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    Produccion Por Lote

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    Elias Chuc Falcon
    El documento describe tres sistemas de producción: 1) Producción por lotes, que genera inventario y tiempos muertos. Se usa cuando la demanda no es constante o suficiente para producción continua. 2) Producción continua, que produce sin pausas un producto estandarizado. Usa máquinas altamente especializadas en línea. 3) Sistemas avanzados como CAD/CAM, MRP, JIT y control de calidad, que mejoran la planificación, administración y calidad de la producción.

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    Produccion Por Lote

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    Elias Chuc Falcon
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    El documento describe tres sistemas de producción: 1) Producción por lotes, que genera inventario y tiempos muertos. Se usa cuando la demanda no es constante o suficiente para producción continua. 2) Producción continua, que produce sin pausas un producto estandarizado. Usa máquinas altamente especializadas en línea. 3) Sistemas avanzados como CAD/CAM, MRP, JIT y control de calidad, que mejoran la planificación, administración y calidad de la producción.

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    producción por lote

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    El documento describe tres sistemas de producción: 1) Producción por lotes, que genera inventario y tiempos muertos. Se usa cuando la demanda no es constante o suficiente para producción continua. 2) Producción continua, que produce sin pausas un producto estandarizado. Usa máquinas altamente especializadas en línea. 3) Sistemas avanzados como CAD/CAM, MRP, JIT y control de calidad, que mejoran la planificación, administración y calidad de la producción.

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    Produccion Por Lote

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    Elias Chuc Falcon
    El documento describe tres sistemas de producción: 1) Producción por lotes, que genera inventario y tiempos muertos. Se usa cuando la demanda no es constante o suficiente para producción continua. 2) Producción continua, que produce sin pausas un producto estandarizado. Usa máquinas altamente especializadas en línea. 3) Sistemas avanzados como CAD/CAM, MRP, JIT y control de calidad, que mejoran la planificación, administración y calidad de la producción.

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    de 8

    1.3.

    2 Producción por lote

    La producción por lotes es un sistema de producción, en el que los productos a


    fabricar van separados en lotes a medida que avanzan por el proceso de
    producción.

    La fabricación por lotes es totalmente contraria a la filosofía lean manufacturing, ya


    que genera grandes cantidades de inventario, así como tiempos muertos en
    máquinas y operarios. Lo ideal es trabajar con el flujo de una sola pieza y si no es
    posible, mediante un sistema pull.

    Este sistema de producción se le conoce también como producción discontinua,


    ya que el material se va acumulando delante de cada uno de los procesos de
    producción.

    Cuándo y para qué se utiliza el sistema de producción por lotes

    La fabricación por lotes es que se utiliza tradicionalmente en las empresas que no


    tienen implementada la filosofía lean manufacturing.

    Se utiliza este sistema de producción para reducir el coste por hora de cada uno de
    los procesos, teniendo en cuenta que cuantas más piezas produce un determinado
    proceso, su coste por hora se reduce. No obstante, no considera la acumulación de
    inventario intermedio y ni los tiempos muertos debidos a la falta de material.

    Este sistema de producción se puede llevar a cabo cuando la demanda no es


    periódica ni lo suficientemente extensa como para poner en marcha un sistema de
    producción basado en el flujo de una sola pieza.

    En estos casos, se trata de lograr un tamaño de lote óptimo de producción para


    aprovechar al máximo tanto las materias primas como recursos necesarios y que
    satisfaga la demanda del cliente, reduciendo en lo posible el inventario en curso.

    El tamaño de lote debe ser lo más pequeño posible, buscando una solución de
    compromiso entre el aprovechamiento de la máquina o del operario y la
    acumulación de inventario.

    Cuando el tamaño del lote es demasiado grande, los tiempo de ciclo aumentan, ya
    que existen demasiados tiempos muertos y transportes innecesarios de inventario.
    Ventajas y desventajas del sistema de producción por lotes

    Las ventajas del sistema de producción por lotes es que no necesita de una alta
    especialización de los operarios y por otro lado es más fácil de planificar.

    Por lo demás, todo es inconvenientes:

     El sistema de producción es poco flexible, no pudiéndose adaptar a la demanda


    del cliente
     Los tiempos muertos aumentan y con ello, los costes de producción
     Los recursos y materias primas no se aprovechan lo suficiente, ya que hay
    numerosas paradas por la espera del lote siguiente
     El plazo de entrega aumenta

    El sistema de producción por lotes es que se ha usado tradicionalmente. Por tanto,


    la empresa que lo siga utilizando se quedará atrás frente a las empresas que
    implementan el lean manufacturing en su sistema de producción

    1.3.3 Producción continúa

    Son aquellos procesos que producen sin pausa alguna y sin transición entre
    operación y operación. Son procesos que realizan un sólo producto totalmente
    estandarizado. Un típico caso es la producción de gasóleos, energía eléctrica,
    ciertos productos químicos, fabricantes de papel, celulosa, de automóviles,
    electrodomésticos, etc.

    El plan de producción se elabora generalmente para períodos de un año, con


    subdivisiones mensuales. El éxito de dicho sistema depende totalmente del plan
    detallado de producción, que debe realizarse antes de que se inicie la producción
    de un nuevo producto. En cuanto al aspecto físico del sistema se caracteriza por
    máquinas y herramientas altamente especializadas, dispuestas en formación lineal
    y secuencial.
    Algunas de las características de este tipo de producción se resumen en los
    siguientes puntos:

     Produce grandes volúmenes.


     Su orientación es hacia el producto, ya sea desde el punto de vista del
    diseño, como el hecho de que la cantidad elaborada de cada producto es
    muy levada con relación a la variedad de productos.
     Cada producto es procesado a través de un método idéntico o casi idéntico.
     Los equipos son dispuestos en línea, con excepción a veces en las etapas
    iniciales. El ruteo es el mismo para cada producto procesado.
     El grado de automatización y mecanización es alto.
     Los inventarios predominantes son de materia prima y producto elaborado,
    dado que los de material en proceso suelen ser mínimos.
     El planeamiento y el control de la producción se basan, en información
    relativa al uso de la capacidad instalada y al flujo de los materiales de un
    lugar a otro.
     Las actividades logísticas de mantenimiento de planta y distribución física del
    producto adquieren una importancia decisiva.

    Cabe distinguir dentro de este tipo de producción dos sub-tipos básicos que no
    dependen del ramo de la actividad sino de la variedad de productos que elabore la
    empresa: ultra continúa y continúa por lotes. En la ultra continua solo es necesario
    determinar las cantidades a producir y los insumos para períodos prolongados. Es
    más sencillo el planeamiento y el control de la producción. En el caso por lotes,
    obligan al uso de algún modelo de programación que los optimice. Los modelos de
    planeamiento y programación más utilizados son:

     El presupuesto.
     La programación lineal.
     La simulación mediante computadoras.
     Modelos específicos desarrollados para ciertas industrias o empresas.

    Este proceso es seguido en la mayoría de las industrias de petróleo, gas y


    petroquímica, y en otras industrias como la industria del vidrio flotado, donde el
    vidrio de diferentes espesores se transforma de manera continua.
    Las ventajas de la institución efectiva de las técnicas de producción continua son
    las siguientes:

    1. Se reduce el contenido de mano de obra directa.


    2. Suponiendo el correcto diseño del producto, la reproducibilidad, y por lo tanto
    la exactitud y precisión son altas.
    3. Como la inspección se realiza en la línea, las desviaciones de las normas se
    detectan rápidamente.
    4. Como no hay periodo de reposo entre operaciones, el trabajo en proceso se
    mantiene al mínimo.
    5. Resulta innecesaria la provisión de almacenajes para el trabajo en proceso,
    minimizándose el espacio total de almacenaje.
    6. Se reduce el manejo de materiales.
    7. Se simplifica el control, siendo prácticamente autocontrolada la línea de flujo.
    8. Se detecta inmediatamente cualquier deficiencia en los materiales y en los
    métodos.
    9. Los requerimientos de materiales se pueden planear con más exactitud.
    10. La inversión en materiales puede traducirse más rápidamente en ingresos
    por ventas.
    1.4 Sistemas avanzados de manufactura

    Los sistemas tecnológicos que se ocupan con mayor frecuencia en la


    Administración de la Producción, son los siguientes:

    Existen 5 tipos:

    CAD/CAM

    MRPJ/MRPII

    JIT

    FRM/CJM

    TQC/TQM

    1. CAD – CAM (Diseño y Manufactura asistido por computadora).

    Sistema que provee de información e instrucciones para la automatización de


    máquinas en la creación de partes, ensambles, y circuitos; utilizando como punto
    de partida la información de la geometría creada por el CAD. De una manera más
    global es el uso efectivo de las tecnologías de cómputo en la planeación,
    administración y control de la producción en una empresa.

    2. MRPJ/MRPII (Planificación de Requerimientos Materiales/Planificación de


    los Re-cursos de Manufactura).

    Es un sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales en el


    tiempo para las operaciones de producción finales que aparecen en el programa
    maestro de producción. También proporciona resultados, tales como las fechas
    límite para los componentes, las que posteriormente se utilizan para el control de
    taller. Una vez que estos productos del MRP están disponibles, permiten calcular
    los requerimientos de capacidad detallada para los centros de trabajo en el área
    de producción.
    3. JIT

    Se traduce en un sistema que tiende a producir justo lo que se requiere, cuando


    se necesita, con excelente calidad y sin desperdiciar recursos del sistema.
    El JIT es una metodología de organización de la producción que tiene
    implicaciones en todo el sistema productivo. Además de proporcionar métodos
    para la planificación y el control de la producción, incide en muchos otros aspectos
    de los sistemas de fabricación, como son, entre otros, el diseño de producto, los
    recursos humanos, el sistema de mantenimiento o la calidad.

    4. TQC/TQM (Control Total de la Calidad/Gestión Total por la Calidad)

    La calidad es total, porque comprende todos y cada uno de los aspectos de la


    organización, porque involucra y compromete a todas y cada una de las personas
    de la organización. La calidad tradicional trataba de arreglar la calidad después de
    cometer errores; pero la Calidad Total se centra en conseguir que las cosas se
    hagan bien a la primera. Japón ha hecho de la Calidad Total, uno de los pilares de
    su renacimiento industrial, definiéndola en función del cliente.

    5. FMS/CJM(Sistemas Flexibles de Manufactura/Manufactura Integrada por


    Computadora)

    Una computadora central envía instrucciones a cada estación de trabajo y al


    equipo de manejo de materiales.

    Flexible porque es capaz de procesar varios productos y cantidades de producción


    que pueden ser ajustadas en respuesta a los comportamientos de la demanda.
    1.5Actividades principales de la administración de operaciones

    Podemos definir la Administración de Operaciones como el área de la


    Administración de Empresas dedicada tanto a la investigación como a la ejecución
    de todas aquellas acciones tendientes a generar el mayor valor agregado
    mediante la planificación, organización, dirección y control en la producción tanto
    de bienes como de servicios, destinado todo ello a aumentar la calidad,
    productividad, mejorar la satisfacción de los clientes, y disminuir los costes. A nivel
    estratégico el objetivo de la Administración de Operaciones es participar en la
    búsqueda de una ventaja competitiva sustentable para la empresa.

    Una definición alternativa es la que define a los administradores de operaciones


    como los responsables de la producción de los bienes o servicios de las
    organizaciones. Los administradores de operaciones toman decisiones que se
    relacionan con la función de operaciones y los sistemas de transformación que se
    utilizan. Así pues, la administración de operaciones es el estudio de la toma de
    decisiones en la función de operaciones.

    De éstas definiciones surge claramente que el proceso de dirección de


    operaciones consiste en planificar, organizar, gestionar personal, dirigir y
    controlar, a los efectos de lograr optimizar la función de producción.

    El responsable de la administración de operaciones debe hacer frente a diez


    decisiones estratégicas, las cuáles son:

    Diseño de bienes y servicios

    Gestión de la calidad

    Estrategia de procesos

    Estrategias de localización

    Estrategias de organización

    Recursos humanos

    Gestión del abastecimiento

    Gestión del inventario

    Programación
    Mantenimiento

    La estrategia de operaciones es una visión de la función de operaciones que


    depende de la dirección o impulso generales para la toma de decisiones. Esta
    visión se debe integrar con la estrategia empresarial y con frecuencia, aunque no
    siempre, se refleja en un plan formal. La estrategia de operaciones debe dar como
    resultado un patrón consistente de toma de decisiones en las operaciones y una
    ventaja competitiva para la compañía.

    1.6 ESTRATEGIA DE OPERACIONES EN UN ENTORNO GLOBAL

    El administrador debe de tener una visión global de la estrategia de operaciones.


    Alrededor de todo el mundo las personas y organizaciones han superados muchas
    barreras que restringían la productividad, gracias a esto el resultado es el
    crecimiento global de la economía, la globalización. La globalización es un modelo
    muy diferente al de producir el consumo nacional y producir para exportar, ya que
    existen nuevos estándares de competitividad global que estas dos partes no
    pueden ofrecer, y significa más trabajo para el administrador de operaciones ya
    que se necesita eficiencia para agregar más valor a los productos.

    UNA VISION GLOBAL DE LAS OPERACIONES

    Hay ciertas razones por las que los negocios se vuelven internacionales:

    Reducción de costos: Ubicarse en el extranjero puede ser beneficioso ya que


    puede que los salarios sean más bajos, que hayan menos impuestos, que la
    materia prima sea más barata, todo estas operaciones internacionales pueden ser
    aprovechadas.

    Mejorar la cadena de suministro: Puede mejorarse al localizarse en países donde


    se pueda obtener recursos únicos, como mano de obra, materias primas o
    experiencia para producir algún bien.

    Proporcionar mejores bienes y servicios: Dependiendo de la cultura se puede


    mejorar el bien o servicio para que satisfaga las necesidades, esta puede ser otra
    causa para realizar operaciones internacionales ya que se reduce el tiempo de
    respuesta para satisfacer las necesidades de los clientes.

    Entender los mercados: Debido a que las empresas se globalizan estas deben ver
    las oportunidades que se presentan para presentar nuevos productos y servicios.
    El conocimiento de los mercados ayuda a que sean más flexibles y ofrezcan más y
    mejores bienes o servicios.
    Aprender a mejorar las operaciones: El aprendizaje se da gracias a que las
    empresas se mantienen abiertas a nuevas ideas para que su producción sea más
    eficaz y eficiente.

    Atraer y retener el talento global: Las organizaciones globales pueden atraer a los
    mejores talentos del mercado y ofrecerles buenas oportunidades de trabajo, ya
    que tener al mejor personal significa un crecimiento para la organización.

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