U2.Riesgosyaccidentes II

Mantenimiento y seguridad industrial
U2 Riesgos y accidentes
Programa de la asignatura:
Mantenimiento y seguridad
industrial
División de Ciencias de la Salud, Biológicas y Ambientales | Ingeniería Energías Renovables 1

Índice
Presentación de la unidad.................................................................................... 3
Propósitos ............................................................................................................ 4
Competencia específica ....................................................................................... 5
2.1. Factores de riesgo ........................................................................................ 6
2.1.1. Factores físicos ....................................................................................... 8
2.1.2. Factores químicos................................................................................. 12
2.1.3. Factores biológicos ............................................................................... 14
2.1.4. Factores ergonómicos .......................................................................... 17
2.1.5. Factores psicosociales .......................................................................... 19
2.2. Códigos de accidente de Heinrich............................................................... 20
2.2.1. Agente .................................................................................................. 22
2.2.2. Condición insegura ............................................................................... 22
2.2.3. Tipos de accidentes .............................................................................. 22
2.2.4. Actos inseguros .................................................................................... 23
2.2.5. Factor humano ...................................................................................... 23
2.3. Procedimientos de análisis de accidentes .................................................. 31
2.3.1. Investigación del accidente ................................................................... 31
2.3.2. Procedimiento de investigación ............................................................ 32
2.3.3. Reportes y registros de accidentes ....................................................... 33
Cierre de la unidad ............................................................................................. 35
Fuentes de consulta ........................................................................................... 36

Presentación de la unidad
Seguridad en la instalación de sistemas de energías renovables. Retomado de:

http://energiasrenovadas.com/marruecos-generara-50-000-empleos-en-energia-solar-
movilizando-inversiones-de-12-350-millones-de-euros/
En esta unidad, se aborda la seguridad industrial desde dos vertientes, por un lado, los
riesgos de trabajo analizados desde sus factores y características, y por otro, los
accidentes, identificando sus causas, clasificándolos y conociendo el procedimiento para
investigarlos.
Ahora se te invita a observar el video que se encuentra en la Unidad 2. Riesgos y

accidentes titulado Napo, en crecer con seguridad.
Bienvenido(a).

Propósitos
1 Reconocerás los factores de riesgo.
Identificarás los factores de riesgos potenciales existentes en un área de

2 trabajo.
3 Identificarás los códigos de Heinrich.
Analizarás un accidente de trabajo, sus elementos, así como los factores

4 técnicos y humanos que lo provocan.

Competencia específica
Analiza los accidentes relacionados con el ámbito laboral

clasificándolos según su tipo de acuerdo a la normatividad para
determinar las causas que lo generaron y crear información
estadística.
Unidad 2
Identifica los factores de riesgos físicos, químicos, biológicos,
ergonómicos o psicosociales para evitar condiciones inseguras en el
área de trabajo mediante el análisis de incidentes.

2.1. Factores de riesgo
Un problema que se encuentra con mucha frecuencia en las empresas es que los
gerentes o los responsables de la seguridad en la misma, no consideran a la seguridad
como una inversión, sino como un gasto. Desafortunadamente en varias empresas no
hay una “cultura de seguridad”, ya que se piensa que el presupuesto y el retorno de
inversión del gasto realizado o el requisito del cumplimiento legal, se cumplen llenando los
programas de seguridad solamente cuando tendrán una auditoria. Sin embargo, es
importante considerar la importancia de la seguridad industrial en sus aspectos más
básicos, por ejemplo, que está íntimamente ligada con la continuidad del negocio, ya que
protege no solo a los individuos que en ella laboran, sino también a las máquinas, el
edificio, el tiempo de producción (que se perdería en caso de haber un accidente), la
productividad y la satisfacción de las personas al trabajar en un lugar en condiciones
óptimas. La seguridad industrial es también un requisito de clientes grandes y del propio
gobierno. Otro aspecto a considerar es la imagen de la empresa, ya que una vez ocurrido
un accidente las noticias en periódicos, radio y televisión corren rápidamente,
ocasionando que dicha imagen sea negativa.
La seguridad industrial tiene como objetivo garantizar la operación de la empresa bajo las
condiciones mínimas de riesgo, tanto del factor humano como de los equipos,
herramientas y el edificio, estableciendo las medidas necesarias de prevención de los
accidentes y enfermedades de trabajo, buscando que el desarrollo de las actividades
cotidianas en la empresa se encuentren bajo condiciones de seguridad, higiene y medio
ambiente óptimos conforme a lo especificado en la Ley Federal del Trabajo y demás
normatividad aplicable.
¿Qué son los factores de riesgo?
“La salud es el equilibrio que debe existir entre el hombre, su medio ambiente
y los agentes existentes en él, y se define no solo como la ausencia de
enfermedad sino como el más completo bienestar físico, psíquico y social”.
(Hernández, Malfavón y Fernández, 2005).
La ciencia de la salud tiene reglas que promueven la prevención de las enfermedades,

buscando con esto mantener el buen estado físico y mental del hombre.
Por todo esto, resulta importante conocer los aspectos relacionados con los factores que
existen en el entorno y que afectan el funcionamiento normal del organismo, provocando
enfermedades de trabajo, estos factores son llamados “agentes contaminantes”. Los

agentes contaminantes a los que están expuestas las personas y que son derivados del
progreso en el trabajo, las condiciones en que realizan el mismo y el medio ambiente en
el que laboran, son capaces (bajo ciertas circunstancias) de producir un daño en el
organismo de los trabajadores.
Existen muchos agentes o factores, pero estos pueden ser clasificados en tres grandes
grupos:
a) Según el agente causal

b) Según las condiciones bajo las que el individuo realiza su trabajo y,
c) Según el ambiente en el cual se encuentra el trabajador.
Depende de la forma en que estos grupos se combinen para generar causas específicas
de enfermedades de trabajo o accidentes. Los agentes o factores contaminantes se
dividen en cinco clases: físicos, químicos, biológicos, ergonómicos y psicosociales.
Figura 2.1. Clasificación de los agentes. (Fuente: Hernández, Malfavón, Fernández, 2005).

2.1.1. Factores físicos
El cuerpo humano puede ser analizado desde dos ángulos, el físico y el psicológico, los
estudios de estos dos en forma conjunta brindan pautas del comportamiento del individuo
frente a cualquier actividad que se encuentre desarrollando, y es precisamente en ese
momento de actividad, y al ser conjugado con otros elementos externos, que surgen las
situaciones que pueden generar accidentes.
Como sabrás, todo individuo requiere de cierta cantidad de energía para realizar cualquier
actividad, un aumento en el esfuerzo realizado da como consecuencia que se eleve la
frecuencia cardiaca y del sistema nervioso. De la misma forma se afirmar que el ser
humano pasa por etapas a lo largo de su vida que condicionan su capacidad de trabajo
variando según la talla, la edad, el sexo, ciertas condiciones físicas, aptitudes e incluso
motivaciones. Pues bien, de acuerdo a estas situaciones es posible determinar el
esfuerzo físico requerido en una determinada tarea, conocer las características físicas del
individuo que la realizará y así repartir el trabajo en forma ventajosa.
Otro aspecto importante a considerar es la alimentación del individuo, ya que juega un

papel primordial en el desempeño de sus actividades. Los ergonomistas utilizan técnicas
que permiten medir el esfuerzo físico y el gasto de energía en kilocalorías por hora. De tal
manera que, si una actividad necesita de 350 kcal/hr y la alimentación del individuo es en
base a una dieta diaria de 3500 kcal/día, entonces este podría trabajar 10 horas diarias,
sin embargo, sabes que realizará otras actividades que también consumirán su energía,
tales como traslados o actividades extras, por lo cual es fácil deducir que para una
jornada de ocho horas necesitará reservar 2800 kcal/día.
El siguiente punto a considerar es que el trabajador controla las operaciones que realiza,
a través de sus sentidos, los más importantes a considerar son el oído, la vista y el tacto.

Audición
La medida utilizada para medir la intensidad de los sonidos es el decibelio, cuando los
sonidos sobrepasan los niveles permitidos, pueden llegar a provocar sordera en sus
diferentes grados, tales como:
 LEVES; entre los 20 y 40 decibeles

 MEDIA; entre los 40 y 70 decibeles
 GRAVE; entre los 70 y 90 decibeles
 PROFUNDA: superior a los 90 decibeles
Figura 2.2. Clasificación audiológica de la sordera del BIAP. (Fuente: Bureau Internacional
d’Audiophonologie).
Pero no siempre sucede así, podrían no provocar sordera, sin embargo, podrían afectar el
sistema nervioso y también ser de forma indirecta responsables del bajo rendimiento,
disminución del ánimo al trabajar y por supuesto causar accidentes.
Visión
La vista es el sentido más importante con que cuenta el hombre, por eso la concepción
del medio ambiente luminoso es particularmente importante. Los efectos luminosos
pueden medirse desde cuatro puntos de vista:
 Intensidad luminosa. Es la forma en que los rayos de un foco se esparcen en

todas direcciones. Su unidad de medida es la candela.
 Flujo luminoso. Es la cantidad de luz emitida en un ángulo determinado. Su
unidad de medida es el lumen.
 Alumbrado. Flujo luminoso recibido por unidad de área. Su unidad de medida es
el lux.
 Luminosidad. Es el flujo luminoso emitido o recibido por unidad de área. Su
unidad de medida es el Lambert.
Otro aspecto importante en el sentido de la vista es el color, los colores son usados para
señalizar y hacer efectos de contraste, sobre elementos de máquinas, talleres o en
general que necesitan llamar la atención por su grado de peligrosidad. También es
importante considerar el aspecto de la edad en el sentido de la visión, la cantidad de luz
necesaria para asegurar un mínimo grado de eficiencia de la visión en un individuo es

prácticamente el doble cada trece años. Por lo tanto, una variable determinante en el
aspecto de la visión es la edad.
En general, con el transcurso de los años todas las funciones de los sentidos y el físico,
en general, disminuye de forma importante, la vista pierde gran parte de su eficacia,
disminuye la adaptación a la oscuridad y se necesita mayor iluminación para realizar los
trabajos. La capacidad de oír también disminuye, lo cual repercute en una buena
comunicación. La capacidad física también disminuye con el paso de los años, está
comprobado que entre los 20 y 60 años la fuerza muscular se reduce un 20% y la
capacidad de los sentidos un 60%. De igual manera la capacidad de retención disminuye,
aunque en menor grado. La unión de todos estos factores da como resultado el
incremento en la probabilidad de cometer errores y bajan de manera importante el
desempeño de las tareas.
Generalmente, las empresas tratan de disminuir el riesgo real, al modificar y perfeccionar

los materiales que utilizan y dando mayor protección al personal. Si bien, todo eso es
necesario, se puede asegurar que no es suficiente, aun cuando se trata de disminuir los
riesgos reales que implica determinada tarea, la tasa de accidentes no se verá realmente
impactada, si no se aborda el elemento humano. Es por eso que un programa de
seguridad industrial que evalúe las condiciones físicas del individuo y sus hábitos, en
función de todos los demás elementos, será mucho más eficiente.
En resumen, se puede asegurar que los efectos del factor físico son:
a. Perdida de la eficiencia física por mala alimentación.

b. Fatiga física.
c. Edad que repercute de forma directa en cualquier actividad, y
d. Disminución en el funcionamiento eficiente de los sentidos principales.
Existen otros factores físicos que también actúan en el individuo y producen alteraciones
en el mismo, estos son:
a. Temperatura (alta o baja): se ha demostrado que el intercambio de calor entre el

cuerpo humano y el ambiente depende de la temperatura del aire, de radiación, la
humedad del aire y la velocidad del mismo. Existen índices que miden y han
demostrado el efecto de esos factores sobre el cuerpo humano cuando se
encuentran por encima o por debajo de la temperatura normal de trabajo. Algunos
de los efectos encontrados son la disminución del ritmo de trabajo y de las
actividades mentales, el aumento de la frecuencia cardiaca, contracción o
dilatación de los vasos sanguíneos, disminución de la tensión muscular,
incremento o decremento de la temperatura corporal, entre otros.

b. Presión: el cuerpo humano puede llegar a soportar una determinada presión, sin
presentar problemas, siempre y cuando esta presión no aumente o disminuya
repentinamente a un valor menor o mayor de la mitad de la presión a la que se
estaba expuesto (principio de Haldane). Las presiones atmosféricas superiores a
las del nivel del mar (1033 g/cm3), se producen tanto en trabajos en tierra como en
agua. Algunos ejemplos serían los buzos o las personas que trabajan en minas,
logrando llegar a presentar síntomas como mirada vidriosa, dificultad para respirar,
sangre en oídos y/o nariz, así como desmayo.
c. Ruido y vibraciones: cuando hablamos de ruido como contaminante laboral,
hablamos de una percepción acústica que puede llegar a crear en las personas
estados de tensión nerviosa, desagrado y molestia. Los valores aproximados de
algunos ruidos son:
Tabla 2.1. Tipos de ruidos (Fuente: Hernández, Malfavón, Fernández, 2005).

Tipo de ruido Decibeles
Hojas en el aire 10
Calle sin tránsito 30
Ruidos nocturnos 40
Automóvil a 10m 50
Interior de un supermercado 60
Calle con tránsito intenso 70
Conversación a 1m 80
Taladro neumático a 3m 90
Remachado a 10m 100
Radio de 10 m a 3m 110
Cuando hablamos de los procesos en las industrias es muy común encontrar situaciones
que generan ruido al mismo tiempo que vibración. Las lesiones que cada uno puede
generar son diferentes, en el caso del ruido el afectado es el oído, pero las vibraciones
pueden afectar zonas extensas del cuerpo o su totalidad, dependiendo de las
características físicas de la vibración (dirección, frecuencia, amplitud) y del tiempo de
exposición (breve o largo, continuas o intermitentes).
Con base en la información anterior, es fácil deducir que es importante incluir en el plan
de protección personal un control médico periódico de cada trabajador, aplicar estudios de
tiempos y movimientos buscando una economía de los mismos para reducir al máximo la
fatiga física, implementar pausas de descanso cortas y frecuentes en vez de prolongadas,
considerar la edad de los trabajadores al momento de asignar actividades, diseño de
áreas de trabajo basadas en estudios de ergonomía y considerar los niveles de

iluminación y ruido para que sean acordes a la edad de los trabajadores. En los casos de
temperaturas más altas o más bajas de la temperatura normal de trabajo incluir la rotación
del personal y la hidratación.
2.1.2. Factores químicos
Hoy en día las empresas requieren usar materias primas que son de naturaleza química,
por ejemplo, plomo, cemento, talco, cal, petróleo y sus derivados, cromo, sílice, entre
otros. Estos materiales son capaces de desprender partículas sólidas, liquidas o
gaseosas, ya sea durante el manejo de ellas o en su proceso de transformación, dichas
partículas pueden ser absorbidas por los trabajadores que son expuestos a ellas y
provocar de forma inmediata o paulatina enfermedades llamadas “profesionales” o de
trabajo.
Llamamos “agente contaminante químico” a toda sustancia natural o sintética, que,

durante la fabricación, el manejo, el transporte, el almacenamiento o uso, pueda
contaminar el ambiente, ya sea en forma sólida (polvo, humo), forma gaseosa (gas,
vapor), forma líquida (neblinas, bruma o rocío) y afectar la salud de los trabajadores que
entran en contacto con ella.
Llamamos polvo a toda partícula sólida de cualquier tamaño, naturaleza u origen que es
capaz de permanecer suspendida en el aire y se pueden clasificar en función de:
 Su tamaño. Se clasifican en sedimentable, inhalable, respirable y visible.

 Su forma. Se clasifican en polvos y fibras.
 Su composición. Se clasifican en: animal (pluma, pelo, cuero, hueso) y vegetal
(polen, cereales, paja, tabaco, cáñamo).
 Sus efectos. Se clasifican en polvo neumoconiótico, tóxico, cancerígeno e inerte.
Llamamos gas a toda sustancia gaseosa a temperaturas y presiones ambientales; vapor

a la fase gaseosa de una sustancia que es sólida o líquida en temperaturas y presiones
ambientales.
Los gases y vapores más comunes son: monóxido de carbono, dióxido de azufre, óxido
de nitrógeno, fertilizante, colorante, cloro, amoniaco, entre otros. Estos son capaces de
producir inflamación en la parte donde penetran y efectos diversos en todo el organismo.
Los líquidos son llamados disolventes, se usan para la disolución de otras sustancias,
por ejemplo, pinturas y barnices o para desengrasar. Tienen una gran capacidad de
evaporación, por lo que siempre se encuentran en el ambiente donde son utilizadas.

Las principales vías de entrada de estos contaminantes al organismo son:
 Vía respiratoria (inhalación): constituida por todo el sistema respiratorio (nariz,

boca, laringe, bronquios, bronquiolos y pulmones). A esta clase corresponden la
mayoría de las enfermedades causadas por este tipo de factor, esto resulta muy
lógico si tomamos en cuenta que pueden estar presentes en el aire que
respiramos y que cuando realizamos un esfuerzo con nuestro cuerpo la función
respiratoria aumenta. La cantidad que se absorbe del contaminante depende de la
concentración del mismo en el ambiente y del tiempo que se está expuesto al
mismo.
 Vía dérmica o cutánea: comprende toda la superficie que cubre al cuerpo, para
muchas sustancias esta es la vía principal de entrada, el contaminante penetra en
la sangre a través de la piel. Es frecuente que se provoque daño a la piel cuando
hay manejo de sustancias irritantes, solventes, entre otros y, por otra parte, facilita
la entrada de otros agentes. La temperatura y la sudoración pueden favorecer la
absorción de estas sustancias a través de la piel.
 Vía digestiva o por ingestión: comprende todo el aparato digestivo (boca,
estómago e intestinos), más las mucosidades del sistema respiratorio. Las
enfermedades que se producen por esta vía se deben básicamente a la falta de
conocimientos y de hábitos de higiene. Es importante que los trabajadores sepan
que no deben comer en los sitios de trabajo, a excepción de los lugares
autorizados para ello.
 Vía parenteral: penetración del contaminante directamente a través de llagas,

heridas y punciones.
Existen dos formas de clasificar los agentes o factores químicos:
1) Por la forma en que se presentan
a) Sólidos:
i) Dispersos: polvos, humos, etc.
ii) No dispersos: sólidos sedimentarios
b) Líquidos:
i) Dispersos: rocíos y neblinas
ii) No dispersos: fluidos líquidos
c) Gases:
i) Gases
ii) Vapores
iii)

2) Por el efecto que pueden causar en el cuerpo
Irritantes, neumoconíticos, tóxicos, sistémicos, anestésicos y narcóticos,

cancerígenos, alérgicos, asfixiantes, productores de dermatosis y efectos
combinados. (Hernández, Malfavón y Fernández, 2005).
Es importante resaltar que cuando existe un agente de riesgo químico son tres los
factores a analizar y sobre los cuales se puede ejercer un control que debe quedar
plasmado en el plan de protección personal:
a. El foco de generación. Puede ser controlado rediseñando el proceso, sustituyendo

el producto por otro (si es posible), delimitando y aislando el proceso.
b. El medio de difusión. Puede ser controlado a través de la limpieza, la ventilación
del lugar y sistemas de alarma.
c. El receptor. Puede ser controlado a través de la capacitación, de la rotación de
personal y disminución de tiempos de exposición, otorgando equipo de protección
personal, entre otros.
2.1.3. Factores biológicos
Los agentes o factores biológicos alteran la salud de los trabajadores si están presentes
en el ambiente laboral y si el trabajador entra en contacto con ellos. Existe un símbolo que
se usa como advertencia de riesgo biológico, de modo que las personas que están
expuestas o que potencialmente lo estarán a este tipo de riesgo, puedan tomar las
precauciones necesarias.
Figura 2.3. Residuos-peligrosos-biológico infeccioso (símbolo universal de riesgo biológico).

Fuente: SEMARNAT, 2003.

Los factores biológicos son seres vivos contaminantes que cuando se introducen al
cuerpo humano provocan enfermedades infecciosas o parasitarias. Incluye bacterias,
hongos, virus, protozoos, endoparásitos humanos, cultivos celulares o cualquier célula
que pueda contener agentes infecciosos, microrganismos (conteniendo los que han
sufrido manipulaciones genéticas), etc.
Algunos ejemplos de factores biológicos son:
 Virus: gripe, rabia, hepatitis B, Sida, etc.

 Bacterias: tétanos, tuberculosis, etc.
 Protozoos: amibiasis, toxoplasmosis, etc.
 Hongos: candidiasis, pie de atleta, etc.
 Gusanos: anquilostomiasis, etc.
Resulta evidente el amplio conocimiento que existe en materia de factores físicos y

químicos acumulados a lo largo del tiempo, sin embargo, no sucede lo mismo para los
factores del tipo biológico, esto es debido a que, aunque muchos de ellos están
perfectamente definidos, la variación de factores que condicionan sus presencia,
supervivencia e interacción con el hombre, hace que sea realmente complicado
conocerlos. Los agentes biológicos son básicamente seres vivos, capaces de
reproducirse y hay factores como la temperatura o la humedad en el ambiente que son
capaces de condicionar su presencia y características.
Existe una clasificación de cuatro niveles de riesgo, esta clasificación fue desarrollada en
el centro de control y la prevención de enfermedades de Estados Unidos (CDC) donde el
nivel 1 expresa un riesgo mínimo y nivel 4 expresa el riesgo extremo.
 Nivel 1. Incluye varias clases de bacterias como Bacillus subtilis, Hepatitis canina,
Ecoli, varicela, así como algunos cultivos de células y bacterias no-infecciosas.
Las precauciones requeridas en este nivel son guantes y protección facial. Los
materiales contaminados resultantes del proceso se depositan en envases
específicos para este propósito. Los procesos preventivos y de descontaminación
en este nivel son básicos, por ejemplo: lavarse las manos con jabón antibacterial,
lavar con desinfectante las superficies que fueron expuestas, descontaminar todos
los materiales y equipos en autoclave.
 Nivel 2. Hepatitis B y C, gripe, salmonellas, VIH, etc.
 Nivel 3. Paperas, viruela, tuberculosis, fiebre amarilla, dengue.
 Nivel 4. Fiebre hemorrágica, ébola, enfermedades hemorrágicas. En este nivel es
requerido el uso de traje de protección de materiales peligrosos y una fuente de
respiración autónoma con oxígeno. La entrada y salida de un espacio de nivel
cuatro contiene duchas múltiples, un cuarto de vacío, un cuarto de luz ultravioleta

y otras medidas de seguridad específicas para la destrucción de rastros del

microrganismo.
Las principales vías de entrada de estos contaminantes al organismo son las mismas que
las de los factores químicos:
 Vía respiratoria (inhalación).

 Vía dérmica o cutánea.
 Vía digestiva o por ingestión.
 Vía parenteral.
Los trabajos que presentan riesgos biológicos son básicamente los que se realizan en
laboratorios, industrias microbiológicas, hospitales, curtidurías, recolección de basura,
trabajos en escombros, tratamientos de aguas residuales, procesadoras de alimentos,
industria agrícola y aquellos en los que se está en contacto con animales y sus productos.
Al igual que en los factores químicos las medidas de prevención que se pueden aplicar se
dividen en tres clases:
a. Acción sobre el foco contaminante, que tiene por objeto evitar la presencia de
microrganismos o controlarlos para que no pasen al medio ambiente. Algunos
ejemplos son: seleccionar equipo adecuado, modificar el proceso y delimitar el
proceso.
b. Acción sobre el medio ambiente, que tiene por objeto evitar que los organismos
se extiendan al ambiente. Algunos ejemplos son la limpieza y desinfección de
áreas expuestas, ventilación del lugar, señalizaciones.
c. Acción sobre el receptor, que son todas aquellas acciones tomadas sobre el
personal que fue expuesto, estas son imprescindibles y complementarias de las
otras medidas. Algunos ejemplos son: comunicación e información de riesgos,
capacitación sobre los métodos de trabajo y la normatividad del manejo, disminuir
al máximo las personas expuestas, equipo de protección personal necesario y
completo, vigilancia médica al personal expuesto y vacunación.

2.1.4. Factores ergonómicos
La palabra ergonomía significa “los fundamentos del trabajo”. Es usada para describir
la forma en que una maquina o el proceso se adapta a su operador. (“máquinas hechas
pensando en el hombre”).
La ergonomía es una ciencia cuyo fin es el estudio de la seguridad y la salud del trabajo,
tanto en el aspecto físico como en el mental, con el interés de conjugar la mayor eficiencia
del individuo y su bienestar. Piensa y planifica el trabajo para que este se adapte a la
capacidad y necesidad del individuo que lo ejecuta. Todos los individuos son diferentes
(altura, complexión, fuerza), y esto debe ser considerado al momento de planear el
trabajo.
El objetivo de todo estudio ergonómico es triple, es decir, busca abarcar tres grandes
aspectos:
 la eficiencia en el trabajo,
 la salud de la persona que lo ejecuta y
 su bienestar
Un estudio ergonómico debe ser siempre realizado por un comité interdisciplinario que
incluya un médico, un ingeniero en seguridad y un psicólogo. Se necesita un estudio
antropométrico y fisiológico. Al realizar el estudio del lugar donde se realiza el trabajo
entran en juego varias disciplinas y todas ellas juntas se llaman ergonomía.
La antropometría estudia las formas y dimensiones humanas, los datos del tamaño del
cuerpo son materia prima al momento de diseñar una máquina o proceso, ayudando a
evitar posturas inadecuadas y en consecuencia riesgos en el control de la misma. Es
evidente que no existen dos personas iguales, sin embargo, cuando se diseña una
máquina o un proceso, debe tenerse en cuenta factores claves como el sexo o la raza de
las personas que los operaran. El diseño debe estar pensado de tal forma que permita
realizar el trabajo con el mínimo de fatiga.
La fisiología está relacionada con el ambiente y el efecto que este tiene sobre el
trabajador. Es importante entender que el hombre y la máquina necesitan uno del otro
para realizar satisfactoriamente la tarea, hay tareas que el hombre puede realizar mejor
de forma manual. Esto tiene que ver con una característica implícita en el hombre, este es
flexible y capaz de adaptar su trabajo, tiene la habilidad de programarlo y organizarlo
superando sucesos no previstos, puede recordar, pero sobre todo puede emitir juicios.

Por otro lado, la máquina puede almacenar más información y es más rápida y exacta,
puede trabajar a gran velocidad por largos periodos. El hombre y la máquina tienen una
relación complementaria, pero existen condiciones físicas y mentales que algunas veces
interrumpen esta relación y estos son los que deben eliminarse o reducirse. Algunos
ejemplos de esto son, defectos de diseño que imposibilitan la operación física de la
máquina, fallas en la estandarización que provoca confusión, dificultad para el manejo y
control de la máquina que implica un mayor esfuerzo físico y algunos factores ambientales
que afectan al operador como calor o frío, ruido, etc.
El estudio ergonómico está compuesto de cuatro etapas:
a) Análisis. Detecta y define factores que generan problema, este debe ser hecho de
manera minuciosa para cada puesto de trabajo y para cada método de trabajo.
b) Experimentación. Estudia de forma práctica lo analizado.
c) Aplicación. Pone a prueba los resultados de la experimentación, generando un
nuevo sistema que es utilizado en la etapa de valoración.
d) Valoración. Controla el comportamiento real del nuevo procedimiento.
Un factor de riesgo ergonómico es aquel que puede modificar el estado de reposo o

movimiento de una parte del cuerpo o su totalidad y es capaz de provocar enfermedades
o lesiones. Algunos ejemplos serían hernias, lesiones de columna, desgarres musculares,
entre otros.
A pesar de todo el desarrollo tecnológico, aún existen en los operarios problemas

generados por operar maquinaria, los más comunes son molestias en la espalda y en la
columna vertebral, en los músculos y en las articulaciones. Estos problemas que resultan
ser los más comunes son generados en trabajos que se realizan de pie, sentado, con
alguna clase de esfuerzo físico (levantar peso), cantidad de trabajo realizado, la velocidad
con que se realiza, la duración del mismo, el tiempo que tiene el operador para
recuperarse después de la ejecución, iluminación, mobiliario utilizado, etc. Todos estos
factores son llamados características físicas de la tarea y representan la interacción
primaria entre el trabajador y su ambiente físico.
Estas características físicas están relacionadas con las condiciones en que el individuo
realiza su trabajo y tiene que ver con:
a) El tiempo que el trabajador está expuesto a la actividad.

b) La forma en que está expuesto.
c) Lo propenso que se el trabajador a contraer una enfermedad o lesión.
d) Y el uso que haga el trabajador de su equipo de protección

2.1.5. Factores psicosociales
Los factores de riesgo psicosocial se refieren al medio tensional en el cual se desempeña

el trabajo y que pueden ocasionar alteraciones psicológicas en el individuo, afectando
incluso su personalidad. Algunos ejemplos son: neurosis, histeria, depresión, estrés, entre
otros. Están directamente relacionadas con las condiciones ambientales (factores físicos,
químicos y biológicos), con los métodos y procedimientos de trabajo, el trabajo mismo que
el individuo realiza y las tareas que este implica, la relación con otros trabajadores, que
pueden llegar a afectar al trabajador y al desempeño de su labor.
También se han definido los factores de riesgo psicosocial en el trabajo como aquellos
aspectos de la concepción, organización y gestión del trabajo, así como de su contexto
social y ambiental, que tienen la potencialidad de causar daños físicos, psíquicos o
sociales a los trabajadores. (Cox, Griffiths y Randall, 2003).
Normalmente los factores de riesgo psicosocial actúan sobre el individuo por largos
períodos de tiempo, ya sea de forma continua o intermitente, son de naturaleza variada
pero sobre todo muy complejos, ya que no solo tienen que ver con las condiciones del
medio ambiente laboral sino que, además, intervienen las variables personales de cada
individuo expuesto a un mismo medio ambiente, depende de las actitudes y aptitudes, la
motivación externa e interna, las percepciones, las experiencias acumuladas, la formación
personal y profesional, las capacidades y en general los recursos personales y
profesionales con que cuenta cada individuo.
Hay muchos factores como la personalidad del individuo que influyen directamente en su
percepción de la realidad y en su respuesta ante cada situación laboral a la que se ve
expuesto. Por eso, es que no todos los individuos reaccionan igual ante cualquier
problema laboral y desde luego no los enfrentan de la misma manera. Las características
propias de cada trabajador determinan la naturaleza y magnitud de sus reacciones, así
como de las consecuencias (buenas o malas) que afrontará debido a ellas.
Ahora bien, la capacidad y la voluntad para realizar un trabajo dependen de forma

absoluta de la salud, ésta determina la forma en que el individuo está en capacidad de
adaptarse a su ambiente, por lo tanto, la adaptación del individuo a su medio ambiente
laboral es un requisito indispensable para conservar y mejorar la salud. Si esta adaptación
le resulta difícil o hasta imposible, su salud se verá minada pudiendo incluso terminar en
enfermedad o incapacidad.

El individuo conforma su personalidad influido por varios factores como la familia, la

escuela, su trabajo y su medio social, pero más allá de estos hay otros factores que
también lo condicionan favoreciendo la aparición de enfermedades laborales, son
llamados factores “biopsicosociales” y algunos de estos pueden ser: desnutrición,
alcoholismo, tabaquismo, estrés y factores de tipo económico.
Todas las personas tienen la necesidad de sentir satisfacción y armonía, es una

necesidad primaria del ser humano, si el trabajo no satisface esta necesidad se corre el
riesgo de que el trabajador se sienta aburrido e insatisfecho frente a la tarea que debe
realizar. Es importante que el individuo sienta que significa algo para alguien, es decir,
que tiene un valor no solo como trabajador, si no, también como persona, debe sentir que
puede desarrollar y utilizar sus capacidades.
2.2. Códigos de accidente de Heinrich
En la Unidad 1. Normatividad mexicana de seguridad industrial, conociste la definición de

accidente que es “un acontecimiento imprevisto, fuera de control, no deseado, que
interrumpe el desarrollo normal de una actividad. Se produce por condiciones inseguras
relacionadas con el orden físico, máquinas, herramientas, etc. y por actos inseguros,
inherentes a factores humanos”. (Ramírez, 2005).
También conociste la definición de lesión, entendida como “el daño físico que produce un
accidente a las personas, consecuencia de una serie de factores, cuyo resultado es el
accidente mismo”, (Ramírez, 2005). Esto ocurre por dos circunstancias, o por al menos
una de ellas, puede ser por descuido de la persona (acto inseguro) o por el hecho de
existir un riesgo, ya sea físico o mecánico (condición insegura).
No siempre el hecho de estar expuesto a un acto inseguro o a una condición insegura

termina en accidente, pero es importante hacer notar que casi siempre los accidentes son
evitables. Se puede entonces afirmar que un accidente no implica por fuerza una lesión,
pero toda lesión es consecuencia de un accidente.
Hasta el día de hoy ha habido muchos intentos de elaborar una teoría que permita
predecir las causas de los accidentes, la verdad es que ninguna de todas ellas ha sido
aceptada universalmente. Muchos investigadores de diferentes áreas del conocimiento
han intentado definir las causas de los accidentes tratando con ello no solo de
identificarlas, sino de aislarlas y eliminarlas, tratando con ello de contribuir a que no haya
accidentes.

Algunas de estas teorías sobre las causas de los accidentes son:
a) Teoría de la causalidad múltiple. Esta teoría surge a partir de la teoría del

dominó que estudiarás más adelante. La principal aportación de esta teoría es que
asegura que un accidente nunca es resultado de una causa única. Postula que,
por cada accidente, existen numerosos factores y causas que contribuyen a que
sucedan. Estos factores se agrupan en dos categorías: de comportamiento y
ambientales.
b) Teoría de la causalidad pura. Esta teoría postula que todos los trabajadores en
un conjunto determinado tienen igual probabilidad de sufrir un accidente.
c) Teoría de la probabilidad sesgada. Postula que una vez que un trabajador sufre
un accidente, la probabilidad de que sea parte de otros accidentes es mayor
comparada con el resto de los demás trabajadores del mismo conjunto.
d) Teoría de la propensión al accidente. Asegura que, en cada grupo de
trabajadores, existe un subgrupo de entre ellos, que corre mayor riesgo de sufrir
un accidente. Esta afirmación no ha sido probada y, por tanto, no goza de
aceptación general.
e) Teoría de la transferencia de energía. Sostiene que los trabajadores sufren
lesiones o las máquinas sufren daños como consecuencia de un cambio en la
energía y en este siempre existen una fuente, una trayectoria y un receptor.
f) Teoría del domino. En esta teoría se basa el estudio de este tema, Esta teoría fue
desarrolla por W. H. Heinrich y Alfred Lateiner en 1931 con el objetivo de darle un
sentido gráfico a como ocurren las lesiones y sobre todo como pueden evitarse.
Ellos fueron pioneros en la seguridad industrial en Estados Unidos. En su teoría
afirmaban que un accidente ocurre debido a una secuencia de eventos, ellos
postulaban que el 88% de los accidentes son provocados por actos humanos
peligrosos, el 10% por condiciones peligrosas y el 2% por hechos imprevistos.
Proponían una “secuencia de cinco factores en el accidente” en la que cada
factor actuaría sobre el siguiente, exactamente igual que sucede con las fichas de
un domino. Las cinco “fichas del domino” son.
1. Historia, que representa la forma de vida y la personalidad del empleado.
2. Las características personales, que representa la actitud del empleado,
su nivel de conocimientos y sus condiciones mentales y físicas.
3. Los actos y condiciones inseguras, que representan el comportamiento
del empleado y las condiciones inseguras en el ambiente de trabajo.
4. El accidente, que es el evento no planeado provocado por un acto o
condición peligrosa.
5. El daño o lesión.

Para cualquier accidente no hay mucho que se pueda hacer con las “fichas” uno y dos, la
que sí se puede modificar es la tercera “actos y condiciones inseguras”. Heinrich proponía
que al igual que retirar una ficha del domino, detenía la caída del resto, eliminar uno de
estos cinco factores evitaría el accidente o daño resultante, y la ficha clave a retirar es la
tres. Cuando un acto inseguro sea detectado el empleado o los empleados involucrados
deberán ser detenidos, la situación deberá ser estudiada y finalmente, deberá encontrarse
una forma más segura para realizar esa tarea. Cuando una condición peligrosa sea
detectada las condiciones deben ser removidas, cuidadas y advertidas a los trabajadores.
Cuando se estudia un accidente se ven involucradas varias causas que son los que le dan
origen, estas causas, las revisaremos en los siguientes subtemas.
2.2.1. Agente
El agente es el objeto o sustancia que está relacionado de manera directa o más

estrechamente con la lesión y que de forma general, podría haber sido protegido o
corregido. Por ejemplo, máquinas, motores, aparatos diversos, herramientas manuales,
sustancias químicas, vehículos, polvos, entre otros.
2.2.2. Condición insegura
Son todas las situaciones del trabajo que no cumplen con la normatividad y por eso
representan un alto riesgo de accidente. Es una condición que pudo y debió protegerse o
resguardarse. Por ejemplo, la iluminación deficiente, ventilación, pisos sucios y
resbaladizos, sobrecarga de horas de trabajo, ropa insegura, falta de capacitación, etc.
2.2.3. Tipos de accidentes
Son los resultados dentro de la secuencia del accidente basado en varios factores. Es la
forma en que la persona accidentada y el objeto que ocasiona el accidente entran en
contacto. Los tipos más frecuentes de accidente son:
 Cuando el material va hacia el hombre
• Golpeado por
• Golpeado contra
• Atrapado por
• Atrapado entre
• Contacto con corriente eléctrica

• Contacto con sustancias nocivas, tóxicas, cáusticas o de otra naturaleza
 Cuando el hombre va hacia el material
• Caída en el mismo nivel

• Caída a diferente nivel
• Al resbalar o por sobre esfuerzo
• Exposición o contacto con temperaturas extremas
• Asfixia por inmersión (ahogados)
• Mordedura o picadura de animales
2.2.4. Actos inseguros
Los actos inseguros consisten en pasar por alto un procedimiento que es aceptado como
seguro, provocando con esto determinado tipo de accidente. Es realizar una operación sin
autorización, por ejemplo, trabajar en forma rápida o demasiado lenta, operar una
máquina sin autorización, utilizar material inseguro, no usar equipo de protección, estar
distraído, entre otros.
2.2.5. Factor humano
El factor humano es la característica mental o física que provoca el accidente, ya sea por
actitud impropia como desobediencia intencional, descuido, nerviosismo, falta de
comprensión de las instrucciones o por falta de conocimiento o habilidad para realizar la
tarea como problemas con la visión o el oído, fatiga, estrés, etc.
A continuación, encontrarás un par de ejemplo donde se identifican los cinco factores

estudiados que se retoman de Ramírez, (2005).
Ejemplo 1
Un pintor cae de una escalera con un travesaño rajado. Al usar la escalera se

contravinieron las disposiciones. Al caer se fracturó una pierna. Los factores relacionados
con el accidente se muestran en la Tabla 2.2.

Tabla 2.2. Factores del accidente del ejemplo 1.

Factor Elemento
Agente La escalera
Condición insegura Travesaño rajado
Tipo de accidente Caída a diferente nivel
Acto inseguro Uso de equipo en mal estado
Factor humano Desobediencia voluntaria
Ejemplo 2
El pintor cae, golpea a un empleado que engrasaba los engranajes descubiertos de una
máquina en movimiento. El que se cayó no sufrió lesión, pero los dedos del empleado que
engrasaba la máquina, fueron atrapados por los engranajes.
Tabla 2.3. Factores del accidente del ejemplo 2.

Factor Elemento
Agente La máquina sin protección
Condición insegura Sin protección
Tipo de accidente Atrapado por
Acto inseguro Aceitar equipo en movimiento
Factor humano Inexperiencia
Generalmente, cuando se evalúa un accidente se puede comprobar que existen, por lo

menos dos de estos factores que son: acto inseguro y condición insegura, así como la
forma en que estos se relacionan depende del tipo de lesión que resulta. Los actos
inseguros son la causa de la mayoría de los accidentes y las condiciones inseguras
aumentan la probabilidad de que un accidente ocurra, aunque en menor porcentaje, como
se muestra en la Figura 2.4.

88% 10%
Causa
Actos inseguros Condiciones inseguras
Accidentes
2% son inevitables
50% son prácticamente evitables
98% son evitables
Figura 2.4. Esquema de accidentes. (Fuente: Ramírez, 2005).

U2 Mantenimiento y seguridad industrial
Riesgos y accidentes
Tipo
 Quedar  Estallido o
atrapado por explosión
 Caída  Quemadura
objetos
 Resbalón
mecánicos o de
otro tipo  Colisión
 Deslizamiento
Causas inmediatas
Actos inseguros
• Molestia
• Retrasos en la
• Equipos o dispositivos de protección existentes, producción
pero no utilizados • Reducción de la calidad
• Método peligroso de manejo (no se presta atención • Trabajo perdido
u objetos afilados o resbaladizos ni puntos de • Daño de los equipos
• Lesiones de menor
presión localizado; levantamiento de cargas; agarre
importancia
inseguro, etc.) Resultado
• Lesión con resultado de
• Herramientas o equipos inadecuados utilizados a discapacidad
pesar de disponer de los instrumentos apropiados • Lesión mortal
• Movimientos peligrosos (correr, pisar, trepar,
arrojar, etc.)
Figura 2.5. Causas y consecuencias de accidentes.

U2 Mantenimiento y seguridad industrial
Riesgos y accidentes
Causas coadyuvantes
Actos inseguros Ejecución de la gestión de
seguridad
 Instrucciones inadecuadas Condición mental del Condición física
trabajador del trabajador
 Normas no aplicadas
 Falta de sensibilización • Fatiga extrema
• Dispositivos de seguridad ineficaces  La seguridad no se planifica
respecto a la seguridad • Sordera
• Ausencia de dispositivos de seguridad a como parte del puesto de
trabajo  Falta de coordinación • Visión deficiente
pesar de la necesidad de los mismo  Actitud inadecuada • Falta de
• Tareas de mantenimiento peligrosas (p.ej.,  Contactos infrecuentes del
trabajador con asuntos  Reacción mental lenta cualificación
materiales sobre el suelo, deficiencias al
relacionados con la seguridad  Falta de atención física para el
aplicar, pasillos congestionados) puesto
• Equipos, herramientas o máquinas  Peligros no corregidos  Ausencia de estabilidad
emocional • Trastorno
defectuosas  Carencia de dispositivos de auditivo
• Ropa accesorios inadecuados para el seguridad  Nerviosismo
 Carácter temperamental • Tullido u otra
trabajo minusvalía
• Iluminación, ventilación, etc. inadecuadas
Figura 2.6. Estructura de los accidentes. (Fuente: Raouf, A., 2001).

U2 Unidad 2. Riesgos y accidentes
El análisis de los accidentes a lo largo del tiempo ha demostrado que por uno que causa
lesión, hay muchos otros que no producen ninguna. En los estudios que realizó Heinrich,
sugería una relación aproximada de 1-29-300, misma que planteó en una pirámide. Esta
relación indica que, en un grupo de 330 accidentes similares, 300 no producirán ninguna
lesión, 29 causarán lesiones leves y 1 resultaría grave.
Lesión grave 0.3%

1
Lesión leve 8.8%

29
300 Accidente sin lesión 90.9%
Figura 2.7. Pirámide de Heinrich (Fuente: Hernández, Malfavón, Fernández, 2005).
Heinrich creó un código de causas que básicamente es un método estadístico de análisis

sobre los factores que ocasionan los accidentes, está basado en las cinco causas que
acabas de estudiar. El objetivo de esta codificación es destacar aquellos factores
inseguros que están muy relacionados con la lesión y que pueden ayudar a corregir los
mismos.
En la Tabla 2.4 se presenta el código de accidentes de Heinrich.

Tabla 2.4. Código de accidentes de Heinrich.

CODIGO DE ACCIDENTES DE HEINRICH
AGENTE CONDICION INSEGURA TIPO DE ACCIDENTE
Agente con protección
00 Máquina 0 0 Golpear contra
inadecuada
01 Bomba 1 Defecto de agentes 1 Golpeado por
Atrapado por caída o
02 Elevador 2 Procedimiento peligroso 2
entre
03 Aparato de izar 3 Iluminación impropia 3 Caída al mismo nivel
Caída a diferente
04 Transportadores 4 Ventilación impropia 4
nivel
05 Calderas 5 Ropa insegura 5 Resbalón
Condición física o mecánica Quemaduras,
06 Vehículos 6 6
insegura congeladuras
07 Animales X Sin clasificar 7 Inhalación, asfixia
08 Aparato mecánico Y Agente no defectuoso 8 Eléctrico
Accidente no
09 Aparato eléctrico ACTO INSEGURO 9
clasificado
Herramientas de
10 0 Operar sin autorización X Sin clasificación
mano
11 Sustancias químicas 1 Operar a velocidad insegura FACTOR HUMANO
Sustancias Inutilizar el dispositivo de
12 2 0 Actitud impropia
inflamables seguridad
Falta de
13 Polvos 3 Uso de equipo inseguro 1 conocimiento o
destreza
Defecto físico o
14 Radiaciones 4 Carga de mezclas inseguras 2
distracción
Factores
15 Superficie de trabajo 5 Postura o posición insegura 3 personales
inseguros
16 Materiales de apoyo 6 Trabajo en movimiento X Datos insuficientes
17 Accesorios 7 Distracción Y Sin factor humano
Obras de No usar dispositivo de
18 8
construcción protección
Agentes no
19 9 Acto inseguro no clasificado
clasificados
XX Sin clasificación X Datos insuficientes
Y Sin acto inseguro

Retoma el ejemplo 1 de la escalera que le faltaba un peldaño. El trabajador la usa para

hacer una reparación, pero cuando va a bajar olvida que le falta un peldaño y cae.
Tabla 2.5. Factores del accidente del caso del ejemplo 1.

Factor Elemento Código
Agente La escalera XX no clasificado
Condición insegura Travesaño rajado 1 defecto del agente
Tipo de accidente Caída a diferente nivel 4 caída a diferente nivel
Acto inseguro Uso de equipo en mal estado 7 distracción
Factor humano Desobediencia voluntaria 0 actitud impropia
Estructura de los accidentes (pirámide de los accidentes de trabajo)
Para finalizar con el tema es preciso mencionar que en general, los accidentes entre más
graves son ocurren con menor frecuencia. La pirámide de los accidentes sitúa los
incidentes en la base de la misma y en el vértice superior se encuentran los accidentes
mortales. En el año de 1969 se realizó un estudio de gran magnitud con más de 1, 750,
000, accidentes reportados en 297 compañías de 21 grupos industriales diferentes. De los
resultados de este estudio se obtuvo lo que hoy llaman “pirámide de los accidentes”.
Los resultados obtenidos fueron que, por cada accidente de consecuencias graves o
mortales, se produjeron 10 lesiones leves, 30 accidentes con solo daños materiales y 600
incidentes sin lesión, ni daño material.
Accidente
1 incapacitante
10 Lesiones leves
Daños a la
30 propiedad
Incidente
60
Figura 2.8. Pirámide de los accidentes (Fuente: Hernández, Malfavón, Fernández, 2005).

2.3. Procedimientos de análisis de accidentes
La finalidad de investigar las causas que originaron un accidente ocurrido con motivo del
trabajo, es principalmente llegar a encontrar los medios apropiados para eliminar los
riesgos, identificar las áreas donde necesiten ser implementadas acciones preventivas y
poner foco en los problemas que necesiten ser resueltos de forma inmediata, para evitar
que los accidentes vuelvan a ocurrir.
2.3.1. Investigación del accidente
La investigación de los accidentes o incidentes, consiste en determinar las causas por las
cuales ocurrieron dichos accidentes o incidentes. Requiere desarrollar un análisis, una
evaluación y desde luego un reporte, basado en la información reunida para determinar
las causas reales y determinar el plan de acción a seguir.
Todos los accidentes e incidentes detectados deben ser investigados,

desafortunadamente sobre todo los incidentes no son reportados y con eso se provoca
que una situación potencialmente peligrosa no sea corregida, sino hasta que el accidente
ha ocurrido.
Existen varias razones por la cuales los accidentes o incidentes no son reportados, el más
común es el miedo a enfrentar las consecuencias disciplinarias e incluso el temor al
tratamiento médico, o una idea falsa de “solidaridad” al no “delatar” a los compañeros de
trabajo, otra razón es la no comprensión de la trascendencia de los hechos, la
negligencia, la preocupación sobre la reputación propia o del compañero involucrado,
deseo de terminar pronto el trabajo, entre otros factores.
Lograr que los accidentes y los incidentes sean reportados no es una tarea fácil, requiere
más que buenos deseos, a la gerencia le implica, no solo capacitar e informar al personal
de la importancia que el hecho reviste, si no, también reaccionar de forma positiva ante
las denuncias, poner mayor atención al control de pérdidas, reconocer el desempeño
individual, desarrollar la conciencia del valor de informar, demostrar creencia mediante la
acción, no evidenciar a las personas, etc.
Toda investigación de un accidente debe contener cinco puntos importantes:
a) Información. Básicamente son los datos generales de la persona involucrada.

b) Descripción del hecho. Consiste en exponer cómo y cuándo sucedió.

c) Análisis. Determinar las causas básicas e inmediatas, actos y condiciones

inseguras.
d) Evaluación. Probabilidad de reincidencia, gravedad potencial de las pérdidas,
daños a la propiedad y/o lesiones graves.
e) Plan de acción. Establecer o corregir normas y programas.
2.3.2. Procedimiento de investigación
Conocer la forma en que una persona fue lesionada por una máquina o que se cayó
desde un área no protegida o que fue por negligencia o falta de capacitación, es una parte
importante de la investigación de un accidente, sin embargo, de ninguna manera se
puede decir que eso es todo lo que se necesita saber o que ese es el análisis completo.
El procedimiento para realizar la investigación de un accidente puede llegar a ser muy
complejo y puede incluir varios pasos, tal como se muestran en la Figura 2.9.
Diagrama de flujo de investigación de accidentes
Preparar política y
1. Dar primeros
procedimiento de investigación
auxilios
2. Prevenir
accidentes
secundarios
El accidente o Poner en práctica las
3. Notificar a
incidente ocurre acciones iniciales
los servicios
de
emergencia
Investigación del accidente Reconstrucció
por parte del supervisor y n del accidente
el servicio de higiene y
seguridad • Análisis detallado del
equipo
• Análisis de las partes que
Analizar las causas fallaron
• Examinar los materiales
• Examinar los equipos
• Examinar documentación
Desarrollar y tomar • Diagramas y mapas del
medidas correctoras lugar
• Fotografías
• Entrevistar testigos
Figura 2.9. Procedimiento de investigación de accidentes.
Algunas recomendaciones generales para investigar los accidentes en las empresas son:
a) Siempre deben intervenir dos o más personas en la investigación del accidente.

b) Deben investigarse todos los hechos, sobre todo aquellos que ayuden a la
localización del acto inseguro y la condición insegura.
c) Recordar que en todo accidente normalmente hay más de una causa que lo
genera o propicia.
d) Incluir en la investigación todos los daños materiales.
e) Enfocarse en las causas y no en los culpables.
f) La empresa debe contar con una política para la investigación de accidentes
donde quede establecido quien es el responsable de la misma, como proceder con
la información recabada, los tiempos establecidos para la misma, entre otros. Esa
política debe ser conocida por toda la empresa y respalda por los mandos
superiores e intermedios de la organización.
g) Debe tenerse en cuenta que siempre que ocurre un accidente lo primero que hay
que hacer es atender a la salud del accidentado. De las acciones que se llevan a
cabo en ese momento y hasta que la situación está controlada y el accidentado
fuera de peligro, depende la calidad de la información que se obtendrá para la
investigación del accidente. Ya que lo que se busca es que los involucrados
cooperen de forma abierta y voluntaria.
h) Entrevistar al accidentado y a los testigos, tantas veces como sea necesario,
procurando siempre que sea posible que esta sea en el lugar del accidente.
i) No debe tratarse de obligar al accidentado a decir lo que se desea escuchar. Este
debe hablar libremente y expresar su versión de los hechos. Es importante que
una vez terminada la sesión esta se concluya con la lectura del relato completo
para ver si quedo plasmado lo que el accidentado o los testigos quisieron decir,
evitando las interpretaciones erróneas. De ser necesario hay que apoyar la
investigación con fotografías, diagramas, planos o cualquier ayuda visual que
ayude a comprender mejor los hechos.
j) Por último, es importante no omitir detalles por obvios o sencillos que parezcan, ya
que la persona que elabora el reporte no será la única que lo leerá.
2.3.3. Reportes y registros de accidentes
No existe un formato prestablecido para realizar una investigación de accidentes, sin

embargo, hay información básica que toda investigación debe incluir, la información
específica aplicable a cada empresa deberá ser anexada a esta información básica
general.

Tabla 2.6. Formato de informe de accidente.

Causas Medidas
Identificación Condicionantes
principales correctoras
 Descripción del
 Fecha, hora del trabajo: resumen del
día, hora de método de trabajo
trabajo, lugar. que se realizaba.
 Nombre y apellido Fase de trabajo en
 Determinación  Medidas
del accidentado. que se inició el
de la condición correctivas a
 Puesto de trabajo. accidente.
y/ o acto adoptar con el
 Consecuencias  Descripción del
inseguro que objetos de evitar la
humanas y accidente: desarrollo
dio origen al repetición del
materiales. cronológico y estricto
accidente. accidente.
 Lugares visitados. de los hechos-
 Personas fotografías-
consultadas esquemas.
(testigos).  Información
relevante.
Recuerda que no existe un formato definido para la investigación de un accidente, revisa

un ejemplo de hoja de registro en la investigación de accidentes que contiene los datos
enlistados en la tabla anterior y se encuentra la sección de la unidad 2, con el nombre de
Planilla de investigación del accidente.
Es importante ahora visualizar que para realizar un análisis completo de las causas de los
accidentes y las condiciones de trabajo se debe realizar un estudio del método de trabajo,
las herramientas, el lugar del trabajo y las investigaciones de las especificaciones de los
elementos de protección personal.

Cierre de la unidad
Llegaste al final de la unidad dos, ahora eres capaz de identificar los riesgos latentes en
un área específica y puedes distinguir entre riesgos, incidentes y accidentes, logrando no
solo clasificarlos mediante el código de Heinrich, sino determinar las causas que los
originaron mediante un proceso formal de investigación.
Revisa la bibliografía y las direcciones electrónicas utilizadas en esta unidad, buscando

ampliar y profundizar tus conocimientos.
Estas listo para iniciar el estudio de la Unidad 3. Programas de seguridad y

mantenimiento, ya que ahora eres capaz de generar soluciones a las causas
identificadas.
¡Adelante!

Fuentes de consulta
1. Cox, T., Griffiths, A. y Randall, R. (2003). A risk management approach to the

prevention of work stress. John Wiley & Sons, New York, USA.
2. Hernández, Malfavón, Fernández. (2005). Seguridad e higiene industrial. México:

Limusa.
3. Ramírez, C. C. (2005). Seguridad industrial: un enfoque integral. México: Limusa.
4. Raouf, A. (2001). Teoría de las causas de los accidentes, dentro de Enciclopedia

de salud y seguridad en el trabajo. Volumen II, Parte VIII, Capítulo 56. pág. 56.7.
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/Encicloped
iaOIT/tomo2/56.pdf
5. SEMARNAT. (2003). NOM-087-ECOL-SSA1-2002. Recuperado el 16 de mayo de

2012 de http://www.salud.gob.mx/unidades/cdi/nom/087ecolssa.html

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Mantenimiento y seguridad industrial

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Seguridad en la instalación de sistemas de energías renovables. Retomado de:

Ahora se te invita a observar el video que se encuentra en la Unidad 2. Riesgos y

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1 Reconocerás los factores de riesgo.

Identificarás los factores de riesgos potenciales existentes en un área de

3 Identificarás los códigos de Heinrich.

Analizarás un accidente de trabajo, sus elementos, así como los factores

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Analiza los accidentes relacionados con el ámbito laboral

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2.1. Factores de riesgo

¿Qué son los factores de riesgo?

La ciencia de la salud tiene reglas que promueven la prevención de las enfermedades,

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a) Según el agente causal

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2.1.1. Factores físicos

Otro aspecto importante a considerar es la alimentación del individuo, ya que juega un

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 LEVES; entre los 20 y 40 decibeles

 Intensidad luminosa. Es la forma en que los rayos de un foco se esparcen en

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Generalmente, las empresas tratan de disminuir el riesgo real, al modificar y perfeccionar

a. Perdida de la eficiencia física por mala alimentación.

a. Temperatura (alta o baja): se ha demostrado que el intercambio de calor entre el

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Tabla 2.1. Tipos de ruidos (Fuente: Hernández, Malfavón, Fernández, 2005).

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2.1.2. Factores químicos

Llamamos “agente contaminante químico” a toda sustancia natural o sintética, que,

 Su tamaño. Se clasifican en sedimentable, inhalable, respirable y visible.

Llamamos gas a toda sustancia gaseosa a temperaturas y presiones ambientales; vapor

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Las principales vías de entrada de estos contaminantes al organismo son:

 Vía respiratoria (inhalación): constituida por todo el sistema respiratorio (nariz,

 Vía parenteral: penetración del contaminante directamente a través de llagas,

Existen dos formas de clasificar los agentes o factores químicos:

1) Por la forma en que se presentan

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2) Por el efecto que pueden causar en el cuerpo

Irritantes, neumoconíticos, tóxicos, sistémicos, anestésicos y narcóticos,

a. El foco de generación. Puede ser controlado rediseñando el proceso, sustituyendo

2.1.3. Factores biológicos

Figura 2.3. Residuos-peligrosos-biológico infeccioso (símbolo universal de riesgo biológico).

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Algunos ejemplos de factores biológicos son:

 Virus: gripe, rabia, hepatitis B, Sida, etc.

Resulta evidente el amplio conocimiento que existe en materia de factores físicos y

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y otras medidas de seguridad específicas para la destrucción de rastros del

 Vía respiratoria (inhalación).

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2.1.4. Factores ergonómicos

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El estudio ergonómico está compuesto de cuatro etapas:

Un factor de riesgo ergonómico es aquel que puede modificar el estado de reposo o