FUNDAMENTOS DE LA DESHIDRATACION

ING.MARIDOLY CUELLAR ESPINOZA

 Introducción
La deshidratación o secado de alimentos es una de las operaciones unitarias mas utilizadas en
la conservación de los mismos.
Ya era utilizada en tiempos prehistóricos por nuestros antepasados, pues les permitía obtener
productos alimenticios con un tiempo de vida superior. Con el paso del tiempo, la demanda de
alimentos ha ido creciendo con el aumento de la población, y cada vez es mayor esta demanda,
lo que ha acarreado el que la industria de conservación por secado haya adquirido una gran
importancia en el sector alimentario.
Los alimentos deshidratados siempre han sido utilizados para consumo directo , sin
embargo actualmente están siendo muy utilizados para la formulación de otros tipos de
alimentos, ya sea como ingredientes de alimentos funcionales, bocadillos, productos
lácteos, desayunos integrales, barras de cereales o como parte de alimentos con
componentes prebióticos o probióticos. No obstante, gran parte de los alimentos
deshidratados se deben rehidratar en soluciones determinadas como agua, azucaradas,
salinas, entre otras, antes de ser consumidos.
 ¿Qué es la deshidratación?

La deshidratación, es uno de los métodos más antiguos de conservación de alimentos

conocido por el hombre. El proceso involucra la remoción de la mayor parte del agua del
alimento para evitar la actividad enzimática y el desarrollo de microorganismos.

La deshidratación genera estabilidad microbiológica y química, disminuye el peso y

volumen, reduce el empaque, costos de almacenamiento y transporte, además permite el
almacenamiento del producto a temperatura ambiente por largos períodos de tiempo.
 ¿Por qué deshidratar?
La deshidratación extiende la vida útil de los alimentos obteniendo productos con mayor valor
agregado. Esto permite disponer de frutas y hortalizas durante todo el año y evita la pérdida de los
excedentes de producción y consumo.
Durante el proceso de deshidratado debe protegerse el valor nutricional del alimento y sus
características organolépticas (sabor, color, olor y textura). Las condiciones del deshidratado deben
ser tales que, cuando se restituya el contenido acuoso, se obtenga un producto lo más similar posible
al que le dio origen.

Es importante destacar que durante la deshidratación se pierden nutrientes, ésta pérdida dependerá de
las condiciones del proceso (temperatura, humedad, velocidad de viento, duración, etc.). Sin
embargo, los nutrientes restantes en las frutas u hortalizas, se concentran, aumentando su valor
energético, contenido de azúcares, minerales, antioxidantes, etc.
Durante el proceso de deshidratado se producen fenómenos de transferencia de calor y materia, así como también
reacciones de degradación. Para minimizar éste fenómeno debe secarse lo más rápido posible.

La velocidad de secado depende de:

 La temperatura y velocidad del medio de secado.

 La resistencia del producto a la transferencia de calor.

 La velocidad de migración de agua y solutos en el interior del alimento.

 La velocidad de eliminación del vapor de agua en la superficie.

 La relación entre la cantidad de alimento y medio de calefacción.

 La temperatura máxima que admite el alimento.

 La velocidad de evolución de las reacciones de deterioro.

 La tendencia a la formación de capas impermeables en la superficie del producto (costras).

 Las características del equipo deshidratador.

 Las características del producto, en particular el tamaño de sus partículas y su geometría.

 ¿Qué frutas y hortalizas podemos deshidratar?

Se puede deshidratar cualquier fruta u hortaliza. Generalmente se deshidratan

aquellas que tienen una corta vida útil o los excedentes de producción primaria.

Entre las frutas y hortalizas frecuentemente deshidratadas encontramos:

Ciruelas, uvas, damascos, duraznos, peras, manzanas, higos, piñas, arándanos,

cerezas, bananas, kiwis, frutillas, choclos, arvejas, cebollas, tomates, zanahoria,
zapallo, ajo, espinaca, puerro, pimientos, perejil, orégano, albahaca, repollo,
zapallitos, entre otros.
 ¿Cuáles son las etapas de la deshidratación?

Para obtener un producto deshidratado de elevada calidad deben respetarse una serie de etapas detalladas a continuación:

 Cosecha: las frutas y hortalizas deben ser cosechadas con un estado de madurez adecuado, estar sanas, limpias y frescas.
Además, deben mantenerse en condiciones tales que permitan preservar su calidad hasta el momento de ser procesadas.

 Transporte: debe realizarse con la mayor rapidez posible, en contenedores de poco volumen, para impedir que el producto
sufra daños, ataques microbiológicos o se altere.

 Recepción: es fundamental observar ciertas características tales como: el estado fitosanitario, las características
organolépticas (color, olor, textura), la temperatura, etc. Una vez recibidas las materias primas deben procesarse en el menor
tiempo posible para mantener inalterada su calidad.

 Lavado: es recomendable para eliminar restos de tierra, cuerpos extraños, hojas, frutas u hortalizas descompuestas, residuos
de agroquímicos, etc. Debe utilizarse agua potable.
 Selección y/o clasificación (opcional): la materia prima puede separarse en distintas categorías por tamaño o calidad.

 Acondicionamiento: incluye una amplia variedad de tareas como: pelado, cortado, descarozado, despepitado, etc. según la fruta u hortaliza
utilizada.

 Pre-tratamiento (opcional): es una etapa que se realiza para ayudar a conservar las características organolépticas (color, olor, textura, etc.)
de un alimento lo más similares posibles a las de origen luego del proceso de deshidratado. Ej.: escaldado, sulfitado, deshidratado osmótico,
inmersión en soluciones con aditivos, etc.

 Deshidratación: efectúa la remoción de la mayor parte del agua del alimento. Puede realizarse por exposición directa al sol, en un
deshidratador solar o en hornos.

 Estandarización de la humedad, oreo o exudación: las frutas y hortalizas deshidratadas se colocan en parvas o en contenedores para
homogeneizar su contenido de humedad. Las mismas deben removerse periódicamente.

 Almacenamiento: debe efectuarse en un ambiente seco, oscuro y con control de insectos y roedores para mantener la calidad en el
producto terminado.
Diferentes frutas y hortalizas deshidratadas
¿Cuáles son las características de la materia prima?

La calidad del producto obtenido depende de la calidad inicial de la

fruta u hortaliza utilizada. Para conseguir productos deshidratados de
excelente calidad, deben emplearse variedades apropiadas (mayor
rendimiento, color atractivo, buen tamaño, etc.), y con un grado de
madurez óptimo. Si utilizan frutas u hortalizas golpeadas, enfermas,
dañadas por plagas o con un grado de madurez inadecuado, se obtendrá
un producto final de menor calidad.
Influencia del color de la materia prima en el proceso de deshidratado

Los métodos más importantes para deshidratar alimentos se basan en la transferencia de calor, y como la
mayoría de los constituyentes de los alimentos son sensibles a éste, se debe llegar a un equilibrio entre la
temperatura máxima de deshidratación y la preservación de la calidad del alimento.

El color de un producto tiene una gran influencia en la percepción de calidad y aceptación por parte del
consumidor. Muchas reacciones afectan el color durante el procesamiento térmico. Entre ellas, las más
comunes son: degradación de los pigmentos, reacciones de pardeamiento (enzimático y no enzimático) y
oxidación del ácido ascórbico.

Otros factores que afectan el color son:

pH del alimento
Acidez
Tiempo empleado en el proceso de deshidratado
Variedad
Contaminación con metales pesados
En las frutas “oscuras” (ciruelas, uvas negras, arándanos, cerezas negras, etc.) las reacciones de pardeamiento no afectan
desfavorablemente la calidad del producto final. Por lo tanto, las temperaturas usuales de deshidratado son elevadas (alrededor
de 80-90 °C) con el fin de acelerar el proceso minimizando modificaciones en sus características nutricionales.

Sin embargo; durante el deshidratado de frutas y hortalizas “blancas” (peras, manzanas, duraznos, damascos, tomates, etc.) las
altas temperaturas de proceso ocasionan un incremento no deseado de las reacciones de oxidación, generando el
oscurecimiento de la pulpa o tejido.

La temperatura ideal para efectuar la deshidratación de frutas y hortalizas “blancas” es entre 45 y 60 °C.

El oscurecimiento, pardeamiento u oxidación de los tejidos es un fenómeno natural que puede disminuirse con el uso de
tratamientos previos (pre-tratamientos) a la etapa de deshidratado.

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Damascos deshidratados.
 ¿Para qué se aplican los pre - tratamientos?

 Aplicación de pre–tratamientos para mejorar la calidad y el rendimiento de los

productos

 A fin de mejorar la calidad del producto y evitar el pardeamiento, es importante

tener en cuenta la eficiencia del proceso, es frecuente, en la mayoría de los sistemas
de secado, que el producto sea sometido a algún tipo de pre-tratamiento. Los más
utilizados son: escaldado, sulfitado, deshidratado osmótico e inmersión en
soluciones con aditivo/s.
 Escaldado(blanqueamiento)

Es un método de precalentamiento del producto mediante su inmersión en agua o vapor. Los escaldados con
agua pueden ocasionar pérdidas de nutrientes solubles.

Su objetivo principal es la inactivación de enzimas que, de forma natural, están presentes en los alimentos (Ej.
catalasa y peroxidasa en hortalizas, y polifenoloxidasa en frutas). Las enzimas son responsables del desarrollo de
sabores y aromas extraños, de la decoloración o pardeamiento, del deterioro de la calidad nutricional, y de los
cambios en la textura de los alimentos. A su vez, el escaldado de alimentos acelera el proceso de deshidratación
debido a la ruptura de la piel o superficie externa facilitando la salida de la humedad.
1.Ventajas: inactiva enzimas, elimina gases de las superficies vegetales y de los espacios intercelulares,
reduce la carga inicial de microorganismos, limpia los alimentos crudos, facilita las operaciones preliminares,
tales como pelado y cortado, y fundamentalmente mejora el color, textura, sabor y aroma, bajo condiciones
óptimas.

1.Desventajas: puede producir cambios en la textura, color, sabor y aroma, como consecuencia del
calentamiento, aumenta la pérdida de sólidos solubles, especialmente en el escaldado con agua, puede
cambiar el estado químico y físico de nutrientes y vitaminas, produce impactos ambientales negativos, tales
como gran utilización de agua y energía, y problemas de eliminación de efluentes.
 Sulfitado

El dióxido de azufre (SO2) preserva la textura, sabor, aroma, contenido de vitaminas y color, que hacen a los alimentos más atractivos para
los consumidores. En la industria se usan ampliamente los tratamientos con SO 2, para disminuir la velocidad de pardeamiento de la fruta
durante el secado, almacenamiento y distribución. El SO2 absorbido por los alimentos desplaza el aire de los tejidos, ablanda las paredes
celulares facilitando el secado, destruye enzimas que causan el pardeamiento, presenta propiedades fungicidas e insecticidas, y realza los
colores brillantes y atractivos de las frutas secas. Asimismo, preserva el ácido ascórbico y los carotenos.

El sulfitado puede hacerse mediante el quemado de azufre o a través de la inmersión en una solución de sulfito. Éste último es el método
más recomendable en el deshidratado de frutas y hortalizas, es sencillo, económico y de fácil adopción.

El principal compuesto químico empleado como generador de SO 2 es el metabisulfito de sodio (Na2S2O5) que puede adquirirse en
droguerías.

La absorción de SO2 por parte de las frutas y hortalizas se ve afectada por diversos factores como: la concentración y temperatura de la
solución, el tiempo de inmersión, la forma y el estado del producto (pelado o sin pelar, entero o cortado, etc.), y la agitación de la solución.
 Ventajas del sulfitado por inmersión: menor contaminación atmosférica, menor riego de toxicidad para el personal que
manipula el producto, mayor control sobre el proceso de azufrado, menor tiempo de azufrado, y menores pérdidas de
SO2 durante el secado.


Desventajas de los productos tratados con sulfitos: contienen residuos de SO2 que pueden provocar broncoespasmos en
personas asmáticas o alérgicas. Además, estos compuestos presentan otros efectos indeseados como la reducción en la
asimilación de la vitamina B1, dolores de cabeza crónicos y alteraciones en la memoria.

 Los niveles permitidos de SO2 en alimentos deshidratados varían de un país a otro. El Código Alimentario Argentino ha
establecido un máximo permitido de 1.000 ppm de SO2 en el producto terminado.
¿Cómo se realiza el sistema de secado al sol?

 Generalidades del secado al sol

En el secado solar se emplea la energía radiante procedente del sol. Este sistema de secado es un
proceso no contaminante y usa energía renovable. No obstante en procesos de producción a gran
escala, el secado solar tiene varias desventajas que limitan su uso. Éstas son: la necesidad de
grandes superficies y grandes requerimientos de mano de obra, la dificultad a la hora de
controlar la velocidad de secado y, además, pueden producirse pérdidas por ataques de insectos,
animales y contaminaciones microbianas.
 Estructuras para secado solar:

Canchas de secado:

Deben construirse lejos de caminos y apartadas de posibles fuentes de contaminación

(drenajes sanitarios, corrales, establos, etc.). Se puede utilizar un área de cemento o se
nivela el terreno y se construye la cancha con piedras. Esto genera un piso relativamente
limpio (libre de tierra, malezas, etc.). Además, tanto el cemento como las piedras, se
calientan por la acción del sol y esto ayuda a acelerar el secado. La orientación de la cancha
debe ser tal que reciba la mayor cantidad de radiación solar posible.
Canchón de pimiento para pimentón

Cancha de secado con piedras y tela antigranizo

ancha de secado con piedras y bandejas de madera

 Secado en tendederos:
En este tipo de secado se realizan estructuras sencillas (con palos y alambres) las cuales separan los productos
del suelo a una altura de 60-80 cm. Esto permite trabajar con comodidad y evitar en cierta medida el ataque de
insectos y animales. Las frutas u hortalizas se colocan sin amontonarlas sobre bandejas de madera, bandejas de
plástico, esteras de caña o en mallas antigranizo las cuales se disponen sobre dicha estructura.

Es recomendable tapar el alimento con nylon cristal, el cual puede colocarse en forma plana o a 2 aguas. Esta
cobertura constituye una barrera microbiológica contra insectos, aves y animales, y acelera el proceso de secado
solar (Ej. con cobertura, en el departamento de San Rafael provincia de Mendoza, se registran temperaturas
máximas próximas a 66 ºC, mientras que sin cobertura la temperatura máxima ronda aprox. los 45 ºC).

La cobertura a 2 aguas presenta la ventaja de evitar condensaciones de agua. La cobertura plana retiene la
humedad en forma de gotitas de agua que caen sobre el alimento. Por lo cual, es conveniente levantar el nylon
periódicamente para permitir su aireación y secado, como así también el oreado de las frutas u hortalizas. A su
vez, es conveniente controlar la temperatura debajo del nylon asegurándose de que sea la adecuada para la fruta
u hortaliza procesada.

El secado solar es un método tradicional, sencillo y económico. Sin embargo, su aplicación está restringida por
los largos periodos de secado y la necesidad de condiciones climáticas favorables. Los extensos periodos de
deshidratación producen oxidaciones que confieren una coloración marrón indeseable a los frutos u hortalizas.
Tendedero para secado de ciruelas

ecado en tendedero con cobertura a 2 aguas de un

productor

Vista interior de un tendedero para pimiento para

pimentón
¿Cómo construir un secadero solar de pequeña escala?

 Descripción del secadero solar

Se utiliza para pequeñas escalas y su objetivo es otorgarle al producto a deshidratar más calor
que el disponible bajo condiciones ambientales y facilitar la circulación de aire a través del
producto. Existen muchas clases de deshidratadores solares, estos pueden tener circulación de
aire natural o forzada por medio de un ventilador. Asimismo, se pueden emplear sistemas mixtos
de secado, que emplean energía solar junto con fuentes externas de calor (leña, gas, etc.) para
acelerar el proceso.

La circulación de aire en torno al producto a deshidratar es muy importante, ya que evacúa la

humedad extraída manteniendo un ambiente seco que acelera la deshidratación.
Ventajas y desventajas
 ¿Cuáles son las etapas posteriores al proceso de deshidratación?

Estandarización de la humedad, oreo o exudación

 Las frutas y hortalizas deshidratadas presentan distintos contenidos de humedad por diversos factores (tamaño, tiempo de
deshidratado, método de deshidratado, etc.), razón por la cual se recomienda removerlas periódicamente para homogeneizar la
humedad.

Esta etapa, conocida como oreo o exudación, permitirá alcanzar un equilibrio. Tiene una duración aproximada de 15 a 20 días.

Se recomienda almacenar frutas y hortalizas deshidratadas con el siguiente contenido de humedad final:

 Frutas ≤25% (Excepción: fruta deshidratada empacada en envase hermético, puede tener un contenido de agua máximo de 35%.
Sin embargo, con este contenido de humedad debe adicionarse un conservante antifúngico como el ácido sórbico o sorbato de
potasio para evitar el desarrollo de hongos.)

 Hortalizas ≤7%
 Indicaciones generales:

Para efectuar una evaluación de humedad, el producto debe estar frío. Cuando está caliente, parece ser más blando, húmedo y
correoso de lo que es en realidad.

 Las frutas están adecuadamente deshidratadas cuando quedan flexibles, correosas, y no presentan ampollas de humedad. Para
comprobar esto, deben seleccionarse varias unidades y cortarse por la mitad. Éstas no deben presentar humedad visible y al
comprimirlas no deben escurrir humedad.

 Cuando un puñado de frutas se comprime firmemente en la mano y luego se suelta, las unidades individuales deben caer separadas
y no debe quedar humedad en la mano.

 Los frutos no deben ser pegajosos al tacto ni adherirse entre sí. En caso de que la fruta quede pegajosa, se la puede espolvorear con
sacarosa o azúcar impalpable.

 Las hortalizas deshidratadas son quebradizas y duras (choclo, arveja, cebolla, etc.), o correosas y fuertes (tomates y hortalizas en
general). Si quedan correosas, estarán flexibles y serán resilientes, pudiendo volver a su forma inicial si se las dobla.
 Almacenamiento

El almacenamiento es uno de los factores más importantes y descuidado en el proceso de

deshidratación.

Para finalizar correctamente el proceso de deshidratación, debe realizarse un adecuado

almacenamiento, el cual permitirá mantener inalterada la calidad del producto, no tener pérdidas
económicas y de tiempo laboral.

Un almacenamiento exitoso dependerá del contenido de humedad del producto, de la temperatura,

humedad relativa del medio y de las condiciones de higiene. La falta de control sobre estos
parámetros provoca el deterioro del alimento por factores tales como: ataques microbianos, insectos,
roedores, pardeamientos y otros.
Los requisitos mínimos para prevenir alteraciones del producto durante el almacenamiento son:

1. Sitio adecuado: lo óptimo es contar con un ambiente cerrado (que no permita el acceso de insectos y animales) pero
ventilado (debe circular aire), seco, fresco (las bajas temperaturas inhiben el desarrollo de huevos o larvas) y oscuro. El
lugar que se escoja debe estar lejos de toda fuente potencial de contaminación.
2. Higiene y limpieza: son fundamentales para evitar la presencia de roedores e insectos. Los sitios de procesamiento y
almacenamiento deben ser limpiados y desinfectados rigurosamente antes de comenzar la elaboración.
3.Fumigación y ventilación (control de insectos y roedores): la fumigación del ambiente en el cual se va a almacenar
el producto previene el ataque de insectos. Debe realizarse con la debida antelación y posteriormente ventilar
adecuadamente el lugar. Además, los edificios de almacenamiento deben poseer trampas con cebo en el exterior y
trampas con goma en su interior, para controlar a los roedores.
 Envasado

Envasar el producto deshidratado preferentemente en bolsas de celofán, colocándolo posteriormente en cajas de cartón y
almacenar en un lugar seco, fresco y oscuro.

El envase debe ser sanitario, no tóxico, liviano, económico, resistente a la acción mecánica, impermeable a la humedad,
gases y olores, opaco a la luz, hermético, pero fácil de abrir y cerrar. Ningún paquete cumple con todos estos requisitos,
pero se pueden combinar.

Damascos deshidratados envasados

en bolsas de polietileno al vacío Pasas de uva sin semilla
COMPARACIÓN ENTRE MUESTRAS FRESCA- DESHIDRATACIÓN -
REHIDRATADA