UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO.

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLAN.

INGENIERIA MECANICA ELECTRICA.

LABORATORIO DE MAQUINAS TERMICAS.

GRUPO: 1706 A

PROFESOR: ING. EMILIO JUAREZ MARTINEZ.

ALUMNO: ANDRADE PRADO VICTOR IVAN.

 SEMESTRE 2020 – II.

I. OBJETIVO

a) Descripción de las partes constituyentes de los dos generadores

de vapor instalados en el Laboratorio de Máquinas Térmicas
(marca Clayton modelo EO-33 y Lukaut).
b) Operar ambos generadores de vapor.
c) Cálculo de la capacidad, eficiencia de una caldera y gastos de
combustible y de vapor.

II. INTRODUCCIÓN

En nuestra época moderna el vapor de agua se utiliza frecuentemente

para calentamiento en procesos industriales o para producir trabajo
(turbinas de vapor).

III. GENERALIDADES
Un generador de vapor es una instalación electromecánica utilizada para
transformar líquidos en vapor. Los componentes principales son:

a) Caldera: Intercambiador de energía, que transmite el calor

producto de la combustión al fluido, comúnmente agua, contenida
dentro de un depósito a presión para obtener vapor. La
transferencia de calor se realiza a través de una superficie llamada
de calefacción formada por paredes y banco de tubos. La
superficie de calefacción es el área de una caldera que por un lado
está en contacto con los gases y refractarios calientes y por el otro,
con el agua que se desea calentar y evaporar; se mide por la cara
de mayor temperatura.
 b) Horno: Lugar donde se realiza la combustión; generalmente se
encuentra formado por paredes de refractario y banco de tubos
por los que circula agua y vapor.
c) Quemadores: Dispositivos tubulares donde se logra la adecuada
mezcla aire-combustible cuando éste último es líquido o gas; en el
caso de que el combustible sea carbón se tiene un molino
pulverizador adicional.
d) Chimenea: Ducto a través del cual se descargan los gases producto
de la combustión.
e) Ventiladores: Tiro forzado; introducción aire al horno; tiro
inducido; extraen los gases calientes del horno después de la
combustión.
f) Bomba de agua de alimentación: Incrementa la presión del agua
para introducirlo a la caldera.
g) Sobrecalentador: cambiador de calor, en el que se da el
sobrecalentamiento deseado al vapor.
h) Calentador de aire: Cambiador de calor donde los gases producto
de la combustión, después de haber cedido parte de la energía a
la caldera calientan el aire para hacer más eficiente la combustión.
i) Economizador: Cambiador de calor donde los gases de la
combustión transmiten otra parte de su energía aumentando la
temperatura del agua de alimentación que se alimenta a la caldera,
mejorando la eficiencia del generador.
j) Precalentador de combustible: Cuando se quema combustible o
aceite combustible se disminuye la viscosidad por medio de un
calentamiento previo al quemador; se usa un serpentín de vapor o
una resistencia eléctrica.

IV. CLASIFICACIÓN DE LAS CALDERAS

Las calderas pueden clasificarse de la siguiente manera:
 a) Por la posición de los gases calientes, el agua y el vapor:
 Tubos de humo (pirotubulares) – Gases dentro de los tubos.
 Tubos de agua (acuotubulares) – Agua dentro de los tubos.
b) Por la posición de los tubos, puede ser de:
 Tubos verticales
 Tubos horizontales
 Tubos inclinados
c) Por la forma de los tubos, son de:
 Tubos rectos
 Tubos curvos
d) Dependiendo del tipo de tiro:
 Tiro forzado: Cuando solo tiene ventilador de tiro forzado.
 Tiro inducido: Cuando solo tiene ventilador de tiro inducido.
 Tiro balanceado: Con ventilador de tiro inducido y forzado.
 Tiro natural: Sin ventiladores.

V. OPERACIÓN

Cuando la presión de vapor se eleva y alcanza el punto de ajuste del

interruptor modulador de presión, cerrará la válvula de aceite para fuego
alto y el generador operará a medio fuego.

Al mismo tiempo la compuerta de aire variará automáticamente su

posición para reducir la cantidad de aire que entra al quemador (la
compuerta de aire está controlada por una válvula solenoide de aire a
través del interruptor modulador de presión). La válvula de derivación
de agua abrirá y derivará el agua bombeada por una de las cabezas de
la bomba para reducir aproximadamente a la mitad el volumen de agua
que entrará al serpentín. Si la demanda de vapor es mínima o si no hay
demanda de vapor, la presión continuará elevándose hasta alcanzar el
punto de ajuste del interruptor de presión de vapor y cerrando la válvula
de aceite para fuego bajo. El circuito del motor se interrumpirá y parará
la bomba y el ventilador. Cuando la demanda de vapor aumenta, el
descenso de la presión hará que vuelva a cerrar el interruptor de presión
de vapor, poniendo en operación al motor y por tanto a la bomba y al
ventilador, y también abrirá la válvula de aceite para fuego bajo. Si la
presión continúa bajando, el interruptor modulador de presión abrirá la
válvula de aceite para fuego alto y colocará la compuerta de aire a
capacidad total. La válvula de derivación de agua cerrará para permitir el
bombeo de agua a plena capacidad hacia el serpentín de calentamiento.
VI. INSTRUCCIONES PARA PONER EN MARCHA

1. Abra la válvula de abastecimiento de agua al tanque de

condensados.
2. Abra la válvula situada entre la trampa de vapor y el tanque de
condensados.
3. Cierre la válvula de descarga de (B), la válvula de drene del
serpentín (G) y la válvula sopladora de hollín (A), cierre los grifos
de la base de la bomba.
4. Abra la válvula de control del serpentín (J) y la válvula de entrada
de agua de alimentación (D) y la válvula de la trampa de vapor.
5. Abra totalmente la válvula de control del quemador (E) de esta
forma el combustible será derivado y se evitará la operación del
quemador durante el arranque inicial.
6. Al arrancar inicialmente, presione el interruptor del termostato (H).
7. Colocar el interruptor manual para fuego bajo en la posición de
“ALTO-BAJO AUTOMÁTICO”. En las unidades combinadas gas-
aceite, coloque el interruptor en posición “aceite” y el interruptor
“operación-llenado” en posición llenado.
PRECAUCIONES

Asegúrese que las líneas de abastecimiento de combustible estén

abiertas y que el combustible esté circulando a través del sistema. Si
operan sin combustible, la bomba de combustible se rayará de
inmediato.

Cebar el cabezal de la bomba del agua de alimentación para expulsar el

aire. Cerciorarse de que la bomba está completamente cebada
estrangulando la válvula de alimentación del serpentín después de esta
prueba, si la bomba está cebada, continúa la operación.

VII. DATOS TÉCNICOS

La instalación que se encuentra en el laboratorio es un generador de
vapor de tubos de agua vertical de tiro forzado con capacidad nominal
de 33 c.c. el ph adecuado del agua debe ser de 10 y como máximo 11.5,
para evitar incrustación; el agua de alimentación nunca debe tener más
de un grano por galón o 17.1 p.p.m.
Vaporización equivalente 518 kg/hr
Suministro de calor 278388 kcal/hr

Presión de operación de vapor 3 a 7 kg/cm2

Presión normal del combustible 20.4 kg/cm2

Consumo de combustible 37.5 l/hr

Superficie de calefacción 7.2 m2

VII. CALDERAS TUBO DE HUMO (MARCA LUKAUT)

Descripción general
La caldera Lukaut es una caldera tipo escocés marina horizontal de tubos
de humo, tiro forzado donde el agua está contenida dentro de un
tambor, atravesado axialmente por tubos, por los cuales circulan los
gases calientes que evaporan el agua, lo cual se muestra
esquemáticamente.

DIBUJO DE LA INSTALACION;
IX. CONSTRUCCIÓN
Horizontal, tubos de fuego
Dos pasos
Cámara de combustión corrugada
Soldadura 100% radiografiada
Aislamiento fibra de vidrio de 51mm de espesor.

X. DATOS TÉCNICOS

Caballos fuerza vapor: 20

Superficie de calefacción: 9.9 m2
Presión de trabajo 10.5 kg/cm2

XI. CONTROLES Y COMPONENTES

 Control programador: Establece la secuencia y coordinación de

tiempo de cada una de las etapas de operación del quemador y
caldera en general.
 Fotocelda: Detecta la radiación ultravioleta emitida por la flama en
la cámara de combustión.
 Transformador de ignición: Incrementa el voltaje hasta 10,000
volts, necesarios para la ignición.
 Electrodo de ignición: Produce la chispa para la ignición.
 Control de nivel de agua (Mc Donnell): Manda una señal para
detener la operación de la caldera cuando el nivel de agua se
encuentra por abajo del límite permisible y arranca o para la
bomba de alimentación de agua de acuerdo a la demanda de
vapor.
 Control de presión (Presuretrol). Mantiene una presión
determinada, toma la presión existente dentro de la caldera y de
acuerdo a esta manda una señal parar o arrancar la caldera.
 Tapón fusible de seguridad (tortuga): Opera en caso de falla de las
válvulas de seguridad.
XII. FÓRMULAS, CÁLCULOS, DEFINCIONES

Antiguamente la capacidad de las calderas se determinaba en c.c (BHP-

Boiler Horse Power), y se define como la cantidad de energía necesaria
para evaporar 15.66 kg/hr a 100 °C a una presión de 1.033 kg/cm 2; en
tales condiciones la entalpía de vaporización es hfg= 543.4 Kcal/kg, por
lo que un caballo caldera es equivalente a 15.66 kg/hr x 543.4 Kcal/kg es
decir:

𝑐. 𝑐 = 8510 𝐾𝑐𝑎𝑙/ℎ𝑟

Para calderas pequeñas el c.c. se asoció con la superficie de calefacción

c.c=0.99m2.

De las definiciones anteriores se puede decir que un c.c. equivale a

transmitir 8510 Kcal/hr por cada 0.93 m2 de superficie de calefacción.

Capacidad normal de carga: Se utiliza para especificar la potencia en

calderas pequeñas.

𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 (𝑚2 ) 𝑆𝑢𝑝. 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓.

𝐶𝑁: = 𝑐. 𝑐
0.99 𝑚2 0.99

Y como un c.c= 8510 Kcal/Kg.

𝑆𝑢𝑝. 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓. 8510 𝐾𝑐𝑎𝑙/ℎ𝑟

𝐶𝑁 = 𝑐. 𝑐
0.99 𝑐. 𝑐
𝑆𝑢𝑝. 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓. 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑁 = 8510
0.99 ℎ𝑟
Capacidad real: Una caldera puede tener su superficie de calefacción
mejor dispuesta que otra y por consecuencia, más capacidad en
condiciones de trabajo similares, es decir, es posible transmitir más de
8510 Kcal/hr por cada 0.99 m2 de superficie de calefacción, el exceso
queda definido por el factor de sobrecarga FS. La capacidad real está
dada por:

𝐶𝑅 = 𝐶𝑁 𝑥 𝐹𝑆

Gasto de vapor: El gasto de vapor proporcionado por la caldera no se

puede medir directamente, pero se puede calcular con la siguiente
ecuación:

𝐶𝑅
𝐺𝑉 =
ℎ2 − ℎ1

Donde:

h2= Entalpía del vapor en la descarga de la caldera.

h1= Entalpía del líquido a la entrada de la caldera, como el vapor a la

salida del generador es vapor húmedo la entalpía h2 se calcula con la
siguiente ecuación:

𝐾𝑐𝑎𝑙
ℎ2 = ℎ𝑓 + 𝑥ℎ𝑓𝑔
𝑘𝑔

Donde hf y hfg se obtienen en tablas de vapor con la presión de salida

del vapor.

Vaporización equivalente: Es la relación entre la energía total absorbida

por el agua de alimentación de la caldera y la energía necesaria para
evaporar un kg de agua a 100 °C y p= 1.033 kg/cm2, es decir:

𝐺𝑉(ℎ2 − ℎ1 ) 𝑘𝑔
𝑉𝐸 =
543.4 ℎ𝑟
Donde 543.4 Kcal/kg es la entalpía de vaporización a p=1.0033 kg/cm2.

Factor de vaporización: Es la relación entre la energía absorbida por un

kg de agua de alimentación en las condiciones reinantes en la caldera, y
la energía necesaria para evaporar un kg de agua a 100 °C y p= 1.033
kg/cm2, es decir:

ℎ2 − ℎ1
𝐹𝑉 =
543.4

Eficiencia de la caldera: Se define como la relación del calor Qa que se

aprovecha, (es decir, el calor que absorbe el fluido desde que entra como
líquido hasta que sale como vapor), entre el calor suministrado Qs por
la combustión (oxidación) del combustible en el quemador.

𝑄𝑎
𝜂= × 100 %
𝑄𝑠

Donde:
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑠 = 𝐺𝐶 𝑥 𝑃𝐶𝑆
𝐻𝑟
GC: Gasto de combustible kg/hr
PCS: Poder calorífico superior del combustible Kcal/kg.

Donde:

𝑄𝑎 = 𝐺𝑉(ℎ2 − ℎ1 ) 𝐾𝑐𝑎𝑙/ℎ𝑟

GV: Gasto de vapor kg/hr

h2= Entalpía del vapor a la salida Kcal/kg

h1= Entalpía del agua de alimentación de la caldera Kcal/kg

Para el generador de vapor Clayton EO-33 el gasto de combustible

máximo es de 37.5 l/hr, y la densidad del diesel es de 883 kg/m3.
XII. TABLA DE LECTURAS

Lectura Presión del vapor Temperatura de agua

kg/cm2 de alimentación °C

1 3.2 34

XIV. CUESTIONARIO

1. Mencione las dificultades que se presentaron en la práctica.

2. Mencione los accesorios que hay en la instalación.

3. ¿Cuál es la Secretaría que contiene un reglamento que habla de

Calderas?

4. ¿Cómo se determina el título del vapor?

5. Mencione los cuidados que se deben de tener al encontrar y

operar una caldera.

6. ¿Qué condiciones anormales se observaron al hacer la práctica?

CONCLUSIONES

X. BIBLIOGRAFÍA

1. Manual del banco de pruebas de vapor.

2. Termodinámica. Virgil Moring Faires. U. T. E. H. A.
3. Ingeniería Termodinámica. Reynolds y Perkins. Mc. Graw Hill.
4. Fundamentos de Termodinámica. Gordon J. Van Wylen y Richard
E. Sonntag. Editorial: Limusa-Wiley.