ENSAYO DE SLUMP - FUNDAMENTO TEORICO

Para caracterizar el comportamiento del concreto fresco, emplearemos el ensayo de asiento llamado tambin
revenimiento o SLUMP, este ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde tronco
cnico midiendo el asiento del pistn luego de desmoldar, este comportamiento de la prueba indica su consistencia
a la capacidad para adaptarse al encofrado o molde mantenindose homogneo con un mnimo de varios.
El slump test sirve para conocer la consistencia del concreto, es decir, su capacidad para adaptarse con facilidad
al encofrado que lo va a contener con un mnimo de vacos.
Al preparar una mezcla, la consistencia bsicamente se modifica por la variacin del contenido de humedad de la
misma. Si tienes un diseo de mezcla para 3 y obtienes menos que eso durante la prueba, es muy probable que al
desencofrar tengas a la vista una que otra hermosa cangrejera (as las llamamos en Per), bolsones de concreto
con muchos vacos; por el contrario, si tienes ms de 3 pulg, incluso 5 pulg como sugieres, es muy probable que la
mezcla pase de largo a travs de tu armadura con mucha velocidad, se disgregue y el elemento vaciado no sea
presente una mezcla homognea en todo su volumen. Tu consulta es muy interesante porque siempre te sorprende
el comportamiento del concreto y como est sujeto a variaciones de todo tipo por efecto de sus componentes, el
clima, el modo de vaciado, etc.
Este ensayo fue ideado por el investigador norteamericano Abrams. Consiste bsicamente en rellenar un molde
metlico troncocnico de dimensiones normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla - pisn y,
luego de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de hormign colocada en su interior.
Esta medicin se complementa con la observacin de la forma de derrumbamiento del cono de hormign mediante
golpes laterales con la varilla pisn, en la forma sealada. De esta manera, la medida del asentamiento permite
determinar principalmente la fluidez y la forma de derrumbamiento para apreciar la consistencia del concreto. Dada
su simplicidad de ejecucin, el ensayo de consistencia del concreto se ha generalizado como medicin de
la trabajabilidad del concreto.
A. CONSISTENCIA DEL CONRETO FRESCO:
La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco para deformarse y consiguientemente
para ocupar todos los huecos del molde o encofrado. Influyen en ella distintos factores, especialmente la cantidad de
agua de amasado, pero tambin el tamao mximo del rido, la forma de los ridos y su granulometra.
La consistencia se fija antes de la puesta en obra, analizando cual es la ms adecuada para la colocacin segn los
medios que se dispone de compactacin. Se trata de un parmetro fundamental en el hormign fresco.
Entre los ensayos que existen para determinar la consistencia, el ms empleado es el cono de Abrams Consiste en
rellenar con hormign fresco un molde troncocnico de 30 cm de altura.
La prdida de altura que se produce cuando se desmoldea es la medida que define la consistencia. Los hormigones
se clasifican por su consistencia en secos, plsticos, blandos y fluidos tal como se indica en la tabla siguiente:
CONSISTENCIA EL CONCRETO FRESCO
ASIENTO EN CONO
DE ABRAMS

COMPACTACION

SECA

0-2

VIBRADO

PLASTICA

3-5

VIBRADO

BLANDA

6-9

PICADO CON BARRA

CONSISTENCIA

FLUIDA

10 - 15

PICADO CON BARRA

LIQUIDA

16 - 20

PICADO CON BARRA

DOSIFICACIN (CONCRETO):
La dosificacin implica establecer las proporciones apropiadas de los materiales que componen al concreto, a fin de
obtener la
resistencia y durabilidad requeridas, o bien, para obtener un acabado o pegado correctos. Generalmente expresado
en gramos por metro (g/m).
Curado. La reaccin qumica entre el cemento y el agua requiere tiempo y buenas condiciones de humedad y
temperatura. Mantenga hmedo el concreto y protjalo de temperatura extremas al menos durante 7 das, contados
desde su colocacin. Es recomendable el riego directo unas dos veces al da, o colocarle fundas de papel
o plsticos mojados, los cuales deben mantenerse hmedos mediante riego. No olvide que el concreto fresco es un
material recin nacido, y como tal es sumamente delicado.
TRABAJABILIDAD DEL HORMIGON FRESCO:
Trabajabilidad es la facilidad que presenta el hormign fresco para ser colocado y vibrado en cualquier molde. Los
hormigones con baja trabajabilidad presentan problemas de mezclado y problemas de compactacin dentro de los
moldes, lo que puede redundar en una disminucin de la resistencia. La trabajabilidad del hormign se suele
categorizar en funcin del asentamiento del cono de Abrams o de la medicin de la dispersin diametral en la mesa
de flujo. Para mejorar la trabajabilidad de un hormign, se puede aadir agua con la consiguiente disminucin de
resistencia, o se pueden incluir aditivos plastificantes que no disminuirn su resistencia final.
VELOCIDAD DE FRAGUADO: Las caractersticas propias de la estructura que se desea fundir pueden dar lugar a la
necesidad
de
acelerar
o
retardar
el
fraguado
del
hormign,
para
lo
cual pueden utilizarse cementos especiales (muy poco utilizados en nuestro pas) o aditivos acelerantes
y
retardantes.
PESO ESPECFICO: La necesidad de disponer de un hormign ligero o pesado requerir la utilizacin de agregados
ligeros o pesados respectivamente. Los hormigones ligeros podran ser utilizados en losas de edificios altos,
mientras que los hormigones pesados podran emplearse en anclajes de puentes colgantes, como bunkers de
cobertura de materiales radioactivos, o para almacenar materiales explosivos
Funciones de la pasta y del agregado: El pegamento, o sea, la pasta agua- cemento es el componente activo y llena
2 funciones principales:
1. Llenar los vacos entre las partculas del agregado dando lubricacin a la masa fresca e impermeabilidad
en el concreto endurecido.
2. Dar resistencia al concreto endurecido.

B. CONO DE ABRAMS:

El Cono de Abrams es un molde troncocnico, con una asa y la plancha de sujecin. El cono de Abrams es el
ensayo que se realiza al hormign en su estado fresco, para medir su consistencia ("fluidez" del hormign) el cual
consiste en rellenar un molde metlico troncocnico de dimensiones normalizadas, en tres capas apisonadas con
25 golpes de varilla pisn y, luego de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa
de
hormign colocada en su interior. Esta medicin se complementa con la observacin de la forma de derrumbamiento
del cono de hormign mediante golpes laterales con la varilla pisn.

Se distinguen 3 tipos de asientos caractersticos del pastn al retirar el molde:

1. Normal obtenido con mesclas bien dosificadas y un adecuado contenido de agua.el concreto no
sufre grandes deformaciones ni hay separacin de elementos.
2. De Corte obtenido cuando hay exceso de agua y la pasta que cubre los agregados pierde su poder
de aglutinar. puede que no se observe gran asentamiento, pero si se puede observar corte en la muestra.
3. Fluido cuando la mescla se desmorona completamente.
Para diferentes estructuras y condiciones de colocacin del concreto hay diferentes asentamientos apropiados:
-

Para losa y pavimentos compactados manualmente con varilla el asentamiento debe ser de 50 - 100mm.
(2 a 4).

Para secciones muy reforzadas y donde la colocacin del concreto sea difcil, un asentamiento de 100 150 mm. (4 a 6) es el adecuado.

Para la mayora de la mesclas de concreto en obras medianas y pequeas una consistencia plstica
corresponde a un asentamiento entre 50 - 100mm. (2 a 4).

Valores del asentamiento en Cono de Abrams en centmetros recomendados para distintos tipos de obras:
DESCRIPCION

MINIMO

MAXIMO

Muros y bases armadas, para cimientos.

10

Pilotes o Tabiques de submuracion

10

15

Columnas, osas, vigas y tabiques armados de

llenado no dificultoso.

10

15

dem anterior de poco espesor o fuertemente

armados

10

+ de 15

pavimentos

C. CLASES DE MESCLAS SEGN SU ASENTAMIENTO:

CARACTERISTICA
Seca
Plstica
Fluida

SLUMP
0 a 2
3 a 4
De 5

TRABAJABILIDAD
Poco trabajable
Trabajable
Muy trabajable

METODO DE COMPACTACION
Vibracin Normal
Vibracin Ligera
Chuseo

D. DISEO DE MEZCLA PRCTICO

-

RESISTENCIA ESPECIFICADA: 210 Kg/cm

REVENIMIENTO O ASENTAMIENTO (SLUMP) < 5

Cantidades a trabajar el concreto fresco:

- Agregado Fino: 11.87kg
- Agregado Grueso: 10.34 kg
- Cemento: 5.14kg
- Agua: 2.87 litros
NOTA: El agua que se utilizara en la mezcla debe cumplir un ndice de salinidad.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
a)
b)
c)
d)

Determinar una mezcla de concreto utilizando los agregados en la combinacin observada

Conocer y realizar un diseo de mezcla para la elaboracin de asentamiento o slump
Disear una mezcla con el fin de que a los 28 das, el concreto presente una resistencia mayor
Aplicar y cumplir con las especificaciones de un diseo de mezcla de concreto.

MATERIALES Y EQUIPOS:
a) Cono de Abrams

b) Varilla de acero lizo de 5/8de pulgada por 60 cm de altura

c) Cemento

d) Agregados.

e) Agua

f)

Cucharon

g) Bandeja

PROCEDIMIENTO
Obtener una muestra al azar, sin tener en cuenta la aparente calidad del concreto. Segn la norma se debe obtener una
muestra por cada 120 m3 de concreto producido 500 m2 de superficie llenada y en todo caso no menos de una al da.
Particularmente se ha llegado a sacar muestras con ms regularidad si la importancia del elemento estructural lo
amerita. La muestra no debe ser menor de30 lt y el concreto muestreado no debe tener ms de 1 hora de
preparado. Entre la obtencin de la muestra y el trmino de la prueba no deben pasar ms de 10 minutos.
Colocar el molde limpio y humedecido con agua sobre una superficie plana y humedecida, pisando las aletas.

Verter una capa de concreto hasta un tercio del volumen (67 mm de altura) y apisonar con la varilla lisa uniformememente,
contando 25 golpes.

Verter una segunda capa de concreto (155 mm de altura) y nuevamente apisonar con la varilla lisa uniformemente,
contando 25 golpes. Los golpes en esta capa deben llegar hasta la capa anterior.

Verter una tercera capa (en exceso) y repetir el procedimiento, siempre teniendo cuidado en que los golpes lleguen a la
capa anterior. Como es usual, les faltar un poco de concreto al final, asi es que tendrn que rellenar el faltante y enrasar el
molde con la varilla lisa. Desde el inicio del procedimiento, hasta este punto no deben de haber pasado ms de 2 minutos. Es permitido dar un
pequeo golpe al molde con la varilla para que se produzca la separacin del pastn.

Ahora pasamos a retirar el molde con mucho cuidado (no debera hacerse en menos de 5 segundos), lo colocamos invertido al
lado del pastn, y colocamos la varilla sobre ste para poder determinar la diferencia entre la altura del molde y la
altura media de la cara libre del cono deformado.

RESULTADOS
Al hacer el ensayo se obtuvo por slump 0 a 2, lo cual indica que el concreto obtenido estaba demasiado seco
debido a que los agregados no estaban aptos para dicho procedimiento,
Por eso se le agrego ms agua de lo especificado para poder encontrar el Slump requerido.
CONCLUSIONES
Al realizar el ensayo, nos dimos cuenta que el factor que influy para que el slump en
la primera vez sea en exceso, fue que el agregado grueso que habamos tomado para el ensayo fue muy grueso, lo
que hizo que el concreto no asiente bien.
OBSERVACIONES
La proporcin de los materiales utilizados en la mezcla deben ser lo ms exactos posibles para obtener la
resistencia deseada.
Antes de echar el concreto al cono de Abrams, a ste se le echa kerosene o aceite para evitar que se pegue al
molde.
Si el concreto moldeado se inclina decididamente hacia un lado o sufre disgregaciones o corte se repetir el ensayo.
Si por segunda vez se presenta este fenmeno se considerar que el concreto ensayado no es apto para efectuar el
ensayo de consistencia del concreto por carecer de plasticidad y cohesin necesarias.