UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ

Facultad de Ingeniería Mecánica

Departamento de Energía
Lic. Ingeniería Naval
Aire Acondicionado y Refrigeración

LABORATORIO 2

Profesor de la Asignatura: Marcelo Coronado

Confeccionado por:
Grupo: 1NI 251

Fecha: 13 de Septiembre 2018

Componentes principales del ciclo de refrigeración a base de compresión de un vapor

(CRCV)
OBJETIVO GENERAL:
Listar, describir e identificar los componentes principales del CRCV así como sus dispositivos de control y seguridad. Se
incluyen: Compresores, evaporadores, condensadores, dispositivos de expansión, recibidor de líquidos, acumulador de
succión, válvulas solenoides, sensores de baja y alta presión entre otros.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
1-Listar los componentes principales del CRCV.
2-Describir y clasificar los componentes del CRCV.
3-Analizar la función de los componentes del CRCV.
4-Observar el funcionamiento de los componentes de CRC , utilizando uno de los equipos del laboratorio.

CONTENIDO PRINCIPAL:
El ciclo de refrigeración a base de la compresión de un vapor cuenta con cuatro componentes principales: El compresor, el
evaporador, el condensador y el dispositivo de expansión. Adicionalmente este cuenta con algunos componentes con
funciones específicas dentro del ciclo, así como los dispositivos de control.
METODOLOGÍA Y PROCEDIMIENTO:
El instructor mencionara y describirá los componentes del CRCV arriba listados apoyándose para
esto en algunos de los equipos con que cuenta el laboratorio de refrigeración y aire acondicionado,
adicionalmente se podrá apoyar en la casa de máquinas del sistema de aire acondicionado del
edificio número 1.

RECURSOS:
1-Equipo de refrigeración doméstica, 2- Casa de Maquinas del sistema de aire acondicionado.

RESULTADOS:
El estudiante listará y describirá brevemente la función de los componentes del ciclo de
refrigeración a base de compresión de un vapor presentados en esta experiencia.

COMPRESORES
Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar
la presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tales
como gases y vapores.
Esto se realiza a través de un intercambio de energía entre la máquina y el fluido,
en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que
pasa por él, convirtiéndose en energía de flujo, aumentando su presión y energía
cinética impulsándola a fluir.
Cuando el refrigerante va hacia el evaporador, este es alimentado por un tanque.
La presión en el tanque será alta, hasta que su presión se iguale a la del
evaporador. Por esto la circulación del refrigerante cesara y la temperatura tanto
en el tanque como en el evaporador se elevara gradualmente hasta alcanzar la
temperatura ambiente.

Figura 1. Partes del Compresor.

Para mantener una presión menor y con esto una temperatura más baja, es
necesario sacar el vapor del evaporador. Esto lo realiza el compresor el cual lo
aspira. En términos sencillos, el compresor se puede comparar a una bomba que
transporta vapor en el circuito del refrigerante.

TIPOS DE COMPRESORES
 Reciprocantes (alternativos)

Es un compresor de desplazamiento positivo, en el que la compresión se

obtiene por desplazamiento de un pistón moviéndose lineal y
secuencialmente de atrás hacia adelante dentro de un cilindro; reduciendo
de esta forma, el volumen de la cámara (cilindro) donde se deposita el gas;
este efecto, origina el incremento en la presión hasta alcanzar la presión de
descarga, desplazando el fluido a través de la válvula de salida del cilindro.

El cilindro, está provisto de válvulas que operan automáticamente por

diferenciales de presión, como válvulas de retención para admitir y
descargar gas. La válvula de admisión, abre cuando el movimiento del
pistón ha reducido la presión por debajo de la presión de entrada en la
línea. La válvula de descarga, se cierra cuando la presión en el cilindro no
excede la presión de la línea de descarga, previniendo de esta manera el
flujo reverso.

Clasificación de los compresores Reciprocantes:

 Herméticos. Motor y compresor en la misma carcasa.

Figura 2. Compresor Hermético.

Los compresores Reciprocantes herméticos ofrecen

soluciones con la mejor relación costo-beneficio para sistemas
que requieren un amplio rango de capacidades de
evaporación.

Tienen amplia aceptación y se han convertido en un clásico

de la industria con su amplia variedad de aplicaciones para
 sistemas de aire acondicionado, bombas de calor y
refrigeración.

 Semi-herméticos. La culata de los cilindros es desmontable.

Figura 3. Compresor Semi- Hermético.

Compresor Semi hermético está contenido en un cárter

metálico pero sus partes son accesibles y están equipados
con válvulas de servicio. Este tipo compresor se instala en
aplicaciones donde se realizará mantenimiento en forma
frecuente.

 Abiertos. El cigüeñal se prolonga hacia fuera de la carcasa, el

motor es exterior.

Figura 4. Compresores abiertos.

Este tipo de compresor es muy usado en aplicaciones industriales y en equipos
que trabajan con amoníaco como fluido refrigerante. Es muy práctico para
mantenimiento rutinario del motor, ya que este no forma parte del circuito
frigorífico en sí, si no que por medio de un acople acciona el compresor.

 Rotativos

Es un aparato rotativo de desplazamiento positivo, en la que la compresión

del vapor se efectúa mediante dos rotores.

Clasificación de los compresores Rotativos:

  Tornillo.

Compresores de tornillos ofrecen unas ventajas decisivas:

alta potencia frigorífica y alto coeficiente de rendimiento, servicio con o sin
economizador, regulación de la potencia integrada y eficaz 100-75-50%; desde
HS85 regulación por corredera continua o por escalones de seguridad de
funcionamiento continuo, gracias al sistema de lubricación patentado y a
rodamientos sobredimensionados, apropiado para todos los refrigerantes actuales:
HFC sin cloro y R22,funccionamiento en paralelo posible con hasta 6 compresores
(volumen de desplazado de 2460m3/h o potencia nominal de los motores de
840kW).

 Paletas Deslizantes.

Figura 6. Compresor de Paletas deslizantes.

En los compresores de pistón rodante, el eje motor y el eje del estator son

concéntricos, mientras que el eje del rotor es excéntrico. Al deslizar el rotor
sobre el estator se establece entre ellos un contacto, que en el estator tiene
lugar a lo largo de todas y cada una de sus generatrices, mientras que en el
rotor solo a lo largo de una, la correspondiente a la máxima distancia al eje
motor.

 Scroll.
 Figura 7. Compresor Scroll.

Figura 8. Mecanismo del Compresor Scroll.

El compresor Scroll utiliza dos piezas en forma de espiral, una fija (la superior) y

la otra móvil (inferior) accionada por el eje del motor. El centro de rotación de la
espiral móvil está escalada en relación con el de la espira fija y superior con una
excentricidad “e” llamada “radio orbital” que permite la compresión volumétrica
de los vapores aspirados.

 Centrífugos.

Figura 9. Compresor Centrifugo.

Los compresores centrífugos se usan industrialmente por varias razones: tienen

menos componentes a fricción, también relativamente eficientes, y proporcionan
un caudal mayor que los compresores alternativos (o de desplazamiento positivo)
de tamaño similar.
COMPONENTES

Válvula de expansión

Una válvula de expansión termostática es

un dispositivo de expansión que tiene la
capacidad de generar la caída de presión
necesaria entre el condensador y
el evaporador en el sistema.

.
Este dispositivo regula el flujo másico del
refrigerante en función de la carga térmica
lo cual mejora la eficiencia en sistemas
de aire acondicionado y sistemas de
refrigeración.

Funcionamiento
El bulbo sensor es la fuerza que busca
abrir la válvula para permitir un mayor
paso de fluido refrigerante, pues una
mayor temperatura puede ser sinónimo de alto sobrecalentamiento. Con la
intención de que la válvula se abra sólo cuando la temperatura alta sea por alto
sobrecalentamiento y no por altas presiones, la fuerza proveniente de la
ecualización actúa en sentido contrario a el bulbo sensor. Esta fuerza representa
la presión de evaporación, la cual debe ser medida en un punto con la misma
temperatura y presión que el punto de instalación del bulbo sensor.

Si la presión ejercida por el bulbo es lo suficientemente alta para requerir más

flujo de refrigerante, será capaz también de vencer a la presión del resorte que
actúa como una resistencia adicional de calibración de la válvula. De lo anterior se
establece que la posición de la válvula de expansión se dará en el punto en donde
se encuentre el equilibrio de las presiones.
Se compone de:
 Un cuerpo compuesto por una cámara en la cual se produce la expansión,
al pasar el fluido refrigerante a ésta a través de un orificio cilindro-cónico
obturado parcialmente por un vástago, y los tubos de entrada y salida del
fluido.
  Un elemento o fluido potencia que actúa sobre el vástago para abrir o cerrar
el paso de refrigerante a la cámara de expansión.
 Un husillo regulador o tornillo que nos limita la cantidad mínima de caudal.
 Un bulbo sensor situado a la salida del evaporador, conectado por un
capilar al elemento de potencia y que actúa sobre éste.
 Una tubería de compensación de presión conectado también a la salida del
evaporador, y que ayuda a funcionar al obturador. Este accesorio es
necesario sólo para la VET compensada externamente.

Instalación
Para su correcto funcionamiento, la válvula de expansión termostática debe de
instalarse lo más próxima posible a la entrada del evaporador, intentando siempre
protegerla con el gabinete para evitar que pueda ser golpeada; si se trata de una
válvula con conexiones soldables, debe de estar protegida con un trapo mojado
durante el proceso de soldadura para evitar dañar las uniones y los componentes
internos.
El bulbo sensor deberá fijarse firmemente en una posición correspondiente a las
12 horas (con respecto a las manecillas del reloj), para tubos de 7/8” o menores, y
a las 8 o las 4 para tubos mayores de 7/8”; esto es con la intención de que el bulbo
siempre esté midiendo la temperatura del refrigerante en estado gaseoso y no
exista la posibilidad de estar midiendo algún remanente de aceite en la tubería.
Por su parte, el ecualizador debe instalarse inmediatamente después de la válvula,
ya que el conjunto bulbo y ecualizador debe quedar antes de la trampa de succión.

Condensador
En el condensador la operación es justamente contraría a la del evaporador, en el
sucede que el vapor refrigerante, al ser comprimido en el compresor y entrar al
condensador en forma de vapor (gas refrigerante) a una alta presión y también
elevada temperatura, permite el intercambio de temperaturas con el aire, el agua o
con cualquier fluido; esto logra que se ceda todo el calor del refrigerante que
absorbió del evaporador, que ahora se desechará al medio ambiente (o cualquier
otro fluido). El condensador debe pasar el refrigerante de vapor a líquido saturado
(líquido sub-enfriado), a fin de que se mantenga siempre líquido en su camino
hacia el evaporador.

El condensador debe:
 Poseer suficiente área de intercambio.
 Mínima caída de presión.
 Facilitar la transferencia de calor.

Las partes más importantes de un condensador son:

 Cuello Tiene una parte más estrecha mediante soldadura o bien a través de
una junta de expansión metálica o de goma que absorbe los esfuerzos
originados por las dilataciones y el empuje de la presión atmosférica exterior.
 Carcasa o cuerpo. Es la parte más voluminosa que constituye el cuerpo
propiamente dicho del condensador y que alberga los paquetes de tubos y las
placas. Suele ser de acero al carbono.
 Cajas de agua. Colector a la entrada y a la salida del agua de
refrigeración (agua de circulación) con el objeto de que ésta se reparta de
forma uniforme por todos los tubos de intercambio.
 Tubos. Son los elementos de intercambio térmico entre el agua y el vapor
 Placas de tubos. Son dos placas perforadas que soportan los dos extremos
de los tubos. Constituyen la pared de separación física entre la zona del agua
de las cajas de agua y la zona de vapor del interior de la carcasa.
 Placas soporte. Placas perforadas situadas en el interior de la carcasa y
atravesadas perpendicularmente por los tubos. Su misión es alinear y soportar
los tubos, así como impedir que éstos vibren debido a su gran longitud.
 Pozo caliente. Depósito situado en la parte inferior del cuerpo que recoge y
acumula el agua que resulta de la condensación del vapor.
 Zona de enfriamiento de aire. Zona situada en el interior de los paquetes de
tubos, protegida de la circulación de vapor mediante unas chapas para
conseguir condiciones de subenfriamiento.
 Sistema de extracción de aire. Dispositivos basados en eyector que
emplean vapor como fluido motriz o bombas de vacío de anillo líquido.

DESCRIPCIÓN: CICLO DE REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN DE UN

VAPOR
El ciclo de refrigeración por compresión consta de 4 dispositivos básicos, un
evaporador, un compresor, un condensador, y un dispositivo de expansión.

En el evaporador, el refrigerante está con una temperatura baja, mientras que el

sitio a refrigerar está más caliente. Esto hace que ocurra una transferencia de
calor desde el fluido más caliente hacia el menos caliente.
El refrigerante absorbe el calor y se evapora. Despues, en el compresor se
aumenta la presión, y por consiguiente, la temperatura del mismo; haciendo uso
de la Ley de Gases, donde la presión es directamente proporcional a la
temperatura.
Al llegar al condensador, el refrigerante tiene una temperatura mayor a la del
exterior, por lo que se transfiere calor desde el refrigerante, hacia el otro fluido con
menor temperatura. El refrigerante entonces se condensa, y con un dispositivo de
expansión, se le disminuye la presión para que pueda absorber más calor y
entonces evaporarse. Básicamente, el refrigerante toma calor de un lugar, y lo
desecha en otro; todo esto, siguiendo el principio de transferencia de calor debido
a una diferencia de temperaturas.

Sabemos que del lado del evaporador, se encuentran dos ventiladores, luego pasa
al compresor, se eleva la presión y su temperatura, y pasa al condensador con un
ventilador donde se rechaza el calor del refrigerante, se condensar, y luego se
envía a la válvula de expansión. La misma tiene un sensor después del
evaporador para saber cuánta presión debe reducir para que el refrigerante tenga
la temperatura baja necesaria para absorber el calor debido y mantener el recinto
a la temperatura deseada. En otras palabras, se controla la presión, para tener la
diferencia de temperaturas optimas y extraer el calor necesario.
CONCLUSIÓN:

Nos hemos familiarizado más a detalle con el sistema de refrigeración a vapor .

Vimos la importancia de los compresores y sus diferentes tipos y aplicaciones

Ampliamos el conocimiento de equipos .

Esta investigación es necesaria para avanzar en la adquisición de conocimientos con

equipos más complejos y aplicaciones de la materia en curso.
BIBLIOGRAFÍA e INFOGRAFIA

1- E. Pita, Principios y Sistemas de Refrigeración, Limusa, 2004, ISBN 968-18-3969-2

2- Edward G. Pita, Air conditioning principles and systems, 4th ed. , 2002, ISBN 0-13-092872-0
3- ASHRAE Handbook- Refrigeration, 2010.
4- Manual de Servicio DAIKIN Industries, aire acondicionado y climatización.
5- www.wikipedia.com