PROPIEDADES Y COMPORTAMIENTO

MECÁNICO
 Temas
1)Generalidades
2)Diagrama de esfuerzo y deformación
3)Deformación Elástica
4)Deformación plástica
5)Coeficiente de poisson
6)Tensión y deformación de cizalladura
7)Ensayos:
a) Ensayo de tracción
b) Ensayo de flexión
c) Ensayo de impacto
d) Dureza
8)Tenacidad de la fractura
9) Fatiga
 ¿Qué materiales
puedo seleccionar
para su
construcción?
Para la selección de materiales para una
determinada aplicación se debe tener en cuenta
los siguientes factores:

1)Sus propiedades: Resistencia, Flexibilidad,

ductilidad, dureza…Soportar condiciones de
servicio
2)Las posibilidades de fabricación y disponibilidad
3)Su impacto
4)Su precio
 • Dureza
• Maleabilidad

Respuesta del material

• Fragilidad
• Elasticidad
Propiedades • Plasticidad Respuesta
Tenacidad a una
mecánicas •
fuerza o
• Resiliencia carga
• Resistencia al desgaste aplicada
• Resistencia al impacto al material

• Alargamiento
• Fatiga
• Ductilidad
¿ Cómo se determina el comportamiento (propiedades)
mecánico de un material al aplicar una fuerza o carga?

Ensayos de laboratorio

Carga aplicada Cambios o deformaciones

del material
Factores que se deben considerar para el estudio de las
propiedades en relación a la aplicación de una carga

Tensión
Compresión
Naturaleza de la carga Flexión
Cizalladura

Constante en el tiempo
Duración Fluctuar

Ejemplo la
Condiciones del medio temperatura del
servicio
 Tipos de fuerzas
Esfuerzo F/A

Esfuerzo: Fuerza aplicada por unidad de área (F/A)

Tipos de esfuerzo: Esfuerzos de tracción o tensión , compresión,
flexión, corte y torsión.
Unidades del esfuerzo: Pa (Pascales) o Psi (Libra por pulgada
cuadrada)
Esfuerzo de tensión (σ) Esfuerzo de corte (τ)
Ejercicio en casa

1)Una barra de aluminio de 0,500 pulg de diámetro está sometida a una fuerza de 2500 lbf.
Calcule la tensión convencional en pascal.

2) Una barra de 125 cm de diámetro es sometida a un peso de 2500 Kg. Calcule la tensión
en Megapascales.
Cambios representados en Deformación

Cambio de dimensión por unidad de

longitud

La deformación unitaria es
adimensional y se expresa en (in/in) o
(cm/cm)

El esfuerzo causa la deformación

unitaria

Deformación por tensión (ε) Deformación por corte (ϒ)

Diagrama ESFUERZO-DEFORMACIÓN
Curvas σ-ε
 Ensayo de tracción o tensión
Alargar longitudinalmente
el material

Ensayo más utilizado para

medir la capacidad de
soportar cargas en un
determinado material
(resistencia).

Video: https://www.youtube.com/watch?v=2edtdDZlRWQ

Resistencia a la tracción: Máxima tensión de tracción

Fuente: https://ocw.unican.es/pluginfile.php/1382/course/section/1737/Tema4.pdf que soporta el material sin romperse.
 Ensayo de tracción o tensión
Información que se obtiene
Es posible determinar:

• Parámetros elásticos (módulo de

Young)
• Parámetros de resistencia (límite
elástico, resistencia mecánica)
• Parámetros de ductilidad
(deformación bajo carga máxima,
alargamiento en rotura, reducción
de área)
Fuente: https://ocw.unican.es/pluginfile.php/1382/course/section/1737/Tema4.pdf
Ensayo de tracción o tensión
Maquina Universal de ensayos

Cédula de carga

Registro continuo de la carga (F)

aplicada sobre el material

Aplicación de cargas controladas sobre el

material
 Ensayo de tracción o tensión
Extensómetros

Extensómetro láser (sin contacto)

Extensómetro de patillas (con contacto)

Registro continuo del alargamiento (∆L) experimenta

el material
Ensayo de tracción o tensión
Mordazas

Sistema de cuñas que autoaprietan

Ensayo de tracción o tensión
Probetas
 Paso a paso del ensayo
1. Establecer una longitud (L0) para determinar el 2. Determinar la sección inicial (A0) de la probeta para
alargamiento en rotura calcular la reducción de área o estricción tras el ensayo
 Paso a paso del ensayo
3. Colocación de la probeta 4. Colocación del extensómetro
Paso a paso del ensayo
5. Aplicación de carga progresiva
Análisis fractográfico

Fractura Dúctil Fractura frágil

Esfuerzo_ ingenieril= σ= F/A0 =Eε

Deformación_ ingenieril= ε= ∆l/l0 = A0/∆A

En condiciones de volumen
constante
Paso a paso del ensayo
6. Medición de longitud de referencia (Lf) de la probeta tras ruptura

Cálculo del alargamiento en

rotura
Paso a paso del ensayo
7. Medición de la sección final (Af) de la probeta tras ruptura

Reducción de área o estricción

Ensayo de tracción o tensión
Información que se obtiene

Fuente: https://jmcacer.webs.ull.es/CTMat/Practicas%20Laboratorio_archivos/traccion.pdf

Fuente: https://ocw.unican.es/pluginfile.php/1382/course/section/1737/Tema4.pdf
Diagrama Esfuerzo Ingenieril-Deformación Ingenieril
 ¿ Qué puedo determinar a partir del diagrama?

Comportamiento elástico
Módulo elástico

Ley de Hooke:
Para materiales
elásticos la
tensión es lineal
proporcional a la
deformación e
independiente
del tiempo.
El aluminio se
deforma tres
veces más que
el acero
Propiedades elásticas
Módulo de Poisson
Resistencia a la fluencia Límite elástico: Es el
punto crítico a
partir del cual se
inicia la
deformación
plástica.
Límite de
proporcionalidad:
Esfuerzo a partir del
cual la relación
esfuerzo y
deformación
ingenieril no son
lineales.
Resistencia a la fluencia
Ductilidad

Deformación plástica que ocurre hasta el fallo del material.

% Elongación Reducción de área

Material dúctil

Fractura dúctil
Esfuerzo y deformación real

Esfuerzo_ real= Deformación_ real=

σ= F/A ln(l/l0) = ln (A0/A)

Supuesto de Volumen Constante Ao* l0 =A*l

A: área de la sección transversal de la probeta al aplicarse la carga máxima

l0: es la distancia original entre las marcas de calibración

l: es la longitud real después de haber aplicado la fuerza F

Ejercicio Ensayo de tensión barra de aluminio
Ejercicio Ensayo de tensión barra de aluminio
Ejercicio Ensayo de tensión barra de aluminio
Comparar el esfuerzo y la deformación ingenieriles y reales para
la aleación de aluminio en carga máxima y fractura. El diámetro
con la carga máxima 0.497 in y en la fractura 0.398 in:

Para la deformación hasta la carga máxima, esta se puede determinar

a partir del área o la longitud según los datos de los que se disponga.
Ejercicio Ensayo de tensión barra de aluminio

Para la deformación cuando se conoce el área final en el punto

de fractura es conveniente que se halle en función del área.
ENSAYO DE FLEXIÓN
Ensayo Flexión

Se emplea para
probar materiales
frágiles.

Se aplica carga en
tres puntos y se
provoca la flexión.
 Ensayo Flexión

Resistencia a la flexión con tres puntos = 3 FL/2wh2 = σflexión

Resistencia a la flexión con cuatro puntos = 3 FL1/4wh2 = σflexión

F: Carga de fractura o de ruptura

L= Distancia entre los dos puntos de
apoyo
W=Ancho de la muestra
H=Altura de la muestra
Ensayo Flexión
Ensayo Flexión

3
𝐹𝐿
Módulo de flexión= 3 = E flexión
4𝑤ℎ δ

𝜹=deflexión de la viga cuando se aplica la

fuerza F
 Ejercicio Ensayo de Flexión
La resistencia a la flexión de un material compuesto reforzado con fibras
de vidrio es 45000 psi y el módulo de flexión es 18*106 . Una muestra tiene
0.5 in de ancho, o,375 in de alto, 8 in de longitud y se sostiene entre dos
varilla de 5 in de distancia. Calcular la fuerza necesaria para romper el
material y la deflexión de la muestra en la fractura.
¿Qué información nos piden ? La fuerza necesaria (F) y
deflexión (δ)

¿Qué información nos dan ? Módulo de flexión (E), Resistencia

a la flexión (σ), ancho (w), altura (h) y longitud (l)
Ejercicio Ensayo de Flexión
1. Determinar la fuerza a partir de la formula de resistencia a la flexión
con tres puntos.
3 FL/2wh2 = σflexión
3𝐹𝐿 3 𝐹 𝑙𝑏 (5 𝑖𝑛.)
45,000 𝑝𝑠𝑖 = =
2𝑤ℎ2 2 0.5 𝑖𝑛 0.375 𝑖𝑛. 2

𝟒𝟓𝟎𝟎𝟎
𝑭= =𝟒𝟐𝟐 𝒍𝒃
𝟏𝟎𝟔.𝟕
2. Deflexión de la muestra en la fractura.
𝐹𝐿3
Módulo de flexión=
4𝑤ℎ3 δ

𝐹𝐿3 422𝑙𝑏 5 𝑝𝑢𝑙𝑔. 3

18 𝑥106 𝑝𝑠𝑖 = =
4𝑤ℎ3 𝜹 4 0.5 𝑝𝑢𝑙𝑔 0.375 𝑝𝑢𝑙𝑔. 3𝜹

δ =𝟎, 𝟎𝟐𝟕𝟖 𝒑𝒖𝒍𝒈

ENSAYO DE DUREZA
Ensayo de Dureza La prueba mide la
resistencia de la
superficie de un
material a ser
penetrado por un
objeto.

La dureza como término no puede definirse de

manera precisa. Representa la resistencia a los
rayones o a la indentación y una medida
cualitativa de la resistencia del material.
Ventaja del ensayo de dureza

• Fácil ejecución y bajo costo, muy utilizado en la

industria.

• Rapidez en la ejecución.

• Dependiendo del tamaño de Impresión puede

ser considerado no destructivo.

• Conocimiento aproximado de resistencia

mecánica a través del uso de tablas.
Ensayo de Dureza
Ensayo de Dureza
Métodos de Medición

a) Dureza por Rayado (Escala de Mohs).

b) Dureza por Penetración (Brinell, Meyer,

Rockwell, Vickers, Knoop.

c) Dureza de Choque o por Rebote (Shore)

 Ensayo de Dureza
Dureza por rayado

• Utilizado en
minerales.
• Indicación
mayormente
cualitativa en AUMENTA
comparación
con otros
minerales.
• Poco utilizada en
metales.
Fuente: Cristina Cifuentes_ Master en Universidad Juan Carlos I. https://m.eldiario.es/fotos/Escala-Mohs-Cifuentes_EDIIMA20180419_0414_19.jpg
Ensayo de Dureza
Dureza por penetración

• Se basa en producir una deformación permanente

sobre la superficie de un metal.

• Se aplica una carga, durante un determinado

intervalo de tiempo, a través de un penetrador.

• Se usan las dimensiones de la huella para determinar

la dureza de una muestra determinada.
Ensayo de Dureza por penetración
Ensayo de Dureza
Dureza Brinell (HB)

La escala de dureza Brinell (HB),

utiliza como penetrador o
indentador en los metales, una
esfera de carburo de wolframio,
acero templado o de carburo de
tungsteno (=10 mm). Se oprime
contra la superficie del metal y se
mide el diámetro (d) de la
impresión, (generalmente de 2 a 6
mm).
https://m.eldiario.es/fotos/Escala-Mohs-Cifuentes_EDIIMA20180419_0414_19.jpg
Ensayo de Dureza
Dureza Brinell (HB)

• Este ensayo se utiliza

principalmente para materiales
con durezas bajas.

• Utiliza penetradores esféricos 1,

2, 5 o 10 mm.

• Utiliza cargas normalmente

hasta 3000 kgf

• Tiempos entre 10 y 30 s.
Ensayo de Dureza
Cálculo HB
H𝐵 = 𝐹/𝑆

F= Fuerza aplicada en Kgf

S: área del casquete semi-esférico en mm2
HB: Número de dureza Brinell

Fuente: https://image.slidesharecdn.com/unidadii-dureza-
ensayosnodestructivos-161007003858/95/unidad-ii-dureza-
ensayos-no-destructivos-16-1024.jpg?cb=1475800775
Ensayo de Dureza
Calculo HB

D: Diámetro de la esfera
d: Diámetro de la huella
F: Carga aplicada

Relación: Carga
Factor de carga aplicada y diámetro de
https://image.slidesharecdn.com/unidadii-dureza-
ensayosnodestructivos-161007003858/95/unidad-ii-dureza- penetrador
ensayos-no-destructivos-17-1024.jpg?cb=1475800775
Designación
Dureza Brinell
Ventajas

• Conocimiento aproximado de la resistencia del material sin llegar a la

ruptura.
• Bajo costo y simple operación.
• A deformación producida no afecta el comportamiento del material.
• Ensayo puede ser considerado no destructivo dependiendo del
tamaño de la impresión.

Desventajas

• No es aplicable a piezas muy finas y muy duras.

• Método relativamente lento para la producción.
Ensayo de Dureza
Dureza Rockwell (HR)

• Método mas utilizado para medir la dureza.

• Elimina el tiempo necesario para la medición de

cualquier dimensión de la impresión, pues el resultado es
directamente leído en la maquina de ensayo, siendo
rápido y libre de errores.

• Ensayo Rockwell superficial es realizado en cuerpos de

prueba mas finos (delgados).
Ensayo de Dureza
Dureza Rockwell (HR)

• La dureza (HR) es determinada por la diferencia de

profundidad de penetración de una carga inicial (precarga)
seguida de una carga principal.

• Los penetradores pueden ser esféricas de acero o cónicas de

diamantes con un ángulo de 120° +/- 30’ y vértice redondeado
formando un casquete esférico de radio 0,20 mm (Brale), el
cual se utiliza para los materiales más duros.

• Se aplica con diferentes cargas según el material y su espesor.

Ensayo de Dureza
Dureza Rockwell (HR)
Ensayo de Dureza
Dureza Rockwell (HR)

https://image.slidesharecdn.com/unidadii-dureza-ensayosnodestructivos-161007003858/95/unidad-ii-dureza-ensayos-
no-destructivos-36-1024.jpg?cb=1475800775
Ensayo de Dureza
Dureza Rockwell (HR)

Fuente: https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm02/Im%E1genes/Tabla2_8.jpg
Resumen
ENSAYO DE IMPACTO
Ensayo de Impacto

Fuente: https://www.monografias.com/trabajos46/fracturas-mecanicas/Image2005.gif
Ensayo de Impacto: Propiedades

La energía absorbida y la temperatura de transición de dúctil a frágil son

muy sensibles a las condiciones de carga.

Una mayor rapidez de aplicación El tamaño de los especímenes

de energía a la probeta reduce la afecta los resultados. Un elemento
energía absorbida y aumenta la grueso es más difícil que se
temperatura de transición de deforme; por lo tanto requiere
dúctil a frágil. energías menores para romperlos.

Una grieta superficial en punta y aguda permite

menores energías absorbidas que en muesca en V.
Ensayo de Impacto: Requisitos máquina de ensayo

• Romper la probeta

• Reproducir la velocidad de aplicación de la carga

• Medir la energía que absorbe la probeta en el impacto

Elementos máquina de ensayo

• Péndulo de impacto

• Fijador de péndulo de salida

• Bastidor

• Sistema de Medición de Energía.

Ensayo de Impacto:

Norma técnica: UN-EN ISO 14556:2001 Acero. Ensayo de flexión por

choque sobre probeta Charpy con entalla en V. Método de ensayo
instrumentado.
Forma y tamaño probeta
Métodos de impacto
Ensayo de Impacto:

Radio de entalla Proceso operativo del ensayo

a)

b)

Fenómeno de
concentración de
tensiones
Ensayo de Impacto
Resiliencia (ρ) : Medida de la resistencia al impacto de un material

Superficie de
fractura
 Ensayo de Impacto: Factores que afectan la resiliencia
• Velocidad de aplicación de cargas. La
resiliencia es inversamente proporcional a la • Temperatura. La disminución de
velocidad de aplicación de cargas. temperatura produce una
reducción de la resiliencia

• El incremento de radio
de entalla incrementa
la resiliencia.
FRACTURA
 MECÁNICA DE FRACTURA

IMPORTANCIA: Selección de un material,

diseño de un componente, diseño de un
método de fabricación o prueba.
 Fractura

• La fractura simple es la separación de un cuerpo en dos o más piezas

expuestas en respuesta a una tensión aplicada estática.

• La tensión aplicada puede ser de tracción, compresión cizalladura o

torsión.

• En los materiales existen dos tipos de fractura dúctil y frágil, la

clasificación se basa en la capacidad del material para experimentar
deformación plástica.
Fractura
Factor Intensidad de Esfuerzos

K= fσ 𝑎π
σ=esfuerzo aplicado
f= factor geométrico
a= tamaño de la
imperfección
Fractura
𝐾𝑐 = Tenacidad a la
fractura

La tenacidad a la fractura
depende del espesor de la
muestra.

𝐾𝑖𝑐 = Tenacidad a la
fractura en deformación
plana
Fractura
 Tenacidad de la fractura

• Imperfecciones más grandes reducen el esfuerzo admisible.

• Al aumentar la temperatura aumenta normalmente la tenacidad a la

fractura.

• Un tamaño de grano pequeño mejora la tenacidad de la fractura.

• Los defectos puntuales y las dislocaciones reducen la tenacidad a la

fractura.

• Se puede tener mayor tenacidad a la fractura si se tienen esfuerzos de

compresión inducidos superficialmente.
 Tenacidad de la fractura

• La capacidad de un material para deformarse es determinante.

• Piezas más gruesas y rígidas de un material dado, tienen menor

tenacidad a la fractura que los materiales delgados.

• Al aumentar la rapidez de aplicación de la carga, como ensayo de

impacto, se suele reducir la tenacidad a la fractura del material.
Fractura
Fractura: Resistencia al crecimiento de grietas
1 Valor de la tenacidad de la fractura
𝐸 2 𝑃 relacionado la fuerza, el
con:
𝐾𝐼𝐶 = α0 3 módulo de Young y las
𝐻
𝑑2 dimensiones de la grieta.

P: Carga de penetración, N
2d= Longitud de la grieta secundaria, m
α0 = Parámetro geométrico=0.016
H: Dureza
E: Módulo de Young
Fractura Frágil
𝑎
σ𝑟𝑒𝑎𝑙 ≌ 2σ
𝑟

2𝐸γ
σ𝑐𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑜 ≌
π𝑎

𝐾
σ=
𝑓 π𝑎
σ = Esfuerzo aplicado
Propiedades microestructurales de la fractura en
materiales metálicos

Fractura Dúctil Fractura Frágil

Propiedades microestructurales de la fractura en
materiales metálicos

Se muestra una
superficie de fractura
radial. La fleca indica
el punto de inicio de la
grieta.

Se muestra marcas del

tipo “chevrón” (en
forma de V
características de una
fractura frágil.
 Ejercicio fractura
a) Una placa de acero que se usa en un reactor nuclear tiene una tenacidad a la fractura
por deformación plana de 80000 psi 𝑖𝑛 "y se expone a un esfuerzo de 45000 psi
durante el servicio. Diseñar un procedimiento de inspección de prueba capaz de
determinar una grieta en la orilla de la placa antes de que crezca con rapidez
catastrófica:

¿Qué información nos suministran ? Tenacidad de la fractura KIc= =80000 psi 𝑖𝑛 ; σ durante
el servicio=45000 psi; como se trata de una grieta en la orilla f=1,12

Se reemplaza en la formula K𝐢𝐜 = 𝐟𝝈 𝒂𝝅 , se despeja a (tamaño de la imperfección).

a= 0.8 in, una grieta de este tamaño en la orilla es relativamente fácilmente observarla.

Como prueba de inspección de la grieta aplicar PND, Líquido penetrante.

 Ejercicio fractura
b) Se tiene una cerámica de SIAION con resistencia a la tracción de 60000 psi. Una muestra de ella
presenta una grieta delgada de 0.01 in de profundidad. Dicha parte falla en forma inesperada a un
esfuerzo de 500 psi por propagación de la grieta. Estime el radio de la punta de la grieta.

¿Qué debemos determinar? Radio de ruptura de la punta de la grieta (r)

¿Qué información nos dan? La falla que ocurrió debido al esfuerzo aplicado de 500 psi,
magnificada por la concentración del esfuerzo en la punta de la grieta, produjo un
esfuerzo real igual a la resistencia a la tracción última.
𝑎
Uso la ecuación:σ𝑟𝑒𝑎𝑙 ≌ 2σ
𝑟

60, 000 psi= (2) (500 psi) 0,01𝑝𝑢𝑙𝑔/𝑟

r= 2.8 x 106 pulg 710 Å

Es un valor de difícil medición por un método de prueba no destructiva.

Ejercicio fractura

c) Diseñe una placa de soporte de 3 in de ancho de sialón, la cual tiene una tenacidad
a la fractura de 9000 psi 𝑖𝑛 , que resista una carga de tensión 40000 lb.

¿Cuáles son los parámetro de diseño que deseo conocer son?. El área y el
espesor
𝐾𝐼𝐶 Ecuación que relaciona el esfuerzo de tensión con la tenacidad de la fractura.
σ=
𝑓 π𝑎 𝐾𝑖𝑐 = 9000 psi 𝑖𝑛 ; F: 40000 lb; f=1.0
𝐾𝐼𝐶
σ= = F/A
𝑓 π𝑎
Dejar el área y el espesor en términos de del tamaño de la imperfección a.

𝐹∗𝑓 π𝑎
𝐴= = 7.88 𝒂 in2
𝐾𝐼𝐶

7.88 𝒂 in2
𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 = = 2.63 𝒂 in
3 𝑖𝑛
FATIGA
 Fatiga Cargas
Describe el comportamiento de intermitentes

materiales sometidos a ciclos repetidos

Fatiga
de tensión o deformación que
ocasiona un deterioro del material que No un efecto Efecto de la
lleva a su fractura progresiva. del tiempo repetición

Es la disminución de la resistencia de un material dados esfuerzos

repetitivos, que pueden ser mayores o menores que la resistencia a la
cedencia.

• Fenómeno común en componentes sujetos a cargas dinámicas.

• Se presenta en un componente que se va a someter a fuerzas

mecánicas, eléctricas, térmicas, magnéticas u otras, que posiblemente
sean cíclicas, en un determinado período de tiempo.
 Etapas de la falla por fatiga

Estas fallas se presentan en tres etapas:

a) Inicia o nuclea una grieta diminuta, generalmente en la superficie.

b) La grieta se propaga en forma gradual, a medida que la carga

continúa cíclicamente.

c) Finalmente, sucede fractura en forma repentina, cuando su sección

transversal restante es muy pequeña para soportar la carga aplicada.
Etapas de la falla por fatiga

Inicio

Propagación

Catastrófica fractura

Inicio Propagación Rotura

 Etapas de la falla por fatiga

Fuente: https://image.slidesharecdn.com/apmatp3-100412004745-phpapp02/95/apmat-p3-81-728.jpg?cb=1271033300

Las marcas de playa nos se presentan cuando el material es muy blando o muy duro
Cargas que originan fatiga

La tensión alterna Variaciones

se superpone a una sinusoidales
constante
Resultados prueba de fatiga
La prueba de fatiga puede
indicar cuánto puede sobrevivir
una pieza o las cargas máximas
permisibles que pueden
aplicarse sin ocasionar la falla.

El límite de resistencia la fatiga,

que corresponde al esfuerzo
debajo del cual existe un 50%
de probabilidad de que la falla
por fatiga nunca ocurra es el
criterio de diseño preferido.
Aplicación de la prueba de fatiga

Esfuerzo de tensión igual a compresión Esfuerzo de tensión mayor que el de compresión

Ciclos de
Fuerza

Todo el esfuerzo es de tensión

Medidas de resistencia a la fatiga

Amplitud de tensión o Alternancia

Intervalo de tensiones
Tensión media

Relación de amplitud Velocidad

crecimiento grietas
Medidas de resistencia a la fatiga

Velocidad de crecimiento grietas

ai= tamaño inicial de la imperfección

ac= es el tamaño necesario para que haya fractura
n, C= constantes del material
f= factor geométrico
 Ejercicio resistencia a la fatiga con datos de fractura
a) Una placa de acero de alta resistencia tiene una tenacidad a la fractura en deformación plan a
de 80 MPa 𝑚 , se somete a un esfuerzo cíclico de 500 Mpa a tensión y 60 Mpa a compresión. La
placa debe durar 10 años, aplicándose los esfuerzos cada 5 minutos. Diseñe un procedimiento de
fabricación y de prueba que asegure que el componente servirá como se pretende. Suponga un
factor geométrico f=1.0 para todas las imperfecciones y C=1,64*10-12 y n=3,2.

¿Qué información nos permitiría tener seguridad de que el componente servirá bajo las
condiciones especificadas? Conocer el tamaño inicial de la imperfección internamente y
en la superficie. Durante la fabricación estas imperfecciones deben ser menores para
garantizar que la placa funcione durante el tiempo requerido.

Para obtener este valor debo

determinar cada uno de los
términos de la ecuación.
Ejercicio resistencia a la fatiga con datos de fractura
1. Determinar el tamaño de grieta crítica que ocasionaría falla (ac)
K𝐢𝐜 𝐟𝝈 𝒂𝒄𝝅 Esfuerzo de tensión
=

80 MPa 𝑚 =
(1)(500 𝑀𝑃𝑎) 𝑎𝑐𝜋
ac =8.1 mm

2. Determinar el intervalo de tensiones (∆σ)

∆σ= σmax - σmin El esfuerzo máx. es 500 Mpa. El

esfuerzo min es cero, no 60 Mpa
de compresión, porque las
∆σ= 500 MPa grietas no se propagan en
compresión
Ejercicio resistencia a la fatiga con datos de fractura

3. Determinar los ciclos

N (ciclos)= (1 ciclo /5 min) (60 min/h) (24/1d) (365 d/año) (10
años)= 1,051,200 ciclos

4. Constantes: C=1,64*10-12 y n=3,2.

Despejar el tamaño inicial (ai)
5. Reemplazar en la formula: de la imperfección que llevaría
a falla.

ai =0.00182 mm para grietas

superficiales
2ai = 0.00354 mm para grietas
internas
En el proceso de fabricación se debe garantizar que las
imperfecciones sean menores.