SEGUNDO ENTREGABLE, PRIMER AVANCE DE CASO DE ESTUDIO

Caso de estudio para construcción de un VALUE STREAM MAP, acorde a la información

suministrada. Desarrolle el VSM estado actual. Desarrolle acorde a los requisitos publicados en
FERRUM

1. INFORMACIÓN DE LA EMPRESA
MISIÓN
En Industrias YIDIMA S.A., materializamos las ideas y necesidades de nuestros clientes en la elaboración de
productos figurados en hierro y aceros, carpintería metálica y servicios de corte, doblado, rolado y venta de
materiales abrasivos y soldaduras, garantizando calidad en todo su proceso.
VISIÓN Ser el líder en la región en el 2025 en servicios de figurado y suministro de materias primas de la
mejor calidad para beneficio de los diferentes sectores de la economía, satisfaciendo las necesidades y
expectativas de los clientes, con lo cual contribuimos al desarrollo local y regional, mediante la transferencia
de tecnología, la generación de empleo y la contratación de bienes y servicios y por encima de todo…
Mantenemos un equipo humano Casanareño idóneo, orgulloso y comprometido el cual busca la retribución de
sus accionistas.
NUESTRA FILOSOFÍA
• Proveer un servicio de alta calidad y eficiencia en el área donde operamos.
• Reconocemos que nuestro negocio depende de la satisfacción de nuestros clientes. • Nuestros clientes y el
público en general nos juzgarán por la calidad de nuestros trabajos y por la atención a quienes solicitan
nuestros servicios.
• Sabemos que lo más valioso que tenemos es el recurso humano, representado en nuestros empleados que
conforman nuestro equipo de trabajo, es por eso que mantenemos condiciones favorables en la Empresa
• Nosotros respetamos la competencia y la naturaleza competitiva de estos servicios. • Nuestro objetivo es
brindar conjuntamente con nuestros competidores un servicio que satisfaga las expectativas de los
Casanareños.
VALORES
• Liderazgo
• Ética e integridad
• Calidad y mejoramiento continuo
• Seguridad, salud, ambiente
• Manejo responsable de recursos
• Trabajo en equipo
• Crecimiento y desarrollo de nuestros empleados
• Reconocimiento
• Innovación
• Comunicación asertiva
POLITICAS INTEGRADAS
AMBIENTAL:
La Empresa INDUSTRIAS YIDIMA S.A. en todas sus actividades de construcción de estructuras de acero,
corte, doblado, figurado de láminas y carpintería metálica, tiene como una de sus prioridades la protección del
ambiente y el mejoramiento continuo en su desempeño ambiental.
Para lograr un desarrollo sostenible la empresa se compromete a:
• Cumplir con la legislación ambiental y demás requisitos asumidos por la empresa. • Identificar y evaluar los
impactos ambientales resultantes de nuestras actividades, para implementar acciones de control capas de
inhibir los riesgos ambientales. • Prevenir o minimizar cualquier tipo de contaminación o impacto al ambiente,
mejorando continuamente los procesos y la maquinaria adoptándola a las nuevas tecnologías sobre control
ambiental. • Capacitar y educar a nuestros trabajadores para que ejecuten todas sus tareas de una manera
responsable con la protección del ambiente. • Estar continuamente informados sobre las nuevas regulaciones
sobre protección ambiental y comunicárselas a nuestros empleados. •
CALIDAD:
Mantener la calidad conforme al requerimiento, para el aseguramiento de calidad en la construcción de
estructura de acero, corte, doblado y carpintería metálica. Para ello se han fijado los siguientes objetivos: •
Mantener contacto permanente con los clientes, buscando satisfacer sus necesidades y requerimientos en
forma eficiente y oportuna. • Prevenir cualquier inconformidad por el trabajo que realizamos mediante un
seguimiento sistemático del cumplimiento de los estándares y de los requerimientos del cliente. • Reducir las
fallas o averías de nuestras máquinas y herramientas, mediante un sistema de inspección y mantenimiento
preventivo. • Reducir las probabilidades de accidentes en el trabajo mediante un sistema de entrenamiento de
nuestros trabajadores en prácticas seguras de trabajo. • La educación continuada a los empleados es la base
fundamental para mejorar la calidad en la totalidad de nuestros servicios.
ALCOHOL Y DROGAS: hemos establecidos ¨LA POLITICA DE ALCOHOL Y DROGAS¨ con el fin de prevenir
incidentes o accidentes que alteren nuestras operaciones dentro del área de trabajo. Los empleados y todo el
personal vinculado a la empresa, incluyendo contratistas y visitantes en general se han de comprometer a
cumplir las siguientes disposiciones: • No portar, transportar, usar, poseer y comercializar bebidas
embriagantes y/o alucinógenas en las instalaciones de la empresa. • No presentarse a laborar bajo influencia
de alcohol o de sustancias alucinógenas (cero tolerancias de alcohol). • No consumir licor y/o sustancias
alucinógenas en las diferentes áreas de trabajo durante la jornada laboral. • No utilizar o conducir los
vehículos propios de la empresa o a su servicio para transportar o consumir bebidas alcohólicas o sustancias
alucinógenas. • Aceptar y someterse a las pruebas de alcohol y drogas que la compañía realiza dentro de su
programa de medicina del trabajo. La violación de esta política o la oposición a su cumplimiento se considera
falta grave, la cual es causal para dar por terminado su contrato de trabajo de forma inmediata.
CONSUMO TABACO Y CIGARRILLO.
EL CONSUMO DE TABACO Y CIGARRILLO SON NOCIVOS PARA LA SALUD ¨ EVITE SU CONSUMO¨
INDUSTRIAS YIDIMA S.A. está atenta a los ordenamientos de la ley emitidos por el ministerio de salud y
dentro del respeto del libre desarrollo de la personalidad exhorta a todos sus empleados por el no consumo
de cigarrillo y tabaco. Debido a esto la gerencia establece los siguientes parámetros: Queda prohibido el
consumo de cigarrillo y tabaco en oficinas, áreas de trabajo y en recintos cerrados de la empresa. • Está
prohibido el consumo de cigarrillo y tabaco dentro de los vehículos de la empresa o al servicio de ella durante
la conducción. • Industrias YIDIMA S.A., se acoge al ordenamiento de la ley para el consumo de tabaco y
cigarrillo en aeronaves de servicios público y particular. • En nuestra empresa se debe adelantar campañas
que desestimulen el consumo de cigarrillo y tabaco dentro del programa de medicina preventiva.
NUESTROS SERVICIOS
• Corte de lámina con cizalla. • Corte de lámina con Oxipropano • Corte de lámina con tortuga. • Corte de
lámina con plasma. • Dobleces en lámina delgada. • Dobleces en lámina gruesa. • Servicio de soldadura
eléctrica en hierro, aluminio, acero inoxidable. • Servicio de roladora de lámina. • Servicio de roladora de
perfiles. • Servicio de Troquelado • Servicio de Soldadura • Servicio de roladora de tubos. • Servicio de taladro
de árbol – perforaciones. • Carpintería metálica, puertas, ventanas, rejas, canales etc.
ESTRATEGIA
Nuestra estrategia competitiva es liderazgo en costos. Nuestros productos son adquiridos en grandes
cantidades, lo que nos permite acceder a mejores precios y reducción de costos del transporte, además FC
cuenta con un taller equipado de máquinas que le facilite realizar todas las 55 maniobras requeridas sin acudir
a otros talleres como lo hace la competencia, esto nos permite vender nuestros productos a un costo más
bajo y en menor tiempo.
OBJETIVOS ESTRATEGICOS
• Lograr el aseguramiento de la calidad en la trazabilidad de los productos y servicios a partir del año 2025 en
un 95% • A partir del 2020 formular un plan estratégico y sus planes tácticos con sus respectivas metas y
trabajar en base a ellos. • A partir del 2020 Trabajar en equipo, enfocados en la satisfacción del cliente,
alcanzando la meta del 95% de satisfacción para el 2021 • A partir del 2020 medir y controlar los resultados
de los planes tácticos y estratégicos a través de los indicadores de gestión
2. PROPUESTA DE VALOR
Trabajamos para materializar sus ideas y necesidades con un equipo idóneo que le garantiza su satisfacción
enfocados en la calidad y bajo costo.
PROCESOS ORGANIZACIONALES
Se cuenta con procesos en la organización que buscan ofrecer un soporte para la toma de decisiones
acertadas, fortalecer la operativa del negocio y contribuir a mejorar la perspectiva del cliente, ellos son:
Prospección de mercados, Planeación estratégica, Sistemas de Gestión Organizacional.
Se cuenta con otros procesos en los cuales existe una relación de la empresa con sus clientes y que
persiguen como fin principal la satisfacción de las necesidades, tales como TROQUELADO, SOLDADURA 1,
SOLDADURA 2, ENSAMBLE 1 Y ENSAMBLE 2.
De la misma forma se cuenta con procesos, que, aunque no son involucrados directamente en la fabricación
de nuestros productos, se les ofrece un punto de vista estratégico y corporativo, ya que condicionan enormemente
el desempeño de procesos superiores y determinan finalmente el éxito o el fracaso de nuestro negocio, GESTIÓN
DEL MANTENIMIENTO, GESTIÓN HUMANA, GESTIÓN DE APROVISIONAMIENTO Y GESTIÓN DE
DISTRIBUCIÓN.

3. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO DESDE EL PEDIDO DEL CLIENTE HASTA SU

ENTREGA
INDUSTIRAS YIDIMA S.A. produce varios componentes para partes de una p. Este caso concierne a una
solo familia de producto: Una parte metálica ensamblada que se utiliza para los cortacircuitos eléctricos:
componente 1020 y un segundo componente 1030 para el mismo modelo de automóvil.

El proceso de planeación de producción parte de un pronóstico de la demanda y complementado con los

pedidos reales realizados por el cliente, un sistema MRP, El proceso de planeación recibe directamente del
cliente una orden de compra que se traduce en una explosión de materiales y la respectiva orden de compra
al proveedor la cual es realizada vía email al proveedor de acero y este a su vez lo confirma de retorno, una
vez producida por el proveedor el producto es enviado al almacén de la empresa en camiones
transportadores.

- FABRICACIÓN DEL CORTACIRCUITO:

Para esta familia de producto la fabricación del componente implica el troquelar una parte metálica seguida
por un proceso de ensamble subsiguiente. Los componentes ya ensamblados son enviados en vehículos en
una base diaria. Todo el proceso ocurre en el orden siguiente y cada pieza pasa por todos los procesos:

Descripción detallada:

El proceso productivo del cortacircuito se desarrolla conforme a las siguientes actividades: El operario se
dirige al área de Almacén de materia prima, verifica la especificación y cantidad de láminas requeridas para la
producción, el tamaño estándar de las láminas es de 1.20 x 1.20 m. Luego se dirige al área de Troquelado o
corte, donde realiza el despeje de la línea y acondiciona la máquina de acuerdo a la orden de trabajo a
realizar, saca una muestra de pieza troquelada, solicita visto bueno de inicio de producción, e inicia luego que
este sea aprobado, apila las unidades producidas en grupo de 250 unidades, y son enviadas al proceso de
soldadura 1, donde a la pieza elaborada, se le suelda un componente 0201. Este subproducto es agrupo y
enviado al proceso de soldadura 2 en grupo de 250 unidades, en soldadura dos se le suelda un componente
0202 y se agrupa en paquetes de 250 unidades y se envía al proceso de ensamble 1, donde se une a un
componente 0203 con remaches y es agrupado en paquetes de 1000 unidades y enviada al ensamble 2,
donde se ensambla al componente 0204 y se le da el acabado e inspección final en la línea. A continuación,
se muestra especificaciones del proceso en la actualidad:

1. Troquelado o corte:

• Tiempo de Ciclo (T/C): 1 segundo (60 piezas por minuto)

• Tiempo de Cambio de modelo: 1 hora (pieza a pieza)

• Tiempo de ocupación: 85 %

• Amortiguador observado: 7.000 piezas de componente 1020.

2. Soldadura 1:

Manual con un operador

Tiempo de ciclo: 19 segundos

Tiempo de cambio: 10 minutos

Tiempo de ocupación: 100%

• Amortiguador observado: 1.700 piezas de componente.

3. Soldadura 2:

Manual con un operador

Tiempo de ciclo: 23 segundos

Tiempo de cambio: 10 minutos

Tiempo de ocupación: 100%

• Amortiguador observado: 2450 piezas de componente 1020.

4. Ensamble 1:

• Manual de proceso con un operador

• Tiempo de Ciclo (T/C): 31 segundos

• Tiempo de Cambio de modelo (T/M): Ninguno

• Tiempo de actividad: 100 %

• Amortiguador observado: 2450 piezas de componente.

5. Ensamble 2:

• Manual de proceso con un operador

• Tiempo de Ciclo (T/C): 20 segundos

• Tiempo de Cambio de modelo (T/M): Ninguno

• Tiempo de actividad: 100 %

• Amortiguador observado: 4.140 piezas de componente

Almacén de materia prima: Recibe, almacena y entrega Láminas de acero acorde a los requerimientos de las
ordenes de producción interna.

Departamento de despachos: Remueve la mercancía terminada a la bodega, los almacena para el próximo
envío en camión al cliente.
 4. CONDICIONES LABORALES Y REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE
Tiempo de trabajo:

• 20 días por mes

• 2 turnos de operación en todos los departamentos de producción

• 8 horas cada turno, con horas extras si fuera necesario

• 2 descansos de 13 min por cada turno

Requerimientos de cliente:

• 35.000 Unidades/mes

• Un envío diario de la planta de ensamble por camión.

• Empaques con 20 piezas de componentes en una bandeja y hasta 10 bandejas por tarima.

5. INFORMACIÓN DESEMPEÑO DEL PROCESO. CONDICIONES ESPECÍFICAS

Se puede evidenciar luego de realizar el proceso de seguimiento y medición de los procesos, los
siguientes resultados:

 Se evidencia que los tiempos de cambio en el proceso de troquelado se están

desempeñando en promedio de 65 segundos por pieza. Se evidencia que hay actividades
internas que se podrían desarrollar externamente pero no se han abordado de esta forma,
alargando los tiempos de alistamiento.
 Se evidencia que los recorridos realizados por los operarios en los procesos afectan el
tiempo estándar en los procesos de ensamble 1 y ensamble 2, con 31 minutos en promedio,
cuando el estándar de ese proceso es de 29 minutos.
 Se han presentado errores involuntarios por ensambles incorrectos en las partes 0203, en el
proceso Ensamble 1, por errores operativos por no ensamblar en el sentido correcto.
 Durante el control de calidad de los productos se evidencia que en el proceso de ensamble
2, arroja un 2% de no conformes cuando lo permitido es 1.5% máximo; se encontraron
defectos relacionados con productos mal rotulados, productos con resistencia de ensamble
por debajo de especificaciones, producto mal codificado, donde su causa principal obedece
a que el personal de la línea no posee las competencias apropiadas en el manejo del
torquimetro para validar la fuerza de torsión.
 Durante el proceso se evidencia que hay un crecimiento en las quejas y reclamos del
cliente, en los dos últimos meses en un 20% cada uno.
 Por otra parte se ha evidenciado en el último semestre no conformidades asociadas a
averías en las máquinas originadas por mantenimientos preventivos no realizadas,
afectando la disponibilidad de las máquinas en un 10%.
 Durante la evaluación interna de procesos se evidencia que se están generando problemas
con los inventarios de producto terminado, ya que se han destruido productos por una baja
rotación, así como por mal manejo de las existencias.
6. Adicionalmente se cuenta la siguiente información, con la cual se pueden plantear alternativas
para satisfacer la demanda, dada la situación que ésta no se pueda satisfacer. Plantee al menos
una estrategia, justifíquela.

MESES DEMANDA UNIDADES

JULIO DE 2020 35.000

Información de costos

DEMANDA UNIDADES

Materiales $5/unidad

Costo de manejo de inventarios $1/unidad/mes

Costos de agotados $10/unidad/mes

Costo de selección y entrenamiento $200/trabajador

Costos de despido $250/trabajador

Horas de trabajo requerida Determinar de acuerdo al escenario planteado

Costo Hora Normal $8/hora

Costo Hora extra promedio $10/hora

Inventario inicial 250 unidades

Horas trabajadas por día 15.13 horas

Fuerza laboral inicial 1

Costo de subcontratar $2/und