GESTIÓN DE STOCKS

Introducción
En el entorno actual, cada vez más competitivo y con menores márgenes, las
organizaciones buscan continuamente oportunidades de mejora que las haga más
competitivas. En este sentido, cada vez son más conscientes de la importancia de la gestión
de almacenes (y la gestión logística en general) como parte esencial a la hora de aportar
más valor a sus clientes y reducir sus costes. Esto justifica la tendencia hacia la
externalización o subcontratación de los operadores logísticos, debido a las ventajas en la
gestión que se consiguen gracias a la especialización y experiencia en la distribución física
de los productos, con lo que las empresas pueden concentrar todos sus recursos en lo que
representa el centro de negocio.
Desde el punto de vista de la gestión de producción, la finalidad principal del stock es
alimentar el flujo producción – venta, en forma continua y uniforme, evitando las
interrupciones. En general, los stocks se han convertido en un instrumento para satisfacer
las necesidades de los clientes, asegurando que los productos les lleguen en el momento
que los precisa y en la forma y cantidad adecuada.
Por otro lado, si la gestión financiera de la empresa informa que la misma no dispone de
capital suficiente para mantener ciertos niveles de stocks, esta tendrá que adaptarse a los
recursos financieros disponibles, ocurriendo, por tanto, un riesgo mayor de perturbación en
el flujo producción – venta.
Puede también suceder, contrariamente, que la empresa disponga de capital suficiente y
desee invertirlo en stocks, sea para uso propio, o para revenderlo. En este último caso, se
trata entonces de otra actividad de la empresa de carácter comercial. Ósea la compra y
reventa de determinado material, que puede ser una de las materias primas de la empresa o
uno de los productos semiacabados, utilizado también por otras empresas.
Como consecuencia de las tensiones financieras y crisis económicas de los últimos años, las
empresas se han percatado que las inversiones en stock constituyen una masa financiera
inmovilizada que incrementa los costos sin aumentar el valor del producto. La tendencia
actual es hacia la reducción general del nivel de los stocks, e incluso hacia su posible
eliminación, lo que ha provocado una auténtica revolución en las técnicas de organización
de las empresas. En efecto, el análisis de los orígenes de dichos niveles de stock o de las
causas de su creación, demuestran, en la mayoría de los casos, defectos en la estructura de
la propia empresa o en su operación.
Una reducción en el nivel de las existencias de ciertos artículos, hace aflorar los orígenes de
los problemas organizativos que anteriormente quedaban ocultos por su excesiva
disponibilidad. De entre los más comunes cabe destacar: defectos en la calidad de los
productos obtenidos o en la organización para su control, plazos de entrega excesivamente
largos o inconsistentes, medios productivos obsoletos o poco flexibles, cadena logística
insuficiente o poco fluida, etc.
Definición
Se considera stock aquella cantidad de un producto que se encuentra acumulada en un lugar
determinado, fija o bien en movimiento hacia sus centros de distribución.
Función de los Stocks
Su función es la de servir de instrumento de regulación de toda la cadena logística, con el
fin de conseguir un flujo de materiales continuo.
Los stocks también permiten:
 Absorber las diferencias entre las previsiones de demanda hechas y los movimientos
reales que se producen.
 Evitar rupturas del flujo de materiales por circunstancias diversas, como por
ejemplo los desajustes en los sistemas de transporte de reposición, de transportes a
clientes, demandas imprevistas, incumplimiento por parte de proveedores.
 Especialización en la producción.
 Utilizar economías de escala.
Importancia
Para Villaroel y Rubio (2018) el concepto de “stock” nace con la necesidad de acopio de
alimentos y su almacenamiento para cuando son realmente necesarios. Desde el inicio de
los tiempos el hombre ha abordado este problema.
Se considera “stock” a aquella cantidad de producto que se encuentra acumulada en un
lugar determinado y en disposición de ser vendida, distribuida o usada.
Hoy en día se piensa en los stocks como un punto de apoyo de las empresas en la búsqueda
de eficiencia.
Casi todas las organizaciones tienes stocks de varios tipos y sus consiguientes costes
asociados.
Dado que conlleva cierta dificultad coordinar la demanda y el suministro de productos, es
inevitable tener variaciones en las cantidades debido a retrasos.
Los costes asociados a la posesión de stocks representan entre el 15 y el 50% del valor de
compra del artículo almacenado; por término medio un 25%.
A causa de los altos costes asociados a los stocks, se incentivan políticas de reducción de
costes, que comenzaron con el estudio de modelos cuantitativos. En 1915 Ford W. Harris
ya desarrolla un trabajo serio sobres costes y operaciones, si bien será más conocido el del
consultor R. H. Wilson (conocido por la famosa fórmula que lleva su nombre) en 1934.
Razones que justifican la posesión de Stocks
  Precios menores en pedidos grandes.
 Compra de artículos cuando el precio es pequeño y hay expectativas de que
aumente.
 Compra de artículos que ya no se producen o son difíciles de encontrar.
 Separación de etapas en el proceso de producción.
 Soluciones para posibles emergencias.
Objetivos de los Stocks
 Componer los tiempos de transporte necesarios para acceder el producto al cliente.
 Absorber las diferencias entre las previsiones de demanda realizadas y las ventas
realmente producidas.
 Evitar rupturas del flujo de materiales y que los clientes y la cadena de producción
queden desatendidos.
Tipos de Stocks
Se pueden considerar en principio dos clases de stocks:
1. Normal: Se crea y mantiene a niveles preestablecidos respondiendo a las
necesidades de la empresa.
2. Extraordinario: Aparece por circunstancias no habituales.
Clasificación de stocks según sus funciones
 Stock de tránsito: Stock mínimo necesario para poder ejecutar las operaciones
usuales del negocio.
 Stock de ciclo: Se debe al hecho de que la mayoría de las operaciones de
producción y de manejo de materiales son más eficientes si se realizan en lotes.
Ejemplo: caja, contenedor, camión, etc.
 Stock de anticipación: Se almacena en previsión de períodos de alta demanda, para
poder suavizar las tareas de producción.
Esto permite que un modelo estacional de ventas sea satisfecho con una tasa de
producción estable.
 Stock de especulación: Se mantiene a fin de poder especular con los beneficios
atípicos a obtener por incrementos de precio.
 Stock de seguridad: Se mantiene por encima del nivel usado normalmente, para
mantener un nivel de servicio satisfactorio cuando la fábrica se enfrente a
incertidumbres en sus suministros, en su demanda o en la habilidad de sus propios
departamentos.
 Stock inútil: La mayoría de las empresas tienen un cierto stock excedente que no
satisface ninguna función.
Generalmente consiste en productos obsoletos que no pueden ser vendidos.

Clasificación de stocks según el tipo de material

  Producto acabado: Destinado a ser consumido.
 Material de acondicionamiento: Todo el material de envase, embalaje, protección,
etc.
 Materias primas: Materiales destinados a ser transformados para obtener los
productos finales.
 Materiales en curso de fabricación: Materiales utilizados para continuar el
proceso productivo.
 Componentes: Conjuntos generalmente acabados que se incorporarán en un
momento predefinido al producto.
 Subproductos: Residuos y desechos que pueden o no ser vendidos a terceros para
su aprovechamiento.

Costos relacionados con los stocks

La adquisición de stocks, sea del tipo que sea, queda obviamente reflejada en el balance
económico financiero de la empresa, estableciéndose cuentas para todas las existencias de
la misma. La valoración de cuentas del inventario de existencias suele ser especulativa, es
decir, se mantiene el valor inicial de existencias en el almacén durante el período completo
hasta que se salda al final de temporada. (Portal, 2015, pp. 15-20)
Las existencias son, dentro del Plan General de Contabilidad, un activo circulante que se
transformará en dinero líquido en un plazo de tiempo determinado. Sin embargo, es
necesario considerar:
 Rotación de las referencias
 Condiciones de aplazamientos de pago a proveedores
 Financiación de existencias
De aquí se deduce la importancia de una rigurosa gestión del volumen de existencias
teniendo en cuenta una serie de parámetros económicos, además de los costes propios de
los stocks.
1. Parámetros económicos de stocks

Margen comercial (bruto)

Diferencia entre los ingresos de las ventas de unidades de producto a sus precios de
venta (cifra de venta) y el coste de ventas de las unidades vendidas.

Margen Comercial = cifra de ventas - coste de ventas

Coste de Ventas = stock inicial + compras - stock final
Margen Porcentual = margen comercial / cifras de ventas
 Rentabilidad
Relación entre el margen en valor absoluto y el stock. El margen bruto es el producto de la
cifra de ventas y el margen porcentual, luego:

Rentabilidad del Stock = cifra de ventas - % margen

2. Costes propios de los stocks

 Coste de mantenimiento
Costes relacionados con el mantenimiento de los stocks: coste de oportunidad
financiero, coste de mantenimiento del stock, seguros, roturas, obsolescencia, robos
y deterioros.
Solo deben incluirse los costes que son diferenciales.
 Coste de pedido
Costes en los que se incurre cuando se lanza la orden de compra o se realiza un
cambio en la producción.
Es independiente de la cantidad a comprar y su valor total es proporcional al
número de compras o preparaciones realizadas durante un periodo determinado.
 Coste de compra
Cantidad total invertida en la compra que puede ser dependiente del tamaño del lote
usado.
El coste total de la compra varía con el tamaño del pedido.
 Coste de rotura

Se derivan de la situación en la que un pedido de un cliente no puede ser atendido

por falta de stock.

Efectos de la falta del artículo

Servicio atrasado: Los pedidos se entregarán cuando se disponga de

ellos. Lleva consigo penalizaciones en los contratos, pérdidas de
 imagen, posibles pérdidas de ventas futuras e incluso pérdida del
cliente.
Pérdida de ventas: Los pedidos no satisfechos se pierden.
Esto deriva en un coste de oportunidad para este pedido, pérdida de
imagen, de futuras ventas, o del cliente.

 Coste de no calidad
Los stocks pueden ser utilizados muy eficientemente para ocultar problemas. Si el
mantenimiento de maquinaria no es adecuado y una máquina determinada se
estropea a menudo, este efecto puede ser compensado mediante el mantenimiento
de stocks extra de los productos fabricados por esta máquina.
 Coste de falta de flexibilidad
Grandes cantidades de stocks en curso pueden resultar un coste de flexibilidad para
implementar los cambios en los productos, lo que se traduce en un coste para la
empresa.
 Coste de adquisición
Gastos ocasionados al efectuar los pedidos al cliente:
 Personal
 Suministros y servicios
 Teléfono, envíos postales y fax
 Material de oficina
El gasto anual imputable a la adquisición de stocks puede repercutir en cada pedido,
mediante porcentaje.
 Coste de posesión
Gastos de financiación de stocks (como porcentaje), así como los de almacenaje y
manutención que comprender entre otros:
 Alquiler de locales
 Suministro energético
 Sueldos
 Amortización de equipos
 Seguros
La denominada tasa de posesión aglutina el porcentaje agregado de estos costes
sobre el valor del stock.
Justificación de los Stocks
López (2006) expresa que una de las razones principales que justifican la existencia de los
stocks es la variabilidad de la demanda por múltiples factores ajenos a la propia empresa.
 1. Estacionalidades: Algunos productos son generados en una época determinada,
mientras que su demanda se mantiene durante todo el año y surge la necesidad de
disponer de existencias para poder satisfacer la demanda en cualquier momento.
2. Necesidades de producción: Las empresas que tienen un determinado nivel de
producción y una demanda variable, en momentos de baja demanda producen para
los períodos en los que la demanda sobrepasa la capacidad, o cuando se prevén
roturas de suministros (huelgas, paradas biológica, etc.).
3. Reducción de costes de producción: Cuando la preparación de las máquinas es
muy costosa, resulta interesante fabricar los bienes en lotes, es decir, una vez
preparadas las máquinas, se produce más de lo estrictamente necesario, con el fin de
evitar el realizar con mucha frecuencia la preparación de las mismas.
4. Motivos especulativos: Comprar artículos cuyo precio actual es bajo, pero para los
que se espera una subida.
5. Stock de seguridad: Cuando los datos sobre la demanda no se conocen con certeza,
conviene mantener inventarios extra que compensen la variabilidad existente.
6. Descuentos: Aprovechar los descuentos que a veces ofrecen los proveedores ante
grandes pedidos.
7. Optimización del transporte: En caso de disponer de almacenes intermedios o
intercambiadores desde los cuales se envían y reciben camiones que cargan según
volumen, peso y superficie ocupada por los productos realizando pedidos grandes, o
varios pedidos juntos, con el fin de optimizar la contratación del transporte
específico.
Proceso de Gestión de los Stocks
La gestión de stocks consiste en planificar, organizar y controlar el conjunto de productos,
materias primas, componentes y productos semiacabados pertenecientes a una empresa.
1. Planificación
 Métodos de previsión
 Momentos y cantidades de reposición
2. Organización
 Fijar políticas y criterios para la regulación de los stocks
 Definir técnicas a utilizar en la gestión de stocks

3. Control
 Movimientos de entrada y salida de los stocks
 Inventario valorado
 Tareas a realizar
El objetivo de la gestión de stocks es establecer un equilibrio entre la calidad del servicio al
cliente y los costes que se derivan de la posesión de los stocks.
En los procesos de gestión de stocks, los datos recibidos de las ventas son los datos de
entrada para la actualización del nivel de stocks y posterior realización de previsiones.
Después de evalúa cúando y cuánto reponer mediante un modelo de gestión que contiene
informaciones de demanda y costes para determinar reglas de aprovisionamiento.
Ventajas de la implantación de un sistema de gestión de stocks
 Disponer de toda la información que afecta a los productos
 Contabilizar los artículos en stocks
 Conocer su comportamiento histórico
 Prever las necesidades futuras a satisfacer y aceptar un nivel de riesgo de ruptura.
 Calcular los pedidos a efectuar con el fin de respetar los objetivos y minimizar los
costes de gestión, teniendo en cuenta las condiciones y limitaciones de los
proveedores.
 Mantener un nivel de stocks adecuado a los condicionantes económicos y
comerciales aceptados.
Sistema de Reposición
Cada empresa planifica su tipo de reposición según la cantidad y frecuencia que le dicta el
sistema escogido en función de las características de su actividad, plasmadas en una serie
de parámetros.
Parámetros para la elección del sistema de reposición
 Relaciones con los proveedores
 Hábitos de la empresa
 Naturaleza de la actividad
 Productos en sí
 Seguimiento de los productos

1. Sistema de Reposición Simple

Las decisiones que se toman no dependen de un sistema de previsión

Tipos:

 Regla del uno por uno: La salida de una unidad de producto

provoca la necesidad de pedir otra para reponerla.
Ejemplo: farmacia
 Sistema de la doble cesta: Se pide un nuevo contenedor de
productos cuando uno de los dos existentes se ha agotado. Supone
que el consumo es variable
Ejemplo: ferretería
 Sistemas de reposición a nivel: Periódicamente se reaprovisiona la
cantidad necesaria para reponer el stock a un valor constante. Esta
técnica, denominada también de “dotación”, se puede observar en la
 gestión de un almacén central que suministra a los almacenes
periféricos.

Ventajas:

 Economía de medios de gestión en los almacenes periféricos.

 Centralización de la gestión más elaborada de los stocks.
 Posibilidad de auxilio entre almacenes periféricos.

2. Sistemas que comportan una previsión implícita de la demanda

Cruz (2018) sostiene que los sistemas que comportan una previsión implícita de la
demanda presuponen un comportamiento constante de la misma.
Consisten en que en el momento en que el saldo de las existencias disponibles
llegue a un nivel fijado, denominado “punto de pedido”, se desencadena el
mecanismo de reposición de existencias.

Tipos

 De periodicidad variable - cantidad fija: La cantidad a aprovisionar es la

cantidad económica que minimiza los costes de gestión de los stocks.
Con respecto a cuándo aprovisionar, la respuesta viene dada por el nivel de
alerta, que corresponde a la cobertura de las necesidades que pudieran
presentarse hasta la llegada del pedido solicitado.
Este nivel de alerta depende de las necesidades que se deseen cubrir en el
período de reposición.
Es preciso prever las necesidades medias y calcular el stock de seguridad a
adoptar.
El nivel de alerta no es constante, ya que depende directamente del ritmo de
salidas del producto. Conviene calcularlo en cada momento de salida.
Se hace necesario establecer la técnica del inventario permanente para
comparar el stock existente y el nivel calculado.

 De periodicidad variable - cantidad variable: Sistema denominado

también método del calendario.
En fechas predeterminadas se examina la posición del stock para decidir un
pedido. El tiempo que separa estas fechas se denomina “período de
revisión”.
 Pedido = necesidades - (stock + pedidos esperados)

3. Otros sistemas de reposición

También existen otros tipos de reposición, además de los considerados

anteriormente:

 Según previsiones del departamento comercial: Tiene lugar en artículos

con posibilidades de aprovisionamiento limitadas, como los artículos de
temporada o las promociones.
Con frecuencia el primer pedido supone un 75% de las ventas esperadas. Es
conveniente, una vez comenzada la venta, decidir con rapidez las siguientes
reposiciones complementarias. Para ello hay que determinar el ritmo de las
ventas.

 De periodicidad variable - cantidad variable: El nivel de alerta

desencadena el pedido, pero la cantidad se calcula en función de las
informaciones del entorno, bien sea de los productos o de los clientes.
Existen circunstancias que hacen aumentar la cantidad del pedido, como son
el alza inminente de precios o circunstancias económicas.

 De cantidad fija – periodicidad fija: Se conoce el momento y la cantidad

que se necesitará.
Ejemplo: stock de botellas vacías de vino, que queda fijado por la cantidad
de litros que se ha obtenido en la cosecha de la temporada.

Clasificación ABC
López (2010) afirma que en un almacén se encuentran multitud de artículos distintos y no
todos ellos tienen la misma importancia para la empresa, debido a que cada uno de ellos
tiene un valor distinto, o porque la utilidad de cada artículo en el funcionamiento de la
empresa es distinta. Por este motivo, los procedimientos que se emplean para la gestión de
stocks de cada tipo de existencias no tienen por qué ser iguales.
La Ley 20/80 se usa mucho en la economía de la empresa y se aplica a multitud de campos
en la gestión. Aplicada dicha regla a la clasificación del stock, podría afirmarse que el 20%
de las existencias de un almacén suponen el 80% de la inversión en existencias del mismo.
Esta regla supone que, si logramos controlar este 20% de existencias, estaremos
controlando el 80% de la inversión que tenemos en stock. Por este motivo, debemos
clasificar las existencias en dos grupos:
1. Grupo prioritario (20% de existencias, 80% del valor del almacén): Este
grupo debe gestionarse mediante:
 Un grado de control máximo.
 Sistemas de revisión continua.
 Recuentos periódicos.
 Pedidos frecuentes, pero de pocas unidades.
El objetivo principal en la gestión del grupo prioritario es que nunca falte, pues su ruptura
de stock supone perder ventas de productos valiosos, pero sin almacenar demasiada
cantidad de ellos, puesto que suponen una inversión elevada.
2. Grupo secundario (80% de las existencias, 20% del valor): Es el grupo más
numeroso en el almacén, pero también el que menos valor tiene. Su gestión se basa
en:
 Controles sencillos. Hay que centrar los recursos en los grupos anteriores.
 Pedidos grandes. Dado su escaso valor no es tan relevante el almacenar muchas
unidades. De esta forma se ahorra en transporte.
 Gestión de stocks basada en sistemas de revisión continua o periódica, revisando y
actualizando el sistema menos frecuentemente que en el grupo anterior.

Para clasificar los productos según este sistema seguiremos los siguientes pasos:
1. Ordenar los productos de mayor a menor valor total. Para ello, multiplicaremos el
número de unidades que tenemos almacenadas por el precio de compra o venta
unitario de cada artículo.
2. Calcular el porcentaje que cada artículo representa sobre el total de unidades y sobre
el total del valor del inventario.
3. Hallar porcentajes acumulados sobre las unidades y sobre la inversión.
4. Establecer la clasificación en los dos grupos citados anteriormente.

La clasificación de existencias según su importancia también se puede realizar siguiendo un

criterio ABC. Este criterio divide el stock del almacén en tres grupos, en lugar de dos como
el método anterior. Estos grupos son los siguientes:
Grupo A: Representan un porcentaje reducido de las unidades físicas (aproximadamente
un 10-20%), pero un gran porcentaje en cuanto al valor total del stock (en torno al 80-90%).
Por ello, la gestión de este grupo se basa en:
 Grado de control máximo.
  Registrar las entradas y salidas del almacén cuando se producen, de tal manera que
siempre sepamos exactamente de cuántas unidades se dispone.
 Sistemas de revisión continua.
 Recuentos periódicos frecuentes para subsanar errores.
 Pedidos frecuentes de pocas unidades. Hay que tener en cuenta que son artículos de
 gran valor unitario, por lo que intentaremos no almacenar demasiadas unidades.
Grupo B: Suponen un porcentaje medio en cuanto a unidades físicas (en torno al 30% y en
cuanto a su valor (15-10%). Para este grupo hay que hacerle un seguimiento intermedio
entre los grupos A y C.
Grupo C: Representa el grupo más numeroso en cuanto a número de unidades
almacenadas (sobre un 60-50%), pero en total sólo representan un 5-10% de la inversión
total en existencias. Para gestionar este grupo se suelen emplear:
 Pedidos grandes. Dado su escaso valor no es tan relevante el almacenar muchas
unidades.
 Controles sencillos. Hay que centrar los recursos en los grupos anteriores.
 Gestión de stocks basada en sistemas de revisión continua o periódica,
disminuyendo el grado de control sobre los grupos anteriores.
 En ocasiones los pedidos se realizan simplemente contando las unidades de que se
dispone, sin llevar un registro actualizado de las entradas y salidas.
Se trata, en definitiva, de centrar la gestión en el grupo A y en menor medida en el grupo B.
De esta forma, gestionando una pequeña porción de las existencias tendremos controlada la
casi totalidad de la inversión en existencias.

CONCLUSIÓN
Tener en claro los objetivos de producción de una empresa es una herramienta muy
importante, ya que las empresas tendrán un margen a seguir para su crecimiento financiero,
no alcanzar las metas de producción conlleva a pérdidas económicas, de prestigio de
empresas por no cumplirle a los clientes, reducción de personal o disminución de
remuneraciones entre otras. La gestión de stock es una forma de ordenar y saber cuánto se
tiene y cuánto hay que reponer de materia prima o producto, si se hace un buen sistema de
gestión de stock el carácter de reponer se haría en el tiempo estipulado de pedido necesario
para que no exista escasez.
Por otro lado, si se cuenta con un buen manejo del flujo de información, se logra una
eficiente gestión de stocks. Por lo que también, trae consigo una adecuada comunicación
entre los departamentos en este caso entre compras y almacén para garantizar el buen
funcionamiento de la cadena de suministro siendo eficaz en todos sus procesos requeridos.
Bibliografía
o Fernández, A. C. (2018). Gestión de Inventarios. Colombia: IC Editorial.
o Fernández, R. L. (2006). Operaciones de Almacenaje. Madrid - España: Paraninfo.

o Fernández, R. L. (2010). Logística Comercial. Madrid - España: Paraninfo.

o Rueda, C. A. (2015). Gestión de Stocks y Almacenes. Paraguay.

o Valdemoro, J. R. (2018). Gestión de Pedidos y Stock. España: MENTOR.

GLOSARIO
o Producción: Cualquier tipo de actividad destinada a la fabricación, elaboración u
obtención de bienes y servicios.
o Logística: Es un conjunto de medios y métodos necesarios para llevar a cabo la
organización de una empresa, o de un servicio, especialmente de distribución.
o Costes: Es el valor monetario de los consumos de factores que supone el ejercicio
de una actividad económica destinada a la producción de un bien, servicio o
actividad.
o Externalización: Es la disminución de los costos, debido a que la empresa hace la
actividad de manera externa.
o Distribución física: Es la actividad de la empresa encargada de hacer posible el
desplazamiento material de los productos a lo largo de los canales de distribución y,
en última instancia, su entrega al consumidor final.
o Flujo de materiales: Descripción del transporte de materias primas, prefabricados,
piezas, componentes, objetos integrados y productos finales como un flujo de
entidades.
 o Demanda: Cantidad de bienes y servicios que son adquiridos por consumidores a
diferentes precios, a de una unidad de tiempo específica, ya que sin un parámetro
temporal no podemos decir si de una cantidad de demanda crece o decrece.
o Almacén: Es un lugar o espacio físico para el almacenaje de bienes dentro de la
cadena de suministro. Los almacenes son una infraestructura imprescindible para la
actividad de todo tipo de agentes económicos.
o Valor agregado: Es el valor económico que el proceso de producción le suma a un
bien.
o Inventario: Es una relación detallada, ordenada y valorada de los elementos que
componen el patrimonio de una empresa o persona en un momento determinado.

ANEXOS

Secuencia del Proceso de Gestión de Stocks

Gestión del Almacén
 Sistema ABC

Modelo de Reposición de Inventarios