Práctica 2 - Fresadora

NIVERSIDAD AUTONÓMA DE NUEVO LEÓN FACULTAD DE INGENIERÍA
MECÁNICA Y ELÉCTRICA
LABORATORIO DE MÁQUINAS DE CNC

M.C. Sandra Jeannette Rocha del Real
Hora: M6 Brigada: 413
PRÁCTICA 2 – FRESADORA:
RESUMEN DE LOS VIDEOS DE LAS PRACTICAS 2, 3 ,4 Y 5
Semestre Agosto- Diciembre 2021

PRACTICA 2-CORRECCIÓN DE HERRAMIENTA
Un problema muy común en las maquinas CNC, es la corrección de herramienta, la cual es cuando
la maquina tiene que posicionar la fresa de manera que ataque el contorno que queremos mecanizar
dependiendo del diámetro de la herramienta. La máquina CNC por defecto cortara posicionando la
fresa al centro de esta, por lo tanto, si trabajamos con una fresa de 10mm, habrá que posicionar la
fresa 5mm separada del contorno a fresar para que quede a la medida correcta.
El problema viene cuando hay una curva o arco que es más cerrado que el radio de la herramienta y
la fresa no puede entrar para realizar el corte, entonces genera un error y no deja ejecutar el
programa. La única solución es buscar la línea del G-code donde este dicho fallo y modificarlo,
pero cuando tenemos un trabajo con cientos de líneas, esto se convierte en un gran problema.
Pasos para la corrección de herramienta
1. Cambiar modo MDI
2. Llamar a la herramienta
3. Cycle Start – avance

4. Modo JOG
5. Aproximarse G54
6. Registrar coordenadas
7. Corrección de herramienta
8. Restar distancia a “Z”

PRACTICA 3-LOCALIZACIÓN CERO DE PIEZA
Punto cero de la pieza Es el origen de coordenadas, lo establece el programador. Es un punto de la

geometría de la pieza, a partir del cual quedan definidas todas las cotas de la pieza a programar. Se
puede establecer libremente, y desplazarlo cuantas veces se desee, dentro de un programa CNC.
Pero, habitualmente en el torno, con unas cero piezas es suficiente.
La operación de mover el origen de coordenadas respecto del cero máquina a un punto de la pieza
se llama “traslado de origen o decalaje de cero piezas”. Generalmente, como se muestra en la
figura, se coloca en el frente de la pieza. El cero pieza queda definido, siempre, respecto del punto
cero máquinas (M). En la figura, la distancia ZMW define el decalaje de origen pieza según el eje
Z. El decalaje según el eje X (XMW) no se indica en la figura, porque el cero pieza se coloca
usualmente en el eje del cabezal del torno.
1. Cambiar modo JOG
2. Oprimir teclas de coord.
3. Dar avance
4. Aproximarse G54
5. Registrar coordenadas
PRACTICA 4-DECALAJE DE ORIGEN
El sistema de coordenadas pieza también son conocidos como decalajes de origen. Los decalajes de
origen ajustabas definen el origen de la pieza para todos los ejes del sistema de coordenadas básico.
Ello permite utilizar convenientemente algunas funciones G, ya que éstas se pueden referir al
sistema de coordenadas de la pieza o de la máquina. Mediante las instrucciones G54 hasta G59 se
pueden desplazar desde el programa de pieza el origen de la máquina al origen de la pieza.
El resto de las secuencias de desplazamiento en el programa de control numérico van referidas al

origen de la pieza. Se pueden utilizar los 6 decalajes de origen existentes para, por ejemplo, realizar
operaciones de mecanizado múltiples, definir y llamar al amarre de 6 piezas simultáneamente, etc.
1. Oprimir “Decalaje de origen” 1er botón
2. Introducir coordenadas
PRACTICA 5-COMPROBAR CERO DE PIEZA
El cero pieza es el origen de coordenadas que utilizaremos como referencia para acotar los puntos
de nuestro programa, por eso lo situaremos donde mejor nos convenga, y podremos cambiarlo a lo
largo de nuestro programa todas las veces que lo consideremos oportuno.
El CNC tomará como referencia el último traslado de origen de coordenadas, cero piezas, que se
haya programado para efectuar sus cálculos en las siguientes operaciones. En el simulador CNC
para fresadora el "cero máquinas" que viene establecido se corresponde con la esquina inferior
izquierda del cuadrado de color gris que aparece al procesar el programa, que representa el tocho de
material que disponemos para hacer nuestra pieza o dibujo.
1. Cambiar a modo MDI: se coloca la pieza y el compensador de la herramienta y el código de

un movimiento rápido
2. Introducir líneas
3. Cycle start
4. Dar avance
CONCLUSIONES
Se puede concluir que en esta practica vimos varios aspectos de la máquina de fresadora, vimos el
cómo hacer la corrección de herramienta, el punto cero de la pieza, el cómo ajustar los sistemas de
coordenadas y comprobar el cero de pieza, es muy importante saber todo esto ya que vamos
comenzado a usar la máquina, y así nos iremos familiarizando con ella y como se usa, al principio
yo no sabia nada del como usarla, ahora y conforme avancen las practicas tendré un mejor
conocimiento de esta.

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Punto cero de la pieza Es el origen de coordenadas, lo establece el programador. Es un punto de la

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