Lab 2 - RTD PTC

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GUIA PARA LAS PRÁCTICAS DE CÓDIGO: SGC.DI.

505
VERSIÓN: 2.0

LABORATORIO, TALLER O CAMPO. FECHA ULTIMA REVISIÓN:


12/04/2017

DEPARTAMENTO: Eléctrica y Electrónica CARRERA: Automatización y Control


PERÍODO
ASIGNATURA: Instrumentación y Sensores 201951 NIVEL: 5
LECTIVO:
DOCENTE: Dr. Andrés Arcentales NRC: 3661 / 3663 PRÁCTICA N°: 2

LABORATORIO DONDE SE DESARROLLARÁ LA PRÁCTICA Instrumentación y Sensores


TEMA DE LA
Acondicionamiento de una señal de temperatura: Sensor Resistivo Respuesta Lineal
PRÁCTICA:
INTRODUCCIÓN:

La temperatura es una variable física que se puede medir mediante el cambio de resistencia de materiales
conductores o semiconductores. Este cambio de resistencia puede ser lineal en caso de elementos conductores y no
lineal en caso de elementos semiconductores. Sin embargo, existe una excepción en el caso de los elementos
semiconductores cuanto son tipo PTC ya que en un rango limitado su funcionamiento es lineal.

En esta práctica se analizará las diferentes etapas de acondicionamiento de dos tipos de sensores un RTD con
respuesta lineal y un PTC; y se realiza una comparación entre ambos sus características.

RTD – Pt100
Un Pt100 es un sensor de temperatura. Consiste en un alambre de platino que a temperatura de 0°C tiene una
resistencia y que al aumentar la temperatura aumenta su resistencia eléctrica. Este incremento de la
resistencia no es lineal, pero si creciente y característico del platino de tal forma que mediante tablas es posible
encontrar la temperatura exacta a la que corresponde.

Por otra parte, los Pt100 siendo levemente más costosos y mecánicamente no tan rígidos como las termocuplas, las
superan especialmente en aplicaciones de bajas temperaturas. (-100 a 200 °).

Los Pt100 pueden fácilmente entregar precisiones de una décima de grado, con la ventaja de que no se descompone
gradualmente entregando lecturas erróneas, si no que normalmente se abre, con lo cual el dispositivo medidor
detecta inmediatamente la falla del sensor y da aviso. Este comportamiento es una gran ventaja en usos como
cámaras frigoríficas donde una desviación no detectada de la temperatura podría producir algún daño grave. Además,
la Pt100 puede ser colocada a cierta distancia del medidor sin mayor problema (hasta unos 30 metros) utilizando
cable de cobre convencional para hacer la extensión.
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Para calcular las diversas resistencias a la temperatura que se desee se tiene la siguiente ecuación:

Sensor de temperatura LM35 (Termistor PTC de silicio dopado)


Es un sensor de temperatura con una precisión calibrada de 1ºC y un rango que abarca desde -55º a +150ºC. El sensor
se presenta en diferentes encapsulados pero el más común es el to-92 de igual forma que un típico transistor con 3
pines, dos de ellas para alimentarlo y la tercera entrega un valor de tensión proporcional a la temperatura medida por
el dispositivo.

La salida es lineal y cuya sensibilidad es de 10mV/ºC, por ejemplo, para las siguientes temperaturas se tendrán valore
de voltaje de acuerdo a:
+1500mV = 150°C
+250mV = 25°C
-550mV = -55°C

Sus características más relevantes son:


• Está calibrado directamente en grados Celsius.
• La tensión de salida es proporcional a la temperatura.
• Tiene una precisión de 0.5°C a 25°C.
• Opera entre 4 y 30 Voltios de alimentación.
• Baja impedancia de salida.
• Baja corriente de alimentación (60uA).
• Bajo coste.

OBJETIVOS:

Diseñar e Implementar las etapas de un sistema de instrumentación que permita medir la temperatura del agua en un
rango 20-60 grados centígrados, utilizando el sensor Pt100 y un LM35 de tal forma que esta primera etapa pueda
conectarse a una tarjeta de adquisición con una entrada analógica de 0-5 Voltios.

MATERIALES:

EQUIPOS:

• 1 Fuentes de Tensión
• 1 Termómetro sumergible
• Microcontrolador con ADC
• Sensor de temperatura Pt100
• Sensor de temperatura LM35
• Elementos electrónicos necesarios para la conexión del sensor Pt100 y LM35
• Calentador de agua
• Agua
• Contenedor de agua
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PREPARATORIO

1. Descargar y analizar el datasheet del sensor Pt100 adquirido y LM35.

2. En base a la bibliografía, seleccione e implemente un método de conexión de un PT100 como sensor de


temperatura, en el cual se tenga a la salida del sistema un valor de voltaje respecto a la temperatura de entrada
del sistema.

3. Un diagrama de bloques especificando las etapas del sistema de instrumentación para cada tipo de sensor,
incluya interferencias y perturbaciones, además explique el efecto tendría en la medida.

4. Realizar el acondicionamiento de señal necesario para los dos tipos de sensores de tal forma que la salida del
sistema se acople a una tarjeta de adquisición de 0 – 5V.
4.1. Para el acondicionamiento se recomienda que previo a la práctica se registren los datos de salida de los
sensores para el máximo y mínimo de temperatura.

5. Realice una tabla donde se obtenga la información asociada a las características estáticas y dinámicas de cada
sensor y que se puedan obtener el datasheet.

6. Realice la simulación de su acondicionamiento y llene la siguiente tabla para valores de 20 a 60 grados, con pasos
de 5 grados Centígrados. En el caso del LM35 los casilleros que no aplique escribir No Aplica.

Temperatura Resistencia Voltaje salida del Voltaje Salida Ajuste


conversor R-V por Cero y Rango
20

40

7. Implemente el acondicionamiento para cada uno de los sensores en un protoboard para poder realizar las
mediciones en el laboratorio.

8. Traer preparado los sensores para que sean introducidos en el recipiente de agua sin que se genere un daño o
cortocircuito en el sensor.

INSTRUCCIONES:

CALIBRACIÓN
1. En el recipiente coloque agua, y usando el termómetro y el calentador de agua ajuste la temperatura para realizar
medidas que van de 20 a 60 °C con incrementos de 5 °C.
1.1. Las medidas se deben realizar simultáneamente en los dos sensores.
1.2. Para cada medida debe sacar el sensor y una vez ajustada la temperatura sumergirlos en el agua.
2. Mida la respuesta del sensor en sus diferentes etapas de instrumentación
2.1. Respuesta del sensor (Voltaje en el LM35 y resistencia en el caso del Pt100)
2.2. Respuesta en la salida de la etapa de acondicionamiento del Pt100
2.3. Respuesta en la etapa de ajuste por cero y rango en ambos sensores
3. En base a los datos obtenidos realice un gráfico de la respuesta respecto a la entrada de temperatura del sistema
y a las salidas de los diferentes subsistemas implementados. En cada una de las gráficas estimar la sensibilidad del
sistema.
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PRECISION
4. En el recipiente coloque agua, usando el termómetro y el calentador de agua ajuste la temperatura para realizar
las siguientes medidas
4.1. Seleccione un valor de temperatura entre 20 y 60 °C (debe ser diferente por grupo)
4.2. Por ejemplo, seleccione 35 °C y realice 10 mediciones para esta temperatura.
4.3. Por cada medición se debe primero ajustar la temperatura con el termómetro, y luego introducir el sensor, no
se puede dejar el sensor dentro del agua y tomar medidas consecutivas.
4.4. Determine la media y desviación estándar de las medidas
4.5. Recordar que las medidas deben ser realizadas simultáneamente para los dos sensores

HISTERESIS
5. Repetir el proceso realizado en la sección CALIBRACIÓN
5.1. Realice el mismo procedimiento descrito en la sección calibración, solo que ahora la temperatura inicial irá de
60 a 20 °C con decrementos de 5 °C
5.2. Analice si existe histéresis, su valor, tanto para cada uno de los sensores como para el sistema completo.

RESULTADOS OBTENIDOS:

El estudiante debe presentar los resultados finales de cada apartado en un documento.

INFORME

1. Realice un informe, en función de los datos obtenidos, donde se determine:


1.1. Sensibilidad
1.2. Exactitud
1.3. Precisión
1.4. Histéresis

2. Realice las gráficas de respuesta en las etapas de calibración, histéresis.

3. Realice un histograma con los datos de precisión

4. En una tabla coloque los valores esperados de acuerdo al fabricante, a la simulación y los datos experimental.
4.1. Compare los resultados que se han obtenido con los datos que provee el fabricante y con los datos de simulación, y
determine el error experimental.
4.2. Justifique cual es la fuente del error, si es un error sistémico o un error aleatorio, y posibles soluciones para corregir este
error.

5. En función de la respuesta de ambos sensores realice una comparación entre los sensores y según su criterio explique cuál de
los dos sensores presenta mejores prestaciones,
5.1. justificando adecuadamente su respuesta.

6. Investigue dos tipos de aplicaciones para cada uno de los sensores (referencie la fuente)

7. Establezca 4 conclusiones y 2 recomendaciones del presente informe.


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CONCLUSIONES:

Se realizó el análisis de las etapas de sistemas de instrumentación para la respuesta de sensores resistivos cuya respuesta es
lineal.

RECOMENDACIONES:
No aplica

FIRMAS

F: ……………………………………………. F: ………………………………………………. F: ……………………………………………………

Nombre: Ing. Ana Guaman Nombre: Ing. Hugo Ortiz Nombre: Dr. Andrés Arcentales
DOCENTE COORDINADOR DE ÁREA DE COORDINADOR/JEFE DE LABORATORIO
CONOCIMIENTO

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