CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES

Para dar una definición de lo que es un material, primero debe entenderse como es que está
conformado. Lo primero es que un material está compuesto por elementos químicos,
elementos están relacionados por una composición química definida; Otro factor importante
de un material es el acomodo de estos elementos, es decir, su estructura, los materiales
están caracterizados por tener una estructura, y estos pueden ser usado con algún fin
especifico.
Hay distintos tipos de clasificación para los materiales, pero de manera general se
abordarán:
 Metales
 Cerámicos
 Polímeros
 Materiales compuestos

1) METALES:
Son materiales cuyos átomos están unidos entre sí por enlaces metálicos. El enlace metálico
se caracteriza por tener electrones libres, lo cual causa entre otras cosas que los metales
tengan una elevada conductividad eléctrica y térmica. Además, el enlace metálico
combinado con la microestructura hace que los metales puedan ser deformados
significativamente cuando se les aplican
fuerzas. A esa propiedad le llamaremos
ductilidad. A continuación, se ilustra el
enlace metálico del Magnesio. [1]

Los metales incluyen aluminio, magnesio, zinc, hierro, titanio, cobre y níquel. Una
aleación es un metal que contiene adiciones de uno o más metales o no metales; por
ejemplo, el acero es una aleación de hierro con adiciones de
carbono. En general, los metales tienen buenas conductividades
eléctricas y térmicas. Además, igual que las aleaciones tienen
resistencias relativamente altas, gran rigidez, ductilidad o
formabilidad y resistencia al impacto. Son particularmente
útiles para aplicaciones estructurales o de carga. Aunque en
ocasiones se usan metales puros, las aleaciones pueden mejorar
una propiedad deseable específica o
permiten mejores combinaciones de las
propiedades. Por ejemplo, el oro puro
es un metal blando, por lo que los
joyeros le adicionan cobre para mejorar su resistencia con la finalidad de que las joyas de
oro no se dañen con facilidad. [2]
2) Cerámicas:
Son compuestos químicos entre elementos metálicos y no metálicos (óxidos, nitratos,
carburos). Los átomos en las cerámicas están unidos entre sí por enlaces iónicos. Este
enlace hace que las cerámicas no posean conductividad eléctrica ni térmica, por lo que una
de sus aplicaciones principales es como aislantes de la electricidad y el calor. El enlace
químico entre los átomos también hace que las cerámicas no puedan deformarse
significativamente, propiedad que recibe el nombre de fragilidad. Debido a su naturaleza
química, las cerámicas
son inertes, es decir, no
suelen reaccionar
químicamente con el
entorno que las rodea, lo
que las hace resistentes a
la corrosión y
degradación. [3]

La cerámica, es un derivado de la conjunción de elementos de silicatos, como la arcilla,

sílice y feldespato. En consecuencia, esta es resultado de los minerales y pastas, es por ello,
que como materias primas de la cerámica se pueden apreciar:
Caolín, esta es una materia primaria formada de la roca primaria, que permite la
conformación de demás materiales.
Arcillas, de procedencia secundaria, ya que las mismas
provienen como derivados formados por demás
elementos, lo cual la hace un material impuro en
comparación con el caolín que viene formado por el
propio proceso de segmentación que le ofrece
sedimentos. [4]
La arena de playa y las rocas son ejemplos de cerámicas en estado natural. Las
cerámicas avanzadas, que son materiales preparados por medio de la refinación de
cerámicas de estado natural y otros procesos especiales, se usan en los sustratos que
albergan chips de computadora, sensores y activadores, capacitores, comunicaciones
inalámbricas, generadores de chispa, inductores y aislantes eléctricos. Algunas cerámicas se
utilizan como recubrimientos de barrera para proteger los sustratos metálicos en motores de
turbinas. También se usan en productos de consumo como pinturas, plásticos, neumáticos y
en aplicaciones industriales como los sensores de oxígeno que usan los automóviles. [5]
3) Polimeros:
Los polímeros son materiales que se forman por la unión de cientos de miles de moléculas
pequeñas denominadas monómeros. A pesar de que cuando se habla estos materiales la
imagen más recurrente es un envase o una bolsa plástica, la humanidad ha utilizado
materiales poliméricos naturales desde hace mucho tiempo. El algodón, la seda, el caucho,
el almidón y la celulosa son ejemplo de ello. Además, ahora se sabe que materiales como la
queratina, presente en el cuerpo o la glucosa, sustancia vital para nuestro funcionamiento
también polímeros, incluso el formador de genes, el ácido desoxirribubucléico (ADN) es un
polímero natural. [6]
La mayoría de estos materiales son compuestos orgánicos basados en elementos como el
carbono, hidrógeno y otros elementos no metálicos. Su estructura consiste en moléculas
largas. Los átomos que forman las moléculas están unidos entre sí por enlaces covalentes
mientras que las moléculas están adheridas entre sí por
enlaces débiles o por interferencia física. Normalmente
los materiales polímeros tienen baja densidad, lo cual
se traduce en un peso bajo. Los plásticos pertenecen a
la familia de los polímeros. La mayoría de los plásticos
son flexibles y fáciles de deformar.
Los materiales poliméricos incluyen al caucho
(elastómeros) y muchos tipos de adhesivos. Los más
comunes son buenos aislantes eléctricos y térmicos, aunque existen excepciones. A pesar
de que poseen una resistencia más baja que los metales o las cerámicas, los polímeros
tienen una muy buena razón resistencia/peso. Por lo regular no se pueden usar a altas
temperaturas, pero muchos de ellos tienen muy buena resistencia a sustancias químicas
corrosivas. Además, tienen miles de aplicaciones que van desde chalecos antibalas, discos
compactos (CD), cuerdas y pantallas de cristal líquido (LCD) hasta vestimenta y tazas para
café. Los polímeros termoplásticos, en los que las cadenas moleculares grandes no están
conectadas de manera rígida, tienen buena ductilidad y formabilidad; los polímeros
termoestables son más resistentes, pero más quebradizos,
debido a que las cadenas moleculares están enlazadas de
manera cruzada. Todos ellos se usan en muchas
aplicaciones, entre las cuales se encuentran diversos
dispositivos electrónicos.
En general, los polímeros tienen una excelente resistencia
mecánica debido a que las grandes cadenas poliméricas se
atraen por distintas fuerzas de atracción intermolecular que dependen de la composición
química del polímero (Van der Waals, puente de hidrógeno, dipolo-dipolo, etc. [7]

4) Materiales Compuestos
Un material compuesto es el
resultado de la combinación de dos
tipos de materiales: metal-metal, metal-cerámico, metal-polímero, polímero-cerámico,
polímero-polímero y cerámico-cerámico. Estos se encuentran en diferente porcentaje
(Figura 13.1.), siendo la fase que se encuentra en mayor proporción la matriz o fase
continua, mientras que la fase que se de menor proporción se le denomina refuerzo o fase
discontinúa.

Las variables que se manejan en este tipo de materiales son generalmente el volumen que
ocupa el refuerzo, su tamaño, su forma y el tipo de acomodo que tiene, incluyendo
distribución y orientación. Los materiales compuestos más usados son:
a) Materiales Compuestos reforzados con fibras que están inmersas en una matriz
b) Materiales compuestos reforzados con varias capas de láminas de distintos materiales
c) Materiales compuestos reforzados con partículas de diferente diámetro diseminadas en
el volumen de la matriz

La gran ventaja de los

materiales compuestos es que, con el refuerzo adecuado, se puede modificar alguna de las
propiedades de la matriz. Estas propiedades pueden ser mecánicas, como mayor resistencia,
rigidez, resistencia al desgaste o a la fatiga; de tipo químico como mayor resistencia a la
corrosión o de tipo físico como mejoras en el comportamiento de los materiales a campos
eléctricos, acústicos o a la temperatura y la presión. [8]

El concreto, la madera laminada y la fibra de vidrio son ejemplos de materiales

compuestos. La fibra de vidrio se prepara por medio de la dispersión de fibras de vidrio en
una matriz de polímero. Dichas fibras otorgan mayor rigidez al polímero, pero no
incrementan de forma significativa su densidad. Con los compuestos se
pueden producir materiales ligeros, resistentes o herramientas de corte
rígidas, pero resistentes al impacto que de otra manera las rompería. En
gran medida, los aviones avanzados y los vehículos aeroespaciales
dependen de materiales compuestos. Ciertos equipos deportivos como
bicicletas, palos de golf, raquetas de tenis y similares también emplean
distintos tipos de materiales compuestos que son ligeros y rígidos. [9]

DUREZA DE LOS MATERIALES.

Dureza: En primer lugar, se define la dureza de un material como aquella propiedad de la
capa superficial del material de poder resistir toda deformación elástica, plástica o
destrucción debido a la acción de esfuerzos de contacto locales originados por otro cuerpo
(llamado indentador o penetrador), más duro, de determinada forma y dimensiones, el cual
no sufre deformaciones residuales durante el contacto.
Por tanto, en general, se entiende por dureza a la propiedad que tienen los materiales de
resistir la penetración de un indentador sometido bajo carga, y en este sentido, la dureza se
define como la resistencia de un material a la deformación plástica localizada en su
superficie.
De la anterior definición de dureza se pueden deducir las siguientes conclusiones:
1)  la dureza, por definición, es una propiedad de la capa superficial del material, y no es
una propiedad del material en sí;
2)  los métodos de dureza por indentación presuponen la presencia de esfuerzos de
contacto, y por lo tanto, la dureza puede ser cuantificada dentro de una escala;
3)  en todo caso, el indentador o penetrador no debe sufrir deformaciones residuales durante
el ensayo de medición de la dureza Brinell del cuerpo que se esté ensayando.[9]
La Dureza es la resistencia que presenta un material a ser penetrado o rayado, por tal
motivo existen varios métodos para medir la dureza de los materiales, esto depende de las
características físicas del material.
Se denomina dureza a la resistencia que un cuerpo opone a la penetración de otro
cuerpo más duro. La determinación de la dureza se hace generalmente por ensayos
de
penetración. Estos consisten en producir una huella en el material que se ensaya aplicando
sobre éste un penetrador con una presión determinada. El índice de dureza se halla
en
función de la presión que se ejerce y la profundidad o diámetro de la huella. Los métodos
más utilizados son los de Brinell, Rockwell y Vickers.
Se denomina dureza a la resistencia que un cuerpo opone a la penetración de otro
cuerpo más duro. La determinación de la dureza se hace generalmente por ensayos
de
penetración. Estos consisten en producir una huella en el material que se ensaya aplicando
sobre éste un penetrador con una presión determinada. El índice de dureza se halla
en
función de la presión que se ejerce y la profundidad o diámetro de la huella. Los métodos
más utilizados son los de Brinell, Rockwell y Vickers.
 Rockwell
 Brinell
 Vickers y Knoop
 Leeb
 Shore
Los cuales se explican a continuación:
1.- Dureza Rockwell: Se utiliza para probar materiales que son maquinados o laminados, la
condición es que tengan una superficie lisa. Se pueden utilizar diferentes escalas que se
determinan de la utilización de distintas combinaciones de penetradores y cargas

2.- Dureza Brinell: Aplica para todas las piezas y

productos de fundición, no importa que la superficie sea
rugosa. En éste método debemos hablar de cargas de
prueba estándar de 3000 kg en aceros y cargas de 500 kg
en Aluminio, Cobre y Bronce.

3.- Dureza Vickers y Knoop (conocida como micro

dureza): Estos métodos tienen una aplicación
especial, ya que se utilizan cuando no es posible
usar los métodos Rockwell o Brinell, ya que son
materiales muy delgados y pequeños. Siendo
la carga de prueba de un máximo de 1000 g, las
más comunes son 100, 200 y 500 g.
4.- Dureza Leeb: Éste método es muy útil para
realizar pruebas en campo, ya sea de piezas muy
grandes, estructuras, maquinaria, entre otras.
Las escalas más comunes son D y G

5.- Dureza Shore: Se utiliza para probar la dureza en

plásticos, generalmente este ensayo se realiza
con equipos portátiles, las escalas más comunes son A,
B, C y D dependiendo del tipo de material.
‍ odos los métodos de Dureza son estandarizados
T
por Normas de Referencia A.S.T.M.
 ‍ rinell E-10
B
 Rockwell E-18
 Macro Vickers E-92
 Vickers y Knoop E-384
 LD A-936
 Shore D-2240 [10]
CURVA DE TENSIÓN DEFORMACIÓN.
La curva usual Esfuerzo - Deformación (llamada también convencional, tecnológica, de
ingeniería o nominal), expresa tanto el esfuerzo como la deformación en términos de las
dimensiones originales de la probeta, un procedimiento muy útil cuando se está interesado
en determinar los datos de resistencia y ductilidad para propósito de diseño en ingeniería.
Para conocer las propiedades de los materiales, se efectúan ensayos para medir su
comportamiento en distintas situaciones. Estos ensayos se clasifican en destructivos y no
destructivos. Dentro de los ensayos destructivos, el más importante es el ensayo de
tracción.
La curva Esfuerzo real - Deformación real (denominada frecuentemente, curva de fluencia,
ya que proporciona el esfuerzo necesario para que el metal fluya plásticamente hacia
cualquier deformación dada), muestra realmente lo que sucede en el material. Por ejemplo
en el caso de un material dúctil sometido a tensión este se hace inestable y sufre estricción
localizada durante la última fase del ensayo y la carga requerida para la deformación
disminuye debido a la disminución del área transversal, además la tensión media basada en
la sección inicial disminuye también produciéndose como consecuencia un descenso de la
curva Esfuerzo - Deformación después del punto de carga máxima. Pero lo que sucede en
realidad es que el material continúa endureciéndose por deformación hasta producirse la
fractura, de modo que la tensión requerida debería aumentar para producir mayor
deformación. A este efecto se opone la disminución gradual del área de la sección
transversal de la probeta mientras se produce
el alargamiento. La estricción comienza al
alcanzarse la carga máxima.
Diagrama esfuerzo-deformación obtenido a
partir del ensayo normal a la tensión de una
manera dúctil. El punto P indica el límite de
proporcionalidad; E, el límite elástico Y, la
resistencia de fluencia convencional
determinada por corrimiento paralelo (offset)
según la deformación seleccionada OA; U; la
resistencia última o máxima, y F, el esfuerzo
de fractura o ruptura.
El punto P recibe el nombre de límite de proporcionalidad (o límite elástico proporcional).
Éste es el punto en que la curva comienza primero a desviarse de una línea recta. El punto
E se denomina límite de elasticidad (o límite elástico verdadero). No se presentará ninguna
deformación permanente en la probeta si la carga se suprime en este punto. Entre P y E
el diagrama no tiene la forma de una recta perfecta aunque el material sea elástico. Por lo
tanto, la ley de Hooke, que expresa que el esfuerzo es directamente proporcional a la
deformación, se aplica sólo hasta el límite elástico de proporcionalidad.
FORMA REAL DE LA CURVA TENSIÓN-DEFORMACIÓN
La curva descrita anteriormente se utiliza en ingeniería, pero la forma real de dicha curva es
la siguiente:
Aquí no se presenta una relajación de la tensión, pues
sigue aumentando hasta la rotura. Después del punto de
carga máxima en el gráfico de ingeniería, comienza a
formarse un "cuello" en la probeta; este fenómeno se
conoce como estricción.[11]

REFERENCIAS.
[1,3,5] Universidad Central
de Arkansas (2001)
“Introduccion a la Ciencia
de los Materiales” visitado
el 14/04/2020 version online. Recuperado de
http://www.uca.edu.sv/facultad/clases/ing/m210031/Tema%2001.pdf
[2,7,9] R. Askeland Donald “Ciencia e Ingenieria de los materiales” Introduccion a la
Ciencia e Ingenieria. Septima edicion, Estados Unidos:Cengage learning,2016 pp.7-12
[4] Clasificacionde (2020) “ Clasificacion de materiales” visitado el 14/04/2020 version
online. Recuperado de https://www.clasificacionde.org/clasificacion-de-materiales/
[6,8] Valentin (2016) “Ciencia de Materiales para Ingenieria” visitado el 14/04/2020
version online. Recuperado de
http://www.dicis.ugto.mx/profesores/balvantin/documentos/Ciencia%20de%20Materiales
%20para%20Ingenieria/Tema%201%20-%20Conceptos%20Basicos.pdf
[9] Inge mecánica (2018) “UTILIDADES Medición de la Dureza de los Materiales”,
visitado el 15/04/2020 versión online. Recuperado de
https://ingemecanica.com/tutoriales/tabla_dureza.html
[10 ]Metalinspec blog (2019 June 27) “¿Cuáles son los diferentes métodos para medir la
dureza en los materiales? “Visitado el 15/04/2020 versión online. Recuperado de
https://www.blog.metalinspec.com.mx/post/cuales-son-los-diferentes-metodos-para-medir-
la-dureza-en-los-materiales
[11]  Pino Alejandro (2005) “ANÁLISIS DE MATERIALES. DIAGRAMAS TENSIÓN
DEFORMACIÓN” visitado el 16/04/2020, versión online.Recuperado de
http://encabeceraformacion.blogspot.com/2015/09/analisis-de-materiales-diagramas.html