LABORATIO DE CENTRAL TERMICA

Profesor: Ricardo Vivallo

Alumnos: Pedro Paz

Felipe Morales

Antonio Pastine

Anderson Segura

Pablo Ortega

Angelo Mora

CHILLAN-CONCEPCION-LOS ANGELES
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INDICE

Introducción………………………………………………………………………………2

Caldera de estudio………………………………………………………………………3
Quemador y válvula de gas…….……………………………………………………...4

Accesorios de seguridad ………………………………………………………………5

Válvula de seguridad………………………………………………………………….

Control de nivel de agua automático ..………………….……….………….. ……6,7

Tubo de nivel……………………………………………………………………………8

Presostato…………………………………………………………………………….…9

Manómetro……………………………………………………………………………..10

Estanque de expansión ………………………………………………………………11

Bomba de inyección de químicos…………………………………..……………12,13

Tratamiento de agua y químicos …………………………………………….14,15,16

Ablandador y tratamiento de agua blanda …………………………………………17

Válvula de venteo …………………………………………………………………….18

Válvula de purga………………………………………………………………………19

Bomba de alimentación………………………………………………………………20

Intercambiador de calor…………………………………………………..…………..21

Turbina………………………………………………………………………………22,23

conclusión……………………………………………………………………………...24
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INTRODUCCION

QUE ES UNA CALDERA

Una caldera es un recipiente metálico el cual se utiliza para la producción de vapor

o para calentar agua a través de un uso del calor sometido a una temperatura
superior al ambiente y con una presión mayor que la atmosférica

Caldera a vapor Pirotubular: Son aquellas cuyos gases de combustión son

transportados internamente dentro de la caldera a través de tubos, creando una
malla de tuberías en donde se realiza la transferencia de calor necesaria para
generar el vapor.
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Datos de la caldera

Datos del propietario

Rut 96.544.210-3 Razón social Corporación
Educacional virginio
Gómez
Dirección Arturo Prat # 451 Comuna Los Angeles

Datos técnicos
Caldera a vapor pirotubular
Marca Calderas modelo S 45 HP
paradies
Año de 2004 N° de 945-225-04
fabricación fabricación
Quemador/ G Bruciatori combustible Gas
marca GBA 100 G2
Modelo
Potencia 1000 KW/H Presión máxima 7.9 bar
eléctrica k/w de trabajo

OBSERBACIONES

Revisión externa Al revisar equipo se encuentra en

buenas condiciones solo en algunas
arias hay muestras de corrosión
importante
Revisión interna Falta de mantenimiento (limpieza de
tubos )
Presión hidrostática 15,51 bar
Presión de trabajo 7.6 bar
Capacidad de vapor 649 kg/h
Sup calefacción 11,54 mts2 Presión de diseño 10,97 bar

Quemador

Uno de los elementos principales que componen una caldera, es el quemador,

este se encuentra en el interior de la cámara de combustión. Es el encargado de
mezclar el combustible (que puede ser líquido o gaseoso) con el comburente, para
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que se genere la llama que inicia la combustión. La cabeza del quemador consta
de dos orificios a través de los que sale la mezcla gas-aire.

Según cómo se produce la llama, podemos dividir los quemadores en dos tipos,
atmosféricos y mecánicos. Los primeros, producen la llama gracias a la presión
atmosférica que sufre el aire que entra en ellos. Mientras que los otros, el aire para
la combustión es introducido a la fuerza gracias a un ventilador.

válvula de gas de caldera:

es un dispositivo que se encarga de regular el flujo de gas que alimenta la caldera

también un dispositivo de seguridad que se encuentra en todas las calderas de
combustible fósil y algunas calderas de biomasa. Esta válvula se activa
automáticamente cuando una caldera se sobrecalienta o hay una fuga de gas,
cerrando el suministro de gas para evitar una explosión o incendio

válvula de gas Quemador

Accesorios de seguridad de caldera

Válvulas de seguridad
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Cuando nos referimos a la válvula de seguridad en las calderas de vapor nos

estamos refiriendo a un tipo de elemento de seguridad el cual se utiliza con el fin
de evitar que la caldera sobrepase la presión marcada.

Las válvulas se caracterizan por tener una apertura muy rápida y completa, la cual
no es proporcional al aumento de la presión. Generalmente se tratan de válvulas
de resorte y tienen un mecanismo de apertura manual con el fin de que se realicen
pruebas.

Control de nivel de agua automático

El control automático de agua de caldera es un sistema diseñado para mantener

de manera precisa y constante el nivel de agua dentro de una caldera. Este control
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es esencial para garantizar el funcionamiento seguro y eficiente de la caldera,

prevenir daños y optimizar la generación de vapor.

¿Qué es el control automático de agua de caldera?

El control automático de agua de caldera incluye sensores, válvulas, y

controladores electrónicos que monitorean y ajustan continuamente el nivel de
agua dentro de la caldera. El sistema detecta el nivel de agua y realiza ajustes
automáticos para mantenerlo dentro de los rangos seguros y eficientes

Columna de agua
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La columna de agua es un sistema de medición de nivel de agua en una

caldera. La columna hidrométrica externa es de menor altura que el nivel interno
del agua de caldera, ya que el agua en el interior de la caldera está más caliente,
pero fundamentalmente con burbujas de vapor, haciendo más “liviana” la columna
de agua interna (por lo cual es más elevada que la exterior)1. Cuando el nivel de
agua alcanza un mínimo, la columna envía una señal que enciende la bomba para
agua reponiendo la cantidad consumida. Cuando el nivel máximo de agua es
alcanzado, el control de nivel manda una señal para apagar la bomba de agua1.

Tubo de nivel
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Un indicador de nivel es un tubo de vidrio a través del cual un calderero puede

observar los niveles de agua en la caldera. Es importante tener un tubo separado
para mirar en lugar de mirar directamente a la caldera.

Para producir la cantidad correcta de vapor para calentar eficientemente un

edificio completo, una caldera debe mantener un nivel de agua adecuado.
Mantener el agua a un nivel específico permite que la caldera controle la cantidad
y la velocidad del vapor para que todo el artilugio no entre en combustión.

Si el nivel del agua sube o baja demasiado, se produce un desastre, a menos que
la caldera se apague de manera oportuna. Por eso es importante contar con un
indicador de nivel de caldera, entre otras medidas de seguridad. De esta forma, si
el nivel del agua está apagado, el calderero puede tomar rápidamente las medidas
necesarias para corregirlo.

Entonces, ¿qué sucede si el nivel del agua sube o baja demasiado? Cuando es
demasiado alto, el agua puede derramarse y dañar la máquina. Sin embargo, si es
demasiado bajo, los tubos de calefacción que calientan la caldera se calientan
demasiado porque el agua ya no los enfría. En esta situación, es muy posible que
se produzca una ruptura, lo que supone un peligro para la seguridad de cualquier
persona que trabaje cerca de la caldera.

Presostato
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Un presostato es un componente importante en las calderas que se utiliza para

medir el nivel de presión del agua en el sistema. Esencialmente, es un interruptor
que se activa cuando la presión del agua en la caldera alcanza un cierto nivel. El
presostato se encuentra en la línea de suministro de agua y se utiliza para medir la
presión del agua que entra en la caldera.

¿Cómo funciona un presostato?

El presostato funciona mediante una membrana que se flexiona cuando se aplica

presión. Cuando la presión del agua que entra en la caldera alcanza un cierto
nivel, la membrana se flexiona lo suficiente para activar un interruptor eléctrico en
el presostato. Este interruptor eléctrico se utiliza para controlar el encendido y
apagado de la caldera, asegurando que la presión en el sistema sea constante.

¿Para qué se utiliza un presostato?

El presostato se utiliza para garantizar que la presión del agua en la caldera se

mantenga dentro de un rango seguro y efectivo. Si la presión del agua en la
caldera es demasiado baja, la caldera puede no funcionar correctamente. Por otro
lado, si la presión del agua en la caldera es demasiado alta, existe el riesgo de
que la caldera se dañe o incluso explote. El presostato también se utiliza para
proteger la caldera de cualquier tipo de falla eléctrica o mecánica.

manómetro
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Si queremos medir la presión de un fluido utilizaremos los manómetros en las

calderas industriales, la mayoría de estos miden presiones efectivas, aunque
podemos encontrar algunos que pueden medir presiones absolutas.

Es muy común llamar a la presión efectiva, presión manométrica, denominación

incorrecta ya que hemos señalado que los manómetros pueden medir los dos
tipos de escalas presiones efectivas y presiones absolutas.

Los manómetros más comunes son los manómetros de líquido que pueden ser de
tubo vertical o de tubo inclinado y los de columna de agua, aunque no son los que
se utilizan en las calderas industriales siendo los más utilizados los manómetros
metálicos. Manómetros metálicos Estos manómetros son destinados a medir
presiones elevadas por ello son utilizados en las calderas industriales. El más
conocido es el manómetro denominado de Bourdon.El manómetro de Bourdon
está constituido por un tubo metálico que tiene una sección elíptica y forma
circular, este se encuentra conectado a la caldera industrial o a las instalaciones
asociadas.

El manómetro en un extremo se encuentra fijo y en el otro extremo libre, de esta

manera la presión del gas transmite los desplazamientos de la extremidad libre a
una aguja, esta aguja va a indicar la presión en una determinada escala.

Los manómetros son aparatos para medir la presión. En todo tipo de calderas
industriales debe tener un manómetro para poder indicar la presión a la que se
encuentra el vapor cuando se produce el mismo, encontrándose unido
directamente con la cámara de vapor.

Estanque de condensado
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Un estanque de alimentación y condensado para la caldera industrial es un

recipiente que se utiliza para compensar la variación de volumen del agua en el
sistema de calefacción debido a los cambios de temperatura. Los estanques
pueden ser de diferentes tamaños y materiales, y se pueden utilizar en diferentes
tipos de sistemas de calefacción. Además, se utilizan como estanque de
almacenamiento y de retorno de fluido y de vapor. ya que el agua de alimentación
no puede ir directamente a una caldera por los cambios de temperatura

Bomba de dosificación he inyección de químicos

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La bomba aspira un volumen fijo de un producto químico en la cámara, y

luego lo inyecta en una tubería o un depósito que puede contener agua o
fluido a dosificar.
La bomba dosificadora se acciona mediante un actuador de aire o un motor
eléctrico.
Tanque de químicos: El tanque está diseñado para contener el material a
dosificar.
Bomba dosificadora: La bomba cuenta con una entrada, una línea de
dosificación y una línea de succión. La bomba varía en tamaño y materiales
dependiendo de la aplicación. Una bomba de dosificación se puede fabricar
con goma, plástico o acero inoxidable.
Inyector: Es una válvula antirretorno diseñada para inyectar el producto
químico en el flujo. El inyector está diseñado para superar la presión de la
tubería y permite mezclar fácilmente un producto químico en el líquido o
producto en dosis iguales.
El inyector tiene un mecanismo auto-accionado que ayuda a evitar que el
líquido en la línea de suministro fluya, cuando la bomba se detiene. Este
inyector también dirige el suministro de productos químicos hacia el centro del
flujo, lo que ayuda a evitar el desperdicio de producto, que se produce debido
a la dosificación incorrecta de químicos en las paredes laterales.

BOMBA DOSIFICADORA DE QUIMICOS

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Tratamiento químico
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El tratamiento químico de calderas industriales es fundamental para asegurar el

funcionamiento óptimo de las calderas, una larga vida útil libre de problemas
operacionales, reparaciones de importancia y accidentes, El tratamiento químico
Setproquim asegura intercambio de calor óptimo, sin sobrecalentamiento local,
ahorros en agua y energía, reduce costos de mantenimiento minimizando el costo
total de operación, minimiza averías en la planta, garantiza la fiabilidad y vida útil
del sistema. Los productos químicos para calderas de baja, media y alta presión
para programas de tratamiento interno incluyen eliminadores de oxígeno,
inhibidores de incrustaciones y corrosión, y dispersantes diseñados para
acondicionar lodos para facilitar su eliminación

Bunic- Da

Ayuda a prevenir incrustaciones, depósitos, corrosión y arrastre que pueden dañar

el interior de sus calderas mientras maximiza la eficiencia de retorno de
condensado

Polimex -SD1
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POLIMEX SD-1 es un producto químico para tratamiento interno de agua de

calderas. Es ampliamente reconocido como lo más eficiente en inhibición de
depósitos e incrustaciones y pasivante de las superficies metálicas

Alcalit
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El alcalit para tratamiento químico para caldera es un producto líquido alcalino que
se utiliza para proveer la alcalinidad necesaria al agua de la caldera. Ayuda a
prevenir incrustaciones, depósitos, corrosión y arrastre que pueden dañar el
interior de las calderas mientras maximiza la eficiencia de retorno de condensado

Tratamiento de agua
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El tratamiento del agua de una caldera de vapor o agua caliente es fundamental

para asegurar una larga vida útil libre de problemas operacionales, reparaciones
de importancia y accidentes. El objetivo principal del tratamiento de agua es evitar
problemas de corrosión e incrustaciones, asegurando la calidad del agua de
alimentación y del agua contenida en la caldera. El aseguramiento de la calidad
del agua de alimentación y agua de la caldera se consigue cumpliendo con los
requerimientos de las normas, que definen los límites recomendados para los
parámetros involucrados en el tratamiento del agua.

Las impurezas encontradas con mayor frecuencia en las fuentes de agua figuran
las siguientes los sólidos en suspensión, líquidos no mezclables con agua (ej.
aceite), colorantes, bacterias y otros microorganismos, sustancias semi-coloidales,
gases disueltos, sales minerales disueltas (cationes, aniones y sílice).

Ablandador de agua

Válvula de aireación
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válvula de aireación (ELV), necesaria para el llenado y vaciado del generador y

para eliminar el aire residual.

Válvula de purgas
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válvula de purga de lodos (ASV), para eliminar los residuos que se precipitan en
el fondo de las calderas de vapor procedentes del agua de alimentación.

Bomba de alimentación
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Una bomba de agua de alimentación de caldera es un dispositivo mecánico que se

utiliza para bombear agua desde un tanque de retención a una caldera. El agua
suministrada por la bomba de agua de alimentación es necesaria para reponer el
agua de la caldera perdida durante el funcionamiento normal

INTERCAMBIADOR DE CALOR
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Un intercambiador de calor es un dispositivo utilizado para transferir calor entre

dos o más fluidos (líquidos, gases o una combinación de ambos) sin que estos se
mezclen. La transferencia de calor puede ocurrir a través de una pared sólida que
separa los fluidos o mediante el contacto directo entre ellos. Los intercambiadores
de calor se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones industriales,
comerciales y domésticas debido a su eficiencia en la transferencia de energía
térmica

TURBINA
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Una turbina impulsada con vapor, o simplemente turbina de vapor, es una máquina
que convierte la energía térmica del vapor en energía mecánica mediante la
rotación de un rotor con palas o álabes. Esta energía mecánica se puede usar
para generar electricidad, impulsar maquinaria industrial, barcos, y otros sistemas
que requieran movimiento mecánico.

Principio de Funcionamiento

Generación de Vapor:

El vapor de alta presión se genera en una caldera mediante la quema de

combustibles fósiles, energía nuclear, o energía renovable como la biomasa.

Entrada de Vapor:

El vapor de alta presión entra en la turbina a través de boquillas o toberas que lo

dirigen hacia las palas del rotor.

Expansión y Conversión de Energía:

A medida que el vapor se expande al pasar por las palas de la turbina, su energía
térmica y de presión se convierte en energía cinética, lo que hace que el rotor gire.

Salida de Vapor:

El vapor a baja presión sale de la turbina y puede ser condensado de nuevo en

agua en un condensador para ser recirculado al sistema de generación de vapor.
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DIAGRAMA DE CALDERA

ACTIVIDAD N° 3

Columna1 Columna2 Columna3 Columna4 Columna5 Columna6

variable 1 2 3 4 5 6

presión (bar) 9.6 8.9 8.9 3.4 2.7 9.9

temperatura 500 400 400 147.191 140.95 183.719

calidad % 1 1 1 45 0 0

Entalpia KJ/KG 830.949 779.867 779.867 655.162 653.289 664.209

fluido vapor/R vapor/R vapor/R vapor/S liquido liquido

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Conclusión
Al realizar este trabajo hemos ido mostrando cada una de las partes más
importantes de la caldera y para qué sirven, no hay duda que con este maravilloso
invento En la actualidad la reducción de los costos operacionales y los ahorros de
energía asociados deben ser considerados en las políticas y estrategias de las
empresas que pretenden liderar el mercados existentes en estos tiempos.