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EÓLICA
Cómo acabar de una vez por todas con las

grietas de los Alurings de las raíces de palas
Parece una simple pregunta que conlleva una simple respuesta, pero es una pregunta que lleva
rondando aproximadamente unos 10 años, y que todavía no tenía una respuesta definitiva hasta ahora.
EMMANUEL GARCÍA DE LA PEÑA RAZQUIN de tensiones que se generan durante los di- poder evitar. Además, hay que resaltar que
DIRECTOR GENERAL DE REGENBLADE ferentes ciclos de tracción y compresión en no es meramente el coste de extracción y
Q
ué son los alurings? También los hilos de rosca del agujero ciego roscado la colocación de anillo, sino todo lo que
conocidos como anillos de alu- y en el radio de acuerdo del fondo de di- conlleva: parar el funcionamiento de la
minio, se trata de un anillo de cho agujero. Es un problema muy serio que turbina, desmontar la pala, transportar la
aluminio que va embebido en la raíz de hay que tener controlado y monitorizado ya pala a la fábrica acordada con el reparador
la pala y lleva mecanizados unos agujeros que, en el caso que no se detecten o no se o fabricante, sustituir el aluring, y el mismo
roscados para introducir los pernos que monitoricen, las grietas continuarían propa- proceso de vuelta para colocar la pala de
hacen de unión entre la pala y el buje. Es gándose o apareciendo en zonas nuevas, nuevo en funcionamiento.
un tipo de solución característica de los con el peligro de que la raíz de la pala se En la mejora de la robustez de la unión
modelos de turbinas eólicas que cubre el rompa y la pala se desprenda. a extrema y fatiga y en la eliminación/re-
rango de 500-700kW de dos fabricantes A día de hoy la mayoría de propietarios ducción de esta secuencia de actuaciones
de aerogeneradores. de parques de este tipo de aerogenerador es donde Regenblade ofrece una opción
Hasta el momento todo parece muy sen- conocen en profundidad este problema, e extremadamente eficiente para la solu-
cillo y lógico, se trata de una forma simple y incluso les ha tocado sustituir el aluring por ción del problema, que garantiza el menor
segura de unir las palas al buje. El problema otro nuevo. La sustitución de aluring con- tiempo de parada de la turbina eólica, eli-
es que con el paso del tiempo y por fatiga, lleva unos gastos extraordinarios que cual- minar la monitorización de las grietas de
aparecen grietas debido a la concentración quier dueño u operador de parque querría por vida, un coste de reparación altamente
competitivo respecto a los que hay en el
mercado y sobre todo una solución defini-
tiva al problema, donde la unión de la pala
al buje es mejorada notablemente.
¿En qué se basa la solución de

Regenblade?
Regenblade quiso dar mucha importancia
a ofrecer un servicio de reparación que
fuese definitivo, económico, rápido y con
la menor movilización posible. Además de
estos factores tan determinantes, también
quisieron enfocarse en mejorar la unión de
la pala al buje. Por ejemplo, con la sustitu-
ción del anillo en fábrica, se aplica calor en
la superficie interior y exterior de la pala
para degradar el adhesivo que pega el alu-
ring con las fibras de vidrio de las palas.
Este aumento de temperatura supone un
riesgo para el material composite del que
está hecho la pala en caso de que se supe-
raran los valores umbrales de degradación
de la resina. Además, es crucial que en la
sustitución del anillo se alinee perfecta-
mente el anillo nuevo con el eje de la pala,
tarea muy compleja que obliga en muchos
casos a la incorporación de anillos cónicos
para compensar desviaciones de alinea-
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WindEnergy Hamburg
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Hamburg,
25 – 28 September 2018
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EÓLICA
ción presentes entre el eje del nuevo anillo

y el de la pala. Además, al volver a colocar
un anillo nuevo con ligeras mejoras dimen-
sionales, no se garantiza la eliminación de
los problemas de fatiga, ya que la solución
con agujeros ciegos roscados presenta
unas zonas de concentración de tensiones
con una alta variación de las mismas que
podrían volver a generar grietas.
Son por estas diferentes razones por la
que Regenblade quiso diseñar y fabricar
una solución simple y eficaz como la solu-
ción T-Bolt para grietas de alurings. Dicho
método se basa en eliminar los hilos de
rosca de los agujeros ciegos roscados y el
fondo de agujero, que son las geometrías
conflictiva que genera las grietas, y crear
una nueva unión pala-buje utilizando una
unión en T-Bolt.
¿Cómo se lleva a cabo la

reparación?
Lo primero destacable de la reparación de
Regenblade es que todo el trabajo se hace
a pie de turbina en el parque eólico con la
ayuda de un útil de taladrado. Este útil dise-
ñado y fabricado por Regenblade contiene
3 taladrados radiales y 3 taladros axiales,
por lo que trabajan a la vez 6 taladrados.
Una vez los taladros axiales rectifican estos conexión muy segura, conocida y aplicada con la validación de UL-DEWI, entidad al-
agujeros, continuarán taladrando superan- en las palas de última generación. tamente reconocida en el sector. También
do la profundidad de la rosca original para Además de la gran ventaja que supone cuenta con informes favorables de varias
asegurar que ese mecanizado es totalmen- el poder olvidarse de las grietas de los alu- ingenierías reconocidas del sector. Todas
te eliminado. Por otro lado, y trabajando a rings para siempre y de no tener que seguir avalan y contrastan que además de ser una
la misma vez, los taladros radiales hacen contratando inspecciones, hay que sumar- solución más simple y sencilla que la utili-
unos nuevos orificios en la raíz de la pala le otras ventajas significativas. El hecho de zada a día de hoy, es más robusta y tiene
para insertar las tuercas de barril. Cuando el poder trabajar en el parque con un simple mayor fiabilidad al estrés por fatiga.
proceso de rectificado y taladrado de los 60 útil de taladrado de 70kg transportado en
agujeros ha terminado, se colocan las tuer- una flightcase desciende drásticamente los ¿Qué es Regenblade?
cas de barril y los nuevos pernos para crear costes de movilización del equipo y la pala. Regenblade es una empresa española con
la nueva unión en T-Bolt. El tiempo de reparación por pala tam- sede en Pamplona (Navarra) que se enfoca
Gracias a esta nueva unión T-bolt entre bién es un factor importante a tener en en diseñar soluciones con alta tecnología
buje y pala, las grietas existentes son elimi- cuenta, ya que con la reparación actual se y gran innovación para el sector eólico.
nadas o quedan comprimidas de manera sobrepasa la semana para llevar a cabo la En concreto, su meta en cada uno de sus
que se detiene el proceso de propagación sustitución del anillo. Con el método de ta- proyectos es alargar la vida útil de las pa-
y se elimina el riesgo de aparición de nue- ladrado de Regenblade, teniendo las palas las eólicas. Como se ha mencionado a lo
vas grietas. Por lo que, aunque exista una bajadas a nivel de suelo y con el rodamien- largo del artículo, uno de sus trabajos es
grieta entera en el anillo formada por la to desmontado, el trabajo de taladrado y acabar con la aparición y la propagación
suma de pequeñas grietas, con la compre- colocación de los T-Bolts se hace en apro- de grietas en los alurings de por vida. Pero
sión de los T-bolts se podría seguir utilizan- ximadamente 2 horas por pala, por lo que Regenblade también está inmerso en otros
do dicho anillo hasta final de vida útil de la un rotor completo se puede hacer en un proyectos, como por ejemplo el proyecto
pala o del aerogenerador. Se trata de una día en parque. ABLE (Aero Blade Life Extension) que se
solución “para-siempre” y que no necesita La reparación de grietas de Aluring de trata de una solución para alargar la vida
de monitorización del tamaño de grieta fu- Regenblade cuenta con un exhaustivo trade las palas otros 8-10 años más sobrepa-
tura. La tensión de la pala es reconducida bajo de investigación, desarrollo y pruebas sando su vida útil de 20 años de forma se-
por el T-bolt, por lo que se trata de una realizado por Regenblade, que concluyó gura y fiable
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