Diseño PAT Con Met de Ulti Generación

Universidad Católica de Santa María
Facultad de Ciencias e Ingenierías Físicas y Formales

Escuela Profesional de Ingeniería Mecánica,
Mecánica Eléctrica y Mecatrónica
DISEÑO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA POR

MÉTODOS DE ULTIMA GENERACIÓN PARA EL CENTRO
DE MICROSCOPIA ELECTRÓNICA (CME) DE LA U.C.S.M.
Tesis presentada por el Bachiller

Vera Mansilla Geancarlo Marcel
Para optar el Título Profesional de
Ingeniero Mecánico Electricista
Asesor:
Ing. Castillo Cáceres César
Arequipa – Perú
2018
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2
3
4
Dedicatoria:
A mis padres por sus sacrificios, apoyo constante, sabios consejos, cariño y amor.
A mi hermano por sus consejos e invaluable amor fraternal

A toda mi familia que nunca dejo de creer mí y siempre me dio su apoyo incondicional.
A Dios por darme sabiduría y perseverancia.

Gracias a ellos, podre cumplir mis metas.
Geancarlo Marcel Vera Mansilla.
5
Es necesario aprender lo que necesitamos y no
únicamente lo que queremos.
Paulo Coelho.
6
INTRODUCCIÓN
La Universidad Católica de Santa María de Arequipa, actualmente se encuentra entre las

primeras universidades de nuestro país por la calidad académica que imparte, además
actualmente está licenciada ante la Superintendencia Nacional de Educación Superior
Universitaria (SUNEDU), y actualmente se encuentra abocada a alcanzar la acreditación
nacional e internacional de sus Escuelas Profesionales, por la que está invirtiendo sumas
considerables en la implementación de nueva infraestructura y nuevos laboratorios, tal es
así que se ha realizado la construcción e implementación del laboratorio de Mediciones
mediante Microscopia Electrónica (CME), el mismo que cuenta con un equipo especializado
denominado Microscopio electrónico de barrido (MEB o SEM, por Scanning Electron
Microscope) que es una técnica de microscopía electrónica capaz de producir imágenes de
alta resolución de la superficie de una muestra utilizando las interacciones electrón-materia.
Utiliza un haz de electrones en lugar de un haz de luz para formar una imagen.
Este laboratorio de última generación requiere de especificaciones de instalación muy

especiales, en la parte estructural y de instalaciones eléctricas, lo más necesario para un
funcionamiento correcto además que el equipo no se dañe es el requerimiento de un valor
de resistencia de puesta a tierra de 1 ohmio, además que este valor se mantenga constante
en el tiempo de uso del equipo, este requerimiento de valor de resistencia de puesta a tierra
se puede conseguir con los sistemas de puesta a tierra tradicionales, pero se tienen
limitaciones como el espacio, ya que para llegar a este valor se tendría que diseñar toda un
área de enmallado de conductor de cobre, pero dado que este laboratorio nuevo se está
acondicionando en el primer nivel de un pabellón existente (G) y que en las áreas comunes
ya existen sistemas de aterramiento para el mismo pabellón y otros pabellones colindantes,
además de instalaciones eléctricas (red subterránea) y redes sanitarias (agua y desagüe),
pensar en sistema tradicional no sería lo más conveniente, por lo que en este tema de tesis
se plantea un sistemas de puesta a tierra de nueva Generación Tipo Estructural, que no solo
va a ocupar un menor espacio sino que presenta muchas ventajas con el sistema tradicional,
y dado el costo de inversión del equipo del nuevo laboratorio es de mucho interés cumplir
sus requerimientos.
7
RESUMEN
En el capítulo I se exponen los aspectos generales del proyecto, como son la introducción.
Los objetivos, la justificación y delimitación del proyecto.
En el capítulo II, se resumen las principales normativas vigentes nacionales para los sistemas
de puesta a tierra, como El Código Nacional de Electricidad – Utilización. Normas técnicas
peruanas (NTP) INDECOPI, y normas internaciones IEEE GREEN BOOK STD 142-1991,
“Recommended Practice for Grounding for Industrial and Commercial Power Systems”
(Prácticas recomendadas para la puesta a tierra de sistemas de potencia industriales y
comerciales, IEEE Recommended Practice for Powering and Grounding Electronic
Equipment (Prácticas recomendadas de energización y puesta a tierra de equipo electrónico,
también conocido como Emerald Book Std. 1100) Otra publicación del IEEE es Guide for
safety in AC Substation Grounding (Guía de seguridad de puesta a tierra de SE de corriente
alterna).
En el capítulo III se expone la metodología del diseño del sistema de puesta a tierra de nueva
generación tipo estructural
En el capítulo IV, se calculó el valor de la resistencia final considerando para el cálculo la

estructura del pabellón I donde está el laboratorio (32.6m x 14.77m) y el electrodo
estructural, es decir que se conectó a la estructura metálica del pabellón por medio de grapas
especiales, aprovechando que se hizo un reforzamiento estructural al laboratorio, por lo que
las estructuras del pabellón fueron incluidas en el cálculo, dicho valor calculado fue de
0.6299 ohmios, además se comprobó dicho valor con las mediciones respectivas al sistema
de puesta a tierra de nueva Generación Tipo Estructural, el valor medido también se muestra
en dicho capitulo y se ha obtenido un valor de 0.29 ohmios.
Palabras claves:
Diseño del sistema de puesta a tierra - Métodos de última generación.
8
ABSTRACT
Chapter I describes the general aspects of the project, such as the introduction. The
objectives, the justification and delimitation of the project.
Chapter II summarizes the main national regulations in force for grounding systems, such
as The National Code of Electricity - Utilization. Peruvian technical standards (NTP)
INDECOPI, and international standards IEEE GREEN BOOK STD 142-1991,
"Recommended Practice for Grounding for Industrial and Commercial Power Systems"
(Recommended practices for the grounding of industrial and commercial power systems,
IEEE Recommended Practice for Powering and Grounding Electronic Equipment
(Recommended practices for energizing and grounding electronic equipment, also known as
Emerald Book Std. 1100) Another publication of the IEEE is Guide for safety in AC
Substation Grounding of alternating current).
Chapter III discusses the methodology for the design of the new generation structural
grounding system
In Chapter IV, the value of the final resistance was calculated considering for the calculation
the structure of Hall I where the laboratory is (32.6mx 14.77m) and the structural electrode,
that is to say that it was connected to the metallic structure of the pavilion by means of
special staples, taking advantage of the fact that a structural reinforcement was made to the
laboratory, so the structures of the pavilion were included in the calculation, said calculated
value was 0.6299 ohms, besides this value was verified with the respective measurements
to the grounding system of new Structural Type Generation, the measured value is also
shown in said chapter and a value of 0.29 ohms has been obtained.
Key words:
Grounding system design - Latest generation methods.
9
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN
RESUMEN
ABSTRACT
CAPÍTULO I GENERALIDADES ................................................................................ 1

1.1. Planteamiento del problema ....................................................................................... 1
1.2. Objetivo. .................................................................................................................... 2
1.3. Justificación de la Investigación. ................................................................................ 2
CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO .............................................................................. 3

2.1. Componentes de un sistema de puesta a tierra. ........................................................... 3
2.1.1. Definiciones .................................................................................................... 7
2.3. Métodos de medición de la Resistividad del terreno ................................................... 9
2.3.1 Método de Wenner o de 4 puntos................................................................... 10
2.3.2. Método de Schlumberger-Palmer................................................................... 11
2.4. Métodos de medición de la Resistencia del terreno ................................................... 12
2.4.1. Método de los dos puntos o dos polos. ........................................................... 12
2.4.2. Método de los tres puntos o de Caída de Potencial. ........................................ 13
2.5. Métodos para la reducción de la resistencia eléctrica ................................................ 14
2.6 Clasificación y Finalidad de los sistemas de puestas a tierra. .................................... 16
2.7. Sistemas de puesta a tierra convencionales. .............................................................. 20
2.7.1. Configuraciones de electrodos ....................................................................... 22
2.8 Sistemas de puesta a tierra tipo estructural................................................................ 24
2.8.1. Electrodo estructural ...................................................................................... 24
2.8.2. Elemento magnéticamente activo ................................................................... 25
2.8.3. Acoplador de admitancias .............................................................................. 25
2.8.4. Mejorador de suelos....................................................................................... 25
CAPÍTULO III METODOLOGÍA DEL DISEÑO DEL SISTEMA DE PUESTA A
TIERRA DEL TIPO ESTRUCTURAL ....................................................................... 37
3.1. Introducción............................................................................................................. 37
3.2. Generalidades........................................................................................................... 37
10
3.3. Componentes del sistema de puesta a tierra tipo estructural. ..................................... 37
3.3.1. Electrodo estructural...................................................................................... 38
3.3.2. Elemento magnéticamente activo................................................................... 39
3.4 Criterios técnicos y procedimientos de cálculo. ........................................................ 41
3.4.1. Cálculo de corriente de corto circuito......................................................... 42
3.5 Métodos de montaje. ................................................................................................ 44
3.5.1. Elaboración del foso .................................................................................. 45
3.5.2. Preparación del material de relleno............................................................. 45
3.5.3. Mezcla ...................................................................................................... 45
3.5.4. Nivelación del electrodo y relleno del foso ................................................. 46
3.5.5. Factor de agrupamiento.............................................................................. 47
3.6 Métodos de medición del sistema. ............................................................................ 48
3.6.1. Método de los dos puntos o dos polos......................................................... 48
3.6.2. Método de los tres puntos o de Caída de Potencial. ..................................... 49
CAPÍTULO IV DISEÑO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA DEL TIPO

ESTRUCTURAL PARA EL (CME) DE LA U.C.S.M. ............................................... 51
4.1. Requerimientos del diseño........................................................................................ 51
4.2. Estudio y medición de la resistividad eléctrica.......................................................... 52
4.3. Diseño para un sistema de puesta a tierra estructural ............................................... 59
4.4. Selección de componentes........................................................................................ 66
4.5. Especificaciones de montaje..................................................................................... 68
4.5.1. Revisión del sistema ...................................................................................... 68
4.5.2. Almacenamiento............................................................................................ 68
4.5.3. Ubicación del electrodo. ................................................................................ 69
4.5.4. Preparación del suelo. .................................................................................... 69
CONCLUSIONES ........................................................................................................ 81
RECOMENDACIONES............................................................................................... 82
BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................................... 83
ANEXOS ....................................................................................................................... 84
11
CAPÍTULO I
GENERALIDADES
1.1. Planteamiento del problema
Los sistemas de puesta a tierra son indispensables en todos los sistemas eléctricos
existentes desde una vivienda unifamiliar con pequeños electrodomésticos hasta una
gran industria con grandes motores y sistemas de control, por lo que todos los locales
domésticos, comerciales, industriales, académicos, etc., cuentan con un sistema de
puesta a tierra. Desde que se empezó a utilizar la electricidad se ha puesto en práctica
en los sistemas eléctricos la puesta a tierra, ya que ésta provee un camino de retorno
para la corriente de falla que se origina cuando hay un problema en el circuito eléctrico.
Además dicho sistema debe de cumplir con los valores de ohmiaje establecida en la
norma (menor a 25 ohmios), esto implica que una vez instalado un sistema de puesta
a tierra convencional necesita un mantenimiento anual, además si se requiera un
sistema de puesta a tierra con un valor bajo de ohmiaje tendría que ser un enmallado
que ocupa una gran área, todos estos factores logran que un sistema de puesta a tierra
convencional requiera grandes espacios, mantenimiento constante, y además el
conseguir valores muy bajos de resistencia es complejo y costoso. En nuestro caso el
requerimiento del laboratorio de Mediciones - Microscopio electrónico de barrido
(MEB o SEM, por Scanning Electron Microscope). Utiliza un haz de electrones en
lugar de un haz de luz para formar una imagen. Este laboratorio de última generación
requiere de especificaciones de instalación muy especiales, en la parte estructural y de
instalaciones eléctricas, lo más necesario para un funcionamiento correcto además que
el equipo no se dañe es el requerimiento de un valor de resistencia de puesta a tierra
de 0.5Ω es decir menor a 1 ohmio. Entonces realizar un sistema de puesta a tierra
convencional para este laboratorio implicaría espacios para el enmallado de tierra que
no se tiene, entonces dado este problema se plantea un sistema de puesta a tierra de
nueva Generación Tipo Estructural, que no solo va a ocupar un menor espacio, sino
que presenta muchas ventajas con el sistema tradicional, garantizando el buen
funcionamiento de los equipos de laboratorio.
1
1.2. Objetivos.
1.2.1. Objetivo general
Diseñar un sistema de puesta a tierra de nueva Generación Tipo Estructural para el

laboratorio de Microscopia electrónica (CME) de la Universidad Católica de Santa
María de Arequipa.
1.2.2. Objetivos Específicos.
 Analizar las principales características de los sistemas de puesta convencionales

 Analizar las principales características del sistema de puesta a tierra de nueva
Generación Tipo Estructural
 Realizar mediciones de resistividad para los diseños respectivos del sistema.
 Revisar la normatividad vigente nacional para los sistemas de puesta a tierra.
 Comprobar con las mediciones respectivas los resultados del sistema de puesta a
tierra de nueva Generación Tipo Estructural.
1.3. Justificación de la Investigación.
En realidad este estudio tiene varias justificaciones la primera seria la económica ya

que este nuevo sistemas de puesta a tierra de nueva Generación Tipo Estructural va a
proteger al equipo SEM ZEISS EVO MA LS 10 Microscopio electrónico de alta
tecnología y costo, además que su garantía por parte de la empresa solo se cumpliría
si se mantienen vigentes los requerimientos de operatividad establecidos y así sería al
instalas este sistema de aterramiento que garantiza un valor menor a 1 ohmio con el
mantenimiento respectivo y una ocupación de área mínima.
Otra justificación de dicho estudio seria la técnica, ya que este tipo de sistemas de
puesta a tierra de nueva Generación Tipo Estructural, es una tecnología nueva en
nuestro país y aun muchos profesionales no la conocen ni se aplican en la mayoría de
industrias, plasmando este estudio en una tesis abrimos las puertas a nuevas
tecnologías que repercuten en mejoras técnicas y económicas en el uso y
mantenimiento de las instalaciones eléctricas, ya que los sistemas de puesta a tierra
forman parte del 100% de las instalaciones eléctricas a nivel doméstica, industrial,
comercial, etc.
2
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. Componentes de un sistema de puesta a tierra.
El sistema de tierra se compone principalmente de los siguientes elementos:
a) Conductores.
Estos sirven para formarla retícula del sistema de tierras y para realizar la conexión a tierra
de los equipos.
El conductor, si es de calibre 4/0 o mayor, no requiere de protección, excepto en casos donde

esté expuesto a daño físico severo. En caso de ser calibre #6 debe fijarse a la construcción o
debe correr por un tubo conduit. Los calibres menores, deben correr siempre por tuberías
conduit. En el caso de las tuberías conduit, éstas deben ser eléctricamente continuas; esto es,
deben estar conectadas a tierra en ambos extremos. Estos cables no deben ser de aluminio o
de cobre con aluminio porque se corroen cuando están en contacto con la tierra o con el
cemento.
b) Electrodos.
Son las varillas que se clavan en terrenos más o menos blandos y que sirven para aumentar
la longitud del conductor de la red de tierra en terrenos pequeños o en terrenos secos para
encontrar zonas más húmedas y, por tanto, con menor resistividad eléctrica. Son
especialmente importantes en terrenos desprotegidos de vegetación y cuya superficie, al
quedar expuesta a los rayos del sol, está completamente seca. Es muy importante tomar en
cuenta que, por norma, los electrodos de puesta a tierra de los sistemas eléctricos deben estar
accesibles y preferiblemente en la misma zona del puente de unión principal del sistema. El
sistema de electrodos de puesta a tierra se forma interconectando los siguientes tipos de
electrodos (siempre que existan):
b.1. Tubería metálica de agua enterrada.

b.2. Estructura metálica del inmueble.
3
b.3. Electrodo empotrado en concreto.
b.4. Anillo de tierra.
En caso de no disponer de alguno de los anteriores, se deben usar uno o más de los electrodos
especialmente construidos:
1) Electrodos de varilla o tubería
De acuerdo con la norma los electrodos de varilla y tubo, no deben tener menos de 2,40 m
de largo y deben instalarse de tal modo que por lo menos 2,40 m de su longitud esté en
contacto con la tierra.
Las varillas de metales no ferrosos deben estar aprobadas y tener un diámetro no inferior a
13 mm, y las demás de por lo menos 16 mm. Las tuberías deben tener un diámetro no inferior
a 19 mm, y si son de hierro, deben tener una protección contra corrosión en su superficie.
Las varillas de acero con un recubrimiento de cobre de 10 milésimas dura un promedio de

35 años en un suelo promedio; si tiene un recubrimiento de 13 milésimas dura hasta 45 años.
En cambio, una varilla de acero galvanizado tiene una vida estimada de 15 años.
Estos electrodos se aplican al suelo mediante percusión hasta que alcanzan la profundidad
adecuada. En caso de terrenos rocosos o de tepetate, las varillas no pueden meterse de esa
manera; se doblan o solamente no pueden entrar.
Fig. 2.1.- Posiciones de electrodo
4
Cuando la roca está a menos de 2,40 m, estos electrodos pueden meterse en diagonal hasta
con un ángulo de 45 grados de la vertical. Pero, si no es este el caso, se deben enterrar
horizontales en una trinchera abierta para el caso a 800 mm de profundidad por lo menos.
La alternativa al golpeado es perforar un agujero, instalar la varilla y rellenar nuevamente el

agujero, aunque no se obtiene la compactación ni la baja resistencia de contacto de la varilla
percutida.
2) Electrodos de Placa
Los electrodos de placa no deberán tener menos de 0,2 metros cuadrados de superficie en
contacto con el suelo. Y las placas de acero o fierro deberán tener por lo menos 6,4 mm de
espesor. Si son de material no ferroso deberán tener por lo menos 1,52 mm de espesor.
3) Estructuras Metálicas Enterradas
La puesta a tierra mediante sistemas de tuberías o tanques enterrados. Pero, puede ser
cualquier clase de estructura metálica subterránea.
Los tipos de electrodos no permitidos son:
 Tuberías de gas enterradas.
 Electrodos de aluminio.
c) Conectores.
Son elementos que sirven para unir a la red de tierra los electrodos profundos, las estructuras,
los neutros de los bancos de transformadores, etc. Los conectores de conductores de puesta
a tierra con los electrodos pueden ser del tipo de soldadura exotérmica, conectores a presión,
abrazaderas u otros medios aprobados por la Norma y no deben tener soldaduras con
materiales de puntos de baja fusión (estaño, plomo, etc.) para evitar falsos contactos, ya que
pierde características de seguridad la malla, si se llegara a abrir.
En nuestro país, se prefieren las conexiones exotérmicas (de marcas: Cadweld, Thermoweld,
o Mexweld) para redes de tierras de subestaciones de alta potencia. Las abrazaderas a usarse
en sistemas de puesta a tierra deben ser adecuadas para el número y tipo de conductores.
5
Además, deben de ser compatibles con los materiales de los conductores y los electrodos de
puesta a tierra, y cuando se usen enterradas, deben ser del tipo apropiado.
En los sistemas de tierra se utilizan tres tipos de conectores:
 Conectores atornillados. Se fabrican con bronces de alto contenido de cobre, formando

dos piezas que se unen por medio de tornillos cuyo material está formado por bronce al
silicio que proporciona alta resistencia mecánica y a la corrosión.
 Conectores a presión. Se forman por una pieza hueca, en cuyos extremos se introducen
las dos terminales del cable que se va a empalmar y mediante una prensa especial, con
dados intercambiables según los calibres de los conductores, se producen la unión al
comprimirse el material citado. Estas conexiones pueden soportar una temperatura
máxima de 350°C.
 Conectores soldados. Requiere de moldes de grafito de diferentes calibres en donde por

medio de la combustión de cargas especiales, que producen temperaturas muy altas, se
funden las puntas terminales que se van a soldar provocando una unión que soporta
temperaturas de fusión del conductor. Estos conectores son económicos y seguros, por
lo que se usan con mucha frecuencia.
d) Tierra Física.
La Tierra Física o Sistema del electrodo de tierra (Fig. I.2), el cual cubre el sistema del
electrodo de tierra y todas las conexiones hechas para realizar un sistema de puesta a tierra
efectiva, es la conexión física de un sistema a un electrodo bajo tierra. El sistema electrodo
de tierra puede consistir en una varilla, tubería u otro electrodo, práctica aprobada por la
normatividad y debe tener un contacto directo con la tierra. Los electrodos más usados son
las varillas Copperweld. Por ningún motivo debe utilizarse tubería de gas.
6
Fig. 2.2.- Sistema de Tierra Física
2.1.1. Definiciones
 Tierra de Protección. Los sistemas eléctricos se conectan a tierra con el fin de limitar
la tensión que pudiera aparecer en ellos, por estar expuestos a descargas atmosféricas,
por interconexión en casos de fallas con sistemas de conexiones superiores, o bien, para
limitar el potencial máximo con respecta a tierra, producto por la tensión nominal del
sistema. Este tipo de conexión se denominará Tierra de Servicio.
 Tierra de Servicio. Los equipos eléctricos se conectan a tierra pata evitar que la carcasa
o cubierta metálica de ellos represente un potencial respecto de tierra que pueda
significar un peligro para el operario u usuario del equipo. Este tipo de conexión a tierra
se denominará Tierra de Protección.
 Tierra de Referencia. Se entiende por tierra de referencia a la tierra que se le asigna

potencial.
 Electrodo de Tierra. Se entiende por electrodo de tierra a un conductor (cable, barra,

tubo, placa, etc.) enterrado en contacto directo con la tierra o sumergido en agua que este
en contacto con la tierra.
 Mallas de Tierra. Es un conjunto de electrodos unidos eléctricamente entre sí.
7
 Conexión a Tierra. Es la conexión eléctrica entre una malla o electrodo en tierra y una
parte exterior. Las partes de conexiones a tierra no aisladas y enterradas, se consideran
como parte de la malla de electrodo.
 Poner a Tierra. Cuando un equipo o instalación está conectado eléctricamente a una

malla o electrodo a tierra.
 Resistividad de un Terreno. Es la relación entre la tensión de la malla con respecto a

tierra de referencia y la corriente que pasa a tierra a través de la malla.
 Gradiente Superficial. Es la diferencia de potencial que existe entre dos puntos de la

superficie del terreno o del agua, distante entre sí en 1 m.
2.2. Resistividad del terreno
La resistividad del terreno es la resistencia al paso de la corriente eléctrica de un volumen

que tenga una sección transversal y longitud unitarias; sus unidades son [Ω-m]
Fig. 2.3.- Resistividad del terreno
La medición de la resistividad es útil por los siguientes motivos:
 Para calcular la resistencia de puesta a tierra de un sistema
 Para calcular gradientes de potencial incluyendo voltajes de toque y paso
 Diseño de sistemas de protección “catódica”.
 Calculo del acoplamiento inductivo entre circuitos de potencia y comunicaciones

cercanas
8
La resistividad de un terreno ρ, dada en [Ω ⋅ m] se calcula a partir de la fórmula de la
resistencia de un cubo de tierra de volumen unitario. La fórmula es la siguiente:
Donde:
RT: resistencia del sistema de tierra.
ρ resistividad del terreno en ohms-metro.
A área en m2 de la sección transversal.
L longitud en m
Tabla 2.1 .- Resistividad en diferentes tipos de terreno.
2.3. Métodos de medición de la Resistividad del terreno
Debido a que la resistividad de un terreno no es constante y esta varía de acuerdo a las

condiciones del terreno se debe obtener el promedio de varias mediciones efectuadas a lo
largo y ancho del terreno, para obtener el valor más aproximado a lo real, ya que condiciones
ambientales pueden alterar las mediciones, como la humedad, metales enterrados o
dificultades en campo.
9
2.3.1 Método de Wenner o de 4 puntos.
Este método fue desarrollado por Frank Wenner en 1915. En la figura, se observan las
conexiones que deben realizarse para llevar a cabo la medición. Los electrodos deben ser
enterrados en una línea recta a una misma distancia entre ellos a y a una misma profundidad
b. La distancia b no puede exceder un veinteavo de la distancia a, es decir
Se utilizan cuatro electrodos de prueba iguales y se entierran en el suelo apartados a una

distancia igual en línea recta y se conectan por medio de 4 conductores de prueba al aparato
de medición de resistencia de tierra.
Fig. 2.3.- Método de Wenner
El método consiste en hacer pasar una corriente conocida por los electrodos de prueba de
los extremos C1 y C2. En los electrodos de prueba P1 y P2 se mide la diferencia de potencial
resultante de la corriente anterior. Con estos datos se puede calcular la resistencia y
resistividad del terreno a una profundidad b:
10
Donde:
ρ: resistividad promedio a la profundidad P.
a: distancia entre los electrodos.
R: resistencia medida por el Megger.
Se recomienda hacer la medición varias veces cambiando el eje de los electrodos unos 90o
C, la distancia y la profundidad entre ellos debido a las variaciones que se puedan generar
por las variantes del terreno. Si las lecturas de resistividad más separadas varían menos de
un 50% entonces se considera que la resistividad es uniforme.
2.3.2. Método de Schlumberger-Palmer.
Este método es una variación del método ideado por Wenner, pero en este caso se varía la
separación entre electrodos de corriente C1 y C2, a distancias múltiplos de la separación de
los electrodos de potencial P1 y P2, que se mantiene constante. Con el valor obtenido de la
resistencia de tierra, se utiliza la siguiente expresión:
11
Fig. 2.4.- Método de Schlumberger-Palmer
2.4. Métodos de medición de la Resistencia del terreno
La resistencia a tierra de cualquier sistema es la oposición del material conductor o no

conductor al paso de la corriente eléctrica, producida por una diferencia de potencial entre
dos puntos. La resistencia de un sistema de tierra puede ser calculada teóricamente por la
siguiente fórmula:
Donde:
ρ: Resistividad del terreno en [Ω-m]
L: Longitud en [m]
A: Área de la sección transversal en [m2]
Sin embargo, la resistividad del terreno variará inversamente en función de la temperatura

del mismo, además del contenido de humedad y profundidad.
2.4.1. Método de los dos puntos o dos polos.
En este método se mide la resistencia del electrodo en estudio, más la resistencia de un

electrodo auxiliar; esta resistencia se considera muy pequeña por lo cual el resultado del
estudio es la resistencia del electrodo en estudio. Este método se utiliza para la medición de
un electrodo simple instalado en un área residencial donde se tiene un sistema de suministro
12
de agua que utiliza tuberías metálicas que será utilizada como electrodo auxiliar. En la
siguiente figura se muestra un diagrama de conexiones que se deben realizar para hacer la
medición de resistencia del electrodo simple. Obsérvese que las terminales C1 y P1 al igual
que las terminales C2 y P2 son unidas con un puente para realizar este método.
Fig. 2.5.- Método de los dos puntos
2.4.2. Método de los tres puntos o de Caída de Potencial.
En la siguiente figura se muestra el diagrama que se debe seguir para conectar el Megger
para realizar las mediciones por este método. Las terminales C1 y P1 están conectadas
mediante un puente. Este método también es conocido como “método del 62%”.
Fig. 2.6 .- Método de caída de potencial
13
Este método consiste en inyectar corriente a través de un electrodo de prueba llamado “de
corriente” y medir el alza de potencial con otro electrodo auxiliar llamado “de potencial”.
Una vez conociendo el valor de tensión y el valor de corriente se puede determinar la
resistencia por la ley de Ohm. Los tres electrodos se deben mantener en una línea recta y se
va corriendo el electrodo de potencial hacia el electrodo de corriente para realizar
mediciones sucesivas de resistencia. De acuerdo a los valores obtenidos, se realiza una tabla
con las distancias y la resistencia óhmica obtenida, para después graficarse y obtener una
resistencia característica, trazando una línea paralela al eje X.
El método más común para medir el valor de resistencia a tierra de electrodos de pequeño o
mediano tamaño, se conoce como el método de. caída de potencial. En este caso es
normalmente suficiente un medidor portátil de resistencia a tierra, también usado para
medida de resistividad de terreno, con dos terminales de potencial, Pl y P2 y dos terminales
de corriente, Cl y C2.
Fig. 2.7 Método de caída de potencial
2.5. Métodos para la reducción de la resistencia eléctrica
Cuando la resistencia del electrodo único mencionado, excede del valor buscado, esa
resistencia se puede reducir de las siguientes maneras:
a) Varilla de mayor diámetro
Usando varillas de 19 mm en lugar de varillas de 13 mm se logra una reducción en la

resistencia a tierra de hasta un 10% máximo.
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b) Varillas más largas
Para los casos donde las capas superiores de la tierra son de arena y donde a gran profundidad
se encuentra una capa de terreno húmedo, existen varillas que se acoplan unas a otras para
lograr longitudes hasta de 15 m.
Por lo general, doblando el largo, se obtiene una reducción del 40% de resistencia a tierra.
Otra ventaja es que, con el uso de varillas largas, se controla el gradiente de potencial en la
superficie.
c) Varillas en paralelo
El colocar varias varillas en paralelo es una manera muy efectiva de bajar la resistividad.
Pero, las varillas de tierra no deben ser colocadas muy cerca una de otra, porque cada varilla
afecta la impedancia del circuito, por los efectos mutuos.
La distancia entre ellas o de cualquier electrodo, no debe ser menos de 1,8 m, aunque se
recomienda que estén separadas más del largo de cualquiera de ellas.
d) Tratando químicamente el terreno
Cuando la resistencia a tierra no es lo suficientemente baja, y los métodos anteriores no son

posibles, se tiene que mejorar el terreno mismo mediante productos químicos. Pero, tiene el
inconveniente de ser una solución costosa y que bajo ciertas circunstancias se requiere de
mantenimiento.
El problema de lograr una resistencia baja en la roca, así como en otros suelos de alta
resistividad, está asociada con el material en contacto con el electrodo y la compactación
que éste recibe al rellenar el agujero.
El relleno ideal debe compactarse fácilmente, no ser corrosivo y a la vez buen conductor
eléctrico, los más utilizados son: la bentonita, compuestos como el sulfato de magnesio o de
sulfato de cobre, compuestos químicos patentados como THOR GEL, el GEM de Erico, el
GAP de Alta Conductividad 2000 S.A, etc.
15
2.6 Clasificación y Finalidad de los sistemas de puestas a tierra.
La finalidad de los sistemas de puesta a tierra está en función de la aplicación de dichos

sistemas y son los siguientes:
 Puesta a tierra para sistemas eléctricos.
 Puesta a tierra de los equipos eléctricos.
 Puesta a tierra en señales electrónicas.
 Puesta a tierra de protección electrónica
 Puesta a tierra de protección atmosférica
a) Puesta a tierra para sistemas eléctricos. El propósito de aterrar los sistemas eléctricos
es limitar cualquier voltaje elevado que pueda resultar de rayos, fenómenos de inducción
o de contactos no intencionales con cables de voltajes más altos. Esto se realiza mediante
un conductor apropiado a la corriente de falla a tierra total del sistema, como parte del
sistema eléctrico conectado al planeta tierra.
b) Puesta a tierra de los equipos eléctricos. Su propósito es eliminar los potenciales de

toque que pudieran poner en peligro la vida y las propiedades, de forma que operen las
protecciones por sobrecorriente de los equipos.
Utilizado para conectar a tierra todos los elementos de la instalación que en condiciones
normales de operación no están sujetos a tensiones, pero que pueden tener diferencia de
potencial con respecto a tierra a causa de fallas accidentales en los circuitos eléctricos,
así como los puntos de la instalación eléctrica en los que es necesario establecer una
conexión a tierra para dar mayor seguridad, mejor funcionamiento y regularidad en la
operación y en fin, todos los elementos sujetos a corrientes eléctricas importantes de
corto circuito y sobretensiones en condiciones de falla.
Generalmente la resistencia a tierra en cualquier punto del sistema, no debe ser mayor a
10 Ohms. Para la conexión a tierra de los equipos, se instalan en los edificios, una barra
de cobre electrolítico de dimensiones adecuadas, instaladas a unos 60 cm sobre el nivel
de piso con una leyenda indicativa, que es de uso exclusivo para el sistema de fuerza en
las concentraciones de tableros de cada piso.
16
c) Puesta a tierra en señales electrónicas. Para evitar la contaminación con señales en
frecuencias diferentes a la deseada. Se logra mediante blindajes de todo tipo conectados
a una referencia cero o a tierra.
d) Puesta a tierra de protección electrónica. Para evitar la destrucción de los elementos

semiconductores por sobre voltajes, se colocan dispositivos de protección de forma de
limitar los picos de sobré tensión conectados entre los conductores activos y tierra.
La puesta a tierra de los equipos electrónicos y de control, consta de una serie de

electrodos instalados remotamente al edificio. En el interior se instala una barra de cobre
electrolítico de dimensiones adecuadas montada a 2.60 metros sobre nivel de piso
terminado con una leyenda indicativa, que es de uso exclusivo para el sistema de
electrónica.
La resistencia a tierra máxima en este sistema debe ser de unos 2 Ohms, cuando no se
alcanza la resistencia deseada, se instala algún elemento químico para reducir la
resistividad del terreno y alcanzar así, la resistencia a tierra requerida.
Fig. 2.8 Puesta a tierra por proteccion electronica
e) Puesta a tierra de protección atmosférica. Como su nombre lo indica, se destina para

drenar a tierra las corrientes producidas por descargas atmosféricas (RAYOS) sin
mayores daños a personas y propiedades.
Se logra con una malla metálica igualadora de potencial conectada al planeta tierra que
cubre los equipos o edificios a proteger o se conforma con electrodos tipo copperweld y
cable tipo pararrayos de cobre Clase 1 de 27 hilos.
17
La distancia del edificio con respecto al sitio donde se entierre el electrodo, no debe ser
inferior a 2,50 metros y debe quedar totalmente aislado de los sistemas de tierras para
fuerza y para electrónica.
La resistencia a tierra en cualquier punto del sistema, no debe ser mayor a 10 ohms, para
lo cual, en caso necesario, se implementarán arreglos de electrodos en
Delta y/o un agregado de elementos químicos para reducir la resistividad del terreno,
recomendados por el CEN en el artículo 250-83.
f) Puesta a tierra de protección electrostática. Sirve para neutralizar las cargas

electroestáticas producidas en los materiales dieléctricos. Se logra uniendo todas las
partes metálicas y dieléctricas, utilizando el planeta tierra como referencia de voltaje
cero. Como pudo apreciar anteriormente cada sistema de tierras debe cerrar únicamente
el circuito eléctrico que le corresponde.
g) Puesta a tierra para sistemas eléctricos. Los sistemas eléctricos se conectan a tierra
con el fin de limitar la tensión que pudiera aparecer en ellos, por estar expuestos a
descargas atmosféricas, por interconexión en casos de fallas con sistemas de conexiones
superiores, o bien, para limitar el potencial máximo con respecta a tierra, producto por
la tensión nominal del sistema. Este tipo de conexión se denominará Tierra de Servicio.
Se conectarán a tierra los elementos de la instalación necesarios como ser:
 Los neutros de los transformadores, que lo precisan en instalaciones o redes con

neutro a tierra de forma directa o a través de resistencias o bobinas.
 El neutro de los alternadores y otros aparatos o equipos que lo precisen.
 Los circuitos de baja tensión de transformadores de medida.
 Los limitadores, descargadores, autoválvulas, pararrayos, para eliminación de

sobretensiones o descargas atmosféricas.
 Los elementos de derivación a tierra de los seccionadores de puesta a tierra.
18
h) Puesta a tierra de protección: Los equipos eléctricos se conectan a tierra pata evitar
que la carcasa o cubierta metálica de ellos represente un potencial respecto de tierra que
pueda significar un peligro para el operario u usuario del equipo. Este tipo de conexión
a tierra se denominará Tierra de Protección.
La posibilidad de que ciertas partes de una instalación, que normalmente están sin
tensión, puede quedar con una tensión con respecto a la tierra por fallas de aislamiento,
se debe evitar conectando todas las partes metálicas con las que pueda una persona entrar
en contacto y que no debe estar normalmente con tensión.
Según la presente norma, se entiende por tierra de protección la puesta a tierra de toda
pieza conductora que no forma parte del circuito, pero que en condiciones de falla puede
quedar energizada.
Se pondrán a tierra las partes metálicas de una instalación que no estén en tensión
normalmente pero que puedan estarlo a consecuencia de averías, accidentes, descargas
atmosféricas o sobretensiones.
Salvo se indique lo contrario, se pondrán a tierra los siguientes elementos:
 Los chasis y bastidores de aparatos de maniobra.

 Los envolventes de los conjuntos de armarios metálicos.
 Las puertas metálicas de los locales.
 Las vallas y cercas metálicas.
 Las columnas, soportes y pórticos.
 Las estructuras y armaduras metálicas de los edificios que contengan instalaciones
de alta tensión.
 Los blindajes metálicos de los cables.
 Las tuberías y conductos metálicos.
 Las carcasas de transformadores, generadores, motores y otras máquinas.
 Hilos de guardia o cables de tierra de las líneas aéreas.
En todos los casos donde el conductor de puesta a tierra se encuentre en vías de

circulación de personas u animales ajenas a la instalación deberá contar con protección
mecánica, evitándose en lo posible el uso de tubos de material de buena permeabilidad
magnética.
19
i) Puesta a Tierra provisoria. Cuando se establece tierra provisoria para trabajar en líneas
o equipos, debe tener presente que, en general, las Tierras de tirabuzón o la de las
estructuras, son tierra de alta resistencia y, por lo tanto, se producen fuertes elevaciones
de potencial al circular corriente en ellas.
Cuando se ejecutan trabajos de estructuras metálicas conectadas al punto de trabajo para

evitar diferencias de potencial. Siempre que el trabajo se ejecute una desconexión
operando un equipo o abriendo un puente, debe tenerse en cuenta la posibilidad de
alimentación desde cualquiera de los lados debe, por lo tanto, colocarse puesta a tierra
en cada lado del o los puntos de apertura de los circuitos.
2.7. Sistemas de puesta a tierra convencionales.
Un sistema de puesta a tierra convencional consta, principalmente de:1
 Electrodos: Elemento metálico que permanece en contacto directo con el terreno,

facilitando el paso a éste de las corrientes de falla. Construidos con materiales resistentes
a la humedad y la acción química del terreno. Los electrodos tienen como finalidad
principal la transmisión de la corriente de falla a tierra de una manera segura,
garantizando la unión íntima con ella, además disminuyen la resistencia de tierra para
dicho propósito. Los electrodos de tierra son: Artificiales, constituidos por barras,
tubos, placas, cables y otros elementos metálicos. Naturales, elementos metálicos
enterrados en la tierra, aprovechados para la puesta a tierra si cumplen condiciones
reglamentarias. Cuando los electrodos están lo suficientemente distantes para que la
corriente máxima que pasa por cada uno de ellos modifique al potencial de los otros,
se dice que los electrodos de tierra son independientes. Los electrodos deben tener
propiedades mecánicas y eléctricas adecuadas para responder a ensayos e inspección,
el material no debe corroerse y además tener buena conductividad eléctrica. Se usa
el cobre, acero galvanizado, acero inoxidable y hierro fundido. Encontramos por
ejemplo la varilla Copperweld.
1
: www.saber.ula.ve/.../electrica/sct/resistencia_a_tierra.pdf
20
Línea de enlace con tierra: También conocido como anillo de enlace, está formado por un
conjunto de conductores que unen a los electrodos con el punto de puesta a tierra. Debe ser
de cobre desnudo, su sección no será inferior a 10 mm2 y en ningún caso inferior a sus
derivaciones. Línea principal de tierra: Formado por conductores de cobre que parten del
punto de tierra, y se usan para conectar todas las derivaciones necesarias para la puesta de
tierra, a través de los conductores de protección. Su recorrido debe ser corto para reducir los
efectos inducidos y sin cambios bruscos de dirección. La línea principal de tierra será de
cobre desnudo. Su sección no será inferior de 10 mm2 y en ningún caso inferior a las de sus
derivaciones. Derivaciones de las líneas principales de tierra: Constituidas por conductores
que unen la línea principal de tierra con los conductores de protección o, directamente con
las masas. Los conductores serán de cobre e irán entubados junto a los conductores activos.
Se identificarán mediante el color amarillo verde a rayas de su aislamiento y la sección
dependerá de la sección del conductor de fase al que acompañan. Este criterio se aplica
también en los conductores de protección. 2
Conductores de protección: Unen eléctricamente las masas de una instalación a ciertos

elementos, asegurando la protección contra los contactos indirectos, manteniendo la
seguridad del circuito a tierra. También se le conocen como conductores de protección a los
conductores que unen las masas a:
✓ el neutro de la red.
✓ otras masas.
✓ a elementos metálicos distintos de las masas.

✓ un relé de protección.
 Barra de tierra general o Punto de puesta a tierra: Es un punto situado fuera del suelo
(barra de cobre), generalmente dentro de una caja de derivación o dentro del tablero
general, que sirve de unión entre la instalación eléctrica y la línea principal de tierra.
 La conexión entre electrodos se realiza por medio de cobre desnudo, ayudando esto a
reducir la impedancia global. Las conexiones deben ser robustas mecánicamente,
resistencia a la corrosión y baja resistividad. Dichas conexiones son factores tomados en
cuenta en el diseño. Se tomará en cuenta algunos métodos empleados para unir, método
mecánico, bronceado, soldadura exotérmica y soldadura por fusión autógena.
2
www.saber.ula.ve/.../electrica/sct/resistencia_a_tierra.pdf
21
Conexiones mecánicas: Empleadas comúnmente la conexión apernada (mecánica) y la
compresión (hidráulica), deben cumplir las normas pues serán sometidos a impactos
mecánicos, eléctricos y térmicos. Se debe tener cuidado al efectuar perforaciones
efectuadas para acomodar pernos cuando se unen cintas entre sí. Al apernar diferentes
metales, se debe limpiar y proteger con inhibidor de óxido.3
Conexiones bronceadas: Se aplican en cobres y aleaciones de cobre. Su ventaja principal

es que proporciona baja resistencia de unión que no se corroe. Es necesario una
superficie limpia y plana de los materiales para el bronceado.
Uniones exotérmicas: Se realizan mediante moldes de grafito, diseñado para ajustar el

tipo específico de unión. Usando una pistola con pedernal se enciende una mezcla de
polvo de aluminio y de óxido de cobre y la reacción que se crea forma una unión de
cobre puro. Entre sus beneficios están: proporcionar una unión permanente de baja
resistencia y resistente a la corrosión. No es permitida para conectar cobre y aluminio en
las subestaciones.
Conexión con soldadura autógena: El cobre se puede unir por soldadura de bronce o
soldadura al arco en presencia de gas. Esta técnica emplea alta temperatura y material
de relleno. El arco eléctrico proporciona el calor, mientras que el área en torno al
electrodo y la soldadura es envuelta por un gas tal como argón o nitrógeno, esto reduce
la oxidación durante el proceso de soldadura.
2.7.1. Configuraciones de electrodos4
El método convencional para lograr un sistema de tierra, es la combinación de electrodos

verticales y horizontales. La configuración de estrella, la de anillo o la de malla, son
configuraciones típicas de electrodos. Su complicación radica en obtener una resistencia de
tierra baja, lo que implica el uso de altos números de electrodos. Una corriente, al pasar por
un electrodo de punta simétrico, su distribución de potencial, está determinada por líneas
concéntricas de iguales potenciales, que van decreciendo hasta hacerse cero en la tierra de
referencia, 20 m es una adecuada distancia para ser usada como tierra de referencia. Lo
anterior, hace existir la condición de una distancia que minimice la interacción de los campos
entre ellos, como consecuencia efectos de apantallamientos; mientras más alejados estén dos
3
www.saber.ula.ve/.../electrica/sct/resistencia_a_tierra.pdf
4
OROPEZA Ángeles, Javier A. Libro de Oro de puesta a tierra universal, Grounding and Bonding
22
electrodos, la resistencia lograda con su unión será menor. En la práctica es imposible por
economía y espacio, usar distancias tan grandes. Lo usual es tabular valores de
apantallamiento con la distancia de separación y configuración del electrodo. Un valor
recomendado en la práctica es usar como distancia entre electrodos, dos veces la profundidad
enterrada que tenga el mismo, siendo la separación igual a la profundidad enterrada.
Configuración de malla: La norma requiere un sistema enmallado de tierra con múltiples

electrodos y conductores enterrados, cuando están involucradas tensiones y corrientes
eléctricas muy altas (NEC 921-18). La malla consta de una red de conductores enterrados a
una profundidad que usualmente varía de 2.5 a 3 m, colocados paralela y
perpendicularmente con un espaciado igual a la distancia del electrodo como mínimo. El
cable que forma el perímetro exterior de la malla debe ser continuo, evitando
concentraciones de corriente y gradientes de potencial en el área y terminales cercanas. Los
cruces de conductores en la malla, deben de estar conectados de manera rígida entre sí con
soldadura exotérmica o en las esquinas de la malla. Con respecto al factor de
apantallamiento, esta es la configuración más adecuada, en contraposición, requiere más
espacio. Los cables empleados en las mallas de tierra son de acero, acero inoxidable, acero
galvanizado, y cobre. El factor principal en la selección del material es la resistencia a la
corrosión.
Configuración en forma de estrella: Este caso responde al uso de los electrodos

horizontales formando caminos o ramas alrededor de un punto. La estrella formada no debe
exceder de 6 rayos, ya que un número mayor introduciría coeficientes bajos de
apantallamiento que serían perjudiciales. El número de rayos más usados es entre 3 y 4
rayos. Este tipo de configuración se realiza con cable de cobre desnudo con ramificaciones
de 60º o más de ángulo, utilizados en el campo por la longitud del cable, ya que se obtiene
una resistencia de menor valor. Si se unen entre sí las ramificaciones que constituyen un
electrodo en estrella, se obtiene una red estrellada.5
Configuración poligonal o de anillo: Es cuando el sistema rodea a la edificación. En estos

casos también deben cumplirse las profundidades y espaciamientos citados. En este método,
para iguales distancias de espaciamiento, igual cantidad de electrodos e igual longitud de
cable horizontal enterrado, se obtienen valores de mayor valor óhmico, que los que se
5
23
lograrían si estos electrodos se colocaran de forma lineal. La configuración de anillo tiene a
su favor que permite una distribución alrededor del edificio propiciando las uniones
equipotenciales, ocupa menos espacio y es menos propensa a los daños mecánicos fortuitos,
por estar cerca de la edificación y mantenerse dentro de sus límites. Esta configuración es
típica de sub-estaciones eléctricas y sitios de comunicaciones. Un anillo de tierra consiste
en un conductor de cobre desnudo, de sección transversal no menor al calibre 2 AWG (por
resistencia mecánica) y de longitud no menor a 6 m enterrado a una profundidad de 800 mm
y, que rodee al edificio o estructura.6
2.8 Sistemas de puesta a tierra tipo estructural.7
Básicamente, un Sistemas de puesta a tierra estructural consta de los siguientes

componentes:
 Electrodo estructural.
 Elemento magnéticamente activo
 Acoplador de admitancias.
 Mejorador de suelos.
2.8.1. Electrodo estructural
La estructura generalmente es de cobre, no es maciza, sino es una combinación de tubos,

placas y/o conos de dicho material, unidos entre sí por medio de soldaduras acero plata,
que soportan los esfuerzos mecánicos producto del paso de corrientes de alta magnitud.
La estructura es tratada con impregnación anticorrosiva (sulfato de zinc). La forma que
el electrodo tiene, maximiza el contacto con el terreno; a mayor área, menor resistencia.
Las propiedades físicas incluyen el comportamiento eléctrico, magnético, térmico,
elástico y químico.
Para evitar la falla del cobre y prolongar su vida útil; el recubrimiento (sulfato de
zinc), evita la producción de vapor en las fronteras del material conductor y el terreno,
su aplicación electrostática inhibe la disolución de hidrógeno en el cobre en presencia de
oxígeno residual. Para alargarla vida útil del electrodo, no se deben utilizar aceleradores
electroquímicos como sales o compuestos en contacto periférico con la estructura.
6
7
Faragauss Systems. Norma de instalación. Faragauss. Guadalajara, Jal: Faragauss, 2000
24
2.8.2. Elemento magnéticamente activo
Este es el elemento que marca la verdadera diferencia entre un sistema convencional y

uno estructura. Es un elemento magnético que permanentemente está activo sin ayuda de
ningún medio externo, sino por la producción magnética natural de imanes permanentes que
orientan su flujo en sentido horario, visto desde planta. Este es el principio de operación de
éste elemento magnético denominado “efecto diodo”, ya que existe una superposición a nivel
de campos magnéticos, que minimiza el efecto de las corrientes de retorno por tierra. Existe
una superposición debida al campo del elemento activo y al provocado por una corriente
inversa.8
2.8.3. Acoplador de admitancias
Básicamente es una barra de cobre que interconecta en su extremo inferior al electrodo

estructural y en el otro a los cables que aterrizan el equipamiento, convirtiéndose en un
punto equipotencial y único camino hacia tierra.
2.8.4. Mejorador de suelos
Consiste en una mezcla de carbón y cemento puzolánico, que presenta una resistencia
constante en las inmediaciones del electrodo estructural. Se prepara como un cemento
común, añadiendo y mezclando agua según especificación del fabricante, luego colocándolo
en la fosa donde finalmente se instalará el electrodo estructural.
2.9. Aspectos normativos
2.9.1. Normas Peruanas
Las normas proporcionan los límites de diseño que se deben satisfacer y explican cómo los
sistemas de puesta a tierra se pueden diseñar para ajustarse a ellos. Incluyen formulaciones
para realizar los cálculos necesarios o una guía detallada sobre aspectos prácticos. Los
sistemas de puesta a tierra deben ser diseñados para asegurarse que, durante una falla a tierra,
los potenciales tanto en el terreno como en los conductores conectados al electrodo de tierra
o en los conductores expuestos en la cercanía, estén dentro de los límites apropiados.
8
Faragauss Systems. Norma de instalación. Faragauss. Guadalajara, Jal: Faragauss, 2000
25
1. El Código Nacional de Electricidad – Utilización9
Aprobado por la R.M.Nº 037-2006-MEM/DM (2006-01-30)
Objetivo
El Código Nacional de Electricidad tiene 2 partes: suministro y utilización. El tomo

utilización de suministro tiene por objetivo salvaguardar a las personas que trabajan en las
concesionarias o contratistas durante la construcción, operación o mantenimiento de las
líneas eléctricas. El tomo establece los parámetros considerados necesarios para la seguridad
de las personas y la propiedad frente a los peligros que devienen del uso de la electricidad.
Alcance
Determina todos los pasos requeridos para instalar, operar y mantener instalaciones
eléctricas.
Para el proceso de las instalaciones eléctricas interiores ha determinado:
 La utilización de conductores eléctricos con sección no menor a 2.5 mm2 (070)

 La utilización obligatoria del sistema de puesta a tierra (060)
 La verificación, certificación y mantenimiento de las instalaciones (040)
 Las revisiones periódicas, una vez al año en el caso de instalaciones de uso público, dos
veces al año, en el caso de establecimientos comerciales o públicos de poca concurrencia
y cada cinco años, en el caso de viviendas unifamiliares y multifamiliares. (010)
 La ejecución de los trabajos por personal calificado y acreditado. (010-006)
Autoridad Competente y Sanciones:
El Código ha establecido que las autoridades competentes para sancionar las infracciones
son: Las Municipalidades Provinciales y Distritales, OSINERGMIN y el Sistema Nacional
de Defensa Civil.
9
http://programacasasegura.org/pe/2010/10/21/marco-legal-peruano-para-instalaciones-electricas/
26
2. Reglamento técnico de conductores eléctricos10
Ministerio de la Producción D.S.Nº187 2005 –EF (2005-12-29)
Objetivo
Establecer las características técnicas, así como el rotulado y el etiquetado que deben
cumplir los conductores eléctricos de consumo masivo y de uso general, con el fin de que
su utilización no sea un peligro para la vida y la seguridad de las personas.
Alcance
Establece que las empresas fabricantes e importadoras de conductores y cables eléctricos de

consumo masivo y uso general deben asegurar que estos cumplan con los estándares de
calidad relativos a:
 Resistencia técnica
 Espesor de aislamiento
 Resistencia de aislamiento
 Esfuerzo a la tracción y elongación antes de envejecer
 Esfuerzo a la tracción y elongación después de envejecer
Certificados de conformidad
Los fabricantes nacionales o importadores deberán asegurar el cumplimiento de todos los

requisitos, ensayos y rotulados establecidos por el Reglamento a través de un certificado de
conformidad por lote o un certificado de sello o marca de conformidad. Estos serán emitidos
por Organismos de Evaluación de la Conformidad autorizados por el Ministerio de la
Producción. Cuando se trate de productos importados pueden tener la certificación de su
país de origen siempre y cuando los organismos que los acrediten estén reconocidos e
inscritos en INDECOPI y en el Registro de Organismos autorizados por el Ministerio de la
Producción.
10
http://programacasasegura.org/pe/2010/10/21/marco-legal-peruano-para-instalaciones-electricas/
27
Autoridad competente y sanciones
El Ministerio de la Producción ha establecido a las autoridades que realizarán las

inspecciones o verificaciones en los centros de producción, almacenes, puntos de venta etc.,
con el fin de constatar que los conductores cumplan con el Reglamento Técnico. El
incumplimiento deviene en una investigación administrativa y en la aplicación de sanciones
que pueden llegar desde el decomiso hasta la clausura definitiva del centro de producción.
3. Normas técnicas Peruanas (NTP) INDECOPI
Objetivo
Establecer las condiciones que deben cumplir los materiales que deben ser utilizados en las
instalaciones eléctricas; Asimismo, indicar los procedimientos y los productos utilizados en
las instalaciones eléctricas. Finalmente, establece la acreditación de los instaladores
electricistas y la certificación de las instalaciones que deberán llevar a cabo los mismos.
Algunas de las principales Normas Técnicas en el tema de seguridad son las siguientes:
NTP 370.312:2006
Acreditación de los instaladores electricistas de edificaciones residenciales con potencia

contratada hasta 10kW, que establece cuál es el perfil profesional de los técnicos que
llevarán a cabo la instalación eléctrica interior.
NTP 370.310:2005
Certificación y mantenimiento de las instalaciones eléctricas en viviendas unifamiliares con

una potencia contratada hasta 3kW, que establece los métodos de ensayo y la comprobación
de la existencia de una puesta a tierra desde los tomacorrientes a la conexión al conductor
de protección hacia su borne de puesta a tierra.
NTP 370.301:2002
Selección e instalación de equipos eléctricos y capacidad de corriente nominal de

conductores en canalizaciones, en donde se indica los requerimientos necesarios para
proveer una vida satisfactoria a los conductores de cobre, así como del aislamiento que
deben tener para los efectos térmicos del transporte de corriente en el tiempo.
28
NTP 370.054:1999
Enchufes y tomacorrientes con protección a tierra para uso doméstico y uso general similar,
que indica los requisitos que deben cumplir los enchufes y tomacorrientes con protección a
tierra para la conexión de conductores eléctricos.
NTP 370.053:1999
Elección de los materiales eléctricos en las instalaciones interiores para puesta a tierra y
conductores de protección de cobre, que indica cómo debe ser la conservación y continuidad
eléctrica de los conductores de protección de cobre.
2.9.1. Normas Internacionales11
Cada país del mundo tiene estándares de calidad y de servicios, aprobados por las
asociaciones encargadas; sin embargo, establecer y conocer cada una de ellas sería
prácticamente imposible. Por ello abordaremos las normas y guías más socorridas en el
ámbito internacional. Los estándares canadienses, como el CSA STANDARD. C22.1 -1990
(Código Eléctrico Canadiense), o los estándares internacionales como el
INTERNATIONAL STANDARD. IEC 61024-1-2. 1998-05, no serán abordados en este
punto, debido a su similitud con los estándares marcados por el IEEE (Institute of Electrical
and Electronics Engineers), que si tomaremos en cuenta.
1. IEEE GREEN BOOK STD 142-1991
Una de las normas más importantes internacionalmente es la publicada por el Institute of

Electrical and Electronics Engineers (IEEE), llamada “Recommended Practice for
Grounding for Industrial and Commercial Power Systems” (Prácticas recomendadas para la
puesta a tierra de sistemas de potencia industriales y comerciales, también es conocida como
Green Book Std. 142 1991). Esta publicación más que una norma es una serie de
recomendaciones para el diseño e implementación de un sistema de tierras porque refleja la
experiencia en el diseño y operación de sistemas eléctricos de la industria y sistemas
comerciales de energía.
11
Tesis “ Sistema de tierras para equipo eléctrico electrónico ” Hernández Morales Luis Adolfo
29
Entre los temas más importantes, y que hay que resaltar, están los métodos de conexión del
neutro a un sistema de tierras que se pueden dividir en dos categorías: conectados
sólidamente a tierra y a través de una impedancia (que puede ser reactiva, resistiva). Los
diagramas en la figura siguiente ilustran mejor estos métodos
Fig. 2.9 . Conexiones del neutro a un sistema de tierras
Mientras que para sistemas que no cuentan con un neutro (por ejemplo sistemas con
conexiones en delta) se utilizan dos diferentes métodos de conexión: Corner of the Delta
Systems y One Phase of a delta system grounded at midpoint. La selección de cualquier
método mencionado depende directamente de cómo los devanados del transformador o
generador están conectados. Por sus características especiales para los generadores
industriales se debe tener en cuenta cómo funciona el generador para ser conectado a tierra.
También los UPS deben tener una especial atención para ser conectados a tierra. Estos temas
están desarrollados en el primer capítulo de esta norma
El segundo capítulo es dedicado a la interconexión y conexión a tierra de elementos

metálicos que no están energizados en un sistema eléctrico. Donde los objetivos principales
son reducir el riesgo de descargas eléctricas al personal, proveer una adecuada capacidad de
transportación de corriente de falla a tierra, tanto en magnitud como en tiempo, y proveer un
30
camino de baja impedancia, para la corriente de falla, necesaria para la oportuna operación
del sistema de protección de sobrecorriente.
Las características que debe tener el cable o conductor de puesta a tierra (Grounding
conductor) que se utiliza para realizar la puesta a tierra y los principales problemas con los
que se encuentran los diseñadores de estos elementos, debido a los distintos entornos en los
que deben operar, son los temas que toca el segundo capítulo de esta norma.
El tercer capítulo está dedicado a las cargas estáticas, su generación, y métodos para
protegerse de los peligros de este fenómeno principalmente por medio de un sistema de
tierras. El principal objetivo de controlar las cargas estáticas es la protección del ser humano,
debido a que estas pueden entrar en contacto con material inflamable y crear explosiones o
incendios, también se pretende proteger a equipo electrónico sensible debido al excesivo o
rápido cambio de voltaje que pueda generar una carga estática.
Otro tema importante en este capítulo es la protección contra descargas atmosféricas por
medio del sistema de tierra, estas descargas no pueden ser evitadas solo pueden ser
interceptadas o derivadas a un camino donde no cause daños al equipo de una instalación
eléctrica. En este capítulo se mencionan medidas que se pueden realizar para que las
descargas atmosféricas no sean peligrosas para el personal y/o para las instalaciones
eléctricas.
La conexión a tierra ocupa todo un capítulo en esta norma, donde es de gran importancia la
resistencia del electrodo, la resistencia de contacto entre el electrodo y el suelo y la
resistencia del suelo donde se entierra el electrodo. Las recomendaciones para los valores de
estas resistencias son muy similares a los mencionados en la norma peruana CNE-
UTILIZACION.
En cuanto a la resistencia a tierra se presenta una tabla con fórmulas para calcularla. Los
electrodos que se utilizan pueden ser divididos en dos grupos, cualquier estructura metálica
enterrada instalada para otros propósitos diferentes a un sistema de tierras y electrodos
específicamente diseñados para el propósito de un sistema de tierras. Este segundo grupo es
estudiado en esta norma y menciona los diferentes electrodos que se utilizan comúnmente.
La conexión de los electrodos está sugerida en esta norma. Los métodos para la medición de
la resistencia a tierra son mencionados en este capítulo.
31
El último capítulo está dedicado a sistemas de tierra para equipo electrónico sensible, como
computadoras PLC’S etc. La operación con una tensón baja hace a estos equipos
susceptibles a las variaciones de tensión muy por debajo de los niveles que son perceptibles
por los humanos y que no tiene efecto en otro equipo eléctrico.
En este capítulo se hace una clara descripción de los elementos que deben ser conectados a
tierra, por un lado, tenemos los elementos de un sistema eléctrico, donde se aterriza el
sistema (es decir el neutro del sistema) y todo el equipo metálico que no conduce energía.
El equipo electrónico sensible en los que podemos encontrar varios tipos de ellos como son:
 Signal common grounding, también conocida como “puesta a tierra de señal”. Los
sistemas de referencia cero para comunicación son uno de los sistemas que requiere un
estable punto de referencia con respecto a un punto de tensión.
 DC power supply reference ground bus (tierra de voltaje de referencia. Comúnmente las
computadoras tienen varios niveles de tensión con los que funcionan diferentes
dispositivos por ejemplo +12 / 0 / -12 V, +24 / -24 V.
 Equipment Ground Bus. (Tierra del equipo). Aquí se incluyen los elementos metálicos,
como gabinetes de computadoras o de otros equipos etc.
Los diferentes métodos como se puede interconectar estos sistemas están desarrollados en
este capítulo.
2. IEEE EMERALD BOOK STD 1100-1999.12
El IEEE también tiene otra publicación relacionada a los sistemas de tierras nos referimos
al IEEE Recommended Practice for Powering and Grounding Electronic Equipment
(Prácticas recomendadas de energización y puesta a tierra de equipo electrónico, también
conocido como Emerald Book Std. 1100). Esta publicación es dedicada principalmente a los
sistemas en donde encontramos equipo electrónico sensible, que en la última década se ha
incrementado muy rápido
Lo que busca esta norma es proporcionar un consenso de las prácticas recomendadas en esta
zona que en ocasiones es conflictiva y donde la información y la confusión, derivados
12
Tesis “ Sistema de tierras para equipo eléctrico electrónico ” Hernández Morales Luis Adolfo
32
principalmente de diferentes puntos de vista de un mismo problema, han dominado. Estas
cargas electrónicas que las encontramos en el sector industrial y comercial generan un
problema con la calidad de la energía
Fig. 2.10 Punto de unión de conductores de puesta a tierra en tablero.
La alimentación de estos equipos, así como el sistema de tierra que necesitan ha sido una
preocupación creciente para los diseñadores de sistemas de energía. Esta preocupación
frecuentemente se materializa después de la puesta en marcha del sistema electrónico cuando
los problemas de funcionamiento empiezan a ocurrir. Los esfuerzos para aliviar estos
problemas han ido desde la instalación de equipos de acondicionamiento de potencia a la
aplicación de técnicas especiales de tierra que no se encuentran en condiciones de seguridad
en la práctica convencional. En algunos casos, este enfoque ha dado lugar a prácticas
peligrosas y violaciones de otras normas, sin solución de los problemas de funcionamiento.
En respuesta a esta situación, surge esta publicación o norma que intenta crear un
entendimiento de los fundamentos de la tierra y la alimentación de los equipos electrónicos
y los diversos tipos de problemas que pueden surgir. A continuación, daremos una breve
descripción de los capítulos y de los temas más sobresalientes que esta norma menciona, ya
que este capítulo pretende solo hacer un listado de las normas más utilizadas en la industria.,
a nivel nacional e internacional.
33
El capítulo 2 presenta las definiciones de los términos que se refieren a cuestiones de calidad
de potencia y que por lo general no están disponibles en las normas de IEEE. También se
ofrece una lista de términos que se han evitado deliberadamente en esta práctica
recomendada, ya que tienen varios significados diferentes y generalmente no se acepta solo
una definición técnica.
En cuanto al capítulo 3, nos proporciona las necesidades generales de una norma. Este
capítulo tiene por objeto identificar los códigos y las normas pertinentes, así como los
entornos eléctricos existentes a la que suele ser sometido el equipo. Esta norma se ha
establecido como base para el tratamiento de la instrumentación, la selección de los equipos,
y las prácticas recomendadas en los capítulos siguientes. Y presenta una breve descripción
de la naturaleza de los problemas que afectan la calidad de energía y sus posibles soluciones.
Frecuencia, amplitud, forma de onda y simetría son los cuatro parámetros de un sistema de
energía que sirven como marco de referencia para examinar la calidad de la energía de un
sistema.
El rápido cambio en la industria de la electrónica y las comunicaciones hace casi imposible

para ingenieros y diseñadores ser expertos en todo lo relacionado a estas disciplinas. El
capítulo 4 introduce a los conceptos fundamentales necesarios para comprender y aplicar las
prácticas recomendadas para el diseño de una compatible interconexión del sistema de
energía esencialmente libre de peligro. Fundamentos no exclusivos de equipos eléctricos y
electrónicos que se trata a la ligera, o por referencia a otras normas, además de la impedancia
total de un sistema es estudiada en este capítulo dividiéndola en cuatro partes fundamentales:
la fuente de energía, la distribución, la impedancia de la carga y el lazo entre la impedancia
del sistema y del sistema de tierra (the grounding/bonding system’s impedances). La
relación entre impedancia y frecuencia son discutidas en este capítulo. Los sistemas de tierra
diseñados para equipo electrónico pueden ser conceptualizados con cuatro subsistemas que
se analizan en este capítulo.
El capítulo 5 presenta la información disponible sobre los instrumentos de medición que son
útiles para la investigación y el diagnóstico de los problemas en los sistemas de energía que
sirven a los equipos electrónicos.
El capítulo 6 presenta los fundamentos de cómo llevar a cabo un estudio para la

identificación de problemas. La recomendación enfoque es empezar con el cableado y los
34
controles de tierra y el progreso a través de mediciones de la tensión de perturbación para el
análisis armónico.
Sobre el capítulo 7 se presenta la gran cantidad disponible de dispositivos que ayudan a

eliminar los problemas como el ruido, la forma de onda, el cambio o estabilización de la
tensión y cambios en la frecuencia. Especificación, verificación de rendimiento, y el
mantenimiento también están cubiertos.
En lo que respecta al capítulo 8 que abarca las recomendaciones para el diseño y la

instalación prácticas para la alimentación de equipos electrónicos y la conexión a tierra. La
intención es presentar la experiencia colectiva de la ingeniería y la sentencia de prácticas
efectivas
Finalmente, el capítulo 9 abarca las recomendaciones de diseño y las prácticas de instalación

comunes para la energización y puesta a tierra de sistemas de cómputo y equipos de
telecomunicaciones. El capítulo se hace un amplio uso de los actuales estándares de la
industria, como los estándares ANSI T1, y especificaciones de la industria, como las de
BICSI y Bellcore.
3. IEEE STD-80.
Otra publicación del IEEE es Guide for safety in AC Substation Grounding (Guía de
seguridad de puesta a tierra de SE de corriente alterna). Esta guía se refiere principalmente
a subestaciones de c.a. al aire libre, ya sea convencional o de gas aislado. Distribución,
transmisión, subestaciones y plantas de generación están incluidos. Con la debida cautela,
los métodos descritos en ese documento son también aplicables a las partes interiores de
esas subestaciones, o de subestaciones que están totalmente en interiores. En esta guía no se
pretende abarcar los problemas propios de las subestaciones de CC. El análisis cuantitativo
de los efectos de las descargas atmosféricas también está más allá del alcance de esta guía.
Los fines concretos de esta norma son:
 Establecer, como base para el diseño, los límites de seguridad que deben existir en una
subestación bajo condiciones de falla entre puntos que pueden entrar en contacto con el
cuerpo humano.
35
 Revisar las prácticas con las que se realizan los sistemas de tierras en subestaciones, con
especial referencia a la seguridad y desarrollar criterios para un diseño seguro.
 Desarrollar los métodos de análisis como una ayuda en la comprensión y solución de

problemas típicos.
 Proporcionar un procedimiento para el diseño práctico de un sistema de tierras, sobre la

base de estos criterios
36
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA DEL DISEÑO DEL SISTEMA
DE PUESTA A TIERRA DEL TIPO
ESTRUCTURAL
3.1. Introducción
Los sistemas de puesta a tierra de nueva generación tipo estructural están diseñados para
proporcionar seguridad absoluta para la integridad física de las personas; protección a
equipos eléctricos y electrónicos.
3.2. Generalidades
Es un sistema unidireccional, multiaterrizado que drena las fallas por diferentes puntos y
retorna a tierra cualquier tipo de inducción de corriente proveniente del subsuelo.
Los sistemas de puesta a tierra tipo estructural aterrizan y protegen de manera efectiva los
equipos electrónicos, cableado estructurado, clósets de telecomunicaciones, distribuidores,
bloques de conexión, gabinetes, etc., protegiéndolos contra corrientes de falla e inducciones
de corriente.
3.3. Componentes del sistema de puesta a tierra tipo estructural.
Básicamente, un sistema de puesta a tierra estructural consta de los siguientes componentes:
 Electrodo estructural.
 Elemento magnéticamente activo
 Acoplador de admitancias.
 Mejorador de suelos.
37
3.3.1. Electrodo estructural
El electrodo está fabricado de cobre puro al 100%, las piezas están unidas con cobre, así esta
estructura soporta cantidades extremas de energía en régimen permanente, incorpora un
filtro el cual permite la UNIDIRECCIONALIDAD, esto quiere decir que la energía fluye en
un solo sentido de arriba hacia abajo permitiendo así que la energía nunca permite fluir en
sentido contrario, así garantizamos la protección de todos los equipos que se encuentran
conectados al electrodo.
La estructura generalmente es de cobre, no es maciza, sino es una combinación de tubos,

placas y/o conos de dicho material, unidos entre sí por medio de soldaduras acero plata, que
soportan los esfuerzos mecánicos producto del paso de corrientes de alta magnitud. La
estructura puede ser tratada con impregnación anticorrosiva (sulfato de zinc). La forma que
el electrodo tiene, maximiza el contacto con el terreno; a mayor área, menor resistencia. Las
propiedades físicas incluyen el comportamiento eléctrico, magnético, térmico, elástico y
químico.
Para evitar la falla del cobre y prolongar su vida útil; el recubrimiento (sulfato de zinc), evita
la producción de vapor en las fronteras del material conductor y el terreno, su aplicación
electrostática inhibe la disolución de hidrógeno en el cobre en presencia de oxígeno
residual.13
Fig. 3.1.- electrodo estructural de ultima generacion
13
http://www.faragauss.com/inicio/sistpuestatierra.php
38
3.3.2. Elemento magnéticamente activo
Este es el elemento que marca la verdadera diferencia entre un sistema convencional y uno
estructural. Es un elemento magnético que permanentemente está activo sin ayuda de ningún
medio externo, sino por la producción magnética natural de imanes permanentes que
orientan su flujo en sentido horario, visto desde planta. Este es el principio de operación de
éste elemento magnético denominado “efecto diodo”, ya que existe una superposición a
nivel de campos magnéticos, que minimiza el efecto de las corrientes de retorno por tierra.
Según la ley de Ampere, cuando una corriente eléctrica atraviesa un conductor, se produce
un campo magnético de magnitud proporcional a dicha corriente y que girará en el sentido
que marca la regla de la mano derecha. Si se considera que una corriente fluyendo hacia el
subsuelo (descendente) provocará un campo magnético en sentido horario (visto desde
planta), mientras que una corriente en sentido inverso (ascendente), provocará un campo
magnético en sentido contra horario, se puede deducir que el elemento magnéticamente
activo favorece a unas y contrarresta a otras.14
3.3.3. Acoplador de admitancias
Básicamente es una barra de cobre que interconecta en su extremo inferior al electrodo

estructural y en el otro a los cables que aterrizan el equipamiento, convirtiéndose en un punto
equipotencial y único camino hacia tierra.
14
3. Faragauss Systems. Norma de instalación. Faragauss. Guadalajara, Jal: Faragauss, 2000
39
Fig. 3.2 .- Acoplador de admitancias
3.3.4. Mejorador de suelos
El mejorador de suelo es una mezcla de carbón y cemento puzolánico, que presenta una
resistencia constante en las inmediaciones del electrodo estructural. Se prepara como un
cemento común, añadiendo y mezclando agua según especificación del fabricante, luego
colocándolo en la fosa donde finalmente se instalará el electrodo estructural. Su función es
disminuir la resistividad del terreno. Es un compuesto electroacondicionador de suelos
higroscópico (composición de estructura orgánica con material que se coagula ante la
humedad).
Tiene un tiempo de fraguado, según fabricante, de 18 a 22 días, alcanzando entonces su

estado sólido final. La mezcla recomendada consiste en 25 kilogramos de mejorador
mezclados con 5 galones de agua, aplicándolo el componente directamente al fondo de foso.
El extremo inferior del electrodo estructural debe quedar completamente inmerso en el
componente. En algunos casos donde la composición química del suelo es altamente
alcalina, se recomienda que se aplique tanto compuesto como sea necesario, a fin que toda
la estructura de cobre quede inmersa.
40
Fig. 3.4 Detalle del conjunto de puesta a tierra estructural
3.4 Criterios técnicos y procedimientos de cálculo.
Los criterios de este sistema de puesta a tierra tipo estructural considera lo siguiente:
a. Tipo de instalación
Se considera si es comercial, residencial ó industrial, para así determinar el arreglo de

electrodo(s) más conveniente
b. Equipo a proteger
Se analiza si en la misma instalación existe una fuerte combinación de equipos industriales

como motores eléctricos, bombas, etc. y equipos sensibles como computadoras, sensores,
etc., para entonces considerarla adecuada separación de sus puestas a tierra sin perder
equipotencialidad.
41
c. Corriente de corto circuito
Este dato es fundamental en el diseño, pues es el punto de partida para el dimensionamiento

del sistema, dicho dato lo podemos obtener en función de las cargas eléctricas del sistema
eléctrico a proteger.
3.4.1. Cálculo de corriente de corto circuito
Dicho cálculo es muy importante para realizar el diseño del sistema de puesta a tierra, del
sistema estructural, es el cálculo de la corriente de corto circuito máxima de la instalación a
proteger, ya que el sistema deberá ser lo suficientemente adecuado para tolerar el paso de
esta corriente sin generar tensiones de toque y paso peligrosos. Se debe seleccionar la
potencia aparente máxima instalada que resulte de acuerdo al arreglo de interconexión de la
infraestructura eléctrica y potencia que se utilizará de la siguiente manera:
Con el resultado anterior y buscando este valor o uno próximo en tablas de selección del
fabricante, se elige el modelo y cantidad de electrodos a instalar.
Tipos de conexiones del sistema estructural
Es el tipo de conexión que se elija, siendo dos las posibilidades:
 Protección por conexión en serie

 Protección por conexión en paralelo
a.- Protección por conexión en serie15
Este tipo de interconexión tiene gran facilidad de instalación y menor costo, sin
embargo, tiene problemas de acoplamiento por las impedancias comunes en todas
las líneas de masa, así mismo no garantiza una buena reducción del efecto de
interferencias electromagnéticas y disminución de descargas electrostáticas.
En la figura siguiente se muestra un esquema simplificado de esta conexión.
15
DIAZ, Pablo. Soluciones prácticas para sistemas de tierra
42
VA = (I1+I2+I3)*R1
VB = (I1+I2+I3)*R1+(I2+I3)*R2
VC= (I1+I2+I3)*R1+(I2+I3)*R2+I3*R3
Fig. 3.5 Protección por puesta a tierra en serie
En la conexión en serie hay interacción en las masas de los diferentes equipos,

por lo que no es recomendable realizar estas conexiones cuando se tienen equipos
electrónicos de alta rapidez de respuesta y cuando se tienen circuitos que trabajen
en forma compatible y con niveles de alimentación (tensiones) de gran diferencia,
ejemplo: circuitos de potencia y mando (control).
b. Protección por conexión en paralelo16
En este sistema la interconexión se realiza de tal manera que cada conexión de las
masas se concentra en un solo punto, como se aprecia en la figura siguiente. En
el arreglo esquemático, se eliminan las impedancias comunes en las líneas de masa,
requiriendo mayor cantidad de conductor. Pero obteniendo una mejor configuración en
cuanto a su funcionamiento.
16
DÍAS, Pablo. Soluciones prácticas para sistemas de tierra
43
Fig. 3.6 Protección por puesta a tierra en paralelo
Las tensiones en los diferentes puntos, indicados y referidos a la figura anterior serian:
VA = I1*R1
VB = I2*R2
VC = I3*R3
De acuerdo a los valores anteriores de tensión, se puede definir que las variaciones de
las corrientes de un punto no afectan a los otros puntos, lo que dependería únicamente de
la impedancia de su propia masa y conductor. De esta forma esta conexión presenta mayores
ventajas cuando las impedancias son dominadas por un alto valor resistivo, sobre todo
cuando se tienen interferencias de operación a bajas frecuencias. Cuando la operación de
cualquier sistema se encuentra bajo un valor de interferencia de altas frecuencias
dominante, la longitud de los conductores de masa a tierra llegan a ser importantes en lo
que respecta a los efectos inductivos, inclusive se pueden producir acoplamientos del
tipo tanto inductivo como capacitivo entre conductores adyacentes, por ello, los
fabricantes recomiendan que longitud máxima desde el punto central del electrodo
estructural hacia el punto más lejano no exceda los 285 metros.
3.5 Métodos de montaje.
El método de montaje es muy importante en los sistemas estructurales, tiene un proceso

bien definido para su instalación, de acuerdo a lo siguiente:
44
3.5.1. Elaboración del foso
Las dimensiones de la excavación serán acordes a las dimensiones del electrodo

a instalar y según especificaciones del fabricante. Las paredes del foso deberán
ser verticales, con tolerancia de +/- 5% como máximo. Se procederá a colocar una
capa de 10 cm de tierra tratada y debidamente compactada, la cual funcionará
como base de activación de la placa inferior del electrodo que en lo sucesivo se
denominará “ánodo”.
Fig. 3.7.- Foso para el electrodo
3.5.2. Preparación del material de relleno
Después que se realiza la excavación hay que cernir dicha tierra para excluir los elementos
como piedras que aumentarían la resistividad del terreno, sobre todas aquellas piedras
mayores de un tamaño de 2 centímetros se deberán extraer del volumen total del material
producto de la excavación en forma manual o por algún sistema mecánico.
3.5.3. Mezcla 17
Una vez realizado la excavación y preparado el material de relleno entonces se mezcla el

material producto de la excavación con el mejorador de suelos por medio manual o
17
Faragauss System. Norma Faragauss
45
mecánico, buscando el mezclado más homogéneo. Además, se deberá de incorporar agua
para proporcionar la humedad requerida para que las capas en el momento de la
compactación tengan la consistencia requerida.
Fig. 3.8 .- Método para revisión de mezcla
3.5.4. Nivelación del electrodo y relleno del foso
El electrodo debe estar en una posición vertical, por lo que será necesario auxiliarse
de un medidor de nivel al momento de su fijación al fondo del foso.
Fig. 3.9 .- Nivelación del electrodo
46
Manteniendo la nivelación del electrodo, se procederá al relleno del foso, en capas de 10
centímetros, procediendo a la compactación de éstas, cuidando de no dañar mecánicamente
al electrodo.18
o
Capas de 10 cm.
o compactadas.
Fig. 3.10 .- Detalle del material de relleno
El relleno deberá llegar a un nivel máximo de 5 centímetros por debajo de la cara superior del
dispositivo, de acuerdo a la figura anterior.
Fig. 3.11 .- Detalle del conjunto de la instalación
3.5.5. Factor de agrupamiento
Se considera cunado se instalan más de electrodos en la misma instalación, se deben

considerar las limitaciones en el factor de agrupamiento, es decir, no se deben instalar
a una distancia menor de 5 metros entre ellos (tomando como extremos los centros
18
Total Ground System. Guías de instalación
47
geométricos), esto para evitar solapamiento entre sus áreas de influencia. Es decir que tienen
que estar separados para un mejor funcionamiento.
Fig. 3.12 .- Distancia mínima entre electrodos
3.6 Métodos de medición del sistema.
Se procederá a realizar mediciones del sistema estructural como cualquier sistema de

puesta a tierra, tiene como finalidad ofertar un camino de baja impedancia a las corrientes
de falla, por ello la medición más importante al finalizar con la instalación es la
impedancia resultante, que en el caso de un sistema estructural no deberá superar los 2
Ohms, medidos con el método de inducción. También deberá medirse la resistencia total
con los métodos Wenner y caída de potencial, y comparar valores antes y después de la
instalación. Además, se deberá verificar aprietes en bornes, separación adecuada de
aplicaciones de puesta a tierra, identificación de conductores, etc.
Los métodos más importantes se describen a continuación:
3.6.1. Método de los dos puntos o dos polos.
En este método se mide la resistencia del electrodo en estudio, más la resistencia de

un electrodo auxiliar; esta resistencia se considera muy pequeña por lo cual el resultado
del estudio es la resistencia del electrodo en estudio. Este método se utiliza para la
medición de un electrodo simple instalado en un área residencial donde se tiene un
sistema de suministro de agua que utiliza tuberías metálicas que será utilizada como
electrodo auxiliar. En la siguiente figura se muestra un diagrama de conexiones que se
deben realizar para hacer la medición de resistencia del electrodo simple. Obsérvese que
las terminales C1 y P1 al igual que las terminales C2 y P2 son unidas con un puente
para realizar este método.
48
Fig. 3.13.- Método de los dos puntos
Este método depende de la continuidad de la tubería y de que la misma no esté conectada

a otro sistema, por lo que se mediría la resistencia de todo el conjunto y la medición
carecería de validez.
3.6.2. Método de los tres puntos o de Caída de Potencial.
En la siguiente figura se muestra el diagrama que se debe seguir para conectar el

Telurometro para realizar las mediciones por este método. Las terminales C1 y P1 están
conectadas mediante un puente. Este método también es conocido como “método del
62%”.
Fig. 3.14 .- Método de caída de potencial
49
Este método consiste en inyectar corriente a través de un electrodo de prueba llamado
“de corriente” y medir el alza de potencial con otro electrodo auxiliar llamado “de
potencial”. Una vez conociendo el valor de tensión y el valor de corriente se puede
determinar la resistencia mediante la ley de Ohm.
Los tres electrodos se deben mantener en una línea recta y se va corriendo el electrodo de
potencial hacia el electrodo de corriente para realizar mediciones sucesivas de resistencia.
De acuerdo a los valores obtenidos, se realiza una tabla con las distancias y la resistencia
óhmica obtenida, para después graficarse y obtener una resistencia característica, trazando
una línea paralela al eje X
El valor teórico calculado de la resistencia del electrodo de puesta a tierra varía

considerablemente dependiendo de las características del terreno, y también de la exactitud
y precisión del aparato, el cual, para que la medición sea aún más confiable y siguiendo
los requerimientos de la normatividad vigente, debe estar calibrado y certificado.
50
CAPÍTULO IV
DISEÑO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
DEL TIPO ESTRUCTURAL PARA EL (CME)
DE LA U.C.S.M.
4.1. Requerimientos del diseño
Es motivo de la elaboración del presente capitulo es el diseño del sistema de puesta a tierra
de nueva generación tipo estructural para el laboratorio de Mediciones - Microscopio
electrónico de barrido (MEB o SEM, por Scanning Electron Microscope) de propiedad de
la Universidad Católica de Santa María.
Este laboratorio de última generación requiere de especificaciones de instalación muy

especiales, en la parte estructural y de instalaciones eléctricas, lo más necesario para un
funcionamiento correcto además para que el equipo no se dañe es el requerimiento de un
valor de resistencia de puesta a tierra de 0.5Ω es decir menor a 1 ohmio, además que este
valor se mantenga constante en el tiempo de uso del equipo, este laboratorio nuevo se está
acondicionando en el primer nivel de un pabellón existente (G).
El presente proyecto, se desarrolla sobre la base de los Planos de la Propuesta de

Distribución Arquitectónica del mismo, bajo los criterios de selectividad y funcionalidad de
las instalaciones y sistemas, previendo la seguridad,
Se han tomado en cuenta los siguientes parámetros de diseño:

 Tensión nominal : 380/220 V
 Sistema : Trifásico
 Factor de Potencia de la carga : 0.9
 Factores de Demanda : De acuerdo al CNE-Utilización y R.N.E.
 Máxima caída de tensión para los
alimentadores : 2.5 %
 Máxima caída de tensión total para los
Alimentadores y circuitos derivados : 4%
51
 Perdidas máximas : 3%
 Frecuencia : 60 Hz.
 Máxima demanda : 20KVA
4.2. Estudio y medición de la resistividad eléctrica
La metodología utilizada para determinar la resistividad del terreno en cada sitio de

estructura se basa en el método de Wenner, el cual es el más utilizado en medidas de
resistividad. Este método consiste en un arreglo de cuatro electrodos espaciados igualmente
como se muestra en la Fig. 4.1.- siguiente. Los cuatro electrodos están enterrados en la tierra
a lo largo de una línea recta espaciados uniformemente y la longitud de enterramiento no
debe ser menor que el 10% del espacio entre dos electrodos adyacentes.
V
I
-I
C2 P2 P1 C2
a a a
Fig. 4.1.- Arreglo de electrodos método Wenner
La corriente I es inyectada a la tierra por los electrodos exteriores y la diferencia de potencial

V de la superficie de la tierra es medido por los electrodos internos. Los electrodos externos
son llamados electrodos de corriente y los interiores electrodos de potencial. El papel de
cada par de electrodos puede ser intercambiado sin cambiar la respuesta eléctrica, relación
V/I. Esta relación, que mide el valor de la resistencia, es proporcional a la variable descrita
como resistividad aparente a a una distancia a. El factor de proporcionalidad entre V/I y a
es llamado factor geométrico . La ecuación de resistividad es la siguiente:
V
a   *
I
Cuando se asume una tierra uniforme el factor  es una función lineal del espaciamiento
entre los electrodos y de la relación V/I. Este factor  resulta de resolver la ecuación
52
siguiente, donde dR es la resistencia de un volumen de tierra encerrado entre dos superficies
equipotenciales, ambas igual a 2**r2, y U es el potencial medido en un punto dado:
IdR  (U  dU) U  dU
Cuando la solución se aplica para el método Wenner, los potenciales son determinados para
cada electrodo de potencial, por lo cual se obtiene la siguiente ecuación de resistividad:
V
 a  2 * * a *
I
De este modo se concluye que el factor geométrico  es igual a 2**a.
EQUIPO UTILIZADO
El equipo utilizado para realizar las medidas de resistividad del terreno fue el telurometro
MTD-20KWe marca MEGABRAS., dicho equipo fue prestado del Laboratorio de
Electricidad y maquinas eléctricas de la U.C.S.M.
Fig. 4.2 .- Telurometro MTD-20KWe MEGABRAS
Las mediciones de resistividad de terreno se realizaron con un medidor MTD-20KWe, con

4 electrodos, configuración Werner e interpretación de las medidas de terreno mediante
53
curvas patrón Orellana Mooney. Los valores obtenidos de resistividad de terreno, se
muestran en la Tabla Nº 4.11
TABLA Nº 4.1
Valores obtenidos de resistividad
Nº de L 
Medición (m)
1 0,6 14,67
2 0,8 25,58
3 1 44,23
4 1,6 129.32
5 2 190,23
6 3 375,97
7 4 810,21
8 5 890.87
9 8 1102.45
10 10 1283,3
11 12 1545,1
12 14 1412,9
13 16 1216,6
14 18 406,13
15 20 398,64
16 25 469,54
17 30 572,93
54
CÁLCULO DE LA RESISTIVIDAD DEL TERRENO
1.- Modelo de resistividad uniforme
Valores medidos de resistividad:

Distancia entre electrodos:
Número de medidas: 17
Resistividad aparente 1: 640.51 Ω∙m
Resistividad aparante ρa: 779.885 Ω∙m
Resistividad Aparente Terreno

1800.00
1600.00
1400.00
Resistividad Aparente
1200.00
1000.00
800.00
600.00
400.00
200.00
0.00
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Distancia entre Electrodos
55
2.- Modelo suelo de dos capas

Distancia entre electrodos: insertar valores en Tabla 1
Resistividad aparente ρa: 39.31302 Ω∙m
Distancia entre electrodos para resistividad aparente a: 28.91111 m
Resistividad capa superior ρ1: 26.45005 Ω∙m
Resistividad capa inferior ρ2: 108.6371 Ω∙m
Relación ρ2 / ρ1: 4.107253
Relación ρa / ρ1: 1.486312
Relación a/h (Gráfico de Sunde): 1.5
Profundidad primera capa h (Gráfico de Sunde): 19.27407 m
Coeficiente reflexión K: 0.6084
Método 2 capas. Cálculo Resistividad Aparente
1800.00
1600.00
1400.00
1200.00
1000.00
Resistividad
800.00
y = -1.5608x 3 + 26.67x 2 + 15.734x - 152.29
600.00
400.00
200.00
0.00
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
-200.00
56
De acuerdo con las medidas de resistividad del terreno y su interpretación mediante la curva
patrón, el terreno está conformado por dos capas, cuyas resistividades y espesores son las
que indican a continuación:
1ª capa: 1 = 26.45 (OHM-m) ; E1 = 19 m
2ª capa: 2 = 108.637 (OHM-m) ; E2 = Profundidad restante
26.45 Ohm-m hasta 1.50 m
108.63 Ohm-m
3 2
Ecuación polinomio obtenido: y=ax +bx +cx+d
Coeficientes: a b c d
Valor: 0.0045 -0.3903 8.5927 8.3773
Punto de inflexión: 28.911111
Distancia entre electrodos: 28.911111 m
Resistividad aparente: 39.313024 Ω∙m
Distancia entre electrodos: 0 1 2 3 4 5
Resistividad capa superior ρ1: 8.3773 16.5842 24.0375 30.7642 36.7913 42.1458
Distancia entre electrodos: 59 60 61 62 63 64
Resistividad capa inferior ρ2: 80.9178 90.8593 101.6402 113.2875 125.8282 139.2893
57
Consideración para el diseño, la capa que muestra menor resistividad es la capa superficial
26.45 ohm.m por esto sería bueno utilizar esta capara para el diseño del sistema de puesta a
tierra.
58
4.3. Diseño para un sistema de puesta a tierra estructural 19
Los cálculos del Sistema de puesta a tierra estructural están basados en la Norma IEEE-Std-
80-2000. Se considera que el tiempo de operación de los dispositivos de protección es
aproximadamente 0,2 segundos, período en el cual la corriente de falla circula hacia el
Sistema de puesta a tierra. Con el tiempo de falla establecido se seleccionó el factor de
decremento de la tabla A.1 (Fd = 1,125).
El factor de crecimiento de la instalación se consideró del 50% (Fc = 1,5).
Tabla A.1. Valores típicos factor de decremento, Fd
A continuación, se muestra las Dimensiones de la estructura del pabellón I, consideradas

para el sistema de puesta a tierra estructural planteado para el laboratorio y el electrodo
especial de tres terminales o picas, entonces el área total considerada seria 481.5 m2,
19
Sistema de tierra para plantas y subestaciones eléctricas, Roberto Ruelas [consultado enero 2013]. Tabla
traducida de IEEE-Std-80-2000
59
Fig. 4.3 .- Dimensiones de la estructura del pabellón I
Memoria de cálculo SISTEMA DE PUESTA A TIERRA estructural

Consideraciones generales
Acometida eléctrica: Trifásica Estrella con neutro (viene desde la SED)
Carga electrica 20 KVA
Consumo por Fase 40 Amp, V =380V
Tiempo de Falla, ts 12 ciclos (0.2s) √ts 0,44721 segundos
Caracteristicas del sistema Resultado Un.
Z% Tranformador (10%) 0,05000
Icc = ((V/ √3)/Zcc%) 2,1967.86Amp
ρ, resistividad promedio 26.45Ohm- metro
60
DISEÑO INICIAL DE LA PUESTA A TIERRA
1.-Diseño Rectangular:
Longitud del lado de la malla Lx: 32.6 m

Longitud del lado de la malla Ly: 14.77 m
2
Área total A: 481.502 m
Número de conductores en x: 3
Espacio entre conductores Dy: 7.385 m
Número de conductores en y: 3
Espacio entre conductores Dx: 16.3 m
Espacio medio entre conductores D: 11.8425 m
Perímetro Lp: 94.74 m
Longitud total conductores Lc: 142.11 m
Distancia máxima entre dos puntos Dm: 35.78984 m
Factor geométrico na: 3
Factor geométrico nb: 1.038932
Factor geométrico nc: 1
Factor geométrico nd: 1
Factor geomético n: 3.116796
Factor correción geométrico Ki: 1.105286
Número de picas nR: 3
Longitud pica Lr: 1.5 m
Longitud picas total LR: 4.5 m
Longitud total efectiva LM: 149.3151 m
Diámetro pica 2b: 0.0173 m
CÁLCULO DE LA TENSIÓN DE PASO Y CONTACTO ADMISIBLE
1.-Cálculo según IEEE 80-2000
Peso de la persona: 70 kg
Resistividad capa superficial ρs : 26.45 Ω∙m
Resistividad del terreno ρ: 26.45 Ω∙m
Profundidad de la capa superficial hs: 0.2 m
Factor reductor de la capacidad normal Cs: 1
Tiempo de descarga ts: 0.2 s
Corriente de descarga máxima admisible (Dalziel's): 351.06267 mA
Corriente de descarga máxima admisible (Curva Z): 500 mA
Corriente de descarga máxima admisible: 351.06267 mA
Tensión metal-metal Emm : 351.06267 V
Tensión de contacto admisible: 364.99108 V
Tensión de paso admisible: 406.77632 V
61
CALCULO DE LA SECCIÓN MÍNIMA DEL CONDUCTOR
El IEEE Std. 80-1976, Guide for Safety in Substation Grounding, la norma aceptada por la
industria eléctrica, usa la ecuación de Onderdonk como base para seleccionar el mínimo
tamaño del conductor que se funda bajo condiciones de falla.
Para conductores de cobre esta ecuación es:
Esta ecuación se transforma en la siguiente expresión, la que se evalúa dependiendo del tipo
de unión a utilizar para la construcción de la malla, la que permite determinar la sección
mínima que debería tener el conductor:
62
CÁLCULO DE LA SECCIÓN CONDUCTOR
1.-Datos Generales
Descripción cable : 100 Copper, annealed soft-drawn

Temperatura ambiente : 25 ºC
Intensidad de corto circuito (valor eficaz): 2.196 kA
Tiempo de la falta: 0.2 s
Conductividad del material: 100 %
o -1
Coeficiente de resistividad térmico a 20 C: 0.00393 ºC
K0 : 234 ºC
Temperatura de fusión: 1083 ºC
o
Resistividad ρr a 20 C 1.72 μΩ∙cm
Capacidad térmica TCAP: 3.42 J/(cm3∙ºC)
2
Sección mínima: 3.423707 mm
Sección mínima normalizada: 10 mm2
2.- DC Offset de la Corriente
Considerar: No
Frecuencia de red: 60 Hz
Tiempo de falta: 0.2 s
Relación X / R: 5
Constante tiempo del DC offset Ta 0.013263 s
Factor de reducción Df: 1.032625
Intensidad corriente asimétrica: 2.267645 kA
2
Sección mínima: 3.535406 mm
63
CALCULO DE LA RESISTENCIA DE LA MALLA
METODO DE SCHWARZ
Para el cálculo de la resistencia de la malla de tierra, aplicando el método de Schwarz, se

establece que la resistencia de una malla está dada por las siguientes expresiones:
Los cálculos se muestran a continuación:
64
CÁLCULO DE LA RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA
1.- Cálculo Resistencia Puesta a Tierra Conductores Enterrados
Resistividad del terreno: 26.45 Ω∙m

Diseño inicial Puesta a Tierra: 2 Rectangular
Longitud total de los conductores Lc: 142.11 m
Profundidad de enterrado conductor h: 1 m
Diámetro del conductor d: 0.010998 m
Radio efectivo conductor a': 0.105 m
Área total del mallado A: 481.502 m2
1) Curvas de Schwarz
Tipo de Curva: 1 CURVA A
Coeficiente k1: 1.321712932
2) Kercel
Coeficiente Kercel k1: 1.317412053
Método de cálculo: Schwarz
k1: 1.321712932
k2: 5.831076506
Resistencia PAT conductor R1: 0.629979475 Ω
2.- Cálculo Resistencia Puesta a Tierra tipo estructural

Longitud de cada pica Lr: 1.5 m
Longitud total picas LR: 4.5 m
Resistencia PAT picas R2: 194.619509 Ω
3.- Cálculo Resistencia Mutua Puesta a Tierra
Resistencia PAT mutua Rm : 0.531604102 Ω
4.- Cálculo Resistencia Puesta a Tierra
Resistencia PAT Rg: 0.62993 Ω
65
CÁLCULO DE LA TENSIÓN DE MALLA Y DE PASO
1.-Datos Generales

Diseño inicial puesta a tierra: 2 Rectangular
Distancia entre conductores D: 11.84 m
Profundidad cable enterrado h: 1.000 m
Factor geométrico n: 3.11679634
Tipo de mallado: 3 Picas en las esquinas
Factor Kii: 1.000
Factor Kh: 1.414
Factor Km: 1.012
Factor geométrico Ki: 1.10528586
Factor geométrico Ks: 0.198
Corriente de falla IG: 1768.13136 A
Longitud efectiva LS 110.41 m
Tensión de malla Em: 350.18 V
Tensión de paso ES: 92.90 V
Según los resultados obtenidos y comparados, el sistema de puesta a tierra estructural

cumple las condiciones de seguridad especificados por la norma y por el requerimiento de
los equipos eléctricos a instalar ya que resulto 0.6299 ohmios. Y además se cumple con los
valores de toque y de paso.
4.4. Selección de componentes
Los componentes de este tipo de sistemas de puesta a tierra constan de lo siguiente:
Electrodo magnetoactivo (estructura triangular), cuenta con tres puntas de cobre macizo que
mejora la disipación en terreno, drenando a nivel de subsuelo la falla soportada. Sus
propiedades metálicas y tratamiento electroquímico resisten a la corrosión y a la sulfatación,
ofreciendo una superficie de contacto de muy baja y no contaminante. ya se definió sus
66
propiedades en los capítulos anteriores, el seleccionado es: el electrodo magneto activo
Faragauss, modelo FG 1200LP, cuyas dimensiones son 1.00 x 0.5m.
Se le considera magneto activo ya que tiene acoplado al electrodo una bobina de choque,
que en conjunto con el electrodo proporciona una impedancia LCR, que opera a altas
frecuencias de hasta 3,5 Ghz deprimiendo impulsos indeseables, interferencia
electromagnética y de radiofrecuencia.
300 Amp. AC
Corriente Nominal 3950 Amp. AC
Corriente Máxima 20 KA
Icc máx 1 500 ms
Tiempo Nominal de Operación -20 ºC a 1 000 ºC
Temperatura de Operación 5,0 Kg
Peso con Embalaje 25,0 Kg
Cantidad de Compuesto Largo=1,0 m, Diametrp=0.5 m
Dimensiones Placas de 2,5 mm de espesor
Dimensiones cuerpo electrodo Tubos de 22 mm de diámetro
Tubos de 1,1 mm de espesor
Aplicación Circuitos lógicos de baja tensión Tierra física
Instalaciones domiciliarias, Masas
Sincronizador o Acoplador.-. Es un dispositivo que interconecta el conductor del electrodo

de puesta a tierra a sus conductores laterales para disipar las corrientes de fallas, el modelo
seleccionado es el Coplagauss FG CG03.
67
ACONDICIONADOR ( COMPUESTO QUÍMICO PARA AÑADIR A TIERRA)
Color Gris oscuro

Resistividad Eléctrica 3 x 10^-5 Ω - m
Conductividad térmica 19,6 W/cm.K
Fuerza de compresión 410 kg/cm2
Peso específico 2,8 gr/m3
Presentación Saco de 12,5 y 25 Kg
Peso con Embalaje 12,7 y 25,2 Kg
4.5. Especificaciones de montaje
4.5.1. Revisión del sistema
Al adquirir el sistema s e deberá d e verificar que ni el filtro ni el acondicionador

presenten daño alguno. En caso de que el producto se encuentre dañado, éste deberá
regresar a su distribuidor autorizado para ser reemplazado presentando la factura del
producto.
4.5.2. Almacenamiento
En caso de no instalar el sistema al momento de la recepción del mismo, éste deberá ser
almacenado en un área cubierta, libre de polvo y agua. Se recomienda que el sistema se
almacene a un nivel superior al del piso del área, debido a que materiales como aceites,
ácidos, etc. pueden dañar o deteriorar el equipo, Mantenga estas substancias lejos del
68
equipo, así como material inflamable o Explosivo que puedan dañar total o parcialmente
el sistema de tierra.
4.5.3. Ubicación del electrodo.
El electrodo de puesta a tierra debe instalarse en un sitio accesible para mediciones

periódicas programadas y lo más cercano posible al equipo a proteger y a las masas, de
preferencia en la misma área. Recordemos que en donde estemos existe tierra por
debajo de lo que estamos pisando y no así una tierra sobrepuesta.
Fig. 4.4 .- Muestra ubicación del pozo
4.5.4. Preparación del suelo.
El objetivo del sistema es la disipación eficiente de corrientes en el suelo por lo

que el relleno de la fosa es un procedimiento importante. Se recomienda seguir este
procedimiento a detalle.
Construcción del foso.
Las dimensiones del foso a construir deben ser acordes al modelo que se va a instalar.
Estas dimensiones se pueden ver en la siguiente tabla.
69
Tabla 4.2 Características y dimensiones de los electrodos
Electrodo tipo estructural DIMENSIONES
ELECTRODO FG 1200LP 50x50x100 cm.

FOSO A EXCAVAR 100x100x150cm
Fuente: Elaboración propia
Si se tuviera suelos con un nivel agua muy elevada, como es en diferentes zonas del país
por lo cual, si en alguna ocasión existe el inconveniente de fosas inundadas, entonces será
necesario drenar rápidamente el agua y de inmediato continuar con el procedimiento.
Material de relleno.
Una vez visto el foso, retire del material excavando todo lo que tenga un tamaño mayor
a 2 cm. como piedras, basura, etc. Posteriormente use este material para el relleno del
foso. También se puede utilizar tierra negra u orgánica para este fin o la misma tierra
extraída pero cernida.
Fig. 4.5 .- Cernido del sistema de puesta a tierra
Con el fin de lograr la mejor puesta a tierra con una resistencia baja y permanente,
en la instalación de los sistemas de tierra tipo estructural se debe utilizar acondicionador
sales químicas.
70
La cantidad de sacos a utilizar según el modelo del electrodo se muestra en la siguiente
tabla:
Tabla 4.3 Características del acondicionador

Electrodo tipo estructural Cantidad de Acondicionador:
ACONDIONADOR 2 sacos de 25 Kilos
Fuente : elaboración propia
Características del Acondicionador
Color: Gris oscuro
Resistividad eléctrica: 3 x 10-5 Ω - m

Conductividad térmica: 19,6 W/cm.K
Fuerza de compresión: 410 kg/cm2 3

Peso específico: 2,8 gr/m
Presentación: Saco de 25 Kg
Peso con Embalaje: 4,9 Kg.
Instalación del electrodo en el foso y conexión a masas.
Vaciado del material de relleno.
PASO 1
Coloque el molde de cartón o plástico en el fondo de la fosa y rellene por afuera con tierra
hasta una altura de 20 cm. Sobre el cilindro de cartón o plástico.
71
Fig. 4.6 .- Vaciado del material de relleno
PASO 2
Mezcle el acondicionador con 23 litros de agua, introduzca en cantidades pequeñas el

acondicionador hacia el recipiente donde se está preparado la mezcla sin dejar de batir
constantemente hasta acabar el acondicionador esto dura unos 10 a 15 minutos de
preferencia que no esté muy espeso.
Fig. 4.7 .- Mezcla del aditivo
72
PASO 3
Vacíe la mezcla obtenida hasta 30 cm en el molde de cartón o plástico.
Fig. 4.8 .- Vaciado del aditivo
PASO 4
Coloque la Tapa y rellene con la tierra cernida, tierra negra o de jardín la misma cantidad
que de la mescla y saque hacia afuera una cuarta parte el molde.
Fig. 4.8 .- Colocación de tierra preparada
73
PASO 5
Vuelva a vaciar la mezcla obtenida en las otras dos cuartas partes en el molde y vuelva a
rellenar con tierra siempre apisonando (compactar), realizar este procedimiento hasta
acabar la mezcla y el molde tiene que estar enterrado como máximo unos 20 cms, este
procedimiento hay que realizarlo en unos 15 minutos como máximo, ya que la mezcla
endurecerá o fraguará rápido.
PASO 6
Introducir el electrodo dentro el molde dando vueltas hasta que quede dentro del cartón
y solo quede la base del filtro por fuera, recuerde el molde ya tiene que estar casi fuera.
Fig. 4.9 .- Introducción del electrodo estructural
PASO 7
Posteriormente retire el molde, este proceso desde la introducción de la mezcla no tiene

que demorar más de 15 a 20 minutos y al final la instalación del electrodo en el terreno
tiene que quedar de esta forma.
74
Fig. 4.9 .- Electrodo estructural
PASO 8
Después de enterrar el electrodo el siguiente paso es hacer la conexión a las Masas que
es muy importante a la barra de tierra principal.
Descripción de Masa o estructura.

Sujeción de cable que va desde el filtro del electrodo hasta la masa o estructura, importante
tomar nota, lijar el fierro de la masa para hacer buen contacto con el cable, la unión del
cable de cobre hacia la estructura se lo realiza con perno partido como se muestra en la
figura.
Fig. 4.10 .- Tipo de Cable para Conexión a Masas
75
Electrodo estructural Cable AWG
GND- No 4 AWG o 16 mm2
Fig. 4.11 .- Sujecion a las barras estructurales
Sujeción de cable que va desde el filtro del electrodo hasta el acoplador, que conectara
la tierra estructural con las masas presentes, como se muestra en la figura. El modelo
seleccionado es el Coplagauss FG CG03.
Fig. 4.12 .- Acoplador coplagauss FG CG03
76
Fig. 4.13 .- Acoplador del Laboratorio de Mediciones - Microscopio electrónico de
barrido
Fig. 4.14 .- Estructuras del Laboratorio de Mediciones - Microscopio electrónico de

barrido
77
Recomendaciones de montaje
Para compactar el material de relleno, se recomienda utilizar un pisón con superficie de

impacto preferentemente de madera.
Luego de instalado el electrodo en unos 20 minutos de fraguado se procederá a las

instalaciones de masas y conexión a su tablero, pero se debe esperar 24 horas como
máximo para el total fraguado del compuesto acondicionador, este tiempo se puede
reducir si electrodo está rodeado de tierra de chacra, ya que ésta absorberá con mayor
rapidez la humedad. Su secado final hace del electrodo una estructura bastante gruesa y
pesada (aproximadamente 50 kilos) dificultando en gran escala los actos vandálicos, no
sólo por el peso sino por la gran adherencia al suelo haciendo casi imposible arrancarlo.
Adicionalmente, como éste es un sistema libre de mantenimiento, luego de hacer las

mediciones respectivas se puede sellar el pozo, pero recomendamos el uso de caja de
registro de concreto utilizar el mismo concreto para llevar a cabo dicho sellado. En
el caso de cajas metálicas pueden usarse soldaduras para el sellado.
Debido a que por medio de los cables de conexión se obtiene la interface de la carga con
la tierra, Es importante que se tomen en cuenta aspectos como el aislamiento de los
conductores dependiendo al caso de instalación en algunos casos utilice cable desnudo.
Fig. 4.15 .- Acabado de la Instalación- Laboratorio de Mediciones - Microscopio

electrónico de barrido
78
Fig. 4.16 .- Comprobación del sistema de puesta a tierra estructural
Medición.
Debido a que el sistema de tierras estructural debe proveer una resistencia a la carga
menor o igual a 5 Ohms, es importante medir esta resistencia comprobando su correcto
funcionamiento. Los métodos por los cuales se mide la resistencia son: Método del
62% o de las 3 picas.
Para efectuar las mediciones de resistividad del terreno utilizando este método es
necesario contar con los siguientes materiales:
-Un telurómetro o Megger de tres terminales.
-Dos picas metálicas de aproximadamente 30cm. de longitud.
-Dos cables aislados para conectar las picas al telurometro.
79
Fig. 4.17 .- Medición del pozo a tierra estructural del Laboratorio de Mediciones -
Microscopio electrónico de barrido
Como se puede verificar en la figura anterior el diseño del sistema de puesta a tierra
estructural cumple con los requisitos mínimos requeridos para el funcionamiento de los
equipos del laboratorio.
RECOMENDACIONES PARA LA MEDICIÓN DE ELECTRODOS MAGNETO

ACTIVOS DEL SISTEMA ESTRUCTURAL
Para la medición de un electrodo magneto activo GND debe estar conectado a las masas,
ya que el conjunto de electrodo masa (estructuras metálicas o fierro enterrado en concreto)
es el que nos brindará la baja impedancia y la permanencia en el tiempo. No tendría
sentido hacer una medición sin tener las masas conectadas.
El mantenimiento preventivo para este tipo de sistemas estructurales, consiste básicamente

en una inspección visual anual con un costo mínimo, que incluye mediciones de resistencia,
limpieza de registros y entrega de protocolo al operador propietario.
Esta es la principal ventaja del sistema de puesta a tierra estructural. A pesar de los resultados
anteriores, el sistema de puesta a tierra estructural puede ser una opción viable para aquellos
sitios de difícil acceso donde el costo por mantenimiento preventivo, sea un monto anual
considerablemente alto.
80
CONCLUSIONES
PRIMERA
El sistema convencional, presenta menor tiempo de ejecución así como menor inversión
inicial. Su principal desventaja es el mantenimiento preventivo que puede ser un
aspecto muy crítico para sitios de difícil acceso, teniendo que realizar mantenimientos
cada seis meses, cada año como mínimo para que permanezca cumpliendo el valor de
ohmiaje requerido.
SEGUNDA
Se analizaron las principales características del sistema de puesta a tierra del Tipo
Estructural, tanto los componentes del sistema como los criterios y procedimientos de
cálculos, así como el sistema de montaje. El sistema estructural tiene la ventaja de requerir
de un mínimo mantenimiento anual. Sus desventajas son el mayor tiempo de ejecución y
una alta inversión inicial.
TERCERA
Se calculó el valor de la resistencia final considerando para el cálculo la estructura del

pabellón I donde está el laboratorio ( 32.6m x 14.77m) y el electrodo estructural, es decir
que se conectó a la estructura metálica del pabellón por medio de grapas especiales,
aprovechando que se hizo un reforzamiento estructural al laboratorio, por lo que las
estructuras del pabellón fueron incluidas en el cálculo, dicho valor calculado fue de 0.6299
ohmios, además se comprobó dicho valor con las mediciones respectivas al sistema de
puesta a tierra de nueva Generación Tipo Estructural, el valor medido también se muestra
en dicho capitulo y se ha obtenido un valor de 0.29 ohmios que se muestra. Es importante
mencionar que ele electrodo magneto activo es un arrollamiento de cables sobre un cilindro,
en cada espira produce un campo magnético y al estar unida directamente al electrodo hace
el efecto de una impedancia que ofrece una baja resistencia en fallas normales y reduce las
sobretensiones conducidas, además disminuye la tasa de cambio de las corrientes para
reducir la conversión en modo común equipos sensibles, mantiene la equipotencialidad del
SPT en condiciones de funcionamiento normal.
81
RECOMENDACIONES
1. Se recomienda realizar una medición integral a todos los sistemas de puesta a tierra del
campus universitario (ya que cada pabellón tiene su propio sistema de aterramiento, no
está conectado entre sí), y con esta evaluación plantear un sistema de puesta a tierra
tipo estructural para disminuir el valor que tienen actualmente.
2. Se recomienda realizar estudios similares para todos los locales de la Universidad, ya

que cuenta con varias clínicas, laboratorios, museos, etc. Que son de gran afluencia
pública, y tiene equipos muy costosos.
3. Para los sitios que presentan condiciones distintas a las indicadas, se deben analizar
de forma particular tomando en consideración aspectos técnicos y económicos para
determinar cuál sistema de tierra es la opción más viable, utilizando para ello una
metodología como la mostrada.
4. Para todo sistema de puesta a tierra, mínimo una vez por año, se debe realizar una
inspección visual, mediciones de resistencia para determinar si la red es funcional y
segura. Caso contrario, se deben agregar los elementos necesarios para cumplir con
la normativa, el mantenimiento debe de incluir desde sales minerales, tratamientos
químicos, cementos conductivos y algunos casos nuevos sistemas de puesta a tierra.
82
BIBLIOGRAFÍA
Código nacional de electricidad utilización 2006, Perú
DIAZ, Pablo. Soluciones prácticas para la puesta a tierra de sistemas eléctricos de

distribución. Castro, Felipe (rev. tec.). México, D.F.: McGraw-Hill, 2001.
Faragauss Systems. Norma de instalación. Faragauss. Guadalajara, Jal: Faragauss, 2000.
IEEE Emerald Book, Std 1100-1999. Prácticas recomendadas para la energización y

puesta a tierra de equipo electrónico.
IEEE Green Book, Std 142-1991. Prácticas recomendadas para la puesta a tierra de
sistemas de potencia industrial y comercial.
IEEE STD- 80. Guía de seguridad en puesta a tierra de SE de corriente alterna.
RUELAS GÓMEZ, Roberto. Teoría y diseño de sistemas de tierras según las normas
oficialesmexicanas (NOM) e IEEE
Tierras. Soporte de la seguridad eléctrica – Ing. Favio Casas Ospina, editorial

ICONTEC, 2010
83
ANEXOS
84
ANEXO Nº 1
CÁLCULOS PARA COMPROBACIÓN
EMPLEANDO HOJA DE CÁLCULO EXCEL
85
DATOS DE DISEÑO
1.-Datos (típicos) para el diseño de la Puesta a
Tierra
Tiempo de falla ts: 0.2 s

Tensión de red Un 0.38 KV
Intensidad máxima de corriente de defecto a tierra
2.196 KA
IF
Split factor Sf: 0.80516
Resistividad capa superficial ρs: 0.2 Ω∙m
Profundidad a la que están enterrados los
1 m
conductores h
(*)Máxima longitud de la malla en la dirección x Lx m
(*)Máxima longitud de la malla en la dirección y Ly m
(*)Número de picas nR
Relación X/R 5
Frecuencia de red 60 Hz
(*) Si no lo dan como dato de diseño, acudir a los

planos
86
CÁLCULO DE LA RESISTIVIDAD DEL TERRENO
1.- Modelo de resistividad uniforme

Distancia entre electrodos:
Número de medidas: 17
Resistividad aparante ρa: 779.885 Ω∙m
Resistividad Aparente Terreno

1800.00
1600.00
1400.00
1200.00
1000.00
800.00
600.00
400.00
200.00
0.00
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
2.- Modelo suelo de dos capas

Distancia entre electrodos: insertar valores en Tabla 1
Resistividad aparente ρa: 39.31302 Ω∙m
Distancia entre electrodos para resistividad aparente a: 28.91111 m
Resistividad capa superior ρ1: 26.45005 Ω∙m
Resistividad capa inferior ρ2: 108.6371 Ω∙m
Relación ρ2 / ρ1: 4.107253
Relación ρa / ρ1: 1.486312
Relación a/h (Gráfico de Sunde): 1.5
Profundidad primera capa h (Gráfico de Sunde): 19.27407 m
Coeficiente reflexión K: 0.6084
Nota:
Si en el modelo de suelo de dos capas se obtiene un coeficiente de reflexión negativo, es recomendable
utilizar el modelo de resistividad uniforme ya que es más desfavorable.
87
CÁLCULO DE LA SECCIÓN CONDUCTOR
1.-Datos Generales
100 Copper, annealed

Descripción cable :
soft-drawn
Temperatura ambiente : 25 ºC
Intensidad de corto circuito (valor eficaz): 2.196 kA
Tiempo de la falta: 0.2 s
Conductividad del material: 100 %
Coeficiente de resistividad térmico a 20oC: 0.00393 ºC-1
K0: 234 ºC
Temperatura de fusión: 1083 ºC
Resistividad ρr a 20oC 1.72 μΩ∙cm
Capacidad térmica TCAP: 3.42 J/(cm3∙ºC)
Sección mínima: 3.423707 mm2
2.- DC Offset de la Corriente
Considerar: No
Frecuencia de red: 60 Hz
Tiempo de falta: 0.2 s
Relación X / R: 5
Constante tiempo del DC offset Ta 0.013263 s
Intensidad corriente asimétrica: 2.267645 kA
Sección mínima: 3.535406 mm2
Nota:
Si el cable seleccionado es hard drawn copper y se requiere por razones mecánicas la resistencia
de éste,
la temperatura de fusión deberá ser 250 oC
En ese caso:
Sección minima: 5.521608 mm2
Sección minima normalizada: 10 mm2
88
Conductivi Coeficiente de Capacidad
Temperatura Resistividad
dad del resistividad Térmica
Descripción K0 (ºC) de fusión Tm ρr a 20ºC
Material térmico α r a TCAP
(ºC) (μΩ∙cm)
(%) 20ºC (ºC-1) [J/(cm3∙ºC)]
100 Copper, annealed soft-
drawn 100 0.00393 234 1083 1.72 3.42
101 Copper, commercial
hard-drawn 97 0.00381 242 1084 1.78 3.42
102 Copper-clad steel wire 40 0.00378 245 1084 4.4 3.85
103 Copper-clad steel rod 20 0.00378 245 1084 8.62 3.85
104 Aluminum, EC grade 61 0.00403 228 657 2.86 2.56
105 Aluminum, 5005 alloy 53.5 0.00353 263 652 3.22 2.6
106 Aluminum, 6201 alloy 52.5 0.00347 268 654 3.28 2.6
107 Aluminum-clad steel
wire 20.3 0.0036 258 657 8.48 3.58
108 Steel, 1020 10.8 0.0016 605 1510 15.9 3.28

109 Stainless-clad steel
rod 9.8 0.0016 605 1400 17.5 4.44
110 Zinc-coated steel rod 8.6 0.0032 293 419 20.1 3.93
111 Stainless steel, 304 2.4 0.0013 749 1400 72 4.03
Despreciar corriente
Frecuencia
asimétrica
Si 50
No 60
89
1.-Diseño Cuadrado
Longitud del lado de la malla L: 70 m

Área total A: 4900 m2
Número de conductores: 24 m
Espacio entre conductores D: 6.3636 m
Perímetro Lp: 280 m
Longitud total conductores Lc: 1680 m
Factor geométrico nb: 1
Factor geomético n: 12
Longitud pica Lr: 0m
Longitud picas total LR: 0m
Diámetro pica 2b: 0m

1.-Diseño Rectangular:
Longitud del lado de la malla Lx: 32.6 m

Longitud del lado de la malla Ly: 14.77 m
Área total A: 481.502 m2
Espacio entre conductores Dy: 7.385 m
Perímetro Lp: 94.74 m
Longitud pica Lr: 1.5 m
3.-Diseño en L:
Longitud del lado de la malla Lx: 47 m

Longitud del lado de la malla Ly: 15 m
Área total A: 470 m2
Espacio entre conductores Dy: 1m
Perímetro Lp: 124 m
Longitud total conductores Lc: 632 m
Factor geométrico na: 10.193548
Factor geométrico nc: 1.2083032
Longitud pica Lr: 3m
Longitud picas total LR: 0m
Longitud total efectiva LM: 632 m
Diámetro de la pica 2b: 0.0143 m
90
PICAS
TIPO ALMA REVESTIMIENTO LONGITUD Lr (m) DIÁMETRO 2b (m)
1 ACERO COBRE 0,3 mm 1.5 0.0146

2 ACERO COBRE 0,3 mm 2 0.0146
3 ACERO COBRE 0,3 mm 2.5 0.0146

5 ACERO COBRE 0,3 mm 1.5 0.0183
7 ACERO COBRE 0,3 mm 2.5 0.0183
9 ACERO COBRE 0,25 mm 1.5 0.0143
10 ACERO COBRE 0,25 mm 2 0.0143
11 ACERO COBRE 0,25 mm 2.5 0.0143
12 ACERO COBRE 0,25 mm 3 0.0143
13 ACERO COBRE 0,25 mm 1.5 0.0173
14 ACERO COBRE 0,25 mm 2 0.0173
15 ACERO COBRE 0,25 mm 2.5 0.0173
16 ACERO COBRE 0,25 mm 3 0.0173
17 ACERO COBRE 0,15 mm 1.5 0.0143
18 ACERO COBRE 0,15 mm 2 0.0143
19 ACERO COBRE 0,15 mm 2.5 0.0143
20 ACERO COBRE 0,15 mm 3 0.0143
21 ACERO COBRE 0,10 mm 1.5 0.0142
22 ACERO COBRE 0,10 mm 2 0.0142
23 ACERO COBRE 0,10 mm 1.5 0.018

91
CÁLCULO DE LA TENSIÓN DE PASO Y CONTACTO ADMISIBLE
1.-Cálculo según IEEE 80-2000
Peso de la persona: 70 kg
Resistividad capa superficial ρs: 26.45 Ω∙m
Factor reductor de la capacidad normal Cs: 1
Tiempo de descarga ts: 0.2 s
Corriente de descarga máxima admisible (Dalziel's): 351.06267 mA
Corriente de descarga máxima admisible (Curva Z): 500 mA
Corriente de descarga máxima admisible: 351.06267 mA
Tensión metal-metal Emm: 351.06267 V
Tensión de contacto admisible: 364.99108 V
Tensión de paso admisible: 406.77632 V
2.- Cálculo según MIE-RAT 13
Tensión de contacto: 374.283 V
Nota:
Si el tiempo de falta está entre 3-5 segundos, la tensión
máxima de contacto será de 64V
Si el tiempo de falta es superior a 5 segundos, la tensión de contacto no será
superior a 50 V
Tensión de paso: 4171.32 V
3.- Elección Normativa
IEEE 80-
Norma a aplicar: 2000
Tensión de contacto admisible Etouch: 364.99108 V
Tensión de paso admisible Estep: 406.77632 V
700 Corriente descarga VS tiempo

600
500
400
Corriente (mA)
Curva Z
300
200
100
0
0 1000 2000 3000 4000
Tiempo (ms)
92
Corriente
Corriente de Corriente Corriente de
Peso de la Tiempo descarga descarga
descarga descarga Dalziel´s descarga (curva Z)
persona (kg) (ms) Dalziel´s 50 kg
(Dalziel's) (mA) 70 kg (mA) (mA)
(mA)
50 259.38389 0.01 36682.42086 49647.75926 500
70 351.06267 0.5 5187.67771 7021.25345 500
1 3668.24209 4964.77593 500
25 733.64842 992.95519 500
50 518.76777 702.12534 500
53.824 500.00000 676.72414 500
75 423.57211 573.28294 500
98.596 369.42675 500.00000 500
100 366.82421 496.47759 500
125 328.09755 444.06306 500
150 299.51071 405.37226 500
175 277.29304 375.30178 500
200 259.38389 351.06267 500
225 244.54947 330.98506 493.75
275 221.20332 299.38725 481.25
325 203.47746 275.39622 468.75
375 189.42721 256.37993 456.25
425 177.93588 240.82701 443.75
475 168.31049 227.79954 431.25
525 160.09521 216.68059 418.75
575 152.97627 207.04547 406.25
625 146.72968 198.59104 393.75
675 141.19070 191.09431 381.25
725 136.23509 184.38715 368.75
775 131.76715 178.34002 356.25
825 127.71180 172.85131 343.75
875 124.00922 167.84006 331.25
925 120.61106 163.24083 318.75
975 117.47777 159.00008 306.25
1025 114.57663 155.07355 293.75
1075 111.88033 151.42425 281.25
1125 109.36585 148.02102 268.75
1175 107.01362 144.83740 256.25
1225 104.80692 141.85074 243.75
1275 102.73133 139.04154 231.25
1325 100.77436 136.39288 218.75
1375 98.92513 133.89005 206.25
1425 97.17411 131.52013 193.75
1475 95.51289 129.27175 181.25
1525 93.93405 127.13488 168.75
1575 92.43101 125.10059 156.25
1625 90.99789 123.16093 143.75
1675 89.62942 121.30878 131.25
1725 88.32089 119.53776 118.75
1775 87.06805 117.84210 106.25
1825 85.86705 116.21661 93.75
1875 84.71442 114.65659 81.25
1925 83.60700 113.15775 68.75
1975 82.54190 111.71619 56.25
2000 82.02439 111.01576 50
2100 80.04760 108.34029 50
2200 78.20718 105.84938 50
2300 76.48813 103.52273 50
2400 74.87768 101.34306 50
2500 73.36484 99.29552 50
2600 71.94015 97.36727 50
2700 70.59535 95.54716 50
2800 69.32326 93.82545 50
2900 68.11755 92.19357 50
3000 66.97263 90.64399 50
93
CÁLCULO DE LA RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA
1.- Cálculo Resistencia Puesta a Tierra Conductores Enterrados

Radio efectivo conductor a': 0.105 m
2
Área total del mallado A: 481.502 m
1) Curvas de Schwarz
Tipo de Curva: 1 CURVA A
2) Kercel
Método de cálculo: Schwarz
k1: 1.321712932
k2: 5.831076506
Resistencia PAT conductor R1: 0.629979475 Ω
2.- Cálculo Resistencia Puesta a Tierra tipo estructural

Longitud de cada pica Lr: 1.5 m
Longitud total picas LR: 4.5 m
Resistencia PAT picas R2: 194.619509 Ω
3.- Cálculo Resistencia Mutua Puesta a Tierra
Resistencia PAT mutua Rm: 0.531604102 Ω
4.- Cálculo Resistencia Puesta a Tierra
Resistencia PAT Rg: 0.62993 Ω
SÓLO MALLA (sin picas)

2
Área total A: 481.502 m
Resistencia de PAT malla Rg: 20.036907 Ω
94
Longitud Relación Número de
Tipo de diseño Área total A Lx Lx^2 Ly Ly^2 Lx^^2+Ly2 Lr Diámetro pica 2b
conductores Lc Lx/Ly picas nR
1 Cuadrado 1680 4900 70 4900 70 4900 9800 1 0 0 0

2 Rectangular 142.11 481.502 32.6 1062.76 14.77 218.1529 1280.9129 2.2071767 1.5 0.0173 3
3 Forma de L 632 470 47 2209 15 225 2434 3.1333333 3 0.0143 0
35
Cálculo de radio efectivo a' 7.385
h 1 7.5
a' 0.10487135
a' 0.005499
a' 0.10487135
Cálculo Kercel k1 k2
Kercel 1.317412053 7.447625412
Tipo de diseño Coeficiente K1 Coeficiente K2
Schwarz 1.321712932 5.831076506
1 Cuadrado 1.367676415 6.926107276
2 Rectangular 1.317412053 7.447625412
3 Forma de L 1.266812057 7.956012103
Cálculo curvas de Schwarz

COEFICIENTE K1 COEFICIENTE K2
Lx / Ly Curva B para Curva C para Curva B para Curva C para
Curva A para h = 0 Curva A para h = 0 Relación Lx/Ly
h=(1/10)*RAIZ(Área) h=(1/6)*RAIZ(Área) h=(1/10)*RAIZ(Área) h=(1/6)*RAIZ(Área)
1 1.37 1.15 1.08 5.65 4.78 4.35 2.20717671 h k1 k2

1.5 1.35 1.125 1.055 5.725 4.83 4.325 1 CURVA A 0 1.322 5.831076506
2 1.33 1.1 1.03 5.8 4.88 4.3 2 CURVA B 2.1943154 1.09 4.900717671
2.5 1.31 1.075 1.005 5.875 4.93 4.275 3 CURVA C 3.6571923 1.02 4.289641165
3 1.29 1.05 0.98 5.95 4.98 4.25
3.5 1.27 1.025 0.955 6.025 5.03 4.225
4 1.25 1 0.93 6.1 5.08 4.2
4.5 1.23 0.975 0.905 6.175 5.13 4.175
5 1.21 0.95 0.88 6.25 5.18 4.15
5.5 1.19 0.925 0.855 6.325 5.23 4.125
6 1.17 0.9 0.83 6.4 5.28 4.1
6.5 1.15 0.875 0.805 6.475 5.33 4.075
7 1.13 0.85 0.78 6.55 5.38 4.05
7.5 1.11 0.825 0.755 6.625 5.43 4.025
8 1.09 0.8 0.73 6.7 5.48 4
COEFICIENTE K1 COEFICIENTE K2
1.6 8
1.4 7
1.2 6
1 5
CURVA A CURVA A
0.8 4 CURVA B
CURVA B
CURVA C
CURVA C
0.6 3
0.4 2
0.2 1
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
95
CÁLCULO DE LA INTENSIDAD DE PUESTA A TIERRA
1.- Datos de Entrada
Corriente de corto circuito Icc: 2.196 kA

Split factor Sf: 0.80516
Tipo de Resistencia de PAT 1 Combinación de mallas y picas
Resistencia puesta a tierra Rpat: 0.629929638 Ω
2.- Cálculo de Df
3.- Cálculo Corriente IG
Considerar factor Df: 2 No

Considerar factor Sf: 1 Si
Corriente IG: 1.7681 kA
4.- Cálculo Ground Potential Rise GPR
GPR: 1113.798347 V
¿GPR = 1113.80 < Etouch= 364.99 ? 2 NO CALCULAR Em Y Es
96
1.-Datos Generales

Diseño inicial puesta a tierra: 2 Rectangular
Distancia entre conductores D: 11.84 m
Profundidad cable enterrado h: 1.000 m
Factor geométrico n: 3.116796341
Tipo de mallado: 3 Picas en las esquinas
Factor Kii: 1.000
Factor Kh: 1.414
Factor Km: 1.012
Factor geométrico Ki: 1.105285859
Factor geométrico Ks: 0.198
Corriente de falla IG: 1768.13136 A
Longitud efectiva LS 110.41 m
Tensión de malla Em: 350.18 V
Tensión de paso ES: 92.90 V
Distancia entre Factor Longitud Factor Longitud Total Longitud Total

Tipo de diseño
conductores geométrico n efectiva LM geométrico Ki Conductor LC Picas LR
1 Cuadrado 6.363636364 12 1680 2.42 1680 0

2 Rectangular 11.8425 3.116796341 149.3150932 1.105285859 142.11 4.5
3 Forma de L 2.85 14.72847195 632 2.823813849 632 0
Tipo de mallado Kii
1 Sin picas 0.309049929

2 Picas no localizadas en las esquinas 0.309049929
3 Picas en las esquinas 1
4 Picas en el perimetro 1
97
¿Em = 350.18 < Etouch= 364.99 ?
1 SI 1
COMPROBAR Estep
¿ES = 92.90 < Estep= 406.78 ?
1 SI 1
DISEÑO PAT CORRECTO
DISEÑO CORRECTO
98
ANEXOS Nº 2
PLANIMETRÍA DEL PROYECTO
99
PAB
ELLO
ING
RE
NE
SO
PAB
E LLO
NE
BIB
1.70
LIO
TEC
AS
PL PA
AZ BE
A L
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PA
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AV
LLO
N
D
SS
HH
PA
CH B E
AM LLO
B
I NA N
DE
LAMINA Nº:
BACHILLER:
VERA MANSILLA GEANCARLO MARCEL
C
URB. SAN JOSE s/n
CERCADO - AREQUIPA
TESIS: ESCALA: FECHA:
DISEÑO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA POR 1/400 ENERO- 2018
METODOS DE ULTIMA GENERACION PARA EL CENTRO
BACHILLER:
DE MICROSCOPIA ELECTRONICA (CME) DE LA U.C.S.M.
12 13'
I I
ACCESO LABORATORIO
NPT=0.17
NPT=0.17
J J
VESTIBULO PREVIO
NPT=0.17
J' J'
12 13'
LAMINA Nº:
ESCALA: FECHA:
1/50 ABRIL- 2018
BACHILLER:
I J J'
LABORATORIO
NPT=0.17
12 13' 12
LABORATORIO LABORATORIO
NPT=0.17 NPT=0.17
LAMINA Nº:
ESCALA: FECHA:
1/50 ABRIL- 2018
BACHILLER:
12 13'
I I
ACCESO LABORATORIO
NPT=0.17
NPT=0.17
J J
VESTIBULO PREVIO
NPT=0.17
J' J'
12 13'
LAMINA Nº:
ESCALA: FECHA:
1/50 ABRIL- 2018
BACHILLER:
LAMINA Nº:
ESCALA: FECHA:
1/50 ABRIL- 2018
BACHILLER:
12 13'
I I
pozo a Tierra
VESTIBULO PREVIO ACCESO LABORATORIO
NPT=0.17 NPT=0.17 NPT=0.17
LABORATORIO
NPT=0.17
ACCESO
NPT=0.17
S(A) S(A)
J VESTIBULO PREVIO
NPT=0.17
J
A
J' J'
12 13'
LAMINA Nº:
ESCALA: FECHA:
1/50 ABRIL- 2018
BACHILLER:

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Universidad Católica de Santa María

Facultad de Ciencias e Ingenierías Físicas y Formales

DISEÑO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA POR

Tesis presentada por el Bachiller

A mi hermano por sus consejos e invaluable amor fraternal

A Dios por darme sabiduría y perseverancia.

Geancarlo Marcel Vera Mansilla.

La Universidad Católica de Santa María de Arequipa, actualmente se encuentra entre las

Este laboratorio de última generación requiere de especificaciones de instalación muy

En el capítulo IV, se calculó el valor de la resistencia final considerando para el cálculo la

CAPÍTULO I GENERALIDADES ................................................................................ 1

CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO .............................................................................. 3

CAPÍTULO IV DISEÑO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA DEL TIPO

1.2.1. Objetivo general

Diseñar un sistema de puesta a tierra de nueva Generación Tipo Estructural para el

1.2.2. Objetivos Específicos.

 Analizar las principales características de los sistemas de puesta convencionales

1.3. Justificación de la Investigación.

En realidad este estudio tiene varias justificaciones la primera seria la económica ya

2.1. Componentes de un sistema de puesta a tierra.

El sistema de tierra se compone principalmente de los siguientes elementos:

El conductor, si es de calibre 4/0 o mayor, no requiere de protección, excepto en casos donde

b.1. Tubería metálica de agua enterrada.

1) Electrodos de varilla o tubería

Las varillas de acero con un recubrimiento de cobre de 10 milésimas dura un promedio de

Fig. 2.1.- Posiciones de electrodo

La alternativa al golpeado es perforar un agujero, instalar la varilla y rellenar nuevamente el

3) Estructuras Metálicas Enterradas

Los tipos de electrodos no permitidos son:

 Tuberías de gas enterradas.

En los sistemas de tierra se utilizan tres tipos de conectores:

 Conectores atornillados. Se fabrican con bronces de alto contenido de cobre, formando

 Conectores soldados. Requiere de moldes de grafito de diferentes calibres en donde por

 Tierra de Referencia. Se entiende por tierra de referencia a la tierra que se le asigna

 Electrodo de Tierra. Se entiende por electrodo de tierra a un conductor (cable, barra,

 Mallas de Tierra. Es un conjunto de electrodos unidos eléctricamente entre sí.

 Poner a Tierra. Cuando un equipo o instalación está conectado eléctricamente a una

 Resistividad de un Terreno. Es la relación entre la tensión de la malla con respecto a

 Gradiente Superficial. Es la diferencia de potencial que existe entre dos puntos de la

2.2. Resistividad del terreno

La resistividad del terreno es la resistencia al paso de la corriente eléctrica de un volumen

Fig. 2.3.- Resistividad del terreno

La medición de la resistividad es útil por los siguientes motivos:

 Para calcular la resistencia de puesta a tierra de un sistema

 Para calcular gradientes de potencial incluyendo voltajes de toque y paso

 Diseño de sistemas de protección “catódica”.

 Calculo del acoplamiento inductivo entre circuitos de potencia y comunicaciones

Tabla 2.1 .- Resistividad en diferentes tipos de terreno.

2.3. Métodos de medición de la Resistividad del terreno

Debido a que la resistividad de un terreno no es constante y esta varía de acuerdo a las

Se utilizan cuatro electrodos de prueba iguales y se entierran en el suelo apartados a una

Fig. 2.3.- Método de Wenner

2.3.2. Método de Schlumberger-Palmer.

2.4. Métodos de medición de la Resistencia del terreno

La resistencia a tierra de cualquier sistema es la oposición del material conductor o no

Sin embargo, la resistividad del terreno variará inversamente en función de la temperatura

2.4.1. Método de los dos puntos o dos polos.

En este método se mide la resistencia del electrodo en estudio, más la resistencia de un

Fig. 2.5.- Método de los dos puntos