exudación, esta dada por la siguiente relación:

Vol. Exud. parcial

Vel. de Exudación = ------------------ (ml/min)
Tiempo parcial

2.3 VOLUMEN TOTAL EXUDADO .-

Es el volumen total de agua que aparece en la superficie del concreto. Existen

dos formas de expresar el volumen total de la exudación:
 a).- POR UNIDAD DE AREA:

Volumen total exudado

Exudación = ------------------------- (ml/cm 2)
Area de la superficie
libre del concreto

b).- EN PORCENTAJE:

Volumen total exudado

Exudación = ------------------------- x 100
Volumen de agua de la
mezcla en el molde

Peso del concreto

Vol. del Agua en el molde

Vol. de
agua
en Molde = -------------------- x en la tanda
Peso total de
la tanda

III. MATERIALES Y EQUIPOS :

3.1 EQUIPO :
 - Cubo de vidrio de (25 x 25 x 25 cm).
- Barra compactadora ( 5/8"φ x 24").
- Balanza - Tipo reloj.
- Balanza - De Plataforma.
- Badilejo.
- Probeta graduada (1000 ml).
- Cronómetro.
- Regla graduada.
- Valde.

3.2 MATERIALES :

- Cemento Portland ASTM. Tipo I. Pacasmayo (2.5 Kg.)

- Agregado Grueso - Piedra Chancada (1/2")
(Cantera de Guadalupito).
- Agregado Fino - Arena Gruesa.
La Cumbre - Cantera de Besique.
- Agua Potable de Bellamar.

IV. PROCEDIMIENTO :

4.1 DISEÑO DE MEZCLAS .-

En la práctica para la determinar la exudación del concreto fresco, se

 hizo un diseño de mezcla, 9:12:13 (cemento : agregado fino : agregado grueso).

PARA CONCRETO NORMAL :

a.- Diseño por : Peso.

b.- Materiales :
- Cemento : 9000 gr.
- Agregado fino : 12000 gr.
- Agregado grueso : 13000 gr.
(Piedra chancada de 1/2")
- Agua potable : 1600 ml.

V. EVALUACIÓN DE RESULTADOS :

5.1.- VELOCIDAD DE EXUDACION DEL CONCRETO FRESCO

MUESTRA: CONCRETO NORMAL

VELOCIDAD DE EXUDACION DEL CONCRETO FRESCO

(CONCRETO NORMAL)
VOLUMEN VOLUMEN VELOCIDAD
TIEMPO PARCIAL ACUMULADO DE
(min) EXUDADO EXUDADO EXUDACION
 (ml) (ml) (ml/min)
0 0 0 0
10 31.25 31.25 3.125
10 62.50 93.75 6.25
10 93.75 187.5 9.375
10 105.00 292.5 10.50
30 96.25 388.75 9.625
30 42.50 431.25 4.25
30 11.25 442.50 1.125
30 0 442.50 0
30 0 442.50 0

5.3.- VOLUMEN TOTAL EXUDADO

VOLUMEN TOTAL EXUDADO POR UNIDAD DE AREA

VOLUMEN AREA DE LA
TOTAL SUPERFICIE EXUDACION
EXUDADO LIBRE DE CONCRETO (ml/cm5)
(ml) (cm5)
442.50 625.00 0.7

VI. CONCLUSIONES :

6.1 La exudación o volumen total de agua acumulada en la superficie de un concreto

fresco normal, fue de 442.5 ml, en un tiempo de 3 horas y 10 minutos.

6.2 El volumen total de exudación para un concreto fresco normal fue:

- Por unidad de área : 0.7 ml/cm2.
VII. RECOMENDACIONES :

7.1. Este tipo de ensayos son necesarios realizarlos, ya que dan la información
requerida para tomar decisiones muy determinantes en la obra, reduciendo así
las fallas que pueden producirse.

7.2. El ingeniero civil tiene la obligación de realizar los respectivos análisis sobre las
características del concreto fresco, antes de ser utilizados.
VIII. BIBLIOGRAFÍA :

8.1 Convenio SENCICO - Cementos Norte Pacasmayo: "SEMINARIO TALLER

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO". Octubre 1996.

8.2 FLAVIO ABANTO CASTILLO: "TECNOLOGÍA DEL CONCRETO"

Editorial San Marcos. Lima Perú

8.3 ANA BIONDI : "Supervisión de Obras de Concreto", ACI Capítulo Peruano,

3a. edición, Editorial W. H. Editores S.R.Ltda., 1995, Lima, 382 pp.

8.4 ENRIQUE RIVVA, "Tecnología del Concreto - Diseño de Mezclas", 1a. edición,
Editorial Hozlo S.CR.L., 1992, Lima, 294 pp.