UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA

SISTEMAS MECÁNICOS Y ELÉCTRICOS

PROYECTO

Tema: OPTIMIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE

HOMOGENIZACIÓN Y PASTEURIZACIÓN DE LA
LECHE/INDUSTRIA INDULAC

Integrantes:

 Álvarez Mora René Andrés

 Loor Gómez Luis Antonio
 Meza Carrillo Génesis

Docente: Ing. Alfredo Leal Chantong

Curso: 7-1

Año Lectivo: 2019 - 2020 CI

 INTRODUCCIÓN

Las leches líquidas son los alimentos lácteos más importantes y generalmente el
suministro de leche para este mercado tiene prioridad sobre el dedicado a la elaboración
de otros productos lácteos como la leche en polvo o la fabricación de queso.

En los últimos años se ha producido una gran diversificación en los tipos de leches y
productos lácteos líquidos que se encuentran disponibles en el mercado. Al mismo
tiempo, se han realizado muchos intentos para aumentar las ventas mediante el
desarrollo de bebidas lácteas, que fundamentalmente compiten con las bebidas
carbonatadas como las colas, más que con las leches convencionales.

El consumo de leche cruda implica un riesgo altísimo de infecciones por patógenos

transmitidos por la leche. De ellos, Salmonella y Campylobacter son los más
importantes y los microbiólogos con sentido de responsabilidad están de acuerdo en que
la prohibición de la venta de leche cruda reduciría de forma inmediata y muy
significativa, la morbilidad producida por estos y otros patógenos.

La producción mundial de leche se ha incrementado considerablemente en los últimos

años y ecuador es uno de los países con mayor producción lechera de Latinoamérica.
Existen varias empresas en el país que se dedican a la producción y comercialización de
lácteos. La productividad es un factor importante debido a que ayuda a las empresas a
reducir desperdicios, permitiendo que la empresa se incremente su eficacia y eficiencia,
para obtener mayores ingresos. Cabe recalcar que la producción lechera en el país en
forma tradicional se encuentran en la región interandina ya que es ahí donde se ubican
los mayores con un 75% de la producción nacional de la leche se la realiza en la Sierra.

La pasteurización es el tratamiento térmico más utilizado para la higienización de la

leche y en muchos países industrializados la leche pasteurizada es la leche líquida que
se vende en mayor cantidad. La Federación Internacional de Lechería ha definido la
pasteurización como “el proceso aplicado a un producto con el objeto de minimizar los
posibles riesgos para la salud que proceden de los microorganismos patógenos
asociados a la leche, mediante un trata miento térmico que produzca los mínimos
cambios químicos, físicos; organolépticos en el producto”, y según la norma técnica
peruana la leche pasteurizada es: “Es aquella leche íntegra o entera, semidescremada o
descremada, que ha sido sometida a un tratamiento térmico específico y por un tiempo
determinado que asegura la total destrucción de los organismos patógenos que pueda
contener y casi la totalidad de los organismos no patógenos, sin alterar en forma
considerable su composición, sabor ni valor nutritivo”.
 1. PROBLEMA

Debido a que varias empresas industriales no cuentan con un modelo de optimización

en equipos y procesos de elaboración de sus productos, se busca implementar el modelo
matemático, para el área de pasteurización de la leche.

Considerando que la leche es un alimento completo, formado por agua, caseína, lactosa
o azúcar de leche, manteca o grasa y diversas sales (fosfatos, carbonatos, etc.)se
convierte en un alimento vital para el consumo de las familias, ya que se la puede
consumir desde la infancia, hasta la senectud, y para quienes no pueden tolerar la leche
existen otras alternativas, los derivados lácteos, que proporcionan múltiples beneficios
para la salud, por las propiedades que posee la materia prima princi pal,razón que
destaca la importancia de estos productos, por lo que nuestra investigación describe el
proceso al que se someten hasta llegar a los consumidores. Y es que INDULAC S.A.
durante 50 años, tiempo por el cual se ha mantenido en el mercado, gracias a su sólida
experiencia y la calidad por lo que se caracterizan sus productos.

2. OBJETIVOS

a. Objetivo General

 Optimizar el proceso de pasteurización y homogenización de la leche en la

industria Indulac

b. Objetivo Especifico

 Conocer las funciones de los equipos que intervienen en los procesos de

pasteurización.

 Analizar y conocer las etapas de producción de la leche.

 Construir el modelo matemático del proceso y del sistema instalado bajo

herramientas tecnológicas aplicando teorías científicas de balance de energía y
materia en los equipos existentes en el proceso de la leche.

 Calcular las variables para determinar la optimización de los parámetros de

control de cada proceso.

3. JUSTIFICACIÓN

Con esta investigación fue dar a conocer los beneficios que ofrecen los productos
lácteos y sus derivados tomando como base las diversas técnicas de comercialización
que ayudan a profundizar a un proceso de creatividad e información dirigida a la
producción y comercialización de estos productos en el mercado.
 4. MARCO TEÓRICO

a. Materia prima

La materia prima es la leche cruda con la que cuenta la cooperativa tiene el % de grasa
necesario para poder obtener un producto óptimo. Buscando el beneficio de la
comunidad el precio de la leche será establecido acorde al precio oficial decretado por el
MAGAP.

Esta área es de gran importancia dentro de la planta, ya que, es donde se recepta y se

realiza el análisis de la materia prima. Este análisis 95 determina si la leche esta lista y
en optima condiciones para la elaboración de los productos. Cuenta con un tanque de
almacenamiento, el mismo que mantiene la leche cruda a 2ºC por algunos días hasta que
esta ya deba pasar al proceso de elaboración.

Leche se entiende por leche natural el producto integro, no altera ni adulterado y sin
calostros, del ordeño higiénico, regular, completo e interrumpido de las hembras
mamíferas, domésticas, sanas y bien alimentadas. En general, de forma genérica se
entiende exclusivamente la leche como la de vaca, y cuando nos referimos a las de otros
animales se indica el de la especie correspondiente.

El proceso del pesaje se debe realizar con cuidado para no tener inconvenientes en el
momento de realizar el informe al departamento de compras para el respectivo pago a
los proveedores. La materia prima ingresa todos los días a la planta, es decir, los 365
días del año. Por lo tanto, la planta elabora todos los días sus productos, teniendo
horarios rotativos para sus operarios. Cuenta con una disponibilidad de materia prima de
3000 litros de leche. Esta cantidad de litros son distribuidos para la elaboración de los
productos a comercializarse por la cooperativa de la siguiente forma como se muestra
en la siguiente tabla:

Tabla 1. Cantidades de MP que ingresan para elaborar determinados L

Descripción Volumen Materia prima (L)

Leche entera 1L 800

1/ L 300
¼L 200
Subtotal 1300
Queso Fresco 500 g 900
250 g 800
Subtotal 1700
TOTAL 3000
 b. Procesos de elaboración de la leche

Diagrama de bloque de la producción de leche consumo

R
1. RECEPCIÓN DE LA 2. ALMACENADO DE
O LECHE LA LECHE CRUDA

D
NATA
3. CLARIFICACIÓN Y
U HOMGENIZACIÓN
DESNATADO
LECHE DESNATADA
C
4. ESTANDARIZACIÓN
REFRIGERACIÓN
DE LA LECHE
C
3. TRATAMIENTO UHT
I ENVASADO ASÉPTICO

Ó
LECHE UHT
N

ESTERILIZACIÓN
5. TRATAMIENTO DE
D LA LECHE
2. ENVASADO REFRIGERACIÓN
E 6. HOMOGENIZACIÓN
DE LA LECHE
LECHE ESTERILIZADA

L
ENVASADO
A
1. REFRIGERACIÓN
LECHE PASTEURIZADA

L
 - Recepción y almacenamiento de la leche cruda

La leche se distribuye a granel a las centrales lecheras y se almacena antes del

tratamiento en grandes silos refrigerados. De acuerdo con las prácticas locales, la leche
puede almacenarse en los silos durante cuatro días y en algunos casos, durante periodos
más largos para permitir la utilización más eficiente de la planta. Durante este
almacenamiento en refrigeración pueden crecer los microorganismos psicrotrofos y
producir enzimas proteolíticas y lipolíticas termorresistentes, que pueden alterar la leche
tratada. El problema es muy grave en la leche UHT, pero también afecta a la calidad de
la leche pasteurizada. Se han descrito muchos procedimientos para prolongar el tiempo
de almacenamiento de la leche cruda pero solamente se emplea de forma regular la
termización, que consiste en calentar la leche a 65 ºC durante 15 segundos.

Tras la llegada de la leche a la central, se determina la cantidad recibida (midiendo el

volumen o el peso) y su calidad tanto fisicoquímica como higiénica.

Para medir el volumen recibido se utiliza un caudalímetro. Este aparato registra tanto el
caudal de leche como el aire contenido en la misma. Por eso es preciso eliminar el aire
que entra con la leche colocando un desaireador antes del aparato de medida. Es
también necesaria la instalación de un filtro antes del aparato de medida que elimina las
partículas más groseras de la leche para evitar el deterioro de la instalación. En el
método por pesada la cantidad de leche se obtiene por diferencia de pesada de la
cisterna sobre una báscula puente. Posteriormente se filtra la leche para eliminar las
partículas más groseras y se desairea.

Una vez recibida, la leche cruda se mantiene a temperatura de 4 ºC hasta el comienzo de

los tratamientos. El almacenado previo cubre el lapso de tiempo que transcurre entre la
recepción y el tratamiento de la leche cruda. Se consigue así una reserva de leche que
garantiza la continuidad en los tratamientos, evita colapsos cuando se reciben en pocas
horas grandes cantidades de leche y se independiza la recepción de leche en caso de
posibles averías en los procesos de tratamiento y transformación. Los tanques de
almacenado están provistos de sistemas de agitación y refrigeración para evitar la
separación de la nata por gravedad y mantener una temperatura regular.

Pre tratamiento de la leche cruda

- Termización (65° durante 15s)

- Adición de dióxido de carbono

- Refrigeración (2°)

Nota: Además de los métodos mencionados, también se adiciona directamente agua

oxigenada en una concentración máxima de 0.05%, esto actúa como un agente
esterilizante en la fabricación de quesos.

Depuración

La leche, según la aplicación comercial que se le vaya a dar puede pasar por una gran
cantidad de procesos, conocidos como procesos de depuración. Éstos aseguran la
calidad sanitaria de la leche.

Filtración
Se utiliza para separar la proteína del suero y quitar así las impurezas como sangre,
pelos, paja, estiércol. Se utiliza una filtradora o una rejilla.
Homogenización
Se utiliza este proceso físico que consiste en la agitación continua (neumática o
mecánica) ya sea con una bomba, una homogeneizadora o una clarificadora, y cuya
finalidad es disminuir el glóbulo de grasa antes de calentarla y evitar así que se forme
nata. Éste debe ser de 1μm (micrómetro) de diámetro. Cuando se estandariza la leche o
se regulariza el contenido graso, se mezcla con homogeneización, evitando la
separación posterior de fases. Se realiza a 50 °C para evitar la desnaturalización. La
homogeneización, después de la pasteurización, estabiliza la grasa en pequeñas
partículas que previenen el cremado durante la fermentación y genera una mejor textura
ya que la interacción entre caseínas y los glóbulos de grasa se vuelve favorable para
hacer derivados lácteos que requieren fermentación.

Estandarización de la leche
El contenido de grasa en la leche presenta a veces considerables oscilaciones. Muchos
de los procesos industriales requieren que, ya en la leche inicial, el contenido de los
componentes grasos se ajuste a valores relativamente constantes. La estandarización del
contenido en grasa implica el ajuste del contenido en grasa de la leche, o de un producto
lácteo, por medio de la adición de nata o leche desnatada de forma apropiada. La
estandarización se realiza para cumplir las normas legales o porque el fabricante decide
elaborar un producto con unas características determinadas.
Clarificación y desnatado
La clarificación tiene por objeto la eliminación de partículas orgánicas e inorgánicas y
aglomerados de proteínas. Sin este tratamiento las partículas formarían un sedimento en
la leche homogeneizada que incluso sería visible en el fondo de las botellas de vidrio
transparentes. El desnatado tiene por objeto la estandarización del contenido graso de la
leche por separación de la nata.
Ambos procesos de separación se realizan mediante la aplicación de fuerzas centrífugas.
Las centrifugadoras de leche están formadas por un cuerpo cónico relleno de un cierto
número de aletas con una inclinación determinada. La leche entra por la parte exterior
de las aletas, y al subir entre ellas las partículas de mayor densidad (impurezas) van
yendo hacia la periferia por la fuerza centrífuga. Las partículas de menor densidad (nata
o glóbulos de grasa) ascienden por el eje central de rotación. La leche desnatada se
mueve hacia el exterior y sale por el conducto inmediatamente inferior al de la nata.
Ambos procesos pueden realizarse por separado, en clarificadoras y posteriormente en
desnatadoras.

Tratamiento de la leche
Una vez que ya se realizó la depuración, la leche puede ser tratada para el consumo
humano mediante la aplicación de calor para la eliminación parcial o total de bacterias.
De acuerdo con el objetivo requerido, se empleará la termización, la pasteurización, la
ultrapasteurización o la esterilización
 - Pasteurización

El proceso de pasteurización fue idóneo a fin de disminuir caso toda la flora de

microorganismos saprofitos y la totalidad de los agentes microbianos patógenos, pero
alterando en lo mínimo posible la estructura física y química de la leche y las sustancias
con actividad biológica tales como enzimas y vitaminas.

La leche fresca, después de la filtración o clarificación centrífuga, debe someterse

rápidamente a la pasteurización. Se necesita este tratamiento para destruir las formas
vegetativas de algunas bacterias patógenas, tales como el bacilo tuberculoso del bovino
(Mycobacterium tuberculosis) como del humano, las salmonelas, especialmente la S.
thyphi, las bruselas, estreptococos piógenos y sobre todo especies que frecuentemente
originan infecciones graves y epidemias provocadas por la leche. La pasteurización
destruye además ciertas enzimas, en especial la lipasa, cuya actividad es indeseable. Por
lo tanto, la pasteurización no sólo sanea la leche sino que también prolonga el tiempo de
conservación, pero como la leche pasteurizada no es totalmente estéril, debe enfriarse
rápidamente hasta 5 ºC y guardarla refrigerada, con el fin de evitar la proliferación de
bacterias termoresistentes. El proceso de pasteurización se emplea generalmente a
temperaturas por debajo del punto de ebullición en todos los alimentos, ya que en la
mayoría de los casos las temperaturas superiores a este valor afectan irreversiblemente
ciertas características físicas y químicas del producto alimenticio. En la actualidad
existen tres tipos de pasteurización bien diferenciados las cuales son: la pasteurización
LTST el cual es el proceso de pasteurización más lento, la pasteurización HTST este
tipo de pasteurización debe ser hecho a altas temperaturas en un breve periodo de
tiempo, y la pasteurización UHT proceso el cual debe ser hecho a altísimas temperaturas
en un periodo de tiempo determinado.

 Esta pasteurización se realiza en intercambiadores de calor de placas, y el recorrido que

hace la leche en el mismo. El intercambiador de calor, como ya se menciono es el de
placas, utilizado por su alta velocidad de transferencia y su facilidad de limpieza. Son
construidos en acero inoxidable; las placas tienen generalmente un espesor aproximado
de 0.05 a 0.125 pulgadas; están aisladas mediante juntas de goma que forman una
camisa de entre 0.05 y 0.3 pulgadas entre cada par de placas; estas últimas se ordenan
en secciones: precalentamiento, calentamiento y enfriamiento. Cada sección aislada se
ordena de tal forma que los líquidos fluyen por una o más placas en paralelo. En la
figura siguiente se muestra la disposición de las placas y circulación de los fluidos. Las
placas tienen nervaduras o estrías que provocan turbulencia y aumentan la superficie de
intercambio.

La leche llega al equipo intercambinador a 4ºC aproximadamente, proveniente de un

tanque regulador; en el primer tramo se calienta por regeneración 

En esta sección de regeneración o precalentamiento, la leche cruda se calienta a 58ºC

aproximadamente por medio de la leche ya pasteurizada cuya temperatura se aprovecha
en esta zona de regeneración.

Al salir de la sección de regeneración, la leche pasa a través de un filtro que elimina

impurezas que pueda contener, luego la leche pasa a los cambiadores de calor de la zona
o área de calentamiento donde se la calienta hasta la temperatura de pasteurización, esta
es 72 - 73ºC por medio de agua caliente.

 Alcanzada esta temperatura la leche pasa a la sección de retención de temperatura; esta

sección puede estar constituida por un tubo externo o bien un retardador incluido en el
propio intercambiador; el más común es el tubo de retención, en donde el tiempo que la
leche es retenida es de 15 a 20 segundos.

A la salida de esta zona de retención, la leche pasa por una válvula de desviación; en
esta válvula, si la leche no alcanza la temperatura de 72 - 73ºC, automáticamente la hace
regresar al tanque regulador o de alimentación para ser luego reprocesada; pero si la
leche alcanza la temperatura de 72 - 73ºC, pasa entonces a la zona de regeneración o
precalentamiento, donde es enfriada por la leche cruda hasta los 18ºC.

De aquí la leche pasa a la sección de enfriamiento en donde se distinguen dos zonas:

una por donde se hace circular agua fría y la otra en donde circula agua helada, para
terminar de esta manera el recorrido de la leche, saliendo del intercambiador a la
temperatura de 4ºC generalmente.
 - Esterilización de la leche

La alta temperatura empleada de 140 °C por 45 s elimina cualquier microorganismo

presente en la leche. No se refrigera posteriormente; esta leche recibe el nombre
también de higienizada. Este proceso no aplica a leches saborizadas o reformuladas
pues sufren caramelización. Las leches blancas tratadas de este modo se embalan en
tetrapack o cajas de cartón especial higienizadas y recubiertas internamente con un film
satinado.

- Homogenización de la leche

La leche homogeneizada es aquella que previamente o posteriormente a su tratamiento

térmico ha sido tratada de manera tal que asegure la no separación de los glóbulos de
materia grasa en forma tal que por reposo de no menos de 48 h y a temperatura próxima
a 8ºC no muestre separación visible de la crema.

Se colocan en probeta graduada 250 ml de leche, se deja en reposo 48 h /8ºC, luego se

toma 100 ml de la parte superior, se mezcla y se agita, su contenido en grasa no debe
diferir en más del 5 % respecto al contenido en grasa de los 150 ml de la parte inferior.

- Se han dado tres justificaciones para la homogeneización de la leche:

- Evitar la separación de la nata del agua en la leche (coalescencia).

- Postergar su caducidad. Facilitar la digestibilidad de la leche.

La leche cruda viene de la vaca en forma de una emulsión, una mezcla de glóbulos de
grasa de leche, varios sólidos y agua. Con el tiempo, los glóbulos grasos se separan y
suben a la superficie de la leche como una capa de nata, quedando lo que es,
esencialmente, leche desnatada abajo. Esto se debe a que los glóbulos grasos son menos
densos que el agua. En la leche de vaca específicamente, los glóbulos grasos tienden a
agruparse en grupos de un millón de glóbulos, que suben aún más rápidamente que los
glóbulos de forma individual.
La homogenización de la leche se obtiene haciéndola pasar bajo presión elevada (180 –
200 bares) a través de orificios o válvulas muy estrechas con lo que el tamaño de los
glóbulos grasos se reduce aproximadamente a 1/5 del inicial (unos 5 µm). Mientras más
alta la presión, más pequeñas las partículas.

También se destruyen parcialmente las micelas de caseína y los pedazos se adhieren a la

superficie de los glóbulos grasos. Estos dos fenómenos estabilizan la emulsión
retardando la decantación y coalescencia. La homogenización también mejora la
consistencia de la leche, aumenta su blancura y hace los lípidos más digestibles porque
las lipasas digestibles penetran mejor en una emulsión más fina. Por esta razón, la leche
homogenizada es muy sensible a las lipasas endógenas de la leche. Se considera que la
homogenización también mejora la digestibilidad de las caseínas porque hace la cuajada
estomacal menos compacta. Fig 5.

Las condiciones que más favorecen la formación de grumos de homogenización, son:

- Alto contenido graso.

- Contenido proteico bajo.

- Presión de homogenización elevada.

- Un exceso de la superficie proteica; esto se encuentra favorecido por una

temperatura de homogenización baja, un precalentamiento y por una presión de
homogenización elevada.

Principales categorías tratamientos de calor aplicados

5. DATOS DE LA INDUSTRIA
- Ubicación geográfica
Esta industria se encuentra ubicada en la ciudad de Guayaquil, aproximadamente en el
Km. 14 ½ Vía a Daule.
 - Organización y estructura
La planta en Guayaquil produce 200.000 litros de leche al día. Su facturación anual es
de aproximadamente 30 millones de dólares. La industria genera 115 plazas de empleo
directa y 1.500 de empleo indirecto. La producción se concentra en proceso productivo
de la leche. Esta empresa es una sociedad ya que tiene varios accionistas y es una
compañía anónima ya que su capital está dividido en acciones negociables y está
formado por las aportaciones de sus accionistas que responden por el monto de sus
aportaciones.

6. BALANCE DE MATERIA

Para el presente proyecto de industria láctea, se ha dictaminado que la planta va a

procesar 200.000 L de leche cruda al día. A continuación se presenta el balance de
materia macroscópico de la instalación. Para los balances de materia se han utilizado
densidades medias, puesto que como se ha comentado, la densidad de la leche depende
de factores como la raza de la vaca, su alimentación, estación del año, etc...
La corriente 14 es la destinada a la producción de postres, el resto continua por hacia la
etapa de pasterización, donde no sufre variaciones de caudal. Es en la etapa de
desnatado donde se produce una división de la corriente y es por tanto necesaria la
realización de un balance de materia.
Condiciones de operación de la desnatadora.
o Eficacia = 0,95
o Rendimiento = 0,11
o Caudal de entrada de leche entera = 4.250 Kg/h
o Concentración de materia grasa en la leche de entrada = 3,7 %

7. BALANCE DE ENERGIA
En este apartado se van a resolver los balances energéticos en todos los equipos de la
planta en los que se produce intercambio de calor (intercambiadores y tanques de
refrigeración), con el objetivo de conocer la temperatura de todas y cada una de las
corrientes de la planta.
Etapa de pasteurización. Para calcular la temperatura que se desea en la corriente
número 16 hay que decidir el porcentaje de recuperación que se desea en los
intercambiadores regenerativos. Para que éste no salga excesivamente grande se ha
optado por un rendimiento de recuperación del 90%.

Como se detalla en la descripción del proceso, el objetivo de colocar dos

intercambiadores en la etapa de regeneración es conseguir proporcionarle a la leche que
entra en el estandarizador una temperatura de 60 ºC, es por este motivo que T19 es una
variable fija en el diseño.
En este caso las dos corrientes que se ponen en contacto no tienen el mismo caudal,
puesto que la corriente que está cediendo su calor es la corriente de leche desnatada que
sale del estandarizador, que obviamente tendrá un caudal distinto a la leche entera que
proviene del tanque de almacenamiento refrigerado. También considerar que la
corriente de leche desnatada que sale del estandarizador, tendrá un incremento en 2ºC
debido a las fuerzas de fricción sufridas en el interior del equipo.

8. SISTEMA DE CONTROL
Como ya se detalló en la memoria descriptiva, la planta va a estar totalmente
automatizada para conseguir el máximo control sobre las variables de operación del
proceso. En el presente apartado se pretende justificar y detallar los lazos de control
utilizados en la instalación los cuales se encuentran perfectamente detallados en el plano
correspondiente P&I (piping and instrument).
Se pueden controlar 3 grandes grupos; control de temperatura, control de caudal y
contol de nivel.
9. CONTOL PID analógico
Las señales de interés en el control de sistemas son usualmente de tiempo continuo. Un
sistema en tiempo continuo es aquel en el que las señales en varias partes del sistema
son todas funciones del variable continuo tiempo (t). [9] Un controlador analógico es un
sistema que actúa en tiempo continuo. Y se lo representa con el siguiente diagrama de
bloques:
Los sistemas de control reales son generalmente de naturaleza no lineal, pero
linealizarlos es importante, porque permite aplicar numerosos métodos de análisis que
proporcionan información acerca del comportamiento de los sistemas no lineales.
ANEXOS

Fig 1. Recepción de la leche cruda

Fig 2. Clarificación y desnatado

 Fig 3. Intercambiador de placas

Fig 4. Proceso de
pasteurización

Fig 5. Homogenización y eliminación de grasas

 Fig 6. - Diagrama de la pasteurización

10. CONCLUSIONES
 La optimización del proceso de pasteurización, permite controlar la temperatura,
ajustarla a un nivel y rango de requerimiento de pasteurización y obtener, en
forma inmediata lecturas con visualizadores y graficadores de funcionamiento
de la misma.
 Al tener un control óptimo de temperaturas en el proceso de pasteurización, se
ha logrado aumentar la calidad de la leche, lo que garantiza una mejor
elaboración de las diferentes líneas de productos derivados de la leche
 De acuerdo a las gráficas obtenidas mediante el diseño del proceso de
Pasteurización en Simulink, se muestran los parámetros establecidos de
temperatura durante esta etapa.
11. REFERENCIAS