INSTITUTO TECNOLOGICO INDUSTRIAL, COMERCIAL PUERTO DE MEJILLONES

ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL HORMIGON

TOMA DE MUESTRAS DE HORMIGON

ENSAYO DE COMPRESION DEL HORMIGON

DOCENTE: Ivan Richard Goytia Torrez INTEGRANTES: Gabriel Pacheco Lopez

Moises Chambi Choque Deymar Tintaya Marcani
GRADO: 300 turno mañana MATERIA: Resistencia de Materiales
FECHA: 13 / 09 / 2022
ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL HORMIGÒN

1-OBJETIVO GENERAL:

Definir la oposición que presenta la masa de hormigón ante las deformaciones, el nivel de
asentamiento obtenido para cada una de las dosificaciones

2-OBJETIVOS ESPECIFICOS

-Determinar las dosificaciones correctas

-uso correcto del cono de Abrams

-Determinación del asentamiento según las dosificaciones 3-

MARCO TEÓRICO

La oposición del hormigón en estado fresco ante las deformaciones es una parte importante con la
finalidad de obtener un buen concreto con las correctas características al principio y al final. Porque
esto define Que al principio de fabricación de hormigon sea una masa blanda que tenga las mejores
propiedades, La medida de la consistencia de un hormigón fresco por medio del cono de Abrams es un
ensayo muy sencillo de realizar y economico

El cono de Abrams es un instrumento metálico que se utiliza en el ensayo que se le realiza al

hormigón en su estado fresco para verificar que tenga la correcta

Trabajabilidad para el mezclado, transporte, colocación y compactación del concreto.

Compactibilidad Es la medida de facilidad con que puede compactarse el concreto fresco.

Movilidad Es la facilidad del concreto a ser desplazado mediante la aplicación de trabajo externo.
Se evalúa en función a la viscosidad, cohesión y resistencia interna de corte.
Segregación Las diferencias en las densidades de los componentes que conforman el concreto,
provocan una tendencia natural que las partículas más pesadas desciendan. Exudacion Propiedad por
la cual una parte del agua de la mezcla se separa de la masa sube hacia la superficie del concreto.

Contracción: Es una de las propiedades más importantes en función de los problemas de fisuración,
en consecuencia, de la reducción del volumen original de agua por combinación química y a esto ser
le llama contracción intrínseca que es un proceso irreversible.
4- ENSAYO FORMAL

4.1 Muestra de hormigón y acondicionamiento del equipo.

emplear, éste se debe humedecer previamente sólo con agua, con el objeto de evitar que los
implementos le resten

humedad a la mezcla (no se permite emplear aceite ni grasa).

Nota 1: La muestra deberá tomarse entre el 10 y el 90% de la descarga.

4.2 Posición del operador

Se coloca el molde sobre la placa de apoyo horizontal. El operador se para sobre las
pisaderas evitando el movimiento del molde durante el llenado.

Nota 2: Verificar que el lugar sea horizontal, firme y sin vibraciones.

4.3. Llenado del molde: 1ra capa

Se llena el molde en tres capas de igual volumen, apisonadas con 25 golpes de varilla,
distribuidos uniformemente. La capa inferior se llena hasta aproximadamente 7 cm de altura,
se compacta con 25 golpes de varilla-pisón; los primeros golpes con la varilla ligeramente
inclinada alrededor del perímetro, continuando hacia el centro en espiral.

Nota 3: La capa se debe apisonar en toda su profundidad sin golpear la placa.

4.4. Llenado del molde: 2da capa

Se llena el cono hasta 2/3 de su volumen (15 cm o media altura) y compacte nuevamente con 25
golpes de pisón, penetrando algunos centímetros en la 1ra capa. El apisonado se distribuye
uniformemente.

Nota 4: Si por falta de precisión, se golpea el cono al introducir la varilla, el ensayo se debe
repetir.

4.5 Llenado del molde: 3ra y última capa

Se llena el cono hasta desbordarlo y se compacta nuevamente con 25 golpes de pisón,

penetrando algunos centímetros en la 2da capa.

4.6 enrase y limpieza

Terminada la compactación de la capa superior, se enrasa la superficie haciendo rotar sobre

ella la varilla-pisón. Sin
dejar de pisar las pisaderas se limpia el hormigón derramado alrededor molde. 7.

4.7 Levantamiento del molde.

Se carga el molde con las manos, sujetándolo por las asas y dejando las pisaderas libres.
Luego se levanta en dirección vertical sin perturbar el hormigón en un tiempo de 5 a 10
segundos.

Nota 5: Toda la operación de llenado y levantamiento no debe demorar más de 3 minutos.

4.8 Medición del asentamiento

Se coloca el pisón horizontalmente atravesado sobre el cono invertido, de modo que se

extienda por sobre el hormigón asentado. Se mide la distancia entre la barra y el centro
original de la cara superior del hormigón, aproximando a 0,5 cm. Esta distancia es el
ASENTAMIENTO del hormigón.
 4.9 CONSIDERACIONES DEL ENSAYO

 El método se aplica a hormigones con áridos tamaño máximo igual o inferior a 50mm.
 Es aplicable a docilidades entre 2 y 18 cm.
 Se ejecuta entre el 10 y 90% de la descarga.
 Si el hormigón moldeado se inclina decididamente hacia un lado, o sufre
segregaciones o corte, se deberá repetir el ensayo.
 El ensayo debe ser realizado por personal capacitado.
 El resultado permite determinar si el hormigón contiene la cantidad de agua
considerada en el diseño.

5 -DEFINICIONES AL FINALIZAR EL ENSAYO

NORMAL.-obteniendo con mesclas bien dosificadas y adecuado contenido de agua el concreto no

sufre grandes deformaciones ni hay separación de elementos

DE CORTE.-obtenido cuando hay exceso de agua y la pasta que cubre los agregados pierde su poder
de aglutinar puede que no se observe gran asentamiento pero si se puede observar corte en la mescla

FLUIDO.- cuando la mezcla se desmorona completamente

-para loza y pavimentos compactados manualmente con varilla, el asentamiento debe ser de 50 a 100

-para secciones muy reforzadas y donde la colocación del concreta sea difícil un asentamiento de
100 _150 mm

-para la mayoría de la mesclas de concreto en obras medianas y pequeñas . una consistencia

plástica corresponde aun asentamiento entre 50 – 100 mm

-PARTE PRACTICA

5.1 -ELABORACION DE LA MUESTRA EN LABORATORIO

PROCEDIMIENTO

-cantidad de cemento necesario para este ensayo 10 kg

-cantidad de agregado de grava 10 kg

-cantidad de arena fina 10 kg

-cantidad de agua 5 litros

Se toma el cono de abramos y se humedece su interior esto se hace para que el material se adhiera al cono y
pueda alterar el resultado

El cono debe localizarse en un lugar plano rígida y no absorbente es zona debe humedecerse
previa mente a la realización de la prueba

El cono debe sostenerse firmemente para ello puede pararse en los dos estribos de apoyo que trae el
molde
Para el llenado del cono se realiza en tres etapas cada una de ellas debe corresponder a una tercera
parte del cono a cada eta de estas capas se debe compactar uniformemente con la varilla 25 golpes en
cada capa i así conseguir una uniformidad ala muestra

Para el asentamiento de la mescla dentro del cono los golpes van compactando la grava y sacando burbujas
de aire

Luego nivelamos la parte superior y limpiamos los restos de hormigón

Luego se levanta verticalmente con un movimiento constante el cono no se podrá realiza ningún
movimiento lateral ni de torsión al levantar el cono de abramos

MEDICION DE ASENTAMIENTO

Una ves levantado el molde la disminución de altura del hormigón moldeado respecto al molde al
principio de 1” y luego de 3.5 cm

La medición se ase en el eje central del molde en su posición original

De esta manera permite determinar principalmente la fluidez y la forma de derrumbamiento para

apreciar la consistencia del hormigón

MATERIALES

ARENA ES UN MATERIAL ARIDO

GRAVA ES UN ARIDO

CEMENTO CON CARACTERISTICAS IP-30

EL AGUA SIN
CON 300KG CM2
RESIDUOS
ORGANICOS
 HERRAMIENTA
METALICA EN FORMA
DE PALETA

HERRAMIENTA METALICA CON

MANGO DE MADERA QUE SE USA
PARA UN FIN DE MANIPULEOS

BALANZA ELECTRONICA PARA MEDIR

LA CANTIDAD EXACTA CON PRECISION
DE 0,1 GRAMOS

EL CONO DE ABRAMS ES EL
ENSAYO QUE SE REALISA AL
HORMIGON ESTADO FRESCO

EL FLEXOMETRO ES UN
INTRUMENTO PARA MEDIR CON
EL CUAL SE MIDE
ASENTAMIENTO
-MEDICION DE ASENTAMIENTO DEL HORMIGON

BIBLIOGRAFIA

https://www.construmatica.com/construpedia/Consistencia_del_Hormig%C3%B3n_Fresco

http://notasdehormigonarmado.blogspot.com/2011/04/consistencia-del-hormigon-fresco.html

https://blog.structuralia.com/consistencia-del-hormigon
 INFORME DE LABORATORIO
-TOMA DE MUESTRAS DE HORMIGÒN
(CILINDROS)

PARTICIPANTES: DEYMAR TINTAYA MARCANI

MOISES KEVIN CHAMBI CHOQUE

GABRIEL PACHECO LOPEZ

DOCENTE: ING.…IVAN R. GOYTIA TORREZ

COCHABAMBA BOLIVIA
 Ensayo del Cono de Abrams
INTRODUCCION

El cono de Abrams es un medio de control en obra muy útil debido a que permite detectar y
implemente cambios entre diferentes masas bien sean debidos a variaciones de agua de amasado en
humedad de los áridos e incluso en la granulometría de estos especialmente de las arenas siendo
consiguiente un ensayo qué permite verificar la regularidad del material.
Esto ha permitido que se elija como base contractual de evaluación dela consistencia de los
hormigones cérvidos por central. El cono de Abrams da resultados poco indicativos en el caso de
hormigones con asientos inferiores a 1 cm en el caso excesivamente fluidos y en los reforzados con
fibras su sensibilidad es menor en hormigones de áridos machacados que en los de canto rodado. Este
ensayo no es válido para hormigones cuyo árido sea del tamaño mayor de 40 mm (por ello cuando se
trate de estos hormigones se deberá realizar un cribado por un tamiz de 40 mm

OBJETIVOS

: OBJETIVO GENERAL:

Aprender la forma correcta del método de ensayo del cono de abrams la utilización y dosificaciones
correctas a utilizar y el nivel de asentamiento obtenido para cada una de las dosificaciones

OBJETIVOS ESPECIFICOS

-Determinar las dosificaciones correctas

-Determinar la granulometría del agregado

-uso correcto del cono de Abrams

-Determinación del asentamiento según las dosificaciones

METODO DE REALIZACION DE ENSAYO DE CONO DE ABRAMS:

La medida de la consistencia de un hormigón fresco por medio del cono de Abrams es un ensayo
muy sencillo de realizar en obra.

No requiere equipo costoso ni personal especializado, y proporciona resultados satisfactorios,

razones que han hecho que este ensayo sea universalmente empleado, aunque con ligeras
variantes de unos países a otros.

En este ensayo el hormigón se coloca en un molde metálico troncocónico de 30 cm de altura y de 10 y

20 cm de diámetro, superior e inferior respectivamente.
Desarrollo del Ensayo del Cono de Abrams:
1º.- Colocar el Cono sobre una superficie plana, horizontal, firme, no absorbente y ligeramente
humedecida. Se aconseja usar una chapa de metal cuya superficie sea varios centímetros mayores
que la base grande del Cono.
Colocar el Cono con la base mayor hacia abajo y pisar las aletas inferiores para que quede
firmemente sujeto.
Antes de llenar el molde, es preciso humedecerlo interiormente para evitar el rozamiento del hormigón con
la superficie del mismo.
2º.- Llenar el Cono en tres capas: Llénese hasta aproximadamente 1/3 de su volumen y
compactar el hormigón con una barra de acero de 16 mm de diámetro terminada en una punta
cónica rematada por un casquete esférico.
La compactación se hace con 25 golpes de la varilla, con el extremo semiesférico
impactando al hormigón.
Los golpes deben repartirse uniformemente en toda la superficie y penetrando la varilla en el espesor de la
capa, pero sin golpear la base de apoyo.

3º.- Llenar el Cono con una segunda capa hasta aproximadamente 2/3 del volumen del mismo y
compáctese con otros 25 golpes de la varilla.

Siempre con la punta redondeada en contacto con el hormigón y repartiéndolos

uniformemente por toda la superficie.

Debe atravesarse la capa que se compacta y penetrar ligeramente (2 a 3 cm.) en la capa inferior,
pero sin golpear la base de ésta.

4º.- Llénese el volumen restante del cono agregando un ligero «copete» de hormigón y
compáctese esta última capa con otros 25 golpes de la varilla, que debe penetrar ligeramente en
la segunda capa.

5º.- Retirar el exceso del hormigón con una llana metálica, de modo que el Cono quede
perfectamente lleno y enrasado.

Quitar el hormigón que pueda haber caído alrededor de la base del Cono.

6º.- Sacar el molde con cuidado, levantándolo verticalmente en un movimiento continuo, sin golpes
ni vibraciones y sin movimientos laterales o de torsión que puedan modificar la posición del
hormigón.
NORMA 83.313
TIPOS DE ACENTAMIENTO ADVERTENCIA

No se debe usar hormigón empleado en el ensayo de cono para confeccionar probetas para ensayo de
resistencia. Según el deceso dela superficie superior del hormigón denominado asiento, se puede clasificar la
consistencia del hormigo de acuerdo con los valores indicados en la tabla

Medida del asentamiento: A continuación; se coloca el Cono de Abrams al lado del cono
formado por el hormigón, y se mide la diferencia de altura entre ambos.

Si la superficie del cono de hormigón no queda horizontal, debe medirse en un punto medio de la
altura y nunca en el más bajo o en el más alto.

TOMA DE MUESTRA DE HORMIGON

(CILINDRO) ENSAYO DE CILINDRO

La persona que ensaye los cilindros para

aceptación del hormigón, debe cumplir con los
requisitos de técnico de laboratorio de hormigón
de la norma ASTM C 1.077 y aprobar un
examen que demuestre su desempeño, el cual es
evaluado por un instituto superior o equivalente
(ver nota 1).
3.5 Advertencia.
Para realizar el ensayo de compresión o rotura de probetas, se requiere construir probetas cilíndricas
de 15 x 30 cm (tomando una muestra de concreto en la misma obra); las cuales se almacenan
durante 28 días y luego deben ser trasladadas a un laboratorio de estructuras para que los
especialistas realicen los ensayos respectivos.

A. Muestra de concreto:

Para verificar la resistencia del concreto, su volumen no debe ser menor de 1 pie³ (una bolsa de
cemento). Cuando el concreto ha sido preparado en mezcladora, las muestras serán conseguidas a la
mitad del tiempo de descarga de la mezcladora.

Ten en cuenta que las muestras deben ser representativas del concreto colocado en el encofrado, no
selecciones en base a otro criterio que pueda interferir con el propósito del muestreo. Además,
debes cuidarlas del sol y del viento desde que se extraen hasta que se ponen en los moldes de las
probetas. Esta acción debe durar máximo 15 minutos. Finalmente, anota el origen de la muestra
según la ubicación donde se ha vaciado en la estructura (viga, columna, cimentación, etc.).

B. Equipo y herramientas:

1. Los moldes para la elaboración de las probetas deben ser de acero, hierro forjado u otro
material no absorbente y que no se mezcle con el cemento. Su resistencia debe soportar las
condiciones del trabajo de moldeado y tener la forma de un cilindro recto de 15 cm de diámetro y
30 cm de alto (figura 1).
2. Para la compactación y moldeado se requiere de una barra de acero liso y circular, de 5/8”
de diámetro y 60 cm de longitud; uno de sus extremos debe ser redondeado (figura 2)

3. Utiliza un cucharón metálico para echar el concreto dentro del molde.

4. Utiliza un martillo con cabeza de goma con un peso aproximado de 600 gramos, para golpear
el molde suavemente y liberar las burbujas de aire (figura 3).

C. Procedimiento:

1. Elige un espacio apropiado en la obra para elaborar las probetas con estas características:

 Superficie horizontal, plana y rígida.

 Libre de vibraciones.
 De preferencia, debe tener un techo a fin de moldear las probetas bajo sombra.
2. Antes de tomar la muestra e iniciar el moldeado, revisa lo siguiente:

 Los pernos que cierran los moldes deben estar en perfectas condiciones.
 Los moldes deben ser herméticos para evitar que se escape la mezcla.
  La perfecta verticalidad (90°) del molde respecto de la placa de asiento (figura 1).
 La superficie interior de los moldes debe estar limpia.

 Para desmoldar con facilidad, se puede aplicar una ligera capa de aceite mineral o petróleo
a la superficie interior del molde.
3. Se toma la muestra de concreto en el recipiente metálico destinado para ese fin.

4. El moldeado de la probeta se realiza en tres capas, cada una de ellas de 10 cm de altura,

de acuerdo a lo siguiente:

Primera capa (figura 4):

 Pon la mezcla en el molde y mézclala con el cucharón para que esté bien distribuida y pareja.

 Compacta la primera capa en todo su espesor, mediante 25 inserciones (“chuseadas”) con la

varilla lisa, distribuidas de manera uniforme en la mezcla. El extremo redondeado de la varilla
va hacia abajo.
 Una vez culminada la compactación de esta capa, golpea ligeramente alrededor del
molde unas 10 veces con el martillo para liberar las burbujas de aire que hayan podido
quedar atrapadas en el interior de la mezcla.
Segunda capa (figura 5):

 Coloca la mezcla en el molde y distribúyela de manera uniforme con el cucharón.

 Compacta con 25 “chuseadas” con la varilla lisa. La varilla debe ingresar 1 pulgada en
la primera capa.
 Para liberar las burbujas de aire golpea suavemente alrededor del molde unas 10 veces con
el martillo.
Tercera capa (figura 6):

 En esta última capa, añade suficiente cantidad de mezcla para que el molde quede lleno.
 Compacta esta tercera capa también mediante 25 “chuseadas” con la varilla lisa, tomando en
cuenta que estén uniformes y distribuidas en toda la masa recién colocada. No olvides que
en cada inserción la varilla debe ingresar 1 pulgada en la segunda capa.
 Para liberar las burbujas de aire de la mezcla, golpea ligeramente alrededor del molde unas 10
veces con el martillo.

 Trata de nivelar el exceso de mezcla con la varilla lisa de compactación.

 Usa la plancha para obtener una superficie lisa y plana.

5. Pega una etiqueta de papel en la parte externa del molde para identificar las probetas con la
siguiente información (figura 7):

 Probeta N° 1
  Fecha de elaboración: 30/07/11
 Ubicación de concreto vaciado: columnas 2º piso

 Obra: Construcción de vivienda unifamiliar (3 pisos).

6. Después de su elaboración, lleva las probetas con mucho cuidado al lugar de almacenamiento.

7. Retira el molde con precaución. Esto se hace 24 horas después de su elaboración.

8. Luego, toda la información de la etiqueta de papel tendrás que escribirla sobre la probeta
empleando un plumón indeleble y cuidando de no malograr su superficie.

D. Curado:

Después de haber sido desmoldadas, cura las probetas inmediatamente, colocándolas en recipientes
con agua potable. Recuerda que el agua debe cubrir totalmente todas las caras de las probetas.
 INFORME 3

ENSAYO DE COMPRECION DEL HORMIGON

DOCENTE: Ivan Richard Goytia Torrez
INTEGRANTES: Gabriel Pacheco Lopez
Moises Chambi Choque
Deymar Tintaya Marcani
GRADO: 300 turno mañana
MATERIA: Resistencia de Materiales
FECHA: 13 / 09 / 2022
Ensayo de compresión de probetas de hormigón

El ensayo a compresión simple de probetas de hormigón es un ensayo destructivo (ED) que nos
proporciona el valor de la resistencia a compresión del hormigón con una gran fiabilidad ya que es
una medida directa sobre el hormigón que se está investigando.

Los ensayos destructivos (ED) son técnicas de determinación o análisis que producen, en mayor o
menor medida desperfectos o tensiones en la pieza ensayada, pudiendo implicar la destrucción
completa de dicha pieza. Aunque no haya destrucción de la pieza, sí se modifican sus propiedades o
características de uso.

Los ensayos previos, característicos y de control del hormigón que se especifican en la EHE
(Instrucción de Hormigón Estructural) se refieren a probetas cilíndricas de 15 x 30 cm, fabricadas,
curadas y ensayadas a compresión a 28 días de edad según UNE 83301:91, UNE 83303:84 y UNE
83304:84.

Factores que influyen en el valor de la Resistencia del Hormigón

El valor de la resistencia obtenido en el ensayo de compresión, independientemente de la calidad del

hormigón, depende de varios factores, como son:

Diámetro de la probeta: las normas españolas recomiendan un diámetro mínimo de 100 mm. En
cualquier caso se recomienda que el diámetro mínimo del testigo sea entre 3 y 4 veces el tamaño
máximo del árido con el que se fabricó el hormigón a estudiar.
Esbeltez de la probeta en el momento de ser ensayada: Las probetas se han de extraer con una
longitud tal que la esbeltez (relación entre la altura y el diámetro) sea de 2, que sería la esbeltez
ideal, aunque se pueden aceptar valores comprendidos entre 1 y 2.

Dirección de extracción de la probeta con relación a la dirección de hormigonado: La dirección de

extracción de las probetas testigo depende del tipo de pieza que se estudia y de la dificultad de
emplazamiento del operario respecto al punto de extracción. Esto significa, en definitiva, que
normalmente la extracción de los testigos se produce en dirección perpendicular a la del
hormigonado. En estas condiciones, los valores de los ensayos presentan una disminución entre el 5
y el 10% del valor de compresión que se obtiene en piezas extraídas en la dirección paralela a la del
hormigonado.

Ensayo de probetas de hormigon a compresión

Humedad de la probeta testigo en el momento del ensayo: la resistencia a compresión del hormigón
es mayor cuanto menor el grado de saturación, habiendo una diferencia de resistencia entre el
hormigón seco y el húmedo entre el 10 y el 20%. Sin embargo, el módulo de deformación del
hormigón (Ec) es menor en hormigones secos que en hormigones saturados.

Armadura embebida en la probeta testigo y su posición, en el momento del ensayo: la norma UNE
advierte de que los valores que obtengamos en una probeta testigo que contenga armadura
embebida pueden ser distintos de los obtenidos en probetas sin armadura. Si la barra no se
encuentra en dirección perpendicular a las caras de presión de la probeta, ésta se puede considerar
como la incidencia que ocasionaría un árido.

Dimensiones de las Probetas testigo de Hormigón

Los testigos de hormigón ensayados, por lo general, a mayor tamaño arrojan mejores resultados, ya
que menor es la variabilidad introducida por el procedimiento de extracción.

La esbeltez de una probeta de hormigón es la relación entre la altura y el diámetro y se pueden

aceptar valores comprendidos entre 1 y 2.

Los testigos nos proporcionan información directa sobre el hormigón in-situ, que es el resultado final
de la calidad del hormigón suministrado por el proveedor y de la correcta ejecución y curado por
parte del constructor.
Sin embargo, estos resultados no son directamente comparables con los obtenidos a partir de
probetas cilíndricas, según lo establecido en la EHE. Las probetas cilíndricas miden la calidad del
hormigón a pie de obra, en condiciones de plena compactación y curado ideal durante 28 días previo
a la realización del ensayo de compresión.

El hormigón de la estructura habrá sido curado según un procedimiento distinto, casi siempre más
desfavorable que las condiciones de conservación estándar, y posiblemente haya sido colocado
con un grado de compactación menor.

También pueden producirse efectos de asentamiento del hormigón colocado en la obra, con el
resultado de que testigos extraídos de la parte inferior de muros o pilares pueden diferir en hasta
un 15%-30% de aquellos extraídos de la parte superior. Teniendo esto en cuenta podemos detectar
posibles defectos de ejecución si elegimos nuestros testigos en estos lugares.

Diámetro de las probetas testigo de hormigón

El tamaño ideal del diámetro de los testigos de hormigón destinados a su ensayo es de 150 mm, con
una esbeltez de 2, para no introducir ningún coeficiente de corrección de forma con respecto a la
resistencia determinada sobre probetas estándar.

La Norma UNE-EN 12504-1:2001 sugiere el empleo de testigos de 100 mm de diámetro, opción

válida para hormigones con un tamaño máximo de árido igual o inferior a 25 mm. Los resultados son
más fiables cuando la relación entre el diámetro del testigo y el tamaño máximo de árido es mayor
que 3.

Con grandes densidades de armadura pueden emplearse testigos de hormigón de un diámetro de 75

mm si el tamaño máximo del árido es menor o igual a 20 mm.

Cilindro de hormigón 1

13.73 g

D 15.5cm

A 30.7

Soporte
5.506 MP

Cilindro N2 mortero de cemento

12.184 g

D 15. 5

A 30.3

Soporte

8100 kg

Cilindro de hormigón 2

12.869 g

D 15.5

A 30.3

Soporte

15.516 kg

8.648 Mp
Cilindro de hormigón 3

13009.5 g

D 15.5

A 30.6

Soporte

10.651 kg

5.936 MP

Cilindro de arcilla

9. 0192 g

D 15.5

A 30.4

Soporte

1010 kg

Diametro

Altura

Mp f/A