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UNIVERSIDAD TÉCNOLOGICA DE CAMPECHE

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

NOMBRE DE LA MATERIA:
Terminación, reparación y estimulación de pozos.

NOMBRE DEL MAESTRO:

Ing. Raúl Olán Que.

NOMBRE DEL ALUMNO:

Gómez Chávez Israel.

GRADO: GRUPO:

5° Cuatrimestre “A- AP”

CARRERA:

T.S.U En Mantenimiento Industrial área Petróleo.

NOMBRE DE LA ACTIVIDAD:

Investigación:

Unidad I: Terminación de pozos.

FECHA:

28 de mayo del 2020


UNIVERSIDAD TÉCNOLOGICA DE CAMPECHE
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

INDICE
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 3
Astrak: ......................................................................................................................................... 3
Objetivo ....................................................................................................................................... 4
TERMINACION DE POZOS ...................................................................................................... 5
TERMINACIÓN EN AGUJERO DESCUBIERTO. ................................................................... 5
Propiedades del agujero descubierto. .................................................................................. 6
TERMINACIÓN DE AGUJERO REVESTIDO .......................................................................... 7
Propiedades del agujero revestido. ....................................................................................... 8
TERMINACIÓN DE AGUJERO REDUCIDO ........................................................................... 9
Propiedades del agujero reducido. ..................................................................................... 10
SÍNTESIS I: TERMINACION EN AGUJERO DESCUBIERTO. ........................................... 11
SÍNTESIS II: TERMINACION EN AGUJERO REVESTIDO. ................................................ 11
SÍNTESIS III: TERMINACION EN AGUJERO REDUCIDO. ................................................ 12
BIBLIOGRAFÍAS. ..................................................................................................................... 16

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MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

INTRODUCCIÓN
La terminación de un pozo petrolero es el conjunto de operaciones que se realizan
para comunicar a la formación productora con la superficie, mediante la perforación
de la tubería de ·revestimiento (T.R.) de explotación, que es la que aísla a la zona
productora. El objetivo primordial de la terminación de un pozo es obtener la
producción Óptima de hidrocarburos al menor costo. Para esto deben emplearse
técnicas y equipos adecuados a las características del Yacimiento (tipo de
formación, mecanismo de empuje, etc.). En la planeación no sólo se deben
considerar los costos iniciales y la producción en la etapa fluyente de la vida del
pozo, sino las condiciones del pozo a largo plazo, previendo las futuras reparaciones
y la instalación de sistemas de producción artificial.

Es por ello que en este siguiente reporte se presentaran tres de las esenciales
terminaciones de pozos que se presentan más comunes y usadas en la industria
del procesamiento de hidrocarburos por la facilidad de ser unas de las más
económicas, de igual forma se presentaran cada una de sus ventajas y desventajas
que puede obtenerse.

Astrak:

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MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Objetivo
Esta investigación se realizó con la finalidad de poder entender cada una de las
terminaciones que puedan existir, de igual forma captar la importancia de cada una
de ellas y poder saber como aplicarlas en la industria al momento de ponerlas en
marcha.

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TERMINACION DE POZOS

La terminación de un pozo es esencial para la productividad del mismo, ya es que


es la que comunicación el yacimiento con el pozo, por lo tanto, es muy importante
seleccionar la terminación que, de la mayor productividad debido a las diferentes
características del yacimiento, y evitar el daño al pozo y al yacimiento. hoy
disponible mucho tipo de terminación y cada una satisface diferentes necesidades,
pero este motivo se da la clasicacacion siguiente:

 terminación en agujero descubierto.


 terminación con agujero revestido.
 terminación en agujero reducido.

TERMINACIÓN EN AGUJERO DESCUBIERTO.


en esta terminación la zona productora es perforada después de cementar la última
tubería de revestimiento o liner en la cima del intervalo productor, por lo tanto, la
producción sale directamente del yacimiento al pozo lo que causa ciertas ventajas
y desventajas al usar este tipo de terminación:

Ventajas Desventajas
 esta terminación es operacional  El enjarre puede afectar la
mente simple y de bajo costo. productividad al menos que se

 el flujo de los pozos es atraves lave la zona.


 La producción tiene que pasar por
de los 360°.
cualquier zona dañada.
 buen acceso a las fracturas.
 No hay protección contra el
colapso del pozo.
 No se puede aislar zonas.
 Esta terminación es para
formaciones no deleznables.
 Problemas con los contactos gas-
aceite y agua-aceite.

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Propiedades del agujero descubierto.


En la imagen presente se muestran las propiedades del agujero descubierto y su
terminación:

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TERMINACIÓN DE AGUJERO REVESTIDO


Después que la zona productora es perforada, una tubería de revestimiento o liner
es introducida y cementada. Posteriormente se introduce pistolas las cuales son las
que hacen el conjunto entre el yacimiento y el pozo. Estas perforaciones deben de
atravesar la tubería de revestimiento, el cemento y preferentemente la zona invadida
del fluido de perforación así se evitará que el flujo de hidrocarburo pase por una
zona dañada, por lo tanto, no perjudicará su productividad.

Ventajas Desventajas
 No se necesita limpiar el enjarre.  Mayor costo y operacionalmente
 Los disparos atraviesan la zona más difícil.
invadida.  Mayor tiempo para poner en
 Se pueden aislar zonas. producción el pozo.
 Se pueden producir varios  Es menor el flujo del yacimiento
intervalos de interés. al pozo.
 Buena integridad del pozo si es  Se genera un daño adicional por
cementado adecuadamente. los disparos.
 Protección contra el colapso.
 Se puede utilizar para cualquier
formación.
 Controlo de pozos con
problemas de contacto gas-
aceite y agua-aceite.
 Provee cierto control de
arenamiento en el pozo.

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Propiedades del agujero revestido.


En la imagen presente se muestran las propiedades del agujero revestido y su
terminación:

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TERMINACIÓN DE AGUJERO REDUCIDO


Esta terminación es la más económica, pero es aplicable únicamente para
profundidades someras y medianas sin rebasar los 4,000 m; son ideales para pozos
con un solo yacimiento, aunque se pueden explotar yacimientos simultáneos. La
profundidad y la temperatura son la mayor limitante para estas terminaciones. No
utilizan empacador y el aparejo de producción queda cementado en el yacimiento.

Ventajas Desventajas
 Costo menor a la terminación  El engarre puede afectar la
con agujero revestido. productividad.
 El poso queda en contacto  La producción tiene que pasar
directo con el yacimiento. por cualquier zona dañada.
 Buen acceso a las fracturas.  Incrementa la dificultad de la
 La zapata de la tubería del estimulación y el fracturamiento
revestimiento puede colocarse del pozo.
en la cima del intervalo del
productor.
 Se puede promover aislamiento
de zonas instalando
empacadores entre el liner y la
formación.

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Propiedades del agujero reducido.


En la imagen presente se muestran las propiedades del agujero reducido y su
terminación:

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SÍNTESIS I: TERMINACION EN AGUJERO DESCUBIERTO.

La terminación del pozo en agujero descubierto se usa en una sola zona productora
que además este bien consolada o con un método de control de arena, como lo es
el empacamiento de grava y donde no haya problemas de contacto gas-aceite y
agua-aceite. Por lo general en formaciones de baja presión donde el intervalo de
aceite es considerablemente grande.

Esta terminación además nos facilita las operaciones haciéndonosla mucho más
simple, al igual que es mucho más económica y nos brinda un mucho mejor acceso
a las fracturas que se puedan presentar.

SÍNTESIS II: TERMINACION EN AGUJERO REVESTIDO.

Esta terminación nos brinda una mejor selectividad entre intervalos y fluidos
producidas, lo única condición es lograr una buena cementación entre el yacimiento
y la tubería del revestimiento, ya que si esta es inadecuada ponen en peligro la
integridad del pozo.

Actualmente este tipo de terminación es el mejor y más usado, ya que brinda


mayores posibilidades de efectuar reparaciones posteriores. Se utiliza también en
problemas de contacto gas- aceite y agua – aceite y cuando hay diferentes
intervalos productores además de que se pueden probar las zonas de interés.

Estas perforaciones deben de atravesar la tubería de revestimiento, el cemento y


preferentemente la zona invadida del fluido de perforación así se evitará que el flujo
de hidrocarburo pase por una zona dañada.

En esta se pueden aislar zonas en las que se valla efectuar el trabajo de igual forma
nos proporciona una buena integridad del pozo si es sementada adecuada mente,
pero aun mejor nos proporciona, protección contra los colapsos.

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SÍNTESIS III: TERMINACION EN AGUJERO REDUCIDO.

Esta terminación en conjunto con los empacadores nos proporcionan un método


efectivo y rápido de producción, una de sus ventajas es la reducción del daño a la
formación, que se presenten en aumento en el índice de productividad. Ya que por
medio del uso de los empacadores se elimina la cementación y con la tubería
ranurada se evitan los disparos hacia la formación.

Estos empacadores trabajan por medio de la absorción de hidrocarburos y agua


mediante un proceso termodinámico en donde se puede presentar una atracción
entre las moléculas, lo cual provoca que la estructura molecular cambie, provocando
que el aceite o gua forme parte de ella y expanda su volumen, y de igual forma
provoca que esta terminación nos proporcione aislamiento entre zonas donde
puedan evitarse tempranas fracturas.

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synthesis in English.

SYNTHESIS I: TERMINATION IN UNCOVERED HOLE.

The open hole well termination is used in a single producing zone that is also well
consoled or with a sand control method, such as gravel packing and where there are
no gas-oil and water-oil contact problems. Usually in low pressure formations where
the oil range is considerably large.
This termination also facilitates operations, making it much simpler, as it is much
cheaper and gives us much better access to fractures that may occur.

SYNTHESIS II: TERMINATION IN COATED HOLE.

This termination gives us a better selectivity between intervals and produced fluids,
the only condition is to achieve a good cementation between the reservoir and the
casing, since if this is inadequate they jeopardize the integrity of the well.
Currently this type of finish is the best and most used, since it offers greater
possibilities of making subsequent repairs. It is also used in gas-oil and water-oil
contact problems and when there are different producing intervals in addition to
which the areas of interest can be tested.
These perforations must pass through the casing, the cement and preferably the
invaded area of the drilling fluid, thus preventing the flow of hydrocarbon from
passing through a damaged area.
In this you can isolate areas where the work is fenced in the same way, it provides
us with a good integrity of the well if it is properly segmented, but even better, it
provides us with protection against collapses.

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SYNTHESIS III: TERMINATION IN REDUCED HOLE.

This termination together with the packers provide us with an effective and fast
production method, one of its advantages is the reduction of damage to the
formation, which may occur in an increase in the productivity index. Since through
the use of the packers the cementing is eliminated and with the grooved pipe the
shots towards the formation are avoided.
These packers work by means of the absorption of hydrocarbons and water through
a thermodynamic process where an attraction between the molecules can be
presented, which causes the molecular structure to change, causing the oil or water
to form part of it and expand its volume. , and likewise causes this termination to
provide us with insulation between areas where early fractures can be avoided.

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CONCLUSIÓN

Para llevar acabo el control de un pozo, es necesario que el personal que participa
directamente, este debidamente capacitado y entrenado. Los conocimientos
adquiridos sobre el control de pozos junto con las habilidades desarrolladas en
practica de control de pozos, permitirán que el personal desempeñe las funciones y
responsabilidades de sus puestos. De esta manera se logrará evitar daños
personales, al medio ambiente y sobre todo a las instalaciones, mientras se le
realice algunas actividades al pozo, mediante alguna de las aplicaciones de las
terminaciones de agujeros que se presentaron en este reporte, de igual forma hago
constar que se captó lo importante de cada una de las terminaciones, de igual forma
su importancia en la industria de perforación y cementación de pozos.

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BIBLIOGRAFÍAS.

 Short,”Jim”,J.A.;”Fishing and casing repair ,Editorial Pennwell,19.


 Chang K.S.;”Water Control Diagnostico Plots”;SPE30775.
 Subiar Artiachi SERVIO Tulio;”Disparos Diseños y Procedimientos de
Pozos”;PEP,REGION Sur ,Gerencia de Perforacion y Mantenimiento de
pozos ,Primera Edicion 1995.

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