Universidad Politécnica de Tlaxcala.

Automatización-Industrial

Alumno:
Alejandro Gomez Juarez

Profesor:
Oscar Ruiz Serrano
6to cuatrimestre Grupo: A
1er parcial.

Fecha de entrega: 07/05/2020

Introducción:
Desde hace mucho tiempo se ha tenido conocimiento de la
importancia que se tiene en el ámbito de la industria así mismo este
reporte nos ayudara a entender algunos conceptos de la
automatización, así como las distintas técnicas, tipos y clasificaciones
de tal manera que al finalizar podremos identificar la clasificación de
los procesos y así mismo podremos realizar un estudio de os tipos de
automatización que nos rodean.

¿QUE ES LA AUTOMATIZACION?
DEFINICION:

El término automatización se refiere a una amplia

variedad de sistemas y procesos que operan con
mínima o sin intervención del ser humano. Un
sistema automatizado ajusta sus operaciones en
respuesta a cambios en las condiciones externas
en tres etapas: mediación, evaluación y control.

Esta tecnología incluye:

• Herramientas automáticas para procesar

partes
• Máquinas de montaje automático
• Robots industriales
• Manejo automático de material y sistemas Figura 2.1 fuerza del
de almacenamiento hombre y maquina
• Sistemas de inspección automática para
control de calidad
• Control de reaprovechamiento y control de proceso por
computadora
 • Sistemas por computadora para planear
colecta de datos y toma de decisiones para
apoyar las actividades manufactureras

TIPOS DE AUTOMATIZACION

Existen tres clases de automatización:

La automatización fija (fig.2.2) Figura 2.2

automatización fija
Se utiliza cuando el volumen de producción es
muy alto, y por tanto se puede justificar
económicamente el alto costo del diseño de equipo especializado
para procesar el producto, con un rendimiento alto y tasas de
producción elevadas. Además de esto, otro inconveniente de la
automatización fija es su ciclo de vida que va de acuerdo a la vigencia
del producto en el mercado.

La automatización programable (fig. 2.3)

Se emplea cuando el volumen de producción es

relativamente bajo y hay una diversidad de
producción a obtener. En este caso el equipo de
producción es diseñado para adaptarse a la
variación de configuración del producto; esta
adaptación se realiza por medio de un programa (Software).

La automatización flexible (fig. 2.4)

Es más adecuada para un rango de producción
medio. Estos sistemas flexibles poseen
características de la automatización fija y de la
automatización programada. Los sistemas
flexibles suelen estar constituidos por una serie de
estaciones de trabajo interconectadas
Figura 2.4 automatización
flexible programable
entre sí por sistemas de almacenamiento y
manipulación de materiales, controlados en su
conjunto por una computadora.

Diferencias entre un automatismo

neumático y otro hidráulico.
Neumática
Este proceso de automatización se compone
por máquinas que utilizan el aire comprimido
para trabajar, existen dos las máquinas que
producen el aire comprimido y aquellas que lo
utilizan, aquellas que lo producen se llaman
compresores.
Antes se usaban pistones para comprimir el
aire, ahora los compresores modernos utilizan dos tornillos giratorios
para comprimirlo en un solo paso. Obviamente estas máquinas utilizan
el aire como su materia prima, aunque este puede ser tratado para una
mayor pureza y mejor trabajo.

Ejemplos:(fig. 2.5) Frenos de Ferrocarriles, máquinas de

Disparo neumático etc.
Hidráulica

Son las máquinas que usan fluidos para trabajar, usando mayormente
áreas para moderar las potencias

En este proceso de neumática se utilizan

distintos tipos de fluidos para obtener una alta
relación de potencia y aceleración en pocas
Figura 2.3 controlador para
áreas. la automatización
Estás maquinas utilizan la incompresibilidad de programable
los líquidos para generar grandes cantidades de
potencia en muy poco tiempo. Por este mismo
hecho se usan máquinas neumáticas donde se
requiere mucha potencia.
Usando principios hidráulicos, se aplica una
determinada fuerza sobre una determinada
área, para producir un efecto de mayor potencia Figura 2.6 prensa
en la plataforma que se encuentra del lado hidráulica
opuesto.
Estás máquinas pueden utilizar distintos tipos
de aceites para trabajar, entre ellos destacan tres tipos, mezclas de
aceites minerales, mezclas de agua-aceites y aceites sintéticos,
además, estos tienen una doble función, aparte de generar potencia,
también funcionan como lubricantes.
Algunas de las máquinas que utilizan principalmente la hidráulica son
las grúas, equipos de perforación, taladros y
equipos de minería. Figura 2.5
Ejemplos: (fig. 2.6) dirección de automóvil, retroexcavadora,
prensas hidráulicas utiliza aire
comprimido para su
función
la diferencia principal entre los automatismos
neumáticos e hidráulicos, es la fuerza que son
capaces de movilizar y el coste del equipo. El
sistema neumático es más económico, pero dispone de menos fuerza,
hasta 4000k. el sistema hidráulico es bastante mas caro, pero produce
más fuerza. Por otro lado, los automatismos electrónicos suelen ser los
que controlan el resto de automatismos, a través de un PLC.

Características de los procesos continuos:

Los procesos continuos son procesos simplificados que involucran la

producción continua de productos o servicios finales. Más
informalmente, estos procesos se realizan continuamente las 24 horas
del día y los siete días de la semana.

Es una metodología de producción por flujo que se utiliza para procesar

o producir materiales sin interrupción. El procesamiento continuo se
contrasta con la producción por lotes.

La producción continua se denomina también proceso de flujo continuo

o proceso continuo puesto que los materiales que se procesan, ya sean
a granel fluido o seco, se encuentran en movimiento continuamente,
experimentando reacciones químicas o sometidos a un tratamiento
térmico o mecánico. Al decir continuo se quiere decir operado las 24
horas del día y los siete días de la semana, haciendo paradas de
mantenimiento con poca frecuencia, semestralmente o anualmente.
Algunas plantas químicas han podido funcionar incluso durante dos
años sin tener que cerrar. Más aún, los altos hornos pueden operar
desde cuatro hasta diez años sin detenerse.

Características:

– Se fabrican productos estándar, los cuales tienen una gran demanda

durante todo el año.

– Se utilizan insumos estandarizados y también una secuencia base de

operaciones, máquinas, herramientas y equipos.

– La división del trabajo se hace más eficiente.

– Mínimo y constante manejo de materiales.

– Existe un flujo mínimo de trabajo en cualquier momento.

– Se trata de pequeños trabajos en progreso.

– Es factible el uso de técnicas de productividad.

– Es posible un costo mínimo de producción por unidad.

– Se ejerce un rígido control de calidad.

– Se requiere más mantenimiento.

– Los productos se fabrican para tenerlos en stock y no para satisfacer
pedidos específicos.

– No es necesario tener un almacenamiento en el proceso, lo que a su

vez reduce las instalaciones relacionadas con el manejo de materiales
y transporte.

– Se sigue en el sistema el método primero que entra, primero que

sale.

– Los trabajadores de producción operan comúnmente bajo turnos

rotativos.

Características de los procesos discretos:

Los procesos discretos suelen estar emplazados dentro de una

secuencia temporal que podremos acelerar o frenar, o incluso parar, sin
grandes implicaciones. Por ejemplo, una cinta transportadora de un
supermercado o una máquina que fabrique cápsulas de café, serían
procesos industriales discretos.
En el primer ejemplo, arrancaríamos la cinta dependiendo de si ha
llegado un cliente o no, de la cantidad de productos que haya en la cinta
transportadora y vayamos despachando o en el segundo ejemplo, si
necesito incorporar un tercer turno nocturno de producción o quitarlo.
Más complejo, aunque dentro de este marco de proceso discreto
entraría la industria del automóvil. En definitiva, los procesos discretos
se pueden parar fácilmente sin consecuencias graves.

Por el contrario, un proceso continuo no se puede parar fácilmente. De

ahí que sea continuo. Una central hidroeléctrica producirá más o menos
energía dependiendo del caudal y de las necesidades, pero siempre
estará produciendo. Lo mismo sucede con un horno industrial o con una
papelera. Esto es debido a que las materias primas que se utilizan en
estos procesos (el metal y la pasta de papel en nuestros dos ejemplos),

alcanzan un estado al arrancar la producción, que impide que se pueda

parar el proceso sin consecuencias negativas, tanto de seguridad para
las materias y para las personas, como económicas.

Procesos industriales discretos automatizados (automatización

discreta o “discrete automation”):
Los procesos industriales discretos automatizados son aquellos donde
el proceso de fabricación se va realizando de manera secuencial; se
van ensamblando componentes en el proceso de producción hasta que
se obtiene el producto terminado.

En estos procesos normalmente la fabricación es por partes, por

eventos o por hitos. Y se denominan discretos porque se suelen
manejar magnitudes digitales del tipo “todo” o “nada”, representando
conceptos como, por ejemplo, si una pieza está o no está, si ha llegado
al sitio que le corresponde o no, si estoy en zona de seguridad o no,
etc.…

Por supuesto, en los procesos con automatización discreta también hay

magnitudes analógicas, pero las digitales representan un porcentaje
mucho más alto.

En aquellos procesos industriales discretos donde los materiales,

componentes y productos se mueven o desplazan manualmente, y el
coste laboral de dicha manipulación es relevante, entra en juego la
eficiencia en la metodología de fabricación. Es ahí donde la
automatización discreta reduce los desechos y taras, reduce
drásticamente los plazos de entrega, incrementa la flexibilidad y a la vez
genera, de manera constante, productos de alta calidad.
La automoción y la industria de la máquina de herramienta son dos
grandes segmentos y jugadores de la industria con automatización
discreta. Pero también lo son la aeronáutica, los computadores y el
ensamblaje de componentes, entre otros.
Aquí los productos involucrados suelen ser los PLCs, las Pantallas
(HMI), los accionamientos como variadores, servos, servomotores,
motores lineales o también los robots industriales, y los paquetes de
software para diseño e ingeniería del proceso discreto.

Características de los procesos discontinuos o por lotes:

El sistema de producción por lotes es un método de fabricación

donde los productos se fabrican por grupos o cantidades específicas,
dentro de un marco de tiempo. Un lote puede pasar por una serie de
pasos en un gran proceso de fabricación, para así hacer el producto
final deseado.

La producción por lotes se utiliza para muchos tipos de fabricación que

pueden necesitar cantidades más pequeñas de producción de una vez,
para garantizar estándares de calidad específicos o cambios en el
proceso.

Este sistema de producción también se conoce como producción

discontinua, porque se acumula el material frente a cada uno de los
procesos de producción. Cada uno de los pasos en el proceso de
producción se aplica al mismo tiempo a un lote completo de artículos.
Ese lote no se mueve a la siguiente etapa del proceso de producción
hasta que se realiza todo el lote.
 Clasifica los siguientes procesos como: continuos, discretos, por
lotes, asíncronos o síncronos:

Un ascensor proceso discreto ya que es un proceso que

podemos acelerar o frenar.
• Una puerta automática es un proceso continuo ya que puede
usarse ya sea un interruptor o un sensor con lo cual su función
debe de ser de ciclos constantes.
• El alumbrado público es un proceso síncrono debido a que son
capaces de ser programados por ciclos de tal manera que
deberán de ser capaces de encender cuando sea indicado.
• Los semáforos son un proceso síncrono debido a que pueden
funcionar de dos maneras distintas.
• Una caldera de calefacción es un proceso continuo debido a
que la materia prima es el aire frio y la salida el aire templado
debido a que conforme se va calentando la entrada y la salida se
va modificando.
• Luz automática de escalera proceso discreto debido a que de
tal manera como una persona valla subiendo de esa misma
manera las luces irán prendiendo con lo cual es un proceso el
cual podemos acelerar disminuir o frenar.

Realizar un estudio de los automatismos más comunes que nos rodean.

HIDRAULICA NEUMATICA MECANICA ELECTRONICA

• Excavadoras • puertas • Licuadoras. • Radios.
. automática • Batidoras. • Celulares.
• Direcciones s. • Cortadoras • Computadoras.
de carros. • Líneas de de madera. • Televisiones.
• Portones producción • Motosierra.
automáticos. .
Conclusiones:
Con la ayuda de la investigación de estos temas me queda más en
claro la utilización y la importancia que tiene la automatización en la
industria, así como en la industria, con base a esta información
podemos ver que en casi cualquier parte podemos encontrar la
automatización ya sea desde una licuadora hasta en una línea de
producción compleja.

Referencias:
Recuperado de: https://www.ecured.cu/Automatizaci%C3%B3n

Recuperado de: https://docs.oracle.com/cloud/help/es/epm-

common/ERPIA/batch_processing.htm#ERPIA-erpi_admin_4433

Recuperado de: https://sites.google.com/site/532microemprendimiento1/procedimientos-

continuos

Recuperado de: http://www.abb.com/cawp/seitp202/4295236601eae40ac1257bf6004ad128.aspx

Recuperado de: https://www.lifeder.com/sistemas-manufactura/

Recuperado de: https://sites.google.com/a/ieszoco.es/tecnico-en-mantenimiento-

electromecanico/modulo-4-automatismos-neumaticos-e-hidraulicos

Recuperado de: https://www.elsotano.com/libro/automatismos-neumaticos-e-

hidraulicos_10537859