UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA Y METALÚRGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

INFORME DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES

PUNO – PERU

1
 DEDICATORIA

Esto está dedicado a dios y mis

padres por brindarme un
incesante apoyo y compresión
paro yo así realizar un estudio
superior, también por sus
consejos que me alentaron
seguir adelante.

AGRADECIMIENTO

A Dios y a todos los que confiaron y no

dudaron de la capacidad en mi
desenvolvimiento y desarrollo profesional;
les agradezco infinitamente. Pero en
particular agradezco a mis compañeros por
brindarme su apoyo incondicional a la hora
de los trabajos grupales de investigación,
de recolección de datos en el campo que no
desmayaron y me dieron aliento para seguir
adelante.

No debo de olvidar también a quienes

tuvieron esa esencia para conmigo en la
formación y educación PROFESIONAL.

Contenido
2
INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................5
CAPITULO I.....................................................................................................................................7
GENERALIDADES.........................................................................................................................7
1.1.- OBJETIVO..........................................................................................................................7
1.1.1.- Objetivo genérales....................................................................................................7
1.1.2.- Objetivo especifico...................................................................................................7
1.2. IMPORTANCIA....................................................................................................................8
1.3. ALCANCES Y LIMITACIONES........................................................................................8
1.3.1 Alcances........................................................................................................................8
1.3.2 Limitaciones...........................................................................................................8
1.3. RESUMEN........................................................................................................................9
CAPITULO II....................................................................................................................................9
MINERA AURIPERU SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA.............................................9
2.1. ANTECEDENTES................................................................................................................9
2.1.1.- Ubicación..................................................................................................................10
2.1.2.- Ubicación política...................................................................................................10
2.1.3.- Ubicación geográfica.............................................................................................10
2.1.4.- Clima..........................................................................................................................10
2.2. ESTRUCTURA ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA.............................................10
2.2.1.- Organigrama.............................................................................................................11
2.3. VISIÓN Y MISIÓN DE LA EMPRESA........................................................................12
2.3.1.- Misión.........................................................................................................................12
2.3.2.- Visión.........................................................................................................................12
2.4.- PRODUCTOS O SERVICIOS DE LA EMPRESA.......................................................13
2.5. PROCESO PRODUCTIVO Y/O DE SERVICIO.............................................................13
2.5.1. DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS....................................................................13
2.5.2. DIAGRAMA DE FLUJO............................................................................................19
2.5.3. ASPECTOS TECNICOS DEL PROCESO PRODUCTIVO...................................20
CAPITULO III.................................................................................................................................32
TRABAJOS DESARROLLADOS POR EL PRACTICANTE..................................................32
3.1DESCRIPCION DEL PLAN DE TRABAJO.....................................................................32
3.1.1 lixiviación....................................................................................................................32

3
 3.1.2 Cianuración.................................................................................................................32
3.2 SITUACION ACTUAL Y PROBLEMÁTICA EN EL AREA DE TRABAJO
ASIGNADO................................................................................................................................35
3.3 APRECIACION CRITICA TECNICA- ORGANIZACIONAL..........................................35
CAPITULO IV................................................................................................................................35
METODOLOGIA PARA SOLUCIONAR EL PROBLEMA.......................................................35
4.1. FORMULACIÓN............................................................................................................36
4.2. PREMISAS.....................................................................................................................36
4.3. OBJETIVOS...................................................................................................................36
4.3.1 Objetivo general...................................................................................................36
4.3.2 Objetivos específicos.........................................................................................36
4.4 REVISION LITERARIA......................................................................................................36
4.4.1. FACTORES QUE AFECTAN LA DISOLUCIÓN DEL ORO.................................37
4.5. METODOLOGÍA UTILIZADA......................................................................................43
4.6 RESULTADOS....................................................................................................................43
4.7 DISCUSION Y ANALISIS DE RESULTADOS................................................................46
CONCLUSIONES..........................................................................................................................47
RECOMENDACIONES................................................................................................................47
BIBLIOGRAFÍA.............................................................................................................................48
ANEXO...........................................................................................................................................49

INTRODUCCIÓN

4
La concentración de minerales es uno de los procesos que se desarrolla en la
actividad minera y busca enriquecer las especies mineralógicas útiles de una
MENA mediante la eliminación de las especies o materiales sin valor. El proceso
de concentración se divide en tres etapas. Chancado. Molienda y cianuracion.

La flotación, constituye la principal etapa de la concentración de minerales debido

a que esta permite obtener un mineral del valor comercial.

Todos los reactivos de flotación que se utilizan en el círculo de molienda y celdas

de flotación, son descargados bajo la forma de aguas de proceso a un cuerpo
receptor, por tanto a no ser que los reactivos de flotación sean neutralizados, estos
serán descargados con el agua del proceso, pudiendo ocasionar la degradación
de la calidad del agua, sin embargo, en el tratamiento poli metálico principalmente
de plomo y zinc las concentraciones de reactivos altamente contaminantes como
el cianuro son mínimas comparándose con las que se usa para el tratamiento del
oro. Aun los niveles ligeramente elevados de cobre, plata, plomo, aluminio y zinc
en solución pueden ser especialmente dañinos para los peces salmónidos,
además del riesgo potencial de ser acumulados en los tejidos de los organismos
acuáticos. Algunos de estos metales pueden ser tóxicos para el consumo humano
en mayores concentraciones: otros metales como el Cobalto. Molibdeno y Níquel
pueden afectar adversamente al crecimiento de las plantas o del ganado si están
presentes en las aguas usadas para irrigación.

Los relaves son considerados el factor que potencialmente puede degradar más al
ambiente por lo que su adecuada disposición prevendrá que estos no sean
productores de drenajes ácidos que una vez generados son irreversibles.

La comunidad campesina de Huari está considerada como una zona

ambientalmente critica, principalmente como consecuencia de la actividad minero
metalúrgico. La existencia de ríos visiblemente contaminados y suelos agrícolas
inutilizados, con algunos ejemplos de esta situación preocupante.

La contaminación ambiental es una problema que compete a todos, debido a que

el ser humano es uno de los actores del ambiente y es un derecho de vivir en un
ambiente saludables, es por ello que en el presente proyecto se propone un
diagnóstico ambiental que servirá como base para la identificación de los aspectos
ambientales más significativos que permitirá adoptar las medidas más adecuadas
para la prevención. Corrección y mitigación de los impactos que ocasionan las
plantas concentradoras de minerales.

CAPITULO I

5
GENERALIDADES

1.1.- OBJETIVO

1.1.1.- Objetivo genérales

1. El enfoque de mis practicas Pre – profesionales fue de aplicar los
conocimientos adquiridos durante nuestra formación profesional, con el
objetivo de mejorar la productividad y obtener el máximo beneficio de los
equipos, reducir costos operativos y mejorar los niveles de producción y de
este modo se dio especial énfasis en las pruebas de molienda, buscando
los parámetros adecuados para mantener una óptima recuperación en
planta y maximizar el tratamiento, también en las áreas de cianuracion
donde se le agrega valor a los productos finales, con el fin de optimizar las
operaciones y adquirir conocimientos en el procesamiento de minerales de
oro para la recuperación del metal precioso que es el oro.

1.1.2.- Objetivo especifico

 Reconocimiento de todos los circuitos de procesamiento de minerales de la
planta concentradora AURIPERÚ.
 Identificación de problemas de operación.
 Hacer una evaluación de los circuitos para saber si las condiciones y
parámetros de trabajo son las adecuadas.
 Hacer pruebas a nivel de laboratorio a fin de crear las condiciones
favorables para la óptima recuperación.
 Optimizar las operaciones realizadas, previa evaluación.
 Identificación de incidentes en la planta concentradora.
 Contrastar los parámetros de los diversos procesos de recuperación del
oro, plata,etc.
 Identificar fundamentos básicos en el procesamiento para recuperar el
metal precioso que es el oro.
 Conocer y aplicar normas y procedimientos de seguridad en la planta
concentradora
 Describir los parámetros de operación de los equipos en chancado, tolva de
finos, los molinos, alimentación de cianuro (NaCn),soda caustica (NaOH),
bomba de lodos y tanques de agitadores.

1.2. IMPORTANCIA

Es de suma importancia tener conocimiento de las operaciones de una Planta

Concentradora, es por ello que en este informe les hago llegar conocimiento de

6
las operaciones de la Planta Concentradora “AuriPeru”, ya que está dedicada
básicamente al beneficio de mineral de oro y plata mediante el proceso “CIP”; y se
inician con el traslado de mineral proveniente de las diferentes zonas las mismas
que son chancados y luego se acumulan en una cancha de mineral en forma
separada, donde son muestreados en el Área de cuarteo para luego ser llevados
a un laboratorio de analítica de donde nos determinan la leyes respectivas y
preparar un blending adecuado con estos minerales, de tal modo que la ley del
mineral por alimentarse esté dentro de los objetivos establecidos.

Es de suma importancia tener conocimiento acerca del procesamiento de

Minerales ya que es una de las operaciones más importantes de la Metalurgia,
que nos servirá para desarrollarnos como profesionales y estar acorde con las
exigencias que requieren las empresas.

1.3. ALCANCES Y LIMITACIONES

1.3.1 Alcances.
 Los alcances obtenidos durante mis prácticas fueron realmente
satisfactorias, ya que estábamos a cargo de un grupo de trabajo muy
organizado.
 Desarrollamos un plan de prácticas, muy exigente, pero a su vez
satisfactoria, por comprender actividades que enriquecieron nuestro
conocimiento.
 Las instalaciones de la planta concentradora y el laboratorio metalúrgico,
contaban con todas herramientas y materiales necesarios para desarrollar
todas nuestras pruebas metalúrgicas.

1.3.2 Limitaciones.

Las limitaciones durante el periodo de prácticas no se dieron, ya que la

planta concentradora AuriPeru no cuenta con todas las áreas de trabajo pero si
con todo lo necesario para realizar un proceso también de herramientas y
materiales para desarrollar las pruebas metalúrgicas que sean necesarias.

La única limitación que yo consideraría fue el tiempo, ya que fue un factor

primordial para poder desarrollar muchas más pruebas de las desarrolladas
durante estos meses de prácticas.

7
 1.3. RESUMEN.

Dicho informe da a conocer la experiencia propia en el procesamiento de

minerales, en la empresa minera AURIPERU S.A.C. Reflejando con la práctica los
aspectos teóricos y técnicos del proceso de tratamiento de minerales de oro y
plata que se tratan en esta empresa.

Las etapas de la planta concentradora son: Circuito de Chancado, circuito de

molienda, circuito de cianuración y circuito de tanques de agitación. En el circuito
de Chancado el mineral es alimentado directamente al tolvin de gruesos, es
reducido en una chancadora primaria y una chancadora secundaria a un tamaño
especifico, en el circuito de molienda el mineral es reducido a un 85-95 % malla –
200, en el circuito de cianuracin la cual es alimentado al molino de donde empieza
a cianurar el mineral a ser molido la cual se convierte en pulpa (mezcla de agua,
cianuro, soda y mineral), de donde es enviado a un clasificador under flow
(grueso) y ower flow (fino) donde es separado el grueso y el fino también es
controlado la fuerza de cianuro y el PH en las celdas de flotación se realiza la
separación sólido – sólido con el espumante, depresores, colectores (secundarios)
y el agua aquí en esta etapa la parte metálica valiosa(concentrado) se separa de
los sólidos y este va al circuito de espesadores con agua, en el circuito Espesador
se le agrega floculante esto para que el mineral se sedimente en el fondo y pueda
ser bombeado al circuito de filtrado, en esta última etapa el mineral es prensado y
filtrado el exceso de agua saliendo de esta etapa el mineral con un porcentaje de
humedad menor al 8%.La parte no valiosa (relave), se deposita en la cancha de
relave y también el relave es clasificado para el relleno hidráulico.

CAPITULO II

MINERA AURIPERU SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA

2.1. ANTECEDENTES.

2.1.1.- Ubicación.

La planta minera AuriPeru S.A.C. está ubicada de la siguiente manera.

8
2.1.2.- Ubicación política
País : Perú.

Departamento : Arequipa

Provincia : Caraveli

Distrito : Chaparra.

2.1.3.- Ubicación geográfica

Las coordenadas geográficas y la elevación geográfica aproximada son.

Altura : 596 msnm

Latitud :-15.9208

Longitud norte :-74.1390

2.1.4.- Clima.

El clima es caluroso de día y de noche húmedo. Y frígido

2.2. ESTRUCTURA ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA.

La unidad minera AuriPeru S.A.C. está en el distrito de chaparra departamento de

Arequipa Perú dedicadas básicamente a la extracción de minerales de oro y plata,
en especial el oro y un porcentaje no muy alto de plata.

La unidad minera AuriPeru se encuentra ubicada en la Provincia de caraveli, en el

distrito de chaparra, dpto. De Arequipa, PERU. Altitud de 596 msnm.

acceso: el acceso a la planta concentradora AuriPeru es de la siguiente forma de

la carretera panamericana del km 5 afirmada, que parte otra carretera afirmada al
distrito e chaparra, a la altura del Km 12 de la Carretera al distrito de chaparra es
donde es donde está el desvío para la planta concentradora AuriPeru.

La organización de la Unidad Minera Huari podemos verla en el siguiente

diagrama.

9
2.2.1.- Organigrama.

Auriperu S.A.C.

Achaniso

Gerente general

Jefe de planta

Asistente de planta

Jefe de supervisores

Jefe de Asistente de jefe

laboratorio De guardia

Practicante

Operadores
2.3. VISIÓN Y MISIÓN DE LA EMPRESA.
La minera AuriPeru es una mediana planta que procesa 28 a 30 ton al día, que
trata los minerales auríferos como minerales oxidados y sulfurados.

Dentro de la misión y visión de la empresa están orientados a hacer una

metalurgia LIMPIA.

10
2.3.1.- Misión.
Su misión es ser unas empresas mineras eficientes y responsables que desarrolle
sus actitudes priorizados, seguridad, equipos y profesionales, operadores de
calidad y cuidado del medio ambiente, asegurando la producción y continuidad del
negocio.

2.3.2.- Visión.
Su visión es tener procesos de operación eficiente y actualizada que permitan el
aprovechamiento óptimo de los recursos y posiciones a Minera AuriPeru en la
esfera más baja de costos de operación.

2.4.- PRODUCTOS O SERVICIOS DE LA EMPRESA.

Las operaciones que realiza la mediana empresa Minera AuriPeru están dedicada
a la extracción de minerales auríferos y posteriormente a la recuperación de
concentrados de alta pureza de Au y Ag.

Sabiendo que la recuperación de los concentrados de Au, Ag, es ahora un

problema no solo debido a lo complejo del mineral, sino también a las condiciones
de trabajo que se da en la mina y Planta Concentradora, es un reto para la
empresa enfrentar estos problemas y como profesionales tenemos la obligación
de solucionarlos, mejorando y optimizando a fin de crear condiciones favorables
para una buena recuperación.

11
2.5. PROCESO PRODUCTIVO Y/O DE SERVICIO

2.5.1. DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS.

2.5.1.1 descripción del circuito de chancado.

2.5.1.1.1 circuito de chancado primario y secundario.

El mineral que llega a la Minera AuriPeru llega de las diferentes minas tales como:

 Caraveli
 Secocha
 Atahualpa
 Rixe y otros lugares.

El mineral que es traído de las mina es transportado mediante camiones y

volquetes de 20 TM a más hacia un tolvín de gruesos de donde es chancado en
la Chancadora de Quijada 10” x 16”que puede triturar el mineral de un diámetro
mayor a un diámetro menor de 3” a 3/2” una vez reducido de tamaño su producto
pasa a la Faja Nº 1; donde es transportado a una zaranda vibratoria donde es
zarandeado los que son menor 3/2”y los mayores 3/2” pasan a la chancadora
secundaria.

La chancadora secundaria también es una chancadora de quijada de 4” x 6” o

también llamada chancadora de finos esta chancadora puede reducir de 3/2” a
3/3” a 3/4” y la capacidad de chancar es la misma q la chancadora primaria de
donde es transportado en la faja N° 2; de donde es recepcionado en carros
mineros para depositar luego en la cancha de mineral o directamente alimentado a
la tolva de finos.

Según la distribución de los equipos se presenta a continuación el respectivo

diagrama de flujo:

12
 Fig. 1 chancadora primaria y secundaria

2.5.1.2 Descripción del circuito de molienda.

2.5.1.2.1 circuito de molienda primaria y secundaria.

Esta la sección más importante que tiene como objetivo de lograr la liberación de
partículas, del metal valioso del mineral que se procesa que puede ser mineral
sulfurado o mineral oxidado que llegan a tender otros elementos y también puede
ser relave amalgamado que aún no ha sido recuperado el Au.

La molienda primaria se efectúa en un Molino de Bolas Ø 4’x8’, que es alimentado

desde las tolvas de finos a través de las fajas transportadoras Nº 3 y 4, el mineral
que ingresa al molino primario es reducido a un tamaño necesario y luego la
descarga del molino cae a un cajón cuya pulpa es bombeada por una bomba de
lodos y es transportado a un hidrociclon, de donde es obteniendo 2 productos; el
Over Flow y el Under Flow. El Over Flow pasa por gravedad al circuito de tanques
de agitación y el Under Flow pasa a la molienda secundaria que se realiza en un
molinos de bolas Ø 4’x 4’. La descarga del molino secundario alimenta al mismo
cajón de la descarga del molino primario y bombeado al mismo hidrociclon,
haciendo así un circuito de molienda cerrada. La calidad de la molienda se espera
que este 85% a 90% en -200 Mallas.

13
En esta etapa se realiza la dosificación de reactivos como es el Cianuro de sodio
en el alimento del molino primario y también la soda caustica para regular el PH.

La faja N° 3 no solo alimenta a la faja N° 4 que alimenta al molino primario también

alimenta al molino secundario 4” x 4” cuando se desea trabajar un circuito cerrado,
también se puede trabajar el molino primario 4” x8”.

Fig.2 molienda primaria y secundaria

2.5.1.3 Descripción de los circuitos de cianuración.

En la sección de circuito de cianuración es alimentado directamente al molino

primerio juntamente con la soda caustica para regular el PH.

El cianuro de sodio es regulado con la soda caustica para que no llegue a forme el
ácido cianhídrico que es muy peligroso la cual es regulado a un parámetro dado
para la disolución del oro y la plata.

14
El cianuro de sodio y la soda caustica es controlado en la salida de OVER FLOW
la clasificación de finos donde es controlado la densidad que es 1280 a 1310, la
fuerza de cianuro es controlado mediante muestra de filtrado de solución de pulpa
y la prueba metalúrgica y el PH es añadido ante que el cianuro.

Fig.3 tanques de reactivos

2.5.1.4 Circuito de tanques de agitación y adsorción.

La planta a AuriPeru cuenta con tres tanques de agitación de pulpa juntamente

con el carbón y los tanques son:

Tanque N° 1.- es el primer tanque que se deposita la pulpa de la clasificación del

ciclón de OVER FLOW que es de un diámetro de 15” x 16” ese tanque agita una
campaña completa y es continuo y el tiempo de resilencia de la pulpa es de 24
horas aproximadamente todo depende del mineral q se trata y puede agregarse de
1700 a 1800 kg de carbono.

Tanque N° 2.- Es un tanque de diámetro de 12” x 12” es l tanque alimentado por

rebose del tanque 1 lo cual también agita pulpa de una campaña completa y es
continuo y el tiempo de resilencia es de 12 horas y se debe agregar 800 a 875.2
kg de carbón.

Tanque N° 3.- este tanque es también de 12” x 12” es el último del despacho al
relave y también tiene la función de agitar pulpa con carbón y su tiempo de
reilencia es también de 12 horas y se debe agregar la misma cantidad de carbón
que el tanque 2.

La agitación de los tanques es continuo durante toda la campaña. Cada uno de los
tanques son sacados las muestras en cada rebose en baldes de muestreo una
muestra representativa cada hora y también se realiza la cianuracion de cada
tanque la cual realizado en el laboratorio.

15
Los tanques son agitados hasta que el muestreo y análisis de laboratorio nos
determine o nos indique la hora de la cosecha (una agitación de 24 a 48 horas)

Fig.4 tanques de lixiviación por agitación

2.5.1.5 proceso de desorción del oro.

El carbón proveniente de los tanques es extraído mediante el proceso denominado

COSECHA DE CARBONES, que consiste en extraer la pulpa y el carbón
contenidos en los tanques CIP; en un cajón que es la cosechadora para la
recuperación de los carbones, la pulpa pasa a través de la malla de la
cosechadora para ser regresada a través de una bomba de lodos a los tanques
para continuar el proceso de adsorción, sobre la malla queda el carbón cargado
que es lavado y llenado en sacos para ser muestreado y pesado.

Los sacos que son cosechados son llevados a la planta de desorción.

La planta auri Perú no cuenta con el área de desorción.

2.5.1.6. Control de calidad

Los análisis en el laboratorio químico- metalúrgico de la empresa tiene un control

de calidad constante ya que cada muestra proveniente de mina, Geología y planta
son analizadas por duplicado y es enviado al laboratorio, si los resultados tiene un
% de error de ± 0.5% la muestra será analizada otra vez, esto nos permite tener
un control óptimo de los resultados.

Cada muestra que a sido analizado en el laboratorio es muestreado por duplicado

una para la muestra en laboratorio y otra como contra muestra o testigo el cual es

16
analizada en otros laboratorios de prestigio, estos controles se realiza con la
finalidad de mostrar transparencia y eficiencia en el trabajo para un mejor control.

2.5.3. ASPECTOS TECNICOS DEL PROCESO PRODUCTIVO.

CAPACIDAD DE LA CHANCADORA DE QUIJADA10”x16” y 4”x8”

T=0.6 x Lr x So

Dónde: T= Tonelaje

Lr= Longitud de la Abertura Receptora. (pulg)

So= Salida en Posición Abierta (pulg)

T=0.6 x Lr x So

T= 0.6x (16) x (1)

T= 9.6 TM/hora

T=0.6 x Lr x So

Dónde: T= Tonelaje

Lr= Longitud de la Abertura Receptora. (pulg)

So= Salida en Posición Abierta (pulg)

T=0.6 x Lr x So

T= 0.6x (8) x (1)

T= 4.8 TM/hora

EVALUACION DEL TRABAJO DE UNA CHANCADORA DE QUIJADA

Tonelaje: 6.61 TC/HR Intensidad: 13.49 Amp. (Practico)

Potencia: 15HP I nominal: 42.20 Amp. (Placa)

17
Voltaje: 440volt Cos θ: 0.66
Cálculo de la Energía total Suministrada:

P= (440volt.x 13.49Amp.x√3x 0.66)/1000 = 6.78KW

Cálculo del consumo de Energía:

W=P/T = 6.78KW/(6.61TC/Hr) = 1.03KW-Hr/TC

Cálculo del Tonelaje máximo:

T máx.= 0.746xHP instalado = (0.746KW/HP)

15HP

W 1.03KW-Hr/Tc

Tmáx= 11.07Tc/hr

Cálculo de la Eficiencia de la Chancadora de Quijada:

E= (Ton. Práctico) x100 = 6.61TC/Hr/ x100 =59.71%

Ton máx. 11.07TC/Hr

DATOS GENERALES DE EQUIPOS DEL ÁREA DE CHANCADO

 Grizzly Estacionario
Tamaño: 35.5’’x47.5’’x23”

18
 Abertura de parrilla: ½ ’’

 Chancadora de mandíbulas N° 1:
Marca: MAQUISUR

Tamaño: 10”x16”

Capacidad: 9.6Tc/H

Potencia Motor: 20 Hp

Voltaje Nominal: 440 volt.

Amperaje Nominal: 47.20Amp.

Velocidad chancadora: 350 RPM con carga

 Zaranda vibratorio:
Tamaño: 3’ x 5’

Abertura de parilla: ½ ’’

Potencia Motor: 5 Hp

 Chancadora de mandíbulas N° 2
Marca: MAQUISUR

Tamaño: 4” x 8”

Capacidad: 4.8 TC/H

Potencia Motor: 15 Hp

Voltaje Nominal: 440 v

Amperaje Nominal: 39.80v

Velocidad chancadora: 300 RPM con carga

 Faja transportadora Nº 01:

Velocidad: 0.078 m/s

19
 Dimensión: 17.32” Ancho x ½” espesor x 10m

Potencia Motor: 5 Hp

FAJA TRANSPORTADORA NRO. 1 Y NRO. 2 CON LAS MISMAS MEDIDAS, ÁREA DE

CHANCADO

1980 .000 xP
T=
L+ H

Donde:

20
T= Capacidad teórica. (Lbs/Hr)

P= Potencia del motor (HP)

L= Longitud total de la faja (Ft)

H= Diferencia de altura entre los extremos de la faja (Ft)

1980.000: Factor de conversión de HP-Hr a Ft-Lb

L= 31.56 ft

H= 10.83 ft

P=5 HP

(1980. 000 ft−lb/ Hp−Hr )x 5 Hp

T= =233 . 54 lb/Hr
(31 .56+10. 83 )ft

233 .54 lbxTCxTM

T= =0. 106 TM /Hr=106 Kg/ Hr
Hrx 2000lbx 1 .1023 TC (Teórico)

TOLVA DE FINOS.

Calculo de la capacidad de la tolva de finos, el mineral tiene una densidad

aparente de 2.69 gr/cc. (2.69TM/m3)La tolva en su parte superior es paralepipedo
y tronco de prisma en su inferior.

21
 3,40 m

3,50 m

1,50 m

2,50 m

0,40 m
0,25 m

SOLUCIÓN:

 El volumen total de la tolva será:

V TOLVA =Vparalepipedo+Vtroncodelprisma

 Hallamos el volumen del Paralepìpedo:

Vparalepipedo= AxBxC=( 3. 50 ) ( 3, 40 ) ( 1,50 )=17 , 85 m3

 Hallamos el volumen del tronco pirámide:

1
Vtroncopiramide= [ h ( A 1 x+ A 2∗√ A 1∗A 2 ) ]
3
Vtroncopiramide=10 . 00 m3

 Hallamos el volumen total:

V TOLVA =Vparalepipedo+Vtroncopiramidal=17 , 85 m3 +10 , 00 m3 =27 , 85 m3

 Hallamos la densidad corregida, sabiendo que el factor de espacio en

volumen para una tolva de cal es 0.2:

ρC =( 1−0. 2 ) ρ
ρC =( 0 . 8 ) ( 2. 78 TM /m3 )=2. 22TM /m3
22
  Hallamos la capacidad de la tolva de finos:

C=( ρC ) V T = ( 2. 22 TM /m 3 )( 27. 85 m3 )=61 .83 TM

ÁREA DE MOLIENDA.

En el área de molienda contamos de dos fajas y dos molinos.

FAJA TRANSPORTADORA NRO. 3 Y NRO. 4 EN EL ÁREA DE MOLIENDA.

1980 .000 xP
T=
L+ H
Donde:
T= Capacidad teórica. (Lbs/Hr)
P= Potencia del motor (HP)
L= Longitud total de la faja (M y pulg)
H= Diferencia de altura entre los extremos de la faja (Ft)

23
1980.000: Factor de conversión de HP-Hr a Ft-Lb

L= 19.62ft

H= 5.25 ft

P=3 HP

(1980. 000 ft−lb/ Hp−Hr )x 3 Hp

T= =238 . 84 lb/ Hr
(19 . 62+ 5. 25 )ft

238 .84 lbxTCxTM

T= =0. 108 TM /Hr=108 Kg/ Hr
Hrx 2000lbx 1 .1023 TC (Teórico)
MOLINO 4X 8 MOLIENDA PRIMARIA.

 Motor = 50HP
 Velocidad =30 RPM
 PH =10.5 - 11
 Fuerza de Cianuro = de acuerdo al mineral que se trata
 Densidad de pulpa= 1800 – 1850g/L
 %S = 54.17%

CALCULO DE LA VELOCIDAD CRÍTICA DEL MOLINO:

76.62
Vc=
√D
76.62
Vc=
√4
Vc=38 rpm

24
 CALCULO DE LA VELOCIDAD DE OPERACIÓN.

Vc=29 rpm

CALCULO DE LA VELOCIDAD DE OPERACION DEL MOLINO:

Vo=70−80 %Vc
Vo=70−80 (38)
Vo min=0.70 ( 38 )=26.6=27 RPM
Vo max=0.80 ( 38 )=30.5=31 RPM

27 +31
Vo prom .= =29=29 RPM
2

CALCULO DE CARGA DE BOLAS DEL M 4x8:

Cw=80 D2 L
Donde:
W = Peso de las bolas a llenarse al molino, en libras.
D = diámetro del molino en pies (ft)
L = Longitud del molino en pies (ft)
Entonces:
2
Cw=80 x 4 x 8
Cw=10240 lb
0.453592 Kg
Cw=10240 lb x
1lb
Cw=4644.78 Kg

MÉTODO DE DISTRIBUCIÓN DE BOLAS MÉTODO TAGGART

Diámetro en pulg %de distribución peso en kg peso C/bola numero de bolas

4" 40 1857.92 5,8 320

3.5" 30 1393.43 4,3 324

3" 20 929.94 2,5 472

2" 10 467.47 1,5 612

Suma 100 4644.78

25
MOLINO 4X4 COMO LA REMOLIENDA

 Motor = 50HP
 Velocidad =30 RPM
 PH =10.5 - 11
 Fuerza de Cianuro = de acuerdo al mineral que se trata
 Densidad de pulpa= 1800 – 1850g/L
 %S = 54.17%

CALCULO DE LA VELOCIDAD CRÍTICA DEL MOLINO:

76.62
Vc=
√D
76.62
Vc=
√4
Vc=38 rpm

CALCULO DE LA VELOCIDAD DE OPERACIÓN.

Vc=29 rpm

CALCULO DE LA VELOCIDAD DE OPERACION DEL MOLINO:

Vo=70−80 %Vc
Vo=70−80 (38)
Vo min=0.70 ( 38 )=26.6=27 RPM
Vo max=0.80 ( 38 )=30.5=31 RPM

27 +31
Vo prom .= =29=29 RPM
2

CALCULO DE CARGA DE BOLAS DEL M 4x8:

26
 Cw=80 D2 L
Donde:
W = Peso de las bolas a llenarse al molino, en libras.
D = diámetro del molino en pies (ft)
L = Longitud del molino en pies (ft)
Entonces:
Cw=80 x 4 2 x 4
Cw=5120 lb
0.453592 Kg
Cw=5120 lb x
1lb
Cw=2322,39 Kg

MÉTODO DE DISTRIBUCIÓN DE BOLAS MÉTODO TAGGART

diámetro en pulg %de distribución peso en kg peso C/bola numero de bolas

2,5" 40 928,95 2,0 465

2" 30 696,72 1,5 464

1,5" 20 464,48 1,0 464

1" 10 232,24 0,3 774

Suma 100 2322,40

El 30% de la descarga del molino 4’x8’ es alimentado al molino 4’x4'

El producto de la molienda es impulsado por una bomba de lodos 2x 2al ciclón D-

4 donde el overflowes descargado al TK-1 y el underflow es retorno a la
remolienda en este caso al m 4’x4’.

CAPITULO III

TRABAJOS DESARROLLADOS POR EL PRACTICANTE

3.1DESCRIPCION DEL PLAN DE TRABAJO.

3.1.1 lixiviación.
Proceso por el cual se logra la disolución selectiva del metal valioso desde el
mineral.

Además del material sólido, interviene el solvente acuoso y ocasionalmente un

agente externo que actúa como oxidante o reductor y participa mediante un
cambio en los potenciales oxido-reductores de la solución.
27
También puede realizarse en presencia de presión y temperaturas altas.

3.1.2 Cianuración.
La química del proceso se basa en que, bajo condiciones oxidantes el oro y la
plata pueden disolverse y acomplejarse en soluciones de cianuros alcalinos.

El ión cianuro (CN-) es en realidad el que tiene la acción de solvente, y la base

alcalina (sodio, potasio) simplemente le da la estabilidad química al
compuesto. Existen varias propuestas a la interpretación química de la
cianuración.

Las reacciones que tienen lugar durante la disolución del oro en las soluciones de
cianuro se muestra a continuación:

Ecuación de Elsner

4Au + 8CN + O2 + H2O = 4Au (CN)2 +4 OH

Ecuación sugerida por Janin.

2Au + 4CN + 2H2O = 2Au (CN)2 +2 OH + H2

Ecuación de Bodlaender

2Au + 4CN +2 H2O + O2 = 2Au (CN)2 +2 OH + H2O2

2Au + 4CN + H2O2 = 2Au (CN)2 +2 OH

Industrialmente se prefiere usar NaCN por su mayor contenido de CN- activo

por unidad de peso: 53 % versus 40 % en el caso de KCN.

El Ca (CN)2 no es usado a pesar de tener buen porcentaje de ión CN- activo:

56.5 % dado que suele comercializarse con un mayor contenido de impurezas que
los otros casos.

Una de las causas mas frecuentes que ofrece dificultades en la cianuracion, es la

presencia de minerales de cobre en la MENA cuyo contenido puede ser bajo

Pero su efecto en la disolución y precipitación del oro es muy perjudicial como

veremos a continuación:

28
El éxito del cianuro como lixiviante se debe principalmente a la estabilidad del ión
aurocianuro (I), que se forma cuando el oro metálico se oxida en presencia de
iones cianuro, según:

NaCN + H2O = NaOH + HCN (gas)

NaCN + CO2 + H2O = HCN + NaHCO3

Debemos tener en cuenta que un exceso de alcalinidad puede retrasar la

velocidad de disolución del oro, especialmente si el mineral es un sulfuro.

El oro se disuelve con el NaCN de la siguiente manera:

4Au + 8NaCN +O2 + H2O = 4Au(CN)2Na + 4 NaOH

Au° + 2CN- = Au(CN)2- + e-

El ión aurocianuro tiene una tendencia extremadamente baja para liberar los iones
de cianuro libre por disociación.

Au(CN)2- = Au+ + 2CN- ,

Lo que se ilustra por el alto valor de la constante de formación:

B = 10 37 M –22

En la práctica, la gran estabilidad del complejo cianurado significa que el oro se

disuelve y permanece en solución, aún si la concentración de cianuro libre es muy
baja, éste también contribuye a la selectividad del proceso.

En contraste al cianuro, todos los agentes lixiviantes alternativos propuestos

(tioúrea, bromuro, cloruro, yoduro, tiosulfato, etc.), producen complejos que son
menos estables. Para estabilizar estos complejos más débiles, es necesario
concentraciones de ligantes mayores. Por ejemplo, en el caso del complejo de
tetracloroaurato (III), es preferible una concentración alta de cloruro (cercano a la
saturación), para minimizar la disociación del complejo, de acuerdo al principio de
LE CHATELIER.

Esto ilustra una desventaja común de casi todos los lixiviantes alternativos que
han sido propuestos: Es necesario altas concentraciones de agentes lixiviantes, lo
que generalmente requiere un reciclaje completo, si es que los costos son
29
inaceptables además de los problemas ambientales que se podrían producir. Sin
embargo un reciclaje total es muy difícil de obtener.

Otro aspecto positivo de la química del cianuro es su habilidad de trabajar

en soluciones alcalinas. La disolución del oro en cianuro depende de la presencia
de cianuro como cianuro libre, y, además las soluciones de cianuro son
dependientes del pH en mezclas en equilibrio de HCN y CN-, mostrado en la
siguiente ecuación:

NaCN + H2O = HCN + NaOH

Un alto valor de pH (>9.4) es necesario para asegurar que una alta proporción de
cianuro se encuentre en la forma iónica, CN-, un alto pH también es necesario por
razones de seguridad, para prevenir la liberación de HCN como gas.

Una ventaja importante de trabajar con soluciones alcalinas es muchas veces

olvidada, la disolución de metales pesados como el cobre y níquel se reduce
substancialmente. Soluciones de lixiviación ácida, como las de tioúrea, pueden
llevar en el tiempo a problemas ambientales debido a la movilización de metales
tóxicos. Aún si los metales pueden precipitarse de una solución ácida por la
subsiguiente adición de cal, los hidróxidos resultantes son a menudo más solubles
que la forma de mineral original.

3.2 SITUACION ACTUAL Y PROBLEMÁTICA EN EL AREA DE TRABAJO

ASIGNADO.
Como es una empresa en principios de operación donde contiene minerales
auríferos es necesario escoger un proceso donde se puede recuperar lo más que
se puede y al bajo costo y minimizando la contaminación es por eso que es
necesario realizar las pruebas al nivel de laboratorio, es por eso que es necesario
escoger realizar las pruebas de cianuración.

3.3 APRECIACION CRITICA TECNICA- ORGANIZACIONAL

Uno de los problemas que aquejaba mucho en el área de molienda el rebalse

tanto como el de las descarga de los molinos al cajón de pulpa.

Esta mala situación hacia que la operación y la guardia salga perjudicado, las
leyes y tanto relave resultaban mal.

La empresa viendo estos tipos de problemas se está dedicando aplicar lo

planteado para el próximo año 2016 la ampliación de algunos equipos.

30
Otro de los problemas era la granulometría del mineral saliente de los molinos de
bolas, nos dimos cuenta que no el tiempo moledor, se trataba del porcentaje de
bolas alimentado, por ser unas pruebas a nivel laboratorio y se dio el resultado de
disminuir el porcentaje de bolas.

CAPITULO IV

METODOLOGIA PARA SOLUCIONAR EL PROBLEMA.

4.1. FORMULACIÓN.

¿Cuál es el método más adecuado para recuperar oro con los parámetros
adecuados y la evaluación de la planta en el proceso CIP” en la MINERA
AURIFERA AURIPERU S.A.?

4.2. PREMISAS.

Realizando pruebas metalúrgicas de cianuración de minerales auríferos Se puede

elegir cuál de ellos es el proceso más adecuado para realizar la recuperación de
oro.

4.3. OBJETIVOS.

4.3.1 Objetivo general

 Determinar el trabajo que se efectúa en el circuito de molienda, mediante el
análisis granulométrico
 La cianuración en el ower flow y los TKS

4.3.2 Objetivos específicos.

 Encontrar el proceso más adecuado para recuperar oro a partir de
minerales auríferos.

31
  Seleccionar cuál de los procesos es más rentable económicamente posible
a pequeña escala

4.4 REVISION LITERARIA.

Reacciones de disolución de oro en soluciones diluidas de cianuro de

sodio.

Las reacciones de mayor significación en el proceso de cianuración son las que a

continuación se presentan:

• Ecuación de Elsner

4Au + 8NaCN + O2 + 2H2O = 4AuNa(CN)2 + 4NaOH

• Ecuación sugerida por Janin

2Au + 4NaCN + 2H2O = 2NaAu(CN)2 + 2NaOH + H2

• Ecuaciones de Bodlaender

2Au + 4NaCN + 2H2O + O2 = 2NaAu(CN)2 + 2NaOH + H2O2

2Au + 4NaCN + H2O2 = 2NaAu(CN)2 + 2NaOH

La ecuación global vendría a ser la misma que la ecuación de Elsner.

Respecto a estas ecuaciones cabe hacer un comentario, en razón de que el

constituyente de mayor importancia es el oxígeno (excepto el de Janin, por lo que
pierde credibilidad).

Las reacciones propuestas por Bodlaender resaltan cuán importante es la

presencia del oxígeno, la cual en una cantidad limitada, forma el peróxido
necesario por la disolución del oro y en exceso, propicia la oxidación del ion
cianuro a ion cianato.

32
4.4.1. FACTORES QUE AFECTAN LA DISOLUCIÓN DEL ORO.

4.4.1.1 Tamaño de la partícula

Cuando en los minerales se encuentra oro libre grueso, la práctica usual es

separarlo por medio de trampas hidráulicas gravimétricas, antes de la cianuración,
de lo contrario, las partículas gruesas no podrán ser disueltas completamente en
el tiempo disponible para llevar a cabo el proceso de disolución.

Otra práctica para reducir el tamaño de las partículas de oro, es la molienda y

clasificación de los minerales de oro en circuito cerrado, donde las partículas de
oro grueso son reducidos de espesor y quebrantados, logrando rebosar del
clasificador.

Una partícula de oro de 45μ de espesor, no tardaría más de 12 horas para

disolverse, y una de 150μ de espesor no tardará más de 48 horas para disolverse.
La plata metálica de los mismos espesores que el oro, tardará el doble de tiempo
para disolverse.

La velocidad de disolución, además, está condicionada a otros factores como: la

aireación, agitación, composición química, concentración de cianuro, grado de
liberación del oro y la eficiencia de la solución de cianuro en uso, entre otras.

Aquí en la planta AURIPERÚ en el circuito de Cianuración se realiza la titulación

en el ower flow y la titulación de los TK.

Cuando se presenta oro grueso libre en el mineral, es omogenizado con un

mineral de baja ley realizado así a una malla 90% - 95% de malla -200

4.4.1.2. Concentración de cianuro

La velocidad de disolución del oro en solución de cianuro alcanza un máximo al

pasar de soluciones concentradas a diluidas. Hay variaciones muy grandes en la
fuerza de la solución que provoca la máxima velocidad de disolución del oro,
probablemente debido a la variedad de las técnicas empleadas en la
determinación experimental de los resultados.

33
Las variaciones incluyen factores como, la razón del volumen de la solución a la
superficie del oro y las mencionadas anteriormente. Si es empleado un gran
volumen de solución de cianuro y la superficie expuesta por el oro es
relativamente pequeña y la agitación es suficientemente intensa para favorecer la
difusión de los productos de la reacción, entonces el factor restrictivo que gobierna
la velocidad de disolución del oro sería la concentración de oxígeno en la solución
en contacto con el oro.

Curva típica de la disolución de oro y plata mostrando el efecto de la

concentración de cianuro.

34
 fig.1 diagrama de disolución de Au, Ag.

4.4.1.3Temperatura

El suministro de calor a la solución de cianuro en contacto con oro metálico,

produce fenómenos opuestos que afectan la velocidad de disolución. El
incremento de la temperatura aumenta la actividad de la solución,
incrementándose por consiguiente la velocidad de disolución del oro, a la par que
la cantidad de oxígeno disuelto en la solución, disminuye, debido a que la
solubilidad de los gases decrece al aumentar la temperatura.

Por consiguiente, deberá existir una temperatura óptima para un máximo grado de
disolución. De estudios, se conoce que esta temperatura es 85°C.

En la práctica, el uso de soluciones calientes para la extracción del oro, resulta

desventajosa por el elevado costo, por lo que usualmente en plantas de
cianuración por agitación se lixivia a temperatura ambiente.

Fig. 2 diagrama de velocidad de disolución según a la temperatura

4.4.1.4. La alcalinidad de la solución

35
La reducción de la descomposición del cianuro se logra mediante la adición de
soda caustica (NaOH) en forma de lechada que es la alcalinidad protectora. Para
un control de cianuro para que sea controlado.

NaCN + H2O = HCN + NaOH

Previene la pérdida de cianuros por efecto de la acción del dióxido de carbono del
aire:

2NaCN + CO2 + H2O = 2HCN + Na2CO3

La alcalinidad es muy importante para que no se forme el cianhídrico.

Diagrama de control de PH

4.4.1.5. El PH en la cianuración

36
El mecanismo físico químico de la lixiviación del oro con soluciones de cianuro
tiene su interpretación por diagramas de equilibrio Eh vs. pH para sistemas oro-
agua, cianuroagua y oro-cianuro-agua.

El oro puede formar especies de óxidos insolubles (óxido áurico hidratado:

Au2O3.3H2O ↔ 2Au(OH)3 ó peróxido de oro, AuO2 a potenciales relativamente
altos. Ambos óxidos son termodinámicamente inestables y por lo tanto fuertes
oxidantes. La fuerza oxidante de estos óxidos depende de la acidez del sistema y
declina cuando incrementa el pH.

El ácido cianhídrico (HCN) y los iones de cianuro (CN-) que forma el complejo
auroso de cianuro (Au(CN)2-, son las especies estables a muy bajos potenciales,
siendo el último, predominante a pH mayores a 9,24. A potenciales elevados, el
ion cianato (CNO-), es la única especie estable.

4.4.1.6. Influencia de otros minerales en el proceso de cianuracion

Muchos investigadores están de acuerdo que la disolución de oro por cianuro está
controlada por difusión, pero en la lixiviación industrial con cianuro, las sustancias
consumidoras de oxígeno pueden afectar decididamente la velocidad de
extracción del oro.

La pirrotita (y la pirita, en menor grado), el cobre, el zinc (y todos los metales

fundamentales), arsénico y minerales de antimonio, consumen cianuro.

Algunas de las reacciones de cianicidas conocidas, se citan a continuación:

 Fe2+ + 6CN- → Fe(CN)64-

 2Cu2+ + 7CN- + 2OH- → 2Cu(CN)32- + CNO- + H2O
 ZnO + 4NaCN + H2O → Na2Zn(CN)4 + 2NaOH
 Ca3(AsS3)2 + 6NaCN + 3 O2 → 6KCNS + Ca3(AsO3)2

Los iones de metales comunes (Cu2+, Fe2+, Fe3+, Mn2+, Ni2+ y Zn2+), con el
cianuro forman complejos estables, consumiéndolo, reduciendo su actividad y
retardando la cianuración del oro.

La velocidad de cianuración del oro no está afectada por la presencia de esos

iones cuprocianuros, en tanto se mantenga un exceso de cianuro en solución [(CN
total en solución)/(Cu total en solución) > 4]. Por lo tanto, si en la mena existen
elevados niveles de cobre soluble en cianuro, que no pueden ser eliminados antes
de la cianuración, se deberá añadir un exceso significativo de cianuro. Cuando la
solución de lixiviación contiene más de 0,03% de cobre, el Cu2(CN)2.2NaCN
puede ser precipitado por acidificación controlada con ácido sulfúrico. El cianuro

37
debería ser regenerado a partir de este precipitado. En la práctica industrial, si se
permite que el contenido de cobre de la solución de lixiviación pase de 0,03%, la
disolución de oro disminuye considerablemente. La recuperación de oro a partir de
soluciones que contienen cobre, tiene que llevarse a cabo por el proceso carbón
en pulpa (CIP), ya que la precipitación de oro con zinc es ineficiente en presencia
de elevados niveles de cobre.

Los minerales sulfurosos reaccionan con el cianuro y oxígeno para formar iones
tiocianatos:

S2- + CN- + ½O2 + H2O → CNS- + 2OH-

La adición de una cantidad de cal pre-derminada y la agitación de las pulpas con

alto contenido de minerales de pirrotita, arsénico y/o antimonio (los llamados
minerales refractarios), es un pre-requisito a la cianuración. A esta etapa, le sigue
una cianuración convencional con la notoria reducción de consumo de cianuro y la
separación de los sulfuros solubles como sulfatos básicos, oxidar el ferroso y
precipitarlo en la forma de hidróxidos férricos.

4.5. METODOLOGÍA UTILIZADA.

En este caso de acuerdo las pruebas que hay que realizar es necesario realizar
chancado, molienda y cianuración para su tratamiento del mineral.

4.6 RESULTADOS

Para el cálculo de la ley de oro y plata procede a las siguientes fórmulas:

38
PRUEBA NO 01

 Peso de la muestra : 30 gr.

 Peso de la plata metálica agregada : 0.0067 gr

 Peso del Doré : 0.0070 gr.

 Peso del Botón de Oro : 0.000250 gr

0.000250 x 106
Ley de oro = = 8.33
30

Gr.

Ley de oro = 8.33

Ton.

(0.0070- 0.0067- 0.000250) x 106

Ley de la plata= =1.6 gr/ton

0.03527 oz.

Ley de la plata=1.6gr. =0.058 Onz/Ton.

1 gr.

39
PRUEBA NO 02

 Peso de la muestra : 30 gr.

 Peso de la plata metálica agregada : 0.0067 gr

 Peso del Doré : 0.0076 gr.

 Peso del Botón de Oro : 0.000321 gr

0.000321 x 106
Ley de oro = = 10.7

30

Gr.

Ley de oro = 10.7

Ton.

(0.0076- 0.0067- 0.000321) x 106

Ley de la plata= = 19.3 gr/ton
30

0.03527 oz.

Ley de la plata= 19.3gr. = 0.68 Onz/Ton.

1 gr.

PRUEBA NO 03

 Peso de la muestra : 30 gr.

40
  Peso de la plata metálica agregada : 0.0067 gr

 Peso del Doré : 0.0073 gr.

 Peso del Botón de Oro : 0.000305 gr

0.000305 x 106
Ley de oro = = 10.16

30

Gr.

Ley de oro = 10.16

Ton.

(0.0073- 0.0067- 0.000305) x 106

Ley de la plata= = 9.8 gr/ton
30
0.03527 oz.

Ley de la plata = 9.8gr. = 0.34 Onz/Ton.

1gr

4.7 DISCUSION Y ANALISIS DE RESULTADOS

El análisis de cada una de las pruebas nos muestra la importancia de trabajar con
la proporción adecuada de reactivo.

41
La proporción de reactivo a utilizar depende del tipo del mineral, si el mineral es
bajo en sulfuro la cantidad de reactivo disminuirá en lo mínimo para disminuir el
costo del mismo.

De las pruebas realizadas se obtuvieron resultados diferentes debido a la

cantidad de reactivo utilizado.

La proporción de reactivos utilizados refleja claramente en los resultados.

Cuando se trabaja con minerales sulfurados se debe tener en cuenta el tiempo de

fundición ello debe de ser mayor a 950 OC. para que la escoria se licue por
completo y mejor la fusión.

Si la cantidad de reactivo no es lo adecuado para el análisis el regulo obtenido

será muy pequeño por ende no habrá captado todo el amalgama Pb-AuAg. Ello se
refleja en la cantidad de Au obtenido (prueba No. 1).

La harina es parte importante del análisis ya que ello ayuda a la reducción del
plomo.

CONCLUSIONES

 En el procesos no hoy una optima recuperación debido que existe mineral

fino es por eso es necesario realizar el proceso por cianuración.
 Por el momento la densidad de pulpa de trabajo es de 1350 g/l para
la Flotación debido la granulometría obtenida de 58.26%-malla200.
 A una densidad de pulpa de trabajo de 1320 g/l la granulometría
alcanza 57.19 %-malla200 pero en estas condiciones escapa sobre la

42
 capacidad de nuestras bombas en la cancha de relaves por el
incremento de caudal generado.
 Los cambios de aberturas de apex y vortex del hidrociclón GMAX D-20
y la distribución de la carga hacia los molinos hace que nuestro radio
de reducción del molino 2 se incremente progresivamente de 1.45 a 2.67
esto principalmente por la generación de carga circulante en el circuito.
 Con la disminución de la carga circulante de 350 a 115% hace que
nuestra capacidad de molienda en el molino 2 mejore su radio de
reducción con la disminución del tonelaje en el molino 2 (227.79 a 85
tms/hora)

RECOMENDACIONES.
 En las operaciones es necesario que el personal tenga equipos de
protección personal, ya que se trabajan con material contaminante para la
salud.
 Una de las principales causas de intoxicación por cianuro se da en el
proceso de cianuración en tanques.
 De acuerdo a los resultados obtenidos se podría mejorar la carga circulante
aplicando la cuarta ley de molienda ya que aquí se disminuiría el flujo de
agua ya que a mayor flujo de agua se produce el corto circuito que es el
causante de arrastrar los finos al Under Flow, si se disminuiría el flujo de
agua proporcionalmente estaríamos disminuyendo la carga circulante y así
también podríamos obtener mas finos en el Over Flow y así mas
recuperación en la etapa final del proceso.
 Disminuyendo el flujo de agua también esto ocasionaría una mayor
eficiencia en la clasificación de sólidos.

BIBLIOGRAFÍA.
1. Recojo de datos del periodo de prácticas Pre – profesionales.
2. Procedimientos de laboratorio metalúrgico – Tepsup
3. http://www.panamericansilver.com/operation/producing_mines/huaron

43
4. Misari Fidel Sergio (1993). “Metalurgia del oro”. Volumen I. Primera Edición.

Lima – Perú.

5. Tecsup. (2007). “Procedimientos de Laboratorios Metalúrgicos.” Lima –

Perú

6. Tecsup Virtual (2008). “Metalurgia extractiva del Oro”. Lima – Perú.

44