21/09/2018, Informe N°4

INFORME 4
FILTRACIÓN CON CAÍDA DE PRESIÓN CONSTANTE
LABORATORIO DE FLUIDOS, SÓLIDOS Y TRANSFERENCIA DE CALOR
Universidad Nacional de Colombia - Sede Bogotá
Facultad de Ingeniería Química y Ambiental
4 de septiembre de 2018

Jully Paola Arias Reyes, 1010220544, [email protected]

Andrés Felipe Fajardo Vélez, 1026283047, [email protected]
Andrés Felipe Sánchez Caro, 1233888415, [email protected]
Equipo B

I. INTRODUCCIÓN

La filtración es una operación unitaria con diversas aplicaciones en el procesamiento industrial

de materiales industrias. El modo más ampliamente utilizado a nivel industrial es la filtración
a través de una torta, en la cual los sólidos se acumulan en la superficie de un medio filtrante,
su acumulación se conoce con el nombre de torta. El factor utilizado para hacer pasar el
alimento a través de la torta y el medio filtrante puede ser la fuerza de presión o fuerza de vacío.
La presión se usa en una cantidad importante de equipos. La filtración puede hacerse a caída
de presión constante. En este modo de filtración, los caudales disminuyen a medida que la
filtración el ciclo progresa. Otra manera de realizar la filtración es la filtración a velocidad
constante, en la cual los caudales no disminuyen para un ciclo dado. La filtración a presión
constante es -normalmente- más conveniente porque la filtración a velocidad constante es
costosa debido a que la caída de presión aumenta durante el ciclo y debe ser compensada para
mantener el caudal deseado. Algunos lodos biológicos, como los zumos de fruta no
clarificados, tienden a formar una torta fácil sin necesidad de filtros auxiliares debido a la
riqueza en pectina de los sólidos suspendidos.

II. Objetivos
OBJETIVO GENERAL
Caracterizar el proceso de filtración a través de una torta de carbonato de calcio (CaCO3)

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
● Caracterizar la operación del filtro prensa a presión constante.
● Determinar experimentalmente la resistencia de la torta y del medio filtrante.
● Determinar la dependencia de la resistencia de la torta con la caída de presión a través
de esta mediante el coeficiente de compresibilidad.
● Obtener una ecuación empírica para la resistencia de la torta
 III. MARCO TEÓRICO

FILTRACIÓN:
La filtración es un proceso de separación ampliamente utilizado en la industria, especialmente
en el sector minero, de alimentos y en tratamiento de aguas residuales. Este proceso permite
separar mezclas de partículas suspendidas en un fluido, a través de la diferencia de tamaño de
partícula. Como agente de separación se tiene un medio físico, que para el caso es un material
poroso que retiene el sólido o material particulado, permitiendo solamente el paso del fluido.

FILTRO DE TORTA
En un primer instante, al comienzo de la filtración en un filtro de torta, algunas partículas
sólidas se introducen en los poros del medio filtrante y quedan inmovilizadas, pero rápidamente
otras partículas se depositan sobre la superficie del medio filtrante. Después de este breve
periodo inicial, la torta de sólidos es la que realiza la filtración y no el medio filtrante; sobre la
superficie se forma una torta de espesor apreciable que es preciso retirar periódicamente para
que la caída de presión a través de la torta no tome magnitudes muy elevadas. Los filtros de
torta se utilizan casi siempre para separaciones sólido-líquido, con excepción de los filtros de
bolsa para limpieza de gases. Como en el caso de otros filtros, pueden operar con presión mayor
que la atmosférica en la corriente superior del medio filtrante o con vacío aplicado en la
corriente inferior.

FILTRO PRENSA
Un filtro prensa contiene un conjunto de placas diseñadas para proporcionar una serie de
cámaras o compartimentos en los que se pueden recoger los sólidos. Las placas se recubren con
un medio filtrante tal como una lona. La suspensión se introduce en cada compartimento bajo
presión; el líquido pasa a través de la lona y sale a través de una tubería de descarga, dejando
detrás una torta de sólidos húmeda.

Las placas de un filtro prensa pueden ser cuadradas o circulares, verticales u horizontales. Lo
más frecuente es que los compartimentos para sólidos están formados por huecos en las caras
de placas de polipropileno moldeado. En otros diseños, el filtro está formado por prensas de
placas y marcos como los de la figura, en donde placas cuadradas de 150 mm a 2 m de lado
alternan con marcos abiertos. Las placas tienen un espesor de 6 a 50 mm, el espesor de los
marcos es de 6 a 200mm. Las placas y los marcos se sitúan de forma vertical en un bastidor
metálico, con telas que cubren las caras de cada placa, y se acoplan estrechamente entre sí por
medio de un tornillo o una prensa hidráulica. La suspensión entra por un extremo del conjunto
de placas y marcos, y pasa a través de una esquina, hacia el canal que recorre el equipo de
modo longitudinal. Los canales auxiliares llevan la suspensión desde el canal de entrada hasta
cada uno de los marcos. Aquí los sólidos se depositan en las caras cubiertas de tela de las placas.
El líquido pasa a través de las telas, desciende por las acanaladuras de las caras de las placas y
sale del filtro prensa.

Después de armar la prensa, se ingresa la suspensión por medio de una bomba o un tanque
presurizado a una presión de 3 a 10 atm. La filtración se continúa hasta que no fluya más líquido
en la descarga, o la presión de filtración se eleve súbitamente. Esto ocurre cuando los marcos
están llenos de sólido y ya no puede ingresar más suspensión. Entonces, se dice que la prensa
está atestada. Entonces se puede hacer entrar líquido de lavado para extraer las impurezas
solubles de los sólidos, después de lo cual la torta se puede insuflar con vapor o con aire para
desplazar todo el líquido residual que sea posible. Luego se abre la prensa, y la torta de sólidos
se extrae del medio filtrante y se deja caer a un transportador o a un depósito de almacenaje.
En muchos filtros prensas estas operaciones se realizan automáticamente, como en el que se
muestra en la figura. El lavado completo de un filtro prensa puede llevar varias horas, pues el
líquido de lavado tiende a seguir los trayectos más fáciles y a evitar las partes más
estrechamente empacadas de la torta.

Figura 1. Diagrama básico de un filtro prensa.

En la filtración de torta el líquido pasa a través de dos resistencias en serie: la de la torta y la

del medio filtrante. La resistencia del medio filtrante, que es la única resistencia en los filtros
clarificadores, normalmente sólo es importante durante las primeras etapas de la filtración en
torta. La resistencia de la torta es nula al principio y aumenta con el tiempo a medida que
transcurre la filtración. Si la torta se lava después de la filtración, ambas resistencias son
constantes durante el periodo de lavado, y la del medio filtrante por lo general es despreciable.

La caída global de presión en un instante cualquiera es la suma de las caídas de presión

en el medio filtrante y en la torta. Si 𝑝𝑎 es la presión en la entrada, 𝑝𝑏 la presión en la salida y
p’ la presión en el límite de separación entre el medio filtrante y la torta, entonces:

𝛥𝑝 = 𝑝𝑎 − 𝑝𝑏 = (𝑝𝑎 − 𝑝′) + (𝑝′ − 𝑝𝑏 ) = 𝛥𝑝𝑐 + 𝛥𝑝𝑚 Ec. 1

donde los subíndices c y m indican la caída de presión en la torta (cake) y en el medio

filtrante respectivamente.

CAÍDA DE PRESIÓN A TRAVÉS DE LA TORTA DE FILTRACIÓN

La figura 2. muestra de modo esquemático una sección transversal de la torta de filtración y

del medio filtrante para un tiempo definido (t) a partir del comienzo del filtrado.
Para este tiempo el espesor de la torta, medido desde el medio filtrante, es Lc . El área de
filtrado, medida perpendicularmente a la dirección del flujo, es A. Considere la delgada capa
de torta de espesor dL situada en la torta a una distancia L del medio filtrante. Sea p la presión
en este punto. Esta capa consta de un lecho delgado de partículas sólidas a través de las cuales
fluye el filtrado. En un lecho filtrante la velocidad es suficientemente baja para asegurar que el
flujo sea laminar.

Para un tiempo t el espesor de la torta medido desde el medio filtrante es 𝐿𝑐 . El área de filtrado,
medida perpendicularmente a la dirección del flujo, es A. Considere la delgada capa de torta
de espesor dL situada en la torta a una distancia L del medio filtrante. Sea p la presión en este
punto. Esta capa consta de un lecho delgado de partículas sólidas a través de las cuales fluye el
filtrado. En un lecho filtrante la velocidad es suficientemente baja para asegurar que el flujo
sea laminar. En consecuencia, se utiliza la ecuación de Kozeny- Carman para flujos a través de
lechos de partícula:
𝛥𝑃 150 𝑉0 𝜇 (1−𝜀)2
= Ec. 2
𝐿 𝛷𝑠2 𝐷𝑝2 𝜀3
modificada de la siguiente forma:
con p /L = dp /dL
𝑑𝑝 150 𝑢 𝜇 (1−𝜀)2
= Ec. 3
𝑑𝐿 𝛷𝑠2 𝐷𝑝2 𝜀 3

Con u representando la velocidad superficial de filtrado:

Figura 2. Gradiente de presión en la torta.

La figura muestra un gradiente de presión no lineal en la torta, que es típico debido a la

porosidad más baja cerca del medio filtrante. A menudo la caída de presión se expresa como
función de la relación superficie volumen, en lugar del tamaño de partícula.

Reemplazando 6 (𝑣𝑝 /𝑠𝑝 ) 𝑝𝑜𝑟 𝛷𝑠 𝐷𝑝 la ecuación queda

𝑑𝑝 4,17 𝑢 𝜇 (1−𝜀)2 (𝑠𝑝 /𝑣𝑝 )2

= Ec. 4
𝑑𝐿 𝜀3
la velocidad está dada por

𝑑𝑉/𝑑𝑡
𝑢= Ec. 5
𝐴

Donde V es el volumen filtrado recogido desde el comienzo de la filtración hasta el tiempo t.

Puesto que el filtrado tiene que pasar a través de la torta, V /A tiene el mismo valor para todas
las capas y (u) es independiente de (L). El volumen de sólidos en la capa es A (1 – ε) dL, y si
𝜌𝑝 es la densidad de las partículas, la masa dm de sólidos en la capa es

𝑑𝑚 = 𝜌𝑝 (1 − 𝜀) 𝐴𝑑𝐿 Ec. 6

De esta forma, se obtiene finalmente:

𝑘1 𝑢 𝜇 (1−𝜀) (𝑠𝑝 /𝑣𝑝 )2
𝑑𝑝 = 𝑑𝑚 Ec. 7
𝜌𝑝𝐴 𝜀 3
Asumiendo que la torta es incompresible se puede hacer la integración directa de la ecuación
y se obtiene:

𝑘1 𝑢 𝜇 (1−𝜀) (𝑠𝑝/𝑣𝑝 )2
𝑝𝑎 − 𝑝′ = 𝑚𝑐 = 𝛥𝑝𝑐 Ec. 8
𝜌𝑝 𝐴 𝜀 3

Para utilizar esta ecuación se define la resistencia específica de la torta

𝛥𝑝 𝐴 𝑘1 (1−𝜀) (𝑠𝑝 /𝑣𝑝 )2

𝛼 = 𝑢 𝜇 𝑐𝑚 = Ec. 9
𝑐 𝜌𝑝 𝜀 3
Para tortas incompresibles, α es independiente de la caída de presión y de la posición en la
torta.

RESISTENCIA DEL MEDIO FILTRANTE

La resistencia del medio filtrante Rm se define por analogía con la resistencia de la torta

𝑝′−𝑝𝑏
𝑅𝑚 = = 𝛥𝑝𝑚 Ec. 10
𝑢𝜇

La resistencia del medio filtrante Rm varía con la caída de presión, debido a que la velocidad
del líquido más alta causada por una caída de presión hace que partículas adicionales de sólidos
penetren en el medio filtrante. La resistencia Rm también varía con el tiempo y la limpieza del
medio filtrante; pero como sólo es importante durante las primeras etapas de la filtración, casi
siempre resulta satisfactorio suponer que es constante durante cualquier filtración y obtener su
valor a partir de datos experimentales. Cuando Rm se trata como una constante empírica,
incluye también cualquier resistencia al flujo que pudiera existir en la línea de acceso y salida
del filtro.

Con estas ecuaciones se tiene

 𝑚𝑐 𝛼
𝛥𝑝 = 𝜇𝑢 ( + 𝑅𝑚 ) Ec. 11
𝐴

con 𝑚𝑐 = 𝑉𝑐. Si c es la masa de partículas depositadas en el filtro por unidad de volumen de

filtrado.
Sustituyendo u y mc en la ecuación

𝑑𝑡 𝜇 𝑉𝑐𝛼
= 𝐴𝛥𝑝 ( + 𝑅𝑚 )Ec. 12
𝑑𝑉 𝐴

FILTRACIÓN A PRESIÓN CONSTANTE

Cuando 𝛥𝑝 es constante las únicas variables en la ecuación planteada anteriormente son V y
t. Cuando t=0 y V=0 𝛥𝑝 = 𝛥𝑝𝑚 y, por lo tanto

𝜇 𝑅𝑚 𝑑𝑡 1
= (𝑑𝑉)0 = 𝑞 Ec. 13
𝐴 𝛥𝑝 0

𝑑𝑡 1 1
= 𝑞 = 𝐾𝑐 𝑉 + 𝑞 Ec. 14
𝑑𝑉 0

𝜇𝑐𝛼
𝐾𝑐 = 𝐴2 𝛥𝑝 Ec. 15
La integración de la ecuación entre los límites (0,0) y (t, V) da

𝑡 𝐾𝑐 1
= 𝑉 + 𝑞 Ec. 16
𝑉 2 0

Por lo tanto, una representación gráfica de t /V frente a V será una línea recta de pendiente
Kc /2 y ordenada en el origen 1/q0. A partir de una representación gráfica y de las
ecuaciones, se calculan los valores de α y Rm.

● Relación entre el tamaño de partícula y el tipo de filtro

Es evidente que, dependiendo del tamaño de las partículas que se desean remover de la
mezcla, es necesario utilizar un medio filtrante en específico que retenga los sólidos
deseados. La siguiente figura ilustra brevemente la relación entre estos dos elementos.
 Figura 3. Diámetros de algunos sólidos y capacidad de filtro de membrana y papel.

● Características de las suspensiones de CaCO3

El carbonato de calcio es un compuesto químico, de fórmula CaCO3. Se encuentra en el
mármol que se origina de las rocas calizas y de otros tipos por el contacto de las rocas
profundas, debido a la recristalización producida por las presiones orogénicas. Es uno de los
minerales más utilizados ampliamente en la actualidad. También conocido como piedra caliza,
polvo de caliza o caliza en polvo, se utiliza en una variedad de aplicaciones industriales y
comerciales como la fabricación de plásticos, pinturas y adhesivos, así como en aplicaciones
ambientales. Se utiliza también como complemento dietético para apoyar la salud de huesos,
músculos, sistema nervioso y corazón. Puede servir como antiácido para aliviar acidez
estomacal, indigestión ácida y malestar estomacal. Sus principales propiedades físicas y
químicas se muestran en la siguiente tabla.

Tabla 1. Propiedades físicas y químicas del carbonato de calcio.

Gráfica 1. Caída de presión vs resistencia específica de torta de carbonato de calcio.

Tamaño de las partículas de CaCO3 presentes en suspensión

Respecto a los tamaños de las partículas de CaCO3 presentes en la suspensión, se observa que
hay una cantidad despreciable de partículas con un tamaño inferior a 1μm y superior a 100 μm.
La mayoría de las partículas tiene un tamaño entre 10 y 30 μm, tal como se observa a
continuación.
 Gráfica 2. Diagrama de tamaño de partícula vs área de superficie del carbonato de
calcio.

IV. MATERIALES Y EQUIPOS

● Equipo de filtro prensa del laboratorio del LIQ
● Suspensión de carbonato de calcio CaCO3
● Bomba centrífuga
● Manómetro (medición en Bares/Psi)
● Termómetro
● Cronómetro
● Agitador
● Báscula industrial
● Dos canecas, una para preparar la suspensión y otra para recoger el filtrado

Figura 4. Estructura filtro prensa.

V. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

A continuación, se presenta una descripción detallada del equipo de filtración, se recomienda

dirigirse a la sección de anexos para observar el PFD del proceso ligado al montaje de
laboratorio (disposición de equipos y accesorios, entre otros).
• Tanque de alimento
Recipiente metálico con capacidad de 236 L y aditamento de agitación de paletas, cuya
integridad incorpora una sección superior cilíndrica y una inferior cónica que previene
 parcialmente la acumulación de material en esquinas (puntos muertos) que pudieran
promover la corrosión del equipo.

Una vez se desarrolla la operación del circuito se recomienda operar hasta alcanzar el
nivel de las paletas de agitación, siendo que los niveles inferiores promoverán estados
de sedimentación que fomentaría el taponamiento de tuberías aguas abajo del tanque.

• Bomba centrífuga
Electrobomba de 110 V, 10 hp y 60 Hz cuya estructura incorpora una carcasa metálica
que resguarda la integridad del sistema.

• Filtro prensa
Sistema de filtración que consta de cinco placas y cinco marcos (diámetro de 15 cm),
dentro de los cuales se establecen mallas polifil. Presenta capacidades volumétricas de
operación entre 23 y 100 L/h, presión máxima de 4 bar y un área filtrante de 0,17 m2.

• Filtro de lecho profundo

Sistema de bicapa filtrante que acoge el fluido saliente del filtro de placas y cuyo
producto es recirculado al mismo.

• Medidor de caudal placa orificio

Medidor de caudal que consiste en un aro metálico con orificio intermedio, a través del
cual fluye la muestra. Empleando la siguiente correlación en función de la caída de
presión entre dos manómetros acoplados a la línea, se determina el caudal:

𝑄 = 0,2755 ∆𝑃1,6318 𝑬𝒄. 𝟏𝟕

Siendo:
Q: caudal (kg/min)
∆P: caída de presión en la línea

• Medidor de presión

Accesorio analógico (caracterizado por presencia de una aguja y escala graduada de

presión) acoplado a las líneas de flujo o secciones de interés, presentado en cinco
secciones del circuito de filtración nombradas a continuación:

1. Entrada del filtro

2. Presión de la torta
3. Presión a la salida del filtro
4. Presión aguas arriba del medidor placa orificio
5. Presión aguas abajo del medidor placa orificio

• Válvulas
 Instrumentos de control de flujo de fluido a través de una tubería. Estas obturan el canal
de flujo de acuerdo con el diseño intrínseco de las mismas. El circuito cuenta con 17
válvulas de bola (cierre de ¼ de vuelta por rotación de 90º de una bola interna taladrada)
y 1 válvula de globo (cierre de vueltas múltiples que desplazan un tapón asentado en la
sección inferior del arreglo).

VI. PROCEDIMIENTO

1. Verificación del equipo:

2. Determinación de la viscosidad y densidad de la suspensión:

2. Operación a presión constante:

 VII. RESULTADOS OBTENIDOS

A continuación, se enuncian mediciones principales ligadas a la caracterización de elementos

del montaje experimental:
• Altura del tanque de mezclado: 111,5 cm
• Altura llenada del tanque de mezclado: 29,15 cm
• Diámetro del tanque de mezclado: 51,2 cm
• Diámetro de los medios filtrantes: 14,6 cm
Tabla 1. Masa de sólido implantada en las corridas a diferente concentración

MASA CaCO3
Corrida Masa (g)
1 1503,5
2 2987,5

La tabla 1 pone en evidencia el registro de datos necesarios para desarrollar la curva de

calibración de caudal del equipo, en función del tiempo requerido por el agua para llenar una
probeta de 1L y la caída de presión asociada al equipo durante su funcionamiento.

Tabla 2. Tiempo de llenado de una probeta de 1L y caída de presión asociada al equipo

Prueba Tiempo(s) P1 (PSI) P2 (PSI)

 10,82 7 10
10,29 7 10
1 10,3 7 10
10,55 7 9,8
10,77 8 10
7,89 12 20
2 7,24 12 20
7,08 11 20
7,57 12 20
3
7,48 12 20

Tabla 3. Retención de masa en las mallas

MALLAS DE RETENCION
Masa
Masa
Malla
N° Malla Malla Seca
Húmeda
(g)
(g)
1 7,459 24,9
2 7,971 27
3 14,689 29,2
4 11,309 28,2
5 10,286 27,9
6 9,361 28,5
7 9,13 26,8
8 18,548 29,9
9 19,07 27,8
10 11,996 28
TOTAL 119,819 278,2

Tabla 4. Masa recolectada a 10 PSI Tabla 5. Masa recolectada a 20 PSI

P=10 psi P=20 psi

Masa Masa
Recolectada Tiempo (s) Recolectada Tiempo (s)
(kg) (kg)
10 16 10 11
13 28 13 23
16 45 16 32
20 64 20 44
24 87 28 71
30 125 35 103
35 160 38 115
40 285 40 129
 Tabla 6. Medición de presión a 10 PSI Tabla 7. Medición de presión a 20 PSI

MEDICION PRESIONES P=10 psi MEDICION PRESIONES P=20 psi

Presión(m Presión(m Presión(m Presión(m
an) Presión(m an) Presión(m an) Presión(m an) Presión(m
Entrada an) Salida Entrada an) Salida Entrada an) Salida Entrada an) Salida
Filtro Filtro Orificio Orificio Filtro Filtro Orificio Orificio
(psi) (psi) (psi) (psi) (psi) (psi) (psi) (psi)
12 10 10 2 36 20 20 8
15 10 10 2 37 20 20 7
17 10 10 2 38 20 20 6
20 10 10 2 39 20 20 6
22 10 10 2 40 20 20 6

VIII. TRATAMIENTO DE RESULTADOS

A continuación, se procede a determinar la curva de calibración de caudal del equipo asociando
la relación entre los caudales de las pruebas y la caída de presión ligada al experimento (ver
Tabla 2).
Tabla 8. Resultados de calibración de flujo del equipo

CAUDAL (L/s) CAIÍDA DE PRESIÓN (PSI)

0,0948 3
0,135 8
0,1329 8

De acuerdo con el Manual de operación del filtro prensa (Jaime Fonseca & Pinsón, 2018) el
caudal ligado al equipo en función de la cauda de presión a través de un medidor de placa-
orificio se describe por la ecuación 17:
𝑘𝑔
𝑄 = 0,2755 ∆𝑃1,6318 [ ] 𝑬𝒄. 𝟏𝟕
𝑚𝑖𝑛
Reemplazando los valores de presión de la Tabla 2 en la Ecuación 3 y asumiendo el valor de
la densidad del agua como 1000 kg/m3 para efectos de conversión entre unidades, se obtienen
los siguientes valores:
Tabla 9. Referencias teóricas del caudal del equipo en función de la caída de presión real en la experimentación

CAUDAL (L/s) CAIÍDA DE PRESIÓN (PSI)

0,0276 3
0,137 8
0,137 8

A continuación, se presenta la gráfica comparativa entre los valores teóricos y los reales
acotados a la curva de calibración del equipo:
 Gráfica 3. Caída de presión en función del caudal de líquido

Curva de calibración de flujo con agua para el filtro

prensa
9
8
Caída de presión (PSI)

7 y = 45,838x + 1,736
6 R² = 1
5 Experimental
4 Calculado
3
y = 127,39x - 9,0713 Lineal (Experimental)
2 R² = 0,9977
Lineal (Calculado)
1
0
0,01 0,06 0,11 0,16
Caudal (L/s)

Se presenta dispersión de los datos a valores bajo de caudal, se asocian las diferencias a las
condiciones de limpieza del equipo, el cual, a pesar de ser lavado con recirculaciones en la
tubería, presenta acumulación de sólidos e impurezas de Ca2CO3 a lo largo del circuito,
llegando a promover cambios respecto de las condiciones experimentales sobre las cuales se
desarrolló el modelo matemático de la Ecuación 3.

• PRIMERA PRUEBA SOLUCIÓN DE CACO3 AL 2,44%

Tabla 10. Condiciones de operación Corrida 1

CONDICIONES OPERACIÓN 1
CORRIDA
Temperatura (°C) 21
Masa Mallas Secas (g) 119,8
Masa Mallas Húmedas (g) 278,2
Volumen H2O (L) 60,0
1
Concentracion (%p/p) 2,44%
Diámetro Malla (m) 0,15
Área Filtrado (m2) 0,17

Tabla 11. Propiedades de disolución

PROPIEDADES DISOLUCIÓN
ρH2O @ 20°C (kg/m3) 998,29
ρCaCO3 @ 20°C (kg/m3) 2711
Solubilidad CaCO3 en
1,30E-03
Agua (g/100g Agua)
 Tabla 12. Fracción másica y descripción de la solución

CORRIDA 1 (CCaCO3 = 2,44 %)

Xs,entrada (kg,s/kg,totales) 0,024
XL,entrada (kg,l/kg,totales) 0,976
Masa total inicial (kg) 61,5
ρsol @ 20°C (kg/m3) 1040,16
μsol (kg/m*s) 0,00891

El desarrollo del filtrado de las soluciones de CaCO3 a presión constante da lugar a la formación
de una torta o masa filtrada retenida en las mallas, generando un decremento de los sólidos de
la suspensión así como de la fase líquida debido a la acumulación de fluido en los intersticios.
Ahora bien, la torta generada se caracteriza por presentar una resistencia incremental al paso
del fluido generando así un efecto de remoción progresiva en función de los sólidos que le
componen a medida que se deposita el material hasta un punto de saturación.

Debido a que la práctica involucra una caída de presión constante la compactación de los
sólidos de alto peso molecular se establece fija y con ello los efectos compresivos se consideran
despreciables por tanto la caracterización de la torta en términos de la resistencia al paso de la
suspensión presentará un valor constante.

Lo anterior puede modelarse en función de la metodología de separaciones de (Tejeda, 2011).

𝑅𝑡 = 𝛼 𝑤 𝑬𝒄. 𝟏𝟖
En donde w refiere a la cantidad de sólidos secos depositados por unidad de área del medio y
𝛼 relaciona la resistencia específica de la torta. Ahora expresando en función de variables
medibles la expresión toma la siguiente forma:
𝑉
𝑅𝑡 = 𝛼 𝑝𝑜 ( ) 𝑬𝒄. 𝟏𝟗
𝐴
En donde p0 es el contenido sólido seco por unidad de volumen libre de sólidos. Igualando las
dos expresiones previas se tiene:

𝑑𝑉 𝐴∆𝑃
= 𝑬𝒄. 𝟐𝟎
𝑑𝑡 𝜇 [𝛼𝑝 (𝑉 ) + 𝑅 ]
𝑜 𝐴 𝑚

Reciprocando la expresión anterior e integrando se obtiene la siguiente expresión:

𝐴𝑡 𝛼𝜇𝑝𝑜 𝑉 𝜇𝑅𝑚
=( ) + 𝑬𝒄. 𝟐𝟏
𝑉 2∆𝑃 𝐴 ∆𝑃

La ecuación permite determinar las características del equipo de filtración en función de

propiedades medibles y conocidas.
 Tabla 13. Determinación de propiedades 10 PSI Tabla 14. Determinación de propiedades 20 PSI

P=10 psi P=20 psi

Volumen Tiempo Caudal Tiempo Caudal
Volumen (m3)
(m3) (s) (m3/s) (s) (m3/s)
9,61E-03 16 6,01E-04 9,61E-03 11 8,74E-04
1,25E-02 28 4,46E-04 1,25E-02 23 5,43E-04
1,54E-02 45 3,42E-04 1,54E-02 32 4,81E-04
1,92E-02 64 3,00E-04 1,92E-02 44 4,37E-04
2,31E-02 87 2,65E-04 2,69E-02 71 3,79E-04
2,88E-02 125 2,31E-04 3,36E-02 103 3,27E-04
3,36E-02 160 2,10E-04 3,65E-02 115 3,18E-04
3,85E-02 285 1,35E-04 3,85E-02 129 2,98E-04

Empleando los datos de masa recolectada se determina el valor del volumen correspondiente a
la solución. Empleando la segunda fila de datos a presión de 10 PSI se tiene:
13 𝑘𝑔
𝑉= = 1,25𝐸 − 2𝑚3
𝑘𝑔
1040,16 3
𝑚
La relación posterior con el área del filtro permite establecer uno de los ejes de la gráfica
(abscisas) que describe el comportamiento de la ecuación desarrollada con antelación:
𝑉 1,25𝐸 − 2 𝑚3
= = 7,47𝐸 − 2𝑚
𝐴 0,17𝑚2
El segundo eje de interés se describe por la relación:
𝐴𝑡 0,17𝑚2 ∗ 28𝑠
= = 3,75𝐸 − 2𝑚
𝑉 1,25𝐸 − 2𝑚
La gráfica consecutiva de los valores de interés dará lugar a la gráfica linealizada de los ensayos
presentada a continuación
Ya que la pendiente de la gráfica alude al primer componente de la ecuación general, se puede
despejar el valor de la resistencia específica de la torta
𝛼𝜇𝑝𝑜 4598,2 ∗ 2 ∗ ∆𝑃
= 4598,2 ∴ 𝛼 = = 6,84𝐸 + 7 𝑚/𝑘𝑔
2∆𝑃 𝜇𝑝𝑜
De igual modo la intersección con el eje de las ordenadas establece la resistencia del medio así:

μRm 16,264∆P
= 16,264 ∴ Rm = = 1,26E + 8
∆P μ
 Gráfica 4. Linealización de ensayos

Linealización V vs t/V Ensayos a 2,44% p/p

10psi 20psi Lineal (10psi) Lineal (20psi)
1,40E+03

1,20E+03

1,00E+03
A*t/V (s/m)

y = 4598,2x + 16,264
8,00E+02

6,00E+02

4,00E+02

2,00E+02 y = 1799,1x + 150,93

0,00E+00
0,00E+00

1,00E-01
5,00E-02

1,50E-01

2,00E-01

2,50E-01
V/A (m)

Se aprecian valores comparables asociados a la resistencia específica de la torta, poniendo en

evidencia la posibilidad de considerar su valor constante para el desarrollo de cálculos
posteriores para el diseño o evaluación del proceso a condiciones de presión constante. Cabe
aclarar que en la presión más baja (10 PSI) se da un ajuste parcial de los datos repercutiendo
así en los valores asignados de las propiedades.

Ahora considerando el efecto de la presión, se destaca el efecto de la compresión de los sólidos

dando consigo mayores resistencias del medio filtrante en relación directa con los incrementos
de presión, de ese modo se destaca el efecto positivo de la presión en los procesos de remoción
sólida por formación de torta.

• SEGUNDA PRUEBA CON SOLUCIÓN DE CaCO3 AL 4,98%

Tabla 105. Condiciones de operación Corrida 2

CONDICIONES OPERACIÓN 2° CORRIDA

Temperatura (°C) 21
Masa Mallas Secas (g) 119,8
Masa Mallas Húmedas (g) 278,2
Volumen H2O (L) 60,0
1
Concentracion (%p/p) 4,74%
Diámetro Malla (m) 0,15
Área Filtrado (m2) 0,17
 Tabla 1611. Propiedades de disolución

PROPIEDADES DISOLUCIÓN
ρH2O @ 20°C (kg/m3) 998,29
ρCaCO3 @ 20°C (kg/m3) 2711
Solubilidad CaCO3 en
1,30E-03
Agua (g/100g Agua)

Tabla 17. Fracción másica y descripción de la solución

CORRIDA 2 (CCaCO3 = 4,98 %)

Xs,entrada (kg,s/kg,totales) 0,047
XL,entrada (kg,l/kg,totales) 0,953
Masa total inicial (kg) 3047,5
ρsol @ 20°C (kg/m3) 1079,52
μsol (kg/m*s) 0,00891

Tabla 18. Determinación de propiedades 10 PSI

P=10 psi
Tabla 19. Determinación de propiedades 20 PSI
Volumen (m3) Tiempo (s) Caudal (m3/s)
P=20 psi
6,48E-03 10 6,48E-04
8,34E-03 15 5,56E-04 Volumen (m3) Tiempo (s) Caudal (m3/s)
1,02E-02 24 4,25E-04
1,30E-02 39 3,33E-04 6,48E-03 9 7,20E-04
1,67E-02 62 2,69E-04 9,26E-03 14 6,62E-04
1,85E-02 72 2,57E-04 1,20E-02 26 4,63E-04
2,04E-02 86 2,37E-04 1,39E-02 35 3,97E-04
2,22E-02 97 2,29E-04 1,67E-02 46 3,62E-04
2,50E-02 115 2,17E-04 1,85E-02 55 3,37E-04
2,78E-02 135 2,06E-04 2,04E-02 64 3,18E-04
3,06E-02 153 2,00E-04 2,22E-02 71 3,13E-04
3,33E-02 169 1,97E-04 2,32E-02 76 3,05E-04
3,71E-02 192 1,93E-04 2,59E-02 89 2,91E-04
2,78E-02 96 2,89E-04
2,96E-02 104 2,85E-04
3,15E-02 110 2,86E-04
3,33E-02 122 2,73E-04
3,52E-02 129 2,73E-04
3,71E-02 135 2,74E-04
 Gráfico 5. Linealización de ensayos

Ahora considerando el efecto de la presión, se destaca el efecto de la compresión de los sólidos

dando consigo mayores resistencias del medio filtrante en relación directa con los incrementos
de presión, de ese modo se destaca el efecto positivo de la presión en los procesos de remoción
sólida por formación de torta.

Para dar muestra de los valores de resistencias presentados en cada una de las pruebas
realizadas se presenta la siguiente tabla:

Tabla 19. Resistencias obtenidas en la práctica.

%W/W RESISTENCIA TORTA (m/kg) RESISTENCIA MEDIO (m/kg) RESISTENCIA TOTAL (m/kg)
10 psi 6,84E+07 10 psi 1,26E+08 10 psi 1,94E+08
2,506
20 psi 5,35E+07 20 psi 2,34E+09 20 psi 2,39E+09
10 psi 5,47E+06 10 psi 1,38E+08 10 psi 1,43E+08
4,979
20 psi 4,07E+07 20 psi 2,10E+09 20 psi 2,14E+09

De la anterior tabla se puede verificar que tanto para la suspensión de 2,506% p/p como para
la suspensión de 4,979% p/p se presenta una resistencia total mayor cuando se realiza la
práctica a presiones mayores.

Adicionalmente se realiza una evaluación de la eficiencia tanto de la filtración como del filtrado
obtenido, a continuación, se presentan los resultados obtenidos:

Tabla 20. Datos experimentales obtenidos para la masa de torta y masa de filtrado en la práctica
 Ensayo Psi %w/w masa CaCO3 (g) masa torta (g) masa filtrado (g)
1 10 2,506 1503,5 823 680,5
2 20 2,506 1503,5 987 516,5
3 10 4,979 2987,5 1632 1355,5
4 20 4,979 2987,5 1956 1031,5

Respecto a estas masas se presentan as eficiencias:

Tabla 21. Eficiencias para la masa de torta y masa de filtrado en la práctica

masa CaCO3 (g) Psi Eficiencia filtración (%) Eficiencia del filtrado (%)
1503,5 10 54,74 98,30
1503,5 20 65,65 98,71
2987,5 10 54,63 96,61
2987,5 20 65,47 97,42

Con estos datos se destaca que se tienen mejores filtrados de masa al realizar el experimento a
presiones altas, sea cual sea la composición de la solución, la eficiencia del proceso aumenta
en un 10% de eficiencia aproximadamente al aumentar el doble de la presión inicial, con esto
se logran mejores resultados.

IX. CONCLUSIONES
• El ajuste de las curvas de calibración de caudal con agua presenta dispersión a
condiciones de presión baja, se atribuyen estos desvíos a las condiciones de limpieza
del equipo (suciedad, corrosión, etc.) respecto de las existentes al momento de hacer
las pruebas para el establecimiento del modelo matemático.
• La resistencia total presenta valores de 1,94E+8 m/kg y 2,39E+9 m/kg a presiones de
10 y 20 PSI respectivamente para la solución de 2,44% p/p y de 1,43E+8 m/kg y
2,14E+9 m/kg a presiones de 10 y 20 PSI respectivamente para la solución de 4,98%
p/p, se evidencia un aumento de la compresión sobre los sólidos, donde se podría ver
una tendencia de crecimiento directo entre los incrementos de presión y los aumentos
de resistencia en procesos de remoción sólida por formación de torta.
• La eficiencia del proceso de filtración para separar CaCO3 del agua obtenidas durante
cuatro ensayos fueron 54,74%, 65,65%, para la solución al 2,44%p/p a 10 y 20psi
respectivamente y 54,63%, 65,47%, respectivamente. Esto indica que el filtro tiene gran
capacidad para hacer este tipo de separación, pero existe mas bajos valores de eficiencia
al aumentar la composición de la solución, debido a que se deben hacer mas cambios
en el control de la operación para mantener la presión del proceso constante; también
que la resistencia total se ve afectada ya que disminuye su valor al incrementar la
concentración de la solución.
• A una presión determinada, la resistencia de la torta y la del medio filtrante tienen la
tendencia de ser mayores a medida que aumenta la concentración de la solución.
 X. RECOMENDACIONES
Se requiere una calibración de caudal específico para la solución problema, evidenciando no
solo el efecto del flujo por efecto de la presión, sino también la pérdida de sólidos debida al
transporte y deflexiones del equipo en la planta.

Se hace necesario un lavado con ácido o un desmonte y limpieza de cada una de las secciones
de tubería y del equipo en general, con el fin de remover los residuos de CaCO3 y otros
químicos presentes, los cuales contaminan las muestras y generan dispersión de los valores de
caudal a condiciones de baja presión requiriendo la generación de nuevas curvas de calibración
o ajuste de las existentes.

Se debe tener especial cuidado en los empaques de silicona de los marcos del filtro prensa,
asegurándose que se encuentren bien colocados, pues de lo contrario el cierre no será hermético
y el equipo podrá deteriorarse y fallar en la prueba; o en su defecto se debe hacer cambio de
dos empaques, ya que algunos no encajan en la ranura específica, deformando algunas de las
zonas, generando un punto de posible fallo en el sistema de filtración a condiciones de alta
presión.

En cuanto a la bomba, antes de encenderla, esta debe estar en contacto con el fluido, nunca se
debe operar si no se le ha impulsado la suspensión. Si opera sin fluido, se puede producir
cavitación y por ende el deterioro o daño de la bomba. Para esto es importante regular el nivel
de la suspensión en el tanque de alimentación, y detener el filtrado cuando las aspas del agitador
dejen de tocar la suspensión.

Antes de iniciar la filtración es importante hacer la purga al filtro-prensa, esto se hace cerrando
la válvula V12 o de salida del filtro, y abriendo una pequeña válvula de alivio de presión en la
parte superior del filtro prensa, hasta que el fluido salga por ahí. Esto con el objetivo de eliminar
el aire retenido en el interior del equipo.

IX. BIBLIOGRAFÍA

• Andreassen y Beck, “Influencia de la condición de cristalización sobre la morfología

cristalina y tamaños de CaCO3 y sus efectos sobre la presión de filtración”, 2012
• Devesa R (1957). “Filtración de Carbonato de Calcio a Diferentes Caídas de Presión”
(tesis doctoral). Madrid, Facultad de Ciencias; 1957.
• Grace H. P., “Resistance and compressibility of filter cakes”, Chem. Eng. Prog. 49;
1953, p. 303-318, 367,427.

• Geankoplis C.J., “Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias”, 3 ed. México,

Continental Editorial; 1982, p. 884-900.

• Gooding, G.N. “Operaciones Unitarias, Manual de Prácticas”. Universidad Nacional

de Colombia, Departamento de Ingeniería Química. Primera edición. Bogotá,
Colombia. (2009)
• McCabe, W.L., Smith, J.C., Harriot, P. “Operaciones Unitarias en Ingeniería
Química”. McGraw Hill. Séptima edición. Sección V. (2007)
• Pickett S., Roberson B., University of Tennessee at Chattanooga. “Filter Press
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Hallado en: http://www.pacontrol.com/process-information-
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• Tiller F.M., Crump J.R., Ville C., “Filtration theory in its historical perspective”,
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