“UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

CRISTOBAL DE HUAMANGA”

FACULTAD DE ING. QUÍMICA Y METALURGIA

ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL

INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

PRÁCTICA N° 04

“DESTILACIÓN BATCH CON RECTIFICACIÓN”

ALUMNOS : PALOMINO CURI, Rufino

: CANALES FLORES, Raúl

CURSO : OPERACIONES UNITARIAS III (AI-442)

DÍA DE PRÁCTICA : MARTES 2-5 PM

PROFESOR DE TEORÍA : ING. ALFREDO ARIAS JARA

PROFESORA DE PRÁCTICA : ING. ALFREDO ARIAS JARA

.

AYACUCHO – PERÚ
2010
 DESTILACIÓN BATCH CON RECTIFICACIÓN

I. OBJETIVOS
 Estudiar la destilación batch con rectificación de la mezcla de etanol - agua
en la condiciono de reflujo constante.
 Determinar el número de etapas ideales que representan a la operación de la
columna, el balance de materia diferencial y el balance de energía en forma
práctica.
II. MARCO TEORICO.

La rectificación (fraccionada) o destilación por etapas con reflujo se puede considerar

desde un punto de vista simplificado como un proceso en el cual se lleva acabo una
serie de etapas de vaporización instantánea, de manera que los productos gaseosos y
líquidos de cada etapa fluyen a contracorriente. El líquido de una etapa se conduce o
fluye a la etapa inferior y el vapor de una etapa fluye hacia arriba, a la etapa superior.
Por consiguiente, en cada etapa entra una corriente de vapor V y una corriente líquido
en equilibrio.
Para en contacto a contracorriente por etapas múltiples, se obtuvo la ecuación de
balance de materias o ecuación de la línea de operación, que relaciona las
concentraciones de las corrientes de vapor y del líquido que se ponen en contacto en
cada etapa. En una columna de destilación, las etapas de una torre de destilación están
distribuidas verticalmente.
La alimentación entra a la columna aproximadamente en la zona media de la misma.
Si la alimentación es líquida, fluirá hacia abajo, a un casquete de burbujeo o etapa. El
vapor entra al plato y burbujea a través del líquido a medida que este fluye hacia
abajo. El vapor y el líquido que salen del plato estan esencialmente en equilibrio. El
vapor continúa hacia arriba pasando a la siguiente etapa o plato, donde nuevamente
se pone contacto con el líquido que fluye hacia abajo. En este caso, la concentración
del componente más volátil va aumentando en el vapor de una etapa a la superior
siguiente y disminuye el líquido de una etapa a la inferior siguiente. El vapor final que
sale por la parte de arriba se envía a un condensador y se extrae una porción del
producto líquidas, que contiene una alta concentración. El líquido remanente en el
condensador regresa al plato superior.
El líquido que sale por el plato inferior entra a un hervidor, donde se vaporiza
parcialmente, y el líquido remanente, que es pobre en A y Rico en B, se extrae como
producto líquido. El vapor del hervidor regresa a la etapa o plato inferior. En la torre
de la figura 11.4-1 sólo se muestran tres platos, pero en muchos casos, el número de
plato es mayor. En el de burbujeo, el vapor penetra a través de una abertura y burbujea
en el líquido para producir un contacto íntimo entre el líquido y el vapor en el plato.
En el plato teórico, el vapor y el líquido que salen del mismo están en equilibrio. El
hervidor se puede considerar como una etapa o plato teórico.
TIPOS DE DESTILACIÓN:
Destilación por arrastre de vapor se emplea vapor vivo para provocar el arrastre de la
sustancia volátil que se desea concentrar, esta sustancia debe ser insoluble en el agua.
Por este medio se abate la temperatura de ebullición y así, aquellos compuestos que
pudieran descomponerse si se los llevara a su temperatura de ebullición, se logran
separar con éxito. Se usa principalmente para obtener esencias aromáticas.
Destilación instantánea (flash), implica la evaporación de una fracción del líquido,
generalmente por calentamiento a alta presión, manteniendo al vapor y al líquido el
tiempo necesario para que el vapor alcance el equilibrio con el líquido, separando
ambos finalmente.
Destilación fraccionada es el método más empleado actualmente para separar los
componentes de una mezcla líquida. Incluye el retorno de una parte del vapor
condensado al equipo, de tal manera que el líquido que se regresa entra en contacto
íntimo a contracorriente con los vapores que se dirigen al condensador. Este tipo de
destilación es continua y permite manipular grandes cantidades de materiales y el
reflujo hace posible alcanzar purezas elevadas en los productos destilados.
Los equipos empleados en este tipo de destilación son torres o cilindros metálicos por
los que pasan los vapores y los líquidos generados. Dentro de estas columnas se
encuentran platos con perforaciones o empaques de cerámica para un mayor contacto
líquido-vapor.
Los residuos en esta operación se localizan como sedimentos o lodos y en algunos casos
breas en el fondo de las torres o tanques de destilación, como cabezas líquidas o
gaseosas en lo alto de las torres y como colas líquidas en la parte baja de ésta.
MEZCLAS MULTICOMPONENTES:
El proceso puede llevarse a cabo a presión constante, en cuyo caso la temperatura
aumentará a medida que la destilación progrese, o bien a temperatura constante,
haciendo disminuir gradualmente la presión.
La destilación simple abierta diferencial, tanto para mezclas binarias como para
mezclas multicomponentes, no puede seguir más que un camino en el espacio del
equilibrio líquido-vapor, precisamente el marcado por el propio equilibrio. Se debe
cumplir la integral para cada componente, además de los balances de materia. Al ser la
composición del vapor una función única de la composición del líquido, resulta
evidente que una vez fijada la mezcla inicial, ésta sólo podrá evolucionar por una
trayectoria, marcada por las relaciones de equilibrio, no pudiendo modificarse más
que la cantidad de destilado, a la que corresponderá una determinada composición.
Como consecuencia, no podrán obtenerse las mismas cantidades de destilado, pero
con distinta composición, por un proceso de destilación simple abierta diferencial.

ECUACIONES DE CÁLCULO
V
 Reflujo interno RV 
D
L
 Reflujo externo RL  1
D

Ecuaciones de cálculo:
P  PLastreMuestra
 M  LastreAire
PLastreAire  PLastreH 2O

(%W / W ) F
MA
XF 
(%W / W ) F 100  (%W / W ) F

MA MB


(%W / W ) D (%W / W )Wf
MA MA
X  X Wf 
D
 
(%W / W )Wf 100  (%W / W )Wf
(%W / W ) D 100  (%W / W ) D 
 MA MB
MA MB
Balance de Materia Global Molar

F (l )   F (kg )
F  l  kmol
F  DT  W Kg
MF( )
kmol


M F  X F  M A  (1  X F )  M B

a(l )   DT (kg l ) 
DT  
 kmol M D  X   M A  (1  X  )  M B
M D (kg kmol ) D D

W (l )  Wf (kg l )
W  
 kmol 
M Wf  X Wf  M A  (1  X Wf )  M B
M W (kg kmol )

Balance de Materia para el más volátil Molar

FXF  DT x X   WxW f
D

BALANCE DE MATERIA TEÓRICO

Ecuación de Rayleigh.

F XF 1 F
Ln
W
 
Xwf yx
dx Ln
W
 a1 F  DT  W

 F
FXF  DT  D  WXWf Ln  a1  a2
W
F
Ln  a1  a2  a3 Se hace hasta que X D teórico  X  práctico
W D

BALANCE DE ENERGÍA

qe  P   D
0
  
qC  QH 2O   HTs2O  Cp (T s  Te )  destilado

o 

m H 2 O  QH 2O   Ts  Cp Te
H 2O  Cp T
H 2O Cp  H 2O

Cálculo de Entalpías

 

h f   X F .Cp A .P M A   (1  xF ).CpB .M B    TF  To   0
 
XF = Fracción molar
CpB , CpA = Calor específico de H2O y Etanol.
TF = Temperatura de alimentación.
TD = Temperatura de destilado.
TF = T 0
 
hD   X  .Cp A .M A  1  X  CpB .M B  . T D  T0 
 D 
 D 
  
 
hW  X Wf .Cp A .M A  1  X Wf .CpB .M B . T2  T0 
Hv    X  .Cp A .M A . Tv  To   X  . A .M A    1  X  Cp B .M B   Tv  To   1  X  B .M B  
  D  D    D   B  

 A ; B  Calor latente de vaporización para etanol y agua.

Número de platos ideales:
N  NP  1

III. MATERIALES
 Equipo de destilación
 Termómetros
 Cronómetro
 Jarras o recipientes
 Balanza analítica
 Frasquitos de vidrio
 Probeta
 Alcoholímetro
 Etanol
 Agua

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1) Disponer de unos 15 litros de mezcla líquida de etanol agua, con una

concentración inicial de unos 10 a 15 oGL de contenido alcohólico (use
correctamente el alcoholímetro).
2) Medir la temperatura y ºGL, tomar dos muestras, registrar el volumen exacto y
cargar la mezcla líquida en el hervidor del equipo de destilación con batch con
rectificación.
3) Registrar la hora de inicio de la destilación al encender el sistema de
calentamiento eléctrico del equipo. Reportar la potencia del sistema resistivo.
4) Registrar las diferentes temperaturas distribuidas en el destilador
aproximadamente cada 5 minutos, el caudal y la temperatura de entrada y
salida de agua de refrigeración circulante por el condensador. Las mediciones
se efectúan hasta la finalización de la destilación.
5) Una vez iniciado la generación y condensación de vapor, dejar trabajar la
columna unos 5 minutos en la condición de reflujo total, con la finalidad de
estabilizar la misma. Y luego iniciar el proceso de destilación bajo una
determinada relación de reflujo constante, reportar R.
6) Al iniciarse la destilación, registrar la hora, recoger las muestras instantáneas
en forma simultánea tanto en el destilado y en el líquido de fondo.
Seguidamente acumular 500 mL de destilado en una probeta.
7) Una vez llenado la probeta, cambiar de probeta al mismo tiempo que se toma
otras muestras instantáneas (destilado y fondo). Registrar en las 500 mL de
 destilado recogido la temperatura y ºGL, acumular el destilado en un recipiente
cerrado. Repetir este paso hasta que los últimos 500 mL de destilado recogido
se encuentre entre los 40 a 50 ºGL.
8) Al finalizar la destilación desconectar totalmente el equipo y registra la hora
final.
9) Tomar dos muestras de líquido residual del hervidor y dos muestras del
destilado total acumulado (con mezclado previo), las respectivas temperaturas
y volúmenes finales.

V. RESULTADOS EXPERIMENTALES

Datos obtenidos en la práctica

A: Etanol
B: H2O

 F = 15.700 L F1 = 5.6700
 TH2O = 210C MF(2) = F2 = 5.6715 XF
 ºGL = 13º

 VDT = 2.450Ml
 TDT = 2.450Ml V DT(2) = D1 = 5.7378 g
 ºGLDT = 66º D2 = 5.7399 g
 W = 12.600 L
 TW = 83ºC

 W = W1 = 5.6783 g
W2 = 5.6576 g
Tiempo de inicio = 2:40 pm
Tiempo de inicio de destilado = 3:20 pm
Tiempo final = 4:13 pm

Potencia del sistema de calentamiento

Tres resistencias = 1.5 +1.5 + 1 = 4kW = 4000W.

DONDE: D : 17
R= L/D L:25
R= 25/17 = 1.47

V = L+D = D(1+R) V = 25 + 17 = 42

 P lastre aire = 6.6669 g

 P lastre H20 = 5.6557g

 Volumen total de destilado(Dt) = 2,5 L ,Temp=40Cº ,ºGL=66

 Volumen del liquido residual (W) = 13.200 L
 F=15.700L
 CAUDAL DEL REFRIGERANTE
Nº V (mL) Tiempo (S ) Qº (mL/S) Qº promedio (mL/S) Qº (m3/S)
1 270 7.4 36.4865
2 250 7.5 33.3333
26.9550 2.6955x10-5
3 250 7.5 33.3333
4 260 7.5 34.6667

INICIO DEL DESTILADO

Muestra t MX (g) MY(g) VDT(C/500mL) ºGL Tº
1 3:05 5.6663 5.8212 - - -
2 3:20 5.6670 5.8240 500 96 51
3 3:27 5.6615 5.7752 500 90 47.5
4 3:40 5.6597 5.7380 500 75 49
5 3:55 5.6576 5.6968 500 56 49
6 4:13 5.6570 5.6744 500 35 49

Tiempo
T1 T2 T3 T4 T5 T6
(min.)
0 17 20 20 20 20 21
5 58 21 20 21 16 17
10 61 22 22 22 15 16
15 71 22 22 22 15 16
20 77 24 25 23 16 16
25 86 65 58 70 16 28
30 87 63 63 71 17 34
35 89 72 64 72 17 34
40 90 74 76 74 17 36
45 91 74 78 80 17 36
50 92 74 79 83 17 36
55 93 76 81 87 18 36
60 94 76 81 91 18 36
65 95 76 82 91 18 36
70 95 77 82 92 18 37
75 96 79 82 93 18 37
80 96 80 83 95 19 38
85 96 80 83 95 19 38

Determinación de las densidades de las muestras

muestra MX (g) MY(g)  MX (kg/l)  MY (kg/l)
1 5.6663 5.8212 0.9895 0.8363
2 5.6670 5.8240 0.9888 0.8336
3 5.6615 5.7752 0.9943 0.8818
4 5.6597 5.7380 0.9960 0.9186
5 5.6576 5.6968 0.9981 0.9594
6 5.6570 5.6744 0.9987 0.9815
W  WLastreMuestra 6.6669g  5.6663g
 M  LastreAire M1   0.9895g / mL
W LastreAire  WLastreH 2O 6.6669 g  5.6557 g
También se empleó el mismo procedimiento para las muestras de carga (F)
,destilado total(Dt) y liquido de fondo (Wf).
Determinación de las densidades de las muestras
W  WLastreMuestra 6.6669 g  5.6708 g
 M  LastreAire M1   0.9851g / mL
W LastreAire  WLastreH 2O 6.6669 g  5.6557 g

muestra peso F,D,W. (g) F,D,W (prom) rkg/L)

F1 5.6700
5.6708 0.9851
F2 5.6715
DT1 5.7378
5.7389 0.9177
DT2 5.7399
W1 5.6783
5.6680 0.9878
W2 5.6576

Determinación del %peso y % volumen de las muestras

Se determinaron mediante el uso de una tabla de relaciones de soluciones etanol-
agua en función de su densidad a 20 Cº

Hallamos % W/W interpolando. .

densidad % W/W
0.98955 6 0.98955  0.9895 6 X
  X  6.0327
0.9895 ? 0 . 98955  0 . 98802 67
0.98802 7

muestra  MX (kg/l) % W/W  MY (kg/l) % W/W

1 0.9895 6.0327 0.8363 83.4661
2 0.9888 6.4902 0.8336 84.5354
3 0.9943 3.1221 0.8818 64.6766
4 0.9960 1.1629 0.9186 48.5727
5 0.9981 1.0112 0.9594 27.6178
6 0.9987 0.6952 0.9815 11.5182

Se emplearon el mismo procedimiento para las muestras de carga (F) ,destilado

total(Dt) y liquido de fondo (Wf).

muestra rkg/L) % W/W

F 0.9851 8.9662
D 0.9177 48.9818
W 0.9878 7.1477

Calculando l la fracción molar de la mezcla liquida (XF)

Hallamos % W/W interpolando. .
densidad % W/W
0.98653 8 0.9851  0.98653 X 8
  X  %W / W  8.9662
0.9851 ? 0.98505  0.98653 9  8
0.98505 9
 (%w/ w)F
MA
xF 
(%w/ w)F (100  %w/ w)F

MA MB
A = etanol =C2H5OH =46.07 g/mol
B = agua = H2O = 18.02 g/mol

8.9662
XF  46.07  0.0371
8.9662 100  8.9662

46.07 18.02
Calculando el peso molecular promedio

M  X F * M A  (1  X F ) * M B
 Kg
M  0.0371* 46.07  (1  0.0371) *18.02  19.06
Kmol
Calculando F
VF = 15.700L
V *
F F  F
M
15.700 L * 0.9851Kg / L
F  0.8114 Kmol
Kg
19.06
Kmol

Resumiendo en el siguiente cuadro los cálculos para la alimentación

inicial de la mezcla liquida (F)

muestra (%w/w)wf XF F(kmol)

F 0.9851 8.9662 0.0371 19.06 0.8114

PARA EL DESTILADO
Hallamos % W/W interpolando. .
densidad % W/W
0.91986 48 0.9177  0.91986 X  48
  X  %W / W  48.9818
0.9177 ? 0.91766  0.91986 49  48
0.91766 49

2.500 L   Dˆ
DT 
M Dˆ

 Hallamos X Dˆ
 48.9818
X Dˆ  46.07  0.2730
48.9818 (100  48.9818)

46.07 18.02

 Hallamos M̂ F
Mˆ F  X F M A  1  X F  M B
kg
Mˆ F  0.2730  46.07  1  0.273018.02  25.68
Kmol
 Hallamos T D
2.500 L  0.9177 Kg / L
DT   0.0893Kmol
25.68Kg / Kmol

 Hallamos X wf
Hallamos % W/W interpolando. .
densidad % W/W
0.98802 7
0.9878 ?
0.98653 8
0.9878  0.98802 X 7
  X  %W / W  7.1477
0.98653  0.98802 8  7

 Hallamos X wf

7.1477
Xwf  46.07  0.0292
7.1477 (100  7.1477 )

46.07 18.02
 W=mw/Mw
Mˆ w  0.0292  46.07  1  0.029218.02  18.8391 kg
Kmol
13.200 L * 0.9878Kg / L
W   0.6921Kmol
Kg
18.8391
Kmol

Determinación de la composición del liquido(xi) y del vapor (yi)

Se determinó mediante la siguiente ecuación:

Xi=(%Pw/Ma) /(%Pw/Ma+(100-%Pw)/Mb)

Yi=(%Pd/Ma) /(%Pd/Ma+(100-%Pd)/Mb)

A = etanol =C2H5OH =46.07 g/mol

B = agua = H2O = 18.02 g/mol
 6.0327
X i1  46.07  0.0245
6.0327 100  6.0327

46.07 18.02
83.4661
Yi1  46.07  0.6638
83.4661 100  83.4661

46.07 18.02
los % en peso se toma de la tabla anterior.
muestra MX % W/W MY % W/W Xi Yi
1 6.0327 83.4661 0.02450 0.66382
2 6.4902 84.5354 0.02643 0.68134
3 3.1221 64.6766 0.01245 0.41731
4 1.1629 48.5727 0.00458 0.26977
5 1.0112 27.6178 0.00398 0.12986
6 0.6952 11.5182 0.00273 0.04845

Determinación de i y N
Se determinó mediante la siguiente ecuación:
i =xi /(1+R)
Donde :
R=1,22
Los resultados se muestran en la siguiente tabla , para todas las muestras.
muestra Xi Yi i N Np
1 0.02450 0.66382 0.009919 3 2
2 0.02643 0.68134 0.010700 2 1
3 0.01245 0.41731 0.005040 2 1
4 0.00458 0.26977 0.001854 2 1
5 0.00398 0.12986 0.001611 2 1
6 0.00273 0.04845 0.001105 1 0

Los valores de N se determinó en el diagrama de composición ubicando los valores

de Xi ,Yi y i en el diagrama.
El numero de platos se determinó con la siguiente relación : N=Np+1
Como los números de platos no son iguales se determina un promedio que es igual a
N=2
 DIAGRAMA DE COMPOSICIÓN Etanol-Agua (P=548mmHg)

Diagrama de ELV para el sistema etanol-agua a la presión de 548mmhg

Resultados teóricos:
Tabla de resolución de la ecuación de rayleigh para destilación con rectificación

Tabla auxiliar
Numero de platos = 2
Los valores de  se determinaron con la siguiente ecuación:
 = y/(1+R) = 1 = 0.75/(1+1.47) = 0.3036

Con los valores de ¨ y¨ ,  y N se determinaron el valor de X en el diagrama de ELV

del sistema etanol-agua a 548 mmhg
 DIAGRAMA DE COMPOSICIÓN Etanol-Agua (P=548mmHg)

El valor de f se determinó con la siguiente expresion: f =1/(y-x)

f1 =1/(0.75 - 0.615) = 7.407

y  x F
0.75 0.3036 0.615 7.407
0.7 0.2834 0.457 4.1152
0.65 0.2631 0.200 2.2222
0.6 0.2429 0.098 1.9920
0.55 0.2227 0.056 2.0243
0.5 0.2024 0.042 2.1834
0.45 0.1822 0.035 2.4096
0.4 0.1619 0.027 2.6810
0.35 0.1417 0.024 3.0675
0.3 0.1215 0.021 3.5842
0.25 0.1012 0.017 4.2918
0.2 0.0810 0.014 5.3763
0.15 0.0607 0.011 7.1942
0.1 0.0405 0.006 10.6383
DIAGRAMA DE INTEGRACIÓN
Con los valores de ¨ x ¨ y ¨f¨ obtenidos en la tabla anterior se obtuvo el siguiente
diagrama.

Tabla de integración
Los cálculos que se realizaron para elaborar la siguiente tabla son:
 XF=0.0371
 Para cada valor de X se obtuvo el valor de F en el diagrama anterior
 ∆X= x0-x1
 Fm=(f0+f1)/2
 A=∆X x Fm
 II= sumatoria de A
 W= F/eII
 Dt=F-W
 Xd= (FXf –WXW)/Dt
X F ∆X Fm A II W Dt Xd %Rec.
0.0371 2.35 - - - - - - -
0.036 2.37 0.0011 2.360 0.00260 0.0026 0.8093 0.0002 0.4596 3.22
0.034 2.44 0.002 2.405 0.00481 0.00741 0.8054 0.0060 0.4539 9.03
0.032 2.50 0.002 2.470 0.00494 0.01235 0.8014 0.0099 0.4475 14.81
 0.03 2.53 0.002 2.515 0.00503 0.01738 0.7974 0.0140 0.4421 20.53
0.028 2.58 0.002 2.555 0.00511 0.02249 0.7934 0.0180 0.4372 26.21
0.026 2.77 0.002 2.675 0.00535 0.02784 0.7891 0.0223 0.4303 31.84
0.024 3.05 0.002 2.910 0.00582 0.03366 0.7845 0.0269 0.4198 37.45
0.022 3.45 0.002 3.250 0.00650 0.04016 0.7795 0.0319 0.4056 43.04
0.02 3.72 0.002 3.585 0.00717 0.04733 0.7739 0.0375 0.3899 48.58
0.018 3.85 0.002 3.785 0.00757 0.05484 0.7681 0.0433 0.3759 54.07
0.016 4.60 0.002 4.225 0.00845 0.06331 0.7616 0.0498 0.3599 59.51
0.014 5.30 0.002 4.950 0.00990 0.07321 0.7541 0.0573 0.3412 64.93
0.012 6.70 0.002 6.000 0.01200 0.08521 0.7451 0.0663 0.3193 70.23
0.01 7.31 0.002 7.005 0.01401 0.09922 0.7348 0.0766 0.2969 75.59
0.008 8.10 0.002 7.705 0.01541 0.11463 0.7235 0.0879 0.2769 80.77
0.006 9.85 0.002 8.975 0.01795 0.13258 0.7107 0.1007 0.2565 85.84

La destilación culmina cuando Xd =0,2730

Luego interpolando se obtiene los valores de :

F= 0.8114Kmol
Xw=0.0076
Dt=0.0903 kmol
W=0.7211kmol
%REC = 81.74
Balance de materia en el condensador
Reflujo:R=L/D ……………………….3

BALANCE DE ENERGIA
Balance de energía en el condensador
Teorico:
Qc=DT(1+R)(HV-HD) ………..5
R=1,47

DT=0,0903 kmol
Determinación de las entalpias :H V ,HD
Del gráfico se obtiene:
Dato de temperatura: T V, Tw, TL
TV=83.3Cº
Tw=89.6Cº
TL=73.8Cº
TF=21ºC
TD=40ºC
T0=21ºC
MA= 46,07 kg/kmol
MB=18,02 kg/kmol
XD=0.2730
Xw=0.0076

a.- HF =XF CpA MA (1-XF) CpB MB](TV-T0)

HF = 0.00

b.- HW=[ MA CpA XW + (1-XW) CpB MB](TW-T0)

(89.6+21)/2 =55.3ºC Cp A = 0.711Kcal/Kg ºC CpB=1.008Kcal/Kg ºC

HW=[46,07x 0.711x0.0076 + (1-0.0076) 1.008x 18.02](89.6-21)

HW = 1253.6689 Kcal/ Kmol

c.- HL = [XdCpAMA + (1-Xd) CpB MB] (TL-T0)

(73.8+21)/2 =47.4ºC Cp A = 0.678Kcal/Kg ºC CpB=1.005Kcal/Kg ºC

HL=[46,07x 0.678x0.0076 + (1-0.0076) 1.005x 18.02](73.8-21)

HL = 961.4802 Kcal/ Kmol
d.- HV =XdMACpA(TV-T0)+A]+(1-Xd)MB[CpB(TV-T0)+ B]
(83.3+21)/2 =52.15ºC Cp A = 0.695Kcal/Kg ºC CpB=1.003Kcal/Kg ºC
TV = 83.3 A = 151 Kcal/Kg B=360 Kcal/Kg

HV=46,07x0.0076 [0.695(83.3-21)+151] + (1-0.0076) 18.02[1.003(83.3-21)+360]

HV = 7623.3836 Kcal/ Kmol

e.- HD=[ MAXdCpA+(1-Xd)MBCpB](Td-T0)

(40+21)/2 =30.5ºC Cp A = 0.630Kcal/Kg ºC CpB=1.002Kcal/Kg ºC
HD=[46,07 x0.0076 x 0.630 + (1-0.0076) 1.002x 18.02](40-21)
HD = 344.6485Kcal/ Kmol

Luego remplazando todos los valores en la ecuación (5) se tiene:

Qc=DT(1+R)(HV-HD) ………..5
Qc=0.0903Kmol(1+1.47)( 7623.3836 -344.6485) Kcal/ Kmol

Qc= 1623.4564kcal

QR=QC+DTHL+WHD-FHF
W=0.7211kmol
F= 0.8114Kmol
QR = 1623.4564 +0.0903 x 961.4802 +0.7211x344.6485 - (0.8114 x 0.000)
QR= 1958.8041kcal

QSE= DT(HL-HD)
QSE= 0.0903 (961.4802 -344.6485) = 55.6999

Experimental:
Destilado total experimental es igual a:
Dt=0,0893 kmol
entonces remplazando este valor en la ecuación (5) se tiene:
Qc=0,0893 kmol (1+1.47)( 7623.3836 -344.6485) Kcal/ Kmol
Qc=1605.4779kcal
La energía térmica teórica retirada por el refrigerante del condensador es mayor que
la experimental porque el destilado total teórico es mayor que la experimental .

Balance de energía en el hervidor

Teorico:
QR=QC+WHW+DTHD-FHF ………..(6)
DT=0,0893 kmol
W=0,6921kmol
F=0.8114kmol
QR=1605.4779+0,6921 x 1253.6689+0,0893 x 344.6485 - 0.8114 x0.00
QR=2503.9193kcal

Se observa que la energía térmica teórica necesaria para la destilación es mayor que
el experimental, esto se debe porque la energía térmica retirada por el refrigerante
teórico es mayor que la experimental ,también el Dt y W son mayores .
Determinación de la energía térmica neta del sistema resistivo
QSUMIN=PD …….(7)
P=potencia del sistema eléctrico=4000 W
D = 85min=1.4167h
Entonces: QSUMIN=4000W x1.4167h= 5666.8W-h
QSUMIN=5666.8W-h x(0.000239kcal/2.7778x10 -4W-h) = 4875.6757kcal

Determinación de la eficiencia térmica del hervidor

= (Qexp/Qteorico) x100
Qexp= QR= 1958.8041kcal
Qteorico=2503.9193kcal
= (1958.8041kcal /2503.9193kcal) x100

 =78.23%

VI. CONCLUSIÓN
 Se estudió la destilación batch con rectificación para la mezcla de etanol agua
en las condiciones de reflujo constante, siguiendo el procedimiento adecuado
con la guía del docente.
 Se realizó lo cálculos con los datos obtenidos experimentalmente.
 También se pudo determinar el número de etapas representativas de la columna
con los cálculos realizados utilizando la tabla o grafico a presión local.
 De igual modo se realizó mediante el proceso de los cálculos el balance de
materia y energía los resultados obtenidos se muestran el parte de discusión.
 Se determino los equivalentes de números de platos que es 1 y número de
platos ideales 2

VII. DISCUSIÓN
 La eficiencia de esta práctica es 78.23 que es considerablemente aceptable ya
no se llega acercarnos al 100% por los errores del equipo como los pesos del
lastre y del equipo destilador, que normalmente existe o errores humanos.

 Esta práctica de hizo utilizando el método de destilación Bach con

rectificación que se efectúa normalmente en los laboratorios de operaciones
unitarias, llevando continuamente los vapores producidos hasta un
condensador.

VIII. CUESTIONARIO
Representar el esquema de la práctica.
IX. BIBLIOGRAFIA

 OCON / TOJO “Problemas de Ingeniería Química”. 3era Edición. Edit.

Aguilar. 1980 – España. pp. 298.
 C.J. Geamkoplis “Procesos de transporte y operaciones unitarias”.3ra.
Edición. Edit. Compañía Editorial Continental 1998.

 Treybal R.E.operaciones de transferencia de masa ,2da ed.McGraw

Hill.USA .1968.