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    Informe 2 CNC

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    Jorge Luis Pérez Vanegas
    Este documento describe los pasos para calcular el cero pieza en una máquina CNC de acuerdo con las normas de seguridad y programación. Se enciende la máquina y se monta un palpador óptico para medir la ubicación de la pieza en los ejes XYZ. Estas coordenadas se ingresan en el programa para definir el lugar de trabajo G54. Esto permitirá realizar operaciones de mecanizado correctamente.

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    Informe 2 CNC

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    Jorge Luis Pérez Vanegas
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    Este documento describe los pasos para calcular el cero pieza en una máquina CNC de acuerdo con las normas de seguridad y programación. Se enciende la máquina y se monta un palpador óptico para medir la ubicación de la pieza en los ejes XYZ. Estas coordenadas se ingresan en el programa para definir el lugar de trabajo G54. Esto permitirá realizar operaciones de mecanizado correctamente.

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    Este documento describe los pasos para calcular el cero pieza en una máquina CNC de acuerdo con las normas de seguridad y programación. Se enciende la máquina y se monta un palpador óptico para medir la ubicación de la pieza en los ejes XYZ. Estas coordenadas se ingresan en el programa para definir el lugar de trabajo G54. Esto permitirá realizar operaciones de mecanizado correctamente.

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    Informe 2 CNC

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    Este documento describe los pasos para calcular el cero pieza en una máquina CNC de acuerdo con las normas de seguridad y programación. Se enciende la máquina y se monta un palpador óptico para medir la ubicación de la pieza en los ejes XYZ. Estas coordenadas se ingresan en el programa para definir el lugar de trabajo G54. Esto permitirá realizar operaciones de mecanizado correctamente.

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    Escuela de Ingeniería Electromecánica

    LABORATORIO DE CNC 2

    Miguel Ángel Monroy Pelicier


    Jorge Luis Pérez Vanegas

    Resumen— Este documento pretende entregar una descripción completa y detallada de los pasos y observaciones obtenidas a partir de
    la práctica de laboratorio realizada para calcular el cero pieza de manera adecuada en la máquina de CNC de acuerdo con las pautas de
    seguridad y programación que se requieran, con ello se podrá realizar operaciones de forma correcta sobre la pieza que se quiera
    manejar.

    Palabras clave— CNC, Cero pieza, Programación, Seguridad.

    I. INTRODUCCIÓN II. FICHA TECNICA


    En este proceso de mecanizado se utiliza la ayuda de
    medios computarizados, las cuales controlan las
    herramientas de la máquina, la cual se da por medio
    del Control Numérico por Computadora (CNC),
    logrando de esta manera un automatizado en la
    elaboración de las piezas ya que permite utilizar un
    conjunto de instrucciones para controlar el
    mecanizado mediante un programa contando con la
    mínima intervención humana.

    CERO PIEZA: Es el sistema de referencia que el


    programador adopta por razones prácticas, teniendo
    en cuenta la geometría y acotación de la pieza a
    mecanizar, para facilitar la programación CNC. El
    cero pieza se programa como la primera función a
    realizar en cada modelo de pieza nueva que se
    mecaniza.

    COMPENSACIÓN DE HERRAMIENTA Ilustración 1Ficha técnica LEADWELL V20i2


    Se observa que cada herramienta tiene una altura
    diferente, por lo que toca hacer la compensación para
    cada herramienta si se quiere realizar un proceso de Recorrido máximo: eje X: 510mm, eje Y: 350mm,
    forma adecuada. eje Z: 400mm, eje A: 360°.
    Unidad ATC: Para 20 herramientas.
    Velocidad del huesillo: 80 a 8000 RPM.
    Torque max. Del huesillo: 47.7 N*m.
    Potencia motor del huesillo: 14.7 hp.
    Precisión del posicionamiento: eje X: 10 μm, eje Y:
    10 μm, eje Z: 15 μm.
    Escuela de Ingeniería Electromecánica

    III. CERO PIEZA DE LA MAQUINA CNC 3) Llamamos la herramienta en donde se encuentre


    ubicado el palpador óptico, con el cual podremos
    1) Se encienden la máquina de manera adecuada determinar la ubicación precisa que tendrá en los tres
    como lo vimos en el laboratorio anterior. ejes (XYZ).
    2) La herramienta que se usara para este proceso será
    un palpador óptico la cual servirá para calcular el
    cero pieza.

    Ilustración 2 Montaje de herramienta con un vástago de sujeción de


    20mm
    Ilustración 4 Palpador óptico proporcionando las medidas en la que
    se encuentra la pieza.

    4) Para insertar las medidas obtenidas con el palpador


    entramos al modo MPG en las posiciones absolutas y
    vamos cargando las coordenadas que obtengamos en el
    lugar G54 que sería el lugar de trabajo para la pieza
    uno.

    Ilustración 3 Palpador óptico en el husillo.


    Ilustración 5 interfaz de ingreso de las coordenadas para la pieza uno
    (G54).
    Escuela de Ingeniería Electromecánica

    Se ensambla el porta herramienta requerido para la


    5) En este paso recordaremos cómo es el ensamblado herramienta en el cono BT 40, Se introduce el 75% o
    de las herramientas. ¾ partes del mango de la herramienta.

     Estas se montan en tipos de cono BT40

    Ilustración 8 Montaje de herramienta.

    Ilustración 6 cono BT 40

     En los conos serán ubicadas las pinzas o IV. CONCLUSIONES.


    porta herramientas las cuales tienen
    diferentes diámetros.
     Realizamos el proceso adecuado de
    Kit pieza (ER 16); Kit pieza (ER 32)
    iniciacion de la maquina CNC LEADWELL
    V20i2 en el laboratorio de la UPTC
    seccional duitama.
     Se produjo la programcion de cero pieza de
    la maquina, utilizando como herramienta de
    ayuda para este calculo el palpador optico.

    V. REFERENCIAS.

    Leadwell CNC machines MFG. CORP, Leadwell


    Instruction Manual V-20.

    https://prezi.com/cocu_3wypc9-/procedimientos-y-
    Ilustración 7 kit pieza (ER 16) criterios-para-determinar-cero-pieza-y-
    compensacion-de-herramienta-en-torno-y-fresadora/

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