DISEÑO

ROBUSTO
 Universidad Politécnica de Paria “Luis Mariano Rivera”
P. N. F. ING. MECÁNICA

Calidad y productividad

DISEÑO ROBUSTO

Ing. MSc. Katiuska Varela Hernández

Carúpano, Mayo del 2016

Calidad y productividad: DISEÑO ROBUSTO UNIDAD III

INTRODUCCIÓN
DEFINICIÓN
VARIABILIDAD FUNCIONAL
DETERMINACIÓN DE LA FUNCIÓN DE
PÉRDIDA
ÍNDICE DE CPM O INDICE DE TAGUCHI
FACTORES DE CONTROL
FACTORES DE RUIDO
DISEÑO DE ARREGLOS ORTOGONALES
Calidad y productividad: DISEÑO ROBUSTO UNIDAD III

INTRODUCCIÓN
DEFINICIÓN
VARIABILIDAD FUNCIONAL
DETERMINACIÓN DE LA FUNCIÓN DE
PÉRDIDA
ÍNDICE DE CPM O ÍNDICE DE TAGUCHI
FACTORES DE CONTROL
FACTORES DE RUIDO
DISEÑO DE ARREGLOS ORTOGONALES
 Calidad y productividad: DISEÑO ROBUSTO UNIDAD III

CONCEPTO

Herramienta creada por Genichi Taguchi, que

implica diseñar un producto que sobrepase
las expectativas del cliente en sus
características más importantes y ahorrar
dinero en las que al cliente no le interesan.
Implica diseñar un proceso de producción
capaz de fabricar el producto en todos su
rango de variación normal, dentro de las
especificaciones del proceso.
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CONCEPTO

Taguchi establece que es mas barato

trabajar en el rediseño de los
productos y sus procesos de
fabricación, que en el control de
calidad de los mismos, porque las
acciones de mejora de calidad son
mas económicas, en cuanto mas
cercanas estén a la etapa de diseño.
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CONCEPTO

En el diseño robusto de un producto se

minimiza su posibilidad de errores,
buscando que tenga mínima variación en las
características de calidad importantes para
el cliente y en consecuencia se minimiza el
costo de calidad.
Estas pérdidas incluyen no solo los costos
de calidad de la compañía que inciden en
elevar su precio, sino también los costos
ocasionados a cualquier persona que se ve
afectada por la calidad del producto.
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CONCEPTO

¿Para qué.. ?

• La técnica de Diseños Robustos permite la

obtención de productos de elevada calidad y
bajo coste.

• Estas técnicas pueden aplicarse con

ventaja combinando las ideas originales de
Taguchi con técnicas estadísticas clásicas y
totalmente ortodoxas.
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Para presentar las fases de diseño de un producto utilizará la

división utilizada por Taguchi (1986), el cual distingue tres:

Diseño Primario: consiste en el diseño conceptual o funcional

del producto para responder a una necesidad del mercado;
Diseño Secundario o diseño de Parámetros: consiste en la
determinación de los valores nominales óptimos que garanticen
las características de calidad del producto;
Diseño terciario o diseño de Tolerancias: se asegura la
variabilidad del producto atacando a la variabilidad de los
componentes. Esta etapa es económicamente costosa y sólo se
recurre a ella cuando la variabilidad final del diseño secundario es
excesiva.
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VARIABILIDAD FUNCIONAL

El tema de la variabilidad está muy presente en el

entorno industrial aunque muchas veces el
consumidor final no lo perciba, bien por no plantearse
una comparación entre productos, o por no comparar
cuantitativamente un mismo producto sometido a
situaciones diferentes. ¿A qué usuario se le ocurre
solicitar una comparativa de consumos entre varios
coches del mismo modelo?. El consumidor “asume”
que el coche que compra cumple exactamente con los
requisitos de la ficha técnica y, sin embargo, esto no
es cierto.
Por ejemplo…..
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VARIABILIDAD FUNCIONAL

 Para Taguchi la calidad de un producto esta en

función de la mínima pérdida causada a la sociedad en
el momento en el que el producto se embarca.
 En este concepto Taguchi define la pérdida de la
calidad por medio de la producción de pérdida en la
que combina la pérdida financiera con las
especificaciones funcionales.
 Su mayor contribución se debe a los conceptos de
pérdida de calidad y la razón señal-ruido, que nos
indica en que situación esta con respecto al desarrollo
del producto y cuando es tiempo de las mejoras y que
hay que hacer y la forma mas económica posible.
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Calidad y productividad: DISEÑO ROBUSTO UNIDAD III

SERVICIO AL CLIENTE

La alta dirección es la responsable de que la organización

entienda las necesidades y expectativas de los clientes,
mercados y requisitos regulatorios. Algunos puntos clave
que pueden ser útiles para determinar los requisitos de
producto /servicio son:
•La voz del cliente.
•Planes de negocios.
•Especificaciones del producto.
•Ambiente de trabajo o servicio para el producto/servicio.
•Análisis de riesgos.
•Estudios de confiabilidad del producto.
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POLÍTICA DE CALIDAD

La política de calidad debe de relacionar necesidades primarias de

la organización y la de sus clientes.
Incluirá un compromiso claro hacia el mejoramiento continuo de
la eficacia del SGC y debe estar redactada de forma que se liguen
los objetivos de calidad a su logro.

Consideraciones para desarrollar la política de calidad son:

•Plan maestro de negocios (dirigido por la misión).
•Plan de acciones derivado de la revisión de la dirección.
•Resultados de productos/servicios.
•Áreas con problema de calidad.
•Satisfacción o no-satisfacción del cliente.
•Retroalimentación de clientes.
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LA FUNCIÓN PÉRDIDA

El control de calidad tiene como objetivo controlar la

variación funcional. ¿Cómo podemos medir la calidad?
 Cumpliendo con los requerimientos del cliente.
 Utilizando la filosofía de cero defectos.
 Verificando si se cumple con las especificaciones.
El Dr. Taguchi propone una visión diferente y más
amplia de la calidad, la relaciona con los costos y la
pérdida monetaria no únicamente del fabricante si no
también para el consumidor.
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¿QUÉ ES PÉRDIDA Y QUIEN PAGA POR ELLA?

 Generalmente pensamos que es un costo de

manufactura inherente al producto.
 Sin embargo, es un costo entre Fabricante-
consumidor.

Costos en que incurre el fabricante por una reacción

negativa del consumidor. . .

 Devoluciones.
 Costos de garantía.
 Consumidor insatisfecho.
 Tiempo y dinero gastado por los consumidores.
 pérdida eventual de participación en el mercado.
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¿QUÉ ES PÉRDIDA Y QUIEN PAGA POR ELLA?

El objetivo de la función de pérdida del Dr.

Taguchi es evaluar cuantitativamente la
pérdida de calidad debido a variaciones
funcionales.

Para cada característica de calidad existe una

función que define la relación entre la pérdida
económica y la desviación de la característica
de calidad de su valor meta.
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FUNCIÓN PÉRDIDA
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FUNCIÓN PÉRDIDA
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PROPORCIÓN SEÑAL RUIDO

La proporción señal - ruido es un

índice de robusticidad de calidad, y
muestra la magnitud de la
interacción entre factores de control
y factores de ruido.
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PROPORCIÓN SEÑAL RUIDO

 Los factores de control y ruido deben ser asignados en

diferentes grupos para el estudio de la robusticidad, el cual es
significativamente diferente del enfoque tradicional, donde no
hay distinciones entre los factores de ruido y control.
 En lugar de medir síntomas causados por la variabilidad de la
función, como la tasa de defectos o fallas, medimos una
respuesta relacionada con la energía.

 Cualquier sistema usa energía de transformación para

cumplir una función deseada. Reducir la variabilidad de las
transformaciones de energía minimizará o eliminará los
síntomas.

 Cuando consideramos el ruido, esto nos lleva a crear un

producto o proceso robusto que es aquel que es menos
sensible al ruido.
Función de pérdida para una característica del tipo:

Nominal es mejor.
Se expresa con la siguiente ecuación:

L(y) = K(y-m)2
 L (y) = Pérdida en dinero por unidad de producto
cuando las características de calidad son iguales a
y.
 y = Valor de la característica (longitud, anchura,
etc.)
 m = Valor nominal de y.
 K = Constante de proporcionalidad.
 L (y) = Es mínima cuando y=m
 L (y) = Aumenta en la medida en que y se desvía de
m.
 L (y)= Se expresa en unidades monetarias
Ejemplo:

Fuente de poder de un televisor.

 La característica de cualquier producto tiene como

límite el 50% a partir del cual los consumidores
consideran que el producto no funciona. Este límite
representa el punto de vista del consumidor
estándar y se le llama tolerancia del consumidor o
LD-50.

 Con información acerca de las tolerancias del

consumidor, el Dr. Taguchi usa la función continua
de pérdida para determinar las tolerancias finales
de la producción.
 Determinaremos la función de pérdida para el
circuito de la fuente de poder de un televisor,
en donde el valor nominal de y (voltaje de
salida) es m= 115 volts, la tolerancia del
consumidor es de ± 20 volts y que el costo
promedio por reparar o reemplazar el
televisor es de $ 100.

 Esto ocurre cuando y esta fuera del rango,

estando el aparato ya en manos del
consumidor.
Cuando el voltaje de salida llega a ser 95 o 135
Voltios, alguien paga $100. Mientras la salida es 115
Voltios la pérdida es mínima
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ÍNDICE DE TAGUCHI O ÍNDICE CPM

Índice de capacidad modificado, usado en muestras

pequeñas.
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INDICE DE TAGUCHI O INDICE CPM

El Cpm está orientado a reducir la variabilidad alrededor del valor
nominal, no solo estar orientada a cumplir con las especificaciones.

Cuando el índice Cpm es mayor a uno, entonces eso quiere decir

que el proceso cumple con las especificaciones, y en particular que
la media del proceso está dentro de la tercera parte media de la
banda de las especificaciones. Si el Cpm es mayor que 1.33
entonces la media del proceso estará dentro de la quinta parte
media del rango de especificaciones.

Si la estimación del Cpm se hace con base en una muestra aleatoria

del proceso, el Cpm encontrado podrá ser menor o mayor que el
verdadero valor.
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EL PROCESO DE DISEÑO ROBUSTO

Identificar factores de control, factores de ruido y métricas de desempeño

Formular una función objetivo

Desarrollar el plan experimental

Ejecutar el experimento

Realizar el análisis

Seleccionar y confirmar puntos de referencia de factor

Meditar y repetir
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FACTORES DE CONTROL

Son las variables de diseño bajo control

durante el experimento, se usan para
explorar el desempeño del producto
bajo las numerosas combinaciones de
puntos de referencia de parámetro.
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FACTORES DE RUIDO

Son las variables que no se pueden

controlar de manera explicita durante
la manufactura y operación del
producto. Los factores de ruido
incluyen varianza de manufactura,
cambios en propiedades de materiales,
múltiples situaciones o condiciones de
operación de usuario, y hasta deterioro
o mal uso del producto.
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MÉTRICAS DE DESARROLLO

Son las especificaciones de interés del

producto en el experimento. Por lo
general , el experimento se analiza con
una o dos especificaciones clave del
producto, como métricas de
desempeño, para hallar puntos de
referencia de factor de control, y
optimizar este desempeño.
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FORMULAR UNA FUNCIÓN OBJETIVO

Las cuales se pueden formular ya sea como funciones a ser

maximizadas o minimizadas, e incluyen:
Maximización: Se emplea en dimensiones de desempeño
donde valores mayores son mejores, como lo es una máxima
desaceleración antes de resbalamiento del cinturón de
seguridad en un auto.
Minimización: Se usa en dimensiones de desempeño donde
valores más pequeños son mejores, por ejemplo el ángulo de la
espalda en la desaceleración máxima.
Valor objetivo: Dimensiones de desempeño donde valores
más cercanos a un punto de referencia deseado u objetivo son
mejores, como es la cantidad de aflojamiento del cinturón
antes de la sujeción.
Relación señal a ruido.
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DESARROLLO DEL PLAN EXPERIMENTAL

Diseños experimentales

Entre los diseños más populares se tiene:

Factorial completo
Factorial fraccional
Matriz ortogonal
Un factor a la vez
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DESARROLLO DEL PLAN EXPERIMENTAL

Prueba de ruido
Algunas formas comunes de probar factores de ruido
son:
Asignar columnas adicionales en la matriz ortogonal
o esquema factorial fraccional a los factores de ruido,
tratando el ruido como otra variación.
Usar una matriz externa para los factores de ruido
Ejecutar replicas de cada fila, permitiendo que el
ruido varíe de forma natural y no controlada en todo el
experimento.
Ejecutar réplicas de cada fila con ruido compuesto a
objeto de crear condiciones de ruido extremas.
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DESARROLLO DEL PLAN EXPERIMENTAL

Prueba de ruido
Algunas formas comunes de probar factores de ruido
son:
Asignar columnas adicionales en la matriz ortogonal
o esquema factorial fraccional a los factores de ruido,
tratando el ruido como otra variación.
Usar una matriz externa para los factores de ruido
Ejecutar replicas de cada fila, permitiendo que el
ruido varíe de forma natural y no controlada en todo el
experimento.
Ejecutar réplicas de cada fila con ruido compuesto a
objeto de crear condiciones de ruido extremas.
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EL PROCESO DE DISEÑO ROBUSTO

Ejecutar el experimento

Realizar el análisis

Seleccionar y confirmar puntos de referencia de factor

Meditar y repetir
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ARREGLOS ORTOGONALES

El arreglo ortogonal es una herramienta ingenieril que simplifica

y en algunos casos elimina gran parte de los esfuerzos de
diseño estadístico. Es una forma de examinar simultáneamente
muchos factores a bajo costo. El Dr. Taguchi recomienda el uso
de arreglos ortogonales para hacer matrices que contengan los
controles y los factores de ruido en el diseño de experimentos.
Ha simplificado el uso de este tipo de diseño al incorporar los
arreglos ortogonales y las gráficas lineales, finalmente, en
contraste con los enfoques tradicionales como equivalentes de
ruido: mientras las interacciones sean relativamente suaves, el
analista de los efectos principales nos proporcionará las
condiciones óptimas y una buena reproductibilidad en un
experimento.
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ARREGLOS ORTOGONALES

Los arreglos ortogonales son herramientas

que permiten al ingeniero evalua rqué tan
robustos son los diseños del proceso y del
producto con respecto a los factores de ruido.

Un arreglo ortogonal es una tabla de

números. Taguchi ha desarrollado una serie
de arreglos para experimentos con factores a
dos niveles:
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ARREGLOS ORTOGONALES