Inspección de Trabajo

Sist. De Gest.
De calidad II
Rocío Quilodrán Bascour
Gestión de calidad
Instituto IACC
24-07-2019
Desarrollo
 Six Sigma es una técnica de gestión creada Motorola en los años 80 por el ing. Bill
Smith, por la que ayuda a las empresas la utilización de información y datos para
borrar las fallas de cualquier proceso y así mejorar este mismo. Si un proceso ha
conseguido Six Sigma, no debe provocar desperfectos – o sea nada fuera de las
descripciones del cliente -. está centrada en la reducción de la variabilidad,
consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallos en la entrega de un producto o
servicio al cliente.
Esta metodología está focalizada en la minimización de la variabilidad, logrando
minimizar o eliminar los fallos o defectos en la desembolso de un producto o serv. al
cliente.
- La meta de Seis Sigma es llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u
oportunidades. En este ámbito se definirá como evento a cualquier defecto que impide
que el producto o servicio logre cumplir herramienta que a lo largo del tiempo ha ido
sumando seguidores y ha generado a su requisitos del cliente.
 Six Sigma marcha a través del uso de dos técnicas secundarias; DMAIC que significa
Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar y que se usa para los proc. Mejorando
procesos ya existentes en la empresa
 Definir: habla sobre las características del problema, actividades y oportunidades de

poder realizar mejora, al igual que los objetivos del proyecto, verificando e identificado
las necesidades y requisitos del los clientes.
 Medir: habla de las mediciones realizadas sobre el desempeño de los procesos.
 Analizar: Habla del análisis de los procesos identificando y estableciendo causas de
las variaciones que puedan inducen o producir un desempeño no deseado.
 Mejorar: habla del querer realizar mejoras en los procesos reconocidos en el análisis,
proporciona la mejora desde la raíz del problema o defectos del proceso.
 Controlar: Habla de conservar el control de los procesos reformados, comprobando
su rendimiento actual y futuro.
 Ya creados y DMADV, que se usa para los nuevos proc. 34 y Que representa Definir,
Medir, Analizar, Diseño y Verificar.
 Definir: el problema en si, como también el objetivo y las necesidades que requiere el
cliente
 Medir: sabiendo los parámetros que se deben cuantificar, cómo medirlos, para por
consiguiente recopila los datos,
 Análizar – las opciones e implementar opciones de diseño,
 Diseñar– la elección preferida utilizando las consecuencias del paso anterior, y
 Verificar – que el diseño marchará de manera correcta y empezar la producción /
ventas
2.-
 Beneficios  Objetivos
 Satisfacción al cliente:  Mejoramiento producto:
 Involucra una fuerte orientación en  Mejorar las características del

los requerimientos y necesidades y producto o servicio, como también la
del cliente y el costo del traspaso a entrega de los productos para
los clientes, uno de los beneficios del mejorarla satisfacción del cliente.
uso de estas técnicas es un aumento
de la satisfacción del cliente.
 Mejorando también los métodos de
entrega de los prod. Y otros, para
mejorar actividades de servicio al
cliente. Mientras más complacencia a
los clientes se dará un aumento de
boca a boca dando un aumento de
ventas y otros para general éxito en la
empresa.
 Reducir los defectos:

 Aumenta la participación de
 Incrementando eficiencia.
los empleados:
 Mejorando calidad.
 Ampliación de la contribución de los
 Mejores resultados.
trabajadores a través de su
cooperación en los equipos de mejora
de pasos diseñados para ayudar a
optimar los procesos y acrecentar el
valor para sus clientes, internos y
externos. Al incluir a los trabajadores
en la realización de estos programas,
logran una mayor apreciación por el
impacto del trabajo que realizan en el
fin y resultado empresariales, así
como una valoración de cómo el
trabajo de otros trabajadores y
deptos. También ayudan al éxito.
 Reduce cost os Reduce cost os
 Una disminución en los costos que  Minimizando los defectos mediante

tienen que ver con las mejorías en verificación de distintas puntos del
los pasos de requerir menos tiempo (y proceso par eliminar lo innecesario
recursos empleados) para minimizar  Pueden reducir significativamente los
los defectos o errores que pueden dar costos y mantener con frecuencia
lugar a mejorías . Mediante el examen cada vez mayor, el valor del cliente.
de las distintas etapas de un proceso,
la comprensión de lo que los clientes
valoran y luego tomar medidas para
eliminar los pasos innecesarios al
tiempo que aumenta el valor.
 Pueden reducir significativamente los
costos y mantener con frecuencia
cada vez mayor, el valor del cliente.
Implementación de Seis Sigma producción de queso

3.-
mozzarella
-Impacto y motivación en el negocio.

- Planteamiento del problema.
Definir - Alcance metas objetivos.
- Tiempo proceso DMAMC.
-Funciones, responsabilidades.
-Necesidades.
-Requisitos.
-Que se va a medir
manera de medir
-como se va a medir, tipo de formulario.etc para recolección
de datos y muestreo.
Medir -Medición de peso de queso durante un tiempo a
determinadas unidades.
-Medición de textura en comparación a competencia.
Terminado, con su empaque y almacenado
-cálculo del nivel sigma del peso, textura y la línea de proceso.
Utilización de Excel para fórmula de distribución normal
estándar inversa.
-Cálculos para alcanzar distribución Seis Sigma deseada.
Utilización de info. Obtenida (mediciones análisis de datos

Analizar
datos, procesos y causa raíz de problema) para mejoras
-reunir equipo de trabajo Seis Sigma y se da a conocer datos

colectados para proceder a lluvia de ideas, análisis de la
situación y toma de decisiones finales
Equipo utilizó la lluvia de ideas y creatividad para realizar modo
Mejorar de análisis y enfoque ideas con nuevos métodos de control y
seguimiento de calidad.
Se considera costos y beneficios probables para seleccionar las
elecciones más promisorias y prácticas.
asegura que las mejoras que se hicieron se conserven, se

fija el método técnico de control y se hace plan de
respuesta en caso de variaciones no consideradas en los
estándares
Se capacita a personal para dar a conocer logros,

mejoras, resultados para la empresa y que corregir y
Controlar mantener para asegurar operaciones adecuadas.
Se uso diagrama de control y de desempeño del proceso,

evaluación diaria del nivel sigma, árbol crítico (calidad),
diagrama del proceso e histogramas.
El nivel sigma se calculó para el peso del prod. Finalizado,

en textura ya terminado y otro para la línea de proceso
Bibliografía
Fundación universitaria Konrad Lorenz (s .f) Una estrategia empresarial que esta
revolucionando al mundo. Extraído de
http://www.konradlorenz.edu.co/images/stories/suma_digital_industrial/SIXSIGMA.pdf
IACC (2018). Seis Sigma o Six Sigma, definición, metodología y beneficios. Gestión de
Calidad. Semana 7.
Stage-gate. Metodología DMADV(s. f) extraído de https://www.stage-

gate.la/glosario/metodologia-dmadv-dmadv/
Jiménez, Heriberto, et al (2014). Lean Six Sigma en pequeñas y medianas empresas: un enfoque
metodológico. Ingeniare. Revista chilena de ingeniería extraído de
https://dx.doi.org/10.4067/S0718-33052014000200012
zamorano.(2005) Implementación de Seis Sigma en la línea de producción de queso mozzarella

en la Compañía Del Campo Ltda. Extraído de
https://bdigital.zamorano.edu/bitstream/11036/5370/1/AGI-2005-T034.pdf

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 Satisfacción al cliente:  Mejoramiento producto:

 Involucra una fuerte orientación en  Mejorar las características del

 Reducir los defectos:

 Reduce cost os Reduce cost os

 Una disminución en los costos que  Minimizando los defectos mediante

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-Impacto y motivación en el negocio.

Utilización de info. Obtenida (mediciones análisis de datos

-reunir equipo de trabajo Seis Sigma y se da a conocer datos

asegura que las mejoras que se hicieron se conserven, se

Se capacita a personal para dar a conocer logros,

Se uso diagrama de control y de desempeño del proceso,

El nivel sigma se calculó para el peso del prod. Finalizado,

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