Materiales Compuestos y Semiconductores

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MATERIALES COMPUESTOS

1.- Concepto
Se denomina material compuesto a todo material combinado a partir de una unión (no
química) de dos o más componentes que da lugar a una combinación de propiedades
específicas que no es posible de obtener en los materiales originales.
Dentro de este grupo de materiales se encuentran: la madera, el plástico reforzado con
vidrio (fibra de plástico), el cermet (cerámica y metal), el adobe, el concreto, carbono
reforzado (fibra de carbono), el hormigón o el fibrocemento.
A menudo la tecnología actual exige materiales con elevados requerimientos; como, por
ejemplo, materiales con propiedades mecánicas y térmicas elevadas y densidades
mínimas, o materiales de elevada dureza y también elevada tenacidad; en estos casos,
se recurre a los materiales compuestos, denominándose como tal los materiales
formados por dos o más componentes que manteniendo su identidad bien diferenciada
a nivel microscópico, dan lugar a un material macroscópicamente homogéneo.

Polímero reforzado con fibra de carbono

Los materiales de esta familia surgen de la necesidad de obtener materiales con una
combinación de propiedades que difícilmente se encuentren en los cerámicos, los
plásticos o los metales. Por ejemplo, en la industria del transporte son necesarios
materiales ligeros, rígidos, resistentes al impacto y que resistan bien la corrosión y el
desgaste, propiedades éstas que rara vez se dan juntas; por lo que se “diseña” un
material según la aplicación para la cual se necesitan. A pesar de haberse obtenido
materiales con unas propiedades excepcionales, utilizar estos materiales en
aplicaciones prácticas no siempre es factible dado que se trata, en general, de
materiales caros, de difícil fabricación. Una característica de todos los materiales
compuestos es que, en cada uno de ellos, se pueden distinguir dos componentes bien
diferenciados: la matriz y el refuerzo o fase discontinua.

2.- Características

Son las que definen a los materiales compuestos y son:

➢ Deben estar formados por dos (o más) materiales distintos y separables


mecánicamente. Los componentes de un material compuesto no deben
disolverse ni fusionarse completamente unos con otros.
➢ Deben poder fabricarse por medio de la mezcla de aquellos, de manera que la
dispersión de uno en otro se pueda efectuar de manera controlada.
➢ Deben dar lugar a una combinación de propiedades que sea superior a las de
sus componentes por separado (efecto sinérgico).

3.- Componentes
3.1.- La matriz
La matriz es la fase continua en la que el refuerzo queda “embebido”. Tantos
materiales metálicos, cerámicos o resinas orgánicas pueden cumplir con este
papel. A excepción de los cerámicos, el material que se elige como matriz no es,
en general, tan rígido ni tan resistente como el material de refuerzo.

Las funciones principales de la matriz son:

✓ Definir las propiedades físicas y químicas.


✓ Transmitir las cargas al refuerzo.
✓ Protegerlo y brindarle cohesión.

Las propiedades de la matriz son:

✓ Soporta las fibras manteniéndolas en su posición correcta.


✓ Transfiere la carga a las fibras fuertes.
✓ Las protege de sufrir daños durante su manufactura y uso.
✓ Evita la propagación de grietas en las fibras a todo lo largo del
compuesto.
✓ La matriz, por lo general, es responsable del control principal de las
propiedades eléctricas, el comportamiento químico y el uso a
temperaturas elevadas del compuesto.

3.2.- El material de refuerzo.

Es la fase discontinua (o dispersa) que se agrega a la matriz para conferir al


compuesto alguna propiedad que la matriz no posee. En general, el refuerzo se
utiliza para incrementar la resistencia y rigidez mecánicas; pero también, se
emplean refuerzos para mejorar el comportamiento a altas temperaturas o la
resistencia a la abrasión.

El refuerzo puede ser en forma de partículas o de fibras. Como regla general, es


más efectivo cuanto menor tamaño tienen las partículas y más homogéneamente
distribuidas están en la matriz o cuando se incrementa la relación
longitud/diámetro de la fibra. Si bien, como veremos más adelante, los materiales
de refuerzo pueden presentarse en forma de partículas en un amplio grupo de
materiales compuestos, los más numerosos y ampliamente utilizados son
aquellos reforzados con fibras. En la mayoría de los compuestos reforzados con
fibras, éstas son resistentes, rígidas y de poco peso. Si el compuesto debe ser
utilizado a temperaturas elevadas, también la fibra deberá tener una temperatura
de fusión alta. Por lo que la resistencia específica y el módulo específico de la
fibra son características importantes.
𝜎𝑦
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎 =
𝜌
𝐸
𝑀ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 =
𝜌
𝜎𝑦 : esfuerzo de cedencia
𝜌: densidad
𝐸: módulo de elasticidad

Las fibras más utilizadas son las de vidrio, carbono y aramida. Estos tres
materiales poseen una resistencia a la tracción extremadamente alta. Sin
embargo, esto no parece muy evidente cuando los pensamos como sólidos
macizos.

4.- Tipos de materiales compuestos

La selección de una u otra matriz depende de los requerimientos de la aplicación,


diferenciándose en función del tipo de matriz, diferentes tipos de materiales compuestos:

➢ Compuestos de matriz polimérica. Se combinan (como refuerzo) con fibras


de vidrio, de carbono...y son los de mayor importancia tecnológica.
➢ Compuestos de matriz metálica. Aluminio y partículas de SiC, titanio con SiC,
para aplicaciones donde se requiere alta rigidez, resistencia y módulo
específico; asimismo, los materiales para corte de metales son compuestos de
matriz metálica con refuerzos cerámicos. También se utilizan en el sector
eléctrico y electrónico, para obtener materiales con una máxima transferencia
de calor, combinada con una mínima distorsión térmica.
➢ Compuestos de matriz cerámica. Se suelen utilizar como materiales con
resistencia a elevadas temperaturas normalmente con matriz de alúmina
(Al2O3) o carburo de silicio (SiC), reforzado con fibras metálicas, fibra de
carbono o fibras cerámicas.

El campo de aplicación de estos materiales es amplísimo, con materiales compuestos


podemos producir materiales ligeros, fuertes, dúctiles, resistentes a altas temperaturas,
o bien, podemos producir herramientas de corte duras y a la vez resistentes al impacto,
que de otra manera se harían añicos, etc. Los vehículos aéreos y aeroespaciales
modernos; por ejemplo, dependen de manera importante de materiales compuestos
como los polímeros reforzados de fibra de carbono.

Otros ejemplos de materiales compuestos sintéticos son el hormigón (grava, arena y


cemento), el hormigón armado (hormigón con refuerzos estructurales metálicos), la
madera contrachapada, la fibra de vidrio (plástico reforzado con vidrio), etc.
MATERIALES SEMICONDUCTORES

1.- Concepto
Los semiconductores son materiales capaces de actuar como conductores eléctricos o
como aislantes eléctricos, dependiendo de las condiciones físicas en que se encuentren.
Estas condiciones usualmente involucran la temperatura y la presión, la incidencia de
las radiaciones o las intensidades del campo eléctrico o campo magnético al cual se vea
sometido el material.

Su conductividad eléctrica puede controlarse para su uso en dispositivos electrónicos.


Son muy frágiles. Dentro de este grupo de materiales se encuentran: el Silicio (el más
usado) el Germanio, el Cadmio, el Carbono, el Azufre. Permiten el paso de la corriente
eléctrica en una dirección, dependen de la temperatura o el voltaje principalmente.

Los semiconductores están compuestos por elementos químicos muy variados entre sí,
que de hecho provienen de regiones distintas de la Tabla Periódica, pero que comparten
ciertos rasgos químicos (generalmente son tetravalentes), que les confieren sus
particulares propiedades eléctricas. En la actualidad, el semiconductor más empleado
es el silicio (Si), particularmente en la industria electrónica y de la computación.

2.- Tipos de Semiconductores


Los semiconductores pueden ser de dos tipos distintos, dependiendo de su respuesta
al entorno físico en que se encuentren:

2.1.- Semiconductores intrínsecos

Están conformados por un único tipo de átomos, dispuestos


en moléculas tetraédricas (o sea, de cuatro átomos con valencia de 4) y sus
átomos unidos por enlaces covalentes.

Esta configuración química impide el movimiento libre de


los electrones alrededor de la molécula, excepto ante un aumento de
temperatura: entonces los electrones toman parte de la energía disponible y
“saltan”, dejando un espacio libre que se traduce como una carga positiva, que
a su vez atraerá nuevos electrones. Dicho proceso se llama recombinación, y la
cantidad de calor requerida para ello depende del elemento químico del que se
trate.

2.2.- Semiconductores extrínsecos

Estos materiales permiten un proceso de dopaje, es decir, permiten que se


incluyan en su configuración atómica algún tipo de impurezas. Dependiendo de
estas impurezas, que pueden ser pentavalentes o trivalentes, los materiales
semiconductores se dividen en dos:

➢ Semiconductores extrínsecos tipo N (donadores). En este tipo de


materiales, los electrones superan en número a los huecos o portadores
de carga libre (“espacios” de carga positiva). Cuando se aplica una
diferencia de potencial al material, los electrones libres se mueven hacia
la izquierda del material y los huecos entonces hacia la derecha. Cuando
los huecos llegan al extremo derecho, los electrones del circuito externo
entran al semiconductor, y se produce la transmisión de corriente
eléctrica.
➢ Semiconductores extrínsecos tipo P (aceptores). En estos materiales,
la impureza añadida, en lugar de aumentar los electrones disponibles,
aumenta los huecos Así, se habla de material aceptor añadido, ya que
hay mayor demanda de electrones que disponibilidad y cada “espacio”
libre en donde debería ir un electrón sirve para facilitar el paso de la
corriente.

3.- Aplicaciones

Los semiconductores son especialmente útiles en la industria de la electrónica, dado


que permiten conducir y modular la corriente eléctrica de acuerdo a los patrones
necesarios. Por esa razón, es usual que se empleen para:
➢ Transistores
➢ Circuitos integrados
➢ Diodos eléctricos
➢ Sensores ópticos
➢ Láser de estado sólido
➢ Moduladores de transmisión eléctrica (como un amplificador de guitarra
eléctrica)

Aplicación: Modulador de transmisión eléctrica

Los semiconductores más comunes y empleados en la industria son:

➢ Silicio (Si)
➢ Germanio (Ge), a menudo en aleaciones de silicio
➢ Arseniuro de Galio (GaAs)
➢ Azufre
➢ Oxígeno
➢ Cadmio
➢ Selenio
➢ Indio
➢ Otros materiales químicos resultantes de la combinación de elementos de los
grupos 12 y 13 de la tabla periódica, con elementos de los grupos 16 y 15
respectivamente.
WEBGRAFÍA

https://josefrancop7.blogspot.com/2016/07/los-materiales-y-su-clasificacion.html
https://tecnoalex.weebly.com/clasificacioacuten-y-propiedades-de-los-materiales.html
https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/DFM/DMMF/DMMF04/es_DFM_DMMF04_Contenido
s/website_13_compuestos.html
https://www.inet.edu.ar/wp-content/uploads/2012/11/materiales-compuestos.pdf
https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/DFM/DMMF/DMMF04/es_DFM_DMMF04_Contenido
s/website_14_semiconductores.html
https://concepto.de/semiconductores/

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