Extracción

Mina

Informe extracción mina

NOMBRE: Cesar Vignola Ortega- Luis Godoy avila

CARRERA: Ingeniería en Minas

ASIGNATURA: extracción mina

DOCENTE: paez

FECHA: 17 de octubre 2018

 Índice
Tabla de contenido
Informe extracción mina..................................................................................................... 1

1 Propiedades que afecta la perforación........................................................................ 4

2 Métodos de perforación .............................................................................................. 7

3 Tipos de perforaciones de acuerdo a las labores mineras a desempeñar ................ 10

3.1 Perforación de banqueo (Open pit) .................................................................... 10

3.2 Perforación de avance túneles y galerías ........................................................... 11

3.3 Perforación de producción .................................................................................. 12

3.4 Perforación de chimenea.................................................................................... 13

es el sistema de ejecución mecanizada de pozos o chimeneas entre dos niveles dentro

de una mina, Los niveles pueden ser subterráneos o, el superior, estar en la superficie.
..................................................................................................................................... 13

3.5 Perforación para fortificación .............................................................................. 14

4 Equipos de perforación “JUMBO” ............................................................................. 15

5 Métodos especiales de perforacion .......................................................................... 17

5.1 Método de perforación jaula alimak .................................................................... 17

5.2 método de perforación jaula jora ........................................................................ 18

5.3 método de perforación blind hole ....................................................................... 19

5.4 Método de perforación de pozos ........................................................................ 20

6 TBM – Tunnel Boring Machine .................................................................................. 23

7 PROVEEDORES DE LA MINERIA EN CHILE .......................................................... 25

8 Conclusión ................................................................................................................ 26
 Introducción
En este trabajo describiremos las propiedades de las rocas que afectan a la perforación,
así mismo hablaremos de los métodos de perforación, sus usos y características.

Reconoceremos los tipos de perforación según el tipo de labor minera a desarrollarse e

indagaremos sobre los equipos de perforación, sus características, los tipos y
aplicaciones. También haremos mención sobre métodos especiales de perforación y sus
aplicaciones.

Describiremos la sigla TBM y equipos de perforación minera y nombraremos los

principales proveedores de equipos de perforación en la minería.
 Roca
1 Propiedades que afecta la perforación

Las principales propiedades físicas de las rocas que influyen en los mecanismos de
penetración del método de perforación son: Dureza. Resistencia. Elasticidad. Plasticidad.
Abrasividad. Textura. Estructura.

Dureza:
resistencia de una capa superficial a la penetración en ella de otro cuerpo más duro. En
una roca es función de la dureza y composición de los granos minerales constituyentes,
de la porosidad de la roca, del grado de humedad La dureza de las rocas es el principal
tipo de resistencia a superar durante la perforación, pues cuando se logra la penetración
el resto de las acciones se desarrollan más fácilmente. Las rocas se clasifican en cuanto
a su dureza por medio de la escala de “Mohs”, en la que se valora la posibilidad de que
un mineral pueda rayar a todos los que tienen un número inferior al suyo.
Resistencia:

propiedad de oponerse a su destrucción bajo una carga exterior, estática o dinámica. Las
rocas oponen una resistencia máxima a la compresión, comúnmente, la resistencia a la
tracción no pasa de un 10 a un 15%de la resistencia a la compresión. Esto se debe a la
fragilidad de las rocas, a la gran cantidad de defectos locales e irregulares que presentan
y a la pequeña cohesión entre las partículas constituyentes.

Elasticidad:

mayoría de los minerales constituyentes de las rocas tienen un comportamiento elástico -

frágil, que obedece a la ley de Hooke, y se destruyen cuando las tensiones superan el
límite de elasticidad. Según el carácter de deformación, en función de las tensiones
provocadas para cargas estáticas se consideran tres grupos de rocas - elasto frágiles que
obedecen a la Ley de Hooke.

Ley de Hooke: “Cuando se trata de deformar un sólido, este se opone a la deformación,

siempre que ésta no sea demasiado grande”.

Cuando una fuerza externa actúa sobre un material causa un esfuerzo o tensión en el
interior del material que provoca la deformación de este. En muchos materiales, entre ellos
los metales y los minerales, la deformación es directamente proporcional al esfuerzo.

Plasticidad:

La plasticidad depende de la composición mineral de las rocas y disminuye con el aumento

del contenido de cuarzo, feldespato y otros minerales duros. En algunas rocas a la
destrucción le precede una deformación plástica. Esta comienza en cuanto las
tensiones de la roca superan el límite de elasticidad.
Abrasividad:

capacidad de las rocas de desgastar la superficie de contacto de otro cuerpo más duro,
en el proceso de rozamiento durante el movimiento.

Textura:

se refiere a la estructura de los granos de minerales constituyentes de ésta. estos

aspectos tienen una influencia significativa en el rendimiento de la perforación. Como los
granos tienen forma lenticular, como en un esquisto, la perforación es más difícil que
cuando son redondos.

Estructura:

Las propiedades estructurales de los macizos rocosos, tales como esquistosidad, planos
de estratificación, juntas, diaclasas y fallas, así como el rumbo y el buzamiento de éstas
afectan a la linealidad de los barrenos, a los rendimientos de perforación y a la estabilidad
de las paredes de los taladros.

Características de rotura

Fractura:

Cualquier grieta en una roca sólida es una fractura.

Fisura:

Una fractura extensa se llama fisura que puede llegar hacer un conducto que sirva para el
paso de la lava, que formara un basalto de meseta o de soluciones que originarán vetas
mineralizadas.

Junturas:

En cualquier tipo de roca la junta se produce como estructuras secundarias por la fuerza
de compresión, torsión y esfuerzo cortante.

Fallas:

Cuando en las fracturas, fisuras o juntas se ha efectuado un desplazamiento apreciable,

se llaman fallas.

Diaclasas:

Cuando en las fracturas, fisuras o juntas se ha efectuado un desplazamiento apreciable,

se llaman fall
 2 Métodos de perforación
Mecánicas

Los equipos van montados sobre estructuras llamadas orugas, desde donde el operador
controla en forma cómoda todos los parámetros de perforación.

Existiendo dos métodos de perforación mecánica

 Rotopercutivos utilizada en casi todos los tipos de roca.

 Rotativos que se subdividen en dos grupos, tricono proceso de trituración en rocas
de dureza media alta y de corte utilizando bocas especiales en rocas blandas.

Perforación térmica:

un método de perforación que implica el uso de un taladro de perforación de chorro de

plasma o un taladro. Durante la perforación de chorro, un medio sólido, tal como roca,
hormigón, o de hielo, es destruido por desconchado y la fusión, en el astillamiento,
partículas duras pequeñas (1-20 mm) separadas de la superficie de la cara, que se
calienta a una temperatura de 300 ° -600 ° C. Resultados de destrucción de las tensiones
térmicas inducidas por calentamiento no uniforme de la capa de superficie del medio

Perforación hidráulica:

Este sistema está en la utilización de un motor que actúa sobre un grupo de bombas que
suministran un caudal de aceite que acciona las componentes de rotación y movimiento
alternativo del pistón.
Perforación sónica:

La cabeza perforadora sónica envía vibraciones resonantes de alta frecuencia por medio
de la sarta de perforación hacia la barrena. Estas frecuencias (de entre 50 y 120 hercios,
ciclos por segundo) son controladas por el operador para que se ajusten a las condiciones
específicas del suelo o de la geología de la roca.
Perforación eléctrica:

se realiza empleando energía eléctrica, que un generador lo provee y para ello se emplea
una perforadora con un barreno helicoidal.
 3 Tipos de perforaciones de acuerdo a las
labores mineras a desempeñar
3.1 Perforación de banqueo (Open pit)

es el mejor método para la voladura de rocas ya que se dispone de un frente libre para la
salida y proyección del material y permite una sistematización de las labores.

Se utiliza tanto en proyectos de cielo abierto e interior con barrenos verticales,

generalmente, y también horizontales, en algunos casos.
3.2 Perforación de avance túneles y galerías

Se necesita abrir un hueco inicial o cuele hacia el que sale el recto de la roca fragmentada
por las demás cargas, la perforación de los barrenos se puede llevar a cabo manualmente,
pero la tendencia es hacia la mecanización total con el empleo de jumbos.
3.3 Perforación de producción

Esta parte refiere a las primeras operaciones de producción, que tienen por finalidad el
arranque del mineral o estéril desde el macizo rocoso. Con estas operaciones se generan
excavaciones o bancos, según se trate de minería subterránea o a rajo abierto. En
cualquier caso, una buena operación de perforación y tronadura permite obtener un
material tronado de tamaño adecuado para facilitar la posterior operación de transporte,
pero además permite minimizar el consumo de explosivos.

Perforación:

La perforación es la operación que se realiza con

la finalidad de abrir huecos en el macizo rocoso,
con una distribución y geometría adecuada, en
donde se alojarán cargas explosivas.

En la pequeña minería, el sistema usual de

perforación es el de rotopercusión, que emplea
energía neumática y cuyos componentes
principales son la perforadora manual, que es la
fuente de la energía mecánica; las barras, que
son el medio de transmisión de esa energía a
partir de la acción de un pistón; el bit, que recibe
la energía y es el elemento cortante de la roca, y
el fluido de barrido que efectúa la limpieza y
evacuación del “detritus” producido.
En algunas operaciones de pequeña minería se ha incorporado el uso de pequeños jumbos
de perforación (neumáticos o hidráulicos), lo que requiere personal con capacitación especial
para operar estos equipos, además de las instalaciones adicionales que requiere su
operación.

Tronadura:

Es la operación que tiene por finalidad el arranque del

mineral desde el macizo rocoso, aprovechando de la
mejor manera posible la energía liberada por el
explosivo colocado en los tiros realizados en la etapa
de perforación. El mejor aprovechamiento se obtiene
al aplicar la energía justa y necesaria para generar
una buena fragmentación del mineral, evitando daños
en las cajas y techo de la labor minera.
3.4 Perforación de chimenea

Existen distintos sistemas de perforación de chimeneas para minería subterránea

ya sea con plataformas sobre orugas o maquinaria autónoma, siendo así el método
más usado y preciso y con gran eficiencia en perforación vertical el raise-boring.

es el sistema de ejecución mecanizada de pozos o chimeneas entre dos niveles

dentro de una mina, Los niveles pueden ser subterráneos o, el superior, estar en la
superficie.
Este método Consiste, básicamente, en la ejecución de un sondeo piloto siguiendo
después el ensanche de éste en sentido ascendente.

La roca se fractura por los mismos principios de la perforación rotativa. Los cortadores se
hacen girar bajo un gran empuje contra la roca, rompiéndose ésta por la penetración

Down Boring:

Este método se ha desarrollado en

minas para perforar chimeneas entre los
subniveles cuando no se puede utilizar el
raise-boring tradicional. Primero se hace
el sondeo piloto hasta llegar al subnivel
correspondiente, se retira la sarta de
perforación y se empuja la cabeza hacia
abajo para escariar el sondeo. Los
detritus caen por gravedad con la ayuda
del flujo de agua.
3.5 Perforación para fortificación

tiene por objetivo mantener la estabilidad de las labores durante la explotación,

compensando la condición inestable de la masa rocosa con la instalación de diversas
alternativas de soporte. por cuanto tiene directa relación con la protección de la integridad
física de las personas, las instalaciones y equipamiento, y la continuidad operacional de
la faena.

existiendo distintos tipos de fortificación en los cuales se clasifican como:

Fortificación activa o reforzamiento:

se orienta a restablecer el equilibrio original de los diferentes esfuerzos y, al mismo tiempo,

a modificar estructuralmente la roca para hacerla “auto soportable”. Los métodos más
empleados son el anclaje de rocas (puntuales o repartidas), y las proyecciones
neumáticas de hormigón (shotcrete) o mortero.

Fortificación pasiva:

por razones operacionales y de seguridad, no aplica ninguna carga externa al momento

de la instalación y sólo trabaja cuando el macizo rocoso experimenta alguna deformación.
Los métodos más empleados son la enmaderación, los marcos metálicos (rígidos,
deslizantes o articulados), el hormigón armado (vigas - marco de concreto, mampostería),
shotcrete y malla.

Fortificación combinada:

combina soportes y refuerzos. Los métodos más empleados son la enmaderación

(reforzada con perfiles metálicos), los marcos de acero - pernos de anclaje y shotcrete, el
hormigón proyectado (reforzado con cerchas o perfiles metálicos), y el shotcrete con
pernos de anclaje y mallas de acero. Los soportes se deben ubicar de manera uniforme,
sistemática y a intervalos apropiados.

combina soportes y refuerzos. Los métodos más empleados son la enmaderación

(reforzada con perfiles metálicos), los marcos de acero - pernos de anclaje y shotcrete, el
hormigón proyectado (reforzado con cerchas o perfiles metálicos), y el shotcrete con
pernos de anclaje y mallas de acero. Los soportes se deben ubicar de manera uniforme,
sistemática y a intervalos apropiados.
 4 Equipos de perforación “JUMBO”
estos equipos de perforación son en uso frontal se utilizan para perforación de barrenos
para voladura en minería de interior y excavación de túneles. Los equipos están dotados
de hasta cuatro brazos, lo que permite cubrir unas secciones transversales de 6 m 2 a 206
m2. En la cual se encuentran equipos con sistema Direct Control Sistem (sistema de
control directo), o con el sistema Rig Control Sistem (sistema de control automatizado de
equipos de perforación).

Boomer XE WE

Boomer S1L
Boomer E
 5 Métodos especiales de perforacion
5.1 Método de perforación jaula alimak

La jaula alimak es para el uso de perforación de chimeneas el cual su movimiento es a

través de un riel (oruga), es un método de trabajo flexible y económico.

Consta de los siguientes elementos: jaula, plataforma de trabajo, motores de

accionamiento, carril guía y elementos auxiliares.

La elevación de la plataforma se realiza a través, de un carril guía curvado empleando

motores de aire comprimido, eléctricos o diésel. La fijación del carril a la roca se lleva a
cabo con pernos de anclaje, y tanto las tuberías de aire como de agua necesarias para la
perforación, ventilación y el riego se sitúan en el lado interno del carril guía para su
protección.

Las fases en la construcción de la chimenea son las siguientes:

1. perforación y carga de los barrenos (operación realizada con martillo perforador)

2. descenso de la plataforma y voladura (cada vez que hay una voladura, hay que
retirar la plataforma)
3. ventilación y riego
4. elevación de la plataforma y saneo del techo.
las ventajas de estos equipos se
encuentran las siguientes: se pueden
usar en chimeneas de pequeña o gran
longitud y en cualquier inclinación (la
chimenea más larga efectuada hasta
ahora tiene 1.040 m y una inclinación de
45º; es posible cambiar la sección y
geometría de la chimenea cambiando la
plataforma; se pueden excavar secciones
desde 3 a 30 m2; es posible cambiar la
dirección e inclinación de las chimeneas
mediante el uso de carriles curvos y,
además, es fácil extraer los detritus.
5.2 método de perforación jaula jora

forma de excavación de chimeneas que consiste en una máquina construida por Atlas
copco específicamente para este fin. Sus principales componentes son la plataforma de
trabajo, la jaula de transporte, el mecanismo de elevación y en chimeneas inclinadas el
carril guía.

Procedimiento:

consta de varias fases. En la primera se perfora un barreno piloto (75-100 mm de

diámetro) y en la segunda se montan los equipos y herramientas. Posteriormente, en la
tercera fase, tiene lugar la perforación y la voladura.

El campo propicio para este método

está entre los 30 y 100 m. El
problema que podemos tener es la
desviación del barreno piloto.
Además, en cada pega debe
desengancharse la jaula. El barreno
central tiene la ventaja de que
permite la entrada de aire fresco y
de que sirve de hueco de expansión
en los cueles paralelos, con los que
se consiguen avances de entre 3 y
4 m por disparo.
5.3 método de perforación blind hole

consiste en la utilización de una maquina electrohidráulica para la excavación de

chimeneas en forma ascendente. Para la realización de chimeneas se perfora el tiro guía
y se realiza el ensanchamiento de la chimenea al diámetro que se necesite.

Actividad

 El material excavado cae por gravedad.

 El empuje se obtiene de los sistemas hidráulicos de bombas de alta presión y la
rotación de un motor eléctrico.

Por tema de seguridad este proceso sigue un riguroso procedimiento de trabajo y su

operación se realiza a distancia, desde un panel de control.
5.4 Método de perforación de pozos

Un pozo de agua o una perforación es una obra de captación vertical que permite la
explotación del agua freática contenida en los intersticios o las fisuras de una roca del
subsuelo, en lo que se denomina acuífero. El agua puede llevarse hasta el nivel del suelo
de manera sencilla con ayuda de un recipiente (un cubo, por ejemplo) o más fácilmente
con una bomba, manual o motorizada.
Los pozos y las perforaciones presentan una gran diversidad en sus profundidades,
volúmenes de agua y coste o pureza de esta, que puede necesitar o no de un tratamiento
antes de ser consumida (y cuya calidad conviene además controlar con regularidad, y no
únicamente tras finalizar las obras).

Existen tres grandes categorías de pozos: los excavados, los hincados y

los aforados, más comúnmente conocidos como perforaciones, término ambiguo que
designa al mismo tiempo una obra y una técnica de trabajo. La elección del tipo de obra
a realizar depende esencialmente de la profundidad de la capa acuífera (será muy difícil
o peligroso que los poceros excaven manualmente un pozo a más de 30 m de profundidad,
por ejemplo), de los datos hidrogeológicos del terreno, de la rapidez deseada y del
coste de la operación.
 Excavados:

Excavar el terreno con ayuda de

un pico y una pala es la técnica
más sencilla y antigua.

Pozos aforados:

excavados por percusión de una

herramienta en el suelo o por la
acción rotatoria de una
herramienta cortante
(ahoyadora, taladradora,
barrena) que gira alrededor de
un eje vertical y rompe y tritura
las rocas, cuyos residuos suelen
llevarse hasta la superficie a
través de lodos.
Pueden alcanzar hasta 300 m de
profundidad.
Pozos hincados:

se realizan
mediante deformación a través
de un movimiento de vaivén
vertical de un tubo perforado con
el extremo puntiagudo y de
pequeño diámetro (excepto en la
técnica particular del rozado) en
un terreno friable, como la arena
o la grava. A menudo se fija un
filtro o tamiz en la parte inferior
del conducto para filtrar la arena
y el resto de las partículas e
impedir que penetren en los
pozos.
Utilizando esta técnica, solo se
puede extraer el agua situada a
profundidades medias de
entre 15 y 100 m. Al igual que los
pozos excavados también están
expuestos a la contaminación y
la desecación, aunque en menor
medida.
 6 TBM – Tunnel Boring Machine
es una máquina capaz de excavar túneles a sección completa, a la vez que colabora en
la colocación de la entibación para la sustentación del túnel si ésta es necesaria, ya sea
de forma provisional o definitiva.
La excavación se realiza normalmente mediante una cabeza giratoria equipada con
elementos de corte y accionada por motores hidráulicos (alimentados a su vez por motores
eléctricos, dado que la alimentación general de la máquina se realiza con energía
eléctrica), aun cuando también existen tuneladoras menos mecanizadas sin cabeza
giratoria. El empuje necesario para adelantar se consigue mediante un sistema de gatos
perimetrales que se apoyan en el último anillo de sostenimiento colocado o en zapatas
móviles (denominadas grippers), accionados también por gatos que las empujan contra la
pared del túnel, de forma que se consigue un punto fijo desde donde empujan.
Detrás de los equipos de excavación y avance se sitúa el denominado "equipo de rezaga"
de la tuneladora (o en denominación inglesa back up), constituido por una serie de
plataformas arrastradas por la propia máquina y que, a menudo, ruedan sobre riles que la
misma tuneladora coloca, donde se alojan todos los equipos transformadores, de
ventilación, depósitos de morteros y el sistema de evacuación del material excavado.
Existen diferentes tipos de tuneladoras tales como:

 Topo: diseñadas para excavar rocas duras o medianas, sin demasiadas necesidades de
sostenimiento.
 Escudos: diseñadas por excavar rocas blandas o suelos, terrenos que necesitan
sistemáticamente la colocación de un sostenimiento. Y dentro de estos existen.

- Escudos de frente abierto: se usan cuando el frente del túnel es estable. El

sistema de excavación puede ser manual, mediante brazo fresador, con un
brazo excavador o con una cabeza giratoria. En algunos casos, se puede
colaborar con la estabilidad del frente una vez acabado cada ciclo con unos
paneles a modo de reja. Con este tipo de máquina, si la cabeza no es giratoria,
es posible trabajar con secciones no circulares.
- Escudos de frente cerrado: se usan cuando el frente del túnel es
marcadamente inestable, por ejemplo, en terrenos no cohesivos, saturados de
agua, etc. La sección excavada ha de ser circular. tiene varios tipos: escudo
con cierre mecánico, escudo presurizado con aire comprimido, escudo de
bentonita o hidroecudos y escudo de balance de presión de tierras o EPBs.

 Doble escudos: capaz de trabajar como topo o como escudo, en función de la

calidad del macizo rocoso, siendo la mejor solución para macizos con tramos de
tipología variable suelo-roca. En este tipo de tuneladoras el escudo está dividido en
dos partes, la delantera en la que se encuentra la cabeza de corte, y la zona trasera
en la que se realiza el montaje del anillo de dovelas.
7 PROVEEDORES DE LA MINERIA EN CHILE
- Komatsu (camiones)
- Finnung (maquinaria)
- ME Elecmetal
- Copec
- Bailac
- Vecchiola
- Neptuno
- Macep
- SK Godelius
- Agua marina
- Joy Global (palas)
- Atlas copco (equipamiento minero, carguío y transporte área subterránea y
cielo abierto)
- Metso (molinos, chancadores y mantención planta)
- MSA (implemento de seguridad personal y automatización y control)
- Endres+hausel (instrumentación)
- Honeywell (sistema de control)
- Hatch
- JRI (ingeniería especializada)
 8 Conclusión
Hemos examinado, analizado e indagado sobre perforación. hemos consensado que es
importante conocer las propiedades de las rocas previo a la perforación para no darle un
mal uso a los materiales y no tener pérdidas en lo monetario.

De igual forma investigamos y describimos los distintos métodos de perforación que se

utilizan en las labores mineras de la actualidad, diferenciamos los tipos de perforaciones
de acuerdo a las distintas labores mineras a efectuarse.

Indagamos sobre los equipos de perforación JUMBOS, sus principales características,

usos, tipos y aplicaciones en la minería. Investigamos y explicamos los diferentes
métodos especiales de perforación.

Explicamos y describimos la sigla TBM(túnel boring machine) y describimos los equipos

de fortificación minera e indicamos los principales proveedores de equipos de
perforación minera.