Control Supervisorio

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE
APIZACO
ALUMNO
ARROYO HERRERA OSCAR URIEL
ASIGNATURA Y HORARIO
INSTRUMENTACIÓN 9:00-10:00
DOCENTE
HERNANDEZ NAVA EUSTAQUIO JULIO
TRABAJO
ADQUISICIÓN DE DATOS
Control Supervisorio
La expresión “SCADA” está compuesta por las iniciales de la denominación
inglesa “Supervisory Control And Data Adquisition”, que en nuestro idioma se
traduce como “Control Supervisorio y Adquisición de Datos”. Sin embargo, dado
que los primeros sistemas de supervisión se originaron en los Estados Unidos,
se ha generalizado el uso de las siglas SCADA para aludir a dichos sistemas.
Se trata de un sistema capaz de obtener y procesar información de procesos
industriales dispersos y de actuar en forma remota sobre los mismos. Esto
significa que permite supervisar simultáneamente procesos e instalaciones
industriales distribuidas en grandes áreas, tales como las redes de distribución
eléctrica, oleoductos, gasoductos, etc.
Un SCADA no debe confundirse con un Sistema de Control Distribuido (DCS,
Distributed Control System), aunque actualmente los principios y tecnologías que
utilizan son muy similares. Su principal diferencia consiste en que los sistemas
de control distribuido, normalmente se usan para controlar procesos industriales
más complejos y restringidos al perímetro de una planta; por ejemplo, los
sistemas de control de una refinería, los de una planta de GLP, etc.
El SCADA describe un número de unidades terminales remotas (RTU´s, Remote
Terminal Units) instaladas en las cercanías del proceso, las cuales se comunican
con una estación maestra (MTU, Master Terminal Station) ubicada en una sala
de control central.
Una RTU es un sistema que cuenta con un microprocesador e interfaces de
entrada y salida tanto analógicas como digitales que permiten tomar la
información del proceso provista por los dispositivos de instrumentación y control
en una localidad remota y, utilizando técnicas de transmisión de datos, enviarla
al sistema centralizado maestro. La MTU, bajo un software de control, permite la
adquisición de la data a través de todas las RTUs ubicadas remotamente y brinda
la capacidad de ejecutar comandos de control remoto cuando es requerido por
el operador. La data adquirida por la MTU se presenta a través de una interfaz
gráfica en forma comprensible y utilizable, y más aún esta información puede ser
impresa en un reporte.
SCADA es un acrónimo por “Supervisory Control And Data Acquisition” (control
supervisor y adquisición de datos). Los sistemas SCADA utilizan la computadora
y tecnologías de comunicación para automatizar el monitoreo y control de
procesos industriales. Estos sistemas son partes integrales de la mayoría de los
ambientes industriales complejos o muy geográficamente dispersos, ya que
pueden recoger la información de una gran cantidad de fuentes muy
rápidamente, y la presentan a un operador en una forma amigable. Los sistemas
SCADA mejoran la eficacia del proceso de monitoreo y control proporcionando
la información oportuna para poder tomar decisiones operacionales apropiadas.
Los primeros SCADA eran simplemente sistemas de telemetría, que
proporcionaban reportes periódicos de las condiciones de campo vigilando las
señales que representaban medidas y/o condiciones de estado en ubicaciones
de campo remotas. Estos sistemas ofrecían capacidades muy simples de
monitoreo y control, sin proveer funciones de aplicación alguna. La visión del
operador en el proceso estaba basada en los contadores y las lámparas detrás
de tableros llenos de indicadores. Mientras la tecnología se desarrollaba, las
computadoras asumieron el papel de manejar la recolección de datos,
disponiendo comandos de control, y una nueva función - presentación de la
información sobre una pantalla de video. Las computadoras agregaron la
capacidad de programar el sistema para realizar funciones de control más
complejas.
Los primeros sistemas automatizados SCADA fueron altamente modificados con
programas de aplicación específicos para atender a requisitos de algún proyecto
particular. Como ingenieros de varias industrias asistieron al diseño de estos
sistemas, su percepción de SCADA adquirió las características de su propia
industria. Proveedores de sistemas de software SCADA, deseando reutilizar su
trabajo previo sobre los nuevos proyectos, perpetuaron esta imagen de industria
específicos por su propia visión de los ambientes de control con los cuales tenían
experiencia. Solamente cuando nuevos proyectos requirieron funciones y
aplicaciones adicionales, hizo que los desarrolladores de sistemas SCADA
tuvieran la oportunidad de desarrollar experiencia en otras industrias.
Hoy, los proveedores de SCADA están diseñando sistemas que son pensados
para resolver las necesidades de muchas industrias, con módulos de software
industria específicos disponibles para proporcionar las capacidades requeridas
comúnmente. No es inusual encontrar software SCADA comercialmente
disponible adaptado para procesamiento de papel y celulosa, industrias de aceite
y gas, hidroeléctricas, gerenciamiento y provisión de agua, control de fluidos, etc.
Puesto que los proveedores de SCADA aún tienen tendencia en favor de algunas
industrias sobre otras, los compradores de estos sistemas a menudo dependen
del proveedor para una comprensiva solución a su requisito, y generalmente
procurar seleccionar un vendedor que pueda ofrecer una completa solución con
un producto estándar que esté apuntado hacia las necesidades específicas del
usuario final. Si selecciona a un vendedor con experiencia limitada en la industria
del comprador, el comprador debe estar preparado para asistir al esfuerzo de
ingeniería necesario para desarrollar el conocimiento adicional de la industria
requerido por el vendedor para poner con éxito el sistema en ejecución.
Hardware y Software
Las MTU de sistemas SCADA se pueden implementar en la mayoría de las
plataformas existentes. Los primeros sistemas existentes tendieron a ser
propietarios y muy especializados, y donde fueron utilizados sistemas operativos
de fines generales, tendieron a ser modificados ampliamente. Esto debido a que
los requisitos de SCADA superaban los límites de la tecnología
disponible en el momento y por razones de desempeño ya que tendieron a
proporcionar sistemas gráficos por encargo, a usar bases de datos en tiempo
real (con gran parte de la base de datos en memoria), y a menudo el hardware
debió ser modificado para estos requisitos particulares. La serie Digital
Equipment Corporation PDP11 y el sistema operativo RSX11M eran quizás la
plataforma más común en los SCADA del siglo pasado. Posteriormente, Unix
comenzó a ser el sistema operativo de más frecuente elección. Mientras la
potencia de la PC aumentaba, los sistemas Intel llegaron a ser muy comunes,
aunque las plataformas DEC Alfa, y otras estaciones de trabajo de fines elevados
estén aún en uso.
Actualmente la industria se está desarrollando claramente hacia estándares
abiertos: ODBC, INTEL PC, sistemas estándares de gráficos, e ínterconectividad
a sistemas de computación corrientes. En años recientes ha aparecido en el
mercado un importante número de sistemas SCADA sobre plataformas INTEL
PC, ya que éstas están aumentando rápidamente su capacidad y desempeño.
Ejemplos de ellos son Citect, FIX de Intellution, KEPware y Wonderware.
Hardware en sistemas de supervisión: PLC y PC.

El hecho es que las tareas automatizadas de control, visualización y computación
pueden ser efectuadas por los PLC (conectados en red mediante los módulos
adecuados) mejor que con sistemas exclusivos de control basados en PC. Lo
que finalmente es práctico, no obstante, depende de un gran número de factores
y la mayoría deben ser considerados individualmente para cada proyecto de
automatización.
Así, por ejemplo, los actuales conocimientos y preferencias del usuario pueden
jugar un mayor papel que la pura potencia del ordenador. Los factores cruciales,
no obstante, son los atributos de capacidad en tiempo real y las propiedades de
seguridad que hasta ahora han sido fuertemente asociadas con el PLC, aunque
el PC también puede disponer de la característica de capacidad en tiempo real.
Los controladores lógicos programables, en la mayoría de los casos, están
diseñados específicamente para ser empleados en ambientes industriales
exigentes y han sido continuamente desarrollados de forma que sus sistemas
operativos en tiempo real representan su mayor virtud. Ellos son y seguirán
siendo, no obstante, la primera elección para todo control de tareas críticas o
extremas por su rendimiento y simpleza, en los que un PC podría estar
simplemente "sobrecargado" debido al trabajo que le pueden suponer otras
tareas de ámbito común, como la gestión y visualización de datos, accesos a
periféricos, bases de datos,
Los sistemas SCADA están constituidos por el Hardware, que generalmente es
una red de controladores y estaciones remotas de adquisición de datos. El
corazón de un sistema SCADA está en el "Software SCADA", que es el
encargado de supervisar y controlar el Proceso a través del Hardware de control,
generalmente el software SCADA trabaja conjuntamente con un PLC o una red
de PLC. Este software permite supervisar el proceso desde un microcomputador,
así como realizar las acciones de control a través del PLC, controlador o sistema
de control. En el mercado existen varios programas que realizan esta función.

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