Instalacion Plantas de Concreto

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UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA.
VICERECTORADO ACADEMICO.
DECANATO DE POSTGRADO E INVESTIGACIÓN
DO S
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ES E
O S R
H
METODOLOGIA PARA LA INSTALACIÓN DE PLANTAS PORTÁTILES
E C
ER
DOSIFICADORAS DE CONCRETO.
D
Trabajo Especial de Grado para Especialización Presentado por:
Aura del C. Lobo Briceño.
Especialización en Construcción de Obras Civiles.
Mención: Edificaciones.
Maracaibo, Julio 2010

DO S
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METODOLOGIA PARA LA INSTALACIÓN DE PLANTAS PORTÁTILES
Trabajo de Grado o Trabajo Especial de

Grado para optar al Título de Especialista
en Construcción de Obras Civiles.
Aura del Carmen, Lobo Briceño.

C.I. Nº 15.751.915
II

DEDICATORIA
Primero a Dios, por guiar mis pasos cada día, para poder culminar con el mayor de
los éxitos una de mis metas fijadas.
A mis padres Julio y Aura por su gran apoyo, confianza y ayuda a lo largo de mis
estudios, ya que sin ellos no lo hubiese logrado.
D O S
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V todo su apoyo.
ES E
A mis hermanas por darme animo cada día y brindarme
S R
Osu gran apoyo y colaboración.
E C H
DER
A Leonardo, por brindarme
A mis compañeros de estudio María y Andrés por su compañerismo durante nuestro
estudios en la especialización.
Aura Lobo.
III

AGRADECIMIENTO
Agradecimiento especial a:
La Profesora Rosa Zamora por su asesoría, incentivo y orientación en el área
metodológica y lograr los objetivos.
OS
Al Profesor Ernesto Velásquez por su disponibilidad y aceptar ser mi tutor de tesis
A D
Veste trabajo de grado.
E R
ES
compartiendo sus conocimientos para desarrollar y culminar
S R
Osu gran colaboración y asesoría técnica la cual hicieron
E C H
DER
Al Sr. Alexi Acosta, por
posible obtener importante información para lograr la propuesta presentada.
Aura Lobo.
IV

ÍNDICE GENERAL
Pág.
TITULO……………………………………………………………………………...... II
DEDICATORIA………………………………………………………………………. III
AGRADECIMIENTO………………………………………………………………… IV
INDICE GENERAL…………………………………………………………………... V
INDICE DE CUADROS……………………………………………………………… VI
DO S
V A
INDICE DE FIGURAS………...………………………………………………………
R
VII
ES E
S R
INDICE DE FOTOGRAFIAS……………………………………………………….....
O
VIII
E C H
ER
INDICE DE ANEXOS………………………………………………………………… IX
D
RESUMEN……………………………………………………………………………. X
CAPITULO I: FUNDAMENTACIÓN
Planteamiento y Formulación de Problema…………………………………………..... 1
Objetivos de la Investigación………………………………………………………….. 8
Objetivo General……………………………………………………..………………... 8
Objetivos Específicos………………………………………………………………...... 8
Justificación de la Investigación………………………………………..…………….... 8
Delimitación de la Investigación…………………………………….……………….... 10
CAPITULO II: MARCO TEORICO

Antecedentes de la Investigación………………………………………………………. 11
Bases Teóricas de Investigación……………………………………………………….. 15
Planta de producción de concreto…………………………………………………... 16
Concreto…………………………………………………………………………….. 16
Modos de Preparación del concreto………………………………………………... 16
Mezclado en obras para pequeños volúmenes……………………………………… 17
Mezclado central en obra…………………………………………………………… 17
Premezclado comercial……………………………………………………………... 17

Concreto Premezclado……………………………………………………………… 18
Proceso de producción del Concreto premezclado…………………………………. 18
Control, manejo y almacenamiento de materiales………………………………….. 19
Dosificación de materiales…………………………………………………………. 22
Mezclado del concreto…………………………………………………………….... 23
Centrales o plantas de producción del concreto…………………………………….. 25
Tipos de planta o centrales de concreto…………………………………………….. 26
Elementos de una central o planta de concreto………………………………........... 35
Modelos de plantas móviles dosificadoras de concreto…………………………….. 41
D OS
Procedimiento de Instalación y Funcionamiento de plantas o centrales de
A
45
concreto…………………………………………………………………………………
R V
ESE
47
SR
Proceso productivo del concreto...………………………………………………….. 47
H O
CMETODOLOGICO
E
Mapa de Variables……………………………………………………………..........
R
50
DE
CAPITULO III: MARCO
Tipo de Investigación…………………………………………………………………..
51
53
Diseño de la Investigación…………………………………………………………….. 55
Sujetos de la Investigación…………………………………………………………….. 55
Población………………………………………………………………………………. 55
Muestra……………………………………………….………………………………... 57
Técnicas de recolección de datos……………………………………...………………. 59
Instrumento de recolección de datos…………………………………………………... 60
Procedimiento de la investigación………………………………………………….......
CAPITULO IV: RESULTADOS

Análisis y Discusión de los Resultados………………………………………………... 62
Conclusiones…………………………………………………………………………... 65
Recomendaciones……………………………………………………………………… 68
CAPITULO V: PROPUESTA
Introducción………………………………………………………………………......... 70
Propósito……………………………………………………………………………….. 70
Alcance………………………………………………………………………………… 71
Definición de términos………………………………………………………………… 71

Presentación de la planta dosificadora LOGO 5, según su ficha técnica……………… 74

Características de la planta…………………………………………………………….. 74
Elementos que conforman la Planta Dosificadora de Concreto LOGO 5……………... 75
Sistema de Almacenamiento propio de la planta………………………………….. 75
Sistema de Almacenamiento del Cemento………………………………………… 76
Equipos Adicionales para el Almacenamiento de material……………………….. 76
Equipos Adicionales……………………………………………………………….. 77
Equipos de Dosificación y Almacenamiento de Aditivo………………………….. 77
Sistema de Almacenamiento y Bombeo de agua………………………………….. 78
D O
Equipo Adicional para el lavado de Camiones Mezcladores………………………S 78
Procedimiento para La Instalación de la Planta PortátilV
R A
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Dosificadora de Concreto
Logo 5…………………………………………………………………………………..
S R ES
O
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losE
Infraestructura física………………………………………………………………..
deR
79
DistribuciónE
D Elementos de la Planta………………………………………...
Construcción de las losas y fundaciones…………………………………………...
81
81
Izamiento de la estructura de la planta y equipos………………………………….. 83
Instalación de los silos adicionales de cemento…………………………………… 91
Cabina de Control………………………………………………………………….. 95
Funcionamiento de la planta…………………………………………............................ 97
Mantenimientos a realizar……………………………………………………………... 100
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS…………………...…………………………. 102
ANEXOS…………………………………………………………………………….... 103
VII

INDICE DE CUADROS.
Pág.
Cuadro Nº 1: Mapa de Variables………………..…………………………................. 50
Cuadro Nº 2: Distribución de la muestra seleccionada…………................................. 56
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VIII

INDICE DE FIGURAS.
Pág.
Figura Nº 1: Camiones mezcladores…..………………..…………………………..... 24
Figura Nº 2: Modelo de planta dosificadora………………………..………………… 27
Figura Nº 3: Modelo de planta mezcladora…………………………………………... 28
Figura Nº 4: Modelo de planta combinada.....………..………………………………. 29
DO S
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Figura Nº 5: Modelo de planta móvil……........………..……………………………..
R
31
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Figura Nº 6: Modelo de planta fija………….....………..……………………………. 32
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DERde planta modular….....………..……………………………….
Figura Nº 7: Modelo 33
Figura Nº 8: Modelo de planta vertical…......………..……………………………….. 34
Figura Nº 9: Modelo de planta horizontal....………..………………………………... 35
Figura Nº 10: Modelo de planta móvil haganator todo viaje…………………………. 42
Figura Nº 11: Modelo de planta móvil super haganator todo 42

viaje…………………………………………………………………………………...
Figura Nº 12: Modelo de planta móvil hagan todo viaje con 43

suspensión………………………………………………………………………..........
Figura Nº 13: Modelo de planta móvil hs…………………………………………….. 43
Figura Nº 14: Modelo de planta móvil hagan portable y de bajo 44

perfil…………………………………………………………………………………...
IX

INDICE DE FOTOGRAFIAS.
Pág.
Fotografía Nº 1: Tolva para agregados………………..……………………………... 36
Fotografía Nº 2: Cinta transportadora………………..……….………………………. 37
Fotografía Nº 3: Silos de cemento………..………………..………………………… 38
DOS
Fotografía Nº 4: Tornillo sin fin………...………………....…………………………. 39
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RE SE
Fotografía Nº 5: Tolva pesadora de cemento………..……………………………….. 40
Fotografía Nº 6: Preparación H O S
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DER
de losa de piso……………………………..................... 82
Fotografía Nº 7: Agarre de la planta con las guayas de la grúa………………………. 85
Fotografía Nº 8: Columnas de apoyo………………………………………………… 86
Fotografía Nº 9: Bajado de la planta a las columnas de apoyo……………………… 87
Fotografía Nº 10:Soporte de la planta soldado a la columna de 87

apoyo…………………………………………………………………………………
Fotografía Nº 11: Retiro de los seguros del silo………………………........................ 88
Fotografía Nº 12. Izamiento del silo de cemento………………………...................... 89
Fotografía Nº 13: Tolva de carga de agregados………………………......................... 89
Fotografía Nº 14:Cinta transportadora sobre losa de 90

desplazamiento………………………………………………………………..............
Fotografía Nº 15: Tolva de carga con cinta transportadora………………………....... 90
Fotografía Nº 16: Traslado de los silos adicionales de cemento................................... 91

Fotografía Nº 17: Uso de grua para izamiento del silo……………………………...... 92
Fotografía Nº 18: Laminas para soportes de los silos………………………………… 93
Fotografía Nº 19: Tornillo sin fin y boquilla de carga………………………………... 93
Fotografía Nº 20: Unión del tornillo sin fin y la romana……………………………... 94
Fotografía Nº 21: Cuello metálico……………………………………………………. 95
Fotografía Nº 22: Cabina de control………………………………………………….. 96
DO S
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Fotografía Nº 23: Tablero de control…………………………………………………. 97
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Fotografía Nº 23: Planta dosificadora logo 5 instalada………………………………. 100
DER
XI

INDICE DE ANEXOS.
Pág.
Anexo Nº 1: Distribución de la planta portátil dosificadora de concreto logo

103
5………………………………………………………….............................................
Anexo Nº 2: Estructura de la planta portátil dosificadora de concreto……..………… 104
Anexo Nº 3: Modelo de Informe de ejecución para la calibración de las balanzas de

105
la planta portátil dosificadora de concreto…………………………………………….
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XII

UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA.

VICERECTORADO ACADEMICO.
DECANATO DE POSTGRADO E INVESTIGACIÓN
ESPECIALIZACION EN CONSTRUCCIÓN CIVIL.
RESUMEN
METODOLOGIA PARA LA INSTALACIÓN DE PLANTAS PORTATILES

DO S
A
Autor: Aura del C. Lobo B.
E R VTutor: Prof. Ernesto Velásquez.
S R ES Fecha: Julio 2010
C H O
ER E
D
El propósito fundamental de esta investigación fue proponer una metodología para la
instalación de plantas portátiles dosificadoras de concreto, la cual si se utiliza,
proporcionara una guía de pasos que deben considerarse al realizar la instalación. El estudio
se sustentó teóricamente entre otros autores en Porrero y otros (2004), Winter y Arthur
(2002), y fichas técnicas de plantas portátiles dosificadoras de concreto. El estudio es de
tipo descriptivo, bajo un diseño documental, transversal y de campo. La Población estuvo
conformada por el personal responsable de la instalación. Utilizándose el muestreo no
probabilístico intencional, conformada por dos (2) técnicos, un (1) inspector de calidad y un
(1) supervisor de instalación. Las técnicas de recolección de datos utilizadas fueron; la
revisión documental mediante, las fichas de contenido, la observación libre o no estructurada,
utilizando como instrumento el cuaderno de notas y cámaras fotográficas, para la técnica
de la entrevista no estructurada o informal, se utilizo el grabador y cuaderno de notas.
Los resultados obtenidos permitieron conocer la existencia de diversos modelos de plantas
portátiles dosificadoras de concreto, con características comunes, garantizando esto la
aplicación de la metodología propuesta a distintos modelos, teniendo como referencia las
características de la planta LOGO 5; siendo de gran relevancia su utilización en el campo
de la construcción de edificaciones por su fácil transporte y montaje.
Descriptores: Metodología, Concreto, Planta Portátil.
XIII

CAPÍTULO I
FUNDAMENTACIÓN
Planteamiento y Formulación del problema
Las diversas formas y combinaciones de cómo hacer o crear varios tipos de estructura,
se refieren a la construcción, donde la mano de obra se trabaja con aparatos superiores y
más integrados; y así dejando atrás la mano de obra tradicional; es por ello, que la
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construcción actual se complementa o se integra permitiendo el diseño de las edificaciones,
R
ES E
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elaborando una diversidad de patrones estándar, que permiten disminuir los errores y la
O
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ER
construcción de malas edificaciones, tratando de esta manera de evitar romperlas después
D
de construidas.
Los autores Winter y Arthur (2002), en su obra Proyectos de estructura de hormigón,
explican que los factores que hacen el hormigón un material de construcción universal son
tan importantes que este material ha sido utilizado, en formas más primitivas que las
actuales, durante miles de años, a partir probablemente de la antiguedad egipcia. Uno de
estos factores es la facilidad con que puede hacérsele llenar encofrados o moldes de casi
cualquier forma mientras aún tiene una consistencia plástica, también es evidente su
elevada resistencia al fuego.
Dentro de este contexto, en la historia de la ingeniería civil, es relevante señalar la
durabilidad de las construcciones antiguas, aunque la mayoría de la gente piensa que el
concreto se ha estado usando durante muchos siglos, no es así; en efecto, los romanos

2
utilizaron una especie de cemento, llamado puzolana, estos constructores encontraron
grandes depósitos de ceniza volcánica arenosa cerca del Vesuvio y en otros lugares de
Italia, cuando mezclaron este material con cal viva, agua, arena y grava, dejando endurecer
la mezcla, se produjo una sustancia rocosa que utilizaron en la construcción.
Por consiguiente, se podría pensar que resultaría una especie de concreto relativamente
pobre, en comparación con las condiciones y características actuales; sin embargo, algunas
DO S
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estructuras de concreto romanas siguen en pie hoy día, ejemplo notable, los acueductos, el
R
ES E
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Coliseo, y el Partenón que se encuentra en Roma y fue terminado en el año 126 d.c. A pesar
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de obtener un material firme y cementante, existían interrogantes para los constructores
D
romanos, de por qué el mortero de puzolana era superior al de cal, pero a pesar de eso
desplegaron una gran habilidad en prepararlo y utilizarlo.
Decididamente, John Smeaton (1724 - 1792), en la reconstrucción del faro de
Eddystone en 1756, confirma que el mortero de cal ordinaria no se endurecería bajo el
agua, no siendo lo suficientemente durable para resistir las olas y descubrió que el mejor
mortero provenía de las calizas con el más alto porcentaje de arcilla, confirmando el
proceso de evolución de los materiales utilizados para la construcción de dichas estructuras,
siendo la primera noción de los tiempos modernos acerca de los elementos que incrementan
la resistencia de los morteros de cal y le permiten endurecerse bajo el agua, por lo que el
faro de Eddystone es un punto decisivo, ya que iluminó la "oscuridad" de cerca de 2.000
años, siendo la base para ir construyendo conocimientos acerca de los morteros.

3
Según Porrero, Ramos y Grases (2004), en su libro titulado Manual del Concreto
Estructural, describe que posteriormente en el mundo de la construcción, el concreto en sus
diversas variantes, es el material de uso mas extendido en zonas urbanas. Se estima, que
este material es el segundo en cantidad que usa el hombre, después del agua; donde hay
actividad humana organizada, hay concreto. Cada año se produce un tercio de tonelada de
concreto por cada ser humano en el planeta, igualmente define que el concreto u hormigón
es un material que se puede considerar constituido por dos partes: una es un producto
DO S
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pastoso y moldeable, que tiene la propiedad de endurecer con el tiempo, y la otra son trozos
ES E
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pétreos que quedan englobados en esa pasta.
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DER el concreto es uno de los materiales de construcción más versátiles y
Al mismo tiempo,
popular utilizado en la construcción de puentes, represas, canales, muelles, y edificios, sin
mencionar aceras, calles y carreteras, resaltando que los materiales usados para hacer
concreto como lo son el agua, arena, grava, y cemento, son materiales económicos y de
fácil obtención a pesar de su demanda, también es importante considerar que para producir
concreto de buena textura y resistencia, las proporciones correctas a utilizar para su
elaboración no son fácilmente obtenidas, debido a que este varía considerablemente de
acuerdo al tipo de estructura, diferenciando los distintos modos de preparación del
concreto, bien sea para pequeños volúmenes o para grandes cantidades, en plantas de
premezclado tanto estacionarias como portátiles.
Ahora bien, es importante resaltar de acuerdo a la publicación realizada por Taiwán
Turnkey Project Asociación, s/autor (2010), en relación a las planta de producción de

4
concreto pre-mezclado, describen que la República de China ha estado envuelta en el
desarrollo de las maquinarias y equipos utilizados en las plantas de concreto pre-mezclado
por más de 20 años. Taiwan ha obtenido reconocimiento internacional por su habilidad en
la planeación, diseño, manufactura e instalación de estas plantas de concreto, portátiles y
estacionarias. En otros países, las compañías aparte de proveer la maquinaria y equipo,
proporcionan al inversionista asistencia técnica y operativa cuando lo requieran. En
consecuencia el establecimiento de una planta de concreto pre-mezclado en cualquier país
DO S
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del mundo donde el concreto es utilizado como material de construcción, proporcionará una
ES E
buena inversión.
O S R
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En este sentido, Venezuela cuenta con una gran cantidad de plantas de concreto que
abastecen a las empresas dedicadas a la construcción, actualmente se inician grandes
proyectos en construcción de obras civiles, donde el concreto es uno de los materiales más
utilizados, en algunos casos presentándose inconvenientes en el traslado del concreto
debido a la distancia que existe entre la planta de producción y el sitio de la obra, lo cual
origina retrasos en las mismas, alterando notablemente la planificación establecida para la
ejecución del proyecto.
En este orden de ideas, el estado Zulia no se escapa de estos tiempos turbulentos, donde
los contratistas poseen un proveedor único y estable de equipos de calidad que cubre todo
el ciclo de producción y entrega de concreto, desde plantas y camiones mezcladores, hasta
bombas de concreto y recicladores de concreto residual, tratando que el concreto siempre

5
esté en la obra, al momento de ser requerido en lugares de difícil acceso, evitando pérdida
de horas hombre y retrasos en la producción.
Por otro lado Winter y Arthur (2002), explican que en todas las obras, salvo de las muy
pequeñas, la dosificación se lleva a cabo en plantas dosificadoras especiales, tolvas
separadas contienen el cemento y las diversas fracciones de los áridos. Las proporciones de
estos elementos se controlan por peso mediante balanzas de esfera manejada manualmente
DO S
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o automáticamente unidas a tolvas. El agua de amasado se dosifica mediante volumétricos
R
ES E
o mediante contadores.
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En el caso de obras particularmente en campo abierto, donde se dispone de mucho
espacio, se instalan y se hacen funcionar en la obra plantas mezcladoras móviles y en la
construcción de ambientes urbanos congestionados o en obras muy pequeñas y,
frecuentemente, en construcción de carreteras, se utiliza el hormigón preparado que se
dosifica en una planta estacionaria transportándose después a la obra en camiones,
presentando varias alternativas como pueden ser, mezclados completamente en la planta
estacionaria y transportado en un camión agitador; también mezclado en el camino, el cual
es dosificado en la planta pero mezclado en un camión hormigonera y por ultimo mezclado
parcialmente en la planta terminándose el mezclado en un camión hormigonero o camión
mezclador.
Por otro lado, en obras de gran volumen suele ser aconsejable la preparación del
concreto por parte del propio constructor; para ello, se puede disponer de una planta, o de

6
varias, en el área geográfica, distribuyendo la mezcla a los lugares de vaciado, es por ello
que definitivamente los metros cúbicos de concreto a suministrar en una obra son un factor
importante para tomar la decisión de instalar una planta portátil dosificadora de concreto, si
se esperan resultados a corto plazo; sin embargo, es fundamental revisar el historial de
trabajo o proyecciones de obras de la empresa para determinar el retorno sobre la inversión
y por lo tanto las utilidades generadas a lo largo de la vida útil del equipo.
DO S
A
Ahora bien para saber el tamaño de obra requerido es necesario calcular la diferencia
E R V
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entre el precio de venta del concreto en el mercado y el costo de producción, el cual va a
S
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permitir conocer cuál es el tamaño de obra mínimo requerido para justificar la compra de
D
una planta de concreto. Se pueden presentar muchas interrogantes desde cómo saber el
tamaño de la planta que más conviene, el tiempo de vida útil de una planta de concreto,
saber si se puede diseñar su propio modelo, cómo transportarla e instalarla.
Hoy en día, las plantas concreteras exigen o tienen condiciones para el despacho de
concreto, requiriéndole al cliente la realización del pedido con 24 horas de anticipación o
como mínimo a primera hora del día de vaciado planificado, debido a la gran cantidad de
pedidos solicitados, por lo cual en ocasiones hace variar las actividades planificadas en una
jornada de trabajo, otra razón que conlleva la instalación de una planta en el lugar del
trabajo es la ubicación de la obra, puesto que se presentan lejos de los sitios donde se
encuentran las plantas de premezclado, generando retrasos en el transporte del mismo,
considerando también el tipo de vía, las cuales pueden ser muy transitadas hasta en algunas
ocasiones peligrosas.

7
Sin embargo, producir concreto de calidad es una de las principales expectativas de las
empresas dedicadas a esta actividad. Las plantas de concreto móviles, permiten un
montaje rápido y producción constante de concreto, posibilitan a los clientes el uso asertivo
de los controles automáticos personalizados en función de la instalación especifica,
mediante software, permitiendo diseños de mezclas ilimitados, además técnicos y personal
especializado, los cuales pueden supervisar el rendimiento de la planta y solucionar
problemas de producción a distancia a través del internet, donde la capacidad de repetir
DO S
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diseños de mezcla con constancia es una gran ayuda para la operación y los clientes
ES E
aprecian la calidad del concreto.
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Es por ello, que las empresas dedicadas a grandes construcciones en obras de concreto,
tienen la necesidad de instalar una planta portátil en el sitio de la obra, y deben conocer
cuáles son los pasos a considerar para su instalación, además de aprovechar que hoy en día,
existen empresas que muestran ofertas de plantas portátiles con la más avanzada tecnología,
las cuales se pueden instalar de forma rápida y sencilla, permitiendo así un avance
tecnológico para la empresa y evitar cualquier tipo de inconveniente que se puede presentar
si el concreto es pedido a una empresa concretera; es por ello que con esta metodología
cualquier persona, empresa, estudiante o profesional, pueden conocer todos los elementos,
equipos, pasos a seguir, control de calidad y aspectos necesarios para su instalación y
operatividad, obteniendo un concreto premezclado de alta calidad en el sitio de la obra.
Dentro de este marco de referencia, se plantea la siguiente interrogante ¿Cómo estaría
estructurada una metodología para la Instalación de Plantas Portátiles dosificadoras de
concreto?

8
Objetivos de la Investigación
Objetivo General
Proponer una metodología para la instalación de plantas portátiles dosificadoras de

concreto.
Objetivos Específicos
DO
Describir los diferentes tipos de plantas de producción de concreto.
S
R V A
ES E
S R
Analizar los procedimientos utilizados en la instalación de plantas portátiles
O
E C H
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dosificadoras de concreto.
D
Establecer los lineamientos en el diseño de la metodología para la instalación de plantas
portátiles dosificadora de concreto.
Diseñar la metodología para la instalación de plantas portátiles dosificadoras de
concreto.
Justificación de la Investigación
Actualmente el concreto es la tecnología mas empleada en la industria de la
construcción a nivel mundial en virtud de que ofrece una amplia versatilidad de
aplicaciones. A las cualidades de esta tecnología se han sumado avances de los desarrollos
en área que han derivado en nuevos tipos de concreto, permitiendo traspasar las fronteras
de uso tradicional hacia otro campo de acción.

9
Desde el punto de vista teórico, el presente estudio consulta y compara, información de
diferentes autores que servirán de base para la investigación, tanto a nivel de
procedimientos técnicos como teorías de las plantas de concreto o también llamadas en
otros países como centrales hormigoneras, con el objetivo de unificar las bases teóricas y
así lograr una herramienta que permita conocer los aspectos necesarios para realizar la
instalación de plantas portátiles dosificadoras de concreto. Por otra parte, se estudiarán las
diferentes fichas técnicas de las plantas portátiles que son facilitadas y publicadas en las
DO S
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diferentes paginas de Internet por las empresas dedicadas a la venta de las mismas tanto
S R ES
H
nacional como internacionalmente.
C O
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D
A nivel práctico, esta investigación servirá de aporte a todo estudiante, profesional y
empresa dedicada a la construcción de obras civiles, puesto que ofrecerá un instrumento el
cual proveerá de conocimientos técnicos y constructivos, los cuales al ser utilizados por los
profesionales les aportara una herramienta para realizar inspecciones asertivas en una
determinada obra que involucren la instalación de una planta portátil del concreto.
Al mismo tiempo, la investigación se justifica metodológicamente por la utilización de
diferentes normativas para el cumplimiento de los objetivos del estudio. Además, por la
metodología utilizada para la recolección de la información, el cual puede ser usado en
futuras investigaciones, contribuyendo así al mejoramiento y fortalecimiento del área
académica en la rama de la construcción civil.
En consecuencia es importante destacar, que la propuesta realizada en el presente
estudio, podría contribuir al desarrollo de nuevas investigaciones referidas a manuales que

10
estén mas a la disposición de cualquier persona que desee conocer sobre los distintos tipo y
marcas de plantas que actualmente se presentan en el mercado, realizar estudios sobre las
plantas concreteras que actualmente funcionan en el país y conocer si las mismas cumplen
con las especificaciones, normas, mantenimientos que se les debe realizar y sobre todo un
aspecto muy importante como lo es el control de calidad a la hora de la elaboración del
concreto y sobre todo si los materiales cumplen con todas las normas establecidas.
DO S
A
Delimitación de la Investigación
E R V
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Esta investigación se desarrollo en el Municipio Miranda, del Estado Zulia;
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específicamente en el proyecto Planta Olefinas III, dirigido por la empresa Zulia Industrial
Constructions; asimismo, con la asesoria de la Empresa TRACOYMCA, para la instalación
de la planta portátil dosificadora de Concreto LOGO 5.
Por otro lado, la temática de la investigación se ejecutará dentro de la línea de
investigación referente a la construcción de obras civiles específicamente Edificaciones,
considerando la variable objeto de estudio.
Como delimitación teórica fueron citados varios autores; apoyada en los planteamientos
realizados por Porrero y otros (2004) en su Manual del Concreto estructural, Winter y
Arthur (2002) Proyectos De Estructura De Hormigón; entre otros, Normas COVENIN y
las distintas fichas técnicas de plantas portátiles dosificadora de concreto.
La investigación se realizo en un espacio temporal comprendido entre Junio 2010 hasta
Julio 2011.

11
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
Sabino (2002; p.47), describe que el Marco Teórico, también llamado marco referencial,
tiene como propósito dar a la investigación un sistema coordinado y coherente de conceptos
y proposiciones que permitan abordar el problema, de tal manera, que la propuesta
realizada se situó dentro de un conjunto de conocimientos sólidos y confiables que
DO S
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E
permitieron orientar la búsqueda y ofrecer una conceptualización adecuada de la variable
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objeto de estudio.
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D Antecedentes de la Investigación
En la realización del presente estudio se hizo necesaria consultar diversas
investigaciones que sirvieron de soporte y ayudaron a fundamentar el desarrollo de la
presente investigación, relacionada con la metodología para la instalación de Plantas
portátiles dosificadoras de Concreto, las cuales tienen una gran relación en cuanto al
concreto y plantas de concreto, citándose las siguientes:
Refiere Falcón y Quevedo (1994), en su tesis publicada por la Universidad del Zulia
titulada “Estudio para la instalación y funcionamiento de plantas de concreto asfáltico e
hidráulico en el estado Falcón”, el cual tiene como objetivo el estudio de la factibilidad para
la instalación, montaje y funcionamiento de plantas automáticas modernas de concreto
11

12
asfáltico e hidráulico, así como también la ubicación de los sitios de instalación de dichas
plantas, la evaluación de la materia prima como son: los ensayos físicos a los agregados,
cementantes y métodos de diseño de mezclas, con el fin de obtener mezclas de calidad y
que cumplan con las especificaciones técnicas.
Para lograr los objetivos, los autores evaluaron una serie de plantas, con el objeto de
fijar los parámetros para su funcionamiento, instalación y calibración, así como también el
DO S
A
análisis de la materia prima a utilizar en la elaboración de las mezclas, la realización de un
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R ES
diseño de mezclas de concreto asfáltico e hidráulico acorde a las exigencias, y en general
S
C H O
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evaluar los controles y chequeos que deben seguirse para obtener un rendimiento óptimo.
D
Por otra parte, Briceño, Zulima y otros (1997), de la Universidad del Zulia en su trabajo
de Investigación, cuya finalidad era “El Diseño de un sistema de planificación y control
para plantas de prefabricación de concreto” explicando que la producción de elementos
prefabricados constituye la forma más importante de la construcción industrializada, cuyo
principio fundamental radica en la mecanización del trabajo y una producción en serie, por
la cual considera que la planificación y control de la producción a través del
establecimiento de procedimientos es la forma más adecuada para llevar a cabo este tipo de
fabricación la cual ayuda a evitar la interrupción de las actividades operacionales.
Por este motivo, Prelago que es una empresa dedicada a la producción de elementos
prefabricados de concreto, la cual presentó la necesidad de dotarse de procedimientos que
permitieran el control adecuado de un proyecto de fabricación de paneles verticales. Debido
a esto se consideró necesario diseñar un sistema que permitiera planificar y al mismo

13
tiempo controlar la producción, logrando con ello optimizar el proceso productivo de esta
planta. Para la realización de este sistema, se procedió a realizar el estudio de las
actividades operacionales de la empresa, con el objeto de determinar las etapas en el
proceso productivo y de esta manera establecer una serie de normas, procedimientos y
parámetros de control que indiquen una secuencia lógica de las diferentes operaciones que
integran el proceso y así garantizar la calidad del producto final.
DO S
V A
Todo lo antes señalado, sirvió de base para respaldar la investigación ya que ambas
R
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explican puntos relacionados como lo es el concreto y las plantas de producción,
O
E C H
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describiendo parámetros que permiten obtener una guía de pasos para la instalación de
D
plantas de concreto; además de establecer procedimientos de control, que permitan un
producto final de calidad.
Estudios realizados más recientemente en la universidad del Zulia que permiten aún más
fundamentar esta investigación, como el de Huerta, Jaimes y Torres (2006), quienes
realizaron una Evaluación de los procesos de funcionamiento y mantenimiento de las
plantas asfálticas del estado Zulia” la cual consistió en evaluar los procesos de
funcionamiento y mantenimiento de las plantas asfálticas del Estado Zulia, el marco teórico
se sustentó en el manual de plantas de asfalto emitido por el Colegio de Ingenieros de
Venezuela, la norma venezolana COVENIN 2500-93 “ Manual para evaluar los sistemas de
mantenimiento en la industria” y el manual Nº 22 del Instituto de Asfalto “Principios de
Construcción de Pavimentos en Mezcla Asfáltica en Caliente”.

14
La metodología utilizada, se caracterizó por ser una investigación científico-técnica de
campo donde la muestra quedo constituida por 14 plantas asfálticas operativas en el estado
Zulia, entre los instrumentos y técnicas para recolectar los datos, se empleó una lista de
revisión extraída del manual de plantas de asfalto emitido por el Colegio de Ingenieros de
Venezuela para la evaluación del funcionamiento y para el mantenimiento la norma
COVENIN 2500-93 las cuales permitieron obtener elementos descriptivos y evaluativos de
estas plantas concluyendo que el funcionamiento de un alto porcentaje de las plantas
DO S
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E
asfálticas del estado Zulia son deficientes, lo que afecta directamente la productividad de
S R ES
las mismas.
C H O
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D
Por otro lado, Ferrer y Piarulli (2008), desarrollaron un Estudio comparativo de mezclas
de concreto para Cemex Venezuela, sustituyendo un porcentaje de Agregado fino por
polvillo y por casabito para un Fc. 250 Kgf /cm2, el cual consistió en comparar mezclas de
concreto, con respecto a la mezcla patrón de planta Háticos de CEMEX VENEZUELA,
sustituyendo un porcentaje del agregado fino (arena del lago de Maracaibo) por Polvillo y
Casabito, ambos provenientes de la isla de Toas.
Para el logro de los objetivos los investigadores identificaron la investigación de campo
descriptiva, apoyada en una investigación documental. Para esto se realizaron ensayos a los
agregados y se emplearon las graficas de combinaciones granulométricas, que mediante su
análisis y realización de mezclas de pruebas, se logró determinar el porcentaje a sustituir de
la arena por polvillo y casabito, con lo cual elaboraron cilindros de concreto, ensayados a
compresión y determinando por medio de estos, que los agregados finos presentes en el

15
polvillo y casabito influyeron notablemente en las resistencia del concreto llegando a la
conclusión de que es factible la utilización de estos agregados como sustituto de un
porcentaje de arena, porque cumplen con el asentamiento, trabajabilidad, resistencia del
diseño y proporcionan ahorro en materia prima.
Analizado todos estos estudios, los cuales presentan elementos en común con la presente
investigación, las cuales han permitido estudiar si pueden sustituir los agregados del
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concreto para los diseños de mezclas, evaluar los procesos de funcionamiento y
R
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mantenimiento para plantas de asfalto, el estudio para la instalación y funcionamiento de
O
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plantas de concreto asfáltico e hidráulico; han sido temas de mucho interés para esta
D
investigación; sin embargo, no presentan detalles que expliquen cómo se instalan estas
plantas, cuáles son los elementos que la conforman, lo cual conllevo a recopilar
información de otras fuentes, todos aquellos detalles típicos que proporcione el modelo y la
forma más idónea para el diseño de esta metodología, permitiendo la instalación plantas
portátiles dosificadoras de Concreto de manera asertiva.
Bases Teóricas
En las bases teóricas se recopiló la información, teorías, conceptos, de diversos autores
en relación al tema en estudio, logrando obtener conclusiones importantes como sustento a
la investigación de acuerdo a los objetivos planteados. Para comenzar a describir las
consideraciones referentes a las plantas de producción de concreto, es importante definir el
término concreto.

16
Planta de producción de Concreto.
Para comenzar a estudiar todo lo relacionado con los diferentes tipos de plantas para la
producción de concreto, es necesario realizar una revisión general de algunos conceptos
que son importantes describir para obtener la información especifica a cerca del tema
objeto de estudio, primeramente definiendo el termino concreto, sus modos de preparación,
que procesos de producción involucra, contemplando de manera general todo lo
DO S
A
relacionado a las plantas de concreto y así de esta manera obtener la información necesaria
ER V
E S
SR
referente a las plantas portátiles dosificadoras de concreto.
C H O
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Concreto
DE
Según porrero y otros (2004, p.31), lo definen como un material que se puede considerar
constituido por dos partes: una es el producto pastoso, que tiene la propiedad de endurecer
con el tiempo, y la otra son pétreos que quedan englobados en esa pasta. Del mismo modo
Kosmatka, Steven y William. (1992), citado por Sergio Irungaray (2007, p.1), explica que
el concreto es básicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La pasta,
compuesta de cemento Pórtland y agua, une los agregados (arena y grava o piedra triturada)
para formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reacción
química entre el cemento y el agua.
Modos de preparación del Concreto
Ahora bien, es importante describir los distintos modos de preparar el concreto, los
cuales según los autores Porrero, Ramos y Grases (2004; p.187), en el Manual del concreto

17
estructural, describen que para los modos de preparación del concreto hay que distinguir
entre los concretos preparados en la obra, bien sea para pequeños volúmenes o para grandes
cantidades, y los concretos elaborados en plantas de premezclado que luego son trasladados
a la obra.
-Mezclado en Obra para pequeños Volúmenes
Los autores describen que en este caso, la mezcla se prepara en una zona de la obra de
DO S
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fácil acceso a los componentes como el cemento, agregados y agua, y cerca de la zona de
R
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vaciado, la cual puede ser preparada con mezcladoras sencillas y de relativa poca
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capacidad, donde los procedimientos no son complejos, pero no por ello deben estar
D
exentos de control.
-Mezclado central en Obra
Para el caso del mezclado central, nuevamente Porreros y otros, describen que en obras
de gran volumen suele ser aconsejable la preparación del concreto por parte del propio
constructor. Para ello, se puede disponer de una planta o de varias, en el área geográfica de
la obra, desde donde se distribuye la mezcla a los lugares de vaciado.
-Premezclado Comercial
Empresas especializadas preparan y trasladan el concreto, directamente al sitio de la
obra. El Permanente despacho de mezclas otorgaría a tales empresas un conocimiento y una
experiencia en la tecnología del concreto que permita garantizar la calidad y economía en el
uso del material. Los premezclados tienen en sus manos poderosos recursos técnicos y

18
económicos debido a los grandes volúmenes de materiales que manejan, al empleo de
importantes equipos y cuentan con personal especializado.
Considerando estos aspectos, se tomará en cuenta para esta investigación el método de
Mezclado central en obra, ya que el objetivo de esta investigación es proponer una
metodología para la instalación de plantas portátiles dosificadoras de concreto, ahora bien
como el concreto suministrado será mezclado en planta, este se denomina Concreto
DO S
A
premezclado, por lo que se procede a la definición de este concepto.
E R V
S R ES
O
Concreto Premezclado.
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Porrero y otros (2004,p.198), definen el concreto premezclado como aquel que es
elaborado en planta y entregado en estado fresco al comprador, por otro lado, Sergio
Irungaray (2007,p.19), en su tesis de grado, lo define como aquel que es entregado al
cliente cómo una mezcla en estado no endurecido (mezcla en estado fresco), describiendo
también que el concreto premezclado es uno de los materiales de construcción más
populares y versátiles, debido a la posibilidad de que sus propiedades sean adecuadas a las
necesidades de las diferentes aplicaciones, así como su resistencia y durabilidad para
soportar una amplia variedad de condiciones ambientales.
Proceso de producción concreto premezclado
El proceso de producción del concreto premezclado comprende tres operaciones, dicho
proceso se realiza en las plantas de producción, las cuales son instalaciones en donde se
centralizan las operaciones y suministros, estas operaciones son las siguientes: Control,

19
manejo y almacenamiento de materiales; conformado por los agregados, cemento, agua y
aditivos, también esta el proceso de la Dosificación y el Mezclado del concreto.
Control, manejo y almacenamiento de materiales
Porrero y otros (2004,p.189), describen de manera general, que el control, manejo y
almacenamiento de materiales es una función importante, donde deberá hacerse referencia a
la Norma COVENIN 1753, relacionada al almacenamiento de los componentes del
DO S
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concreto según el cual: “El cemento y los agregados para el concreto, el agua, los aditivos,
R
ES E
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y en general, todos los materiales a usarse en la preparación del concreto, deben ser
O
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almacenados en forma tal que se prevenga su deterioro o la intrusión de materias extrañas.
D
Cualquier material que se haya deteriorado o contaminado, no deberá usarse para la
preparación del concreto”.
-Agregados
En relación a los Agregados, los cuidados se deben orientar a evitar la segregación y
contaminación del material, a estabilizar el contenido de humedad particularmente en los
agregados finos, a evitar cambios de granulometría como consecuencia de incremento de
finos en el caso de los gruesos, o discriminación de los mismos en el caso de los finos.
Por otro lado, la contaminación se puede producir por solapes de unos apilonamientos de
agregados con otros, o por mezclas de tamaños debido a descargas incorrectas. Respecto a
la humedad, si se desea mantener un buen control se recomienda conservar los agregados
drenados y bajo techo, y medir la humedad periódicamente para su posterior ajuste en el
momento del mezclado.

20
-Cemento
Para el Cemento, el almacenamiento en obra debe tener en cuenta que, en caso de
emplear cemento a granel, los silos deben garantizar estanqueidad respecto a la humedad y
un buen funcionamiento de sus válvulas. No se deben mezclar distintas marcas de cemento
y menos aún distintos tipos de cemento en un mismo silo. El almacenamiento en sacos o
envases debe cuidar que se vayan usando primero los más antiguos. Los sacos deben
DO S
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colocarse sobre paletas que permitan la circulación de aire entre las pilas.
R
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-Agua de Mezclado
D
En el caso del agua de mezclado, de acuerdo a lo descrito por Porrero y otros (2004,
p.189), los requerimientos de calidad del agua a ser empleada en el mezclado del concreto,
deben ser de estricto cumplimiento. En aquellos casos en los cuales se considere la
utilización de aguas recicladas se deberán extremar las precauciones de control para evitar
variaciones de resistencia, tiempo de fraguado, o respuesta ante los aditivos químicos.
Por otro lado Irungaray (2007, p.20), describe que “Normalmente el agua en zonas
urbanas se toma del abastecimiento local. La demanda del agua depende del tipo de planta,
capacidad de producción, sistema de mezclado y las condiciones ambientales, pero para
efectos de calcularla, en general se puede asumir que por cada metro cúbico de concreto es
necesario otro metro cúbico de agua; esto debido a que no sólo es necesaria como
ingrediente de la mezcla, sino también para lavar los tambores de los camiones

21
mezcladores, después de cada carga. Así pues, debe disponerse de un tanque adecuado a las
necesidades de producción, que permita un almacenamiento libre de contaminación,
accesible para la toma de muestras, limpieza y lavado”.
- Aditivos para concreto
De acuerdo a lo explicado por Sergio Irungaray (2007; p.12), los aditivos son sustancias
A D OS
químicas naturales o manufacturadas los cuales se les puede clasificar como: reductores de
agua, retardantes, acelerante, superplastificantes, E R Votros; que además del cemento

ES
entre
S R
Oadicionan al concreto inmediatamente antes o durante el
C H
EREsus propiedades en estado fresco y endurecido. Aditivos diversos
pórtland, agua y los agregados, se
Dmodificar
mezclado para
para mejorar la trabajabilidad, adherencia, a prueba de humedad, impermeabilizantes, para
lechado, formadores de gas, colorantes, inhibidores de la corrosión y ayuda para bombeo.
Las principales razones del empleo de aditivos son:
- Reducir el costo de la construcción de concreto
- Obtener algunas propiedades en el concreto de manera más efectiva que por otros medios
- Asegurar la calidad del concreto durante las etapas de mezclado, transporte, colocación y
curado en condiciones ambientales adversas.
- Superar ciertas eventualidades durante las operaciones del colocado

22
- Con los aditivos que hayan sido considerados para emplearse en el concreto, se deberán
realizar mezclas de prueba con la temperatura y humedad que se vayan a tener en la obra. -
- Se deberá usar la cantidad recomendada por el fabricante o la cantidad óptima de aditivo
determinada por medio de ensayos de laboratorio.
Dosificación de materiales
Porrero y otros (2004; p.189), explican que se puede dosificar por peso o por volumen,
OS
del mismo modo Irungaray (2007; p.20), define la dosificación como el proceso de pesar o
V A D
S E R
RE
medir volumétricamente e introducir al mezclador los ingredientes para una mezcla de
H O S
E C
concreto. Para producir concretos de calidad uniforme, los ingredientes deberán medirse
DenER
con precisión cada mezcla. La mayoría de las especificaciones requieren que la
dosificación se efectúe por masa en vez de hacerlo por volumen, pues la medida con base
en su volumen puede conducir a errores al no tenerse en cuenta el grado de compactación o
expansión de las partículas, el grado de saturación o humedad de los agregados, ni el
volumen absoluto de cada ingrediente en el momento de la dosificación. Sólo el agua y los
aditivos líquidos pueden ser medidos correctamente con base en el volumen. Para el caso
de esta investigación la planta portátil dosificadora de concreto instalada trabaja a través de
dosificación por peso, la cual se describirá a continuación.
Dosificación por peso
En este caso, según Porreros y otros (2004; p.191), explican que la dosificación se
recurre a pesadas de los materiales granulares (cemento y agregados). El agua y los aditivos
se incorporan en volumen. Estos dosificadores toman cada material de la tolva donde esta
almacenado y pueden ser automáticos o manuales; es decir, que corten el flujo del material

23
cuando se llega al peso programado o que indiquen en todo momento el peso del material
acopiado y permitan disponer de una palanca u otro mecanismo de cierre, al alcanzar el
peso deseado.
Mezclado del concreto
Porrero y otros (2004; p.192), explican que el mezclado del concreto es el conjunto de
operaciones destinadas a obtener un producto final homogéneo, donde los equipos y
D OS
procedimientos que se utilicen deben ser capaces de lograr una mezcla efectiva de los
A
distintos componentes como lo son ; agregados,E R V agua y aditivos. Del mismo
S R ES cemento,
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modo, Irungaray (2007; p. 24), define que el mezclado del concreto consiste en cubrir la
superficie deD
todas las partículas de los agregados con pasta de cemento y obtener una masa
uniforme y todos sus ingredientes queden distribuidos equitativamente.
En general, el cemento debe ser cargado junto con los agregados, pero luego de que
haya entrado el 10% del agregado al tambor. El agua debe ser el primer elemento
introducido en el tambor y debe continuar fluyendo mientras los demás ingredientes se van
cargando. Los aditivos deben cargarse en el tambor en el mismo punto de la secuencia del
mezclado, mezcla tras mezcla. Los aditivos líquidos deben cargarse con el agua y los
aditivos en forma de polvo deben ser vertidos dentro de la mezcladora con otros
ingredientes secos. El concreto premezclado se puede elaborar por cualquiera de los
métodos siguientes:
- Concreto mezclado en planta.
- Concreto mezclado en camión.

24
- Concreto mezclado en dos fases.
En esta investigación al tratarse de una Planta Portátil dosificadora de concreto el
mezclado se realiza en camiones mezcladores por lo que solo se explicara este concepto.
Camiones mezcladores
Son mezcladores de concreto montados sobre camiones u otros vehículos, como se
muestra en la figura No.1; utilizado para la mezcla completa de los ingredientes del
DO S
A
concreto después de que han sido dosificados en la planta, como también pueden ser
E R V
R ES
utilizados para el trasporte del concreto. Cada camión mezclador deberá contar con ciertos
S
C H O
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requerimientos como, tener una condición interior satisfactoria donde no se observe
D
ninguna acumulación apreciable de concreto endurecido; presentar paletas libres de
desgaste excesivo; las aberturas para carga y descarga estar en buena condición, o sea
superficies limpias.
Figura Nº 1. Camiones Mezcladores

25
Plantas o centrales de producción de concreto
Pedro Barber Lloret (2008), en su publicación Maquinarias de obras públicas II:
máquinas y equipos, expresa que debido a que hay gran variedad de hormigones y
condiciones de trabajo, es necesaria la existencia de diversos tipos de máquinas para su
preparación más correcta, por estos motivos es muy difícil poder determinar cuál es la más
apropiada, siendo en cada caso, los resultados obtenidos los que indiquen el mejor tipo de
DO S
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máquina. Sin embargo, cualquiera que sea su aplicación, el papel esencial de las máquinas
R
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de fabricación del concreto u hormigón, es suministrar una composición final de buena
O
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calidad, con los distintos componentes del concreto.
D
Ahora bien, la mayor parte del concreto u hormigón utilizado en construcción procede
de plantas de concreto o centrales de hormigonado. Una de las ventajas de estas centrales,
es la de suministrar concretos de calidad con una gran homogeneidad y uniformidad entre
las distintas amasadas garantizando su resistencia y durabilidad. Siendo también una gran
variante la importante producción que pueden suministrar.
Por otro lado, en el artículo consultado en Internet, llamado plantas de concreto y con
fuente de Talleres Alquezar, describe que una planta de concreto u hormigón es una
instalación utilizada para la fabricación del mismo a partir de la materia prima que lo
compone: árido, cemento y agua, pudiendo incluir también otros componentes como
aditivos. Estos componentes que previamente se encuentran almacenados en la planta de
concreto, son dosificados en las proporciones adecuadas, para ser mezclados en el caso de

26
centrales amasadoras o directamente descargados a un camión mezclador en el caso de las
centrales dosificadoras.
Tipos de plantas o centrales de concreto
Las plantas de concreto u hormigón según el autor Barber y el articulo consultado,
describen que las plantas de concreto pueden clasificarse desde varios puntos de vista;
DO S
A
presentado varios alternativas, una de ellas es dependiendo del tipo de concreto a producir,
E R V
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también se pueden clasifican según la movilidad que vaya a tener la planta, pudiendo ser
S
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instalaciones fijas, móviles y modulares; y por último de acuerdo al sistema de acopio de
los áridos.
D
- Según el tipo de hormigón que se produce.
Planta de Dosificación o Central dosificadora
Barber (2008), define una central o planta de dosificación, como se muestra en la figura
No. 2; aquella en la que solamente se realiza la dosificación de la mezcla, debido a que el
amasado es realizado en camiones mezcladores. Del mismo modo, Romina Cerda (2007;
p.5), en su trabajo de grado, describe que en las plantas dosificadoras, son aquellas donde
se agregan los áridos, los aditivos, el agua y el cemento al camión, para que este los mezcle.

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Figura Nº 2. Modelo de Planta Dosificadora
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Planta amasadora o mezcladora
Según Barber (2008), describe que en este tipo de planta o central el hormigón es
dosificado y amasado totalmente en una hormigonera o amasadora, igualmente Romina
Cerda (2007; p. 5), explica que las plantas mezcladoras, como se observa el modelo de la
misma en la figura No. 3; tienen la capacidad de mezclar todo el material de una vez, lo
que hace que el tiempo que se demora en pesar el material, no se traspase en espera al
camión mezclador, ya que este solo requiere el tiempo necesario para cargar la mezcla toda
de una sola vez.

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Figura Nº 3. Modelo de planta mezcladora
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Plantas o Centrales combinadas
Para Barber (2008), el concreto u hormigón se dosifica y parcialmente se mezcla en la
central amasadora, observándose su modelo en la figura No. 4; explica el autor que para
este caso la mezcla se termina de amasar en un camión mezclador, llamado amasado
reducido, producto de una central mixta. Por otro lado en el articulo de talleres alquezar,
define las plantas combinadas, como aquellas donde la producción de concreto u hormigón
es amasado y dosificado en una misma planta, mediante la utilización de sistemas, que
hacen que el concreto pase por la amasadora o directamente se descargue en el camión
mezclador.

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Figura Nº 4. Modelo de planta combinada
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Para el caso de la presente investigación, donde se propone una metodología para la
instalación de plantas portátiles dosificadora de concreto, aplica el tipo planta de
dosificación, donde Sergio Irungaray (2007; p. 23), describe que estas plantas están
compuestas de receptáculos de almacenamiento con adecuados compartimientos, separados
para que puedan mantener agregado fino y los diferentes tamaños de agregado grueso.
Por esta razón, el compartimiento se diseña y opera de modo que pueda descargarse
material eficientemente y con segregación mínima en el alimentador y pesador, existiendo
un mecanismo de control que interrumpa el flujo de material con precisión. Los
alimentadores pesadores se construyen de modo que no se acumule material y que
descarguen totalmente su contenido y los indicadores deben ser totalmente visibles y estar
suficientemente cerca del operador de planta para que pueda leerlos con precisión. El

30
operador debe tener acceso adecuado a todos los controles, haciendo la recomendación que
periódicamente se deberá revisar y calibrar el equipo de dosificación, según lo programado.
- Según la movilidad de la planta
Plantas Móviles
S
Barber (2008), define las plantas Móviles, como aquellas que poseen equipos
V A DO
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especialmente concebidos para instalaciones provisionales, empleadas en obras de duración
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limitada, fácilmente transportables de un lugar a otro, disponiendo de ruedas, frenos, y
C
E
DER de hasta 60m3/h, este tipo de planta son desmontables con
permitiendo producciones
facilidad y trasladadas a un nuevo emplazamiento en unas pocas horas. Del mismo modo en
el artículo antes mencionado, describe que las plantas móviles son instalaciones destinadas
a trabajar en una obra o proyecto concreto, donde al finalizar, la planta es desmontada,
trasladada y ensamblada en otro lugar de trabajo. La estructura de la planta, suele
incorporar un tren de rodadura, de manera que se necesita solamente una cabeza tractora
para realizar el transporte de las principales partes de la planta, mostrándose en la figura 5,
un de modelo de la misma.

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Figura Nº 5. Modelo de planta móvil
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Plantas Fijas
En el caso de las plantas fijas, ver modelo en la figura No.6; y de acuerdo al autor
Barber (2008), donde describe que los elementos de este tipo de plantas se han proyectado
para un empleo permanente, durante un largo tiempo permitiendo producciones por encima
de 100 m3/h, siendo las plantas de uso más generalizado. Del mismo modo en el articulo
planta de concreto, describen que las plantas fijas, son instalaciones destinadas a un centro
productivo con una localización fija, donde la estructura de la planta se diseña e instala con
la idea de no ser trasladada a lo largo de la vida útil.

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Figura Nº 6. Modelo de planta Fija
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Plantas Modulares
De acuerdo a las publicaciones de las fichas técnicas de la empresa Vince Hagan, este
tipo de plantas, son aquellas instalaciones destinadas a trabajar en varias localizaciones
diferentes a lo largo de su vida útil, en este caso, la planta no se fabrica con sistema de
rodadura, sino que se diseña en diferentes módulos estructurales, fácilmente transportables
mediante medios estandarizados como plataformas o contenedores, pudiéndose notar en la
figura No. 7. El montaje de los diferentes módulos es rápido, ya que todos los elementos
de la instalación están previamente preinstalados dentro de cada módulo.

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Figura Nº 7. Modelo de planta modular.
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Según el sistema de acopio de áridos
Las plantas o centrales de concreto de acuerdo al lugar donde se vayan almacenar los
áridos que serán utilizados en el proceso de fabricación del concreto, se pueden presentan
en dos modalidades distintas; las cuales se pueden clasificar en plantas verticales o plantas
horizontales, describiéndose a continuación el concepto de cada tipo de planta de acuerdo
al lugar de almacenamiento.
Plantas verticales
En este caso en las plantas verticales, el acopio de áridos se realiza en la parte superior
de la planta, de manera que debe hacerse una elevación de los mismos previa al
almacenamiento como se observa en la figura No. 8. La ventaja de este sistema es que los
áridos se encuentran justo por encima del nivel de amasado/dosificado, de manera que la

34
descarga de los mismos en el momento justo en que se demandan es muy rápida,
obteniendo de esta manera grandes producciones y buenos rendimientos sobre la capacidad
máxima teórica de la amasadora (en el caso de producción de hormigón amasado)
Figura Nº 8. Modelo de planta Vertical
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Plantas horizontales
Mediante estos tipos de planta, el acopio de áridos se realiza a nivel del suelo, como se
nota en la figura No.9, y no sobre el nivel de amasado/dosificado de la planta. En el
momento en que se demanda el árido para la producción del concreto u hormigón, este se
dosifica y eleva hasta la planta de concreto. La ventaja de este sistema, es que el conjunto
estructural de la central resulta más sencillo, al no tener que acopiar una gran cantidad de
árido sobre la estructura de la planta. Existen medios para aumentar la producción y el
rendimiento mediante este sistema, como puede ser el utilizar transportadores para el árido
de mayor capacidad, o la incorporación de tolvas de espera sobra el nivel de amasado, que

35
hacen un pre-stock de árido ya dosificado y pesado, con la cantidad justa que se va a
utilizar en el ciclo de amasado.
Figura Nº 9. Modelo de planta horizontal.
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Elementos de una Central o planta de Concreto
Batería de tolvas
Como se observa en la fotografía No.1, se trata de un conjunto de recipientes de gran
capacidad (generalmente desde 10 m³ hasta 200 m³) en los que se almacena el árido que
será utilizado en el proceso de fabricación. El número de recipientes será igual al número
de áridos diferentes que se utilicen en la planta (normalmente entre 3 y 8)

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Fotografía Nº 1. Tolva para agregados
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D E R Elaboración propia (2010)
Fuente:
Sistema de pesaje de áridos
Para la correcta dosificación del árido en la central de hormigón o planta de concreto, es
necesario un sistema que pese la cantidad programada. Lo más común es utilizar un sistema
de cinta pesadora que pesa los diferentes tipos de árido por adición dentro de un mismo
ciclo de pesaje, o un sistema de tolvas pesadoras independientes que pesan por separado
cada tipo de árido. El elemento medidor más utilizado es la célula de carga, que va
incorporado a cualquiera de los dos sistemas anteriormente mencionados.
Sistema de elevación y transporte de áridos.
Para elevar y transportar los áridos, el cual puede realizarse bien sea antes del acopio, o
después del mismo, se utilizan diferentes soluciones. Las más habituales son las cintas

37
transportadoras, como se observa en la fotografía No. 2, que es el sistema más fiable y con
menor mantenimiento. Otra alternativa son los elevadores de cangilones, que a pesar de
tener menor capacidad presentan la ventaja de ocupar menor espacio en planta. Una tercera
alternativa es la elevación por skip, que transporta el árido mediante ciclos de carga, y
presenta una alternativa intermedia en lo referente a ocupación de espacio entre la cinta y el
elevador de cangilones.
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Fotografía Nº 2. Cinta Transportadora
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Fuente: Elaboración propia (2010)
Silos de cemento
Como se puede observar en la fotografía No.3, es el elemento de almacenamiento del
cemento y sus capacidades van desde los 30 a los 1.000 m³. Incorporan sistemas de filtrado
de cemento, válvulas de seguridad de sobrepresión, sistemas de niveles de cemento y

38
sistemas fluidificadores, para evitar la aparición de bóvedas en la masa de cemento
almacenado. La extracción del cemento, se realiza mediante alimentadores alveolares o
directamente por gravedad.
Fotografía Nº 3. Silo de Cemento
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Transportadores de cemento
El método más utilizado es el transportador de tornillo sinfín, tal y como se muestra en la
fotografía No. 4, este tornillo es utilizado para alimentar o transportar el cemento en plantas
de concreto, formados por un tubo completo que cuenta con al menos una boca de carga y
descarga, y con anillos terminales soldados, son de fácil instalación, mínimos niveles de
ruido, totalmente confiable y para trabajo pesado. Son fabricados en diámetros desde 4"
hasta 12", con capacidad desde 8 a 150 toneladas por hora.

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Fotografía Nº 4. Tornillo Sin fin
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D ER Fuente: Elaboración propia (2010)
Sistema de pesaje de agua
En las plantas de producción de concreto se pueden utilizar básculas o tolvas pesadoras
con células de carga incorporadas, también se presenta otra alternativa más económica, el
cual puede utilizarse un contador de agua, que realiza una medición volumétrica.
Amasadora
Utilizada en las plantas de concreto u hormigón amasado, dependiendo del tipo de
concreto a producir, de la viscosidad del mismo, del nivel de homogeneización deseado, del
tamaño de los áridos, se utilizará un tipo u otro de amasadora de las disponibles en el
mercado. Los principales tipos de amasadoras son: de doble eje horizontal, de eje vertical,
planetaria, tambor y continua.

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Sistema de pesaje de cemento.
Se utiliza báscula o tolva pesadora con células de carga incorporadas
Fotografía Nº 5. Tolva pesadora de cemento
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Sistema de control
Las plantas de concreto u hormigón son instalaciones completamente automatizadas,
con sistemas integrados de control de peso y producciones. El gobierno de los elementos de
la planta se realiza mediante sistemas PLC o mediante miocroprocesadores.
Existen otros elementos más o menos utilizados en la plantas de concreto u hormigón,
como pueden ser los sistemas de dosificación de aditivos, sistema de dosificación de fibras,
sistemas neumáticos de carga de cemento, entre otros. Su incorporación o no dependerá de
cada planta y del tipo de concreto u hormigón a fabricar.

41
De otra manera Hornero y Rubio (2005), en el Manual de Coordinación de Seguridad y
Salud en las Obras De Construcción, describen que los Equipos en plantas de Preparación
de concreto u Hormigón, para la construcción, se pueden encontrar los siguientes equipos,
todos ellos con sus correspondientes accionamientos, motores y elementos de transmisión,
reductores, correas, cadenas, etc.
Maquinaria Móvil: Palas cargadores.
DO S
A
Equipos de Almacenamiento: tolvas, silos y balsas.
E R V
S R
Equipos de clasificación: recicladores.ES
C H O
ER E
D
Equipos de transporte: cintas transportadoras, elevadores de cangilones, alimentadores,
scrappers.
Equipos de pesaje: basculas.
Equipos de mezcla y bombeo: mezcladores, camiones hormigoneras, camiones bomba.
Modelos de plantas móviles dosificadoras de concreto
- Fichas técnicas
Para conocer aun más acerca de los distintos modelos de plantas móviles que existen en
el mercado se consultaron diferentes fichas técnicas, publicadas por empresas dedicadas al
diseño, venta o alquiler de este tipo de plantas, se tomo como referencias la publicación
realizada por la empresa Vince Hagan los cuales diseñan todos los tipos de plantas desde
hace 50 años, la compañía Vince Hagan ha sido un Líder en la producción de plantas
dosificadoras de concreto para la industria de la construcción de concreto en todo el mundo.

42
A continuación se muestran algunos modelos de plantas móviles dosificadoras de
concreto:
Figura Nº 10. Planta Dosificadora móvil. Haganator Todo Viaje
DO S
R V A
ES E
O S R
E C H
D ER
Fuente: Ficha técnica empresa Vince Hagan (2010)
Figura No.11 Planta Dosificadora móvil. Super haganator todo viaje

43
Figura Nº 12. Planta Dosificadora móvil. Hagan todo viaje con suspensión.
DO S
R V A
ES E
O S R
E C H
D ER
Figura Nº 13. Planta Dosificadora móvil HS

44
Figura Nº 14. Planta Dosificadora móvil Hagan Portable y de bajo perfil.
DO S
R V A
ES E
O S R
E C H
D ERFuente: Ficha técnica empresa Vince Hagan (2010)
Ahora bien, la idea principal de esta revisión de fichas técnicas, fue conocer algunos de los
modelos que se presentan en el mercado sobre este tipo de plantas, ya que existen
muchísimos modelos dependiendo del fabricante y necesidades requeridas, en el caso de las
imágenes mostradas todas son planta móviles dosificadoras de concreto, las cuales poseen
gran cantidad de características en común, como una de ellas son sus componentes, ya que
a pesar de ser distintos modelos todas poseen compartimientos de agregados, dosificadores
de agregados, dosificadores de cemento, banda transportadora de materiales, silos, sistema
completo de aire y pre-cableado eléctrico todos en un marco de armadura.
También se hace referencia que todos estos modelos varían de acuerdo a la capacidad de
producción, pudiendo ser de 38 a 61 m3/hr como a una producción de 75 a 150 m3/hr, al

45
igual que la capacidad de los silos, las tolvas de almacenamiento, las medidas de las bandas
transportadoras, entre otros; todas estas características van a depender de acuerdo a las
necesidades del constructor, del tamaño de la obra y condiciones existentes en el lugar de
la instalación, ya que por ejemplo en las fichas técnicas de estos modelos de plantas
sugieren que no es necesario la construcción de fundaciones en las mayorías de los casos,
dando opciones de que también pueden ser instaladas en placas de acero, todo dependiendo
OS
de las condiciones del suelo.
A D
V o centrales de concreto.
E R
S R ES
Procedimientos de instalación y funcionamiento de plantas
C H O
E
DER
- Instalación de Plantas.
Según la investigación realizada por Falcón y colaboradores describen que el proceso
de instalación de una planta conlleva a analizar una serie de etapas que deben seguirse a fin
de lograr una eficiente culminación del mismo y garantizar un adecuado funcionamiento
posterior. A continuación se nombran algunas de las etapas que según los autores se deben
evaluar para el montaje de una planta de concreto, aunque la investigación trataba sobre la
instalación para una planta fija dosificadora, algunos de estos aspectos aplican para la
instalación de una planta móvil.
Infraestructura Física
En esta etapa los autores explicaban que se debe estudiar características principales del
sitio predestinado para la instalación, tales como: ubicación, área, topografía, de manera de
poder realizar un acondicionamiento del mismo que garantice una buena estabilidad del

46
suelo y proporcione un buen drenaje, así como también lograr una buena distribución de las
instalaciones complementarias a dicha planta.
Para ello, se considera necesario cumplir con lo siguiente:
- Acondicionamiento del terreno.
- El terreno donde se efectuar la instalación deberá ser terraplenado y acondicionado con
anticipación, a manera de facilitar el drenaje y ventilación.
DO S
A
- La ubicación de la planta debe ser en campo abierto y vientos dominantes en sentido
E R V
contrario al centro de operaciones.
S R ES
C H O
E
DERdistribución de los sitios de almacenamiento de agregados, a fin de
- Realizar una buena
facilitar el manejo y carga de ellos hacia los alimentadores por medio de cargadores.
- Se debe proporcionar un lugar firme, de superficie limpia, sobre la cual puedan ubicarse
los agregados.
- Las pilas de almacenamiento deben estar separadas una distancia considerable para evitar
que se mezclen entre si.
- La localización de tanques y silos para depósitos de cementantes deberá hacerse de
manera de facilitar el recibimiento del material, sin interferir con la circulación de camiones
y a una minima distancia de la planta.

47
- Calibración de la planta
Los autores describen que para la calibración de las balanzas que son utilizadas al
momento del pesaje de los agregados utilizados en la preparación del concreto, deberán
realizarse a través de empresas de reconocida trayectoria, que garanticen el ajuste y
precisión que se requieren en la elaboración de mezclas de concreto. Para el caso de la
A D OS
metodología a proponer correspondiente a la instalación de plantas portátiles dosificadoras
de concreto, se presentara en el capitulo V, un E R Vde formato con datos que son

ES
modelo
S R
O la calibración.
E C H
importante conocer a la hora de realizarse
DER
- Funcionamiento
Tan pronto como la planta sea montada y quede lista para funcionar, debe hacerse una
inspección cabal del equipo para cerciorarse que realmente llena su cometido y que se a
cumplido con las exigencias establecidas en las especificaciones de manera de garantizar
su buen funcionamiento. El funcionamiento de este tipo de plantas se describe en el
capitulo V, correspondiente a la propuesta planteada.
Proceso Productivo del Concreto
El proceso productivo esta condicionado por la imposibilidad de almacenaje del
producto final, concreto u hormigón preparado, que debe ser situado en obra antes del

48
comienzo de su fraguado para no perder su manejabilidad ni sus propiedades resistentes.
De forma esquemática Hornero y Rubio (2005) explican lo siguiente:
- Los áridos son descargados en las tolvas y el cemento y adicionales en los silos.
- El dosificador inicia la preparación de la carga de un camión mezclador.
- Los áridos caen en la tolva a una cinta pesadora que dosifica el peso de los mismos.
A D OS
E R V para su dosificación.
ES
- El cemento y adicionales caen por gravedad en una bascula
S R
- Se procede la mezclaEdeC HOcemento adiciones y agua. Esta mezcla se puede producir
ER
áridos,
D
en un equipo mezclador o en el propio camión mezclador.
Por otro lado, en la presentación publicada por la empresa Metrum, dedica a la
comercialización del concreto, donde presentan los servicios de Preparación y transporte de
Hormigón y Mortero estabilizado desde sus plantas, contando con líneas de amasado para
ofrecer un mejor servicio, como también plantas en obra, dónde desarrollan un servicio de
instalación y gestión de plantas móviles. Metrum presenta una serie de pasos que explican
el proceso de fabricación de la siguiente manera:
- Los distintos áridos, procedentes de las canteras se seleccionan y almacenan.
- Posteriormente se depositan en las tolvas de almacenamiento los distintos tipos de áridos.
- El árido es pesado en las básculas, antes de ser enviado a la cinta transportadora.

49
- El árido es conducido por la cinta transportadora desde la báscula de las tolvas hasta la
boca de alimentación.
- Los silos albergan el cemento para la elaboración del hormigón, conducido por un tornillo
sin fin a la báscula de cemento.
- El cemento es pesado en la báscula, al igual que el agua y los aditivos, antes de pasar todo
a la amasadora.
DO S
R V A
ES E
O S R
H
- La amasadora se encarga de mezclar todos los elementos y los envía a la boca de carga.
E C
D ER
- El hormigón pasa a través de la boca hasta el camión para ser transportado a su punto de
destino en las mejores condiciones.
Control de calidad en la preparación del Concreto
La calidad de un concreto dado va a depender de la calidad de sus componentes, de la
calidad de su diseño de mezcla y su posterior preparación y manejo, de los cuidados de uso
y mantenimiento, y del grado de satisfacción de las exigencias de su uso. Se mide la calidad
del material con los ensayos previos sobre los componentes, con las observaciones y
pruebas del concreto fresco, y con los ensayos sobre el concreto endurecido, bien en el
laboratorio o en la propia obra. El análisis, conservación y empleo de los registros de todos
los ensayos y observaciones, dice mucho de la calidad profesional de quienes han
intervenido en la ejecución de una obra con concreto.

50
Mapa de Variables
La variable del presente estudio esta representada por la Metodología definida por Arias
(2006; p.9) como “el estudio analítico de los tipos de investigación, así como de las
técnicas e instrumentos de recolección de información” la cual será utilizada para la
Instalación de Plantas Portátiles dosificadora de concreto.
Cuadro Nº 1. Mapa de Variables
Objetivos Variable Dimensión

D OS-Definición
Indicador
A
sub.-indicador
E R V
E S Concreto -Modos de Preparación
SR
-Concreto Premezclado
C H O Proceso de -Control, manejo y
E RE
Producción del almacenamiento de
D
Describir los diferentes
Concreto
Premezclado
materiales.
-Dosificación
Tipos de -Mezclado
tipos de Plantas de
Plantas Plantas o -Definición
producción de Concreto
centrales o de -Tipos de plantas
producción de -Elementos que la
Concreto componen
Modelos de -Fichas Técnicas.
plantas portátiles
dosificadoras de
concreto
Metodología para
Instalación de -Infraestructura física
la Instalación de
Analizar los Plantas
Plantas Portátiles
procedimientos dosificadora de Calibración
utilizados en la concreto. Procedimientos Funcionamiento
instalación de plantas de Instalación Proceso
portátiles dosificadoras productivo
de concreto. Control de
Calidad
Establecer los
lineamientos en el
diseño de la
metodología para la Como resultado de la investigación
instalación de plantas
portátiles dosificadoras
de concreto
Diseñar la metodología Como resultado de la investigación.
para la instalación de
plantas portátiles
dosificadoras de
concreto

51
CAPITULOIII
MARCO METODOLÓGICO
En el presente capitulo se describe, los procedimientos metodológicos y técnicas
propuestas por diversos autores para el desarrollo de un trabajo de investigación, en
consecuencia se establece el tipo, el diseño, la población objeto de estudio, los instrumentos
de recolección de la información, esto con la intención de hacer la definición de la
DO S
perspectiva desde la cual se abordó el estudio.
R V A
ES E
S R
Según Hurtado (2010; p.13), en el campo de la Investigación, la metodología es el área
O
E C H
ER
del conocimiento que estudia los métodos generales de las disciplinas científicas. La
D
metodología incluye los métodos, las técnicas, las tácticas, las estrategias y los
procedimientos que utilizara el investigador para lograr los objetivos de su estudio.
Por otro lado Hernández, Fernández, Baptista (2003), señalan que el marco
metodológico es el “plan o estrategia que se desarrolla para obtener la información que se
refiere en una investigación”. Prosigue Hernández y otros, señalando que “el investigador
utiliza su o sus diseños para analizar la certeza de las hipótesis formuladas en un contesto
en particular o para aportar evidencia respecto a los lineamientos de la investigación.”
Tipo de Investigación
Según Arias (2006; p.23), describe que “El nivel de investigación se refiere al grado de
profundidad con que se aborda un fenómeno u objeto de estudio” por tal motivo la
investigación esta enmarcada dentro del tipo de Investigación Descriptiva, ya que en los
51

52
objetivos planteados, se describen los diferentes tipos de plantas o centrales de concreto,
procedimientos de instalación, los cuales permitieron establecer los pasos a seguir para
realizar la metodología propuesta en la instalación de plantas portátiles dosificadora de
concreto.
Así mismo para Arias (2006; p.24), la Investigación descriptiva consiste en la
S
caracterización de un hecho, fenómeno, individuo o grupo, con el fin de establecer su
A D O
E R Vestudios descriptivos miden de
estructura o comportamiento. También comenta que “Los
aunR
forma independiente las variables yS
ES
C H O cuando no se formulen hipótesis, tales variables
E
DERen los objetivos de investigación. (Arias, Fidias; 1999)
aparecen enunciadas
Por otro lado Hurtado (2010; p.101), explica que en la Investigación descriptiva el
propósito es exponer el evento estudiado, haciendo una enumeración detallada de sus
características, de modo tal que en los resultados se pueden obtener dos niveles,
dependiendo del fenómeno y el propósito del investigador: un nivel mas elemental, en el
cual se logra una clasificación de la información de función de características comunes, y
un nivel más sofisticado en el cual se ponen en relación los elementos observados a fin de
obtener una descripción más detallada. Al mismo tiempo Hurtado describe que “Las
investigaciones descriptivas trabajan con uno o varios eventos de estudio, pero su intención
no es establecer relaciones de causalidad entre ellos. Por tal razón no ameritan de la
formulación de hipótesis.

53
Diseño de la Investigación
Para poder recabar y analizar todos los datos necesarios y acercarse a la realidad del
estudio es necesario trazar un modelo conceptual y operativo que permita efectuar tal
cometido, para afirmar lo expuesto Sabino (2002; p.63), señala que “El diseño de la
Investigación se ocupa precisamente de esa tarea: su objeto es proporcionar un modelo de
verificación que permita contrastar hechos con teorías, y su forma es la de una estrategia o
DO
plan general que determina las operaciones necesarias para hacerlo”.
S
R V A
R E SE
H S describe que en función del tipo de investigación a
Op.64),
C
ERE
En consecuencia sabino (2002;
ser recogidosDpara llevar a cabo una investigación es posible categorizar a los diseños en
dos grandes tipos básicos: diseños bibliográficos y diseños de campo. Del mismo modo
para Hurtado (2010; p.147), explica que el diseño se refiere a dónde y cuándo se recopila la
información, así como la amplitud de la información a recopilar, de modo que se pueda dar
respuesta a la pregunta de investigación de la forma más idónea posible.
Basándose en lo ante expuesto, el diseño de la presente investigación relacionada con la
Metodología para la instalación de Plantas Portátiles dosificadora de concreto, será del tipo
documental y de campo, apoyándose en lo expuesto por Hurtado (2010; p.148) donde
explica que “También pueden utilizarse diseños de fuentes mixtas, los cuales abarcan tanto
fuentes vivas como documentales”. Debido a que se obtendrá información teórica de
documentos existentes relacionados con las plantas de concreto y la recolección de datos
directamente del sitio de la instalación de la planta.

54
Para definir por separado aun más estos tipos de diseños, para Arias (2006; p.27) la
investigación documental o diseño documental es un proceso basado en la búsqueda,
recuperación, análisis, crítica e interpretación de datos secundarios, es decir, los obtenidos y
registrados por otros investigadores en fuentes documentales: impresas, audiovisuales o
electrónicas. Como en toda investigación, el propósito de este diseño es el aporte de nuevos
conocimientos, por otro lado para Hurtado (2010; p.148), define que cuando son fuentes no
vivas, sino documentos o restos, el diseño es documental.
DO S
R V A
ES E
S R
De otra manera para Sabino (2006; p.65), explica que cuando los datos a emplear han
O
E C H
ER
sido ya recolectados en otras investigaciones y son conocidos mediante informes
D
correspondientes se hace referencia a datos secundarios, porque han sido obtenidos por
otros y nos llegan elaborados y procesados de acuerdo con los fines de quienes inicialmente
los obtuvieron y manipularon.
Ahora bien, para el caso del diseño de Campo, Hurtado (2010; p.148), si las fuentes
son vivas, y la información se recoge en su ambiente natural, el diseño se denomina de
campo, del mismo modo Arias (2006; p.31), describe que la investigación de campo es
aquella que consiste en la recolección de datos directamente de los sujetos investigados, o
de la realidad donde ocurren los hechos (datos primarios), sin manipular o controlar
variable alguna, es decir, el investigador obtiene la información pero no altera las
condiciones existentes. De allí su carácter de investigación no experimental.

55
Población
En lo descrito por Hurtado (2010; p.140), “Una vez definido el evento o eventos a
estudiar, es necesario determinar en que o quienes se va investigar ese evento, es decir, en
cual o cuales seres se manifiesta la situación a estudiar, estos seres son las unidades de
estudio”. De igual forma define que “El conjunto de seres que poseen la característica o
D O S
evento a estudiar y que se enmarca dentro de los criterios de inclusión conforman la
R A
Vun conjunto finito o infinito de
S E
población, por otro lado Arias (2006; p.81), la define como
E
O S R
E C H
elementos con características comunes para los cuales serán extensivas las conclusiones de
DER
la investigación.
Muestra
En algunos casos la población es tan grande o inaccesible que no se puede estudiar toda,
entonces esta la posibilidad de seleccionar una muestra, la cual es definida por Arias
(2006:83) como un subconjunto representativo y finito que se extrae de la población
accesible. En este sentido una muestra representativa es aquella que por su tamaño y
características similares a las del conjunto, permite hacer inferencias o generalizar los
resultados al resto de la población con un margen de error conocido.
Para seleccionar la muestra en la presente investigación, se utilizo la técnica de muestreo
no probabilístico, específicamente el muestreo intencional, el cual para Arias (2006 p.85) lo

56
define como aquella donde los elementos son escogidos con base en criterios o juicios
preestablecidos por el investigador.
Del mismo modo para Hurtado (2010; p.146), describe que la muestra se escoge en
términos de criterios, que de alguna manera sugieren que ciertas unidades son las más
convenientes para acceder a la información que se requiere. En este caso, la lógica utilizada
para el muestreo no es la lógica de la representatividad, sino la lógica de la significatividad,
DO S
las cuales pueden proporcionar información abundante.
R V A
ES E
O S R
E C H
D ER
De acuerdo a lo expuesto por los autores, la muestra quedo conformada por el personal
que estuvo involucrado en la Instalación y Supervisión de la Planta Portátil Dosificadora de
Concreto, en este caso el personal técnico de la Empresa TRACOYMCA y supervisada por
la empresa Zulia Industrial Construcción; quedando seleccionada de la siguiente manera:
Cuadro Nº 2. Distribución de la Muestra seleccionada.

Desempeño del profesional Ingenieros Técnicos
Supervisor encargado de la instalación 1 -
Inspector de Calidad 1 -
Operador de Planta. - 2
Total 2 2

57
Técnicas de Recolección de Datos.
Determinado el diseño de la investigación se hace necesario estructurar las técnicas de
recolección de datos, para construir los instrumentos que permitan obtener la información
de la realidad, para Hurtado (2010; p.153), las técnicas tienen que ver con los
procedimientos utilizados para la recolección de los datos, es decir, el cómo.
En efecto Arias (2006; p.67) explica que se entenderá por técnica, el procedimiento o
DO S
A
forma particular de obtener datos o información. Las técnicas son particulares y especificas
E R V
R ES
de una disciplina, por lo que sirven de complemento al método científico, el cual posee una
S
C H O
ER E
aplicabilidad general.
D
En la presente investigación, se utilizaron varias técnicas para la recolección de
la información, comenzando que por ser una investigación de diseño documental, se utilizo
la técnica de la Revisión Documental, que según Hurtado (2010; p.154), en su esquema
para seleccionar las técnicas explica, que es la información que esta contenida en textos
escritos, ya sea por unidad de estudio, en un texto, o un documento, o porque ya se fue
recogida y asentada por otra persona.
De otra manera Sabino (2002; p.114), lo describe como datos secundarios, definiéndolos
que son registros escritos que proceden también de un contacto con la practica, pero ya han
sido recogidos y muchas veces procesados por otros investigadores.
Por ser la investigación también un diseño de campo, se aplicará la técnica de la
Observación, considerada por Arias (2006; p.69), como una técnica que consiste en
visualizar o captar mediante la vista, en forma sistemática, cualquier hecho, fenómeno o

58
situación que se produzca en la naturaleza o en la sociedad, en función de unos objetivos de
investigación preestablecidos, en cual se aplicara la Observación libre o no estructurada que
es la que se ejecuta en función de un objetivo, pero sin una guía prediseñada que
especifique cada uno de los aspectos que deben ser observados.
Del mismo modo, Sabino (2002; p.106), también explica que cando se procede hablar de
una observación no estructurada, puede actuarse con suma flexibilidad, recogiendo solo
S
aquellos datos que van apareciendo, anotando las impresiones generales que causan los
sucesos, de una manera espontánea y poco organizada, la V A D O

E R cual ofrece las ventajas de su gran
S R ES
H O
capacidad de adaptación frente a sucesos
C
inesperados y de no pasar por alto ningún aspecto
E
DERproducirse.
importante que pueda
Como ultima técnica a utilizar para dar mayor confiabilidad a los datos ya recolectados
con las técnicas anteriores se aplicará la técnica de la entrevista, basándose en lo expuesto
por Sabino (2002; p.107), el cual expresa que las entrevistas no son excluyentes con
respecto a las técnicas de observación, ya que ambos procedimientos pueden ser
combinados sin ninguna dificultad, tratando precisamente de compensar sus ventajas y
desventajas, con lo que se puede lograr una información mucho más confiable y amplia.
Para definir esta técnica utilizada en la recolección de información en la Metodología
para la instalación de Plantas Portátiles dosificadora de concreto, se considera la
definición de Arias (2006; p.73) explicando que la entrevista, más que un simple
interrogatorio, es una técnica basada en un dialogo o conversación “cara a cara”, entre el
entrevistado y el entrevistador acerca de un tema previamente determinado, de tal manera
que entrevistador pueda obtener la información requerida.

59
En el caso de esta investigación se utilizo la entrevista no estructurada o informal,
definida también por Arias, como una modalidad donde no se dispone de una guía de
preguntas elaboradas previamente, orientada por unos objetivos preestablecidos, del mismo
modo para Sabino (2002; p.108), señala que una entrevista no estructurada o no
formalizada es aquella en que existe un margen más o menos grande de libertad para
formular las preguntas y las respuestas.
DO
Instrumento de Recolección de Datos.
S
R V A
ES E
S R
Definidas las técnicas de recolección de datos correspondientes, de acuerdo con el
O
E C H
ER
diseño de investigación, se hace necesario construir los elementos que permitan obtener
D
los datos de la realidad, registrándolos en un medio material que facilite el análisis y
procesamiento de los mismos, señalando Arias (2006; p.69), que un instrumento de
recolección de datos es cualquier recurso, dispositivo o formato (en papel o digital), que se
utiliza para obtener, registrar o almacenar información, del mismo modo Sabino (2002;
p.99), explica que un instrumento de recolección de datos es, en principio cualquier
recurso de que se vale el investigador para acercarse a los fenómenos y extraer de ellos la
información.
En relación a las tres técnicas utilizadas para recolectar la información necesaria y
presentar la Metodología para la instalación de plantas portátiles dosificadora de concreto,
se utilizó en el caso de la Revisión documental “Las Fichas de Contenido” definidas por
Sabino (2002; p.116), como resúmenes o síntesis de párrafos, capítulos o aun de la obra
total, también denominadas fichas de resumen.

60
En el caso de la observación libre o no estructurada, señala Arias (2006; p.70), que se
puede utilizar instrumentos tales como: diario de campo, libreta o cuaderno de notas,
cámaras fotográficas y cámaras de video, del mismo modo Sabino (2002; p.105), reconoce
que todos ellos son auxiliares valiosos para el investigador, pues permiten ir registrando y
sistematizando un cúmulo de datos tal que, en ningún caso, podríamos confiar en la
memoria, siendo utilizado para esta investigación como instrumento el cuaderno de notas
y cámaras fotográficas, sustentado con lo anteriormente expuesto.
A D OS
E R V o informal, considerando lo
R ES
Ahora bien, para la técnica de la entrevista no estructurada
S
expuesto por Sabino (2002; H
C O donde señala que en estos casos los problemas de
E p.109),
DEserRimportantes, pues se intercambia un gran numero de palabras que es

registro pueden
casi imposible registrar en su totalidad, y acotando que puede ser utilizado grabadores para
solventar este inconveniente, en consecuencia para la recolección de la información se
realizó el uso de grabadores conjuntamente con el cuaderno de notas.
Procedimientos de la Investigación
Hurtado (2010; p.162), resalta que es importante que el investigador describa con
detalle, paso por paso, el procedimiento que llevara a cabo durante la investigación: como
ubicara sus unidades de estudio, cuántas mediciones hará, en que momento y de que
manera aplicara los instrumentos, por tal razón, considerando lo anteriormente expuesto, se
describen los pasos por medio de los cuales se logró desarrollar el estudio, en función de
las técnicas y herramientas para obtener la información, procesarla y analizarla, con la
finalidad de dar respuesta a la investigación y sus objetivos. Para dar inicio al

61
planteamiento propuesto a la “Metodología para la instalación de plantas portátiles
dosificadoras de concreto” se describen los siguientes pasos:
- Se delimito la investigación, incluyendo fijar los objetivos generales y específicos del
trabajo a desarrollar.
- Precisado el objeto de la investigación se abocó a la tarea de construir un referente
teórico, a través de la revisión bibliográfica, teoría que fundamenta el estudio, como
DO S
R V A
también infinitas opciones disponibles en la red como artículos, textos, catálogos
ES E
O
relacionados con la investigación.
S R
E C H
DERla teoría que fundamenta la investigación se procedió a establecer los
- Luego de organizar
criterios metodológicos que permitieron definir las técnicas e instrumentos a utilizar para la
recolección de los datos.
- Se estableció los lineamientos a seguir para el diseño de la metodología propuesta.
-Al establecer los lineamientos para la elaboración de la metodología y con toda la
información recolectada, se procedió a analizar e interpretarla para sí de esta manera
establecer todos los pasos a presentar la Metodología para la Instalación de plantas
portátiles dosificadoras de concreto.

62
C APITULO IV
A N A L I S I S D E L O S R E S U L T A D O S.
Obtenido todos los datos, de acuerdo con las técnicas e instrumentos descritos en el
capitulo anterior, se procedió a la organización de los mismos de forma coherente para su
presentación, análisis y posterior comparación permitiendo obtener las conclusiones en
base a los objetivos planteados en la investigación.
A D OS
R
Desde el punto de vista lógico, Sabino explicaE(2002;V p.133), que analizar significa
S R ES
C H Oconstitutivas para su más concienzudo examen; además,
ERE
descomponer un todo en sus partes
explica que D
para desarrollar la tarea analítica hay que tomar cada uno de los datos o
conjuntos homogéneos de datos obtenidos, explorándolos y examinándolos mediante todos
los métodos conocidos, en un trabajo que para obtener los mejores frutos debe ser paciente
y minucioso.
Una vez recolectados todos los detalles necesarios que permitieron elaborar la
metodología propuesta, se agruparon todos en un solo reglón de acuerdo a su objetivo y
uso, ya que con todos estos criterios que fueron definidos y planteados se pudo realizar una
metodología a través de todas las observaciones realizadas durante la investigación y la
revisión del material que sirvió de aporte para la elaboración de esta propuesta. Y así, de
esta manera esta investigación pueda ser un verdadero aporte para la rama de la
construcción permitiendo tener una base para conocer los pasos que son requeridos para la
Instalación de una planta portátil dosificadora de concreto.
62

63
En cuanto al objetivo “Describir los diferentes tipos de plantas de producción de
concreto” se pudo lograr el mismo a través de la revisión documental, tal como se explico
en las bases teóricas, ahora bien, considerando que para solo obtener, toda la información
referente a las Plantas Portátiles dosificadoras de concreto u objeto de estudio, se realizo
inicialmente una revisión general de todo lo referente a las plantas o centrales de concreto,
pudiendo obtener y conocer la información necesaria para esta investigación, resumiendo
OS
que las plantas portátiles pueden clasificarse según el tipo de concreto que se produce,
A D
V o combinada y de acuerdo al
S E
como es el caso de una planta de Amasado, DosificadoR
S R Epueden
C H O
sistema de acopio de los agregados las cuales ser verticales o horizontales, también
ERE tipos de dosificado, mezclado y transporte del concreto, siendo

Ddiferentes
explicando los
para esta investigación la planta portátil dosificadora de concreto, modelo LOGO 5;
realizando el mezclado y transporte en camión mezclador.
En cuanto al objetivo que se propuso “Analizar los procedimientos utilizados en la
instalación de plantas portátiles dosificadoras de concreto”, se pudo obtener también a
través de la revisión documental como fueron diferentes tesis de grado, las fichas técnicas
de las plantas e información obtenida de Internet, obteniendo datos importantes que
sirvieron de base para la elaboración de los pasos a seguir para la instalación de la planta.
Del mismo modo, para el objetivo “Establecer los lineamientos en el diseño de la
metodología para la instalación de planta portátil dosificadoras de concreto”,
específicamente modelo LOGO 5, se utilizó nuevamente la revisión documental, para
cumplir con los requerimientos a nivel metodológico y también presentar la metodología de

64
la forma mas correcta y coherente, presentándose en el capitulo V como resultado de la
investigación.
Ahora bien para “Diseñar la metodología para la instalación de plantas portátiles
dosificadoras de concreto, se tomo como referencia el modelo de planta dosificadora
LOGO 5, el cual se presenta como resultado en el capitulo V, correspondiente a la
presentación de la propuesta realizada.
DO S
R V A
ES E
O S R
E C H
D ER

65
CONCLUSIONES
En líneas generales se puede decir que la instalación y buen funcionamiento de una
planta de concreto, bien sea una fija, móvil, o combinada, depende del conocimiento y
aplicación de las normas y especificaciones que se deben cumplir para así garantizar la
eficiencia del proceso de elaboración, a fin de obtener resultados satisfactorios del
comportamiento de la mezcla en obra.
D O S
de V
Con la instalación de una planta portátil en el sitioR A
E
ES a cualquier lugar donde pueda entrar el
la obra ofrece un gran numero de
O S R
C H
ventajas como lo son la facilidad para transportarla
EREel tiempo de montaje y puesta en marcha, se puede producir concreto

Dremolca,
camión que la
profesional con los materiales adecuados, disponibilidad de concreto siempre y cuando se
realice una adecuada planificación en las actividades de vaciado durante el día y sobre todo
hay que recalcar que cuando se pretende comprar pequeñas cantidades de concreto, las
grandes plantas no lo llevan al lugar de la obra, salvo que se compre la cantidad mínima
requerida, facilitando la preparación del concreto según la necesidad de las actividades.
El montaje final de las plantas portátiles se realiza de forma rápida y sencilla, tras
posicionar los módulos autoportantes, estos se ponen en su posición de trabajo, para
posteriormente instalar los silos de cemento, es importante tomar en consideración el lugar
de instalación, ya que en algunos casos se hace la construcción de fundaciones, como en
otros también pueden ser instaladas en placas de acero, todo dependiendo de las
condiciones del suelo.

66
Existe una gran cantidad de modelos de plantas portátiles dosificadoras de concreto,
pero con muchos elementos en común como fue explicado en las bases teóricas de la
investigación, esto permite garantizar que la metodología planteada puede aplicar a
distintos modelos, tomando como referencia el modelo seleccionado en la investigación
para la presentación de la propuesta.
Se puede obtener una producción de concreto de calidad, ya que el seguimiento de
DO S
R V A
control de calidad es mas accesible, permitiendo inspeccionar la preparación del concreto
ES E
O S R
directamente desde el inicio, comenzando con la recepción de los materiales que serán
E C H
D ER
utilizados, que el operador de la planta realice la dosificación correcta, realizar las pruebas
de asentamiento antes de salir al lugar de vaciado, para así cumplir con las normas y
requisitos de control de calidad , por lo cual no se corre el riesgo de reducir la calidad y
resistencia del mismo.
Dentro de este orden de ideas, a continuación se presentan las conclusiones para dar
respuesta a los objetivos planteados dentro del estudio:
En cuanto al objetivo específico que versa sobre describir los diferentes tipos de plantas
de producción de concreto, se pudo observar varias clasificaciones que dependen de
algunos aspectos, considerando que a pesar de ser distintos tipos y modelos todas poseen
características comunes, como lo son las tolvas de agregados, basculas de cemento, banda
transportadora de materiales, silos de almacenamiento, sistema completo de aire y pre-
cableado; como también es importante mencionar que cualquier tipo de planta varia en su

67
capacidad de producción dependiendo de las necesidades del constructor, del tamaño de la
obra y condiciones existentes en el lugar de la instalación .
La investigación documental utilizada para lograr este objetivo, permitió conocer la
siguiente información:
Objetivo Resultado
-Planta de Dosificación o
DO S
Central dosificadora
Según el tipo de hormigón
R V A -Planta amasadora o
ES
que se produce
E mezcladora
O S R -Plantas o Centrales
H
Tipos de Plantas de
C
combinadas
ER E
producción de concreto
D
-Plantas Móviles
Según la movilidad de la
-Plantas Fijas
planta
-Plantas modulares.
Según el sistema de acopio -Plantas Horizontales
de áridos -Plantas Verticales
En lo inherente al objetivo específico que trata de analizar los procedimientos utilizados
en la instalación de plantas portátiles dosificadoras de concreto, permitió conocer los
diferentes procedimientos, normas y teorías aplicables a la instalación de dichas plantas, y
que las mismas sirvieron de gran apoyo para sustentar la metodología propuesta.
En referencia al objetivo específico orientado a la propuesta de la metodología para la
instalación de plantas portátiles dosificadoras de concreto, se logro obtener un instrumento
que contiene conocimientos técnicos y constructivos, pudiendo ser utilizado por
estudiantes, profesionales o empresas que requiera la instalación de la misma.

68
R E C O M E N D A C I O N E S.
a) Se deben realizar a los agregados los ensayos estipulados por las normas para
cumplir con los requerimientos establecidos, y así de esta manera analizar la
presencia de partículas que influyen notablemente en el comportamiento de la
mezcla.
b) Se recomienda que las pilas de almacenamiento de los agregados se encuentren
DO Sde evitar que se

A
debidamente separados unas de otras, esto con la finalidad
E R V
R ES
contaminen con los elementos de las otras.
S
C H O
ER E
c) Se recomienda que a pesar de ser una instalación de una planta móvil, tomando en
D
cuenta el tiempo de ejecución de la obra, y de los avances tecnológicos que la
empresa quiera poseer a parte la adquisición y puesta en marcha de la planta,
acondicionar un laboratorio para los respectivos ensayos del concreto endurecido,
el cual va a permitir tener un estricto seguimiento de los resultados obtenidos del
concreto elaborado en obra y tratar de tomar las medidas pertinentes en caso de
presentar rechazos en la calidad de la mezcla.
d) Se recomienda realizar los mantenimientos correspondientes como verificar el
compresores de aire, Chequear que este limpia la salida de los materiales al camión
mezclador, silos de almacenamiento, el funcionamiento de las compuertas de
descarga, sistema de abastecimiento del agua, dosificador de aditivos, lubricar los
equipos diariamente, y así de esta manera tener un funcionamiento optimo de la
planta.

69
e) Se recomienda a nivel académico proponer nuevos estudios, artículos, entre otros;
relacionados con el tema, como por ejemplo evaluar las condiciones actuales de las
plantas de concreto del estado Zulia u otro estado, si el funcionamiento de las
mismas cumplen con las normas y especificaciones establecidas, normas de
seguridad.
DO S
R V A
ES E
O S R
E C H
D ER

70
C APITULOV
P R O P U E S T A.
Metodología para La Instalación de Planta Portátil Dosificadora de Concreto.
Modelo LOGO 5.
Para la elaboración de la presente metodología fueron consultados bibliografías
referente a las plantas de concreto o Centrales hormigoneras así como también los datos
DO S
V A
obtenidos de campo, permitiendo elaborar los pasos para la Instalación de la planta portátil
R
ES E
S R
dosificadora de concreto LOGO 5, el cual contiene descripciones de sus elementos,
O
E C H
ER
definición de términos que faciliten al entendimiento del mismo, presentando algunas
D
recomendaciones para el mantenimiento de la planta y explicando su funcionamiento y de
esta manera poder aportar una herramienta para consulta de todo aquel que requiera realizar
la instalación de una planta Portátil dosificadora de concreto, el cual contribuya de manera
significativa y que sirva de soporte o guía para el desarrollo de nuevos métodos que
cumplan con las exigencias de instalación para cada modelo de planta a instalar.
Propósito
Establecer una herramienta que permita describir de manera clara y sencilla los pasos
para la instalación de la Planta portátil dosificadora de concreto “LOGO 5” de acuerdo a las
normas y especificaciones técnicas, permitiendo aportar una guía de apoyo apara todo
profesional, estudiante o empresa en el ramo de la construcción.
70

71
Alcance
El alcance de esta metodología aplica para la instalación de Plantas portátiles
dosificadoras de concreto con características similares a planta Móvil LOGO 5.
Definición de Términos
- Cinta transportadora: Para elevar y transportar los áridos bien sea antes del acopio, o
DO S
después del mismo.
R V A
ES E
O S R
E C H
ER
- Compuerta: dispositivo hidráulico-mecánico destinado al pasaje de los componentes del
concreto D
- Quinta rueda: sistema para remolque de la planta.
- Silo: Es el elemento de almacenamiento del cemento
- Tolva: conjunto de recipientes de gran capacidad en los que se almacena el árido que será
utilizado en el proceso de fabricación del concreto.
- Tornillo sin fin: sistema de transporte del cemento desde el silo de almacenamiento hasta
la tolva de pesaje.
Desarrollo de la metodología
1. Presentación de la Planta Dosificadora LOGO 5, según su ficha técnica.

72
2. Características de la Planta.
3. Elementos que conforman la Planta Dosificadora de Concreto LOGO 5.
- Sistema de Almacenamiento propio de la planta.
- Sistema de Almacenamiento del Cemento.
- Equipos Adicionales para el Almacenamiento de material.

DO S
R V A
ES E
O S R
C H
- Equipos Adicionales.
E
D ER
- Equipos de Dosificación y Almacenamiento de Aditivo.
- Sistema de Almacenamiento y Bombeo de agua.
- Equipo Adicional para el lavado de Camiones Mezcladores.
4. Procedimiento para La Instalación de la Planta Portátil Dosificadora de Concreto Logo 5.
- Infraestructura física.
- Distribución de los Elementos de la Planta
- Construcción de las losas y fundaciones.
- Izamiento de la estructura de la planta y equipos

73
- Instalación de los silos adicionales de cemento.
- Cabina de Control
- Puente de lavado
5. Funcionamiento y Preparación del concreto.
6. Mantenimientos a realizar.
DOS
R V A
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74
Presentación de la Planta Dosificadora LOGO 5, según su ficha técnica
¡La pequeña planta con empuje! Fácil de cargar y transportar, la LoGo 5 cabe aún
más en los lugares más estrechos. Esta planta, con su silo de alimentación por gravedad,
reduce el tiempo de preparación de los lotes y despacha cemento a su solicitud. Aún con un
dosificador de 5 yardas cúbicas, la Logo 5 promedia, con toda comodidad, entre 80 y 100
S
yardas cúbicas por hora.
V A DO
E R
S R ES
Características de la Planta
C H O
ER E
D
Almacenamiento y dosificación alimentada por gravedad. No se usan transportadores
de tornillo, lo que significa un mantenimiento reducido y una dosificación más rápida y
precisa.
Configuración de remolque sencillo con enganche de quinta rueda, que facilita su
transportación.
Sección independiente y articulada para cemento para una instalación rápida. La Logo 5
viene cableada y con la instalación de plomería de fábrica.
Medición precisa de los materiales mediante celdas de carga en todos los dosificadores.
Se incluye la visualización digital y controles manuales con interruptores electrónicos
de pulsador.

75
Depósitos para agregados de perfil muy bajo (estilo T) que permite apilarlos para la
carga de materiales.
Elementos que conforman la Planta Dosificadora de Concreto LOGO 5
La planta portátil Dosificadora LOGO 5 en su forma original está conformada por
los elementos que se describen a continuación, además se propuso instalar otros elementos
D OS
adicionales, los cuales van a permitir un mejor funcionamiento y operatividad de la planta y
A
E R V
R ES
así de esta manera poder tener una mayor producción
S
y reserva de materiales, considerando
C H Ola obra donde se instalara la planta.

E
DER
todas las condiciones y tamaño de
Sistema de Almacenamiento propio de la planta
Depósitos para agregados: 16.5 yardas cúbicas / 25 ton. De tres compartimientos “en línea”
o estilo T; donde:
2 Tolvas utilizadas para almacenamiento de la Piedra
1 Tolva utilizada para almacenamiento de Arena, con un vibrador eléctrico que facilita la
descarga del material.
1 Compuerta de salida de agregado para cada Tolva.
1 Balanza con una capacidad de máxima de 7 Toneladas.
1 Vibrador Eléctrico

76
1 Cinta transportadora de lotes: Cinta de 76.2 cm de ancho, 300 FPM, Motor impulsor de
15 hp.
1 Badger Turbo Meter de 7.62 cm para agua.
1 compresor de aire de dos etapas de 10 hp, con tanque de 80 galones/303 litros.
Controles de lote con pulsadores eléctricos 103 ME y panel de alimentación de 460.
DO S
A
Sistema de Almacenamiento del Cemento
E R V
S R ES
H O
1 Silo, con una capacidad de 35 ton máximo aproximadamente.
C
ER E
D
1 Balanza con una capacidad de 1900 Kg.
1 Sistema Neumático para la descarga del cemento a la balanza.
1 Sistema de Compuerta Neumática para la descarga del cemento al camión mezclador.
Equipos Adicionales para el Almacenamiento de material
1 Tolva de carga con una capacidad de 4m3
1 Cinta Transportadora de 17 metros de largo, con sistema de rodaje para distribuir el
material en las tolvas de agregado.
1 Vibrador Eléctrico

77
1 Tablero de Control para el Manejo de la cinta transportadora.
Equipos Adicionales
3 Silos de Almacenamiento, el cual esta compuesto por:
2 Silos con una capacidad de 45 Ton.
1 Silo con una capacidad máxima de 60 Ton.
DO S
R V A
E
Estos silos son instalados con la finalidad de presentar mayor autonomía y garantizar un
S R ES
H O
mejor trabajo, en caso de presentarse inconvenientes con el silo principal.
C
ER E
D
Cada silo consta de una compuerta mecánica de accionamiento manual para la descarga del
cemento.
1 vibrador neumático que permite desprender el cemento de las paredes del silo.
1 Sistema de Inyección de aire para evitar que el cemento se compacte y ayude a la
descarga del mismo.
3 tornillos Sin fin, para llevar el material desde los silos de almacenamiento hasta la
balanza de pesaje.
Equipos de Dosificación y Almacenamiento de Aditivo
2 Tanques de Almacenamiento con una capacidad de 5000 litros cada uno.
2 Llaves de paso.

78
1 Cilindro dosificador, calibrado en onzas.
1 Bomba neumática de aditivo, para trasladar el aditivo al cilindro dosificador
1 Bomba neumática para llevar el aditivo del cilindro al camión mezclador.
Sistema de Almacenamiento y Bombeo de agua
DO S
A
2 Tanques de agua de 20.000 litros cada uno, con flotadores y válvulas chequer.
R V
R E SE
C H OS de 7Hp de potencia, conectada a un tablero de
2 Bombas eléctricas con una capacidad
E
DERtérmicos y presostatos.
control con tactores
2 Pulmones de 150 litros cada uno
1 Tubería principal para conectar el sistema de bombeo con la planta.
1 Contador de agua con compuerta
Red de Tuberías que llevan el agua del sistema de bombeo al camión Mezclador.
Equipo Adicional para el lavado de Camiones Mezcladores
1 Estructura metálica.
1 Red de tubería para conectar el puente de lavado con el sistema de bombeo.

79
2 Contadores de agua manuales.
2 Mangueras con 11/2 pulgadas de diámetro.
2 Mangueras de 3 pulgadas de diámetro.
- 1 regadera de 2 pulgadas de diámetro.
DO S
R V A
Procedimiento para La Instalación de la Planta Portátil Dosificadora de Concreto
ES E
Logo 5
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D ER
Para realizar el proceso de instalación de una planta móvil requiere analizar una serie de
etapas que deben seguirse, con el objetivo de lograr una culminación eficaz y garantizar un
adecuado funcionamiento.
A continuación se describen las etapas a evaluar:
Infraestructura física.
Consiste en analizar las características principales del sitio destinado para la instalación,
tales como el área, topografía, etc., de esta manera poder realizar un acondicionamiento
del mismo, garantizando que haya una buena estabilidad del suelo y proporcionando un
buen drenaje, así como también lograr una buena distribución de todos los elementos que
conforman las instalaciones complementarias a dicha planta.

80
Para garantizar lo anteriormente mencionado se considera necesario cumplir con lo
siguiente:
La ubicación de la planta debe ser en campo abierto y considerar los vientos dominantes
para así instalar la planta en sentido contrario al centro de operaciones.
Acondicionar el área donde se efectuara la instalación, con el objetivo de facilitar el
drenaje y ventilación.
DO S
R V A
ES E
O S R
H
Realizar una buena distribución de los sitios de almacenamiento de agregados, a fin de
E C
D ER
facilitar el manejo y carga de ellos hacia los alimentadores por medio de cargadores.
Se debe proporcionar un lugar firme, de superficie limpia, sobre la cual puedan ubicarse
los agregados.
Las pilas de almacenamiento, deben estar separadas una distancia considerable para
evitar que se mezcle entre si.
Las vías de acceso deberán ser construidas de manera de evitar puntos de conflictos
entre los camiones que lleguen vacíos y los que parten cargados.
La localización de tanques de almacenamiento y silos para depósitos de cemento deberá
hacerse de manera de facilitar el recibimiento del material, sin interferir con la
circulación de camiones y a una mínima distancia de la planta.

81
Distribución de los Elementos de la Planta
Se estableció la distribución de la estructura de la planta conjuntamente con todos los
elementos adicionales y el área del almacenamiento de las pilas de agregados.
Se anexa croquis detalle con la distribución.
DO S
A
Construcción de las losas y fundaciones
R V
R E SE
C H OS se realizaron las siguientes etapas:
Para la construcción de estos elementos
E
DER
- Medición de los elementos que conforman los soportes de la planta para así proceder a
realizar el diseño de la losa y fundaciones de apoyo para el montaje.
- Con los planos de detalle realizados, estos son entregados al ingeniero o encargado de
supervisar la instalación para proceder a dar las instrucciones y realizar el replanteo
topográfico.
- Se realizan todos los trabajos civiles correspondientes a: excavaciones para las
fundaciones, preparación de la estructura del acero de refuerzo, anclajes para colocar las
bases de la planta y los silos de almacenamiento, la preparación del encofrado y el
respectivo vaciado de la losa y fundaciones. En la fotografía Nº 6 se observa la
preparación para la construcción de la losa de piso.

82
Fotografía Nº 6. Preparación de losa de piso
DO S
R V A
ES E
O S R
E C H
D ER
- Para el vaciado se utilizara concreto con una resistencia de 250Kg/cm2.
De acuerdo al plano de distribución y pasos anteriormente explicados se construyeron
las losas en el siguiente orden:
- Para la Estructura original de la planta se construyo una losa de fundación de 12.53 m
de largo y 5.60 m de ancho, así como también ocho (8) fundaciones de 0.45m x 0.45 m
para construir las columnas que servirán de soporte de la planta, con una altura de 0.80
m cada una.
- Una losa de fundación para los silos adicionales de cemento.
- Una losa base para la Tolva adicional utilizada en la carga de los agregados.

83
- Losa base para el desplazamiento de la cinta transportadora utilizada en la tolva de
carga de los agregados.
- Losa para la estructura metálica del puente de lavado, comprendida por dos losas una
es utilizada para cuando el camión salga cargado de la planta para el lavado del
trompo, pruebas al concreto; y la otra para cuando el camión regrese del vaciado y
proceda al llenado del tanque de reserva de agua que poseen los camiones.
DO S
R V A
Al construir todas las losas y fundaciones necesarias para la instalación de todos los
ES E
O S R
elementos se procedió al Izamiento de la estructura propia de la planta, siguiendo los
E C H
D ER
siguientes pasos:
Izamiento:
Equipos utilizados:
Grúa de 180 ton para izamiento de la estructura completa propia del la planta
Grúas de 50 y 80 Ton, para izamiento de los demás elementos, como silo propio de la
planta, silos adicionales, tolvas, cinta transportadora.
Recomendaciones
Antes de proceder al izamiento se deben considerar los siguientes pasos:
- Todo equipo de izaje debe estar Certificado por una Empresa especializada y autorizada
para tal actividad, y la misma debe ser de reconocida experiencia en la misma.

84
- Las cadenas de acero, hierro maleable o metales no ferrosos, así como las cadenas de
eslabón de placa o articuladas, son las más recomendadas para movilizar cargas pesadas.
- No dejar cargas suspendidas. El operador del equipo no debe abandonar los controles en
ningún momento mientras dure la operación.
- Mantener libre la visión del gancho de carga y del lugar de trabajo, asimismo, el campo de
visión por encima del equipo cuando se desplaza

DO S
R V A
ES E
O S R
H
- El operador debe aceptar las señales únicamente de otro trabajador debidamente
E C
DER de izaje.
certificado en operaciones
- El individuo encargado de dar las señales al operador del equipo de levantamiento, debe
asegurarse de que todos los trabajadores se encuentren a una distancia mayor al radio de
acción máximo de la grúa.
Procedimiento
- La Grúa de 150 toneladas es colocada entre el medio de la losa de fundación y la
estructura de la planta, colocando en su totalidad todos los estabilizadores de la grúa antes
de iniciar los trabajos.
- Fijar la planta por medio de guayas al gancho de la grúa, como se observa en la fotografía
Nº 7.

85
- Verificar que la carga quede bien asegurada y debidamente balanceada en las guayas antes
de que sea levantada.
Fotografía Nº 7. Agarre de la planta con las guayas de la grúa
DO S
R V A
ES E
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E C H
D ER
-Se procede lentamente a levantar la planta y realizando un giro de 180º se hace coincidir
sobre la losa de fundación a una distancia de 50 cm sobre las columnas de apoyo que se
observan en la fotografía Nº 8.

86
Fotografía Nº 8. Columnas de apoyo
DO S
R V A
R E SE
C H OS propia (2010)
E
Fuente: Elaboración
DER
- Colocada la planta en su posición se procede a bajarla lentamente (ver fotografía Nº 9) y
se hacer coincidir los ocho (8) soportes de la planta con cada una de las columnas
construidas para su montaje.
- Colocada la planta sobre sus respectivos soportes (ver fotografía Nº 10), se procede a
soldar cada una de ellos a la columna.

87
Fotografía Nº 9. Bajado de la planta a las columnas de apoyo
DO S
R V A
ES E
O S R
E C H
Fotografía 10. Soporte de la planta soldado a la columna de apoyo

88
- Una vez colocada la planta se procede al izamiento del silo propio de la planta por medio
de una grúa de 50Ton. Antes de realizar el izamiento del silo, como se presenta en la
fotografía Nº 11, se debe quitar todos los seguros que traen los cables y las mangueras que
son necesarias para el funcionamiento del silo
Fotografía Nº 11. Retiro de los seguros del silo
DO S
R V A
ES E
O S R
E C H
D ER
- Luego se procede a izar el silo hasta colocarlo en su posición (ver fotografía Nº 12), y se
realiza también la soldadura de las bases del silo sobre las láminas que fueron colocadas en
las columnas.
- Se realiza el izamiento de la tolva de carga (ver fotografía Nº 13), con una grúa de 50
Ton, colocándola en su respectiva losa y también será fijada a los soportes por medio de
soldadura.
Fotografía Nº 12. Izamiento del Silo de Cemento

89
DO S
R V A
R E SE
C H OS propia (2010)
E
Fuente: Elaboración
DER
Fotografía Nº 13. Tolva de Carga de agregados.

90
- Como siguiente paso esta el izamiento de la cinta transportadora, esta se realizara con una
grúa de 50 Ton colocando los cauchos en la losa de desplazamiento, para luego ser fijada la
base de la cinta en el centro de la losa de la Tolva de carga.(ver fotografías Nº 14 y Nº 15)
Fotografía Nº 14. Cinta transportadora sobre losa de desplazamiento.
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Fotografía Nº 15. Tolva de carga con cinta transportadora

91
Instalación de los silos adicionales de cemento
Para el caso de esta planta se instalaron tres silos de almacenamiento de cemento
realizándose los siguientes pasos:
- Cada silo es trasladado en un camión plataforma como se observa en la fotografía Nº 16,
los silos son bajados del camión con el uso de las dos grúas.
DO S
R V A
Fotografía Nº 16. Traslado de los silos adicionales de cemento.
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- Con las dos grúas, una de 50 ton y otra de 80 ton se sujeta el silo por ambos extremos
para elevarlo y dejarlo suspendido en el aire. (Ver fotografía Nº 17)

92
Fotografía Nº 17. Uso de grúa para izamiento del silo.
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- Con la grúa de 80 Ton se comienza a izar la parte superior del silo mientras la otra
estabiliza las bases del silo, hasta dejarlo de forma vertical y sobre las bases de la losa de
fundación tal como se muestra en la fotografía Nº 18. Para luego proceder a soldar todos
los soportes del silo en la losa.
- Instalado el silo se ubica el tornillo Sinfín (ver fotografía Nº 19), haciéndolo coincidir
con la boquilla de descarga del silo y la parte superior de la romana de cemento.

93
Fotografía Nº 18. Láminas para soporte de los silos
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DER Fuente: Elaboración propia (2010)
Fotografía Nº 19. Tornillo Sin fin y boquilla de descarga

94
- Se procede con el equipo de oxicorte a abrir el orificio en la romana de cemento, se fija en
el mismo un cuello (ver fotografía Nº 20), donde se colocara una manga de cuero que
servirá de unión entre el Sinfín y la romana, este tipo de manga se utiliza para no perturbar
las lecturas de la romana del cemento.
Fotografía Nº 20. Unión del tornillo Sin fin y la Romana
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D ER
- Luego se coloca en la unión del tornillo Sinfín con el Silo un cuello metálico (ver
fotografía Nº 21, para luego culminar conectando el tornillo sin fin a la planta.

95
Fotografía Nº 21. Cuello metálico.
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Cabina de Control
En esta cabina es el centro de operación de la planta, donde el operador supervisa y
realiza todo el proceso de producción, esta fue acondicionada con todos los elementos
necesarios, como aire acondicionado por ser una cabina totalmente cerrada debido a la gran
cantidad de polvo que se genera en el sitio, equipos utilizados por el operador y encargado
de la planta como: computadora, impresora, y papelería.

96
Fotografía Nº 22. Cabina de Control
DO S
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Dentro de la caseta también se encuentra el tablero de control, (ver fotografía Nº 23), el
cual es el centro de operación de la planta, que permite realizar los trabajos de arranque,
producción y paro, estos controles deben protegerse del polvo y la humedad ya que cuenta
con sistemas electrónicos y sistema programado para poder leer las lecturas del material y
mandar la señal necesaria de alimentación de los agregados, este es conectado a través del
sistema de cableado propio de la planta hacia los tableros de electricidad y demando de la
planta.

97
Fotografía Nº 23. Tablero de Control
DO S
R V A
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D ER
Funcionamiento de la planta
Antes de colocar en funcionamiento la planta, como se observa en la fotografía Nº
24, ya instalada completamente; se debe verificar que las conexiones de agua estén
realizadas y que el compresor de aire este en condiciones de trabajo. El funcionamiento de
esta planta se puede describir a través de las siguientes etapas:
- La primera operación es revisar los niveles del aceite del compresor y limpiar el filtro.

98
- Suministrar corriente al compresor para arrancarlo, mientras se realiza este proceso se
revisan los sistemas de agua, sistema eléctrico de la planta y que todo este funcionando
perfectamente.
- Para proceder a la carga del camión mezclador, se le informa la chofer la cantidad de
concreto que tiene que tiene que transportar, lugar y el asentamiento solicitado y la cantidad
S
de precarga de agua que es solicitada por el operador de la planta.
V A DO
E R
S R ES
- En el puente de lavado el chofer realiza la precarga de agua solicitada, como también el
C H O
ER E
llenado del tanque del camión para el lavado y posibles ajustes en el sitio del vaciado.
D
- Luego el chofer se dirige a la planta al sitio de carga, haciendo coincidir el embudo del
camión con el embudo de descarga de la planta.
- Los agregados colocados en la tolva de almacenamiento adicional de la planta son
transportados por medio de una cinta transportadora a la tolva de almacenamiento propio de
la planta.
- Una vez depositado el agregado en las tolvas de agregados, estos se pesan en la balanza
cuando las compuertas se abren gracias a la acción del operador, emitiendo una señal al
tablero de control para medir la cantidad de agregado.
- Se pesa primero la arena o la piedra, todo depende del operador de cada planta.

99
- Posteriormente el material depositado en la balanza es descargado a la cinta
transportadora para ser dispuesto al camión mezclador.
- Una vez dispuesto el cemento en los silos de almacenamiento, este es conducido por
medio de un tornillo sin fin hacia la tolva de depósito de la planta, provista de una balanza
cuyo funcionamiento es igual a la de los agregados. Posteriormente el cemento es
descargado por medio de la tolva hacia el camión mezclador.
D O S
R A
V el agua requerida para el
E
REScuyas lecturas transfieren a tablero, el cual
- Conjuntamente con estos procesos esta siendo suministrada
diseño, siendo regulada a través O

H S
C
de un contador
E
DERal llegar a la cantidad de agua requerida.
desactiva el sistema
- Cuando se requiera el uso de aditivos en la mezcla, según lo estipule el diseño de mezcla,
este será suministrado desde los depósitos de almacenamiento por medio de una red de
tuberías impulsadas por aire, a través de una bomba accionada por el operador hacia un
dosificador de aditivos localizado frente a la cabina de control, siendo descargada al camión
por medio de una bomba neumática accionada por el operador.
- Una vez introducidos los materiales al camión mezclador, este debe ser operado dentro de
los límites de velocidad de rotación indicados por el fabricante del equipo, generalmente se
necesita entre 70 y 100 revoluciones para producir la uniformidad de la mezcla.
- El chofer se dirige nuevamente al puente de lavado donde se hacen los ajustes necesarios
y realización de las pruebas de asentamiento para cumplir con lo solicitado.

100
Fotografía Nº 24. Planta dosificadora logo 5 instalada
DO S
R V A
ES E
O S R
E C H
D ERFuente: Elaboración propia (2010)
Mantenimientos a realizar:
- Chequear que el tamaño de los agregados en las pilas sea el correcto.
- Evitar segregación en los Agregados.
- Limpiar los silos de Almacenamiento.
- Chequear las tolvas y correa de transferencia.
- Verificar el buen funcionamiento de los compresores de aire.
- Lubricar los equipos diariamente.

101
- Chequear que este limpia la salida de los materiales al camión mezclador.
- Verificar que los sensores de las compuertas de las tolvas funcionen adecuadamente.
- Chequear el funcionamiento de las compuertas de descarga neumática.
- Chequear que el cemento circule eficientemente por las tuberías de descarga.
DO S
- Chequear que el sistema de abastecimiento del agua (bomba, tuberías, Caudalímetro)
R V A
ES E
R
funcione adecuadamente.
H O S
E C
- Chequear elD ER de aditivos para garantizar que la dosis es la correcta.
dosificador
- Los camiones mezcladores se examinarán rutinariamente y con la frecuencia necesaria
para detectar cambios en su condición debido a los acumulaciones de concreto endurecido.

102
REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍCAS
Arias, F. (2006). El proyecto de Investigación. 5ta. Edición. Editorial Episteme, C.A.

Caracas- Venezuela.
Barber, P. (2008) Maquinarias de obras publicas II: Máquinas y Equipos. 2da Edición
Cerda, R. (2007). Trabajo de grado. Desarrollo de metodología para calificar el
desempeño de las plantas de hormigón premezclado desde el punto de vista
ambiental. Santiago de Chile.
DO S
R V A
Hernández, R., Fernández, C., Baptista, P., (2003) Metodología de la investigación.
III
ES E
Edición. Editorial Mc Graw Hill. México.
O S R
E C H
D ER
Hurtado, J. (2010). El proyecto de Investigación. Sexta Edición. Ediciones Quirón.
Bogota- Colombia.
Irungaray, S. (2007). Trabajo de Grado: Evaluación del volumen y calidad del

concreto premezclado entregado en obra por camiones mezcladores en el
departamento de Guatemala, según la norma ASTM C-97
Jurado R., Rubio C. (2005). Manual de coordinación de seguridad y salud en las obras
de construcción. Ediciones Díaz santos. Sabino, C. (2007). El proceso de
Investigación. Nueva edición actualizada. Editorial Panapo. Caracas.
Tomas del Rey, Enciclopedia Auto Didacta 2000. Sinónimos/Antónimos. Ediciones

Cultural S.A.Winter, G., Arthur, H., (2002). Proyectos de estructura de
hormigón. Editorial reverte
S.A.http://www.altroningenieria.com/index.php?page=shop.product_details&product_i
d=19&flypage=flypage.tpl&pop=0&option=com_virtuemart&Itemid=13
Tornillo Sin Fin.
http://www.metrum.es/index.php?sec=3&res_y=768&res_x=1024.
http://es.wikipedia.org/wiki/Planta_de_concreto.

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2

UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA.

DECANATO DE POSTGRADO E INVESTIGACIÓN

Aura del C. Lobo Briceño.

Especialización en Construcción de Obras Civiles.

Maracaibo, Julio 2010

Trabajo de Grado o Trabajo Especial de

Aura del Carmen, Lobo Briceño.

los éxitos una de mis metas fijadas.

estudios, ya que sin ellos no lo hubiese logrado.

A mis compañeros de estudio María y Andrés por su compañerismo durante nuestro

La Profesora Rosa Zamora por su asesoría, incentivo y orientación en el área

metodológica y lograr los objetivos.

posible obtener importante información para lograr la propuesta presentada.

CAPITULO II: MARCO TEORICO

CAPITULO IV: RESULTADOS

Presentación de la planta dosificadora LOGO 5, según su ficha técnica……………… 74

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS…………………...…………………………. 102

Cuadro Nº 1: Mapa de Variables………………..…………………………................. 50

Cuadro Nº 2: Distribución de la muestra seleccionada…………................................. 56

Figura Nº 1: Camiones mezcladores…..………………..…………………………..... 24

Figura Nº 2: Modelo de planta dosificadora………………………..………………… 27

Figura Nº 3: Modelo de planta mezcladora…………………………………………... 28

Figura Nº 4: Modelo de planta combinada.....………..………………………………. 29

Figura Nº 8: Modelo de planta vertical…......………..……………………………….. 34

Figura Nº 9: Modelo de planta horizontal....………..………………………………... 35

Figura Nº 10: Modelo de planta móvil haganator todo viaje…………………………. 42

Figura Nº 11: Modelo de planta móvil super haganator todo 42

Figura Nº 12: Modelo de planta móvil hagan todo viaje con 43

Figura Nº 13: Modelo de planta móvil hs…………………………………………….. 43

Figura Nº 14: Modelo de planta móvil hagan portable y de bajo 44

Fotografía Nº 1: Tolva para agregados………………..……………………………... 36

Fotografía Nº 2: Cinta transportadora………………..……….………………………. 37

Fotografía Nº 3: Silos de cemento………..………………..………………………… 38

Fotografía Nº 7: Agarre de la planta con las guayas de la grúa………………………. 85

Fotografía Nº 8: Columnas de apoyo………………………………………………… 86

Fotografía Nº 9: Bajado de la planta a las columnas de apoyo……………………… 87

Fotografía Nº 10:Soporte de la planta soldado a la columna de 87

Fotografía Nº 11: Retiro de los seguros del silo………………………........................ 88

Fotografía Nº 12. Izamiento del silo de cemento………………………...................... 89

Fotografía Nº 13: Tolva de carga de agregados………………………......................... 89

Fotografía Nº 14:Cinta transportadora sobre losa de 90

Fotografía Nº 15: Tolva de carga con cinta transportadora………………………....... 90

Fotografía Nº 16: Traslado de los silos adicionales de cemento................................... 91

Fotografía Nº 17: Uso de grua para izamiento del silo……………………………...... 92

Fotografía Nº 18: Laminas para soportes de los silos………………………………… 93

Fotografía Nº 19: Tornillo sin fin y boquilla de carga………………………………... 93

Fotografía Nº 20: Unión del tornillo sin fin y la romana……………………………... 94

Fotografía Nº 21: Cuello metálico……………………………………………………. 95

Fotografía Nº 22: Cabina de control………………………………………………….. 96

Anexo Nº 1: Distribución de la planta portátil dosificadora de concreto logo

Anexo Nº 2: Estructura de la planta portátil dosificadora de concreto……..………… 104

Anexo Nº 3: Modelo de Informe de ejecución para la calibración de las balanzas de

UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA.

METODOLOGIA PARA LA INSTALACIÓN DE PLANTAS PORTATILES

E R VTutor: Prof. Ernesto Velásquez.

S R ES Fecha: Julio 2010

Descriptores: Metodología, Concreto, Planta Portátil.

Planteamiento y Formulación del problema

se refieren a la construcción, donde la mano de obra se trabaja con aparatos superiores y