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FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA PROFESIONAL DE

INGENIERIA INDUSTRIAL

DIRECCION ESTRATEGICA DE OPERACIONES

FIRMA 5: MOTORS DSL S.A.C

TEMA:

Simulador de Producción (SIMPRO)

INTEGRANTES:

CALIXTO MAGUIÑO, Jonathan

RUIZ VERA, José Hernán
SUDARIO VILLAR, Luis
CHAUCA VELASQUEZ, Greco

DOCENTE:

Pedro Bracamonte

LIMA ATE – PERÚ

2020
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INTRODUCCIÓN

Este informe corresponde al curso de “Dirección Estratégica de Operaciones”, con el asesoramiento del
profesor Pedro Bracamonte a cargo del curso, dicho trabajo se realizó con la ayuda del Simulador
SIMPRO.

El presente trabajo muestra las decisiones durante el tiempo establecido, la cual fueron 5 semanas,
donde se detalla los objetivos y estrategias que tuvo la Firma 5:

“MOTORS DSL S.A.C” al tomar las 9 decisiones respectivas. Además, la explicación del por qué se tomó
cada decisión, con sus respectivos aciertos y errores.

Así mismo, los participantes de la Firma 5 tomaron el papel de gerentes de la empresa

“MOTORS DSL S.A.C”, en donde se producen tres productos los cuales son X, Y y Z donde fueron
producidos en dos líneas de producción (Línea 1 y Línea 2), en los cuales la línea 1 nos arroja productos
intermedios los cuales pasan a la línea 2 donde obtenemos los productos terminados.

Finalmente, cabe recalcar que para realizar cada decisión es básico saber planificar. Veremos que con
cada decisión se va mejorando las decisiones de la Firma, ya que aprendemos a manejar el Simulador
SIMPRO, con la planificación necesaria en el periodo de entrega de los productos finales.
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PRESENTACIÓN

Los participantes de la Firma 5, conformado por un equipo de cuatro integrantes, cuya gerente es Lesly
Beatriz Cueva Castillo, tenemos como finalidad dar a conocer las decisiones tomadas con respecto a
Control de Calidad Mantenimiento de Planta, asignaciones de mano de obra a las máquina, control de
materia prima, empleando diversas ideas y técnicas analíticas tales como análisis incremental,
programación de producción y modelos de lotes económicos

Durante el transcurso de nuestra exposición, daremos a conocer nuestros aciertos y errores cometidos
en la toma de decisiones a lo largo de estos periodos.

Por último, daremos a conocer nuestras conclusiones y recomendaciones elaboradas por el equipo.
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ÍNDICE
CAPÍTULO I
OBJETIVOS..........................................................................................................................1

ESTRATEGIAS…………………………………………………..…………………………...........1

ACIERTOS y ERRORES...................................................................................................... 2

CAPÍTULO II

DECISIÓN 2.......................................................................................................................09

DECISIÓN 3.......................................................................................................................13

DECISIÓN 4.......................................................................................................................17

DECISIÓN 5……………………………………………………………………..………………..21

DECISIÓN 6.......................................................................................................................25

DECISIÓN 7.......................................................................................................................29

DECISIÓN 8.......................................................................................................................33

DECISION 9…………………………………………………………………............................ 37

CAPÍTULO III

ANÁLISIS COMPARATIVO DE LA EFICIENCIA DE LOS TRABAJADORES.....................42

ANÁLISIS COMPARATIVO DE LA EFICIENCIA.................................................................42

ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS PRODUCTOS RECHAZADOS..................................43

ANÁLISIS COMPARATIVO DE LA INVERSIÓN EN CONTROL DE CAALIDAD Y

MANTENIMIENTO DE PLANTA..........................................................................................43

ANÁLISIS COMPARATIVO DE LA LÍNEAS DE PRODUCCIÓN.........................................44

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES........................................................................46
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CAPITULO I
MOTORS DSL S.A.C

OBJETIVOS PLANTEADOS COMO FIRMA

• Satisfacer la demanda de los productos X, Y y Z en cada uno de los periodos requeridos.
• Reducir los costos y optimizar la producción.
• Disminuir los índices de rechazos de producto terminado.
• Lograr un alto nivel de eficiencia en los trabajadores.
• Optimizar la producción para cumplir con la demanda requerida en cada periodo.
• Control de inventarios y las órdenes de materia de prima.

ESTRATEGIAS PLANTEADAS COMO FIRMA

• Entrenar a los trabajadores en cada periodo para aumentar la eficiencia.
• Colocar a los operarios en cada Línea de producción y maquina según su eficiencia alcanzada
en cada periodo.
• Evitar multas por incumplimiento de pedidos.
• Estimar el monto a invertir para Control de Calidad e ir ajustándolo periodo a periodo.
• Estimar el monto a invertir para el Mantenimiento de Planta e ir ajustándolo periodo a periodo.
• Alcanzar la máxima producción posible para cubrir la demanda lo más pronto posible.
• Tener la materia prima necesaria para abastecer la Línea 1.
• Supervisar la eficiencia del operario.

ACIERTOS
• La eficiencia de los operarios aumento periodo a periodo, gracias al entrenamiento asignado en
los periodos.
• Tener una inversión adecuada con respecto a Control de Calidad, para evitar productos
rechazados.
• Tener una inversión adecuada con respecto a Mantenimiento de Maquinaria, evitando así que se
origine alguna parada de máquina.
• Contar con materia prima para todos periodos.

ERRORES COMETIDOS

• Exceso de pedido de materia prima (orden urgente de 9000 unidades, en el periodo 4)

incurriendo a costo de almacenaje.
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• No cumplir por completo la demanda de los productos en los periodos establecidos (3, 6 y 9).
• En la decisión 2, por ser la primera que tomamos como Firma 5, se debieron programar más
horas de producción para así en la decisión 3 (final del ciclo), cumplir con la demanda
establecida.

• No haber capacitado a todos los operarios por igual desde el primer periodo.

CAPITULO II

DECISIÓN 2

COMENTARIO:
- En esta primera decisión, nuestra Firma aumento la Inversión en Control de Calidad de 250 a
500 dólares, porque teníamos muchos productos rechazados en la Línea 2 (observando los
resultados del periodo 1).
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- Por el otro lado, en Mantenimiento de Planta aumentamos de 200 a 600 dólares, debido a las
paradas de máquina, por ende no se cumplían las horas de producción establecidas.
- Además, en materia prima se pidió una orden normal de 3000 unidades.
- Se analizó la eficiencia de cada operador, por lo cual se optó por seguir dándoles entrenamiento
al operador 1,8 y 6; y también se propuso rotar a los operadores y colocar dos máquinas del
producto Z en la Línea 1 y una maquina en la Línea 2, ya que es el más complicado de producir
y el que tiene mayor demanda y multa.
- A pesar de nuestra inexperiencia obtuvimos resultados positivos en este periodo, siendo uno de
los grupos que tuvo mejor producción y logrando una eficiencia de 69.13%.

RESULTADOS:
SIMPRO

PERIODO 2 FIRMA 5

DATOS DE COSTOS

COSTOS DEL PERIODO COSTOS ACUMULADOS

X Y Z TOTAL X Y Z TOTAL

M. DE OBRA 48 32 54 134 96 64 102 262

PREP.AJUSTE DE MAQUINA 5 10 30 45 5 10 30 45
REPARACION DE MAQUINAS 0 100 0 100 100 300 0 400
MATERIA PRIMA 328 316 1112 1756 865 669 2028 3563
USO DE EQUIPO 240 160 260 660 480 320 500 1300
ALMACENAJE PROD. EN PROCESO 8 17 18 43 22 34 30 86
ALMACENAJE PROD. TERMINADO 32 22 38 92 44 36 61 141
MULTA DEMANDA 0 0 0 0 0 0 0 0

TOTAL 660 657 1512 2829 1612 1433 2751 5796

CONTROL DE CALIDAD 500 650

MANTENIMIENTO DE MAQS. 600 700

COSTO ENTRENAMIENTO 60 140

COSTO CONTRATACION 0 400

COSTOS DESP. SUSPENSION 0 0

ALMACENAJE MATERIA PRIMA 119 130

COSTO ORDENES 100 100

COSTOS FIJOS 300 600

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TOTAL 1679 2720

COSTOS TOTALES 4509 8517

Costos del período (agrupados)

1200
M. DE OBRA
1000 PREP.AJUSTE DE MAQUINA
REPARACION DE MAQUINAS
800 MATERIA PRIMA
USO DE EQUIPO
ALMACENAJE PROD. EN
600 PROCESO
ALMACENAJE PROD. TER-
400 MINADO
MULTA DEMANDA

200

0
X Y Z
DATOS DE PRODUCCION

LINEA 1

MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS PRODUCCION

1 1 X 8 8 336

2 2 Z 10 7 192

3 4 Y 8 6 162

4 3 Z 8 5 188

LINEA 2

MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS RECHAZOS PRODUCCION

1 5 X 8 7 2 227
2 8 Y 8 6 2 147
3 7 X 8 8 4 418
4 6 Z 8 8 2 220
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Producción por Lineas

450

400

350

300

250
Linea 1
Linea 2
200

150

100

50

0
1 2 3 4

Máquina

DATOS DE INVENTARIO

MATERIA PRIMA

INVENTARIO ORDENES USADO EN INVENTARIO

INICIAL RECIBIDAS PRODUCCION FINAL

765 9000 1800 7965

ORDENES MATERIA PRIMA POR LLEGAR

PERIODO LLEGAN TIPO CANTIDAD

5 REG. 3000
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INVENTARIO INTERMEDIO

INVENTARIO USADO EN PRODUCCION INVENTARIO

INICIAL ESTE PERIODO ESTE PERIODO FINAL

X 711 652 336 395

Y 551 148 162 565

Z 296 223 380 453

INVENTARIOS FINALES

INVENTARIO PRODUCCION DEMANDA INVENTARIO

INICIAL ESTE PERIODO ESTE PERIODO FINAL

X 413 645 0 1058

Y 288 147 0 435

Z 323 220 0 543

DATOS DE DEMANDA

DEMANDA LLEVADO DEL DEMANDA TOTAL DEMANDA

PERIODO 3 PERIODO 0 PERIODO 3 PERIODO 6

X 1465 0 1465 1850

Y 1095 0 1095 800

Z 1740 0 1740 1290

DATOS PUBLICOS POR COMPAÑÍA

PERIODO PROM.COST. UNITS. COSTO EFIC.VS COSTO

UNIDS. PROD. TOTAL STDR % UNIT.STD VARIAZA
FIRMA 1 2 3.48 1127 3919 87.64 3.05 -0.43
FIRMA 2 2 5.35 877 4687 55.87 2.99 -2.36
FIRMA 3 2 5.68 746 4234 62.75 3.56 -2.12
FIRMA 4 2 7.04 633 4452 54.39 3.83 -3.21
FIRMA 5 2 4.46 1012 4509 69.13 3.08 -1.38
FIRMA 6 2 4.73 916 4337 71.11 3.37 -1.37
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DECISIÓN 3

COMENTARIO:
- Para esta decisión, observamos que tuvimos una menor cantidad de productos rechazados, aun
así aumentamos la Inversión en Control de calidad de 500 a 550 dólares.
- En la inversión en Mantenimiento de Planta aumentamos de 600 a 700 dólares.
- Por otro lado, se pidió una orden normal de materia prima de 3000 unidades, porque nos
proyectábamos para una futura demanda.
- Sin embargo, de acuerdo a la eficiencia de cada operador se propuso darles entrenamiento a
todos para que produzcan más y sean más eficientes.
- Además, asignarle una maquina más que realice el producto Z y colocar dos operadores que
hagan Z en ambas líneas, ya que la demanda para ese producto es alta.
- Por ello, se aumentaron 2 horas extras para los operadores que producen Z en ambas líneas,
para que cubra la demanda del siguiente periodo.
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- No cumplimos con ninguna demanda en este periodo.

- Finalmente, obtuvimos un 30.11 % de eficiencia con esta decisión porque no cumplimos con la
demanda, teniendo multa y nuestros costos totales y costo unitario aumenten.

RESULTADOS:
SIMPRO

PERIODO 3 FIRMA 5

DATOS DE COSTOS

COSTOS DEL PERIODO COSTOS ACUMULADOS

X Y Z TOTAL X Y Z TOTAL

M. DE OBRA 32 32 88 152 128 96 190 414

PREP.AJUSTE DE MAQUINA 0 0 15 15 5 10 45 60
REPARACION DE MAQUINAS 0 0 0 0 100 300 0 400
MATERIA PRIMA 313 576 1771 2660 1178 1245 3799 6223
USO DE EQUIPO 160 160 400 720 640 480 900 2020
ALMACENAJE PROD. EN PROCESO 9 19 24 52 31 53 54 138
ALMACENAJE PROD. TERMINADO 0 0 0 0 44 36 61 141
MULTA DEMANDA 409 1799 3731 5940 409 1799 3731 5940

TOTAL 923 2586 6029 9539 2535 4019 8780 15335

CONTROL DE CALIDAD 550 1200

MANTENIMIENTO DE MAQS. 700 1400

COSTO ENTRENAMIENTO 160 300

COSTO CONTRATACION 0 400

COSTOS DESP. SUSPENSION 0 0

ALMACENAJE MATERIA PRIMA 79 209

COSTO ORDENES 100 200

COSTOS FIJOS 300 900

TOTAL 1889 4609

COSTOS TOTALES 11428 19944

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Costos del período

4000
3500
M. DE OBRA (agrupados)
3000 MAQUINAS
2500 USO DE EQUIPO
2000
ALMACENAJE PROD.
1500 TERMINADO
1000 PREP.AJUSTE DE MAQUINA
500
0
REPARACION DE MATERIA PRIMA

ALMACENAJE PROD. EN PROCESO

MULTA DEMANDA

X Y Z
DATOS DE PRODUCCION

LINEA 1

MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS PRODUCCION

1 8 X 8 8 320

2 1 Z 10 10 284

3 2 Y 8 8 294

4 7 Z 10 10 318

LINEA 2

MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS RECHAZOS PRODUCCION

1 3 Z 10 5.8 1 218
2 5 Y 8 8 1 210
3 4 X 8 8 1 271
4 6 Z 10 8.3 1 233
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Producción por Lineas

350

300

250

200
Linea 1
Linea 2
150

100

50

0
1 2 3 4

Máquina

DATOS DE INVENTARIO

MATERIA PRIMA

INVENTARIO ORDENES USADO EN INVENTARIO

INICIAL RECIBIDAS PRODUCCION FINAL

7965 0 2714 5251

ORDENES MATERIA PRIMA POR LLEGAR

PERIODO LLEGAN TIPO CANTIDAD

5 REG. 3000

6 REG. 3000

INVENTARIO INTERMEDIO
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INVENTARIO USADO EN PRODUCCION INVENTARIO

INICIAL ESTE PERIODO ESTE PERIODO FINAL

X 395 272 320 443

Y 565 211 294 648

Z 453 453 602 602

INVENTARIOS FINALES

INVENTARIO PRODUCCION DEMANDA INVENTARIO

INICIAL ESTE PERIODO ESTE PERIODO FINAL

X 1058 271 1465 0

Y 435 210 1095 0

Z 543 451 1740 0

DATOS DE DEMANDA

DEMANDA LLEVADO DEL DEMANDA TOTAL DEMANDA

PERIODO 6 PERIODO 3 PERIODO 6 PERIODO 9

X 1841 136 1977 1500

Y 784 450 1234 1640

Z 1320 746 2066 2220

D
ATOS PUBLICOS POR COMPAÑÍA

PERIODO PROM.COST. UNITS. COSTO EFIC.VS COSTO

UNIDS. PROD. TOTAL STDR % UNIT.STD VARIAZA
FIRMA 1 3 17.04 685 11671 20.38 3.47 -13.56
FIRMA 2 3 8.82 1322 11651 37.39 3.3 -5.52
FIRMA 3 3 13.89 841 11675 25.62 3.56 -10.33
FIRMA 4 3 17.36 765 13286 19.84 3.44 -13.92
FIRMA 5 3 12.27 932 11428 30.11 3.69 -8.57
FIRMA 6 3 11.81 952 11244 28.8 3.4 -8.41
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DECISIÓN 4

COMENTARIO:

- Para esta decisión, observamos que tuvimos una menor cantidad de productos rechazados
(4unidades), aumentando en Control de calidad de 550 a 600 dólares, para que nos arroje
menos productos rechazados.
- Con referente a Mantenimiento de planta, decidimos optar por la misma inversión que el periodo
anterior, es decir 700 dólares.
- Por otro lado, optamos por pedir una Orden Express de 9000 unidades porque queríamos
asegurarnos que no nos falte materia prima en los siguientes periodos futuros.
- Además, decidimos seguir con los mismos operadores (1-8), pero dándole entrenamiento a
todos excepto al operador 7 que tuvo una eficiencia en el periodo anterior de 106 %.
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- Luego decidimos rotar a algunos operadores como el operador 7 y 2 a la Línea 2 y el operador 5

y 3 a la Línea 1, ya que queríamos inventarios intermedios y productos finales equilibrándolos en
ambas líneas.
- También, optamos por mantener dos operadores en ambas líneas que produzcan Z.

- Por ello, con esta decisión del periodo 4 obtuvimos un 85.4 % de eficiencia, porque si hubo una
mayor producción minimizando los costos totales y disminuyendo el costo unitario.

RESULTADOS:
SIMPRO

PERIODO 4 FIRMA 5

DATOS DE COSTOS

COSTOS DEL PERIODO COSTOS ACUMULADOS

X Y Z TOTAL X Y Z TOTAL

M. DE OBRA 44 32 82 158 172 128 272 572

PREP.AJUSTE DE MAQUINA 0 0 0 0 5 10 45 60
REPARACION DE MAQUINAS 0 0 0 0 100 300 0 400
MATERIA PRIMA 442 536 1849 2827 1620 1781 5648 9050
USO DE EQUIPO 200 160 380 740 840 640 1280 2760
ALMACENAJE PROD. EN PROCESO 9 18 25 52 40 71 79 190
ALMACENAJE PROD. TERMINADO 13 17 42 72 57 53 103 213
MULTA DEMANDA 0 0 0 0 409 1799 3731 5940

TOTAL 708 762 2378 3848 3243 4781 11158 19183

CONTROL DE CALIDAD 600 1800

MANTENIMIENTO DE MAQS. 700 2100

COSTO ENTRENAMIENTO 140 440

COSTO CONTRATACION 0 400

COSTOS DESP. SUSPENSION 0 0

ALMACENAJE MATERIA PRIMA 35 244

COSTO ORDENES 175 375

COSTOS FIJOS 300 1200

TOTAL 1950 6559

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COSTOS TOTALES 5799 25743

Costos del período (agrupados)

2000
1800 M. DE OBRA
PREP.AJUSTE DE MAQUINA
1600
REPARACION DE MAQUINAS
1400 MATERIA PRIMA
1200 USO DE EQUIPO
ALMACENAJE PROD. EN
1000 PROCESO
800 ALMACENAJE PROD. TER-
MINADO
600 MULTA DEMANDA
400
200
0
X Y Z
DATOS DE PRODUCCION

LINEA 1

MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS HORAS PRODUCTIVAS PRODUCCION

PROG.

1 8 X 10 10 451

2 1 Z 8 8 244

3 5 Y 8 8 273

4 3 Z 10 10 385

LINEA 2

MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS HORAS PRODUCTIVAS RECHAZO PRODUCCION

PROG. S

1 7 Z 10 9.9 1 318
2 2 Y 8 8 1 330
3 4 X 10 10 1 439
4 6 Z 10 9.9 1 282
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DATOS DE INVENTARIO

MATERIA PRIMA

INVENTARIO ORDENES USADO EN INVENTARIO

INICIAL RECIBIDAS PRODUCCION FINAL

5251 0 2884 2367

ORDENES MATERIA PRIMA POR LLEGAR

PERIODO LLEGAN TIPO CANTIDAD

5 EXP. 9000

5 REG. 3000

6 REG. 3000

INVENTARIO INTERMEDIO

INVENTARIO USADO EN PRODUCCION INVENTARIO

INICIAL ESTE PERIODO ESTE PERIODO FINAL

X 443 440 451 453

Y 648 331 273 590

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Z 602 602 629 629

INVENTARIOS FINALES

INVENTARIO PRODUCCION DEMANDA INVENTARIO

INICIAL ESTE PERIODO ESTE PERIODO FINAL

X 0 439 0 439

Y 0 330 0 330

Z 0 600 0 600

DATOS DE DEMANDA

DEMANDA LLEVADO DEL DEMANDA TOTAL DEMANDA

PERIODO 6 PERIODO 3 PERIODO 6 PERIODO 9

X 1841 136 1977 1500

Y 784 450 1234 1640

Z 1320 746 2066 2220

DATOS PUBLICOS POR COMPAÑÍA

PERIODO PROM.COST. UNITS. COSTO EFIC.VS COSTO

UNIDS. PROD. TOTAL STDR % UNIT.STD VARIAZA
FIRMA 1 4 4.76 1342 6380 77.91 3.7 -1.05
FIRMA 2 4 3.48 1613 5617 103.95 3.62 0.14
FIRMA 3 4 5.19 987 5117 62.29 3.23 -1.96
FIRMA 4 4 4.95 1087 5381 67.27 3.33 -1.62
FIRMA 5 4 4.24 1369 5799 85.4 3.62 -0.62
FIRMA 6 4 5.81 1032 5995 57.15 3.32 -2.49

DECISIÓN 5
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COMENTARIO:
- Revisando los resultados de la decisión del periodo anterior, en esta decisión optamos por
aumentar de 600 a 650 dólares en Control de Calidad, porque aun teníamos productos
rechazados, la cantidad misma que el periodo 4 (4 unidades) y queríamos disminuirlo.
- Además, en el mantenimiento de planta lo hemos mantenido a 700.
- Por otro lado, optamos no pedir ninguna orden normal o exprés de materia prima, ya que para
este periodo; nos llegó la orden express de 9000 unidades y una orden normal de 3000
unidades.
- Por otro lado, optamos por despedir a los operadores más ineficientes, como el operador 4,5, y
8, porque tienen un bajo nivel de eficiencia y no mejoraban aun con entrenamiento. Luego
contratamos a tres operadores nuevos como el 13, 18 y 26, porque queríamos una mayor
producción en ambas líneas; y a los 3 operadores lo escogimos basándonos en su potencial
laboral (excelente) y días trabajados previamente con entrenamiento.
- Además, optamos por darles entrenamiento a todos los operadores.

- Por lo tanto, con esta decisión obtuvimos un bajo nivel de eficiencia de 65.06 % porque
producimos muy poco (1189 unidades) que el periodo 4 (1369 unidades) aumentando los costos
totales y el costo unitario.
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RESULTADOS:
SIMPRO

PERIODO 5 FIRMA 5

DATOS DE COSTOS

COSTOS DEL PERIODO COSTOS ACUMULADOS

X Y Z TOTAL X Y Z TOTAL

M. DE OBRA 44 50 106 200 216 178 378 772

PREP.AJUSTE DE MAQUINA 0 0 0 0 5 10 45 60
REPARACION DE MAQUINAS 0 0 0 0 100 300 0 400
MATERIA PRIMA 331 871 2505 3707 1951 2652 8153 12757
USO DE EQUIPO 200 220 460 880 1040 860 1740 3640
ALMACENAJE PROD. EN PROCESO 13 17 35 66 53 88 114 256
ALMACENAJE PROD. TERMINADO 17 40 84 141 74 93 187 354
MULTA DEMANDA 0 0 0 0 409 1799 3731 5940

TOTAL 605 1197 3190 4993 3848 5978 14348 24176

CONTROL DE CALIDAD 650 2450

MANTENIMIENTO DE MAQS. 700 2800

COSTO ENTRENAMIENTO 160 600

COSTO CONTRATACION 150 550

COSTOS DESP. SUSPENSION 24 24

ALMACENAJE MATERIA PRIMA 159 403

COSTO ORDENES 0 375

COSTOS FIJOS 300 1500

TOTAL 2143 8702

COSTOS TOTALES 7136 32878

 lOMoARcPSD|5020349

Costos del período (agrupados)

3000
2500M. DE OBRAPREP.AJUSTE DE MAQUINA
REPARACION DE MAQUINASMATERIA PRIMA

2000USO DE EQUIPOALMACENAJE PROD. EN

PROCESO

1500
ALMACENAJE PROD. MULTA DEMANDA
1000TERMINADO

500
0
X Y Z

DATOS DE PRODUCCION

LINEA 1

MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS PRODUCCION

1 18 X 10 10 338

2 1 Z 12 12 383

3 2 Y 10 10 444

4 3 Z 12 12 469

LINEA 2

MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS RECHAZOS PRODUCCION

1 7 Z 12 12 1 388
2 6 Y 12 12 1 461
3 13 X 10 10 0 124
4 26 Z 10 10 1 216
 lOMoARcPSD|5020349

DATOS DE INVENTARIO

MATERIA PRIMA

INVENTARIO ORDENES USADO EN INVENTARIO

INICIAL RECIBIDAS PRODUCCION FINAL

2367 12000 3782 10585

ORDENES MATERIA PRIMA POR LLEGAR

PERIODO LLEGAN TIPO CANTIDAD

6 REG. 3000

INVENTARIO INTERMEDIO

INVENTARIO USADO EN PRODUCCION INVENTARIO

 lOMoARcPSD|5020349

INICIAL ESTE PERIODO ESTE PERIODO FINAL

X 453 125 338 666

Y 590 462 444 572

Z 629 605 852 876

INVENTARIOS FINALES

INVENTARIO PRODUCCION DEMANDA INVENTARIO

INICIAL ESTE PERIODO ESTE PERIODO FINAL

X 439 124 0 563

Y 330 461 0 791

Z 600 604 0 1204

DATOS DE DEMANDA

DEMANDA LLEVADO DEL DEMANDA TOTAL DEMANDA

PERIODO 6 PERIODO 3 PERIODO 6 PERIODO 9

X 1841 136 1977 1500

Y 784 450 1234 1640

Z 1320 746 2066 2220

DATOS PUBLICOS POR COMPAÑÍA

PERIODO PROM.COST. UNITS. COSTO EFIC.VS COSTO

UNIDS. PROD. TOTAL STDR % UNIT.STD VARIAZA
FIRMA 1 5 4.09 1579 6451 92.86 3.79 -0.29
FIRMA 2 5 4.06 1615 6548 88.94 3.61 -0.45
FIRMA 3 5 3.9 1559 6075 87.05 3.39 -0.5
FIRMA 4 5 4.97 1353 6719 72.4 3.6 -1.37
FIRMA 5 5 6 1189 7136 65.06 3.9 -2.1
FIRMA 6 5 4.42 1365 6037 79.1 3.5 -0.92
DECISIÓN 6
 lOMoARcPSD|5020349

COMENTARIO:
- En el periodo 6, decidimos invertir como empresa 650 dólares en Control de Calidad igual que en
el periodo anterior.
- Por consiguiente, en el área de mantenimiento de maquina se invirtió 650 dólares a diferencia
del periodo anterior que se invirtió 50 dólares más, dado que no teníamos maquinas que se
hayan malogrado, decidimos bajar un poco el costo de esta área.
- Como en el periodo anterior decidimos dar entrenamiento a todos los trabajadores para que así
su eficiencia sea alta y obtengamos más producción, como habíamos contratado a 3 nuevos
trabajadores optamos por darle entrenamiento también ya que en el periodo anterior su
eficiencia fue baja.
- En este periodo tampoco se hizo las órdenes de materia prima ni normales ni urgentes ya que en
las primeras decisiones pedimos ordenes altas y aun teníamos suficiente materia prima.

RESULTADOS:
SIMPRO
 lOMoARcPSD|5020349

PERIODO 6 FIRMA 5

DATOS DE COSTOS

COSTOS DEL PERIODO COSTOS ACUMULADOS

X Y Z TOTAL X Y Z TOTAL

M. DE OBRA 56 44 106 206 272 222 484 978

PREP.AJUSTE DE MAQUINA 0 0 0 0 5 10 45 60
REPARACION DE MAQUINAS 0 0 0 0 100 300 0 400
MATERIA PRIMA 646 599 1996 3241 2597 3251 10149 15998
USO DE EQUIPO 240 200 460 900 1280 1060 2200 4540
ALMACENAJE PROD. EN PROCESO 13 16 29 58 66 104 143 314
ALMACENAJE PROD. TERMINADO 0 0 0 0 74 93 187 354
MULTA DEMANDA 2249 376 197 2822 2658 2175 3928 8762

TOTAL 3204 1235 2789 7227 7052 7213 17137 31403

CONTROL DE CALIDAD 650 3100

MANTENIMIENTO DE MAQS. 650 3450

COSTO ENTRENAMIENTO 160 760

COSTO CONTRATACION 0 550

COSTOS DESP. SUSPENSION 24 48

ALMACENAJE MATERIA PRIMA 154 557

COSTO ORDENES 0 375

COSTOS FIJOS 300 1800

TOTAL 1938 10640

COSTOS TOTALES 9166 42044

 lOMoARcPSD|5020349

DATOS DE PRODUCCION

LINEA 1
MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS HORAS PRODUCCION
PROG. PRODUCTIVAS

1 7 X 12 12 656
2 1 Z 12 12 396
3 13 Y 10 10 304
4 26 Z 10 10 280

LINEA 2
MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS HORAS RECHAZOS PRODUCCION
PROG. PRODUCTIVAS

1 6 Z 12 12 1 349
2 18 Y 10 10 1 349
3 2 X 12 11.5 2 664
4 3 Z 12 12 1 474
lOMoARcPSD|5020349
 lOMoARcPSD|5020349

DATOS DE INVENTARIO

MATERIA PRIMA

INVENTARIO ORDENES USADO EN INVENTARIO

INICIAL RECIBIDAS PRODUCCION FINAL

10585 3000 3293 10292

ORDENES MATERIA PRIMA POR LLEGAR

PERIODO LLEGAN TIPO CANTIDAD

INVENTARIO INTERMEDIO

INVENTARIO USADO EN PRODUCCION INVENTARIO

INICIAL ESTE PERIODO ESTE PERIODO FINAL

X 666 666 656 656

Y 572 350 304 526

Z 876 824 676 728

INVENTARIOS FINALES

INVENTARIO PRODUCCION DEMANDA INVENTARIO

INICIAL ESTE PERIODO ESTE PERIODO FINAL

X 563 664 1705 0

Y 791 349 334 0

Z 1204 823 574 0

 lOMoARcPSD|5020349

DATOS DE DEMANDA

DEMANDA LLEVADO DEL DEMANDA TOTAL DEMANDA

PERIODO 9 PERIODO 6 PERIODO 9 PERIODO 12

X 1429 750 2179 1650

Y 1578 94 1672 880

Z 2133 39 2172 450

DATOS PUBLICOS POR COMPAÑÍA

PERIODO PROM.COST. UNITS. COSTO EFIC.VS COSTO

UNIDS. PROD. TOTAL STDR % UNIT.STD VARIAZA

FIRMA 1 6 5.03 1748 8788 71.67 3.6 -1.42

FIRMA 2 6 4.61 1701 7834 78.82 3.63 -0.98
FIRMA 3 6 7.46 1804 13461 40.7 3.04 -4.42
FIRMA 4 6 10.93 1308 14299 32.57 3.56 -7.37
FIRMA 5 6 4.99 1836 9166 71.83 3.59 -1.41
FIRMA 6 6 7.82 1599 12500 46.64 3.65 -4.17
 lOMoARcPSD|5020349

DECISIÓN 7

COMENTARIO:

- Revisando los resultados de la decisión del periodo anterior, en esta decisión optamos por
disminuir a 600 dólares, porque vimos como empresa que como no teníamos muchos productos
rechazados.
- En inversión de Mantenimiento de Maquina también reducimos a 600 dólares.
- Optamos por dar a todos los trabajadores entrenamiento, excepto al operador 7 porque este
tiene una muy buena eficiencia.
- con respecto a las horas de trabajo programadas, le dimos 12 horas a todos los trabajadores.

- No hicimos ningún de pedido de materia prima, porque aun teníamos en inventario.

- Por último, tuvimos una eficiencia de 91.46% ubicándonos en el cuarto puesto.

 lOMoARcPSD|5020349

RESULTADOS:
SIMPRO

PERIODO 7 FIRMA 5

DATOS DE COSTOS

COSTOS DEL PERIODO COSTOS ACUMULADOS

X Y Z TOTAL X Y Z TOTAL

M. DE OBRA 56 56 112 224 328 278 596 1202

PREP.AJUSTE DE MAQUINA 0 0 0 0 5 10 45 60
REPARACION DE MAQUINAS 0 0 0 0 100 300 0 400
MATERIA PRIMA 580 991 2445 4017 3177 4242 12594 20015
USO DE EQUIPO 240 240 480 960 1520 1300 2680 5500
ALMACENAJE PROD. EN PROCESO 12 17 33 62 78 121 176 376
ALMACENAJE PROD. TERMINADO 20 24 51 94 94 117 238 448
MULTA DEMANDA 0 0 0 0 2658 2175 3928 8762

TOTAL 907 1328 3122 5357 7959 8541 20259 36760

CONTROL DE CALIDAD 600 3700

MANTENIMIENTO DE MAQS. 600 4050

COSTO ENTRENAMIENTO 140 900

COSTO CONTRATACION 0 550

COSTOS DESP. SUSPENSION 75 123

ALMACENAJE MATERIA PRIMA 93 650

COSTO ORDENES 0 375

COSTOS FIJOS 300 2100

TOTAL 1808 12448

COSTOS TOTALES 7165 49208

 lOMoARcPSD|5020349

DATOS DE PRODUCCION

LINEA 1

MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS PRODUCCION

1 18 X 12 12 592

2 6 Z 12 12 352

3 26 Y 12 12 506

4 3 Z 12 12 480

LINEA 2

MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS RECHAZOS PRODUCCION

1 7 Z 12 10.9 1 360
2 13 Y 12 12 1 471
3 2 X 12 10.9 2 654
4 1 Z 12 10.9 1 367
 lOMoARcPSD|5020349

DATOS DE INVENTARIO

MATERIA PRIMA

INVENTARIO ORDENES USADO EN INVENTARIO

INICIAL RECIBIDAS PRODUCCION FINAL

10292 0 4099 6193

ORDENES MATERIA PRIMA POR LLEGAR

PERIODO LLEGAN TIPO CANTIDAD

INVENTARIO INTERMEDIO

INVENTARIO USADO EN PRODUCCION INVENTARIO

 lOMoARcPSD|5020349

INICIAL ESTE PERIODO ESTE PERIODO FINAL

X 656 656 592 592

Y 526 473 506 559

Z 728 728 832 832

INVENTARIOS FINALES

INVENTARIO PRODUCCION DEMANDA INVENTARIO

INICIAL ESTE PERIODO ESTE PERIODO FINAL

X 0 654 0 654

Y 0 471 0 471

Z 0 726 0 726

DATOS DE DEMANDA

DEMANDA LLEVADO DEL DEMANDA TOTAL DEMANDA

PERIODO 9 PERIODO 6 PERIODO 9 PERIODO 12

X 1429 750 2179 1650

Y 1578 94 1672 880

Z 2133 39 2172 450

DATOS PUBLICOS POR COMPAÑÍA

PERIODO PROM.COST. UNITS. COSTO EFIC.VS COSTO

UNIDS. PROD. TOTAL STDR % UNIT.STD VARIAZA
FIRMA 1 7 3.8 1639 6221 92.89 3.53 -0.27
FIRMA 2 7 3.92 1692 6638 97.1 3.81 -0.11
FIRMA 3 7 3.86 1984 7651 81.03 3.12 -0.73
FIRMA 4 7 3.67 1983 7270 95.49 3.5 -0.17
FIRMA 5 7 3.87 1852 7165 91.46 3.54 -0.33
FIRMA 6 7 4.39 1606 7043 84.92 3.73 -0.66
 lOMoARcPSD|5020349

DECISIÓN 8

COMENTARIO:

- Revisando los resultados de este periodo, bajamos la inversión en Control de Calidad a 550
dólares, al igual que en mantenimiento de planta a 550 dólares.

- Hubo un pedido urgente de 2200 en materia prima, puesto que nos proyectamos que para el
periodo 9 nos faltaría.

- Decidimos darle 12 horas a todos los trabajadores para así aumentar la producción.

- Dimos entrenamiento a los trabajadores, excepto a los trabajadores 1 y 2, ya que eran muy
eficientes.

- En este periodo como en los anteriores no hicimos ningún cambio de máquina.

- Logramos llegar a obtener el segundo lugar del ranking, porque nuestra eficiencia fue de 98.7%.
 lOMoARcPSD|5020349

RESULTADOS:
SIMPRO

PERIODO 8 FIRMA 5

DATOS DE COSTOS

COSTOS DEL PERIODO COSTOS ACUMULADOS

X Y Z TOTAL X Y Z TOTAL

M. DE OBRA 56 56 112 224 384 334 708 1426

PREP.AJUSTE DE MAQUINA 0 0 0 0 5 10 45 60
REPARACION DE MAQUINAS 0 0 0 0 100 300 0 400
MATERIA PRIMA 723 1045 2256 4024 3900 5287 14850 24039
USO DE EQUIPO 240 240 480 960 1760 1540 3160 6460
ALMACENAJE PROD. EN PROCESO 15 16 31 62 93 137 207 438
ALMACENAJE PROD. TERMINADO 37 51 109 197 131 168 347 645
MULTA DEMANDA 0 0 0 0 2658 2175 3928 8762

TOTAL 1072 1408 2988 5467 9031 9949 23247 42227

CONTROL DE CALIDAD 550 4250

MANTENIMIENTO DE MAQS. 550 4600

COSTO ENTRENAMIENTO 120 1020

COSTO CONTRATACION 0 550

COSTOS DESP. SUSPENSION 0 123

ALMACENAJE MATERIA PRIMA 31 681

COSTO ORDENES 175 550

COSTOS FIJOS 300 2400

TOTAL 1726 14174

COSTOS TOTALES 7193 56401

 lOMoARcPSD|5020349

DATOS DE PRODUCCION

LINEA 1
MAQUINA OPERADO PRODUCTO HORAS HORAS PRODUCCION
R PROG. PRODUCTIVAS

1 2 X 12 12 738
2 6 Z 12 12 354
3 13 Y 12 12 533
4 1 Z 12 12 413
LINEA 2
MAQUINA OPERADO PRODUCTO HORAS HORAS RECHAZOS PRODUCCION
R PROG. PRODUCTIVAS

1 7 Z 12 11.3 1 375
2 26 Y 12 12 2 541
3 18 X 12 11.2 2 590
4 3 Z 12 11.3 1 454
 lOMoARcPSD|5020349

DATOS DE INVENTARIO

MATERIA PRIMA

INVENTARIO ORDENES USADO EN INVENTARIO

INICIAL RECIBIDAS PRODUCCION FINAL

6193 0 4106 2087

ORDENES MATERIA PRIMA POR LLEGAR

PERIODO LLEGAN TIPO CANTIDAD

9 EXP. 2200

INVENTARIO INTERMEDIO

INVENTARIO USADO EN PRODUCCION INVENTARIO

 lOMoARcPSD|5020349

INICIAL ESTE PERIODO ESTE PERIODO FINAL

X 592 592 738 738

Y 559 543 533 549

Z 832 832 767 767

INVENTARIOS FINALES

INVENTARIO PRODUCCION DEMANDA INVENTARIO

INICIAL ESTE PERIODO ESTE PERIODO FINAL

X 654 590 0 1244

Y 471 541 0 1012

Z 726 829 0 1555

DATOS DE DEMANDA

DEMANDA LLEVADO DEL DEMANDA TOTAL DEMANDA

PERIODO 9 PERIODO 6 PERIODO 9 PERIODO 12

X 1429 750 2179 1650

Y 1578 94 1672 880

Z 2133 39 2172 450

DATOS PUBLICOS POR COMPAÑÍA

PERIODO PROM.COST. UNITS. COSTO EFIC.VS COSTO

UNIDS. PROD. TOTAL STDR % UNIT.STD VARIAZA
FIRMA 1 8 4.83 1570 7579 73.56 3.55 -1.28
FIRMA 2 8 3.4 1898 6443 100.6 3.42 0.02
FIRMA 3 8 5.27 1355 7144 85.35 4.5 -0.77
FIRMA 4 8 3.69 2106 7778 95.13 3.51 -0.18
FIRMA 5 8 3.67 1960 7193 98.7 3.62 -0.05
FIRMA 6 8 4.3 1779 7651 85.03 3.66 -0.64
 lOMoARcPSD|5020349

DECISIÓN 9

COMENTARIO:
- En este último periodo, subimos 50 dólares en inversión de Control de Calidad porque habíamos
subido con referente a productos rechazados.
- En mantenimiento de planta, nos mantuvimos en 550 dólares, porque no había mucho parada de
máquina.
- Reducimos el entrenamiento para los trabajadores para así reducir costo.

- Nuestro error fue dar 12 horas a todos los trabajadores de la primera Línea, ya que por ser el
último periodo no necesitábamos ya demasiado producto intermedio.
- Y por último, resaltar que logramos cumplir la demanda de Z, ya que es aquella que tiene mayor
multa.

RESULTADOS:
 lOMoARcPSD|5020349

SIMPRO

PERIODO 9 FIRMA 5

DATOS DE COSTOS

COSTOS DEL PERIODO COSTOS ACUMULADOS

X Y Z TOTAL X Y Z TOTAL

M. DE OBRA 56 56 112 224 440 390 820 1650

PREP.AJUSTE DE MAQUINA 0 0 0 0 5 10 45 60
REPARACION DE MAQUINAS 0 0 0 0 100 300 0 400
MATERIA PRIMA 663 1141 2271 4075 4563 6428 17121 28114
USO DE EQUIPO 240 240 480 960 2000 1780 3640 7420
ALMACENAJE PROD. EN PROCESO 13 17 30 61 106 154 237 499
ALMACENAJE PROD. TERMINADO 0 0 10 10 131 168 357 655
MULTA DEMANDA 597 450 0 1048 3255 2625 3928 9810

TOTAL 1570 1904 2904 6378 10601 11853 26151 48605

CONTROL DE CALIDAD 600 4850

MANTENIMIENTO DE MAQS. 550 5150

COSTO ENTRENAMIENTO 20 1040

COSTO CONTRATACION 0 550

COSTOS DESP. SUSPENSION 0 123

ALMACENAJE MATERIA PRIMA 3 684

COSTO ORDENES 0 550

COSTOS FIJOS 300 2700

TOTAL 1473 15647

COSTOS TOTALES 7851 64252

 lOMoARcPSD|5020349

DATOS DE PRODUCCION

LINEA 1

MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS PRODUCCION

1 18 X 12 12 664

2 6 Z 12 12 356

3 13 Y 12 12 572

4 7 Z 12 12 402

LINEA 2

MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS RECHAZO PRODUCCION

S

1 1 Z 12 10.2 1 353
2 26 Y 12 11.6 2 547
3 2 X 12 12 2 736
4 3 Z 12 10.2 1 411
 lOMoARcPSD|5020349

DATOS DE INVENTARIO

MATERIA PRIMA

INVENTARIO ORDENES USADO EN INVENTARIO

INICIAL RECIBIDAS PRODUCCION FINAL

2087 2200 4084 203

ORDENES MATERIA PRIMA POR LLEGAR

PERIODO LLEGAN TIPO CANTIDAD

INVENTARIO INTERMEDIO

INVENTARIO USADO EN PRODUCCION INVENTARIO

 lOMoARcPSD|5020349

INICIAL ESTE PERIODO ESTE PERIODO FINAL

X 738 738 664 664

Y 549 549 572 572

Z 767 767 759 759

INVENTARIOS FINALES

INVENTARIO PRODUCCION DEMANDA INVENTARIO

INICIAL ESTE PERIODO ESTE PERIODO FINAL

X 1244 736 679 0

Y 1012 547 1484 0

Z 1555 765 2094 148

DATOS DE DEMANDA

DEMANDA LLEVADO DEL DEMANDA TOTAL DEMANDA

PERIODO 12 PERIODO 9 PERIODO 12 PERIODO 15

X 1685 199 1884 3100

Y 836 113 949 1480

Z 429 0 429 1080

DATOS PUBLICOS POR COMPAÑÍA

PERIODO PROM.COST. UNITS. COSTO EFIC.VS COSTO

UNIDS. PROD. TOTAL STDR % UNIT.STD VARIAZA
FIRMA 1 9 8.15 1398 11392 50.42 4.11 -4.04
FIRMA 2 9 1.09 1773 1932 339.34 3.7 2.61
FIRMA 3 9 3.67 1792 6576 115.38 4.23 0.56
FIRMA 4 9 4.25 1694 7206 99.23 4.22 -0.03
FIRMA 5 9 3.83 2048 7851 91.67 3.51 -0.32
FIRMA 6 9 4.4 1670 7354 94.1 4.14 -0.26
 lOMoARcPSD|5020349

CAPITULO III
ANALISIS COMPARATIVO
ANALISIS COMPARATIVO DE LA EFICIENCIA DE LOS TRABAJADORES
PERIODO PERIODO
OPERADOR
1 2 3 4 5 6 7 8 9
OPERADOR
1 83% 84% 95% 102% 1 106% 110% 112% 115% 115%
2 71% 91% 92% 103% 2 111% 115% 120% 123% 123%
3 122% 125% 125% 128% 3 130% 132% 133% 134% 134%
4 67% 68% 68% 88% 6 96% 97% 98% 98% 99%
5 55% 65% 66% 85% 7 108% 109% 110% 111% 112%
6 76% 92% 94% 95% 13 25% 76% 98% 111% 119%
7 87% 105% 106% 107% 18 68% 87% 99% 105% 111%
8 51% 61% 80% 90% 26 72% 93% 105% 113% 118%
Como podemos observar en estos cuadros, en los periodos 1, 2, 3 y 4 continuamos con los operadores
que el SIMPRO escogió, mientras que a partir del periodo 5 se despidió a algunos operadores para
contratar a otros con la intención de aumentar la producción.

ANALISIS COMPARATIVO DE LA EFICIENCIA

FIRM PERIO PERIO PERIO PERIO PERIO PERIO PERIO PERIO PERIO
A 5 DO 1 DO 2 DO 3 DO 4 DO 5 DO 6 DO 7 DO 8 DO 9
EFIC 66.11 69.13 30.11 85.4 65.06 71.83 91.46 98.7 91.67
. VS
STD
R%
EFIC. VS STDR %
120

100

80

60

40

20

0
 lOMoARcPSD|5020349

Como se puede observar en el gráfico, nosotros como empresa tuvimos una caída en el Periodo 3, ya
que no completábamos la demanda de ningún producto y las eficiencias de los operarios en su gran
mayoría, aun no llegaban a su 100%. Pero por otra parte, también vemos las altas eficiencias donde la
producción era eficiente y el costo era bajo.

ANALISIS COMPARATIVO DE LOS PRODUCTOS RECHAZADOS

RECHAZOS

PERIODO PERIODO PERIODO PERIODO PERIODO 5 PERIODO PERIODO PERIODO PERIODO

PRODUCTO 1 2 3 4 6 7 8 9
X 67 6 1 1 0 2 2 2 2
Y 35 2 1 1 1 1 1 2 2
Z 48 2 2 2 2 2 2 2 2

PRODUCTOS RECHAZADOS
80
70 67
60
48
50
40 35
30
20
10 6
2 2 1 1 2 1 1 2 1 2 2 1 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2
0
0
X Y Z

En este gráfico podemos percibir el progreso con respecto a la cantidad de productos rechazados por
cada periodo, el cual es el resultado de la toma de decisiones con referente a la cantidad invertida en
Control de Calidad.

ANALISIS COMPARATIVO DE LA INVERSION EN CONTROL DE CALIDAD Y

MANTENIMIENTO DE PLANTA

INVERSION
PERIOD PERIOD PERIOD PERIODO PERIOD PERIOD PERIOD PERIOD PERIODO
O1 O2 O3 4 O5 O6 O7 O8 9
CONTROL 250 500 550 600 650 650 600 550 600
DE
CALIDAD
MANT. DE 200 600 700 700 700 650 600 550 550
PLANTA
 lOMoARcPSD|5020349

Como se puede observar el grafico, con referente a lo asignado para la inversión del control de calidad y
mantenimiento de planta, hemos mantenido un balance con lo que respecta al presupuesto para dado
para ello luego de que se nos entregará el SIMPRO con una asignación baja lo cual provocaba una gran
cantidad de productos rechazados, lo cual a través de los periodos disminuyo considerablemente.

ANALISIS COMPARATIVO DE LAS LINEAS DE PRODUCCIÓN - LINEA 1

PRODUCCION DE LA LINEA 1
PERIOD PERIOD PERIOD PERIOD PERIOD PERIOD PERIOD PERIOD PERIOD
O1 O2 O3 O4 O5 O6 O7 O8 O9
X 516 336 320 451 338 656 592 738 664
Y 170 162 294 273 444 304 506 533 572
Z 293 380 602 629 852 676 832 767 758

PRODUCCION DE LA LINEA 1
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0

X Y Z

El siguiente grafico nos muestra las variaciones que se han dado en la cantidad que se ha producido en
la Línea 1, es decir; productos intermedios en los cuales se puede apreciar su ascendencia y
descendencia.
 lOMoARcPSD|5020349

- LINEA 2
PRODUCCION DE LA LINEA 2
PERIOD PERIOD PERIOD PERIOD PERIOD PERIOD PERIOD PERIOD PERIOD
O1 O2 O3 O4 O5 O6 O7 O8 O9
X 348 645 271 439 124 664 654 590 736
Y 183 147 210 330 461 349 471 541 547
Z 253 220 451 600 604 823 727 829 764

PRODUCCION DE LA LINEA 2
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0

X Y Z
En este grafico podemos observar cómo ha ido variando la cantidad producida en la Línea 2, es decir; los
productos terminados por cada periodo, lo cual nos muestra que ha dado un avance adecuado a través
de los periodos.
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CONCLUSIONES

 Obtuvimos una eficiencia promedio al final del Periodo 9 del 91.67% quedando en el 5 puesto de todas
las firmas.
 Mediante esta simulación del SIMPRO, hemos puesto en práctica muchos de nuestros conocimientos
adquiridos a lo largo de la carrera, haciendo frente a situaciones que se dan en un ambiente
empresarial real, y a la vez dando soluciones para las mismas.
 Por otra parte, SIMPRO nos ha dado un acercamiento al mundo empresarial, tanto en temas de
producción, recursos humanos, etc. Aplicando las etapas del proceso administrativo: planificar,
organizar, dirigir y controlar, lo cual nos sirvió para poder cumplir la demanda solicitada.
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RECOMENDACIONES

 Se debe dar entrenamiento a todos los operarios en cada periodo.

 Manejar adecuadamente la M.P., haciendo pedidos necesarios para cumplir la demanda
señalada y no incurrir en costos de almacenamiento.
 Evitar en lo posible rechazos en la Línea 2.
 Invertir de una manera adecuada con referente a Control de Calidad y Mantenimiento de
Maquinaria.
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