Manual de Medidas Eléctricas I - Ee-391

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA,

ELECTRÓNICA Y TELECOMUNICACIONES
MANUAL DE LAS EXPERIENCIAS DEL

CURSO DEL LABORATORIO DE
MEDIDAS ELÉCTRICAS I
CÓDIGO: EE 391 – M – N
SETIEMBRE 2019
Ms.C. Ing. Alberto Sandoval Rodríguez.

Profesor del Curso
Universidad Nacional de Ingeniería Facultad de Ingeniería Eléctrica Electrónica
PRESENTACIÓN
El Manual de Instrucciones de Laboratorio de Medidas Eléctricas I tiene la finalidad

de brindar a los estudiantes de Ingeniería de las especialidades de Electricidad,
Electrónica y ramas afines, los conocimientos prácticos sobre el diseño y el
funcionamiento de los instrumentos de medida de laboratorio y para la industria, así
como los métodos de medidas más importantes utilizados en el campo de la
Metrología de acuerdo a las Normas Técnicas Nacionales e Internacionales.
Nuestra mayor preocupación al desarrollar esta guía de Instrucciones de

Laboratorio es y será siempre que partiendo de lo más simple lleguemos a lo más
complejo. Por esto es que incluimos un número de experimentos que van desde los
más simple hasta los más sofisticados, así como los instrumentos digitales que
superan en su funcionalidad a los convencionales.
No pretendemos que la presente guía proporcione una completa formación al alumno

de Ingeniería, pero esperamos que contribuya a despertar en él la inquietud por la
investigación y el estudio práctico de los métodos de medida, manejo de los
instrumentos y la aplicación de las Normas Técnicas Nacionales e Internacionales
asociados a cada experimento.
En la presente guía se presenta una teoría básica para cada experiencia, la misma
que el interesado pueda investigar con mayor profundidad y reforzar el
procedimiento para realizar cada experiencia a realizar y la relación de instrumentos
a utilizar.
Lima, setiembre del 2019
MS.C. Ing. Alberto Sandoval Rodríguez

PROFESOR
Manual de Medidas Eléctricas I Página 2

ÍNDICE
DESCRIPCIÓN Páginas
EXPERIENCIA Nº 01
TEORIA: Medición de capacidad, Factor de pérdidas y Ángulo de pérdidas. 05
PROCEDIMIENTO: “Determinación de Ángulo de Pérdidas y el Factor de Pérdidas de

un Condensador” 10
EXPERIENCIA Nº 02
TEORIA: Transformadores de medida y de Distribución 12

PROCEDIMIENTO: Transformadores de Medida y de distribución de Tensión y 23
Corriente, pérdidas en vacío y en cortocircuito, relación de transformación.
EXPERIENCIA N° 03
TEORIA: Contraste de Medidores Monofásicos de Energía Electrónicos, Ciclométricos y

Digitales. 26
PROCEDIMIENTO: Contraste de Medidores Estáticos Electrónicos, Ciclométricos y

Digitales. 29
 Procedimiento para el Contraste en Laboratorio con el Equipo Patrón ZERA
MT 3000 (PL_004) . 36
 Procedimiento para el Contraste, Retiro, Traslado y Reinstalación del
sistema de Medición de Energía eléctrica con el Instrumento ZERA MT 3000
Y TPZ 308-6 en Laboratorio. 46
EXPERIENCIA Nº 04
TEORIA: Sistema de Puesta a Tierra y Resistividad del Terreno 56

59
PROCEDIMIENTOS: Medición de la Resistividad del Terreno y Resistencia de puesta a
tierra. 86
EXPERIENCIA Nº 05
TEORIA: Tablero de Control de Medida de Potencia en Baja Tensión. 89
PROCEDIMIENTO: Tablero de Control.

96
 Especificaciones Técnicas del Tableros de Distribución.
98
EXPERIENCIA Nº 06
PROCEDIMIENTO : Influencia de la polaridad en la lectura de los

Instrumentos de Medida 104

EXPERIENCIA Nº 01 - TEORIA
MEDICIÓN DE CAPACIDAD, FACTOR DE PÉRDIDAS Y ANGULO

DE PÉRDIDAS
Es muy importante la determinación exacta de la capacidad de un condensador, para lo

cual se requiere tener en cuenta ciertos problemas que surgen de las características de un
condensador real.
Un condensador consiste en dos electrodos separados por un aislante ideal (R  ), al

aplicar una tensión alterna V a los electrodos del condensador, se ha de producir una
corriente I desfasada 90º con respecto a la tensión, tal como se muestra en la Figura 1.1.
(a) (b)
Figura 1.1
En un condensador real C, el aislante por bueno que sea, tiene una resistencia de un valor
determinado y conduce las cargas haciendo el efecto de una componente activa. En
consecuencia, en un condensador real el ángulo de desfasaje  es inferior a 90º. Cuanto
mayor es la diferencia  entre el ángulo  y 90º (   90º   ), peor es la calidad del
aislante utilizado en la construcción del condensador y en consecuencia la calidad del
condensador. Considerando esto, se puede representar un condensador con un circuito
equivalente de dos maneras.
Un condensador real se puede representar como un condensador ideal C0 (sin pérdidas)

conectado en serie con una resistencia equivalente R’, tal como se muestra en Figura 1.2
(a).
Figura 1.2
También se puede representar un condensador real como un ideal “C0” conectando en
paralelo con una resistencia equivalente R’’, tal como se muestra en la figura 1.3.

Figura 1.3
Primero.- Al considerar la conexión en serie se determina el ángulo  , denominando

ángulo de pérdidas según el triángulo de intensidades tal como se muestra en la figura
3(b).
VR  tg  
I R'
 2  f R ' C0
VC I / C0 W
Segundo.- Al considerar la conexión en paralelo del condensador ideal C0 con la

resistencia equivalente R’’, se obtiene el ángulo “  ” según el triángulo de intensidades tal
como se muestra en la figura 3b.
IR  tg   V / R ' '  1
IC V / C0 W 2  f R ' C0
El ángulo  se denomina ángulo de pérdidas y tg  es el factor de pérdidas. Por lo tanto

y por lo general, el ángulo de pérdidas es muy pequeño (depende de la calidad del
condensador) y en este caso se puede admitir que  = tag  .
DETERMINACIÓN DEL ÁNGULO DE PÉRDIDAS Y DEL FACTOR DE

PÉRDIDAS.
Se ha mencionado anteriormente que la calidad del condensador depende de la calidad del

material aislante utilizado como dieléctrico en la fabricación del condensador. Este factor
de calidad del condensador se determina midiendo “el ángulo de pérdidas”. El ángulo de
pérdidas es  = 90º -  , donde  es el ángulo de desfasaje entre la intensidad de la
corriente y la tensión aplicada al condensador. En uso ideal (sin pérdidas) el ángulo de
desfasaje  es igual a 90º. De esto se deduce que para determinar con exactitud el ángulo
de desfasaje se procede a medir la potencia real disipada en el condensador (P) y la
potencia aparente (V I):
P
P = V I cos  ; cos  =
VI
Considerando el esquema equivalente del condensador de la Figura 3, se

deduce:
IR  tg   cos   C tg 
IC sen 

Es muy pequeño el valor del ángulo de pérdidas  y dificulta su determinación por un

método técnico. En los condensadores de precisión (patrones de Laboratorio), tag  es el
orden de 10-4 a 10-3. En los condensadores industriales tg  oscila entre valores
comprendidos a 10-3 y 10-1, y el ángulo  puede llegar a unos grados.
En la industria se determina el factor de calidad del condensador (tg  ), utilizando uno de

los dos métodos que a continuación se enumera:
 Método del Wattímetro.

 Método de las 3 tensiones (V).
El primer método, o sea el de Vatímetro requiere la utilización de un Vatímetro de bajo

cos (  ) = (0.1) ó cos(  ) = 0.2 siendo este un instrumento de alto costo, especialmente en
las clases mayores a 0.5, no es muy usual.
El segundo método, o sea el de tres tensiones, es más accesible. Para determinar el ángulo
de pérdidas mediante un Vatímetro, se utiliza el esquema de la Figura 1.4, conectando en
lugar de la impedancia señala Z, R, X, el condensador a ensayar Cx.
Figura 1.4
El Wattímetro señala la potencia Pc disipada y del producto de las lecturas del

amperímetro y del voltímetro se obtiene el valor de la potencia aparente. A base de los
valores obtenidos de la medición se calcula el factor de potencia cos  , el cual en un
condensador es de muy bajo valor.
Pc  V I cos  y cos   Pc
VI
Del diagrama fasorial de la Figura 3 b se deduce:
Ic I cos   I sen 
IR I sen   I cos 
El factor de pérdidas del condensador Cx será:

cos 
Tg  = IR   C tg 
IC sen 

Ejemplo: Determinar la calidad del condensador de 5  f. y de 300 V-c.a.
Primer Paso.- Basándonos en el cálculo previo, se estima que la intensidad de corriente no

sobrepasará a 1 Amperio.
Por lo tanto se puede utilizar un Wattímetro de clase 0.1 y de las características siguientes:
I= 0.5 A. y 1 A. ; V=62.5v, 125v, 250v; cos  =0.1
La intensidad se medirá con un amperímetro electrodinámico 0.1 Amperio y la tensión se

medirá con un Voltímetro electrostático de 0 – 150v.
Segundo Paso.- Después de armar el circuito de la Figura 4, se deben hacer las mediciones
cuyos resultados se anotarán en el cuadro Nº1 de valores adjunto.
CUADRO Nº01
C F V W Cos  Tg   A
5 F 60 100 0.500 0.00870 114.6 30’ 0.57
5 F 60 125 0.750 0.00820 114.6 30’ 0.68
5 F 60 150 0.850 0.00862 114.6 30’ 0.85
Tercer Paso.- Cálculo de los resultados:
0.5
De la primera medición: cos  = = 0.00877
100x 0.57
0.75
De la segunda medición: cos  = = 0.00862
125x 0.68
1.1
De la tercera medición: cos  = = 0.00862
150x 0.85
El valor promedio de las tres mediciones da como resultado:
cos  = 0.0087
El ángulo que corresponde a este valor es:
 = 89º 30’
El ángulo de pérdidas:
 = 90º - 
 = 90º - 89º30’ = 30’

Para determinar el ángulo de pérdidas por el método de los 3 voltímetros, se utiliza el

esquema de la figura 1.5:
Figura 1.5
Por tanto, habiéndose conectado el condensador Cx en serie con una resistencia conocida
Rp son tres las tensiones a medir:
La tensión V1 en la resistencia conocida, la tensión V2 en el condensador Cx y la tensión

total aplicada al circuito V. Del triángulo de tensiones (Figura 1.6) se puede deducir que:
Figura 1.6
 2 2
 2
Cos  = V V V 1 2
y tg  = ctg 
2 V1 V2
En base a estos cálculos se hallan el factor y el ángulo de pérdidas del condensador

Cx.

EXPERIMENTO Nº 01 - PROCEDIMIENTO
DETERMINACIÓN DEL ÁNGULO DE PÉRDIDAS Y EL FACTOR DE

PÉRDIDAS DE UN CONDENSADOR
OBJETIVO:
Usando una resistencia simuladora de pérdidas, analizar en forma

experimental el ángulo y el factor de pérdidas de un condensador.
EQUIPOS A UTILIZAR:
 Z01 Autotransformador variable (0 – 230) V. 6A.

 01 Voltímetro digital Fluke V = (0 –600) V AC.
 01 Amperímetro digital A = (0 – 0.6 – 3/10) A. AC
 01 Vatímetro Digital Fluke 43 (W) cos  = 0.2,
220V. 0.5 /1A.
 01 Resistencia variable R1 = (0 – 320)  - 1.5A.
 01 Resistencia variable R2 = (0 – 5000)  .
 01 Multímetro Digital.
PRUEBAS A EJECUTAR:
 Medición de la capacidad.
 del condensador.
PROCEDIMIENTO
A.- Armar el circuito de la Figura 1.1
Figura 1.1
1. Colocar R1 al máximo valor.
2. Regular la salida del autotransformador desde cero hasta 220V.

tomando como mínimo un juego de 15 valores de Tensión (V),
corriente (A), Potencia (W), Tensión en la resistencia (VR1) y la

Tensión en el condensador (VC).
3. Determinar los errores teóricos experimentales tabulados dando el

error absoluto y relativo porcentual.
4. Manteniendo en el voltímetro V y una tensión constante de 220V;

regular la resistencia R1 desde el valor máximo al valor mínimo y
tomar un juego de 15 valores de V, A, W, VR1 y VC.
5. Repetir el punto 4.
B.- Armar el circuito de la Figura 1.2
Figura 1.2
1. La resistencia R2 ponerla al máximo valor.
2. Regular la salida del autotransformador variando la tensión desde cero hasta

220V, tomando como mínimo un juego de 15 valores de A, V, W, VR2 y VC.
CUESTIONARIO
1. ¿Cuál es la influencia de R1 en la determinación del ángulo de pérdidas y el factor de pérdidas

del condensador utilizado?.
2. ¿Cuál es la influencia de R2 en la determinación del ángulo de pérdidas y el factor de pérdidas

del condensador utilizado?.
3. ¿Cuál es la importancia del ángulo de pérdidas y el factor de pérdidas del condensador?
4. En condensadores normalizados, determinar el factor de pérdidas y el ángulo de pérdidas, tales

como; papel, aceite, papel impregnado en aceite, cerámica, poliéster.
5. Dar por lo menos 5 observaciones y conclusiones de carácter personal.

TRANSFORMADORES DE MEDIDA Y DE DISTRIBUCIÓN
Tipos de Transformadores de distribución

Una de las principales razones por las que se emplea la corriente alterna y no la directa o
la continua en la producción, transporte, distribución y consumo de la electricidad, es la
facilidad con la que se puede elevar y reducir la tensión de la corriente alterna mediante el uso
de transformadores.
Existen diversos tipos de transformadores adecuados para cada aplicación, uso y potencia.
Los transformadores de distribución son los más comunes ya que se usan para potencias de
500kVA o inferiores y tensiones de 67,000 V o menos. Los hay monofásicos y trifásicos, la
mayoría están diseñados para ser montados en postes, algunos de potencia por arriba de los
18,000 V se construyen para ser montados sobre estaciones o plataformas.
Estos son algunos tipos de transformadores:
1. Transformadores tipo poste. Se utilizan a la intemperie o en interiores para

distribución de energía eléctrica en media tensión. Se emplean en zonas urbanas,
industrias, minería, explotaciones petroleras, grandes centros comerciales y toda
actividad que requiera la utilización intensiva de energía eléctrica. Se fabrican en
potencias normalizadas desde 25 hasta 1000 kVA y tensiones primarias de 10, 13.2,
15, 25, 33 y 35 kV.
Se pueden construir en otras tensiones primarias según especificaciones particulares

del cliente. Se proveen en frecuencias de 50-60 Hz. La variación de tensión se realiza
mediante un conmutador exterior de accionamiento sin carga.
2. Transformadores secos encapsulados en resina epoxi. Se utilizan en interior

para distribución de energía eléctrica en media tensión, en lugares donde los espacios
reducidos y los requerimientos de seguridad en caso de incendio imposibilitan la
utilización de transformadores refrigerados en aceite. Son adecuados para grandes

edificios, hospitales, industrias, minería, grandes centros comerciales y toda actividad
que requiera la utilización intensiva de energía eléctrica. Su principal característica es
que son refrigerados en aire con aislamiento clase F, se utiliza resina epoxi como
medio de protección de los arrollamientos, por lo cual no requieren mantenimiento
posterior a la instalación. Se fabrican en potencias normalizadas desde 100 hasta 2500
kVA, tensiones primarias de 10, 13.2, 15, 25, 33 y 35 kV y frecuencias de 50 y 60 Hz.
3. Transformadores herméticos de llenado integral. Se emplean a la

intemperie o en interiores para distribución de energía eléctrica en media tensión,
siendo muy útiles en lugares donde los espacios son reducidos. Son instalados en
zonas urbanas, industrias, minería, explotaciones petroleras, grandes centros
comerciales y toda actividad que requiera la utilización intensiva de energía eléctrica.
Su principal característica es que al no llevar tanque de expansión de aceite no necesita
mantenimiento, siendo esta construcción más compacta que la tradicional. Se fabrican
en potencias normalizadas desde 100 hasta 1000 kVA, tensiones primarias de 10, 13.2,
15, 25, 33 y 35 kV y frecuencias de 50 y 60 Hz.

4. Transformadores rurales. Están diseñados para instalación monoposte en

redes de electrificación suburbanas monofilares, bifilares y trifilares, de 7.6, 13.2 y 15
kV. En redes trifilares se pueden utilizar transformadores trifásicos o bien, ser
sustituidos por tres monofásicos.
5. Transformadores subterraneos. Su construcción es adecuada para instalarse

en cámaras, en cualquier nivel, para ser utilizado donde haya posibilidad de inmersión
de cualquier naturaleza. Se fabrican en potencias de 150 a 2000kVA, para Alta
Tensión de 15 o 24,2kV; y Baja Tensión de 216,5/125V; 220/127V; 380/220V o
400/231V.
6. Transformadores autoprotegidos. El transformador incorpora componentes

para protección del sistema de distribución contra sobrecargas, cortocircuitos en la red
secundaria y fallas internas en el transformador, para esto posee fusibles de alta
tensión y disyuntor de baja tensión, montados internamente en el tanque. Para
protección contra sobre tensiones el transformador está provisto de dispositivo para
fijación de pararrayos externos en el tanque. Se fabrican en potencias de 45 a
150KVA, para Alta Tensión de 15 o 24,2KV; y Baja Tensión de 380/220 o 220/127V.

TRANSFORMADORES DE MEDIDA
Los transformadores de medida nacen con las primeras instalaciones de CA, por razones
de seguridad del operador; por resultar muy peligroso leer directamente las indicaciones
de los instrumentos de medida (alta tensión o intensidad). Los instrumentos de medida y
los relés instalados en los cuadros de distribución, protegen y aíslan elevados rangos de
tensiones e intensidades, permitiendo el uso de instrumentos de alcances bajos.
Un caso muy particular de estos, es el transformador de intensidad (T.A.).
Transformadores de Intensidad
Es un transformador de CA., cuyo primario suele tener muy pocas espiras, arrolladas a un
núcleo y conectado en serie con la línea de alta tensión.
Cuando por el primario circula una corriente muy grande, puede reducirse a un conductor
recto que pasa por el eje de un núcleo hueco; el secundario que tiene varias espiras está
arrollado a un núcleo de chapas.
La relación de transformación de intensidad de corriente es aproximadamente igual a la

inversa de la relación de los números de espiras (relación que varía ligeramente debido a la
imanación).
(I1 / I2) = (n2 / n1)
A continuación, tenemos el siguiente gráfico:

En el siguiente diagrama fasorial, tenemos:
Donde:
Ie = corriente de excitación, que hace que I1 no desfase 180º de I2.
 = ángulo de fase del transformador.
Para pequeñas cargas, la corriente de excitación puede dar lugar a considerables errores.
Cuando la carga crece, la relación de transformación aumenta de valor y I2 se retrasa más,
haciendo que  se reduzca.
El ángulo  no interviene cuando el transformador se emplea únicamente para medir

intensidades, pero produce errores en las mediciones de potencia, y energía, cuando los
circuitos amperimétricos de los vatímetros y contadores de energía se empalman al
secundario, si el factor de potencia es cercano a la unidad, el error es pequeño y para
factores menores a la unidad, el error es más notorio.
El aislamiento entre el primario y el secundario, de un T.A. debe ser lo suficiente para

resistir la tensión total del circuito.
La diferencia de los T.A. con los transformadores Shunts o de potencial, es en su empleo;

éste último se usa para actuar en baja tensión constante, cambiando la carga por la
variación de impedancia del circuito total del secundario, en cambio en los T.A. la
impedancia total del secundario es constante.

Es peligroso abrir el circuito secundario de un T.A. cuando circula corriente por el mismo;
cuando el secundario está cerrado, la corriente que pasa por ella crea una fuerza
magnetomotriz que se opone a la fuerza magnetomotriz del primario y por ello el flujo en
el núcleo se limita al valor necesario para engendrar en el secundario la fuerza
electromotriz necesaria para producir corrientes de efectos magnetizantes menores alas del
primario.
Cuando se abre el secundario, se anula la fuerza magnetomotriz en oposición y eleva

tremendamente el flujo del núcleo logrando un serio peligro para el operador, destruyendo
el transformador.
Para reducir las fuentes de error en los T.A. se tiene en cuenta lo siguiente:
Núcleos de alta permeabilidad.- que reduce la componente magnetizante. Se emplea el

Hipernik (50% Fe, 50% Ni) que tiene alta permeabilidad con baja inducción.
Baja densidad de flujo.- reduce también la componente magnetizante, se logra usando

núcleo de gran sección o con gran números de espiras.
Corrección de la relación de espiras.- es el cociente de la verdadera relación entre la

relación nominal que figura en placas. (Compensación).
Empleo de Shunts.- en el caso de que la corriente en el secundario es mayor que lo

previsto.
Los T.A. se emplean para amperímetros de C.A., vatímetros, medidores de f.p.,

contadores, compensadores, relés, bobinas de disparo de interruptores, etc.
La mayoría de los T.A. se usan con instrumentos de 5A.; también muchos de ellos tienen
primarios para varias corrientes.
MEDICIÓN DE RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN Y VERIFICACIÓN DE

LOS GRUPOS DE CONEXIÓN
Los grupos de conexión establecidos en la norma IEC son diversos, tal como se visualiza
en las figuras 2.3 y 2.4.

GRUPO DE CONEXIÓN DE TRANSFORMADORES TRIFASICOS
Fig. 2.3 Grupo de Conexión – Parte 1

GRUPO DE CONEXIÓN DE TRANSFORMADORES TRIFASICOS

(CONTINUACIÓN)
Fig. 2.4 Grupo de Conexión – Parte 2

MEDICION DE LA RELACION DE TRANSFORMACIÓN
a) Procedimiento de Ensayo de Relación de Transformación

La medición de la relación de Transformación, tiene por finalidad verificar que la relación
de tensiones del transformador sea el especificado. La Tolerancia para esta relación es de
0.5%, tal como lo establece en la norma IEC 60076-1 y el Anexo A.
Como el proceso de medición para transformadores trifásicos involucran la comparación
de tensión AT/BT, que están en fase, este hecho comprueba en forma simultanea el grupo
de conexión.
En el laboratorio o en el campo, la medición de la relación de transformación y grupo de
conexión, se realiza generalmente a través de un Puente o equipo MEDIDOR DE
RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN MONOFÁSICO O TRIFÁSICO (TTR). Para
nuestro caso analizaremos la medición de la relación de transformación a través de un
TTR Monofásico, modelo DTR 8500, marca AEMC Instrumentos, con rango de 0.8 s
1500.0:1, con precisión de ±0.2%.
La conexión del TTR Monofásico para transformadores trifásicos es de acuerdo con la
norma ANSI/IEEE C57.12.90, es decir, dos bornes del devanado primario y dos bornes del
devanado secundario, tomando en cuenta el grupo de conexión correspondiente, tal como
muestra la figura 2.5..
V1
BOBINADO FASE AT
BOBINADO FASE BT
TRANSFORMADOR
V2
U u v V
TTR MONOFASICO
FIG. 2.5 MEDICIÓN DE RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN

Considerando que los grupos de conexión se encuentran establecidos, la relación de

transformación estará dada por la Tabla 2.1, estos valores son una deducción de la relación
de Transformación de Transformadores Trifásicos, utilizando el TTR Monofásico.
Con la finalidad de demostrar que el valor establecido en la Tabla 2.1 es igual al valor que
se muestra en el Display del TTR Monofásico, se deducirá mediante vectores la relación
de Transformación para un Devanado Dyn5 (Fig. 2.6 y 2.7).
Fig. 2.6 Conexión Dyn5
Fig. 2.7 Conexión del TTR Monofasico-Dyn5

De la Figura 2.7, por Geometría:
uv  2uo cos 30
(2.2)
uv uv
uo  o

2 cos 30 3
(2.3)
De la figura 2.3.b) se observa :
VU V  U 1
(2.4)
Vu v  U 2
(2.5)
Luego, reemplazando (2.5) en (2.3)
uv U 2
uo  
3 3
(2.6)
Según Tabla 2.1, la conexión y medida para un grupo de conexión Dyn5 es :
U  V U 1 U 1 U 1x 3
  
0  u uo U 2 U2
3
(2.7)
En la Tabla 2.1, detallamos las diferentes relaciones de transformación que se tienen para
cada grupo de conexión establecido, cuando la medición la realizamos mediante un TTR
monofásico.

TABLA 2.1 – GRUPO DE CONEXION
GRUPO DE TRANSFORMADOR A MEDIR CONEXIÓN DEL INSTRUMENTO VALOR DE

CONEXIÓN VDE MEDICION
0532/8.64
Alta Tensión Baja Tensión Alimentación Conexión y Cortocircuito

medida
V v U-V U-V/u-v -----

U1
Dd0 V-W V-W/v-w ----- -------------
u w U2
W W-U W-U/w-u -----
U
v U-V U-V/u-v -----

V
U1
V-W V-W/v-w -----
Yy0 u w
-------------
U W W-U W-U/w-u ----- U2
V v U-V U-V/u-v -----

U1
Dz0 V-W V-W/v-w ----- -------------
u w U2
U W W-U W-U/w-u -----
V u U-V U-V/O-u -----

U1√3
Dyn5 w V-W V-W/o-v ----- -------------
W v W-U W-U/o-w ----- U2
U
U-V U-V/v-u v-w

V u
U1
w V-W V-W/w-v w-u
Dy5 -------------
U W v
W-U W-U/u-w u-v U2*0.866
V u U-W U-W/w-u W-V

U1*0.866
Dy5 w V-U V-U/u-v U-W -------------
U W v W-V W-V/v-w V-U U2
V U-O U-O/w-u -----

u U1
YNd5 w V-O V-O/u-v ----- -------------
U W v W-O W-O/v-w ----- U2√3
U-V U-V/w-u V-W

V u
U1*0.866
w V-W V-W/u-v W-U
Yd5 -------------
v W-U W-U/v-w U-V U2
U W
V u U-V U-V/v-u v-w

U1
w
Yd5 V-W V-W/w-v w-u -------------
v U2*0.866
U W W-U W-U/u-w u-v


0532/8.64

medida
V u U-V U-V/O-u -----

U1√3
w
Yzn5 V-W V-W/O-v ----- -------------
U W v U2
W-U W-U/O-w -----
U-V U-V/v-u v-w

V
u U1
w V-W V-W/w-v w-u
Yz5 -------------
U W v W-U W-U/u-w u-v U2*0.866
V U-V U-V/w-u V-W

u U1*0.866
Yz5 w V-W V-W/u-v W-U -------------
U W W-U W-U/v-w U-V U2
v
V w u U-V U-V/v-u -----

U1
Dd6 V-W V-W/w-v ----- -------------
W W-U W-U/u-w ----- U2
v
U
V U-V U-V/v-u -----

w u U1
V-W V-W/w-v -----
Yy6 -------------
U W v W-U W-U/u-w ----- U2
V u U-V U-V/v-u -----

U1
w
Dz6 V-W V-W/w-v ----- -------------
U W W-U W-U/u-w ----- U2
v
V v U-V U-V/u-O -----

U1√3
Dyn11 w V-W V-W/v-O ----- -------------
U W u W-U W-U/w-O ----- U2
V U-V U-V/u-v v-w

v
U1
V-W V-W/v-w w-u
Dy11 w -------------
U W u W-U W-U/w-u u-v U2*0.866
V v U-V U-V/u-v v-w

U1*0.866
Dy11 w V-W V-W/v-u w-u -------------
U W u W-U W-U/w-v u-v U2


0532/8.64

medida
V v U-O U-O/u-w -----

w U1
YNd11 V-O V-O/v-u ----- -------------
u U2√3
U W W-O W-O/w-v -----
U-V U-V/u-w V-W

V v
w U1*0.866
V-W V-W/v-u W-U
Yd11 -------------
u W-U W-U/w-v U-V U2
U W
V v U-V U-V/w-u V-W

w U1
Yd11 V-W V-W/u-v W-U -------------
U W u U2*0.866
W-U W-U/v-w U-V
V U-V U-V/u-O -----

v
U1√3
Yzn11 u w
V-W V-W/v-O ----- -------------
U W W-U W-U/w-O ----- U2
V U-V U-V/u-v v-w

v U1
V-W V-W/v-w w-u
Yz11 -------------
u w
U W W-U W-U/w-u u-v U2*0.866
V U-V U-V/u-w V-W

v
U1*0.866
Yz11 u w
V-W V-W/v-u W-U -------------
U W W-U W-U/w-v U-V U2
V v U-V U-V/O-v -----

U1√3
Dyn1 u V-W V-W/O-w ----- -------------
U W w W-U W-U/O-u ----- U2

EXPERIMENTO N° 02 - PROCEDIMIENTO
PROTOCOLO DE METROLOGÍA DE
TRANSFORMADOR INTEGRADO DE MEDIDA
TRIFÁSICO
FACTURA Nº
FECHA:
Nº LABUNI – /2010
1. DATOS DEL CLIENTE

1.1. RAZON SOCIAL :
1.2. RUC :
1.3. DIRECCIÓN :
2. CARACTERISTICAS DE LA MUESTRA RECIBIDA:

2.1. 01 Transformador Integrado de Medida Trifásico, Marca: SPECTRUM, Tipo: TIM-22, serie: 218, para 1000
msnm, año de fabricación: 2010.
 Potencia del Transformador de Tensión 2 X 30 VA – relación de Transformación de 10 /

0.1kV. Clase 0.2.
 Potencia del Transformador de Corriente 2 X 15 VA – relación de Transformación de 20 -
40 - 80/ 5A. Clase 0.2.
3. PRUEBAS SOLICITADAS:
3.1. PRUEBAS ELÉCTRICAS

3.1.1. Medición de Resistencia de aislamiento (MΩ).
3.1.2. Medición de la resistencia de los bobinados de alta y baja tensión (Ω).
3.1.3. Medición de los errores de relación de relación de Transformación (%) y (φ).
3.1.4. Prueba de tensión aplicada (kV).
3.1.5. Prueba de tensión inducida (2Vn y 2fn).
3.1.6. Medición del nivel de ruido (dB).
3.1.7. Medición del espesor de la pintura (μ).
3.2. PRUEBA DEL ACEITE

3.2.1. Prueba de rigidez dieléctrica del aceite del Transformador.
4. EJECUCIÓN:
Las pruebas se han efectuado en el Laboratorio de Electricidad Nº 06 de la Facultad de Ingeniería Eléctrica y
Electrónica de la Universidad Nacional de Ingeniería el día ……. de Setiembre del 2010.
Las pruebas han sido realizadas en presencia de:

 Ing.
 Ing.
Validez del protocolo es hasta 12 meses.
5. EQUIPOS UTILIZADOS:
5.1. Equipo Zera MT-3000, con Alemana clase de Precisión 0.1% – ALEMANIA
5.2. TTR Probador – Medidor de Relación y Fase – Marca: AEMC – Made in USA.
5.3. Fuente de Tensión 0 – 40kV. 60Hz – Marca: MOSER GLASER – SUIZA.
5.4. Fuente de Corriente 0 – 2000 / 5A – 500V, clase 0.1 – Marca: BAMEKO.
5.5. Higrómetro 0 – 50° C y 100% Humedad Relativa – Made in USA.
5.6. Espinterómetro Digital – Probador de Aceites Dieléctricos TEST SET, modelo LD60 PHENIX
TECHNOLOGIES, Made in USA.

6. NORMAS TÉCNICAS UTILIZADAS COMO REFERENCIA
6.1. Norma Técnica Internacional IEC – 60044-1 Transformadores de Tensión.

6.2. Norma Técnica Internacional IEC -60044-2 Transformadores de Corriente.
7. RESULTADOS OBTENIDOS:

8. OBSERVACIONES
El protocolo de pruebas obtenido corresponde a la muestra de Transformador Integrado de Medida

Trifásico; enviado por el solicitante; al Laboratorio de Electricidad Nº 06 para las pruebas respectivas.
9. CONCLUSIONES
De las pruebas realizadas y los resultados obtenidos en la muestra del Transformador Integrado de
Medida Trifásico, tipo: TIM-22, Marca: SPECTRUM, serie: 218; CUMPLE con la Norma Técnica
Internacional IEC 60044-1 e IEC 60044-2, utilizadas como referencia de las pruebas.
Lima, de Setiembre del 2010
CUESTIONARIO
1. Fundamente teóricamente el método usado para la determinación de errores en el

transformador.
2. En base a los datos experimentales construya a escala los diagramas fasoriales para
parte del experimento. Determine los errores de relación y fase que se obtienen.
3. Calcule en forma analítica y a partir del circuito, los valores de los errores de relación
y fase del transformador para cada caso.
4. Compare los resultados 2 y 3 y explique las diferentes existencias.
5. Explique teóricamente la influencia de los errores de los transformadores de medida,

en la medición de diversas variables eléctricas de uso industrial.

CONTRASTE DE MEDIDORES MONOFÁSICOS DE ENERGÍA

ELECTRÓNICOS, CICLOMETRICOS Y DIGITALES
El contraste de medidores de energía consiste en la determinación del grado de exactitud
con el cual el medidor registra la energía y en caso sea necesario ajustarlo para que el error
esté dentro de los límites establecidos por las normas correspondientes. En general todos
los medidores de energía deben ser contrastados antes de ser instalados. El primer
contraste se realiza en los centros de producción, luego, el comprador que por lo general es
el produce la energía eléctrica, contraste los medidores en sus propios laboratorios o los
hace contrastar en laboratorios que garanticen una buena precisión.
Durante el contraste se compara la lectura indicada por el medidor con una cantidad
normalizada de energía o medidor patrón de energía. Se utilizan dos métodos del
denominado “patrón de energía”; uno basado en el producto potencia - tiempo y el otro
contrastado por un medidor de energía patrón. El método más conveniente depende de la
cantidad de medidores a contrastar y de exactitud del ajuste requerido.
CONTRASTE POR MEDIO DE “POTENCIA - TIEMPO”

Método de rotor:
Cuando se empléale método de rotor se mide el tiempo que tarda en girar, un determinado
número de vueltas, el disco al aplicar al medidor una determinada potencia. Si se conoce la
constante CN del medidor expresado en revoluciones KW-Hora y la potencia P medida
con un vatímetro, se calcula el tiempo nominal tN que debe tardar el disco en efectuar n
número de vueltas:
El tiempo tN será:
Nx3600x1000
tN = (segundos)
CNP
Midiendo el tiempo “tm” (tiempo medido) realmente transcurrido de obtener el error

relativo:
tN - tm
80% = x 100
tN
El error absoluto seria: = tN - tm; este concepto no se utiliza en medidores de energía.
El error se determina con varios valores de potencia aplicada y según las exigencias de las
normas vigentes en cada país, por ejemplo:
1.- P = 100%; Vnominal = 100%; In = 100%; Cos = 1; % < A
2.- P = 10%; Vnominal = 100%; In = 10%; Cos = 1; % < B
3.- P = 5%; Vnominal = 100%; In = 100%; Cos = 0.5; % < AC
Las letras A, B y C, significan los valores permitidos por las normas.

4.- Al aplicarle 120% de la tensión nominal (Vn) y sin carga (I=0), el disco debe
permanecer parado (giro de vacío).
5.- Al aplicar el 100% de Vn y 100% de In con cos = 0, el disco debe permanecer
parado sin girar.
6.- El medidor de energía debe arrancar y seguir girando al aplicarle 100% de Vn y 0.5%
de In con un factor de potencia cos = 1.
Cuando se utiliza el método de rotor en el laboratorio, se emplean dos circuitos
independientes de tensión y corriente. (“método de carga ficticia”). Los medidores de
energía trifásicos se contrastan en las mismas condiciones que los monofásicos, ajustando
cada sistema por separado. En los ejemplos que se muestran a continuación se seguirá el
procedimiento convencional, ya que el ajuste del medidor trifásico requiere algunas
operaciones previas al contraste final.
El método del rotor res clásico y de mayor exactitud. El inconveniente es su aplicación
individual a cada medidor, de modo que sólo se puede comprobar un medidor a la vez.
Siendo este método de alta precisión, la cual depende a su vez de la precisión de los
instrumentos utilizados (voltímetro, vatímetro, amperímetro y cronómetro).
Método del Numerador:
Una de las variantes del método potencia tiempo es el método del numerador. Este método
consiste en la verificación (no contraste ni ajuste) de varios medidores (5 a 10) a la vez.
Los medidores en prueba se conectan a la carga constante de valor nominal. Antes de
iniciar la medición se anotan los numeradores de todos los medidores en prueba y luego, al
conectar la carga, se deja que funcionen los medidores durante un tiempo nominal
previamente calculado. El tiempo nominal se calcula por:
n 3600x1000
tN = x
P 10 x-1
donde:
TN : es el tiempo nominal.
N : es el número de vueltas que debe dar el último tambor del
Numerador (2 ó 3 como mínimo) centesimal.
P : es la potencia aplicada.
X : es el número de cifras después de la coma (en el
numerador).
Después de transcurrir el tiempo calculado (tN) se desconecta la carga y se anota el registro

de los numeradores. El error se calcula de la siguiente forma:
Am - An
%= 100
An

donde:
Am = es el valor de energía obtenido por las diferencia de las lecturas del

numerador después y antes de conectar la carga.
An = es el valor de la energía (Pxt).
Para el contraste es muy importante la regulación, ajuste y la estabilidad de la potencia con

la cual se carga el medidor en prueba y a la vez la determinación de su valor exacto. En las
pruebas de contraste que se efectúan en los laboratorios se utilizan el método denominado
de “carga ficticia”.
El método de carga ficticia consiste en la alimentación de circuito de tensión y del circuito

de intensidad, por separado. Por lo tanto, la tensión de valor nominal se aplica a las
bobinas de tensión solamente (del vatímetro y de los medidores). Para las bobinas de
intensidad de corrientes, conectadas en serie (del vatímetro y de los medidores), las cuales
tienen muy poca impedancia, se utiliza una tensión de alimentación de los circuitos de
tensión intensidad de corriente por separado se puede utilizar:
1.- Dos alternadores acoplados axialmente y accionados por el mismo motor de velocidad
regulable y en consecuencia de la misma frecuencia. En este caso se consigue el factor
de potencia requerido en el circuito vatímetro-medidor, haciendo girar el estator de
uno de los alternadores con respecto al otro en el número de grados requeridos.
2.- Dos transformadores de arrollamientos primario conectados a la misma red. En este

caso el desfasaje requerido se obtiene mediante un desfasador conectado en el circuito
de tensión.
Los medidores que se prueba con carga ficticia, debe separarse los dos circuitos, el de
tensión y el de intensidad de corriente desconectando el puente entre los dos bornes 1 y
2, respectivamente.
En las figuras 1, 2, 3, 4, 5 y 6 se muestran los diagramas de los circuitos que se utilizan

para el contraste con carga ficticia y la verificación con carga, respectivamente, de
medidores monofásicos y trifásicos.

CONTRASTE DE MEDIDORES ESTATICOS ELECTRONICOS,

CICLOMETRICOS Y DIGITALES
I. OBJETIVO:
Utilizando los equipos patrón Zera TPZ-308 y ST-1000 contrastado un
medidor electrónico estático de energía eléctrica y emitir un protocolo de
los ensayos y mediciones realizados
II. CARACTERISTICAS DEL EQUIPO A ENSAYAR (DATO DE

PLACA)
Marca :
País de Fabricación :
Modelo :
Tipo : DIGITAL
N° Serie :
Tensión Nominal : 220 V
Corriente Nominal :5A
Corriente Máxima : 60 A
Frecuencia : 60 Hz
Numero de Hilos : 2 hilos
Constante del
: 1600 imp/kWh
Medidor
Clase de Precisión :1
III. VERIFICACIONES ADICIONALES DEL MEDIDOR

ELECTRONICO
Nº de Serie : 090003816
Contador de Energía : DIGITAL
Cantidad de Dígitos de la
: 6 (seis)
Pantalla
Cantidad de Número
: 01 (Uno)
Decimales
Indicación de Conexión
: Si ( LED)
Inversa
IV. EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS ENSAYOS Y PRUEBAS
 Un Equipo Patrón, Marca: ST-1000, Clase 0.01.

 Un Equipo Patrón, marca: Zera, tipo, TPZ 308-06, clase: 0.1 – Alemania.
 Un Higrómetro Digital de 0-100º C y 100 % humedad relativa.
 Un Cronómetro Digital 0 – 50º C – 0 – 100 % humedad relativa.
 Una Fuente de Calibración TRANSLITE 0 – 0.5 / 1.5 / 15 / 60 A – 60 Hz.

V. NORMAS TÉCNICAS A UTILIZAR
 Norma Técnica IEC-61036 Medidor de Energia Estática.

 Norma Técnica IEC-62052 Medidor de Energia Estática.
 Norma Técnica UNE EM 62053 Medidores de Energia Estática.
VI. EJECUCIÓN: LUGAR Y FECHA
Las pruebas se han efectuado en el Laboratorio de Electricidad Nº 06 de la

Facultad de Ingeniería Eléctrica y Electrónica de la Universidad Nacional
de Ingeniería los días … de Setiembre del 2010 a condiciones ambientales
de 20º C y 67% de humedad relativa, altitud 90.6msnm y presión
atmosférica 752mm de mercurio.
Las pruebas han sido realizadas por los siguientes alumnos:
 .
 .
 .
 .
 .
La validez del protocolo es hasta 12 meses.
VII. ENSAYO DE VARIACIÓN DE CORRIENTE A TENSIÓN Y FRECUENCIA

NOMINAL
Tensión: 220V Ib=5A Frecuencia: 60 Hz
Errores Registrados
Factor de Errores Admisible según (%)
Corriente Corriente %
Potencia Norma Técnica IEC
(A) (Ib)
(Cos ) (%) Nº de Serie:
0.25 5% 1.0  1.5

0.50 10% 1.0  1.0
5.00 100% 1.0  1.0
60.00 Imax 1.0  1.5
VIII. ENSAYO DE INFLUENCIA DE LA VARIACIÓN DE TENSIÓN
Vn = 220 V Ib=5A Frecuencia 60 Hz
Errores Registrados %
Limite de
Corriente (Cos
% Vn (V) % In Variación Nº de Serie:
(A) Ф)
de Error
90 % Vn 198 10 % In 0.5 A 1.0 0.7
90 % Vn 198 200 % In 10 A 1.0 0.7
90 % Vn 198 Imax 60 A 1.0 0.7
110 % Vn 242 10 % In 0.5 A 1.0 0.7
110 % Vn 242 200 % In 10 A 1.0 0.7
110 % Vn 242 Imax 60 A 1.0 0.7

IX. ENSAYO DE CORRIENTE DE ARRANQUE
Frecuencia 60 Hz
Factor de Potencia cos  = 1,0 Vn = 220V
Nº de Serie:
Nº de Serie
El medidor arranco y dio
mas de una vuelta con Conforme
0.4% Ib
Corriente de Arranque (A) 20 mA
X. ENSAYO DE MARCHA EN VACIO
Tensión: 220V
Resultado Registrados
Tensión
Requisitos del ensayo Nº de Serie:
Ub (%)
Durante el tiempo determinado, no

debe generar más de un impulso. Tiempo de
115 Durante mínima del ensayo >12.35 Ensayo
Minutos 12.35 min.
Duración Mínima del Ensayo: Según Norma IEC – 61036 ítem 5.6.4 (Medidor Nº
Serie: )
∆t ≥ 600 x 106 Para medidores clase 1
k x m.Un x Imax
Donde:
k = Número de Impulsos 1600 Imp/KWh.
m = Número de Elementos de Medida = 2
Un = Tensión de referencia Un = 115% Vn = 253V
Imax = 60 A
Elemento de Medida = Parte del medidor que produce una salida proporcional a la
Energía. Ver numeral 3.2.1 de la norma IEC 61036.
Medidor Serie: (60A – 253V)
∆t ≥ 600 x 10 6 =
1600 x 2 x 253 x 60
∆t ≥ 600 x 103 =
48576
∆t ≥ 12.35 minutos

XI. ENSAYO DE LA CONSTANTE DE MEDIDOR
Condiciones Técnicas: Según el numeral 5.6.6.de IEC-61036

Método de Ensayo: Según el numeral 4.6.5 de IEC-61036
Constante del Medidor

Factor de
Tensión Corriente
Potencia Nº de Serie: Resultado
(V) Máxima
(Cos Ф)
Cumple con
1.0 220 60 A 1600 imp/kWh
la Norma
RESULTADO: ACEPTABLE EN LA MUESTRA
XII. PRUEBA INFLUENCIA DE LA VARIACIÓN DE LA FRECUENCIA

Vn = 220 V
Errores Registrados %
Factor
Limite de
de
% Fn (Hz) % In Corriente variación
Potencia Nº de Serie:
de Error
(Cos Ф)
98 % Fn 58.8 10 % In 0.5 A 1.0 0.5

98 % Fn 58.8 100 % In 5A 1.0 0.5
98 % Fn 58.8 Imax 60 A 1.0 0.5
102 % Fn 61.2 10 % In 0.5 A 1.0 0.5
102% Fn 61.2 100 % In 5A 1.0 0.5
102 % Fn 61.2 Imax 60 A 1.0 0.5
98 % Fn 58.8 10 % In 0.5 A 0.5 0.7
98 % Fn 58.8 100 % In 5A 0.5 0.7
98 % Fn 58.8 Imax 60 A 0.5 0.7
102 % Fn 61.2 10 % In 0.5 A 0.5 0.7
102% Fn 61.2 100 % In 5A 0.5 0.7
102 % Fn 61.2 Imax 60 A 0.5 0.7
XIII. PRUEBA DE INFLUENCIA DE LA INDUCCIÓN MAGNÉTICA DE

ORIGEN EXTERNO
Se ha efectuado con 1000 Amper/vueltas y un campo magnético de 16 gauss.

 Condiciones Técnicas: según Norma Técnica IEC 61036 y UNE en 62053-21
 Resultados de metrología:
Tensión: 220 V Frecuencia: 60 Hz
Resultado del ensayo

Condiciones del ensayo
Nº de Serie:
Variación de la indicación del Medido

Ib=Cosø=1.0 Limite de variación de error: 2.0%
0.40%

XIV. POTENCIA ABSORBIDA EN EL CIRCUITO DE TENSIÓN A 220 V – 60Hz.
Nº de Serie:
0.54 W 7.12 VA
XV. POTENCIA ABSORBIDA EN EL CIRCUITO DE INTENSIDAD
Nº de Serie:
0.042VA
XVI. INFLUENCIA DEL CORTE DE LA FUENTE
Condiciones Técnicas: Según el numeral 5.4.2.de IEC-61036
Tensión 220 V Corriente 5(60) A Frecuencia 60 Hz

Resultados del ensayo
Requisitos del ensayo
Nº de Serie:
Variación de la indicación del medidor Cumple

a 60 A < 0.027KWh con la Norma
XVII. RESISTENCIA A LA INTERFERENCIA DE DESCARGA

ELECTROSTÁTICA
Condiciones Técnicas: Según el numeral 4.5.2. e IEC-61036

Método de Ensayo: Según el numeral 5.5.2 de IEC-61036
Equipos de medición: Instalación para la prueba de descarga electrostática.
Resultados del ensayo

Condiciones del ensayo Requisitos del ensayo
Nº de Serie:
Funciona normalmente. No
Tensión de ensayo: 8KV
número de veces: 10
presenta ninguna variación de Cumple con la Norma
información en el registrador

XVIII. ENSAYO DE TENSIÓN ALTERNA
Condiciones del Nº de Serie:

Requisitos de Ensayo
Ensayo
Tensión de ensayo: No se presenta contorneo,
4 kV Tiempo: 1min cebado o perforación Cumple con la Norma
XIX. PRUEBA DE ALIMENTACIÓN EN INVERSA
Nº de Serie
Alimentación
en inversa el
Si Tiene
indicador debe
encenderse.
XX. INFLUENCIA DE AUTOCALENTAMIENTO

Condiciones técnicas: según el numeral 4.4.4. e IEC – 61036.
Métodos de ensayos: según Norma de medidores electrónicos.
Equipos de metrología: medidores de temperatura y humedad relativa
Resultados de metrología.
Variación de error relativo en

Factor de realidad (%)
Variación Corriente
potencia
admisible (%) Imax (%) Nº de Serie:
(Cos φ)
1.0  0.7 0.19

0.5 L 60A
 1.0 0.26
(Inductivo)
XXI. INFLUENCIA DE CALENTAMIENTO
Condiciones técnicas: según el numeral 4.4.5. e IEC – 61036.

Métodos de ensayos: según Norma de medidores electrónicos.
Equipos de metrología: medidores de temperatura y humedad relativa
Resultados de metrología:
Nº de Serie:
Condición Condición
Conectar el medidor a la
tensión de 1.15% Vn
No presentar
aplicarle corriente máxima
cebado o
(Imax) a una T° ambiente de
perforación Cumple con la Norma
40°C por espacio de 2
horas, luego realizarle
ensayo de tensión alterna

XXII. OBSERVACIONES
 Los valores obtenidos corresponden a la muestra del Medidor Electrónico de

Energía;Marca:…………..,modelo:DDS223, enviada por ……………………………;
al Laboratorio de Electricidad Nº 06 de la Facultad de Ingeniería Eléctrica y
Electrónica de la Universidad Nacional de Ingeniería para realizar las pruebas
respectivas.
XXIII. CONCLUSIONES
 De los valores obtenidos en la muestra del Medidor Electrónico de Energía,

marca:……………, modelo: DDS223, serie N° …………….; se concluye que
CUMPLE con lo establecido en la Norma Técnica Internacional CEI 61036, UNE
EN 62053-21 y 62052-11.

PROCEDIMIENTO PARA EL CONTRASTE EN LABORATORIO CON EL

EQUIPO PATRÓN ZERA MT 3000 (PL_004)
Objetivo:
El presente procedimiento establece los pasos a seguir para efectuar el Contraste
de Medidores de Energía Eléctrica en Laboratorio.
Alcance:
Este procedimiento se aplica para efectuar el contraste de medidores
monofásicos y trifásicos clase 0.2, 0.5 y 1.0 mediante la utilización del equipo
ZERA MT 3000.
Normas de Referencia:
 IEC – 62052 – 11 y 21 – Electric Metering Equipment.
 IEC – 62053 – 22 y 23 – Equipo de Medida de Energía Eléctrica.
 IEC – 61036 – Alterning Current Static Watt-hour Meters for Active Energy.
 IEC – 61358 – Control de Aceptación de Medidores Estáticos de Energía
Activa.
 ISO 9001 – Sistema de Gestión de Calidad – Requisitos.
Procedimiento:
1. En la fecha y hora previstas para realizar el contraste en laboratorio

después de haber sido retirado y trasladado al laboratorio el medidor a
contrastar en presencia del interesado, un representante de la empresa
concesionaria y el Especialista en Metrología deberá procederse a
realizarse el contraste correspondiente en el laboratorio de acuerdo a la
norma DGE/MEM/DM.
2. Antes de efectuar cualquier procedimiento de contraste, el Especialista en

Metrología deberá realizar una inspección minuciosa e integral del circuito
de instalación del medidor a contrastar y evaluar los errores del medidor.
Esta información obtenida será registrada en el formato “Informe de
Contraste”.
3. El Especialista en Metrología deberá tener presente la utilización de los

equipos de protección personal, como calzado dieléctrico, casco de
protección y herramientas aisladas antes de cualquier intervención a la red
eléctrica y durante todo el proceso de contraste.
4. El Especialista en Metrología registrará la información requerida en el

“Informe de Contraste”.
5. El Especialista en Metrología realizará las siguientes actividades antes de

dar inicio al contraste:
a. Abrir la tapa de la caja porta -medidor, según el procedimiento de la
Norma, ya sea cuando se trata de un medidor monofásico o un
medidor trifásico de clase 1.0
b. Conectar el equipo contrastador patrón tal como se muestra en los
diagramas cuyo detalle se indica a continuación:
 Figura 1 : Contraste de un Cargador de Energía

Eléctrica 4 hilos a la Red - Carga Ficticia
Trans – Lite.
Eléctrica 4 hilos vía CT´s- Carga Ficticia
Trans – Lite.
Eléctrica Monofásica- Carga Ficticia Trans
– Lite.
Eléctrica Monofásica -Carga Ficticia Trans
– Lite.
c. Se retira la carga conectada del contador de energía eléctrica.

d. Conectar a la carga ficticia el equipo de contraste (medidor, patrón
Carga Ficticia Trans – Lite) y el medidor bajo prueba de acuerdo al
esquema mostrado para cada caso en el cual las bobinas de

corriente serán conectadas en serie y las bobinas de tensión en

paralelo.
e. Seleccionar en el equipo de ensayo los valores de corrientes, que
se realizará en la calibración de acuerdo a la tabla mostrada:
Valor de Tolerancia en los

Magnitud de Influencia
Referencia Valores de Referencia
Temperatura Ambiente 23 °C ± 2°C
Posición Vertical ±1
Tensión de
Tensión ± 1.5 %
Referencia
Frecuencia de
Frecuencia ± 0.5%
Referencia
Forma de Onda de Factor de Distorsión
Sinusoidal
Tensión y de Corriente ≤5%
Inducción Magnética de Inducción que produce
origen Externo a la Cero una variación de error
Frecuencia de Referencia superior a ±-0.3%
f. Para cada prueba se seleccionará el número de vueltas N (vuelta de

disco en los medidores electromecánicos o el número de impulsos
en los medidores electrónicos) suministrada por un tiempo de un
minuto aproximadamente.
g. Una vez que el medidor patrón entra fuera de servicio se tomará

nota de la energía registrada (Ep) que muestra el display del patrón.
h. La energía (Emed.) del medidor patrón a calibrar para este tiempo

se calcula de la siguiente manera:
Emed = C x N
Donde:
C : Constante del medidor a calibrar (wh/vuelta ó kwh/vuelta)

N : Número de vueltas del disco del medidor a calibrar.
i. Concluido el contraste desconectar la carga ficticia. En adelante no

tocar los bornes del equipo de Carga Ficticia Trans- Lite a efectos
de prevenir choques eléctricos.
j. Antes del inicio de cualquier ensayo, el Supervisor comunicará al
Especialista en Metrología para que registre el estado del medidor
patrón de energía Eléctrica en el Informe de Contraste.
6. El Especialista en Metrología ejecutará los ensayos de contraste del

medidor de energía eléctrica de acuerdo con el siguiente procedimiento:
6.1. Inspección Visual:

Se realizará una inspección del equipo, verificando que los circuitos de
corriente de tensión y los precintos de seguridad del equipo no hayan
sido vulnerados o alterados, anotando en el formato FRMCL-002 las
observaciones correspondientes.
Si el equipo está dentro de las condiciones para realizar el

correspondiente contraste, se procederá con las siguientes pruebas:
a. Prueba de Propiedades Dieléctricas en el Laboratorio:
La tensión de ensayo de 2kV (c.m.s) que debe ser prácticamente

sinusoidal, con una frecuencia comprendida entre 45 Hz y 65 Hz,
debe ser aplicada durante 1 minuto entre el punto activo y masa, y
todos los bornes conectados entre sí y, por el otro la evolvente, si es
metálica o una superficie metálica plana sobre la cual es colocado el
medidor, si la envolvente es de un material aislante.
b. Prueba Marcha en Vacío en el Laboratorio:
 Para efectos de iniciar el ensayo se deberá girar el disco del

medidor a contrastar hasta que la marca del disco sea visible al
observador.
 Para este ensayo a la tensión nominal, con factor de potencia 1 y

con una corriente de 0,001 veces la nominal, verificando que el
disco no complete una revolución en un tiempo mínimo de 15
minutos salvo que el disco se detenga antes del tiempo indicado.

 Para el caso de los contadores de energía eléctrica estáticos, la

prueba de marcha en vació se efectuara a 115% de la tensión
nominal sin que circule corriente, verificando que el contador no de
mas de un pulso. La duración (t) del ensayo será:
 Para contadores de energía eléctrica clase 1, veinte (20) veces

mayor que el tiempo entre dos pulsos, cuando se aplica la
intensidad de arranque al contador indicado en la tabla siguiente :
Corriente de Arranque para Contadores Estáticos
Clase del Factor de Corriente de

Contador Potencia Arranque
(Cos Φ)
1 1.0 0,001 In
 Para contadores de energía eléctrica de clase 1, la duración (t)

mínima, expresada en minutos, será determinado mediante la
siguiente fórmula:
f x 10 6
t
k x m x U n x Imáx
Siendo:
t : Tiempo expresado en minutos

f : Factor asociado a la clase del contador (clase 1ƒ=600)
k : Impulso emitidos por kW.h (imp/ kW.h)
m : Número de elementos de medida.
Un : Tensión nominal.
Imáx : Corriente máxima.
c. Prueba de Arranque en el Laboratorio:
El contador patrón de energía eléctrica conectado de acuerdo a la

conexión, es alimentado a la tensión de referencia, y recorrido por
un corriente de 0,006 Is, con un factor potencia iguala I, el rotor
debe arrancar y dar más de una vuelta.
d. Prueba de Precisión en el Laboratorio:
Los ensayos de precisión para los contadores de energía eléctrica

monofásicos y polifásicos deben realizarse de acuerdo con los
valores de corriente y del factor de potencia indicados en la Tabla,
sin tener que esperar que se logre el equilibrio térmico.
Puntos de Ensayo y Límite de Error
Tensión: 220 V Corriente: 10A Frecuencia: 60 Hz
Factor de Error Admisible

Corriente Corriente Error Observacio
Potencia Según Norma
(A) % Ib Leído (%) nes
CosФ Clase 1.0
0.50 5 1.0 ± 1.5 - 1.34
1.0 10 1.0 ± 1.0 - 0.29
10.0 100 1.0 ± 1.0 - 0.27
40.0 400 1.0 ± 1.0 - 0.34
60.0 600 1.0 ± 1.0 - 0.30
1.0 10 0.5 ± 1.5 - 1.62
2.0 20 0.5 ± 1.0 - 0.70
10.0 100 0.5 ± 1.0 - 0.13
40.0 400 0.5 ± 1.0 - 0.02
60.0 600 0.5 ± 1.0 - 0.29
e. Pruebas y Verificaciones Adicionales:

El funcionamiento del contómetro será objeto de una inspección
mecánica, que consiste en verificar los engranajes del integrador o
identificar condiciones que afecten el adecuado funcionamiento
tales como: que se encuentre trabado, que los números de rodillos
no se encuentran alineados de forma tal que induzcan a error en la
lectura, hecho que será anotado en el Informe de contraste.
Para efectuar la prueba de la constante del patrón de energía

eléctrica se conectará el contador de energía eléctrica de acuerdo a
su diagrama de conexiones, debe de dar un número entero de
vueltas de tal forma que el rodillo que gira más rápido o la aguja del

interior pueda ser leído con una exactitud suficiente que permita
verificar la constante del contador de energía eléctrica.
7. Finalmente se registrara en el informe de contraste, si cada uno de los

circuitos de la instalaciones del Usuario cumple con los valores indicado en
caso contrario se declara No conforme y registrara en el informe de
contraste.
8. Finalmente, se restituirá la tensión del suministro indicando al usuario que

apague sus luces y reconecte sus electrodomésticos o equipos de
utilización.

Conexión directa del MT3000 a la red (4 hilos)

Figura 1
C
R
A
E R
D G
A
Alimentación principal
Conexión del MT 3000 CT´s (4 hilos)

Figura 2
MT3301
MT3101
MT3201

Conexión de MT3000 para Prueba U-Transformer

Figura 3
Ejemplo de Conexión: Medición Monofásica
MT3301
MT3101
MT3201

Conexión directa del MT3000

Figura 4
Ejemplo de conexión: Medición Monofásica
MT3301
MT3101
MT3201

PROCEDIMIENTO PARA EL CONTRASTE RETIRO, TRASLADO Y

REINSTALACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN DE MEDIDORES
DE ENERGÍA ELÉCTRICA CON EL INSTRUMENTO
ZERA MT 3000 Y TPZ 308-6 EN LABORATORIO
Objetivo:
El objetivo de este procedimiento consiste en seguir los pasos para realizar el
Contraste de Medidores de Energía Eléctrica Monofásicos y Trifásicos en
Laboratorio.
Alcance:
El alcance de este procedimiento se aplica para realizar Medidores de Energía
Eléctrica Monofásicos, Trifásicos y Multifunción, de clase 2, mediante la
utilización del Instrumento marca ZERA Modelo MT 3000 y TPZ 308-6.
Normas Técnicas de Referencia:

Resolución Ministerial Nº 496-2005-MEM/DM
Norma Metrológica Peruana (NMP 007-97)
Procedimiento para la Realizar el Contraste:
1. Determinada la fecha y hora para realizar el contraste en el laboratorio,

después de haber retirado y trasladado al laboratorio el medidor a contrastar
con la presencia del usuario y un representante de la empresa concesionaria,
el Técnico Especialista en Metrología procederá a realizar el contraste en
laboratorio en presencia del usuario y el representante de la empresa
concesionaria quienes firmaran el acta correspondiente de haberse realizado
el contraste respectivo.
2. El Técnico Especialista en Metrología tendrá un foto check de identificación y

como equipos de protección: guantes, casco y calzado dieléctricos y
herramientas aisladas para realizar su trabajo.
3. El Técnico Especialista en Metrología antes de dar inicio al contraste impartirá
las siguientes instrucciones:
3.1 Hacer la conexión del Equipo de contraste del Medidor de energía tal como se
muestra en los diagramas del circuito que se detalla a continuación:
 Figura 1: Contraste de un Medidor Patrón de Energía Eléctrica

monofásico, de 2 hilos con patrón ZERA MT 3000 o TPZ 308-6 y
carga resistiva e inductiva.
monofásico de 3 hilos con patrón ZERA MT 300 o TPZ 308-6 y
carga resistiva e inductiva.
monofásico de 3 hilos con patrón ZERA MT300 o TPZ 308-6 y carga
inductiva y puentes de tensión abiertos.
trifásico de 3 hilos con patrón ZERA MT 3000 o TPZ 308-6 y carga
resistiva e inductiva.
trifásico de 4 hilos con patrón ZERA MT 3000 o TPZ 308-6 y carga
resistiva e inductiva
3.2 Se conecta la carga al medidor a contrastar y el patrón respectivo.
a. Conectar el equipo de contraste (medidor, patrón Carga Ficticia Trans –

Lite) en caso de medidores monofásicos y la cargas siemenes en caso
de medidores trifásicos de inducción clase 2 y el medidor bajo prueba de
acuerdo al esquema mostrado para cada caso en el cual las bobinas de
corriente serán conectadas en serie y las bobinas de tensión en
paralelo.
b. Seleccionar en el equipo de ensayo los valores de corrientes, que se
realizará en el contraste de acuerdo a la tabla mostrada:

Valor de Tolerancia en los

Magnitud de Influencia
Referencia Valores de Referencia
Temperatura Ambiente 23 °C +/-2°C

Posición Vertical ±1
Tensión de
Tensión ± 1.5 %
Referencia
Frecuencia de
Frecuencia ± 0.5%
Referencia
Forma de Onda de Factor de Distorsión
Sinusoidal
Tensión y de Corriente ≤5%
Inducción Magnética de Inducción que produce
origen Externo a la Cero una variación de error
Frecuencia de Referencia superior a ±-0.3%
c. Para cada prueba se seleccionará el número de vueltas N (vuelta de

disco en los medidores electromecánicos o el número de impulsos en los
medidores electrónicos) suministrada por un tiempo de un minuto
aproximadamente
d. Una vez que el medidor patrón entra fuera de servicio se tomará nota de
la energía registrada (Ep) que muestra el display del patrón.
e. La energía (Emed.) del medidor de Energía Eléctrica se calcula de la
siguiente manera:
Emed = C x N
Donde:
C : Constante del medidor a calibrar ( wh/vuelta ó kwh/vuelta).

N : Número de vueltas del disco del medidor a calibrar.
f. Concluido el contraste. En adelante no tocar los bornes del equipo de

Carga Ficticia Trans- Lite a efectos de prevenir choques eléctricos.
g. Al inicio de cualquier ensayo, el Técnico Especialista en Metrología
comunicará registrara el estado del medidor patrón de energía Eléctrica
en el Informe de Contraste.

4. El Técnico Especialista en Metrología iniciará los ensayos de contraste de los

Medidores de Energía Eléctrica de acuerdo con el siguiente procedimiento:
4.1. Inspección Visual:

Se realizará una inspección del equipo, verificando que los circuitos de
corriente de tensión y los precintos de seguridad del equipo no hayan
sido vulnerados o alterados, anotando en el formato (FRMCL-002) las
observaciones correspondientes:
Si el equipo está dentro de las condiciones para realizar el

correspondiente contraste, se procederá con las siguientes pruebas:
f. Prueba de Propiedades Dieléctricas:
La tensión de ensayo de 2KV (c.m.s) que debe ser prácticamente

sinusoidal, con una frecuencia comprendida entre 45 Hz y 65 Hz,
debe ser aplicada durante 1 minuto entre por un lado, todos los
bornes conectados entre si y, por otro la evolvente, si es metálica o
una superficie metálica plan sobre la cual es colocado el medidor, si
la envolvente es de un material aislante.
g. Prueba en Vacío:
 Para dar inicio al ensayo se deberá girar el disco del medidor patrón
hasta que la marca del disco sea visible al observador.
 Para este ensayo a la tensión nominal, con factor de potencia 1 y

con una corriente de 0,001 veces la nominal, verificando que el
disco no complete una revolución en un tiempo mínimo de 15
minutos salvo que el disco se detenga antes del tiempo indicado.
 Para el caso de los contadores de Energía Eléctrica estáticos, la

prueba en vacío se efectuará a 115% de la tensión nominal sin que
circule corriente, verificando que el contador no de más de un pulso.
La duración (t) del ensayo será:

 Para contadores de Energía Eléctrica clase 2, veinte (20)

veces mayor que el tiempo entre dos pulsos, cuando se aplica
la intensidad de arranque se indicará en la Tabla siguiente :
Corriente de Arranque para Contadores Estáticos
Clase del Factor de Corriente de

Contador Potencia Arranque
2 1 0,001 In
 Para contadores de energía eléctrica de clase 2, la duración (t)

mínima, expresada en minutos, será determinado mediante la
siguiente fórmula:
f x 10 6
t
k x m x U n x Imáx
Siendo:
t : Tiempo expresado en minutos

f : Factor asociado a la clase del contador (clase 1ƒ=600 y
clase 2 ƒ = 480)
k : Impulso emitidos por kW.h (imp/ kW.h)
m : Número de elementos de medida.
Un : Tensión nominal;
Imáx : Corriente máxima.
h. Prueba de Arranque del Medidor:
El contador patrón de energía eléctrica conectado de acuerdo a la

conexión, es alimentado a la tensión de referencia, y recorrido por
un corriente de 0,006 Is, con un factor potencia iguala I, el rotor
debe arrancar y dar más de una vuelta.

i. Prueba de Precisión del Medidor:
Los ensayos de precisión para los contadores de energía eléctrica

monofásicos y polifásicos deben realizarse de acuerdo con los
valores de corriente y del factor de potencia indicados en la Tabla,
sin tener que esperar que se logre el equilibrio térmico.
Puntos de Ensayo y Límite de Error
Tensión: 220 V Corriente: 10A Frecuencia: 60 Hz
Factor
Error Admisible
Corriente Corriente de Error
Según Norma Observaciones
(A) % Ib Potencia Leído (%)
Clase 1.0
CosФ
0.50 5 1.0 ± 1.5 - 1.34
1.0 10 1.0 ± 1.0 - 0.29
10.0 100 1.0 ± 1.0 - 0.27
40.0 400 1.0 ± 1.0 - 0.34
60.0 600 1.0 ± 1.0 - 0.30
1.0 10 0.5 ± 1.5 - 1.62
2.0 20 0.5 ± 1.0 - 0.70
10.0 100 0.5 ± 1.0 - 0.13
40.0 400 0.5 ± 1.0 - 0.02
60.0 600 0.5 ± 1.0 - 0.29
j. Pruebas y Verificaciones Adicionales:

El funcionamiento del contómetro será objeto de una inspección
mecánica, que consiste en verificar los engranajes del integrador o
identificar condiciones que afecten el adecuado funcionamiento
tales como: que se encuentre trabado, que los números de rodillos
no se encuentran alineados de forma tal que induzcan a error en la
lectura, hecho que será anotado en el Informe de Contraste.
Para efectuar la prueba de la constante del medidor de Energía

Eléctrica se conectará de acuerdo a su diagrama de conexiones

debe de dar un número entero de vueltas de tal forma que el rodillo

que gira más rápido o la aguja del interior pueda ser leído con una
exactitud suficiente que permita verificar la constante del contador
de energía eléctrica.
5. Al final se indicará en el Informe de Contraste, si cada uno de los de los

circuitos de la instalaciones del Usuario cumple con los valores indicado
caso contrario se declarará No conforme y se registrará en el Informe
de Contraste.
6. Finalmente, se cambiará la tensión del suministro indicando al usuario

que apague sus luces y reconecte sus electrodomésticos o equipos de
utilización.

CONTRASTE DE UN MEDIDOR MONOFASICO DE 2 HILOS FIGURA Nº 1
CONTRASTE DE UN MEDIDOR TRIFASICO DE 3 HILOS FIGURA Nº 2

MEDIDOR MONOFASICO DE 2 HILOS FIGURA Nº 3
MEDIDOR MONOFASICO DE 3 HILOS FIGURA Nº 4

MEDIDOR TRIFASICO DE 3 HILOS FIGURA Nº 5
MEDIDOR TRIFASICO DE 4 HILOS FIGURA N 6

SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
1. FUNCIÓN DEL SISTEMA
La función de la puesta a tierra de una instalación eléctrica es la de dispersar

en el terreno las corrientes de cualquier naturaleza que se pueden presentar ya
sea por falla, frecuencia industrial, descargas atmosféricas o debidas a
maniobras.
2. OBJETIVOS DE LA PUESTA A TIERRA
La instalación de puesta a tierra debe cubrir los siguientes objetivos:
 Seguridad de las personas.

 Protección de las instalaciones.
 Continuidad de servicio.
 Establecimiento y continuidad de un potencial de referencia.
 Eliminación de ruidos eléctricos.
3. REQUISITOS MÍNIMOS
Un sistema de puesta a tierra debe cumplir con unos requisitos mínimos entre
los cuales se encuentran:
 El valor de la resistencia debe ser el adecuado para cada tipo de

instalación.
 La variación de la resistencia debida a cambios ambientales debe ser
mínima.
 Su vida útil debe ser mayor de 20 años.
 Debe ser resistente a la corrosión.
 Debe permitir su mantenimiento periódico.
 Cumplir los requerimientos de las normas y especificaciones.

Esquema del pozo de tierra
4. EFICACIA DE LA PUESTA A TIERRA
Para una acción eficaz, resulta primordial que la resistencia de puesta a tierra
tome un valor tal que no origine tensiones peligrosas al circular la corriente de
falla; por lo que su valor está perfectamente acotado por las normas de
aplicación para los distintos tipos de instalaciones.
La base de un buen sistema de puesta a tierra comienza con la selección del

mejor lugar de emplazamiento y el ensayo del suelo que rodeará a la toma,
procurando localizar el área con la más baja resistividad. Luego de su
instalación, se debe ensayar la toma de tierra propiamente dicha, para verificar
que su valor se corresponde con el de diseño. Finalmente se recomienda realizar
controles periódicos para detectar cambios en los valores correspondientes.
Por todo lo anterior, la medición correcta de la resistividad del terreno y de la

resistencia de puesta a tierra de una instalación determinada adquiere una
importancia relevante.

5. CONSTRUCCION DE LOS POZOS DE PUESTA A TIERRA
 Tratamiento del suelo de los Sistemas de Puesta a Tierra SPAT Carbón y

Sal Industrial.
 Varilla de ¾” de diámetro 99.99% de cobre de 2.4 m de longitud
 Se provee un pozo de 2.8 m de profundidad de 1 m de diámetro,

dimensiones que permiten el trabajo normal de excavación en el lecho se
vierte una solución salina de 150 L de agua en 30 Kg. de NaCl (sal
industrial) y esperar a que sea absorbida, esparcir luego 25 Kg. de sal en
grano en el fondo. Agregar carbón en grano 25 Kg. y en el entorno sal en
grano agregar 25 Kg. de sal compactar fuertemente. De igual manera se
trabaja en cada una de las otras zanjas, se esparce en cada zanja 100 L de
agua por 30 Kg. de sal en grano en el fondo por contrapeso agregar carbón,
luego una capa de tierra y sucesivamente hasta llenar el pozo.
 El electrodo debe asentarse sobre la tierra vegetal y/o carbón previamente

compactada.
 Cuando se emplea en una puesta a tierra, jabalinas colocadas a

profundidad (con largos de jabalinas de más de 2,4 mts) conviene utilizar el
siguiente método:
 Realizar una perforación de una profundidad 0,50 mts. mayor que el largo
total de la jabalinas a instalar, con un diámetro de 0,20 mts.
7. DIAGRAMA DEL POZO DE PUESTA A TIERRA

RESISTENCIA ESPECÍFICA DE TIERRA EN 61557 – 5
¿Qué es la resistencia Específica de Tierra?

Es la resistencia del material del suelo tomada como un cubo 1x1x1m donde se ponen los
electrodos de medición en los lados opuestos del cubo, vea la figura debajo.
La Medición de Resistencia Específica de Tierra

La medición se lleva a cabo para asegurar cálculo más exacto de sistemas de puesta a
tierra, por ejemplo para distribución de energía en Alta Tensión, Subestaciones, Plantas
Industriales, Complejos de Edificios, etc. Debe usarse corriente de CA debido a posibles
procesos electroquímicos en el material del suelo que serian fuente de error en caso de
usarse CC. El valor de resistencia especifica de Tierra se expresa en Ohm /m y su valor
absoluto depende de la estructura del material constituyente.
Figura 2. Resistencia Específica de Tierra

Resultado = 2П a U/I = P
Donde:
a………………….Distancia entre las jabalinas de la prueba.
U…………………El voltaje entre la jabalina P1 y P2, medidos por el voltímetro.
I………………….La corriente de CA medida por el amperímetro.
P………………..Resistencia especifica de Tierra.
Esta ecuación es válida, si las jabalinas de prueba se hincan en tierra hasta a/20 máximo.
Para alcanzar resultados más objetivos es recomendable efectuar la medida a ser posible
repetida en las diferentes direcciones (por ejemplo 90φ de la primera medición), y tomar
como valido el valor promedio de las lecturas obtenidas.
Usando distancias diferentes entre las jabalinas de prueba, si mide el material del suelo a
profundidades diferentes. Cuanto más grande la distancia es, más profundo es el nivel de
material de suelos medido.
d1………………….La profundidad generada por la distancia más grande entre sondas.

d2………………….La profundidad generada por la distancia menor entre las sondas.
El electrodo de tierra se hincara en el lugar y a la profundidad donde la resistencia de

Tierra medida sea la más baja (o por lo menos se buscara un compromiso razonable entre
las distintas mediciones); por eso se debe hacer el ensayo a distintas profundidades y
considerar los diferentes resultados.
También puede definirse aproximadamente una estructura geológica mediante la medición

de la resistencia específica de Tierra.
La tabla siguiente presenta valores orientativos de Resistencia Especifica de Tierra para

algunos materiales típicos.

TIPO DE MATERIALES RESISTENCIA ESPECIFICA EN Ω/m

Agua de mar 0,5
Agua de lago o rio 10 a 100
Tierra removida 90 a 150
Concreto 150 a 500
Grava húmeda 200 a 400
Arena fina seca 500
Oxido de calcio 500 a 1000
Grava seca 1000 a 2000
Terreno Pedregoso 100 a 3000
Tabla 3. Valores orientativos de Resistencia Específica para materiales típicos.
Medición practica con el Eurotest 61557 o el Medidor de aislación y tierra.
Figura 4. Medición Práctica con el Medidor de resistividad de suelo
1. PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN
1.1 Procedimiento para la medida de la resistencia especifica del suelo.
(1) Cuando se fija el punto de medida, deje que el símbolo “G” denote ese punto.
Entonces mueva los electrodos como se muestra en la Figura superior y conéctelos
con los instrumentos Tipo 3244 por medio de los alambres conductores de
conexión.
(2) Cuando el electrodo muestre una resistencia de contacto con el suelo mayor de
10KΩ, mójelo con agua para bajar la resistencia de contacto con el suelo.
(3) Fije el interruptor de Volt-Amperio conmutador a V.
(4) Fije el interruptor de conmutador de salida a L.
(5) Fije el interruptor de conmutador a escala x10.
(6) Jale el interruptor de seguro. En este caso asegúrese que la lámpara piloto este
encendida.
(7) Asegúrese que el voltaje de la fuente este en un promedio de 5V-13V (indicado por
una marca azul), si el voltaje es menor de 5V, reemplace la batería.
(8) Voltee y fije el interruptor del conmutador de Volt-Amperio a mA.
(9) Fije la indicación del galvanómetro con precisión a “0” ajustando el interruptor del
conmutador de escala del reóstato. La resistencia del suelo R (Ω) es el producto de
multiplicar el valor por el factor de escala del reóstato.
(10) Calcule la resistencia especifica del suelo, 8 (Ω-m), de acuerdo a la siguiente
fórmula:
ρ = 2ПaR (Ω-m)
(11) Cuando la sensibilidad de la medida sea más o menos insuficiente. Fije el
interruptor del conmutador de salida a “M” o “H”, de tal manera que la medida se
realice donde la corriente en (mA) sea más alta.
(12) Cuando se haya completado la medición, apague el interruptor de seguro. En este
caso, asegúrese que la lámpara piloto este apagada.
Los pasos (3), (4), (5) y (7) requieren que se les verifique solo una vez al inicio de la
medida.
1.2 Procedimiento de medida para la resistencia de contacto con el suelo.
Este instrumento puede ser utilizado para la medida de la resistencia de contacto con el
suelo de la placa del mismo además de la medida de resistencia específica del suelo.
Para este propósito, se establece la conexión como se muestra en la Figura y se lleva a
cabo la medida siguiendo el mismo procedimiento que se describió anteriormente, y la
resistencia de contacto con el suelo se obtendrá directamente leyendo en la escala. En
este caso, el intervalo “a” debe fijarse aproximadamente en 10 metros.

Procedimiento de medida de las capas de resistencia especifica del suelo.
(1) Distribución de conductores, para medir la tala de resistencia específica se usan

mayormente el método de 2 electrodos (dispositivo normal) y el método de 3
electrodos (dispositivo lateral). Generalmente el primer método es usado más
seguido que el último, de tal manera que la explicación concierne a la medida que
usa el dispositivo normal. Los alambres de distribución se muestran en la Figura.
A la distancia P2 C2 (=a) se le denomina Separación de electrodos.
En caso de un pozo de petróleo, a=40 cm es Standard. Una distancia más pequeña llamada
“corta normal” y una distancia más larga “larga normal” respectivamente. A la medición
de obtención de resistencia específica para dos separaciones de electrodos, se le denomina
“normal corto y largo”.
En caso de un pozo de agua, se selecciona una separación de electrodo promedio de

a/d = 1.2-2.0 y una del promedio de a/d = 3-4.
Los electrodos C1 y P1 que van a ser puestos en la superficie deben estar ubicados en
puntos que pueden ser vistos como puntos al infinito desde los puntos C2 y P2.
En caso de un pozo de agua, aunque no hay regla general que se aplique a la distancia que
debe tener C1, P1 con referencia de “a”, es conveniente preparar alambres lo
suficientemente largos para cubrir una distancia tan grande como de 50 a 100 veces la
distancia de “a”, en la práctica, medir resistencia especifica a profundidades
correspondientes a 30 y 50 veces por ejemplo. Si los valores obtenidos son idénticos,
entonces tome el de “30” como de valor adecuado. En todo caso, es bueno colocar C1 a un
punto más de 30 metros de la entrada del pozo.
En caso del pozo de petróleo, ubique C1 a 20 metros hacia arriba de C2.
(2) Electrodo
Como C1 y P1, se puede utilizar electrodos de medida de resistencia específica del

suelo. Los electrodos C2 y P2 (denominados “Zonde o Probe”) sirven para
sumergir en agua lodosa y, en consecuencia se le necesita para ser parte de un
diseño especial. Nuestra compañía no fabrica estos electrodos, los cuales deberían
ser preparados por el usuario. Generalmente se usan los electrodos metálicos
improvisados con plomo o hierro enroscado en material aislante. “Zonde” también
está disponible.
(3) Como calcular la resistencia especifica
En la Figura, la corriente eléctrica del electrodo 2 fluye en forma esférica. Y de esa

manera la densidad de corriente es la mitad de la obtenida en el caso de la
superficie del suelo descrita en la sección 3. Desde que C1 y P1 pueden ser vistos
como situados en puntos del infinito desde los puntos C2 y P2, el potencial V de P2
se puede expresar con la siguiente fórmula:
ρ = 2ПaR (Ω-m)
Por consiguiente, la resistencia específica 8 puede encontrarse determinando la

resistencia del suelo R (Ω). El método para determinar “R” es el mismo de 1.1
excepto por la distribución de los conductores de conexión. Aquí, se asume como
valor correspondiente para la profundidad del punto medio entre P2 y C2 al
momento de medir.
1.3 Nota y Mantenimiento Operacional
(1) Nota Operacional

Se aplica un máximo de 600 y aprox. 200mA de corriente. Pasa entre los
electrodos de corriente. Pasa entre los electrodos de corriente C1 y C2, presione el
botón “PUSH-ON” para CERRAR (LOCK) luego de confirmar que los electrodos
de metal están sujetos al suelo. Se recomienda el uso de botas y guantes de goma
para la persona que tocara los electrodos de metal.
(2) Criterio de la Condición del suelo

La indicación del perímetro (mA) puede ser una guía para decir si la condición del
suelo de los electrodos es o no satisfactoria. Para la sumatoria (100Ω – 10KΩ) de
las resistencias de contacto con el suelo de C1 C2, las indicaciones normales del
Amperímetro fluctúan alrededor de 150mA – 20mA en el caso de pilas secas UM-
1 (suministro fresco) o alrededor de 400mA – 25mA en caso de baterías o
acumuladores (luego de ser cargados).
(3) Verifican las funciones de este instrumento

Fije el interruptor del conmutador de salida a “L”, tenga todos los terminales de
medida puestos en corto circuito (short-circuited) y presiones el interruptor de
seguro. Si la aguja del amperímetro oscila hacia 100mA, el circuito de oscilación
está funcionando normalmente. Si la aguja del voltímetro se detiene dentro de la
zona azul, el voltaje de la batería es suficiente. El normal funcionamiento del
circuito de medición de este instrumento se verifica asegurándose que la oscilación
del galvanómetro es adecuada cuando el reóstato se mueve desde 0 Ω.
(4) Influencia de corriente del Suelo

Si el punto de medida se da cuando esta junto al sistema de poder o del sistema de
comunicación, la corriente del suelo que se origina de ese sistema puede hacer que
posiblemente oscila el galvanómetro del instrumento. Si ocurre todo esto, manipule
adecuadamente el instrumento de tal manera que el centro de tal oscilación caiga a
la escala “0” de galvanómetro.
(5) “Vida” de la batería

Bajo la condición de uso normal, el servicio de vida de la batería es como sigue:
Pilas secas SUM – I alrededor de 0.5 h

Baterías o acumuladores alrededor de 5 h.
Si tenemos esto presente, evitamos olvidar el tiempo de reemplazo o cambio de

batería.

(6) Calibración de Instrumento

Debido al principio operativo y la construcción, este instrumento requiere solidez,
no calibración. Si piensa que es necesario por alguna razón, mida la magnitud de
resistencia standard Rs en el circuito modelo como se muestra en la figura.
2.- PROCEDIMIENTO TEÓRICO Y ANALÍTICO PARA MEDIR LA

RESISTENCIA ESPECÍFICA
A continuación el resumen del procedimiento teórico y analítico para la medida de

Resistencia especifico del suelo (Método Wenner).
2.1 Teoría
(1) Estructura de dos capas y curva normal

Si en la figura (a)
- Profundidad de capa de superficie
- Resistencia de
- Profundidad de la segunda capa de la superficie = Ω ∞
- Resistencia especifica de = 82
La diferencia potencial entre P1 y P2 no afecta casi la capa subrayada. En cuanto la

distancia entre C1 y c2, es pequeña comparada con d1figura (a), la corriente fluye a
través de la capa de la superficie. Pero la separación de los electrodos es más larga.
La diferencia más potencial se verá influida por la capa intermedia como se muestra
en la figura (b), y su valor carga en una caja.
De estructura uniforme, es decir, la resistencia específica del terreno se cambiara

aparentemente. Cuando se da, la resistencia especifica aparente se incrementara y
viceversa como se muestra en la Figura (a) y (b) respectivamente.

En consecuencia, midiendo la correlación entre la separación del electrodo “a” y la

resistencia especifica aparente 8, podemos aclarar como la resistencia especifica del
subsuelo varia con la profundidad.
Asumimos que, como se muestra en la Figura (a), un punto fuente de corriente

eléctrica c es reemplazo en el punto C de la superficie del suelo teniendo una
estructura de dos capas, y que una corriente eléctrica I (amp.) que fluye. Entonces el
potencial Vp al punto P separado de C por un intervalo de “a” (m) puede expresarse
de la siguiente manera:
Por el mismo procedimiento descrito en (3), la diferencia potencial entre los

electrodos P1 y P2 en el sistema de 4 electrodos de Wenner se puede obtener de la
formula anterior como sigue:
La fórmula para el cálculo de resistencia específica aparente para la estructura de

dos capas se puede obtener sustituyendo la formula (6) en la formula de Wenner (3)
así:
Debido a que en otras palabras las curvas que muestran la relación entre d1/a y 8/81.
Se obtienen de diversos valores de K o 82/81, para una aplicación práctica, las
curvas de la relación entre a/a1, el número inverso de d1/a, y 8/81 se muestran en la
Figura. Estas son las “curvas standard” que se aplican a la estructura de dos capas.
Los valores de 81.82 y d1, etc. Se pueden obtener comparando las curvas de medida
de “a” y 8 con las curvas standard.
(2) Estructura de 3 ó más capas y curvas auxiliar

El análisis de la estructura de 3 o más capas se basa en una estructura de dos capas.
Se puede considerar que una estructura de tres capas como se muestra en la figura
(a) es equivalente a una estructura de dos capas (b).
Si la profundidad la primera y segunda capas es d1 y d2-d1, respectivamente, la

resistencia especifica 82 de una capa simple equivalente de la primera y segunda
capa de la figura (b) se representa como sigue, desde que se pensó que la resistencia
especifica de la primera capa y de la segunda capa están conectadas en paralelo.
La figura 17 muestra la relación d2/d1 y 82´/81 a varios valores, 82/81 es utilizado

para la aclaración de 3 y mas estructuras de capas con curva norma antes
mencionados y para 4.5 y mas capas, la “curva auxiliar” de la figura se puede
utilizar asumiendo la capa más simple equivalente a 1-3 capas, 1-4 capas y más.
2.2 Procedimiento Analítico

Plasmar la relación de resistencia aparente 8 y la separación del electrodo “a” en un
papel semitransparente (se-transparent log-log section paper) que deberá ser del
mismo tamaño de la “curva standard” y de la “curva auxiliar”. El análisis será
descrito en la curva ejemplo “a”, “b”, “c”, “d” en la Figura.
(1) Divida la curva en una parte creciente y la otra decreciente respectivamente.
(2) Ubique la curva sobre la curva standard y busque la más parecida a la parte “a”,
“b” tratando que pasen por diversos lados (la curva I). Trace la curva original 01
(8/81 = 1, a/d. 1) en la curva que está debajo del análisis. El valor de “a” y “8”
de este punto 01 en la escala de la curva bajo el análisis representa la resistencia
específica 81 y la profundidad d1 de la primera capa. 82 se puede calcular de
82/81 de la curva standard más parecida y de 81.
(3) Localice 01 sobre el punto original (82´/8 = 1, d2/d1 = 1) de la curva auxiliar, y

trace una curva que tenga bajo el análisis.

(4) Otra vez ubíquese en la curva standard y busque la curva III que es más parecida
a la porción “b”, “c” pasando el punto original de la curva standard en la curva
III. Este punto trazado 02 da una resistencia específica aparente 82´de capa
simple equivalente a la primera y segunda capa y d2 de la segunda capa en unión
de “a” y 8. Desde que 83/82, en este caso, corresponde a 82/81 de la curva
standard. Se puede calcular desde 83 y desde 83/82ý 82´.
(5) Trace la curva (IV) según el mismo método descrito en (3).
(6) 03 se obtiene a través del mismo método de (4), 03 da 83ý d3 de la tercera capa.
Desde que 84´/83´, en este caso, corresponden al 82/81 y en este caso de la curva
standard 84, se puede calcular de 84/83ý 83´.
2.3 Ejemplo de Medida de la Resistividad del Terreno
Lugar: Terreno característico.

Clima: Buen Día. Temperatura ambiente 30º C
Humedad relativa 72º%
Resultado de las Mediciones
A (m) R (Ω) ρ = 2ПaR (Ω-m)

2 22.8 286
6 6.3 237
20 1.37 172
60 0.187 70.5
100 0.09 56.5
Cuando se plasma en una hoja de papel estos resultados de medición, se describen curvas
mostradas por líneas solidas en la Figura. Cuando la parte inicial de la curva medida se
ubica en la curva standard, la parte media la conforma la curva I (82/81 = 1/1.5), en este
momento, el punto original es 0.1, en consecuencia los siguientes son valores obtenidos
para la primera capa:
81 = 300 Ω-m
d1 = 3 metros
82 = 300 x 1/1.5 = 200 Ω-m
Ahora la curva II se puede obtener ubicando 01 en el punto original de la curva auxiliar y

se traspasa la curva 82/81 = 1/1.5. La curva III (82/81 = 1/7) se obtiene ubicando la curva
medida en la curva standard y pasando en la punta original en la II hasta que la curva
medida forme la curva standard. En este caso el punto original es 02.

En consecuencia, los siguientes valores se obtuvieron para la capa simple

equivalentemente a la primera y segunda capa.
82´= 210 Ω-m

d2 = 24 metros
83 = 210x1/7 = 30 Ω-m
Mediante el mismo procedimiento, se obtiene 03, los siguientes valores obtiene mediante
la capa simple equivalente desde la primera capa hasta la tercera.
83´= 125 Ω-m

d3 = 27 metros
84 = 125x1/2.6 = 48 Ω-m
De estos valores, se estima que el suelo tiene la estructura que se ilustra en la Figura.

1. NORMAS DE REFERENCIA
Entre las Principales Normas Técnicas referentes a Sistemas de Protección a Tierra, bases para el
presente estudio, se tienen las siguientes:
 NTP 370.052: 1999 Seguridad Eléctrica. Materiales PAT.

 NTP 370.053: 1999 Seguridad Eléctrica. Elección de los materiales eléctricos en las
instalaciones interiores para puesta a tierra, conductores de protección de cobre.
 NTP 370.054: 1999 Seguridad Eléctrica. Enchufes y Tomacorrientes con Protección a
Tierra para uso doméstico y uso general similar, 1ª edición el 11 de diciembre de 1999.
 NTP 370.055: 1999 Seguridad Eléctrica. Sistema de Puesta a Tierra. Glosario de términos.
 NTP 370.056: 1999 Seguridad Eléctrica. Electrodos de cobre para Puesta a Tierra.
1. Código Nacional de Electricidad Tomo V - Suministros, emitido por el MEM define como
valor máx. Rpat 25 Ohm.
2. Reglamento de seguridad para establecimientos de venta al público de combustibles,
aprobado mediante el D.S. N° 054-93-E.M.
3. Normas editadas por IEEE Std. 142-1991, Prácticas recomendadas para el SPAT de
Sistemas de Potencia Comercial e Industrial.
4. Reglamento nacional de edificaciones para locales especiales (posibilidad de ignición de
materiales), EM-020, con valor de RPAT máximo 5 Ohm.
5. Normas NEC, específica valor máximo de RPAT: 25 Ohm.
6. ALLTEC, fabricante de equipos de puesta a tierra, recomienda que la resistencia en
industrias de telecomunicaciones valores menores a 5 Ohm, y de acuerdo a fabricantes,
se solicita hasta 2 Ohm.
7. Norma N° 009-T-3-DGE-1987, referente a Inspecciones de Sistemas de PAT, cuyo valor
máximo debe ser 6 Ohm en ciudades grandes y 10 Ohm ciudades medianas y pequeñas
8. De acuerdo a Normas Internacionales ANSI/NFPA 70 -1990 (NEC) publicación - IEEE Std
142 – 1991, recomendaciones de fabricantes y experiencia de Cenytec en trabajos
similares: valor máximo R(PAT) en grifos, estaciones de servicios y locales de alto riesgo
de ignición, con presencia de líquidos altamente inflamables, 10 Ohm; y 5 Ohm como
valor máximo en sistemas electrónicos y de cómputo.
9. Norma UNE 60.620-88, todos los elementos de una estación de regulación deberán estar
puestas a tierra, a través de una resistencia no mayor de 10 Ohm, e independientemente.
El cable deber ser forrado y con una sección mínima de 35 mm2, 0.6/1 kV.
10. Real Decreto 379-2001 UNE 100-109, se instalará un sistema general de tierra para la
seguridad dl personal protección de equipos eléctricos y electricidad estática; para ello
todas las partes metálicas y aparatos eléctricos deberán estar conectados a este sistema
de tierra, además, en todos los circuitos de fuerza se dispondrá de dispositivos de corte
por corriente diferencial residual con una rango de 30 mA. Para la protección de
descargas estáticas se instalara una unión equipotencial de masas del material
conductores externo aéreo y subterráneo y deberán estar conectado a esta red todas las
estructuras metálicas, aparatos eléctricos y cable de protección de equipos eléctricos.

2. MÉTODOS DE MEDICIÓN DE RESISTIVIDAD DEL TERRENO

1. POR TOMA DE MUESTRAS
2. DE CUATRO ELECTRODOS
3. DE SCHLUMBERGER O DE GRADIENTE
4. DE SCHLUMBERGER MODIFICADO
5. DE A.L. KINYON
6. DE WENNER O DE POTENCIAL
7. DE PALMER
8. DE LEE
9. DIPOLARES (6)
10. DE DOS ELECTROS
11. POR MEDIDA DE RESISTENCIA

3. MÉTODOS PARA LA MEDICIÓN DE LA RESISTIVIDAD DEL SUELO

Wenner
4. METDO DE Schlumberger

5. 2.0 MÉTODOS DE MEDICIÓN DE LA RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA,

EMPLEADOS DE ACUERDO AL TIPO DE CONEXIÓN DE LOS EQUIPOS:
Los métodos empleados para la medición de la Resistencia de Puesta a Tierra en circuitos y
equipos energizados, de acuerdo al tipo de equipo de medición a utilizar, son los presentados a
continuación:
a) Método normalizado de una pinza amperimétrica.
b) Método normalizado de las dos pinzas amperimétricas.
c) Método normalizado de los cuatro electrodos y una pinza amperimétrica (Resistencia parcial).

6. MÉTODOS MÁS UTILIZADOS PARA DE MEDICIÓN DE LA RESISTENCIA DE PUESTA

A TIERRA
a) MÉTODO DE CAÍDA DE POTENCIAL:
Es el método usado en la medición de la resistencia de tierra de pequeños electrodos. Se

recomienda utilizarlo cuando la distancia entre electrodos C1 y C2 sea hasta de algunos cientos
de metros por el trabajo que hay que realizar para extender los cables y recogerlos.


Curvas de Caída de potencial con aplicación de la regla del 61,8%

7. FUNDAMENTO TEÓRICO
RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA SEGÚN LA NORMA 61557-5
La puesta a tierra es uno de los elementos más importantes destinados a la protección de

seres humanos, animales, descargas atmosféricas y las cargas conectadas a la instalación
contra las influencias de la corriente eléctrica. La intención de poner a potencial de tierra
de las partes conductivas accesibles activas y pasivas de elementos eléctricos es conducir
falla en las cargas eléctricas al potencial de referencia de tierra.
Las puestas a tierra pueden ejecutarse de varias maneras. Normalmente se hace por medio
de redes de metal, cintas metálicas, chapa metálica, jabalinas tubulares, etc.
¿Qué es la resistencia de Tierra?

Es la resistencia del conductor o electrodo enterrado (redes de metal, cintas metálicas,
chapa metálica, jabalinas tubulares, etc.), la del material que lo rodea y con él está en
contacto (tierra). Se compone la resistencia de la superficie de electrodo (óxidos metálicos
y metal puro) y la resistencia de la tierra (el material más común está compuesto por
silicato de aluminio, arena y desechos orgánicos, en gral. Conductores) principalmente
cerca de la superficie del electrodo y con enorme dependencia de la humedad contenida.

La corriente de falla a que atraviesa el electrodo de tierra, en caso de fallas existentes en la

instalación eléctrica o la carga conectada, causa una caída de tensión debida a la
resistencia de la puesta a tierra. La distribución de tensión alrededor del electrodo de tierra
prueba que la mayor parte de la resistencia total de puesta a tierra se concentra en la
superficie del electrodo de puesta tierra. Vea la figura siguiente, donde se ve el escalón de
tensión y el potencial de contacto generados como resultado de la corriente eléctrica
circulando a través de la resistencia de tierra.
Distribución de tensión
Se la medirá en el área alrededor del electrodo de puesta a tierra. La medición se hace con
dos sondas de metal de 25Kg. Cada una y una superficie de 200cm2 cada una. Las dos
sondas se apoyan en el terreno a una distancia de 1m.
Tensión de contacto
Se le mide entre el electrodo de puesta a tierra y dos sondas como las de medición de la
distribución de tensión conectadas juntas y puestas a 1m del electrodo de puesta a tierra.

Generalidades sobre la medición de Resistencia de Tierra
Dados los muchos sistemas de puesta a tierra existentes, es necesario disponer de

diferentes métodos de medición, cada uno con sus ventajas particulares.
Los instrumentos como Teluro metros, Medidores de Puesta a tierra de tres y cuatro
electrodos utilizan los principios de medición descritos a continuación (no todos los
instrumentos en el mercado usan estos mismos principios de medición):
Generador senoidal y dos sondas de medición. La forma de onda senoidal de la señal

presenta una ventaja comparativa con respecto a la señal rectangular, esto es esencial para
mediciones donde los elementos que conforman la puesta a tierra tengan una componente
inductiva apreciable referida a la resistencia óhmica. Este es un caso frecuente en los
sistemas de electrodo de tierra constituido por cintas metálicas o flejes en general
desplegados en forma de helicoide, usado por el Telurómetro y Medidor de Puesta a
Tierra.
Uso de tensión de medición externa, sin jabalina auxiliar. Este principio es usado
cuando la resistencia de Tierra en sistemas TT es mucho más elevada que la resistencia de
otras partes en el lazo de falla, medida entre la fase y los terminales de protección La
ventaja de este principio es que no necesita jabalinas auxiliares, lo que se aprecia mucho
en ambiente urbano donde no es fácil encontrar un área de terreno libre para las mismas.
Principio usado por el Telurómetro o medidor de puesta a tierra.
Uso de tensión externa y jabalina auxiliar. La ventaja de este principio también da

resultados exactos en los sistemas TN donde la resistencia del lazo de falla entre la fase y
los conductores de protección son bastantes bajas.
Generador propio, dos jabalinas auxiliares y una pinza de medición. Este principio de
medición existente garantiza que no hay ninguna necesidad de separar eléctrica y
mecánicamente el electrodo de tierra probado en casos donde hay más electrodos de tierra
combinados en paralelo.
Principio usado por el Telurómetro y Medidor de Tierra
Principio sin jabalinas, con uso de dos pinzas de medición. En casos donde un sistema
será medido (electrodo de tierra en paralelo) o donde otro sistema con baja resistencia de
tierra está disponible, este principio permite realizar las mediciones sin necesidad de
hincar las jabalinas. La ventaja de este principio es que no hay ninguna necesidad de
manipular las jabalinas y no hace falta la separación eléctrica de los electrodos de puesta
tierra para separar los electrodos moderados.
Principio usado por el Telurómetro y Medidor de Puesta a Tierra.
Atención!
 Es necesario ser consciente, que las señales de perturbación están a menudo

presentes en los sistemas medidos. Esto se ve particularmente en los sistemas de la
industria, subestaciones trasformadoras, etc. Donde grandes corrientes de
perturbación pueden circular hacia tierra. Estas corrientes altas están a menudo
presentes en el área alrededor de los electrodos de tierra, en los alrededores de los
transformadores de AT, las líneas de Alta Tensión, ferrocarriles, etc. Se demuestra
la calidad de diseño del instrumento cuando se obtiene la medición correcta incluso
en presencia de grandes señales de perturbación. Los instrumentos de medida muy
calificados y patentados que también aseguran los resultados exactos en los casos
donde fallan otros instrumentos.
 Para la realización exitosa de la medida de Resistencia de Tierra con jabalinas es

importante que la resistencia de las mismas no sea demasiado alta. Por esa razón
los antedichos instrumentos Telurómetros y Medidores de Resistencia a Tierra
prueban ambas sondas antes de medir, lo que simplifica la medida. En este caso no
hay ninguna necesidad de invertir el sentido de la corriente (C2) y el voltaje (P2) y
efectuar la medida manualmente.
El valor permitido máximo de la Resistencia de Tierra RE. Difiere en varios casos.

Fundamentalmente, los sistemas de puesta a tierra en combinación con otros elementos de
seguridad (por ejemplo RCD, protectores de sobre corriente, etc.). Se encargan de prevenir
el crecimiento de potenciales de contacto peligrosos.
La medición básica de Resistencia de Tierra usa el principio de generador propio y dos

jabalinas auxiliares (voltaje y corriente). La medida se basa en el llamado método de 62%.
Para esta medida es importante, que el electrodo de tierra medido este separado de otros,
de las construcciones de metal, etc. Tiene que considerarse que al separar el conductor del
electrodo de tierra puede producirse una situación de peligro en el momento de la

separación. Esto puede pasar si alguna falla ha ocurrido antes o hay corriente de fugas
antes de que la separación sea efectuada.
Principio de medida que usa el método clásico de cuatro terminales y dos jabalinas
Figura 3. Principio de Medición y distribución de Voltaje
Calculo de distancia requerida entre el sistema probado (jabalina o cinta simple):

La base para el cálculo es la profundidad de la jabalina de puesta a tierra o la dimensión de
la diagonal de sistema de cintas.
Distancia del electrodo de tierra a la jabalina de corriente C2 = profundidad (electrodo o

jabalina) o diagonal (electrodo de cinta o fleje) x 5.
 Distancia a la jabalina de voltaje P2 (62%) = la Distancia C2 x 0, 62,

El ejemplo: Sistema de cinta, diagonal = 4m.

C2 = 4m x 5 = 20m
P2 (62%) = 20 M x 0,62 = 12,4 m
P2 (52%) = 20 M x 0,52 = 10,4 m
P2 (72%) = 20 M x 0,72 = 14,4 m

El cálculo es claro y simplemente teórico. Para asegurarse que esas distancias calculadas
corresponden a la situación real, aplique el procedimiento siguiente:
Primero la medida será hecha con la sonda de potencial enterrada a la distancia de 0,62 x
C2. El procedimiento se repetirá a las distancias de 0,52 x C2 y 0.72 x C2. Si los
resultados de medidas repetidas no difieren del primero en más de 10% de la primera
medida (6,62 x C2), entonces el primer resultado puede ser considerado como correcto. En
caso que la diferencia sea más que 10%, ambas distancias (C2 y P2) se deberán aumentar
proporcionalmente y repetir las mediciones.
Es recomendable repetir la medición con diferente posicionamiento de las jabalinas,

incluso, hasta en dirección opuesta I terminal de tierra medido (180φ o por lo menos 90φ).
El resultado final es un promedio de los resultados parciales.
Dado que los sistemas de puesta a tierra son en general complejos, tienden a serlo cada vez
más, que distintos sistemas pueden estar interconectados entre sí bajo la superficie del
terreno, que los sistemas pueden ser extremadamente grandes, y que casi nunca es posible
observar detalles constructivos o de condición de los mismos, es extremadamente
importante la elección correcta del instrumento de medición para tener éxito en una tarea.
Que por lo expuesto demanda conocimiento y experiencia.
El modelo apropiado de sistema de tierras será definido antes de empezar la medición, en

base al modelo, se seleccionara el método apropiado.
Sin tener en cuenta el método seleccionado, el resultado de I aprueba debe corregirse antes
de compararlo con el valor permitido.
Veamos unos casos prácticos según realización del sistema de tierra.
Medición de electrodo de puesta a tierra de jabalina simple
Figura 4. Medición de electrodo de puestas a tierra de jabalina simple
El resultado = U/I = REF

Donde:
U…………………………….Voltaje medido entre P1 y P2
I………………………………Corriente inyectada entra C1 y C2
La medida es simple debido al hecho, que el electrodo de tierra puede ser considerado
como un electrodo puntual y se conecta a ningún otro electrodo. Las distancias entre el
electrodo probado y las jabalinas (corriente y potencial) dependen de la profundidad del
electrodo probado.
La conexión de 4 terminales usados por el Telurómetro es mucho mejor que el de 3

terminales dado que no lo afectan las resistencias de contacto entre jabalinas y clips,
y entre los clips y el electrodo a ensayar.
Las jabalinas usualmente se entierran en línea con el electrodo a ensayar, o formando con
él un triangulo equilátero.
Medición de resistencia tierra de un electrodo de cinta
El resultado = U/I = RE
Donde:
U……………………………Voltaje medido entre P1 y P2
I……………………………..Corriente inyectada entre C1 y C2
La medida es bastante similar a la anterior, excepto que el electrodo no puede ser

considerado como un electrodo puntual, pero se considera la longitud de cinta usada. En la
base de la longitud de la cinta se determinara la distancia donde se deberán hincar las dos
jabalinas. Vea la figura anterior.
Las sondas de la medida normalmente se hincan en tierra con el electrodo probado o en

triangulo equilátero.
Medición de sistemas complejos con electrodos en paralelo.
Dos datos importantes existen en tales sistemas:
 La resistencia del sistema de tierras. REtotal es igual a la conexión paralelo de

electrodos individuales. La baja resistencia de tierra reúne los requisitos para una
protección exitosa contra el choque eléctrico en caso de fallas de la carga, pero no
puede protección ante descargas atmosféricas a través de pararrayos.
 La resistencia del electrodo individual de tierra RIE…REN. Las resistencias

individuales tienen que ser bastantes bajas cuando el sistema se plantea para
protección contra descargas atmosféricas R ≤ 1Ω. Una descarga atmosférica es
muy rápida, por eso la corriente contiene componentes de alta frecuencia.
Para cada uno de estos componentes, incluso con inductancia pequeña en el

sistema, se presenta una resistencia alta lo que deshabilita el sistema para manejar
descargas atmosféricas, lo que puede tener consecuencias catastróficas e
impredecibles.
El efecto opuesto al que se desea puede lograrse por el pararrayos que tiene el sistema de
puestas a tierra más separadas donde algunas de ellas tiene resistencia de tierra demasiado
alta. El sistema del pararrayos atrae al relámpago debido a su forma geométrica y la
situación física apropiada (puntas afiladas y normalmente el lugar más alto). Alrededor de
los pararrayos puede medirse un campo eléctrico extremadamente alto, así como luego de
la descarga medirse la ionización del aire.
La medida de Resistencia total de Tierra
a) Método Clásico de cuatro terminales o Método de WENNER.
Figura 6. Medición de Resistencia total a tierra

Las jabalinas de tensión y corriente deben hincarse a distancia suficientemente grande del
sistema como para que este parezca ser un sistema puntual. La distancia requerida hacia la
sonda de corriente tiene que ser por lo menos 5 veces mayor que la distancia más larga
entre los electrodos de tierra individuales y la distancia a la sonda de voltaje según el
cálculo de la distancia requerida entre el sistema de tierra probado (jabalina simple o
el electrodo de cinta simple).
La ventaja de este método es que asegura resultados exactos y fiables, mientras la
desventaja aparece en que exige distancias proporcionalmente grandes para la medida de
la instalación de las jabalinas, lo que a veces causa problemas (sobre todo en la zona
urbano).
Resultado = U/I = RE1 / /RE2 / /RE3 / /RE4 = REtot
Donde:
U………………………Voltaje entre P1 Y P2.
I………………………..Corriente inyectada entre las sondas C1 y C2.
RE1 a RE4…………La Resistencia de Tierra de electrodo.
REtot………………..La Resistencia de Tierra total de sistema.
b) Método sin jabalinas, con dos pinzas
La medida de resistencia de Tierra puede simplificarse y las sondas de la medida no se

necesitan, cuando se dispone de un electrodo adicional o un sistema de electrodos de tierra
con la Resistencia de Tierra total baja. La medida puede realizarse con dos pinzas de
prueba, si se dispone de un instrumento apropiado, como por ejemplo el Telurómetro. El
caso normalmente sucede en los lugares urbanizados donde también otros sistemas con
baja Resistencia de Tierra están disponibles (por ejemplo banda metálica instalada).
Veamos un modelo de tal sistema y la conexión de instrumento de la prueba.
Figura 7. Medida de Resistencia de Tierra total usando pinzas
RE1 a RE4…………….Las resistencias de Tierra individuales del sistema probado.

RE5 a REN……………Las resistencias de Tierra individuales de sistema auxiliar con baja
resistencia de Tierra total.
r………………………Distancia entre las pinzas que tiene que ser por lo menos de 300
mm para evitar que la pinza generadora influya en la lectura.
Demos una mirada a la figura debajo para comprender mejor el ejemplo anterior.
Figura 8. Diagrama de substitución del circuito eléctrico de ejemplo anterior
Resultado = (resistencia total RE1 a RE4) + (resistencia total de electrodos auxiliares

RE5 a REN).
Si puede asumirse, que la resistencia total de electrodos auxiliares RE5 a REN es mucho
más baja que la resistencia total de electrodos medidos RE1 a RE4, entonces se podría
escribir lo siguiente:
Resultado = (la resistencia total de RE1 a RE4)
Si el resultado es más bajo que el valor permitido, entonces el valor exacto es seguramente
menor que el mostrado por el instrumento.
Medida particular de Resistencia de Tierra
Hay más maneras de medir la Resistencia de Tierra de un electrodo particular. Se deberá

aquella que se adapte mejor al sistema bajo ensayo.

a) Medición con desconexión mecánica de electrodo particular probado y usando

el método clásico 4 terminales de Wenner.
Figura 9. Medida de resistencia de tierra del electrodo
Resultado = U/I = RE4
Donde:
U………….Voltaje medido entre P1 y P2.
I…………...Corriente inyectada entre C1 y C2.
Las distancias requeridas entre el electrodo probado y las dos jabalinas de prueba son
iguales que para la medición del electrodo simple (si el electrodo es la versión de vara)
o iguala al correspondiente. Para el electrodo de cinta (si el electrodo es la versión de
cinta).
La desventaja de este método es que la conexión mecánica será necesariamente
anterior a que la medición sea realizada. La desconexión puede ser el costo a pagar por
tener uniones en mal estado. La ventaja del método es la exactitud alta y fiabilidad de
resultado de la prueba.
b) Medición con desconexión mecánica de electrodo y usando método de 4

terminales o Método de Wenner.
Si el número total de electrodos de tierra es grande, entonces se puede utilizar un

método simplificado sin jabalinas auxiliares. Vea la figura debajo.

El electrodo particular probado debe ser interrumpido mecánicamente, mientras que

los electrodos se usaran como jabalinas auxiliares. La Resistencia de Tierra total de
electrodos auxiliares es mucho más baja que el que se ensaya.
Figura 10. Método simplificado
Resultado = RE4 + (RE1//RE2//RE3)

Bajo la condición que (RE1//RE2//RE3) es mucho más bajo que RE4, puede decirse
que:
Resultado = RE4
c) Medición usando 4 terminales y 2 Jabalinas en combinación con pinza.

Circuito equivalente del ejemplo de la Fig. Anterior
Figura 12. Circuito equivalente del ejemplo de la Fig. Anterior
Tu…………….Tensión de Prueba.
Rc……………Resistencia de jabalina de corriente.
Rp……………Resistencia de jabalina de tensión.
Itot…………...Corriente total generada por Ut y medida por Amperímetro en Serie
con el generador.
I1 a 14……….Corrientes de prueba individuales.
Resultado 1 = RE4 (la corriente considerada es la medida por la pinza).

Resultado 2 = Trot (corriente considerada es total medida por el Amperímetro).
La ventaja del método es, que hay ninguna necesidad de separar el electrodo del
sistema de tierras.
La pinza se puede desplazar de una jabalina de tierra a otra, por lo que es posible con
los datos disponibles calcular cada resistencia particular por separado.
La distancia del electrodo ensayado a la pinza de corriente debe, debido a la medición

correcta de tensión, ser por lo menos 5 veces mayor que la mayor distancia entre las
jabalinas de tierra particulares de la instalación.
Notas!
 Por cuestiones de distancias entre jabalinas de tierra, a veces es imposible mover

solamente la pinza de corriente de una jabalina a otra. En este caso se deberá
mover el instrumento completo y rehacer el conexionado en cada ubicación.
 Si hay un número grande de jabalinas en el sistema probado, puede suceder que la

corriente medida por la pinza en una jabalina en particular sea demasiado baja. En
ese caso el instrumento lo señaliza indicando una situación desventajosa.

d) Medición sin jabalinas Auxiliares usando dos pinzas
En la práctica es posible encontrar sistemas complejos con muchas jabalinas conectadas en

paralelo (vea la figura debajo) o el sistema está conectado a otro sistema de tierras (vea la
fig. ). En áreas urbanas, en general no hay áreas de terreno despejado donde hinchar
jabalinas. En este caso se puede si el instrumento lo permite usar el método de dos pinzas.
El Telurómetro y el medidor de Tierra pueden llevar a cabo la medición en presencia de

señales del ruido alto, utilizando una solución técnica patentada especial.
Nota!
 Es importante tener cuidado en mantener la distancia entre las pinzas que tiene que
ser por lo menos de 30 mm para evitar que la pinza generadora influye en la de
lectura.
Veamos el circuito eléctrico equivalente del ejemplo anterior.

Resultado = RE4 + (RE3//RE2//REf)
Bajo la condición, que Resistencia de Tierra total de las jabalinas conectadas en paralelo
RE3, RE2 y RE1 es mucho más baja que la Resistencia de electrodo probado RE4, puede
escribirse los siguientes:
Resultado = RE4
Si el resultado es más bajo que el valor permitido, entonces el valor exacto es ciertamente
inferior al indicado.
Otras resistencias particulares pueden ser medidas desplazando las pinzas de corriente a
otra ubicación dentro del sistema.
En un ejemplo práctico como presentando, pueden conectarse las pinzas como se muestra.
La condición requerida para que los resultados de la prueba sean aceptables es, que la
Resistencia de Tierra del total de electrodos del sistema (RES a REN) sea despreciable
frente al valor de la resistencia total de Ref de la jabalina bajo ensayo (RE1 a RE4).
Figura 15. Medición de Resistencia de Tierra medida usando dos pinzas
La conexión es similar al circuito de la figura excepto que la pinza de corriente se conecta

al electrodo de tierra en particular y así se mide la Resistencia de Tierra del mismo.
El circuito eléctrico equivalente del ejemplo se presenta en la figura siguiente:

Figura 16. Circuito eléctrico equivalente del ejemplo
Bajo la condición que la resistencia total del conjunto de jabalinas RE5 a REn es mucho
más baja que la resistencia total de los electrodos RE1 a RE4, puede escribirse lo
siguiente:
Resultado˜ RE3
La medida de otros electrodos puede realizarse mudando la posición de la pinza de
corriente a donde sea necesario.
Notas!
 Este método puede usarse, si los electrodos individuales son bastante cercanos
entre sí como para ser alcanzados con la pinza de corriente 1, la pinza del
generador debe mantenerse en la misma posición irrespectivamente de cual
jabalina se esté metiendo.
 Si hay un número muy grande de jabalinas en el sistema probado, puede pasar que
la corriente medida por la pinza de prueba en la jabalina bajo ensayo sea
demasiado baja. En este caso, el instrumento indica situación desfavorable.
Los métodos de medición de tierra que usan voltaje externo se describen en el

capitulo 3.8.4, teniendo en cuenta los dispositivos de protecciones de tipo RCD.
“Prospecto de Resistencia Especifico” es un método que requiere la resistencia especifica

de los estrados del subsuelo a ser medidos desde la superficie del suelo antes de la
perforación. Además de este método, esta la “tala de resistencia especificas”, (Specific
resistense logging) la cual realiza la misma medida lateral por medio de electrodos
insertados en existente pozos de perforación. El último método está siendo aplicado a
pozos de aceite, pozos de agua, pozos de aguas termales y otros, lo que hace una gran
contribución a la aclaración de la estructura del subsuelo.
PROBADOR DE RESISTENCIA DE SUELO ESPECIFICO TIPO 3244, es un

instrumento portable que ha sido diseñado para llevar a cabo la medida referida de la
resistencia de tierra especifica rápida y exactamente. Este instrumento también puede ser
utilizado por medidas altamente sensitivas de resistencia de contacto de tierra la cual es
esencial en la fase de sistemas de poder y comunicación. Para el propósito de medidas de
resistencia de tierra especifica a gran profundidad o bajo condiciones complicadas está
disponible un EQUIPO DE MEDICION.
MEDICIÓN DE LA RESISTIVIDAD DEL TERRENO Y

RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA
1. OBJETIVO
Medición del sistema de puesta a tierra del laboratorio de metrología S.P.T.

Utilizando los equipos existentes en el laboratorio de procederá a elegir en el
campo el lugar de medición de la resistividad del terreno y la resistencia de
puesta a tierra, aplicando uno de los métodos indicados líneas arriba con la
orientación del profesor.
2. EJECUCIÓN: LUGAR Y FECHA
La medición del Sistema de Puesta a Tierra para la protección de los diferentes

equipos del Laboratorio de Metrología de la Facultad de Electricidad y
Electrónica de la Universidad Nacional de Ingeniería; estuvo a cargo de los
siguientes alumnos:
3. ELA BORAR CUADROS DE LOS VALORES OBTENIDOS TANTO

PARA LA RESISTIVIDAD COMO PARA LA PUESTA A TIERRA.
Las mediciones del Sistema de Puesta a Tierra han sido efectuadas en

condiciones ambientales de 20º C y 66% de humedad relativa, 90.6msnm y
752mm de mercurio de Presión Atmosférica, cuyos valores de medición se
muestran en el Cuadro Nº 01, también se muestra el Diagrama del circuito a
utilizar (Circuito Nº 01).
CUADRO Nº 01

RESULTADOS DE LAS MEDICIONES DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
Resistencia Temperatura Humedad

Distancia Distancia b Distancia
Promedio Ambiente Relativa Resultados
a (m) (m) L = a + b (m)
R = Medida (Ω) (ºC) (%)
a 1
= 7.8
7.2 15 4.59 El valor de la
resistencia de
a 2
= 9.3 5.7
4.2
15
15
4.06
3.96
20 66
dispersión
a3
=10.8 medido es de
Rd= 4.20Ω. El
valor según las
PROMEDIO DE LOS Normas para este
15 4.20 20 66 caso debe ser de
VALORES OBTENIDOS
R5.
4. METODOLOGÍA EMPLEADA EN LA MEDICIÓN
La medición se efectuó a condiciones ambientales de temperatura de 20º C de

temperatura ambiente, 66% de humedad relativa, 90.6 msnm de altitud y 752
mm de mercurio de presión atmosférica, utilizando un medidor de puesta a
tierra, marca: Yew Yokogawa, modelo: 3235 y se aplicó el Método de Caída de
Potencial que consiste en clavar dos electrodos de exploración alineados a
partir del electrodo del pozo de tierra. Por el electrodo del extremo mayor (C)
de corriente y mediante el electrodo intermedio (P) de potencial, (el diagrama
se muestra en el circuito N° 01).
5. OBSERVACIONES
5.1. Después de realizar la construcción del pozo de 1.00 m. de profundidad,

0.60 metros de ancho y 6 metros de longitud; se instaló una platina de
cobre de 6 metros, para la conexión entre la barra de cobre a través de un
conector con 6 pernos a la bornera Terminal del Tablero General del
Sistema Puesta a Tierra, habiendo llegado a determinar un valor de
resistencia de dispersión de Rd = 4.20.
5.2. Para la disminución de la resistencia del terreno se ha utilizado 06 bolsas

de sales electrolíticas (PROTEGEL PLUS) y como elemento conductor se
ha utilizado una barra de cobre de 6 mm. de longitud, instalando en el
extremo superior un conector con bornera de 06 pernos.
6. CONCLUSIONES
6.1. De las mediciones realizadas y los valores obtenidos después de la

construcción del Sistema de Puesta a Tierra, se ha llegado a establecer
una resistencia de dispersión de Rd = 4.20 Ω, por lo tanto este valor así
determinado se encuentra por debajo de los valores establecidos R  5 
indicados en las Normas: Técnica Nacional (Código Nacional de
Electricidad).

EXPERIENCIA Nº 05 – TEORIA
TABLERO DE CONTROL DE MEDIDA DE POTENCIA

EN ALTA TENSION
1.- FUDAMENTACION TEORICA
Los tableros de control son parte importante del equipamiento de una instalación eléctrica,
llámese central de generación, sub-estación, centro de control, centro de mando de
motores, etc.
En estos tableros podemos encontrar los aparatos relacionados con la medición, control y
protección de determinada instalación eléctrica.
En las instalaciones de pequeña potencia y baja tensión es común que el equipo principal
de los aparatos de maniobra y control se mantiene junto a los aparatos que deben adicionar
o sea en los propios tableros de distribución.
En instalaciones grandes los aparatos de control, maniobra y medición normalmente no se

pueden instalar juntos en los mismos tableros por lo que todo lo que corresponde corte de
energía se instalaran por separado y es frecuente tener un puesto de mando central.
Cuando se trabaja en media potencia y alta tensión resulta indispensable hacer el uso de
los tableros de: control, los cuales son paneles o unión de paneles sobre los que van
instalados interruptores, aparatos de protección para sobrecorriente y sobre tensión y
usualmente los instrumentos de medición eléctrica.
Estos tableros son ubicados en puestos de mando y vigilancia, en donde es necesidad vital
conocer la norma en que van evolucionando los parámetros de la red en función del
tiempo y de la relación entre ellos. Pues ir conociendo la evolución de estos aparatos y su
parámetros es de importancia para corregir cualquier desperfecto en el funcionamiento de
la instalación.
2.- REVISION DEL CABLEADO DEL CIRCUITO
Se pide la revisión del ingeniero y se procede a las mediciones siguientes:
Estando conectados los interruptores de la carga resistiva hasta alcanzar la máxima escala
del amperímetro.
Se toma todas las lecturas de todos los instrumentos y se toma el tiempo para un número
de vueltas del medidor de energía (tiempo total mayor de 1 minuto).

Se utiliza para los transformadores de tensión la relación 220/120V.
Similarmente, para los transformadores de intensidad se utiliza la relación 10/5Amp.
Variando la carga entre 0 - 10 Amp, se toma un número considerable de puntos y se anota

los valores de V, I, W y Cos. Para medir el consumo de energía, se toma un número de
revoluciones completas cercano a 1 minuto. Se anota la constante del medidor (Rev / kW
M).
N° V (Volt) I (Amp) Cos  P (kW) Q (VAR) N° Rev/seg.

Medic.
1 220 1.00 0.49 0.066 480 1/43
2 220 1.28 0.56 0.300 450 1/12
3 219 1.60 0.70 0.467 420 1/7
4 216 1.80 0.75 0.533 404 1/6
5 217 2.00 0.80 0.600 400 4/23
6 215 2.20 0.82 0.667 400 5/23
7 215 2.60 0.86 0.733 400 5/25
8 215 2.95 0.91 0.917 396 5/18
9 214 3.35 0.92 1.050 386 5/16
10 212 4.10 0.95 1.283 350 5/13
11 210 4.70 0.96 1.450 340 5/11
CUESTIONARIO
1. A partir de los datos obtenidos, calcule los valores de cada variable en el circuito
primario del tablero (circuito de utilización).
SOLUCION
Según los datos obtenidos en la experiencia y la constante del medidor = 960 Rev kW -
H.
N° V I Cos  P (kW) Q N°
(Volt) (Amp) (VAR) Rev/seg.
Medic.
1 220 1.00 0.49 0.066 480 1/43
2 220 1.28 0.56 0.300 450 1/12
3 219 1.60 0.70 0.467 420 1/7
4 216 1.80 0.75 0.533 404 1/6
5 217 2.00 0.80 0.600 400 4/23
6 215 2.20 0.82 0.667 400 5/23
7 215 2.60 0.86 0.733 400 5/25
8 215 2.95 0.91 0.917 396 5/18
9 214 3.35 0.92 1.050 386 5/16
10 212 4.10 0.95 1.283 350 5/13

11 210 4.70 0.96 1.450 340 5/11
Sabemos que la contaste del medidor es 960 vueltas / kW-H. Usaremos la siguiente
transformación:
E(kW-H)=(3600/960) x (N° vueltas / seg.) KW-H
Con lo que se tiene:
N° de
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Medic.
E(kW-H) 0.087 0.312 0.536 0.625 0.652 0.750 0.893 1.042 1.172 1.442
Si las expresiones son variables del circuito:
P1 = 3Vp Ip Cos
P2 = Wp / t ^ P3 = Qp / tang 
Sabemos que:
P = S x (100 / 220) ^ Ip = Is (10 / 5)

Evaluación de P2:
N° vuelta 60 Min KW - H
P2 = x x
MinI 1H 960 vuelta
QP: Lectura del Vatímetro en cuadratura (VAR)
2. Haga un esquema trifilar las conexiones realizadas en la experiencia indicada

polaridades de los transformadores de medida y nomenclatura de los bornes de los
instrumentos.


3. Evalúe las expresiones: P1 = 3 Vp Ip Cos ; P2 = Wp / t; P3 = Wp / Tang .

Donde el subíndice “p” indica variables del circuito primario. Evalúe también los
errores e1, e2, e3 en % al comparar las expresiones anteriores con Pp.
SOLUCIÓN
Sean Is ^ S; la corriente y tensión del secundario:
P / S = 220 / 120 → P = (220 / 120) S
Ip / Is = 10 / 5 → Ip = 2 Is
La potencia consumida por el circuito será: P = 3 P Ip Cos por lo tanto:
PP = 3 (220 S / 120) x (2 Is) Cos 
Además:
3 VL IL
P1 = Cos KW
1000
Vueltas
P2 = (N° de vueltas / seg) (k); donde K = 960
KW - H
N° Vueltas /seg Vueltas

P2 = = 3.75
(960 Vueltas /KW - H)(IH / 3600 Seg) Seg.
P3 = QP / Tang 
Además
(Pp - Pi)100
ei = ; Para: I = 1, 2, 3 …
100Pi

4. Analice y explique los resultados obtenidos en el paso anterior (3).
SOLUCIÓN
Si se ha evaluado las potencias P1, P2, P3, la que más se acerca a PP es la potencia P1, ya
que esta potencia depende de la tensión y del amperaje de línea y Cos . La pensión y
corriente se obtienen de las lecturas del secundario referido al primario, cuyos errores en
las lecturas son pequeños.
En cambio en la potencia P2, depende del número de revoluciones que del disco a un
determinado tiempo y de una constante del instrumento, por lo tanto hay mayor error con
respecto a PP, porque no se puede tomar exactamente el número de vueltas.
También hay pequeños errores en la potencia P3, con respecto a la potencia del primario
PP, ya que para medir la potencia reactiva se usa un voltímetro 1 conectado en
cuadratura.
Los valores obtenidos mediante las expresiones se resumen en una detallada tabla adjunta,
donde además se han evaluado los errores de medición, con la salvedad que la medición
patrón está considerada por la lectura del kilovatímetro.
N° PP (KW) P1 (KW) P2 (KW) P3 (KW) e1 (%) e2 (%) e3 (%)

1 0.075 0.175 0.087 0.248 -57.14 -13.79 -69.76
2 0.243 0.273 0.312 0.304 -10.98 -22.11 -20.06

3 0.454 0.485 0.536 0.412 +4.40 -15.30 10.19
4 0.560 0.505 0.625 0.458 10.89 -10.40 22.27

5 0.618 0.601 0.652 0.583 2.83 -5.21 15.95
6 0.690 0.672 0.750 0.573 2.68 -8.00 20.42
7 0.836 0.883 0.843 0.674 3.6x10-3x102 -0.80 24.03
8 1.001 0.999 1.041 0.870 2.0x10-3x102 -3.84 15.06

9 1.168 1.142 1.171 0.892 2.28 -0.25 30.94
10 1.460 1.430 1.442 1.064 2.09 1.25 37.22
11 1.670 1.641 1.705 1.166 1.77 -2.05 43.22
OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES
Los tableros deberán tener una capacidad nominal no menor que la capacidad mínima del
alimentador, requerida para la carga. Se ha podido comprobar lo necesario que se hace
tener instrumentos de medida en los tableros de control, para la supervisión de un sistema

eléctrico.
Los transformadores de tensión y corriente introducen errores de desfasaje entre las

corrientes y tensiones en el circuito de utilización S. El circuito de medida.
Si los transformadores de tensión y corriente o de tensión no están colocados con sus

polaridades correctas, se producen desbalance de las fases en el circuito de medida, más
no en el de utilización.
De las formas de calcular la potencia activa el kilovatímetro es el más confiable.
La causa de los diferentes errores de medición de las cargas viene dadas por el desfasaje
que producen los trafos, haciendo que el cos  en la carga, sea ligeramente diferente al cos
 en el tablero.
Se nota una disminución de error a medida que el rango de medición se acerca al orden de
los KW.

TABLERO DE CONTROL
MATERIALES
 02 Voltímetros de cuadro, 0-300V.

 02 Amperímetros de cuadro, 0-150A.
 01 Kilovatímetro trifásico de cuadro, 0 – 50 kW
 01 Frecuencímetro de cuadro, 220V.
 01 Cosfímetro de cuadro (No tiene).
 01 Medidor de energía trifásico, 3- analógico.
 02 Conmutadores amperimétricos C.A.
 02 Conmutadores voltimétricos C.V.
 Transformadores de tensión 220 / 100 / 120V.
 Transformadores de corriente, 10 / 5Amp.
PROCEDIMIENTO
Conectar los instrumentos en el bastidor, en forma tal que midan la magnitud de la carga y
las características del suministro de energía. Tenga en cuenta para esto, la sencillez y
mejor disposición del cableado.
Utilizar para los transformadores de tensión la relación 220 / 120V. Similarmente, para los
transformadores de intensidad usar la relación 10 /5A.

Variando la carga entre 0 y 10A., tomar por lo menos 5 puntos, anotando los valores de V,
I, W y cos . Para medir el consumo de energía, tome un número de revoluciones
completas cercano a 1 minuto. Anote también la constante del medidor (rev. / Kw-h).
Invierta la polaridad de unos de los transformadores de intensidad y note el efecto que

produce en los instrumentos. Haga lo mismo con la polaridad de uno de los
transformadores de tensión.
CUESTIONARIO
1. Dibuje los esquemas unificar de las conexiones del tablero de control.
2. Analice los diferentes errores de conexión de los transformadores de medida y su

influencia en las indicaciones de los instrumentos. Haga uso de diagramas fasoriales y
de las ecuaciones generales de los instrumentos, en caso de ser necesario.
3. A partir de las mediciones de V, I y cos , calcule la potencia y energía consumida por
el circuito. Compare estos valores con los indicados por los respectivos instrumentos.
Menciones y fundamente las posibles causas de errores.
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE TABLEROS DE DISTRIBUCION
1 OBJETIVO
El presente documento establece las especificaciones técnicas mínimas que deben

cumplir los tableros de distribución de acero inoxidable y los equipos que se
albergarán en ellos, en cuanto a diseño, materia prima, fabricación, ensayos, pruebas,
transporte y operación, que se utilizarán en la concesión de las Empresas de
Distribución de Energía Eléctrica.
2 NORMAS TECNICA QUE DEBEN CUMPLIR:
El suministro cumplirá con la última versión de las siguientes normas:

Gabinete:
IEC 60439-1/2/3/4/5: Conjuntos de aparamenta de baja tensión.
Material
UNE-EN 10088-1/2/3: Aceros inoxidables.
Protección
IEC 60529: Degrees of protection provided by enclosures (IP Code).
Fijación

DIN 5022: Low voltage switchgear and controlgear for industrial use;
Mounting rails; Top hat rails 35 mm wide for snap-on mounting
of equipment.
Barras
ASTM B187 Standard Specification for Copper, Bus Bar, Rod, and Shapes and
General Purpose Rod, Bar, and Shapes.
Aisladores
IEC/TS 61462 Aisladores compuestos. Aisladores huecos para aparamenta
eléctrica utilizados en el interior o en el exterior. Definiciones,
métodos de ensayo, criterios de aceptación y recomendaciones de
diseño.
Equipos:
Interruptores
IEC 60947-2: Aparamenta de baja tensión. Parte 2: Interruptores automáticos.
Fusibles
IEC 60269-1 Fusibles de baja tensión. Parte 1: Reglas generales.
IEC 60269-2 Fusibles de baja tensión. Parte 2: Reglas suplementarias para los
fusibles destinados a ser utilizados por personas autorizadas
(fusibles para usos principalmente industriales).
Porta fusibles
IEC 60947-3: Low-voltage switchgear and controlgear - Part 3: Switches,
disconnectors, switch-disconnectors and fuse-combination units.
Contactor
IEC 60947-4-1: Low-voltage switchgear and controlgear - Part 4-1: Contactors
and motor-starters - Electromechanical contactors and motor-
starters
Transformadores de corriente:
IEC 60044-1: Transformadores de medida. Parte 1: Transformadores de
intensidad.
3 CONDICIONES TÉCNICAS DE TRABAJO:
3.1 Condiciones ambientales de Trabajo:
Los tableros de distribución se instalarán en los sistemas eléctricos de las

Empresas de Distribución de Energía Eléctrica, cuyas características ambientales
son las siguientes:
- Temperatura ambiente : -10ºC a 40ºC

- Humedad relativa : 10% a 95%
- Altura máxima : 4500 m. s. n. m.
3.2 Condiciones de operación del sistema
Las características técnicas del sistema, son las siguientes:

- Frecuencia de servicio : 60 Hz.
Baja Tensión
- 220V : Monofásico neutro corrido multiaterrado.
- 3x220/380V : Estrella neutro corrido aterrado y aislado.
- 3x220V : Delta aislado.
- 2x220V : Delta, split fase.
- 440V/220V : Bifásico con neutro corrido aterrado.
4 CONDICIONES TÉCNICAS PARA LA ENTREGA
4.1Embalaje
Todos los tableros de distribución serán cuidadosamente embalados por separado en

empaques individualizados por cada tablero, formando unidades bien definidas de
manera tal que permita su fácil identificación y transporte, para así asegurar su
protección contra posibles deterioros mecánicos y efectos nocivos debido al tiempo y
condiciones climatológicas que tengan lugar durante el traslado hasta el lugar de entrega
y durante el tiempo de almacenamiento.
Las piezas sueltas serán claramente marcadas para su identificación indicando a que
parte del tablero de distribución pertenecen.
Cuando los recipientes de embalajes sean de madera, estos serán sólidamente

construidos, y en ningún caso se utilizará madera de menos de 23 mm de espesor.
Cuando sea necesario, se abrirán orificios de drenaje en la parte inferior de las cajas o
recipientes.
Todas las piezas de cada caja o recipiente quedarán claramente marcadas para su
identificación y confrontación con la lista de embarque.
Cada caja o recipiente deberá llevar impresa la leyenda que identifique a la Empresa de
Distribución Eléctrica de Energía, destino, vía de transporte, dimensiones y pesos, así
como la forma correcta de transportarlo y almacenarlo.
Los tableros de distribución deberán ser suministrados completamente armados.
4.2 Información técnica requerida
Se deberá adjuntar obligatoriamente la información técnica siguiente:
- Tabla de datos técnicos rellenados completamente y suscritos en cada hoja por el

fabricante.
- Planos de diseño del modelo ofertado elaborados tomando como referencia los
planos de la presente especificación para su evaluación y posterior aprobación
antes de su fabricación en serie. Se deberán adjuntar los planos siguientes:
 Plano con el esquema eléctrico desarrollado que incluya todos los equipos
componentes del tablero.
 Plano a escala con los detalles del gabinete acero inoxidable, abrazaderas,
pernos de anclaje, placa base.
 Plano a escala de la distribución de los equipos en el tablero de distribución.

- Catálogos originales de información actualizados a la fecha indicando
características de diseño, fabricación y dimensiones.
- Manual de instrucciones para la instalación, funcionamiento y mantenimiento (tipo
y periodicidad) del tablero y de los equipos contenidos en el.
- Reporte de protocolos de pruebas tipo emitidas por una entidad independiente del
fabricante y de prestigio de los equipos siguientes: Interruptor termomagnético,
contactor electromagnético, interruptor horario, base portafusible, transformador de
corriente, aislador portabarra, barras de cobre, bornera de conexión.
- Reporte de protocolos de pruebas de la pintura emitidas por una entidad
independiente del fabricante y de prestigio (adherencia, dureza, impacto y
resistencia a la corrosión)
- Carta de compromiso de supervisión de pintado expedida por la fábrica de pinturas
previo al proceso de fabricación en serie.
- La información técnica podrá ser en idioma español o inglés.
5 PROTOCOLOS DE ENSAYOS Y PRUEBAS
Todos los tableros de distribución y los equipos que se albergarán en ellos que forman
parte del suministro, serán sometidos durante su fabricación a todos los ensayos y
pruebas, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en las normas indicadas en el
punto 2, con la finalidad de comprobar que los materiales y equipos satisfacen las
exigencias, previsiones e intenciones del presente documento, los reportes de las pruebas,
controles, inspecciones o verificaciones realizadas serán presentados al Supervisor que
designen las Empresas de Distribución Eléctrica para su evaluación y aprobación.
Dentro de los 15 días calendarios siguientes a la firma del contrato, el proveedor

alcanzará a las Empresas de Distribución Eléctrica la lista de las pruebas, controles e
inspecciones que deberán ser sometidos los equipos.
5.1 Pruebas de aceptación de materiales
Las ensayos y pruebas de aceptación de los Tableros de Distribución, incluirá como

mínimo lo siguiente:
Inspección Visual de los Tableros de Distribución: Comprende como mínimo:
- Inspección de la conformidad de los Tableros con las Especificaciones Técnicas y

los Planos Aprobados: modelos de los equipos eléctricos y accesorios,
distribución de equipos, acabado superficial del gabinete.
- Señalización de los equipos eléctricos y del tablero.
- Funcionamiento de bisagras, cerraduras, picaportes, etc.
- Ajustes de ferretería y empalmes eléctricos.
- Estructura y Fijación de abrazaderas de sujeción del tablero.
Verificación del grado IP 54 del tablero de distribución.
Verificación del espesor de la pintura del gabinete.

Pruebas de continuidad eléctrica de los circuitos del tablero.
MEDICION DE LA RESISTENCIA DE AISLAMIENTO.
Pruebas de funcionamiento de los circuitos de servicio particular y alumbrado público

del tablero de distribución.
Las pruebas serán realizadas según el procedimiento siguiente:
5.1.1 Muestreo
- Se inspeccionarán todas las unidades de la muestra, la cual se escogerá al
azar.
- Si el número de unidades defectuosas es menor o igual al número de
aceptación, se aceptará el lote.
- Si el número de unidades defectuosas es igual o mayor del número de
rechazo, se rechazará al lote.
- Las consideraciones para declarar a una unidad de la muestra como
“defectuosa” se señalan en el punto 5.1.2 del presente acápite.
5.1.2 Defectos
- Se considerará un tablero de distribución como “Unidad defectuosa” cuando

no pase alguna de las pruebas de aceptación establecidas en el punto 5.1.
5.1.3 Aclaración
En la determinación del tamaño del lote no se consideran las unidades

faltantes y las rotas o deterioradas a simple vista, las que serán reclamadas
al seguro.
Las unidades detectadas como defectuosas para un lote aceptado, serán

reemplazadas por el proveedor sin costo alguno para las Empresas de
Distribución Eléctrica.
Las demoras debidas a elementos rechazados no serán consideradas como

razones válidas para la justificación de atrasos en los plazos contractuales.
6 CONSTANCIA DE SUPERVISIÓN DE PROTOCOLOS DE ENSAYOS Y

PRUEBAS
Todas las pruebas, inspecciones y verificaciones serán objeto de una constancia de

supervisión, que será anotada y firmada en duplicado por ambas partes, una copia será
entregada a las Empresas de Distribución Eléctrica.

La constancia contendrá los resultados de la verificación, inspección ensayos y pruebas

efectuadas. Este documento es requisito fundamental para autorizar el despacho de los
materiales y equipos.
7 PLACA DE CARACTERÍSTICAS
El tablero deberá estar provisto de una o varias placas marcadas de una forma duradera y
dispuesta en un emplazamiento visible lo siguiente:
a) Nombre del fabricante o su marca de fábrica.
b) Designación del tipo o número o cualquier otro modo de identificación, que permita
obtener del fabricante las características correspondientes.
c) La norma IEC 60439-1.
d) Tipo de corriente y frecuencia.
e) Tensiones asignadas y de empleo.
f) Tensiones asignadas de aislamiento.
g) Límites de funcionamiento (De acuerdo al capítulo 4 de la norma IEC 60439-1).
h) Intensidad asignada de cada circuito.
i) Grados de protección IP.
j) Medidas de protección a las personas.
k) Condiciones de empleo, si difieren de las condiciones nominales de empleo.
l) Dimensiones.
m) Pesos.
Las características indicadas en los puntos a) y b) deben situarse sobre la placa de

características.
Las características indicadas en los puntos b) a m) pueden situarse en las placas de

características o documentación técnica del fabricante.

INFLUENCIA DE LA POLARIDAD EN LA LECTURA DE LOS

INSTRUMENTOS DE MEDIDA
ELEMENTOS A UTILIZAR
 01 Vatímetro digital (0 – 250)V., (5 – 10)A.

 02 Transformadores de corriente 25 - 5 - 10/5A (T1 y T2).
 01 Amperímetro digital de Pinza (0 – 6/10)A. A1.
 01 Amperímetro digital (0 – 10)A. A2.
 01 Pinza amperimétrica Digital A3, A4.
 01 Multímetro Digital
 02 Cables trifásicos.
 01 Interruptor o Llave cuchilla 3  .
 01 Resistencia 3  220V- 30A.
 Conductores extra flexibles

PROCEDIMIENTO
1. Armar el circuito de la Figura 1.
Figura 1
2. Con la carga resistiva en su valor máximo, variar la tensión (V)

hasta 200Voltios.
3. Variar la corriente A1 con la resistencia variable, tomando cinco

valores entre cero y 10A.
4. Para cada valor de A1 tomar la lectura de W, V, A2, A3 y A4.
5. Cambiar la polaridad del secundario de un transformador y para la

tensión indicada tomar nuevamente cinco valores de A1.
6. Cambiar la polaridad del secundario de otro transformador

repitiendo el proceso anterior.
7. Aumentar la tensión V hasta 200V y repetir los pasos 2, 3 y 4.
IMPORTANTE.- Para cada modificación del circuito, la tensión V y la

resistencia deben estar en cero.
OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES
Demostrar analíticamente que la lectura del vatímetro indica la potencia total

consumida, afectado de una constante.
Dar sus observaciones en forma personal.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE

FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA,

MANUAL DE LAS EXPERIENCIAS DEL

Ms.C. Ing. Alberto Sandoval Rodríguez.

El Manual de Instrucciones de Laboratorio de Medidas Eléctricas I tiene la finalidad

Nuestra mayor preocupación al desarrollar esta guía de Instrucciones de

No pretendemos que la presente guía proporcione una completa formación al alumno

Lima, setiembre del 2019

MS.C. Ing. Alberto Sandoval Rodríguez

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PROCEDIMIENTO: Tablero de Control.

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Tercer Paso.- Cálculo de los resultados:

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Para determinar el ángulo de pérdidas por el método de los 3 voltímetros, se utiliza el

La tensión V1 en la resistencia conocida, la tensión V2 en el condensador Cx y la tensión

En base a estos cálculos se hallan el factor y el ángulo de pérdidas del condensador

Manual de Medidas Eléctricas I Página 8

DETERMINACIÓN DEL ÁNGULO DE PÉRDIDAS Y EL FACTOR DE

Usando una resistencia simuladora de pérdidas, analizar en forma

 Z01 Autotransformador variable (0 – 230) V. 6A.

A.- Armar el circuito de la Figura 1.1

1. Colocar R1 al máximo valor.

2. Regular la salida del autotransformador desde cero hasta 220V.

corriente (A), Potencia (W), Tensión en la resistencia (VR1) y la

3. Determinar los errores teóricos experimentales tabulados dando el

4. Manteniendo en el voltímetro V y una tensión constante de 220V;