Teka Industrial Solo para uso en formación

Cajo 17, 39011 Santander

Horno de vapor
HK 930 S

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Índice de contenido
1.- Características Técnicas..................................................................................................................2
2,- Principio de funcionamiento...........................................................................................................2
3,- Elementos constructivos..................................................................................................................2
4.-GENERACIÓN DE VAPOR...........................................................................................................5
5.- Circuito Hidráulico..........................................................................................................................6
6.- Resolución de problemas ..............................................................................................................8
7.- Errores.............................................................................................................................................9
8.- Esquema eléctrico..........................................................................................................................11

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1.- Características Técnicas

Tensión de alimentación 220/240 AC 50Hz
Potencia máxima 1500 W
Capacidad del Horno 35L
Capacidad del depósito 1,4 L de agua

2,- Principio de funcionamiento

Este horno se basa en la generación de vapor para su cocinado. Dispone de un depósito donde se
almacenan 1,4 litros de agua. Este agua a través de una bomba se trasvasa desde el depósito hacia el
calderín donde se generará el vapor.
Este, por la presión generada por el propio vapor, sale hacia la cuba del horno. La cantidad de vapor
dentro de la cuba del horno está regulada electronicamente y depende del programa seleccionado.
Una vez terminada la cocción otra bomba devolverá al depósito todo el agua restante, incluida la
que pueda haber quedado en los conductos.
Para poder generar vapor en cualquier situación donde la presión la atmosférica es diferente a la
normal, este horno dispone de un sensor barométrico que detecta la presión atmosférica y adapta el
horno para generar vapor, ya que no es necesaria la misma temperatura para generar vapor a nivel
del mar que a 3000 metros sobre el nivel de este.
El control del horno es totalmente electrónico, lo cual facilita su manejo y el usuario solo tiene que
seleccionar la función introducir la comida en el horno y esperar a que termine.

3,- Elementos constructivos

Depósito: Construido en plástico tiene una capacidad de 1,4 litros. Dispone de una válvula
antirretorno que impide que el agua se derrame cuando se saca el depósito, la cual es abierta al
introducirlo en su alojamiento. Además cuenta con un juego de micros que detectan la inserción del
depósito informando a la electrónica que ya puede operar con el sistema hidráulico.

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Sensor barométrico (Sensor de Presión): Soldado a la electrónica, informa a esta de la

presión ambiente mediante una salida analógica proporcional a la presión ambiente, siendo
fácilmente convertible a mbar, mmHg o inHg.

Sensores: Dispone de los siguientes Sensores:

.- Sensor de temperatura de la cuba. Se encarga de controlar la temperatura dentro de la cuba

.- Sensor de temperatura del calderín. Se encarga de controlar la temperatura dentro del
calderín, además este va termo protegido con interruptores térmicos tipo Klixon, en serie con la
línea de alimentación del calderín.
.- Sensor de nivel de agua del calderín. Se encarga de proporcionar a la electrónica la
información sobre nivel del calderín para poner en marcha la bomba y recargar el calderín de agua.
Además si pasado un tiempo no se alcanza el nivel necesario de agua para hacer hervir esta nos
mostrará el error correspondiente que veremos amas adelante.
.- Micro interruptor del depósito. Se encarga de indicar a la electrónica cunado esta insertado
el depósito en su alojamiento.
Todos los sensores están conectados al mismo conector J3 :

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Su disposición es la siguiente:
.- 1,11 - Sensor de temperatura de cuba
.- 3,13 – Temperatura en el calderín
.- 14,5 – Micros del depósito
.- 6,16 – Micro de puerta
.- 8 – sensor de nivel de agua en el calderín

Bombas de agua.- Dispone de 2 bombas de agua, una para cargar el calderín y otra para
descargarla. El valor óhmico de las bombas es de 2,4 MΩ entre ánodo y cátodo e infinito entre
cátodo y ánodo invirtiendo la polaridad del multímetro.
Calderín. Es el elemento encargado de calentar hasta vaporizar el agua que es introducida
por las bombas desde una conexión “T” (metálica en los mas nuevos de plástico de color azul en los
primeros) situada en la parte inferior de este. En la parte superior dispone de la conducción de salida
del vapor, lo cual se verá mas claramente en el circuito hidráulico.
Dispone de protección térmica doble, a través de Klixon que protegen el sistema de un
calentamiento inesperado.
La resistencia, integrada en el calderín y tiene un valor de 41,2 Ω con un consumo de aprox. 5,8 A,
1390 W.
Resistencia de calentamiento de la cuba. Dispuesta en la parte inferior de la cuba, se utiliza
para vaporizar la pequeña cantidad de agua que se pueda condensar dentro de la cuba. Su valor es
de 427 Ω y su consumo aprox. es de 0,5 A 120 W.
Sistema de control de vapor dentro de la cuba. Se
encarga de controlar la cantidad de vapor introducido en la
cuba, mediante un sistema de compuerta accionado por un
actuador eléctrico

Este actuador abre o cierra la compuerta que comunica la

cuba con el conducto de salida del vapor hacia el exterior el
cual también se comunica a través de una chimenea con la
cuba.

Esta es la válvula vista desde la cara posterior de la parte

superior del conducto de ventilación.

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4.-GENERACIÓN DE VAPOR

Una vez cargado el depósito con agua e introducido en su alojamiento, la bomba mueve el agua
hasta el calderín. El sensor de nivel informa a la electrónica del nivel que existe en el interior del
calderín. Una vez alcanzado el nivel necesario, se alimenta la resistencia del calderín y se empieza a
generar vapor siendo este introducido dentro de la cuba.
Simultáneamente la electrónica pone en marcha la resistencia inferior de la cuba.
El vapor introducido empieza a calentar la comida y la cuba produciéndose condensaciones que
serán vaporizadas gracias a la resistencia inferior de la cuba.
A medida que la temperatura y la presión del vapor aumentan en la cuba la electrónica da las
ordenes oportunas para que el actuador electromagnético abra la compuerta y libere la cantidad
necesaria, manteniendo siempre constante tanto la temperatura como la presión del vapor dentro de
la cuba.
Cuando el usuario pulsa stop, el actuador abre completamente la compuerta haciendo que se vacíe
el vapor de la cuba y prevenir un golpe de calor al usuario que le pueda producir quemaduras. Esto
dura un minuto aproximadamente durante el cual se muestra en el display la indicación “VAP”.

El ventilador de refrigeración seguirá funcionando cierto tiempo después incluso de haber sido
apagado, para reducir la temperatura dentro la cuba lo que sería un funcionamiento normal.

ATENCION: Si se abre la puerta durante el ciclo de cocinado y antes de que termine se debe
tener cuidado en el flujo de aire muy caliente o vapor que pueda salir de la cuba, por lo que si es
necesario abrir la puerta separarse de la puerta hacia atrás o a un lado para evitar quemaduras o
accidentes.

Diagrama de ciclos.
Este diagrama muestra información sobre que elemento está funcionando en cada momento.
LLENADO CALDERÍN CON AGUA

FIN DE TIEMPO DE COCINADO

TEMPERATURA ALCANZADA

VACIADO CALDERÍN
CALENTAMIENTO
INICIO

Carga Sensor
Bomba de carga Sensor de nivel de agua x O O x
Resistencia calderín Sensor de temperatura calderín y presión x O O
Resistencia cuba Sensor de temperatura de la cuba x x x
Lampara Micro de puerta x x x x x
Actuador Sensor de temperatura de la cuba x
Bomba de descarga Sensor de nivel de agua y sensor de temperatura de cuba x
Ventilador tangencial Sensor de temperatura de cuba x x x x x

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5.- Circuito Hidráulico

1.- Conductos de silicona.

2.- Arandelas de sujeción.

Según el recorrido del agua los elementos del circuito hidráulico son:
1. Depósito de agua
2. Bomba de carga
3. Calderín
4. Cuba del horno
5. Sensor de presión / Barómetro
6. Bomba de descarga

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6.- Resolución de problemas

Control Preliminar
Antes de quitar la tapa superior asegurar, mediante control visual inicial que:

• La puerta no tiene ningún signo de deterioro y cierra correctamente, si no es así realizar los
ajustes necesarios.
• Comprobar que la cuba no presenta deformación alguna o daño en la junta, reemplazándola
si es necesario.
• Comprobar que el horno no tiene signos de caídas o de mal uso.
Comprobar siempre el circuito a tierra comprobando continuidad entre la carcasa y la tierra de la
instalación eléctrica y que la impedancia entre la carcasa y tierra es 0 Ω. También es necesario
comprobar las conexiones y los cables de toma de corriente.

NOTA: Todos los repuestos, como tubos de silicona, y todo aquello que esté en contacto con el
vapor debe ser material aprobado estándar, para contacto con comida.

COMPONENTE CAUSA POSIBLE DIAGNOSTICO

Circuito abierto o mala conexión del La entrada de agua en la cuba es producido por bombeo contínuo de agua en al
Sensor de nivel de agua
terminal Fast-on calderín

El programador muestra en el display “Err1” y la generación de vapor es contínua.

Programador digital estropeado o fallo
Sensor de presión / Falta de agua en el calderín debido a u consumo excesivo de agua. Demasiada
en el conducto de silicona, por poro o
Barómetro presión en la cuba. Fuga de vapor en la junta de la puerta. Condensación en el
mala conexión
ventilador tengencial.

Sensor dañado, sensor mal

Sensor de temperatuira de la La temperatura en la cuba no alcanza 98º – 100º y el programador muestra en el
posicionado o conector defectuoso o
cuba . display “Err2”.
mal insertado.

No hay generación de vapor Y Comprobar la posición correcta del depósito con un ainserción dentro de su
Depósito de agua aparaece en el display el mensaje alojamiento de unos 2 mm. Comprobar los micros de inserción del depósito.
“DEP”. Comprobar las bombas de agua y los conductos de silicona y sus conexiones.

Tuberías de silicona Fuga de vapor o agua Posible poro en tuberías de silicona o problemas en el conexionado de este.

Resistencia dañada o cableado Comprobar la resistencia y la conexión de los terminales. Comprobar la salida
Resistencia inferior
defectuoso del programador.

Motor en circuito abierto o terminales Comprobar continuidad en los terminales del motor y que los conectores fast-on
Ventilador Tangencial
defectuoso son correctos.

Bomba en corotocircuito y el display Comprobar la resistencia de las bombas (2,4 Mb) entre ánodo y cátodosiendo
Bomba de agua muestra “Err6” ificnito entre cátodo y ánodo
El vapor sale contínuamente por la
Actuador electromágnético salida frontal Comprobar el actuador y el libre movimiento del ciere de la chimenea.

Sensor de temperatura del No se genera vapor dentro de la cuba y

calderín aparece en el display “Err7” Comprobar la continudad del sensor y los conectores

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7.- Errores

Error Descripción Posible fallo Identificación Solución

Error en sensor de Cambiar programador
Err. 1 Sensor dañado Inspección visual
presión / barómetro electrónico

Error en sensor de Fallo en conexión, sensor Comprobar resistencia en el

Err. 2 Cambiar sensor
temperatura defectuoso o cable defectuoso sensor (25ºC 100KΩ)

Error en sensor de Fallo en conexión, sensor Comprobar resistencia en el

Err. 3 Cambiar sensor
temperatura del calderín defectuoso o cable defectuoso sensor (25ºC 100KΩ)

Comprobar resistencia,
Error resistencia del Fallo en resistencia o en los
Err. 4 térmicos (Klixon), conectores Cambiar resistencia
calderín termo protectores del calderín.
y cables

Comprobar continuidad en la
Bombas en cortocircuito o
Err.6 Error en bombas bomba,comprobar conexiones Cambiar la bomba afectada
terminales mal conectados
y cables

Sobre calentamiento en el Fallo en el sensor de Comprobar los sensores y sus Cambar sensores y cables
Err. 7
calderín temperatura o en el de nivel cables de estos.

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8.- Esquema eléctrico

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