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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI
UNIDAD ACADÉMICA DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA Y APLICADAS
INGENIERÍA ELÉCTRICA
TEMA: “DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE PROTECCIONES

ELÉCTRICAS Y DE SEGURIDAD EN EL LABORATORIO DE PRUEBAS DE EQUIPOS A
15KV”.
PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE:
INGENIERO ELÉCTRICO
POSTULANTES:
VILLACRES ARMAS PABLO SANTIAGO
POZO GUALPA NELSON MAURICIO
DIRECTOR DE TESIS:
ING. KLEBER MAYORGA
LATACUNGA – ECUADOR
NOVIEMBRE 2011
I
ÍNDICE
CAPITULO I........................................................................................................... 1
FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA......................................................................... 1
1.1 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA. ............................................................... 1
1.1.1 Definiciones. ........................................................................................................................ 2
1.2 CONSTITUCIÓN DE UNA PUESTA A TIERRA. ......................................... 3

1.2.1 El toque eléctrico ................................................................................................................. 4
1.2.2 Contacto directo ................................................................................................................... 4
1.2.3 Contacto indirecto ................................................................................................................ 5
1.2.4 Falla de los aparatos eléctricos............................................................................................. 6
1.2.4.1 Recorrido de las corrientes de falla (IF) ....................................................................... 6

1.2.4.2 Corrientes admisibles por el cuerpo humano - Ik ......................................................... 7
1.2.5 Parámetros eléctricos en el cuerpo humano. ........................................................................ 8
1.2.5.1 Resistencia eléctrica Rk. .............................................................................................. 8

1.2.5.2 Potenciales admisibles Vk ........................................................................................... 9
1.3 MÉTODOS DE PUESTA A TIERRA............................................................ 10

1.3.1 Sistema no aterrizado ................................................................................... 11
1.3.2 Sistema aterrizado. ............................................................................................................. 13
1.3.2.1 Sistema aterrizado mediante impedancia. ................................................................... 13

1.3.2.2 Sistema aterrizado con baja impedancia ..................................................................... 14
1.4 TIPOS DE SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA ......................................... 15

1.5 CONDUCTORES DE TIERRA ..................................................................... 19
1.5.1 Requerimientos del sistema de puesta a tierra ................................................................... 19
1.5.2 Conductores de conexión y conductores de protección ..................................................... 20
1.6 ELECTRODOS DE TIERRA ......................................................................... 21

1.7 MÉTODOS DE INSTALACIÓN ................................................................... 22
1.7.1 Barras ................................................................................................................................. 22
1.7.2 Planchas ............................................................................................................................. 25
1.7.3 Electrodos Horizontales ..................................................................................................... 26
1.7.4 Relleno ............................................................................................................................... 26
II
1.7.5 Conexiones ........................................................................................................................ 26
1.7.5.1 Conexiones Mecánicas ............................................................................................... 27

1.7.5.2 Conexiones bronceadas (soldadas en fuerte) .............................................................. 28
1.7.5.3 Uniones exotérmicas................................................................................................... 29
1.7.5.4 Conexiones soldadas en forma autógena .................................................................... 29
1.8 DISEÑO PARA LA PUESTA A TIERRA..................................................... 30

1.8.1 Sistema de electrodos a tierra ............................................................................................ 30
1.8.2 Sistemas de electrodos de área pequeña............................................................................. 32
1.8.3 Sistemas de electrodos de área media ................................................................................ 35
1.8.4 Diseño para edificios.......................................................................................................... 40
1.9 NORMAS Y REGLAMENTACIÓN ............................................................. 44

1.10 EQUIPO DE PUESTA A TIERRA ............................................................. 45
1.10.1 Componentes del instrumento.......................................................................................... 45
1.10.2 Requisitos mínimos de los instrumentos .......................................................................... 46
1.10.3 Ensayos tipo ..................................................................................................................... 47
1.10.4 Consideraciones para la medición.................................................................................... 48
1.10.5 Casos no recomendables para la medición....................................................................... 48
1.11 CÁLCULO DE LA RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA ................... 49

1.11.1 Electrodos verticales (jabalina) ........................................................................................ 52
1.11.2 Resistencia a tierra de dos o más jabalinas en paralelo .................................................... 54
1.11.3 Electrodos horizontales .................................................................................................... 56
1.11.4 Resistencia de malla ......................................................................................................... 58
1.11.4.1 Cálculo de la resistencia de malla ............................................................................. 59

1.11.5 Tensiones presentes en las mallas de tierra ...................................................................... 59
1.11.5.1 Tensión de paso (Vp). ............................................................................................... 59

1.11.5.2 Tensión de contacto o toque. .................................................................................... 60
1.11.6 Electrodos de puesta a tierra óptimos .............................................................................. 62
1.11.6.1 Electrodos verticales ................................................................................................. 62

1.11.6.2 Electrodos horizontales............................................................................................. 64
1.11.7 Resistencias de dispersión................................................................................................ 65
CAPITULO II ....................................................................................................... 71
III
2.1 INTRODUCCIÓN .......................................................................................... 71
2.2 RESISTIVIDAD DE LOS SUELOS ......................................................... 71
2.3 INFLUENCIAS EN EL COMPORTAMIENTO ELÉCTRICO DEL
SUELO .................................................................................................................. 73
2.4 FACTORES QUE DETERMINAN LA RESISTIVIDAD DE LOS
SUELOS ................................................................................................................ 73
2.4.1 Naturaleza de los suelos................................................................................................. 73
2.4.2 La humedad ................................................................................................................... 74
2.4.3 La temperatura del terreno ............................................................................................. 75
2.4.4 La concentración de sales disueltas ............................................................................... 76
2.4.5 La compactación del terreno .......................................................................................... 77
2.4.6 La estratificación del terreno ......................................................................................... 78
2.5 GENERALIDADES DE LA MEDICIÓN DE LA RESISTIVIDAD ....... 79

2.6 FINALIDAD DE LA MEDICIÓN DE LA RESISTIVIDAD ................... 80
2.7 MÉTODOS DE MEDIDA DE LA RESISTIVIDAD ................................ 80
2.7.1 Método de los tres electrodos ........................................................................................ 80
2.7.2 Método de los cuatro electrodos .................................................................................... 82
2.7.3 Configuración Wenner................................................................................................... 83
2.7.4 Configuración de Schlumbereger .................................................................................. 85
2.8 EQUIPO TÉCNICO NECESARIO PARA LAS PRUEBAS .................... 86

2.8.1 Probador de resistencia de tierra .................................................................................... 86
2.8.2 Características del equipo Ground Tester (Modelo 6470-B) ........................................ 86
2.8.3 Especificaciones técnicas del equipo Ground Tester (Modelo 6470-B) ........................ 87
2.9 ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS DE LA ENTREVISTA Y LA

ENCUESTA. ......................................................................................................... 88
2.9.1 Entrevista ....................................................................................................................... 88
2.9.2 Encuesta ......................................................................................................................... 94
2.10 ENUNCIADO DE LA HIPÓTESIS ....................................................... 105

2.11 VERIFICACIÓN DE LA HIPÓTESIS .................................................... 105
CAPITULO III .................................................................................................... 106
3.1 PROPUESTA FACTIBLE.................................................................................................. 106
IV
3.2 PRESENTACIÓN .............................................................................................................. 106
3.3 JUSTIFICACIÓN ............................................................................................................... 107
3.4 MARCO TEÓRICO ........................................................................................................... 108
3.5 MARCO ADMINISTRATIVO .......................................................................................... 110
3.6 FACTIBILIDAD ................................................................................................................ 112
3.7 IMPACTO .......................................................................................................................... 112
3.8 CÁLCULO DE LA PUESTA A TIERRA .......................................................................... 113
3.8.1 Análisis matemático para la determinación de la resistividad eléctrica ....................... 113

3.8.2 Procedimientos de cálculo .......................................................................................... 116
3.8.3 Investigación de las características del terreno ............................................................ 117
3.8.4 Determinación de la corriente de corto circuito de falla a tierra .................................. 120
3.8.5 Determinación de la corriente máxima de la falla a tierra ........................................... 121
3.9 DISEÑO PRELIMINAR DE LA MALLA ......................................................................... 122
3.9.1 Cálculo de la resistencia a tierra de la malla diseñada ................................................. 127

3.9.2 Tratamiento químico del suelo mediante la adición de Gel ......................................... 133
3.9.3 Construcción del sistema de puesta a tierra ................................................................. 138
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................ 154

ANEXO ............................................................................................................... 155
V
ÍNDICE DE FIGURAS
FIGURA # 1 CONTACTO DIRECTO ............................................................................................ 5

FIGURA # 2 CONTACTO INDIRECTO ........................................................................................ 6
FIGURA # 3 CORRIENTE DE FALLA RETORNANDO A LA FUENTE .................................... 7
FIGURA # 4 RECORRIDOS DE LA CORRIENTE EN EL CUERPO HUMANO ....................... 8
FIGURA# 5 POTENCIALES EN RÉGIMEN PERMANENTE ..................................................... 9
FIGURA # 6 POTENCIALES EN RÉGIMEN TRANSITORIO. .................................................. 10
FIGURA # 7. CORRIENTES CAPACITIVAS EN UN SISTEMA TRIFÁSICO .......................... 11
FIGURA # 8 SISTEMA TN-S TÍPICO. FUENTE PUESTA A TIERRA EN UN ÚNICO PUNTO.
CONDUCTORES DE NEUTRO Y TIERRAS SEPARADAS. EL CLIENTE DISPONE DE UN
TERMINAL DE TIERRA DESDE LA PANTALLA DEL CABLE DE SERVICIO ................... 16
FIGURA # 9 SUMINISTRO TN-C-S (TIERRA DE PROTECCIÓN MÚLTIPLE) ...................... 17
FIGURA # 10 SISTEMA PNB ....................................................................................................... 17
FIGURA #11 SISTEMA TT. LA ALIMENTACIÓN SE PONE A TIERRA EN UN ÚNICO
PUNTO. .......................................................................................................................................... 18
FIGURA # 12 FUENTE AISLADA DE TIERRA O CONECTADA A TIERRA A TRAVÉS DE
ALTA IMPEDANCIA. ................................................................................................................... 19
FIGURA # 13 POTENCIAL EN LA SUPERFICIE DEL SUELO EN TORNO A UNA PUESTA
A TIERRA DE BARRA SIMPLE .................................................................................................. 31
FIGURA # 14 POTENCIAL EN LA SUPERFICIE DEL SUELO EN TORNO A UN GABINETE
CON PUESTA A TIERRA DE PLACA ÚNICA ........................................................................... 33
FIGURA # 15 POTENCIAL EN LA SUPERFICIE DEL SUELO ENTORNO AL GABINETE
CON BARRA SIMPLE Y ELECTRODO PERIMETRAL (GRADUADOR DE POTENCIAL) .. 34
FIGURA # 16 POTENCIAL EN LA SUPERFICIE DEL SUELO EN TORNO Y EN EL
INTERIOR DE UNA SUBESTACIÓN CON DISEÑO ANTIGUO QUE INCORPORA BARRAS
Y ELECTRODOS HORIZONTALES ............................................................................................ 36
FIGURA # 17 TIPO MALLA, PARA PUESTA A TIERRA DE SUBESTACIÓN...................... 38
FIGURA # 18 POTENCIAL EN LA SUPERFICIE DEL SUELO EN EL ENTORNO Y SOBRE
UN ARREGLO DE PUESTA A TIERRA MODERNO TIPO MALLA. ....................................... 39
FIGURA # 19 ARREGLO DE PUESTA A TIERRA TN-C-S EN UNA INSTALACIÓN
DOMICILIARIA............................................................................................................................. 41
FIGURA # 20 INSTALACIÓN TN-S TÍPICA EN EL INTERIOR DE UNA PROPIEDAD
COMERCIAL O INDUSTRIAL PEQUEÑA ................................................................................. 42
FIGURA # 21 COMPONENTES DE LA RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA ................... 51
FIGURA # 22 MODELO DE JABALINA ENTERRADA, EN LA SUPERFICIE Y EN IMAGEN
......................................................................................................................................................... 53
FIGURA # 23 ELECTRODO VERTICAL ENTERRADO A UNA PROFUNDIDAD T ............. 54
FIGURA # 24 ZONAS DE INTERFERENCIA (TRASLAPE), CUANDO LOS ELECTRODOS
NO ESTÁN ESPACIADOS SUFICIENTEMENTE ...................................................................... 55
FIGURA # 25 DOS ELECTRODOS DE PUESTA A TIERRA..................................................... 55
FIGURA # 26 ELECTRODO HORIZONTAL ENTERRADO A UNA PROFUNDIDAD “H”. .. 57
FIGURA # 27 CONFIGURACIONES HORIZONTALES DE CONDUCTORES........................ 57
FIGURA # 28 TENSIÓN DE PASO Y CONTACTO (TOQUE). .................................................. 60
FIGURA # 29 OPTIMIZACIÓN DEL ELECTRODO VERTICAL CON RELLENO EN POZO.63
FIGURA # 30 OPTIMIZACIÓN DEL ELECTRODO HORIZONTAL CON RELLENO EN
ZANJA ............................................................................................................................................ 65
FIGURA # 31 RESISTENCIA DE DISPERSIÓN DEL ELECTRODO VERTICAL. .................. 66
VI
FIGURA # 32CONEXIÓN DE ELECTRODOS VERTICALES EN PARALELO. ...................... 67
FIGURA # 33 RESISTENCIA DE DISPERSIÓN DE ELECTRODOS HORIZONTALES. ........ 69
FIGURA # 34 CONEXIONES DE ELECTRODOS COMBINADOS ........................................... 70
FIGURA # 35 RESISTIVIDAD DE UN CUBO DE TERRENO DE 1 M DE ARISTA................ 71
FIGURA # 36 VARIACIÓN DE LA RESISTIVIDAD EN FUNCIÓN AL PORCENTAJE DE
HUMEDAD .................................................................................................................................... 75
FIGURA # 37 VARIACIÓN DE LA RESISTIVIDAD DEL TERRENO EN FUNCIÓN DE LA
TEMPERATURA ........................................................................................................................... 76
FIGURA # 38 VARIACIÓN DE LA RESISTIVIDAD DEL TERRENO EN FUNCIÓN DEL %
DE SAL ........................................................................................................................................... 77
FIGURA # 39 VARIACIÓN DE LA RESISTIVIDAD DEL TERRENO EN FUNCIÓN DE LA
COMPACTACIÓN DEL TERRENO ............................................................................................. 77
FIGURA # 40 INFLUENCIA DE LA ESTRATIFICACIÓN DEL TERRENO ............................ 78
FIGURA # 41 MODELO DE SUELO DE DOS ESTRATOS (CAPAS) ....................................... 79
FIGURA # 42 MÉTODO DE TRES ELECTRODOS PARA LA MEDICIÓN DE LA
RESISTIVIDAD ............................................................................................................................. 81
FIGURA # 43 MEDICIÓN DE LA RESISTIVIDAD POR EL MÉTODO DE LOS CUATRO
ELECTRODOS ............................................................................................................................... 82
FIGURA # 44 .................................................................................................................................. 84
FIGURA # 45 CONFIGURACIÓN DE WENNER ........................................................................ 84
FIGURA # 46 CONFIGURACIÓN SCHLUMBERGER .............................................................. 85
FIGURA # 47 TELURÓMETRO ................................................................................................... 86
FIGURA # 48 .................................................................................................................................. 95
FIGURA # 49 .................................................................................................................................. 95
FIGURA # 50 .................................................................................................................................. 97
FIGURA # 51 .................................................................................................................................. 98
FIGURA # 52 .................................................................................................................................. 99
FIGURA # 53 ................................................................................................................................ 100
FIGURA # 54 ................................................................................................................................ 101
FIGURA # 55 ................................................................................................................................ 102
FIGURA # 56 ................................................................................................................................ 103
FIGURA # 57 ................................................................................................................................ 104
FIGURA # 58 MODELO ANALÍTICO DE UN SUELO CONDUCTOR DE RESISTIVIDAD
(∆Ρ) HOMOGÉNEA..................................................................................................................... 114
FIGURA # 59 DISPOSICIÓN DE LOS ELECTRODOS PARA EL MÉTODO DE WENNER 118
FIGURA # 60 GEL (GEN ÉRICO) UTILIZADO PARA ELABORAR LOS SPT ..................... 133
VII
ÍNDICE TABLAS
TABLA # 1 RESISTIVIDADES TÍPICAS SEGÚN EL TIPO DE SUELO O AGUA .................. 74

TABLA # 2 ESPECIFICACIONES ................................................................................................ 87
TABLA # 3 ESCALA .................................................................................................................... 87
TABLA # 4 ..................................................................................................................................... 88
TABLA # 5 TABLA DE DATOS DE LA PRIMERA PREGUNTA ............................................ 94
TABLA # 6 TABLA DE DATOS DE LA SEGUNDA PREGUNTA ........................................... 95
TABLA # 7 TABLA DE DATOS DE LA TERCERA PREGUNTA ............................................ 97
TABLA # 8 TABLA DE DATOS DE LA CUARTA PREGUNTA.............................................. 98
TABLA # 9 TABLA DE DATOS DE LA QUINTA PREGUNTA ............................................... 99
TABLA # 10 TABLA DE DATOS DE LA SEXTA PREGUNTA ............................................. 100
TABLA # 11 TABLA DE DATOS DE LA SÉPTIMA PREGUNTA ......................................... 101
TABLA # 12 TABLA DE DATOS DE LA OCTAVA PREGUNTA ......................................... 102
TABLA # 13 TABLA DE DATOS DE LA NOVENA PREGUNTA ......................................... 103
TABLA # 14 TABLA DE DATOS DE LA DECIMA PREGUNTA .......................................... 104
TABLA # 15 DETALLES DE COSTOS DE LOS MATERIALES ADQUIRIDOS POR LOS
TESISTAS .................................................................................................................................... 110
TABLA # 16 DETALLES DE COSTOS DE LOS ACCESORIOS ADQUIRIDOS POR LOS
TESISTAS .................................................................................................................................... 111
TABLA # 17 DETALLES DE COSTO TOTAL DE LA TESIS. ................................................. 111
TABLA # 18 DESCRIPCIÓN DE SUELO ................................................................................ 119
TABLA # 19 CARACTERÍSTICAS DE SUELO ...................................................................... 119
TABLA # 20 FACTOR DE DECREMENTO ............................................................................. 121
TABLA # 21 DISTANCIA DE UN METRO ENTRE ELECTRODOS ..................................... 128
TABLA # 22 DISTANCIA DE DOS METROS ENTRE ELECTRODOS ................................ 129
TABLA # 23 DISTANCIA DE TRES METROS ENTRE ELECTRODOS .............................. 129
TABLA # 24 DISTANCIA DE CUATRO METROS ENTRE ELECTRODOS ........................ 129
TABLA # 25 DISTANCIA DE CINCO METROS ENTRE ELECTRODOS .............................. 130
TABLA # 26 RESISTIVIDAD PROMEDIO .............................................................................. 130
TABLA # 27 DOSIFICACIÓN EN FUNCIÓN DE LA RESISTIVIDAD................................. 134
TABLA # 28 RESULTADO DE APLICACIÓN....................................................................... 135
TABLA # 29 ANÁLISIS DE RESULTADOS ............................................................................. 138
VIII
INTRODUCCIÓN
El presente trabajo de tesis nace debido a la necesidad que tenía la Universidad

Técnica de Cotopaxi de la creación de un laboratorio de pruebas para la carrera de
Ingeniería Eléctrica, por lo que para su buen desempeño y funcionamiento se
diseñó e implemento un sistema de protecciones eléctricas y de seguridad en el
laboratorio de pruebas de equipos a 15KV, de acuerdo a las normas y
recomendaciones emitidas por la IEEE, con la finalidad de brindar garantías, a
personas, equipos e instalaciones eléctricas.
El desarrollo de este proyecto inicia con la recopilación de información necesaria

y adecuada, en función de la base teórica establecida, por lo que se realiza el
estudio del suelo, mediciones de resistividad, cálculos y diseño de acuerdo al área
establecida.
Obtenidos los datos se elabora el correspondiente plano donde se detalla la

ubicación y distancias de la malla de un sistema de puesta a tierra, para lo cual se
construyó utilizando la configuración de electrodo vertical de acuerdo a un
proceso lógico como son: ubicación, excavación de los pozos, tratamiento
químico al terreno con la aplicación de gel con el propósito de disminuir su
resistividad mejorando la conductividad de la malla.
Este estudio realizado nos brinda como resultado favorable para los sistemas
eléctricos, equipos y las personas ya que estarán protegidos contra posibles
potenciales peligrosos.
IX
ANTECEDENTES
En los sistemas de telégrafo de principios del siglo XIX se usaban dos o más
cables para llevar la señal y el retorno de las corrientes. Por aquel entonces se
descubrió probablemente el científico alemán (Carl August Steinheil) que la tierra
podría ser usada como un camino de retorno para completar un circuito cerrado,
de esta forma el cable de retorno era innecesario.
Sin embargo, había problemas con este sistema, ejemplificado por la línea de
telégrafo transcontinental construida en 1861 por la ''Western Union Company''
entre San José (Missouri) y Sacramento (California). Con clima seco, la conexión
de tierra a menudo desarrollaba una alta resistencia, esto requería que vertiera
agua sobre las barras que hacían de conexión para que el sistema funcionara.
Más adelante, cuando la telefonía comenzó a sustituir a la telegrafía, se encontró

que las corrientes que inducían en la tierra otros aparatos, los ferrocarriles y los
relámpagos causaban una interferencia inaceptable, por lo que el sistema de dos
hilos fue reintroducido.
La toma a tierra es un sistema de protección al usuario de los aparatos conectados

a la red eléctrica. Consiste en una pieza metálica, conocida como pica, electrodo o
jabalina, enterrada en suelo con poca resistencia eléctrica y si es posible conectada
también a las partes metálicas de la estructura de un edificio. Se conecta y
distribuye por la instalación por medio de un cable de aislante, que debe
acompañar en todas sus derivaciones a los cables de tensión eléctrica, y debe
llegar a través de los enchufes a cualquier aparato que disponga de partes
metálicas que no estén suficientemente separadas de los elementos conductores de
su interior.
Cualquier contacto directo o por humedades, en el interior del aparato eléctrico,
que alcance sus partes metálicas con conexión a la toma a tierra encontrará por
X
ella un camino de poca resistencia eléctrica, evitando pasar al suelo a través del
cuerpo del usuario que accidentalmente pueda tocar el aparato.
ANTECEDENTES DE LA INSTITUCIÓN.
Después de varias gestiones y teniendo como antecedente la extensión que creo la

Universidad Técnica del Norte se cumple con los anhelos de toda la gente de
Cotopaxi, el cual fue contar con una institución pública, laica y gratuita, creada
mediante ley promulgada en el Registro Oficial N.- 618 del 24 de enero de 1995,
y que forma parte del Consejo Nacional de Universidades y Escuelas Superiores.
Se rige por la Constitución Política del Estado, la Ley de Educación Superior y
otras leyes conexas. La Universidad ha definido con claridad su postura
institucional orientando así su trabajo hacia los sectores urbanos, marginales y
campesinos del Centro del país; para de esta manera alcanzar la calidad y la
excelencia educativa.
La misión de la universidad es desarrollar una educación liberadora, para la

transformación social, que satisface las demandas de formación y superación
profesional, en el avance científico-tecnológico de la sociedad, en el desarrollo
cultural, universal y ancestral de la población ecuatoriana. Generadora de
ciencia, investigación y tecnología con sentido: humanista, de equidad, de
conservación ambiental, de compromiso social y de reconocimiento de la
interculturalidad; para ello, desarrolla la actividad académica de calidad, potencia
la investigación científica, se vincula fuertemente con la colectividad y lidera una
gestión participativa y transparente, con niveles de eficiencia, eficacia y
efectividad, para lograr una sociedad justa y equitativa.
Es así que la Universidad Técnica de Cotopaxi asumido la responsabilidad de

formar profesionales del más alto nivel científico, progresistas y de pensamiento
democrático los mismos que estarán al servicio de todos los sectores del país.
XI
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Diseñar e implementar un sistema de protecciones eléctricas y de seguridad en el

laboratorio de pruebas de equipos a 15KV en la Universidad Técnica de Cotopaxi,
mediante ajustes de protección de alto voltaje para interrumpir los circuitos y
aislar los equipos o aparatos con falla, de manera que se minimice el efecto de la
falla y se mantenga la continuidad del servicio.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
- Limitar las tensiones de las partes metálicas de los equipos o máquinas a

valores no peligrosos para las personas.
- Asegurar, en caso de avería del material utilizado, la actuación correcta de

las protecciones, de forma que la parte de la red averiada quede separada de las
fuentes de alimentación, eliminando los riesgos propios de la avería.
- Impedir la acumulación de cargas electrostáticas o inducidas en los

equipos, máquinas o elementos metálicos que se hallen en zonas con riesgo de
explosión
XII
La presente investigación está distribuida de la siguiente manera:
En el Capítulo I se da a conocer las bases teóricas de los sistema de puesta a

tierra y protecciones eléctricas, la constitución de una puesta a tierra los equipos a
utilizar en para la medición de la resistividad del terreno el mismo que ayudara a
recolectar datos e información que serán utilizados en el diseño. En el Capítulo II
se realiza un diagnóstico dentro de la Universidad Técnica de Cotopaxi con lo
cual se analizará e interpretara la información recopilada por medio de las
encuestas. En el Capítulo III se implementa y construye el sistema de puesta a
tierra y protecciones eléctricas basando en los cálculos realizados para este tipo
de instalaciones demostrando así el la manera de realizar una puesta a tierra el
mismo que cumplirá con las necesidades del laboratorio de banco de pruebas para
transformadores de la Universidad Técnica de Cotopaxi.
XIII
CAPITULO I
FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA
1.1 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA.
Todas las instalaciones eléctricas necesitan estar aterrizadas a tierra, es así que en
los últimos años esta práctica se viene desarrollando y evolucionando cada día
más, al punto que en la actualidad la mayoría de sistemas eléctricos tales como
estaciones generadoras, líneas de transmisión, líneas de distribución e
instalaciones tanto comerciales como domiciliarias cuentan con este tipo de
conexiones.
Ante las posibles fallas de aislamiento de los conductores en algunos equipos

eléctricos, se corre el riesgo de que la cubierta metálica de éstos, quede con
tensión eléctrica. El contacto directo con un equipo electrizado puede producir en
el ser humano desde alteraciones del ritmo cardíaco hasta la muerte. La conexión
a tierra eficaz conduce la electricidad indeseable hacia tierra alejando el peligro en
forma segura. La cubierta metálica, o apantallamiento puesto a tierra, es usual en
muchas líneas de transmisión de la información, porque protege a los equipos
electrónicos contra perturbaciones electromagnéticas. También sirve como
referencia de las señales en un equipo electrónico y para eliminar las diferencias
de potencial entre diferentes componentes de un sistema de comunicaciones o
control automático. Todas estas y otras aplicaciones merecen un tratamiento
singular.
Un error común en la conexión de un equipo o en la transmisión de tensión en un

conducto es la confusión entre tierra (GND) y neutro (N). Aunque idealmente
estos dos terminan conectados en algún punto a tierra, la función de ellos es muy
distinta. Mientras que el cable de neutro es el encargado de la transmisión de
corriente, el conductor de tierra es una de las seguridades primarias de los equipos
contra el shock eléctrico; de modo que tomándolos como la misma cosa anulamos
1
la seguridad de tierra contra el shock eléctrico. En el hipotético caso que en una
instalación tomara el neutro y tierra como la misma cosa, cuando el cable de tierra
se corte o abra, la carcasa de los equipos conectados a tierra-neutro, tendrá el
potencial de línea y así toda persona que los toque estará expuesta una descarga
eléctrica.
Se denomina puesta a tierra de una instalación dada a la unión eléctrica
intencional entre todas las masas metálicas de la misma y un electrodo dispersor
enterrado en el suelo, que suele ser generalmente una jabalina, placa o malla de
cobre o hierro galvanizado (o un conjunto de ellas), con el fin de conseguir una
unión con la menor resistencia eléctrica posible entre las masas y la tierra. Si esa
unión se realiza sin interposición de impedancia (o resistencia) alguna, se dice que
es una puesta a tierra directa, en caso contrario sería una vinculación indirecta.
1.1.1 Definiciones.
Para una mejor compresión del tema es conveniente definir los siguientes
términos los mismos que utilizaremos para el desarrollo de la presente tesis:
Caída de potencial o tensión.- Es la diferencia entre las tensiones medidas en dos

puntos diferentes de una línea en un momento dado.
Conductor de puesta a tierra.- Es el conductor que está conectado sólidamente

de manera intencional a una puesta a tierra, para conectar a tierra los diferentes
puntos de una instalación.
Conductor de protección.- Conductor usado para conectar las partes conductivas

de los equipos, canalizaciones y otras cubiertas, entre si y/o con el (los)
electrodo(s) de puesta a tierra, o con el conductor neutro en el tablero, el equipó
de conexión o en la fuente de un sistema derivado separadamente.
Contacto directo.- Es el contacto accidental de personas con un conductor activo

(fase o neutro) o con una pieza conductora que habitualmente esta con tensión.
2
Contacto indirecto.- Es el contacto de una persona con masa metálicas
accidentalmente puestas bajo tensión, siendo este el resultado de un defecto de
aislamiento.
Voltaje de paso.- Es la diferencia de potencial (tensión) máxima entre dos puntos

sobre el terreno separados entre sí a una distancia de un paso, la cual se supone de
un metro, en la dirección de máxima gradiente de potencial.
Voltaje de toque.- Es la diferencia de potencial máxima entre una estructura u

objeto metálico puesto a tierra y un punto sobre la superficie del terreno a una
distancia horizontal de un metro.
Terminal de conexión a tierra o borde de tierra.- Es un punto aislado de los

conductores eléctricos, pero no de la masa del aparato, al cual se une sólidamente
el conductor de conexión a tierra.
Electrodo de puesta a tierra o electrodo de aterramiento.- Es un conductor

metálico rectilíneo resistente al ataque corrosivo (cobre), embutido directamente
en el suelo o en el relleno de una excavación, puede tener diferentes formas.
Resistividad del suelo.- Mediante este término se define a la resistencia

específica del suelo a cierta profundidad, pudiendo ser también un estrato del
suelo; se obtiene indirectamente mediante mediciones realizadas en un
determinado campo; su magnitud se expresa en (Ω x m), es inversa a la
conductividad. Entonces la resistividad eléctrica (ρ) es la relación que se da entre
la diferencia de potencial en un material y la densidad de corriente que resulta en
el mismo.
1.2 CONSTITUCIÓN DE UNA PUESTA A TIERRA.
Para que un sistema de energía eléctrica opere correctamente con una apropiada
continuidad de servicio, con un comportamiento seguro de los sistemas de
protección y para garantizar los niveles de seguridad personal es necesario que el
sistema eléctrico en su conjunto posea un sistema de puesta a tierra.
3
Cuando se trata de instalaciones eléctricas que darán servicio a una extensa gama
de aparatos eléctricos y electrónicos ya sean fijos o móviles; con carcazas
metálicas y no metálicas, susceptibles al deterioro desde el punto de vista eléctrico
es fundamental la protección contra las fallas debido al deterioro del aislamiento
que origina la aparición de tensiones por contactos indirectos.
1.2.1 El toque eléctrico
Es el contacto accidental con un conductor u objeto electrizado que ocasiona que

ocasiona inicialmente estremecimiento y contracciones súbitas en una persona o
en un animal; la severidad y consecuencias de estas y otras manifestaciones,
dependerá de la intensidad de la corriente eléctrica y del tiempo que esta circule
por el cuerpo.
1.2.2 Contacto directo
Ocurre cuando una parte desprotegida del cuerpo humano (Fig. 1) hace contacto
limpio con una pieza desprovista de aislamiento o con una parte de un conductor
activo (energizado), en tanto que otra parte del cuerpo está en contacto con otro
punto de menor potencial; generalmente se trata de componentes defectuosos o
averiados, por el uso tales como tomacorrientes o conductores pelados de
artefactos eléctricos.
Los toques directos son sumamente peligrosos. Los accidentes se puede evitar, en
principio, cuidando que los elementos eléctricos que normalmente utilizamos
como son: interruptores, timbres, conductores aislados etc. No presente averías ni
daños.
4
FIGURA # 1 CONTACTO DIRECTO
FUENTE: PROCOBRE
RECOPILADO POR: POSTULANTES
1.2.3 Contacto indirecto
Constituye una parte del cuerpo humano (fig. 2) con la masa (caja metálica o
cubierta) de una máquina, artefacto o instalación eléctrica que se ha electrizado
debido a la falla interna del aislamiento mientras que otra parte está en contacto
con un punto de menor potencial. Puede ocurrir con la máxima conducción de
corriente “falla franca” o a través de una resistencia espontanea que limita dicha
corriente “falla amortiguada”.
Los toques indirectos a veces son menos peligrosos porque el contacto ocurre a
través de un medio que limita la corriente; sin embargo, son difíciles de evitar al
igual que las fallas eléctricas
En todos los casos, al cumplir con la forma de uso, recomendado por el fabricante
para cada aparato, se estará minimizando el riesgo.
5
FIGURA # 2 CONTACTO INDIRECTO
FUENTE: PROCOBRE
1.2.4 Falla de los aparatos eléctricos
Los aparatos eléctricos en funcionamiento pueden fallar por deterioro natural o

como consecuencia del uso recargado o erróneo o por la incidencia de una
sobretensión en el circuito eléctrico; de ese modo involucran accidentalmente a las
personas que los están utilizando con una corriente que atraviesa el cuerpo.
1.2.4.1 Recorrido de las corrientes de falla (IF)
La corriente de falla en vez de regresar a la fuente por el conductor mellizo lo hará

necesariamente por el suelo (tierra), para lo cual pasa por la falla hacia la masa y
continúa por las partes más conductoras que están en contacto con ella, hasta que
llega tierra. (Fig. 3).
Cuando no hay conexión entre la masa y tierra una de esas partes más conductoras
puede ser la persona que está utilizando el aparato, tocándolo o agarrándolo, en
cuyo caso, su salud o vida estarían en peligro.
Para minimizar la corriente peligrosa que podría pasar a través de la persona, la

norma recomienda conectar la masa del artefacto con la tierra, con lo cual se
reduce drásticamente la resistencia del trayecto para la circulación de la corriente
de falla.
6
FIGURA # 3 CORRIENTE DE FALLA RETORNANDO A LA FUENTE
FUENTE: PROCOBRE
1.2.4.2 Corrientes admisibles por el cuerpo humano - Ik
Las corrientes susceptibles de circular por el cuerpo humano comprometiendo el

corazón y sin peligro para la salud, se denominan corrientes admisibles y se han
establecido (Dalziel) para intervalos de hasta 3,0 segundos según el peso medio de
la persona (70 kg asignado para los hombres y 50 kg. Para las mujeres.) Son
relativamente pequeñas y según su intensidad, producen diferentes sensaciones.
IK (60 HZ) SENSACIÓN
Menor a 1,0 mA Límites de Percepción
De 6,0 a 1,0 mA Fastidio, hormigueo
De 8,0 a 25 mA Malestar, Calambres
De 25 a 50 mA Asfixia, Descontrol
7
Las normas adoptan como límite de corriente admisible, 50 mA, en intervalos de
hasta 3,0 segundos, dado que por encima de dicha magnitud hasta los 100 mA, la
corriente puede producir fibrilación ventricular y mayores corrientes de
electrocución y muerte.
1.2.5 Parámetros eléctricos en el cuerpo humano.
Los toques eléctricos a partir de la diferencia de potencial aplicada conllevan a la

circulación de corriente a través del trayecto comprometido del cuerpo humano.
La evaluación del fenómeno requiere conocer las magnitudes de resistencia y
potencial.
1.2.5.1 Resistencia eléctrica Rk.
Entre dos partes diferentes del cuerpo humano que incluyen el corazón, se miden
diferentes resistencias eléctricas; las normas recomiendan adoptar un valor
promedio de Rk = 1000 Ohm. (Fig. 4).
FIGURA # 4 RECORRIDOS DE LA CORRIENTE EN EL CUERPO HUMANO
FUENTE: PROCOBRE
8
1.2.5.2 Potenciales admisibles Vk
La diferencia de potencial, considerada admisible por el cuerpo humano se calcula

a partir de Ik = 0,05 A (Corriente admisible) y Rk = 1000 Ohm (Resistencia
media), según la duración (t) del contacto.
En régimen permanente (Fig. 5), hasta por (t = 3,0 s), el potencial no peligroso en
seco está definido por (Vk = Rk x Ik)
Vk = 1 000 x 0,050
Vk = 50 V (Potencial no peligroso en seco)
En régimen transitorio (Fig. 6), el tiempo (t) de exposición es controlado por la

protección eléctrica (fusibles, interruptores), y se define según la relación
(Dalziel)
(Potencial soportable > 50 V)
FIGURA# 5 POTENCIALES EN RÉGIMEN PERMANENTE
FUENTE: PROCOBRE
9
Bajo contingencias de toque eléctrico conviene disponer de un circuito alterno de
baja resistencia (conexión masa – tierra) y de accesorios que incrementan la
resistencia eléctrica de cuerpo humano (guantes, mangas, delantales, zapatos, etc.)
FIGURA # 6 POTENCIALES EN RÉGIMEN TRANSITORIO.
FUENTE: PROCOBRE
1.3 MÉTODOS DE PUESTA A TIERRA
En el ámbito de la puesta a tierra el objetivo común es la búsqueda de la mayor

seguridad posible.
En el terreno de la protección de personas, los regímenes son equivalentes, si se

respetan todas las reglas de instalación y utilización. Dadas las características
específicas de cada régimen, no puede hacerse una elección apriorística.
Esta elección debe de ser el resultado de un acuerdo entre el usuario y el diseñador

de la red
Para de esta forma seleccionar el sistema adecuado.
Hay varias formas en las cuales puede operar el sistema de potencia las cuales
detallamos a continuación:
10
1.3.1 Sistema no aterrizado
Este sistema no tiene una conexión a tierra formal, intencional o deliberada.

Pueden existir algunas conexiones de alta impedancia para instrumentación, por
ejemplo el bobinado de un instrumento de medida (transformador de potencial o
de corriente). Bajo condiciones normales, la capacidad entre cada fase y tierra es
sustancialmente la misma. El efecto es estabilizar el sistema respecto a la tierra de
modo que en un sistema trifásico, el voltaje de cada fase a tierra es el voltaje
estrella del sistema. El punto neutro, si existe y está presente, está en o cerca del
potencial de tierra como se puede observar en la Figura 7
FIGURA # 7. CORRIENTES CAPACITIVAS EN UN SISTEMA TRIFÁSICO
FUENTE: PROCOBRE
Las fallas en líneas de distribución aéreas no son infrecuentes, particularmente

durante condiciones de mal tiempo, cuando pueden caer ramas de árboles sobre
las líneas. Cuando ocurre el primer incidente, implicando un contacto entre un
conductor y tierra, puede no haber daño porque no existe un circuito metálico
cerrado que permita el flujo de corriente. Esto es diferente en un sistema
aterrizado donde puede fluir una corriente significativamente alta. A primera
vista, el sistema levantado de tierra aparenta ser un sistema más seguro y más
11
confiable. En realidad fluye una corriente en un sistema levantado de tierra, que
retorna vía los acoplamientos capacitivos de las otras dos fases. La corriente
capacitiva que fluye en el punto de falla es 3 veces la corriente capacitiva normal
a tierra de cada fase del sistema completo. El daño debido a la primera falla
probablemente sea leve, ya que la corriente total es aun relativamente pequeña.
Sin embargo, la corriente podría ser suficiente para provocar riesgo de
electrocución si alguien tocara el conductor dañado. Las compañías eléctricas a
menudo consideran que es lento y tedioso localizar fallas en este tipo de sistemas.
La probabilidad de una segunda falla es mayor de lo que generalmente se piensa,

ya que el voltaje a través del resto de la aislación será el nivel fase-fase en vez del
nivel fase-tierra (es decir, un incremento de xx (raíz 2) 3 en magnitud). Este
solicitará la aislación fase a tierra y puede provocar envejecimiento acelerado y
ruptura. Es probable que una segunda falla involucre una considerable energía de
falla y daño. Por esto es importante remover la primera falla tan rápido como sea
posible.
El fenómeno de resonancia puede causar sobretensiones en este tipo de sistemas.

El sistema ya tiene una alta capacitancia y si un conductor de fase se conecta a
tierra a través de una conexión que tenga alta inductancia, (por ejemplo un
transformador de medida) entonces puede ocurrir resonancia, circulación de altas
corrientes y sobre voltajes. Una falla a través de un arco intermitente con alta
impedancia puede causar altos voltajes similares al fenómeno anterior,
conduciendo a la falla del equipo. Esto se debe a un efecto de cargas atrapadas en
el neutro. Con cada arco la carga se refuerza progresivamente y puede producir
voltajes que pueden ser suficientemente altos como para sobrepasar la aislación
por 6 ó 7 veces (en teoría) respecto de lo que ocurre a voltaje normal. Los voltajes
realmente medidos en la práctica, debido a las condiciones ambientales, polvo,
etc., han sido 3 a 4 veces el voltaje normal.
12
Si la continuidad de servicio es un factor importante para el sistema de
distribución, entonces un sistema levantado de tierra puede tener algunas ventajas.
Sin embargo, es probable que la aislación aplicada entre cada conductor de fase y
tierra necesite incrementarse al menos al mismo nivel que la aislación entre
diferentes fases, para controlar el riesgo por fallas monofásicas a tierra y por carga
atrapada.
1.3.2 Sistema aterrizado.
Un sistema puesto a tierra tiene al menos un conductor o punto (usualmente el

neutro o punto común de la estrella) intencionalmente conectado a tierra. Por
condiciones prácticas y de costo, esta conexión se realiza normalmente cerca de
donde se unen los 3 enrollados individuales de un transformador trifásico, es decir
el neutro o punto común de la estrella. Este método se adapta cuando hay
necesidad de conectar al sistema cargas fase neutro, para prevenir que el voltaje
neutro a tierra varíe con la carga. La conexión a tierra reduce las fluctuaciones de
voltaje y los desequilibrios que podrían ocurrir de otra forma. Otra ventaja es que
puede usarse relés residuales para detectar fallas antes que se conviertan en fallas
fase-fase. Esto puede reducir el daño real causado y la solicitación impuesta en
otras partes de la red eléctrica.
El tipo de puesta a tierra se clasifica según el tipo de conexión instalada. Los

principales tipos son:
1.3.2.1 Sistema aterrizado mediante impedancia.
En este caso se insertan deliberadamente resistores y/o reactores en la conexión

entre el punto neutro y tierra, normalmente para limitar la corriente de falla a un
nivel aceptable. En teoría, la impedancia puede ser lo bastante alta como para que
fluya una corriente de falla poco mayor que en la situación de sistema no puesto a
tierra.
13
En la práctica, para evitar sobre voltajes transitorios excesivos debido a
resonancia con la capacitancia paralela del sistema, las puestas a tierra inductivas
deben permitir que fluya a tierra por falla al menos un 60% de la capacidad de
cortocircuito trifásico. Esta forma de puesta a tierra tiene menor disipación de
energía que la puesta a tierra resistiva.
Pueden usarse como conexión a tierra enrollados de supresión de arco, también

conocidos como bobinas de Peterson, o neutralizadores de falla a tierra. Estos son
reactores sintonizados que neutralizan el acoplamiento capacitivo de las fases
sanas y de este modo la corriente de falla es mínima. Debido a la naturaleza auto-
compensada de este tipo de puesta a tierra, es efectiva en ciertas circunstancias en
sistemas aéreos de media tensión, por ejemplo, aquellos que están expuestos a un
alto número de fallas transitorias. El uso de interruptores con recierre automático
ha reducido el uso de este método de puesta a tierra en sistemas de alta y media
tensión.
La puesta a tierra por resistencia es de uso más común, porque permite limitar la
corriente de falla y amortiguar los sobrevoltajes transitorios, eligiendo el valor
correcto de resistencia. En principio se usó resistencias líquidas. Ahora es más
común el uso de resistores del tipo cerámico. Estos requieren menos espacio,
tienen costos de mantención significativamente menores y luego del paso de la
corriente de falla se enfrían más rápidamente que las resistencias líquidas.
1.3.2.2 Sistema aterrizado con baja impedancia
Esta es la técnica más común, particularmente en bajo voltaje. Aquí el neutro se

conecta a tierra a través de una conexión adecuada en la cual no se agrega
intencionalmente ninguna impedancia. La desventaja de este arreglo es que las
corrientes de falla a tierra son normalmente altas pero los voltajes del sistema
permanecen controlados bajo condiciones de falla.
14
1.4 TIPOS DE SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA
Existen ciertos métodos para efectuar una conexión a tierra, los cuales reciben
definiciones estándares. Cada uno se identifica por un código que contiene las
siguientes letras:
T: tierra, conexión directa a tierra.
N: neutro
C: combinada
S: separada
A continuación se describen los tipos principales, incorporando las figuras y

diagramas que permiten explicarlos en más detalle. Note que los electrodos de
tierra en los diagramas incluyen el símbolo del resistor para mostrar que el
electrodo tiene una impedancia, que es predominantemente resistiva.
http://www.uncp.edu.pe/newfacultades/ingenieriasarq
TN-S.- En este tipo, el neutro de la fuente tiene un único punto de conexión a

tierra en el transformador de alimentación. Los cables de alimentación tienen
neutro separado del conductor de tierra de protección. Generalmente, el conductor
de neutro es un cuarto “conductor” y el conductor de tierra forma una vaina o
cubierta protectora (conductor PE). Este era el arreglo estándar antes de la
introducción de los sistemas de puestas a tierra de protección múltiples. El
arreglo se ilustra en la figura 8
15
FIGURA # 8 SISTEMA TN-S TÍPICO. FUENTE PUESTA A TIERRA EN UN ÚNICO
PUNTO. CONDUCTORES DE NEUTRO Y TIERRAS SEPARADAS. EL CLIENTE
DISPONE DE UN TERMINAL DE TIERRA DESDE LA PANTALLA DEL CABLE
DE SERVICIO
FUENTE: PROCOBRE
TN-C-S.- En este tipo, el neutro de la alimentación se pone a tierra en varios

puntos. El cable de alimentación tiene una pantalla metálica externa que combina
neutro y tierra, con una cubierta de PVC (se denominan cables CNE). La pantalla
que combina neutro y tierra es el conductor tierra de protección neutro (conductor
PEN). El fabricante proporciona un terminal de tierra, que está conectado al
neutro de la alimentación. La alimentación en el interior de la instalación del
cliente debiera ser TN-S, es decir, el neutro y la tierra deben estar separados,
conectados sólo en la posición de servicio. Debido a que se permite al cliente usar
el terminal de tierra, el proveedor debe asegurase que todos los elementos
metálicos internos, normalmente expuestos (tales como tuberías de agua, de gas,
calefacción, etc.) se conecten juntos en la forma prescrita en las normas. El
arreglo se ilustra en la figura 9
16
FIGURA # 9 SUMINISTRO TN-C-S (TIERRA DE PROTECCIÓN MÚLTIPLE)
FUENTE: PROCOBRE
Neutro puesto a tierra por el proveedor en varias ubicaciones.
El cliente o usuario dispone de un terminal de tierra conectado a neutro de

servicio
PNB.- Conexión a neutro de protección. Este es una variación del sistema TN-C-
S en que el cliente dispone de un terminal de tierra conectado al neutro de la
alimentación, pero el neutro se conecta a tierra en un único punto, normalmente
cerca del punto de alimentación al cliente. Se reserva el uso de este arreglo cuando
el cliente tiene un transformador particular. El arreglo se ilustra en la figura 10
FIGURA # 10 SISTEMA PNB
FUENTE: PROCOBRE
17
El cliente o usuario tiene transformador propio.
Se usa cables CNE con tierra y neutro en único punto
TT.- Este es un sistema donde la alimentación se pone a tierra en un único punto,

pero se puede notar que la pantalla del cable y las partes metálicas expuestas de la
instalación del cliente están conectadas a tierra vía un electrodo separado que es
independiente del electrodo de alimentación, su constitución se puede observar en
la figura 11
FIGURA #11 SISTEMA TT. LA ALIMENTACIÓN SE PONE A TIERRA EN UN

ÚNICO PUNTO.
FUENTE: PROCOBRE
El cliente instala su tierra propia que es independiente de la tierra de la

alimentación
IT.- Este es un sistema que no tiene conexión directa entre partes vivas y tierra
pero con las partes conductivas expuestas de la instalación conectada a tierra. En
algunas ocasiones se proporciona una conexión a tierra de alta impedancia para
simplificar el esquema de protección requerido para detectar la primera falla a
tierra, esto se puede observar en la figura 12
18
FIGURA # 12 FUENTE AISLADA DE TIERRA O CONECTADA A TIERRA A
TRAVÉS DE ALTA IMPEDANCIA.
FUENTE: PROCOBRE
Todas las partes conductivas expuestas de la instalación se conectan a una tierra

independiente.
El principio subyacente es tomar primero todas las precauciones razonables para

evitar un contacto directo con las partes eléctricas vivas y en segundo lugar
proporcionar medidas de protección contra contactos indirectos. Lo último
implica puesta a tierra y conexión equipotencial efectiva y un sistema de
protección que remueva la condición de falla.
1.5 CONDUCTORES DE TIERRA
Luego de indicar las diferentes conexiones de puesta a tierra, es necesario

considerar ahora el sistema mismo de puesta a tierra. A continuación se explican
las funciones más importantes de los conductores de tierra y se presentan algunas
definiciones; se usan generalmente los mismos tipos, ya sea si el sistema de
puesta a tierra es para una casa, industria o central generadora.
1.5.1 Requerimientos del sistema de puesta a tierra
La función del sistema de puesta a tierra es doble:
19
- Proporcionar un camino de impedancia suficientemente baja, vía los
conductores de tierra, de regreso a la fuente de energía, de tal modo que ante el
evento de una falla a tierra de un conductor activo, fluya por una ruta
predeterminada una corriente suficiente, que permita operar al dispositivo de
protección del circuito
- Limitar a un valor seguro la elevación de potencial en todas las estructuras

metálicas a las cuales tienen normalmente acceso personas y animales, bajo
condiciones normales y anormales del circuito. La conexión conjunta de todas las
estructuras metálicas normalmente expuestas, previene la posibilidad de una
diferencia de potencial peligrosa que surja entre contactos metálicos adyacentes
ya sea bajo condiciones normales o anormales.
1.5.2 Conductores de conexión y conductores de protección
Conductor de protección de circuito
Este es un conductor separado instalado con cada circuito y está presente para
asegurar que parte o toda la corriente de falla regrese a la fuente a través de él.
Puede ser un conductor individual, la cubierta metálica exterior de un cable o la
estructura de un ducto metálico.
Conductores de conexión
Estos conductores aseguran que las partes conductivas expuestas (tales como
carcasas metálicas) permanezcan aproximadamente al mismo potencial durante
condiciones de falla eléctrica. Las dos formas de conductores de conexión son:
Conductores de conexión equipotencial: son aquellos conductores principales,

que conectan entre sí y a tierra, partes conductivas expuestas que normalmente no
llevan corriente, pero podrían hacerlo bajo una condición de falla. Estas
conexiones normalmente unen al sistema de puesta a tierra tuberías metálicas de
gas y agua expuestas que ingresan a la instalación, estructura metálica del edificio
20
y servicios principales. En el interior de instalaciones, estas conexiones deben ser
de un cierto tamaño mínimo (al menos 6 mm2) y generalmente no necesitan ser
mayor que 25 mm2 en cobre.
Conductores de conexión suplementarios: son para asegurar que el equipo

eléctrico y otros ítems de material conductivo en zonas específicas estén
conectados entre sí y permanecen sustancialmente al mismo potencial. Se usan en
adición a los conductores de conexión equipotencial principales y conductor de
protección de circuito.
En el interior de subestaciones eléctricas, los conductores de conexión y de tierra

necesitan ser de tamaño suficiente ya que ellos pueden llevar una buena cantidad
de corriente de falla hasta por tres segundos, sin daño.
1.6 ELECTRODOS DE TIERRA
El electrodo de tierra es el componente del sistema de puesta a tierra que está en

contacto directo con el terreno y así proporciona un medio para botar o recoger
cualquier tipo de corrientes de fuga a tierra. En sistemas puestos a tierra se
requerirá normalmente llevar una corriente de falla bastante grande por un corto
período de tiempo y, en consecuencia, se necesitará tener una sección
suficientemente grande como para ser capaz de llevar esta corriente en forma
segura. Los electrodos deben tener propiedades mecánicas y eléctricas adecuadas
para continuar respondiendo a las solicitaciones durante un período de tiempo
relativamente largo, en el cual es difícil efectuar ensayos reales o inspección. El
material debe tener buena conductividad eléctrica y no corroerse dentro de un
amplio rango de condiciones de suelo. Los materiales usados incluyen cobre,
acero galvanizado, acero inoxidable y fierro fundido. El cobre generalmente es el
material preferido por las razones que se describirán posteriormente. El aluminio
se usa algunas veces para conexiones fuera del terreno, pero la mayoría de los
estándares prohíben su uso como electrodo de tierra debido al riesgo de corrosión
21
acelerada que existe. El producto corrosivo una capa de óxido- deja de ser
conductivo y reduce la efectividad de la puesta a tierra.
1.7 MÉTODOS DE INSTALACIÓN
Cuando se instalan electrodos de tierra, se deben satisfacer tres condiciones:
El trabajo debe ser realizado eficientemente para minimizar costos de instalación.
El terreno o material de relleno usado no debe tener un índice de acidez pH que

cause corrosión al electrodo.
Todas las uniones o conexiones bajo tierra deben ser construidas de modo que no
se presente corrosión en la unión o conexión
El método de instalación, relleno y conexiones que se detalla en los siguientes

párrafos dependerá del tipo de sistema de electrodos que se usará y de las
condiciones del terreno. En lugares que fueran necesarios deberán hacerse uso de
trabajo de excavaciones comunes.
www.procobre.com/Instalaciones_de_Puesta_a_Tierra
1.7.1 Barras
Las barras generalmente ofrecen la forma más conveniente y económica de

instalar un electrodo. A menudo se requiere modificar poca superficie (tal como
romper superficies de concreto), pero por supuesto es necesario inspeccionar para
asegurarse que no hay equipo o instalaciones enterradas -tales como tuberías de
agua o gas- que puedan ser dañadas al enterrar las barras. Los métodos de
instalación incluyen accionamiento manual, accionamiento mecánico y
perforadura. Las barras cortas (típicamente hasta 1.80 metros de largo) se instalan
a menudo empleando un martillo pesado (combo) operado manualmente. Los
golpes relativamente cortos y frecuentes son más efectivos normalmente. Las
barras están acondicionadas con una cabeza endurecida y una punta de acero para
asegurar que la barra misma no se dañe durante el proceso
22
Las barras más largas se manejan en forma similar, pero usando un martillo
neumático que requiere mucho menos esfuerzo físico y proporciona una inercia
directa mayor. Se usan también exitosamente para este propósito herramientas
eléctricas, a petróleo, hidráulicas de aceite o aire. Debido a su peso, estas
herramientas algunas veces requieren de un aparejo para sostenerlas. Un martillo
eléctrico típico podría tener un consumo de 500 Watts y proporcionar
aproximadamente 1500 golpes por minuto. Es posible enterrar barras hasta una
profundidad de 10 metros o más usando este método, dependiendo por supuesto,
de las condiciones reales del suelo. Se ha informado también que barras hasta 30
metros han sido instaladas de esta manera, pero no se sabe cuán derechas
quedaron. Se sabe que algunas veces se doblan y quiebran a cierta profundidad. El
tiempo que demora instalar la barra varía con el tipo de suelo. Por ejemplo, en
arena o gravilla suelta, la tasa de penetración de una barra de 11 mm de diámetro
puede ser 3,5 metros por minuto, pero ésta cae a 0,5 metros por minuto en arcilla
firme.
El diámetro de la barra es el principal factor que incide en el esfuerzo necesario

para instalarla. Las barras delgadas (9 mm de diámetro) se instalan relativamente
fáciles, pero a medida que la longitud de la barra aumenta, el diámetro de la barra
debe incrementarse para asegurar que la barra tenga suficiente resistencia
mecánica- particularmente en los puntos de unión. Al doblar el diámetro de la
barra de 12 mm a 24 mm, aumenta la resistencia mecánica para impacto en más
de tres veces. Cuando las barras tienen que ser muy profundas, normalmente son
soldadas o acopladas mecánicamente. El acoplamiento debe ser tal que el
diámetro de la barra no se incremente significativamente, de otro modo la
instalación se dificultará y al penetrar la unión se producirá un espacio con un
diámetro mayor que el de la barra. El acoplamiento debiera también apantallar la
sección tratada, para ayudar a prevenir la corrosión.
Las barras de acero recubiertas de cobre son significativamente más resistentes

que las barras de cobre sólido, las cuales se doblan muy fácilmente y pueden
quebrarse cuando se intenta introducirlas en el suelo rocoso.
23
Cuando se requiere barras más profundas o en condiciones de suelo difícil donde
hay roca subyacente, la forma más efectiva es taladrar una perforación estrecha en
la cual se instala el electrodo de barra con material de relleno adecuado. Este
método es a menudo sorprendentemente económico, ya que puede realizarse un
número significativo de perforaciones profundas en un día usando equipo de bajo
costo. Las barras pueden instalarse en forma rutinaria a profundidades de hasta 20
metros y con equipo más especializado a una profundidad significativamente
mayor.
Además de las ventajas de obtener una gran profundidad y una trayectoria más
controlada del electrodo, otro beneficio es que de esta manera puede instalarse
electrodos de cobre sólido relativamente delgados.
Debido a que la barra de cobre sólido tiene una mejor conductividad que la barra
recubierta de cobre, esto mejora aún más el beneficio obtenido por el uso de
barras largas. Si se entierran mecánicamente a dicha profundidad, las barras
necesitarían ser de mucho mayor diámetro y puede ser necesaria una barra de
acero recubierta de cobre para proveer la resistencia mecánica adecuada. En el
pasado se usaron varias formas diferentes de sección, tales como sección
transversal en forma de estrella, para incrementar la resistencia de la barra y hacer
menos probable que se doblara en suelo rocoso. Sin embargo, no están disponibles
ahora. La forma diferente sólo tiene un efecto marginal sobre la resistencia
eléctrica obtenida, pero podría requerir menos material para la misma área
superficial.
Las barras verticales largas pueden proporcionar una solución económica en

muchas situaciones
Existe también equipo disponible que usa conductor de cobre retorcido enterrado
en profundidad para provocar un efecto similar al de una barra convencional, pero
evita uniones mecánicas. Una barra de acero se entierra, arrastrando el conductor
24
retorcido detrás de ella. Con el tiempo, el acero probablemente se corroa, dejando
sólo al conductor de cobre como electrodo permanente.
1.7.2 Planchas
Originalmente, a comienzos de siglo, las planchas eran tan comunes que a todos
los electrodos de tierra se les llamaba planchas de tierra. Cuando se incrementó el
uso de la electricidad, las planchas debieron manejar corrientes mayores, lo cual
significó aumentar las dimensiones de la plancha. Su uso continuó por un tiempo
considerable, principalmente debido a la costumbre y la práctica, a pesar de que
tenían algunas desventajas. Por ejemplo, generalmente requieren excavación
manual o mecánica y, por lo tanto, el costo de instalación puede ser muy alto.
Para reducir la magnitud de la excavación requerida, las planchas se instalan

normalmente en un plano vertical, desde aproximadamente 0,5 metros bajo la
superficie. Es fácil compactar el terreno contra la plancha cuando se rellena, si
está instalada verticalmente. Otra desventaja se debe a la ubicación escogida para
las planchas de tierra. A menudo se ubicaban demasiado próximas entre sí y sus
zonas de influencia se traslapaban. Esto aumenta la resistencia combinada a un
valor mayor que el esperado. Si las planchas tienen que llevar una cantidad
importante de corriente, entonces su resistencia necesita ser de bajo valor. En la
práctica, las resistencias combinadas no eran aún lo suficientemente bajas y las
corrientes de falla generalmente seguían otras rutas. Por lo tanto, en esta
situación no se cumplía la mejor densidad de corriente, señalada como una ventaja
para las planchas. Usualmente podía lograrse un arreglo mejor usando barras y
electrodos horizontales.
Debido al costo de instalación relativamente alto, poco se justifica usar planchas

ahora y las existentes, cuando se detecta deterioro, son reemplazadas normalmente
por una agrupación de barras.
25
1.7.3 Electrodos Horizontales
Los electrodos horizontales pueden ser instalados en surcos directamente en el

terreno o más frecuentemente en zanjas de hasta un metro de profundidad. El uso
de equipo de excavación mecánica de pala angosta puede resultar en costos de
instalación menores, en sitios donde esto es posible. La profundidad de instalación
tiene normalmente un mínimo de 0,5 metros y más si es necesario pasar bajo nivel
de cultivo o de escarcha en zonas heladas
En muchos proyectos grandes, toda el área puede ser excavada para permitir obras
civiles. Esto presenta a menudo una buena oportunidad para minimizar costos
tendiendo el conductor del electrodo de tierra en ese momento. Debe tenerse
cuidado de prevenir daño o robo del conductor, una vez tendido.
1.7.4 Relleno
En todos los casos, el material de relleno debe ser no-corrosivo, de un tamaño de

partícula relativamente pequeño y si fuera posible, que ayude a retener la
humedad. Muy a menudo, el material previamente excavado es apropiado como
relleno, pero debiera ser removido antes de rellenar, asegurándose de que quede
bien compactado. El suelo debiera tener un índice de pH entre 6,0 (ácido) y 10.0
(alcalino). La arcilla dura no es un material de relleno conveniente ya que si es
fuertemente compactada, puede llegar a ser casi impermeable al agua y podría
permanecer relativamente seca. También puede formar grandes terrones que no
se afianzan alrededor del conductor.
Los materiales que no debieran ser usados como relleno incluyen arena, ceniza,
muchos de los cuales son ácidos y corrosivos.
1.7.5 Conexiones
Los electrodos de tierra tienen que ser conectados entre sí de alguna manera y es
normal que sea vía cobre desnudo si es posible, ya que esto ayudará a reducir el
valor de impedancia global. Las conexiones entre los diferentes componentes
26
deben ser mecánicamente robustas, tener buena resistencia a la corrosión y baja
resistividad eléctrica. Es prudente evitar uniones y conexiones innecesarias. Debe
considerarse el valor de corriente de falla y la duración de la falla que se espera
que soporte el sistema de tierra. Varios estándares indican especificaciones para
los materiales que son mínimos aceptables, por ejemplo, establecen que las coplas
para barras de cobre necesitan un contenido mínimo de cobre de 80%. A
continuación se explican en más detalle los métodos de unión que se emplean,
incluyendo métodos mecánicos, bronceados (soldadura en fuerte), soldadura
exotérmica y soldados por fusión autógena.
1.7.5.1 Conexiones Mecánicas
Se usan comúnmente y pueden ser mecánicas (conexión apernada) o hidráulicas

(compresión). Los conectores deben satisfacer los requerimientos de los
estándares aplicables. El proceso de probar el cumplimiento de las normas
involucra habitualmente una serie de pruebas de vida durante las cuales el
conector es sometido a impactos mecánicos, eléctricos y térmicos. En
consecuencia son factores importantes el diseño, tamaño y material usado
particularmente ya que tales conectores pueden permanecer invisibles en el
terreno por cierto número de años, antes de que sean solicitados para operar. Es
esencial una conexión eléctrica de baja resistencia, especialmente en sistemas de
electrodos del tipo radial. Durante la mantención, se han descubierto conexiones
con resistencia de más de 20 ohms. Claramente, esto perjudica el comportamiento
del sistema de electrodos
Cuando se apernan entre sí cintas de cobre, debe tenerse cuidando con el tamaño
de las perforaciones efectuadas para acomodar el perno. Si son demasiado
grandes, la capacidad de transporte de corriente de la cinta se perjudicará. Por esta
razón, los estándares y reglamentos de práctica normalmente limitan el diámetro
de la perforación a un tercio del ancho de la cinta o menos
Cuando se apernan metales diferentes (por ejemplo cintas de cobre y aluminio),

las superficies deben ser minuciosamente limpiadas y protegidas por un inhibidor
de óxido. Una vez efectuada la conexión, el exterior debe ser cubierto por pintura
27
bituminosa u algún otro medio para proteger contra el ingreso de humedad.
Cuando se une cobre y aluminio, el cobre primero debe ser estañado. Una unión
apernada de este tipo es actualmente el método recomendado preferentemente en
los estándares para conectar metales diferentes, en el caso de instalaciones
exteriores y en subestaciones eléctricas. Estas conexiones deben estar a una
mínima distancia sobre tierra y no pueden ser enterradas.
Para unir distintos tipos de conductores, por ejemplo, barras de tierra a cinta o
cable, se dispone de abrazaderas apropiadas. Estas deben tener un alto contenido
de cobre. No deben usarse bandas metálicas.
En alguna oportunidad se usó uniones de tipo estañado y remachado. La cinta de

cobre se perforaba, luego era estañada y remachada. Sin embargo, los remaches
algunas veces se rompen y sueltan debido a vibración, etc. Este método de unión
claramente no es recomendado para tratar los altos valores de corriente de falla
encontrados ahora.
1.7.5.2 Conexiones bronceadas (soldadas en fuerte)
La conexión bronceada se aplica ampliamente al cobre y aleaciones de cobre.

Este método tiene la ventaja de proporcionar una baja resistencia de unión la cual
no se corroe. Actualmente, es el método preferido descrito por los estándares para
conectar cintas de cobre en el interior de subestaciones. Sin embargo, es esencial
que el bronceado sea efectivo. Puede ser difícil hacer una buena unión en terreno,
particularmente donde están involucradas grandes áreas de sección transversal.
Son esenciales las superficies planas limpias pues los materiales de bronceado
generalmente no fluyen como la soldadura. Existe así la posibilidad de
conexiones adecuadas sólo en los puntos de contacto, pero con vacíos importantes
que quedan sin llenar. Para este trabajo es esencial una buena fuente de calor,
particularmente para conectores grandes.
28
1.7.5.3 Uniones exotérmicas
Estas uniones se realizan mediante un molde de grafito que se diseña para ajustar
el tipo específico de unión y el tamaño de los conductores. Usando una pistola con
pedernal se enciende una mezcla de polvo de aluminio y de óxido de cobre y la
reacción que se crea forma una unión de cobre virtualmente puro en torno a los
conductores.
http://www.erico.com/public/library/fep/LT0664.pdf
La reacción de alta temperatura se produce en el interior del molde de grafito. Si

se ocupa y mantiene adecuadamente, cada molde puede usarse para realizar entre
50 y 70 uniones. Este tipo de unión asegura los siguientes beneficios:
- Proporciona una unión permanente, de baja resistencia eléctrica y resistente a la

corrosión.
- La técnica empleada no requiere adiestramiento, relativamente.
- Puede operar a alta temperatura, permitiendo eventualmente reducir el calibre

del conductor.
Este tipo de unión actualmente no es siempre permitida para conectar cobre y

aluminio en subestaciones. Los metales que pueden conectarse son acero
inoxidable, bronce, cobre, acero con recubierta de cobre, acero galvanizado,
bronce y riel de acero. Hay algunos aspectos de seguridad involucrados con este
tipo de unión, pero la técnica se ha desarrollado rápidamente para controlarlos,
por ejemplo, reduciendo la emisión de gas
1.7.5.4 Conexiones soldadas en forma autógena
El cobre puede unirse por soldadura de bronce o soldadura al arco en presencia de

gas.
La técnica de unión por soldadura de bronce es efectiva y de bajo costo, empleada
primariamente para realizar uniones en terreno (por ejemplo en trabajos con
tuberías de cobre). En esta técnica clásica, se usa bronce como metal de relleno
29
para formar un enlace superficial entre las partes de cobre. La técnica emplea alta
temperatura y un material de relleno que es el que más se ajusta al cobre. A pesar
de que la soldadura de bronce puede usarse para conectar cobre a metales
ferrosos, esto normalmente no se cumple para puestas a tierra
Cuando necesita unirse componentes de cobre de mayor medida, entonces se usa
soldadura autógena en ambiente gaseoso. El arco eléctrico proporciona el calor,
mientras que el área en torno al electrodo y la soldadura es envuelta por un gas tal
como argón, helio o nitrógeno. Esto reduce la oxidación que toma lugar durante el
proceso de soldadura. El nitrógeno se usa ampliamente como el “gas inerte”
cuando se suelda cobre. Se requieren materiales de relleno especialmente
desarrollados, que son reconocidos por su buen comportamiento al soldar cobre.
El aluminio puede ser soldado vía arco de gas inerte de tungsteno o arco de gas
inerte de metal. La soldadura en frío a presión se usa algunas veces para unión
entre aluminio.
1.8 DISEÑO PARA LA PUESTA A TIERRA
1.8.1 Sistema de electrodos a tierra
Las corrientes de falla consideradas son mayores que aquellas normalmente

previstas en instalaciones domésticas o comerciales, es por esto que el
comportamiento del electrodo debiera ser similar.
Para ilustrar el concepto diferente de diseño requerido, imagine que al diseñador

se le ha solicitado asegurar que el electrodo de tierra tiene una impedancia de 5
ohms, de modo que pueda operar el equipo de protección. Si además suponemos
que el suelo es uniforme en el sector, con 50 ohm-metro de resistividad, y las
propiedades mecánicas del suelo son apropiadas, entonces el método más
económico de conseguir este valor puede ser usando una simple barra vertical.
Por simulación computacional, se puede calcularse que una barra de

aproximadamente 12,5 m de longitud proporcionará ese valor. Supongamos que el
equipo que se protege por este sistema de tierra está contenido en el interior de un
30
gabinete metálico de 3 m de longitud y 2 m de ancho. Si la corriente de falla
prevista es 200 amperes, el potencial del electrodo y del gabinete claramente se
elevará a 1000 V durante el tiempo que demora la protección en operar. Habrá un
voltaje en la superficie del suelo, sobre el electrodo, el cual se reduce al alejarse
de él
Suponiendo que la barra de tierra se ha instalado en una esquina del gabinete,

entonces los perfiles de voltaje en la superficie del suelo que rodea la barra serán
como se muestra en la figura 13.
FIGURA # 13 POTENCIAL EN LA SUPERFICIE DEL SUELO EN TORNO A UNA

PUESTA A TIERRA DE BARRA SIMPLE
FUENTE: PROCOBRE
Estos perfiles se forman al suponer que la corriente de falla fluye uniformemente

en el terreno que rodea a la barra y los contornos de potencial resultan marcando
las posiciones de igual voltaje a lo largo de cada trayectoria de corriente (las
líneas equipotenciales en todas las figuras se muestran como porcentaje del alza
de voltaje real del electrodo (GPR)). Una persona que toque la esquina opuesta del
gabinete, con su pie un metro más retirado, (es decir, en la posición mostrada en la
31
figura 13) experimentaría una diferencia de potencial entre mano y pie, de 784
volts.
El voltaje de contacto permitido depende de la norma relevante y del tiempo

tomado por el sistema de protección para desconectar el circuito fallado.
Claramente, una simple barra no proporciona un sistema de tierra bien diseñado,
pero precisamente es el tipo que tradicionalmente se ha usado en el pasado. Otro
método tradicional era usar una placa; para propósitos de comparación, la figura
14 ilustra los perfiles de voltaje que resultarían si en vez de la barra vertical se
usara una placa cuadrada de 900mm por lado, enterrada a 0,6 metros de
profundidad. Esta placa tendría una impedancia de 17 ohms. Las líneas
equipotencialmente tienen forma elíptica cerca del electrodo y se transforman en
circunferencias al alejarse de él. Para un flujo de corriente de 200 amperes, el
potencial de contacto en la esquina del gabinete ahora es de 3060 volts. Este
mayor valor se debe a la mayor impedancia de la placa comparada con la barra
1.8.2 Sistemas de electrodos de área pequeña
Si se usan los tipos de electrodos anteriores como la tierra principal para una
instalación domiciliaria residencial, puede ser suficiente. La corriente de falla
prevista debiera ser menor que 200 amperes, de modo que la elevación de voltaje
podría reducirse significativamente y de la misma manera el voltaje de contacto.
Además, la muralla de la casa normalmente es no-conductiva y la conexión al
electrodo de tierra es aislada. Así, es improbable que una persona pueda
experimentar un voltaje de contacto del tipo ilustrado.
Debiera notarse que el tiempo de despeje de la falla puede ser bastante más largo
y por lo tanto el voltaje de contacto permitido, menor.
32
FIGURA # 14 POTENCIAL EN LA SUPERFICIE DEL SUELO EN TORNO A UN
GABINETE CON PUESTA A TIERRA DE PLACA ÚNICA
FUENTE: PROCOBRE
En una instalación comercial o industrial, la corriente de falla prevista será mayor

y el límite de voltaje de contacto puede ser excedido con electrodos como aquellos
de las figuras 13 y 14. En la subestación de una compañía eléctrica, la corriente de
falla ciertamente en la mayoría de los casos excede 200 amperes - algunas veces
por un factor de 10 ó de 100.
Aún si en una subestación eléctrica la protección opera en menos de 0,2 segundos,

puede haber problemas de voltajes de contacto y de otro tipo si se usara el tipo de
electrodo de la figura 13 o el de la figura 14.
Para mejorar la situación, puede instalarse en el terreno un electrodo perimetral (o

graduador de potencial) situado aproximadamente a un metro de distancia del
gabinete, enterrado a 0,5 metros. Este conductor se llama algunas veces un anillo
de guarda. El perfil de voltaje en torno al gabinete, para la misma corriente de
falla de 200 amperes, se muestra en la Figura 15. En este caso, con la barra simple
y el conductor perimetral, la impedancia se reduce a 3,17 ohms. El voltaje de
contacto se reduce ahora a 182 volts.
33
Si el mismo conductor perimetral se aplica al ejemplo de contacto alcanza 307
volts. Claramente el electrodo perimetral ha mejorado la seguridad de la
instalación.
Esta es la manera básica en que deben diseñarse los sistemas de tierra para
cumplir con las nuevas normas. El electrodo perimetral limita el voltaje de
contacto que puede ser aplicado, aplanando el gradiente de potencial en la
vecindad del gabinete. Además reduce la impedancia del electrodo y la elevación
de potencial, en los ejemplos anteriores. Cualquiera de estas configuraciones
puede ser aceptable en una instalación comercial o industrial. En este caso el
conductor perimetral del sistema de electrodos también proporciona la graduación
de potencial necesaria para reducir el voltaje de contacto. Para obtener esto es
posible tener electrodos separados como podemos anotar en la siguiente sección.
FIGURA # 15 POTENCIAL EN LA SUPERFICIE DEL SUELO ENTORNO AL

GABINETE CON BARRA SIMPLE Y ELECTRODO PERIMETRAL (GRADUADOR
DE POTENCIAL)
FUENTE: PROCOBRE
Para subestaciones eléctricas pequeñas, un diseño mejor se consigue usando un

bucle de conductor horizontal como electrodo perimetral y ubicando barras
34
verticales en cada una de las cuatro esquinas. Estas pueden ser más cortas que el
ejemplo anterior, típicamente de 3 metros de longitud. Este esquema puede
proporcionar un sistema de puesta a tierra más eficiente en un suelo uniforme de
50 ohm-metro y entrega una impedancia de 3,7 ohm. El voltaje de contacto sería
de 175 volts.
1.8.3 Sistemas de electrodos de área media
Los sistemas de área media se encuentran típicamente en subestaciones eléctricas.

Debe anotarse que hay otros componentes del sistema de puesta a tierra asociado
con subestaciones que también necesitan considerarse. Por ejemplo, es usual
conectar al sistema de puesta a tierra barras de acero reforzado de estructuras de
construcciones, cimientos o pilares, la pantalla metálica de cables subterráneos y
el cable de tierra de líneas áreas. Las consideraciones individuales para estos
componentes van más allá del alcance de este libro, que se concentrará sólo en el
electrodo de tierra instalado en la subestación
En diseños antiguos, no es extraño encontrar arreglos de electrodos tales como

aquel de la figura 16. Como en el caso anterior, el principal objetivo de este
diseño era obtener un valor específico de impedancia a tierra. El diseño está
basado en barras de tierra verticales, y en el conocimiento de que se hace un uso
efectivo del área colocando barras de tierra separadas aproximadamente a la
misma distancia que su longitud.
Luego, electrodos horizontales interconectan estas barras y así disminuye aún más
el valor de impedancia a tierra.
Este concepto fue la partida de los modernos diseños de malla, pero en esta
2
primera etapa, no se sabía que las barras en el interior del área tienen poco efecto.
Debido al diseño de tipo radial, el comportamiento del sistema puede
comprometerse seriamente si ocurre corrosión en cualquiera de las diferentes
conexiones.
Finalmente, hay áreas indicadas en la figura, donde los voltajes de contacto

pueden ser excesivos. Estas áreas están entre las líneas B-C, D-E, F-G y H-I. Si
35
una estructura metálica expuesta conectada al sistema de tierra estuviera presente
aquí, los potenciales de contacto podrían exceder los valores permitidos. Para
ilustrar lo anterior, se muestran en la figura los perfiles de voltaje en la superficie
del suelo, nuevamente como porcentaje del potencial de malla o GPR.
FIGURA # 16 POTENCIAL EN LA SUPERFICIE DEL SUELO EN TORNO Y EN EL

INTERIOR DE UNA SUBESTACIÓN CON DISEÑO ANTIGUO QUE INCORPORA
BARRAS Y ELECTRODOS HORIZONTALES
FUENTE: PROCOBRE
Un diseño moderno se muestra en la figura 17. Está basado en los siguientes

principios.
- Un bucle efectivo, formado por un conductor perimetral.
- Buena interconexión entre los electrodos y equipos importantes de la planta.
- Uso económico de material de buena calidad
- Control de potenciales en toda el área
El electrodo perimetral se ubica ya sea 2 metros hacia el interior de la reja o bien 1

metro afuera.
36
Se conectan barras a tierra verticales al electrodo perimetral. Este electrodo recoge
o distribuye la mayor parte de la corriente de frecuencia industrial y es un
componente clave del sistema de tierra. Puede ser de mayor sección (calibre) que
el que se usa enterrado en el interior de la subestación. A menudo será de cinta de
cobre para aprovechar su mayor área superficial, comparado con conductor
retorcido (con hebras) de área transversal similar. Las barras verticales se
conectan a este electrodo para mejorar su comportamiento y permitir cierto grado
de seguridad frente a variaciones estaciónales tales como cambios en el nivel del
de agua. Donde exista la posibilidad de robo o daño contra terceras personas, el
conductor perimetral puede cubrirse en concreto a intervalos regulares. Cierto
número de conductores transversales se instalan en el área, separados del orden de
10 metros. La separación real dependerá de las condiciones del suelo, de la
corriente de falla y de la elevación prevista del potencial de tierra.
Las conexiones cruzadas cumplen dos funciones. La primera es permitir que todas
las estructuras metálicas expuestas puedan conectarse entre sí y prevenir
diferencias de potencial entre ellas. La segunda función es proporcionar un control
de potenciales en la superficie dentro del área, para reducir los voltajes de paso y
contacto. Los conductores transversales se conectan normalmente en cada
intersección y en cada extremo del electrodo perimetral. Si el conductor
perimetral está ubicado 2 metros al interior de la reja, pero existe alguna razón
para pensar que el voltaje de contacto en la reja puede ser excesivo, entonces
puede instalarse un conductor de control de potenciales un metro fuera de la reja.
Este debiera conectarse a la reja, pero no a la malla de tierra. Debido a que este
electrodo no será requerido para llevar una corriente significativa, puede tener una
sección transversal pequeña. Esta opción es costosa, principalmente debido a la
excavación adicional involucrada. Es más frecuente combinar el rol de conductor
perimetral y de conductor de control de potencial de la reja, y extender el
electrodo fuera de la reja.
Todos los electrodos están interconectados, para confirmar un alto grado de

seguridad: una falla mecánica o corrosión de uno o más conductores no afecta
37
seriamente el comportamiento del sistema de tierra. Esto es un hecho importante,
ya que el sistema de electrodos no puede verse, está instalado posiblemente en un
ambiente corrosivo y debe comportarse adecuadamente durante un largo período
de tiempo.
Este tipo de diseño usa más cobre, pero lo usa efectivamente. Debe tenerse
cuidado en la elección del material utilizado, ya que es posible que experimente
corrosión química o electroquímica. El empleo de metales diferentes puede
incrementar este riesgo, por lo tanto el cobre se usa a menudo por todos lados.
En este ejemplo la reja está puesta a tierra mediante barras en cada esquina y cerca
del cruce de la línea área. Las tierras de la reja son independientes de la malla de
tierra. Sin embargo, si el electrodo perimetral de la malla está fuera de la reja, es
usual conectar la reja al sistema de puesta a tierra principal.
FIGURA # 17 TIPO MALLA, PARA PUESTA A TIERRA DE SUBESTACIÓN
FUENTE: PROCOBRE
Las precauciones de diseño indicadas anteriormente aseguran la satisfacción del

criterio referente a voltajes de paso y contacto. El perfil de voltaje en la superficie
38
del suelo se muestra en la figura 18. Una inspección de este perfil muestra que el
potencial de superficie en el área sobre el electrodo principal está entre 70 y 90%
del GPR. Esto significa que los voltajes de contacto están entre el 30 y el 10% del
GPR. Puede existir aún la necesidad de reducir la impedancia del sistema de
electrodos. Por ejemplo, actualmente se requieren precauciones adicionales si la
GPR está sobre 430 volts (circuitos de baja confiabilidad) ó 650 volts (circuitos de
alta confiabilidad). En algunas oportunidades es ventajoso extender el sistema de
puesta a tierra de modo que la elevación de potencial de tierra se reduzca
suficientemente sin exceder estos límites. Las dos opciones principales son usar
largas barras verticales en el conductor perimetral o extender el sistema de tierra
más afuera para encerrar un área mayor.
FIGURA # 18 POTENCIAL EN LA SUPERFICIE DEL SUELO EN EL ENTORNO Y

SOBRE UN ARREGLO DE PUESTA A TIERRA MODERNO TIPO MALLA.
FUENTE: PROCOBRE
39
1.8.4 Diseño para edificios.
El proteger a las persona es el objetivo primordial de la puesta a tierra y sus

respectivas normas. La puesta a tierra es fundamental en la mayoría de las
prácticas para obtener seguridad. El sistema de puesta a tierra debe proporcionar
un camino directo a tierra para las corrientes de falla a la vez que minimizar
potenciales de paso y contacto. La función secundaria es contribuir a reducir
perturbaciones y servir como una referencia de voltaje común para equipo
electrónico sensible. Sin embargo, con el creciente uso de este tipo de equipo,
particularmente computadores, hay una mayor conciencia de la importancia de
esta función secundaria del sistema de puesta a tierra.
Arreglos TN-S típicos
La medida de protección más común es una conexión equipotencial puesta a tierra

y desconexión automática de la alimentación. Las normas establecen tiempos
máximos de desconexión para diferentes tipos de equipos. Para decidir qué
tiempos son apropiados, tiene que considerarse también el arreglo de puesta a
tierra externo a la propiedad, es decir, el de la red de alimentación. Esto es porque
cualquier corriente de falla a tierra normalmente tiene que retornar al
transformador de la fuente. La impedancia del bucle por tierra está formada por la
impedancia del sistema de puesta a tierra en el transformador de fuente, los
conductores de tierra entre el transformador y la propiedad y la impedancia desde
el punto de falla al punto de alimentación en la propiedad.
La figura 19 ilustra una alimentación TN-C-S típica y es el arreglo más común

para nuevas y recientes alimentaciones de energía a instalaciones domésticas. En
este arreglo los conductores neutro y de tierra se combinan en la red de
alimentación. Sin embargo, ellos deben estar separados en el interior de locales.
Un conductor de protección (tierra de protección) acompaña cada circuito

eléctrico que sale del tablero. En una instalación de alambrado normal, éste sería
el alambre de tierra de cobre desnudo (sin aislamiento) que se encierra con los
conductores aislados de fase y neutro en un cable con envoltura de PVC. Todas
las partes de las estructuras metálicas conductivas expuestas se conectan entre sí
40
para asegurar que no existan diferencias de potencial entre ellas durante
condiciones de falla consideremos una instalación más compleja, por ejemplo
parte de aquella en el interior de una oficina o pequeña industria. En la figura 1.19
se ilustra una disposición, con énfasis en el esquema de puesta a tierra.
FIGURA # 19 ARREGLO DE PUESTA A TIERRA TN-C-S EN UNA INSTALACIÓN

DOMICILIARIA.
FUENTE: PROCOBRE
Un conductor de protección acompaña a todos los conductores que llevan

corriente. Si este conductor tiene una sección transversal de 10 mm2 o menos,
debe ser de cobre. Las conexiones equipotenciales principales se usan para
conectar servicios que ingresan a la propiedad (tales como tuberías metálicas de
gas o de agua). Similar al caso de la instalación doméstica. Debe instalarse una
copla aislante, de extensión no inferior a un metro, al ingresar las tuberías al
recinto de la instalación. El sistema interno de tuberías de distribución de agua,
gas u otro, debe conectarse al terminal de tierra como cualquier otro elemento
metálico expuesto (figura 20). Los conductores de conexión suplementarios dan
una indicación visible de que el equipo metálico expuesto está interconectado y se
usan principalmente cuando no pueden obtenerse los tiempos de desconexión
requeridos. Los conductores de protección de circuitos debieran ya asegurar esto,
pero el enlace suplementario es normalmente más corto y así más directo. No se
41
intenta que lleve corriente de falla, pero su dimensión mínima es tal que es como
si llevara algo. Los conductores de conexión suplementarios pueden también
usarse (si es necesario) para conectar partes metálicas externas tales como:
escaleras, barandas, etc. Esto puede sólo ser necesario si la estructura metálica
externa puede introducir un potencial (normalmente potencial de tierra) y quedará
al alcance de partes conductivas del equipo.
El diseñador debe asegurarse que la impedancia del conductor de protección esté

coordinada con las características del equipo de protección de modo que durante
una falla a tierra, cualquier voltaje sobre equipo expuesto que pueda ser tocado
simultáneamente sea de magnitud y duración tal que no produzca peligro. La
elevación de voltaje en un área durante una falla tiene que limitarse a un valor
establecido en las normas y este valor se determina colocando un valor mínimo de
impedancia del bucle de tierra. Es esencial que los conductores de protección de
cobre usados tengan área transversal suficientemente grande.
FIGURA # 20 INSTALACIÓN TN-S TÍPICA EN EL INTERIOR DE UNA

PROPIEDAD COMERCIAL O INDUSTRIAL PEQUEÑA
FUENTE: PROCOBRE
42
Note que las conexiones a tierra de carcazas metálicas deben ser agrupadas en un
punto, para evitar que la corriente tenga que fluir por el metal de la misma
carcaza. Esto puede crear interferencia. Donde van cables entre edificios, ellos
deben entrar y salir en un punto y si es posible encaminarlos por ductos metálicos
eléctricamente continuos. La armadura del ducto debe ser conectada al terminal de
tierra principal, en este punto también puede requerirse protección contra ondas.
Se ha encontrado ahora que equipo tipo IT, tales como fuentes de potencia de
computadores, son causantes de problemas particulares con arreglos de puesta a
tierra del tipo tradicional. Este tipo de equipo tiene una conexión permanente a
tierra y es una fuente de corriente de fuga a tierra que tiene un alto contenido de
armónicas. Cargas rectificadas monofásicas producen armónicas impares, algunas
de las cuales son aditivas en los conductores de neutro y tierra. Si suponemos que
tal equipo está situado en las posiciones A, B y C en la Figura 20, entonces la ruta
a lo largo del conductor de protección desde C al terminal de tierra principal
puede ser larga, tendrá una impedancia y aparecerá una diferencia de voltaje entre
la tierra y C y de ahí a otras partes. La inductancia del conductor de protección
será especialmente importante cuando la diferencia de voltaje sea mayor para las
corrientes armónicas que aquella a la frecuencia industrial. Esta diferencia de
voltaje es probable que genere ruido (o interferencia) y finalmente un riesgo de
choque eléctrico. Se producirá calentamiento y campos electromagnéticos
radiados que también pueden causar interferencia. Una manera de reducir el
voltaje en C es rutear un conductor de protección separado. Adicional,
directamente hacia el terminal de tierra principal o tan cerca de él como sea
práctico. Este conductor preferiblemente debiera ser aislado y no instalarse en
paralelo con cables o estructuras de acero. Una ruta tan directa como sea posible
minimizará su impedancia. Además de la reducción de voltaje ganada por esta
impedancia reducida, habría una reducción adicional debido a que la corriente de
fuga asociada con el equipo en A y en B ya no seguiría la misma ruta.
Esto se llama una tierra limpia y se muestra en la figura 20. La tierra limpia
podría sólo tomarse de un electrodo de tierra separado si éste a su vez está
conectado al terminal de puesta a tierra principal. Si este enlace no existe, el
43
arreglo no cumple las normas y puede ser peligroso. Otros métodos de producir
una tierra limpia incluyen el uso de transformadores de aislamiento y
acondicionadores de fase (típicamente un transformador de aislamiento junto con
regulación de voltaje y algún filtrado de armónica).
Como se mencionó previamente, es esencial seleccionar la sección transversal

apropiada y para reducir interferencia no deseada hay una tendencia creciente a
aumentar el tamaño de los conductores de protección para ayudar a reducir la
interferencia en tales instalaciones.
El costo de pérdida de datos y falla de equipo para los clientes a menudo es

mucho mayor que el costo del capital inicial para mejorar el sistema de puesta a
tierra.
1.9 NORMAS Y REGLAMENTACIÓN
Las normas proporcionan los límites de diseño que deben satisfacerse y

(conjuntamente con los reglamentos de práctica), explican cómo pueden diseñarse
los sistemas de puesta a tierra para ajustarse a ellos. Los sistemas de puesta a
tierra en general y más aún se deben cumplir con las partes aplicables de la última
edición de las normas y reglamentaciones internacionales que se indican a
continuación:
- En el ámbito internacional, es muy conocido y empleado el grupo de estándares

del Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos (IEEE - Institute of Electrical
and Electronics Engineers)
- National Electrical Manufactures Association (NEMA)
- Norma Eléctrica Mexicana (NOM-001, SEDE 2005)
- 210-8. Protección de las personas mediante interruptores de circuito por falla a

tierra
- 215-9. Protección de las personas mediante interruptores de circuito por falla a

tierra.
44
- Artículo 250 Puesta a tierra
- 250-74. Conexión de la terminal de puesta a tierra de un receptáculo a la caja.
- 250-42. Equipo fijo o conectado de forma permanente.
- NCH Eléc. 4/84 Electricidad. Instalaciones interiores en baja tensión - Punto 10

Puesta a tierra (Norma reglamentaria chilena)
- Recomendaciones del IEEE-80 STD-2000 Guide for safety in AC Substation

Grounding
- Norma técnica ecuatoriana NTE INEN 2 345
- Reglamento de seguridad del trabajo contra riesgos en instalaciones de energía

eléctrica (acuerdo No. 013) Ministerio de Trabajo Ecuatoriano
1.10 EQUIPO DE PUESTA A TIERRA
Antes de efectuar una medición de resistividad es necesario seleccionar

adecuadamente el equipo a utilizar y para ello se requiere saber cuáles son los
componentes del instrumento, es decir, la fuente de potencia, sistema de medida,
los requisitos mínimos que deben cumplir estos equipos y qué tipo de ensayo debe
ser sometido estos equipos.
1.10.1 Componentes del instrumento.
Los componentes del instrumento son:
- Fuente de potencia
- Sistema de medida
Fuente de potencia:
- Recomendable alterna o alterna pulsante, capaz de vencer la resistencia propia

del circuito y del terreno, tensión entre 50 y 500 V. a una frecuencia de 60 a 70
Hz.
45
- Debido a la probabilidad de electrólisis no es recomendable fuente de tensión
continua.
- En el caso de instrumentos a batería deberá disponer de rectificador estático

DC/AC
Dispositivos para eliminar corrientes electrolíticas y de inducción:
- Cuando la fuente es un generador manual, un rectificador mecánico será capaz

de rectificar las corrientes electrolíticas y de inducción, de manera que la corriente
neta por el circuito de medida sea cero.
- Cuando la fuente de potencia es una batería operada por un convertidor o

transistor, el rectificador estático rechazará las corrientes de frecuencia diferente
al de la corriente de prueba.
Sistema de medida:
Básicamente se conocen tres sistemas de medida:
Sistema voltímetro: amperímetro o sistema ohmimétrico;
Ventaja: la resistencia de los electrodos de corriente no afecta la lectura del

instrumento.
Sistema comparador: de resistencias, ofrece relativa facilidad en la lectura directa.
Sistema de balance nulo: debido al uso de electrodos de resistencia baja no afecta

la lectura del instrumento.
Existen sistemas combinados entre sistema ohmimétrico y el sistema de balance

nulo, mejorándose la medición de resistencias bajas.
1.10.2 Requisitos mínimos de los instrumentos
Existen tradicionalmente equipos analógicos y digitales, equipos que trabajan a

manivela y a batería.
46
En la actualidad los equipos modernos deben cumplir con los siguientes
requisitos:
- Compactos y de fácil traslado y permitir almacenamiento de información.
- Interface para PC, accesorios, manual, medición multipolo (2, 3,4) controlados
por microprocesador.
- Opción para medición con pinzas o estacas.
- Al usar transductores de medición deben ser de similar clase de precisión.
- Deben tener certificaciones de los siguientes ensayos tipos: ensayo de

aislamiento, ensayo de compatibilidad electromagnética, ensayos climáticos,
ensayos mecánicos, ensayo de clase de precisión.
1.10.3 Ensayos tipo
Los equipos de medición para su funcionamiento adecuado en cualquier condición

y para arrojar una lectura confiable, debe cumplir con ensayos tipos y deben tener
certificaciones de los mismos, a continuación se indican los diferentes ensayos
tipos:
• Certificaciones de los siguientes ensayos tipos
- Aislamiento: IEC 61000 – 4 – 2, IEC 61010 – 1
- Compatibilidad electromagnética: IEC 1000 – 4 – 2, IEC 61326 – 1
- Climáticos: DIN 40040
- Mecánicos: IEC 529, DIN 40050
- Clase de precisión: (+/-2%)
- Medición de RE: IEC 61557 – 5
- Fabricación: DIN ISO 9001
47
1.10.4 Consideraciones para la medición
Es necesario saber las precauciones que deben tenerse presente antes de efectuar
una medición y también, en qué casos no es recomendable efectuar una medición.
Precauciones para la medición
Las mediciones deben efectuarse en épocas apropiadas en la sierra en estiaje y en

la costa en verano.
- Los electrodos de exploración deben tener un buen contacto con el terreno.
- Si el terreno es deslizable remover el material suelto hasta encontrar tierra firme.
- Si el suelo tiene capa gruesa de arena verter agua en el punto de clavado de los
electrodos.
- Verificar el punto de contacto de la bornera de los instrumentos y la toma de los

electrodos.
- Verificar los conductores gastados para evitar puntos de degradación del

aislamiento.
- Verificar la presencia de corrientes inducidas.
- La resistencia de los electrodos auxiliares y conductores deben ser tal que no

influyan en las mediciones.
1.10.5 Casos no recomendables para la medición.
Estas recomendaciones son producto de la experiencia práctica y sirven si se

desea un resultado bueno.
Las recomendaciones a tomar en cuenta son:
- Después de una lluvia.
- Durante alta humedad ambiental.
48
- Cuando hay conductores pelados y no se logran buen contacto en el
conexionado.
- Durante horas de tormenta.
- Durante horas de humedad, en la que se escucha chisporroteo en los aisladores.
- Durante la ejecución de trabajos de mantenimiento sobre la infraestructura en las

proximidades.
1.11 CÁLCULO DE LA RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA
Uno de los parámetros más importantes que caracteriza una puesta a tierra es el
valor de su resistencia. Se define este como el cociente entre el potencial
adquirido por ella y la corriente conducida a tierra.
Debido a que existen diferentes espesores de los estratos y con resistividades

diferentes cada uno, a fin de obtener un valor bajo de resistencia, es necesario
conocer el tamaño y la forma del electrodo a enterrar, ya que de ello dependerá su
resistencia.
Para una comparación económica entre las diferentes configuraciones de puesta a

tierra, se requieren expresiones analíticas que relacionen todos los parámetros de
la puesta a tierra.
Tales expresiones deben ser utilizadas adecuadamente para cada configuración,

teniendo en cuenta sus limitaciones porque son el resultado de las aplicaciones de
los conceptos de la teoría de campo o del método de potenciales promedios, que
asume una densidad de carga uniformemente distribuido en todo el sistema de
puesta a tierra de la misma manera que la resistividad del suelo.
Una forma de determinar teóricamente la resistencia de puesta a tierra es por

analogía con la capacitancia a tierra del sistema de electrodos, la cual está basada
en el hecho que el flujo de corriente a tierra de un sistema de electrodos, tienen la
misma trayectoria como la emisión de flujo eléctrico de una configuración similar
de conductores teniendo cargas aisladas, entonces:
49
ρ 1
R=  
2π  C 
Donde “C” es la capacitancia del sistema de electrodos considerando su imagen

con respecto a la superficie de la tierra.
Por lo tanto, el problema de calcular resistencia de puesta a tierra queda reducido

a determinar la capacitancia de cualquier configuración de puesta a tierra y su
imagen.
La resistencia de puesta a tierra se calculará para configuraciones de electrodos

verticales, horizontales, mallas y sistemas conjuntos. Se presenta finalmente los
cálculos optimizados de electrodos tantos verticales, horizontales y sus
resistencias de dispersión.
El cálculo de la resistencia de puesta a tierra involucra el cálculo de la misma

resistencia a tierra, ya sea de un electrodo elemental, una combinación simple de
electrodos, una combinación compleja de electrodos (malla de tierra) o de mallas
de tierra interconectadas.
En general, los electrodos elementales que conforman la mayor parte de las

puestas a tierra, son: la barra enterrada verticalmente en el terreno y el conductor
horizontal embebido en el terreno.
Los electrodos, tales como el anillo y la plancha metálica dispuesta sobre la

superficie del terreno, se utilizan casi exclusivamente como complementos de una
puesta a tierra para controlar gradientes de potencial sobre el terreno y
despreciándose, la mayoría de las veces su influencia sobre la resistividad total.
La esfera y semiesfera, salvo algún caso particular, no se usan en absoluto y la

plancha metálica embebida implica suposiciones y aproximaciones que deben ser
aceptadas a falta de métodos más exactos.
Las prácticas y comprobaciones en modelos dan como resultado que estas

aproximaciones pueden considerarse aceptables.
50
En términos generales, un error del ± 20% entre lo calculado y lo obtenido es
satisfactorio.
La resistencia de puesta a tierra total tiene tres componentes (Fig. 21):
• La resistencia del conductor conectado al sistema de puesta a tierra, que está en

función de su resistividad, longitud y sección.
• La resistencia de contacto entre la superficie del electrodo y el suelo, este valor

es usualmente pequeño si el electrodo está libre de pintura o grasa, esto se elimina
efectuando un buen contacto entre el electrodo y tierra.
• La resistencia de la tierra alrededor del electrodo que es la resistencia principal

que influirá en la resistencia total de la puesta a tierra.
FIGURA # 21 COMPONENTES DE LA RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA
FUENTE: PROCOBRE
L
R =ρ
A
51
Dónde:
ρ: resistividad del terreno.
L: longitud del electrodo.
A: área de la semiesfera equivalente.
Si una esfera de radio x, tiene el espesor dx, entonces la resistencia dR del

elemento es:
Siendo la resistencia hasta una distancia x de:
Si r1 = ∞ la resistencia total será:
http://www.taringa.net/posts/ciencia-educacion/6667028/Puesta-a-Tierra
1.11.1 Electrodos verticales (jabalina)
Jabalina enterrada sobre la superficie
Considerando una jabalina de longitud “L”, diámetro “2a" junto con su imagen
sobre la superficie de la tierra (Fig. 22)
52
FIGURA # 22 MODELO DE JABALINA ENTERRADA, EN LA SUPERFICIE Y EN
IMAGEN
FUENTE: PROCOBRE
El problema electrostático consiste en calcular la capacitancia, asumiendo una

carga uniforme sobre la superficie, esto significa calcular el potencial promedio
sobre el electrodo.
Suponiendo que la carga asumida es en centímetros de longitud, entonces la carga

en el segmento dy es qdy. El potencial en cualquier punto P debido a esta carga
es:
Jabalina enterrada a partir de una profundidad “t”.
En la mayoría de los casos no se encuentran enterradas a partir de la superficie del

terreno, sino a partir de una profundidad t, como se muestra en la Fig. 23
53
FIGURA # 23 ELECTRODO VERTICAL ENTERRADO A UNA PROFUNDIDAD T
FUENTE: PROCOBRE
La resistencia será:
Donde el objetivo de enterrar una distancia “t” al electrodo debajo de la superficie

es para disminuir los posibles gradientes de potencial sobre la superficie del
terreno en los contornos de la barra
1.11.2 Resistencia a tierra de dos o más jabalinas en paralelo
Si bien el objetivo es disminuir la resistencia equivalente, esto se logra teniendo

un espaciamiento mínimo entre jabalinas igual al doble de su longitud con el fin
de evitar zonas de interferencia como se observa en la Fig. 24
54
FIGURA # 24 ZONAS DE INTERFERENCIA (TRASLAPE), CUANDO LOS
ELECTRODOS NO ESTÁN ESPACIADOS SUFICIENTEMENTE
Resistencia de tierra de 2 jabalinas separadas a una distancia D, como se observa

en la Fig. 25
FUENTE: PROCOBRE
FIGURA # 25 DOS ELECTRODOS DE PUESTA A TIERRA
FUENTE: PROCOBRE
Haciendo D = 2L
55
Se puede obtener un índice de reducción de resistencia igual a:
Considerando el mismo criterio se puede calcular la resistencia equivalente para

varias jabalinas en paralelo de longitud y espaciamiento iguales.
1.11.3 Electrodos horizontales
La resistencia de aterramiento de un conductor o electrodo enterrado

horizontalmente en el suelo a una profundidad “h” metros será:
Dónde:
R: resistencia en (Ω).
L: longitud en (m).
a: radio del electrodo en (m).
n: profundidad de enterramiento en (m).
También se puede utilizar:
56
FIGURA # 26 ELECTRODO HORIZONTAL ENTERRADO A UNA PROFUNDIDAD
“H”.
FUENTE: PROCOBRE
Se pueden enterrar electrodos con diferentes configuraciones como se observa en

la Fig. 27
FIGURA # 27 CONFIGURACIONES HORIZONTALES DE CONDUCTORES
57
FUENTE: PROCOBRE
Dos conductores en ángulo recto (fig. 1.27.a)
Configuración en estrella con tres puntos (fig. 1.27.b)
1.11.4 Resistencia de malla
Otra forma de configurar una puesta a tierra es mediante una malla entrelazada
por conductores de cobre, la unión de los puntos de la malla debe ser tal que no
exista calentamiento en dicha unión, con ello se pueden lograr resistencias más
bajas que en las configuraciones anteriores.
58
1.11.4.1 Cálculo de la resistencia de malla
Según la fórmula experimental de “Laurent”, se tiene la siguiente fórmula para el

cálculo de puesta a tierra de una malla:
Dónde:
ρ: resistividad (Ω - m).
s: superficie que cubre la malla (m2).
L: longitud total de conductor de la malla (m).
1.11.5 Tensiones presentes en las mallas de tierra
Consideramos una malla formada por “n” conductores dispuestos en cada

dirección con separación uniforme “D” entre ellos, enterrada a una profundidad
fija “h” metros, siendo “L” la longitud total de conductor enterrado. En el
momento en que la falla difunde una corriente de I Amperes al terreno, una
persona puede quedar expuesta a los siguientes voltajes de riesgos (Fig. 3.11 a)
1.11.5.1 Tensión de paso (Vp).
Corresponde a la diferencia de potencial entre dos puntos ubicados sobre la

superficie del suelo, separados a una distancia de un metro:
59
Dónde:
1.11.5.2 Tensión de contacto o toque.
La tensión de contacto mano – pie corresponde a la diferencia existente entre el

potencial de un punto sobre la superficie del terreno y el potencial que adquiere un
conductor metálico unido a la malla. Para su estimación, se utiliza la expresión
correspondiente al máximo posible o tensión de contacto.
FIGURA # 28 TENSIÓN DE PASO Y CONTACTO (TOQUE).
FUENTE: PROCOBRE
60
Dónde:
Estas tensiones presentes en la superficie del terreno sobre una malla de tierra que
difunde una corriente de falla, no deben superar en ningún caso las tensiones
tolerables por el cuerpo humano. La máxima diferencia de potencial a que puede
ser sometido el cuerpo humano, en base a los posibles puntos de contacto se
calcula mediante las expresiones:
a. Máxima tensión de paso tolerable:
b. Máxima tensión de contacto tolerable:
En donde:
ρ [Ω-m]: resistividad de la capa superficial.
t [seg]: tiempo global de exposición.
61
c: factor de corrección debido a la presencia de la capa superficial resistiva. En la
práctica se estima c = 1.
Los límites de diseño se han establecido como tensiones y para llegar a los límites
apropiados, es necesario considerar la impedancia a través del cuerpo humano, la
resistencia de contacto de la mano, la resistencia del calzado y la resistividad del
material superficial bajo el calzado. Suponiendo:
100 Ohm – metro la resistividad del suelo.
1000 Ohm para la impedancia del ser humano.
4000 Ohm de impedancia para el calzado.
300 Ohm resistencia de contacto de la mano.
1.11.6 Electrodos de puesta a tierra óptimos
A partir de la disponibilidad de espacio y la resistividad de diseño, se define el

tipo y la forma de la instalación del electrodo de puesta a tierra, que deberá ser
preferentemente de cobre electrolítico macizo por su alta resistencia al ataque
corrosivo del suelo que otros materiales, aún con protección de superficie, no
pueden asegurar su tiempo promedio de vida.
1.11.6.1 Electrodos verticales
Existe en el mercado, varillas de cobre temple duro ya cortadas en longitudes

estandarizadas de 2,0; 2,5; 3,0 y 3,5 m con diámetros a escoger de 0,013 y 0,019
m; se elige el tamaño más comercial que tiene 2,5 m de longitud (2,44 real) con
0,013 ó 0,019 m de diámetro; el cual puede optimizarse con el relleno en el pozo
según el modelo analítico (Fig. 29), con (ro →R)
62
Dónde:
ro: radio del electrodo, (m).
R: radio optimizado – pozo, (m).
L: longitud del electrodo, (m).
FIGURA # 29 OPTIMIZACIÓN DEL ELECTRODO VERTICAL CON RELLENO EN

POZO.
FUENTE: PROCOBRE
63
1.11.6.2 Electrodos horizontales
Las pletinas de cobre, existen en el mercado a partir de 3,0 m de longitud, con

secciones diferentes; la más adecuada será (0,003 m x 0,04 m); deberá hacerse un
hueco con un taladro de 0,013 m de diámetro en uno de los extremos.
En caso de escasez se podrá utilizar un conductor de cobre desnudo de 100 mm2

temple semiduro o blando. El modelo también puede ser optimizado con el relleno
en una zanja (Fig. 30) considerando (ro →R)
Dónde:
ro: radio del electrodo, (m).
R: radio optimizado – zanja, (m).
L: longitud del electrodo, (m).
El suelo subyacente en las zonas habitadas del país es pedregoso por su filiación
aluvial o diluvial, por tanto el clavado de electrodos verticales para puesta a tierra
no es viable, para su instalación nos obliga a excavar un pozo y para electrodos
horizontales, una zanja que se aprovechan para reponer las sales naturales
ausentes conformado el relleno con la misma tierra fina del sitio y tierra adicional,
mezclándolas con un aglutinante también natural, de granulometría fina,
conductivo, no corrosivo e higroscópico.
64
FIGURA # 30 OPTIMIZACIÓN DEL ELECTRODO HORIZONTAL CON RELLENO
EN ZANJA
FUENTE: PROCOBRE
1.11.7 Resistencias de dispersión
La dispersión de las corrientes en el suelo, mediante electrodos de gran superficie

(circulares, cuadrangulares, esféricos, ortogonales, etc.), puede lograrse también
con electrodos simples y económicos, optimizando su geometría mediante una
instalación que aproveche las excavaciones para incluir rellenos y tratamientos del
suelo.
Resistencia de dispersión (Rj) de un electrodo vertical
Se calcula con la siguiente expresión:
Dónde:
ρr: resistividad del relleno = 5 (Ω-m).
65
ρ: resistividad del diseño, (Ω-m).
L: longitud de electrodo, (m).
D: diámetro del pozo = 2 R (m).
d: diámetro del electrodo = 2 ro (m).
Ejemplo:
Para los datos de la puesta a tierra de electrodo vertical propuesto Fig. 31, con la
resistividad de diseño ya establecida (ρ = 300 Ω-m) se obtiene:
FIGURA # 31 RESISTENCIA DE DISPERSIÓN DEL ELECTRODO VERTICAL.
FUENTE: PROCOBRE
66
En caso de requerir bajas resistencias de dispersión en edificios con áreas libres
físicamente separadas; a partir del primer pozo ejecutado, se pueden adicionar,
hasta tres pozos a (6 m) o más uno de otro, que serán unidos al tablero eléctrico
mediante el conductor de conexión dentro de los ductos existentes, pudiendo
obtener como mínimo de 3 a 4 Ohm. Fig. 32
- Para dos electrodos: R2j= 0,60 Rj Ω
- Para tres electrodos: R3j= 0,45 Rj Ω
- Para cuatro electrodos: R4j= 0,35 Rj Ω
Cualquiera que fuese la forma del electrodo instalado en la excavación, las

características conductivas y geométricas del relleno higroscópico en contacto con
el suelo natural permite obtener una baja resistencia total de dispersión.
FIGURA # 32CONEXIÓN DE ELECTRODOS VERTICALES EN PARALELO.
FUENTE: PROCOBRE
67
Resistencia de dispersión (Rp) de un electrodo horizontal.
Dónde:
ρR: resistividad del relleno = 5 (Ω-m).
ρ: resistividad de diseño, (Ω-m).
L: longitud electrodo horizontal, (m).
R: radio equivalente del relleno, (m).
ro: radio equivalente del electrodo, (m).
h: profundidad de enterramiento, (m).
Ejemplo
Para los datos de la puesta a tierra del electrodo horizontal propuesta Fig. 33, con
la resistividad de diseño ya establecida (ρ = 300 Ω-m), resulta:
68
FIGURA # 33 RESISTENCIA DE DISPERSIÓN DE ELECTRODOS
HORIZONTALES.
FUENTE: PROCOBRE
Resistencias de dispersión
Las resistencias de dispersión asignables, según las necesidades de seguridad y

correcto funcionamiento de aparatos eléctricos y electrónicos son:
• Servicio doméstico: 9 – 15 Ω
• Servicio doméstico moderno: 6–9Ω
• Servicio de oficina: 3–6Ω
• Servicio red de procesamiento: 2–3Ω
• Servicio de comunicaciones: <2Ω
• Servicio médico: <2Ω
• Descargas atmosféricas: <2Ω
www.frro.utn.edu.ar/.../5.../Protecciones
69
FIGURA # 34 CONEXIONES DE ELECTRODOS COMBINADOS
FUENTE: PROCOBRE
En caso de aplicar esquemas combinados (Fig. 34) de electrodos verticales unidos

por electrodos horizontales de (6,0 m) o más de longitud, instalándolos según los
métodos que propone este texto; la resistencia total bajará moderadamente; se la
puede estimar en forma aproximada con:
Para aterramientos con resistencias de dispersión inferiores a 3,0 Ohm, se aplican

otros métodos basados en el perfil estratificado de resistividades del suelo y en los
análisis físicos y químicos del suelo.
70
CAPITULO II
2.1 INTRODUCCIÓN
En el presente capitulo se desarrollara la metodología para el diseño de una malla

de puesta a tierra teniendo en cuenta los aspectos normativos en tal forma que
cualquier punto accesible a las personas que puedan transitar o permanecer allí, no
estén sometidas a tensiones de paso o de contacto que superen los umbrales de
soportabilidad, cuando se presente una falla, y se debe tener presente que el
criterio fundamental para garantizar la seguridad de los seres humanos, es la
máxima corriente que pueden soportar, debida a la tensión de paso o de contacto y
no el valor de la resistencia de puesta a tierra tomado aisladamente.
Un bajo valor de resistencia de puesta a tierra es siempre deseable para disminuir

el máximo potencial de tierra, por tanto al diseñar un sistema de puesta a tierra, es
fundamental determinar tensiones máximas aplicadas al ser humano en caso de
falla durante la operación con los equipos a 15KV.
2.2 RESISTIVIDAD DE LOS SUELOS
La resistividad de los suelos se expresar en Ω–m, Ω–cm ó Ω–mm, que

corresponde a la resistencia que presenta un cubo de 1 metro cúbico de suelo o
aguas, entre sus paredes laterales (aristas) y se representa por la letra griega ρ.
FIGURA # 35 RESISTIVIDAD DE UN CUBO DE TERRENO DE 1 M DE ARISTA
FUENTE: PROCOBRE
71
Dónde:
Dimensiones de ρ:
Dónde:
R = Resistencia en (Ω)
ρ = Resistividad en (Ω . m)
l = Longitud en (m)
S = Sección en (m²)
La resistividad del terreno depende de su naturaleza, estratificación (capas de

distinta composición), contenido de humedad, salinidad y temperatura. La
resistividad de un terreno también se ve afectado por las variaciones estacionales.
Por otro lado, a medida que aumenta el tamaño de las partículas aumenta el valor
de la resistividad, por ello la grava tiene mayor resistividad que la arena, y esta
mayor resistividad que la arcilla.
Debido que las capas no son uniformes en un terreno, cuando se mide la
resistividad se está midiendo la resistividad aparente y por ello amerita determinar
la resistividad de cada capa o estrato y sus espesores.
72
2.3 INFLUENCIAS EN EL COMPORTAMIENTO
ELÉCTRICO DEL SUELO
La tierra representa generalmente un mal conductor (gran contenido de óxido de

silicio y óxido de aluminio que son altamente resistivos) pero gracias al amplio
volumen disponible, se puede lograr a través de ella los niveles conductivos
necesarios para su utilización auxiliar.
La conductividad representa un fenómeno esencialmente electroquímico o

electrolítico, y por lo tanto, depende de la cantidad de agua depositada o el nivel
de humidificación existente Los suelos están compuestos principalmente, por
óxidos de silicio y óxidos de aluminio que son muy buenos aislantes; sin embargo
la presencia de sales y agua contenida en ellos, mejora notablemente la
conductividad de los mismos.
2.4 FACTORES QUE DETERMINAN LA RESISTIVIDAD DE

LOS SUELOS
En la resistividad del terreno influyen los siguientes factores y es necesaria su

evaluación:
- Naturaleza de los suelos.

- La humedad.
- La temperatura del terreno.
- La concentración de sales disueltas.
- La compactación del terreno.
- La estratificación del terreno.
2.4.1 Naturaleza de los suelos
Los suelos son buenos, regulares o malos conductores de la electricidad en

función de su naturaleza. El Análisis y conocimiento de esta naturaleza es el
primer paso para la instalación adecuada del sistema de puesta a tierra.
73
En la tabla siguiente se muestra los valores característicos de la resistividad de los
suelos, donde se puede apreciar que entre la resistividad del agua de mar y el hielo
existe una gran diferencia y se puede concluir que el agua de mar es el que
presenta la más baja resistividad y por lo tanto un buen conductor de la
electricidad.
TABLA # 1 RESISTIVIDADES TÍPICAS SEGÚN EL TIPO DE SUELO O AGUA
Tipo de suelo o agua Valor típico de resistividad (ohm-m)
Agua de mar 2
Arcilla 40
Aguas Subterráneas 50
Arena 2000
Granito 25000
Hielo 100000
REALIZADO POR: POSTULANTES
2.4.2 La humedad
La resistividad que presenta un terreno está en relación directa a los porcentajes de

humedad contenida en él; es decir, depende de su estado hidrométrico, al
aumentar la humedad disminuye la resistividad y al disminuir la humedad
aumenta la resistividad. En todo caso siempre que se añade agua a un terreno
disminuye su resistividad respecto al que tendría en seco.
El agua contenida en ellos no se mueve y en estas circunstancias, se dice que el

terreno está “saturado de humedad”. En el siguiente gráfico se puede observar la
variación de resistividad en función de la humedad, en una muestra de arcilla roja,
con el porcentaje de humedad contenida.
74
FIGURA # 36 VARIACIÓN DE LA RESISTIVIDAD EN FUNCIÓN AL
PORCENTAJE DE HUMEDAD
FUENTE: PROCOBRE
2.4.3 La temperatura del terreno
La resistividad de los suelos, también depende de la temperatura, esta

característica térmica del terreno depende de su composición, de su grado de
compactación y del grado de humedad.
La resistividad del terreno aumenta al disminuir la temperatura, pero cuando el

terreno se enfría por debajo de cero grados centígrados el agua que contiene se
congela. El hielo es aislante desde el punto de vista eléctrico, lo que implica que la
movilidad de los iones del terreno a través del agua se ve detenida al congelarse
esta. Una forma de amortiguar este efecto en zonas con clima continental
(inviernos fríos y veranos calurosos) deberá introducirse los electrodos a mayor
profundidad. En el siguiente gráfico se puede observar como aumenta la
resistividad de un terreno en función del descenso de la temperatura.
75
FIGURA # 37 VARIACIÓN DE LA RESISTIVIDAD DEL TERRENO EN FUNCIÓN
DE LA TEMPERATURA
FUENTE: PROCOBRE
2.4.4 La concentración de sales disueltas
Al presentarse una mayor concentración de sales disueltas en un terreno, mejora

notablemente la conductividad y por lo tanto la resistividad.
El agua hace que las sales penetren hacia la parte profunda del terreno, hacia la
capa de depósito, y que un riesgo excesivo o unas lluvias excesivas lavan el
terreno y, por lo tanto, arrastran la sal que rodea los electrodos aumentando la
resistividad.
Tampoco es aconsejable ubicar el electrodo cercano al cauce del río porque son
terrenos muy lavados y por lo tanto más resistivos de lo normal.
El siguiente gráfico muestra la variación de la resistividad de un terreno en
función del porcentaje de sal presente:
76
DEL % DE SAL
FUENTE: PROCOBRE
2.4.5 La compactación del terreno
Cuando la compactación del terreno es grande disminuye la resistividad, por lo

tanto es recomendable que exista un buen contacto entre electrodo y el terreno y
por lo tanto es necesaria una compactación.
En el siguiente gráfico se muestra cualitativamente la influencia de la

compactación del suelo, en la variación de la resistividad.

DE LA COMPACTACIÓN DEL TERRENO
FUENTE: PROCOBRE
77
2.4.6 La estratificación del terreno
El suelo está formado por capas (estratos) que tienen diferentes resistividades y
profundidades debido a la formación geológica que son generalmente horizontales
y paralelas a la superficie.
Existen estratos que se presentan en forma inclinada o vertical debido a fallas

geológicas pero para los estudios se asumen horizontales. El desconocimiento a
priori de la resistividad de las capas inferiores obliga al estudio y medición de las
mismas si se requiere conocer el valor de la puesta a tierra a una determinada
profundidad.
Se puede afirmar que la resistividad a una profundidad de 5 m puede llegar a ser
mayor que solamente a una profundidad de 1,5 m por tratarse de un terreno de una
capa arcillosa.
En la siguiente figura se observa que el comportamiento de la resistividad del
terreno no es uniforme y depende de la característica de los estratos y en un caso
real se puede dar terrenos con diferentes capas con resistividades y espesores
diversos que pueden ser mayor a lo requerido, por lo tanto no tendría éxito la
puesta a tierra en esta capa.
FIGURA # 40 INFLUENCIA DE LA ESTRATIFICACIÓN DEL TERRENO
FUENTE: PROCOBRE
78
2.5 GENERALIDADES DE LA MEDICIÓN DE LA
RESISTIVIDAD
Para conseguir un valor bajo de resistencia de puesta a tierra es necesario saber la

resistividad del terreno y su espesor respectivo, para ello debe evaluarse el
comportamiento del suelo como conductor eléctrico a partir de medidas realizadas
con un instrumento llamado Telurómetro. En gran parte de las ciudades del país, a
la profundidad que se entierran los electrodos de puesta a tierra (máximo 3,5 m) el
suelo está compuesto mayormente de dos estratos:
- Un estrato superficial
Generalmente de tierra limosa y/o tierra arenosa, con un espesor variable
entre 0,3 y 1,2 m, normalmente seco en la costa y húmedo en la sierra y
selva.
- Un estrato subyacente.
Constituido por conglomerados finos y pedregosos en la costa, así como
rocosos y pedregosos en la sierra y selva alta.
FIGURA # 41 MODELO DE SUELO DE DOS ESTRATOS (CAPAS)
FUENTE: PROCOBRE
79
2.6 FINALIDAD DE LA MEDICIÓN DE LA RESISTIVIDAD
El objetivo de la medición de la resistividad tiene las siguientes finalidades:
- Obtener la resistividad de cada estrato o capa.

- Encontrar la profundidad de los estratos o capa.
- Ubicación óptima de las instalaciones de puesta a tierra.
2.7 MÉTODOS DE MEDIDA DE LA RESISTIVIDAD
Para un Análisis real del terreno es fundamental efectuar la medición de la

resistividad del terreno. Los métodos de medición se pueden clasificar en:
• Por el tipo de fuente:
- Método Volt – amperímetro.

- Uso de instrumento específico.
• Por el número de electrodos utilizados:
- Método de tres electrodos.

- Método de cuatro electrodos.
- Configuración de Wenner.
- Configuración de Schulumberger
2.7.1 Método de los tres electrodos
Básicamente consiste en medir la resistencia de puesta a tierra de un

electrodo de dimensiones conocidas, enterrado en un terreno cuya
resistividad se desea conocer. El cálculo de la resistividad aparente a una
profundidad dada, puede ser realizada utilizando cualquiera de las tres
ecuaciones a, b, c; aunque se puede recomendar el uso de la ecuación “c” a
partir de la cual se obtiene.
80
2π . LR
ρa =
4L
1n −1
r
Ecuaciones:
(a) R = ρ 2L
Ln
2π L a
(b) R = ρ L
Arc . sen . h
2π L a
(c) R = ρ  4L 
 Ln − I 
2π L  a 
Dónde:
ρa: Resistividad aparente para una profundidad L (Ω - m)
L: Longitud del electrodo enterrado en contacto con el suelo (metros)
2r: Diámetro del Electrodo (metros)
R: Valor medido de la resistencia (ohmios)
Este método tiene muchas limitaciones, no obstante, actualmente es utilizado por

algunas compañías.
FIGURA # 42 MÉTODO DE TRES ELECTRODOS PARA LA MEDICIÓN DE LA

RESISTIVIDAD
FUENTE: PROCOBRE
81
2.7.2 Método de los cuatro electrodos
El principio de este método está basado en la medición de la diferencia de

potencial entre dos de los electrodos, luego de haber inyectado al terreno una
corriente a través de los otros dos. La corriente inyectada puede ser corriente
continua conmutada o corriente alterna de baja frecuencia (menores de 200 Hz)
por razones de acoplamiento entre los conductores.
La ecuación fundamental para la medición de resistividad mediante cuatro

electrodos es:
2 π .V 1
ρ = .
I  1 1   1 1 
 − −  − 
 r1 r2   r3 r4 
Dónde:
V: Diferencia de potencial entre dos electrodos

I: Corriente inyectada
r1, r2, r3, r4: Distancia entre los electrodos de acuerdo a la figura 43
FIGURA # 43 MEDICIÓN DE LA RESISTIVIDAD POR EL MÉTODO DE LOS

CUATRO ELECTRODOS
FUENTE: PROCOBRE
82
Si el terreno considerado es homogéneo, el valor de la resistividad medida por
este método corresponderá al valor único de resistividad presente en el terreno;
pero sí no es homogéneo, entonces el valor obtenido será ficticio, llamándose
resistividad aparente y se designa por ρa.
Existen varias configuraciones clásicas de este método, dependiendo de la forma
relativa en que se ubiquen los electrodos.
2.7.3 Configuración Wenner
Para esta configuración, los cuatro electrodos se colocan en una línea recta, con
igual separación y profundidad de penetración en el terreno (Fig. 45). El método
de medición está basado en la ecuación que se muestra desarrollada por el Dr.
Frank Wenner, donde los electrodos 1 y 4 (externos) se utilizan para inyectar la
corriente y los electrodos 2 y 3 (centrales) sirven para medir la diferencia de
potencial que al dividirse por la corriente inyectada da un valor de resistencia R.
Luego:
4π aR
ρ = .
2a 2a
1+ −
a 2 + 4b 2 4 a 2 + 4b 2
Dónde:
4π aR
ρ = .
n
ρ: Resistividad del terreno (ohmio – metro)

R: Resistencia medida (ohmios)
a: Distancia entre electrodos (metros)
b: Profundidad de penetración de los electrodos (metros)
n: Factor aproximado que tiene un valor entre 1 y 2 (depende de la relación
b/a)
La segunda ecuación puede aproximarse a:
83
ρ = 4π a R Si b > a
ρ = 2π a R Si b < a
FIGURA # 44
FUENTE: PROCOBRE
FIGURA # 45 CONFIGURACIÓN DE WENNER
FUENTE: PROCOBRE
84
La configuración de Wenner permite una visualización más rápida de la curva, ya
que la resistividad puede ser obtenida en forma más directa a partir de los valores
de resistencia R leídos en el instrumento. Por otro lado, se pueden utilizar
instrumentos menos sensitivos que en la configuración Schlumberger, ya que a
medida que se alejan los electrodos también lo hacen los de potencial.
2.7.4 Configuración de Schlumbereger
Para esta configuración los cuatro electrodos se colocan también en línea recta,
manteniendo la separación entre electrodos centrales o de potencial (a) constante;
mientras que los electrodos exteriores varían su separación a partir de los
electrodos interiores, a distancias múltiplos (na) de la separación base de los
electrodos centrales (a), Fig. 46
La ecuación fundamental para este caso es:
Algunas de las ventajas de esta configuración son la rapidez con que se realizan
las mediciones y la menor sensibilidad a las variaciones laterales del terreno,
debido principalmente a que sólo se desplazan los electrodos de corriente,
permaneciendo en su lugar los de potencial.
FIGURA # 46 CONFIGURACIÓN SCHLUMBERGER
FUENTE: PROCOBRE
85
2.8 EQUIPO TÉCNICO NECESARIO PARA LAS PRUEBAS
El equipo que se analizará a continuación es un equipo totalmente confiable ya

que su margen de error es tolerable, es un equipo diseñado y construido de
acuerdo a normas internacionales.
2.8.1 Probador de resistencia de tierra
El equipo que se utilizara para la medición del aislamiento es Ground Tester

(Modelo 6470-B), este equipo tiene como finalidad efectuar la prueba de corriente
constante 250 mA permite pruebas de resistencia de tierra física sin disparar los
corta-circuitos en el circuito bajo prueba. Puede seleccionar pruebas momentáneas
singulares o pruebas automáticas. Este dispositivo fue diseñado para cumplir con
las normas de seguridad de IEC-1010 (EN 61010).
FIGURA # 47 TELURÓMETRO
2.8.2 Características del equipo Ground Tester (Modelo 6470-B)
El probador de resistencia de tierra Ground Tester (Modelo 6470-B), es un equipo

altamente eficiente debido a que el margen de error es mínimo para la prueba de
resistencia de tierra.
86
El diseño de este equipo está destinado para su fácil operación y transporte, así
que nos permite estimar la resistencia de tierra de una subestación propuesta o
torre de transmisión, calcular el acoplamiento inductivo entre circuitos de
comunicación y una torre cercana y levantamientos geológicos.
2.8.3 Especificaciones técnicas del equipo Ground Tester (Modelo 6470-B)
TABLA # 2 ESPECIFICACIONES
TABLA # 3 ESCALA
87
2.9 ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS DE LA ENTREVISTA
Y LA ENCUESTA.
Con el propósito de conocer la opinión de los jefes departamentales y estudiantes

del octavo nivel de la carrera de ingeniería eléctrica de la Universidad Técnica de
Cotopaxi, se aplicó entrevistas y encuestas respectivamente cada una enfocada al
grado de conocimiento que los interventores poseen.
2.9.1 Entrevista
La presente entrevista fue realizada a los jefes departamentales de la Empresa

Eléctrica Cotopaxi ELEPCO S.A. los cuales son:
TABLA # 4
JEFES DEPARTAMENTALES
DEPARTAMENTO INSTITUCIÓN RESPONSABLE
Departamento de Ingeniería y
Construcción ELEPCO S.A. Ing. Moscoso Diego
Director de Planificación ELEPCO S.A. Ing. Vásquez Ramiro
Jefe de Subestaciones ELEPCO S.A. Ing. Basantes Marco
Esta entrevista está dirigida a los jefes departamentales de la Empresa Eléctrica

Cotopaxi ELEPCO S.A. con el fin de obtener información de suma importancia
para el buen desarrollo de este proyecto.
El objetivo principal de esta entrevista es verificar si es factible realizar el diseño

e implementación del sistema de protecciones eléctricas y de seguridad en el
laboratorio de pruebas de equipos a 15 KV.
La presente entrevista a los jefes departamentales se muestra a continuación:
88
Pregunta N° 1
¿Por qué considera usted necesario la realización de un sistema de protecciones

eléctricas y de seguridad en el laboratorio de pruebas de equipos a 15KV?
Análisis
Ante corrientes de descarga a tierra o fallas a tierra se producen diferencias de

potencial en los sistemas y en el equipamiento, tensiones de paso peligrosas para
las personas y animales por lo que es necesario un buen sistema de protecciones
con sus debidas seguridades.
Interpretación
Interconectar todos los electrodos de tierra del laboratorio obteniéndose así un

sistema de puesta a tierra en forma de malla en toda la planta.
Pregunta N° 2
¿Conoce usted de un sistema que limite el voltaje a tierra sobre materiales

conductivos que circundan conductores o equipos eléctricos?
Análisis
Si, Un sistema de puesta a tierra garantiza una conexión de baja resistencia entre
los equipos eléctricos y electrónicos con las partes metálicas cercanas, con el fin
de minimizar el peligro para el personal en el caso de una falla.
Interpretación
Limitar a un valor seguro la elevación de potencial en todas las estructuras

metálicas a las cuales tienen normalmente acceso personas y animales, bajo
condiciones normales y anormales del circuito.
89
Pregunta N° 3
¿Piensa usted que un sistema de tierra está relacionado con la seguridad?
Análisis
Lo primero es establecer conexiones equipotenciales por seguridad. Toda

estructura metálica conductiva expuesta que puede ser tocada por una persona, se
conecta a través de conductores de conexión eléctrica. La mayoría de los equipos
eléctricos se aloja en el interior de cubiertas metálicas y si un conductor
energizado llega a entrar en contacto con éstas, la cubierta también quedará
temporalmente energizada.
Interpretación
Todo tipo de estructura metálica deberá estar aterrizado a tierra.
FUENTE: Ing. Moscoso Diego Departamento de Ingeniería y Construcción

ELABORADO POR: LOS POSTULANTES
Pregunta N° 1

Análisis
Al hablar de pruebas de alto voltaje lo primero que se debe considerar es un buen

sistema de protecciones para conducir a tierra todas las corrientes anormales que
se originan como consecuencia de carcasas de los equipos eléctricos energizados.
90
Interpretación
El sistema de puesta a tierra debe ser diseñado de acuerdo al área física y

capacidades de los equipos electrónicos que van a operar en el laboratorio.
Pregunta N° 2

Análisis
Si, Un sistema aterrizado nos permite el control de las tensiones peligrosas,

mientras los relés, fusibles o interruptores despejan la falla; mediante una
conexión de baja resistencia con la tierra para crear una trayectoria de retorno
efectiva a la corriente de falla.
Interpretación
Proporcionar un camino de impedancia suficientemente baja, vía los conductores

de tierra, de regreso a la fuente de energía, de tal modo que ante el evento de una
falla a tierra de un conductor activo, fluya por una ruta predeterminada una
corriente suficiente, que permita operar al dispositivo de protección del circuito.
Pregunta N° 3
Análisis
La conexión eléctrica es para asegurar que, si una falla ocurriese, entonces el

potencial sobre todas las estructuras metálicas conductivas expuestas sea
91
virtualmente el mismo. En otras palabras, la conexión eléctrica iguala el potencial
en el interior del local, de modo que las diferencias de potencial resultantes son
mínimas. De este modo, se crea una “plataforma” equipotencial segura para la
operación.
Interpretación
La mayoría de los equipos eléctricos se aloja en el interior de cubiertas metálicas

y si un conductor energizado llega a entrar en contacto con éstas, la cubierta
también quedará temporalmente energizada por tanto el diferencial de potencial
en las estructuras metálicas deben ser mínimas.
FUENTE: Ing. Vásquez Ramiro, Director de Planificación

Pregunta Nº 1

Análisis
Debido a la adquisición de equipos costosos y de última tecnología se encuentran

expuestos a sobre voltajes transitorios de origen atmosférico y de maniobra,
especialmente en muy altos voltajes de transmisión.
Interpretación
Conocer los niveles de tensión soportables por el equipamiento a proteger.
92
Pregunta Nº 2

Análisis
Si, de acuerdo a los estudios realizados el sistema de puesta a tierra nos permite
limitar el voltaje que pueda resultar de rayos, fenómenos de inducción o de
contactos indirectos.
Interpretación
Un buen sistema a tierra permitirá dispensar rápidamente las elevadas corrientes,

evitando sobre tensiones internas y externas.
Pregunta Nº 3
Análisis
La función de un sistema de puesta a tierra es garantizar que, en el evento de una

falla a tierra, toda corriente de falla que se origine, pueda retornar a la fuente de
una forma controlada. Por una forma controlada se entiende que la trayectoria de
retorno está predeterminada, de tal modo que no ocurra daño al equipo o lesión a
las personas.
Interpretación
La impedancia del sistema de tierra debiera ser lo bastante baja de modo que
pueda fluir suficiente corriente de falla a tierra para que operen correctamente los
93
dispositivos de protección, los cuales a su vez provocarán la operación de
interruptores o fusibles para interrumpir el flujo de corriente.
FUENTE: Ing. Basantes Marco, Jefe de Subestaciones

2.9.2 Encuesta
Esta técnica permite identificar de manera clara y precisa el problema, por lo que
el grupo investigador ha formulado diez preguntas, las cuales están dirigidas a
conocer principalmente la opinión de los estudiantes de octavo nivel de la carrera
de ingeniería eléctrica.
A continuación se detallan los resultados de las encuestas realizadas a los

estudiantes de octavo nivel de la carrera de ingeniería eléctrica:
Pregunta Nº 1
¿Conoce usted sobre los sistemas de puesta a tierra?

Los obtenidos son los siguientes:
SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
TABLA # 5 TABLA DE DATOS DE LA PRIMERA PREGUNTA
ÍTEM ALTERNATIVAS FRECUENCIA ( % )

1 SI 30 86
2 NO 5 14
TOTAL 35 100
FUENTE: 8vo Ing. Eléctrica U.T.C.

94
FIGURA # 48

Interpretación
Como se puede observar del 100% de los estudiantes encuestados el 86%
mencionan que conocen sobre los sistemas de puesta a tierra, tanto que el 14% no
conoce de este tipo de sistema.
Los encuestados dan a conocer que conocen sobre los sistemas de puesta a tierra.
Pregunta Nº 2
¿Sabe usted como limitar las tensiones peligrosas a fin de salvaguardar tanto las
instalaciones como las personas?
LIMITAR LAS TENSIONES PELIGROSAS
TABLA # 6 TABLA DE DATOS DE LA SEGUNDA PREGUNTA

1 SI 28 80
2 NO 7 20
TOTAL 35 100
FUENTE: 8vo Ing. U.T.C.

FIGURA # 49
95
Interpretación
Del 100% de estudiantes encuestados el 80 % aseveran conocer como limitar las
tensiones peligrosas, por lo tanto, el 20% de los estudiantes mencionan no conocer
de las tensiones peligrosas.
Los estudiantes dan a conocer en su gran mayoría el conocimiento que tienen
sobre como limitar las tensiones peligrosas para salvaguardar las instalaciones
como las personas.
Pregunta Nº 3
¿Considera usted que un sistema aterrizado proporciona una impedancia

suficientemente baja para facilitar la operación satisfactoria de las protecciones en
condiciones de falla?
96
SISTEMA ATERRIZADO IMPEDANCIA BAJA
TABLA # 7 TABLA DE DATOS DE LA TERCERA PREGUNTA

1 SI 32 91
2 NO 3 9
TOTAL 35 100

FIGURA # 50

Interpretación
Como se puede observar del 100% de los estudiantes encuestados el 91%
mencionan que un sistema aterrizado nos baja la impedancia, tanto que el 9% no
conoce de este tipo de sistema.
Los encuestados dan a conocer que conocen sobre los sistemas aterrizados que
permiten una operación satisfactoria de las protecciones en condiciones de falla.
97
Pregunta N° 4
¿Conoce usted los procedimientos para el diseño de un sistema de puesta a tierra
para un laboratorio de pruebas de equipos a 15KV?
PROCEDIMIENTOS DE DISEÑO
TABLA # 8 TABLA DE DATOS DE LA CUARTA PREGUNTA

1 SI 5 14
2 NO 30 86
TOTAL 35 100

FIGURA # 51

Interpretación
Del 100% de estudiantes encuestados el 14 % aseveran conocer los
procedimientos de diseño de un sistema de puesta a tierra, por lo tanto, el 86% de
los estudiantes mencionan no conocer de los procedimientos de diseño de un
sistema de puesta a tierra.
Los estudiantes dan a conocer en su gran mayoría el desconocimiento de los
procedimientos para el diseño de un sistema de puesta a tierra para un laboratorio
de pruebas de equipos a 15KV.
98
Pregunta N° 5
¿Conoce usted cómo hacer que el equipamiento de protección sea más sensible y
permita una rápida derivación de las corrientes defectuosas a tierra?
EQUIPAMIENTO DE PROTECCIÓN SEA MAS SENSIBLE
TABLA # 9 TABLA DE DATOS DE LA QUINTA PREGUNTA

1 SI 26 74
2 NO 9 26
TOTAL 35 100

FIGURA # 52

Interpretación
Del 100% de estudiantes encuestados el 74 % aseveran conocer cómo hacer que el
equipamiento de protección sea más sensible, por lo tanto, el 26% de los
estudiantes mencionan no conocer cómo hacer que el equipamiento de protección
sea más sensible.
sobre cómo hacer que el equipamiento de protección sea más sensible y permita
una rápida derivación de las corrientes defectuosas a tierra.
99
Pregunta Nº 6
¿Sabe usted como proporcionar un camino de derivación a tierra de descargas
atmosféricas, transitorios y de sobretensiones internas del sistema?
DERIVACIÓN A TIERRA DE DESCARGAS ATMOSFÉRICAS
TABLA # 10 TABLA DE DATOS DE LA SEXTA PREGUNTA

1 SI 29 83
2 NO 6 17
TOTAL 35 100

FIGURA # 53

Interpretación
Del 100% de estudiantes encuestados el 83% aseveran conocer cómo
proporcionar un camino de derivación a tierra de descargas atmosféricas, por lo
tanto, el 17% de los estudiantes mencionan no conocer cómo proporcionar un
camino de derivación a tierra de descargas atmosféricas.
sobre como proporcionar un camino de derivación a tierra de descargas
atmosféricas, transitorios y de sobretensiones internas del sistema.
100
Pregunta Nº 7
¿Considera usted necesario conocer que tan buen conductor de la electricidad es
el suelo y para esto es necesario saber su resistencia eléctrica?
RESISTENCIA ELÉCTRICA DEL SUELO
TABLA # 11 TABLA DE DATOS DE LA SÉPTIMA PREGUNTA

1 SI 31 86
2 NO 4 14
TOTAL 35 100

FIGURA # 54

Interpretación
Del 100% de estudiantes encuestados el 86% aseveran la necesidad de determinar
la resistencia del suelo, por lo tanto, el 14% de los estudiantes mencionan no
conocer como determinar la resistencia del suelo.
Los estudiantes dan a conocer en su gran mayoría el conocimiento que tan buen
conductor de la electricidad es el suelo y para esto es necesario saber su
resistencia eléctrica el suelo.
101
Pregunta Nº 8
¿Considera usted que un buen sistema de puesta a tierra comienza con la selección
del lugar de emplazamiento procurando localizar el área con la más baja
resistencia?
SELECCIÓN DEL LUGAR CON LA MAS BAJA RESISTENCIA
TABLA # 12 TABLA DE DATOS DE LA OCTAVA PREGUNTA

1 SI 34 97
2 NO 1 3
TOTAL 35 100

FIGURA # 55

Interpretación
Del 100% de estudiantes encuestados el 97% aseveran que la selección del lugar
debe ser con la más baja resistencia., por lo tanto, el 3% de los estudiantes
mencionan no conocer de la selección del lugar con la más baja resistencia.
Los estudiantes dan a conocer en su gran mayoría el conocimiento que un buen
sistema de puesta a tierra comienza con la selección del lugar de emplazamiento
con la más baja resistencia.
102
Pregunta Nº 9
¿Considera usted que un buen sistema de puesta a tierra permitirá proteger las
máquinas y los aparatos de las sobretensiones?
PROTEGER MÁQUINAS DE SOBRETENSIONES
TABLA # 13 TABLA DE DATOS DE LA NOVENA PREGUNTA

1 SI 30 86
2 NO 5 14
TOTAL 35 100

FIGURA # 56

Interpretación
Del 100% de estudiantes encuestados el 86% aseveran que un buen sistema de
tierra protegerá las máquinas, por lo tanto, el 14% de los estudiantes mencionan
que un buen sistema de tierra no protegerá las máquinas.
sistema de puesta a tierra protegerá las máquinas de sobretensiones.
103
Pregunta Nº 10
¿Considera usted que un buen sistema de puesta a tierra proporcione un buen
funcionamiento y una vida útil prolongada a los equipos de precisión de alto
voltaje?
VIDA ÚTIL PROLONGADA A LOS EQUIPOS
TABLA # 14 TABLA DE DATOS DE LA DECIMA PREGUNTA

1 SI 27 77
2 NO 8 23
TOTAL 35 100

FIGURA # 57

Interpretación
Del 100% de estudiantes encuestados el 77% aseveran que un buen sistema de
tierra prolongara su vida útil en los equipos de alto voltaje, por lo tanto, el 23% de
los estudiantes mencionan que un buen sistema de tierra no prolongara su vida útil
de los equipos de alto voltaje.
sistema de puesta a tierra prolongara la vida útil de los equipos de alto voltaje.
104
2.10 ENUNCIADO DE LA HIPÓTESIS
¿El diseño e implementación del sistema de protecciones eléctricas y de seguridad

en el laboratorio de pruebas de equipos a 15 KV, permitirá la elaboración de un
sistema de puesta a tierra?
2.11 VERIFICACIÓN DE LA HIPÓTESIS
Para realizar la verificación se procedió a ejecutar encuesta y entrevista a los jefes

departamentales y a los estudiantes del octavo nivel de la carrera de ingeniería
eléctrica.
Una vez aplicada las técnicas de investigación como la encuesta y la entrevista y

analizando detenidamente cada una de ellas se puede determinar qué:
Esta hipótesis es verdadera porque basados en los resultados tomados por las
encuestas y entrevistas, se puede determinar que hay una idea clara de cómo
proteger a las personas y precautelar la vida útil de los equipos cuando exista una
corriente de falla que se origine en la operación del laboratorio de alto voltaje.
Con los datos estadísticos se puede apreciar que los estudiantes no conocen los
procedimientos para el diseño de un sistema de puesta a tierra para un laboratorio
de pruebas de equipos a 15KV.
Por ende los resultados obtenidos en las encuestas y entrevistas podemos
manifestar que “El diseño e implementación del sistema de protecciones eléctricas
y de seguridad en el laboratorio de pruebas de equipos a 15 KV es viable ya que
nos permitirá la elaboración de un sistema de puesta a tierra”.
105
CAPITULO III
3.1 PROPUESTA FACTIBLE
De acuerdo a los estudios realizados para generar una protección de las personas y
los equipos se ha considerado el estudio preliminar del área del nuevo laboratorio
de alto voltaje para lo cual se realizó la medición de la resistividad del suelo
utilizando equipos de última tecnología obteniendo como resultado una alta
resistividad por lo que es necesario el diseño e implementación de un sistema de
puesta a tierra que cumpla con las normas internacionales las que determinan una
baja resistividad.
3.2 PRESENTACIÓN
El proyecto de diseño e implementación está dirigido a la correcta aplicación de

los conocimientos adquiridos el cual permitirá aplicar soluciones técnicas a los
requerimientos presentados en el transcurso de la ejecución.
Este proyecto de tesis tendrá mucha importancia ya que permitirá a los alumnos
de la especialidad de ingeniería eléctrica realizar prácticas en el laboratorio y a su
vez poder aplicar todos los procedimientos adecuados que se deben utilizar para la
prueba de transformadores con elementos reales y conocer su correcto
funcionamiento y de esta manera resolver todas las inquietudes y dudas que
tenga el estudiante ya que contara con el apoyo del docente que tendrá a su
disposición este laboratorio y de esta forma podrá explicar de mejor manera sus
conocimientos.
El alumno como principal sujeto de transformación en el proceso docente

educativo debe enfrentar un conjunto de problemas para lograr los niveles
esperados en su aprendizaje como eslabón esencial de la formación integral a que
se aspira en la educación a nivel superior. Cabe destacar que al poner en práctica
106
los conocimientos adquiridos en el aula permitirán mejorar el aprendizaje en los
estudiantes.
El proyecto de tesis principalmente está enfocado hacia la seguridad que deben

tener todas las personas que vayan a operar o recibir algún tipo de instrucción. Ya
que en el laboratorio se manejara niveles de voltaje bastantes elevados los mismos
que podrían causar algún incidente es por esto que el sistema de puesta a tierra es
la base fundamental para la protección de todos aquellos que lo manipulen y a su
vez la protecciones respectivas que deben tener los equipos, es así que estamos
trabajando en la prevención y requerimientos técnicos de los fabricantes de los
equipos y siguiendo todas las normas técnicas que exigen los entes reguladores
para la implementación de este tipo de laboratorios.
Para evitar y atenuar la peligrosidad de las perturbaciones en la vida útil y

funcionamiento de los equipos, se ha previsto la estabilidad, continuidad de
funcionamiento y la protección de los mismos con dispositivos que eviten el
ingreso de estos transitorios a los sistemas en fracciones de segundo (nano
segundos) y sean dispersados por una ruta previamente asignada como es el
sistema de puesta a tierra, que es el primer dispositivo protector no solo de equipo
sensible, sino también de la vida humana evitando desgracias o pérdidas que
lamentar así como también las protecciones en bajo voltaje proporcionando una
mayor seguridad
3.3 JUSTIFICACIÓN
Es importante entender que los sistemas de protecciones y las medidas de

seguridad permiten proteger la vida humana y equipos en general, para la cual no
se escatima en presupuestos y se busca que cuando los sistemas de protección
sean requeridos, protejan adecuadamente, sin lamentar ninguna pérdida humana,
pudiendo si, reparar las pérdidas materiales.
107
Por lo cual es necesario diseñar un sistema de protecciones que establezca los
ajustes de protección de alto voltaje, garantizando el nivel de seguridad,
selectividad, rapidez y confiabilidad requeridas en el sistema, aplicando los
procedimientos de selección de elementos de protección, con el fin de minimizar
los daños en los equipos y maximizar la continuidad de servicio ante la ocurrencia
de fallas, usando protecciones debidamente dimensionadas y con mayor
importancia al tratarse de la implantación de un laboratorio de pruebas, donde la
manipulación de equipos va a ser casi en forma permanente por docentes y
estudiantes en las diferentes prácticas demostrativas que se ejecutarán.
3.4 MARCO TEÓRICO
Implementar en el laboratorio de equipos a 15 KV las protecciones eléctricas y de

seguridad respectivas las cuales permitan la operación y el cuidado de los equipos
y de quienes trabajen en mencionado laboratorio, ya que mediante la
implementación podremos obtener una mayor vida útil y cumplir con las normas
requeridas.
Para la instalación de los equipos que son de alta precisión se requieren de un
sistema de puesta a tierra óptimo, es por eso que se realizara un estudio de tipo de
suelo y con mencionados resultados se ejecutara el diseño utilizando la teoría de
mejor resultado.
Es así que los elementos o componentes que conformarán el sistema de protección
contra sobre tensiones indicara sus principios de funcionamiento, su selección y la
ubicación estratégica en el circuito eléctrico para la protección de los equipos
eléctricos en áreas o secciones especificas del sistema.
Para el diseño del sistema de puesta a tierra, se ha seleccionado las normas,
reglamentos que rigen las instalaciones eléctricas por los entes correspondientes
en nuestro país y por los requerimientos de los fabricantes de los equipos, de esta
manera se a dimensionado en una forma adecuada las protecciones para que
cumplan con su objetivo el cual es salvaguardar la vida de los operarios e
incrementar la vida útil de los equipos.
108
Características de funcionamiento
El funcionamiento de un sistema de puesta a tierra consiste en la conexión de

equipos tanto eléctricos como electrónicos con la finalidad de evitar accidentes y
daños en nuestros equipos en caso de una corriente transitoria.
La función de la Puesta a Tierra consiste en limitar la tensión que, con respecto a

tierra, puedan llegar a presentar las masas metálicas; garantizar la actuación
efectiva de las protecciones a personas y disminuir o anular el riesgo que supone
algún tipo de avería en el material utilizado.
La manera que debe conectarse la puesta a tierra es mediante un cable el cual será
conectado a uno o varios electrodos el mismo que estará enterrado a una
profundidad determinada en el estudio que se realizara previamente.
Las grandes corrientes a Tierra, provienen de las fallas del aislamiento de los
aparatos y circuitos eléctricos; asimismo, de los impactos "directos o indirectos"
de las descargas atmosféricas; en todos estos casos hay peligro para las personas.
Todas las conexiones a tierra tanto en la masa y estructuras metálicas, permitirán

la seguridad, contando adicionalmente con que los Fusibles o Interruptores, los
mismo que actúan para evitar que se queme las instalaciones eléctricas.
En una puesta a tierra la conexión entre el electrodo desnudo en contacto directo

con el suelo, permiten la conducción y dispersión de las corrientes eléctricas, para
brindar seguridad eléctrica y asegurar el correcto funcionamiento de los aparatos
conectados al circuito eléctrico. Se tiene dos finalidades importantes:
a. Evacuar y dispersar las corrientes eléctricas con mínima resistencia.
b. Proveer a las masas eléctricas el potencial de referencia cero, debido a que la

Tierra se comporta como un conductor infinito de carga, que hace que su
potencial eléctrico sea cero (V = 0).
109
3.5 MARCO ADMINISTRATIVO
A continuación se procederá a detallar los gastos inmersos en la implementación

del sistema de puesta a tierra, los mismos que han sido financiados totalmente por
los tesistas en cuanto al desarrollo tanto de la tesis, el diseño, la construcción y la
adquisición de todos los materiales; con lo cual se cumple el objetivo planteado
anteriormente.
TABLA # 15 DETALLES DE COSTOS DE LOS MATERIALES ADQUIRIDOS POR

LOS TESISTAS
Materiales Eléctricos adquiridos por el grupo investigador

Cant. Elemento Precio Sub. Total
Unitario
12 Varillas cooperweld de alta camada de 250 18 96
micras.
70 Cable desnudo # 2/0 AWG. 12 840
12 Suelda Exotérmica de 90 7.50 90
12 Saco de GEN 42 504
1 Volqueta de Tierra negra 80 80
TOTAL: 1610
Fuente: Mercurio electricidad.
110
TABLA # 16 DETALLES DE COSTOS DE LOS ACCESORIOS ADQUIRIDOS POR
LOS TESISTAS
Gastos de elaboración de la tesis teórica.

Cant. Procesos P. Unitario $ Sub. Total $
50 Investigación en internet. 0,6 30
80 Horas de uso de computadoras 0,4 32
900 Impresiones para presentar las tesis. 0,1 90
Copias de Tesis para presentar para las

1400 0,02 28
correcciones de la misma
700 Copias de libros de investigación 0,02 14

5 Anillados de las copias de las tesis 1 5
2 Empastados de las tesis. 13 26
200 Copias de las preguntas de las encuestas. 0,02 4
TOTAL: 229
TABLA # 17 DETALLES DE COSTO TOTAL DE LA TESIS.
Gastos totales en la implementación de la tesis.
N. Descripción. Sub. Total $
1 Materiales Eléctricos. 1610
2 Gastos de elaboración de la tesis teórica. 229
TOTAL DE GASTOS: 1839
Fuente: Detalle de costos de las tablas 15, 16.
111
3.6 FACTIBILIDAD
Esta propuesta es factible porque existe amplia información y la experiencia de

los docentes ya que muchos de ellos ejercen su profesión en el campo eléctrico y
en los sistemas referentes al tema de investigación por tal razón tienen el
conocimiento y los equipos necesarios para el diseño del sistema de puesta a
tierra. Mientras que el grupo investigador cuenta con las bases académicas
necesarias para poder implementar el mismo sin cometer errores de diseño, al
momento de la ejecución del proyecto, en cuanto a los recursos económicos es
financiado por el grupo investigador para su ejecución; con el firme propósito de
que este proyecto sea un aporte beneficioso, para el desarrollo tecnológico de la
universidad y poder aportar con profesionales de calidad a la sociedad.
Para la utilización de este laboratorio, cada uno de los equipos cuenta con los
sistemas de protecciones adecuados los mismos que cumplen con los parámetros
de operación para la puesta en funcionamiento; y de ésta manera el estudiante
tendrá la suficiente seguridad para realizar las prácticas.
3.7 IMPACTO
La realización de este proyecto es un aporte importante para los laboratorios de la

Unidad Académica de Ciencias de la Ingeniería y Aplicadas en especial para el
área de Ingeniería Eléctrica por lo que tiene una gran acogida por parte de los
docentes y estudiantes, quienes contarán con equipos de última tecnología para la
realización de diferentes pruebas en transformadores en las cuales podrán
comprobar los conocimientos teóricos adquiridos en el aula de clase. También se
considera de gran importancia la implementación de este laboratorio, que
permitirá conocer el funcionamiento y operación de los diferentes equipos de
prueba a 15KV.
El presente proyecto genera una gran expectativa por parte de las autoridades en la
actualización, e implementación de los laboratorios de prácticas que contengan
equipos que están utilizando tecnología de punta.
112
3.8 CÁLCULO DE LA PUESTA A TIERRA
Actualmente el laboratorio no cuenta con un sistema de protecciones, motivo por

el cual se elaborara una malla de puesta a tierra debido a que se realizara prueba
de alto voltaje, razón por la cual la IEEE recomienda la elaboración de una malla
para poder tener una baja resistividad a continuación se indica el procedimiento
que se siguió para el cálculo las mallas teniendo en cuenta que el valor la
resistividad del terreno se midió en estado natural es decir sin un tratamiento para
disminuir su resistividad, posteriormente se tratará químicamente el terreno para
disminuir la resistividad que será fundamental para determinar la resistencia de
puesta a tierra final.
Como metodología de cálculo de la malla para suelos uniformes se utilizará la
propuesta por la IEEE Std-80 2000:
3.8.1 Análisis matemático para la determinación de la resistividad eléctrica
En nuestro estudio para determinar las condiciones eléctricas bajo las cuales
ocurre la conducción de corriente en el suelo, se establece un modelo matemático
a partir de:
a) Una porción de suelo de sección (∆s), longitud (∆r) y resistividad (ρ).
b) Una diferencia de potencial (∆V) en sus extremos, que hace circular una
corriente (∆I).
113
FIGURA # 58 MODELO ANALÍTICO DE UN SUELO CONDUCTOR DE
RESISTIVIDAD (∆Ρ) HOMOGÉNEA
Los suelos en el laboratorio son muy homogéneos motivo por el cual la

aplicabilidad de este análisis es correcto. Entonces la resistencia (R) de un
segmento de suelo (∆r) que se toma como conductor, al ser recorrido por una
corriente (∆I) está dada por la resistividad (ρ) del material que lo constituye y la
geometría del conductor en la siguiente relación
∆r
R=ρ×
∆s
Por otro lado, según la Ley de Ohm la resistencia (R) para el mismo segmento,
también estará dada por:
∆V
R=
∆I
Igualando ambas expresiones de (R) e intercambiando términos se tiene:
∆V ∆I
=ρ
∆r ∆s
114
De esto, se obtiene que la intensidad del campo eléctrico (E) en la dirección (r) del
suelo se comporta de la misma forma que en el aire o en el vacío; es decir, es
conservativo y por lo tanto inversamente proporcional a la superficie de dispersión
(ds) de la corriente (dI).
ρI
−E =ρ J=
2π r 2
A partir de este análisis se concluye que las siguientes ecuaciones son válidas para
su aplicación en cualquier material puesto que existe un campo conservativo.
La resistividad eléctrica ρ de un material describe la dificultad que encuentra la
corriente a su paso por él. De igual manera se puede definir la conductividad σ
como la facilidad que encuentra la corriente eléctrica al atravesar el material.
A partir de esta ecuación podemos despejar la resistividad:
R* s
ρ =
l
Donde l = ∆r es la longitud del segmento de suelo que se está analizando. La

unidad de resistividad en el Sistema Internacional es el ohm por metro (Ω*m). La
conductividad se define como el inverso de la resistividad.
1
σ =
ρ
La unidad de conductividad en el Sistema Internacional es el siemens (S).

La resistividad es una de las magnitudes físicas con mayor amplitud de variación
para diversos materiales. Además, su valor depende de diversos factores como la
temperatura, humedad, salinidad y presión.
115
De acuerdo a la norma IEEE Std 80_2000 considera diferentes elementos para un
sistema de conexión a tierra como son: resistividad del terreno, cálculo de la
resistencia de la tierra, cálculo de la corriente de corto circuito, dimensionamiento
del conductor, voltaje de paso y de contacto.
El laboratorio no cuenta con un sistema de protecciones, motivo por el cual se

elaborara una malla de puesta a tierra debido a que se realizara prueba de alto
voltaje, razón por la cual la norma IEEE Std 80_2000 recomienda la elaboración
de una malla para poder tener una baja resistividad a continuación se indica el
procedimiento que se siguió para el cálculo teniendo en cuenta que el valor de la
resistividad del terreno se midió en estado natural, es decir sin un tratamiento para
disminuir su resistividad, posteriormente se tratará químicamente el terreno para
disminuir la resistividad que será fundamental para determinar la resistencia de
puesta a tierra final.
3.8.2 Procedimientos de cálculo
Toma de Muestras en Campo
Para el cálculo de la resistividad del suelo se ocupó el método de Wenner.

(Método de cuatro electrodos). El equipo utilizado es un telurómetro, marca
AEMC, modelo 6470-B, como se muestra en la siguiente fotografía.
116
Telurómetro
Para la medición de la resistividad del suelo es necesario insertar los 4 electrodos

en el suelo. Los cuatro electrodos se colocan en línea recta y a una misma
profundidad de penetración, las mediciones de resistividad dependerán de la
distancia entre electrodos y de la resistividad del terreno.
3.8.3 Investigación de las características del terreno
Se relacionan principalmente con el comportamiento que tiene el terreno desde el

punto de vista eléctrico, es decir la capacidad de disipar las corrientes de defecto
que llegan a través de los electrodos, esta característica se especifica con la
obtención de la resistividad del suelo la cual depende de la naturaleza del terreno:
contenido de humedad, salinidad, temperatura, variaciones estacionales, entre
otros. A continuación se presentan las características del terreno del área del
laboratorio.
Descripción General del Suelo: Presenta una capa de poca profundidad de

material relleno a la cual le sigue un limo arenoso de color café oscuro que va de
medianamente denso a denso conforme aumenta la humedad. En definitiva se
trata de un suelo tipo cancagua.
117
Para medir la resistividad se aplicó el método de Wenner mediante el siguiente
procedimiento:
FIGURA # 59 DISPOSICIÓN DE LOS ELECTRODOS PARA EL MÉTODO DE

WENNER
Se clavaron cuatro electrodos, separados por una distancia “a” (15 m) y a una
profundidad b = 15 cm.
• Por medio de los electrodos extremos se inyectó corriente, mientras que en los
electrodos intermedios se midió potencial (en función de la resistencia), utilizando
el equipo Ground Tester modelo 6470-B
• El terreno se dividió mediante dos líneas ortogonales sobre las cuales se hizo
pasar el arreglo de electrodos.
• Para asegurar la medición de resistividad del terreno se hizo pasar dos líneas a
45° de las primeras sobre las cuales también se hizo pasar el arreglo de electrodos.
Nuestra medición de resistividad, siguiendo los pasos anteriores, en los puntos

designados para los diferentes SPT, se realizará de manera superficial.
118
TABLA # 18 DESCRIPCIÓN DE SUELO
Profundidad Tipo de Terreno

[m]
0 a 0,15 Relleno
0,15 a 2 Limo arenoso color café claro de baja
humedad natural y medianamente
denso.
2 a 4,45 Limo arenoso color café claro de
ligera humedad natural y muy denso.
La medida de la resistividad deberá realizarse en varios puntos, tales que cubran

razonablemente toda la extensión de la malla, con el objeto de verificar la
homogeneidad del suelo, de manera muy general cuando la coincidencia de las
medidas es razonable, se puede tomar como dato de diseño la mayor de ellas, por
lo cual se sabe de lo anterior que al tratarse de un suelo arena arcilloso se tiene
buenas resistividades y como se ve en la tabla está en el orden de 50 a 500 ohm m,
por lo cual se especifica la resistividad obtenida es de:
ρ = 168 Ω* m.
TABLA # 19 CARACTERÍSTICAS DE SUELO
NATURALEZA DEL TERRENO RESISTIVIDAD ohm m

Terrenos Pantanosos De algunas unidades a 30
Limo 20 a 100
Humos 10 a 150
Turba Húmeda 5 a 100
Arcilla Plástica 50
Margas y Arcillas Compactas 100 a 200
Arena Arcillosa 50 a 500
Arena Silícea 200 a 3000
Suelo pedregoso cubierto de césped 300 a 500
Calizas blandas 100 a 300
Granitos 100 a 600
FUENTE: BIBLIOTECA DEL EX INECEL

119
3.8.4 Determinación de la corriente de corto circuito de falla a tierra
Como se desea calcular la intensidad de corto circuito en el cuadro general de una

área con grado de electrificación básico. Mencionado laboratorio estará
alimentada por la línea general de alimentación que tiene una sección de 33.54
y una longitud de 82 metros correspondiente al cable # 2 AWG.
Se comienza por el cálculo de la resistencia de fase de la línea general de
alimentación
120
3.8.5 Determinación de la corriente máxima de la falla a tierra
I = DC × I "
El factor de decremento depende del tiempo de duración de la descarga a tierra la

cual para este diseño se ha especificado que es de 30 ciclos por lo que t= 0.5 seg,
y con este valor se procede al uso de una tabla para determinar Dc.
TABLA # 20 FACTOR DE DECREMENTO
Tiempo de Descarga ( t ) Dc
[s]
0.08 1.65
0.10 1.25
0.25 1.10
0.50 1.00
Como vemos el valor de 0.5 seg. no se encuentra por lo cual se procedió a la

interpolación de los datos y se halló un valor de Dc = 1.02618 Se considera una
corriente de falla de Icc= 2 KA, además como es más económico diseñar y
construir la malla de puesta a tierra para la capacidad futura posible se debe
considerar un factor de ampliación esperada adecuado que lo asumiremos de 1.1.
Con lo cual:
121
3.9 DISEÑO PRELIMINAR DE LA MALLA
Se debe comenzar entendiendo que para el prediseño se considera un cable

continuo que debe rodear totalmente a la rejilla para abarcar la mayor área
posible, los cables en el interior de la rejilla deberán colocarse paralelamente a
una distancia conveniente y lo más constante posible, además el diseño preliminar
debe ajustarse de tal modo que la longitud total de los conductores enterrados,
incluyendo las varillas sea mayor o igual a la dada por la ecuación.
Parámetros de cálculo
Para definir la malla de puesta a tierra para el laboratorio de pruebas de equipos a

15 KV se consideran los siguientes parámetros de cálculo:
Dimensión del patio: 8.4 * 13.80 m²

Corriente máxima de falla: 2 KA
Resistividad del suelo: 168 Ω-m
Resistividad de la superficie: 3000 Ω-m
Tiempo máximo de falla: 0.5 seg
Ta = 40ºC
Tm = 250 ºC (uniones pernadas)
Cálculo de la longitud
L= n*A + m*B
Dónde:
A: Longitud de la malla (m)
B: ancho de la malla (m)
L: Longitud total del conductor (m)
n: Número de conductores en paralelo de longitud A
122
m: Número de conductores en paralelo de longitud B
L= 4*13.8 + 3*8
L= 74 m
Por otro lado generalmente se coloca en la superficie ripio para lograr una mayor
resistividad del suelo a nivel de los pies y con ello las personas tengan un mejor
nivel de seguridad este efecto actúa en la longitud de cable enterrado con los
factores ρs que es la resistividad del suelo a nivel de los pies cuyo valor se halla
entre 2000 y 10000 ohm m. y se ha escogido el menor valor ρs = 3000 ohm*m,
debido efectos de degradación y el valor de Cs se obtiene mediante la siguiente
ecuación:
 ρ 
 1 − 
ρs
Cs := 1 − a ⋅ 
 2⋅hs + a 
Donde, a = 0.106 m y hs es el valor del tamaño de la capa de ripio que se

encuentra entre 15 a 20 cm, y para este diseño se ha escogido un valor de hs = 15
cm.
De esta manera se ha encontrado un valor de Cs = 0.945
123
Cálculo diámetro del conductor
1 cm = 5 * 0.0001 mm², 8171.65 CM = 4.085 mm²
El diámetro del conductor es = 2.28 mm.
Aproximando el calibre mínimo permitido por la norma se elige el conductor

AWG 2/0 que tiene un diámetro igual a 10.52 mm.
Cálculo de Km, Ki
La malla se la coloca a una profundidad de 50 cm y la separación de conductores

es de 3 m c/u.
n = 4 (número de conductores puestos en paralelo en la rejilla)
D = 3 m (separación de los conductores de la malla)
124
h = 0.5 m (profundidad a la que está enterrada la malla)
Kii = 1 (puesto que se colocaran varillas en el perímetro)
Kh = 1.5
d = 0.016 m (diámetro de los conductores que forman la malla)
  D2 ( D + 2⋅h)
2
h  Kii  
Km :=
1
⋅ ln + − + ⋅ln
8 
2π   16⋅h⋅d 8 ⋅D ⋅d 4d 

Kh  π ⋅( 2 ⋅n − 1)  
Km = 0.632
Ki = 2
Cálculo de Ks
Ks= 0.25
125
Cálculo del potencial de paso
Cálculo del potencial de contacto o de malla
Cálculo de Área
El área total de la malla es:
A = (13.80 *8.92) = 110.4 m²

Se tiene que se distribuirán 12 varillas en el perímetro de la malla.
Las varillas son de cobre de 2.4 m, con lo que serán necesaria una longitud de
conductor igual a:
Lv = 28.8 m (longitud de las varillas)
Por lo que la longitud total para nuestro diseño es:
L¨ = 79 + 28.8 = 107.8 m
L¨= 107.8 m (longitud del conductor más las varillas)
126
3.9.1 Cálculo de la resistencia a tierra de la malla diseñada
Una vez que la malla se encuentra diseñada, la primera verificación debe consistir
en que el valor de resistencia que esta genere sea adecuado, es decir que cumpla
con el valor establecido por norma IEEE 142_1991 la cual establece que para
subestaciones de plantas industriales, edificios y grandes instalaciones
comerciales, el valor debe estar entre 1 y 5 ohm.
A continuación se muestra los datos obtenidos en el campo con muestras en nueve

puntos a 1, 2, 3,4 y 5 metros de distancia.
127
Toma de distancias
Distancia a 1 Metro
Muestra Resistencia del Telurómetro Ω-m
1 158
2 160
3 148
4 165
5 157
6 130
7 169
8 161
9 120
TABLA # 21 DISTANCIA DE UN METRO ENTRE ELECTRODOS
128
Distancia a 2 Metro
1 170
2 156
3 138
4 185
5 160
6 140
7 170
8 145
9 176
TABLA # 22 DISTANCIA DE DOS METROS ENTRE ELECTRODOS
Distancia a 3 Metros
1 150
2 170
3 160
4 173
5 160
6 150
7 170
8 158
9 194
TABLA # 23 DISTANCIA DE TRES METROS ENTRE ELECTRODOS
1 180
2 175
3 168
4 170
5 160
6 160
7 150
8 160
9 162
TABLA # 24 DISTANCIA DE CUATRO METROS ENTRE ELECTRODOS
129
1 180
2 198
3 190
4 195
5 185
6 190
7 185
8 197
9 190
TABLA # 25 DISTANCIA DE CINCO METROS ENTRE ELECTRODOS
Una vez ingresados los datos obtenidos del telurómetro, y analizados se

obtuvieron los siguientes resultados:
Distancia horizontal entre electrodos Resistividad promedio

1m 158
2m 162
3m 165
4m 165
5m 190
Promedio: 168 Ω-m
TABLA # 26 RESISTIVIDAD PROMEDIO
El promedio obtenido de la medición de las muestras en el Telurómetro para

nuestro proyecto es de 168 Ω-m para lo cual el valor de la resistencia de la malla se
puede aproximar mediante la siguiente ecuación:
R := ρ ⋅ + ⋅ 1 + 
1 1 1

L 20⋅A 20
  1 + h⋅ 
  A 
130
R = 8.33 Ω
Comprobación de aspectos de seguridad
Cuando nos referimos de seguridad, todo el sistema de malla tiene que cumplir
con estos requerimientos, con el fin de garantizar una confiabilidad del sistema y
una seguridad del personal de trabajo.
Se determina así al más alto valor de potencial cuando existe una falla:
El voltaje máximo que puede recibir una persona (aproximada de 50 Kg) es:
para un tiempo de descarga de 0.5 seg.

Entonces se tiene que:
Eo > U
131
El potencial de toque es menor que U (potencial de cc), por lo que el diseño no
cumple con la seguridad del personal.
También se debe controlar el potencial de paso (cuando una persona camina por el
laboratorio).
El potencial de paso de una malla es:
Es = 2970.55 V para un tiempo de descarga de 0.5 seg.

Es > Us
El potencial de paso es mucho mayor que Us (potencial de cc), por lo que el

diseño cumple con la seguridad del personal.
132
3.9.2 Tratamiento químico del suelo mediante la adición de Gel
En virtud que la resistencia obtenida supera las normas establecidas en este

proyecto el cual es R≤5 Ω se ha considerado la utilización de químicos los
mismos que ayudaran a la reducción notable de la resistividad del suelo.
El tratamiento químico del suelo surge como un medio para mejorar y disminuir la
resistencia eléctrica del sistema de puesta a tierra sin necesidad de utilizar gran
cantidad de electrodos.
FIGURA # 60 GEL (GEN ÉRICO) UTILIZADO PARA ELABORAR LOS SPT
El gel utilizado para la construcción de los diferentes sistemas de puesta a tierra

en el laboratorio, cumple los siguientes factores:
- Alto % de reducción inicial

- Facilidad de aplicación
133
- Tiempo de vida útil (del tratamiento y de los elementos del SPT)
- Facilidad en su reactivación
- Estabilidad (mantener la misma resistencia durante varios años)
El gel aplicado al terreno, en el desarrollo de este proyecto posee las siguientes

características:
- Higroscopicidad - Alta capacidad de Gelificación
- No es corrosivo - Alta conductividad eléctrica

- Químicamente estable en el suelo
- No es tóxico - Inofensivo para la naturaleza
El tratamiento consiste en incorporar al pozo los electrolitos que aglutinados bajo

la forma de un Gel mejoran la conductividad de la tierra y retiene la humedad en
el pozo por un periodo prolongado de manera que se garantiza una efectiva
reducción de la resistencia eléctrica y una estabilidad que no se vea afectada por
las variaciones del clima. La cantidad de dosis por metro cúbico de tierra del SPT,
varía de 1 a 3*, y está en función a la resistividad natural del terreno. En la tabla
se presentan algunos valores de dosificación en función de la resistividad del
terreno.
TABLA # 27 DOSIFICACIÓN EN FUNCIÓN DE LA RESISTIVIDAD
Resistividad (Ω*m) Dosificación

de 50 a 200 1 dosis x m3
de 200 a 400 2 dosis x m3
de 400 a mas 3 dosis x m3
En la siguiente tabla se indica los resultados obtenidos luego de haber aplicado el

gel los mismos que fueron obtenidos con la aplicación de una sola dosis
134
TABLA # 28 RESULTADO DE APLICACIÓN
Distancia horizontal entre electrodos Resistividad promedio Ω-m Resistividad promedio Ω-m ( GEL )
1m 158 28
2m 162 29
3m 165 31
4m 165 32
5m 190 30
Promedio: 168 30
Como se puede apreciar los resultados obtenidos luego de la aplicación del

tratamiento químico del suelo mediante la adición de Gel se obtiene una reducción
considerable de 30 Ω-m promedio.
Para lo cual se realiza la aplicación de fórmulas para el nuevo valor de resistencia
y verificar si cumple con los requerimientos de seguridad de Eo > U y Es > Us
Parámetros de cálculo
Dimensión del patio: 8.4 * 13.80 m²

Corriente máxima de falla: 2 KA
Resistividad del suelo: 30 Ω-m
Resistividad de la superficie: 3000 Ω-m
Tiempo máximo de falla: 0.5 seg.
Ta = 40ºC
Tm = 250 ºC (uniones pernadas)
R := ρ ⋅ + ⋅ 1 + 
1 1 1

L 20⋅A 20
  1 + h⋅ 
  A 
135
R =1.6 Ω
El potencial de toque de una malla es:
L = longitud del conductor
L¨ = longitud con las varillas
para un tiempo de descarga de 0.5 seg.

Eo > U
El potencial de toque es mayor que U (potencial de cc), por lo que el diseño

cumple con la seguridad del personal.
136
También se debe controlar el potencial de paso (cuando una persona camina por el
laboratorio).
El potencial de paso de una malla es:
Es = 2970.55V para un tiempo de descarga de 0.5 seg.

Es > Us
El potencial de paso es mucho mayor que Us (potencial de cc), por lo que el

diseño cumple con la seguridad del personal.
137
TABLA # 29 ANÁLISIS DE RESULTADOS
Resistencia de la malla Potencial de toque Potencial de cc Observaciones

Resistencia 8.33 Ω Eo = 861.66 V U = 2611.59 V Eo < U por lo que el diseño no cumple con la seguridad de las personas
Resistencia ( utilizado GEL ) 1.6 Ω Eo = 861.66 V U = 739,77 V Eo > U por lo que el diseño si cumple con la seguridad de las personas
Resistencia de la malla Potencial de paso Potencial de cc Observaciones

Resistencia 8.33 Ω Es = 2970.55 V Us = 2554 V Es > Us por lo que el diseño si cumple con la seguridad de las personas
Resistencia ( utilizado GEL ) 1.6 Ω Es = 2970.55 V Us = 712 V Es > Us por lo que el diseño si cumple con la seguridad de las personas
3.9.3 Construcción del sistema de puesta a tierra
En los respectivos planos Anexo # 1 se presentan la ubicación del laboratorio el

mismo que comprende la protección del auto transformador de 15 KVA que
servirá para realizar la diferentes pruebas razón por la cual la resistencia requerida
para este tipo de laboratorios es R≤5 Ω. La resistividad del suelo fue el punto de
partida en la elaboración de la malla, el cual fue analizó anteriormente.
Para construir este sistema de puesta a tierra se siguió el cálculo y el diseño de

malla del punto que serán los puntos de partida para el dimensionamiento
práctico, se espera mediante este diseño una obtención de resistividad de 6.1 Ω
este resultado se lo obtuvo mediante la simulación en el software CYME
(CYMGrd) pero con la adición de gel al tratar químicamente al terreno, se espera
una resistividad por debajo de los 5 Ω
Luego de haber obtenidos los cálculos se procedió a realizar los trabajos de obra
civil y mediciones como se aprecia en las siguientes fotografías.
138
PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
- Obra civil para el Sistema de puesta a tierra
139
- Excavaciones de los pozos los mismos que servirán para la
colocación tanto de la varilla Copperweld como del gel para la
disminución de la resistividad:
140
- En este punto se le da el tratamiento químico al terreno
correspondiente al pozo del sistema de puesta a tierra utilizando el
gel:
141
- GEL (GEN ÉRICO) utilizado en cada varilla Copperweld.
142
- Dispositivos utilizados para realizar las sueldas
143
- Químicos utilizados para realizar la Soldadura Exotérmica
144
- Proceso de soldadura
145
- Soldadura terminada
146
147
- Proceso de medición
148
149
150
Al concluir, los resultados obtenidos son notorios y satisfactorios, se fundamentan
teóricamente en los anteriores capítulos y en el Capítulo 3 se diseña e implementa
el sistema de puesta a tierra.
Los resultados sistema de puesta atierra tendrá un valor por debajo de los límites
establecidos motivo por el cual este proyecto se termina con éxito, y cumpliendo
la normativa establecida a un valor de 1.6 Ω
151
3.11 CONCLUSIONES
Mediante la elaboración de este proyecto de tesis se presentó una

formulación de procedimientos claros y sencillos para el diseño y
construcción de puestas a tierra, basado tanto en los conocimientos
adquirido a lo largo del proceso de formulación superior y en función de la
aplicabilidad de las normas IEEE, a fin de establecer los criterios,
metodologías, procesos y especificaciones que se debe seguir.
Se ha podido demostrar en el diseño que el potencial máximo al que llega

el sistema de malla respecto a tierra es menor que el potencial o tensión
máxima que puede soportar una persona sin sufrir daño alguno de ser así el
diseño de la red esta correcto y no requiere de mayores cálculos.
Previa la determinación de la profundidad a la que fue enterrada la malla se

pudo realizar la investigación de las características del terreno para hallar
su resistividad la cual determina esencialmente la profundidad de la malla.
El diseño de la puesta a tierra se lo ha realizado tomando en cuenta los

cambios futuros, que generalmente obligan a aumentar la capacidad de
electrodos por lo que resulta más económico diseñar y construir una malla
de puesta tierra para la capacidad futura posible, que hacer una ampliación
del electrodo ya construido.
Se ha considerado en la construcción los voltajes tanto de paso como el de

toque, razón por la cual se aterrizó la estructura del edificio a la malla en
todas las columnas del laboratorio.
152
3.12. RECOMENDACIONES
Para evitar las llamadas fallas mecánicas de los conductores, se acordado

limitar el calibre del conductor de la malla aun mínimo de 2/0 AWG
debiéndose tomar en cuenta esto para las salidas o interconexiones entre la
malla y los equipos
Una falla que origina corrientes a tierra, hace que se vuelvan peligroso los
circuitos o conductores que lleguen de distancias apartadas a la red de
tierra en cuestión, ya que en el extremo próximo a la red y el extremo
opuesto pueden aparecer diferencias de potencial de miles de voltios por lo
que se recomienda durante el diseño prestar especial atención a todos los
conductores que se proyecten una distancia apreciable fuera de la red de
tierra.
La unión de los conductores y varillas se los debe realizar con puntos de

suelda además se los cubrirá con una pasta polimería con el fin de evitar
la oxidación.
Es importante considerar el voltaje de toque, razón por la cual no se

instalara en lugares donde se tenga que hacer algún mantenimiento
permanente.
Mantener húmedo el sistema de puesta a tierra para lo cual están

construidos pozos de revisión con sus respectivas tapas los cuales
permitirán realizar este trabajo sin ningún contratiempo.
Es indispensable realizar una inspección anual con el equipo adecuado el

cual sería un telurometro el mismo que determinaran si es necesario
realizar algún tipo de mantenimiento del sistema de puesta a tierra.
153
BIBLIOGRAFÍA
BIBLIOGRAFÍA CITADA
http://www.uncp.edu.pe/newfacultades/ingenieriasarqu
http://www.erico.com/public/library/fep/LT0664.pdf
http://www.taringa.net/posts/ciencia-educacion/6667028/Puesta-a-Tierra
www.frro.utn.edu.ar/.../5.../Protecciones
Cátedra: Transmisión y Distribución de la Energía
BIBLIOGRAFÍA CONSULTADA
Introducción a Sistemas de Puesta a Tierra THOR-GEL.
Cap. 2. Diseño de puesta a tierra.pdf Qques Huayllo Cancha, Wilbert Rene
Mediciones de resistividad y resistencia de PAT .pdf
Manual técnico de malla de puestas a tierra.pdf procobre.org 2010
Instalaciones de Puesta a Tierra en Baja Tensión
www.monografias.com/trabajos67/seguridad-laboratorio.
Diseño del sistema apantallamiento y puesta atierra del nuevo laboratorio
de alta tensión de la Escuela Politécnica Nacional
Fundamentos e Ingeniería de las puesta a tierra : Respuestas ante fallas
eléctricas
154
ANEXO
PLANO DEL DISEÑO DEL SISTEMA DE MALLA DE PUESTA A
TIERRA DEL LABORATORIO DE EQUIPOS DE PRUEBA A 15 KV DE
LA UTC.
6.5064 6.5662
7.1854 7.1665
6.5064 6.5611
Caja de revision de de 50 x50 x50cm.

Punto de suelda exotermica de 115
Dimención de pozo a pozo
Varilla coperweld de 2.40m. Conductor desnudo numero de 2/0
Caja de revision de de 20 x20 x20cm.
155
156

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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI

UNIDAD ACADÉMICA DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA Y APLICADAS

TEMA: “DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE PROTECCIONES

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE:

VILLACRES ARMAS PABLO SANTIAGO

POZO GUALPA NELSON MAURICIO

ING. KLEBER MAYORGA

1.2 CONSTITUCIÓN DE UNA PUESTA A TIERRA. ......................................... 3

1.2.2 Contacto directo ................................................................................................................... 4

1.2.3 Contacto indirecto ................................................................................................................ 5

1.2.4 Falla de los aparatos eléctricos............................................................................................. 6

1.2.4.1 Recorrido de las corrientes de falla (IF) ....................................................................... 6

1.2.5.1 Resistencia eléctrica Rk. .............................................................................................. 8

1.3 MÉTODOS DE PUESTA A TIERRA............................................................ 10

1.3.2.1 Sistema aterrizado mediante impedancia. ................................................................... 13

1.4 TIPOS DE SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA ......................................... 15

1.5.2 Conductores de conexión y conductores de protección ..................................................... 20

1.6 ELECTRODOS DE TIERRA ......................................................................... 21

1.7.2 Planchas ............................................................................................................................. 25

1.7.3 Electrodos Horizontales ..................................................................................................... 26

1.7.4 Relleno ............................................................................................................................... 26

1.7.5.1 Conexiones Mecánicas ............................................................................................... 27

1.8 DISEÑO PARA LA PUESTA A TIERRA..................................................... 30

1.8.2 Sistemas de electrodos de área pequeña............................................................................. 32

1.8.3 Sistemas de electrodos de área media ................................................................................ 35

1.8.4 Diseño para edificios.......................................................................................................... 40

1.9 NORMAS Y REGLAMENTACIÓN ............................................................. 44

1.10.2 Requisitos mínimos de los instrumentos .......................................................................... 46

1.10.3 Ensayos tipo ..................................................................................................................... 47

1.10.4 Consideraciones para la medición.................................................................................... 48

1.10.5 Casos no recomendables para la medición....................................................................... 48

1.11 CÁLCULO DE LA RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA ................... 49

1.11.2 Resistencia a tierra de dos o más jabalinas en paralelo .................................................... 54

1.11.3 Electrodos horizontales .................................................................................................... 56

1.11.4 Resistencia de malla ......................................................................................................... 58

1.11.4.1 Cálculo de la resistencia de malla ............................................................................. 59

1.11.5.1 Tensión de paso (Vp). ............................................................................................... 59

1.11.6.1 Electrodos verticales ................................................................................................. 62

2.4.2 La humedad ................................................................................................................... 74

2.4.3 La temperatura del terreno ............................................................................................. 75

2.4.4 La concentración de sales disueltas ............................................................................... 76

2.4.5 La compactación del terreno .......................................................................................... 77

2.4.6 La estratificación del terreno ......................................................................................... 78

2.5 GENERALIDADES DE LA MEDICIÓN DE LA RESISTIVIDAD ....... 79

2.7.2 Método de los cuatro electrodos .................................................................................... 82

2.7.3 Configuración Wenner................................................................................................... 83

2.7.4 Configuración de Schlumbereger .................................................................................. 85

2.8 EQUIPO TÉCNICO NECESARIO PARA LAS PRUEBAS .................... 86

2.8.2 Características del equipo Ground Tester (Modelo 6470-B) ........................................ 86

2.9 ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS DE LA ENTREVISTA Y LA

2.9.2 Encuesta ......................................................................................................................... 94

2.10 ENUNCIADO DE LA HIPÓTESIS ....................................................... 105

3.3 JUSTIFICACIÓN ............................................................................................................... 107

3.4 MARCO TEÓRICO ........................................................................................................... 108

3.5 MARCO ADMINISTRATIVO .......................................................................................... 110

3.6 FACTIBILIDAD ................................................................................................................ 112

3.7 IMPACTO .......................................................................................................................... 112

3.8 CÁLCULO DE LA PUESTA A TIERRA .......................................................................... 113

3.8.1 Análisis matemático para la determinación de la resistividad eléctrica ....................... 113